生化池 中水泵 格栅设备和运行注意事项

1 工艺简介

生化处理采用的是Han’s SBR生化反应池，一期6万吨共设4个独立的SBR 反应池，每池分别设选择区、过渡区、主反应区，内含搅拌机、回流污泥泵、剩余污泥泵、滗水器、曝气管等主要设备。Han’s SBR池主要功能是脱氮除磷，去除有机污染物，使污水得到净化，通过滗水器排入消毒接触池。

2 设备：鼓风装置、曝气装置、水下推进器、回流泵、剩余污泥泵、滗水器

鼓风装置：罗茨鼓风机

设备型号：XLP-408生产厂家：英国DRESSER公司（德莱赛）

设备编号：734-2 734-3 734-4使用日期：2003年10月

使用地点：鼓风机房数量：3台（2用1备）

设备简介、设备特点、设备工作原理

设备简介：整机包括：变频电动机，进风过滤器，进风消声器，出风消声器，进风弹性接头，出风弹性接头，压力表及压力开关压力释放阀，止回阀等组成成套设备。

设备特点：使用时，当压力在允许的范围内加以调节时，流量变动甚微，压力选择范围宽，具有强制输气的特征。输送的空气不含油，结构简单，维修方便。

设备原理：在机体内通过同步齿轮的作用，使两转子相对地呈反向旋转，由于叶轮相互之间和叶轮机机壳皆有适当的工作间隙，从而构成进气腔与排气腔相互隔绝。借助于叶轮旋转，将机体内的气体由进气腔压缩推送至排气腔后排出机体，达到鼓风的目的。

设备主要技术参数表（查阅产品使用说明书）

此风机房有3台鼓风机，工作时开2台（2用1备）。定期切换工作。

曝气装置：SBR池微孔曝气管

设备型号：TUBE-B-90-1000生产厂家：台湾楷欣企业有限公司

使用地点：SBR池曝气管品牌：ENVI-BUBBLE TUBE

设备简介、设备特点、设备工作原理

设备简介：使用EPDM或VITION橡胶合成膜；利用中空设计消除浮力；PVC 或ABS成型的空气入口；PVC或ABS管的支撑结构；本体与曝气膜采用不锈钢夹具#304固定；曝气膜气孔采用倒∧或I字型开缝。

工作原理：鼓风机的空气从总气管进入分气管，连接头进入曝气管和加强衬管之间的缝隙，再在一定的气压作用下，使曝气管的管膜微孔张开，对SBR池进行均匀曝气，当停止供气时，在水压的作用下，微孔闭合，有效地防止曝气管堵塞现场。

特点：高效率传递氧气；有效防止阻塞，具有自动清除功能；有效防止腐蚀；空气流量范围广；压力损失低；低能量成本；容易安装；防止逆流；间歇操作能力强；消除浮力；EPDM曝气膜韧性强。

因曝气管在水下，我们看不到，只能根据现场判断。通过现场观察，曝气效果良好。

回流泵：回流污泥泵（潜污泵）

设备型号：WQB300-7-11生产厂家:泰州泰丰泵业有限公司

使用日期：2003年10月使用地点：SBR池数量：4台

设备简介、设备特点、设备工作原理

回流污泥泵的工作原理：水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩向四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。

4台回流污泥泵电气参数及运行参数

剩余污泥泵：（潜污泵）

设备型号：WQB250-6-11生产厂家:泰州泰丰泵业有限公司

使用日期：2003年8月使用地点：SBR池数量：4台

设备简介、设备特点、设备工作原理

剩余污泥泵的工作原理（同回流污泥泵）

剩余污泥泵的工作特点（同回流污泥泵）

水下推进器：潜水搅拌机

设备型号：QJB4/6 生产厂家：南京蓝深环保工程设备有限公司

使用日期：2003年8月使用地点：污泥脱水机房数量：4台

设备工作原理、设备特点

潜水搅拌机原理：潜水搅拌机的螺旋桨运转后，一面产生正压，另一面产生负压，两面所产生的压差能使它周围的介质流动。适用于污水处理厂的工艺流程中推进搅拌含有悬浮物的污水、稀泥浆、工业过程液体等，创建水流，加强搅拌功能，防止污泥沉淀及产生死角。

潜水搅拌机特点：潜水搅拌器结构紧凑、操作维护简单、安装检修方便、使用寿命长；.叶轮具有最佳的水力设计结构，工作效率高，后掠式叶片具有自洁功能可防杂物缠绕、堵塞；与曝气系统混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀；电机绕组绝缘等级为F级，防护等级为IP68,选用进口轴承和独有专利的电机防凝露装置，使电机的工作更加安全可靠；

潜水搅拌器主要技术参数表

滗水器

设备型号：XB1700×2 生产厂家：天津百阳

设备编号：490-001使用日期：2003年10月

使用地点：SBR反应池1#

备简介

旋转式滗水器是在单一主体构筑物SBR反应池中完成进水、反应、沉淀、排水及闲置等周期性操作，可实现连续进水、间隙排水、交替出现压氧、好氧状态，从而达到脱氮除磷、净化水质的处理目的。旋转式滗水器是应用于SBR法污水处理工艺中的关键设备，主要工作在排水期。

设备功能要求

（1）追随水位连续排水的性能：为收集泥水分离后清澄的上清液，滗水器的集水器（又称堰口）应靠近水面，在上清液排出的同时，能随反应池水位的变化而变化，具有连续排水的性能；

（2）定量排水的功能：滗水器在滗水（排水）时应既能不扰动沉淀的污泥，又能不将池中的浮渣带出，按规定的流量排放；

（3）有高可靠性：滗水器在排水或停止排水的期间，有序的动作应正确、平稳、安全、可靠、耗能小、使用寿命长。

结构组成及工作原理

滗水器由滗水装置、传动装置、撇渣浮筒装置及回转支承等组成。驱动机构通过可伸缩推杆带动滗水装置及撇渣浮筒装置绕回转支承旋转，从而使滗水堰口上下移动，达到滗出上清液的目的。

XB型旋转式滗水器由滗水装置、撇渣浮筒装置、传动装置等组成。驱动机构按一定的速比以恒定的速率，从闲置起始位置下降至水面后，在滑动支承的导向和牵引下，使滗水装置及堰口下移，把反应池中的上清夜从堰口通过载体管连续排放至池外，直至设计水位深度。

设备特点

（1）对水质、水量的变化有较强的适应性；

（2）回转支承采用自动微调装置，高效低阻密封，密封可靠，自动调心，转动灵活，耗能少；

（3）在滗水堰口出处设有浮渣挡板，设备在动作时确保出水水质达到最佳状态堰口下的液面不起扰动；

（4）整体结构安装方便，操作管理简单，运行成本低；

（5）采用变频调速和PLC可编程的自动控制或中控室远程控制，自动化程度高，运行管理方便。

设备主要技术参数表（数据来源于产品铭牌）

3 工艺控制及运行巡检要点

（1）工艺控制

主要控制设备为进气阀以及进水阀控制柜，SBR池上共有四组运行开关控制每一个池，且只有现场才能操作。

回流泵和剩余污泥泵，也同样共四组运行开关控制每一个池，且只有现场才能操作。注意事项，在操控柜中，每两个控制开关是反的，也就是说靠近一号池的回流泵开关其实是控制二号回流泵开关的。反之亦然。

滗水器同样四组运行开关控制每一个池，且只能现场操作，还有其中有复位健可以在故障时进行复位。

（2）运行巡检要点

中控注意进水阀以及进气阀是否按照程序设定时间正常运行，在程序设定时间内，进水阀及进气阀是否是正常运转的。

在线监测数据DO、MLSS、PH在该段水位是否正常。

搅拌器是否正常运作

在SBR池地曝气、沉淀、滗水、空闲的设定时间是否出错。

回流泵和剩余污泥泵是否按照程序设定时间内运作，是否在运转期间发生故障。

现场则在中控的配合下进行设备的检查，以及对滗水器是否按照正常时间运转，以及在运转时间下，滗水器是否正常工作，和观察上清液是否澄清。

4 常见问题及处理方法

1 设备参数及设备作用

二期粗格栅间与进水泵房合建，土建平面尺寸22.67mx19.30m。在粗格栅前设置预沉砂池去除大颗粒砂质，避免可能危害格栅及潜污泵的运行。在提升泵房前设置的粗格栅井为矩形渠式钢筋混凝土结构，在渠道内配3台反捞式机械粗格栅。粗格栅是污水处理厂第一道预处理设施，可去除大尺寸的漂浮物和悬浮物，以保护进水泵的正常运转，并尽量去掉那些不利于后续处理过程的杂物。

