管材耐压爆破试验机使用说明
XGR-8760-110管材耐压热稳定试验机
使用说明
一、用途
XGR-8760-110系列管材耐压热稳定试验机是根据GB/T6111-85《长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法》以及ISO1167标准的要求制造的，用于测定塑料管材、复合管材（如：PP-R、PP-B、PP-A、PZ-X、PB、PVC 及铝塑复合管等）在长期恒定内压下的耐压破坏时间及热稳定性，是塑料管材生产厂及检测机构必备的检测设备。
二、特点
本机采用液压（内介质为水）系统加压、安全可靠，其中关键的测控部件选用了国外进口的先进配件，提高了整体的测控精度及长期工作的可靠性。可实现各路独立控压，破裂后相互不影响等功能，从而同时可做多种不同规格的试验，具有很高的性能价格比。
三、主要技术参数
1．八路独立控压；
2．加压范围：0-6.0MPa；
3．控压精度：±1%；
4．压力值分辨率：0.001MPa；
5．控温范围：室温-110℃
6．控温精度：±3℃；
7．计时范围：0~9999h59min59s
8．计时精度：0.1%；
9．功率：25KW；
10．电压：380V；
11．外型尺寸：（mm）
主控制箱：长×宽×高600×600×2000
恒温箱：长×宽×高1800×1400×1300
恒温水箱：长×宽×高800×800×1600
四、结构及工作原理
本机主要由加压泵、主控制箱、恒温箱和计算机系统四部分组成。加压泵产生高压液体，经过控制系统的测控后，经高压软管输送给恒温箱内试样。
五、安装
1．根据环境安放好主机、计算机、恒温箱和加压泵。
2．依次将主控制箱上的电源线、加压泵线接好，加热线与恒温箱连好；
将恒温箱上的回水口接至下水道。
3．将加压泵加满软化水。
4．将控制箱的泄压管接至下水道。
六、压力控制单元参数说明
1．第一组参数
说明：AL1快速升压即试验开始时压力快速升到此点后自动转为慢速补压直至恒压值，其过程可由相应指示灯看出。如果压力下降到此点并超过爆破设定时间后，试验将停止，计时器将停止计时，爆裂指示灯闪烁并发出报警声音。此值一般设定AL2的60%-80%即可,恒压值低时差值小一些，高时要大一些。计算机可根据AL2值的大小适当予以配置。
AL2即是试验压力恒定值。
AL3泄压点设定值，即当试验压力超过此值时，系统将泄压。此值的设定值一般为恒压值的102%(国标)。
以上三点是试验者必须设定的，操作如下：
操作显示说明
按AL1 爆裂报警点
按xxxx 上次设定值
按xxxx 本次设定值
按AL2 恒压值
按xxxx 上次设定值
按xxxx 本次设定值
按AL3 泄压报警点
按xxxx 上次设定值
按xxxx 本次设定值
按恢复测量状态2
说明：。HYS1出厂设定为0 (不可更改)
Ncf点动补偿终结点（此值根据恒定值大小确定，一般为AL2的1%）。
HYS3出厂设定为0。（不可更改）
T1 出厂设定为0。（试验开始将此值设为零，压力恒定后将此值设为2秒）
T2 出厂设定为200秒，如果超过此时压力不能补到位，则系统可能出现泄漏，此时泄漏报警灯亮，试验结束。（此值可根据试验情况更改）T3出厂设定为200秒，如果超过此时间压力不能降到恒定值，则系统出现过压现象，此时过压报警灯亮，试验结束。（此值可根据试验更改）EndH,EndF,耐压实验时间设定值的小时和分钟。当时间达到此设定值时，运行灯灭，结束灯亮。
T-u计时压力上限，一般设置为2
T-d计时压力下限，一般设置为1
Af点动补压起始点，即连续补压终结点
Af-c每次点动补偿时间（计算机一般给出经推荐值，用户可适当调整）Af-d点动补偿间隔（计算机一般给出经推荐值，用户可适当调整）
操作如下：
操作显示说明
按OA 输入密码
按0000 密码初始值
按1111 密码有效值
按HYS1 升压回差值
按xxxx 上次设定值
按xxxx 本次设定值
按HYS3 泄压回差值
按xxxx 上次设定值
按xxxx 本次设定值
按t1 爆裂检测时间
按xxxx 上次设定值
按xxxx 本次设定值
按t2 泄漏检测时间
按xxxx 上次设定值
按xxxx 本次设定值
按t3 过压检测时间
按xxxx 上次设定值
按xxxx 本次设定值
按EndH 试验时间（小时）
按xxxx 上次设定值
按xxxx 本次设定值
按EndF 试验时间（分钟）
按xxxx 上次设定值
按xxxx 本次设定值
按Tu 计时压力上限
按xxxx 上次设定值
按xxxx 本次设定值
按Td 计时压力上限
按xxxx 上次设定值
按xxxx 本次设定值
按Ncf 点动补偿终结点
按xxxx 上次设定值
按xxxx 本次设定值
按Af 点动补偿起始点
按xxxx 上次设定值
按xxxx 本次设定值
按Af-d 每次点动补偿时间
按xxxx 上次设定值
按xxxx 本次设定值
按Af-c 点动补偿间隔
按xxxx 上次设定值
按xxxx 本次设定值
3．第三组参数
说明：CA1 当显示不回零时，可修正此值。
FC 此值为校正仪表所用，不可随意调整。
Fltr1 出厂已经设定不可随意调整。
操作；
.按CA1 零点修正值
按xxxx 上次修正值
按xxxx 本次修正值4．第四组参数
说明：此组参数为校表所用，不可调整。
5
本组参数与通讯有关，不可修改
6．第六组参数
t-y 当前年
t-n 当前月
t-d 当前日期
t-H 当前时间（小时数）
t-F 当前时间（分钟数）
r-F 记录时间间隔（分钟数）
r-R 记录时间间隔（秒数）
cr 记录方式选择（出厂设置为OFF）本组参数与通讯有关，不可修改
七、温度控制单元参数说明
1．第一组参数
说明：当各路加热系统温度下降到此点时，其相应报警灯亮。出厂设定110℃。操作如下：
操作显示说明
按A1 一路温度设定参数
按xxxx 原始值
按xxxx 设定值
按A2 二路温度设定参数
按xxxx 原始值
按xxxx 设定值
按A3 三路温度设定参数
按xxxx 原始值
按xxxx 设定值
按A4 四路温度设定参数
按xxxx 原始值
按xxxx 设定值
2．第二组参数
操作显示说明
按OA 输入密码
按0000 密码默认值
按1111 密码值有效值
按Alo1 第一通道报警方式
按xxxx 原始值
按xxxx 设定值
按Alo2 第二通道报警方式
按xxxx 原始值
按xxxx 设定值
按Alo3 第三通道报警方式
按xxxx 原始值
按xxxx 设定值
按Alo4 第四通道报警方式
按xxxx 原始值
按xxxx 设定值
按HyR1 第一通道报警回差值
按xxxx 原始值
按xxxx 设定值
按HyR2 第二通道报警回差值
按xxxx 原始值
按xxxx 设定值
按HyR3 第三通道报警回差值
按xxxx 原始值
按xxxx 设定值
按HyR4 第四通道报警回差值
按xxxx 原始值
按xxxx 设定值
3．第三组参数
操作显示说明
按CA1 第一通道零点修正
按xxxx 原始值
按xxxx 设定值
按FC1 第一通道量程修正
按xxxx 原始值
按xxxx 设定值
按FLtr1 第一通道数字滤波值
按xxxx 原始值
按xxxx 设定值
按dy1 第一通道打印工程量单位（未用）
按xxxx 原始值
按xxxx 设定值
按CA2 第二通道零点修正
按xxxx 原始值
按xxxx 设定值
按FC2 第二通道量程修正
按xxxx 原始值
按xxxx 设定值
按FLtr2 第二通道数字滤波值
按xxxx 原始值
