烷基化装置试题
工艺变更培训试题
姓名：部门：
一、填空题请正确填写下列A类指标的正常操作范围
序号远传点位置位号等级范围
1 C101第69层温度TI10401 A
2 C101第1层温度TI10404 A
3 R201A混合液出口温度TI20202 A
4 R201B混合液出口温度TI20402 A
5 C201第三层温度TI21503 A
6 C101塔顶压力PI10401 A
7 C201顶压力PT21502 A
8 C202顶压力PI21701 A
9 R101顶压力PT10201 A
10 R201A压力PDI20202 A
11 R201B压力PI20402 A
12 R201C压力PI23103 A
14 压缩机润滑油压力PI22209 A
18 C202第一层温度TI21708 A
19 润滑油温度YI22204 A
20 D202A出口压力PI20302 B
二、选择题
1、烷基化装置所使用的催化剂是（）
A、98%的浓硫酸
B、98%的浓盐酸
C、98%的浓硝酸 C、50%的浓硫酸
2、反应器进料温度要求冷到：（）
A、10℃
B、0.9℃
C、5℃
D、2.9℃
3、用瓦斯赶空气，当设备内体分析含氧量不大于（）为合格。
A、0.01
B、0.05
C、0.02
D、0.1
4、98%硫酸的熔点为（）
A、1℃
B、0.9℃
C、0.5℃
D、0.1℃
5、汽化有（）种形式。
A、1
B、2
C、3
D、4
6、属于化学跑酸的原因是（）
A、酸中酯含量高所致
B、反应温度过低所致
C、酸液位过高 D反应器管束漏
7、烷基化的目的产品（）
A、异丁烷
B、烷基化油
C、整丁烷
D、90%酸
８、烷基化的副产品是（）
A、戊烷
B、丙烷
C、冷剂
D、正丁烷
9、异丁烷与丁烯-1反应生成（）
A、2.2.4-三甲基戊烷
B、2.2.3-三甲基戊烷
C、2.4-三甲基戊烷
D、2.3-三甲基戊烷
10、在单位时间内流体沿着流动方向所流过的距离叫做（）
A、流量
B、流体
C、流速
D、体积
三、简答题
1、烷基化反应的反应原理是什么？
2、简述烷基化装置的紧急停工步骤。
3、什么是回流比？回流的作用是什么？
2019年硝化工艺作业安全生产模拟考试题库及答案
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安全试题
1、高压设备全部停电的工作，是指室内高压设备全部停电（包括架空线路与电缆引入线在 内），并且通至邻接高压室的门全部闭锁，以及室外高压设备全部停电（包括架空线路与电缆引入线在内）的工作。（对） 2、施工检修作业的项目负责人安排工作前，必须做好施工单位间的协调工作，做到错时错 位，并进行安全交底。（对） 3、倒闸操作要求，监护操作时，操作人在操作过程中不准有任何未经监护人同意的操作行 为。（对） 4、倒闸操作对指令有疑问时应向发令人询问清楚无误后执行。（对） 5、剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品，应当在专用仓库内单独存 放，并实行双人收发，单人保管制度.(错) 6、对剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品，储存单位应当将其储存 数量，储存地点以及管理人员的情况，报所在地县级人民政府安全秤监督管理部门。（对）7、企业安全费用使用范围包括完善、改造和维护安全防护设施设备（含“三同时”要求初 期投入的安全设施）和重大安全隐患治理支出。（对） 8、安全生产规章制度至少应包含下列内容：安全秤职责、安全生产投入、文件和档案管理、 隐患排查与治理、安全教育培训、特种作业人员管理、设备设施安全管理、建设项目安全设施“三同时”管理、生产设备设施验收管理、生产设备设施报废管理、施工和检维修安全管理、危险物品及重大危险源管理、作业安全管理、相关方及外用工管理、职业健康管理、防护用品管理、应急管理、事故管理等。（对） 9、企业识别和获取适用的安全生产法律法规、标准规范的工作应由企业内负责识别和获取 适用的安全生产法律法规的主管部门识别、获取并汇总后提供给企业各职能部门。（错）10、企业安全文化是指被企业组织的员工群体所共享的安全价值观、态度、道德和行为规范组成的统一体。企业安全文化建设是指通过综合的组织管理等手段，使企业的安全文化不断进步和发展的过程。（对） 11、企业安全生产管理部门负责人对本单位事故隐患排查治理工作全面负责。（错） 12、危险化学品单位应当根据构成重大危险源的危险化学品种类、数量、生产、使用工艺（方式）或者相关设备、设施等实际情况，建立健全安全监测监控体系，完善控制措施。（对）13、生产经营单位应在与承包、承租单位签订的安全生产管理协议中明确各方对事故隐患排查、治理和防控的管理职责，并对承包、承租单位的事故隐患排查治理负有统一协调和监督管理的职责。（对） 14、危险化学品单位应当依法制定乱套危险源事故应急预案，建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的防护装备及应急救援器材、设备、物资，并保障其完好和方便使用。（对） 15、危险化学品单位应当建立完善重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，并采取有效措施保证其得到执行。（对） 16、企业应根据安全生产的需要和特点，采用综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、日常检查等方式进行隐患排查。（对） 17、一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能免立即整改排除的隐患，或危害和整改难度较大，但经过一定时间整改治理方能排除的隐患。（错） 18、企业应当根据本标准和有关评分细则，结合企业实际情况，采取先自主评定后申请外部评审定级或直接申请外部评审定级。（错）
