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氧气介质清洗工艺

CGA G 4.1-2004

氧气介质用的清洁设备第5版本

1 范围

2 装置

3 计划要求

3.1 监督

3.2 选用程序及清洁程序

4 清洁前

5蒸气或热水清洁

5.1 材料

5.2 蒸气清洁

5.3 热水清洁

5.4 清除清洗剂

6 腐蚀性清洁

6.1 材料

6.2 腐蚀性清洁程序

6.3 水洗

6.4 干燥

7 酸洗

7.1 清洗剂的选用

7.2 设备

7.3 清洗程序

7.4 残渣

7.5 干燥

8溶剂清洗（包括超声波清洗）8.1溶剂清洗

8.2 超声波清洗

8.3 材料

8.4 清洗设备

8.5溶剂清洁度的控制

8.6溶剂清除

9 去蒸汽

9.1 设备

9.2 去蒸汽材料

9.3 去蒸汽程序

10 机械清洗

10.1 抛沙

10.2 钢丝刷或打磨

10.3 滚光

10.4 真空及刷水

10.5 吹风及清除

11 检测

11.1 质量控制程序及标准的批准11.2 检测程序

13人员安全13.1 说明及监督13.2 危险化学品13.3 保护设备13.4 适当通风13.5 特殊状态

14参考

15附加参考

1 范围

此规范所提的清洗方法用于生产、储存、输送的清洗设备及氧气的气态和液态的使用。此规范不替代或超越国家机构规定的常规清洗程序或清洗要求。这些设备比如固定的储存罐、油轮、油车、压力容器如热交换器、整流柱和相连的管子、阀门及仪表。这些方法可用在清洗其它氧气介质的设备如气缸、气缸阀门、调节器、焊接炬、管道、压缩器及泵，这些常规要求未列明清洗方法。

氧气介质清洗的附加信息，见节15 的附加参考清单

注：CGA C 10 ，压缩气缸气体介质变化的推荐程序，包括气缸转化为氧气介质（1）。转化要求区别于CGA G 4.1的推荐，CGA C –10应优先推荐。

注：CGA 规定即使设备和系统是处理氧气介质时，要设计成处理任何气体超过氧气体积的23.5%。（CGA PS 13，CGA状况表定义极限氧气混合物设备的特别清洗（2）。这样氧气设备的清洗和准备应采用超过23.5%氧气。压力2400psig(16 500 kPa)气缸内的典型气体，应考虑特别清洗时减少累积。

2 装置

氧气设备和系统包括这里的所有器件应在充入氧气前，充分清洗清除有害污染物。有害污染物包括有机物和无机物如油品、油脂、纸、纤维、碎屑、木屑、煤尘、溶剂、焊渣、生锈、沙、灰尘，这些如果不清除的话可能会引起氧气大气下的着火反应或导致不可接受的纯度。

此规范提供了清洗氧气介质设备的方法。正确使用时，这些清洗方法和随后的检测结论为了氧气介质设备安全操作及必须的产品纯度见CGA G 4 .3 . 氧气用品规范（3）。如果器件或系统氧气介质下充分清洁时，建议的污染级别和方法要结合程序一起提供，对设备使用前保持干净。

清洗氧气介质的设备或系统涉及到污染物的清除，包括生产、加热和装配中的表面遗留物，清洗剂的清除并防止最终装配、安装、使用前再次污染。这些清洗剂和污染物包括溶剂、酸、碱、螺纹润滑油、锉末、有机材料（如油品、油脂、油漆）及其它外来物。

有害污染物的清除通过清洗所有部件，维持构造时的状态，通过构造后完全清洗系统或两种相结合。

水须是饮用水。一些客户的应用可能需要较高质量的水以达到或维持所需的清洁度。

3 计划要求

3.1监督

熟悉氧气介质清洗技术的人员应负责监控清洗操作并确认元件或系统是否清洁，这样它可以在氧气环境下安全运行。涉及多支路的管道系统的地方，良好制定清洗程序极为重要，适当结合构造顺序并精确执行，因为可能不操作或不可能彻底检查构造和最终清洗后的系统清洁度。

3.2选用程序及清洁程序

首先评估型号、可能的位置、污染程度来决定合适的清洁剂和最适当的清洗、检测、和测试方法。另外，要研究通道的布局，这样可调整清洗、冲刷、去渣或排污操作来保证堵塞通道和可能的疏水口的充分清洁。

另外考虑清洗剂是否与设备的材料相配。清洗剂与污染物和传送件相配也很重要。它与储存罐、套管、管子、泵、滤网等接触。储存和输送设备不仅与清洗剂相配，而且充分清洗，这样对工艺没有额外的污染。介于材料与清洗剂的兼容性，要与设备厂家和产品目录核对。而且明显的兼容性涉及到化学反应，应考虑压力下的系统和清洁器的选用。虽然一些清洁器可能会对设备的材料有不好的作用（事实上没有压力下，会在产品目录上推荐），它们可能会对设备材料的微观结构有副作用，它会对压力下材料持压或正确操作有相反的作用。这种情况下，设备厂家和产品目录应考虑选用推荐的清洁剂。

3.2.1 清洁剂

标准的清洁剂包括水，酸、溶剂、研磨剂。水清洁剂采用水作为初级溶剂或冲洗。水清洗剂也可用于辅助蒸汽或热水清洁来去除灰尘、油、氧化皮，酸清除氧化物、锈、油、和其它污染物。溶剂去除碳氢化合物、油、油脂、切削液和硅胶。研磨剂去除氧化皮、锈、清漆、油漆、硅铝层及其它过量的焊渣。

选用清除污染物的清洗剂。水清洁剂溶解水溶性污染物，但不会清除掉不可水溶的物质如碳化氢、油和油脂。水清洁溶剂去除不可水溶性的污染物通过蒸馏、乳化，允许漂洗带走材料表面的污染物。因为这样，用到清洗剂时需要有效地漂洗。水清洁剂通常需要加热、充分的时间和机械作功（摩擦、搅动、超声作用等）起到有效的清洁。

3.2.1.1 水清洁

水溶液清洗的优点是溶液（如水）不会可燃，起火或有毒，不会影响氧或起烟雾。水清洁剂通常包括水、添加剂、有机物或无机物为促成更好的清洁和表面活性。水清洁采用浸润和喷射设备。浸润设备充分采用搅动协助清除污染物。超声搅动会渗透到复合物中，紧紧去掉结合的污染物。喷射设备在高中压下采用清洗液来清洗部件。清洗液为少泡沫的活化剂和添加剂。水系统优化成特殊的污染物。水清洁的缺点是烘干清洗设备的难度和充分去除滞留物。清洗滞留物可能不会与氧气相适合。一些金属或聚合物与水基溶液不匹配。水清洗剂可能需要根据溶液添加剂或污染物清除处理前进行废水处理。（4）见3.2.4和3.2.5的资料来选用适当的水清洗剂和工艺。

水清洁剂滞留物通常有腐蚀性，也与氧气不适合。因此要定位潜在危险区。用饮用水漂洗是必需的，来确保滞留物清洗剂、表面活性物等的清除。清洗剂的厂家应考虑使用工况和包括漂洗操作。

半水清洗工艺采用碳化氢溶剂/活化物乳胶，以集中形式采用水漂洗或工艺中采用水乳胶，类似于水清洗。半水清洗工艺清除重油脂、腊和其它的碳化物非常有效。清洗液与大多数金属和聚合物相适合，金属不会很可能的侵蚀掉，因为溶液是中性的。碳氢化合物的乳化减少了蒸发损失和挥发有机混合物VOC。漂洗和干燥困难的话可采用这种工艺。通常需要废水处理因为不可溶的有机物(乳化物).碳氢化合物溶剂的可燃性应考虑集中考虑清洁器.一些是讨厌的气味,一些是VOC(4).见3.2.4和3.2.5的资料来选用适当的半水清洗剂和工艺。

半水清洁剂滞留物通常有腐蚀性，也与氧气不适合。因此要定位潜在危险区。用饮用水漂洗是必需的，来确保滞留物清洗剂、表面活性物等的清除。清洗剂的厂家应考虑使用工况和包括漂洗操作。

3.2.1.3 酸洗

选用酸洗在7.1中讨论.

3.2.1.4 溶剂清洗

适当的溶剂选用要根据许多因素，包括环保要求，可接受的毒性、性能特点、可燃性、及可供性。环保问题包括臭氧损耗潜在性、全球变暖、由于VOC产生的潜在的烟雾。许多使用过的溶剂和一些未使用的溶剂要分类，危险的报废物取决于年度挥发报告要求，见SUPERFUND 更改和重新授权案例，标题III （4）。

溶剂闪点（温度达到可挥发出充足的蒸汽，与液体表面附近的空气形成可燃性混合物）应考虑溶剂的选用和清洗程序。低闪点的溶剂应用在浸润清洗设备处理可燃性溶剂。喷射清洗设备可适用于非可燃性溶剂（高闪点）并可以减少挥发。应考虑溶剂的毒性和致癌物及其推荐的极限值要严格执行。低沸点和低蒸发热点加强了解烘干过程，减少了对清洗部件的热破坏机会。然而，低蒸气压力溶剂较慢蒸发，因此装配后可能会滞留下，可能与接下来的氧气接触引起爆炸危险。低表面拉力和低粘度使溶剂渗透到盲区、裂缝、多孔的表面及复杂的几何表面上。（4）

许多溶剂生产传统上用于清洗氧气介质，见（3.2.4）. 溶剂的成本和处置的相关费用增加很快。然而，许多新的溶剂开发出来，特别是清洗的，正变成商业化。这些包括萜烯基、脂肪族烃、酒精、酯、氯氢基、氟氢基、硅基溶剂。需测试溶剂的兼容性，特别是设备器件清洗后有聚合物的。见3.2.4 和3.2.5是关于选用合适溶剂及清洗工艺。

