转换层模板施工方案

第1章编制依据

1、公馆一八六六花园（南区）工程施工组织设计

2、公馆一八六六花园（南区）工程施工图

3、住建部文件

4、广东省住建厅文件

广东省住房与城乡建设厅相关文件

5、深圳市住建局文件

深圳市住房与建设局相关文件

6、深圳建筑业协会文件

《关于进一步完善深圳市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案编制、论证工作的通知》（深建协字［2009］第042号）

7、工程建设国家标准

相关工程建设国家标准

8、工程建设行业标准

相关工程建设行业标准

9、企业文件

化州市建筑工程总公司相关文件

第2章工程概况

2.1 工程概况

公馆一八六六花园（南区）项目工程由正兴隆房地产（深圳）有限公司投资兴建。设计单位为深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司；监理单位为深圳华西建设监理有限公司；质监单位为深圳市建设工程质量监督总站；安监单位为深圳市施工安全监督站；总承包单位为广东省化州市建筑工程总公司。工程位于深圳市龙华扩展区，总用地面积7.78万平方米，小区用地呈平行四边形，由“日”字型路网划分为南北相邻两个地块，周边交通便利。小区用地东侧是梅陇路，西侧是民塘路，南侧是民兴街，北侧是天湖路。

工程总建筑面积185493.38m2，其中住宅建筑面积97757m2、幼儿园建筑面积2000m2、门诊部建筑面积2000m2、物业管理用房300m2、商业建筑面积13000m2。建筑物最大高度为110.46米（最大屋面高度为102.45米），是一个集商业和住宅为一体的一类高层住宅建筑，地上由六座高层住宅楼和两层商业裙房及一层地下室组成。其中六栋高层住宅楼：2-F座三十层；2-A、2-B和2-E座二十九层；2-C座二十三层双拼单元高层住宅；2-D座二十七层+二十三层双拼单元高层住宅。三层转换层层高7.0米，且荷载较大，该层模板施工按高支模施工，具体层高和构件截面尺寸如下表：

2.2高支模施工部位平面

A座转换层平面

B座转换层平面

C座转换层平面

D座转换层平面图

E座转换层平面图

F座转换层平面图

第3章施工计划3.1 施工进度计划

转换层施工进度计划

A座转换层施工计划

B座转换层施工计划

C座转换层施工计划

D座转换层施工计划

E座转换层施工计划

F座转换层施工计划

3.2 材料与设备计划

3.2.1材料计划

3.2.1.1主要材料计划

表3.2.1-1主要材料计划清单

3.2.1.2 主要材料要求

3.2.2 设备计划

3.3 劳动力计划

3.3.1 劳动力投入计划

表3.3.1 劳动力投入计划表

3.3.2 专职安全生产管理人员

表3.3.2 专职安全生产管理人员表

3.3.3 特种作业人员

表3.3.3 特种作业人员表

3.3.4 方案编审人员

表3.3.4 本方案编制、审核、批准人员名单

第4章施工工艺技术

4.1 技术参数

4.1.1 楼板模板支架参数

楼板模板支架参数表

4.1.2 梁模板支架参数

梁模板支架分类参数（单位：mm）

说明：

立杆根数“2+x”中“2”代表梁两侧立杆，“x”代表梁底增加承重立杆根数，纵距代表立杆沿梁跨度方向间距，梁下每排立杆沿梁截面方向间距为（梁宽+600）/（根数-1）；

4.1.3 梁板模板支架通用参数

梁板模板支架通用参数表

梁板模板支架通用参数表（续表）

4.1.4 墙柱模板支架参数

4.2工艺流程

4.2.1 梁板模板

测量放线→搭设梁板模板支架（先施工样板单元，验收合格后大面积展开）→安装梁底模主楞→安装梁底模次楞→安装大梁底模板与小梁模板→检查验收梁底模板→绑扎大梁钢筋→安装大梁侧模→穿对拉螺栓→安装板底次楞→铺设楼板模板→检查验收→交下道工序

1-搭设支架铺梁底模板2-大梁钢筋绑扎连接3-支设梁侧模板

4-铺设板底模板5-楼板钢筋绑扎连接6-浇筑梁板混凝土

高支模部位梁板结构施工主要流程

4.2.2 墙柱模板

测量放线→墙柱钢筋绑扎连接→墙柱钢筋、预留预埋、防雷接地隐蔽验收→拼装墙柱模板→安装墙柱模板次楞与主楞→安装对拉螺杆及加固→检查验收→墙柱混凝土浇筑。

4.3 施工方法

4.3.1 测量定位

A 投点放线

用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。

B 标高测量

根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

C 找平

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、边柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。