采用反捞式格栅除污机。

设计参数

设计流量：单台过栅流量Qmax=1.50m3/s

格栅宽：B=2.5 m

栅条间隙：b=20 mm

过栅流速：v=0.80 m/s

栅前水深：1.45m

格栅安装倾角：75°

最大过栅水头损失：Δh=0.20 m

采用3台格栅除污机，配用电机功率N=2.2 kW。

粗格栅拦截的栅渣含水率为80%，栅渣由螺旋输送机运走。

每道格栅前、后设有闸板供检修和切换用。

格栅井深H=11.20m。

运行方式

根据格栅水位差或预设时间自动清渣，栅渣由螺旋输送机送至渣斗再装车外运。

污水进入污水处理厂后，须由污水泵将来自厂外和厂内污水提升至沉砂池。

提升泵房采用钢筋混凝土结构，污水经水泵提升后至细格栅。

型式：湿式泵房。

潜污泵单台流量Q=750L/S，H=18.5m，N=185kW。旱季4用2备，雨季全开。

运行方式

水泵根据泵坑内液位信号综合控制水泵启停，并采用先开先停、先停先开的方式轮换运行。

泵坑深度H=12.65m。

2 工艺控制及运行检查要点

（1）工艺控制

在二期粗格栅的控制柜上共有三个开关，三个开关别有三个档位

第一个开关为：现场 0 远控（一般打“现场”）

第二个开关为：手动 0 自动（看进水量来决定）

第三个开关为：连续 0 调整（一般打“连续”）

（2）运行检查要点

中控查看格栅是否故障，现场人员定时巡检，查看粗格栅在运转期间出现，电机不转，或是电机转动而铝带不转动。铝带两侧是否上下不平行，和左右不平行。以及铝带上的抓耙的支撑杆是否变性。

3常见问题及处理方法

1 工艺简介

改良型A2/O生化池

A2/O工艺是一种典型的除磷脱氮工艺，其生物反应池由ANAEROBIC（厌氧）、ANOXIC （缺氧）和OXIC（好氧）三段组成，其典型工艺流程见图2，其特点是厌氧、缺氧和好氧三段功能明确，界线分明，可根据进水条件和出水要求，人为地创造和控制三段的时空比例和运转条件，只要碳源充足（TKN/COD≤0.08或BOD/TKN≥4），便可根据需要达到比较高脱氮率。

常规生物脱氮除磷工艺呈厌氧（A1）/缺氧（A2）/好氧（O）的布置形式。该布置在理论上基于这样一种认识，即：聚磷微生物有效释磷水平的充分与否，对于提高系统的除磷能力具有极端重要的意义，厌氧区在前可以使聚磷微生物优先获得碳源并得以充分释磷。常规A2/O工艺存在在以下三个缺点：①由于厌氧区居前，回流污泥中的硝酸盐对厌氧区产生不利影响；②由于缺氧区位于系统中部，反硝化在碳源分配上居于不利地位，因而影响了系统的脱氮效果；③由于存在内循环，常规工艺系统所排放的剩余污泥中实际只有一少部分经历了完整的放磷、吸磷过程，其余则基本上未经厌氧状态而直接由缺氧区进入好氧区，这对于系统除磷是不利的。

图2 A2/O工艺流程图

⑵改良A2/O工艺

为了解决A2/O工艺的第一个缺点，即由于厌氧区居前，回流污泥中的硝酸盐对厌氧区产生不利影响，改良A2/O工艺在厌氧池之前增设缺氧调节池，改良A2/O 工艺工艺流程图3所示，来自二沉池的回流污泥和10%左右的进水进入调节池，停留时间为20～30min，微生物利用约10%进水中有机物去除回流硝态氮，消除硝态氮对厌氧池的不利影响，从而保证厌氧池的稳定性，保证除磷效果。

图3 改良A2/O工艺流程图

观澜二期共设2座改良型A2/O生化池，分为两条生产线，每座内分预缺氧区、厌氧区、缺氧区和好氧区。单座平面尺寸：B×L =101.00×83.70 m，钢筋砼结构。

池内水深为7.2 m。

主要参数

单座设计规模：10万m3/d

污泥浓度：MLSS=3.5 g/L

污泥负荷：F

w =0.088~0.106 kg BOD

5

/kg MLSS·d

泥龄：θ=15 d

剩余泥量：14 t/d

水力停留时间：HRT=13.58 h

其中预缺氧池为0.51h，厌氧池为2.45 h，缺氧池为2.05 h，好氧区为8.57 h。采用微孔鼓风曝气充氧，所需供风量为416 Nm3/min（气水比6:1），空气管道采用不锈钢管。

污泥回流采用变频调速潜水轴流泵，污泥回流比R=50~100%，回流污泥通过明渠流量计计量后进入预缺氧区。

2 主要设备：

搅拌器潜水推流器鼓风装置盘式微孔曝气器混合液回流泵污泥回流泵剩余污泥泵

搅拌器：预缺氧区和厌氧区共设置20台潜水搅拌器，单台功率N=4.0 kW。

潜水推流器：预缺氧区和厌氧区共设置8台潜水推流器，单台功率N=5.5 kW。鼓风装置：单级离心鼓风机，每台风量为420Nm3/min, 压差0.83bar，配套电机功率730kW。

盘式微孔曝气器：好氧区设置盘式微孔曝气器，过流量Q=2.63m3/h，氧利用率≥25%，共设9630只。

混合液回流泵：混合液回流污泥采用4台变频调速泵，单台性能为Q=2083m3/h，H=0.9 m，N=18.5 kW。

污泥回流泵：回流污泥采用4台变频调速潜水轴流泵，单台性能为Q=1000m3/h，H=4.2 m，N=30 kW。

剩余污泥泵：剩余污泥采用2台潜水泵，单台性能为Q=75m3/h，H=9.5 m，N=4.0 kW。

3 工艺控制及运行要点

工艺控制:

一、鼓风机的开度调节：现二期所用鼓风机为单级离心鼓风机，这台鼓风

机的开度调节是分为两个部分的，一为自动，也就是自我们把鼓风机开启后它就会自动开启这台风机所拥有的最大风度，也就是这台风机自动和手

动加起来的最大风度的50%，而我们人工则操作那另外的50%，以100%为单位来操控鼓风机的50%而这50%也正是控制二期生化池，氨氮数值的重要操作手段。以鼓风机给以好氧池的气量，来控制好氧区的溶解氧，使其污水能进行充分的硝化过程。

二、搅拌器的开启：现二期生化池，分为，调节，厌氧，缺氧，好氧。四

个区，而单座平面尺寸就有B×L =101.00×83.70 m，池内水深为7.2 m。

在这样长宽高都较为大时，为使污水在调节，，厌氧，好氧，区，使其污水不会自动沉淀而影响出水水质的情况下，搅拌器的使用尤为重要。保证足够的搅拌器的使用也是二期生化控制手段之一。

