轮转印刷机岗位知识

报版轮转胶印机基础知识

报纸印刷采用新闻纸和高速轮转印刷机进行印刷，报纸的版面大多是对开纸781mm×543mm四版，或者是四开八版的排版方式，由于报纸是单张纸，版面比较大，在板式上就有了更多的选择，所以报纸版面比较灵活多变，也便于阅读，文字标题字号也可大可小，字体也变化多变，版面文字在以横排为主的基础上，也在版面中穿插着竖排，通过图片等手法，增强了报纸的可读性。但是对纸、墨有着特殊要求：报纸用纸一般被称为“新闻纸”，这种纸张是为了报纸印刷而专门生产的用纸，报纸的时效性较短，印刷速度快，这就相应的降低了对报纸品质的要求。在印刷过程中，要求纸张和油墨都要有着良好的应刷适性，因为油墨主要是靠向纸张的内部渗透而固定，对纸张而言，加强可渗透性；对油墨而言，就要求粘度低一点，流动性好一点，这些都是报纸印刷对油墨和纸张不同于其他印刷的地方。随着电子信息技术的快速发展，报业面临着前所未有的传媒竞争压力，与网络和电视等媒体相比凸印，报纸印刷质量特别是彩色印刷质量低的劣势日益明显，图片层次粗糙、色彩暗淡、波动明显，而在信息获取途径多样化的今天，读者和广告客户的要求也越来越苛刻，他们期望精细的照片、清晰的文字、鲜艳而准确的色彩的报纸印刷品。目前我厂用使用的报版胶印轮转印刷生产线，是由西研65型多色多版报刊轮转胶印机、QI智能套准系统、格默勒堆积机、CIP3油墨预置等附属设备组成，印刷机分为供纸部、印刷部、折页部三部分，其中供纸部为二臂和三臂自动接纸形式，印刷部为塔式B—B组合形式，折页部为2:3:3滚裁形式。

CIP3的应用

Cip3作为印刷机油墨预置的佼佼者，一直处于技术领航地位，其推出的Cip3流程服务器能够与印刷机器无缝结合，所产生的油墨信息由光栅化后的版面信息生成，可以最直接地分析印刷版面信息，其数据具备相当高的准确性，机台PPC 印通印刷机控制中心内存多条DIO 墨键开度曲线曲线，在印刷不同的印品时可以根据纸张和油墨的组合选用不同的曲线进行墨键开度以及墨斗辊转角的预设，每种颜色均有一条独立的曲线以备选用，真实地反映了每版印刷过程中油墨的覆盖情况。Cip3油墨预置的应用是个系统工程，受印刷过程各参数相互影响，只有

保证印刷过程各参数的稳定性，才能有效的控制Cip3油墨预置的准确度。Cip3油墨预置的应用可以帮助实现快速印刷准备，缩短印刷准备时间，保证印刷品质的可控性，对颜色的把控能力提高，提高生产效率同时减少耗材的浪费。

主要有两种：

1 油墨预置：油墨预置是以印前CTP端口连接Cip3的数据对印刷机上的墨斗键进行预设定，以减少开机准备时间。

2印刷过程中质量扫描跟踪：它是依靠测控扫描仪对印张上面的测控条进行实时监控，改变传统的经验目测，依靠信息反馈系统保证印刷品质。

QI自动套准系统

1、智能套准系统(mRC-3D)的作用

● 减少废报：开机、洗版、换卷，张力变换或由于其它原因造成的套准误差，mRC-3D都能在第一时间查出并及时地纠正，大大减少了各个环节废报的产生。

● 提高效率：由于mRC-3D能大大提高套准的速度，缩短从开机到正式印刷的时间，相应也提高了印刷效率。

● 降低人工成本：这里指两个方面的内容，一是指可以通过mRC-3D等自动控制设备的使用，减少机台上操作工的人数。二是指使用mRC-3D之后，对于操作工的经验要求大大降低，从而降低了用工门槛，减少了企业在这个岗位上的投入（薪酬投入或培训投入）。

● 避免安全隐患：由于mRC-3D在印刷全过程中实时监测每一张报纸的套准，因此决不会产生人工监测情况下有时会发生的错漏问题，这样将避免出现如重要图片出错的安全隐患，保证报纸的印刷质量。

2、mRC-3D的优势

● 人性化设计，除需定时更换镜头保护罩外，无须任何日常维护；

● 肉眼几乎无法识别的套印标记（0.2X0.2毫米），节省空间，易于着墨，第一时间开始校准套印，节省纸、墨的损耗；

● 主要由带有集成数字信号处理器的摄像头构成，所有的资料处理和分析都在摄像头内完成。便于客户将来的设备扩展。

● 变焦镜头，镜头可以在抖动的纸路上进行工作，焦距达到+/- 9mm。

● 仅仅使用同一个套印标记，即可同时实现所有功能；

3.系统设备构成

● 摄像头：在报纸高速运动时读取事先印在报上的套印标记以控制色彩套准、裁切及其它客户选择的功能。安放位置在报塔顶端，靠近出报口的位置。

● 摄像头安装滑杆及连线：用于放置摄像头并保证摄像头的左右移动。它以卡接的方式安装在报塔顶端，靠近出报口位置。

● 触摸式控制屏：显示各摄像头的工作情况，并在必要时可以进行高级手动调节。固定在印刷机操作台上。

● 编码器：用于向自动套准系统提供印刷机速度信号。

● 总控制柜：用于所有电缆、网络线、信号线与印刷机的信号连接及系统的电力供应。

目前的印刷设备为塔式B—B组合；折页部为2:3:3滚裁结构方式。塔式B —B组合结构的优点在于印刷色序组合灵活多变、操控性好、机器利用率高等，可印刷双面全彩色的印张，彩版位置不会受到设备能力的影响，但因为印刷设备结构上的特点，对印刷套准工艺上有了更高的要求。塔式四层B—B组合印刷组，各组的技术性能一致，在机器安装时准确到位，各层B—B印刷组印版滚筒与橡皮滚筒尺寸一致，橡皮滚筒与橡皮滚筒的间隙调整准确由下至上略有不同，橡皮布规格一致，橡皮布安装扭力统一。从以上各项参数的完成情况来说正常印刷应该是没有什么问题的，但是在实际的印刷生产中却不时会有一些各层B—B印刷组之间纸带运行不稳定、张紧度不够、严重摆动、不规则扭动、起皱等影响印刷套准的问题出现。卷筒纸纸带由供纸部经过张力浮辊后进入印刷组第一色滚筒印刷，由于纸卷有张力控制装置给纸张带来适当的张紧力，在这一位置纸带是适度张紧而且平稳的。经过第一色印刷滚筒压印后，通过一段不长的距离，纸带就进入第二色印刷滚筒。在供纸部到第二色滚筒之间的距离内纸带不容易出现什么大的变化，第一、二色的套准基本上是符合标准要求的。纸带在经过两组滚筒正反共四个版面的润版水和油墨的吸附后，纸带本身的物理性能已经开始有一些变化了，没有了刚从纸卷拉出时的紧凑，吸水后纸身变软了，并且因为有油墨粘附在纸带表面而变得有些粘了。所以纸带从第二色印刷滚筒进入第三色印刷滚筒或从第三色印刷滚筒进入第四色印刷滚筒的这一段距离内，很容易出现纸带运行不稳

定、张紧度不够、纸张摆动等情况，造成套印不准或走位；严重时还会出现不规则地扭动、起皱，根本无法进行最后两色的印刷。

套准影响因素分析

印刷过程中位置的稳定性，将直接影响各印刷单元之间的套准，同时纸带张力的稳定性也会受到影响。

1.过纸辊

过纸辊是印刷纸路的导向辊，对印刷机各部位的过纸辊进行合理设置可达到最佳走纸方式，也有利于对纸带张力的控制。因此，必须保证各过纸辊水平一致，尤其是相邻印刷单元的过纸辊，这是影响套准的重要因素。

当然，除了以上几点之外，还要对上述部件进行定期的检查，必须保证轴承的工作状态处于一个良好的状态，适当的更换，这样才能有效的杜绝轴承轴承磨

损、缺油、卡死而引起的轴承走内、外圈现象，避免因轴承问题导致套印不准。

2.印刷单元对套准的影响

印刷单元是实现图文从印版到纸张精确转移的装置，因此印刷单元的任何机械偏差都会影响报纸图文的精确转移。根据经验，印刷单元中影响彩报套准的机械因素有以下几个。

3.定位销

定位销是使印版在印版滚筒上精确定位的定位部件，如果某一色版的定位销磨损、松动、脱落或安装不当，必然造成图像套印不准。

4.版口

断纸、安装橡皮布、高速急停等事件常会引起印刷过程中某一印版滚筒因冲击、挤压而造成版口位置偏差。对轴传动高速轮转印报机而言，其轴向、周向套准调节范围有限，故当版口位置产生偏差后，必将使相应版面的周向套准受到影响，甚至造成正反面套印不准。