选用清洗程序包括清洗剂的清除，根据以下几个因素：

污染物的类型：

污染物的位置和程度

关于清洗和排污能力的通道布局。

清洗剂清除污染物的有效性

清洗剂与污染物、金属、其它所涉材料和其它清洗剂的兼容性

清洗剂和清洗方法的可供性和成本，处理这些材料的个人经验

清洗的速度和有效性及清洁度的最好程度

本地环保及处置要求

典型的清洗程序清单包括：

-水或半水清洗（包括浸润带搅动或非搅动，喷射、蒸气或热水）

-去蒸气

-溶剂清洗（包括超声）

-碱性（腐蚀性）清洗

-酸洗

-机械清洗（抛沙、钢刷等）

-清除

3.2.3 环保要求

1987年在加拿大达成国际协议，旨在减少产出减少大气臭氧损失的物质。美国环保组织EPA 清洁空气条例1990和CAA 更改也要求停止产出这些物质（5）。在加拿大，省级和联邦环保条例也要求停止产出损失臭氧层的物质（6）。CAA 和MONTREAL 协议修改，来停止I 级减少臭氧损失，1996.1 (5.6) 1 1 1 三氯乙烯广泛用于氧气清洗剂也停止。新的替代清洗剂迅速进入市场。

EPA 制定了重要的新的选用措施（SNAP）方案应对CAA的612，识别I级和II级臭氧损耗物质的目标，列出合格和不合格的替代品。合格性基于产生不会对人类健康或环保产生相反的作用。潜在用户所用的替代品应确定是否经EPA 认可。SNAP的资料和合格的替代品可从SNAP组织处得到。美国华盛顿，401 M街，邮寄编码6205 J https://www.wendangku.net/doc/5e11599023.html,

3.2.4 测试及材料参考，美国协会

美国测试材料协会制定了3个设计说明以辅助清洁剂部分。ASTM G 121 清洁剂评定的污染物试样准备的标准方法及ASTM G 122评定清洁剂有效性的标准测试方法，提供了关于评定潜在氧气清洁剂清洁有效性的一致方法（7，8）。ASTM G 127 氧气介质用清洗剂选用的标准说明，为氧气制造商、用户、或设备、系统制造商规定了与清洗剂厂家合作选用适合于应用的程序。（9）对厂家和用户双方满意的详细的清洗程序应按照清洗剂厂家的说明来制定。

3.2.5 材料安全数据表

复查应用的材料安全数据表（MSDS），考虑清洗剂相关的任何危险。

4 清洗前

清洗前，与清洗剂不合适的器件应移掉或隔离。包括屑垢、灰尘、粗沙、碳氢物要清除，可通过打磨、抛沙、清扫、真空、擦洗等。

5 蒸汽或热水清洗

蒸汽或热水清洗用带清洁剂的蒸气或热水进入喷嘴或喷头，来清除污染物如灰尘、油、氧化皮。

5.1 材料

蒸汽或热水应清洁、无油。在大多数的蒸汽或热水清洗操作中，清洁溶液与蒸汽或热水结合，达到最终清洁度的合格水平。选用的清洁剂应适合于所涉的污染物并与清洗的表面相兼容。

5.2 蒸汽清洗

5.2.1 设备

典型的蒸汽清洗由蒸汽和水、软管、蒸汽矛状器具带或不带喷嘴组成。

5.2.2 蒸汽清洗程序

采用便携式蒸气发生器产出蒸汽。如果用蒸汽矛状器，清洁剂可通过文丘里加料进入蒸汽枪与蒸汽混合。蒸汽加温后通过一级稀释清除了油、脂和泡沫。清除并乳化了油品，再通过冷凝蒸汽稀释。系统控制了蒸汽、水和清洁剂流体，这样清洁剂进行彻底的化学反应、蒸汽加热、与高压喷气的磨损作用相结合，达到最大限度的清洁效果。

如果蒸汽是清洁的、无有机物，初级污染较少或清易用蒸汽清除的话，二次溶剂清洗或碱性去脂可不需要。

5.3 热水清洗

5.3.1 设备

5.3.2 热水清洗程序

如果温度大于200F0（93 ℃）时没必要液化污染物，可采用热水溶液清洗。正确考虑清洗的尺寸、形状、和部件数量，以确保要清洗的表面与清洁液充分接触清洗。溶液温度应符合清洗剂厂家的建议。机械能通过超声或搅动形式来达到合格的要求。没有擦洗或搅动，浸泡有助于软化外来物，但不会清除掉。洗碗机在一些使用中可以有效果。

5.4 清洗剂的清除

大多数清洁剂是水溶性的，通过足够的热或冷性饮用水快速冲刷清除，合适的话，在清洗剂有时间沉淀前。通过机械能增加浸泡稀释的有效性。然后，设备通过干燥无油的空气或

氮气加热烘干，这样缩短烘干时间。

6 腐蚀清洗

腐蚀清洗用高碱性的溶液经稀释清除重或顽固污染物。

6.1 材料

许多有效材料可用于腐蚀清洗。基本上是碱金属，它是水溶性和非易燃。如果跟皮肤或眼睛接触或吞咽时是有害的。清洗剂应选取与被清洗材料不会产生化学反应。

用水稀释应无油和其它碳氢化合物，包含的物质不大于清洗表面可接受的颗粒。需要过滤。它可以分析水分来分出杂质的类型和数量。用特殊的腐蚀清洗剂，一些杂质会产生不好的物质或反应。

6.2 腐蚀清洗程序

清洗液可采用喷射、浸泡或手擦的方法。

喷射方法好，但需要一种方法使清洁液喷到所有表面区域。也需要有溶液排污装置迅速排掉引入的溶液，避免聚集。

浸泡或冲刷要全部的，而不是局部的，因为外露于空气下的表面溶液趋向于烘干。

手擦表面在清洗液变干前应稀释。

总体上，清洗液温水下性能更好。取决于特殊的溶液，温度范围100 F0~180 F0（37.8℃~82.2℃）.清洗液可重复使用直至用PH值或浓度分析决定太稀或有太多的污染物。清洗液太弱或过分污染时影响清洗污染表面，要靠经验。

6.3 水洗

清洁度仅与水清洗工作有关。所有的污染物可悬浮在清洗液中。然而，如果清洗液没有完全从被清洗的表面冲刷掉，滞留溶液中的污染物烘干时重新粘附在表面上。表面不允许在清洗阶段和冲刷阶段进行烘干。如果烘干，很可能在冲刷阶段不能充分清除表面的膜层或残留物。水洗时经常需要某种搅拌方式，可以用机械冲刷、流体冲击、搅拌需清洗的部位，等等。

水洗通常要加热，有助于去除清洗液和干燥过程。水洗完成后，确定一种方法来检测排出的冲洗水的PH值。在水洗过程中，应确保PH值与原始清洗水的PH值接近。

6.4 干燥

若金属里的余热未完全干燥，可以用无油干气或氮气烘干。若设备在安装或使用前存放在干燥的环境，所在环境的露点不得大于-30℉（-34.4℃）。

7. 酸洗

此清洗程序通常在室温下，通过适当的酸性溶液浸泡来去除氧化物和其他杂质。

7.1 清洗剂的选用

大多数情况下，选用清洗剂的种类取决于要清洗的材料。以下一般原则可供选用：

-磷酸性清洗剂可用于所有金属。这种清洗剂能去除氧化物、浅铁锈、轻油和焊剂；

-盐酸性清洗剂只可用于碳钢和低合金钢。这种清洗剂能去除铁锈、水垢、氧化涂层，并能剥除铬、锌和镉镀层。某些酸性溶液包括盐酸或硝酸应含缓蚀剂，防止对母材的有害侵蚀。盐酸不能用于不锈钢，因为它会引起应力腐蚀。

-硝酸性清洗剂可用于铝、铜、铝合金和铜合金。这种清洗剂并非真正的清洗剂，但可用于脱氧、增亮，还能去除黑色污垢，清洗时形成一种碱性溶液。一些清洗剂为液状，其他为粉状，视清洗剂及氧化物或水垢的去除量而定，混合5％～50％浓度的水。

7.2 设备

需要一个存储器或浸泡槽、抗酸性再循环泵、适合酸性溶液的连接管和阀门。

7.3 清洗程序

用酸性清洗剂清洗金属的普通方法为：1）大的部位可用适当的酸性溶液冲洗；2）小的部位可在溶液里浸泡、擦洗或搅拌。

注意：若不清楚酸洗剂的应用和性能或未咨询清洗剂厂商，不该使用酸洗剂。为了清洗剂的安全处理和使用，应遵守厂商对浓度和温度的建议。

7.4 水洗

用冷水彻底冲洗设备。为防止酸洗溶液清洗过的材料过度侵蚀，清洗后应尽快冲洗。一些清洗液按此冲洗步骤可能会发生清洗液流入需清洗的设备中时，可选用稀释的碱性中和溶液按另一种水洗方法冲洗。

7.5 干燥

如果干燥不是用金属里的剩余热量来完成的，可以通过干燥、无油的空气或氮气来完成。如果可以的话，在设备安装或使用前必须保养在干燥的空气中。大气的露点必须不能高于-30 0F(-34.40C)。

8. 溶液清洗（包括超声波清洗）

8.1 溶液清洗

溶液清洗是指通过合适的溶液从表面清除有机污染物。

8.2 超声波清洗

超声波清洗是指通过在出现高频振动能的溶液或清洗剂溶液中浸泡配件来去除金属表面上的油和油脂或者其他污染物。

8.3 材料

如同在3.2.1.4中讨论过的，很多传统上使用的、适用于氧气介质清洁的溶液产品正在逐渐被淘汰。很多新的溶液出现，特别是适用于清洗方面的。这些新的溶液包括萜烯、脂肪族烃、酒精、酯、碳化氯氟氢、硅树脂基溶液。溶液必须要为材料的兼容性，特别是对在设备中需要清洗的聚合体零部件进行测试试验。可以用ASTM G-127来帮助选择合适的溶液和清洁程序【9】。

8.4 清洗设备

清洗设备典型的包括一个溶液的再循环系统或一个浸泡配件的关闭容器。典型的辅助控制和测试设备包括：采暖器、溶液探测仪、温度计、一个有效的容器、一个漏斗和过滤器、依姆荷夫圆锥、干燥无油空气或氮气和一个虹吸管泵。对于超声波清洗，一个高频率声波发生器和容器取代了再循环系统。

警告：一些溶液会吸收一些塑料管的可塑性包括聚氯乙烯并且堆积到正在清洗的表面。基于这同样的原因，当用这些溶液清洗氧气设备时不能使用橡胶、氯丁(二烯)橡胶和尼龙管。确保任何使用的塑料管必须与正在使用的溶液兼容。通过书面咨询一下溶液制造商或直接联系他们关于兼容性塑料的信息。

