楼宇自控系统设计方案
楼宇自控系统设计方案
1系统概述
楼宇自动化系统或建筑设备自动化系统（BAS系统）是将建筑物或建筑群内的电力、照明、空调、给排水等管理设备或系统，以集中监视、控制和管理为目的而构成的综合系统。BAS通过对建筑（群）的各种设备实施综合自动化监控与管理，为业主和用户提供安全、舒适、便捷高效的工作与生活环境，并使整个系统和其中的各种设备处在最佳的工作状态，从而保证系统运行的经济性和管理的现代化、信息化和智能化。
因此，采用BAS系统可以大量的节省医院人力、能源、降低设备故障率、提高设备运行效率、延长设备使用寿命、减少维护及营运成本，提高建筑物总体运作管理水平。
2需求分析
根据图纸和昆山中西医结合医院项目的功能需求，采用楼宇自动化控制系统对大楼的主要建筑机电设备进行集中监视和控制，以实现节能和降低运行成本为目标，保证大楼空气质量和环境舒适度，同时，提高物业管理人员的工作效率，保证设备的正常运转和日常保养，最终达到舒适、高效、节能的目标。该项目BAS系统主要包括以下主要内容：
空调冷热源系统
包括对冷冻站及热源系统的运行工况进行监视、控制、测量与记录。
空调机组及通风系统
包括空调机组、新风机组、送排风机。
通过楼宇自动化控制系统保证室内的空气温湿度、环境质量等参数在一定控制范围内，同时程序化机组启停，实现舒适、节能的目标。
给排水系统
包括对生活水系统、排水系统、集水井高低液位监测，相关水泵运行监视和联动控制。
变配电系统
通过接口方式读取主要电力参数，监视电力配电情况，记录和分析不同时段电力负荷，提交能源管理系统和集成管理系统。
照明控制
监视主要照明回路的手/自动状态和开关状态的记录，控制以及联动控制部分照明回路。
电梯系统
通过接口方式监视电梯的运行数据
与其它系统的数据交换和通信
一方面通过通讯接口实现与冷热源系统、智能照明系统、变配电系统、电梯系统的数据通讯，另一方通过建筑设备控制与管理系统与大楼集成管理系统的集成，实现与消防集成管理系统数据通讯和联动控制功能。
3设计原则
在对楼宇自动化系统的设计中我们遵循以下的原则:
可靠性：采用集散分布型控制系统，即将任务分配给系统中每个现场处理器，免除因系统内某个设备的损坏而影响整个系统的运行。
灵活性：系统具有可扩充性，以便满足将来扩展网络服务范围的需要。系统可在日后任何地方增加现场控制器及操作终端而不影响本系统操作。
实用性：系统可容纳建筑物内机电系统的不同工艺需要。并综合各系统资料，显示于操作员终端，方便管理。
开放性:系统采用开放式结构，在系统网路架构内完全采用开放式的国际标准BACnet协议。
经济性：系统中的现场处理器足够应付日后技术的快速发展，现阶段的投资可以得到充分利用及保护。
4系统设计
4.1系统结构
该系统采用如下结构及协议,具体见示意图:
本系统采用共享总线型网络拓扑结构，本系统管理层设置了1个中央监控中心、N个操作员终端、1个BCM-ETH/MSTP网络控制器，通过MS/TP现场控制总线，连接若干个DDC控制器。监控管理功能集中于中央站，实时性的控制和调节功能由现场控制层的DDC控制器完成。中央站的工作与否不影响分站功能和设备的运行及网络通讯控制。
管理层网络TCP/IP（BACnet IP）的数据传输速率为100Mbps，BACnet&MS/TP现场控制层总线数据传输速率为76.8Kbps。
4.2中央管理系统
简体中文的3维真彩色现场仿真型图形化操作界面监视整个BA系统的运行状态，提供动态图形、工艺流程图、实时曲线图、记录报表、监控点表、绘制平面布置图，以最贴近现场设备实际情况的直观的3维动态图形方式显示设备的运行情况。可根据实际需要提供丰富的图库，绘制平面图或流程图并嵌以动态数据，显示图中各监控点状态，提供修改参数或发出指令的操作指示，提供多窗口显示操作功能。矩阵打印机可连续记录报警打印输出，保证报警记录的连续性。4.3冷冻站系统监控
