螺旋输送机的传动装置设计说明书
题目三：螺旋输送机的传动装置设计
下图为螺旋输送机的六种传动方案，设计该螺旋输送机传动系统。
螺旋输送机的传动方案
1. 设计数据与要求
螺旋输送机的设计数据如下表所示。该输送机连续单向运转，用于输送散粒物料，如谷物、型沙、煤等，工作载荷较平稳，使用寿命为8年，每年300个工作日，两班制工作。一般机械厂小批量制造。
学号-方案编号 17-a ） 输送螺旋转速n （r min ） 170
输送螺旋所受阻力矩T
（N m ） 100
2. 设计任务
1）分析各种传动方案的优缺点，选择（或由教师指定）一种方案，进行传动系统设计。
2） 确定电动机的功率与转速，分配各级传动的传动比，并进行运动及动力参数计算。
3）进行传动零部件的强度计算，确定其主要参数。 4）对齿轮减速器进行结构设计，并绘制减速器装配图。 5）对低速轴上的轴承以及轴等进行寿命计算和强度校核计算。
6）对主要零件如轴、齿轮、箱体等进行结构设计，并绘制零件工作图。 7）编写设计计算说明书。
一、电动机的选择
1、 电动机类型的选择
选择Y 系列三相异步电动机。
2、电动机功率选择 （1）传动装置的总效率： V 带传动效率 滚动轴承效率
一级圆柱齿轮减速器传动效率
联轴器效率
3
1234
3= =0.960.990.970.99 =0.895
ηηηηη??? （2）电机所需的功率：
9550
10095501.78W
W W P T n P
n
P kw ===
1.78 1.990.895
w d P P kw η=
== 因为载荷平稳，略大于即可，根据Y 系列电机技术数据，选电机
的额定功率为。
（3）确定电机转速 ,输送螺旋输送机轴转速
170/min w n r =
V 带传动比范围是2～4，以及圆柱齿轮减速器5≤，则总传动比范围10～
20，
102017003400/min
a
d a w i n i n r '≤''=≤::
方案 电机型号
额定功率/kw 同步转速/满载转速n/(r/min) 传动比 i 1 Y90L-2 3000/2840 2 Y100L1-4 1500/1420 3 Y112M-6
1000/940
i
综合价格和传动装置结构紧凑考虑选择方案2，即电机型号Y100L1-4
二、计算总传动比及分配各级的传动比
1、总传动比
1420
8.353
170
m a w n i n =
== 2、 分配各级传动比
取V 带传动传动比012i =，则减速器的传动比为
018.353
4.1762
a i i i =
==
四、传动零件的设计计算
V 带传动的设计计算 1、 确定计算功率
由教材P156表8-7取k A =
1.2 1.99
2.388ca A P K P kw ==?=
2、 选择v 带的带型
根据
由教材上图8-11选用A 型
3、 确定带轮的基准直径d d 并验算带速V
（1） 初选小带轮基准直径1d d 。由教材上表8-7和8-9，取小带轮基
准直径190d d mm =
（2） 验算带速V 。按书上式子8-13验算带速
11
3.141001420
7.4313/601000
601000
d d n v m s π??=
=
=??
因为5m/s （3） 计算大带轮的基准直径。根据书上式子8-15a,计算大带轮基准 直径212100=200d d d id mm ==? 根据表8-9查的为标准值。 4、 确定V 带中心距a 和基准长度d L （1） 根据教材式子8-20， 120120.7()2102()600d d d d d d a d d +=≤≤+= 初确定中心距0500a mm = （2） 由式子8-22计算带所需的基准长度 2 210120 2 ()2()24(200100)[2500++200]24500 1476d d d d d d d L a d d a mm mm π π -≈+++ -=???≈（100）+ 由教材上表8-2选带的基准长度 （3） 按式子8-23计算实际中心距a 0014301476 (500)47722 d d L L a a mm --≈+ =+= 按式子8-24，计算中心距变化范围 min max 0.0154770.0151430455.550.034770.031430519.9d d a a L mm a a L mm =-=-?==+=+?= 为～ 5、 验算小带轮上包角1α 12157.357.3 180()180(200100)168120477 d d d d a α≈--=--=>o o o o o o 6、 计算带的根数Z （1） 计算单根V 带的额定功率r p 由1d d =100mm ，11420/min n r =，查表8-4得0 1.32p kw = 根据11420/min n r =，2i =和A 型带，查表8-5得00.17P kw ?= 查表8-6得0.98K α= 查表8-2得0.96L K =，所以 r 00=(1.320.17)0.980.96 1.402L P K K kw α???=+??=（P +P ） （2） 计算V 带根数Z ca 2.388 1.71.402 r P z P = == 取2根 7、 计算单根V 带的初拉力0F 由表8-3得V 带的单位长度质量q=m ，所以 2 ca 02 (2.5)500 +2.50.98 2.388500+0.1050.9827.4313 =130.398K P F qv K zv N αα-=-?=????（）（7.4313） 8、计算压轴力p F 101682sin 22130.398sin 518.7422 p F zF N α==???=o 8、 结论 选用A 型V 带2根，基准长度1430mm ，带轮基准直径 12100,200,d d d mm d mm ==中心距控制在a=—，单根初拉力 0130.398F N = 齿轮传动的设计计算 1、 选齿轮类型，精度等级，材料及齿数 （1） 按图10-26所示的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动，压力角 为20o 。 （2） 参考表10-6，选7级精度 （3） 材料选择，由表10-1和其工作环境为多灰尘环境，选择球墨铸 铁,小齿轮QT500-5，240HBS,大齿轮QT600-2，200HBS 。 （4） 选小齿轮齿数119,z =大齿轮齿数21 4.1761979.35,z uz ==?=取 280,z = 2、 按齿面接触疲劳强度设计 （1） 由式子10-11试算小齿轮分度圆直径，即 2 t 13 121()[] H H E t d H K T Z Z Z u d u εφσ+≥ ?? a) 确定公式中的各参数值 试选 1.3Ht K = 计算小齿轮传递的转矩 4125.6 2.5610T N m N mm =?=?? 由表10-7选取齿宽系数1d φ= 由图10-20查得区域系数 2.5H Z = 由表10-5查得材料的弹性影响系数1/2 173.9E Z MPa = 由式10-9计算接触疲劳强度用重合度系数Z ε 111222arccos[cos /(2)] arccos[19cos 20/(192)]31.767arccos[cos /(2)] arccos[80cos 20/(802)]23.54a a a a z z h z z h αααα** =+=?+==+=?+=o o o o 11222[(tan tan )(tan tan )]/2[19(tan 31.767tan 20)(tan 23.54tan 20)]/21.685 a a z z z αεααααπ π=-+-=?-+?-=o o o o 40.87843 z α εε-= = 计算接触疲劳许用应力[]H σ 由图10-25a 查得小齿轮和大齿轮接触疲劳极限分别为 lim1lim2610550H H MPa MPa σσ== 由式10-15计算应力循环次数 119 9 218 60607101(283008)1.63610/ 1.63610/4.213.88510h N n jL N N u ==??????=?==?=? 