4.3.2 梁板模板安装

梁板模板支设施工要点

4.3.3 框架柱、剪力墙模板安装

墙柱模板支设施工要点

墙柱模板支设施工要点与质量保证措施

具体操作要求及技术保证措施见本方案。

4.3.4模板拆除

模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/mm2）方可拆除，梁板承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。拆模前作业班组根据混凝土同条件养护时间试验结果，提请模板拆除报告，经项目、监理批准后方可进行拆除作业。

拆模时间表

墙柱模板：地下室外墙24小时后松动模板，72小时后拆除；其它墙柱模板24小时后拆除。一般梁板：混凝土强度达到设计强度的75%后拆除。高大模板（包括荷载、跨度与高度超限三部分）的施工作业层的下二层支架应直至本层混凝土浇筑完成并已达到拆模时间表的拆模强度后才可拆除。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。本工程因楼层高，拆下的模板用绳系住吊下并及时运离现场，然后清理残渣污物，将损伤模板挑出及时修理。模板经检验后涂刷隔离剂备用。

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

拆模流程

1、墙柱模板：先拆除支撑件、螺栓、主次楞, 再由上而下逐步拆除模板。

2、梁板模板：拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降（2～3）cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件

4.4 检查验收

高大模板支撑系统施工是本工程施工的重点。由于局部楼面高度高、荷载大及跨度大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。

高大模板支撑系统项目验收组织机构

4.4.1 支架验收

高大模板支架搭设前，根据经批准的本方案及相关规范规定，由项目总工高翊轩组织对立杆基础情况（包括立杆位置弹线情况、下层梁板支撑回顶措施，下层梁板混凝土强度增长情况等）进行检查，并留存记录。

高大模板支架完工验收标准按公司《《超过一定规模的危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案实施管理细则》附表4的规定。高大模板支架搭设完成后，项目部应会同项目监理机构共同验收，验收不合格的整改后再验收；验收合格后，作业班长、项目部安全主任、质量主任、项目总工、项目经理在细则附表4中填表签字后（一式两份，一份项目存，一份交安全科备案），进行下道工序。

高大模板支架完成后对扣件螺栓的紧固力矩采用力矩扳手抽样检查，扣件螺栓的拧紧力矩应在（40 ~65 ）N2m间。抽样部位及要求应符合下表的规定。

说明：抽样应按随机并覆盖所检部位的原则进行，检查中发现不合格点时，应在邻近区域增加抽样点。第一次抽样检查不合格的部位，应对该部位的扣件重新拧紧，拧紧后进行第二次抽样检查，直至达到表中要求。梁两侧立杆梁下扣件节点应全数检查，不允许出现不合格点。

4.4.2 模板验收

模板安装完毕后，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定

检查，验收合格后进行下一道工序。质量要求如下：

组装的模板必须符合施工设计的要求。

各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。

各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线,表面要

平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。

模板安装容许偏差及检查方法见下表

注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。其他质量标准参见《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中的相关规定。

第5章混凝土施工

5.1 施工顺序

考虑到施工作业面和工程量，混凝土浇灌以各栋塔楼为一个独立的施工单元体。

由于转换层受力情况比较复杂，应避免因施工而导致的附加应力的形成，所以混凝土

宜一次性浇筑成功，避免施工缝、冷缝的出现，避免叠加梁的出现。浇筑混凝土时先

剪力墙及柱混凝土分层浇筑（每层不大于1000m，间隔1小时再继续上层浇筑）至梁

底平，后再浇筑梁板混凝土。高大混凝土梁应分层浇筑，每层厚度不超过500mm，布

料时应分层布料，先浇筑梁混凝土至板底，再一起浇筑板混凝土至设计标高。

5.2 施工程序及工艺流程

5.3 商品混凝土控制

1、商品混凝土搅拌站按设计要求和泵送混凝土各项技术性能指标，进行混凝土原材料试配，优选配合比。

2、商品混凝土采用混凝土罐车运输，保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单，罐车到现场后测定其坍落度，并作好记录。做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型、数量符合设计施工要求。

3、在常温情况下，混凝土初凝时间为5～6小时。相邻两车的发车间歇时间应根据浇筑量、罐车数量、搅拌站的生产能力确定。在风雨、炎热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖，防进水或水分蒸发。