三、外回流泵的使用：现二期所用为改良型A2/O,而改良的A2/O工艺与普

通A2/O工艺最大的区别也就在于外回流泵的使用了，普通的A2/O工艺存在在以下三个缺点：①由于厌氧区居前，回流污泥中的硝酸盐对厌氧区产生不利影响；②由于缺氧区位于系统中部，反硝化在碳源分配上居于不利地位，因而影响了系统的脱氮效果；③由于存在内循环，常规工艺系统所排放的剩余污泥中实际只有一少部分经历了完整的放磷、吸磷过程，其余则基本上未经厌氧状态而直接由缺氧区进入好氧区，这对于系统除磷是不利的。所以为了改善以上三点则有了改良的A2/O改良的A2/O工艺则，为了解决A2/O工艺的第一个缺点，即由于厌氧区居前，回流污泥中的硝酸盐对厌氧区产生不利影响，改良A2/O工艺在厌氧池之前增设缺氧调节池，来自二沉池的回流污泥和10%左右的进水进入调节池，停留时间为20～30min，微生物利用约10%进水中有机物去除回流硝态氮，消除硝态氮对厌氧池的不利影响，从而保证厌氧池的稳定性，保证除磷效果。所以外回流是整个改良A2/O池最为重要的一点。

运行要点：

注意搅拌器是否全部正常开启，混合液回流泵（内回流）和回流污泥泵（外回流）是否正常运行，混合液回流泵的开，停听领导指示。回流污泥泵的回流流量应该控制在总进水的流量的70%左右，溶解氧应控制在1～2mg/L的调节和出水氨氮的调节。

4 常见问题及处理方法

1、设备简介

回用水泵泵坑建于消毒渠取水口，中水主泵：Q=35.2m3/h，H=45.5m，N=7.5kW，3台；附泵：Q=6m3/h，H=48m，N=2.2kW，1台，中水稳压采用气压给水设备。2、工艺控制及运行巡检要点

工艺控制主要依据，中水泵控制柜，上有三个控制开关，每个控制开关对应一个中水泵，开关有三个档位，档位分别为，手动，停，自动。现多用于手动控制。

3、常见问题家处理方法

液氧储存安全操作规程

编号：SM-ZD-76408 液氧储存安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

液氧储存安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、操作人员要熟悉工艺流程、设备及低温液体方面的知识，应经常检查压力表、液位计及各安全装置，不允许在安全措施不可靠的条件下进行贮存，尤其是要防止阀门被冻结而卡死。 2、充气密封的气体应是干燥的氮气，并保证不能中断，使其内部压力保持在0.01MPa以上。 3、严禁液储罐的使用压力超过设定压力，应每周化验液氧中的乙炔含量，超过0.1ppmm时应排放液氧。 4、液氧罐不准充满，须留有一定的气体存在空间，因而规定液氧不准超过储罐几何容积的95%，不允许液体的液位超过90%。 5、对压力表、真空计、液位计及报警系统以及安全阀等，均要定期校验，要求准确、灵敏、可靠、好使，确保安全。 6、汽化器水位不低于规定值，水温一般控制在60℃左

无油真空泵使用注意事项与品牌特点

无油真空泵使用注意事项与品牌特点 一、无油真空泵产品概述： 无油真空泵是一种旋片式单级真空泵。用来抽除密封容器中的气体，以获取真空的基本设备。该泵可用于空调，制冷设备的修理，医疗仪器的抽吸装置，印刷机械，真空包装，真空吸塑，理化实验及需要真空环境的小型装置等各种真空作业用。还可以作为小型的油增压泵、油扩散泵，分子泵等的前级泵使用。 该泵不适用于抽除对黑色金属有腐蚀的，对泵油起化学反应的，含有颗粒尘埃的气体，以及含氧过高，有爆炸性的有毒气体。更不能作为传输泵(即从一个容器抽送到另一个容器)使用。 二、无油真空泵产品特点： 1、由于无油真空泵不存在油蒸汽，因些，当其使用时，工作环境和被处理的产品不会被油污染，是一种使用在严格要求无油蒸汽的工业中最理想的真空设备。 2、无油真空泵不需要油润滑的真空泵相比，经常性的维护和保养可大减少，不必为缺少真空油，给维修带来诸多不便和烦恼。 3、无油真空泵采用电机直接连接，结构紧凑，重量轻，外型尺寸小于其它类型泵。 4、无油真空泵应用多叶片高速转动，避免了吸气各排气中的脉冲波动。 5、无油真空泵可以敞开大气连续运转。 三、无油真空泵注意事项：

该泵可用于空调，制冷设备的修理，医疗仪器的抽吸装置，印刷机械，真空包装，真空吸塑，理化实验及需要真空环境的小型装置等各种真空作业用。还可以作为小型的油增压泵、油扩散泵，分子泵等的前级泵使用。 该真空泵不适用于抽除对黑色金属有腐蚀的，对泵油起化学反应的，含有颗粒尘埃的气体，以及含氧过高，有爆炸性的有毒气体。更不能作为传输泵(即从一个容器抽送到另一个容器)使用。 四、无油真空泵适用范围： 该泵可用于空调，制冷设备的修理，医疗仪器的抽吸装置，印刷机械，真空包装，真空吸塑，理化实验及需要真空环境的小型装置等各种真空作业用。还可以作为小型的油增压泵、油扩散泵，分子泵等的前级泵使用。 该真空泵不适用于抽除对黑色金属有腐蚀的，对泵油起化学反应的，含有颗粒尘埃的气体，以及含氧过高，有爆炸性的有毒气体。

液氧泵的运行安全技术

浅述液氧泵的运行安全技术2009-04-14 摘要：介绍本公司液氧泵投入运行以来的操作、维护保养、定期检测、安全技术等方面的实践经验。 关键词：液氧泵、运行、操作、安全概述 概述 本公司原有一套KZON-50/110型空分设备，主要是生产、销售工业用氧气。由于该空分设备的制氧电耗高，在氧气市场激烈的竞争中趋于劣势。于是在2001年增加一套液氧贮存、压缩、汽化、灌充的生产氧气生产线。该生产线的工艺流程简单，设备机组少，动力驱动设备仅有一台液氧泵。但是液氧泵是该生产线的关键设备，其特点是低温、高压，在正常工作条件下的操作温度约-183℃，压缩状态下的最高输出压力高达16.5MPa(液氧泵最高额定压力)。压缩介质的理化特征具有易燃易爆的危险性。液氧泵的运行直接关系到企业的生产安全和经济效益。为此，液氧泵的安全操作、维护保养、定期检测、安全可靠性等方面显得特别重要。 本公司在用液氧泵基本性能参数及其结构形式 1.基本性能参数 产品型号：BPO-150～400/165型液氧泵 输送介质：液氧 型式：卧式、单缸、往复、活塞 流量：l50～400L/h(可变调节) 最大出口压力16.5MPa 正常出口压力l3MPa(充瓶压力为l3 MPa) 最大进口压力0.8MPa 最小进口压力0.02MPa 气缸直径φ36mm 活塞行程：40mm 输入电源：380V、3相、50HZ 电机转速：l25～1250 r/min 电机功率：5.5kW 2.主要结构形式 本泵主要由泵头(真空绝热)、传动箱、阻尼器、皮带轮及电动机所组成。泵驱动端的作用是将电机的旋转运动转变为往复运动，并将电机输出功率传递给泵头压缩端。电机通过皮带轮、偏心轮、连杆和十字头来组成，达到功的转换。 传动系统的轴、凸轮及轴承结构为浸油型式。传动箱的润滑油采用46＃机械油，一般情况下每年更换一次。油面经常保持在1/3油面镜的高度水平。

