2015专业类题库(精益管理)
运营与精益管理专业类应知应会题库
精益管理
一、选择题（120题）
1. 精益生产是通过自动化、平准化生产，推行全员改善，不断提高产品质量与生产效率，降低生产成本的一种科学的 A
A. 生产管理方法B．质量管控方法 C. 财务管理方法 D. 设备管理方法
2.精益生产重点：不断的进行 C ，建立健全完善的物流系统，推行平准化生产并不断深入，在相关职能平台和周边主要供应商同步推行精益管理，为打造精益企业奠定基础。
A. 绩效考核B．绩效奖励 C. 现场改善 D. 职能管控
3. 5S管理法是一种制造业的 A 手法
A. 现场改善
B. 安全管理
C. 提高功效
D. 现场写实
4.目视化管理是人们借助于一种管理工具，并利用各种视觉感知信息来组织现场生产活动，及时处理 D 及问题点的管理方式
A. 危险状态
B.异常状态
C. 物料状态
D. 生产状态
5.目视化管理不包括以下那项内容（ D ）
A.色彩管理
B.划线管理
C.标牌管理
D.人员培训
6. TPM自主保全是指通过一系列措施，使现场员工自主开展 A 全面维护的一种管理手段A．生产系统B．质量系统C．物流系统D．研发系统
7. 以下哪项内容不属于TPM自主保全（ C ）
A. TPM管理指标
B. 设备自主保全
C. 采购新设备
D. 设备一点课管理等
8.精益班组管理是指单位班组建设以完成各项（ A ）为核心，以创建精益班组为重点，不断提升班组管理水平的班组建设方式。
A. 生产指标
B.财务指标
C.质量指标
D. 绩效指标
9. 以下哪项内容不属于精益班组管理（ B ）
A.班组建设计划
B. 精益内训师培养
C.班组培训
D.班组七大任务
10. 精益改善是指公司员工在工作过程中，不断对本身的工作进行改进，并以（ A ），最终形成知识库的一种管理手段。
A. 书面形式提交
B. 电话告知
C. 当面告知
D. 电子统计
11.精益（ C ）是指通过精益生产的推进和改善，建立起培养精益管理和改善的人才梯队管理体系。
A.设备管理
B.研发管理
C.人才育成
D.班组管理
12. 以下哪项内容不属于精益人才育成（ D ）
A. 精益培训
B. 精益实训道场建设
C. 多能工培训
D. 班组七大任务
13.标准作业是一种（ A ），他通过作业节拍、作业顺序、作业手持的三个要素，分析人的作业动作中存在的浪费并予以改善。
A. 现场改善工具
B.质量改善方法
C.物流改善方法
D. 现场管理方法
14. 过程质量控制是指对生产流程（ B ），并对在生产过程中发生的质量异常问题，进行迅速的反馈，使问题得到及时的处理。
A.现场改善
B.实时管控
C.严密监控
D.及时反馈
15. 以下哪项不是过程质量控制的内容（ C ）
A.异常信息处理模式
B.过程质量记录
C. 改善提案
D.QC成果管理
16. 物流改善是通过一系列的精益手法，优化产品从投入到产出的时间周期、（ D ）、消除流程浪费的现场改善方法。
A. 人员安排
B. 生产计划
C. 在制品质量
D. 流向路径
17. 以下哪项不是精益物流的内容（ B ）
A.物流配送管理
B. 供应商资质
C.设备布局
D.物料质量管理
18. 拉动生产是指最适应精益生产要求中JIT，即（ A ）生产的一种最佳运作方式。
A.准时化
B.标准化
C.少人化
D.自働化
19. 拉动生产要求在后工序与前工序之间，以（ D ）的形式传递供需信息，实现拉动式管理。
A.当面沟通
B.物料清单
C. 电话沟通
D. 看板或生产卡片
20. 以下哪项内容属于拉动生产管理（ C ）
A.在制品质量管理
B.项目进程管理
C.生产线平衡管理
D.精益研发管理
21. 工位制管理是以生产现场为核心，通过（ A ）建立及时暴露和快速处理生产现场异常问题的生产组织系统。
A.节拍化生产
B. 自働化生产
C.标准化生产
D. 流线化生产
22. 以下哪项不属于工位制管理的实施步骤（ D ）
A. 生产线布局设计
B. 生产组织策划
C. 评价和持续改善
D. 供应链运行准备
23. 节拍是指在一个工作日时间内，以（ C ）一次生产一个产品，连续生产两个产品之间的时间。
A. 规定的时间
B. 标准的时间
C. 连续的频次
D. 正常的频次
24.节拍时间的公式是（ A ）
A. 每日工作时间/每日客户需求的数量
B. 每日工作时间*每日客户需求的数量
C.每日客户需求的数量/每日工作时间
D. 主工序时间*每日客户需求的数量
25.生产线的布置要求合理、紧凑，有利于生产操作，采用产品连续流作业的生产方式，在（ C ）实行节拍化管理，使制品运输路径最短为原则布局设计生产线。
A.车间
B.班组
C.工位
D. 台位
26.精益现场是指在车间生产过程中，通过一系列精益生产工具的运用，并持续加以改善，建立起的（ D ）的生产线，最终上升到精益车间的高度
A. 流畅
B. 合理
C. 高质高量
D. 稳定有序
27.精益现场四大基础工具是：5S管理、（ C ）、TPM自主保全、持续精益改善
A. 精益化物流
B. 拉动式生产
C. 班组建设
D. 工位节拍化
28.精益现场四大基础工具以5S现场管理为（ A ），以持续改善并形成书面形式的改善提案为（）。
A. 基础、关键
B. 核心、关键
C. 关键、核心
D. 基础、根本
29.（ B ）是指个人或团体在生产、技术、品质、物料、财务、管理等方面工作中，把自己认为对公司有益的研究、发明、创造、改进、构思、经验等提出来并写在表格上。
A. 合理化建议
B. 改善提案
C. 工作计划
D. 绩效管理
30.以下哪项内容不属于精益改善提案的内容：（ D ）
A.提高产品质量、降低生产成本；
B.产品设计改善和售后服务；
C.节省材料、能源、经费；
D. 设计变更
31.以下哪项不属于精益生产线七化的内容：（ C ）
A.布局合理化
B. 生产平准化
C.管理精益化
D. 作业标准化
32.以下哪项不是精益管理七链的内容：（ B ）
A.制度管理链
B.目视化管理链
C.生产管理链
D.计划管理链
33.以下哪项不是常用的精益生产工具：（ D ）
A.山积图
B.推移图
C.鱼骨图
D.位移图
34.以下哪项不是精益生产四大基础：（ D ）
A.改善提案
B.5S
C.班组建设
D.过程质量控制
35.公司以下哪个车间获评过南车精益车间（ C ）
A.机车事业部城轨车间
B.转向架事业部总成车间
C.城轨事业部车体车间
D.制造服务中心备料车间
36.公司以下那条生产线未获评过南车南车精益示范线（ D ）
A．电气设备分公司受电弓线B．制动分公司轮盘线
C．转向架事业部轮对线D．城轨事业部调试线
37.精益生产术语中JIT是指什么（ A ）
A.准时化生产
B.标准化生产
C.稳定化生产
D.自动化生产
38. 精益生产术语中TPM是指什么（ B ）
A.全员保养维护
B.全员生产维护
C.设备自主保全
D.设备自主维修
39.以下哪项描述现场5S管理的内容是错误的：（ C ）
A．整理、整顿B．清扫、清洁C．改善D．素养
40. 以下哪项不是工位制节拍化生产的特点：（ D ）
A.工位化管理
B.标准化作业
C.平准化生产
D.稳定化运行
41.“6621运营管理平台”中的“1”是指：（B ）
A.标准工位
B.工位制节拍化流水线
C.平准化生产
D.稳定化运行
42.以下哪项不是模拟线建设中的“三新”识别：（D ）
A.新材料
B.新工艺
C.新结构
D.新设备
43. 以下哪项不是模拟线建设中的“三关”：（D ）
A.模拟关
B.验证关
C.协同作战关
D.推演关
44.以下哪个方面不是精益管理主要应用的方面：（ C ）
A. 精益研发
B. 精益采购
C. 现场操作
D. 人才育成
45.以下哪个方面不是精益管理主要应用的方面：（ A ）
A. 风险审计
B. 质量控制
C. 精益项目管理
D. 精益财务
46.以下哪个单位不是公司内部推进精益生产的单位：（ C ）
A. 机车事业部
B. 城轨事业部
C. 后勤保障部
D. 转向架事业部
47.以下哪个单位不是公司内部推进精益生产的单位：（ D ）
A. 制造服务中心
B. 电气设备分公司
C. 制动分公司
D. 南车特装公司
48.以下哪个单位不是公司内部推进精益管理的单位：（D ）
A. 项目管理中心
B. 科技与新产业部
C. 质量保证部
D. 审计与风险管理部
49.以下哪个单位不是公司内部推进精益管理的单位：（B ）
A. 人力资源部
B. 后勤保障部
C. 采购中心
D. 财务资产部
50.以下哪个单位不是公司内部推进精益管理的单位：（A ）
A. 总包项目工程中心
B. 装备工程部
C. 物流部
D. 技术中心
51.“6621运营管理平台”中的“2”是指：（D ）
A. 模拟装配线、模拟配送线
B. 模拟生产线、模拟供应线
C. 模拟装配线、模拟供应线
D.模拟生产线、模拟配送线
52.下列哪项不属于“6621运营管理平台”中的6条管理线：（C ）
A. 设计管理线
B. 工艺管理线
C. 精益管理线
D. 采购物流管理线
53.下列哪项不属于“6621运营管理平台”中的6条管理线：（B ）
A. 生产计划管理线
B. 运营管理线
C. 质量管理线
D. 成本管理线
54.下列哪项不属于“6621运营管理平台”中的6个管理平台：（A ）
A. 技术管理平台
B. 市场管理平台
C. 人力管理平台
D. 安全管理平台
55.下列哪项不属于“6621运营管理平台”中的6个管理平台：（D ）
A. 资产管理平台
B. 信息管理平台
C. 售后管理平台
D. 项目管理平台
56.下列哪个车间2015年获评南车精益示范车间（ A ）
A. 机车事业部总成车间
B. 城轨事业部总成车间
C. 电气设备分公司组装车间
D. 制动分公司总装车间
57.下列哪个车间2015年获评南车精益示范车间（ C ）