由图10-23查取接触疲劳寿命系数120.9,0.95HN HN K K == 取失效概率为1%，安全系数S=1，由式10-14得 1lim1 12lim 2 20.9610 []54910.95550[]522.51 HN H H HN H H K MPa S K MPa S σσσσ?== =?= == 取二者中较小者作为该齿轮副的接触疲劳许用应力，即 2[][]522.5H H MPa σσ== b) 计算小分度圆直径 2 t 13 121()[] H H E t d H K T Z Z Z u d u εφσ+≥ ?? 4232 1.3 2.5610 4.211 2.5173.90.8784()1 4.21522.5 35.3mm ???+??=??= （2） 调整小齿轮分度圆直径 1) 计算实际载荷系数前的数据准备 圆周速度V 11 3.1435.3710 1.31/601000 60000 t d n v m s π??= = =? 齿宽b 1135.335.3d t b d mm φ==?= 2) 计算实际载荷系数H K 由表10-2查的使用系数1A K = 根据 1.31/v m s =、七级精度，由图10-8查得动载荷系数 1.05v K = 齿轮的圆周力 431113 12/2 2.5610/35.3 1.4510/1 1.4510/35.341.07/100/t t A t F T d N K F b N mm N mm ==??=?=??=< 查表10-3得齿间载荷分配系数 1.2H K α= 查表10-4用插值法查得7级精度、小齿轮相对轴承对称布置，得齿向载荷分布系数 1.3078H K β=，由此，得到实际载荷系数、 11.05 1.2 1.3078 1.648H A V H H K K K K K αβ==???= 3) 由式10-12可得分度圆直径 33 11 1.648 35.338.211.3 H t Ht K d d mm K ==?= 由式子10-13可按实际载荷系数算得齿轮模数 1138.21 2.0119 d m z = == 3、 按齿根弯曲疲劳强度设计 （1） 由式子10-5计算模数 1sa 3 2 12()[] Ft Fa t d F K TY Y Y m z ε φσ≥ ? a) 确定公式中各参数值 试选 1.3Ft K = 由式子10-5计算弯曲疲劳强度用重合度系数 0.750.75 0.250.250.6951.6853 a Y εε=+ =+= 计算 sa [] Fa F Y Y σ 由图10-17查得齿形系数122.85, 2.225Fa Fa Y Y == 由图10-18查得应力修正系数121.54, 1.775sa sa Y Y == 由图10-24a 查得小齿轮和大齿轮的迟恩弯曲疲劳极限分别为 lim1lim2425,410F F σσ== 由图10-22查得弯曲疲劳寿命系数120.85,0.88FN FN K K == 取弯曲疲劳安全系数S=，由式子10-14得 1lim110.85425 []258.0361.4FN F F K MPa S σσ?= == 2lim220.88410 []277.5381.4FN F F K MPa S σσ?=== sa 1 2.85 1.540.017[]258.036Fa F Y Y σ?== sa 2 2.225 1.775 0.01423[]277.538 Fa F Y Y σ?== 因为小齿轮的大，取 sa sa 10.017[][]Fa Fa F F Y Y Y Y σσ== b) 计算模数 1sa 3214 3 2 2()[] 2 1. 3 2.5610 0.0170.695 1.296119Ft Fa t d F K TY Y Y m z mm ε φσ≥????=??=? （2） 调整齿轮模数 圆周速度 11 1.2961924.6t d m z mm ==?= 11 3.142 4.6710 0.915/601000 60000 d n v m s π??= = =? 齿宽b 1124.624.6d b d mm φ==?= 宽高比b/h **(2)(210.25) 1.296 2.916t h ha c m mm =+=?+?= /8.44b h = 2）计算实际载荷系数F K 根据v=s,7级精度，由图10-8查得动载系数 1.02V K = 由4 3 1112/2 2.5610/24.624 2.07910t F T d N ==??=? 3 11 2.0791084.4310024.624 A t K F N b ??==< 查表10-3得齿间载荷分配系数 1.2F K α= 由表10-4得用插值法查得 1.3066H K β=， 1.27F K β= 则载荷系数为1 1.02 1.2 1.27 1.55F A V F F K K K K K αβ==???= 由式子10-13得按实际载荷系数算得齿轮模数 33 1.55 1.296 1.3761.3 F t Ft K m m mm K ==?= 按就近原则取模数m=2，则11138.21 38.21,19.1052 d d mm z m == == 取120z =，此时 1.966t m mm '=满足，2 4.17652083.53z =?= 取283z =，83 4.1520 i ==，4.1765 4.15 6%4.1765 -> 所以改小齿轮齿数为21，则221 4.176587.7z =?=，选大齿轮齿数88. 4.176588/21 = 3.34%6% 4.1765 -?=< 合理 4、 几何尺寸计算 （1） 计算分度圆直径 1121242d z m mm ==?= 22882176d z m mm ==?= （2） 计算中心距 12()/(17642)/2109a d d m mm =+=+= （3） 计算齿轮宽度 1114242(510)(4752)d b d mm b b mm φ==?==+=:: 取150b mm =，242b b mm == 5、 圆整中心距后的强度校核 110a '= 齿轮变位后副几何尺寸发生变化，应重新校核齿轮强度 （1） 计算变位系数和 计算啮合角、齿数和、变位系数和、中心距变动系数和齿顶高降低系数 1212arccos[(cos )/]arccos[(109cos 20)/110]21.385+2188109 ()/(2tan )(21.38520)109/2tan 200.5173 a a z z z x x x inv inv z inv inv ααααα∑∑∑''==?===+='=+=-=-?=o o o o o ()/(110109)/20.5y a a m '=-=-= 0.51730.50.0173y x y ∑?=-=-= 从图10-21a 可知当前的变位系数，提高了齿轮强度但是重合度有所下降。 分配变位系数12,x x 由图10-21b 可知，坐标点(/2,/2)z x ∑∑=（,）位于L14与L15两线之间，按这两条线做射线，再从横坐标的12,z z 处做垂线，与射线交点的纵坐标分别是120.336,0.225x x == （2） 齿面接触疲劳强度校核 按前述类似做法，先计算式10-10中各参数， 1 1.05 1. 2 1.3082 1.648H A V H H K K K K K αβ==???= 12a2232 142 2 22 1.762 2.25 1.7850.695 2.6510182173.89[]F Fa S F d F K TY Y Y m z ε σφσ= ??????=??=< 齿根弯曲疲劳强度满足要求，并且小齿轮抵抗弯曲疲劳破坏能力大于大齿轮 6、 主要结论 齿数1221,88z z ==，模数m=2mm,压力角20α=o ，变位系数 120.336,0.225x x ==中心距a=110mm ，齿宽1250,42b mm b mm ==。小齿 轮选用球墨铸铁（调质），大齿轮选用球墨铸铁（调质）。齿轮按7级精度设计。 五、轴的设计计算 输入轴的设计计算 1、 轴结构设计 选用45调质，硬度217~255HBS 图 根据教材15-2式，并查表15-3，取0A =103～126，取0115A =, 轴最小直径： 1 33 01 1.9111515.995710 P d A n ≥=?