烷基化装置概况特点及工艺原理
烷基化装置概况特点及工艺原理 1．装置概况 装置原料：本装置原料为上游MTBE 装置提供的未反应碳四馏分、加氢裂化液化气，所需的少量氢气由制氢装置提供。 装置建设规模：根据MTBE 装置所提供的液化气量及液化气中的烯烃含量，实际可生产烷基化油约13.13 万吨/年，本装置设计规模为16 万吨/年烷基化油。 装置建设性质：在硫酸催化剂的作用下，液化气中的异丁烷与烯烃反应生成高辛烷值汽油调合组分-烷基化油。 装置设计原则： 1）选用成熟可靠的工艺技术和控制方案，使设计的装置达到安、稳、长、满、优操作。 2）优化工艺流程并推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料，降低生产成本，同时降低装置能耗，提高产品质量档次。 3）在保证技术先进、装置生产安全可靠的前提下，利用联合装置的优势，降低能耗并尽量降低工程造价，节省投资。 4）为了降低工程投资，按照“实事求是、稳妥可靠”的原则，提高国产化程度，所需设备立足国内解决，只引进在技术、质量等方面国内难以解决的关键仪器仪表。 5）采用DCS 集中控制，优化操作，以提高装置的运转可靠性，提高产品收率和质量。 6）严格执行国家、地方及主管部门制定的环保和职业安全卫生设计规定、规程和标准，减少“三废”排放，维护周边生态环境，实行同步治理，满足清洁生产的要求。 装置组成：本装置由原料精制、反应、制冷,流出物精制和产品分馏、化学处理等几部分组成。 装置运行时数和操作班次：装置年开工时间按8400 小时计，操作班次按四班三倒。 2．装置特点： 烷基化装置是以液化气中的烯烃及异丁烷为原料，在催化剂的作用下烯烃与异丁烷反应，生成烷基化油的气体加工装置。 本装置包括原料加氢精制和烷基化两部分。 原料加氢精制的目的是通过加氢脱除原料中的丁二烯。因为丁二烯是烷基化反应中主要的有害杂质，在烷基化反应过程中，丁二烯会生成多支链的聚合物，使烷基化油干点升高，酸耗加大。脱除原料中的丁二烯采用选择性加氢技术，该技术已在国内多套烷基化装置上应用，为国内成熟技术。由于MTBE 装置所提供的未反应碳
全-胺基化工艺复审真题模拟考试-
胺基化工艺复审考试 1、【判断题】不同化学品的火灾控制,所选用的灭火和处置方法各异。（√） 2、【判断题】进受限空间作业可以通过关闭与设备连接的阀门切断物料。（×） 3、【判断题】某化工企业突然停电造成冷却水停供,对硝基苯胺车间9号反应釜搅拌器停车运转,发生爆炸事故,造成3人死亡,5人轻伤。爆炸事故是属于化学爆炸。（×） 4、【判断题】隔绝空气，火也就烧不起来。这种方法又称窒息灭火法。（√） 5、【判断题】多个安全阀共用一条进口管道时，进口管道的截面积不小于这些安全阀的进口截面积总和。（√） 6、【判断题】安全阀是一种自动阀门，它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止压力超过额定的安全值。（√） 7、【判断题】甲胺生产过程中若甲醇、液氨、循环液汽化效果不好，易发生液相进入转化器中，造成反应剧烈。（√） 8、【判断题】液氨是主要用做需要避免水解副反应的胺基化过程的反应剂。（√） 9、【判断题】流化床反应器进料气体线速过大，会导致催化剂大量跑损。（√）
10、【判断题】用纯氮气置换可燃气体后进入密闭罐内作业,在没有任何个体防护措施时,作业人员有可能发生闪电式死亡。（√） 11、【判断题】自吸式长管呼吸器导气管的进气端置于空气新鲜的上风头,将进气口架起要离开地面10cm以上。（√） 12、【判断题】二氯乙烷对眼睛及呼吸道有刺激作用;引起肺水肿;抑制中枢神经系统、刺激胃肠道和引起肝、肾和肾上腺损害。（√） 13、【判断题】丙烯腈易燃、易爆、剧毒的无色液体,能与多数有机溶剂互溶,。（√） 14、【判断题】化学品泄漏事故泄漏控制内容包括泄漏源控制和泄漏物控制。（√） 15、【判断题】泄漏酸收集后经碱中和,不需调节PH值可以直接送往污水处理厂。（×） 16、【判断题】硝基苯胺产生的固体废物主要是含有硝基苯胺的活性炭。（√） 17、【判断题】甲胺装置甲醇回收塔塔底工艺废水,主要组分为水,其中含甲醇0.05%,胺和氨0.05%。（√） 18、【单选题】有机化合物在反应温度下是液态的,或氨解反应要求在无水有机溶剂中进行,则需要使用氨解剂是( )。（B ） A、氨水
工艺操作制度和安全操作规程
工艺操作制度和安全操作规程 一、电解岗位安全操作规程 1、在电解槽上进行作业时，应站在槽沿板或风格板上，上槽盖板时应先检查槽盖板是否访放稳，上去时应踩在盖板骨上，不允许把脚踩在电解质结壳或阳极碳块上进行作业。 2、换极所用工具必须完好，使用前要了解其作用与正确的使用方法，并且充分预热，用完后放在指定位置。 3、人工往槽内添加原料，必须先充分预热干燥，潮湿的原料不允许直接加入槽内。 4、更换阳极时来效应，应立即停止换极作业，待效应熄灭，电解槽稳定后，才能进行换极作业。 5、人工打眼作业时，应戴好防护面罩，掌握好用力，以防止电解质溅起烫伤，如该槽有效应发生，出铝及其他作业应立即停止作业。 6、不管作业场所怎么炎热，不允许赤臂作业，作业时必须穿戴好劳动保护用品。 7、操作过程中劳保用品着火时，应立即就地扑灭或脱下扑灭，不能乱跑，更不能用水浇身。 