A. 制造服务中心备料车间
B. 城轨事业部涂装车间
C. 转向架事业部轮对车间
D. 机车事业部车体车间
58.下列哪条生产线2015年获评南车精益示范线（ D ）
A. 电气设备分公司真空断路器生产线
B. 城轨事业部车体生产线
C. 转向架事业部总成生产线
D. 机车事业部总成生产线
59．下列哪个单位暂未纳入公司6621运营管理平台推进范围（ D ）
A. 机车事业部
B. 城轨事业部
C. 转向架事业部
D. 审计与风险管理部
60．下列哪个单位暂未纳入公司6621运营管理平台推进范围（ D ）
A. 制造服务中心
B. 电气设备分公司
C. 制动分公司
D. 株机厂综合管理部
61．下列哪个单位暂未纳入公司6621运营管理平台推进范围（ A ）A. 监察部 B. 项目管理中心
C. 工艺部
D. 物流部
62．下列哪个单位暂未纳入公司6621运营管理平台推进范围（ B ）A. 采购中心 B. 总包项目工程中心
C. 技术中心
D. 装备工程部
63．下列哪个单位暂未纳入公司6621运营管理平台推进范围（ D ）A. 信息管理部 B. 人力资源部
C. 质量保证部
D. 风险与审计管理部
64．下列哪个单位暂未纳入公司6621运营管理平台推进范围（ D ）A. 财务资产部 B. 安全与环境管理部
C. 机车动车组营销中心
D. 企业文化部
65．下列哪个单位暂未纳入公司6621运营管理平台推进范围（ C ）A. 城轨车辆与工程车营销中心 B. 海外市场营销中心
C. 公司（党委）办公室
D. 机车客户服务部
66．下列哪个单位暂未纳入公司6621运营管理平台推进范围（ B ）A. 城轨客户服务部 B. 后勤保障部
C. 运营与精益管理部
D. 机车开发部
67.下列哪项不属于公司精益改善提案的内容：（ D ）
A. 提高产品质量、降低生产成本
B. 生产设备、工艺创新
C. 产品设计改善和售后服务
D. 执规考核输出
68.下列哪项不属于公司精益改善提案的内容：（ C ）
A. 安全技术、环境保护
B. 现场工作方法的改善
C. 英语知识竞赛
D. 节省材料、能源、经费
69.下列哪项不属于公司精益改善提案的内容：（ B ）
A. 自己业务方面提升的改善
B. 二级单位绩效发布会
C. 执行能力和管理方式的改善
D. 开拓市场及促进销售的改善
70.下列哪项不属于公司精益改善提案的内容：（ A ）
A. 二级单位现场工作会议
B. 关于公司和个人发展的改善
C. 有利于公司运营的相关改善
D. 现场工艺技术提升的改善
71.6621运营管理平台中“1”表示工位制节拍化生产线，它是6621的（ D ）
A. 对1和2的支撑
B. 连接1与6的桥梁
C. 指向
D. 核心
72.6621运营管理平台中“2”表示模拟生产线、模拟配送线，它是6621的（ B ）
A. 对1和2的支撑
B. 连接1与6的桥梁
C. 指向
D. 核心
73.6621运营管理平台中两个“6”表示6条管理线和6个管理平台，它是6621的（ A ）
A. 对1和2的支撑
B. 连接1与6的桥梁
C. 指向
D. 核心
74.参与公司6621运营管理平台建设的单位有多少个（ D ）
A. 20
B. 21
C. 22
D. 23
75.2015年公司以机车事业部为主要试点推进6621运营管理平台，建立了9个模块小组，下列不属于其中的是：（ A ）
A. 客户服务小组
B. 工位节拍化小组
C. 平准化生产小组
D. 精益物流小组
76.2015年公司以机车事业部为主要试点推进6621运营管理平台，建立了9个模块小组，下列不属于其中的是：（ B ）
A. TPM小组
B. 营销管理小组
C. 成本管控小组
D. 人才育成小组
77.2015年公司以机车事业部为主要试点推进6621运营管理平台，建立了9个模块小组，下列不属于其中的是：（ C ）
A. 质量控制小组
B. 现场管理小组
C. 监察管理小组
D. 信息化小组
78.2014年中国南车年度精益评价包括三个部分，以下哪项不属于其中（ D ）
A. 精益示范车间（分厂）评价
B. 模拟线项目评价
C. 精益生产示范区（线）评价
D. 信息化管理提升评价
79 .2014年中国南车精益示范车间建设自评价包括四个部分，以下哪项不属于其中（ D ）
A. 精益指标
B. 精益管理
C. 精益示范线
D. 精益改善提案
80.2014年中国南车精益生产示范区（线）自评价包括七个部分，以下哪项不属于其中（ D ）
A. 制度规范化
B. 布局合理化
C. 生产平准化
D. 现场标准化
81.2014年中国南车精益生产示范区（线）自评价包括七个部分，以下哪项不属于其中（ A ）
A. 流程高效化
B. 作业标准化
C. 管理目视化
D. 改善持续化
82.2014年公司申报中国南车模拟线项目有四个，以下哪项不属于其中（ D ）
A. 淮安低地板模拟线建设
B. 驱动装置模拟两线建设
C. HXN5B模拟两线项目
D. 城轨事业部总成车间模拟两线建设
83.2014年中国南车模拟线项目自评价统计包括七个部分，以下哪项不属于其中（ B ）
A. 组织策划
B. 工作目标
C. 建设实施
D. 结果评价
84.公司推进模拟两线建设过程中，编制了模拟生产线实施细则，是由以下哪个单位起草编制的（ C ）
A. 监察部
B. 项目管理中心
C. 工艺部
D. 物流部
85.公司推进模拟两线建设过程中，编制了模拟配送线实施细则，是由以下哪个单位起草编制的（ D ）
A. 监察部
B. 项目管理中心
C. 工艺部
D. 物流部
86.下列哪项不属于模拟生产线的基本框架：（ A ）
A. 六大目标
B.六项内容
C. 六大阶段
D. 六个要素
87.以下哪项不属于模拟生产线六大阶段中的内容：（ B ）
A. 模拟策划
B. 模拟实施
C. 模拟准备
D. 模拟启动
88.以下哪项不属于模拟生产线六大阶段中的内容：（ C ）
A. 模拟推演
B. 模拟评估
C. 模拟执行
D. 模拟验证
89.以下哪项不属于模拟生产线六项内容中的内容：（ D ）
A. 阶段定义
B. 部门分工
C. 工作内容
D. 现场策划
90.以下哪项不属于模拟生产线六项内容中的内容：（ A ）
A. 现场实施
B. 输入输出
C. 工具运用
D. 操作要点
90.以下哪项不属于模拟生产线六个要素中的内容：（ B ）
A. 人
B. 操
C. 机
D. 料
91.以下哪项不属于模拟生产线六个要素中的内容：（ C ）
A. 法
B. 环
C. 推
D. 测
92.以下哪项不属于模拟生产线建设原则：（ A ）
A. 瞄准台位
B. 提示异常
C. 目视管理
D. 有效处置
93.以下哪个部门在模拟生产线建设中暂未涉及：（ B ）
A. 工艺部门
B. 审计部门
C. 装备管理部门
D. 安环部门
94.以下哪个部门在模拟生产线建设中暂未涉及：（ C ）
A. 质量管理部门
B. 采购部门
C. 投资管理部门
D. 生产计划管理部门
95.以下哪项不属于模拟生产线建设的四个要点：（ D ）
A. 系统策划是前提
B. 全员参与是基础
C. 领导重视是关键
D. 成本落地是根本
96. 以下哪项不属于模拟生产线建设的操作要求：（ C ）
A. 充分了解客户需求
B. 产品设计满足工位化要求
C. 明确落实物料到位
D. 成立项目组要求
97. 以下哪项不属于模拟配送线建设的建设原则：（ B ）
A. 节点明确
B. 安全管理
C. 提示异常
D. 目视管理
98.以下哪个部门在模拟配送线建设中暂未涉及：（ A ）
A. 监察部门
B. 采购部门
C. 质量管理部门
D. 设计部门
99. 以下哪个部门在模拟配送线建设中暂未涉及：（ B ）
A. 工艺部门
B. 企业文化部门
C. 生产部门
D. 物流部门
100.打造标准工位是模拟线建设的：（ C ）
A. 重要支撑
B. 着力点
C. 必要条件
D. 核心要素
101.模拟线建设必须与项目执行相融合，主要表现在四个方面，以下哪项不是（ D ）A. 同心化作战 B. 同步化运作
C. 工位化管理
D. 标准化作业
102.模拟线建设实现以（ B ）为核心的同心圆管理
A. 安全
B. 现场
C. 精益
D. 运营
103.模拟线建设目标即是实现以（ A ）为核心的管理标准化
A. 标准工位
B. 精益物流
C. 高效生产
D. 低成本管控
104. 下列哪项不属于标准工位建设中的标准化作业管理：（B）
A.节拍时间
B.生产计划
C.作业内容顺序
D.标准在制品
105.精益企业最痛恨的浪费是：（B）
A.制造过多
B.库存
C.返工
D.多余动作
106.“顾客就是上帝”体现了精益生产的（B）原则
A.尽善尽美
B.价值
C.价值流
D.拉动
107.下列哪项不属于实施工位制节拍化生产的优点：（D）
A.生产组织有序，工作目标明确
B.易于发现、消除浪费，提升作业效率.
C.生产管理简化高效
D.提前暴露现场管理问题
108.经常使用的看板一般分为：（D）
A.取料看板
B.管理看板
C.生产看板
D.A+C
109.价值流流动的必要条件不包括：（A）
A.拉动
C.环境和设备的完好性
D.系统地进行流程设计和能力规划
110.以下关于价值流图，错误的是：（C）
A.价值流图常用来分析过程中的非增值环节和因素
B.价值流图是协助人们了解物流和信息流的可视化工具
C.绘制价值流图时主要依据书面资料和记录
D.价值流图便于员工了解企业的状态，提供参与改进的机会
111.供应链管理这个名词最早出现在：（D）
A.交通运输业
B．城市配送业
C.信息产业
D.咨询业
112.下列哪一项属于生产过程中无价值的活动：（A）
A.清点零件数量
B.组装零部件
C.铸造零部件
D.加工零部件
113.价值流分析的结果形成的三个文件不包括：（B）
A.价值流现状图
B.总结报告
C.价值流未来图
D.实施计划
