搪玻璃制造工艺说明

搪玻璃制造工艺说明

1 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用与本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 150 钢制压力容器

GB/T 7987 搪玻璃层耐温差急变性试验方法

GB/T 7988 搪玻璃釉耐热氢氧化钠溶液腐蚀性能的测定

GB/T 7989 搪玻璃釉耐沸腾盐酸蒸气腐蚀性能的测定（GB/T 7989-2003，ISO 2743:1986，ISO 2733:1983，MOD）

GB/T 7990 搪玻璃层耐机械冲击试验方法

GB/T 7991 搪玻璃层厚度测量电磁法（GB/T 7991-2003，ISO 2178：1982，MOD）GB/T 7993 用在腐蚀条件下的搪玻璃设备的高电压试验方法（GB/T 7993-2003，ISO 2746:1998，MOD）

GB/T 7994 搪玻璃设备水压试验方法

GB/T 7995 搪玻璃设备气密性试验方法

GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB/T 9439 灰铸铁件

GB/T 25027 搪玻璃开式搅拌容器

GB/T 25026 搪玻璃闭式搅拌容器

HG/T 2143 搪玻璃设备管口

HG/T 2377 搪玻璃层耐沸腾水及水蒸气腐蚀性能的测定

HG/T 2637 搪玻璃件几何尺寸检测方法

HG/T 3105 钢板搪玻璃试件的制备

JB 4708 钢制压力容器焊接工艺评定

JB/T 4709 钢制压力容器焊接规程

JB/T 4730.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测

JB/T 4730.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测

JB/T 4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测

JB/T 4730.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测

JB/T 4735 钢制焊接常压容器

JB 4744 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验

JB/T 4747 承压设备用焊接材料技术条件

2材料

2.1 钢材

2.1.1 搪玻璃件用钢材除按照GB 150和JB/T 4735有关规定选择外，其化学成分及常温力学性能还应符合表1的规定。

表1 化学成分及常温力学性能

2.1.2搪玻璃设备非搪玻璃件的材料应符合相应的国家标准或行业标准的规定。

2.1.3钢材应附有钢材生产单位的钢材质量证明书，搪玻璃设备制造单位应按照本标准、

钢材标准和质量证明书对钢材进行验收，必要时应进行复验。钢材表面质量应符

合相应的国家标准或行业标准的规定。

2.1.4用于制造搪玻璃原料容器的壳体的钢板，当图样注明盛装毒性程度为极度、高度

危害介质时，应逐张进行超声波检测，质量等级应不低于JB/T 4730.3规定的Ⅱ

级。

2.1.5用于制造搪玻璃压力容器壳体的钢板厚度超过下列规定时，应逐张进行超声波检

测，质量等级应不低于JB/T 4730.3规定的Ⅱ级：

a)厚度大于22mm的Q235-B钢板；

b)厚度大于30mm的Q235-C、Q235R及Q345钢板。

2.2 焊接材料

焊接材料应根据钢材的种类，按照JB/T 4709的有关规定选用相应的焊条、焊丝和焊剂。其质量应符合JB/T 4747的要求。焊接材料必须有质量证明书和清晰、牢固的标志。

2.3 铸铁

用于制造搪玻璃零部件的铸铁，其质量应符合GB/T 9439中HT200的规定。其化学成分应满足表2的要求。

2.4搪玻璃釉

2.4.1 搪玻璃釉应附有生产单位的质量证明书和使用说明书，质量证明书除包括表3中的各项性能外，还宜包括膨胀系数、熔流性、熔融温度范围。使用说明书应有釉浆调制的说明。搪玻璃设备制造单位应按照本标准和质量证明书对每批搪玻璃釉进行验收，必要时应对其质量进行复验。

2.4.2 搪玻璃釉按HG/T 3105规定制成试件后进行评定，其性能应符合表3的规定。2.4.3 对于用在特殊场合下的搪玻璃釉的质量指标，由供需双方协商确定，并在设计图样或合同中加以说明。

3金属基体的制造、检验和验收

3.1 总则

3.1.1 搪玻璃件金属基体的制造、检验和验收应符合本标准及图样的有关规定和要求。

3.1.2 搪玻璃压力容器的非搪玻璃承压部件的制造、检验和验收应符合GB 150和设计图样的有关规定。

3.1.3 搪玻璃常压设备的非搪玻璃部件的制造、检验和验收应符合JB/T 4735和设计图样的有关规定。

3.1.4 搪玻璃设备金属基体用钢板厚度的确定原则为：图样标注的名义厚度或设计图样规定的最小厚度，加上搪玻璃设备制造单位根据各自制造工艺条件确定的加工裕量（金属基体的成型减薄量、搪玻璃侧钢板表面处理的磨削量及烧成时的氧化减薄量）。保证搪玻璃完成后金属基体的厚度不小于其名义厚度减钢板的负偏差或设计图样规定的最小厚度。

3.1.5 搪玻璃压力容器和常压容器焊接接头的分类按GB 150的规定。

3.1.6 从事搪玻璃设备和搪玻璃件施焊的焊工，应按照《锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得相应合格项目，在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作。焊工还应熟悉搪玻璃设备焊接的特点和要求。

3.1.7 从事搪玻璃压力容器无损检测的人员应按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行考试，取得相应合格项目，在有效期内担任合格项目范围内的无损检测工作。

3.2 搪玻璃设备金属基体制造的基本要求

3.2.1 搪玻璃设备金属基体制造中应避免表面的损伤、需搪玻璃面不得有不利于搪玻璃的瑕疵，否则应进行修磨，修磨范围的斜度应不小于1:5，修磨深度应不大于0.5mm，否则应于补焊。

3.2.2 搪玻璃件金属基体的管口应采用顶孔翻边对接的形式，顶孔翻边部位宜避开焊缝，顶孔翻边后与管口对接部位的最小壁厚不得小于该部位的设计厚度。

3.2.3 搪玻璃件金属基体焊接接头要遵守搪玻璃面优先对齐的原则，焊接接头对口错边量b≤（10%δ+1）mm，且不大于3mm。

3.2.4 搪玻璃件金属基体筒体在焊接接头环向形成的棱角E，用弦长等于1/6内径，且不小于300mm的内样板或外样板检查；在焊接接头轴向形成的棱角E，用长度不小于300mm 的直尺检查；其E值均不得大于（10%δ+2），且不大于3mm。

3.2.5 上、下接环与内筒体，上、下接环与夹套等接头的装配质量必须达到图样和工艺的要求。

3.3 焊接

3.3.1 焊接工艺要求

搪玻璃设备焊接的基本要求按JB/T 4709的有关规定。

3.3.2焊接工艺

3.3.2.1焊接工艺评定

3.3.2.1.1 搪玻璃压力容器施焊前应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定按JB 4708进行。其中搪玻璃件金属基体的焊接工艺评定还应符合3.3.2.1.2～3.3.2.1.4的规定。

3.3.2.1.2 焊接工艺评定试件在焊后应进行模拟搪玻璃工艺加热，模拟搪玻璃工艺加热的试验按规定。

3.3.2.1.3 对有冲击试验要求的钢材，焊接工艺评定时应进行冲击试验；设计温度小于0℃时，冲击试验的温度不应高于设计温度。

3.3.2.1.4 评定合格的低碳钢和低合金钢对接焊缝试件的焊接工艺适用的焊件厚度及焊缝金属厚度的有效范围，按JB 4708的有关规定。

3.3.2.2 焊接工艺评定技术档案

3.3.2.2.1 焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺规程应当由制造单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，进过监检人员签字确认后存入档案。

3.3.2.2.2 焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样的保存时间应不少于5年。

3.3.3 焊接施工

3.3.3.1 搪玻璃设备的焊接应严格按经评定合格的焊接工艺进行。

3.3.3.2 金属基体搪玻璃面的焊接宜采用较小的焊接热输入，并严格控制层间温度。3.3.3.3 搪玻璃设备受压元件非搪玻璃侧的焊缝附近的指定部位应打上施焊焊工代号钢印。

3.3.4 焊缝表面的形状尺寸及外观要求

3.3.