罗茨真空泵开机和运转注意事项介绍

罗茨真空泵开机和运转注意事项介绍 罗茨真空泵生产力的发展，扩大产品运用及性能的发挥，要通过产品实力的提升，不断完善产品运用及品质性能的提升，从而加快设备应用性能的发挥，以高品质的实用水平不断增强其产品性能的带动，使各斋运用实力的发挥，体现出产品运用能力的提升，从而加快产 检查水冲泵(前级泵)水箱液位是否达到水箱的3/4以上，若不足则补足。检查水箱内所使用的水是否清洁，不允许用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，罗茨真空泵增加水泵叶轮磨损、增大电机负荷造成故障，影响水冲泵使用寿命。检查中间泵及主泵泵体内的润滑油油面高度，必须达油窗的3/4以上，中环真空设备在同时检查润滑油的颜色，罗茨真空泵出现乳白色或黑色杂质较多则通知机修更换润滑油。罗茨真空泵检查中间泵及主泵循环冷却水水路是否完好，打开循环冷却水进出口阀门，检查循环冷却进出水是否正常。检查中间泵底部缓冲罐排污阀门是否关闭。检查真空泵机组电路完好及控制柜各项指示等是否正常。检查真空泵机组电极触点压力表中级泵、主泵启动压力是否正常(中级泵启动入口压力为0.065Mpa 以上，主泵启动入口压力为0.085Mpa以上)。待以上事项检查完毕确认无误后方可启动真空机组。 运转注意事项 真空机组在运转过程中声响应均匀，无杂音且运行中无不规则的异常震动。注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常情况下，罗茨真空泵泵的最高温升不得超过40℃，工作最高温度不得超过80℃。在工作中如发现有漏油时，应立即停止工作，泄压后进行检查、修理。罗茨真空泵不允许在发现漏油的现象之后，仍继续进行工作或带压进行检修。在工作中必须保证循环冷却水的正常进出。罗茨真空泵真空机组启动：打开中间泵和主泵循环冷却水进出口阀门，确保循环冷却进出水正常。关闭水冲泵缓冲罐排污阀门，启动水冲泵，待运行正常(电机及泵发出噪声均衡)后，缓慢开启前级水冲泵旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进气阀门。待系统压力达到中间泵设定的允许进口压力后，启动中间泵，如过采用自动控制挡，则直接拨到自动控制挡，机组的启动过程则实现自动化。如手动控制，当中间泵出口压力达到主泵允许进口压力后，启动主泵。 罗茨真空泵停机操作 将真空机组控制柜上控制手柄打入手动挡，关闭罗茨真空泵的吸气口阀门，与真空系统隔断。按主泵、中间泵前级水冲泵次序，逐级停泵，严禁搞错停机程序。在停前级水冲泵时，先打开水冲泵缓冲罐排污阀门，后停泵关机。

氧气安全规程

氧气安全规程 （1988年12月1日冶金工业部[88]冶安环字第856号文颁发） 1 总则 1.1为贯彻执行安全生产方针，防止氧气厂（车间、站）（以下简称厂）发生事故，改善劳动条件，特制定本规程。 1.2冶金企业的氧气生产、储配，及其使用的设备的设施，在设计、施工、运行及维护检修时都必须遵守本规程。凡不符合本规程要求的，应加以改造，未改造前应采取安全措施。 1.3新建、扩建、改建氧气厂时，必须遵守安全“三同时”的规定。 采用新工艺新技术、新设备时，必须有安全措施，并经主管安全、消防负责人签字同意后执行。 1.4施工部门要按图施工。若有变更，应由设计、施工及生产部门三方商定。重要变更，须报上级批准。 1.5应建立安全生产责任制。厂长、车间主任、工（段）长对其所管辖范围的安全负责。机动部门要加强管理，安全部门负责监督检查。 1.6必须对职工进行安全生产技术和劳动纪律的教育。经考试合格后，方准上岗。 1.7应建立、健全对厂房、工业构筑物、压力容器和重要机电、仪表设备的安全技术专业检查制度。 1.8严禁携带火种进入厂内“禁火区”。每次动火前必办理“动火许可证”。 1.9主要机电设备应实行挂牌操作制度，严禁不挂牌操作。 2 设施总体要求 2.1总图布置 2.1.1厂址应选择在环境清洁地区，并布置在有害气体及固体尘埃散发源的全年最小频率风向的下风侧，要考虑周围企业扩建时可能对本厂安全生产带来的影响。 2.1.2空分装置的吸风口与散发乙炔、碳氢化全物等有害气体发生源的距离，应按环境质量和空分装置自清除能力全面考虑，间距不得小于表1的规定。 在无法符合表1规定时，吸风口空气中的乙炔含量应不大于0.5mg/m3（用分子筛时应不大于0.5mg/m3）或满足空分装置吸风口对大气质量的要求。 2.1.3空分装置吸风口处空气中的含尘量应不大于30mg/m3。 2.2设施类别及防火间距各车间建、构筑物生产类别、耐火等级及建、构筑物与其它工业、民用设施的间距，应执行GBJ16-87《建筑设计防火规范》的有关规定。

真空泵安全操作规程

焦作山久管业有限责任公司 真空泵安全操作规程 SJ／ＱJ－GY013 编写： 审核： 批准： 版本号：第2版出版日期：2014年07月25日焦作山久管业有限责任公司发布

焦作山久管业有限责任公司 真空泵安全操作规程 SJ／ＱJ－GY013 一、开机前检查及注意事项 1、检查电源是否连接，确认连接无误后方可启动真空泵电动机。 2、断续起动1-2次，观察在运转中有无异常声响及特殊的震动，无问题方可连续运转。 3、泵进气口连续敞通大气运转，不得超过三分钟，防止喷油污染场地。 4、注意油面的位置，油量过多会引起启动困难、返油、喷油等不良现象，油过少则不能对排气阀起油封作用，有较大排气声而影响真空度，油量不足时应通过加油孔加油，以停泵时注油泵油标中心为宜。 5、不同种类和牌号的真空泵油不可混合使用。 6、打开进气管上的阀门，打开大小视具体情况而定。 7、停泵时应先关闭进气嘴上的阀门，再切断电源。 8、急停按钮为非正常停止，正常操作过程中请勿轻易按下。 9、真空泵一般在5—40℃的室温及不高于90%的相对湿度的环境内使用。 二、操作程序 1、将B型密封接头装在状态调节好的试样的两端，并于真空泵相连。 2、检查真空泵电源是否连接，确认试样与真空泵的有效可靠连接。 3、点动2次，观察在运转中有无异常声响及特殊的震动，无问题方可连续运转。 4、打开泵进气口，敞通大气运转三分钟。

5、观察油面的位置，油量过多会引起启动困难、返油、喷油等不良现象，油过少则不能对排气阀起油封作用，有较大排气声而影响真空度，油量不足时应通过加油孔加油，以停泵时注油泵油标中心为宜。 6、打开泵进气嘴上的阀门，对试样施加负压到。 7、每半小时观察一次真空表，并调节进气嘴阀门，保压规定时间。 8、当发现泄漏，立即停止真空泵，另取试样重新试验，当达到保持压力无泄漏（规定时间），停止真空泵。 8、记录试验的温度、试验负压值、试验的起止时间及试样状态，清理现场。 三、运行中的点巡检及要求 1、每30分钟对真空泵运行情况进行点巡检。 2、检查油位是否正常。 3、检查泵运转是否正常，有无特殊声响，电机是否超负荷运转； 4、检查泵温是否正常。 5、检查压力表是否正常。

永久气体和液化气体操作规程doc

永久气体和液化气体充装 培训教材 单位：广州市江丰气体充装有限公司编制:汪昌文 编制时间:2017年3月6日

目录 第一部分永久气体充装基本知识 第二部分高压液化气体充装 第三部分低温液体充装 第四部分固定式压力容器低温液体储罐第五部分移动式压力容器低温液体罐车第六部分公司事故应急预案 第七部分法律法规规章制度学习

第一部分:永久气体充装基本知识 一.常用的几个气体名词: 1.压缩气体也称永久气体:临界温度小于等于-50℃的气体,在-50℃以下,加压可液化。注意以前定义永久气体其临界温度小于等于-10℃。 2．临界温度：在一定的压力下，气体液体共存的温度，任何气体在临界温度以上，不管压力多大，也不会变成液体。 3.气瓶和常规压力容器不同，取消了“设计压力”的概念，而采用“公称工作压力”的概念。 公称工作压力对永久气瓶是指在基准温度时（一般为20℃）所盛装气体的限定充装压力，对液化气体气瓶是指在最高使用温度时（60 ℃)瓶内压力的限定值。 4．低温储罐液氧的温度是-182℃，液氮-195℃，液氩-185℃。5．低温液体气化为气体，1升液体汽化为气体，氧为800L，氮为647L，氩为780L 6．充装压力：气瓶充装结束时瓶内的压力，随温度的变化，充装压力是不同的。 7.氧气密度1.42公斤/立方米,氮气密度1.25公斤/立方米,氩气密度1.78公斤/立方米。 8．液氧比重1.14公斤/升, 液氮比重0.81公斤/升,液氩比重1.40公斤/升。 二.氧气、氮气和氩气的性质和用途