4、严把砼质量关，要求搅拌站必须派驻现场质检员，一旦发现混凝土质量不合格，对混凝土进行退场处理。定期不定期派人去搅拌站检查砂、石堆料场，水泥仓库，检

查砂、石的含泥量，水泥的防雨情况。严禁将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于本工程中。

5、混凝土到场施工前应由搅拌站质检员随第一车砂浆将配合比报告送到施工现场，并由施工单位试验员查实混凝土浇筑部位及相应混凝土标号后方可准许浇筑。浇筑过程中由专业监理工程师随机抽取不同罐车，由施工单位试验员和搅拌站质检员，在监理工程师监督下完成抗压及同条件试块的取样，抗压试块留置标准为100m3/组（不超过1000 m3），同条件试块根据公馆一八六六花园（南区）同条件试块留置方案留置。

5.4 混凝土布料

竖向混凝土采用塔吊浇筑或输送泵配合布料杆浇筑，水平、斜向混凝土采用输送泵直接浇筑

输送管和布料杆的使用

1、输送管固定：垂直运输管道用钢管井架加固，水平管每隔3m使用三角架固定。

2、混凝土输送泵配管合理，管线长度最佳，弯管及软管数量少。输送管的铺设保证安全施工，便于清洗管道、排除故障、装拆和维修，在同一条管线中，要采取相同管径的输送管，管线布置要横平竖直，管道接头要严密，有足够的强度，并能快速装拆。

3、竖向混凝土浇筑时，把布料杆吊至混凝土浇筑部位，旋转浇筑布料杆四周构件混凝土，待四周构件混凝土浇筑完毕后，再吊至另一浇筑部位进行浇筑。布料杆用缆风绳固定在四周构件的支撑架上。由于竖向混凝土浇筑时布料杆布设在楼层板上，不须再另行搭设布料杆支架。

5.5 混凝土施工

混凝土浇筑要求

1、主体混凝土采用平板振捣器或插入式振捣器振捣。

2、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m。

3、浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑墙柱≯1000mm，一次浇筑梁≯500mm。

4、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)。振捣上一层时应插入下层50~100mm，以消除两层间的接缝。遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用φ30振捣棒振捣。分层浇筑的结构构件严禁回

振。

5、浇筑混凝土要连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层混凝土初凝前1个小时，将后层混凝土浇筑完毕。建立交接班制度，下一班人员没接班，上一班人员不能离开岗位。

6、浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。

7、泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

8、墙、柱混凝土浇筑

混凝土分层浇筑、分层振捣，每次浇筑厚度≯1000mm，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。混凝土振捣采用赶浆法，保证新老混凝土接槎部位粘结良好，上下层的间隔时间不应超过2h。墙、柱洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰、同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振和过振。为保证混凝土密实，混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上泛为准。柱浇筑时每根柱放置一台振捣棒，墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。墙体下料位置应在墙体实体处，浇筑洞口处混凝土时要使洞口两侧混凝土高度大体一致，并应两侧同时下灰，避开钢筋密集处，严格控制每层入模厚度。浇筑墙、柱混凝土应连续进行，分层间隔时间不大于2小时。振捣时应特别注意钢筋密集处（如洞口两侧、拐角暗柱）及洞口下方混凝土的浇筑；洞口两侧须同时浇筑、同时振捣，浇筑高度也要一致。钢筋过于密集难于下棒时，可采用小直径30mm振捣棒；暗梁及梁柱密集处振捣棒不易振捣，可采用插入附加钢管，振捣棒在钢管内振捣。

5.6 混凝土养护

1、混凝土养护以保湿养护为主，以防止水分蒸发过快而使混凝土失水。

2、柱墙模板拆除前对混凝土充分洒水养护，使水分通过模板与混凝土的间隙渗入混凝土中，模板拆除后用塑料薄膜包裹覆盖，边角接茬部位要严密并压实，且从墙柱顶面洒水养护。

3、水平结构先覆盖塑料薄膜，在塑料薄膜上再覆盖麻袋，洒水养护。

4、对断面≥1m的柱、梁混凝土按大体积混凝土养护，模板拆除后包裹塑料薄膜和无纺布进行保温保湿养护。塑料薄膜包裹要严密，养护以薄膜内面有蒸汽形成的水珠为标准。对有测温要求的梁，要按测温情况对表面的包裹层厚度及时调整。