按xxxx 设定值
按dy2 第二通道打印工程量单位（未用）
按xxxx 原始值
按xxxx 设定值
按CA3 第三通道零点修正
按xxxx 原始值
按xxxx 设定值
按FC3 第三通道量程修正
按xxxx 原始值
按xxxx 设定值
按FLtr3 第三通道数字滤波值
按xxxx 原始值
按xxxx 设定值
按dy3 第三通道打印工程量单位（未用）
按xxxx 原始值
按xxxx 设定值
按CA4 第四通道零点修正
按xxxx 原始值
按xxxx 设定值
按FC4 第四通道量程修正
按xxxx 原始值
按xxxx 设定值
按FLtr4 第四通道数字滤波值
按xxxx 原始值
按xxxx 设定值
按dy4 第四通道打印工程量单位（未用）
按xxxx 原始值
按xxxx 设定值
注：此组参数供校表所用，不可随意修改。
4．第四组参数
说明：此组参数为校表所用，不可调整。5
本组参数与通讯有关，不可修改
6．第六组参数
t-y 当前年
t-n 当前月
t-d 当前日期
t-H 当前时间（小时数）
t-F 当前时间（分钟数）
r-F 记录时间间隔（分钟数）
r-R 记录时间间隔（秒数）
cr 记录方式选择（出厂设置为OFF）
注：本组参数与通讯有关，不可修改
八、使用方法及操作步骤
1．上电：打开控制箱总电源开关预热半小时。
2．控温操作：打开主控箱上的温度控制表开关（31）或温度表开关（17，3），设定好试验温度，然后打开相应路的加热开关（19，5，22，8，25，11，28，14或32）加热。
3．预备：关闭所有控制板上的截门，装夹好试样。给相应试样注满水。
5．压力源设定：将控制板上的压力源测控表（30）的下限调至4MPa，上限调至7.5Mpa。
6．预加压: 打开加压开关（2），压力泵工作，主压力将自动控制在设定值之间。打开各支路电源开关（20、6、23、9、26、12、29、15），将各设定值设好，启动运行，缓慢打开（逆时针旋转）主调流阀（34）观察各压力出口，有连续水流出时，关闭各路的运行开关。
7．加压：装夹好试样，然后按下运行键升压。当压力恒定后，重新设定t1
8. 泄压：做完试验后，先关闭压力源开关,打开主泄压阀及各支路泄压阀泄掉残压。关闭加压开关、电源开关。
九、电脑系统操作说明
（一）程序的安装：
1．打开光驱，插入盘
2．在资源管理器中找到光驱，双击，找到Setup文件，双击，即可进行安装。3．程序需安装到默认目录，不许更改。显示安装成功即可使用该程序。（二）程序运行
在开始菜单程序里面找到“XGR-8760-110”，单击即可进入系统主界面。操作流程如下：
在列表框里面选择路（若做试验，此处必选）。
A．“进入本路”命令
单击此处，进入所选择路的试验窗口。
B．“控制参数”命令
单击此处，进入本路的控制参数窗口。
C．“历史数据”命令
单击此处，进入观察历史数据窗口，此命令与选择路无关。
D．“退出系统”命令
单击此处，退出本系统。
1．文件菜单：
（1）新试验命令：单击此处，仪表的存盘扇区清零
注意：本路试验未完成时，单击此处，试验重新开始，不能续接。
（2）保存命令：此命令包括两个子命令——保存参数与保存试验。保存参数将保存试验温度、生产日期、试验介质、样品名称、样品编号、规格型号、检测依据、平均外径、最小壁厚、环应力、存盘文件等。保存试验将保存所有参数及整个试验的所有数据。
（3）打印命令：将打印当前路当前试验数据
（4）退出本路：退出本路返回到主界面
（5）退出系统：退出本软件
2．查看菜单：
因为本试验中，仪表存储了大数据，而RS232属于串行通信，传送数据需要一定时间，只有将仪表扇区数据传送完毕后，此菜单才有效（通常为几分钟）。本菜单包括三个命令：查看参数、查看曲线、查看状态。
（1）查看参数返至控制参数窗口；
（2）查看曲线命令将查看当前路当前压力时间曲线，并可根据一定的选择进行曲线缩放；
（3）查看状态将查看所有路的当前状态及相关信息。
3．帮助菜单
（1）帮助主题：显示试验机与程序的使用说明
（2）关于本系统：显示程序版权及当前计算机系统配置状况
4．试验窗口各参数意义：
（１）启动试验时间：指本路试验开始的绝对时间。
（２）设定试验时间：指人为设定本次本路试验所要进行的时间（以小时为单位）。
（３）当前试验时间：指试验进行的时间（主机断电或停止时间除外）
（４）有效试验时间：指计时压力范围内的试验时间。
（５）无效试验时间：指计时压力范围外的试验时间。
（６）剩余试验时间：指设定试验时间减去有效试验时间。
（７）当前压力：指当前本路仪表指示压力。
（８）设定压力：指当前本路试验设定压力。
（９）最大压力：直到目前为止本路中出现的最大压力。
（１０）计时压力：有效试验压力偏离值。
（１１）存盘文件：输入，为打印做准备。如果不输入任何字符，系统将按年、月、日、时与路的组合定义文件名。
（１２）当前状态：当前路试验状态
（１３）试验温度：输入，为打印做准备。
（１４）样品名称：输入，为打印做准备。
（１５）样品编号：输入，为打印做准备。
（１６）样品规格：输入，为打印做准备。
（１７）检测依据：输入，为打印做准备。
（１８）生产日期：输入，为打印做准备。
（１９）平均外径：输入，为打印做准备。
（２０）最小壁厚：输入，为打印做准备。
（２１）环应力：输入，为打印做准备。
（２２）试验介质：输入，为打印做准备。
5．控制参数窗口：
本窗口可以设置试验及仪表的控制参数：
（1）设定压力：单位Mpa 0—6Mpa有效，小数点后最多三位。
高级压力设定：单击此处，进入高级压力设定窗口。
高级压力设定窗口：输入试验的平均外径，最小壁厚（单位mm）和环应力（单位Mpa）按公式：
压力=环应力X（2个壁厚）/（外径—壁厚）
自动计算设定压力（0—6Mpa有效）
单击确定返回控制参数窗口，设定压力按计算值执行，单击取消返回，控制参数窗口，设定压力按输入值执行。
（2）快速升压：试验过程中进行快速升压的下限值。
（3）泄压：试验过程中进行快速泄压下限值。
（4）快速补压：试验过程中进行连续补压下限值。
（5）爆裂检测时间t1：压力值低于快速升压值t1时间，即认为爆裂。
（6）泄漏检测时间t2：压力值低于测压值t2时间，认为泄漏。
（7）过压检测时间t3：压力值高于测压值t3时间，认为过压。
（8）设定试验时间：试验进行的总时间（有效时间）
（9）数据记录间隔：仪表存储数据的时间间隔，此值将根据试验时间的设定而自动调整。（4秒~2分10秒有效）
（10）修改参数按钮：单击此处，仪表参数按本窗口显示值修改（2秒有效）。（11）取消按钮：单击此处，仪表参数按原参数执行。
（12）返回按钮：单击此处，返回主窗口。
（13）进入本路按钮：单击此处，将进入本路试验窗口
（14）退出系统：退出本软件
（15）各路按钮：进入各路控制参数
（16）设定温度：当前路设定试验温度
（17）温度补偿：指温度下降到设定温度后升温的终结点
（18）点动补压：指点动补压的终结点，也是恒压后点动补压的起始点
6．试验曲线窗口：
（1）时标选择：指横坐标密度。
（2）压力显示系数选择：纵坐标放大倍数。
（3）相对时间查询：输入时间（小时分）可以查询相应时间的曲线，单击查询命令时有效。
注：（1、2）条只有拉动滚动条时有效。
（4）返回命令：返回试验窗口。
7．历史文件窗口：
（1）“打开历史文件”命令：
单击此处，打开文件对话框出现，单击相应文件打开。可观察历史数据，打开以后其他操作同试验曲线窗口。
（2）打印历史数据：同“打印”命令。
（3）返回主界面命令：返回主界面。