4.1 搪玻璃设备非搪玻璃侧焊缝表面的形状尺寸及外观质量要求应符合GB 150或JB/T 4735的有关规定。

3.3.

4.2 搪玻璃基体搪玻璃面的焊缝应平滑过渡至母材。

3.3.

4.3 搪玻璃设备角焊缝的形状和尺寸应符合图样的规定。当图样无规定时，焊脚尺寸取焊件中较薄者的厚度。

3.3.5 焊接返修

搪玻璃设备的焊接返修应符合3.3.3.2的规定，搪玻璃压力容器的返修还应符合GB 150的有关规定。

3.4 产品焊接试板

3.4.1 符合以下情况之一者，搪玻璃内容器A类的圆筒纵向焊接接头，应制作产品焊接试板，试板应随产品同炉加热：

a）设计温度小于-10℃时，钢材厚度大于12mm的Q245R；钢材厚度大于20mm的Q345R；

b）设计温度小于0℃，大于或等于-10℃时，钢材厚度大于25mm的Q245R；钢材厚度大于38mm的Q345R；

c）图样注明盛装毒性为极度危害和高度危害介质的搪玻璃设备；

d）用户有要求时。

3.4.2 产品焊接试板的制备按GB 150的有关规定。

3.4.3 产品焊接试板的试样制备、试验方法、合格指标和复验按JB 4744的规定。

3.4.4 当产品焊接试板被判为不合格时，应分析原因，采取相应的措施，然后按上述要求重新进行试验。

3.5 焊后热处理

对搪玻璃压力容器，如果搪玻璃内容器与夹套组焊后，最终组装焊缝不要求焊后热处理，

则可不进行焊后热处理。

3.6 无损检测

3.6.1 无损检测前，焊接接头应经形状尺寸及外观检查合格，表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像。

3.6.2 设计压力大于或等于1.6MPa的第三类搪玻璃压力容器的内容和罐盖的A、B类焊接接头，包括公称直径大于或等于250mm管口的对接焊接接头应进行100%射线检测或可记录的超声波检测。

3.6.3 除3.6.2规定以外的搪玻璃压力容器的A、B类焊接接头，包括公称直径大于或等于250mm管口的对接焊接接头应进行局部射线检测或可记录的超声波检测。检测的长度、比例及必须检测的部位按GB 150和图样的规定。

3.6.4 搪玻璃常压设备X射线或超声检测的长度、比例及必须检测的部位按JB/T 4735的规定。

3.6.5 搪玻璃压力容器的上接环与夹套组装的对接焊接接头应用工艺保证其全焊透，并采用100%表面无损检测。

3.6.6 搪玻璃容器的公称直径小于250mm管口的对接焊接接头及C、D类焊接接头可免做无损检测。

3.6.7 半管与内容器，上、下接环与内容器的焊接接头应进行煤油渗透或其他适当的检验方法进行检漏试验，不得有任何渗漏。半管与内容器的焊接接头还应进行100%表面无损检测。

3.6.8 经过局部无损检测的焊接接头，若在检测部位发现超标缺陷时，应当在该缺陷两端的延伸部位进行不少于250mm的补充局部检测；若仍存在不允许的缺陷，则应当对焊接接头进行全部检测。

3.6.9 无损检测依据JB/T 4730.2～4730.5的规定进行。

3.6.10 无损检测合格级别：

a）进行全部（100%）无损检测对接焊接接头，当采用射线检测时，其透照质量不应低于AB级，其合格级别不应低于Ⅱ级；当采用超声检测时，其超声检测技

术等级不应低于B级，合格级别不应低于Ⅰ级。封头的拼接接头其合格级别与

设备一致。

b）进行局部无损检测对接焊接接头，当采用射线检测时，其透照质量不应低于AB级，其合格级别不应低于Ⅲ级，且不允许有未焊透；当采用超声检测时，

其超声检测技术等级不应低于B级，合格级别不应低于Ⅰ级。

c）要求进行表面渗透检测或磁粉检测时，合格级别应为Ⅰ级。

d）角接焊接接头和T形焊接接头进行渗透检测时，合格级别应为Ⅰ级。

e）搪玻璃常压设备X射线检测的合格等级按JB/T 4735和图样的规定。

4搪玻璃过程要求

4.1 搪玻璃件金属基体表面处理及要求

4.1.1 搪玻璃件金属基体在搪玻璃前应对其需要搪玻璃面顺次进行修磨、顶烧和喷砂（丸）处理。

4.1.1.1 修磨

金属基体需搪玻璃面应进行手工和机械修磨，焊缝余高应修磨平整，转角部位应修磨至圆弧过渡；修磨后的金属基体的搪玻璃面应平整，无裂纹、气孔、夹杂、分层、电弧灼伤等缺陷和其他影响搪玻璃层质量的瑕疵，在修磨中金属基体表面如出现3.2.1的情况时，应按该条的要求进行补焊，补焊及补焊后的检验按3.3的规定。

4.1.1.2预烧

金属基体预烧的时间和温度由制造厂确定，但预烧的温度不得超过模拟搪玻璃工艺加热的最高温度。

4.1.1.3喷砂（丸）处理

金属基体搪玻璃面喷砂（丸）处理的质量应符合GB/T 8923中喷射或抛射除锈的Sa3级或手工和动力工具除锈的St3级要求。

4.1.2 表面处理完毕后，搪玻璃面应禁止水、油和有机物等的污染，禁止用手触摸，并应及时进行搪玻璃。

4.2 釉浆的调制与喷涂

4.2.1 釉浆的调制应按照搪玻璃釉生产企业提供的说明书进行；釉浆调制好后，应防止污染，并在适应过程中保持均匀的悬浮状态。

4.2.2 釉浆喷涂用的压缩空气应干燥、洁净。严禁油、水及灰尘的混入。喷涂时压缩空气的压力应保持稳定。

4.2.3 釉浆喷涂层应均匀，凸面部位宜薄，厚度应逐遍增加。

4.2.4 喷涂后的搪玻璃釉层应充分干燥，干燥后的釉层不得有裂纹、起皮、粉瘤、明显的皱纹等缺陷，应防止水、油、汗迹和有机物等污染。

4.3 烧成

4.3.1 烧成炉和烧成支架应满足搪烧工艺的要求。

4.3.2 每烧成一遍应对搪玻璃面进行检查，发现针孔、裂纹、暗泡、鱼鳞爆、发沸、变形等缺陷时应分析原因并及时处理，无法局部修复的缺陷应复搪，重大缺陷的处理及复搪应记入质量档案。

4.3.3 烧成过程中应随时对搪玻璃层厚度及工件的形位公差进行测量与控制。

4.3.4 搪玻璃件烧成完成后，应保证搪玻璃层的均与。光滑和充分融合，其最终质量应符合第5章的要求。

5搪玻璃件成品质量及技术指标

5.1 搪玻璃表面质量

5.1.1 在距搪玻璃层表面250mm处，用36V、60W手灯，目测搪玻璃层表面，不应有下列缺陷：

a）裂纹、鱼鳞爆、局部脱落；

b）暗泡、粉瘤：暗泡、粉瘤部位经机械处理后表面光滑、平整，且经直流高电压检测通过，搪玻璃层厚度符合5.2.1的要求，则判定此部位质量合格；

c）明显的擦伤；

d）有烧成托架引起妨碍设备使用的局部变形；

e）影响设备正常使用的发纹。

5.1.2 每平方米搪玻璃层上的杂粒不得超过三处，每处面积应小于4mm2。

允许采用机械手段清除搪玻璃层浅表面的异物，清除部位搪玻璃层厚度和高电压试验应符合5.2.1和5.2.2的要求。

5.1.3 搪玻璃层表面允许有色泽差异，但制造厂应保证色泽差异部位的性能符合本标准，且不影响设备的正常使用。

5.2 物理机械性能

5.2.1 搪玻璃层的厚度

5.2.1.1 搪玻璃层的厚度为0.8mm～2.0mm。公称容积大于或等于10000L时，厚度上限可允许至2.2mm；公称容积大于或等于20000L时，厚度上限可允许至2.4mm。搪玻璃搅拌器经精加工的机械密封段搪玻璃层厚度可允许至0.6mm，搪玻璃层的厚度应尽可能均匀，凸面部位搪玻璃层宜薄，厚薄区域应平滑过渡。