以一个冷冻站建设为例，夏季空调冷冻站提供7~12 ℃的冷冻水,空调冷热水集中由机房制备,通过循环水泵分送到各末端设备，水系统为闭式两管制水循环系统。水路系统定压采用开式膨胀水箱。
冷水机组监控内容：
●机组运行状态（DI）
●机组故障讯号状态（DI）
●机组手/自动状态（DI）
●机组冷却水和冷冻水水流状态（DI)
●机组启停(DO)
●机组电动阀门状态（DI）
●机组电动阀门控制（DO）
●冷媒泄露浓度监测及报警（MODBUS协议）
●冷媒泄露报警装置的状态（MODBUS协议）
●机组冷冻水供回水温度（MODBUS协议）●机组冷却水供水温度（MODBUS协议）●机组冷冻水供回水压力（MODBUS协议）●机组冷却水供水压力（MODBUS协议）●机组冷冻水温度再设定（MODBUS协议）●机组电流百分比（MODBUS协议）
冷冻水泵及冷却水泵监控内容
●水泵运行状态（DI）
●水泵故障状态（DI）
●水泵手/自动状态（DI）
●水泵启停控制（DO）
●水流状态显示（DOI）
●水泵变频器频率反馈（AI）
●水泵变频器频率调节（AO）
冷冻/却水供回水总管监控内容
●冷冻水总管供回水温度（AI）
●冷冻水总管回水流量（AI）
●冷却水总管供回水温度（AI）
●冷却水总管供回水压力差（AI）
●冷冻水总管旁通阀控制（AO）
●冷却水总管旁通阀控制（AO）
●冷冻/冷却水总管切换阀状态（DI）
●冷冻/冷却水总管切换阀状态（DO）
地源热泵冷却塔监控内容
●地源热泵冷却塔风机运行状态（DI）
●地源热泵冷却塔风机故障状态（DI）
●地源热泵冷却塔风机手/自动状态（DI）●地源热泵冷却塔风机启停控制（DO）
●冷却水管电动阀门状态（DI）
●冷却水管电动阀门控制（DO）
●室外温湿度（AI）
系统系统功能：
根据负荷自动启/停冷冻机组，并具有重新设定和修改控制参数的功能。根据测量及计算冷量负荷，实现对冷冻机组启停台数的控制，实现群控。
根据冷热源系统总负荷量(一次供回水温差X×总流量)进行冷水机组台数控制。运行台数需与负荷相匹配，实现机组最优启停时间控制，使设备交替运行，平均分配各设备运行时间。对各季节的优先使用设备进行指定，发生故障时自动切换，根据送供水分水器温度进行减少，回水集水器温度进行增加的冷/热源运行台数补充控制。
负荷计算：Q＝K×M×C×dT
Q：负荷K：常数
M：流量C: 系数dT:温差
根据预先编排的时间表，按“迟开机早关机”的原则控制冷冻机组的启停以达到节能的目的。
完成电动蝶阀、冷却塔风机、冷却水泵、冷冻水泵、冷冻机组的顺序联锁启动，以及冷冻机组、冷冻水泵、冷却水泵、电动蝶阀、冷却塔风机的顺序联锁停机。各联动设备的启停程序包含一个可调整的延迟时间功能，以配合冷冻系统内各装置的特性。
当一台冷冻水泵/冷却水泵发生故障时，备用泵自动投入运行。并互为备用水泵实现轮换工作。
当旁通流量达到一台泵流量时，关停一台水泵，当总供回水压差低于设定值开启水泵，以达到变量控制，实现空调系统综合节能的目的。
测量冷冻水系统供/回水总管的压差，控制其旁通阀的开度，以维持其要求的压差，并监测阀的开度。
取各水泵水流开关信号作为泵的运行状态及水流状态反馈信号。
通过测量冷却水回水温度，控制冷却塔风机的启停和运行台数，维持冷却水供水温度，使冷水机组能再更高的效率下运行。
监测冷却塔风机运行状态、故障状态，手/自动状态，冷却塔运
行台数按冷却水供水温度回水温度进行控制。当供回水水温低于设定
值时减少冷却塔运行台数，反之则增加运行台数，以降低能耗。风机
开启数量与冷却水供水温度的关系图如下：
冷
却
塔数量为0时，代表冷却塔的风机不需开启，冷却水仅需通过自然冷却即可达到
要求，此时，相应的冷却塔的水阀需打开。DT-为避免冷却塔的冷却水供水温度
在设定值附近变化时冷却塔频繁开启，所设定的一个调节死区温度值。
对于多风机的冷却塔，如果在所有风机全开启后，冷却水供水温度仍不能满
足工艺要求，这时通过BAS程序会开启另外一台冷却塔来增加冷却效果。
冷却塔总供回水温度监测。根据供水温度进行旁通阀的比例调节。