= 考虑有键槽，将直径增大5%，则：d=×(1+5%)= ∴选d=18mm 1L 装大带轮处 (1)2(21)1521035B z e f mm =-+=-?+?= 取1=35mm L 2L 处为大带轮的定位轴肩和装入轴承端盖，所以轴肩高度 (0.070.1)18 1.26 1.8a mm =?=:: 21220.5221.6d a d mm =+=: 取221d mm =。 1.2=1.26=7.2t d mm =?螺栓 所以盖宽取11mm ，端盖外断面与带轮间距取10mm ，所以 2=21mm L 。 左侧轴承从左侧装入，考虑轴承拆装方便，装轴承处3d 应大于2d ，所以32(13)2224d d mm =+=::，但为了满足轴承型号要求，取 3725d d mm =，选用深沟球轴承6305，（d==62mm,B=17mm ） 4425710 1.775101610d n ?=?=? 侧加挡油环，选挡油环宽度为15mm ，所以 37171532L L mm ==+= 考虑齿轮分度圆直径较小，把轴做成齿轮轴，所以542d mm = 5=50mm L 46,L L 段都为挡油环定位轴肩 46774646(0.070.1)26.7527.5=275d d d d mm d d mm L L mm ==+====::取 综上轴总长180L mm =。 2、 计算轴上载荷 由上述各段轴长度可得轴承支撑跨距107l mm = 小齿轮分度圆直径142d mm =，转矩41 2.5610T N mm =?? 根据教材公式10-3计算得 圆周力4 11122 2.5610121942t T F N d ??=== 径向力11tan 1219tan 20443.68r t F F N α==?=o 根据两轴对称布置可得AC=CB= 图 1 11221241221.842609.52 11868.4432608.2534700.982.5610r Ay By t Az Bz C Ay C Az C C C F F F N F F F N M F AC N mm M F AC N mm M M M N mm T T N mm == =====?=?=?=?=+=?==?? 3、 计算轴上载荷 转动产生的扭转切应力按脉动循环变化，取0.6α=，弯矩最大截面处 的当量弯矩22()37948.5ec C M M T N mm α=+=? 33 337948.5 5.1220.10.142 ec ca M Mpa d σ= ==? 材料为45钢调质，查得1[]60Mpa σ-=，1[]ca σσ-<故安全。 因为是齿轮轴，虽然有键槽和轴肩但是最小直径是根据扭转强度较为宽裕的尺寸确定的所以无需进行危险界面的校核。 输出轴的设计计算 1. 轴结构计算 选用45调质，硬度217~255HBS 图 根据教材公式15-2，表15-3得0A =103～126，取0115A = 233 02 1.83411525.4170 P d A mm n ≥=?= 考虑有键槽，将直径增大5%，则d=(1+5%)= 选d=28mm ，齿轮在箱体中央，相对于两轴承对称布置，齿轮左面由轴肩定位，右面由轴套定位，周向用键过度配合，两轴承分别以挡油环定位，周向用过度配合，轴呈阶梯状，左轴承从左边装入，右轴承和联轴器从右面装入。 右数第一段装配联轴器，查手册（GB/T5843-1986）弹性柱销联轴器，选HL2中J 型，轴孔直径28mm ，轴孔长度L=44mm ，D=120mm 。综上1144,28L mm d mm == 联轴器计算转矩2ca A T K T =，查表14-1，考虑转矩变化很小，故取 1.3A K =，2 1.3103.589134.67ca A T K T N mm ==?=?315N mm 表GB/T5014-1985） 选用深沟球轴承6306，（d==72mm,B=19mm ），3630d d mm ==，选用 《机械设计基础A》课程设计 说明书 题目名称：螺旋输送机传动传动系统设计 学院（部）：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 学生姓名：朱勇 学号： 12405701114 班级： 1205 指导教师姓名：江湘颜 评定成绩： 目录 1 设计任务书 (1) 2 电动机的选择与运动参数的计算 (3) 2.1电动机的选择 (3) 2.2传动比的分配 (3) 2.3传动装置的运动参数 (4) 3各齿轮的设计及计算 (5) 3.1、圆柱斜齿轮的减速设计 (5) 3.2、圆锥齿轮的减速设计 (10) 4 轴的设计计算 (14) 4.1、输入（高速）轴的设计 (14) 4.2、输出（低速）轴的设计 (20) 5 轴承的选择及计算 (26) 5.1、输入轴的轴承设计计算 (26) 5.2、输出轴的轴承设计计算 (26) 6 联轴器的选择 (27) 7 润滑与密封 (27) 8 其它附件的选择 (27) 9 设计小结 (29) 10 参考文献 (30) 一、设计任务书 传动系统图： 螺旋输送机传动系统简图 1-电动机；2--联轴器；3-单级圆柱齿轮减速器；4-联轴器； 5-开式圆锥齿轮传动；6-螺旋输送机 原始数据：输送机工作主轴功率KW 5.3=P 输送机工作轴转速 n=120r/min 工作条件：螺旋输送机连续运行、单向转动，启动载荷为名义载荷的1.25倍；工作时有中等冲击；螺旋输送机主轴转速 n 的允许误差%5±；二班制（每班8小时），要求减速器设计寿命为8年，大修期为2-3年，中批量生产；三相交流电源的电压为380/220V 。 二、电动机的选择与运动参数的计算 2 1电动机的选择 2.1.1 确定电动机的额定功率 确定传动的总效率η总；其443221ηηηηη???=总中1η、2η、3η、4η分别为 联轴器、一对锥齿轮、一对圆柱齿轮、球轴承的效率。查表可得： 99 .01 =η ， 95 .02 =η ， 97 .03 =η ， 98 .04 =η 7518 .098.097.095.099.0432=???=η总 工作时，电动机的输出功率为： = P d = P 总 η655.47518 .05 .3=KW 由表12-1可知，满P P d e ≥条件的Y 系列三相异步电动机额定功率P e 应取为 5.5KW 。 2.1.2、电动机型号的选择 由《机械设计课程设计》表3-2可知： 单级圆柱斜齿轮的传动比为3-5；开式圆锥齿轮的传动比为2-4；则总传动比的范围为6-20。所以电动机的转速范围为600-2000r/min 。 初步选择同步转速为1500r/min 和1000r/min 的电动机，由表12-1可知，对应于额定功率P e 为5.5KW 的电动机型号分别为Y132S-4型和Y132M2-6型，再根据表12-2中型号比较，选择Y132S-4型较为合理。 Y132S-4型三相异步电动机的额定功率 P e =5.5KW,满载转速 min 1440r n m =，同步转速为1500r/min ，电动机中心高为132mm ，轴伸出部分 用于装联轴器的直径和长度分别为D=38mm 和E=80mm 。 2.2传动比的分配 2.2.1、总传动比计算 由题目给定参数可知输送机工作轴转速min 120r n =， 12120 min /1440a === I r n n m 无轴螺旋输送机技术描述 1. 总述 本输送机按照JB/T7679-1995“螺旋输送机”建设部行业标准及招标文件要求的尺寸进行设计和制造。 本输送机采用无轴螺旋结构形式，主要适用于污水处理中污物的输送。其主要工作原理是当物料从格栅卸料口落入输送机的进料口，通过螺旋叶片将物料推移滑行，沿U型输送槽送至出料口后，出料口与其它设备配套，将物料进行下一步处理。 2. 供货范围 无轴螺旋输送机为成套装置，并配备螺旋槽支架、螺旋槽盖板、冲洗管接口、尾端排水管接口、基础螺栓、相邻联接设备的进出料接口等安全和有效运行所必需的附件。 3. 技术参数及条件 a. 无轴螺旋输送机与相邻设备联接的进料口和出料口，应按招标图所确定的位置和尺寸配置； b. 设计与制造应执行JB/T7679－1955标准的规定； c. 无轴螺旋输送机应适用于城市生活污水栅渣的输送； d. 工艺参数表： 1）义亭分厂 2）苏溪分厂 4. 设备材质 5. 