5.滚筒轴承

滚筒轴承是印刷滚筒的支撑体，也是为各印刷滚筒提供印刷压力和实现滚筒轴线平行的主要机构。如果滚筒轴承磨损、轴承偏心位置有偏差，会造成滚筒不平

行，使得彩报套印不准、发花。

6.离合压连杆

离合压连杆是使印刷滚筒离合压、稳定轴承偏心、避免阻尼震动、保证各印刷滚筒轴线平行的控制操作机构。因此，连杆支座与轴套、轴承之间的间隙精度要求很高，如果连杆支座、轴套磨损严重或轴承松动，则必将影响报纸的套准精度。

新闻纸对套准的影响

新闻纸的吸水性较大，印刷过程中纸张吸水伸缩是影响彩报套印精度的主要因素，新闻纸抗张强度和伸缩率也影响彩报套准。

1.新闻纸的吸湿变形

新闻纸纤维较粗，密度小，吸水伸长程度较铜版纸、胶版纸更大一些，而彩报印刷普遍采用胶印工艺，印刷过程中纸张必然存在因吸水、失水而产生伸缩变形，对套印精度有较大的影响。

2.新闻纸的抗张强度和伸缩率

印刷时，新闻纸纸带拖动纸卷转动，高抗张强度可保证纸带不被拉断。新闻纸抗张强度主要取决于纤维之间的结合力和纤维本身的强度，所以造纸用浆的品种和良好的打浆是取得较高抗张强度的关键。

3.车间温湿度对套准的影响

印刷车间中，纸张含水量变化也影响套印的准确性。当印刷车间湿度过大时，新闻纸易吸收空气中的水分而伸缩变形，表现为纸带两边出现“荷叶边”，当车间相对湿度远低于新闻纸含水量时，纸卷边缘会出现紧边，易带静电。这样的纸张在上机印刷时当然无法保证套印的精确性，而且很容易出现纸带断裂、皱褶等其他问题。

4.润版液对套准的影响

润版液也会改变纸张内部的含水量，导致纸张发生变形，从而在印刷过程中对套印产生一定的影响。但在报纸轮转胶印中，总避免不了这种影响。在实际工作中，我们要在能够保证水墨平衡的前提下，使用最小的水量，尽量减少因“水大”而造成的套印不准。

印刷工序对报纸质量的影响

在报纸的印刷过程中，影响报纸印刷质量的因素很多，对其的质量控制也是整个报纸印刷工艺流程中最复杂、涉及因素最多的环节。

1. 墨色不匀

报纸印刷中最常见的质量问题就是墨色不均，对操作工而言，怎么将墨色放均与而达到国家的标准，这是每个操作工最应该找掌握的技能，当然除了操作工以外，造成墨色不均与的原因还有印刷机器的原因，比如串水辊度层脱皮，圆柱度磨损超差，表面有薄积墨层，两头长出部分有积墨带，造成滚子跳动串墨不均；水辊老化或质量差造成传水能力下降；没有定期校核各水墨辊及版滚筒与靠版水墨辊的压力等各种原因

2. 版面不平整

版面不平整，如果轻重不一，就会表现出局部墨量不一的现象，产生版面不平整的原因主要有：PS版在晒制过程中，没有达到质量标准，纸张厚薄不均匀，造成版面不平整。橡皮滚筒的橡皮布不均匀而造成PS版着墨量不一致，处理方法：调换合格的新闻纸，调整橡皮布。

3.单边网点空虚

产生原因：滚筒压力的影响。滚筒两端的中心距或者说滚筒两端的压力，应当保持相等，但有的机器中心距单边会走偏，致使单边压力较轻，造成单边网点不饱满。排除方法：在检查调压之前，应先排除花版、单边水大、着墨单边压力轻等因素。先用压铅丝的方法在滚筒两侧测量滚筒压力是否一致，如果滚筒两端压力一边比另外一边有0．05mm以上的误差，就证实是压力减小。再卸下印版和橡皮布，然后对裸体的滚筒进行测量并矫正中心距。

4,彩报套印故障及影响其质量的因素

（1）影响彩报套准精度的因素影响彩报套准精度的因素很多，主要有以下几个方面：发出的胶片本身是否能套准；拼版时是否能保证套准精度；打孔、晒版、弯版、装版是否精确到位；印刷机本身的主要引纸辊是否水平，印刷单元中间的引纸辊表面是否被及时清理干净；双幅印刷机两边橡皮布的压力是否平衡；印刷过程中的纸张本身是否存在复卷现象；印刷过程中纸张的扇形扩张影响着彩报的套准精度等等。

（2）水墨平衡对彩报质量的影响

彩报在印刷过程中，要特别注意水墨平衡是否达到最佳状态。因为，在彩报印刷过程中，保持最佳水墨平衡状态对印好彩报是至关重要的，当水墨平衡控制得比较好时，可以使印出的彩报色彩鲜艳，光泽度好，易实现用最少量的水和墨，印出最漂亮的彩报；

（3）设备的维护和保养对彩报印刷质量的影响

在印刷中要实现最佳水墨平衡状态，除了要求印刷操作人员在上机时具有较强的责任心外，还与平时印刷设备的维护和保养是分不开的。在生产实践中，设备的维护和保养对印刷中的水墨平衡值乃至整个彩报的印刷质量影响极大。

（4）起墨杠条

在报纸印刷中，起墨杠条也是一种常见的情况，其又分为黑杠和白杠。就其原因有：靠版辊着版太重，影响印版寿命，易起墨杠条；胶印橡皮布的结构是根据印刷机滚筒间距、橡皮布的厚度，结合考虑印刷技术的要求等总体效果设计出来的；墨辊、水辊轴承损坏，影响印刷质量。

（5）润版液引起的常见故障

我们知道，胶印是利用水墨不相容的原理，通过向印版的空白部分提供适量的水分，使其具有足够的亲水斥油能力，从而保持空白部分与图文部分的水墨平衡。润版液的pH值控制就显得十分重要。实践证明，对PS版来说，最符合印报要求的润版液pH值范围是4.8-5.5。

印刷知识与常见问题

1、浮动辊的作用：

是由轻量化辊和臂、低摩擦气缸、用于位置检出的张力计构成，在减轻张力的急剧变动的同时张力计检出张力变动，然后反馈至进口辊来进行张力控制。2、断纸的原因：

1.穿纸时断纸：行走体卡住；穿纸电机设定速度与印刷机速度不同步；纸张有破损。

2.触摸屏上的[异常确认]画面显示断纸：断纸检测器运转设定错误；入口、出口张力辊的张力设定值不合适；断纸检测器发光部分有异物；断纸检测器的传感器灵敏度下降。

3、印刷时不上墨：

没有设定墨曲线；墨曲线设定不合适；墨键未打开；墨辊压力不合适；未将墨运转模式放在“自动”的位置；

4、印刷时不上水：

供水系统喷水量过低；水辊压力过大或过小；水辊表面有油；未将靠版水辊的运转模式放在“自动”的位置；水嘴、过滤网（二组）堵塞；润版水装置异常。

5、安全及操作上的注意事项：

供纸装置属于大型设备，在使用卷纸时，若操作方法不当有可能导致死亡等重大事故发生。特别需要注意以下几点，

（1）在装卸卷纸时，请一定先确认已将台车移动到能够接到卷纸的位置后再进行操作。卷纸安装结束后，按下安全按钮确认绿灯是否亮。确认卷纸确实装在台车上后再开始移动。

（2）在对机器点检或清扫时，请不要进入卷纸的下方。若卷纸落下有可能导致死亡等人身事故。需要进入纸臂下方时，请先将卷纸卸下后再开始作业。

（3）运行时，请不要进入后方的安全护罩内。通常情况下，请对入口门上锁。若运行时需要进入内部时，转动纸臂确保转动空间，再按下停止按钮使纸臂无法转动。（停止按钮按下后无法进行接纸动作。）

（4）点检接纸臂时，手动操作让接纸臂下降，然后再开始作业。接纸臂固定在

吊钩上时，若对纸臂、挂钩施力，有可能导致接纸臂从吊钩上脱落下来。

（5）接纸臂部装有裁刀。由于装有安全杆，从后侧不能直接接触到刀齿，但是从前侧（卷纸侧）可能直接接触到刀齿，请注意。

（6）运行中由于纸臂自动转动，除了手动安装卷纸及卷纸的接纸准备作业之外，请不要进入供纸装置可动范围。

（7）请不要使用变形严重或者有伤的卷纸。重物高速旋转，如果振动幅度大会非常危险。请使用有一定强度的纸筒。此外，端面有破损变形的纸筒的卷纸请不要使用。即使变形不大，在使用时也请限制印刷速度，采取妥当措施。