5.2.1.2 搪玻璃层的厚度按GB/T 7991进行检查。

5.2.2 搪玻璃层耐直流高电压性能

搪玻璃层有效工作面（钽钉等导电材料修补点除外）应按照下列要求进行高电压性能试验，不导电为合格：

a）用于强腐蚀性介质的设备，应经20kV直流高电压检测通过；

b）用于弱腐蚀性介质的设备，应经5kV直流高电压检测通过；

c）搪玻璃层的耐高电压性能按GB/T 7993进行检测。

5.2.3搪玻璃设备耐温差急变性

搪玻璃设备的耐温差急变性是指搪玻璃面或其反侧的金属基体经受突然温度急变的性能。

搪玻璃设备耐温差急变温度为：冷急变温度为110℃，热急变温度为120℃.

搪玻璃设备的耐温差急变性能按附录A进行检测。

5.3 搪玻璃设备配套件

搪玻璃设备配件，如卡子、活套法兰、垫片、温度计套管、搅拌器、填料箱、放料阀、机械密封、减速机、视镜玻璃等，应符合本标准和相关标准的要求。

5.4 特殊约定

当供需双方在合同中根据设备使用的特殊要求对搪玻璃质量另有约定是，可不按本章要求执行。

6出厂检验

6.1 表面质量

对搪玻璃件搪玻璃层的表面质量，按5.1规定逐件进行检验。

6.2物理机械性能

对搪玻璃件的尺寸公差、厚度及耐直流高电压性能，按5.2的规定逐件进行检验。

6.3液压试验

6.3.1 搪玻璃设备内容器和夹套的液压试验按表4规定。内容器液压试验可选择表4中的任一种方式。液压试验方法按GB/T 7994进行。

6.3.2 搪玻璃塔设备的耐压试验压力、试验方法应按图样规定。搪玻璃塔节在出厂前可不进行耐压试验（如带夹套应按6.3.1进行试验），但应在现场组装后进行耐压试验。

6.3.3 搪玻璃真空设备液压试验压力按表4规定。

表4 搪玻璃设备液压试验

6.4气密性试验

6.4.1 盛装介质毒性为极度、高度危害和设计上不允许有微量泄漏的搪玻璃压力容器，设备组装好后应依次进行液压试验和气密性试验。如设备在制造厂组装液压试验合格，在用户现场安装好后，投产前应经气密性试验合格。

6.4.2 设备气密性试验方法按GB/T 7995的规定进行。对承压设备，试验压力为1.0倍的设计压力。对真空设备，试验压力为0.1MPa。气密性试验结果应为无泄漏。

6.5 直流高电压检测

进过耐压试验后，应当CH类设备进行10kV直流高电压检测并通过。WCH类设备进行5kV 直流高电压检测并通过。

6.6 模拟实际生产工艺进行试运行试验

盛装介质毒性为极度、高度危害和设计上不允许有微量泄漏的搪玻璃压力容器，设备安装好后，用户在设备正式投入使用前，宜以水代料，温度（包括夹套）和压力（包括夹套）模拟实际生产工程，进行多次试运行。并检查搪玻璃层完好后，方可正式投入使用。

6.7 设备耐温差急变性试验

搪玻璃设备的耐温差急变试验不作为常规检验项目，但下列情况下应进行设备的耐温差急变性试验：

a）搪烧工艺发生重大调整时；

b）使用新制造的烧成炉或烧成炉发生重大改造时；

c）搪玻璃釉配方发生重大调整或搪玻璃釉供应商改变时；

d）用户提出要求时。

以上a）、b）、c）三种情况发生时，制造厂应尽可能选择大公称容积的设备进行耐温差急变性试验。

6.8高电压复验

如用户在合同中订有复验条款时，则进行用户复验，复验时应有制造单位人员参加。设备进行直流高电压试验的复验电压，对CH类设备为7kV，对WCH类设备为3kV。仲裁检验或第三方检验时，对CH类设备直流高电压试验的电压为10kV，对WCH类设备为3kV。

7搪玻璃设备的组装

7.1 搪玻璃设备吊装时应按图纸指定的吊装部位进行吊装，严禁用人孔、管口、卡子等部件作为吊耳进行吊装。设备吊装过程中应轻吊轻放。严禁搪玻璃面与硬物质品直接接触。严禁对设备外壁进行敲击、碰撞和撞击。严禁采用滚动、撬动等方法移动设备。

7.2 组装过程中如需人员、部件和安装工具进入设备，设备的搪玻璃面应进行可靠和有

效的防护，保证进入设备的部件和工具不得碰撞搪玻璃面。严禁硬物制品掉落砸伤和划伤搪玻璃面。

7.3 当在设备附近施焊时，必须有可靠的保护措施，防止焊渣灼伤搪玻璃面。

7.4 严禁在反侧的金属基体进行焊接。

7.5 设备的卡子（螺栓）要分步均匀，按对称顺序依次逐渐拧紧，严禁一次拧紧。为防止法兰局部受力过大而损伤搪玻璃层，严禁为了消除泄漏点而强力紧固少数卡子。

7.6 如果设备的两个高颈法兰之间间隙较大，为了保证高颈法兰受力均匀和垫片的密封可靠，允许局部加偏垫片进行调整，但偏垫片的材料不能影响设备的使用。

7.7 设备搅拌器安装后，搅拌器密封段径向全跳动应符合规定。

7.8 搪玻璃设备成套设备（除订货时另有要求外）宜组装并经试运转合格后整机出厂。组装完毕的产品要对外观进行检查，外表面应光滑、规整、干净。检查合格后，喷涂防护漆，安装标牌，出具产品合格证。各管口及外露的搪玻璃面要用软材料加以保护。紧固件、搅拌轴头、管法兰面涂加防锈油。

8出厂文件

8.1 搪玻璃设备、部件出厂时应随即向用户提供下列技术文件和资料：

a）产品使用说明书；

b）产品合格证；

c）产品质量证明书；

d）搪玻璃压力容器还应提供压力容器安全质量监督检验证书；

e）竣工图；

f）随机附件及清单。

8.2 产品使用说明书内容应包括：介绍本产品的主要性能，适用范围和不适用范围，运输、安装、使用中的注意事项，维修、保养和保管知识。

8.3 产品合格证和产品质量证明书内容应包括：主要原材料的性能指标，各主体件、部件的检测结果数据。

8.4 竣工图样应盖有设计单位资格印章和竣工图章。

9包装、运输

9.1 外露搪玻璃面必须严加保护。搅拌器、温度计套、管件、阀门等若需单独装箱发运的，应在包装箱中加以固定，以免搬运过程中移动损坏，并作好“小心轻放”和“向上”等标记。

9.2 对裸装设备，底部托架必须稳固，托架与设备之间应有足够的接触面。设备四周拉紧固定于托架上，并作好“小心轻放”、“不许倒置”、“不可撞击”等醒目标记。

（规范性附录）

搪玻璃设备耐温差急变性能测试方法

A.1 设备的冷冲击

在设备夹套内通入蒸汽（或导热油），缓慢加热，用遥感温度测量仪测量搪玻璃层的温度为110℃+±3℃加试验时的水温，保持20min，使搪玻璃的温度稳定一致。用一个直径为20mm的水管从设备底部开始自下而上向搪玻璃面层表面喷射自来水，喷水部位包括：—下液口；