8、从槽内勾捞残极碳块时，应注意勾捞方法，并掌握好用力方向和力度，作业中应看顾到周围的工作人员，以防伤害他人。勾捞出的阳极残块，不要放在水泥地板上，要放在残极托盘上，以免烧坏水泥地面或发生其他以外事故。 9、指挥或配合天车吊运物件时，应检查确认吊具完好，捆束牢靠，并且让吊物周围的人员离开吊物后方可起吊。 10、协同天车作业时，要与天车保持一米以上的距离，并随时注意天车的铃声及移动方向，以防撞伤。 11、厂房巡视时，应注意脚下或空中有无障碍物或其他情况，以免跌倒或撞伤。 12、不允许坐在槽罩、槽沿板及托盘上休息或取暖，避免压坏槽罩和发生烫伤及其他事故。 13、不许将无关金属或潮湿物品扔进槽内。 14、作业完毕身子滴汗时，不要立即脱下衣服或急忙到窗台上吹风，以免感冒或关节炎病。 15、不允许铁器连接槽与地面、槽与槽等，以免电流短路。 16、当需要检查槽上部结构时，必须先检查槽罩是否牢固，同时需要有人在下面监护，方可上槽进行作业。 17、盛有电解质、铝水的箱子，必须待其完全凝固后，才能移动或敲碎，以免烫伤。 18、不可使用短于2米的木棒进行效应熄灭。 19、如发现槽子短路打火时，除立即报告班长外，并用干燥木棒或结缘物将短路物体移开。 20、换完阳极后，应对所有当班换极的极检查一遍，提高收边操作质量。 二、电解工巡视作业规程 1、目的及范围：对电解厂房内各种设备，电解槽状况进行巡视检查，发现异常及时处理，确保电解生产平衡，平稳进行 2、作业人员：班长.副班长、电解工 3、作业前的准备 （1）了解当前设备出现的各类故障及上班交接的情况 （2）了解巡视前各电解槽的状况 4、巡视作业 （1）槽盖板.风格板是否盖好，是否有损坏及空缺现象
2020胺基化工艺作业证考试题库及模拟考试答案
2020胺基化工艺作业证考试题库及模拟考试答案 1、【判断题】气密型化学防护服-ET类型代码为1-ET。（√） 2、【判断题】空呼器的容积气瓶为3L，按30MPa工作压力算，最大储气量为900L。（√） 3、【判断题】生产经营单位必须执行依法制定的安全生产国家标准或者行业标准。（√） 4、【判断题】根据《灭火器维修与报废规程》(GA95-2007)要求，洁净气体灭火器报废年限是10年。（√） 5、【判断题】干粉灭火器的压力指针在红区标示压力不足。（√） 6、【判断题】盲板抽堵作业要求不得在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作业。（√） 7、【判断题】安全带的安全绳(含未打开的缓冲器)不应超过2m,不应擅自将安全绳接长使用,如果需要使用2m以上的安全绳应采用自锁器或速差式防坠器。（√） 8、【判断题】氨基化工业企业指定专人负责空气呼吸器、防护服等特种防护设施的检查（√） 9、【判断题】对于易燃易爆的胺基化固体产品，粉碎时通入氮气或二氧化碳保护。（√） 10、【判断题】胺基化工艺中开工炉一次点火不成功,为了节省开车时间,应该立即进行第二次点火。（×）
11、【判断题】初始隔离区是指发生事故时公众生命可能受到威胁的区域,是以泄漏源为中心的一个圆周区域。（√） 12、【判断题】职业接触限值中的短时间接触容许浓度指的是一次接触不超过15min的容许浓度。（√） 13、【判断题】甲苯是无色透明液体,有类似苯的芳香气味。（√） 14、【判断题】氰化氢长期放置或遇碱能聚合，聚合本身有自催化作用，可引起爆炸。（√） 15、【判断题】在一定的温度、压力和催化剂的作用下,氨的氧化反应放出大量热,一旦氨气与空气比失调,就可能发生爆炸事故（√） 16、【判断题】喷洒灭火剂参与燃烧反应,终止燃烧链,属于化学抑制灭火法。（√） 17、【判断题】压力容器使用单位应对压力容器操作人员定期进行专业培训与安全教育,培训考核工作由地、市级质检机构或授权的使用单位负责。（√） 18、【判断题】长管防毒面具是指使佩戴者呼吸器官与周围空气隔绝,并通过长管得到清洁空气供呼吸的防护用品（√） 19、【判断题】火灾具有初起、发展、猛烈和衰减熄灭的过程。（√） 20、【判断题】甲醇无色澄清液体,有刺激性气味,对中枢神经系统有麻醉作用。（√）
工艺安全操作规程
工艺安全操作规程 1
工艺安全操作规程 1.目的 为使污水、污泥处理工艺在受控的条件下得以有效控制和管理,保证生产过程的有效性,特制订本工艺规程。 2.适用范围 2.1 本规程适用于徐州创源污水处理有限公司睢宁污水处理厂的污水、污泥处理的工艺控制。 2.2 当进水水质COD cr≤150mg/l、BOD5≤60mg/l、SS≤150mg/l时,将导致工艺负荷过低,使工艺流程在低于正常负荷状态下运行,后续处理过程失去负荷基础,本规程规定的工艺过程控制不再适用,不能完全按本规程控制相应过程指标,仅需控制最终出水相应指标的处理质量达标。 1.职责 1.1生产部负责实施及现场的操作、记录。 1.2化验室负责化验分析各项项目、指标。 2.工作程序 4.1 工艺规程基本要求 1. 在工艺过程和结果的监控中,所要求的进水、曝气池、出水、脱水前污泥、脱水后污泥化验分析项目、指标及结论由化验室记录在<徐州 1
创源污水处理有限公司水质监测记录表>。 2. 在工艺过程和结果的监控中,所要求的仪表指示值由运行人员在本规程规定时间从现场仪表读取瞬时值并记录在相应工艺记录表格中。 3. 在工艺过程和结果的监控中,本规程所要求的其它项目由相应人员按要求记录在指定表格中。 4.2 工艺调整 当出现以下情况时,应进行工艺调整: (1) 工艺过程和结果中出现了不合格品时; (2) 关键工艺设备出现故障超过本规程允许限度,影响工艺有效性时; (3) 有特殊要求时; (4) 工艺过程出现明显异常时; (5) 停电时。 4.3 工艺调整应填报<工艺调整单>,按要求调整并作好记录。工艺设备的启停、工况调整、备用设备更换等操作由运行人员按<设备操作规程>执行。 4.4 工艺规程工艺概述 A2/O处理工艺主要包括预处理系统、生物处理系统和污泥处理系统三个部分。 预处理系统是借助物理法作用原理,采用机械阻隔及重力沉降方式来去除污水中大块漂浮物和可沉固体物。相应构筑物及处理设备有粗、细格栅及其设备、原水泵房及原水泵、曝气沉砂池及其设备。 生物处理系统是活性污泥法处理系统。由曝气池及其设备、污泥回 2