6、根据GB/T17934.3-2003国标。新闻纸印刷品实地密度值青色是（A）

A、0.85-1.10

B、0.8.-1.05

C、0.95-1.20

D、1.02-1.15

根据GB/T17934.3-2003国标。新闻纸印刷品实地密度值黑色是（C）

A、0.85-1.10

B、0.8.-1.05

C、0.95-1.20

D、1.02-1.15

根据GB/T17934.3-2003国标。新闻纸印刷品实地密度值黄色是（B）

A、0.85-1.10

B、0.8.-1.05

C、0.95-1.20

D、1.02-1.15

7、影响彩色报纸套印精度的主要因素有哪些：

1；印版制作精度 2；印刷压力调整 3；纸张因素（吸水变形，皱褶等） 4；印刷张力的稳定性 5；印版安装位置精度 6；橡皮布性能和安装 7；水墨平衡控制 8；操作因素 9；设备因素

8、折页机夹纸辊的作用：

压实折缝；牵引纸带；稳定纸带

9、纸带在折页机三角板鼻尖处出现裂纹或撕裂的原因：

导纸辊与鼻尖侧面间距过小；三角板的仰角调整不当；鼻尖磨损；夹纸辊拉力过大

10、报纸折缝不在规定位置和折缝歪斜的原因：

折刀与叼针的相对位置不合适；折刀与夹板之间的时间配合不合适；折刀磨损11、报版印刷的色序：

一般为：C；M；Y；K

12、报纸开印检查的主要要点：

1；检查版码、日期 2；核对生产任务单，确认产品无误 3；检查色彩，确认有无上错版 4；检查版心、折正、天头地角 5；核对付印样，重点检查图片、广告位置及图文是否正确、完整、版面有无脏迹

13、手动接纸

(a) 按下折叠部操作屏「手动接纸」按钮后，在达到所设定的旧卷纸直径之前，可接任意纸径的卷纸。

(b) 接纸之前，先将纸臂转至接纸准备位置。接纸准备位置是，纸臂转动时自动停止的位置。

14、接纸臂调整：

海绵辊的位置调整进入接纸周期，在接纸臂下降的状态，新卷筒纸和海绵辊之间的间隔设定是重要的设定项目。

（1）旋转纸臂直至「运转监视」画面上的「接纸自动位置」亮灯。按下「调整」画面上的「手动操作选择」SW 后，按下旋转「开始」SW。在新卷筒纸检出位置上旋转停止。

(2) 按下接纸臂?下降?SW，让接纸臂下降。

(3) 在卷筒纸两端，确认卷筒纸和海绵辊的间距。10mm 是正规尺寸。如果尺寸不同，请调整纸臂上下动作用气缸杆和转向节联轴的间距，直至操作侧和驱动侧一致。

15、印刷时水量过大对印刷质量有什么影响：

1；油墨乳化过量使空白部分容易产生浮脏、实地发灰 2；纸张变形、起皱、套印不准 3；水逆行到墨路影响油墨的正常传递

16、墨杠有几种：

1；齿轮墨杠：整版出现条痕，墨杠间距与滚筒齿轮间距相等

2；墨辊墨杠：印品上有一条或多条较宽的条痕，位置不固定

3；振动墨杠：条痕位置固定不变

17、墨杠出现的原因：

1；着墨辊与印版压力过大，造成着墨辊在版口处跳动

2；着墨辊与串墨辊压力大于着墨辊与印版压力，造成着墨辊在印版上的滑移 3；墨辊精度下降，产生跳动

18、墨辊之间的压力不当会出现哪些印刷故障：

1；上墨不顺，出现墨辊脱墨

2；供墨过多，出现飞墨、淤墨

3；供墨不匀，出现色调不一致、色调易改变

4；容易出现条痕、鬼影、振动条痕

5；图文局部磨损，耐印率下降

6；图文压印不良，实地部分着墨不良、网点变粗或不实

7；水墨不平衡，橡皮布堆墨

19、润版混合液的基本参数：

1；PH值控制在5-6

2；电导率控制在800-1500us/cm

3；温度控制在10-14℃

4；水的硬度控制在8-12dh

20、润版水对印刷的影响：

电导率过低，造成用水量过大，易上脏，水墨不平衡，影响印刷质量，延长油墨干燥速度；电导率过高，耐印率下降

21、报纸通过折页机折叠后，出现部分报纸叼针眼拉豁的原因：

1；叼针高度过高，运行中收缩不到位，致使报纸被拉豁

2；叼针轴内扭簧磨损或扭力不够，造成运行中拉豁报纸

3；叼针与折刀交接时间不匹配

4；裁刀部分磨损

22、出现套印不准的原因：

1；印版在弯板时出现偏差

2；印版安装未到位

3；相位错误，需重新设定原点

4；扇形辊故障

5；般定位销不准确

6；上下印刷部速比不同步

7；印刷时水量过大

8；橡皮布安装有缝隙

9；纸张纸面不平整、有皱褶

10；套印系统出现故障

23、橡皮滚筒堆纸粉的原因：

1；纸张质量问题

2；印刷压力过轻

3；油墨粘度过大

4；连续印刷时间过长

24、折页机出现部分掉页、折缝上脏的原因：

1；夹板间隙过小造成折缝上脏，（调整夹板间隙）

2；折报滚筒与夹报滚筒之间的传递时间不对，裁刀高度过低、裁口刀衬损坏；夹报滚筒的扭簧扭力不够；夹板间隙过大。

25、什么是纸带张力？简述塔式报纸印刷机的张力控制点位和调整原则

1；纸带张力是指纸带在展开过程中受到的拉拽力。

2；塔型新闻印刷机主要包括以下几个张力控制点和调整原则：

◆给纸机。给纸机张力也称为纸架张力，是纸卷展开后的第一段张力。它由驱动辊组组成主动驱动辊和胶辊。通过调整驱动辊的转速和压纸辊的压力来调节纸带张力。

◆前张力。前张力也称二次张力，是指驱动辊到第一印刷机组之间的张力。是由主动驱动辊，第二组浮动辊检测装置和第一印刷色组的印刷滚筒组成通过浮动辊组检测张力．信号反馈给张力控制器：控制和调节驱动辊的转速调节张力。

◆印刷张力。是指印刷机组之间的张力。采用累进加大滚筒包衬．逐渐增大滚筒线速度的方法控制机组间纸带张力。

◆后张力。是指印刷装置到三角板前纸带驱动辊R"之间的张力。后张力是由驱动辊组组成主动驱动辊和胶辊。通过调整驱动辊的转速和压纸辊的压力米调节纸带张力。

26、常见卷筒纸印刷机的传墨方式和印版润水装置有哪几种

传墨方式：金属螺纹辊传墨方式、网纹辊传墨方式、气动喷墨方式

润湿装置：刷辊弹射、气流喷雾、连续润湿、涡轮甩水方式

27、简述新闻纸的主要性能指标及对印刷质量的影响。

平滑度一一影响网点再现、色彩再现、层次再现和墨层的均匀

吸墨性一一影响油墨向纸张的转移、渗透和固着干燥

抗张强度一一影响纸张的拉力，易产生断纸、皱折表面强度一一影响网点再现，产生掉粉、掉毛，造成堆粉、堆墨

白度一一主要影响色彩再现色相、明度，饱和度和反差纸张的白度，即纸张的洁白程度，也就是纸张等比例反射各波长的可见光的能力。纸张白度好，画面的层次感及淌晰度也相应提高；反之，则使印品色彩灰暗、对比差。

含水量一一主要影响纸张变形带来的套印不准和褶皱，以及纸张的表面强度和静电大小。

28、设备检查的目的，设备状态监测和定期检查的区别

设备状态检测是指对运转中的设备整体或其零部什的技术状态迸行检杏鉴定，以判断其运转是否正常，有无异常与劣化征兆，或对异常情况进行追踪，预测其劣化趋势，确定其劣化及磨损程度等。印刷设备的定期检查是针对实施预防维修的印刷设备在一定时期内所进行的铰为全面的一般性检查，间隔时间较长多在半年以上，检查方法多龛主观感觉与经验，目的在下保持设备的规定性能和正常运转。而状态监测是以关键的重要设备为主要对象，检测范围较定期检查小，要使用专门的检测仪器，针对事先确定的监测点进行间断或连续的监测检查，目的在于定量地掌握设备的异常征兆和劣化的动态参数，判断设备的技术状态及损伤部位和原因，以决定相应的维修措施。