—下接环；

—下环焊缝；

—直筒体；

—上接环。

喷水点应尽可能覆盖喷水部位。喷水结束后，干燥搪玻璃面，按5.2.2规定的试验电压进行直流高电压试验，搪玻璃面不导电为合格。

A.2 设备的热冲击

室温条件下向设备夹套内充满洁净水，使夹套温度达到水的温度，保持20min后，测量搪玻璃层表面。加热导热油的温度为120℃+±3℃加搪玻璃层的温度。自下而上向设备各部位搪玻璃面层表面迅速泼热油，每次泼油量为0.5L，隔5min泼一次，泼油部位和点数如下：a）下液口部位，3次；

b）下接环部位，5次；

c）下环焊缝部位，10次；

d）直筒体部位，10次；

e）上接环部位，10次；

f）高颈法兰部位，10次。

泼油完成后，清理搪玻璃面，待其干燥后，按5.2.2规定的试验电压进行直流高电压试验，搪玻璃面不导电为合格。

（资料性附录）

相关标准GB/T 7996 搪玻璃容器公称容积与公称直径

GB/T 25027 搪玻璃开式搅拌容器

GB/T 25026 搪玻璃闭式搅拌容器

HG/T 2036 搪玻璃容器参数

HG/T 2048.1 搪玻璃填料箱

HG/T 2049 搪玻璃设备高颈法兰

HG/T 2050 搪玻璃设备垫片

HG/T 2051 搪玻璃搅拌器

HG/T 2052 搪玻璃设备传动装置

HG/T 2053 搪玻璃设备人孔法兰

HG/T 2054 搪玻璃设备卡子

HG/T 2055 搪玻璃人孔

HG/T 2056 搪玻璃碟片式冷凝器

HG/T 2057 搪玻璃搅拌容器用机械密封

HG/T 2058 搪玻璃温度计套

HG/T 2105 搪玻璃设备活套法兰

HG/T 2130 搪玻璃管

HG/T 2131 搪玻璃30°弯头

HG/T 2132 搪玻璃45°弯头

HG/T 2133 搪玻璃60°弯头

HG/T 2134 搪玻璃90°弯头

HG/T 2135 搪玻璃180°弯头

HG/T 2136 搪玻璃三通

HG/T 2137 搪玻璃四通

HG/T 2138 搪玻璃同心异径管

HG/T 2139 搪玻璃偏心异径管

HG/T 2143 搪玻璃设备管口

HG/T 2144 搪玻璃设备视镜

HG/T 2145 搪玻璃手孔

HG/T 2376 搪玻璃套筒式换热器

HG/T 2373 搪玻璃开式贮存容器

HG/T 2374 搪玻璃闭式贮存容器

HG/T 2375 搪玻璃卧式贮存容器

HG/T 2434 搪玻璃阀门技术条件

HG/T 3126 搪玻璃蒸馏容器

HG/T 3127 搪玻璃塔节

生产工艺流程图及说明

（1）电解 本项目电解铝生产采用熔盐电解法：其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石，原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中，通入强大的直流电，在945－955℃温度下，将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中，通过炭素材料电极导入直流电，使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应，氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。 电解槽中发生的电化学反应式如下： 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电 在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体，这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理，净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换，并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。 电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业，项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽，是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料，交叉工作，整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。 （2）氧化铝及氟化盐贮运供料系统 氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐 ，并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。

包装机械生产工艺流程图及说明

钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 （1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以

量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 （2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 （3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。 机加件加工流程： （1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。 （2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。 （3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。 （4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。 （5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保

生产工艺流程图和工艺描述

生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎 （包括猪原肠衣和蛋白肠衣） 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货

香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行，并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方

漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。

压力容器制造工艺流程

2007年4月，**公司因取《压力容器制造许可证》，需试制一台压力容器。公司决定试制一台自用的储气罐，规格Φ1000×2418×10，设计压力1.78MPa，设计温度40℃，属二类压力容器。通过该压力容器的试制，对压力容器的制造工艺流程有了更深的了解。 工艺流程：下料——>成型——>焊接——>无损检测——>组对、焊接——>无损检测——>热处理——>耐压实验 一、选材及下料 （一）压力容器的选材原理 1．具有足够的强度，塑性，韧性和稳定性。 2．具有良好的冷热加工性和焊接性能。 3．在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。 4．在高温状态使用的设备要有良好的热稳定性。 5．在低温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。 （二）压力容器材料的种类 1．碳钢，低合金钢 2．不锈钢 3．特殊材料：①复合材料（16MnR+316L） ②刚镍合金 ③超级双向不锈钢 ④哈氏合金（NiMo:78% 20%合金） （三）常用材料

常用复合材料：16MnR+0Gr18Ni9 A：按形状分：钢板、棒料、管状、铸件、锻件 B：按成分分： 碳素钢：20号钢20R Q235 低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti 尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol（尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性） 二、下料工具与下料要求 （一）下料工具及试用范围： 1、气割：碳钢 2、等离子切割：合金钢、不锈钢 3、剪扳机：＆≤8㎜L≤2500㎜切边为直边 4、锯管机：接管 5、滚板机：三辊 （二）椭圆度要求： 内压容器：椭圆度≤1%D；且≤25㎜ 换热器：DN≤1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜ DN﹥1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤7㎜ 塔器： DN

压力容器焊接工艺卡

焊接工艺课程设计任务书 题目：ZＹ-1型反应釜的焊接工艺制定 材料:16MｎR 焊接方法:CO２气体保护焊 要求: 1、看懂图纸 2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别 ３、制定焊接工艺总则 4、设计焊接工艺卡 5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡 6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准 学生: 班级：指导教师: 1 / 26

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16MｎR的焊接性分析： １６MｎＲ的成分： 热裂纹：１6MnR 为热轧或正火。属低合金高强度钢，含Ｍｎ量较低。16MNR作为压力容器用钢,S,Ｐ含量比1６Ｍn要少一些。含碳量比较低,且Mｎ／S比较高,正常情况下不会出现热裂纹，但材质成分不合格或者因严重偏析使局部C、S含量偏高时，可能会出现热裂纹。 解决措施是：工艺上尽量减小熔合比，选择焊材是采用低碳焊丝Ｈ03MnTi和含Ｓi02较低的焊剂(本次CO2保护焊不需要焊剂),以此降低焊缝中的含碳量,从而解决热裂纹的问题。 冷裂纹:钢种的淬硬倾向、含氢量和拘束应力是焊接时产生冷裂纹的三大主要因素。下面也从这三方面分析1６ＭnR的冷裂纹倾向。 1、淬硬倾向: １６MnＲ的碳当量计算： ＣE=C＋1/6Mn＋1／15Cu＋1/15Ｎi+1/5Cr+1/5Mｏ＋1/5Ｖ =0.１5+1/6 x1.３8 +１/1５x0.01+１/5ｘ0.0１７ =0．１5＋0．2３＋０．000７+0.０0３4 =0.384１ 碳当量CE＝0．3841＜0.4可以看出其基本么有淬硬倾向 其含碳量低,在淬火时，如冷却速度不是太快,就会得到低碳马氏体组织，或者是铁素体珠光体组织，这些组织的硬度不高,故其淬硬倾向小,只有在冷却速度较快时,才会得到高碳马氏体组织,则有一定的淬硬倾向。 ２、含氢量:焊缝中的氢主要来源于焊接材料中的水分、焊件坡口处的铁锈、油污，以及环境湿度等。对16MnR来说，只要板厚不太大且冷却速度控制得当,由于焊接温度高，增强了氢的活动能力,大部分氢从焊缝中扩散逸出。同时，当焊缝冷却时,其组织会由奥氏体向铁素体等转变,由于氢在奥氏体中的溶解度大大高于在铁素体中的溶解度,又会有部分氢逸出。最后，焊缝中的残余氢量就不足以形成冷裂纹。 3、拘束应力:焊缝中的应力主要包括热应力、组织应力和由于白身拘束条件所造成的应力。目前，普遍采用拘束度(R)综合表示这三种应力的大小，拘束度的计算可采用如下公式:R＝Ｋ*δ 式中K为板厚拘束度系数,δ为板厚。 由上式可见，拘束度与材料板厚有很大关系,板厚越大,所造成的拘束度也越大，则拘束应力也就越大。本次课程设计用的钢板内壁为1２mm，外壁为6mｍ,属于较薄的板,其拘束度较小。 综上以上几点可以得出以下结论：16ＭnR钢在板厚不是太大,冷却速度适当的情况下不会出现冷裂纹，只有在板厚(40mm以上)太大,冷速较快的情况下，才有出现冷裂纹的倾向，我们可以通过采用较小线能量+焊前适当预热等措施来预防。 热影响区脆化、软化问题： 3 / 26