8.5 溶液清洁控制

8.5.1 参考样本

在一批新的溶液使用于任何清洁操作之前，必须要取回一些样本做为参考。这些样本必须要存储在一个干净的容器中。容器的材料不会污染溶液。

8.5.2 检查溶液清洁

溶液的清洁度，在使用一段时间后，可以通过和参考的样本做比较来决定。可以通过以下的任何一种方式：a. 与参考的样本比较一下颜色；b. 通过分析；或c. 通过蒸发程序。

8.5.2.1 颜色比较

在颜色比较中，如果溶液颜色和参考的样本颜色没显示明显的改变，这些溶液将被认为仍然足够清洁来使用。颜色的改变可以通过目测或工具测试来决定，通过两种样品的同时光的

传播来比较。这必须要通过分析测试来探测可能的污染或通过污染溶液的蒸发剩余堆积物的数量计算来核实。

8.5.2.2 分析测试

尽管会花费更多的时间，测试技术（比如：红外线分光镜或套色版）能够精确的测量关于一样大家知道的污染物的溶液污染的程度，比如：一种特殊的开凿油使用于机械部件。然而，如果一种或几种未知的污染物出现，结果将更难量化。

8.5.2.3 蒸发测试

污染物可以通过污染溶液的蒸发剩余堆积物的数量计算来检查（参考11.2.5）。溶液的蒸发和剩余的测量取决于任何污染物的不挥发性。然而大部分油的蒸发压力是相当高的。这样大的数量可能要与大量容积的溶液一起蒸发。因此，蒸发的结果对溶解的污染物的数量可能只能给出一个很低的极限。

8.5.3 浸泡清洁

关于使用于零部件浸泡清洁的溶液必须进行周期性的检测污染物。如果一个大的器皿或管线系统是通过循环溶液通过来清洁的话，在清洁的最后，这些溶液必须要经过测试。如果这些溶液被污染了，按照测试所显示，那么必须要从设备中排放出来并替换进干净的溶液。在进一步循环使用后，这些溶液必须要以类似的方式进行测试，然后这些溶液或者是通过测试或者是替换干净的溶液。如果在注入和排出样品之间没有明显的颜色不同存在，器皿可以被认为是干净的。

当一个配件从溶液上移除或排出了溶液后，比如加热和监控溶液清洗油（气）的存在等技术，再比如一个溶液探测器，必须被使用来确保所有溶液已经从零部件中移除。

脏的溶液可以通过合适的程序重新回收，重新利用在最初清洗阶段，或者废弃掉。处理方法必须按照当地法律法规，包括可应用的环境标准和其他标准。

警告：使用一个合适的溶液传输容器（预清洗玻璃或金属）带基座，这样不会被溶液溶解掉。

8.6 溶液的去除

清洁后，裂缝和死区可能还仍然含有溶液。所有溶液必须从所有死区清除，这是至关重要的。因为这可能以后和氧气接触导致爆炸。在去除或溶解油和油脂污染物以及排出溶液后，必须要使这些部件使用干燥、无油空气或氮气来干燥和净化所有体腔、管线和密封的器皿，通过夹带来去除液体。然后循环这些净化气体直至去除溶液的最终迹象。从被净化的器皿、管线或者零部件中的气体排出孔使用合适的方法检测不出溶液时，可以认为净化已经完成。

如果溶液蒸汽的气味被邻近的发出的清扫用的气体所察觉，这个设备需要附加的净化清扫。当一个器皿、管线或配件充分净化时，可使用一个带溶液的泄露探测器来决定。测试的方法必须要由制造商和购买商同意。

对于使用在氧气介质的设备，最好是估计一下去除的油或油脂的总数量来证明或者操作时期和清洗之间的将来的扩充或清洗操作的冗长是正当的。

9.蒸汽脱脂

蒸汽脱脂是指通过溶液蒸汽连续浓缩以及并发的清洗行动从设备表面去除可溶的有机物材料。

9.1 设备

在室温下适用于清洗金属的商用脱脂剂可以获得。蒸汽脱脂设备包括从污染溶液中产生清洁蒸汽的的喷雾器和一个器皿用来控制住这些在蒸汽空间需要清洗的配件。

9.2 适用于蒸汽脱脂的材料

参考3.2.1.4关于帮助决定一种合适的适用于蒸汽脱脂的溶液的讨论。选择的溶液必须和相关的污染物、金属和材料兼容。

一些溶液在空气中在一定条件下是易燃性的并且有变化的毒性度。在使用中必须要注意。净化时必须要使用干燥、无油空气或氮气。

9.3 蒸汽脱脂程序

在此描述的程序对冷的或深冷设备的清洗很有用。一个零部件的温度必须要在溶液的冰点和熔点之间，这样溶液蒸汽通过在设备表面的重心引力来浓缩和清洗。

这个清洁程序要求溶液要在蒸馏器里煮沸，然后溶液蒸汽和一个比较冷却一点的零部件接触，零部件表面的蒸汽浓缩并冲洗掉可溶的污染物。这种反应可以通过在一个蒸汽脱脂剂容器里放置零部件来实现。在这个蒸汽脱脂剂容器里溶液蒸汽从一个蒸馏器容器上升。可供选择的，如果一个器皿要清洁，热溶液蒸汽可以从一个蒸馏器输送到器皿。在这个器皿的内壁会发生浓缩和清洁。在这种情况下，设备必须要安置好和连接好，只有这样，冷凝物才可以从系统中彻底的排出来。冷凝物的持续移除以及冷凝物回运到蒸馏器会带溶解杂质进入到蒸馏器。当蒸馏器中释放出纯蒸汽来继续脱脂操作时这些溶解杂质将会滞留在其中。当回收的冷凝物和新的溶液一样清洁时，清洁工作可被认为已经完成。

注意-当器皿温度达到溶液的沸点时，蒸汽脱脂行动停止。

溶液移除必须按照8.6程序。

10. 机械清洁

清洗类型可以通过喷砂清洗，用钢丝刷清洗，打磨或抛光来实现。

10.1 喷砂清洗

喷砂清洗可被定义为研磨的使用通过喷口推进对管道、接头或容器的表面去除铁鳞、锈蚀、光泽面、油漆或其他杂质。研磨使用的介质必须是无油的，除非这些油脂可以在清洗时同时被去除。使用的特别规定的研磨材料必须适合于执行清洁程序，不带在清洁时不能去除的堆积污染物。喷砂清洗时必须注意，这样才不会移除许多额外的母材。喷砂介质和残渣必须在某种程度上要去除并且必须要满足在此清洁程序中建议的适用于氧气介质设备的清洁等级。

10.2 钢丝刷清洗或打磨

易受影响的表面可以通过钢丝刷清洗。焊接可以通过打磨和钢丝刷来去除炉渣、粗砂或额外的焊接材料。碳钢钢丝刷不能用在铝或不锈钢表面。之前用于碳钢上的任何钢丝刷不能够用在铝或不锈钢表面。

10.3 抛光

抛光可被定义为使用一定量的硬研磨材料放置于容器中来清洗内部表面的一种清洗方法。旋转容器以使在研磨材料和容器之间给予相对运动。

10.4真空和清洗

在机械清洗后可真空清洗设备、部件或管道以清除土或渣子的松散粒子。如果无法真空清洗，表面需用合适的溶剂和不起毛的布清洗清除土或渣子的松散粒子。

10.5吹洗

在设备、部件和管道机械清洗并出去一切腐蚀性材质后，安装的管道需吹干燥的无油气体或氦气以清除小粒子和存在的溶剂蒸汽。若不是以金属的残余热量进行干燥，则需用无油气体或氦气。若设备在安装或使用前可用干燥气体维护，则所含大气的露点不可超过-30°F （-34.4°C）。

11检测

11.1 认可的质量控制程序和标准

生产商和购买者之间需对详细的清洁至质量控制程序达成协议。购买者代表可以在生产商工厂进行来料检测。购买者应在最初或定期的检测生产商的设备和检测清洁及质量控制程序。

11.1.1记录

应对清洁的设备准备以下信息的记录，保存成册，在要求时，即可以提交给购买者。

-所指序号的描述性名称

-序列号

-发票号码或其它识别方法

-使用的清洁规范和方法

-清洁检测的时间

-检测方法

-检测结果和

-检测者署名和日期

11.2检测程序

当购买者规定时，以下某项或一项检测将用于评估一套设备的清洁度。购买者有责任确保检测程序符合所有常规机构的要求。若检测结果失败，则需再次清洁并检测，并可能需要重新评估清洁程序。用以确保清洁程序适当的同步检测也是合理的。

11.2.1直接目测（白光）

本方法是普遍的检测方法以检测是否存在污染物，如油、油脂、防腐剂、湿气、腐蚀物质、焊渣、碎片、填充物、屑片、和其它杂质。产品是用来观察（20/20 无放大情况）在强烈的白光下污染物及绒纤维不存在。本方法检测超过50微米（0.002”）的特殊物质和相对较大量的湿气、油、油脂等等。若本检测方法检测到杂质量不可接受时，检测的产品需清洁。

11.2.2 直接目测（紫外线灯光）

紫外线（UV）通常是黑光，当其它目测方法可能没有另外探测到时，引起许多碳氢化合物或有机油料、油脂发光。暗中或弱光中观察表面，UV 光线在波长在2500~3700埃之间的放射发出弱光。UV检测灯电源充足（375时大于800W/平方厘米，基本上至少需要50W）。检测灯在金属试样或表面上产生不可见的荧光油薄膜。清洁部件前，建议检测部件，污染物UV荧光灯是否实际上发光。这使检测后，证实清洁程序有效性的UV，更加有用独立。此检测方法与UV灯和检测项目之间的距离较明感，距离越少，更加灵敏。

不使用电力不足的UV灯（低电源或超荷使用的灯泡）。建议检查所知荧光油薄膜的灵敏度，作为可控状态测试。对于大容量的检查（毫升）不总会与薄膜相关。用UV验证检测方法，清洁前的预检是值得做的。

UV检测说明清洁表面无任何烃类荧光。灰尘或纺类的堆积在UV灯下可见，应通过干的、无油的空气或氮气吹除，用清洁的无纺布擦洗或真空处理。不是所有的有机油类荧光或其它荧光程度不同，基于这点，单单UV 检测不能依赖于测试清洁度。一些材料如棉纺荧光是可以接受的，除非量过大。如果荧光显示油迹、污迹或薄膜，重新清洁发光区域。