根据冷却水总管供回水温度对冷却塔进行台数控制，同时比例调节旁通开度
进行冷却水供水温度控制。。
冷却塔进水阀与冷却塔运行状态进行联动，自动开关控制。
累计运行时间，开列保养及维修报告。通过联网将报告直接传送至有关部门。
中央站将监测的数据以3D彩色动态图形显示，并记录各种参数、状态、报警，记录启停时间、设备累计运行时间及其他的历史数据等。
4.3热源系统监控
假设本工程的热源采用热水锅炉。在锅炉房设有3台热水锅炉。冬季由热水锅炉提供95/70℃高温热水为热源,通过热交换系统制取低温热水供空调系统供暖使用。在锅炉房设有四组容积式热交换器供生活热用。
锅炉监控内容：
●锅炉运行状态（DI）
●锅炉故障讯号状态（DI）
●锅炉手/自动状态（DI）
●锅炉热水水流状态（DI)
●锅炉启停(DO)
●锅炉电动阀门状态（DI）
●锅炉电动阀门控制（DO）
●锅炉热水供回水温度（MODBUS协议）
●锅炉热水供回水压力（MODBUS协议）
系统功能：
通过软件接口读取锅炉运行参数，对热水锅炉的运行压力，启停状态，流量等进行监测。
对凝结水箱/软水箱高低液位进行监测。
对容积式热交换器，监测一、二次侧的进出口温度，监测一次侧的蒸汽压力，控制一次侧蒸汽阀的开度。
累计运行时间，开列保养及维修报告。通过联网将报告直接传送至有关部门。热换器监控内容：
●水泵运行状态（DI）
●水泵故障状态（DI）
●水泵手/自动状态（DI）
●水泵启停控制（DO）
●热源供/回水温度（AI）
●循环热水供/回水温度（AI）
●热水总回水管水流量（AI）
●热水交换器电动阀控制（AO）
●热交换器供回水温度（AI）
系统功能：
二次水温自动调节：自动调节热交换器一次热水/蒸汽阀开度，保证二次出水温度为设定值。
自动联锁：当循环泵停止运行时，热水/蒸汽调节阀应迅速关闭。
设备启停控制: 根据事先排定的工作及节假日作息时间表，定时启停设备，自动统计设备运行时间，打印设备工作及维修报表。
4.4空调机组监控
设计空气调节系统的目的在于，创造一个良好的空气环境，即根据季节变化提供合适的空气温度、相对湿度、气流速度和空气洁净度，以保证办公人员的工作效率。
本项目的空调机组主要使用区域：门诊大厅、候诊室、住院部大厅、各诊室的候诊区域、各楼层的公共走道、阶梯教室等大开间及公共区域。
监控内容：
●启停控制(DO)
●运行状态(DI)
●手/自动状态(DI)
●故障状态(DI)
●滤网压差（DI）
●风机压差（DI）
●新风阀调节(AO)
●回风阀调节(AO)
●冷/热水阀调节AO)
●送风温度（AI）
●回风温湿度（AI）
●加湿开关（DO）
系统功能：
回风温度自动控制：冬季时，根据传感器实测的回风温度值自动对热水阀开度进行PID运算控制，保证空调机组回风温度达到设定温度的要求；反之，夏季根据传感器实测的回风温度值自动对冷水阀开度进行PID运算控制。通过调节水阀的开度，使回风温度达到用户的设定值；在过渡季节则根据室外送入新风的温湿度自动计算焓值，并与室内回风的焓值进行PID运算，其结果将自动控制新风阀、回风阀、排风阀的开度，以达到自动调节混风比的作用。
回风湿度控制：根据湿度传感器的实测值自动对加湿阀进行PID运算控制，保证回风湿度达到用户的湿度设定值。
过滤网堵塞报警：空气过滤器两端压差过大时报警，并在图形操作站上显示及打印报警，并指出报警时间。
空气质量调节：在重要场所设置二氧化碳测量点，根据测量值的浓度自动调节新风比。
空调机组启停控制：根据事先设定的工作时间表及节假日休息时间表，定时启停空调机组，自动统计机组的运行时间，提示定时对空调机组进行维护保养。
联锁保护控制：风机停止后，新回排风风门、电动调节阀、电磁阀自动关闭；风机启动后，其前后压差过低时故障报警，并联锁停机；当温度过低时，进
行防冻保护，开启热水阀，关闭新风门，停风机，并在图形操作站上显示报警。节能运行,包括:
●间歇运行: 使设备合理间歇启停,但不影响环境舒适程度。
●最佳启动: 根据建筑物人员使用情况,预先开启空调设备,晚间之后,不启动空