产品生产工艺说明

单体支柱及铰接顶梁产品说明 1、单体支柱加工工艺: 我们公司生产的单体液压支柱加工系统主要为： A: 热处理采用中频炉调质。优点是通过这种加工工艺能够保证整个油缸、活柱、柱头硬度均匀，保持每个点都在图纸要求之内。B: 油缸内孔和活柱的外表面均采用滚挤压。这种加工工艺能够保证加工表面的加工精度，致密性更强，有利于增强电镀的附着力。80%的工艺采用数控车床加工来保证精度和同轴度。 C：焊接：我们油缸体的焊接采用摩擦焊，优点是要比普通焊接强度焊接工艺高2倍以上。 D：电镀:电镀工艺采用的是美国化学沉积技术，该技术防腐能力是其它电镀工艺的3倍以上。 E、密封件采用具有专利技术的高分子密封件。 F: 表面的防腐处理是喷塑，表面美观且是永久性防腐处理。 执行标准：MT112.1-2006 型号额定工 作阻力 KN 额定工 作压力 MPa 初撑力 KN 泵站压 力MPa 最大高 度mm 最小高 度mm 行 程 mm 无液 重量 kg DW28 250 31.8 118-158 15-20 2800 2000 800 73.5 2、三用阀 三用阀是外注式单体支柱的心脏，支柱靠它的单向阀完成升柱和初撑，靠卸载阀完成支柱的回收，安全阀实现恒定不变的工作阻力并在支柱过载时保护支柱不致损坏。

执行标准：MT112-1993 序号项目单位达到指标备注 1 额定工作压力MPa 25-50 对高支柱，额定工作液压还可调低。 2 安全阀允许最大流 量 L/min 3 ZF00型最大流量 为16L/min 3 使用工作液体含M10、1%-2%的乳化液 4 卸载力矩N.m ≤100 5 卸载方式手动近距离或远距离卸载 ①、三用阀:是我们公司自己生产的，左右阀筒、阀体、阀套都经过严格的热处理。只有在我们的监管之下生产出来的产品才能有质量保证，而其它的厂家三用阀都是采购的，对质量保证无法控制。 3、产品材质： 我们公司生产的单体液压支柱采用的材质是严格按照煤炭部（MT112.1-2006）标准27SiMn管材。主要采购厂家为：一、上海宝钢；二、西宁特钢。 4、铰接顶梁的工艺改造 ⑴、在使用时多多少少有接头与梁体开焊问题，左右耳板开焊问题。 ⑵、改进后的工艺： 加大梁体与耳板、接头的接触面积。增大了强度。正常的破坏试验改进前是60吨，改进后75吨。梁体采用高频淬火处理工艺，处理均匀，减少弯曲。

啤酒生产流程图及说明

啤酒生产工艺流程 啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。） 一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）： 注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。 图中代号所表示的设备为： 1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵 罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机 （一）制麦工序 大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。 为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。 制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。 制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。 （二）糖化工序 麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离 麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或

原材料使用及生产工艺流程说明

原材料使用及生产工艺流程说明 第一章：原材料明细 婴儿纸尿裤、纸尿片的组成材料主要为：非织造布、进口原生纯木浆、高分子吸水树脂（SAP）、湿强纸、仿布防漏流延膜、热熔胶、左右腰贴、前腰贴、弹性PU等。 一．原材料使用要求：所有原材料外观应洁净，无油污、脏污、蚊虫、异物；并且符合环保要求；无毒、无污染、材料可降解；卫生指标符合GB15979 《一次性使用卫生用品卫生标准》规定要求。 二．原材料使用明细： 非织造布：主要用于产品的面层、直接与婴儿皮肤接触、可选的材料有无纺布或竹炭纤维； 进口原生木浆：主要作用是快速吸收尿液；可选材料主要为原生针叶木浆。已经考察的品牌有美国的石头、白玉、惠好、IP、瑞典的女神、俄罗斯的布阔等； 高分子吸水树脂：主要作用是吸收、锁住水分；主要选择日本住友和德国巴斯夫； 湿强纸：卫生包装用纸，含有湿强剂；主要用于包覆绒毛浆和SAP的混合物，便于后续工艺以及防止吸收体分解； 仿布防漏流延膜：主要用作产品的底层；防止尿液渗漏污染衣物或床上用品；主要参考的材料是台湾的复合透气流延膜； 热熔胶：用于任意两种材料的复合；主要选用德国汉高的产品或国民淀粉； 左右腰贴和前腰贴：主要用于婴儿纸尿裤上、让产品具备一定的形状；主要采用美国3M公司产品； 弹性PU：主要作用是让产品更贴身、防止尿液后漏；首选产品为美国3M 弹性PU 。 第二章：工艺流程

一．工艺流程 木浆拉毛——SAP添加——湿强纸包覆——吸收体内切——面层复合——前腰贴复合——底膜复合——左右贴压合——主体折合——产品外切——三折——成品输送——包装——装箱——检验入库——结束 二．流程说明 木浆拉毛：原生木浆经过专用设备拉毛成为绒毛浆；才具备快速吸水的能力； SAP添加：准确控制SAP的施加量，使其均匀混合在绒毛浆里，增加吸收体的吸水速度；利用SAP的锁水特性使混合物吸水后不会反渗； 湿强纸包覆：为了工艺的流畅性以及吸收体的整体性，利用湿强纸的特性对绒毛浆和SAP的混合物进行包覆； 吸收体内切：对经过湿强纸包覆的混合装物体进行分切；使其具备吸收体的形状； 面层复合：将面层材料（无纺布或竹炭纤维）用热熔胶复合在吸收体上，是吸收体不直接与皮肤接触； 前腰贴复合：在底膜和吸收体符合前，为了工艺的流畅性首先把前腰贴复合在底膜上； 底膜复合：利用热熔胶将底膜复合在吸收体上； 左右贴压合：利用压力将左右贴复合在底膜和面层上； 主体折合：将吸收体以外的部分折合在吸收体上，方便后续工艺进行； 产品外切：根据产品规格对产品进行分切； 三折：对分切后的产品进行折合，方便后续包装； 成品输送：将分切后的产品输送到包装部位； 包装：将三折后的产品按照一定的数量装入包装袋； 装箱：将包装后的产品装入纸箱。 检验入库：入库前对产品进行最后一次检验；合格后入库。 流程结束！

生产工艺流程图和工艺说明

1 9 10 12 2 11 13 3 14 4 15 5 16 17 8 7 6 18 至提升机工艺流程设备编号及名称 编号名称 1 永磁筒 2 圆筒初清筛 3 电动三通 4 锤片粉碎机 5 吸尘罩 6 栅筛 7 下料斗 8 斗式提升机 9 风帽 10 组合脉冲除尘器 11 叶轮式闭风机 12 双轴桨叶混合机 13 自动闸门 14 料位器 15 手动闸门 16 螺旋喂料器 17 电子秤 18 刮板输送机 工艺流程图

19 23 20 24 21 25 22 26 工艺流程设备编号及名称编号名称 19 环模制粒机 20 空压机 21 双层冷却器 22 对辊破碎机 23 振动分级筛 24 离心通风机 25 离心集尘器 26 自动打包机 集尘袋