11.2.3 擦洗测试

此测试是为了检测目测无法看到的污染物，作为上述目测的辅助作用。表面用清洁的白纸或无纺布轻轻擦拭，用白光和紫外线检查。擦拭不要过重，够清除氧化膜，因为为与实际表面的污染物混杂。如果检测中有不可接受的外来物，检查的项目须再次清洗。

11.2.4 水膜测试

此测试可检测其它方法不易发现的油类残留物。表面用饮用水打湿，形成薄膜，至少5秒内不破坏。形成水珠说明有油类污染物，需要再次清洗。这种方法仅限于水平表面。这种检测不适用于大多数水溶性润滑剂和其它水溶性污染物。如果有水溶性润滑剂，检查下是否在可控的测试标准，典型的为，金属试样或其它平滑水平面的不可见油品薄膜。

11.2.5 溶剂提取测试

这种方法是补充的目测方法或为了对具体的碳化氢污染物的进行清洁度测试。这种方法适用于检查不可触及到的表面，通过溶剂来提取污染物来测试。表面进行冲刷、水洗或浸泡在低残物的溶液中。溶剂提取受制于程序的要求，获得或处理污染物及溶济蒸发中的污染物及在溶剂蒸发过程中的损失。（见8.5.2.3）。测试设备基本上包括材料如聚化物或橡胶会受到溶剂的侵蚀，会产生错误的结论。

检查所使用的溶剂来判定不易失的残留物，方法如下：

-过滤使用溶剂的代表性试样的数量，蒸发近至干燥，然后转移至小的，称重的的大口杯内小心进行最终蒸发，残留物不会过热。同时，从类似的清洗溶剂中判定残留物的重量。所使用的溶剂的数量和两种残留物之间的重量偏差用于计算提取的污染物数量，按清洁表面的平方英尺（平方米）

1升未过滤使用的代表试样放入锥型槽，并蒸发至干燥。残留物的体积可直接测出并按清洁表面的平方英尺（平方米）残留物的数量。在相同的锥形槽内，通过连续蒸发溶剂达到较高的灵敏度。

光透定量使用过的溶剂，并同时与新溶剂试样比较。如果有溶剂的色差和少量颗粒，量要很少。如果有色标或透明度比较，要结合充分的通道长度。标准的比色管为比较使用过的溶剂和原始溶剂提供了足够的通道长度。

11.2.6 污染级别

按检测及测试程序判定的碳化氢或特殊材料不应超过采购商规定的数量。如果由管理机构或工业标准规定清洁度要求，检测或测试结论不应超过它们的要求。氧气介质设备的可接受的污染级别大约是47.5 mg/平方英尺（500 mg/ 平方米）。但可能或多或少取决于具体的应用（流体的状态、温度及压力）。取氧用的铝制结构包装推荐采用较低的污染级别。（见CGA G-4.8, 取氧用的铝制包装的安全使用）（10）

采购商要求包括颗粒和纤维的计算，满足采购商规范的要求。基本规范500μ和1000μ之间，每平方英尺表面应没有大于1000μ的颗粒和不超过20个/平方英尺（215 个/平方米）。隔离纤维不长于2000μ，在纺布上不聚集。用来判定颗粒数或纤维所用的设备和程序应由卖方和采购商协商同意。

12 包装和标签

12.1 防止重新污染

一旦氧气介质用的设备清洗过，清洗剂也彻底从设备上移除，应尽快适当地保护，防止储存、使用前再次污染。可采用下面的几种方法。提供的保护取决于许多的保护，如设备的类型、存储周期及大气条件。所需的保护类型应由采购商具体指出。

12.1.1 开口保护

有小开口的设备件可通过盖子或螺塞保护。小型到中型的部件用塑料袋密封或其当合适的方法保护。大设备的开口可选取盖子、螺塞或盲板法兰相应地密封。打孔的实心板或其它耐用的盖子不会对设备产生污染，也可用于密封这些开口。

12.1.2增压

在所有开口密封且阀门关闭后，大间隙的设备可用干燥、无油的氢气或氮气稍微加压。

塑料袋的部件用隋性气体清除或排空密封。使用氮气时要考虑潜在的密封危险。

12.2 标签

采购商要求标签显示设备部件清洗，诸如“氧气介质用清洗”的证明或其它合适的文字应出现在部件或包装上。附加信息包括如下：

-证明，“此设备按氧气清洗规范号** 清洗。“

-检测日期、检测员盖章或标识

-部件描述包括可提供的部件号

-证明，“至到使用时才可以打开“

-如有密封危险的警告语。

13 人员安全

清洗操作要按照操作人员安全、健康下进行，应符合本地法规、洲立或省立法规。

13.1 说明及监督

指导操作者安全使用清洗剂，包括与使用有关的任何危险。所有化学品的MSDS应在使用前复查。当涉及到特别安全考虑时，要签发书面说明书。有责任人负责指挥氧气操作。

13.2 危险化学品

不应使用高毒性化学品。致癌物或潜在致癌物不推荐使用。

注意：任何清洗操作中不使用四氯化碳。

与使用溶剂有关的健康危险选用时应考虑。用户应确保极限值时间-重量（TLV-TWA）不超过具体的溶剂（11）。应避免吸入溶剂气体和液体与皮肤接触。溶剂的MSDS 应从溶剂厂家取得。

小心使用溶剂，通常是非可燃性的在特殊状态下是可燃性的。空气中累积产生可燃性混合物通常大大超过引起生理伤害的程度。因此，一定程度上有必要清除溶剂，保护人员远离呼吸性伤害，不应忘记清除与空气产生的可燃性混合物。同时，没有充分清除会留下可燃性混合物，加热、起火或火花出现时产生危险源的释放。

混合、处理酸和腐蚀液时采用正常工业程序，消除受伤。

特别考虑废弃液的安全处理。

13.3 保护设备

面罩或, 护目镜保护脸部和眼睛。侧面保护的安全眼镜应避免由于飞贱物质的伤害。保护衣服防止溶液与皮肤接触。使用合适的手套。与厂家确认，清洗剂与手套和其它使用的保护设备相适应。如果由于使用隋性或超过可能的TLV，有缺氧可能，要提供自吸器。见（ANSI Z88 2 呼吸保护方法）（12）

13.4 正常排空

使用清洗混合物和溶剂的所有地方要充分排空。室外操作，定位好清洗操作，这样操作者可逆风工作。

13.5 特殊状态

13.5.1 进入溶器

不在容器或密封的区域操作，除非容器或密封区域适当准备，并制定工作程序，来确保工人的安全。容器入口的潜在危险包括化学品的密封、着火、毒性，见29CFR 1910 146 关于密封入口的说明。

注：工作程序应严格执行，否则会发生严重的伤害或不幸。密封区入口由于清洗剂产生更多危险。

13.5.2 加热溶剂

一些溶剂加热时受破坏产生危险混合物。一些温度离水沸点不远。复查溶剂的MSDS 来确定是否存在危险。

充分排空以防止过量吸入溶剂的蒸气或它的的分解物。溶剂蒸气或其它外来物大气超过TLV累积的地方采用气体吸入器。

13.5.3 溶剂附近焊接

焊接件应没有清洗剂。焊接时的UV 射线和热量会分解一些溶剂产生危险气体。相应地，操作区域的邻近大气应没有溶剂蒸汽。

复查溶剂的MSDS ，来确定是否有危险存在。

14 参考

中央空调通风系统清洗方案

中央空调通风系统清洗方案目录 1范围 2内容 3原则 4机具 5保障 6要求 7现场保护 8空调清洗 9风管清洗 1.垂直风管 2.水平风管 10验收 11质保 12卫生防护 13施工安全 14管理小组 15环境保护 1范围中央空调系统的风道、机组、风盘、风口等。 2内容 1) 风管系统的清洗包括：送、回风管道、补充新风管、风机盘管、各种风阀、消声器、静压箱以及风口等； 2) 新风机组的清洗：清洗机组各段新、回风混合段；过滤段；加湿段；水表冷器段、加热器段； 3) 风机盘管：铜管铝鳍片、电机、叶轮、托盘、回风过滤网、回风箱、回风口、送风口。

3原则 a) 制订一个详尽的施工方案，把工作落实到每点、每人、每天。 b) 施工前做好技术交底工作，使每个工人都能了解每天他要做的工作；施工前做好安全交底工作，进行三级安全教育，使其思想上高度重视安全问题，知道安全施工的基本知识；施工前做好文明施工交底工作，规范工人在像宾馆这种场所的行为举止、言谈。 c) 规范制定严格的劳动纪律，严厉的奖罚制度，制定严密的工作计划，避免意外情况发生。质量方面由有经验的质检员负责，实行三级检验制度，确保质量。 d) 做好环境保护工作，严格按照设备使用规范进行清洗。避免产生扬尘和事故的发生。 e) 严格要求员工遵守劳动安全操作规程施工和甲方的相关规定，确保安全。 2 施工计划2.1 组织机构 4机具名称参数备注检测机器人12v 配笔记本电脑气锤工作机器 12v 配各种锤头人气鞭机器人12V 配各种鞭子手持旋转气锤配各种锤头软轴刷 1.1kW 配各种刷头空气负压机 2.2kw 配风管连接器检测机器人：检测、直观管道内污染情况的有线控制机器人，该机器人机身采用高强合金铝板组装而成，结实美观而且重量轻。驱动装置采用四轮驱动，保证高机动性能，能跨越20mm高的障碍物，攀爬斜坡。前端装有CCD光学摄像头，照明光源可调，采用实时数码压缩及同步传输技术处理视频。气锤工作机器人：该机器人对进口清洗机器人单面清洗且效率低下的缺陷进行了改进，首次实现了四面同时清洗，大大提高了清洗效率，确保空调风管清洗服务的高效实施。该机器人操作方便，适用范围广，通过性好，可清洗管径在200到2000 mm的常见空调通风管道。平台采用双动力全驱系统，高效防滑轮胎，牵引力大，最大加载重达10kg。前后均装有（CCD光学、红外线）高清晰彩色摄像头，前部装可调光源。主要用于风管截面为150-1200风管的清洗。气鞭工作机器人：广泛应用于各类空调通风、消防、厨房排烟与风道内部的清洗,同时可连接电脑、打印机,进行实时拍照、摄像、信息储存和打印功能。该机器人机身采用高强合金铝,重量轻,适合在通风管道内清洗且携带方便。强大的四轮驱动系统使机器人在管道内行走自如,跨越障碍物,爬坡能力超强。视频采集采用CCD光学摄像头,510H高分辨率,能取得最佳效果。快捷方便的视频处理软件,可轻松对所拍摄的录象和照片进行存储和播放。主要用于风管截面为300-600风管的清洗。手持旋转气锤：是betterair公司专门为国内出现的各种超小型、异形管道和垂直管道而研发的，可以进行清扫的设备。经过我们的不断改良，进一步提高了清洗的效率，减少了操作人员，有效地降低了经济成本。而且由于设备占地小、噪音低，极大地减少对被施工单位的环境影响。主要用于风管支管的清洗和垂直风管的清洗。