29、为什么要做对设备的清洁保养有哪些好处？

l保护。减少机件磨损，提高机器使用寿命。

2恢复。使得各种机件动作精确，灵活，预防机械故障．提高质量和设备完好率。3点检。及时发现事故苗头，及吋检修，保证机器正常逗转

4减少。减少油污粘脏，避免甩墨，滴墨，蹭脏，压脏，降低废品率，减少质量事故。

5提高。提高设备完奸率，保证客户时效。

30、清洁保养的主要内容

1彻底清洁印刷机件上的纸粉，纸毛及脏物。

2彻底淌沽各印刷滚简及滚枕的表面。

3彻底水到淌洁纸路上各种导纸辊、压纸辊．传纸辊、三角板、报翅、传送等与纸张接触的部位。

4彻底消洁墨斗．墨辊、接墨盘、墨辊两端轴头及输墨系统周围、沿线的拉条、支架上的墨迹和污垢。

5彻底清洁水箱、水斗、水辊、接水盘及其周围的油污和水垢。

6彻底清洁气泵、电机及机器內外罩先、底座的灰尘．纸屑和油污

7彻底清洁周围工作环境。

8注意人身安全，必要时应按电铃或锁紧“停车锁-，禁止转长车，禁止触換转动部位。

9注意设备安全，防止将抹布等任何异物遗落机内

10注意检查维护，清洁机器的同时，应注意对紧固件、润滑情况的检查．对“跑、冒、滴、漏”等不正常现象要查明原因及吋解决

11要特别注意对影响产品质量部位水墨路周围、行纸沿线或与产品接触的部位的清洁

12严禁使用砂布或刀片打磨、铲刮滚简体表面

31、油墨乳化在印刷过程中的作用

积极作用是适度的油墨乳化可降低油墨的粘度，提高油墨传递过程中的流动性；消极作用是过度的油墨乳化会严重破坏印刷中的水墨平衡，造成不上墨或印品质量严重下降

32、怎样判断胶印中的水量过大

1）观察法：通过观察印张上的水量，或者从侧面观察印版上的反光度。

2）辅助判断法：通过听设备的运转声音或其他手段来盘度水量的大小。3）水膜测量法：可以通过特殊的水墨测量仪来测量印版上水墨的厚度。2．荷叶边和紧边形成的原因分别是什么？

答：这两者产生的原因都跟纸张的含水量和环境的温湿度有关系。当纸张的含水量低于周围环境的湿度则会导致纸张的四周吸水，使纸张的四周的含水量高于纸张中间部位，产生膨胀长生荷叶边；相反，当纸张的海水量高于周围环境的湿度则会导致纸张向周围的环境释放水份，使纸张四周的含水量低于纸张中间部位的

含水量，使纸张的四周产生紧边。

33、简单分析报纸印刷过程中磨版现象及根源

①、制版时的曝光过度。

②、机器本身问题：(1)压力偏大；(2)胶压偏大；(3)橡布老化；(4)胶棍老化。

③、润版水性能问题及浓度过大。④、纸张、油墨问题。

⑤、PS版本身感光树脂层的质量。

34、在报纸印刷过程中影响水墨平衡的主要因素以及破坏水墨平衡的危害。

影响水墨平衡的因素较多，如机器各胶辊间的压力调节是否合适、机器本身的卫生状态是否良好以及润版水的浓度、油墨的特性等，主要还是润版水的浓度和油墨特性

1、润版水的浓度：

在生产过程中，如果润版水的浓度适中，它便能保持有效的水墨平衡状态。此时的润版水的PH值在4.8－5.8为理想。如果浓度过小，则会造成印刷的水大墨大现象，如果浓度过大，则润版水会引起版基的严重腐蚀，油墨干燥缓慢，印版的寿命大大降低。

2、油墨的特性：是油墨的粘度和着色性破坏水墨平衡的危害：

水墨平衡的破坏的后果大体有两种：一种版面上脏；一是水量过大，对于带脏大家都知道报纸带脏的危害，这里主要讲一下，水过大的危害。水量过大的表面现象即印出的报纸发灰，图文无泽，实际上，水墨过大危害还体现在以下几个方面：

①供水量过大，水会沿着传墨辊和串墨辊进入墨斗，造成大范围的油墨乳化。

②水量过大会把印张弄湿，影响报纸质量。

③水量过大会使印出的报纸标题发灰，照片发暗。

④水量过大使油墨的粘度急剧下降，产生浮脏或使墨块辗转传入水斗，进而反流到水箱中，时间长了在水箱中出现凝絮状的油墨颗粒。

⑤水量过大会产生大量酸性水蒸气，对机器产生腐蚀。

YA-810高速电脑套色凹版印刷机说明书

目录 一、前言 二、产品简介 三、主要技术参数 四、机器的安装与调试 五、机器的主要结构与操作 六、机器的维护和保养 七、常见故障分析与排除 一、前言 非常感谢您选用我公司生产的 YA-81000 型高速电脑套色凹版印刷机。本机是专为卷状 薄膜材料而设计的，是各种高档次印刷品的理想设备。 为了充分发挥本机之功能， 确保使用者的安全以及使用效果， 请详细阅读本说明书。 本说明 书就本机的安装、 调试、操作方法以及设备维护和保养作了具体详细的说明， 并附有穿膜图、 地基图、平面布置图、气路系统图、给排水系统图和电路原理图，以便您正确的操作、使用 和维护保养，延长机器的使用寿命。 二、产品简介 YA-81000 型高速电脑套色凹版印刷机在国内采用了先进的七电机闭环张力控制系统， 系统张力、自 动换卷动作程序等均由 PLC 和人机界面进行集中控制。性能优异的动态静止 画面系统， 干燥箱门式开合，高速工作状态下接料，整机具有出色的刚性和工作稳定性，结 构精巧，造型美观，适用于各种薄膜材料的凹版印刷。 三、主要技术参数 1、适用印刷基材 2、 OPP 、CPP 、BOPP 、PET 、玻璃纸、纸张、铝箔 3、 以及其它与上材料有相同性质的薄膜 11、 套色精度：纵向三± 0.2mm （自动套准系统跟踪） 横向w± 0.2mm （手动对准） 12、 张力设定范围及精度： 30?250N ± 0.5N 13、 刮刀窜动 : ± 5mm 14、 干燥温度；最大温升 80 C 15、 机器总功率： 214kw 16、 机器外型尺寸： L19000 X W4000 X H3100 （ mm ） 17、 机器重量：约 35000kg 4 印刷色数： 8 色 5、最大基材宽度： 6、 印版辊直径 7、 收放卷最大直径 8、 基材卷芯内径 : 9、 最高机械速度： 10、最高印刷速度： 1050mm 120 mm ?$ 300 mm :$ 600mm $ 76mm 180m/min 150m/min

胶印机基础知识介绍

. ... .. . 第一章胶印机基础知识介绍 章节要求： 1．胶印发展的历史及现状 2．胶印机的一般分类及命名 3．胶印机工作部件的组成及各部件的作用 4．胶印机的传动系统 第一节胶印机基础知识 目的要求： 1．了解印刷机的发展历史 2．熟悉印刷机的种类 3．掌握国产胶印机的命名原则，能根据机器名称说出胶印机的基本参数 一、印刷机的演变和发展过程 印刷术是我国发明的，它是人类历史上最伟大的发明之一。凸版印刷是最早采用的印刷方式。约在公元636年，我国已有雕版印刷。公元1041--1048年，毕舁发明了活字印刷。1400年德国人腾堡发明了手扳平压式凸版印刷机；1812年德国人凯尼希利制成第一台圆压平式凸版印刷机；1860年美国制造了第一台圆压圆式轮转印刷机。凸版印刷的特点是墨层厚实、笔锋挺秀、字迹清晰。 1798年，逊纳菲尔德发明了采用石版的平版印刷；1890年鲁贝尔在石版的础上发明了胶印机。以后胶印印刷技术不断发展，并出现了自动输纸机等设备。1923年制造的“罗兰”平版胶印机采用等径滚筒系统；1933年双面印刷的单纸平版胶印机问世；1938年出现了五滚筒型双色平版胶印机；1950年推出速度达10000印/小时的胶印机。 如今单纸平版胶印机的生产速度已达到18000印/小时，卷筒纸平版胶印机的速度已达70000印/小时以上了。 我国在20世纪50年代只能生产一些手工输纸平版胶印机，现在已可生产多种类型的单色、双色、四色单纸平版胶印机和正反面单色、双色、四色的卷筒纸平版胶印机，以及彩色印报轮转胶印机，这些设备在结构和精度上已达到较先进的水平。 二、印刷机的分类 1.印刷机分类方法较多，其类别多种多样。 . . .z

生产车间各岗位操作规程

生产车间安全操作规程 为保证操作工人的人身安全以及财产不受损失，根据《危险化学品安全条例》，操作工人必须按照以下操作规程进行操作。 一、操作工人必须掌握化学物品的特性（物理、化学性能），熟悉操作工艺。 二、操作工必须持证上岗，有高度的安全意识。 严格做好双人领料、双人投料制度。 三、在化学危险品操作过程中必须佩带防护用品，对接触化学危险品的容器，要及时进行加工处理。 四、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。 五、不允许将化学危险品以及其有关的物品带出车间。 六、严禁在车间内进食、喝茶、娱乐等与工作无关的行为。 七、化学危险品工作区域内除持证人员外，其他工作人员及闲杂人员等不得进入。 八、对违规操作以及发生的大小事故将追究各级责任人的责任。 称量工序操作规程 设备：台秤、捕尘设施 状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证； 记录填写：批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无