（一）氧气的性质和用途 1.氧气的物理性质：氧气分子式：O2，是一种无色、无味的气体；不 易溶于水；气体密度为：1.429 比空气略大（比空气略重）；氧气常温气体，冷却至-183度时变为液氧是淡蓝色的，-218度时变为淡蓝色的固态氧。 2.氧气的化学性质 氧气的化学性质比较活泼，在常温或点燃及加热的条件下，能与许多物质发生化学反应。 3.氧气的用途主要用途：用于冶炼、切割、焊接和作为热源 （二）氮的基本性质 1.氮气理化特性：外观与性状：无色、无味、无嗅、无毒气体。相 对液体密度(水=1)：0.81，气体密度(kg/m3)：1.25 2.氮气稳定性和反应活性：稳定。 3.主要作用：作为惰性气体可用于填充灯泡和高温计。也用作物质保 护剂、冷冻剂。 （三）氩气的性质和用途 1.氩气的物理性质：分子式 Ar，分子量 39.95，无色无臭的惰性气 体；气体密度(空气=1)1.38； 2.氩气稳定性和反应活性：稳定。 3.主要用途：用于灯泡充气和对不锈钢、镁、铝等的电弧焊接，即“氩 弧焊”。 三.气瓶的基本知识

液氧泵单机试车方案

液氧泵单机试车实施方案 编写： 审核： 制造厂家： 合成氨部： 仪表部： 监理公司： 生产管理部： 审定： 批准： 2013年6月16日

液氧泵单机试车实施方案 1 试车目的： 1.1对液氧泵的运转性能进行测试。 1.2对液氧泵仪控系统、联锁系统进行测试。 2编制依据 2.1CRYOSTAR厂家提供的《VP5/310/6.5L- 3.5-CB-WB C/0型液氧泵使用说明书》2.2设计院提供的PID流程图 2.3开空提供的《液氧泵控制原理图》 3设计参数

4液氧泵启动前准备工作 4.1氧气系统气密试压完成，气密试压时所加的临时设施已确认拆除，气密试压时所拆除的设备已确认复位完成 4.2各气动阀开关灵活且行程与中控显示一致，手动阀开关灵活且到位。 4.3 现场盘泵无卡涩（盘车时拆开电机风扇护罩进行盘车，盘完后复位），润滑脂已按说明书的要求加注合格 4.4检查电气、仪控系统已调试合格并正常投用 4.5联锁试验合格且正常投用 4.6密封气系统投用正常，进气压力为0.52MPa.G，密封气压差为10—20KPa.G,主密封气流量为23Nm3/h，辅助密封气流量为8Nm3/h（辅助密封气进气阀预先开50%，待氧泵起动后根据电机轴承温度和迷宫温度再适当调整） （注：密封气必须在加温吹除前投用正常！！！） 4.7进、出口管线及泵体已加温吹除合格（漏点≤-65℃），具体操作见10 4.8泵主冷液位LI01302≥2500mm 4.9液氧泵起动确认书填写完毕，相关确认人已经签字确认 5液氧泵预冷

5.1液氧泵预冷时可两台氧泵同时冷却也可两台氧泵单独分开依次冷却，以下操作方法均以两台氧泵同时冷却为例，两台氧泵单独分开依次冷却的操作方法类同 5.2氧泵启动前的各项准备已经按要求完成 5.3停液氧泵加温气，确认加温气进气阀V01573/V01574关闭 5.4确认液氧泵进口吹除阀V01571/V01572打开，出口吹除阀V01577/V01578关闭5.5逐渐缓慢开回流阀PV01511/PV01512进行气冷，气冷的速度用PV01511/PV01512来控制，气冷时间大约为30min 5.6打开液氧泵回气阀V01531/V01532 5.7打开出口吹除阀V01577/V01578，关闭液氧泵进口吹除阀V01571/V01572 5.8逐渐缓慢开液氧泵进口阀V01521/V01522进行液冷，冷却速度用V01521/V01522的开度来控制，冷却至液氧泵出口吹除阀V01577/V01578排出全为液体后，预冷结束，整个预冷过程所需时间约为2--3h 注：a 预冷期间每隔30min盘车一次检查是否有卡涩，若预冷期间发现盘不动或者有卡涩现象，应停止冷却进行复热，查明原因后重新冷却 b预冷期间电机不允许转动。 6液氧泵启动（以启动P0103A泵为例，P0103B泵的启动方法与其类同） 6.1检查密封气压力正常（参照4.6） 6.2确认盘车灵活无卡涩，盘车时拆下的电机风扇护罩已复位 6.3确认联锁全部投入使用 6.4确认电气变频器已复位，具备起动条件 6.5调整液氧泵回气阀V01531的开度为25% 6.6中控室DCS/现场就地点击启动按钮启动氧泵，转速自动升到最低转速300rpm，检查确认泵的声音，电流，振动，轴承温度，迷宫温度无异常后可继续升速，升速时以100rpm 每次的速度逐渐升速至1500rpm，当转速到达1500rpm后稳定运行30min，检查确认泵的声音，电流，振动，轴承温度，迷宫温度无异常，然后继续以100rpm每次的速度逐渐升速至2500rpm 6.7当转速达到2500rpm后，确认确认泵的声音，电流，振动，轴承温度，迷宫温度无异常后准备液氧外送 6.8缓慢开液氧泵出口阀V01523，同时用氧气放空阀FV01339B控制氧气总管压力PI01339与液氧泵A出口压力PI01511的压差小于0.2MPa.G （注：液氧开始外送时，高压主换热器的热端温度会下降，要及时调节高压空气进塔的气量和高压主换热器的气量分配） 6.9当氧泵出口阀V01523全开后，逐渐关小氧泵回流阀PV01511至10%，然后以50rpm 每次的速度逐渐升速，将氧泵出口压力调整至8.7MPa，氧泵提压的过程中要逐渐开打氧气放空阀FV01339B的开度，当氧气压力达到8.7MPa.G时，氧气出冷箱流量FIC01339为26000—30000Nm3/h 6.10氧泵试运行期间每半小时记录一次《合成氨部动设备单试记录表》，100%符合连续运

气体充装站操作规程

工业气体充装站操作规程

氧气瓶充装操作规程 1、操作人员必须受过专门的培训，经上级主管部门培训，考试合格，取得资格证后，方允许独立操作。 2.充装前的检查及处理 2.1空瓶必须经气瓶管理人员逐只检查登记后，方可进行充装。 2.2操作者发现有下列情况之一者，禁止充装： 2.2.1钢印标记、颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的； 2.2.2附件损坏、不全或不符合规定的； 2.2.3瓶内无剩余压力； 2.2.4超过检验期限的； 2.2.5经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的； 2.2.6首次充装或定期检验后的首次充装，未经置换和真空干燥处理的。 3、氧气充装前的检查 3.1充气前必须检查确认气瓶是经过检查合格或妥善处理了的。 3.2充瓶时开闭高压阀门应缓慢，人不得正对阀门操作，以免发生危险。 3.3开启阀门应缓缓操作，并注意监听瓶内有无异常音响。 3.4在充装过程中，应随时检查气瓶各处的密封情况，发现