设计与结构 输送机主要由螺旋叶片、驱动装置、U型输送槽、内衬、轴承箱体、盖板、进出料口和支架等部件组成。 1）螺旋叶片 它是由特种钢采用先特殊工艺加工而成，具有足够的强度和刚度，叶片宽度为80mm，其厚度为20mm，外周都进行切削加工厂，适合于输送污泥及带有粘性或长纤维的物料，可避免此类物质的堆积和缠绕问题。 2）轴承箱体 它是采用35#钢铸造而成，通过回火处理后，再进行整体加工，严格控制各挡尺寸及同心度要求。内设二组向心球轴承及单向推力球轴承，根据输送的方向，来确定向心轴和推力轴承的安装位置，确保螺旋体工作时的同心度及无串动现象，并设置了加压油嘴。 3）驱动装置 输送机驱动装置采用轴装式减速机的结构型式，即为平行轴斜齿轮式减速机，它具有传动效率高、低噪声、使用寿命、运行平稳可靠等优点，适用于户外使用；其安装在机架端面轴承箱体上，减速机的出轴与螺旋体采用刚性连接；减速机轴承具有良好的润滑，其工作寿命应不低于100000小时。减速机的齿轮设计符合ISO或等同标准，服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58~62。 减速电机为法兰安装的异步感应电机，适用电源380V、3相、50HZ，防护等级为IP55，绝缘等级为F；并设有过载保护和报警装置。 电机采用SEW品牌，齿轮减速箱为SEW专用齿轮箱。 4）输送槽与内衬 输送槽是由不锈钢板卷折而成，断面呈U型，厚度为4.5mm，具有足够的强度和刚度，输送槽底部设置了呈半圆状的耐磨衬圈，采用耐磨性能高的非金属材料制作而成；衬圈圆孤与螺旋半径相吻合，以减少过量间隙，提高输送效果； DTL65/20/2×40型胶带输送机 使用说明书 （执行标准MT820-2006） 目录 一、概述 (3) 二、结构特征与工作理 (4) 三、主要技术参数 (7) 四、安装、调试、试运转 (8) 五、使用、操作 (12) 六、故障分析与维修 (16) 七、保养与维护 (21) 八、标志、包装、运输及贮存 (24) 九、保证期 (24) 十、警示语 (24) 十一、附图 (25) 一、概述： 该型号皮带机是我国煤矿普遍使用的一种带式输送机。 1、主要用途和使用范围： 它主要用于井下中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于中厚煤层一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。用于顺槽运输时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接，用于巷道掘进运输时，尾端配皮带转载机与掘进机相接。 2、型号的组成及其代表意义 DTL 65/ 20 / 2 x 40 每台电动机的功率（kw） 驱动电机的数量（台） 该型皮带机输送量x10t/h 带宽cm D为带式输送机的缩写， T为通用型 L为钢架落地式 该机型号为DTL65/20/2×40 ，D为带式输送机的缩写，T为通用型，L为钢架落地式，65是指带宽的十分之一，20为该型皮带机每小时的输送量的十分之一，2是指两台电机驱动，40是指每台电机功率为40千瓦. 该产品在设计时严格按照国家标准MT820的有关要求，确保了产 品的各项使用性能符合矿山开采的要求，从而可适应井下恶劣的工作环境。 3、使用环境条件、工作条件 a、输送物料为散装的不规则形状原煤或矸石； b、工作环境温度为-10～+40℃； c、井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》的有关规定； d、工作环境允许雨淋； e、输送机零部件应能适应在搬运过程中出现的正常碰撞现象； f、输送机须具有适应采煤工艺要求的功能 4、安全 a、与输送机相配套的电动机，电气设备应符合GB3836.1的规定，并具有下井合格证明书； b、输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能应符和MT147的规定。非金属材料的零件其安全性能符合MT113的规定； c、输送机应根据需要装备有跑偏、打滑、煤拉、烟雾、断带与撕带等机械电气安全保护装置； d、任何零部件的表面温度不得超过150℃，机械摩擦制动时，不得出现火花； e、当输送机长度超过100m时，应设置沿线紧急停车装置 二、结构特征和工作原理 该胶带输送机分为固定和非固定两大部分。固定部分由机头传动装置、贮带装置等组成；非固定部分由螺栓连接的快速可拆支架、机尾组成。本产品与普通带式输送机的工作原理相同，是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通带式输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置。 机械设计课程设计 计算说明书 设计题目：带式输送机 班级： 设计者： 学号： 指导老师： 日期：2011年01月06日 目录 一、题目及总体分析 (1) 二、选择电动机 (2) 三、传动零件的计算 (7) 1）带传动的设计计算 (7) 2）减速箱的设计计算 (10) Ⅰ.高速齿轮的设计计算 (10) Ⅱ.低速齿轮的设计计算 (14) 四、轴、键、轴承的设计计算 (20) Ⅰ．输入轴及其轴承装置、键的设计 (20) Ⅱ．中间轴及其轴承装置、键的设计 (25) Ⅲ．输出轴及其轴承装置、键的设计 (29) 键连接的校核计算 (33) 轴承的校核计算 (35) 五、润滑与密封 (37) 六、箱体结构尺寸 (38) 七、设计总结 (39) 八、参考文献 (39) 一、题目及总体分析 题目：带式输送机传动装置 设计参数： 设计要求： 1).输送机运转方向不变，工作载荷稳定。 2).输送带鼓轮的传动效率取为0.97。 3).工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时。设计内容： 1.装配图1张； 2.零件图3张； 3.设计说明书1份。 说明： 1.带式输送机提升物料：谷物、型砂、碎矿石、煤炭等； 2.输送机运转方向不变，工作载荷稳定； 3.输送带鼓轮的传动效率取为0.97； 4.工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时。 装置分布如图： 1. 选择电动机类型和结构形式 按工作条件和要求选用一般用途的Y 系列三相异步电动机，卧式封闭。 2. 选择电动机的容量 电动机所需的工作效率为： d w d P P η= d P -电动机功率;w P -工作机所需功率; 工作机所需要功率为： w Fv P 1000 ＝ 传动装置的总效率为： 42d 1234ηηηηηη＝ 按表2-3确定各部分效率： V 带传动效率97.01=η， 滚动轴承传动效率20.97η＝， 三 相电压 380V LS型螺旋输送机设计说明书 目录 绪论 (2) 第1章螺旋输送机介绍 (3) 1.1 毕业设计的目的 (3) 1.2 毕业设计的任务 (3) 1.3螺旋输送机的基本现状 (4) 1.4螺旋输送机的工作原理及特点 (4) 1.5螺旋输送机的发展历史及趋势 (5) 1.6螺旋输送机的研究现状 (6) 第2章螺旋输送机的设计与参数选用 (7) 2.1产品特点 (7) 2.2主要部件结构特点 (7) 2.3螺旋输送机的具体设计 (7) 2.3.1 螺旋输送机的选型 (7) 2.3.2 螺旋输送机的设计计算 (10) 2.3.3 螺旋输送机外形及尺寸 (15) 2.3.4 螺旋输送机外形长度组合 (15) 2.3.5 螺旋输送机驱动装置 (15) 2.3.6 螺旋输送机轴承选择 (16) 2.3.7 螺旋输送机进出料口装置 (17) 第3章螺旋输送机的安装使用及维护 (18) 3.1 螺旋输送机安装技术条件 (18) 3.2 螺旋输送机的使用与维护 (18) 设计小结 (20) 参考文献 (21) 绪论 螺旋输送机是利用电机带动螺旋回转,推移物料以实现输送目的的机械,它能水平、倾斜或垂直输送,具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。本课题重点研究在与驱动装置的合理选择.驱动装置的合理给螺旋输送机的效率,稳定,安全性的提高大的作用. 