114.南车四星级及以上精益生产示范区（线），标准工位达标率为：（B）
A. 100%
B. 95%以上
C. 80%以上
D. 70%以上
115.南车三星级及以上精益生产示范区（线），标准工位达标率为：（C）
B. 90%以上
C. 85%以上
D. 80%以上
116.南车一级精益车间（分厂），标准工位达标率为：（C）
A. 100%
B. 95%以上
C. 90%以上
D. 85%以上
117.南车二级精益车间（分厂），标准工位达标率为：（D）
A. 100%
B. 95%以上
C. 85%以上
D. 80%以上
118.《中国南车标准工位建设工作评价标准》中各项目评分占比不正确的是：（C）
A. 组织推进工作占比20%
B. 七大任务落实情况占比40%
C. 六要素落实情况占比30%
D. 标准工位达标率占比40%
119.以下哪项不属于中国南车标准工位建设的基本框架中的五化（ A ）
A.管理内容复杂化B．管理流程高效化
C.管理表单系统化
D.管理形式标准化
120.以下哪项不属于中国南车标准工位建设的基本框架中的五化（ B ）
A.管理运行目视化B．管理改善持续化
C.管理行为规范化
D.管理形式标准化
二、判断题（80题）
1. 工位建设“七要素”是：基础工作、5S、品质、JIT生产、TPM、物流、成本。（√）
2.精益生产线“七化”：制度规范化、布局合理化、生产平准化、作业标准化、管理目视化、运行高效化、改善持续化。（√）
3.精益车间管理“七链”：制度管理、生产管理、物流管理、设备管理、现场管理、成本管理、计划管理。（×）
4.精益管理源于精益生产，是将精益生产的理念融入到企业运营管理之中，以消除管理流程中的浪费，改善管理过程中的绩效为目的的一种有效的管理手段。（√）
5.精益管理的目的是通过在人力、设备、物流、采购、研发、质量等系统中运用精益管理的思想，以最小的资源投入，创造尽可能多的价值，使得企业的管理流程更加清晰。（√）
6.精益研发是指导入精益设计理念，快速响应并满足不断变化着的顾客需求，关注产品全寿命周期设计，通过产品模块化设计、并行工程等手段缩短设计周期，及时进行设计变更。（×）
7.精益供应链是指建立健全公司精益采购体系，根据不断变化的需求制定采购方案，避免因生产工艺发生改变时而造成的产品原材料积压，实现供应链的精益化。（×）
8.精益物流是指对物料库房实施零库存管理，负责动态的精益物流管理，对存货进行动态管理和定期分析，实现准确的信息传递及配送管理，不断改善物流服务的成本支出。（×）
9. 精益人才育成是指制定并推行公司精益人才战略，建立精益实训道场，组织面向各层面员工的精益知识培训，规划和制定员工职业发展的各种激励制度和措施，对优秀员工及时进行奖励。（√）10.TPM自主保全是指建立以设备综合效率和完全有效生产率为目标，全员参与为基础的生产和设备维护、保养与维修体制，采取有效措施控制设备故障发生，降低设备停机率，并形成知识管理。（√）
11.质量控制是指提高实物质量，降低质量成本，对质量改进的效果从质量成本降低的角度进行比对分析，不断提升质量成本。（×）
12.精益项目管理是指根据平准化的生产能力制定精细化的项目进程计划，对项目实施结果监控。（×）
13.精益财务是指对相关的财务指标情况分析、监控，有计划、按步骤实施“精益化”成本管理“精益化”财务流程，降低企业的抗风险能力。（×）
14.自働化含义是发现异常就停止设备或者生产线，绝不流出不良，从而把作业者从独立看守机器设备的作业中解放出来。（√）
15. 防错法原理是为了杜绝因人和设备的误操作而带来品质隐患和不良而特意开发、设计、制造的工具夹具、工装设备，从而一旦发生人为操作、设备操作的不良和品质隐患时立即控制不使其发生。（√）
16. 价值流分析是通过图析的方法来分析找出增值与不增值点，从而为改善打下基础。（√）
17. 平准化生产是大批量生产的最佳体现。其原理是按照客户的需求和节拍来决定不同产品的过程时间和生产顺序，从而实现保证不同客户需求的混流生产。（×）
18.精益供应链是指全生命周期的支持和服务过程等上、下游企业及客户整体供应链综合质量情况的改善。（×）
19. 三现是指现时、现地、现物。（√）
20. PDCA循环是指计划（plan），执行（do），检查（check），循环（again）。（×）21．精益生产的两大支柱是：准时化、标准化。（×）
22．班组七大管理任务是：人事、安全、品质、设备、成本、生成、5S（√）
23.三定管理是：定点、定量、定容（√）
24.七大浪费包括：生产过量的浪费、库存的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、加工的浪费、等待的浪费、动作的浪费（√）
25. 自働化生产与准时化生产是精益生产的两大支柱（√）
26.“流水作业”是指物品在流动过程中，在各道工序上得以加工，附加其价值（√）
27.TPM自主保全的要素包括：①制定清扫、润滑标准；②工具的定置和目视化；③建立点检评价机制。（√）
28.质量保证的三不原则是：不接收、不制造、不浪费（×）
29.节拍时间=每日生产时间/客户需求数量（×）
30. 运营与精益管理部负责公司生产现场5S管理。（×）
31.两条模拟线是指模拟生产线和模拟配送线。（√）
32.模拟生产线建设中“三新”是指新材料、新结构、新工艺。（√）
33. 模拟生产线建设六大阶段即模拟策划、模拟准备、模拟启动、模拟推演、模拟评估和模拟验证。（√）
34.2014年中国南车推进“6621运营管理平台”建设，共确立了11家试点单位。（√）
35.《中国南车精益管理评价标准（V1.0）》中对精益管理评价包括精益目标管理、精益工作机制、“6621”平台建设三个部分，权重分别为20%、30%、50%，另设创新工作加分项目。（√）
36.《中国南车精益管理评价标准（V1.0）》中将产品毛利率、员工平均工资增长率纳入效益指标评价。（√）
37.中国南车精益管理评价考核工作由人力资源部归口管理。（×）
38. 集团总部将精益管理评价考核结果纳入子公司资产经营责任制考核。（√）
39.集团将在2015年取消精益生产示范区（线）授牌评价。（√）
40.《中国南车模拟线建设评价标准（试行）》可概括为“五化、六步、四效”。（√）
41.《中国南车模拟线建设评价标准（试行）》为100分制评价标准。（×）
42.将工位上基础管理和作业管理标准化，就称该生产工位为标准工位。（√）
43.南车四星级及以上精益生产示范区（线），标准工位达标率必须达到95%以上。（√）
44.南车三星级精益生产示范区（线），标准工位达标率必须达到85%以上。（√）
45.南车二星级精益生产示范区（线），标准工位达标率必须达到80%以上。（√）
46.南车一级精益车间（分厂），标准工位达标率必须达到90%以上。（√）
47.南车二级精益车间（分厂），标准工位达标率必须达到80%以上。（√）
48.三级精益车间（分厂），标准工位达标率必须达到70%以上。（√）
49.各子公司对产品质量影响较大的关键工位，应100%达到标准工位相关标准的要求。（√）
50.标准工位建设的基本框架可概括为“五化、六要素、七大任务和八个步骤”。（√）
51.模拟线建设可概括为“六大阶段、六项内容、六个要素”。（√）
52.模拟配送线是指根据制造BOM、工艺路线、供应商供应能力，按照采购工位配套计划，在工艺模拟生产线阶段开展采购模拟工作。（√）
53.模拟线建设中的“同心化”是指以用户需求为中心。（√）
54.模拟线建设中的“同步化”是指职能部门内部、整体运营流程之间相互协同，部门内部资源匹配均衡。（√）
55. 模拟生产线建设中模拟策划阶段是为了实现建设高效运行的模拟生产线的目标，应用精益制造思想和方法，对项目进行构思、设计、制作模拟生产线实施方案的过程。（√）
56. 模拟生产线建设中模拟准备阶段是通过对模拟生产线实施方案的进一步分解与细化，从生产准备，工艺准备，管理准备三方面入手，对模拟生产线进行前期准备与安排的过程。（√）
57. 模拟线建设目标即是实现以标准工位为核心的管理标准化。（√）
58.模拟线管理模式，一方面通过管理前移，为生产制造端提供服务，提前暴露问题；另一方面通过拉动前端管理信息流有效、准确运作，快速满足生产需要，能够较好的满足多品种、小批量、短交期订单的需要。（√）
60.模拟建设按流程分为六大阶段依次是：模拟准备、模拟策划、模拟启动、模拟推演、模拟评估和模拟验证。（×）
61.公司2014年在城轨总成车间试点推进“6621运营管理平台”建设。（×）
62.模拟生产线建设中的“三关”是指模拟关、验证关、推演关。（×）
63. 模拟生产线的实施的四个要点包括：系统策划是前提，全员参与是基础;领导重视是关键;管理落地是根本。（√）
64. 模拟线建设目标即是实现以标准工位为核心的管理标准化。（√）
65. 5M1E管理六要素是指：人、机、料、法、环、测。（√）
66. 精益研发不是精益管理主要应用的方面。（×）
67. 精益采购不是精益管理主要应用的方面。（×）
68. 人才育成不是精益管理主要应用的方面。（×）
69. 现场操作不是精益管理主要应用的方面。（√）
70. 精益物流不是精益管理主要应用的方面。（×）
71. 质量控制不是精益管理主要应用的方面。（×）
72. 精益财务不是精益管理主要应用的方面。（×）
73. 精益项目管理不是精益管理主要应用的方面。（×）
74. 后勤保障不是精益管理主要应用的方面。（√）
75．机车事业部不是公司内部推进精益生产的单位。（×）76．城轨事业部不是公司内部推进精益生产的单位。（×）77．转向架事业部部不是公司内部推进精益生产的单位。（×）78．财务资产部不是公司内部推进精益生产的单位。（×）79．信息管理部不是公司内部推进精益生产的单位。（×）80．监察部不是公司内部推进精益生产的单位。（√）
精益管理试题