异地执法考卷胺基化工艺作业3
胺基化工艺作业 一、判断题 1：隔绝式呼吸防护器适用于各类空气中的污染物,与有害物质浓度无关。 A:正确 B:错误 2：选用安全阀时,要注意它的工作压力范围,要与压力容器的工作压力范围相匹配。 A:正确 B:错误 3：胺基化工艺生产装置应设置反应器的紧急冷却系统、紧急泄放系统及事故状态下的吸收中和等系统。 A:正确 B:错误 4：胺基化工艺的关键设备是胺基化反应器(釜)。 A:正确 B:错误 5：雾状水喷出的一般是水滴直径小于100微米的水流,降温效率高。 A:正确 B:错误 6：通常压力表上应有校验标记,注明下次校验日期或校验有效期。校验后的压力表应加铅封。 A:正确 B:错误 7：用水将燃烧物温度降至燃点以下,属于冷却灭火法。 A:正确 B:错误 8：经过污泥浓缩池处理后的滤饼作为一般废物处理。
A:正确 B:错误 9：某企业丙烯腈厂仪表车间1名仪表维护工独自1人在没有戴防护用品的情况下，对AA-1202PH计仪表(在厂房内)进行处理时导致物料(氰化氢)泄漏,瞬间局部空间浓度超标,造成中毒死亡。此事故中毒者是皮肤接触性中毒死亡。 A:正确 B:错误 10：危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位的主要负责人和安全生产管理人员,应当由有关主管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格后方可任职。考核可以收费。A:正确 B:错误 二、选择题 11：对硝基苯胺描述正确的是()。 A: 黄色晶体,微溶于冷水,溶于沸水、乙醇、苯和酸溶液 B: 黄色晶体,微溶于冷水,溶于沸水、乙醇、苯和酸溶液 C: 黄色晶体,微溶于冷水,溶于沸水、乙醇、苯和酸溶液 D: 黄色晶体,微溶于冷水,溶于沸水、乙醇、苯和酸溶液 12：分离设备的代号是()。 A: R B: R C: R D: R 13：作为保护露天变电所、建筑物和构筑物,应采用接闪器类型()。 A: 避雷网 B: 避雷网 C: 避雷网 D: 避雷网 14：氰化氢危害特性描述不正确的是()。
全员安全培训试题带答案)
安全教育培训试题部门：姓名：时间：班组：得分： 一、填空题：（共30空、每题1.5分共45分） 1、我国安全生产管理方针( )( )( )。安全生产“五要素” ( )( )（）（)（）。 2、采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须了解、掌握其( )，采取有效 的( )，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。 3、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和( )，服从管 理，正确佩戴和使用( )。 4、从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的( )，提高安全生产 技能，增强( )和应急处理能力。 5、从业人员发现( )或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者 ( )报告；接到报告的人员应当及时予以处理。 6、消防工作方针：( ) 7、上班要集中精力搞好( )，严格遵守劳动纪律和( )，认真做好各种纪录，不得 串岗、脱岗、严禁在岗位上睡觉、打闹和做其它违反纪律的事情，对他人( )加以劝阻和制止。 8、认真执行岗位责任制，有权拒绝一切( )，并立即越级向上级汇报。 9、对于危险作业，必须先( )在实施。危险作业对于( )，作业人员有权拒绝作业。 10、公司常见的消防设施、器材有( )（ )（）（） 11、我公司安全管理的目标是：以人为本,营造( )的企业安全文化氛围。最终实现 “零工伤、零灾害、零污染”的“三零”目标。 12、在气温较高的环境下，由于身体热量不能及时散发，体温失调，则容易引起( )。 13、《劳动法》规定：劳动者在劳动过程中必须严格遵守（），对用人单位管理人 员违章指挥、强令冒险作业，有权拒绝执行。 二、判断题（对的打“√”错的打×每题2分共20分） 1、劳动保护就是为了保护劳动者在生产过程中的安全和健康。（） 2、能自动消除危险因素，避免事故发生的装置叫保险装置。（） 3、使用手持电动工具时，必须戴好绝缘手套。（）
烷基化工艺说明
目录 1概述 (3) 2 工艺设计技术方案 (4) 3 原料及产品性质 (5) 4 装置物料平衡 (7) 5 工艺流程简述 (8) 6 主要设备选型说明 (14) 7 消耗指标及能耗 (14) 8 装置定员 (21) 9 环境保护 (22) 10 职业安全卫生 (23) 11 装置对外协作关系 (29) 12 设计执行的标准目录 (31)