8．各路状态窗口：
此窗口将显示各路压力及试验状态
十、注意事项及事故排除
1．本机安全阀出厂前已调好，不得随意改动。
2．在试验加压前，应将各种调速阀、泄压阀全部调至截止。然后按操作规程操作。不使用的分路应关电。调速阀泄压阀应截止。
3．加压泵水箱内加满软化水，并根据情况随时添加。
4．恒压过程中，如果出现长时间的波动，可检查相应的泄压阀是否关严。5．试验前应排掉此路管中的空气，然后连接试样。
6．如观察到压力测控仪启动频繁，可能有泄漏。检查相应分路泄压阀是否关严，或者试样装夹是否严密。
7．控压仪表的参数，非操作参数出厂时已经设定好，不可随意改动。8．主控箱内后面的泄压调流阀出厂前以调好，请勿随意调整，如发现某路恒压时有超压而不能回降现象，可适当调整。
9．输出的高压软管不可用来直接提起试样以免损坏。
10．恒温箱内加热器应定期测量。必须良好接地。
11．做长时耐压试验时，每天早晚要检查工作是否正常。如温度、主压力、支压力、循环泵等运行情况，若工作异常应及时调整和维护。12．应可靠接地。
全自动电脑恒应力压力试验机说明书
D Y E-2000D型 电脑全自动恒应力压力试验机 使 用 说 明 书 北京大地华宇仪器设备有限公司
目录 1、主要用途 2、主要技术参数 3、试验机结构简介 4、试验机的安装 5、试验机操作步骤 6、试验机的维护保养 附图 图一试验机基础图 图二试验机示意图 图三试验机电器原理图 第1页
一、主要用途 该试验机用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。 本机为电动液压加荷、传感器测力、电脑操作、打印机打印力值数据、并换算抗压强度。本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是建筑、建材、公路桥梁等工程单位必备的试验检测设备。 二、主要技术参数 1、最大载荷： 2000KN 2、示值准确度：一级 3、最小分辨值： 0.1KN 4、承压板间最大距离： 320mm 5、上下压力板规格： 300×220mm 6、活塞直径*最大行程：直径250×30mm 7、电机功率： 0.75KW 8、输入电压： 380V 9、外型尺寸： 880×480×1400mm 10净重： 850kg 三、结构简介 试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。 1、机体部分 〔第2页〕
试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起，在试验机的上横梁上有调节丝杠，大手轮及螺母丝杆可调整试验机的空载高度，丝杆下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上压板保持水平。下压板上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。 2、详阅电脑控制系统说明书 四、试验机的安装 1、试验机吊装时将吊装钢丝穿入丝杆顶部的吊环螺钉内。 2、试验机安装在高于地面约20厘米的稳固基础上，应预埋2只M16的地脚螺栓，尺寸见基础图图一。 图一试验机基础图 〔第3页〕
液压阀门爆破试验机
液压阀门爆破试验台 一、概况 液压阀门爆破试验台用于闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、针型阀、隔膜阀、防爆阀在恒定温度下的耐压时间测定和瞬时爆破压力测定，试验压力0-150Mpa，该试验台为电脑自动控制，设定参数后，机器可以自动工作，该设备使用介质可以为水，可以对阀门进行耐压爆破试验。整个实验过程可电脑控制也可手动按钮控制，可实现无人现场的全方位试压。我们从事水压检测设备生产多年，经验丰富，有大量的客户案例。 典型应用 闸阀水压耐压试验 截止阀耐压爆破试验 球阀爆破强度试验 蝶阀密封试验 阀门出厂检测
二、阀门爆破试验台主要技术参数 三、阀门爆破试验机特点 1. 本机具有水压、耐压、爆破功能，实现一机多功用 2. 超压、超时、泄露监控功能，自动报警 3. 水箱采用全不锈钢不易生锈，且保温性能好。 4. 主要元器件采用我公司自主生产的成熟产品，使用安全，性价比 高 爆破设备压力源，即动力范围 0.2-0.8MPa 爆破测试压力 0-150Mpa 试验的介质 水 液压阀门爆破试验路数 1个 时间范围 0~100h 压力曲线 自主开发的软件自动显示压力曲线，记录最大爆破峰值 控制方式 手动控制，计算机控制 试验报告 自动输出报告图 数据保存方法 设备自动数据excel 表格，保存实验结果和过程
5.液压阀门爆破试验机具有掉电保护功能，通电后只须调上次试验 则可以继续试验，降低工作强度，提高工作效率。 四、其他事项 保修期： 签订终验收合格报告的同时，合同规定的保修期开始。属设备正常使用，设备的保修期限为一年。 售后服务： 保修期到期之日，供方派人来需方现场免费检查、维护和保养一次。 在为期一年的设备保修期内任何损坏零部件均免费更换。 设备软件终身免费升级。 在设备保修期结束以后，继续提供技术支持及售后服务。
软管爆破压力试验系统
软管爆破压力试验系统 关键字：软管水压试验台，软管爆破试验台，汽车软管爆破试验机， 一、产品概述 思明特（济南）软管爆破压力试验系统是按照“EN ISO1402-1996/NF T47202-1996橡胶和塑料软管组件静液压试验”标准、“GB/T5563液压软管总成试验”标准制作。用于各种汽车软管、胶管、空调管、汽车总成等非金属管材在恒定温度下的耐压时间测定和瞬时爆破压力测定，广泛应用于工厂、建筑工程质量检测站、产品质量检验所、科研院校等各种管材的生产检验、开发研究等领域。试验机整个控制系统采用工业控制计算机＋二次控制仪表系统＋传感器开关控制模式，并对所有的开关量进行闭合监控，并采用逻辑关系，保证系统的安全和可靠，能够进行故障记录，自动系统锁定逻辑，保证无人值班的试验安全。A,product overview SiMingTe(Jinan)hose burst pressure test system is in accordance with the"en ISO1402-1996/NF T47202-1996rubber and plastics hoses and hose assemblies hydrostatic test standards,"GB/T5563hydraulic hose total into test"standard production.For all car hose,hose,air conditioning pipe,automobile assembly and non metal pipe pressure determination of time at constant temperature and instantaneous burst pressure determination,widely used in factories,construction engineering quality testing station,product quality inspection,scientific research institutions, such as various types of pipe production test,development,research and