误。 操作： ? 1 操作人员根据称量配料的数量到净桶存放室领取洁净的桶和舀子等器具，将其用小车运至称量配料间，并用75%酒精擦拭消毒。 ? 2 操作人员依据“生产指令”和限额领料单到中间站领取所需物料，核对其名称、规格、编号、数量等，并在交接单和物料进出记录上签字确认领用，用小车运至称量配料室。 ? 3 在QA人员监控下，按照制剂指令的规定比例，称量各物料的单锅数量。 ? 4 物料按比例称重后及时悬挂标示牌，填写称量配料记录，将所配物料递交下一工序。 ? 5 称量配料结束后取下“生产证”，换上“待清洁”标示牌。 ?清场 制粒工序操作规程 设备：摇摆式颗粒机 状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证； 记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。

印刷机安全操作规程

印刷机安全操作规程 1.该机由专人按《操作说明书》要求操作，非本机人员不得随意操作，任何人 不得随意改动； 2.作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋 内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物； 3.开机前应检查清理机器各处异物，检查安全装置、油窗油位，清理光电检测 器件，定期加注规定型号的润滑油，清理过滤网； 4.领机负责监督机器设备和机组人员安全，提高警觉性，请勿于工作场所中打 闹嬉戏，造成无可避免的伤害或危险； 5.未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的 指导下工作； 6.机器启动前，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方 可开机； 7.凡每次开动设备前，先要检查设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物， 排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。； 8.机器运转前，先反点数周，再正点数周，以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、 印版等。 9.机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转 动部位，要保持机器防护装置完备； 10.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立 即停机处理。 11.机台启动后，操作者必须集中精神，坚守岗位，非因生产联系，不要互相闲 谈或看书报，不准做与本职工作无关之事，不准擅自把工作交给他人，严禁手脚及物件放在运转位置上。 12.机器运转过程中，注意观察机器各处是否有异常状况，并随时抽检产品，工 作结束，清理机器各处杂物、纸屑、灰尘； 13.机器未停稳，严禁在传动部位做任何维护、调整工作，调整保养机器前，必

各岗位作业指导书

一、清扫二层格栅作业指导书 1、目的 本程序规定了国投曹妃甸港口有限公司的清扫翻车机房二层格栅的作业程序，确保此项工作符合公司的质量要求。 2、适用范围 本程序适用于国投曹妃甸港口有限公司的翻车机清扫工清扫翻车机房二层格栅工作。 3、职责分配 3.1 卸车部值班长负责翻车机清煤工的管理。 3.2 平台巡视负责清扫二层格栅作业指令的下达。 3.3 卸车部翻车机清煤工负责翻车机房二层格栅的具体清扫工作。 4、实施步骤 4.1 翻车机清扫工按时听取作业计划，明确本班工作任务、要求和安全注意事项。 4.2 接班后，请示卸车部值班长，及时对翻车机房二层及定位车区域煤尘清扫，清扫完毕后，由班长报告给值班长清扫完毕。 4.3 在正常作业过程中，需清理翻车机二层格栅时，由平台巡视通知清扫班对CD1或CD2的格栅进行清理，清扫班接到指令后，立即到翻控室在清煤记录上签字，并核实平台巡视是否把现场清煤开关打到位，确认无误后对二层格栅进行清理。清理完毕后，由清煤负责人到翻控室在清煤记录上签字。 4.4 清扫二层格栅时，要搭好跳板，系好安全带，清理时要全神贯注：

撤跳板时要小心谨慎。 4.5煤炭清入翻车机料斗内，杂质一律带出。 4.6清理翻车机房上层及翻控小区部分区域时，煤尘清扫到翻车机料斗内，垃圾和杂质扔到垃圾箱内。 4.7冬季清理冻煤时，应随时向卸车部值班长报告清煤情况。 4.8 清扫作业过程中出现的安全质量事故，立即向卸车部值班长报告。 二、翻车机司机作业指导书 1、目的 本程序规定了翻车机司机的工作程序和要求，确保其工作符合公司质量要求。 2、适用范围 本程序适用于翻车机司机。 3、上岗前准备工作 按规定穿戴好劳保着装，按时听取作业计划，明确本班工作任务、要求和安全质量注意事项。 4、交接班具体内容 4.1 设备情况、卸车作业情况、上级要求及本班注意事项。主要检查项目为检查操作系统、监视录像系统、轨道衡系统。 4.2 清点检查通讯设备及工属具。 4.3 对设备进行点检，检查中发现的问题应立即处理，解决不了的

八色轮转胶印机

八色轮转胶印机 八色轮转胶印是印刷领域近年来设备引进的主要热点之一，这股热潮源于我国印刷市场竞争的日益加剧，以及印刷品消费市场的日益成熟和细化。轮转胶印尤其是商业轮转胶印价格不菲，而其附加值较高的商业印品又多使用低定量卷筒铜版纸。 由于卷筒纸的特殊性，很难用平板纸那套管理办法进行卷筒纸的量化管理。但如果卷筒纸的管理不能相应跟上，即使业务量充足，轮转胶印设备的盈利率也很难提高，因此探索轮转胶印用纸节约之道势在必然。 轮转胶印生产特点有三：印速高、附加功能多、运行成本高。其印速高表现在一般书刊轮转胶印的最高时速达2万对开双面四色／双色／单色帖，商业、半商业八色轮转胶印时速更高达3.5万~5万以上对开色令。因此，如操作者技术不是很成熟，或对设备故障的反应、处理不及时，或不能在调试阶段发现可能导致大量印品报废的问题，商业轮转胶印所造成的纸张浪费将会十分惊人。 商业、半商业轮转胶印机的附加功能多，包括烘干、冷却、上光等，对于适应商业印刷快速度、大批量、多批次、多层面、个性化、高档化、彩色化等要求而言，往往是十分需要的，但相应地，加长了纸路，使穿纸、调试的纸张消耗量进一步加大。 运行成本高。商业轮转胶印对机件、原辅材料，甚至润滑油等，性能要求都比较高，再加上如果附加功能一并启用，则运行成本非常高，因此，对各方面管理的要求也比较高。否则，即使加工的印品都是高附加值产品，这些诱人的利润也会被商业轮转胶印“贵族化”运行的消耗所吞噬。 了解了上述有关轮转胶印生产特点之后，就应在管理上进行科学掌控，才能达到节约用纸的目的。在管理上要把好两道关。一是入库关，

二是上纸关。无论入库，还是上机印刷，都要按印品品种、批次做好上机用纸的逐卷计数，确保不漏记、不重记，记录准确，不作假，纸库管理人员与车间机台更要定期对账，互相监督。 厂家的卷筒纸每卷外包装上都标示着重量，但各卷重量不完全相同，入库、上机前必须逐卷计数，才能保证发纸、用纸数量的准确。即便卷筒纸直接堆放到车间，纸库管理人员也要在纸张进场时进行登记，并与车间纸张管理人员核对互相在对方台账上签字确认。接收人按规定核收登记后，应在纸卷外包装上标明有纸库管理人员按标号标准编制的唯一识别卷号，以便下工序填写其他项目时能够对号填写。 机台连续生产，每个印品完毕后，很少刚巧用完机上的纸张，余纸卸下称量后再上纸，既麻烦，也不可行。生产过程中纸张使用情况的监控和持续改进用好一张表，即纸张投入产出平衡表。要根据情况，按月（季／年）对纸张投入产出平衡表中的情况进行汇总分析，以便发现倾向性问题，并查找原因，采取相应的纠正和预防措施。 针对商业、半商业8色轮转胶印纸路普遍较长的情况，可自制穿纸专用纸卷架，利用筒芯尾纸穿纸。具体做法：将该纸架放在二次张力与第二印刷单元之间，经各印刷单元和印后功能各部位，直至折页部位三角板处穿出，再在二次张力辊处与穿出的上纸部位纸卷相接。该办法可用于上纸、断纸后接纸等穿纸作业。经在哈里斯－海德堡V30半商业8色轮转胶印上使用实测，一次可节纸30米。

凹版印刷机工艺流程如下

凹版印刷机工艺流程如下 凹版印刷机工艺流程如下: 印前准备→上版→调整规矩→正式印刷→印后处理 (一) 印前准备 凹版印刷的准备工作包括:根据施工单的要求，准备承印物、油墨、刮墨刀等，还要对印刷机进行润滑。?塑料薄膜，是凹版印刷主要的承印物。常用的塑料薄膜有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。因为塑料薄膜表面光滑、粘附油墨的性能差,所以，在印刷前要对薄膜表面进行处理.一般采用电晕处理，该方法是将塑料薄膜在两个电极中穿过，利用高频振荡脉冲迫使空气电离产生放电现象形成电晕,游离的氧原子与氧分子结合生成臭氧,使薄膜表面形成一些强 性集团和肉眼看不见的“毛刺",这样便提高了薄 膜的表面张力和粗糙度，有利于油墨和粘合剂 的附着。 凹版印刷,采用溶剂挥发性的油墨,粘度低,流 动性好,附着力强.常用的溶剂有甲苯、二甲苯 等，印刷前在油墨中加入适量的溶剂释。 凹版印刷机最主要的特点是使用刮墨刀,刮 除印版空白部分的油墨。刮墨刀是依照印版滚 筒尺寸而定特制的钢片。刮墨刀刃必须呈直线, 若出现“小月牙”式的伤痕,便会在印张出现很宽 的斜条，即发生空杠子现象。?印版是印 刷的基础,直接关系到印刷质量,上版前需对印 版进行复核。检查网点是否整齐、完整，镀铬 后的印版是否有脱铬的现象,文字印版,要求线 条完整无缺，不能断笔少道。印版经详细检查 后,才可安装在印刷机上。 (二) 上版 上版操作中，要特别注意保护好版面不被碰伤,要把叼口处的规矩及推拉规矩对准,还要把印版滚筒紧固在印刷机上，防止正式印刷时印版滚筒的松动。?（三)调整规矩?印刷前的准备工作完成之后,再仔细校准印版,调整好油墨供给量,调整好刮墨刀。 刮墨刀的调整，主要是调整刮墨刀对印版的距离以及刮墨刀的角度，使刮墨刀在版面上的压力均匀又不损伤印版.?（四) 正式印刷?在正式印刷的过程中，要经常柚样检查,网点是否完整,套印是否准确,墨色是否鲜艳,油墨的粘度及干燥是否和印刷速度相匹配,是 否因为刮墨刀刮不均匀，印张上出现道子、刀线、破刀口等。 1 / 1