本次毕业设计是关于输送机的设计。首先对输送机作了简单的概述；接着分析了输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。 螺旋输送机设计技术参数手册 网站首页>>业界动态>>输送机械常识>>螺旋输送机设计技术参数手册我要投稿 时间：2010-9-11 17:05:07 文章来自于：(输送机械网) 2螺旋输送机主要设计参数分析 2.1输送量 输送量是衡量螺旋输送机生产能力的一个重要指标，一般根据生产需要给定，但它与其他参数密切相关。在输送物料时，螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响，但对于整机而言所占比例不大，因此，螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算： 2.2螺旋轴转速 螺旋轴的转速对输送量有较大的影响。一般说来，螺旋轴转速加快，输送机的生产能力提高，转速过小则使输送机的输送量下降。但转速也不宜过高，因为当转速超过一定的极限值时，物料会因为离心力过大而向外抛，以致无法输送。所以还需要对转速n进行一定的限定，不能超过某一极限值。 当位于螺旋外径处的物料颗粒不产生垂直于输送方向的径向运动时，则它所受惯性离心力的最大值与其自身重力之间应有如下关系： 物料综合特性系数为经验数值。一般说来，根据物料性质，可将物料分成4类。第1类为流动性好、较轻且无磨琢性的物料；第2类为无磨琢性但流动性较第1类差的物料；第3类为粒度尺寸及流动性同第2类接近，但磨琢性较大的物料；第4类为流动性差且磨琢强烈的物料。各种物料的K值见表2。 螺旋叶片的直径通常制成标准系列，D=100,120,150,200,250,300,400,500和600 mm，目前发展到D=1000 mm，最大可达1250 mm。为限制规格过多过乱．国际标准化组织在系统研究、试验的基础上制订了螺旋输送机标准草案，规定螺旋直经采用R10基本系列优先数系。根据式(5)计算出来的D值应尽量圆整成标准直径（mm）。 2.4螺距 螺距不仅决定着螺旋的升角，还决定着在一定填充系数下物料运行的滑移面，所以螺距的大小直接影响着物料输送过程。输送量Q和直径D一定时，螺距改变，物料运动的滑移面随着改变，这将导致物料运动速度分布的变化。通常螺距应满足下列两个条件：即考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量间的适当分布关系两个条件，来确定最合理的螺距尺寸。 通常可按下式计算螺距： S=K,D (6) 对于标准的输送机，通常K,为0.8-1.0;当倾斜布置或输送物料流动性较差时K1≤0.8;当水平布置时，K1=0.8-1.O。 2.5螺旋轴直径 螺旋轴径的大小与螺距有关，因为两者共同决定了螺旋叶片的升角，也就决定了物料的滑移方向及速度分布，所以应从考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量的适当分布来确定最合理的轴径与螺距之间的关系。 一般轴径计算公式为： d=(0.2—0.35)D（7) 2.6填充系数 物料在料槽中的填充系数对物料的输送和能量的消耗有很大影响。当填充系数较小时，物料堆积高度较低，大部分物料靠近螺旋外侧，因而具有较高的轴向速度和较低的圆周速度，物料在输送方向上的运动要比圆周方向显著得多，运动的滑移面几乎平行于输送方向，这时垂直于输送方向的附加物料流减弱，能量消耗降低；相反，当填充系数较高时，物料运动的滑移面很陡，其在圆周方向的运动将比输送方向的运动强， （机械设计课程设计） 设计说明书 （带式输送机） 起止日期： 2010 年 12 月 20 日至 2011 年 1 月 8 日 学生姓名 班级 学号 成绩 指导教师(签字) 机械工程学院 2011年 1 月 8 日 目录 机械设计基础课程设计任务书 (1) 一、传动方案的拟定及说明 (3) 二、电动机的选择 (3) 三、计算传动装置的运动和动力参数 (4) 四、传动件的设计计算 (6) 五、轴的设计计算 (15) 六、滚动轴承的选择及计算 (23) 七、键联接的选择及校核计算 (26) 八、高速轴的疲劳强度校核 (27) 九、铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选择 (30) 十、润滑与密封方式的选择、润滑剂的选择 (31) 十一.心得体会................... ................... . (32) 十二.参考资料目录................... ................... (33) XX大学 课程设计任务书 2010—2011 学年第 1 学期 学院（系、部）专业班级 课程名称：机械设计课程设计 设计题目：带式传动输送机 完成期限：自 2010 年 12月 20 日至 2011 年 1 月 8 日共 3 周 指导教师（签字）：年月日 系（教研室）主任（签字）：年月日 题目名称带式运输机传动装置 学生学院 专业班级 姓名 学号 一、课程设计的内容 设计一带式运输机传动装置（见图1）。设计内容应包括：传动装置的总体设计；传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择；减速器装配图和零件工作图设计；设计计算说明书的编写。 图2为参考传动方案。 二、课程设计的要求与数据 已知条件： 1．运输带工作拉力： F = 700 kN； 2．运输带工作速度：v = 2.5 m/s； 3．卷筒直径： D = 320 mm； 4．使用寿命： 8年； 5．工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳； 6．制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量。 设计带式输送机传动装置 机械设计说明书 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020. 机械设计基础课程设计 计算说明书 设计题目带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器 系机电工程系专业数控技术 班级 设计者 指导教师 2011年 07 月 12 日 目录 一、设计任务书 0 二、带式运输送机传动装置设计 (1) 三、普通V带传动的设计 (5) 四、直齿圆柱齿轮传动设计 (6) 五、低速轴系的结构设计和校核 (9) 六、高速轴结构设计 (16) 七、低速轴轴承的选择计算 (18) 八、低速轴键的设计 (19) 九、联轴器的设计 (20) 十、润滑和密封 (20) 十一﹑设计小结 (21) 参考资料 (22) 一.设计任务书 一.设计题目 设计带式输送机传动装置。 二.工作条件及设计要求 1.设计用于带式运输机的传动装置。 2.该机室内工作，连续单向运转，载荷较平稳，空载启动。运输带速允许误差为 5%。 3.在中小型机械厂小批量生产，两班制工作。要求试用期为十年，大修期为3年。 三.原始数据 第三组选用原始数据：运输带工作拉力F=1250N 运输带工作速度V=s 卷筒直径D=240mm 四.设计任务 1.完成传动装置的结构设计。 2.完成减速器装备草图一张（A1）。 3.完成设计说明书一份。 二.带式运输送机传动装置设计 电动机的选择 1.电动机类型的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电动机 2.电动机功率的选择： P=Fv/1000=1250*1000= E 目录 1带式输送机设计的目的和意义 (2) 2带式输送机设计基本条件和主要技术要求 (2) 带式输送机的工作原理 (2) 3 带式输送机的设计计算 (4) 计算公式 (4) 传动功率计算 (5) 传动轴功率（A P）计算 (5) 电动机功率计算 (6) 传动滚筒结构 (7) 4托辊 (8) 5卸料装置 (8) 参考文献 (12) 致谢 (13) 1带式输送机设计的目的和意义 熟悉带式输送机的各部分的功能与作用，对主要部件进行选型设计与计算，解决在实际使用中容易出现的问题，并大胆地进行创新设计。 