1 概述 该烷基化装置采用硫酸烷基化工艺，公称规模为16万吨/年。 1.1 设计依据 1.1.2 DUPONT 公司提供的硫酸烷基化工艺包； 1.2 装置概况 1.2.1装置原料：本装置原料为上游MTBE装置提供的未反应碳四馏分、加氢裂化液化气，前处理所需的少量氢气由制氢装置提供。 1.2.2装置建设规模：根据MTBE装置所提供的液化气量及液化气中的烯烃含量，实际可生产烷基化油约13.13万吨/年，本装置设计规模为16万吨/年烷基化油。 1.2.3装置建设性质：在酸催化剂的作用下，液化气中的异丁烷与烯烃反应生成高辛烷值汽油调合组分-烷基化油。 1.3设计原则： 1）选用成熟可靠的工艺技术和控制方案，使设计的装置达到安、稳、长、满、优操作。2）优化工艺流程并推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料，降低生产成本同时降低装置能耗，提高产品质量档次。 3）在保证技术先进、装置生产安全可靠的前提下，降低能耗并尽量降低工程造价，节省投资。 4）为了降低工程投资，按照“实事求是、稳妥可靠”的原则，提高国产化程度，所需设备立足国内解决，只引进在技术、质量等方面国内难以解决的关键设备、仪器、仪表。5）采用DCS 集中控制，优化操作，以提高装置的运转可靠性，提高产品收率和质量。 6）严格执行国家、地方及主管部门制定的环保和职业安全卫生设计规定、规程和标准，减少“三废”排放，维护周边生态环境，实行同步治理，满足清洁生产的要求。 1.4 装置组成：本装置由原料精制、反应、流出物精制和产品分馏、化学处理等几部分组成。装置运行时数和操作班次：装置年开工时间按8400小时计，操作班次按四班三倒。 1.5 设计范围 本设计范围为本装置所涉及的设备、管道、仪表、配电等，装置有关分析化验项目由中心化验室承担。 2 工艺设计技术方案
公司信息化设备运维月报月
X X X X公司大厦信息化设备运维月报 （2014年4月） 2014年4月，AAAA公司运行维护部共计对XXXX公司大厦内信息化设备（包括计算机、打印机、网络设备、服务器、安防设备、电话系统、网络安全及数据安全等）每天均进行过至少1次巡查，共计解决各类故障338次，其中软件故障76次，硬件故障29次，更换耗材19次，打印机故障26次，电话故障11次，会议服务28次，网络故障40次，服务器维护79次，安防故障9次，同时完成其他临时安排的事项21次。 一、终端设备运维情况 终端设备主要包括计算机、打印机、传真机及各类数码设备，本月每个工作日至少做了一次全面巡查，共计21次。及时响应了各处室（单位）的报修电话，做到了15分钟内响应。根据每周对各部门的调查结果，“非常满意”占85%，其它皆为“比较满意”。 本月共处理计算机硬件故障29次，主要为计算机内存松动、电源没有插好、新增或迁移计算机等。内存条松动故障发生6次、电源线没有连接好发生2次；一台计算机出现主板损坏故障，经返厂维修后恢复正常。 本月共计处理软件故障76次，主要为办公软件安装与升级、RTX或邮箱系统无法使用、系统优化等故障。办公软件安装与升级事件本月发生次数较多，共11次；RTX问题主要是用户私自修改系统配置，升级软件版本，导致无法登陆，本月出现6次；系统需要优化主要原因是用户安装不明软件或恶意软件（插件）导致计算机运行缓慢，需要及时清理，卸载不明软件，共计处理4次。 本月共计处理打印机故障26次，主要为卡纸、驱动程序丢失、无法共享打印及更换硒鼓等。其中驱动丢失问题较多，共出现7次，无法共享打印机4次，主要原因为用户私自修改计算机IP地址，导致所有使用该IP地址打印的计算机均无法打印；卡纸多为纸张受潮所致。
工艺安全操作规程.doc
工艺安全操作规程 1.目的 为使污水、污泥处理工艺在受控的条件下得以有效控制和管理，保证生产过程的有效性，特制订本工艺规程。 2.适用范围 2.1 本规程适用于徐州创源污水处理有限公司睢宁污水处理厂的污水、污泥处理的工艺控制。 2.2 当进水水质COD cr ≤150mg/l、BOD 5 ≤60mg/l、SS≤150mg/l时，将导致工艺负荷 过低，使工艺流程在低于正常负荷状态下运行，后续处理过程失去负荷基础，本规程规定的工艺过程控制不再适用，不能完全按本规程控制相应过程指标，仅需控制最终出水相应指标的处理质量达标。 1.职责 1.1生产部负责实施及现场的操作、记录。 1.2化验室负责化验分析各项项目、指标。 2.工作程序 4.1 工艺规程基本要求 1. 在工艺过程和结果的监控中，所要求的进水、曝气池、出水、脱水前污泥、脱水后污泥化验分析项目、指标及结论由化验室记录在《徐州创源污水处理有限公司水质监测记录表》。 2. 在工艺过程和结果的监控中，所要求的仪表指示值由运行人员在本规程规定时间从现场仪表读取瞬时值并记录在相应工艺记录表格中。 3. 在工艺过程和结果的监控中，本规程所要求的其它项目由相应人员按要求记录在指定表格中。 4.2 工艺调整 当出现以下情况时，应进行工艺调整： (1) 工艺过程和结果中出现了不合格品时；
(2) 关键工艺设备出现故障超过本规程允许限度，影响工艺有效性时； (3) 有特殊要求时； (4) 工艺过程出现明显异常时； (5) 停电时。 4.3 工艺调整应填报《工艺调整单》，按要求调整并作好记录。工艺设备的启停、工况调整、备用设备更换等操作由运行人员按《设备操作规程》执行。 4.4 工艺规程工艺概述 A2/O处理工艺主要包括预处理系统、生物处理系统和污泥处理系统三个部分。 预处理系统是借助物理法作用原理，采用机械阻隔及重力沉降方式来去除污水中大块漂浮物和可沉固体物。相应构筑物及处理设备有粗、细格栅及其设备、原水泵房及原水泵、曝气沉砂池及其设备。 生物处理系统是活性污泥法处理系统。由曝气池及其设备、污泥回流设备、二沉池等组成。A2/O工艺即厌氧－缺氧－好氧三个生物处理工程所组成。利用生化池中培养并栖息在活性污泥中的异养型微生物、自养型微生物的生命活动，达到水中碳源有机物及氨氮联合去除的目的，以满足达标排放。这一部分常置于初级处理之后，通称为二级处理系统，是污水处理厂的核心部分。 污泥处理系统是针对污水处理过程中产生的污泥处理而采取的工艺措施。按减量化－无害化－稳定性－资源化的工艺思路，工艺采用了污泥浓缩、脱水、外运填埋（回用）及相关的机械和设备。