数显式压力试验机使用说明书
DYE-2000数显式压力试验机使用说明书 一、数显式压力试验机产品简介： 数显压力试验机本试验机主要用于砖、石、水泥混凝土等建筑材料的抗压强度试验，也可用于其他材料的力学性能试验。 好仪器，好资料，尽在沧州建仪（https://www.wendangku.net/doc/5f18648204.html,）。欢迎查询。 打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象 本机采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示、加荷速率显示、负荷最大值保持，以及过载保护和断电数据保持等功能。 二、数显式压力试验机技术参数： 1、最大试验力：2000KN 2、量程及测量范围：4%~100F.S 3、试验力示值相对误差：≤±1% 4、上下压板尺寸：φ220mm、φ300mm 5、上下压板最大间距：320mm 6、活塞最大行程：30mm 7、活塞直径：φ250mm 8、液压泵额定压力：40MPa 9、电源功率：三相0.75KW 10、外形尺寸：（820×550×1300）mm 11、净重：约750Kg 三、数显式压力试验机安装说明： 压力试验机拆箱后，机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔，掀开尼龙塞，将随机带的一只M20的吊装螺钉旋进螺纹孔，用起吊机械吊至预置的地方。（搬运时，0注意机器突出部分） 为了操作方便，机器应放置在预制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基础上。机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。 数显式压力试验机调试方法： 本调试内容仅包括操作前的准备工作，其它内容详见注意事项一节。 （1）注油 用螺丝刀拧开后盖板上固定螺钉并取下后盖板，向油箱盖板上φ40mm孔位置注入适量机械油； 注油量以达到油标中部位置为宜； 注油完毕后盖上后盖板。
全自动插拔力试验机简介
GH-1220S全自动插拔力试验机简介 全自动插拔力试验机适用于适用于各种连接器之插入力及拔出力测试，搭配专利设计之自动求心装置，将可得到完全准确之插拔力试验，利用 Windows 视窗中文画面设定，操作简单方便，且所有资料皆可储存( 试验条件、位移、曲线图、寿命曲线图、检查报表等）解决各种连接器测试的夹具问题及测试时公母连接器能自动对准，不会有吃单边的问题。搭配动态阻抗测试系统，可在测试插拔力同时测试动态阻抗并绘制（荷重行程-阻抗曲线图）。 全自动插拔力试验机技术参数： 1、测定最大荷重：50Kg，20Kg，5Kg，2Kg 2、最小分解能力：0.01Kg或1g 3、最大测定高度：150mm 4、最小微调距离：0.01mm 5、测定速度范围：0-200mm/min 6、 X轴移动范围：0-75mm 7、 Y轴移动范围：0-75mm 8、传动机构：丝杆传动 9、驱动马达：伺服马达 10、外观尺寸：360×260×940mm 11、重量：约60Kg 12、电源：220V/50Hz 全自动插拔力试验机仪器组合： 1、试验机本体 2、工业电脑.17寸液晶彩显,喷墨式打印机 3、荷重元(50Kg，20Kg，5Kg，2Kg任选一个) 4、大型X-Y移动载物台 5、自动求心装置（多功能夹治具） 全自动插拔力试验机特点： 1、测试条件皆由电脑画面设定，并可储存。由下拉式菜单勾选设定或直接输入数据。（含试验类别、测定运动方向、荷重测定范围、行程测定范围、行程原点位置、行程原点检出、测定速度、测定总次数、暂停时间每次等候位置、空压次数等）。 2、可储存及打印图形（荷重-行程曲线图-荷重衰减寿命曲线图-检验报表）荷重元超负载之保护功能、可确保荷重元不致损坏。 3、同时显示荷重-行程曲线图及寿命曲线图。 4、自动荷重零点检出，并可设定原点检出荷重值。 5、荷重单位显示：N、lb、gf、Kgf可自由切换。 6、可同时搭配数个荷重元（2Kgf/5Kgf/20Kgf/50Kgf选购）。
管材耐压爆破试验机使用说明
XGR-8760-110管材耐压热稳定试验机 使用说明 一、用途 XGR-8760-110系列管材耐压热稳定试验机是根据GB/T6111-85《长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法》以及ISO1167标准的要求制造的，用于测定塑料管材、复合管材（如：PP-R、PP-B、PP-A、PZ-X、PB、PVC 及铝塑复合管等）在长期恒定内压下的耐压破坏时间及热稳定性，是塑料管材生产厂及检测机构必备的检测设备。 二、特点 本机采用液压（内介质为水）系统加压、安全可靠，其中关键的测控部件选用了国外进口的先进配件，提高了整体的测控精度及长期工作的可靠性。可实现各路独立控压，破裂后相互不影响等功能，从而同时可做多种不同规格的试验，具有很高的性能价格比。 三、主要技术参数 1．八路独立控压； 2．加压范围：0-6.0MPa； 3．控压精度：±1%； 4．压力值分辨率：0.001MPa； 5．控温范围：室温-110℃ 6．控温精度：±3℃； 7．计时范围：0~9999h59min59s 8．计时精度：0.1%； 9．功率：25KW； 10．电压：380V； 11．外型尺寸：（mm）
主控制箱：长×宽×高600×600×2000 恒温箱：长×宽×高1800×1400×1300 恒温水箱：长×宽×高800×800×1600 四、结构及工作原理 本机主要由加压泵、主控制箱、恒温箱和计算机系统四部分组成。加压泵产生高压液体，经过控制系统的测控后，经高压软管输送给恒温箱内试样。 五、安装 1．根据环境安放好主机、计算机、恒温箱和加压泵。 2．依次将主控制箱上的电源线、加压泵线接好，加热线与恒温箱连好； 将恒温箱上的回水口接至下水道。 3．将加压泵加满软化水。 4．将控制箱的泄压管接至下水道。 六、压力控制单元参数说明 1 说明：AL1快速升压即试验开始时压力快速升到此点后自动转为慢速补压直至恒压值，其过程可由相应指示灯看出。如果压力下降到此点并超过爆破设定时间后，试验将停止，计时器将停止计时，爆裂指示灯闪烁并发出报警声音。此值一般设定AL2的60%-80%即可,恒压值低时差值小一些，高时要大一些。计算机可根据AL2值的大小适当予以配置。 AL2即是试验压力恒定值。 AL3泄压点设定值，即当试验压力超过此值时，系统将泄压。此值的设定值一般为恒压值的102%(国标)。
压力容器安装、使用说明
3.3 压力容器 3.3.1压力容器的分类 3.3.1.1按压力容器设计压力分类： 可分为：低压容器、中压容器、高压容器。 低压（L）:0.1MPa≤p<1.6 MPa 中压（M）：1.6MPa≤p<10 MPa 高压（H）：10MPa≤p<100 Mpa 3.3.1.2按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分类： 可分为：换热容器、分离容器、储存容器、反应容器。 换热容器：主要是用于完成介质的热量交换。 分离容器：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器。 储存容器：主要用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。 反应容器：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器。