选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。 2带式输送机设计基本条件和主要技术 要求 带式输送机的工作原理 带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机组成及工作原理如图2-1所示，它主要包括一下几个部分：输送带(通常称为胶带)、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。 图2-1 带式输送机简图 1-张紧装置 2-装料装置 3-犁形卸料器 4-槽形托辊 5-输送带 6-机架 7-动滚筒 8-卸料器 9-清扫装置 10-平行托辊 11-空段清扫器 12-清扫器 输送带1绕经传动滚筒2和机尾换向滚筒3形成一个无极的环形带。输送带的上、下两部分都支承在托辊上。拉紧装置5给输送带以正常运转所需要的拉紧力。工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。一般物料是装载到上带(承载段)的上面，在机头滚筒(在此，即是传动滚筒)卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。 普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下带为返回段(不承载的空带)一般下托辊为平托辊。带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输。对于普通型带式输送机倾斜向上运输，其倾斜角不超过18°，向下运输不超过15°。 输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件。当输送磨损性强的物料时，如铁矿石等，输送带的耐久性要显著降低。 提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑： （1）增大拉紧力。增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力 S增加，此法提高牵引力虽然是可行的。但因增大1S必须相应 1 地增大输送带断面，这样导致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。故设计时不宜采用。但在运转中由于运输带伸长，张力减 机械设计基础课程设计 计算说明书 设计题目带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器系机械系专业材料成型及控制工程班级 15-1 设计者孙新凯 指导教师 2017年 06 月 12 日 目录 一、设计任务书 0 二、带式运输送机传动装置设计 (1) 三、普通V带传动的设计 (4) 四、斜齿圆柱齿轮传动设计 (6) 五、滚动轴承和传动轴的设计 (10) 六、轴键的设计 (18) 七、联轴器的设计 (18) 八、润滑和密封 (19) 九、设计小结 (20) 十、参考资料 (20) 一.设计任务书 一.设计题目 设计带式输送机传动装置。 二.工作条件及设计要求 1.工作条件：两班制，连续单项运转，载荷较平稳室内工作，有粉 尘，环境最高温度35℃； 2.使用折旧期：8年; 3.检查间隔期：四年一次大修，两年一次中修,半年一次小修； 4.动力来源：电力，三相交流，电压380/220V 5. 运输带速允许误差为 5%。 6.制造条件及批量生产：一般机械厂制造，小批量生产。 三.原始数据 第二组选用原始数据：运输带工作拉力F=2200N 运输带工作速度V=s 卷筒直径D=240mm 四.设计任务 1.完成传动装置的结构设计。 2.完成减速器装备草图一张（A1）。 3.完成设计说明书一份。 二.带式运输送机传动装置设计 电动机的选择 1.电动机类型的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电动机 2.电动机功率的选择： P=Fv/1000=2200*1000= E 3.确定电动机的转速：卷筒工作的转速 W n =60*1000/(π*D)=60*1000**240)=min 4.初步估算传动比：由《机械设计基础》表14-2，单级圆柱齿轮减速器传动比=6~20 电动机转速的可选范围； d n =i ∑· v w n =(6～20)=～ r/min 因为根据带式运输机的工作要求可知，电动机选1000r/min 或1500r/min 的比较合适。 5.分析传动比，并确定传动方案 （1）机器一般是由原动机，传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力，变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作的性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要结构简单，制造方便，成本低廉，传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机、工作机为皮带输送机。传动方案采用两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级圆柱齿轮减速器 选用V 带传动是V 带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可以缓和和冲击振动。 齿轮传动的传动效率高，使用的功率和速度范围广、使用寿命较长。 由于本运输送机是在室内，考虑工作的背景和安全问题，固在齿轮区采用封闭式，可达到更好的效果。 故其方案示意图如下图所示： 无轴螺旋输送机 产 品 选 型 一．设备简介： 无轴螺旋输送机是我公司根据建材、化工、电力、医药、冶金、 食品行业在采用LS 型、GX 型螺旋输送机输送磨琢性大、粘性较大，易结块，易缠绕物料时形成物料堵塞，吊轴承损坏使螺旋输送机不能正常工作的实际情况而自主研发的一种新型螺旋输送机。本产品适用于连续均匀输送较松散的、有粘性的、易缠绕物料，输送物料温度最高可达400℃，最大倾角小于20°。 产品主要规格有：XLS215、XLS280、XLS360、XLS420、 XLS480、XLS600、XLS800。 二．无轴螺旋输送机输送工作原理： XLS 型无轴螺旋输送机在输送原理上与一般螺旋输送机基本相 同：即如同一根旋转的螺旋轴，带动一个螺母沿其轴向移动一样，无轴螺旋输送机螺旋体相当于螺旋轴，物料相当于螺旋输送机螺母，当螺旋体连续旋转时则物料也连续输送。无轴螺旋输送机螺旋体为较厚的带状叶片，通过无轴螺旋输送机驱动端驱动，中间无轴，螺旋体与机壳内壁底部衬板接触(滑动)。 三．无轴螺旋输送机设备特点： 无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴、吊轴承设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点： 1、螺旋具有超强的耐磨性和耐用性，使用寿命长。 2、抗缠绕性强：无中心轴干拢，对于输送带状、易缠绕物料 有特殊的优越性，防止阻塞引起事故。 3、环保性能好：采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可以 保证环境卫生和所输送物料不受污染、不泄漏。 4、扭矩大、能耗低：由于螺旋无轴、物料不易堵住，因而可 以较低速运转，平稳传动，降低能耗。 5、输送量大：输送量是相同直径传统有轴输送机的1.5 倍， 最大达 40m3/h。输送距离长，可达25 米，并可以根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料，能机动工作。 6、结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用， 无需维护，维护费用低节电 35%，就此两项2 年内收回设备投资。四．