手工地毯极简工艺操作规范

手工地毯极简工艺操作规范 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

这篇文章织女姐将简单的介绍一下手工地毯是怎么生产出来的，科普文，略枯燥。 1.准备原材料在制作手工地毯前，要准备原材料，羊毛和真丝。古代制作羊毛地毯时，使用的羊毛都是当地的羊毛，比如宁夏毛、青海毛、藏毛、和田毛等，现在我们制作地毯用的羊毛是进口的新西兰羊毛。丝线我们用的桑蚕丝。 2.设计艺术创作地毯图案设计是制作地毯的关键步骤，好设计的地毯，美观度和价值都会提升很多。设计的过程大致是，设计师将地毯图案设计好，并制成织工们编织过程中使用的蓝图。 3.染线合股织毯根据设计稿，将原材料的纱线染成对应颜色。一条手工地毯可能需要几十种颜色的纱线。染好的彩色纱线要经过合股才能织毯，一般多为三、四、六股不等。缠成球状，以备织毯时用。 4.工具利其器准备耙子、小刀、剪刀等作为织毯工具。耙子主要作用是划实纬线，小刀是为了割断毯纱，剪刀的主要作用是地毯编织完毕后，将表面参差不齐的毛绒修的平整，当然，地毯在成形后片剪时也需要剪刀。 5.织机搭架子织机也叫做机梁，是地毯织造的工具，根据地毯尺寸的不同，要准备大小不同的织机。 6.挂经栓挂经线挂经就是按照地毯的规格大小，将经线栓在织机上，并拴好绞棒。每个织机在挂地毯时都需要3个人一起完成。 7.手工打结八字扣

手工打结就是织毯的方法，我们一般采用八字扣的方法织毯，编织的时候，在前后两根经线组成的一个经头上，打一个“8”字形的扣，将毯纱栓在经线上，并用刀砍断纱线，在地毯表面形成一个小绒头，也叫做栓头。织工们沿着纬线逐个经头打结，打完一排，然后由前后两对经线间过一根横向的纬线，再用耙子砸平，再沿前后经外缘过一根横向纬线并砸实。最后用剪刀将毯面的线头剪齐，至此就编织完了一道，整块地毯就只是这样一道道编织而成的。手工打结的方法不只八字扣一种，常见的还有马蹄扣，马蹄扣就是栓出来的形状是马蹄形。除了这两种以外，还有连环扣、梅花扣、组合扣、小辫扣等。这些编织技法，根据地毯花纹的不同需要灵活运用，才能最大限度的展现出一些地毯的艺术感，从而将地毯的图案以最高的水平逼真的反映出来。除了栓扣以外，在打结的过程中，有的图案还需要进行润法的处理，简单来说就是对设计稿中的过渡色和相近色进行处理，比如可以用相近颜色的纱线重新合成一股来打结。动物鬃毛编织就是润法来处理的。所以手工打结是织工们编织地毯的基本功，它与地毯的质量密切相关，也影响地毯的产量，既要快又要好，水平高的织工还能最大程度的节省原材料。手工打结这个环节就是手工地毯区别与机制地毯的最最重要的环节。图案相同的一条地毯，织工不同，织出来的感觉并不相同，高水平的织工织出来更加自然立体，原因就在于其在打结的过程中，要凭借经验和手感对图案进行二次微调，这也是机制地毯无法赶超手工地毯的原因所在。 8.平整地毯剪平绒头打结完毕之后，要进行对地毯进行平整，也简称平毯。平毯是将地毯毯面的绒头剪平，通常用平毛机来完成。平毯主要是为了纠正毯面绒头砍的不齐，毯面局部高低不平等因素。一般我们的地毯都有厚度的标准，真丝的相对羊毛的要稍薄一些，平毯也是对超过标准厚度的毯面进行切削、剪平，使绒头厚薄一致、毯面平整光洁。

油烟管道清洗方案88748

油烟管道清洗方案１、烟罩清洁内容包括烟罩表面、罩内灶灯、排烟口、进行清洁。抛光打蜡。 2、横管道烟罩内的平行管道简称：“横管道”横管道和烟罩紧密相连，也是酒店所清理的重大工程之一。我们将它进行彻底清洗，采用的方法是专业人员进入管道内清理，但我公司与同行业相比较，最大的特点是：对于排烟口窄小，人工无法进入管道或管道自身狭窄。人工触及不到地方（但有存在着重大隐患）我公司用特殊设备进行清洁不留死角，并可拍摄清洁前后的对比照片，打消客户的凝虑和担心，消除一切潜在的火灾隐患。 3.灶台在施工期间，由于灶台位于其它设施以下，无论怎么遮盖，都会有其它油污掉在灶台表面等等。施工接近尾声，我们会尽职尽责，从灶台到地上一定会扫地出门 4.风机和油烟净化器 a、风机我们不但对风机表面进行清洁，而且将风机进行拆卸对其内部进行彻底清洁；所有施工人员均是掌握专业知识，并且每组施工队长具备有丰富经验人员担任，确保清洁后风机运转正常。 b、油烟净化器我公司提供更换油烟净化器内置过滤网的服务。80%左右的厨房排烟不畅，主要原因都是由于长时间没有对油烟净化器的内置过滤网清洁而造成，我公司针对不同类型的油烟净化器有独特的方法。 5、风机连接帆布或管道风机与管道连接的方法一般有两种情况：一种是用帆布的软连接，而另一

种是直接与管道的硬连接。我公司提供更换风机连接帆布。如果是管道硬连接，我们将与风机相连的管道进行彻底清洁。 6、管道清洁 a、外部竖管道我公司建议：对前次清洁时间未超过一年的外部竖管道，暂时不必清洁，因为较薄的油烟被风机吸走，较厚的油烟则会沉积在竖管道与横管道的弯头处，而极少部分的油烟留在了竖管道的内壁上，并不会形成很厚的油污，因此，对未超过一年使用期的管道只需对管道弯头进行清洁即可。需要对竖管道进行清洁的客户，我公司提供三种不同的清洁方式供您选择：○1拆卸法此方法是最彻底、清洁效果是最佳方式，但施工难度大，工人数量也多，同时费用也相对较高。清洁方案是：技术人员根据管道实际情况，测算出每隔一定距离拆卸一节管道并向两个方向延伸清洁，以确保清理质量经施工队长检验干净无油污允许安装。 ○2开孔法此方法比拆卸法相对容易，费用相对较低，但清洁效果也相对有一定差距。具体方法是：由技术人员测算出需要开孔的间隔距离、开孔位置、大小和数量，通过开孔对管道内进行清洁；最后对每个孔进行密封处理。 ○3机械设备法此方法最容易操作、难度和工作量最小、费用也最低，但清洁效果同时也是最差的，但对于清洁周期为半年以下的竖管道，这种清洁方式无疑是最佳的选择。具体的方法是：在竖管道上端向内喷洒化油剂油渍自动下滑直至水平管道内，施工人员操作过程中同时清理。 b、外部横管道、厨房内管道及管道弯头同样也是采用上述三种方法进行清洁，客户可根据实际情况进行选择。

地毯清洗方案

地毯清洗方案地毯清洗方案提要：及时清理。每天用吸尘器清理，不要等到大量污渍及污垢渗入地毯纤维后清理，只有经常清理，才易于清洁。在清洗地毯时要注意将地毯下面的地板清扫干净。地毯清洗方案一、地毯清洗地毯总给人高雅、华贵、呈现气派的感觉。地毯的质地、图案、花色间接反映了使用者的文化底蕴、审美层次和欣赏品味。但被污染弄脏的地毯，好象身上的衣服被弄脏的一样，让人十分沮丧。如何将厚重的地毯清洗保养得洁净、清新、松软而富于弹性呢？这就要求我们要有品质良好的专用清洁药剂、先进高效的清洗机器设备、专业有经验的作业工人和一份长期持久、可实现的清洁保养计划。我们同样不仅拥有这些基本必要条件，还拥有许多对付各种特殊污迹污渍的技术和窍门，相信定能祝您一臂之力。清洗地毯规范及操作：包括各种真皮、纯毛、化纤质地的地毯、挂毯、床毯、装饰毯等。地毯处理是蒸汽桑拿机、多功能机清洗机、吸尘吸水机，结合专用消毒、除污药剂对地毯蒸汽杀螨虫、杀菌、泡沫清洗除污、吸尘吸水机吸污水、风干、梳理，最后用防

污喷剂处理，使地毯表面形成防水薄膜，达到防水防尘效果。（一）地毯清洗的作用及目的：延长使用寿命、保持地毯良好的外观，维护室内空气质量、减少细菌滋生条件。（二）地毯的种类：天然纤维人造纤维羊毛尼龙（三）地毯最佳护理方法：预防保护、局部除污、定期清洗、（四）工具：清洗机、吸水机、风干机、蒸汽机、喷壶、工作指示牌。（五）药剂：地毯清洗剂（高泡、无泡）、地毯除渍剂、除胶剂、中性清洁剂、空气清爽剂。一、清洗方式： 1、湿洗使用工具：地毯清洗机、地毯吸水机、三速地毯吹干机等清洗设备及高泡地毯清洗剂、低泡地毯清洗剂、地毯除渍剂等专用药剂。一般程序： A、全面吸尘 B、局部除污c、全面清洗D、漂洗、消毒 E、吸水、烘干 2、干洗使用工具：地毯干洗机、吸尘吸水机、梳毛机等专业工具和药剂一般程序；