3.3.2压力容器工作原理、结构形式 3.3.2.1气体冷却器 主要完成冷热流体的热量交换，降低压缩机人口处气体的温度，提高压缩机组的整体性能。 3.3.2.1.1浮头式气体冷却器 主要由壳体、管束、管箱、壳盖等部件组成。 其特点是管束可以抽出，便于清洗管间和管内；管束膨胀不受壳体约束，不会产生温差应力；管程可分成多程；能在较高的温度和压力条件下工作。适用与壳体与管束间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。结构见附图 2.1.1所示。 3.3.2.1.2U形管式气体冷却器 主要由壳体、管束、管箱等组成。其特点是管束可以自由伸缩，避免造成温差应力，管束可以抽出清洗管间；适用于管内走清洁而不易结垢的高温、高压、腐蚀性大的物料。适用压力范围大。结构见附图2.1.2所示。 3.3.2.1.3固定管板式气体冷却器 主要由壳体、管束、管箱等组成。其特点是结构简单、紧凑；管束不能抽出清洗和检查。适用于壳程介质清洁、不易结垢、温差不大的场
汽车水箱管耐压爆破试验机-2Mpa
汽车水箱管耐压爆破试验机 一、产品定位 汽车水箱管耐压爆破试验机试验压力0~2.0Mpa，主要用于汽车水箱胶管的水压、耐压、爆破、泄漏试验以及出厂检测。试验介质为水，压力空气作为动力源，具有防爆功能。本试验机驱动空气压力0.2-0.8MPa，采用济南思明特增压泵作为输出压力源，压力无极可调，可进行升压-保压-升压-爆破的程序控制，并可设定多段保压平台，升压速率可设定。本试验机可选择计算机控制、手动控制或者PLC控制。 二、特点 1.可进行水箱管多路试验并且各路试验过程、结果互不影响。 2.每一路均采用专业高压电磁阀，具备快速升压、慢速间歇补压和卸压的功 能，从而很好的实现快速升压、慢速补压，精确显示压力数值到0.01MPa 3.汽车水箱管耐压爆破试验机具有运行、停止、渗漏、破裂识别功能。 4.一机多用。可进行水箱管的水压，耐压，爆破，泄露试验。
三、参考参数 1.水箱管爆破试验压力范围：0~5.0Mpa 2.试验介质：水 3.测量精度：0.01Mpa 4.爆破设备动力源，空气范围：0.2-0.8MPa 5.流量：0.3-1立方/分钟 6.爆破测试工位：1，可进行多工位试验 7.操作方式：手动、自动 8.试验曲线：思明特采集软件自动采集压力数值，实时显示 9.试验数据保存方式：自动保存excel表格数据，输出试验报告 四、胶管耐压爆破检测机满足的试验标准 EN ISO1402-1996/NF T47202-1996橡胶和塑料软管组件静液压试验标准EN ISO1402-1996/NF T47202-1996 橡胶和塑料软管组件静液压试验标准、GB/T5563液压软管总成试验标准 五、典型应用 汽车水箱管水压耐压试验 水箱管水压爆破试验 水箱管耐压爆破试验 水箱管泄漏试验
压力试验机小型说明书
一、主要用途 该试验机用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。 本机为电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印机打印力值数据、并换算抗压强度。本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是建筑、建材、公路桥梁等工程单位必备的试验检测设备。 试验仪器品种多多，欢迎来“河北建仪”来选购，优惠多多。 二、主要技术参数 1、最大载荷: 2000KN 2、示值准确度：一级 3、最小分辨值：0.1KN 4、承压板间最大距离：320mm 5、上下压力板规格：220×250mm 6、活塞直径*最大行程：直径250×40㎜ 7、电机功率： 0.75KW 8、输入电压： 380V 9、外型尺寸： 880×480×1400㎜ 10、净重： 750kg 三、结构简介
试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。 1、机体部分 试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起 在试验机的上横梁上装有调节丝杠，大手轮及螺母丝杠可调整试验机的空载高度，丝杠下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上下压板保持水平。下压班上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。 2、液压操纵部分 本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，试验机在加荷时，应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到恢复控制（该速度与安全阀为一体式），卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置，在正常使用时用户不可对安全阀进行调整。 3、仪表部分详阅仪表说明书 四、试验机的安装
水压爆破试验机
水压爆破试验机 一、产品概况 SUP水压爆破试验机爆破实验压力0-70Mpa，适用于各种汽车软管、胶管、空调管、汽车总成、阀体、缸筒的水压、耐压、爆破性能的测试，是生产厂商及检测机构的必备检测设备，能充分体现企业的产品质量的水平。 水压爆破试验机的典型应用： 软管水压试验 胶管水压爆破试验 汽车总成耐压爆破试验 阀体水压强度试验 缸筒出厂检测 Pvc塑料管 Pe塑料管 氟胶管 散热器 冷却器 油缸
水箱 水带 二、水压爆破试验机的特点 ①配备思明特气体驱动自动增压泵，可分段保压，轻松实现输出压力可调可控。 ②具有断电数据自动保存功能 ③一机多用：水压测试，耐压强度试验，爆破测试 ④液压部件全部为不锈钢材质，使用寿命长 ⑤试验结束后可重新调出试验线，通过曲线遍历重现试验过程，或进行曲线比 较，曲线放大。 三、控制方式的选择 手动控制、PLC控制、电脑控制
四、性能参数 1.爆破试验介质：水、 2.试验压力范围：0—70Mpa，根据客户实际需求，选择相对应的压力。 3.设备动力空气：2-8bar驱动气压范围：0.1~0.69Mpa。 4.爆破测试工位数量：1 5.最大耗气量：1m3/min 6.控制精度：试验压力上限的+2% ，下限的-1% 7.爆破试验温度：常温，或高温 8.电脑实时显示压力曲线，打印报告，保存数据。 五、其他事项 1产品包装及存放 水压爆破试验机表面刷漆，发货时包一层保护膜装入木箱 存放在干燥的仓库中，存放和运输时不准倒置。 3售后服务 签订终验收合格报告的同时，合同规定的保修期开始。属设备正常使用，设备的保修期限为一年（发生人力不可抗拒的因素除外）。 在为期一年的设备保修期内，发生设备故障，24小时内拿出解决方案，必要时48小时内到达现场解决问题（人力不可抗拒的因素除外）。 保修期内任何零部件均免费更换。 保修期到期之日，供方派人来需方现场免费检查、维护和保养一次。 在设备保修期结束以后，继续提供技术支持及售后服务。 设备软件终身免费升级。
爆破片的安装和维护