无轴螺旋输送机的结构： 无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬体、进料口、出料口、机盖、底座等组成。 1、驱动装置：空心轴斜锥齿轮减速机或 TY 型同轴式硬齿面齿 轮减速机，本选型手册只提供TY 型驱动装置，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。 2、头部装配有止推轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。 3、机壳：机壳有U 型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢。 4、无轴螺旋体：螺旋体为较厚的带状螺旋，材质为不锈钢或碳钢。 5、槽体衬体：材质为高分子或锰钢。 6、进、出料口：有方形口和圆形两种，一般进出料口有用户现 皮带输送机使用说明书 一、适用范围 带式输送机是一种用途广泛的连续输送设备，即可水平输送，又可在倾角 小于20度范围内输送，广泛用于码头、仓库、粮食加工企业输送散装或包装物料及包装堆高作业，也可用于砂石、煤炭等行业细颗粒物料输送。 二、技术性能 主要技术参数： 三、安装与调试 1.安装前的准备： 1）首先对胶带输送机的零部件的数量进行检查清点。 2）安装前，应检查各传动部件是否灵活，需要润滑的部位润滑脂是否干涸，如发现干涸应予以更换。 3）根据工艺设计决定安装方式，固定式的需要地脚螺栓的应根据具体的实际尺寸进行安排，打好地基将立柱固定在地脚螺栓上，用水平仪校准两 侧边主支承面的水平度、头架尾架两侧的平行度。 2.安装： 1）安装时，应保证机架的中心线与输送机的纵向中心线的不重合度小于3mm，相对标高不超过2mm跨距不超过1.5mm； 2）支承装置的安装，要求各组托辊（槽型支承装置，指中间托辊）表面的连线应该在同一水平面上，每米平面度误差不超过2mm支承装置的托 辊轴线应与输送机的纵轴成垂直，其误差每300mm不超过1mm。托辊横向中心线与输送机的纵轴的不重合度不允许超过3mm。 3）螺旋张紧装置，往前松动行程不应小于100mm. 4）输送机的安装位置，必须便利于工人的操作管理。装置在各类通廊中的输送机，必须按有关要求留足够的操作与维修的场地。 5）长度较长的输送机，除应配备总的启动停车开关外，应沿输送机每20M 设置一个事故停止按钮，以便操作人员在发现输送机事故时，能及时停机处理。 四、操作与使用 1.空运转试验 输送机各部分安装完毕后应进行空转试验。 1）开车前，应清除所有遗留在输送机里的工具及杂物。 2）对各轴承传动部件及减速器，按要求加足润滑油（脂）。 3）全面检查输送机各个部分是否固定可靠，完好无损，电器及安全防护是否齐全，输送胶带及传动三角带松紧程度是否合适。 4）手动盘车或点动开车，确认无异常后，即可正式启动开车，进行空转试验。 5）空运转时间不得少于2小时，运行过程中，应在机头、机尾和中间各主要部位设专人观察运转情况，如发现问题及时停车排除。 2.负载运转试验 空转试验无问题后，即可进行负载运行试验。首先，空载启动，待运转正常时，逐渐加料，力求加料均匀，不得突然大量加料，以防过载，停车时，必须待机上的物料输送完毕后空载停车。 3.操作 摘要 本次毕业设计是关于DTⅡ型固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了胶带输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾或导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词：带式输送机传动装置导回装置 Abstract The design is a graduation project about the belt conveyor. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End. Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor. Keywords: the belt conveyor Drive Unit Delivery End 螺旋输送机技术规格及要求 1、概况 1.1工程概况：江西九二盐责任有限公司多品种食用盐螺旋输送机项目 1.2设备概况：螺旋输送机（含安装） 序号名称一般要求数量备注 1 螺旋输送机输送能力≧20t/h；进卸料点中心距L=24米；分 为三节；4个卸料点、1个进料点、1台材质316L；SEW减 速电机盖板≧3mm； 壳体≧4mm；芯轴≧ 5mm；叶片≧4mm； 2 螺旋输送机输送能力≧20t/h；进卸料点中心距L=1.5米； 1个卸料点、1个进料点4台 3 螺旋输送机输送能力≧20t/h；进卸料点中心距L=3.5米； 1个卸料点、1个进料点1台 4 螺旋输送机输送能力≧20t/h；进卸料点中心距L=1.0米； 1个卸料点、1个进料点1台 1.3供货周期：合同签订后35日内。 1.4设备设计、制造应符合ISO标准。 1.5投标人需要按本标书的要求完成设备的制造、运输、仓储、安装、产品保护、调试、试运行及售后服务工作，并按工作顺序提交所需的资料。投标人提供的设备必须先进、适用、可靠。 2、设计和运行条件 2.1输送物料概况：食用盐（Nacl) 名称干盐NaCl 粒度90%在0.15~0.8之间 堆积比重 1.25t/m3 堆积角（静）30° 物料温度≤800C 物料形状小颗粒状 流动性一般 吸湿性、腐蚀性强 环境温度-5～40℃ 工作方式24小时连续工作 2.2设计要求 2.2.1如投标人没有以书面形式对本招标书的所有条文提出异议，那么招标人可以认为投标人提供的产品已完全满足本招标书的要求。如有异议投标人应在投标书中以“对招标书的意见和对招标书的差异标题的专门章节中加以详细叙述。投标书要求采用中文书写，计量单位采用国际单位制。招标人拥有对本招标书的解释权，投标人如对本招标书内容有疑议的 条款均有责任向招标人询问，由于理解的偏差所引起的责任由投标人自行承担。投标人需说明保证产品质量的手段和措施。 2.3.2完整的螺旋输送机7台套，进出料阀由招标方提供，投标方进卸料点法兰需与招 标方阀门配对。 2.3.3螺旋输送机安置在+14米楼面的料仓上方，设备底标高约为14米。各卸料口下方对应一台料仓。螺旋输送机设备、支架由中标方提供并安装（支架316L材料）。 3、技术要求 3.1 螺旋输送机设备要求 3.1.1 投标人所供应的设备必须在设计上和制造上保证设计寿命5年安全、连续和有效的运行，不发生任何变形、振动、腐蚀。并在运行条件发生变化时不出现其他问题，所有设 备必须技术先进且经过实践检验。在此期间如发生缺陷,投标人应无偿提供配件并免费更换。 3.1.2投标人必须保证满足招标人提出的螺旋输送机性能设计参数，并在给定的运行条件下长期安全运行。 3.1.3保证在离螺旋输送机1米处噪声≤70dB(A)。 3.1.4螺旋输送机必须能适应－10～70℃的环境温度。 3.1.5 材料为316L不锈钢，与物料非接触部分为304不锈钢。与物料接触表面抛光到Ra0.4；与物料非接触表面抛光到Ra0.8。 3.1.6所有螺栓采用304不锈钢。 3.1.7减速机电机：K系列SEW，2t/h输送量的电机功率不小于15kw,15t/h输送量的电机功率不小于11Kw,转速不大于40r/min。 3.1.8螺输一个进料口，进料口长度约400mm，宽度长度约300mm，24米绞龙1条4个卸料口，1.5米绞龙1个卸料口。15t/h螺输3个卸料口，进料口除设备本体法兰外，还需 各配套一片法兰。 3.1.9配套提供的易损件均应采用质量可靠的产品，投标人应在投标文件中详细提供上 述配套件的厂家和产地，每台混合器应免费提供一套易损件。 3.1.10投标人需在投标文件中说明螺旋输送机是否需要设置检修设施。 3.1.11投标人应在标书中提供设备安装尺寸图及彩色照片。 DSJ80/40/2×40型伸缩带式输送机 使 用 维 护 说 明 书 执行标准：MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》 MT/T901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》 地址： 联系电话：传真： 目录 一、型号编制说明 二、用途和特征 三、技术规格 四、工作原理 五、工作条件 六、结构概述 七、安装、调正与试运转 八、操作 九、维护与修理 十、附表 十一、警示 一．