生产流程图工艺说明 一.原料粉碎 需粉碎原料经栅筛除去较大杂质后，投放到下料斗经吸尘罩吸,其目的是降低粉尘浓度。由提升机送到永磁筒除去磁性铁杂质，再经圆筒初清筛得到合格的原料经粉碎储备仓进入粉碎机粉碎至需要大小粒度的粉料 小学少先队组织机构 少先队组织由少先队大队部及各中队组成，其成员包括少先队辅导员、大队长、中队长、小队长、少先队员，为了健全完善我校少先队组织，特制定以下方案： 一、成员的确定 1、大队长由纪律部门、卫生部门、升旗手、鼓号队四个组织各推荐一名优秀学生担任（共四名），该部门就主要由大队长负责部门内的纪律。 2、中、小队长由各班中队公开、公平选举产生，中队长各班一名（共11名），一般由班长担任，也可以根据本班的实际情况另行选举。小队长各班各小组先选举出一名（共8个小组，就8名小队长）然后各班可以根据需要添加小队长几名。 3、在进行班级选举中、小队长时应注意，必须把卫生、纪律部门的检查学生先选举在中、小队长之内，剩余的中、小队长名额由班级其他优秀学生担任。 4、在班级公开、公平选举出中、小队长之后，由班主任老师授予中、小队长标志，大队长由少先队大队部授予大队长标志。 二、成员的职责及任免 1、大、中、小队长属于学校少先队组织，各队长不管是遇见该班的、外班的，不管是否在值勤，只要发现任何人在学校内出现说脏话、乱扔果皮纸屑、追逐打闹、攀爬栏杆、乱写乱画等等一些违纪现象，都可以站出来制止或者报告老师。 2、班主任在各中队要对中、小队长提出具体的责任，如设置管卫生的小队长，管纪律的小队长，管文明礼貌的、管服装整洁的等等，根据你班的需要自行定出若干相应职责，让各位队长清楚自己的职权，有具体可操作的事情去管理，让各位队长成为班主任真正的助手，让学生管理学生。各中队长可以负责全班的任何违纪现象，并负责每天早上检查红领巾与校牌及各小队长标志的佩戴情况。 3、大、中、小队长标志要求各队长必须每天佩戴，以身作则，不得违纪，如有违纪现象，班主任可根据中、小队长的表现撤消该同学中、小队长的职务，另行选举，大队长由纪律、卫生部门及少先队大队部撤消，另行选举。 4、各班中、小队长在管理班级的过程中负责，表现优秀，期末评为少先队部门优秀干部。

原材料使用及生产工艺流程说明

原材料使用及生产工艺 流程说明 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

原材料使用及生产工艺流程说明 第一章：原材料明细 婴儿纸尿裤、纸尿片的组成材料主要为：非织造布、进口原生纯木浆、高分子吸水树脂（SAP）、湿强纸、仿布防漏流延膜、热熔胶、左右腰贴、前腰贴、弹性PU等。 一．原材料使用要求：所有原材料外观应洁净，无油污、脏污、蚊虫、异物；并且符合环保要求；无毒、无污染、材料可降解；卫生指标符合GB15979 《一次性使用卫生用品卫生标准》规定要求。 二．原材料使用明细： 非织造布：主要用于产品的面层、直接与婴儿皮肤接触、可选的材料有无纺布或竹炭纤维； 进口原生木浆：主要作用是快速吸收尿液；可选材料主要为原生针叶木浆。已经考察的品牌有美国的石头、白玉、惠好、IP、瑞典的女神、俄罗斯的布阔等； 高分子吸水树脂：主要作用是吸收、锁住水分；主要选择日本住友和德国巴斯夫； 湿强纸：卫生包装用纸，含有湿强剂；主要用于包覆绒毛浆和SAP的混合物，便于后续工艺以及防止吸收体分解； 仿布防漏流延膜：主要用作产品的底层；防止尿液渗漏污染衣物或床上用品；主要参考的材料是台湾的复合透气流延膜； 热熔胶：用于任意两种材料的复合；主要选用德国汉高的产品或国民淀粉；

左右腰贴和前腰贴：主要用于婴儿纸尿裤上、让产品具备一定的形状；主要采用美国3M公司产品； 弹性PU：主要作用是让产品更贴身、防止尿液后漏；首选产品为美国3M 弹性PU 。 第二章：工艺流程 一．工艺流程 木浆拉毛——SAP添加——湿强纸包覆——吸收体内切——面层复合——前腰贴复合——底膜复合——左右贴压合——主体折合——产品外切——三折——成品输送——包装——装箱——检验入库——结束 二．流程说明 木浆拉毛：原生木浆经过专用设备拉毛成为绒毛浆；才具备快速吸水的能力； SAP添加：准确控制SAP的施加量，使其均匀混合在绒毛浆里，增加吸收体的吸水速度；利用SAP的锁水特性使混合物吸水后不会反渗； 湿强纸包覆：为了工艺的流畅性以及吸收体的整体性，利用湿强纸的特性对绒毛浆和SAP的混合物进行包覆； 吸收体内切：对经过湿强纸包覆的混合装物体进行分切；使其具备吸收体的形状； 面层复合：将面层材料（无纺布或竹炭纤维）用热熔胶复合在吸收体上，是吸收体不直接与皮肤接触； 前腰贴复合：在底膜和吸收体符合前，为了工艺的流畅性首先把前腰贴复合在底膜上；

压力容器生产工艺流程及主要工艺参数

丹阳华泰为压力容器制造企业主要生产A2级压力容器，设计压力小于10MPa，危害介质。压力容器的生产工艺流程：下料成型焊接无损检测组对焊接无损检测热处理压力试验 一．选材及下料 （一）压力容器的选材主要依据设计文件、合同约定及相关的国家标准及行业标准。（二）压力容器材料的种类 1.碳钢、低合金钢 2.不锈钢 3.特殊材料：（1）复合材料（2）钢镍合金（3）超级双相不锈钢（4）哈氏合金（三）常用材料 常用复合材料：16Mn+0Cr18ni9 A：按形状分：钢板、管状、棒料、铸件、锻件 B：按成分分： 碳素钢：20号钢、20R、Q235 低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件 高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti 尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol （尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性） 二．下料工具与下料要求 （一）下料工具及适用范围： 1、气割：碳钢 2、等离子切割：合金钢、不锈钢 3、剪扳机：＆≤8㎜ L≤2500㎜切边为直边 4、锯管机：接管 5、滚板机：三辊 （二）椭圆度要求： 内压容器：椭圆度≤1%D；且≤25㎜ 换热器：DN≤1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜ DN﹥1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤7㎜ 多层包扎内筒：椭圆度≤0.5%D，且≤6㎜ （三）错边量要求：见下表

（四）直线度要求： 一般容器：L≤30000 ㎜直线度≤L/1000㎜ L﹥30000㎜直线度按塔器 塔器：L≤15000 ㎜直线度≤L/1000㎜ L﹥15000㎜直线度≤0.5L/1000 +8㎜ 换热器：L≤6000㎜直线度≤L/1000且≤4.5㎜ L﹥6000㎜直线度≤L/1000且≤8㎜ 三、焊接 （一）焊前准备与焊接环境 1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。 2、当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊： A）手工焊时风速大于10m/s B）气体保护焊时风速大于2m/s C）相对湿度大于90% D）雨、雪环境 （二）焊接工艺 1、容器施焊前的焊接工艺评定，按JB4708进行 2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150的有关规定 3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物 （三）焊缝返修 1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。 2、要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时，补焊后应做必要的热处理 四、无损探伤 （一）射线照相探伤法 1.X射线 2.γ射线 Ir192 74天＜100mm Co60 5.3年＜200mm 射线性质：①都是电磁波