精益管理知识题库 一、5S 知识（1～40题） 1、问：5S的内容是什么？ 答：整理、整顿、清扫、标准化、素养。 2、问：整理的定义是什么？ 答：整理的定义是在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西清理掉。 3、问：整理的作用有哪些？ 答：（1）、节省作业空间； （2）、简化管理对象； （3）、提高工作效率； （4）、减少作业差错； （5）、避免资金浪费。 4、问：整理时现场检查常用的方法有哪些？ 答：（1）、老鼠蟑螂检查法； （2）、下班后检查法； （3）、红牌作战法； （4）、定点摄影法。 5、问：整顿的定义是什么？ 答：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。 6、问：整顿的“三定原则”及“三要素”分别是什么？ 答：三定原则：定位、定容、定量；三要素：场所、标识、方法。 7、问：整顿的“三易原则”是什么？ 答：易取、易放、易管理（即缺什么东西一目了然）。 8、问：标识的方法指的是什么？
答：（1）、在放置场所标明所摆放物品； （2）、在摆放物体上进行标识； （3）、标识卡上的说明应和物品一致。 9、问：清扫的定义是什么？ 答：是去除所有的脏污并且不断的寻找方法保持干净。 10、问：实施清扫时的三扫原则是什么？ 答：三扫是扫黑、扫漏、扫怪。 扫黑：垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等； 扫漏：漏水、漏油、漏气等； 扫怪：异常声音、温度、振动等。 11、问：清扫的三个作用是什么？ 答：（1）、环境整洁、心情愉快； （2）、产品干净、没有划痕； （3）、没有赃污、设备完好。 12、问：清扫的推行要领是什么？ 答：（1）、管理干部以身作则，人人参与； （2）、建立清扫责任区，责任到人，不留死角； （3）、清扫、点检、保养有效相结合； （4）、杜绝污染源，建立清扫制度，形成规范。 13、问：清扫用具的放置原则是什么？ 答：（1）、打扫类用具应单只悬挂，手柄向上，不得杂乱堆放； （2）、拖把应拧干水分后悬挂，以免弄湿地面； （3）、抹布的大小要适宜，用起来顺手，抹布应逐块挂放； （4）、扫帚或抹布等应进行数量管理，不能因堆放抹布而破坏现场的整洁度。 14、问：清扫活动的重点是什么？ 答：重点是必须按照企业具体情况决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫
精益生产考试试卷[含答案]
精益生产考试试卷 一、单项选择题（共40题，每题1分，共40分） 1、丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费，以提高生产 D 。 A 、周期 B 、交货期 C 、成本 D 、效率 2、拉动系统的核心是 D 。 A 、5S B 、自动化 C 、看板管理 D 、准时化 3、均衡生产要求快速换产以达到 A 的生产。 A 、小批量、多品种 B 、小批量、少品种 C 、大批量、少品种 D 、大批量、多品种 4、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品 库存的情况下流动。 A 、有 B 、没有 C 、不确定 D 、有一点 5、运货指令的使用规则是 C 。 A 、前一道工序根据“看板”的种类和数量生产 B 、没有“看板”时不运送，不制造 C 、后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品 D 、“看板”一定挂在作业的相关实物上 6、精益生产的库存水平是 C 。 A 、高 B 、中 C 、低 D 、多 7、需要整理整顿的是什么地方？ C 。 A 、工作现场 B 、办公室 C 、所用地方 D 、仓库 8、实行“看板方式”的基础是： C 。 A 、准时化 B 、自动化 C 、流水线生产 D 、均衡化生产 9、TPM 需要所有的人，从领导到 D 的积极参与，但是并不是所有的 人都要改变“作业员只管操作，维修员只管维修的意识”。 A 、工艺技术人员 B 、管理人员 C 、材料工 D 、操作工 10、精益生产方式对操作员工的要求是 C 。 A 、懂设计制造有较高操作技能 B 、不需要专业技能 C 、多技能 D 、单一技能 11、持续改善的基础是 A 的途径。 A 、标准化 B 、制度化 C 、目视化 D 、通用化 12、可视化工厂的建立有一个简单的前提， B 信息最一目了然。 A 、文字 B 、图片 C 、表格 D 、数字 13、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。 A 、不良品 B 、等待 C 、搬运 D 、过度加工 14、哪些不是创意改善提案实施要点： C 。 A 、创意改善提案的角度有多种，可以从“浪费”入手，从品质、 成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋，思考如何做改善 B 、先从不花钱的改善做起，创意最重要 C 、改善是无限的 D 、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要 15、TPM 的目标是实现零灾害、零故障（非正常故障）、 D 的目标。 A 、零事故 B 、零浪费 C 、零损害 D 、零不良 16、企业标准包括两个方面的内容，一是技术标准，二是 D 。 A 、产品标准 B 、工艺标准 C 、设计标准 D 、管理标准 17、5S 管理和产品质量的关系如何？ B A 、工作方便 B 、改善品质 C 、增加产量 D 、关系不大 18、TPM 的三大法宝是TPM 小组会议、 C 、管理看板。 A 、重点培训 B 、班前讲话 C 、现场演示 D 、宣传 19、标准作业的实施可以确保装配和加工工序的 B ，在不损害 并确保 的前提下，用更快捷有效的方式完成作业。 A 、能力、设备、库存 B 、品质、设备、安全 C 、品质、环境、安全 D 、能力、环境、库存 20、开展QC 小组活动有利于开拓 A 的途径。 A 、提高质量 B 、劳动竞赛 C 、现场管理 D 、全员管理 21、全面质量管理（TQC ）的质量的含义是 C 。 A 、产品质量 B 、工作质量 单位 姓名 考号 密封线 单位 姓名 考号 密封线
精益管理知识试题
精益管理知识试题 一、填空题（共33题）1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。4、团结同事，与大家友好沟通相处是6S中素养的要求。5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。6、精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。 7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。 10、改善的3S是简单化，标准化，专门化。11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。13、TPM，即全员生产维修。14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。15、6S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等，保留需要的，丢掉不需要的，目的是腾出空间，作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。16、6S中的素养是针对
人“质”的提升而提出的，也是6S运动的最终目标，目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神。17、机器设备应随时保持干净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。18、改善的4个原则：取消，合并，重排，简化。19、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。 20、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员，多方法。21、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。22、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。23、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。25、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统26、精益生产的核心是追求零库存、快速应对市场变化、企业内外环境的和谐统一、人本位主义、库存是“祸根”。27、生产要素的5MQS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。28、精益生产方式采用拉式控制系统。29、请列举四个现场改善经常用到的精益工具：6S 、减少生产准备时间、培养多能工、防错设计。（TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化）30、无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。
精益管理培训试题含答案
集团文件版本号：(M928?T898?M24&WU2669?I2896?DQ586小41988)