调设备。
●最佳关机:根据建筑物人员下班情况,提前停止空调设备。
●调整设定值:根据室外空气温度对设定值进行调整,减少空调设备能量消耗。
●夜间风: 在凉爽季节,用夜间新风充满建筑物,以节约空调能量。
4.5新风机组监控
为了保障室内空气品质，室内小型空间配备集中新风系统，而供应新风并对新风进行处理，配合各个房间或者区域的风机盘管使用。
本项目的新风机主要配合VRV空调使用，主要区域为：各个功能房间、病房等空间比较小的常用房间。
监控内容：
●启停控制(DO)
●运行状态(DI)
●手/自动状态(DI)
●故障报警(DI)
●滤网压差（DI）
●风机压差（DI）
●新风阀控制(DO)
●冷/热水阀调节AO)
●送风温湿度（AI）
●加湿开关（DO）
系统功能：
送风温度自动控制：冬季时，根据传感器实测的温度值自动对热水阀开度进行PID运算控制，保证新风机送风温度达到设定温度的要求；反之，夏季根据传感器实测的温度值自动对冷水阀开度进行PID运算控制。通过调节水阀的开度，使送风温度达到用户的设定值。
送风湿度控制：根据湿度传感器的实测值自动对加湿阀进行PID运算控制，保证送风湿度达到用户的湿度设定值。
过滤网堵塞报警：空气过滤器两端压差过大时报警，并在图形操作站上显示及打印报警，并指出报警时间。
新风机启停控制：根据事先设定的工作时间表及节假日休息时间表，定时启停新风机，自动统计新风机运行时间，提示定时对新风机进行维护保养。
联锁保护控制：风机停止后，新风风门、电动调节阀、电磁阀自动关闭；风机启动后，其前后压差过低时故障报警，并联锁停机；当温度过低时，进行防冻保护，开启热水阀，关闭风门，停风机。
节能运行,包括:
●间歇运行: 使设备合理间歇启停,但不影响环境舒适程度。
●最佳启动: 根据建筑物人员使用情况,预先开启设备,晚间之后,不启动设备。
●最佳关机:根据建筑物人员下班情况,提前停止设备。
●调整设定值:根据室外空气温度对设定值进行调整,减少设备能量消耗。
●夜间风: 在凉爽季节,用夜间新风充满建筑物,以节约能量。
联网型风机盘管系统
网络温控系统采用高性能单片机技术，集成了电动阀控制功能和风机盘管控制功能，通过信息传输系统，对空调末端实施开关机、温度设置、运行状态查询等远程控制操作。广泛应用于酒店、写字楼、高级住宅、医院、机关办公大楼的中央空调系统中，达到智能管理、合理节能的目的。
目前非联网型的温控面板因其固有的局限，其控制精度与节能要求远远不能满足客户需求，存在以下问题：
温控器数量众多，分布广泛（散落在各个房间内），缺乏有效的管理手段，事实上处于监管失控状态。
管理人员无法实时获知风盘的工作状态、工作模式、风速、温度等参数信息，也不能根据季节转换与环境温度的变化及时修改设备参数；
一旦用户离开房间忘记关闭空调，本地温控器并不会自动关闭，而管理人员又不能进入用户的房间关闭温控器，因此造成巨大的能源浪费。
公共区域温控器，温度设定等参数容易被人为修改，不能保证设备处于最佳最经济的运行状态。
随着节能控制日益成为现代建筑中一个重要的管理内容，对温控器的控制精度和节能效果提出了更高的要求。联网型温控器通过联网实现实时监测、集中控制，并能根据外部环境的变化对温度进行及时有效的调节，为风机盘管系统提供了一套行之有效的精细化管理手段，可以显著降低能源的消耗，节省运营成本。系统功能：
温度控制功能：根据时段定温或定时开关，根据一天的温度变化，将设定温度划分为不同时间段。温控器根据当前所处时间段的设定温度控制风盘运行，实现高精细化调控。
节能模式：当温控器检测到门窗打开后，自动进入节能运行模式，风机低速运行，制热模式下，设定温度为16℃；制冷模式下，设定温度为30℃。
制热上限、制冷下限设置：制热模式下，设定温度最高调节至制热上限值；制冷模式下，设定温度最低调节至制冷下限值。在保证房间温度适宜、舒适的同时，防止温度设得过高或过低，造成不必要的能源浪费。