爆破片的安装和维护 摘要:简述爆破片的适用范围，泄放量的计算，爆破片的选用和安装。 关键词:爆破片泄压安全阀 1 概述 爆破片是石油化工、化工装置的压力容器、管道或其它密闭系统防止超压的重要安全装置。它能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力，保障人民生命和国家财产的安全。广泛用于石油、化工、化肥、医药、冶金、空调等大型装置和设备上。爆破片又称防爆片、爆破膜、爆破板。是一种断裂型的安全泄压装置。当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片即刻动作（爆破片上的膜片破裂或脱落），泄放出压力介质。与安全阀相比较，爆破片的优点是密封性能良好，气体一般不会渗漏；泄压反应较快，达到爆破压力后膜片立即破裂，气体即可大量排出；对介质中所含的污物不太敏感，气体中即使含有少量的粘稠物或粉状晶体一般不会影响它的动作与排放。爆破片装置是断裂型安全泄压装置，由爆破片和夹持器两部分组成。爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件，夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破片的辅助元件。夹持器的作用：一是提供一个与容器安全泄放量相当的介质泄放管口；二是保证爆破片周边夹持牢靠、密封严密；三是与爆破片元件匹配，使之在标定爆破压力爆破泄压。 2 适用范围 由于爆破片是利用膜片的断裂来泄压的，所以泄压以后即不能继续使用，容器或系统内的气体被全部排放，容器或密闭系统也被迫停止运行。爆破片的爆破压力最高不大于35MPa，它适用在以下几种情况： 2.1 爆破片在不宜装设安全阀的压力容器中使用，包括工作介质为不洁净气体的容器，因为用安全阀有可能发生堵塞或粘结。 2.2 物料起化学反应、压力急剧升高的反应容器，安全阀有滞后作用，不能迅速排放。 2.3 泄放介质含有颗粒、易沉淀、易结晶、易聚合和介质粘度较大。 2.4 泄放介质有强腐蚀性，使用安全阀时其价格很高。 2.5 工艺介质十分贵重或介质为剧毒气体的容器，在工作中不允许有任何泄漏（安全阀密封性能差，有可能使剧毒气体渗漏），应与安全阀串联使用。 2.6 工作压力很低或很高时，选用安全阀其制造比较困难。 2.7 使用在温度较低的情况，而此温度会影响安全阀的工作特性。 2.8 需要较大泄放面积的情况。 2.9 气体排放口小于12nm或大于150mm，要求全量泄放或全量泄放时要求毫无阻碍的场合。 3 爆破片与安全阀的组合使用 3.1 爆破片与安全阀串联使用 3.1.1 爆破片安装在安全阀的入口为了避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料，在安全阀不能直接使用的场合（如物料腐蚀、严禁泄露等）一般在安全阀的入口处安装一个爆破片，爆破片的标定爆破压力与安全阀的设定压力相同，爆破片的公称直径不小于安全阀的入口管径。 3.1.2 爆破片安装在安全阀出口如果泄放总管有可能存在腐蚀气体的环境，爆破片应安装在安全阀的出口，以保护安全阀不受腐蚀。爆破片的最大设计爆破压力不超过弹簧式安全阀设定压力的10%。爆破片的公称直径与安全阀出口管径相同。 3.2 爆破片与安全阀并联使用为防止在异常工况下，压力容器内的压力迅速升高，或增
DYE-2000型电液式压力试验机使用说明
DYE-2000型电液式压力试验机使用说明 一、DYE-2000型电液式压力试验机用途： 压力试验机主要用于石材、混凝土等建材产品及其它材料的抗压强度的试验。采用液压加荷、电子测力；压力试验机具有数字显示试验力及加荷速度，保持最大试验力等功能。该压力试验机还可配置计算机，可进行数字采集、处理，也可直接将试验结果打印和存储。 二、DYE-2000型电液式压力试验机主要技术指标: 最大试验力(kN)：2000； 试验力准确度(%)：±1； 上、下压板最大间距(mm)：320； 压盘尺寸(mm)：250×250； 活塞最大行程(mm)：50； 主机外型尺寸(mm)：1000×430×1360。 三、DYE-2000型电液式压力试验机操作规程 1、用前先检查试验机油箱内的油液是否充足。压力试验机各油管接头和紧固件是否有松动,电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。 2、通电源，按下试验机启动按段距离（下压板上升高度不得超过40mm），关闭送油阀。将要使用的试件表面擦拭干净,检查试件外观有无明显缺损,测量试件受压尺寸并记录。 3、将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。 4、按压力试验机操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入，调控送油阀，按需要的的速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。 5、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机打印输出该次的试验数据后撕下打印出的数据纸。 6、试验完成后随即清除破碎试件，以待下次试验。当不再试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。 7、电液式压力试验机主体各部位应时常擦防止生锈，不用时以防尘罩罩上。 8、如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉检查后，重新开动油泵进行试验，不应带负载起动，以免造成油泵损坏。 9、试验暂停时，应将油泵电机关闭，避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件。 10、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。
插拔力试验机操作规程完整
word 可编辑.
word 可编辑. 一、目的: 验证工业插头类插口、电脑周边类插口、非标插头插口、插拔端子等接插口类寿命强度, 以保证产品质量,符合产品质量使用需求。 二、设备: 插拔寿命试验机,原理:公端产品端来回往复线性移动对母端产品接触插拔模拟人使用产品 插拔真实情况。 三、条件: 1、工作电源：AC220V/50HZ 2、试验环境：常温环境中使用。 3、准备产品：对于部分连接产品需要导通测试，则对其引线处理，方便设备导通装置连接。 四、操作步骤： 1、将需要测试的公母端产品固定在插拔寿命试验机的固定夹具上。 1.1、需要测试的导通寿命产品将引线与设备后面红黑夹子连接起来，让导线形成回路如图1； 1.2、调节偏心轮，根据产品的尺寸以及插拔行程调节好公母产品插拔行程，如图2； 1.3、调节母端夹具上下高度，让公端产品完全适合插拔，如图3； 2、设置方法为：按右边键盘中的SET 键左边显示界面如图2: 插拔单位设置: 按图2中的1#键测试参数设定，再按图3中的2#键进入单位设置，按图4中的1#键单位是 KG, 按图4中的3#键单位是N, 按OK 键确认; 插拔次数设置: 按EXIT 键返回到图3的界面，再按图中5#键进入插拔次数设置，图5中输入插拔次数, 按OK 键确认; 导通设置: 按EXIT 键返回到图3的界面，再按图中6#键进入导通设置，图6中输入导通次数, 开关导通功能,不导能次料, 按OK 键确认;
编制/日期：审核/日期： word 可编辑.