精益管理培训试姓名_____________ 成绩 一、填空题（每空5分，共计50分）。 1、精益管理从字面意思来看，精益管理就是_________________________ 2、精益管理是一种新的管理思想和方法论，其本质 是 ________________________________________________ O 3、精益管理的起源来自______________________ 。 4、企业风险一般可分为等____________ 、___________ 、市场风 险、 ___________ 、 ___________ O 5、丰田生产方式的核心有三 点： __________________ 、__________________ 、 二、判断题（每题5分，共计20分）。 1、“管理诊断”活动中开展自我诊断阶段时间为6个月。（） 2、推精 益管理就是简单的搞一搞小改小革。（） 3、“管理诊断”活动分为3个阶段。（） 4、精益管理就是降本增效。（） 三、简答题（每题15分，共计30分）。 1、精益管理是什么？ 2、精益管理方法有哪些？填空题:
1、企业要追求“精”、“益”。 2、利用最小的资源创造最大的价值 3、丰田生产方式 4、战略风险、财务风险、运营风险、法律风险 5、一是以人为本；二是不断改善、无止境改善；三是现场管理 判断题： 1、X 2、X 3、J 4、X 简答题： 1、从字面意思来看，精益管理就是企业要追求。“精”即投入要少而精，“益”即产出要有益有效,具有经济性。精益管理就是要求企业以最小资源投入(包括人力、设备、资金、材料、时间和空间)，创造出尽可能多的价值，为顾客提供高质量产品和及时的服务，提高顾客满意度。 2、(1)管理诊断(2)内部控制(3)管理会计(4)对标管理 (5)全员创新(包含：科技创新、管理创新、体制机制创新) (6)质量管理体系(7)管理信息化(8)业绩考核
精益生产综合知识考试题及答案
精益生产综合知识考试题 姓名：成绩： 一、填空题(1*25) 1. 无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。 2. 根据安全生产理论进行系统科学地分析，事故的直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态。 3．PDCA循环的含义是计划、实施（执行）、检查、处理（行动）。 4．生产过程中的“三不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 5. 精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体， 以车间主任为首. 6. 组织生产线依靠一种称为看板的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。 7. 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。 8. 精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。第二，追求快速反应，即快速应对 市场的变化。 9. 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括 看板在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 精益生产主要研究时间和效率，注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实。 二．选择题(2*10) 1.5S管理的核心是什么？（ B ） A.整理 B.整顿 C.清洁 D.清扫 2.我们宏星公司的5S应如何做？（ A ） A. 5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去 B.做四个月就可以了 C. 第一次有计划地大家做，以后靠干部做 D. 车间做就行了 3. 下面与制造产品质量无关的一类人员是（ C ）。 A.产品设计人员 B.产品制造人员 C.产品检验人员 D.设备保证人员 4. 公司什么地方需要整理整顿？（ C ） A. 工作现场 B. 办公室 C. 全公司的每个地方 D. 仓库 5. 看板的三大作用不包括（ C ） A. 传递生产信息 B. 保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费 6. 不是实施精益生产的具体手法的是（ C ） A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化 7. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（ D ） A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性 C. 物品在加工时的出入口要一致化 D. 设备要落脚生根 8. 精益生产的经营思想是（ D ） A. 成本中心型 B. 售价中心型 C. 服务中心型 D. 利润中心型
精益管理试题
精益管理试题 一、填空 1.精益生产方式采用（）控制系统。 2.实施精益生产方式的基础是（）。 3.连续流生产的核心是（）。 4.5S管理中的三定原则是定容、（）、定点。 5.TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境，从而改变 （），最终实现企业体质的根本性改变。 6.精益生产方式的核心是（）和快速应对市场变化。 7.获得利润的两大手法：（）、提高效率。 8.（）是精益生产的核心特征。 9.AIW工具应用的四个阶段：评估、计划、研讨周、（）。 10.精益生产的品质管理强调事前预防（）的发生。 11.不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用 的资源超过了（）的界限，也是浪费。 12.精益生产之品质目标是不产生（）。 13.一个流生产是指将作业场地、人员、（）合理配置，使 产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。14.准时制采购的方法包括建立（）、选择合适的供应商、 规定送货日期、统一调度运输车辆。 15.在企业的生产线中常见的动作浪费有（）种。 16.品质保证的五要素：（）、材料、设备、方法、信息。 17.（）是8大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费 外，还会把“等待是浪费”隐藏起来，是管理人员漠视等待的发生。 18.丰田公司认为，浪费主要来自两种情况：生产现场的浪费和 （）的浪费。 19.标准化作业主要包括标准周期时间，标准作业顺序，标准 （）存量。
20.精益设计开发项目管理围绕的核心为：产品性能指标，产品 （）指标，完成的进度（时间）指标，标准类资料完成指标。 21.准时制采购的目的是消除不必要的工作、与供应商建立新型 伙伴关系、消除厂内（）库存、品质和信任度提高。 22.推行U形布置的4大要点：设备布置的流水线化；站立时作 业；培养多能工；人与（）分离。 23.生产均衡化的目的是尽量让（）与市场需求一致。 24.现场管理三大要素：（）、物、场所。 25.（）和定置管理的核心是人、物、场所三者的最佳结 合。 26.定置管理的特点：（）、综合性、针对性、艰巨性。 27.红牌作战指的是在工厂内找到问题点并张贴红牌，让大家都 明白问题所在并积极去改善，从而达到整理、（）的目的。 28.5S包括整理、整顿、清扫、清洁、（）。 29.（）的浪费是指问题发生后，管理人员事后想办法补救的 浪费。 30.润滑的五大要素：润滑点、油量管理、种类、注油周期和 （）。 31.5S之仓库管理中遵守的原则是分区、（）、分层。 32.看板分为传送看板、（）、临时看板。 33.工厂管理追求的一般管理项目：（）、成本、交期、安全 环境和效率。 34.实施精益生产的具体手法有生产同步化、生产（）化、生 产柔性化。 35.精益生产追求的７个“零”极限目标是零切换浪费、零 （）、零不良、零浪费、零故障、零停滞、零灾害。36.在第十九届二次职代会上，哈飞集团公司将2008年定义为 （）年。
精益生产综合知识考试题及答案知识分享
精益生产综合知识考试题及答案
精品文档 精益生产综合知识考试题 姓名：成绩： 一、填空题(1*25) 1. 无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。 2. 根据安全生产理论进行系统科学地分析，事故的直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态。 3．PDCA循环的含义是计划、实施（执行）、检查、处理（行动）。 4．生产过程中的“三不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 5. 精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体， 以车间主任为首. 6. 组织生产线依靠一种称为看板的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。 7. 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。 8. 精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。第二，追求快速反应，即快速应 对市场的变化。 9. 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包 括看板在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 精益生产主要研究时间和效率，注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实。 二．选择题(2*10) 1.5S管理的核心是什么？（ B ） A.整理 B.整顿 C.清洁 D.清扫 2.我们宏星公司的5S应如何做？（ A ） A. 5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去 B.做四个月就可以了