胶印机基础知识介绍

第一章胶印机基础知识介绍 第一章胶印机基础知识介绍 章节要求： 1．胶印发展的历史及现状 2．胶印机的一般分类及命名 3．胶印机工作部件的组成及各部件的作用 4．胶印机的传动系统 第一节胶印机基础知识 目的要求： 1．了解印刷机的发展历史 2．熟悉印刷机的种类 3．掌握国产胶印机的命名原则，能根据机器名称说出胶印机的基本参数 一、印刷机的演变和发展过程 印刷术是我国发明的，它是人类历史上最伟大的发明之一。凸版印刷是最早采用的印刷方式。约在公元636年，我国已有雕版印刷。公元1041--1048年，毕舁发明了活字印刷。1400年德国人腾堡发明了手扳平压式凸版印刷机；1812年德国人凯尼希利制成第一台圆压平式凸版印刷机；1860年美国制造了第一台圆压圆式轮转印刷机。凸版印刷的特点是墨层厚实、笔锋挺秀、字迹清晰。 1798年，逊纳菲尔德发明了采用石版的平版印刷；1890年鲁贝尔在石版的础上发明了胶印机。以后胶印印刷技术不断发展，并出现了自动输纸机等设备。1923年制造的“罗兰”平版胶印机采用等径滚筒系统；1933年双面印刷的单张纸平版胶印机问世；1938年出现了五滚筒型双色平版胶印机；1950年推出速度达10000印/小时的胶印机。 如今单张纸平版胶印机的生产速度已达到18000印/小时，卷筒纸平版胶印机的速度已达70000印/小时以上了。 我国在20世纪50年代只能生产一些手工输纸平版胶印机，现在已可生产多种类型的单色、双色、四色单张纸平版胶印机和正反面单色、双色、四色的卷筒纸平版胶印机，以及彩色印报轮转胶印机，这些设备在结构和精度上已达到较先进的水平。 二、印刷机的分类 1.印刷机分类方法较多，其类别多种多样。 1）根据印版种类分平版印刷机、凸版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机、特种印刷机。 1

印刷机操作规程

印刷机操作规程 一、塑料凹版印刷机的印刷工艺流程 二、薄膜放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牵引→收卷 三、? 四、二、塑料凹版印刷机的操作程序 五、1、准备工作 六、①检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风排气设施是否完好。 七、②检查原辅材料是否备足，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下要求：表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，五过多的皱褶；待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内（1m印刷宽度时），平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求；在印刷压力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内；待印基材膜的表面张力应≥40dyn/cm；事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲和性情况，对于易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印刷时，应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。 八、③检查版辊质量。注意后一套色的版辊应略大于前一色，如：第二色版辊的周长应大于第一以版辊周长1%，至少应当稍大或相等，绝对不可比第一色小，否则无法套印正确。检查版辊图案、色标情况。

九、? 十、④检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有卡阻现象，润滑部分注入润滑油，油路是否顺畅，仪器仪表是否完好。如设备上有油墨黏度自动控制仪的话，应调节印刷油墨的黏度在14~18s的设定值上，并在其中倒入混合溶剂，同墨槽用墨泵相连接。检查电脑自动对版装置。 十一、⑤调配好油墨，选择同打样色标一样的原色油墨。 十二、? 十三、2、装版 十四、装版时要注意版子的左右面，卡紧锥体时不能过紧，防止把铜版辊胀裂，过松，印刷时会“逃版”。按照印刷色序来安装版辊。里印刷的印刷色序是金银墨→黑墨→原青→原黄→原红→白墨。正印刷时刚好相反：白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。 十五、? 十六、3、上刮墨刀 十七、刮墨刀一般采用薄钢片，厚度在0.15~0.55mm之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间的角度在15°~45°之间，小于15°，油墨不易刮净；大于45°，对印版和刮刀的损伤都比较重，易把印版镀铬层刮坏。刮墨刀压力不易过大，太大，易损坏印版；过小。不易刮净油墨。刮墨刀使用旧了的时候，可以用280~400目油石，从左向右均匀地沾上机油研磨，或者用800目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨，防止刮刀伤害人的手指。 十八、?

岗位作业指导书

岗位手册 岗位名称：司炉工、辅助工 单位名称 编写时间： 2012年9月11日 编制：审核：审批：

资料文件借阅登记表

司炉工及辅助岗位资料目录 一、奖惩制度…………………………………………………………………………………. 二、离岗规定………………………………………………………………………………….. 三、员工请假管理制度…………………………………………………………………. 四、化工厂班组交接班管理制度………………………………………………….. 五、5S管理规程………………………………………………………………………….. 六、5S现场清扫基准……………………………………………………………………. 七、对线边仓的规定………………………………………………………………….. 八、锅炉安全操作技术规程…………………………………………. 九、锅炉设备每月检查表……………………………………………… 十、锅炉水处理操作规程……………………………………………. 十一、硫酸、甲醛、液碱、工业萘安全知识…………………………………..十二、劳动防护用品使用规定………………………………………………………. 十三、岗位能力模型………………………………………………………………………. 十四、司炉工工作职责……………………………………………………………….. 十五、司炉工工作流程……………………………………………………………… 十六、锅炉辅助工工作职责………………………………………………………….. 十七、锅炉辅助工工作流程………………………………………………………. 十八、蒸汽锅炉操作人员注意事项……………………………………… 十九、班组日常考核表……………………………………………………………… 二十、月度“先进员工”评选方案………………………………………………

间歇式轮转印刷机

间歇式轮转商标印刷机 说明书 2008年7月1日 1．介绍 间歇式轮转机控制系统，是为多色轮转商标印刷机开发的专用控制系统。当纸在送料滚筒R1和拖料滚筒R2之间做前进、后退运动时，P1－P7印刷组便可在纸上套印出设计好的商标图案，C1可在印刷好后进行模切。机器结构如下： 1． R1,R2 为送料滚筒和拖料滚筒，。 2． P1－P7是印刷组，C1是模切组。 2．系统组成 2.1 系统图 P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 C1 R1 R2

1．主控制系统采用国外先进的脱机控制器，系统稳定可靠、抗干扰强。伺服执行周期为250微秒，最高可以支持24组的同步套印，并且提供以太网口，支持远程监控功能。 2．富士触摸屏UG430 为人机界面，尺寸为10.4寸,256色,布局清晰，颜色鲜艳，操作简单、明了。 3、采用光纤连接方式，提高了系统的抗干扰能力，大大的节省了布线，使系统更加稳定、可靠。 4、运动的执行部件采用欧版高性能伺服驱动器，有更高的动态响应和高达17位位置分辨率。 5、匀墨系统采用的是伺服电机，机器的速度与匀墨辊同步，提到了匀墨的稳定性和方便性，使匀墨更加准确。 3.主要技术特点： 1．印刷版长可以可达250mm以上，最高转速，有轴可以达到12000张/小时，无轴为15000张/小时。 2．支持最多24组（颜色）同步套印。 3．匀速色组之间的套印精度可以达到0.05mm以内， 4．开停机，加减速，二次套印精度能达到0.10mm丝以内。 5．采用自动匀墨系统，保证低速和高速时图像逼真，颜色饱和度一致。 4.物理外观： 1、面板按钮： 急停（大红色）电气急停，切断电源 点动（黑色）自动模式下：主轴和拖料轴一起点动 手动模式下：主轴单独点动 启动（绿色）机器开始进入自动印刷