word 可编辑. 3、导通插拔时,产品导通一次, 界面左上角计数器计数一次，不导通时自动停止计数；并有力度大小值显示 . 4、测试速度调整:右下角面板上的转速旋钮(向左旋减小，向右旋加大),在界面左上转速有数值显示。 如下图: (速度调整要求: 插拔力测试速度小于或等于8；寿命测试速度按实际加快 .) 5、上述所有步骤调试准备完成后,用手转动偏心路预试一下,如无异常则打开仪器控制面板上红色电源开关 然后按START 按键开始测试,测试途中如有异常可按红色STOP 按键停止。如下图 : 五、测试结束： 1、将测试仪器的所有螺钉固定好 2、整理好试验台面。 六、注意事项 1、试验前,一定要检查设备是否将试验产品固定好； 2、所有调试准备妥当后,测试时应当检查设备运行是否顺畅； 3、如设备连续运行时间长,建议每隔一段时间检查设备运行情况。 七、测试仪器保养
氮气瓶爆破试验机50MPa
氮气瓶爆破试验机 一、主要技术参数 （1）介质：水 （2）设备动力源流量：0.3-1立方/分钟，压力范围：0.3MPa≤P≤0.8MPa （3）输出压力范围：0.5-50Mpa （4）精度范围：0.01Mpa （5）试验工位数量：1 （6）试验时间范围：1S-100H （7）控温范围：常温 （8）爆破试压机控制方式：手动按钮控制，全自动控制 （9）曲线显示：计算机控制，由数据采集软件实时显示 （10）测试报告：试验机具有爆破试验的报告自动打印功能. （11）试验数据保存方式：自动保存excel表格数据，输出试验报告 二、产品介绍
氮气瓶爆破试验机试验压力0.5-50.0Mpa，主要用于对氮气瓶、氧气瓶、复合气瓶、消防气瓶、缠绕瓶等气瓶的耐压强度试验，爆破试验，膨胀量试验。计算机控制试验过程和整个试验结果，计算机自动采集和显示称重、温度、压力、膨胀量等数据的实时性和高精度的优点，试验完毕后保存，查询等功能。手动控制时，可以扩充数据采集于显示部分（包括：压力传感器与数显表、无纸记录仪、机械式圆盘记录仪等）。 三、氮气瓶爆破试验机特点 ?配备专用的密封夹具，适用于多种不同型号气瓶检测。 ?本爆破试验机所有承压部分和与试验介质流体接触的部分，全部采用不锈钢 来制作，从而完成对试验介质的二次污染。 ?功能丰富：可对各种气瓶进行水压试验，耐压试验，爆破试验，膨胀量试验。 ?配备我公司成熟产品气动增压装置，可轻松实现输出压力任意可调、可控。 ?可完成对整个试验过程的监控可控制，完全符合国检标准等检测项目，直接 打印实验报告 四、典型应用 氮气瓶水压爆破试验 氧气瓶爆破强度试验 复合气瓶膨胀量试验 消防气瓶耐压时间检测 气瓶出厂检测
液压式压力试验机操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液压式压力试验机操作规程(通 用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
液压式压力试验机操作规程(通用版) 1、使总开关接通电源。 2、将试样放在下加压板上。 3、把下加压板推到试验机内，并对准中心。 4、根据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆铊，并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。 5、在描绘筒的转筒上卷压好记录纸，此项只是需要时进行。 6、开动油泵，拧开送油阀，使下压板的轮子离开轨道约10mm。 7、将主动针及被动针调整到零。 8、关闭送油阀。 9、开动横梁电动机，使上压板下降到离试样约10mm处，再转动横梁上的手轮，使上压板与试样表面接触。 10、按试验要求加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11、试样压碎后，关闭送油阀，并停止油泵电动机。 12、记录下来需要的载荷数值，并将描绘笔抬起。 13、拧开回油阀，使下压板下降，取出压碎的试样。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
液压爆破试验台
液压爆破试验台 一、产品概述 液压爆破试验台根据“GB/T6111、GB/T15560、ISO1167、ISO9080、ASTM D1598”标准研发的，试验压力0-120Mpa广泛应用于质量检测单位、各种车零部件制造单位、产品质量监测站、科研院校等软管、胶管、空调管、汽车总成的生产、开发研究、检测等领域。根据管材的不同压力，高压泵产生高压液体，经过压力控制系统，由高压软管输送给试样中，进行被测件的长时间静液压试验和爆破。Product overview Hydraulic blasting test-bed according to the standard "GB/T6111, GB/T15560, ISO1167, ISO 9080, ASTM D1598" R & D, widely used in quality detection unit, a variety of car parts manufacturing units, product quality monitoring station, research institutions, such as hose, hose, air conditioning pipe, automobile assembly production, development research, testing and other fields. According to the different pressure of the pipe, high-pressure pump produces high pressure liquid, through the pressure control system, by high pressure hose delivered to the sample, measured the long time hydrostatic test and blasting. 二、液压爆破试验台特性和优势 ?设备安全可靠。计算机自动泄压和手动泄压双重泄压装置，具有 超压、超时、泄露报警系统 ?试件破裂后压力迅速下降，系统自动停止加压。
爆破片装置知识
爆破片装置是非闭合的压力泄放装置，一般由爆破片和夹持器两部分组成。爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件，夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破扦的辅助元件。夹持器的作用：一是保证爆破片周边夹持牢靠、密封严密；二是与爆破片元件匹配，使之在标定爆破压力下准确爆破泄压。 爆破片装置适用于下列场合： 1、工作介质具有粘性或易于结晶、聚合，容易将安全阀阀瓣与阀座粘住或堵塞安全阀； 2、由于化学反应或其他原因，器内压力可瞬间急剧上升，用安全阀由于惯性影响不能及时 开启及泄放压力； 3、工作介质为剧毒气体或昂贵气体，用安全阀难免泄漏造成环境污染或浪费； 4、要求全量泄放或全量泄放时要求毫无阻碍的场合； 5、其他不适用安全阀而适用爆破片的场合。 爆破片的各种类型及适用场合：（什么正拱、反拱、平板等，个人认为这部分东西可以由供货商来推荐选择，我们没必要花费时间来讨论这个。） 爆破片的使用与检验方法：1、容器介质有腐蚀性、易燃性或剧毒性而装设爆破片装置时，应在图纸上注明爆破片的材料和设计时所确定的爆破压力。 2、爆破片与容器的连接管应为直管，阻力要小，管路通道截面积不得小于爆破片泄 放面积。 3、爆破片的泄放管线应尽可能垂直安装，应避开邻近设备及操作人员所能接近的空间。介质为易燃、有毒或剧毒时，应将其引至安全地点妥善处理。泄放管内径应不小于爆破 片泄放口径，并有不被爆破片碎片堵塞的措施。 4、爆破片一般应与容器气相空间相连，装夹应牢固，夹紧装置和密封垫表面不得有 油污，夹持螺栓应拧紧。 5、运行中应经常检查爆破片装置有无渗漏和异常。 6、爆破片应定期更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况决定。超过爆破 片标定爆破压力而未爆破的，应予以更换。 爆破片有哪些优、缺点： 爆破片优点： （1）泄压装置的动作与介质的状态无关，因此能适用于工作介质为高粘度的液体，