生产工艺技术先进性说明

生产工艺技术先进性说 明 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

工艺、技术先进性说明 车间全部实现半自动生产线作业，工位设计精简合理，生产设备简便智能，便于员工操作；员工经过专业培训，严格按照标准作业；生产过程中，使用产品放置盒，实行五个流周转放置，能够有效避免出现产品堆积现象；所有产品实行100%全检，严格按照品质要求进行质量管控，保障产品质量。以下是对生产设备的具体说明 一、打顶杆设备：打顶杆设备上装有光电感应器，当无产品或产品未放到位，感应 器未感应到时，按动启动按钮设备不会动作；当顶杆未打到位时，设备会发出报警信号，另外设备有自检功能，可以检测出顶杆是否完全打入套管。 二、旋齿盘设备：设备装有光电感应器，未感应到产品时，按动启动按钮设备不会 动作；设备有限位功能，可以精确控制齿盘旋入量。 三、点油设备：设备为自动化点油装置，可以精准控制油量，并且可以通过调试程 序来精确控制点油路径，达到快速精准的注油目的。 四、压合设备：设备装有感应器，未感应到产品时，按动启动按钮设备不会动作； 设备具有限位功能，可以有效避免产品被压伤。 五、老化测试：老化时间可调，时间继电器控制调整。采用直流稳压电源控制测试 高低电压输出，依照产品的特性电压0-30V可调，电流0-5A可调，并且有电 源正负输出切换功能。独特双层，三排机构，减少了整体老化时间，每组可以单独控制电压和老化时间，有独立的启动和停止按钮。老化完成时，每层指示灯由常量变为闪烁状态，并报警。 六、电性能测试：机台对产品感应，当产品未安装到位时，按下启动按钮，设备不

新生产工艺管理流程图与文字说明

生产工艺管理流程 生产技术部接到产品开发需求后，进行产品开发策划并起草设计开发任务书，经公司领导审批后，业务部门根据产品设计开发任务书准备纸、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作，材料、设备准备完成后，安排在印刷车间进行上机打样；打样过程中，由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审，打样评审通过后，由生产技术部进行送样、签样工作（送中烟技术中心材料部），若签样不合格，需重新进行打样准备；签样完成后，生产技术部根据打样情况形成临时技术标准，品质部形成检验标准，印刷车间根据临时技术标准进生试机生产，生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试（若包装测试不通过，生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产），包装测试通过后，生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。当月生产需求时，生产技术部按生产组织程序进行组织生产，并同时下达技术标准，印刷车间根据生产技术标准，进行工艺首检，确认各项工艺指标正确无误，进行材料及设备的准备工作，各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制，生产技术部对整个生产运行过程进行监督，当工艺运行不符合要求时，通知生产技术部进行工艺调整。生产结束后，进入剥盒、选盒工序，经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库，不合格的产品按不合格程序进行处理。

产品工艺管理流程图 业务部生产技术部印刷车间品质部输出记录 接到设计 更改需求 段 阶 } 改 更 计 设 { 发 开 吕 产 不通过 不通过 通过 接到设计 开发需求 产品开发策划 打样准备 送样、签样 通过 不通过 形成技术标 准（临时） 审批不通过 上机打样 形成检验标准 设计开发项目组成立 通知 产品开发任务书 段 阶 制 控 艺 工 产 生 送客户包装测试■试生产 ■ 形成技术标准 ＜接到生 产需求 组织生产 下达工艺标准工艺首检 材料准备设备准备 工艺监督过程质量监督 工艺改进不通过运行判定 成品质量监督 是合格 成品入库 结束 不合格 控制程序 过程检验记录 工艺检查记录表， 匚工艺记录表 工艺运行控制 剥盒、选盒 烟用材料试验评价 报告 印刷作业指导书 生产工作单 换版通知单 生产操作记录表 工艺更改通知单 成品检验记录

压力容器制造工艺规程

压力容器制造 工艺规程 （铆工篇） 编制：周国梁 审核：赵洪勇 批准：唐明忠 镇海炼化检修安装公司 2006年2月20日

目录 封面---------------------------------------------------------------------------第1页目录------------------------------------------------------------------------ 第 2页分片过渡段、封头加工成型(艺01) -------------------------------------第 4页筒节下料(艺02)-----------------------------------------------------------第 7页筒节滚圆、校圆（艺03）----------------------------------------------- 第 9页筒节纵缝组对（艺04）------------------------------------------------第10页筒体环缝组对(艺05)--------------------------------------------------第11页接管/法兰组焊(艺06) ------------------------------------------------第13页换热器管束制作及组装(艺07) ------------------------------------------第16页裙座制作安装(艺08)--------------------------------------------------第20页鞍座制作安装(艺09) --------------------------------------------------第22页腿式支座制座安装(艺10) ------------------------------------------第24页支承式支座制作安装(艺11)--------------------------------------------第26页耳式支座制作安装(艺12) -----------------------------------------------第28页补强圈制作(艺13) -----------------------------------------------------第29页塔顶吊柱制作安装(艺14) -----------------------------------------------第31页吊耳制作安装(艺15) --------------------------------------------------第33页塔盘固定件制作安装(艺16) --------------------------------------------第35页其它内外件制作安装(艺17) --------------------------------------------第38页接管、补强圈安装（艺18）---------------------------------------------第40页空冷器管箱制作(艺19) -----------------------------------------------第45页

工业汽车生产流程图

汽车工业制造生产流程示意图与说明 汽车生产介绍 关於汽车的生产线，特别采用一张汽车生产流程图来说明（请参阅下图）。 一、首先是利用冲床将钢板压成车的外壳，这是汽车制造中非常重要的步骤，它涉及汽车的 线型设计及模具的冲压设计；如果母厂不能独立完成这个步骤，那就表示该厂的生产技术还没有达到应有的标准，充其量只不过是个装配厂罢了。 二、等到完成车壳后，为了便於进行以后步骤中的焊接工作，通常都预将车体倒转。 三、完成初步焊接后，再将车体扶正，加装车门及车盖。 四、而后设法除去车壳上各块钢板的毛边与暗号，并将底盘预作防锈处理，以便进行车体的 喷漆。 五、以上是车体部分的制造概略过程，接著要装配大梁、防震、传动以及引擎等系统，这些 部分可以说是汽车的内脏，非常重要；尤其是引擎，更可说是汽车的心脏。 六、如果一个国家的汽车工业无法完全独立自主地完成引擎的设计与制造，那就表示这个国 家的汽车工业还没有生根。上述大梁、防震、传动以及引擎等装置完成后，就可将车体由上而下吊装於其上，构成汽车的雏型。 七、剩下的工作就是汽车内部的装潢，包括玻璃、雨刷、车座等，另外再加装散热器（水箱）、 油压系统、燃料系统以及车轮等，整部车就可以算是大功告成了。 八、不过，为了保证车厂的信用与消费者的基本安全，还必须进行一系列的试验，汽车才可 以出厂。 这些试验包括了滚桶（roller）模拟试验、防漏试验以及路试等项目，试验的主旨在於测试引擎、传动系统、操纵杆、刹车、灯光及车体测漏等性能，通过这些试验以后，汽车就可出厂销售了。

汽车的制造工艺及过程 1.铸造 铸造是将熔化的金属浇灌入铸型空腔中，冷却凝固后而获得产品的生产方法。在汽车制造过程中，采用铸铁制成毛坯的零件很多，约占全车重量10％左右，如气缸体、变速器箱体、转向器壳体、后桥壳体、制动鼓、各种支架等。制造铸铁件通常采用砂型。砂型的原料以砂子为主，并与粘结剂、水等混合而成。砂型材料必须具有一定的粘合强度，以便被塑成所需的形状并能抵御高温铁水的冲刷而不会崩塌。为了在砂型内塑成与铸件形状相符的空腔，必须先用木材制成模型，称为木模。炽热的铁水冷却后体积会缩小，因此，木模的尺寸需要在铸件原尺寸的基础上按收缩率加大，需要切削加工的表面相应加厚。空心的铸件需要制成砂芯子和相应的芯子木模(芯盒)。有了木模，就可以翻制空腔砂型(铸造也称为“翻砂”)。在制造砂型时，要考虑上下砂箱怎样分开才能把木模取出，还要考虑铁水从什么地方流入，怎样灌满空腔以便得到优质的铸件。砂型制成后，就可以浇注，也就是将铁水灌入砂型的空腔中。浇注时，铁水温度在1250—1350度，熔炼时温度更高。 2．锻造 在汽车制造过程中，广泛地采用锻造的加工方法。锻造分为自由锻造和模型锻造。自由锻造是将金属坯料放在铁砧上承受冲击或压力而成形的加工方法(坊间称“打铁”)。汽车的齿轮和轴等的毛坯就是用自由锻造的方法加工。模型锻造是将金属坯料放在锻模的模膛