异常应及时妥善处理。 3.5按照气体通过瓶阀的声音及瓶体温度，检查气体是否进入瓶内。气态二氧化碳充瓶时，瓶体温度不得超过40℃，否则立即停车检查。 3.6发现气瓶没有进气时，应查明原因，离开充气台进行修理。 3.7严禁瓶内存水，钢瓶中的氩气压力在20℃时应为15±0.5MPa。混合气的充装压力为13±1MPa。 3.8氧气瓶充装操作规程 3.8.1、检查所有的充装卡具接头是否良好。 3.8.2、检查压力表指针是否在零位，是否在有效期之内。 3.8.3、检查充装回气阀是否关闭。 3.8.4、将气瓶及充装卡具连接牢固后，挂好安全链，打开各气瓶瓶阀，观察是否漏气。 3.8.5、当充装管道压力达到3MPa时，缓慢打开己准备好的充气排连接总阀。 3.8.6、当总阀开启开始充装时，应做好如下工作： 3.8.6.1检查充气的支管阀是否完全打开。 3.8.6.2管路各连接处有无泄漏。 3.8.6.3充装排压力上升情况是否及主管道上的压力一致。 3.8.6.4当充装压力升到处7MPa和10Mpa时，应分别检查一次瓶体的温度状况。

万空分装置操作规程最终版

第1章 6万空分装置正常开车 开车前的准备 (1)仪控及DCS系统 空压机、汽轮机、增压机、膨胀机组、液氧泵、冷箱及空分其它设备的各监测仪表调校准确且投用，联锁、报警系统动作灵敏并投用，检查各调节仪表的设定值正确并置手动状态；DCS、ITCC系统运行正常。 (2)外供高中低压蒸汽、循环水、仪表空气、密封气满足装置启动要求，各换热器循环水供应正常。 (3)空压机 ①空气过滤器STR01100可随时投用。 ②压缩机的入口导叶HIC018085和放空阀的控制处于手动状态，导叶关闭、放空阀全开。 (4)增压机 ①入口导叶HV018285、HV018286关闭，防喘振阀HIC018236、HIC018261打开，中抽阀V01233、出口放空阀关闭。 ②打开增压机入口充气阀V01245，机组入口压力稳定。 ③机组在ITCC或现场复位。 ④机组密封气投用。 ⑤增压缩机做好启动准备。 (5)预冷系统 ①水冷塔底部具有一定的液位，氨蒸发器、常低温水泵可随时可启动。 ②打开V01143、V01142，向水冷塔注水，液位到70％，关闭V01142并将LICA01142在DCS上投入自动。 (6)分子筛系统 分子筛程序和蒸汽加热器做好投运准备，可以随时投用。

(7)冷箱、各机组密封气投用、压力正常（包括液氧、液氮泵）。 装置启动时，密封气由仪表空气压缩机提供；正常运行时的密封气来自分子筛后的干燥空气。 ①冷箱密封气污氮气： 先有仪表空气代替，则打开V01518，正常后转用污氮气； ②压力点PI01300显示冷箱部位的压力，冷箱内压力应保持在250 –350Pag左右。 (8)检查确认各阀门处于关闭状态。 (9)所有安全阀校验合格，并投用。 (10) 操作规程、运行记录、交接班记录等各种记录、表格等准备齐全。 (11) 所有设备启动前的准备工作完成，可以随时投用。 (12) 所有机械设备（主空压机、汽轮机、透平膨胀机、冷却水泵、低温泵等）都根据各自的技术操作规程的要求做好启动准备工作。 (13) 打开所有换热器底部的排污阀，检查是否有泄漏现象。 (14) 开车用的各种工器具准备齐全。 装置的正常启动 一拖二机组的启动 （1）投用空气过滤器。 （2）严格按照《一拖二机组技术操作规程》启动机组，使排气压力满足工艺要求。 空气预冷系统的投用 （1）各项准备工作就绪后，打开各压力表和液面计根部阀，将其投用。（2）启动常温水泵 ①向空冷塔内缓慢送气，待塔内压力上升到≥ MPa，稳定后，按以 下操作。

液氧泵检修规程

液氧泵检修规程 内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司二O一三年三月

目录 1.总则………………………………………………（1）主要内容与适用范围…………………………（2）编写依据………………………………………（3）主要技术参数………………………………… 2.检修周期和内容………………………………… 3.准备工作………………………………………… 4.拆卸程序…………………………………………（1）示意图…………………………………………（2）检修内容………………………………………（3）质量标准……………………………………… 5.试车……………………………………………… 6.验收……………………………………………… 7.常见故障及处理方法…………………………… 1、总则

1.1主要内容与适用范围 1.1.1主要内容 本规程规定了液氧泵的检修维护周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护和故障处理。 1.1.2适用范围 本规程适用于空分车间的液氧泵的检修维护。液氧泵为sefco 公司制造，型号是CL4-25/EM-315 1.2编写依据 sefco公司CL4-25/EM-315液氧泵操作和维护手册. 1．3主要技术参数: 1.3.1技术数据 1.3.1.1泵规格和参数 系列号 08.302/1-4 型号 CL4-25/EM-315 级数 4 顶宽 5.5mm 名义叶轮直径 260毫米 理论上的旋转速度 4310rpm 进气嘴位置参考尺寸图 排出喷嘴的位置参考尺寸图 材料铜 生产年份 2008年

1.3.1.2运行数据 液体温度 -183摄试度 工艺介质液氧 吸入压力 5bar 最小NPSH 见泵性能报告 流速 939L/min 2、检修周期与内容 2.1检修周期（见表一） 表一检修周期 视状态检测和运行中发现的问题确定检修时间和检修内容2.2 检修内容 2.2.1 小修 2.2.1.1 消除管线、阀门、法兰、接头等的跑、冒、滴、漏； 2.2.1.2 检查进出口阀的全部零部件； 2.2.1.3 消除运行中发生的其它故障、缺陷； 2.2.1.3 对运行中轴温较低时进行检查修理； 2.2.1.4 消除运行中发生的其它故障、缺陷； 2.2.2 大修 2.2.2.1 包括所有小修内容； 2.2.2.2 解体检查泵克的使用情况；

真空泵的安装

真空泵的安装使用注意事项 1.选择合理的管路方案 （1）真空系统出口与泵的入口之间距离越短越好； （2）管路拐弯越少越好； （3）进口管路应高于泵的入口中心线，出口管应避免有引起较大阻力的因素，如出口管上爬、直角拐弯等； （4）配接进出口管直径应与产品的进出口直径一致，如真空系统较小，进出口配接管直径可以小，但不得小于产品进出口直径的70％，且出口直径应大于或等于入口管直径； （5）管路的拐弯处应圆滑过渡； （6）真空泵的进水管路要安装阀门,用来调节进水量的多少,进水量的多少对真空度有影响,调节进水量时通过观察真空表的指针来控制阀门,SK-0.8的极限真空能达到-0.087,在工作状态下,因为管路不是完全密封的状态,真空度在-0.06左右就能满足工作需求。 2.安装或维修管路时，防止掉进异物。 3.管路的接头要加密封垫，不得有漏气、漏水现象。 4.真空系统的吸气口处安装真空表，以便掌握真空的变化情况。 5.吸气口的管路上安装阀门 当真空度达到极限时会产生很大的噪音,叫气蚀声,通过阀门来调节真空度,真空度高时,试压爆破检测仪,打开阀门放掉适量的气体,气蚀声立刻消失.真空度下降时关闭阀门。 6.循环水 循环水的其中一个重要作用还是用来冷却真空泵工作时产生的温度,打压泵,当循环水的水温超过40度,真空度会降低,及时补充或更换冷水来降低循环水的温度,围栏设备上的真空泵多用铁油桶来装循环水,水桶的水要多一些。 由于在水泥围栏的制作工艺中，真空泵对提高产品的质量和产量有着至关重要的作用，真空泵的真空度降低以后，水泥围栏根本无法成型。请您们重视熟悉真空泵的使用方法，这样能让您们在以后的生产中更加顺利。 水泥围栏的设备上多配用水环式SK--0.8型和水环式SK--1.5B型真空泵，这里的"SK"水环真空泵的拼音缩写，“0.8”的意思是真空泵每分钟能抽０.８立方米的气体，“１.５”是指真空泵每分钟可以抽1.5立方米的气体。 真空泵里面的构造很简单，但装配间隙很小，当叶轮平面和圆盘平面的间隙保持在0.2毫米左右时，才能正常的产生真空。圆盘和叶轮之间的间隙过大时，真空泵的真空度会降低或者没有真空度。间隙过小时，电机的运转吃力，容易烧毁电机。 下面把造成真空泵的间隙增大或减小的主要原因说明一下，水环式真空泵是用水来做工作液,扣管机，使用成本低，由于各地区水质的不同，有的水质偏硬，在真空泵使用一段时间以后，泵内容易产生水垢（和烧水的水壶里面的白色水垢是一样的）圆盘和叶轮之间的间隙变的很小，这时候不清除泵内的水垢，电机运转吃力，容易烧毁电机或打碎叶轮，解决的方法是，可以把锅炉除垢剂加入泵内（不要把泵拆开），过二十分钟后再用清水冲洗干净，注意不要把锅炉除垢剂排进真空泵的循环水里面去。买不到锅炉除垢剂的可以用稀盐酸处理，盐酸对泵有轻微的腐蚀，不如用锅炉除垢剂好（黄河以北地区的水质多水垢）。有些地区水质偏酸性，有的真空泵的使用时间还不到一个月，就把叶轮和平面的间隙腐蚀大了，造成真空度降低甚至没有真空度，这时候应该更换循环水(重要提示:循环水的水箱不能太小,循环水的水温升高以后,真空度会有所降低)。尽量避免把泥沙等异物吸入真空泵内,以免过早的磨损圆盘和叶轮之间的间隙或打碎叶轮,真空泵的前面加一个缓冲罐就是为了避免把泥沙吸到真空泵里面去。水泥容易抽近真空泵里面去,要及时的更换循环水。 * 缓冲罐能有效的阻止水泥等细沙的颗粒物进入真空泵内，缓冲罐可配备全自动控制柜（可