ya810高速电脑套色凹版印刷机说明书

目录 一、前言 二、产品简介 三、主要技术参数 四、机器的安装与调试 五、机器的主要结构与操作 六、机器的维护和保养 七、常见故障分析与排除 一、前言 非常感谢您选用我公司生产的YA-81000型高速电脑套色凹版印刷机。本机是专为卷状薄膜材料而设计的，是各种高档次印刷品的理想设备。 为了充分发挥本机之功能，确保使用者的安全以及使用效果，请详细阅读本说明书。本说明书就本机的安装、调试、操作方法以及设备维护和保养作了具体详细的说明，并附有穿膜图、地基图、平面布置图、气路系统图、给排水系统图和电路原理图，以便您正确的操作、使用和维护保养，延长机器的使用寿命。 二、产品简介 YA-81000型高速电脑套色凹版印刷机在国内采用了先进的七电机闭环张力控制系统，系统张力、自动换卷动作程序等均由PLC和人机界面进行集中控制。性能优异的动态静止画面系统，干燥箱门式开合，高速工作状态下接料，整机具有出色的刚性和工作稳定性，结构精巧，造型美观，适用于各种薄膜材料的凹版印刷。 三、主要技术参数 1、适用印刷基材 2、OPP、CPP、BOPP、PET、玻璃纸、纸张、铝箔 3、以及其它与上材料有相同性质的薄膜 4印刷色数：8色 5、最大基材宽度：1050mm 6、印版辊直径：φ120 mm～φ300 mm 7、收放卷最大直径: φ600mm 8、基材卷芯内径: φ76mm 9、最高机械速度：180m/min 10、最高印刷速度：150m/min 11、套色精度：纵向≤±0.2mm（自动套准系统跟踪） 横向≤±0.2mm（手动对准） 12、张力设定范围及精度：30～250N ±0.5N 13、刮刀窜动:±5mm 14、干燥温度；最大温升80℃ 15、机器总功率：214kw 16、机器外型尺寸：L19000×W4000×H3100（mm） 17、机器重量：约35000kg

印刷机操作指导书--范文

印刷作业指导书—范文 一．目的 为规范印刷机操作，保证机台完好，正常生产，防止印刷错误，保证印刷品质量、增加生产的安全系数特制定本操作规范。 二．范围 本规定适用于公司的彩色凹版印刷机 三．权责 3．1 生产负责人：负责督导彩印车间所有的彩印机运作作业。 3．2 彩印车间主管、彩印师傅、作业员、学徒工：负责按作业指导书相关流程进行操作，并对彩印机台进行保养。 3. 3 印刷机机长、负责印刷工段的全面工作，负责指挥、协调：彩印师傅、作业员、学徒工、在生产过程中各岗位的日常工作，还要进行监督和巡查。并对印刷产品的质量负责。 四．安全注意事项： 4.1. 要穿鞋尖盖严的鞋，严禁穿拖鞋操作设备。 4.2. 上班着装整齐，口袋尽量不装东西，防止掉进机器里面 4.3. 禁止用湿的手或东西触摸按钮。 4.4. 搬动、安装硬件锐件时，必须戴手套

4.5. 机器运行时严禁戴手套触动传动部位。 4.6. 车间内的各项安全装置，未经允许不可随意拆除或移作它用。 五. 运行 5.1 打开放下收、放卷牵引拉辊开关。 5.2．从第一色开始逐色降下压印辊。打开各组电热和热风开关，启动收卷装 置，再启动主机离合器， 将速度调整到20-25 米/分钟，同时观察薄膜牵引状况，收放卷的张力均衡适当，、防止张力牵引过小，薄膜回拉卷到印版上。 5.3．根据印岀的图案检查晰。压力过小、网点会变小或印不出来，图案会缺失和缺笔断画）。 5. 4．纵向套色，基本套准。 5. 5．机速加速至30-40 米/ 分钟左右，借助样张、看样台确认套印、颜色、版面等。 5. 6．车间主管必须按检验标准对产品进行首检，首检合格无任何异常后，调整加速开关至正常机速（依实际状况设定机速）。 5. 7．机长必须对产品印刷过程实行全程质量自检。 5. 8．首卷50-100m 必须由品检、机长、车间主管对照样张进行确认签字后方可批量生产，并取样和填写《首检确认表》。特别提示！运行过程中如有问题在1-2 分钟内能处理的要尽快处理，超过时则须按急停开关停机处理，处理完后才能开机运行。（最低限 度的减少废品） 特别强调：油墨粘度调整与控制印刷过程中的油墨粘度的准确性和持续性很

后整理操作工岗位指导书

后整理各工序作业指导书 剖幅工序： 1、根据生产流程卡数据核对坯布、车号是否正确，品种是否相符，匹数及罗纹、辅料号是否齐全。 2、湿剖布机上布时要引布或引绳窜布以免造成事故。生产时注意压棍的压力。换不同颜色时要把压棍和机器清理干净以免造成沾污。 3、按剖幅线剖开，左右偏差不得大于0.5cm，没有接好的布要按相同的一面拼接好，拼接头不大于10cm，并拼接整齐。不允许正反面混接。 4、剖幅时张力要尽量保持一致，接布码放整齐，不得倒压等现象出现。 5生产小批量时深浅颜色不能混装在一起以免造成沾色。 6、对于拉架布，尽可能用手工撕开，摘净线头，尽量减少张力。 7、生产时注意前工序的质量情况如发现疑问及时向班组长汇报。 8、生产时尽量避免布匹沾污，如发生沾污要及时洗干净，如手工洗不干净的要上报班组长处理，不允许流入下工序。 9、严格按生产计划生产，如计划过多完成不了时要及时上报主管人员。 10、剖幅后放好流程卡，如一缸多车的每车要贴好标签，标签上注明缸号、布类、颜色、匹数等。检查有没多布少布现象。每车加盖好防护罩。 烘干工序： 1、根据生产流程卡核对坯布、车号是否正确，品种是否相符，匹数及罗纹、辅料等是否齐全。 2、检查设备各部位是否正常然后设置所需温度打开风机开始升温。 3、对于圆筒定型的布类要湿扩幅后再烘干，开幅定型的布类尽量先开幅后再烘干以免造成纬斜和两边痕印。 4、将要烘干的产品尽量平整地进机烘干，超喂、张力和烘干后的干湿度要

一致，以利于后续生产。 5、烘干后的产品要按品种、颜色、尺寸、缸号和下工序不同生产要求的，分清楚匹数、重量等并做好标示盖好防护罩。 6、生产前和生产时要注意上工序和本工序的造成质量情况，发现情况立即解决。自己解决不了的要立即停止生产并上报班组长或有关工序领导解决。 7、生产前后必须保持机台、地面卫生干净、物料车辆摆放整齐。 8、严格按生产计划生产，如计划过多完成不了时要及时上报主管人员。 9、生产完后需停机时应先关升温开关后把机器门打开降温，等温度降到80度后才可关网带和电源。 10、每天必须最少清扫一次过滤网。 开幅定型工序： 1、按生产单工艺要求设定好温度开始升温，用引布导入定型机等待生产。 2、温度和空压汽及其它生产准备都达到后，根据生产计划按深浅颜色开始进行生产。开机时应按铃通知前后工序。停机时机头注意不是自己岗位停机的应听到对方通知开机铃声响后才可开机。 3、上机前要分析定前资料，对纬斜、幅宽、克重、缩水等质量有疑异的可试定一匹看结果，如果达不到要求的要及时上报领班或部长解决。 4、操作工严格按工艺执行，包括温度、车速、纬斜度（指单面布）、机架宽度、各处张力等（除参考超喂和机架外），工艺调整好以后，操作工不得私自调各种参数，否则会影响成品质量。 5、生产前和生产时要检查上工序和本工序的造成质量情况，发现异常情况立即解决。自己解决不了的要立即停止生产并上报班组长或有关工序领导解决。 6、生产过程中不断检查幅宽、经纬斜、克重、缩水、手感质量是否稳定。 7、接布缝头工要注意正反面和布匹跑偏，严格按工艺指定配方加好助剂。 8、落布工时刻监测成品质量指标，如偏差超过要求范围，应马上通知车长、

印刷机安全操作规程

印刷机安全操作规范 1.该机由专人按《印字机操作手册》要求操作，非本机人员不得随意操作，任何人不得随意改动； 2.作业前: （1）作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物。 （2）查看交接记录 3.开机前： （1）应检查清理机器各处异物，设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物，排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。；检查安全装置、设备润滑，紧固件是否到位，所需材料是否齐全。 （2）机长负责监督机器设备和机组人员安全，提高警觉性，请勿于工作场所中打闹嬉戏，造成无可避免的伤害或危险； （3）未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在机长的指导下工作； 4.机器启动前，必须先给信号（按警铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机。 5.机器运转中: （1）严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转

动部位，要保持机器防护装置完备； （2）机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。 （3)操作者必须集中精神，坚守岗位，非因生产联系，不要互相闲谈或看书报，不准做与本职工作无关之事，不准擅自把工作交给他人，严禁手脚及物件放在运转位置上。 (4)机器运转过程中，注意观察机器各处是否有异常状况，并随时抽检产品，工作结束，清理机器各处杂物、纸屑、灰尘； 6.停机： （1）机器未停稳，严禁在传动部位做任何维护、调整工作。调整保养机器前，必须按下急停按钮或打开安全护罩； （2）.保持机器周围工作环境及机器本身的干净清洁，地板上、脚踏板上的油脂油污等光滑物质必须立即清除，也不要在上面遗留任何工具，以免人员滑倒或跌入机器造成伤害； （3）.两班制生产要严格执行接班制度，下班前必须切断设备的电源(包括照明动力)，清理场地，检查确认一切做妥后与接班机长交接清楚才能下班。 7.维修、调整、检查设备，并拆卸防护罩时: (1)须先停电关机，各类设备不准超限使用，不准无防护开车。中途停电，要关闭一切设备电源； (2)检查修理机械，电气设备停电时，要有专人负责停、送电，并要