双温双控选择功能（可接外置温度传感器）：因为安装位置的原因，利用温控器本身所带的感温元件，可能造成监测温度与实际环境温度差异较大。外置传感器接口，可接入一个外置温度信号，进行双温双控功能选择，从而使环境温度保持在更精确的控制范围内。
保护功能：当温控器处于关闭状态，室温降至某一危险温度时，温控器自动开启并切换到制热模式以便让温度升高，待室温升至安全值后关闭，防止冻坏风盘，保护设备投资。
累计运行时间、辅助计费功能：温控器可累计风盘低、中、高速的运行时间并存储，结合区域能量表构成能量+时间型计费系统。运行时间支持本地查询或通过远程查询，作为内部用能考核或计量收费的依据。
键盘锁定：温控器可以实现键盘锁定，键盘锁定后本地操作被禁止，温控器由控制中心统一进行管理，解锁需要联系控制中心。可有效防止误操作、无关人员随意修改温控器参数，保证管理方设置参数的唯一性，使风机盘管处于有效的监管状态。
远程管理：管理中心能远程实时查看设备状态、参数信息，并可根据环境变化对温控器进行远程开关、冷热模式设定、温度设定、风速调整、温度校准、群开群关、LED背光时间设置等操作，实现设备管理自动化、合理化、精细化，通过管理手段提高工作效率，节约维护成本；
分体式网络型风机盘管控制器优势：
●强/弱电分离，大幅降低故障率、不易受干扰、通信更稳定
●数据更安全，数据存储在控制器中，更换温控器不影响数据信息
●控制器有足够的冗余接外围设备
●安装维护更方便、降低施工成本
鉴于以上特点和优势，分体式网络风机盘管控制器适用于大楼的公共区域、大开间风机盘管安装比较密集的场所。
分体式-控制器技术参数：
●网络：BACnet MS/TP
●额定电压：220Vac ±10%, 50Hz
●功耗：<4.5V A (连接墙装面板)
●外部传感器类型：NTC20K
●风机控制输出：4(3) A @ 230 V AC
●阀控制输出：2(1) A @ 230 V AC
●电路保护保险：250V 6.3A
●IP 等级：IP20
分体式-控制面板技术参数：
●电源：通信总线馈电
●控制算法：PI, 开/关输出
●控制精度：±1℃@ 21℃
●设置点温度范围：0-32℃(HT9610P0100)/ 5-35℃(HT9610P0200)
●温度显示范围: 0-37℃
●安装: 86×86 mm (2×4 inch) 接线盒
●保护等级:IP20
一体式网络温控器技术参数：
一体式网络风机盘管控制因性价比高，适用于控制大型建筑的房间内的风机盘管，降低项目造价成本。
●通讯协议：RS485 Modbus RTU协议
●工作电压：220/230 V AC；50/60Hz
●控制方式：比例积分算法, 开关型输出
●控制精度：21°C 时为±1?C
●自耗功率：<2 W
●负载容量：风机阻性3A，感性2A 阀门阻性2A，感性1A
●防护等级：IP20
●温度设置范围：10-32℃
●温度显示范围： 0-37℃
送排风机组
监控内容：
●启停控制(DO)
●运行状态(DI)
●手/自动状态(DI)
●故障报警(DI)
系统功能：
●时间程序自动启/停送风机，具有任意周期的实时时间控制功能。
●监测送排风机的运行状态和故障信号，并累计运行时间。
●在车库设置CO（一氧化碳）浓度传感器,通过监测CO浓度启停送/排风机，
并相应开启新风门,可达到有效节能并保证空气质量。
●在变配电房设置室内温度传感器,通过监测室内温度启停送/排风机，并相应
开启新风门,可达到有效节能并保证空气质量。
●中央站彩色图形显示，记录各种参数，包括状态、启停时间、累计运行时间
及其历史数据等。
给水系统
本项目以变频给水机组分区供水为例进行给水系统的控制说明。
监控内容：
●生活水泵组运行状态（MODBUS协议）
●生活水泵组故障状态（MODBUS协议）
●生活水泵组手/自动状态(MODBUS协议)
●生活水泵组运行频率(MODBUS协议)
●供水管供水压力(MODBUS协议)
●生活水箱/水池液位（AI）
系统功能：
●监测水泵的运行状态、故障报警、手/自动转换状态，并记录运行时间。