精品文档 C. 第一次有计划地大家做，以后靠干部做 D. 车间做就行了 3. 下面与制造产品质量无关的一类人员是（ C ）。 A.产品设计人员 B.产品制造人员 C.产品检验人员 D.设备保证人员 4. 公司什么地方需要整理整顿？（ C ） A. 工作现场 B. 办公室 C. 全公司的每个地方 D. 仓库 5. 看板的三大作用不包括（ C ） A. 传递生产信息 B. 保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费 6. 不是实施精益生产的具体手法的是（ C ） A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化 7. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（ D ） A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性 C. 物品在加工时的出入口要一致化 D. 设备要落脚生根 8. 精益生产的经营思想是（ D ） A. 成本中心型 B. 售价中心型 C. 服务中心型 D. 利润中心型 9. 控制生产速度的指标是（ B ） A. 设备 B. 生产节拍 C. 库存 D. 材料 10. 以下不是精益生产主要特征的是（ B ）。 A. 拉动式生产 B. 推动式生产 C. 最大限度的减少库存 D. 实现准时化生产 三、、判断题（2*10） 1.价值只能由最终客户确定。（√） 2.精益生产之品质目标是不产生不良品。（√） 3.控制生产速度的指标是生产节拍。（√） 4.只有不增加价值的活动，才是浪费。（×） 5.实施精益生产方式的基础是6S管理。（√） 6.节拍时间即周期时间。（×） 7.精益生产方式采用推动式控制系统（×） 8.标准化作业主要包括标准节拍、标准顺序和标准手持。（√） 9.精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。（√）
精益生产知识200题试题库
精益生产知识试题库 一、填空题 1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低 成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 2.JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被 称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 3.精益生产的核心理念是：消除一切浪费。 4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低； 产品质量高；属于买方市场。 5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、 零呆滞、零事故。 6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。 7.生产资源管理的4M1I：人员Man、材料Material、设备Machine、方法Method、 信息Information。 8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。 9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪 费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。 10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。 11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。 12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运 增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。 13.改善四原则：取消、合并、重排、简化。 14.作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。 15.PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。 16.标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速 度下完成符合质量要求的作业时间。 17.生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时 间尽可能相近的技术手段与方法。 18.JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正 确的物料送到正确的地点。 19.精益生产方式采用拉动式控制系统。
精益管理试题2016.05[精品文档]
精益管理知识应知应会复习题 一、判断题 1、精益管理以“人”为中心，充分发挥一线员工的积极性和创造性，下放部分权利，使员工积极为企业建设献计献策。（√） 2、精益管理的“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是不要投入，多产生效益。（×） 3、精益生产方式只适合生产制造部门或领域。（×） 4、精益生产方式的起点在制造，而且把用户看成是生产制造过程的组成部分。（×） 5、精益生产方式的重要组成部分是组织拉动式（准时化）生产、改进改良劳动组织和现场管理，彻底消除制造过程中的无效劳动和浪费。（√） 6、精益生产方式组织生产过程的基本做法是用推动式管理替代传统的拉动式管理。（×） 7、推行精益管理的难点主要是思想观念上的转变。（√） 8、看板管理的作用是生产活动中的“生产指令”、“运输指令”和“领料指令”，起着控制生产，微调作业计划和信息反馈的作用。（√） 9、按精益管理的思想，提前生产，超额完成任务是劳动效率高的表现，应该属有效劳动。（×） 10、小组工作法就是企业的生产组织以小组为单位，不仅组织生产，而且参与管理，甚至参与经营。（√） 11、搬运属一种浪费，工厂应完全取消搬运。（×） 12、看板的使用数目以少为好。（√） 13、产品质量审核是根据质量薄弱环节，确定审核项目，并逐一进行检查评价。（√） 14、产品质量审核评级指导书不是长期不变的。（√） 15、企业生产不能以市场需求来拉动。（×） 16、精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市场需求制约下诞生的一种全新生产方式。（√） 17、精益管理是精益生产系统向管理系统的延伸，主要包括精益物流、精益生产、精益营销。（√） 18、精益管理就是把企业的存量做精做优，推动流程再造。（√） 19、精益管理提倡一切创造价值的行动和事业，消除一切没有价值的活动和职位。（√） 20、实施精益管理的基础是6S管理。（√） 21、素养的作用是营造团队精神，强化人与人之间的相互信赖的关系，并不是为了提高客户及员工的满意度。（×） 22、精益思想不仅消除浪费，同时还以创造价值为目标，就是在创造价值的目标下做正确的事。（√） 23、整理是明确区分要与不要的物品、去掉不要的物品、保管要的物品。即分开处理、进行处理。（√） 24、整顿。就是要对工作现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放。即定量定位、进行处理。（√） 25、清扫就是对生产现场产生的灰尘、油污、杂物、垃圾等进行清扫和清除。即清理扫除、干净卫生。（√）
精益管理系统知识题库
精益管理知识竞赛题库 第一环节（个人必答题） 第一轮 1、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。 A、有 B、没有 C、不确定 D、有一点 2、实行“看板方式”的基础是： A 。 A、准时化 B、自动化 C、流水线生产 D、均衡化生产 3、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。 A、不良品 B、等待 C、搬运 D、过度加工 4、丰田生产方式的基本思想是 D 。 A、围绕品质、效率、效益三大主线 B、提高生产效率 C、彻底杜绝浪费 D、准时化、自働化 5、如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段，首先就要 B 。 A、熟悉标准作业表 B、推进5S活动 C、开展TPM活动 D、开展创意改善提案 6、“没有最好，只有更好”体现了精益生产的 A 原则 A、尽善尽美原则 B、价值原则 C、价值流原则 D、流动原则 7、TPM管理中认为故障就是 C 。 A、人故意使设备发生障碍 B、设备设计中的障碍 C、设备运用中的障碍 D、设备改造中的障碍 8、下列不属于丰田公司三不原则的是 D 。 A、不接受不良品 B、不生产不良品 C、不流出不良品 D、不改变不良品