5、混凝土的养护要派专人进行，混凝土强度达到 1.2MPa（以手用力按压无痕迹为参考）以后，允许操作人员在上行走。

5.7 质量程序控制体系

1、落实施工技术保证措施、施工技术交底、安全交底，严格执行有关规定。

2、合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。

3、严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度≯500mm。

4、振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。对于梁柱结合处以及主梁次梁结合处钢筋密集区，应采用30振捣棒振捣，确保混凝土的密实度，避免出现混凝土空鼓、蜂窝、麻面等现象。

5、严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在50～100mm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。

6、浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的底板钢筋上铺设脚手板，操作工人站立在脚手板上，避免踩踏板的钢筋，不碰动预埋件和插筋。

7、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。

8、拆模时，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板时，要缓慢移动位置，避免剧烈撞击。

9、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

10、处于通道或运输工具所能到达的各个阳角均用竹胶板包裹，防止阳角被碰掉或碰坏。

11、在混凝土浇筑完毕后，要派工人及时清理现场，做到工完场清。

12、混凝土强度到达1.2N/mm2之前不准上人。

第6章施工安全保证措施

6.1 组织保障

安全保障机构

6.2 技术措施

6.2.1 施工前安全技术要求

工程技术人员根据设计图纸、施工规范、技术标准并结合工程条件拟出的高大模板专项施工方案，应经专家组论证审查，并按专家评审意见修改完善，经审批后方可组织施工。

施工前明确模板施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。施工现场安全责任人应在支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。项目现场要严格按照经审批的方案执行，确保施工安全。

操作层的施工荷载应符合设计要求（限载2kN/m2），现场设置限载警示牌，不得在其上集中堆放模板、钢筋等物件等超出设计的荷载，混凝土浇筑时应避免集中堆料。

6.2.2 高大模板安全管理措施

施工人员必须严格遵守劳动保护规定，执行安全操作规程和班前安全技术交底要求，遵守高处作业安全技术规范有关规定。

木工机械必须使用专用开关箱，电源线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须安装漏电保护器，锯片不得有裂纹(使用前检查，使用中随时检查)；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩；电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工机械严禁戴手套；长度小于50㎝或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时应断电加锁。木工房应配备消防灭火器材，不得在木工房内吸烟。

用塔吊吊运模板时必须由专人指挥，严格遵守相关安全操作规程。二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。

任何人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经安全负责人同意后方可进行。

手持电动锯锯板时应按料厚度调整锯切深度，禁止架在腿上锯切。按锯片齿数分锯切与截料的功能，不得混用。锯片连续断齿三个以上不得使用。

6.2.3 高处作业安全技术措施

高大模板支架搭设作业时，施工人员必须戴好安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，衣着要灵便，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在支架搭设过程中，嘻笑打闹，材

料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。交叉作业时，要有安全可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。

高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护；临边洞口处设置符合要求的安全护栏。支模前必须搭好相关防护架，材料应堆放平稳。拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行、正在拆模”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。施工现场应搭设工作梯，施工作业人员不得从模板支撑体系和脚手架的钢管上任意上下。

凡遇六级以上大风、雷雨时，均不得进行高空作业，雨后施工应注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、打横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。

6.2.4 高支模部位混凝土浇筑注意事项

本工程高支模涵盖了住建部建质2009[87]号文中荷载、高度、跨度超限三部分，高支模范围广、体量大，是本工程的重点部位，要求高支模部位的墙柱等竖向构件混凝土应先行浇筑，水平模板支架与先行浇筑的竖向构件采用钢管抱箍等方式形成有效拉结点，以确保高支撑架的整体稳定性。

浇筑混凝土前必须仔细检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土过程中应由监测人员密切监测、木工组设专人看模，发现下沉、松动或变形现象应立即停止浇筑作业并及时处理。确认安全后，方可再次进行浇筑施工。

混凝土的浇筑中，避免在新浇筑的混凝土重量及施工荷载作用下产生过大的集中荷载或偏心荷载，混凝土不能集中堆放。在混凝土出料过程中，采用软管均匀布散混凝土，并及时用人工将板面上的混凝土用铁铲扒平。不得直接将混凝土集中倾倒在模板上，造成局部板面上新浇混凝土的荷载过大。

本工程梁高度较高，为1400mm，捣梁混凝土时，应分层浇筑，每层浇筑高度不超过500mm，避免施工荷载集中堆积。当混凝土浇筑达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。

浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，及时加固修正，并在已浇筑的混凝土初凝前修