关于地毯的保养维护以及常见污渍的处理方法

关于地毯的保养维护以及常见污渍的处理方法地毯是一种高档的装饰铺底材料，目前在商业、办公、展览广泛铺设，据统计在现代酒店写字楼，地毯铺设占总面积的60% 以上。如今随着人们生活水平的提高，越来越多的家庭都进行了装修，在众多的地面装修材料中，地毯以其雍容华贵，脚感舒适，隔潮抗湿等诸多的优点，在人们的装修中得到越来越多的使用，但在人们的使用中，又对地毯的一些缺点感到很头痛，如地毯易脏且不易清洁，不易收藏，易褪色，不抗压易留痕等等，我们这里提供了一些清洗的方法：1. 地毯的选购选购地毯时尺寸规格应与待铺设的地面尺寸相一致。色泽和性能与使用场合相称。如通道应选用抗污耐磨地毯，客厅选择质地较软，外观华丽的高级化纤地毯或羊毛地毯等。一般来说，地毯的质量受所用纺织纤维的种类，地毯绒头的数量和密度及绒头高度影响较大。蚕丝和羊毛的综合性能最好。高绒头的地毯柔软，但不易清洁。此外高质量的地毯毯面平整，毯身薄厚均匀，轻轻按压后能马上恢复原状、毯背无磨损，如有衬背应与毯背牢固粘结，无开脱现象。选购地毯还应注意价格是否合理，手工羊毛结织地毯价格昂贵，化纤针刺地毯价格低廉。 2. 地毯的结构第一层：面屏，通常用天然纤维和人造纤维积成，表面疏松，柔软。第二层：承托层，通常纤维织成，起支撑作用，提高地毯的稳固，性和耐用性面层纱线和比层物料相应缠织。第三层：副托层，一般用麻或纤织成，用剂紧附着承托层牢固的结合整块地毯组织。衬垫层：一般为塑胶孔状结构，其作用是使用地毯与地面隔离，增加透气性和弹性。 3. 地毯使用中需要注意的问题 (1) 新的开绒地毯使用初期会有轻微伏毛出现，属正常现象。 (2) 地毯表面谨防利器刮蹭及烟头烫伤。 (3) 地毯出厂时大都做过防蛀处理，无须放置防虫剂而对地毯及人体产生危害。 (4) 地毯上撒落污渍，应及时清洗，时间长了将难以去除。 (5) 地毯铺上一段时间后，会有大量细菌及一种叫蜱螨的生物大量繁殖于其上，直接危害人体健康，所以应定期二至三个月进行全面清洗消毒。 (6) 为了不把尘土带入地毯区域，应在入口处设置去尘毯垫。另外，地毯与化学品接触后，可能会产生化学污渍或出现褪色的，故此要避免地毯沾染一般常用的化学品，如强力清洁剂及护肤品等，此外，地毯不能长期受阳光直接照射，否则会出现褪色的情况。地毯需要经常吸尘，因为尘埃藏积在地毯内，会对纤维造成磨损，并且使地毯的颜色变得灰暗，在楼梯、大厅、走廊和走动频繁的地方，每周应吸尘两至三次，卧室也应至少每周吸尘一次。 4. 地毯的保养地毯铺好后，必须经常进行清理，才能保持美观，并减少使用中的磨损。地

风管清洗方案(标准文本).

×××办公大楼中央空调清洗上海××中央空调风管清洗有限公司二OO×年×月

第一部分前言首先感谢××公司对我公司的充分信任，为我公司对贵司空调通风系统提供报价及清洗的机会。我公司深知此次工程的重要性和特殊性。本公司从上到下表现出对此工程的高度重视，非常珍惜这次难得的机会。针对贵公司的中央空调通风系统设计图纸，我们多次组织工程技术人员对图纸进行细致认真的分析研究，工程师到现场专门踏勘，针对本次工程的特点、重点、难点反复查阅，并组织了各种专题会进行反复研究及方案的论证比较，其目的是使施工组织设计科学、合理、详细具有专一性和可操作性。本次工程所选派的工程技术管理人员已经全部拟定，其中主要管理人员承接过大型设备安装、清洗项目，综合素质高，技术过硬，具有工程实践经验和技术管理水平。在本次工程上，我公司将积极主动，高效为贵公司服务。做好服务的同时，真诚接受贵公司在工程施工过程中的指导、监督和热诚的帮助。使工程队伍形成一个团结、协作、高效、和谐及健康的整体。确保项目综合目标的实现。我公司郑重承诺：我公司所有设备均为中央空调风管专业清洗设备，采用摄像监控系统，对清洗施工全过程采取可视操作，保证在清洗施工中无死角、不留灰尘。设备的操作人员及安全员均经过专业培训，保证施工质量及人员安全和甲方财产的安全。 - 1 -

第二部分施工方案一：项目背景早在1983年，世界卫生组织就命名了一种新的疾病：即病态楼宇综合症。该症指的是长期在室内工作的人所出现的头痛、头晕、眼睛刺激、咽喉干痒、过敏、胸闷、烦躁、注意力难以集中等一系列身体不适的症状。实际上，每一个长期在室内工作的人几乎都会有这样的感觉，只是我们通常都把它归结为室内新风量不足引起缺氧所造成的。其实，对于一座现代化的大楼来说，其供新风量都是经过严格的科学计算并留有足够的余量，如果无特殊原因是不可能造成新风量不足的。因此，真正引发这些症状的罪魁祸首并不是新风的质量，而是送到室内空气的质量！城市“病态楼宇综合症”的诸多病因中，中央空调通风系统是罪魁祸首。预防和降低病态楼宇综合症的发病率，改善室内空气质量是关键。自从2003年SARS疫情爆发以来，中央空调系统的卫生状况引起了相关部门及更多用户的重视，尤其是其风管系统的积尘量之大更是令人忧虑，诸如SARS等病毒附着在灰尘上，通过中央空调风系统的相互传送，便在每个群体或个人间产生了交叉感染，因此定期对中央空调风管系统进行清洗就显得尤为重要。贵公司的中央空调系统已连续运行×年以上，本着对广大顾客及本公司员工的身体健康高度负责的精神，贵司决定对其中央空调通风系统进行清洗，还办公楼更清新的空气，给顾客及本公司员工提供更 - 2 -

半导体IC清洗技术

半导体IC清洗技术李仁（中国电子科技集团公司第四十五研究所，北京 101601）摘要：介绍了半导体IC制程中存在的各种污染物类型及其对IC制程的影响和各种污染物的去除方法, 并对湿法和干法清洗的特点及去除效果进行了分析比较。关键词：湿法清洗；RCA清洗；稀释化学法；IMEC清洗法；单晶片清洗；干法清洗中图分类号：TN305.97 文献标识码：B 文章编号：1003-353X(2003)09-0044-04 1前言半导体IC制程主要以20世纪50年代以后发明的四项基础工艺（离子注入、扩散、外延生长及光刻）为基础逐渐发展起来，由于集成电路内各元件及连线相当微细，因此制造过程中，如果遭到尘粒、金属的污染，很容易造成晶片内电路功能的损坏，形成短路或断路等，导致集成电路的失效以及影响几何特征的形成。因此在制作过程中除了要排除外界的污染源外，集成电路制造步骤如高温扩散、离子植入前等均需要进行湿法清洗或干法清洗工作。干、湿法清洗工作是在不破坏晶圆表面特性及电特性的前提下，有效地使用化学溶液或气体清除残留在晶圆上之微尘、金属离子及有机物之杂质。 2污染物杂质的分类 IC制程中需要一些有机物和无机物参与完成，另外，制作过程总是在人的参与下在净化室中进行，这样就不可避免的产生各种环境对硅片污染的情况发生。根据污染物发生的情况，大致可将污染物分为颗粒、有机物、金属污染物及氧化物。 2.1 颗粒颗粒主要是一些聚合物、光致抗蚀剂和蚀刻杂质等。通常颗粒粘附在硅表面，影响下一工序几何特征的形成及电特性。根据颗粒与表面的粘附情况分析，其粘附力虽然表现出多样化，但主要是范德瓦尔斯吸引力，所以对颗粒的去除方法主要以物理或化学的方法对颗粒进行底切，逐渐减小颗粒与硅表面的接触面积，最终将其去除。

地毯清洗工作流程

地毯清洗工作流程目前地毯逐步发展成为一种高级的装饰品，既具隔热、防潮、舒适等功能，也有高贵、华丽、美观、悦目的效果，从而成为高级建筑装饰的必备产品。现在地毯的种类很多，按地毯材质分类有： 1. 塑料地毯 2. 化纤地毯 3. 纯毛地毯 4. 混纺地毯针对于不同材质的地毯，采取不同的清洗方法，为您量身定做地毯清洗方案。一、地毯如何清洗？前面通过地毯保洁服务-工作概况我们知道，目前地毯分为塑料地毯、化纤地毯、纯毛地毯、混纺地毯。针对于不同材质的地毯，采取不同的清洗方法。如果定期对不同区域地毯进行洗涤能恢复地毯本来面目，将会延长其使用寿命。地毯清洗有两种基本方法，一是干洗，二是湿洗。无论选用哪种方法洗涤地毯，仅适用于受过良好职业培训的专业人员从事这项工作。二、地毯清洗工具和清洁剂：按照地毯的不同材质使用不同的工具和清洁剂，工具主要有，地毯刷、喷雾器、吸水机、地毯清洗机、带地毯刷和打泡器的单盘擦地机、地毯梳或耙、吸尘器。主要使用的清洁剂有高泡地毯水、地毯起渍剂和3M 高泡地毯香波，针对油性污渍使用强力化油剂。三、地毯清洗的工作流程：