氧气,液氧充装站安全技术操作规程

XXXXXXX气体有限公司氧气﹑液氧充装站安全技术操作规程

XXXXXXX气体有限公司 氧气﹑液氧充装站安全技术操作规程 目录 氧气瓶内余气处理操作规程 (3) 氧气瓶充装前、后检查操作规程...................................................4.5 低温绝热液氧瓶充装前、后检查操作规程 (6) 氧气瓶充装操作规程..................................................................7.8 低温绝热液氧瓶充装操作规程......................................................9.10 低温液氧泵操作规程..................................................................11.12 低温液氧汽车罐车卸车操作规程...................................................13.14低温液氧汽车罐车装车操作规程...................................................15.16 液氧储罐安全操作规程 (17)

X X X X X X X气体有限公司 氧气瓶内余气处理操作规程 一、经充装前、后检查不合格的气瓶，属于下列情况之一者，应进行排放余气处理：1．瓶内气体质量不符合要求的； 2．对瓶内介质有怀疑的； 3．需送检或修理的气瓶； 4．超量充装的气瓶。 二、排放余气 1．将待排放的气瓶运到指定的排放管，用链子锁好，将排放管软管接头与瓶阀接好，将气瓶接口的支阀和气瓶阀门打开。 2．缓慢打开排放管上排放总阀进行余气排放。 三、结束 1．待瓶内余气排完后，关闭气瓶阀门和支阀。 2．卸下软管接头，移出气瓶。 3．填写余气处理记录表。 四、注意事项 1．排放余气时应缓慢，防止余压较大而倒瓶、伤人。 2．排放余气时，如发现异常或异味（如白雾、着火、刺激性气味等）应马上关闭瓶阀和支阀。将瓶移至安全地点，报告班长。 3．搬运气瓶应轻拿轻放，禁止撞击气瓶。 XXXXXXX 气体有限公司 2009年3月15日

低温液氧泵操作规程(通用版)

低温液氧泵操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0117

低温液氧泵操作规程(通用版) 一、准备工作 1．调节皮带松紧度，并转动大皮带轮，观察有无卡住现象。 2．检查泵传动箱内的油位（应略高于导轨面）。 3．检查各管路接头处连接是否可靠，密封性是否良好。 5．低温液体泵的预冷：稍开泵进液阀，使介质从缸头方向进入缸套末端。在预冷过程中，打开泵上排气阀放气。预冷过程中应转动皮带轮观察有无卡住现象，待泵体温度慢慢下降到操作温度（排放管放出液体），关闭泵排气阀。预冷完毕（预冷时间应大于15分钟）。再转动大皮带轮，观察有无卡住现象。 6．调整液氧的过冷度。液氧进泵时必须保证有5℃左右的过冷度，否则泵的效率不能达到设计要求。通常情况下，通过提高液氧的进口压力调整过冷度。

二、启动运行 1．全开泵进、出液阀，按启动键，观察泵的运转是否正常。 2．当泵运转正常时，可逐渐关小泵出液阀，使泵出口压力升到5MPa。 3．当上述工作全部进行完毕后，可将排液压力升至16.5MPa。 三、操作技术指标 1．泵进口压力：0.1Mpa~0.6MPa； 2．泵出口压力：≤16.5MPa； 3．传动箱内的润滑油温≤65℃。 4.液氧流量:200-600dm3 /h. 5泵转速:437~875r/min 四、巡回检查 1．密封圈的渗漏检查：当泵在运转正常时，操作人员应注意观察活塞杆密封圈有无渗漏。活塞杆有无结冰，若有小渗漏可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。若仍然渗漏，必须将拼紧螺母松出几圈

气体充装站安全操作规程汇编

氧气瓶充装操作规程 1.操作人员必须受过专门的培训，经上级主管部门培训，考试合格，取得资格证后，方允许独立操作。 2.充装前的检查与处理 2.1空瓶必须经气瓶管理人员逐只检查登记后，方可进行充装。 2.2操作者发现有下列情况之一者，禁止充装： 3.氧气充装前的检查 3.1充气前必须检查确认气瓶是经过检查合格或妥善处理了的。 3.2充瓶时开闭高压阀门应缓慢，人不得正对阀门操作，以免发生危险。 3.3开启阀门应缓缓操作，并注意监听瓶内有无异常音响。 3.4在充装过程中，应随时检查气瓶各处的密封情况，发现异常应及时妥善处理。 3.5按照气体通过瓶阀的声音及瓶体温度，检查气体是否进入瓶内。气态 二氧化碳充瓶时，瓶体温度不得超过40 ℃，否则立即停车检查。 3.6发现气瓶没有进气时，应查明原因，离开充气台进行修理。

3.7严禁瓶内存水，钢瓶中的氩气压力在20℃时应为15± 0.5MPa。混合气的充装压力为13 ±1MPa 。 3.8氧气瓶充装操作规程 4.氧气充装注意事项 4.1当充装台压力达到充装压力的10% 时，严禁插入空瓶进行充灌，也不准任意减少每排的充装瓶数。 4.2气瓶的充气速度不得大于8m3/小时，且充装时间不少于30 分钟。 4.3在检查中若发现有的气瓶不进气或漏气，应及时处理。但当压力达到充装压力的10%时，不予处理；要待该排气瓶充气结束后，取下处理。 4.4操作过程中，严禁用扳手等金属器具敲击气瓶或管道。 4.5操作人员手上、服装、工具均不得沾有油脂。5 、充装后的检查操作规程及充装记录 5.1混合气配制完毕后，进行摇匀处理，以保证混合气处于均匀状态。 5.2混匀后由化验员按照规定抽样化验，各项指标合格后方 可入库。（包括瓶内气体压力检测） 5.3贴质量合格证

真空泵开机注意事项

阿尔卡特高真空技术(上海)有限公司
Alcatel Vacuum Technology (Shanghai) Co., Ltd.
真空泵开机注意事项
ADS602H 前视图 控制面板（用于控制泵运行及参数设定）
红色指示灯 （出错） 泵停止运行 黄色指示灯（报警）不停泵 绿色指示灯（正常）一切正常
K．急停按钮（按下泵停止）
后视图
F．电控箱位置 G. 急停接头（J1 OEM 接 头）
A． 主开关
B. 主电源线 C． 电控连接界面 D． 辅助设施连接界面 E． 排气口 H． 远程控制
I． 氮气快速接头
J． 冷却水快速接头
上海市张江高科技园区祖冲之路 887 弄 82 号底楼
Ground Floor, No. 82, Lane 887, Zuchongzhi Rd., Zhangjiang Hi-Tech Park, Shanghai Phone: +86-21-50270628 / Fax#: +86-21-38953815
An Alcatel-Lucent Company