型号编制说明 × 两台40 电机 输送量400/带宽800伸缩式 煤矿用带式输送机 钢架 二．用途和特性： 伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配刮板输送机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。伸缩带式输送机的主要特征： 1、除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过收放胶带装置和贮带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能较有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。 2、非固定部分的机身，采用无螺栓连接的快速可换支架，结构简单，拆装方便，劳动强度低，操作时间短。 3、设备在机身固定部分的胶带张紧装置采用电绞车拖动代替人工张紧。 4、全机所用的槽形托辊，下托辊，同一类的改向滚筒尺寸规格统一，都可通用互换。机头传动装置的液力偶合器、连接罩，减速器除第二级传动齿轮外的其余部分均与80型弯曲刮板输送机通用互换。 5、传动滚筒外层包胶，摩擦系数大，初张力小，胶带张力亦小。 6、输送机的电气设备具有隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。 三．技术规格 1、 输送量 吨每小时 400 2、 输送长度 米 600 3、 输送带宽度 毫米 800 目录 1设计方案 (1) 2带式输送机的设计计算 (1) 2.1 已知原始数据及工作条件 (1) 2.2 计算步骤 (2) 2.2.1 带宽的确定: (2) 2.2.2输送带宽度的核算 (5) 2.3 圆周驱动力 (5) 2.3.1 计算公式 (5) 2.3.2 主要阻力计算 (6) 2.3.3 主要特种阻力计算 (8) 2.3.4 附加特种阻力计算 (9) 2.3.5 倾斜阻力计算 (10) 2.4传动功率计算 (10) P）计算 (10) 2.4.1 传动轴功率（ A 2.4.2 电动机功率计算 (10) 2.5 输送带张力计算 (11) 2.5.1 输送带不打滑条件校核 (11) 2.5.2 输送带下垂度校核 (12) 2.5.3 各特性点张力计算 (13) 2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 (14) 2.6.1 传动滚筒合张力计算 (14) 2.6.2 改向滚筒合张力计算 (16) 2.7 初选滚筒 (17) 2.8 传动滚筒最大扭矩计算 (18) 2.9拉紧力计算 (18) 2.10绳芯输送带强度校核计算 (18) 3技术可行性分析 (18) 4经济可行性分析 (19) 5结论 (20) 带式输送机选型设计 1、设计方案 将现主平硐延伸与一水平皮带下山相连，在二水平皮带下山机头重新布置一条运输联络巷与一水平皮带下山搭接。 平硐、一水平皮带下山采用一条皮带，取消了原二水平皮带运输斜巷、+340煤仓、+347煤仓、+489煤仓。改造后巷道全长1783m，其中平硐+4‰，1111m,下山 12.5°，672米。 1-1皮带改造后示意图 2、带式输送机的设计计算 2.1 已知原始数据及工作条件 带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料 （1）物料的名称和输送能力： （2）物料的性质： 1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况； 2）堆积密度； 3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。 （3）工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等； （4）卸料方式和卸料装置形式； （5）给料点数目和位置； （6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等； （7）装置布置形式，是否需要设置制动器。 > 目录 摘要......................................................................... I ABSTRACT.................................................................... II 前言. (3) 第1章螺旋输送机介绍 (4) 螺旋输送机的历史 (4) ' 螺旋输送机的发展趋势 (7) 国内外螺旋输送机对比 (8) 螺旋输送机分类 (10) 螺旋输送机的应用范围 (11) 第2章螺旋输送机的结构及工作原理 (12) 螺旋式输送机的结构 (12) 螺旋 (12) 轴 (15) ~ 轴承 (17) 料槽 (17) 螺旋输送机工作原理 (18) 第3章螺旋输送机的设计与参数选用 (20) 螺旋输送机的设计方法 (20) 螺旋输送机现代设计方法 (21) 螺旋输送机的常规设计 (23) 螺旋输送机的设计计算 (23) [ 输送物料的运动分析 (23) 螺旋输送机设计参数的确定 (27) 螺旋输送机外形及尺寸 (36) 螺旋输送机外形长度组合及各节重量 (37) 螺旋输送机驱动装置 (40) 螺旋输送机轴承选择 (47) 螺旋输送机进出料口装置 (47) 第4章螺旋输送机的安装使用及维护 (50) \ 螺旋输送机安装技术条件 (50) 螺旋输送机的使用与维护 (51) 总结 (53) 致谢 (54) 参考文献 (56) ， , - | 前言 经过四年的学习，大学的最后也是最重要的一项——毕业设计开始了。作为对大学四年学习的总结，毕业设计既考察了我们对所学知识的掌握，也是对我们能否灵活运用所学理论知识解决实际问题的检验。通过四年的理论学习我们掌握了一定的理论知识，但只有通过实践，我们才能对这些知识融会贯通，在使用时才能够得心应手。因此，毕业设计是我们毕业前的最关键的一环，也是我们走向工作岗位的模拟训练，对我们有着非常重要的意义。因此，我会像在学习中通过自身努力和勤勉好问解决难题一样，我会认真的配合老师、同学和工人师傅，认真的搞好这次毕业设计，在毕业前交出一份令人满意的答卷。 我这次设计所选的题目是螺旋输送机设计，主要设计螺旋片，输送机进出料口，驱动装置，减速器等主要零部件的设计计算及相关零件的校核。综合运用了机械工程材料，机械制造工艺，极限配合，机械制图等方面的知识，所以能从各个方面检查所学知识。 螺旋输送机作为冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种’连续输送设备。其结构简单、横截面尺寸小、密封性好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点使其拥有广泛的应用。 在毕业前，利用毕业设计这次机会，在老师耐心的指导下，利用自己在大学所学的书本知识和实习结合，参阅了大量的相关书籍和资料，对螺旋输送机进行了设计，就我个人而言，对螺旋输送机螺旋进行设计和计算，以及对驱动装置进行了分析和选择。由于时间仓促和本人水平有限，在设计过程中会有缺点和不合理的地方，恳请老师给予宝贵的意见，并给予批评和指正。螺旋输送机课程设计
5无轴螺旋输送全解
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机械设计课程设计计算说明书-带式输送机传动装置(含全套图纸)
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螺旋输送机设计技术参数
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螺旋输送机设计说明书(含图纸)