●监测生活水箱液位，低液位、超高液位时显示及报警。
●监测供水压力，超出压力值范围时显示及报警
排水系统
监控内容：
●地下集水井超高、低液位报警(DI)
●排/污水泵运行状态（DI）
●排/污水泵故障状态（DI）
●排/污水泵手/自动状态（DI）
系统功能：
监测潜水泵的运行状态、故障报警、手/自动转换状态，并记录运行时间。集水井超高液位报警，低液位时，并水泵处于运行状态时报警。
对上述给排水设备记录其运行情况，生成趋势图，并打印报表。系统通过彩色三维图形显示，显示不同设备的状态和报警，显示每个参数的值，通过鼠标任意修改设定值，以求达到最佳工况。同时累计水泵及其他给排水设备的运行时间。
4.6照明系统监控
本项目照明系统控制主要针对公共区域，如：电梯厅、走道、地下室、各个门诊大厅、候诊区域等。，以及室外照明，如：泛光照明、节日装饰照明、障碍
灯照明灯等。
监控内容：
●照明电源箱开/关控制(DO)
●手动自动选择（DI）
●照明电源箱开/关状态(DI)
系统功能：
按照物业管理部门要求，程序时间控制各种照明设备的开关, 达到最佳管理及最佳节能的效果。
统计各照明回路的工作情况, 动力设备运行时间并打印成报表, 以供物业管理部门利用。
当故障报警时，在中央监控电脑会显示及打印报警
4.7电梯系统运行监视
系统监测及报警：自动监测电梯状态、故障及紧急状态报警、电梯上行状态、电梯下行状态、电梯楼层等信息。
通过通信接口控制可将电梯厂商提供的接口直接连接到BAS系统的MS/TP 现场控制总线内。经过数据交换及读取，我们可以对电梯的运行状态、故障报警、楼层显示等信息进行监视。
5主要设备介绍
5.1系统操作软件
BAS系统操作站与符合BACnet协议的设备通过以太网LAN或通过点到点（PTP）串行或调制调解器（MODEM）进行通讯。
3D动画和彩色图形响应实时数据并且提供方便的“点击”控制。显示的画面可以是CAD程序图形，也可以是扫描的照片。系统有强大的3D图形库。BAS 系统能为每一个站点定制监控界面，如：创建图形，楼层设备监控图形和特定HV AC设备的监控图形等。
对于多个分散的建筑物，BAS系统支持BACnet/IP通过Internet互联网和广域网（WANs）对建筑物访问和集中管理。Envision for BACtalk也可以连接到其
他远端站点，经过Modem（调制调解器）或安装了直连系统的便携式计算机。从一个站点监测和控制多个建筑物或现场。连接与BACnet兼容的任何设备。
这些灵活的、集中的控制功能选择，能为用户节省无数的时间和资源。工程技术人员能通过单一的、中央操作终端进行操控，同时还具有一定数量的移动系统访问选择权。
软件功能
强大的能源管理
在确保效率需求的前提下，具有最佳的设备启动时间。限制设备长时间负载运行，使设备运行达到最佳化。能源消耗情况记录，以便于您对设备进行监视、处理和记录保存。
租用收费管理
自动计量和记录租用设备的使用情况，同时将生成租用用户租用设备的使用帐单。
定制监控图形界面
具有定制3维真彩色动画数据显示的功能，适用于任何显示的需求，并能根据用户需求轻松实现升级，如：设备的增加、移动及改变等。
网络与互联性
建构于Internet和广域网络（WAN）上，通过调制调解器和直连串口连接，能兼容BACnet/IP远端遥控站点和互联网用户的访问。
系统软件特性
时间程序
对每周，节假日等进行时间排程，每个排程可通过图形日历进行编辑。
报警
报警显示优先于当前运行的应用程序。通过MODEM拨出报警到远端站点。根据报警类型可制定报警处理。
趋势曲线
将被监视点的多个数据记录以曲线图或文本的形式显示，并存档于数据库内，其数据库可被办公应用软件兼容。
能源消耗记录
以曲线图或文本的形式，显示以小时或天为单位的能源使用与需求情况。并存档于数据库内，其数据库可被办公应用软件兼容。
最佳启动
可根据环境因素自调节运算法则，以调节设备启动时间。达到最佳启动时间的目的。
时区
为时间排程建立时区，按时间表直观的对建筑物进行控制。