岗位安全操作规程

电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责，对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素 存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能，禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 3.3 停电检修时，电源开关必须挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。检修完毕，由检修人员取下警示牌后，方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票，方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理，须修理时必须切断电源，停止运转，挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸，合闸时应站在侧面，手动合（拉）刀闸应一次推（拉）到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端，拆地线的顺序与此相反，装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时，地面与梯子的夹角以60-75度为宜，采取防滑措施，设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取，不得抛掷。3.10临时安装的电气设备，必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行： 明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。

3.12送电时必须按如下步骤进行： 明确现场工作人员已撤出，设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行，工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施（包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等）。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源，让触电者脱离危害点；若不能立即切断电源，救护者要使用绝缘器具，将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时，要将其抬到通风、平坦地点，用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时，救护者要对其进行检查，骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时，切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后，要保护好事故现场，立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况，事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告： 居佳乳业公司总调度室：8825730；居佳牧场：、； 火警：8811119，119（公司88开头的可直拨119）； 职工医院急救：8210120，8812948; 八冶医院急救急救：8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。

印刷机的发展历史

印刷机的发展历史 想必大家对印刷机肯定不陌生吧，那印刷机到底是如何出现在人们的视线中的，印刷耗材行业网分享下印刷机的发展历程。首先，介绍下印刷机的一个概念，印刷机是印刷文字和图像的机器。一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。 1439年，德国的谷腾堡制造出木制凸版印刷机，这种垂直螺旋式手扳印刷机虽然结构简单，但却沿用了300年之久；1812年，德国的柯尼希制成第一台圆压平凸版印刷机；1847年，美国的霍伊发明轮转印刷机；1900年，制成六色轮转印刷机；1904年，美国的鲁贝尔发明胶版印刷机。 二十世纪50年代以前，传统的凸版印刷工艺在印刷业中占据统治地位，印刷机的发展也以凸版印刷机为主。但铅合金凸版印刷工艺存在劳动强度高、生产周期长和污染环境的缺点。从60年代起，具有周期短、生产率高等特点的平版胶印工艺开始兴起和发展，铅合金凸版印刷逐渐被平版胶印印刷所代替。软凸版印刷、孔版印刷、静电印刷、喷墨印刷等，在包装印刷、广告印刷方面也得到发展。 世界印刷机械自20世纪80年代以来取得了较大的发展。20多

年来，印刷机械的发展经历了三个阶段。 第一阶段是20世纪80年代初至90年代初期，这一阶段是胶印印刷工艺发展的鼎盛时期。这一时期的单张纸胶印机最大印刷速度为10000印/小时。一台四色印刷机印刷前的预调整准备时间一般为2小时左右。印刷机自动控制主要集中于自动结纸、自动收纸、自动清洗、墨色的自动检测及墨量自动调节以及套准遥控等方面。这一时期除了单色、双色机外，每个单张纸胶印机制造厂商几乎都还具有四色机的制造能力，多数制造商都能够制造纸张翻转机构，进行双面印刷。 第二阶段是20世纪90年代初至20世纪末。进入20世纪90年代，以单张纸胶印机为标志，国际上印刷机械设计制造水平向前迈进了一大步。与第一阶段的机型相比，新一代机型的速度进一步提高，由10000印/小时提高到15000印/小时，印前预调整时间也由第一阶段的2小时左右大大缩短为15分钟左右。机器的自动化水平和生产效率也大大提高。 进入21世纪以来印刷机械迎来第三个发展阶段。目前，单张纸胶印机的某些机型可以达到17000—18000印/小时，但制造厂商并不极力追求印刷机最大印刷速度的提高，而是通过信息技术的应用，进一步缩短印前准备时间和更换活件的时间追求更高生产效率。

第三章 焊膏印刷及点胶工艺

第三章
锡膏印刷工艺
Surface Mount Advanced Engineering Oct 10, 2008 Rev 1
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第三章共5节, 需时 (6小时) 完成
目的
完成第三章课程后, 你能够认识以下内容:
描述锡膏印刷工艺的步骤 了解不同的钢网 了解钢网的开孔 描述不同钢网的制造过程 了解锡膏的功能 了解助焊剂的功能 列出不同类型的锡膏 描述锡膏的处理, 安全, 及存储程序 描述不同类型的刮刀 了解印刷机的主要元件 描述印刷参数, 及其作用 了解印刷缺陷, 及其如何预防 应用印刷缺陷解决方法 了解锡膏的鉴定试验程序 描述无铅锡膏对印刷工艺发生的影响 描述点胶技术 应用缺陷预防措施于点胶
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第三章 － 第一节
介绍锡膏印刷工艺及
影响印刷的因素
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岗位作业指导书

岗位作业指导书 太中银房建供热车间 二零一二年四月三十日 木工岗位作业指导书 水质处理工岗位作业指导书 锅炉工岗位作业指导书 综合工区工长岗位作业指导书 住宅维修工区工长岗位作业指导书 岗位职责 15、 钳工岗位作业指导书 16、 化验工岗位作业指导书 电工岗位作业指导书 1、 2、 电工岗位作业指导书 调度岗位作业指导书 3、 瓦工岗位作业指导书 4 、 6、 7、 8、 电机钳工岗位作业指导书 汽车驾驶员岗位作业指导书 9、 巡检工岗位作业指导书 10、 11、 12、 空调工岗位作业指导书 管道工 （房修）岗位作业指导书 管道工 （供热）岗位作业指导书 13、

1、严格执行各项规章制度，技术操作规程，保证安全生产, 按时完成上级交给得各项任务。 2、坚守工作岗位，遵守劳动纪律，数量足、质量高得完成作 业内容。 3、爱护机械设备与工具备品，做到会修、会用、会保养、 会排除故障。 4、树立节约观念，做好修旧利废工作。 5、负责完成上级领导安排得临时任务。 二、作业内容、标准及要求 1、严格遵守各项规章制度，服从上级安排，完成好本职工作后，配合好其它工种工作。 2、努力学习专业技术，熟悉掌握电气设备得原理及实做技 能。 3、工作时间不得嘻戏打闹，不得擅离岗位。 4、进行电气设备检修时严格按照电气安全操作规程操作。 5、配合工长制定电气设备检修计划，按时按质量完成并做 好检修记录。 6、积极协调配合好工区工作，电气设备出现故障时无条件 到达事故现场，听从现场工作指挥人员操作，在确认断电安全后方可进行电气检修。 7、每班至少一次对所有用电设备进行一次全面巡视检查。 8、搞好配电间，配电柜及操作台得清洁工作。

凹版印刷机使用说明书

（某系列）机组式电脑高速凹版印刷机使用说明书 （具体型号）SM 印刷机械有限公司 年月

目录 一、技术参数 (1) 二、安全事项 1.运输、起吊 (2) 2.安装、调试 (2) 3.印刷、维修 (2) 三、基本结构简述 1、印刷机组 (3) (1)传动 (3) (2)版辊调节 (3) (3)墨斗 (4) (4)刮刀 (4) (5)压辊调节 (4) (6)补偿辊 (5) (7)烘箱 (6) 2、放卷机组 (6) (1)放卷 (6)

(2)放卷牵引 (6) (3)自动裁切 (7) 3、收卷机组 (7) 四、机器的操作和说明 (一）开机准备 (8) (二）操作流程 (9) (三）印前准备 (9) (四）印刷调整 (9) 五、维护和保养 (10) 六、印刷常见问题处理 (11) 前言 欢迎使用印刷机械有限公司生产的系列电脑高速凹版印刷机！ 该机是我公司吸收国外先进技术、结合自身经验、充分考虑了广大用户的良好

建议而设计开发的一款适合我国国情的新型电脑高速印刷机。本机采用了国内最先进的七电机张力控制系统；系统张力、自动换卷等动作程序均由PLC集中控制完成。性能优良的套印系统、动态静止画面、预套准、自动切接料、门式开合干燥箱是您理想的选择。本机具有出色的刚性和工作稳定性、结构精巧、造型美观，适用于多种薄膜材料的凹版印刷。 本机以套色精确、图案清晰、色彩鲜艳、层次感强、废品率少，安装调试简单、易于操作、工作效率高等优点而深受广大用户喜爱。 本使用说明书对机器的操作方法及设备的维护保养作了较为详细的说明，并附有部分零部件结构示意图，以方便客户正确操作、维护保养，延长机器的使用寿命。 本说明书如有不妥之处，欢迎批评指正。我们的联系地址是： 印刷机械有限公司