地毯处理是蒸汽桑拿机、多功能机清洗机、吸尘吸水机，结合专用消毒、除污药剂对地毯蒸汽杀螨虫、杀菌、泡沫清洗除污、吸尘吸水机吸污水、风干、梳理，最后用防污喷剂处理，使地毯表面形成防水薄膜，达到防水防尘效果。地毯清洗分类一：清洗化纤地毯操作方法（可适于各种化纤地毯清洗）： 1. 用大功率吸尘器将有大量灰尘或严重污染的区域吸尘； 2. 稀释清洁剂，也可注入水箱； 3. 在地毯上全面喷洒清洁剂； 4. 作用10－15 分钟后，污渍脱离纤维； 5. 用洗地机抽洗，操作向后行走而使每操作行有一部分重叠，最少经过两次抽洗； 6. 在清洗地毯的同时，用吸水机吸净已洗完的地毯； 7. 让地毯完全干透，为加快地毯干透，可开动地毯吹干机服务。地毯清洗分类二：清洗纯毛地毯—干泡清洗（适用于清洗纯毛地毯） 1. 用吸尘器全面吸尘，特别是地面上的固体状垃圾和物体需要先清除干净； 2. 局部处理即是用专用的清洁剂在地毯上边油渍、果渍、咖啡渍单独进行处理； 3. 稀释地毯泡沫清洁剂：将清洁剂注入打泡箱稀释； 4. 用手刷处理地毯边缘、角落和机器推到之处；

地毯清洁程序及注意事项

地毯清洁程序及注意事项要保养好地毯必须熟练掌握地毯的清洁保养计划和方法，有程序地做好清洁保养工作以及使用合适的清洁机械，清洁保养剂。地毯清洁保养方法分为以下几种：（一）预防性的清洁：铺设门口吸尘垫及摆设烟灰缸，垃圾桶。（二）日常的清洁地毯，地毯的吸尘及清除大块的垃圾物。地毯在保养过程中，吸尘是一重要部分的工作，所以应该每天用吸尘机吸掉地毯上的灰尘，砂粒等。如果是大块的纸团，牙签，果壳之类应先用小毛扫及垃圾铲扫除，然后再用吸尘机吸尘，可防止吸尘机的喉管阻塞或牙签之类的利物刺破尘袋，漏尘现象，如地毯发现很多水份，应及时改用吸尘吸水机进行吸水，以防吸尘机吸进水分而损坏机件，烧坏吸尘电机，走道人多走的地方，应用直立式吸尘机吸尘效果更为理想，因为它可以将藏留在地毯的纤维底部的污物及砂粒滚刷吸走，并疏松地毯，使其恢复原有的松软。（三）地毯上的清除污渍及地毯的局部日常保养地毯的保养：无论是哪种质量的地毯，一受到污染必须立即清除，如果等到全面清洁地毯时再去处理，污渍就会扩散或渗透进地毯的纤维里，及时清理污渍可以减少地毯受损的程度，给日后清洗工作带来方便。局部清除污渍的分别和方法：

①水溶性污渍（果汁、酒类）：备用的工具有：小喷壶、软毛刷、白色干毛巾、万用清洁剂，清水。将万用清洁剂（1：4兑好水）用小喷壶由外至内喷在地毯污渍上，用软毛刷从外向内擦除污渍，再用干毛巾将污物水分吸干，然后再用清水喷刷一次吸干，如污渍仍未完全清除，应重复以上方法擦洗直到污渍消失。 ②油溶性污渍（汤汁）：备用工具同上，配用地毯除油剂将地毯除油剂从外至内喷向地毯的油渍上，待3-5分钟后，用软毛刷从外向内轻擦，用干毛巾将刷除的油污向内包围吸收掉，再用地毯除渍剂喷刷一次，（方法同上）然后用清水喷刷吸干，可重复以上方法清除多种多样的污渍，将污渍除清为止。 ③胶质类污渍（备用工具用品除香口胶溶剂）（不要带锋利的小铁铲刀）（垃圾铲连毛刷）将除香口胶溶剂直接喷在香口胶及胶质的污渍上，令香口胶硬化，然后用小铲刀打碎硬化的胶类污物，再用小铲刀轻铲污物，把胶物清扫掉，放回废物箱中。（四）中期保养（备用的工具：多功能刷机、保养针座、榨水车、大喷壶、保养垫）当地毯使用相当一段时间后，在未觉得非常脏的时候，就应提前安排清洗，通常采用中期保养清洗法较为快捷，可用保养垫直接擦洗地毯表面的污渍。

中央空调清洗方案计划

西南油气田公司总部机关食堂空调清洗方案中央空调系统的风道、机组、风盘、风口等。 1.2 清洗施工内容： 1) 风管系统的清洗包括：送、回风管道、补充新风管、风机盘管、各种风阀、消声器、静压箱以及风口等。 2) 新风机组的清洗：清洗机组各段新、回风混合段；过滤段；加湿段；水表冷器段、加热器段； 3) 风机盘管：铜管铝鳍片、电机、叶轮、托盘、回风过滤网、回风箱、回风口、送风口施工方案的制定原则 a) 制订一个详尽的施工方案，把工作落实到每点、每人、每天。 b) 施工前做好技术交底工作，使每个工人都能了解每天他要做的工作；施工前做好安全交底工作，进行三级安全教育，使其思想上高度重视安全问题，知道安全施工的基本知识；施工前做好文明施工交底工作，规范工人在像宾馆这种场所的行为举止、言谈。 c) 规范制定严格的劳动纪律，严厉的奖罚制度，制定严密的工作计划，避免意外情况发生。质量方面由有经验的质检员负责，实行三级检验制度，确保质量。 d) 做好环境保护工作，严格按照设备使用规范进行清洗。避免产生扬尘和事故的发生。 e) 严格要求员工遵守劳动安全操作规程施工和甲方的相关规定，确保安全。 2 施工计划2.1 组织机构

1) 风管清洗采用专用机械清洗设备清除所有通风管道内的可视物。风管的清洗工作应该分段、分区域进行，在风管清洗工作段与非工作段之间、进行清洗的风管与其连通的室内区域之间应该采取有效隔离空气措施。在清洗过程中应采取的有效措施，控制敏感的异味，不可出现尘土飞扬的情况，清洗过程中清除的污染物必须收集起来妥善处理。必要时可在通风管道上开启清洗维修口，并安装可开闭的清洗维修门以供清洗机械进出进行相应的清洗与检查工作。 2）、部件清洗采用专用工具、器械对部件进行清洗，确保清洗后的空调系统部件均满足有关部件的要求。部件可直接进行清洗或者拆卸后进行清洗，清洗工作开始前记录下部件的位置，清洗后

中央空调风管清洗方法

中央空调风管清洗方法来源：舒适100网https://www.wendangku.net/doc/5e11599023.html, 如果说中央空调是人体经络，那中央空调风管就像人体流动的血液，四通八达的中央空调风管系统中积累大量灰尘杂质就会威胁我们的健康，加强中央空调风管清洗是预防疾病的重要措施之一。中央空调风管是长期积累下来的卫生死角，其面积远远大于我们平时能够清洗到的机组面积。长期得不到清洁的风管为有害物质提供了安稳的环境，它们会不断滋生并随着四通八达的风管在室内广泛传播，在空调内部造成空气二次污染，建筑物空调通风系统所造成的人体健康危害和疾病可达几十种。中央空调风管清洗方法一：直接吸尘法（适合大、中型矩形风管）拆除各种风口、专业单位测定风管内积尘情况、放入检查机器人观察风管内部情况、确定清洗方案（可制作光盘）、放入清扫机器人打松积尘、放入吸尘机器人吸走灰尘、放入喷雾消毒机器人喷洒消毒剂、放入检查机器人观察风管清洗后情况（可制作光盘）、专业单位测定风管清洗后情况、安装各种风口、出具清洗完工报告。中央空调风管清洗方法二：软轴清洗法（适合任何规格矩形、方、圆形风管）拆除各种风口、专业单位测定风管内积尘情况、放入检查机器人、观察风管内部情况、确定清洗方案（可制作光盘）、在需清洗的风管二头放置二个气囊并于其中一边开一个圆形工艺孔、并把该孔与捕集器的吸入口用软管联接、再在另一边放入清扫软轴机边推边打松灰尘由捕集器同时把灰尘吸走即“杨尘吸尘法”（或通过和专用高压吸尘器同时工作可实现对上述风管的清洗与吸尘同步完成“直接吸尘法”）、放入喷雾消毒软轴机喷洒消毒剂、放入检查机器人观察风管清洗后情况（可制作光盘）、专业单位测定风管清洗后情况安装各种风口、出具清

地面地毯施工工艺

第五章主要分项工程施工方案和技术措施（十）地面地毯施工工艺一）、材料要求 1.地毯通常情况下不易点燃，具有天然的阻燃、难点燃和自熄性能，即使燃烧，亦不会产生有害气体，尼龙刚性好，易染色，耐磨性好，色牢度好，决定该纤维地毯弹性恢复特好。地毯的品种、规格、主要性能和技术指针必须符合设计要求。应有出厂合格证明。 2.客房绒高选定阿克明密度7X9，以7mm为宜，过高不宜保养、吸尘和清洗，公共区域应以经纬密7×10，绒高6mm为宜，因为公共区域、走廊、电梯厅人流量及车流量大，洗涤周期短，使用过程中要求相对稳定，抗碾压耐用力好，地毯绒高不宜过高，以减少行李车阻力。 3.胶垫以3.5kg/m2高胶阻燃为宜，客房、会议室应选择厚度相对厚一点，走廊、餐厅人流量及车流量大，踏辗频率高，应选择密度大，较硬且相对薄一点的胶垫。 4.羊毛及羊毛混纺地毯在正常及保养使用年限内不得出现虫蛀现象，所使用的原、辅料都应符合国家环保标准。 5.地毯应满足客房柔软舒适的要求，并且无异味，满足国家相应的环保要求，取得CRI+PLUS标志必须经过为期14天的、由美国独立实验室执行的测定一系列化学成分排放的检测过程。 6.地毯应具有保暖性、耐磨性及抗起毛起球性能好，同时具有抗静电、耐污、

阻燃以及防虫蛀等性能，在使用两年内，不得有脱毛，同时能抵御阳光臭氧引起的褪色现象。 7.胶粘剂：无毒、不霉、快干、0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度、可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯与地面、地毯与地毯宫接拼缝处的粘结。一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。 8.倒刺钉板条：在1200mm*24mm*6mm的三合板条上钉有两排斜钉（间距为 35-40mm），还有五个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400mm左右，距两端各约100mm左右）。 9.铝合金倒刺条：用于地毯端头露明处，起固定和收头作用。多用在外门口或其它材料的地面相接处。 10.铝压条：宜采用厚度为2mm左右的铝合金材料制成，用于门框下的地面处，压住地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏。（二）、主要机具 1.裁毯刀、裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。（三）、作业条件 1.在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并已调试，