报表及打印
具有较大报表容量，能根据系统运行的实时状态，产生连续的报表。
5.2全局控制器
BCMs是Alerton?生产的符合BACnet全局控制器的新一代产品。能连接到10Base-T或100Base-TX BACnet以太网络，具有单机运行操作的能力。每个BCM 模块化控制器最大支持7条MS/TP现场总线。MS/TP 是一个简单的双绞线总线网络，能配置其通讯速率最高达76.8 Kbps。BCM具有IP互用的能力适用于校园内或其它地方。
BCM 能独立执行全局直接数字控制(DDC)的编制运算及操作外接控制器，在它自己的MS/TP LANs上。
DDC被编程通过艾顿简易的BACtalk 操作终端，窗口式的绘图编程环境，VisualLogic?。其革命性的特性就象似一个广泛的应用库，只需简单的拖放-点击就可对DDC进行编辑，动态实时数据升级，文件自保存及容易的设置过程。除此之外正在运行的DDC，BCM主机也具有自动的控制的特性--时间表，趋势曲线，报警--需在BACtalk操作终端进行设置。
BCM 能访问有用的数据如：全部BACnet 内部网络的BACnet对象和特性，采用同样的方法控制器本身产生的操作状态和控制数据可被利用到其它BACnet 设备。这样能够与其他厂家的系统实现互用性。
对于需要完全独立操作的站点，BCM有一个可选择的33.6 Kbps Modem 可被利用报警自动拨出和远程访问。BCM上所有的9针RS-232接口都支持与BACnet PTP连接，包含漫游的BACtalk操作终端连接。
具有一个后备电池，实时时钟，CPU 看门狗电路，6层电路设计，电池掉电监控，128K静态内存，紧凑式闪存，和设计抗震，阻燃材料的外壳，确保最高级别的可靠性，可被利用到任何控制设备。
特性：
互操作性：符合BACnet的控制器通过10Base-T和100Base-TX 以太网及七个MS/TP连接到BACnet网络。
性能强大：全局控制器运算和自动控制功能运行快速及可靠，在32位Motorola 强力PC平台及32MB静态内存或更高。
通用性：独立运行或系统集中操作。BACtalk操作终端的连接包含的选项有BACnet或以太网上的BACnet/IP，也可直连串口线的BACnet PTP或选择通过33.6 Kbps modem连接。
可靠性：内置电池提供电源，较完全的噪音过滤，确保数据的可靠性。
软件：
编程介面：基于Envision for BACtalk的BACnet网络（以太网）或临时的PTP连接（直连或使用选装MODEM）。
DDC：每隔1秒VisualLogic 控制运算执行。支持最大1000个BACnet Avs 和1000BACnet BVs.
时间排程：具有250个BACnet时间排程对象。
报警：最多可设置1,500个报警设定。可个别地按需要配置BACnet事故报告物件。
趋势曲线：支持最大1000个点的历史记录和分析趋势曲线
技术参数：
内存& CPU: 128K静态RAM和32MB动态RAM被用于程序执行，除此之外16MB紧凑式闪存和64K闪存ROM，提供高性能和数据的可靠性。32位高集成Motorola CPU。
实时时钟: 控制器内置，电池后备电源，实时时钟支持时间排程操作，趋势日志，定时自动控制功能。
BACnet以太网：集成的以太网适配器采用RJ-45接口，以连接到10/100Mbps 网络。
BACnet 互联协议（IP）：Annex J BACnet/IP支持在Internet和广域网（WANs）上的互用性。其功能像一个BACnet协议广播管理设备（BBMD）。
BACnet MS/TP：7个BACnet MS/TP网络可插拔式螺丝紧固接线端子。支持总数达455个VLCs。每个MS/TP网络可分别配置9.6Kbps~76.8kbps。
遵从标准: UL标准的916安全等级；欧洲标准EMC Directive 89/336/EEC （CE 标示）；FCC 标准15-J A级。