阿尔卡特高真空技术(上海)有限公司
Alcatel Vacuum Technology (Shanghai) Co., Ltd.
1. 确定泵的高低压 打开真空泵电控箱（F），观察变压器接线，确定高低压 220 伏或 380 伏。
变压器
电控箱
2. 真空泵加油 ADP（下方泵体）有一个加油孔（4），ROOTS（上方泵体）两个加油孔（1,7）。图中（2， 5,8）为窥视孔，用于检查油位。3、6、9 为排油孔。
Roots 罗茨泵
ADP 干泵
加油量 型号 ADS602H ADP 油箱 0.35 Roots 齿轮端 0.45 Roots 马达端 0.25 1.05L（3 罐） 总油量
警告！新真空泵发运时并没有加油，油和泵分开发运，未加油前请千万不能启动真空泵，否 则会造成泵内严重损伤甚至损坏。 真空泵出厂测试时使用 Alcatel A113 合成油。 矿物油与合成油不能混在一起使用，我们建议用户依然使用 A113 合成润滑油。 润滑油加至窥视孔一半即可。
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低温液氧泵操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 低温液氧泵操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

低温液氧泵操作规程 1．调节皮带松紧度，并转动大皮带轮，观察有无卡住现象。 2．检查泵传动箱内的油位（应略高于导轨面）。 3．检查各管路接头处连接是否可靠，密封性是否良好。 5．低温液体泵的预冷：稍开泵进液阀，使介质从缸头方向进入缸套末端。在预冷过程中，打开泵上排气阀放气。预冷过程中应转动皮带轮观察有无卡住现象，待泵体温度慢慢下降到操作温度（排放管放出液体），关闭泵排气阀。预冷完毕（预冷时间应大于15分钟）。再转动大皮带轮，观察有无卡住现象。 6．调整液氧的过冷度。液氧进泵时必须保证有5℃左右的过冷度，否则泵的效率不能达到设计要求。通常情况下，通过提高液氧的进口压力调整过冷度。 二、启动运行 1．全开泵进、出液阀，按启动键，观察泵的运转是否正常。 2．当泵运转正常时，可逐渐关小泵出液阀，使泵出口压力升到5MPa。 3．当上述工作全部进行完毕后，可将排液压力升至16.5MPa。 三、操作技术指标 1．泵进口压力：0.1Mpa~0.6MPa； 2．泵出口压力：16.5MPa； 3．传动箱内的润滑油温65℃。 4.液氧流量:200-600dm3/h. 5泵转速:437~875r/min 四、巡回检查 1．密封圈的渗漏检查：当泵在运转正常时，操作人员应注意观察 第 2 页共 4 页

活塞杆密封圈有无渗漏。活塞杆有无结冰，若有小渗漏可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。若仍然渗漏，必须将拼紧螺母松出几圈重新拧紧。 2．检查泵运转时的声音是否正常。 3．检查泵运转时泵体的发热情况。 4．检查泵的进出口压力是否在允许范围内。 五、正常停车程序 1．按停车键，关泵进液阀，开泵排气阀放空泵内低温液体后，关闭排气阀。 2．断开电源。 六、紧急停车程序 1．立即按泵停车键，停止泵运转。 2．其余步骤与正常停泵操作相同。 xxx气体有限公司 七、常见故障处理方法 3．传动箱内润滑油65℃，若温度不正常应停泵检查。 4．密封圈拆换时应严格去油，当泵运转一定的时间后，应注意观察密封圈处有否泄漏，如果密封不好，将直接影响到泵的安全可靠性。务必引起高度重视。 5．泵长期停止工作后，应将拼紧螺母松出几圈。待到下次使用时再拧紧。泵运转时间较长后，活塞杆后会有一些微弱的泄漏，属于正常情况，若泄漏较大，无法排除应更换密封圈。 6．认真填写泵的运行记录表，签名备查。 第 3 页共 4 页

真空泵安装使用及保养注意事项

真空泵安装使用及保养注意事项 一、安装 a.主机与真空泵之间由真空管连接，可采用连接处采用国际标准卡箍。卡箍内含一只密封 橡胶圈，连接前可在橡胶圈上涂抹适量真空脂，再用卡箍卡紧；空气过滤器采用外螺牙管 道连接，注意连接处泄漏。 b.新用真空泵，要加注真空泵油，不可无油运转。油面不得低于油镜的中线， c.确保真空泵排气口通畅，不能有堵塞现象， d.在真空泵运行时先试运行，判断是否反转，确保真空泵正转。 第一次使用前，请详细阅读真空泵使用说明书。 二、注意事项 1、真空泵重量比较重，安装搬运时注意安全，防止造成人身伤害。 2、真空泵油必需是专用真空泵油，使用其它润滑油会造成设备损坏。 3、主机的左侧、右侧、后面与墙壁距离应在20公分以上，保证通风散热。空间狭小处理 应有通风处理。 4、运行时确保真空泵是正转，禁止长时间反转。 5、注意管道连接处的气密性，防止泄漏，连接前可在接头上涂抹适量真空脂，再用卡箍 卡紧，即可保证密封。 6、注意保养和维护，要定时维护保养，特别是泵油的更换。有关事项请参照真空泵说 明书。在真空泵整个运转过程中，可少量旋开真空泵上的气镇阀，其作用是可净化进入泵 内的少量水份或其它挥发性物质，以延长泵油寿命。 三、保养

真空泵易耗品：真空泵专用油，油过滤器，油雾分离器，空气滤芯； a. 真空泵油 好凯德真空泵油是针对不同类型的真空泵配合适真空泵应用的专用油，或针对不同环境配合适对应环境应用的专用油。 单级泵专用油（100#） 一般用矿物质油，密度为0.88和合成油（酯基油），密度为0.96. 双级泵专用油 双级泵的油要求更高些，68号油， 真空泵油对油式旋片泵的作用有决定性的作用，非常重要，所以不能随便配用其它润滑油，其它的润滑油或许马上会影响到真空泵的寿命，最好是选用原厂配油。油对旋片泵具有多种功能： 1. 润滑：泵油润滑旋片（叶片）周围的滑动面以及轴承区域。 2. 冷却：产生真空时压缩气体过程中会产生热量，泵油对于泵部件的散热至关重要并将热量传至泵体，在泵体通过空气冷却方式散热。 3. 密封：泵油密封泵部件内部的间隙以确保出口/入口之间保持良好的压差。 4. 防腐蚀：泵的内部件始终被泵油覆盖，从而使其能够防止被泵送的水或化学品蒸汽腐蚀。 HOKAIDO致力提供各种在恶劣条件下具有很长使用寿命的泵油。其它泵油也许能提供润滑作用，但是其饱和蒸汽压太高而不能达到良好的真空度，因为在较低压力下泵油会脱气。另一个问题可能是高温或腐蚀性蒸汽进入泵体而导致的泵油氧化。HOKAIDO 泵油则是经精心挑选的产品，蒸汽压低，并含有抗氧化剂和耐腐蚀剂，同时在正常使用的温度范围内具有合适的粘度。此类泵油虽然可能比同类产品价格更昂贵，但是泵油更换频率更低，而且能更好地保护真空泵，防止其被损坏，因此从长期来看能为客户省钱。 干泵螺杆和真空腔不需要油，但它二端的传动齿轮是需要油的，干泵轴端对没的要求是比较高的，因为它二端的温度很高，工作强度大。这个地方的油选用的是氟素油。Fomblin 油号：25/6。 罗茨泵和干泵一样，也只是轴端要油，泵腔里不用油，与干泵油号一样。 真空泵油更换时间：