地毯清洗程序及标准

清洗地毯操作程序标准 1．准备（1）做出清洁计划；（2）备好去除水溶性污渍的地毯洗涤剂、去除油脂污渍的溶剂、口香糖清除剂；（3）备好去除墨水、水果汁、咖啡等特殊去渍剂；（4）备好小块海绵、地毯机、地毯烘干机。 2．清洗（1）将家具、床、椅子等挪开，有秩序地放在相应合理的地方。（2）用吸尘器将地毯全面吸尘，无漏吸现象。（3）仔细、全面地检查地毯上的污渍和斑点，先用擦抹方法去除污渍和斑点。（4）稀释地毯泡沫清洁剂（比例要准确）注入打泡箱中。（5）用装有打泡器、地毯刷的单擦机由内到外全面地刷洗地毯。（6）控制擦地机的走向，由左至右，保持40米／分钟的速度为宜。（7）操作机械在地毯上来回洗刷3～4次，上下行距互叠10公分。（8）用手刷处理地毯边缘、角落和机器不易接触到的地方。（9）房内地毯每半年清洗一次，特殊情况视情况而定，是否需重复清洗。

（10）用地毯梳梳起地毯纤毛。（11）洗过的地毯停用6个小时，让地毯完全干透。（12）用吸尘机彻底吸去污垢和干泡洁晶体。（13）将家具、床、椅子等恢复原位。 3．抽洗（1）将家具、床、椅子等挪开，有秩序地放在相应合理的地方。（2）用吸尘器将地毯全面吸尘，无漏吸现象。（3）稀释清洁剂成比例，准确、科学地将稀释的清洁剂适量地注入水箱。（4）用装有水箱的单擦机，由内至外全面地清洗地毯。（5）保持10-15分钟，污渍脱离纤维，即乳化过程结束。（5）将抽洗机的清水箱注入清水。（6）用抽洗机抽洗，操作由前向后行走，而每操作行都有一部分重叠，开始新一行时，机器可开起或前推，再向后拉抽洗两次。（7）用地毯梳梳起地毯毛或纤维。 4．清洗用具保养（1）将地毯刷用清水冲洗干净，到指定位置控干后，擦拭干净入库。（2）泡箱用温水冲洗两次。（3）单擦机外部用软布擦净，入库。

地毯清洗专业保洁流程

地毯清洁标准流程一、清洁地毯准备工具 1．出泡单刷机，刷头，吸水机，地毯免洗清洁剂，干泡地毯清洗剂，通用消泡剂，尼龙刷，接线盘，盖单。 2．摆刷地毯抽洗机，刷头，地毯免洗清洁剂，低泡地毯香波（地毯清洗剂），通用消泡剂，尼龙刷，接线盘，盖单。二、地毯的清洗程序（发泡、洗刷，吸干） 1．出泡单刷机清洗地毯的操作程序 (1)对地毯进行吸尘。 (2)清除油溶性污渍。 (3)清除水溶性污渍。 (4)将发泡箱安装在低速清洗机上。 (5)将干泡地毯清洗剂按比例对水稀释，加入打泡箱内。 (6)把地毯刷盘装在低速地擦机底盘上，接通电源。 (7)打开发泡开关，待泡沫充满地毯刷后开动地擦机，将清洗泡沫擦人地毯中。 (8) 出泡单刷机操作行走的方向是：横向由左至右，然后移至另一行，由右至左，每次重叠10cm，直至全面清洗完毕。 (9)用吸地机将被清洗出来的污物彻底吸除干净。 (10)进出口处，盖上盖单，防止清洗后的地毯被污染。

2．冷、热摆刷地毯抽洗机的操作程序（发泡、洗刷，吸干一机完成） (1)对地毯进行吸尘。 (2)清除油溶性污渍。 (3)清除水溶性污渍。 (4)污渍较重的地方，用装有地毯清洁剂的喷壶（或罐装地毯免洗清洁剂），均匀地喷在污渍处，等几分钟后，待污渍溶解，再开机操作。 (5)将低泡地毯香波（地毯清洗剂），按比例兑水进行稀释。 (6)将对好的清洗液加入地毯抽洗机中，进行全面清洗。为防止污水箱内因泡沫过多而影响工作，可在水箱中加入适量的通用消泡剂。 (7)打开电源、发泡箱开关，调节泡沫含水量，调节手柄角度开机操作，直线步进清洗，每次重叠10cm。 (8)重复上述步进动作直至清洗完毕。 (9)手持尼龙刷，用装有地毯清洁剂的喷壶（或罐装地毯免洗清洁剂），手工清洁机器无法清洗的部位。 (10)盖上盖单，防止清后的地毯被污染。三、地毯清洗的标准 (1)按清洗剂的配比标准合理使用清洗剂。 (2)不得混用清洗剂。 (3)去污要彻底，对重垢和油垢先做特殊处理再清洗。 (4)清洗后的地毯要抽干，不花，无黑条印迹，无残留地毯毛。

中央空调清洗消毒工艺标准规范标准

\\ 中央空调风管清洗工程施工技术工艺 (一)风管清洗工艺 1、风管清洗前检测、开清洗工艺孔、隔离清洗分区工艺步骤：（1）、现场研究图纸，依据单楼层机组送风管规格、布局情况，按照机组分区域、风管（15米以内）分段清洗的原则，确定具体清洗工艺方案，包括：设备确定，风管清洗距离、开孔位置的确定，卫生防护措施，人员安排等。（2）、清洗设备运至现场接电试机并测试电压，设备最大用电：220V, 3KW 。（3）、安排清洗区域内空气处理机组停机。（4）、施工现场地面铺设防尘布，在主风管道下方预定的开孔位置架设人字梯，打开装修吊顶板，在主风管道外保温底面距离15M-18M处，先用钢板尺、记号笔标定开孔位置及大小尺寸，（开孔尺寸为宽350mm、长550mm）（5）、先用壁纸刀沿划线方向将风管外保温棉切开方孔，切下的保温棉块另行保存，风道清洗孔复原时待用。（6）、先用钢板尺、记号笔标定开孔位置及大小尺寸,用电剪刀冷切剪开两个清洗工艺孔，尺寸为宽300mm、长480mm。同时需在“空调布局图”上注明开孔位置。（7）、将检测机器人或微型摄像头放入风管内做清洗前检测录像。（8）、将两个气堵通过工艺孔放入管道内，做风管清洗区域分段隔离后，将吸尘主机吸尘管与风道连接，同时对清洗分段内所有出风口做封闭处理（9）、设备工具选用：A、电剪刀 B、检测机器人 C、微型摄像头 D、机器人主操控箱 E、气堵 2、水平布局的风管清洗步骤：（1）、开启吸尘主机后，用电动软轴毛刷设备通过各出风口先期完成对清洗区域内所有支风管的逐个清洗工作。（2）、先将电动软轴毛刷放入主风管道内完成主风管道的粗清洗工作。（3）、最后将清扫机器人放入主风管道内完成主风管道的精度清洗工作。（4）、将检测机器人放入主风管道内做清洗后检测录像，检测距离为20米左右。（5）、设备选用：

半导体清洗设备制程技术及设备市场分析

半导体清洗设备制程技术与设备市场分析（台湾）自?動?化?產?業?技?術?與?市?場?資?訊?專?輯关键词 ?多槽全自动清洗设备Wet station ?单槽清洗设备Single bath ?单晶圆清洗设备Single wafer ?微粒particle 目前在半导体湿式清洗制程中，主要应用项目包含晶圆清洗与湿式蚀刻两项，晶圆(湿式) 清洗制程主要是希望藉由化学药品与清洗设备，清除来自周遭环境所附着在晶圆表面的脏污，以达到半导体组件电气特性的要求与可靠度。至于脏污的来源，不外乎设备本身材料产生、现场作业员或制程工程师人体自身与动作的影响、化学材料或制程药剂残留或不纯度的发生，以及制程反应产生物的结果，尤其是制程反应产生物一项，更成为制程污染主要来源，因此如何改善制程中所产生污染，便成为清洗制程中研究主要的课题。过去RCA 多槽湿式清洗一直是晶圆清洗的主要技术，不过随着近年来制程与清洗设备的演进，不但在清洗制程中不断产生新的技术，也随着半导体后段封装技术的演进，清洗设备也逐渐进入封装厂的生产线中。以下本文即针对清洗设备与技术作一深入介绍，并分析清洗设备发展的关键机会及未来的发展趋势。晶圆表面所残留脏污的种类非常多，约略可分成微粒、金属离子、有机物与自然氧化物。而这些污染物中，以金属离子对半导体组件的

电气特性有相当的影响力，其中尤其是重金属离子所引发的不纯度，将严重影响闸氧化层的临界崩溃电压、起始电压漂移与P-N 接合电压，进而造成制程良率的降低。所以，针对制程所使用的化学品与纯水，必须进行严格的纯度控制以有效降低生产过程所产生的污染源。由于集成电路随着制作集积度更高的电路，其化学品、气体与纯水所需的纯度也将越高，为提升化学品的纯度与操作良率，各家厂商无不积极改善循环过滤与回收系统，如FSI 公司提出point-of-generation （点产生）与point-of-use （点使用）相结合，比起传统化学瓶的供应方式，有着更佳的纯度。（注：POUCG点再生）在半导体制程中，无论是在去光阻、化学气相沈淀、氧化扩散、晶圆研磨以后等各阶段制程都需反复清洗步骤，而在晶圆清洗部分也概略分为前后段清洗两部分(在晶圆生产处理过程中大致可区分为前段与后段制程，前后段以金属制作蒸镀、溅镀为分界)，在前段制程清洗方面，如Preclean、扩散、氧化层与氮化层的去除、复晶硅蚀刻与去除。后制程段清洗方面，包含金属间介电层与金属蚀刻后之清洗、光阻去除前后的清洗、CMP 制程后之清洗等。由于晶圆污染来源除一般微粒(particle) 附着于晶圆表面上，并可能是污染物与晶圆表面之间产生连接，包含如多种化学键结，甚至于脏污被氧化层或有机物薄膜所深埋，即使经过多次的物理力洗濯或冲刷，均无法彻底去除此脏污，并有可能产生回污或交互污染。因此，清洗的方法除了物理力或溶解的洗净外，对于晶圆表面施予微量蚀刻(Micro-etching) 的化学清洗方式(如下表一)，便成了不可或缺的关键