第二轮 1、定品、定位、定量是整顿的关键因素。（√） 2、当设备在使用过程中出现异常时应立即停止作业，填写故障维修单通知保全班。（×） 3、T．T是指产品生产节拍；C.T是指产品的生产周期。（√） 4、5S管理的前3S阶段（整理、整顿、清扫）是打造基础的阶段。（√） 5、山脊图表示各要素作业的顺序、时间。（√） 6、外部物流主要指供应物流和销售物流。（√） 7、准时化的作用是解决“库存”在物资和财务上的负担。（√） 8、自主保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。（×） 第三轮 1、一个企业最基层、最活跃的组织是班组。 2、精益生产两大支柱是准时化、自动化。 3、整顿是对需要的物品按照便于使用的原则有条理地摆放，即实施 定置管理。 4、价值流包括一个产品从原始设计、制造过程，到收到货款等各步骤所包含的增值与非增值的所有活动。 5、一种设备或生产线布局形式，因为它的投入与产出的距离最近，所以称之为 U 型线（布局）。 6、生产周期是指从原材料进入工厂到成品流出工厂的时间间隔。 7、深入推进精益生产，通过环境变化改变人的思维方式和行为，以最小的成本获取最大的利润。 8、为了防止由于不确定因素而准备的缓冲库存是安全库存。 第四轮
206052精益管理试题(答案)
精益管理知识考试试题部门：姓名：成绩： 一、填空题 1、6s管理其含义是指：整理、（整顿）、清扫、（清洁）、素养、安全。 2、七大浪费主要包括：（制造过剩）、库存、搬运、（加工）、动作、等待、不良品等七种浪费。 3、精益生产方式中的“三为体制”是以（生产现场）为中心，以（生产工人）为主体，以车间主任为首。 4、质量三步曲是质量计划、（质量控制）、质量改进。 5、PDCA循环中PDCA分别表示：计划、（执行）、检查、（总结）。 6、精益思想核心内涵是以最小的（资源投入），包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创作出尽可能多的（价值），为顾客提供新产品和及时的服务。 二、判断题 1、精益生产方式只适合生产制造部门或领域。（×） 2、推行精益管理的难点主要是思想观念上的转变。（√） 3、精益管理提倡一切创造价值的行动和事业，消除一切没有价值的活动和职位。（√） 4、精益思想不仅消除浪费，同时还以创造价值为目标，就是在创造价值的目标下做正确的事。（√） 5、精益管理以员工为根本、以利润为中心，以持续改善为手段。（√） 三、单项选择题 1、精益管理作业标准应悬挂在什么地方。（B） A、工区办公室 B、作业现场 C、醒目位置 D、矿长办公室 2、以下不是精益生产主要特征的是（B ）。 A、拉动式生产 B、推动式生产 C、最大限度的减少库存 D、实现准时化生产 3、精益管理的核心是（A）。 A、消除一切浪费。 B、最大程度的减少浪费。
C、尽量提高劳动效率。 D、零故障、零不良。 4、（ B ）是七大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费外，还会把“等待是浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生。 A、制造过剩的浪费 B、库存 C、生产不良的浪费 D、加工过剩的浪费 5、精益生产方式的起点在哪里 ( A ) A、销售 B、计划 C、采购 D、仓库 四、简答题 1、什么是精益管理？ 答：精益管理源于精益生产。“精”就是少投入、少消耗，降低运营成本；“益”就是多产出、多创效，提升企业经济效益。 精益管理以员工为本、以利润为中心，以持续改善为手段，消除企业各种过程中浪费，减少库存积压、缩短工作流程时间，提高工作生产效率、提高产品质量、从而以最小的投入满足顾客的需求，并获取最大的回报。 2、推行精益管理的目的意义是什么？ 答：推行精益管理是上级领导的要求、是应对经济形势的需要、是消除浪费提高经济效益的需要、是提升员工素质的需要、是提升企业管理水平的需要、是社会企业经济发展的必然。 3、精益管理的工具很多，请说出不少于六项常用的工具？ 答：精益管理的主要工具有：⑴6s现场改善管理；⑵看板管理；⑶准时化生产；⑷标准化作业；⑸均衡化生产；⑹准时化物流；⑺自动化生产；⑻全员生产维护(TPM) ；⑼全员质量管理；⑽提案创新改善。
精益生产培训试题
广州市铭成橡塑科技有限公司 精益生产培训试题 （满分： 100 分，时间：60 分钟） 姓名：分数： 一、填空题（每空 1 分，共 29 分，将正确答案填在横线上） 1、解决多品种小批量的生产方式是_________________。 2、精益生产追求的目标：基本目标是最大限度的获取________，终极目标是____________，尽善尽美，永无止境地追求 ___________。 3、何为七个零 ________、 ________、________、________、________、________、________。 4、JIT 的基本思想是只在需要的__________、按需要的 _______、生产所需要的 _______，故又被称为 准时制生产、适时生产方式、_______生产方式。 5、精益生产方式的两种生产方式是_____________和_____________。 6、精益生产五个原则是： _______________、_______________、_______________、_______________、_______________。 7、流线化生产的 8 个条件是：（1）________流动；（ 2）按工艺流程布置设备；（3）生产速度 ________；（4）多工序操作；（ 5）员工 ________；（ 6）走动作业；（ 7）设备小型化；（ 8）生产线 ________形化。 8、三现主义是： _______、_________、_________。 二、判断题：（每空1 分，共20 分）：在错误的题目括弧中打“×”在正确的题目中“√”。 1、精益生产管理起源于日本的丰田汽车公司。 ( ) 2、做现场 5S 管理是做好精益生产的前提。() 3、精益生产只适用于制造类企业，不适用于其它的行业。( ) 4、精益生产只适用于生产部，而业务部、研发部、采购部、人事行政部则不适合推行精益生产管理。( ) 5、精益生产不仅仅是一种管理模式，更是一种生产管理理念。( ) 6、实行精益生产模式，能够减少生产资金的占用，缩短生产周期，降低生产成本等，是一种精益化 管理模式。 ( ) 7、由于我们生产现场的设备总是用不完，换模人员有足够的时间，所有不用学习快速切换。( ) 8、在设备维修时，最重要的是把设备维修好，让其保持正常的生产，维修记录做不做都行。( ) 9、价值流分析是一个重要的精益生产改善的工具，分析的过程包括从接收订单到产品出货的全过程。( ) 10、 5S 起源于日本现场管理，目的是让员工养成一种好的做事的习惯。() 11、库存过多把企业里的所有问题掩盖了；占用流动资金；占用面积；过多搬运；造成大量成 本等等，一个企业的库存有多高，企业的问题就有多少，因此，万恶库存为首。() 12、检验工作是保证客户没有退货或投诉，因此，检验是一种增值的活动。() 13、关键零部件具备的特征：①路径最长；②价值比例较高。() 14、生产部人员要学会自主保全，减少对维修人员的依赖。() 15、在工厂中常见的三种搬运现象：倒箱、临时摆放、两次搬运。() 16、管理不是管理人，是帮助人，支持人。现场班长，提醒他、帮助他、改进他。() 17、消除浪费的根本办法：精益生产，持续改善。( ) 18、实施精益生产变革的过程中，应该把精力放在组织或设备上面，而不是产品和产品需要上。（ ） 19、拉动式生产是按照客户的需要拉动产品，而不是把客户不需的产品硬推给客户。（） 20、任何商品或服务的创意、订货和供应都不能形成流动。（） 三、单项选择题：（每题 1 分，共 15 分，将正确答案前的字母填在括号内）
精益生产知识竞赛试题库
精益生产知识题库（笔试题） 一、简答题 1.精益生产的概念？ 答：不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。 2.精益生产的两大支柱？ 答：自动化和准时化生产（JIT）。 3.什么是5S？ 答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。 4.精益生产七大浪费是什么？ 答：过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。 5.什么是TPM？ 答：全员参与的工厂全面改善活动。 6.精益生产追求的七个零指？ 答：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。 7.消除浪费ECRS 四原则是？ 答：取消、合并、重排、简化。 8.创造无间断流程的目的是？ 答：消除作业流程的浪费。 9.精益思想的五个原则？ 答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 10.什么是标准作业？