[压力容器制造工艺过程卡20

[压力容器制造工艺过程卡20 压力容器制造工艺过程卡 产品名称： DP5.5 定排扩容器 产品图号： XXXXXXXXXX 产品规格： DN1500 5.5m3 产品编号： 20-229 编 制： 审 核： 发放日期： 2020 年 8 月 XXXXXXX 设备有限公司 制造工艺过程卡产品名称：DP5.5 定排扩容器 DN1500 5.5m3 卡号：1 编 号 材料牌号 Q345R 材料规格 =8 材料入库编号 零部件名称封头 EHA1500 8 代用材料牌号 代用材料规格 代用单编号 图号或标准号 GB/T25198-2010 件号 2 件数 2 发料数量 发料员签字 序号工序名称工序内容及工艺要求控制工种或设备操作者日

期检验员姓名日期 备注 1 领 料原材料检验合格进入车间。 R 2 划 线○1 确认材料标记符合本工艺要求。 ○ 2 尺寸1900 8 ○3 打上洋冲印。 ○ 4 作出材料标记移植和检验印记。 H 铆工 3 下 料○1 按划线剪切或切割，同时割出拼缝坡口，坡口的型式与尺寸见焊接工 艺卡规定。 ○2 清理溶渣或飞边。 R 无拼缝不割坡口 4 组 对○1 钢板拼接处两侧各 20 范围内磨光。 ○2 按焊接工艺卡拼接，对接间隙 1 1，错边量 b 2 ○3 装焊引、收弧板。 R 无拼缝不进行此工序 5 焊 接○1 装焊引、收弧板（包括试样板）。 ○2 按焊接工艺卡施焊，清理焊缝表面，并作焊工标记。 R 自动焊机 无拼缝不进行此工序 6 成 型○1 按 GB/T25198-2010 规定尺寸冲压成型。 ○2 无皱折，封头表面形状偏差：外凸 15 ，内凹7.5 ○3 封头内直径 1500 最小厚度 6.58 E 外协 7 RT 探伤○1 作出探伤标记。 ○ 2 采用 X 射线探伤，探伤比例100% ○3按 NB/T47013.2-2015 标准Ⅱ级

机械加工工艺标准流程过程描述

机械加工工艺流程详解 1.机械加工工艺流程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。 1.1 机械加工艺规程的作用 (1)是指导生产的重要技术文件 工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。所以，它是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。正因为这样，在生产中必须遵守工艺规程，否则常常会引起产品质量的严重下降，生产率显著降低，甚至造成废品。但是，工艺规程也不是固定不变的，工艺人员应总结工人的革新创造，可以根据生产实际情况，及时地汲取国内外的先进工艺技术，对现行工艺不断地进行改进和完善，但必须要有严格的审批手续。 (2)是生产组织和生产准备工作的依据 生产计划的制订，产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。 (3)是新建和扩建工厂（车间）的技术依据 在新建和扩建工厂（车间）时，生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定。除此以外，先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。 1.2 机械加工工艺规程制订的原则 工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。在具体制定时，还应注意下列问题： 1)技术上的先进性在制订工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，尽可能采用先进适用的工艺和工艺装备。 2)经济上的合理性在一定的生产条件下，可能会出现几种能够保证零件技术要求的工艺方案。此时应通过成本核算或相互对比，选择经济上最合理的方案，使产品生产成本最低。

完整生产工艺流程图

1 膏霜乳液类化妆品工艺流程图 投料 投料 加热 投料 投料 合格 合格 说明：加*处为关键工艺控制点，本图中油相温度、水相温度及乳化工序均为关键工艺控制点。 配料 油脂类 水溶成分 油相* 水相* 去离子水 乳化* 辅 料 包装废弃物 加热废汽 加热废汽 冷却 出料 电能 搅拌/均质 冷却水 废水 贮存 清洗 废液 半成品检验 成品包装 成品检验 入库

2 染发类化妆品工艺流程图 投料 投料 加热 投料 投料 合格 合格 说明：加*处为关键工艺控制点，本图中油相温度、水相温度及乳化工序均为关键工艺控制点。 配料 油脂类 染料中间体 油相* 水相* 去离子水 乳化* 辅 料 包装废弃物 加热废汽 加热废汽 冷却 出料 电能 搅拌/均质 冷却水 废水 贮存 清洗 废液 充氮气 半成品检验 成品包装 成品检验 入库

3 洗发类化妆品工艺流程图 投料 投料 合格 合格 说明：加*处为关键工艺控制点，本图中混合工序为关键工艺控制点。 配料 辅料 主料 去离子水 混合* 废汽 加热灭菌 废弃包装物 加热/搅拌 废汽/电能 冷却 冷却水 废水 出料 清洗 废液 贮存 半成品检验 成品包装 成品检验 入库

4 香水类化妆品工艺流程图 投料 说明：加*处为关键工艺控制点，本图中陈化和过滤工序均为关键工艺控制点。 配料 辅料 乙醇 去离子水 混合 废汽 加热灭菌 废弃包装物 搅拌 电能 陈化* 冷冻 电能 过滤* 废液 出料 贮存 废液 清洗

5 美容类化妆品（唇膏）工艺流程图 投料 投料 说明：加*处为关键工艺控制点，本图中混合及熔浇铸型工序均为关键工艺控制点。 配料 辅料 主料 油脂 混合* 废汽 加热 废弃包装物 搅拌/溶解 废汽/电能 碾磨 清洗 废水 熔浇铸型* 脱模 冷却 插座 烘面 装管 成品贮存

压力容器制造工艺流程卡(2000)

工程有限公司 压力容器制造工艺流程卡 产品编号R14001 产品名称空气储罐 产品图号JHJ12-3405-1 工艺编号R14001WPS01 编制 校核

审批 2014年05月

兆光生物工程（邹平）有限公司 工艺文件目录 序号文件名称备注 1 图纸会审记录 2 部件布置排版图 3 封头（FT09003）制造工艺过程卡 4 封头（FT09004）制造工艺过程卡 5 筒体制造工艺过程卡 6 产品试板工艺过程卡 7 法兰接管（a）制造工艺过程卡 8 法兰接管（c）制造工艺过程卡 9 接管法兰（b1）制造工艺过程卡 10 接管法兰（b2）制造工艺过程卡 11 法兰接管（b3）制造工艺过程卡 12 法兰接管（e）制造工艺过程卡 13 支座F制造工艺过程卡 14 支座S制造工艺过程卡

15 总装工艺过程卡 16 水压试验工艺过程卡 17 油漆包装工艺过程卡 南京威普粉体工程有限公司 图纸会审记录 R14001WPS-01 产品编号R14001产品名称空气储罐容器类别一类制造标准GB150压力容器安全技术监察规程 产品图号JHJ12-3405-1产品规格 DN=1000 V=1.95m3 数量1台设计单位江苏省化工机械研究所有限责任公司 审图记录： 1、工艺评定是否覆盖■是□否 2、焊工资格和焊接方法是否满足■是□否 3、是否热处理□是■否 4、是否增加工装设备■是□否 5、能否满足生产要求和解决措施■是□否 处理意见： 1、5项焊接工艺评定全覆盖 2、焊工有资格证，主要焊缝在焊接中心焊接 3、图纸未要求热处理，外协件需提供热处理报告 4、增加二级库烘干设备、坡口加工设备、检验样板、水压试 验机、测厚仪、化学成份光谱仪、超声波磁粉检查仪等 5、主要部件封头、人孔外协，无损检查、理化试验外包