烷基化工艺说明
1 概述 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, ? 1 \/U 人 3 2 工艺设计技术方案 ,,,,,,,,,,,,, J J J J J J J J J J J 4 3 原料及产品性质 ,,,,,,,,,,,,,,,,, J J J J J J J J 5 4 装置物料平衡 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, J J J J J 7 5 工艺流程简述 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, J J J J J 8 6 主要设备选型说明 ,,,,,,,,,,,,, ,,,,,,,,,,,1 J J J J J J J J J J J 1 4 7 消耗指标及能耗 ,,,,,,,,,,,,,,,,, J J J J J J J J 14 8 装置定员 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 21 9 环境保护 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, Kx / | 丿□ |/|J 4/ JJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJ 22 10 职业安全卫生 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 23 11 装置对外协作关系 ,,,,,,,,,,, 1 J J J J J J J J J J J 29 12 设计执行的标准目录 ,,,,,,,, J J J J J J J J J J J J J J 31
1 概述 该烷基化装置采用硫酸烷基化工艺，公称规模为16万吨/ 年。 1.1 设计依据 1.1.2 DUPONT 公司提供的硫酸烷基化工艺包； 1.2 装置概况 1.2.1装置原料：本装置原料为上游MTB装置提供的未反应碳四馏分、加氢裂化液化气，前处理所需的少量氢气由制氢装置提供。 1.2.2装置建设规模：根据MTB装置所提供的液化气量及液化气中的烯烃含量，实际可生产烷基化油约13.13万吨/年，本装置设计规模为1 6万吨/年烷基化油。 1.2.3 装置建设性质：在酸催化剂的作用下，液化气中的异丁烷与烯烃反应生成高辛烷值汽油调合组分- 烷基化油。 1.3 设计原则： 1）选用成熟可靠的工艺技术和控制方案，使设计的装置达到安、稳、长、满、优操作。 2）优化工艺流程并推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料，降低生产成本同时降低装置能耗，提高产品质量档次。 3）在保证技术先进、装置生产安全可靠的前提下，降低能耗并尽量降低工程造价，节省投资。 4）为了降低工程投资，按照“实事求是、稳妥可靠”的原则，提高国产化程度，所需设备立足国内解决，只引进在技术、质量等方面国内难以解决的关键设备、仪器、仪表。 5）采用DCS集中控制，优化操作，以提高装置的运转可靠性，提高产品收率和质量。 6）严格执行国家、地方及主管部门制定的环保和职业安全卫生设计规定、规程和标准，减少“三废”排放，维护周边生态环境，实行同步治理，满足清洁生产的要求。 1.4 装置组成：本装置由原料精制、反应、流出物精制和产品分馏、化学处理等几部分组成。装置运行时数和操作班次：装置年开工时间按8400小时计，操作班次按四班三倒 1.5 设计范围 本设计范围为本装置所涉及的设备、管道、仪表、配电等，装置有关分析化验项目由中心化验室承担。 2 工艺设计技术方案 烷基化装置是以液化气中的烯烃及异丁烷为原料，在催化剂的作用下烯烃与异丁烷反应，生成烷基
16----胺基化工艺标准及大纲gai
宁夏翰林职业培训学校 胺 基 化 工 艺
胺基化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准 1.范围 本标准规定了胺基化工艺特种作业人员培训的要求，培训和复审培训的内容及学时安排，以及考核的方法、内容，复审培训考核的方法、要求与内容。 本标准适用于胺基化工艺特种作业人员的培训与考核。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第 30 号）《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第 591 号）《气体防护急救管理规定》GB/T16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序 GB/T 13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB 18218-2009危险化学品重大危险源辨识 GB 11651劳动防护用品选用规则 GB 19041-2003胺基化产品生产安全规程 AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范 3.术语和定义 3.1 下列术语和定义适用于本标准。胺基化指氨分子中的氢原子被烃基取代后的衍生物，称为胺。也就是说胺基化反应后肯定有一个NH2 基团。 胺基化工艺特种作业人员指胺基化工艺生产装置中从事现场工艺操作的人员。 4.基本条件 取得胺基化工艺操作作业上岗资格证。 培训前需在相应岗位实习3个月以上。 满足国家安全生产监督管理总局令第 30 号规定。 5.培训大纲 培训要求