液压式压力试验机操作规程
编号：CZ-GC-06120 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 液压式压力试验机操作规程Operating procedures for hydraulic pressure testing machine
液压式压力试验机操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、使总开关接通电源。 2、将试样放在下加压板上。 3、把下加压板推到试验机内，并对准中心。 4、根据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆铊，并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。 5、在描绘筒的转筒上卷压好记录纸，此项只是需要时进行。 6、开动油泵，拧开送油阀，使下压板的轮子离开轨道约10mm。 7、将主动针及被动针调整到零。 8、关闭送油阀。 9、开动横梁电动机，使上压板下降到离试样约10mm处，再转动横梁上的手轮，使上压板与试样表面接触。 10、按试验要求加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。 11、试样压碎后，关闭送油阀，并停止油泵电动机。
12、记录下来需要的载荷数值，并将描绘笔抬起。 13、拧开回油阀，使下压板下降，取出压碎的试样。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
200T压力试验机200T混凝土压力试验机使用说明书重点
200T混凝土压力试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是建筑、建材、公路桥梁等工程单位必备的试验检测设备。 一、200T混凝土压力试验机技术参数 1、最大试验力：2000KN 2、示值精度：≤±1%（可以达到±0.5%） 3、压缩空间：0-340mm 4、压盘尺寸：Φ300mm（可根据您的要求定制） 5、活塞行程： 50mm 6、立柱间距：260mm 7、加荷速率：0.1~25KN/s (数字设定) 8、工作温度：5℃-35℃ 9、过载保护：超满量程3% 10、200T混凝土压力试验机的主机尺寸：约600×600×1450（mm） 11、油源尺寸：约1070×650×1400（mm） 12、电机功率：0.75KW 13、工作电压：380V/220V 14、原理：液压加载，内部采用信号传感器，电脑全自动控制，时实检测，按国标自动处理，自动换算、打印输出。报表格可自行设定。 15、整机重量：约700Kg 二、主要特点： 1、200T混凝土压力试验机采用高精度传感器和电脑控制，可自动控制、分析、储存、查阅和打印试验报告。 2、压力试验机采用旋转丝杠调整压缩空间，大大加快试验进度。 3、200T混凝土压力试验机可根据单位要求，自行设计报表。 4、完成试验过程中恒应力控制、速度显示、数据处理、试验曲线记
录。 三、环境与工作条件 1、室温10℃-35℃范围内;相对湿度不大于80%； 2、200T混凝土压力试验机需在周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的清洁环境中； 3、电源电压的波动范围应在额定电压的土10%以内；在稳固的基础上正确安装。 压力试验机、拉力试验机、万能试验机、扭转试验机、弹簧试验机济南铂鉴测试技术有限公司专业生产制造。
爆破压力测试仪-水压爆破试验
爆破压力测试仪-水压爆破试验机 设备图片 一、产品简介 思明特爆破压力试验机采用自动化控制系统，爆破实验装置广泛用于各生产机构，检测机构。主要用于0~300Mpa的水压爆破试验，用于测定热塑性管材、复合管材（PP-R、PP-B、PP-A、PE、PE-X、PVC、PVC-U、PVC-C）、胶管、软管、阀门、容器在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏时间或瞬时爆破的最大压力值。能够满足各种汽车软管、胶管、空调管、汽车总成的出厂检验，并同时能够满足上述产品的耐压、爆破性能试验。 二、爆破压力测试仪的技术参数 思明特爆破压力测试仪采用自动化控制系统。控制方式采用自动化仪器控制台，爆破试验机全程采用自动控制设备
1.试验介质：水、油、乳化液 2.压力测试范围：0—300Mpa，根据客户实际需求，选择相对应的 压力。 3.驱动气压范围：0.1~0.69Mpa。 4.最大耗气量：1m3/min 5.控制精度：试验压力上限的+2% ，下限的-1% 6.试样安装方式：手动或自动夹紧 7.压力值分辨率：0.1Mpa 8.电脑实时显示压力曲线，打印报告，保存数据。 三、爆破压力测试仪的特点
1.配备思明特气体驱动自动增压泵，可轻松实现输出压力可调可控。 2.所有承压配件都采用国际知名品牌。 3.试验压力控制精确。 4.液压部件全部为不锈钢材质，使用寿命长。 5.电脑控制显示器显示界面，简单直观，操作简单，可手动操作也 可全自动控制。 6.技术先进，设计合理 四、设备控制方式 爆破压力测试仪分为手动控制与自动控制两种方式。 爆破检测装置质保一年。 五、典型应用 ?汽车软管类：转向管、胶管、空调管、燃油管、冷却水管、散热 器 ?工程液压软管、容器、阀门、管路 ?航空软管和管汇 ?暖风软管、空调滤芯器软管、涡轮增压系统软管 ?其他硬管或接头以及汽车刹车泵、缸体
管材耐压试验机-管耐压爆破试验机
管材耐压试验机 一、产品简介 管材耐压试验机主要用于各种流体输送用热塑性管材的耐内压和爆破试验，广泛用于质量检测单位、各种车零部件制造单位、产品质量监测站、科研院校等各种软管的生产、开发研究等领域。 本试验机是根据GB16897/ISO6803/TL8415/TL875/SAE J-2044/SAE J-188/SAE J-1401/ GB7939-92/ HG/T2540-93 /GB10542-89 研发的。 二、产品优势及特点 （1）配备思明特增压泵可以进行各种压力的试验，可以调节压力。（2）具有数据打印，数据采集，配备U盘，可以随时将数据采集到电脑里面，无需人工干预、可以进行质量跟踪。 （3）配备无纸记录设备，可以进行压力试验过程的无纸记录。（4）电脑数据采集，打印中英文报告。 （5）配备控制装置，可轻松实现输出压力、时间任意可调、可控。（6）具有断电自动保存、通电后可继续试验的功能，确保试验的连续性 三、基本原理 根据管材的不同压力，高压泵产生高压液体，经过压力控制系统，由高压软管输送给试样中，进行管材的长时间静液压试验和爆破。四、技术参数
（1）工作介质：水、油、乳化液均可 （2）压力测试范围：1—15Mpa，不同的机型选用不同的压力（3）驱动气压范围：0.1~0.69Mpa （4）压力值分辨率：0.1Mpa （5）最大耗气量：1Nm3/min （6）试样数量：1路控制试验压力和试验时间（路数可选）（7）压力控制方式：气压驱动或液压驱动 （8）控温精度：平均差±1℃，最大偏差±2℃ 五、典型应用 PVC,PE等不同的塑料管材，转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热软管、暖风软管、空气滤芯器软管、涡轮增压系统软管的耐压试验 航空软管和管汇耐压爆破试验 其他硬管或接头以及汽车刹车泵、缸体的耐压试验 控制台，温度控制箱，恒温箱。