答：作业必须遵守的标准，包含生产节拍时间、标准在制品数量、操作顺序三个要素。 11.精益生产管理方法的特点？ 答：拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。 12.识别浪费的方法有哪些？ 答：①探究原因：浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生； ②三现原则：到现场、看现物、把握现象； ③5W1H 法：对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原因； ④价值流分析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值。 13.精益生产三大重点？ 答：Q（quality）品质好、C(cost)成本低、D(delivery)交期准。 14.实施5S 的要点是什么？ 答：①三定原则：定物、定点、定量；②三要素：放置场所、放置方法、标识方法。 15.TPM 的两大活动基石是什么？ 答：①5S 活动；②小集团活动机制 16.现场问题的处置要点是什么？ ①当问题发生时先到现场；②检查实物；③当场采取紧急措施； ④发掘真正原因并予以排除；⑤标准化防止再发生。 17.5W1H法中的5W1H各指何意？
精益生产试题库 需考试
东风小康汽车有限公司 转正考试题库 一、填空题 1、精益：一种经营思想，它激励人们在所做的任何事情上消除浪费，在尽可能短的时间内，对客户需求做出反映，从而使利润最大化。 2、精益经营五大目标：安全、质量、效率、成本、组织发展。 3、精益经营五项原则：全员参与、标准化、持续改进、流畅制造、制造质量。 4、客户热忱 = 美好的购买经历 + 美好的拥有体验。 5、6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 6、质量：顾客感觉到能够接受以满足其兴趣的东西。 7、制造质量的三不原则：不接受、不制造、不传递。 8、持续改进的根本目的是：消除浪费。 9、抓好精益生产推进的三条主线是：业务管理、机制建设、能力培养。 10、物品乱摆放属于5S中哪一项要处理的范围？整理。 11、请用8个字说出整顿的定义？“一物一位、物归其位”。 12、清扫就是检查。 13、精益生产把制造过程分为增值与非增值活动两大部分。 14、节拍时间(TT)指为满足客户需要连续完成相同的两个或两批产品所需要的时间间隔，在制造业表示市场需求节拍。 15、精益生产中的“三现”指的是现场、现物、现实。 16、制造周期是从接受客户定单直至收到货款的全过程 17、精益生产对企业最大的贡献就是实现企业追求的以最小的投入获得最大的产出。 18、SOS的中文含义：标准化操作单。 19、流畅制造和制造质量是精益生产的两大支柱。 20、在节拍平衡方法分析中，平衡性改善的四个方法是：取消、合并、重排、简化。 二、单项选择题 1、整理主要是排除什么浪费？（ C ） A、时间 B、工具 C、空间 D、包装物 2、整理时，要根据物品的什么来决定取舍？（ B ） A、购买价值 B、使用价值 C、是否占空间 D、是否能卖好价钱 3、5S推行过程中，下面哪个最重要？（ A ） A、人人有修养 B、地、物干净 C、工厂有制度 D、生产效率高 4、清扫在工程中的位置是什么？（ B ）
精益生产知识竞赛题目
精益生产知识竞赛题目 1类题（60个） 1/1、精益生产方式来由哪个公司创建的？（日本丰田汽车公司） 1/2、工厂布局的原则中总体物流方向是什么？（U型） 1/3、叉车通道宽度标准是几米？（3米） 1/4、行人走道宽度标准是几米？（0.8米） 1/5、班前会在哪里开？在本班组目视管理板前召开 1/6、布置设备时配电箱增加不增加工位之间的距离？不增加 1/7、工位的高度是多少？ 1.2米 1/8、工位上的照明灯可以移动，高度可以调节是吗？是的 1/9、设备的1、2级预防维护由谁完成？操作工 1/10、设备应能适合不同的节拍时间是吗？是 1/11、工位间最好不用传送带对吗？对 1/12、对于直线型生产线，操作工都在生产线的一侧；对于U型生产线操作工都在生产线的哪一面？里面 1/13、工位设置应适合站立作业还是坐立作业？站立作业 1/14、工装与设备的连接最好用什么连接？用快换接头 1/15、换工装主要由谁完成？操作工 1/16、移动工装需有引导设备（滑轮比轴承好），尽可能手动进行，这种做法对吗？对 1/17、SPC指的是什么？统计过程控制 1/18、APQP指的是什么？先期产品质量策划 1/19、MSA指的是什么？测量系统分析
1/20、PPAP指的是什么？生产件提交程序 1/21、PPM是什么含义？百万分之一件 1/22、什么是自检？指操作工根据作业指导书中的规定检验产品的质量。1/23、什么是终检？是交付给顾客前的最后一道检验工序 1/24、红料箱的作用是什么？隔离或短期存放不合格或者可疑产品 1/25、对红料箱的要求是什么？红料箱可视，放在工位旁边，容易接近，在班末清空。 1/26、考核人员效率的指标哪些？每人每小时或每班的产量、每人每年的销售收入、人员效率。 1/27、考核设备效率的指标有哪些？设备利用率 1/28、你可以利用哪些途径来提出改进建议？改进建议表，QRQC（快速反应质量控制），班前会。 1/29、5S 的来源？来自于200多年前日本的家庭对物品、土地的管理。 1/30、定置管理的基本要求是什么？一个（种）物品一个位置，一个位置一个管理者。 1/31、我们在工作中应该养成什么样的习惯？要养成大于等于工作标准的习惯。 1/32、操作工的主要职责是什么？（回答2条）保质保量的完成生产任务，参与改进。 1/34、车间主任的主要职责是什么（回答3条）？保证车间人员和设备的安全，保质保量的完成本车间生产任务，不断提高生产效率，领导车 间的各项改进。 1/35、叉车在工厂内运行的限速是多少？5公里/小时
精益管理试题1.doc
精益管理试题1 精益管理试题 一、填空 1.精益生产方式采用（）控制系统。 2.实施精益生产方式的基础是（）。 3.连续流生产的核心是（）。 4.5S管理中的三定原则是定容、（）、定点。 5.TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境，从而改变 （），最终实现企业体质的根本性改变。 6.精益生产方式的核心是（）和快速应对市场变化。 7.获得利润的两大手法：（）、提高效率。 8.（）是精益生产的核心特征。 9.AIW工具应用的四个阶段：评估、计划、研讨周、（）。 10.精益生产的品质管理强调事前预防（）的发生。 11.不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用 的资源超过了（）的界限，也是浪费。
12.精益生产之品质目标是不产生（）。 13.一个流生产是指将作业场地、人员、（）合理配置，使 产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。14.准时制采购的方法包括建立（）、选择合适的供应商、 规定送货日期、统一调度运输车辆。 15.在企业的生产线中常见的动作浪费有（）种。 16.品质保证的五要素：（）、材料、设备、方法、信息。 17.（）是8大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费 外，还会把“等待是浪费”隐藏起来，是管理人员漠视等待的发生。 18.丰田公司认为，浪费主要来自两种情况：生产现场的浪费和 （）的浪费。 19.标准化作业主要包括标准周期时间，标准作业顺序，标准 （）存量。 20.精益设计开发项目管理围绕的核心为：产品性能指标，产品 （）指标，完成的进度（时间）指标，标准类资料完成指标。
21.准时制采购的目的是消除不必要的工作、与供应商建立新型 伙伴关系、消除厂内（）库存、品质和信任度提高。 22.推行U形布置的4大要点：设备布置的流水线化；站立时作 业；培养多能工；人与（）分离。 23.生产均衡化的目的是尽量让（）与市场需求一致。 24.现场管理三大要素：（）、物、场所。 25.（）和定置管理的核心是人、物、场所三者的最佳结 合。 26.定置管理的特点：（）、综合性、针对性、艰巨性。 27.红牌作战指的是在工厂内找到问题点并张贴红牌，让大家都 明白问题所在并积极去改善，从而达到整理、（）的目的。 28.5S包括整理、整顿、清扫、清洁、（）。 29.（）的浪费是指问题发生后，管理人员事后想办法补救的 浪费。 30.润滑的五大要素：润滑点、油量管理、种类、注油周期
精益生产培训考试试题 (带答案)
精益生产培训考试试题 姓名：成绩： 一、填空题（每空5分，共50分） 1.精益生产模式起源于日本丰田汽车公司；流水线生产模式起源于美国福特汽车公司。 2.华坚精益管理屋四个支柱是高品质、快交期、低成本、高效益。 3.QCO是指快速作业转换。 4.JIT物料运动的目标适品、适量、适时。 二、判断题（每个5分，共25分） 1.TQM是指全员设备（预防）维护，是所有员工努力通过持续改善设备的运行来减少设备成本的全系统活动。（X） 2.6S是一般指整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约。（X） 3.精益生产之“心”是指转变思想与观念；“技”是指运用良好的技术与专业；“体”是指持续全员共同协作。（X） 4.库存为万恶之源，精益生产的终极目标为“零库存”。（X） 5.看板的功能有：生产以及搬送的作业指令，防止过量生产和搬送，进行“目视管理”的工具，改善工具四项。（√） 三、问答题（共25分） 1.Lean系统能带给我们哪些方面的优势？（10分） 1.提高品质； 2.降低成本； 3.缩短交期； 4.增加灵活性； 5.互信与尊重。 2.某车间面部某组别当日生管目标产量为540双，上班工作时间为10小时，停机时间为1小时，请计算出本组当日的TT时间（Take Time）？（15分） 2、（10-1）小时×3600S =60S 540双
答案 1.日本丰田汽车、美国福特汽车 2.高品质、快交期、低成本、高效益。 3.快速作业转换。 4. 适品、适量、适时。 ××××√ 1、1.提高品质；2.降低成本；3.缩短交期；4.增加灵活性；5.互信与尊重。 2、（10-1）小时×3600S =60S 540双