工艺员安全操作规程
粗拉工艺员安全操作规程 一、工艺员在检查放线及机械剥离氧化皮装置是否刮丝时，尽量在停车时进行。在附近作业时留意钢丝摆动范围，防止打伤。 二、工作范围内存在剥离的氧化皮粉尘，要求工艺员长时间操作时有一定的防护措施，如带手套、口罩等。 三、要求工艺员了解盐酸、硼砂等化工原料的性能，使用过程中的自我保护及急救。 四、要求工艺员在高温操作时戴加厚手套，防止烫伤、熏伤。 五、工艺员在粗拉转弯处巡查时留意钢丝状态，防止断丝伤人。 六、注意电路安全，在没有专业人员在场的情况下，不得私自动手。 七、对于无法判断的情况要及时通知有关负责人处理。
热处理工艺员安全操作规程 一、要求工艺员随时检查明火炉、铅锅各处的烧嘴燃烧情况，防止可燃气体大量聚集。 二、明火炉周围禁止明火作业，管道作业前必须关闭有关阀门，进行必要的管道吹扫。 三、工艺员在脱脂槽、各排气管道周围、铅锅寒石周围、盐酸入口处以及热水槽硼砂槽附近作业时，注意高温热源，小心烫伤，严禁打闹。 四、不得从裸露运行的钢丝上面跨越，防止被钢丝带倒而碰伤。烫伤。 五、工作期间不得脱岗，保障人身安全，生产安全。 六、监督劳动工具的摆放。注意刚使用完、未冷却的工具及时冷却或靠边放置，防止不知情人员误动、烫伤。
成品工艺员安全操作规程 1.铅锅的操作及安全注意事项 1.1长时间未用的铅锅在点燃前要保证提前用风机直吹4-8小时，保障炉膛燃气氛围，减少点铅锅时的危险。 1.2 钢丝运行时严禁带水进入铅锅，防止铅液崩溅伤人。 1.3 顺丝工具以及要加的铅块都要经过预热，尤其在冬天，防止因温差过大等原因引起铅液崩溅。 1.4 在铅锅附近作业的员工不得打闹或跨越铅锅，顺丝操作时一定要注意身体的平衡。 1.5 工作期间要心细，对于天燃气漏气等情况要马上通知有关人员处理。 1.6 关注风机压力及燃气压力，注意风机运行状态。 2. 硫酸的操作及注意事项 2.1 电解、活性以及镀液三个用硫酸的地方，要注意各处管子的衔接是否有腐蚀断开的地方，禁止带病操作。 2.2 在非正常运行的情况下，操作人员要注意：不得与浓硫酸有直接接触。 2.3 如果浓硫酸溅到身体上，要用干燥的抹布或棉花擦拭后再以凉水冲洗，视情况就医。对于溅到眼睛里的要格外注意，经过上述处理后马上就医。 3. 片碱的防护措施
烷基化装置工艺流程说明
烷基化装置工艺流程说明 本装置由原料加氢精制、反应、致冷压缩、流出物精制和产品分馏及化学处理等几部分组成，现分别简述如下： 1．原料加氢精制 自MTBE 装置来的未反应碳四馏分经凝聚脱水器（104-D-105）脱除游离水后进入碳四原料缓冲罐（104-D-101），碳四馏分由加氢反应器进料泵（104-P-101）抽出经碳四-反应器进料换热器（104-E-104）换热后，再经反应器进料加热器（104-E-101）加热到反应温度后与来自系统的氢气在静态混合器（104-M-101）中混合，混合后的碳四馏分从加氢反应器（104-R-101）底部进入反应器床层。加氢反应是放热反应。随混合碳四带入的硫化物是使催化剂失活的有害杂质。催化剂失活后可用热氢气吹扫使其活化。 反应后的碳四馏分从加氢反应器顶部出来与加氢裂化液化气混合。自液化气双脱装置过来的加氢裂化液化气进入加氢液化气缓冲罐（104-D-102），加氢裂化液化气由脱轻烃塔进料泵（104-P-102）抽出与反应器（104-R-101）顶部出来的碳四馏分混合后进入脱轻烃塔（104-C-101）。脱轻烃塔（104-C-101）的任务是脱去碳四馏分中的碳三以下的轻组分，同时将二甲醚脱除。脱轻烃塔是精密分馏的板式塔，塔顶压力控制在 1.7MPa(g)。塔顶排出的轻组分经脱轻烃塔顶冷凝器（104-E-103A/B）冷凝冷却后，进入脱轻烃塔回流罐（104-D-103）。不凝气经罐顶压控阀（PIC-10401）后进入全厂燃料气管网。冷凝液由脱轻烃塔回流泵（104-P-103）抽出，一部分做为（104-C-101）顶回流，另一部分作为液化气送出装置。塔底抽出的碳四馏分经（104-E-104）与原料换热后再经碳四馏分冷却器（104-E-105）冷至40℃进入烷基化部分。塔底重沸器（104-E-102）采用0.45MPa 蒸汽加热，反应器（104-R-101）进料加热器使用1.0MPa 蒸汽加热，凝结水都送至凝结水回收罐（104-D-304）回收。碳四馏分经加氢精制后，丁二烯含量≤100ppm，二甲醚≤100ppm。 2．反应部分 碳四馏分中的烯烃与异丁烷的烷基化反应，主要是在硫酸催化剂的存在下，二者通过某些中间反应生成汽油馏份的过程。从原料加氢精制部分过来的碳四馏分与脱异丁烷塔（104-C-201）过来的循环异丁烷混合后，与反应器净流出物在原料-流出物换热器（104-E-201）中换冷至约11℃，进入原料脱水器（104-D-201）。换冷后的碳四馏分中的游离水在此被分离出去，从而使原料中的游离水含量降至10ppm（重）。脱除游离水的混合碳四馏分与来自闪蒸罐（104-D-203）的循环冷剂直接混合并使温度降低至3.0-6.0℃后分两路分别进入烷基化反应器（104-R-201A/B）。烷基化反应器是装有内循环夹套、取热管束和搅拌叶轮的压力容器，为STRATCO 公司的专利产品。在反应器操作条件下，进料中的烯烃和异丁烷在硫酸催化剂存在下，生成烷基化油。反应完全的酸—烃乳化液经上升管直接进入酸沉降器（104-D-202A/B），并在此进行酸和烃类的沉降分离，分出的酸液循下降管返回反应器重新使用。反应—沉降系统中酸的循环是借助在上升管和下降管中物料的比重差自然循环的，90％浓度的废酸自酸沉降器排放至废酸脱烃罐。本装置设有2 台反应器，为并联操作，即混合碳四分两路分别进（104-R-201A）和
(完整)特种作业胺基化工艺作业试题及答案1,推荐文档
特种作业胺基化工艺作业试题及答案1 一、单选题（共30 题，每题1 分） 1. 应急预案编制依据就是简述应急预案编制所依据的法律法规、规章,以及()。 A、国家标准 B、地方标准 C、有关行业管理规定、技术规范和标准 正确答案：C 2. 下列密封属于静密封的是()密封。 A、垫片 B、填料 C、机械 正确答案：A 3. PID中I的含义是()。 A、微分 B、积分 C、比例 正确答案：B 4. 根据《生产安全事故应急预案管理办法》,生产经营单位风险种类多、可能发生多种事故类型的,应当组织编制本单位的()。 A、综合应急预案 B、专项应急预案 C、现场处置方案 正确答案：A 5. 下列()属于易燃气体。 A、二氧化碳 B、乙炔 C、氧气 正确答案B 6. 我国消防工作方针是()。 A、预防为主,防消结合 B、安全第一,预防为主 C、预防为主,齐抓共善 正确答案：A 7. 装置区域前期雨水应排入()系统。 A、清净水 B、污水 C、酸性水 正确答案：B 8. 建设项目在竣工验收前,建设单位应当进行职业病危害()。 A、检测与评价 B、控制效果评价 C、现状评价 正确答案：B
9. 室内消火栓的最大间距不应超过()m。 A、40 B、50 C、60 正确答案：B 10. 热电偶式温度计测温的精度范围是()。 A、0.5-1.0 B、1.0-1.5 C、1.0-2.5 正确答案：A 11. 从事苯、石油液化气等易燃液体作业人员应穿哪种工作服()。 A、耐腐蚀 B、阻燃 C、防静电 正确答案：C 12. 当烷基化装置长时间无循环水供应时处理步骤顺序顺序正确的是()。(1)切断各加热器热源(2)切断烯烃进料(3)切断产品出装置(4)切断循环异丁烷循环 A、1.2.3.4 B、2.3.1.4 C、4.1.2.3 正确答案：A 13. 不属于安全联锁系统组成部分的是()。 A、数据传输单元 B、传感器单元 C、逻辑运算单元 正确答案：A 14. 饱和蒸汽线又称为()。 A、泡点线 B、露点线 C、液泛线 正确答案：B 15. 要充分利用好国家在安全生产和应急救援方面的投入政策,管好用好资金,坚持()原则,充分发挥投资效益。 A、节约办事 B、建设与节约并重 C、利旧与新建并重 正确答案：B 16. 氢氟酸烷基化装置的废液进行中和时,当氢氧化钠浓度(wt%)降为()时可作为废碱排入废碱混合槽。 A、0.1%-0.2% B、0.2%-0.5% C、0.5%-1%
最新安全基础知识测试题
安全基础知识测试题 一、填空题 1．燃烧的三要素是指可燃物、（助燃物）和点火源。 2．HSE观察与沟通的六步方法为：观察、表扬、（讨论）、沟通、启发、感谢。 3.高处作业是指在坠落高度基准面（ 2 ）米及以上位置进行的作业。 4．安全色包括红色、蓝色、黄色和绿色，红色表示禁止、黄色表示警告、蓝色表示（指令）、绿色表示提示。 5.爆炸极限是指可燃气体、可燃液体蒸汽和粉尘与空气形成的混合性气体，遇着火源发生爆炸的（浓度范围）。 6.可燃气体报警器的低报值设置为该气体爆炸下限的（ 25% ）。 7.安全生产“五要素”包括安全法制、安全责任、（安全科技）、安全投入和安全文化。 8.当某项作业活动没有操作规程涵盖时或现有的操作规程不能有效控制作业风险时，应针对该项作业进行（工作前安全分析）。 9.根据国家法规规定，生产危险化学品的，应在危险化学品的包装内附有危险化学品完全一致的化学品（安全技术说明书）。 10.受限空间作业照明应使用安全电压不大于24V的安全行灯；金属设备内、特别潮湿作业场所及原来盛装爆炸性液体、气体等介质的受限空间，应使用不大于（ 12V ）的防爆安全行灯。
11.动土或开渠深度大于（ 1.2 ）米，或作业时人员的头部在地面以下的，可视为受限空间。 12.识别危害因素时应充分考虑人员、设备、材料、方法、环境五个方面和正常、（异常）、紧急三种状态。 13．隐患是指物的不安全状态、人的不安全行为和（管理上）的缺陷。 14.我国安全生产方针是（安全第一，预防为主，综合治理）。 15．工伤保险补偿实行（无过错）补偿的原则。 16．危险化学品侵入人体的途径主要有呼吸道、消化道及（皮肤）。 17．灭火的四种基本方法是窒息法、冷却法、隔离法、（抑制法）。 18.灭火器应设置在明显和（便于取用）的地点，且不得影响安全疏散。 19.工作场所操作人员每天连续接触噪声8小时，噪声声级卫生限值为（ 85 ）dB(A)。 20.爆炸危险区域内的通风，其空气流量能使易燃物质很快稀释到爆炸下限值的（ 25% ）以下时，可定为通风良好。 21.危化品企业新员工入厂必须进行三级安全教育，其中车间级教育不少于（ 24 ）学时。 22.接触职业病危害作业的劳动者，应进行上岗前、（在岗期间）和离岗时的职业健康检查，有职业禁忌的劳动者不得从事其所禁忌的作业。 23.常用氧气瓶颜色为（淡蓝色）。 24.用气焊（割）动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与动火作业地点均不小于（ 10 ）米，并且有防倾倒及防暴晒措施。