施工现场环境对钢结构焊接质量的影响

影响焊接质量的因素与解决方案

影响焊接质量的因素及解决方案 图1 油箱 近年来随着汽车、拖拉机、航空航天、建筑以及运输等工业的飞速发展，相应的工业设备在其产品结构、加工工艺及应用领域不断更新、发展，对产品的加工质量要求不断提高，电阻焊机已成为工业产品覆盖件及零部件加工的主要焊接设备。 电阻焊机在生产过程中可以对各种形状的覆盖件产品进行焊接加工，实现工件的缝焊、凸焊、对焊和点焊的加工过程。它的优点是速度快、深度大、变形小而且生产效率高，并可实现柔性化和智能化控制，可对低碳钢板、合金钢板、镀层钢板和不锈钢板等进行有效地焊接，凭借其高效、独特的加工方式在工业生产过程当中得到了广泛的应用。 电阻焊接过程较为复杂，包含了多种影响焊接质量的因素，如被焊材料、焊接电流、电极压力、焊接时间、设备冷却、电极材料、形状及尺寸、分流和工件表面状态等。如果操作人员在焊接生产过程中不能够掌握正确的焊接方法、技术参数和加工工艺，将给焊接质量控制带来较大的困难。

图2 缝焊机 影响焊接质量的因素 1.被焊材料对焊接质量的影响 被焊材料在实施焊接之前必须进行清洁处理，清理方法分机械清理和化学清理两种。常用的机械清理方法有喷砂、喷丸、抛光以及用纱布或钢丝刷等。被焊材料表面的油污和锈斑会使电极与工件之间的电阻增大、焊点不牢固及焊接过程中产生飞溅，使焊接质量下降。例如在缝合油箱（如图1）或暖气片之类要求密闭的工件时，更应将被焊材料的表面处理干净，因工件需要缝合焊接一周，如果有一处没有处理干净，就会在这一处出现缝合不牢，在工件试压过程中发生漏气现象。对于此类焊接要求较高的工件需用化学清理，用清洗设备配合高温清洗液将工件清洗干净才能够进行焊接生产。用于缝合油箱的缝焊机如图2所示。 2.焊接电流及时间对焊接质量的影响 整个焊接的加工过程由4个基本环节来控制：图3中控制箱面板上的1、2、3和4分别为加压、焊接、维持和休息4个程序，这4个环节循环工作，必要时可增加附加程序。焊接电流的参数调整对焊接质量的控制至关重要，采用递增的调幅电流可以减小挤出金属。被焊金属的性能和厚度是选择焊接电流的主要依据，电流大小和焊接时间、电极压力、维持时间、工件厚度及工件材质等密切相关。焊接时间由焊接电流和凸点刚度决定，焊接时间的调整以周波的整倍计算（一周为0.02s）。通电时间的长短直接影响电流输入热量的大小，由于电极是水冷却，电极上散失的热量往往是输入总热量的一半，要相互配合调整。在生产过程中，多台焊机的同时工作和电网电压的波动都会对焊接电流产生一定的影响，应考虑电网电压的补偿和采用恒电流方式

钢结构工程焊接质量及控制措施

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/602118455.html, 钢结构工程焊接质量及控制措施 作者：张元辉 来源：《环球市场》2018年第07期 摘要：在建筑施工中，钢体的焊接质量对建筑的整体质量有着决定性的影响。现在我国的建筑在施工中钢材的焊接使用率、普遍度非常高，提升钢结构的焊接质量对提高建筑的质量有重要意义。本文对影响钢结构工程焊接质量因素及控制措施进行了探讨分析。 关键词：钢结构；焊接质量；控制措施 大型建筑其钢结构较复杂，节点构造重叠，接头对接形式繁多，钢材的研发和现场施工中焊接技术难度越来越高。随着建筑高度的增加、结构跨度的增大，抗震性能设计对主要钢结构焊接质量要求随之升高。框架梁与柱的连接焊缝、剪力板与柱的连接焊缝、梁腹板与柱的连接焊缝和柱的拼接焊缝等都是结构的主要部位，基本上都是坡口熔透一级焊缝，100%超声波探伤，对焊接质量要求非常高。 一、影响焊缝质量的主要因素 （一）焊工的技术水平 焊接专业技术负责人应由有一定专业技术水平和较丰富实践经验的工程师（或技师）及以上职称的焊接技术人员担任，全面负责工程焊接管理工作。焊接技术人员应该掌握工程情况，认真执行本工程涉及的相关规范，结合实际情况编制焊接施工组织设计和拟定技术措施；制定焊工培训方案；组织焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书；在施工前组织技术交底，并在实施过程中加强技术指导和监督；参与重要部件的焊接质量验收工作；记录、检查和整理工程技术资料，办理本专业竣工技术文件的移交，组织本专业项目技术总结。 （二）焊缝的布置与焊接顺序 不同的焊接顺序也会对其产生影响，或者对下一步的工作造成施工困难等，比如在同一作业平面上应该从中心向四周对称扩展焊接；在立体空间中，应先焊上层梁柱节点，再对下层以及中层梁柱节点焊接，柱与柱接头最后焊。焊接工作贯穿在整个安装焊接工程中，确保了过程控制的严肃性，也就确保了工程质量。焊接过程控制应包括：焊接前的准备工作，焊接施工中的管理，焊后检验和热处理。 （三）焊接方法 不同的焊接方法对于相同的焊件、焊缝来说造成的结果也不相同。通常为了焊缝表面成形好则会采用埋弧焊，但是焊接造成的变形较大；如果想焊接变形小可以采用二氧化碳气体保护焊，但是其焊接的外观质量不如埋弧焊焊接的。在合金钢、中厚板的焊接中，以及要求消除应

激光焊接的环境

一、工艺特点及其影响因素 1、激光的投入能量密度。调整激光照射能量密度的方法主要有： A、调整激光输出能量（调整激发电压） B、调整光斑大小（调节出射焦距） C、改变光斑中的能量分布（改变光纤类型：峰形输出型——GI型光纤、梯形输出型―SI型光纤） D、改变出射脉冲的宽度和波形 2、材料反射率 大多数金属在激光开始照射时，会将大部分激光能量反射掉，所以，焊接过程开始的瞬间，要相应提高光束的功率。采用脉 冲激光缝悍二艺时，可以通过接入引弧板来保证整个焊接段的品质一致性。当金属表面开始熔化或汽化后，其反射率迅速降低。 二、影响材料对激光束吸收的主要因素 1、温度 室温时金属材料两激光的吸收率一般在20℃以下；当金属温度达到烙点产生熔融和气化后吸收率上升到40~50%；当接近沸点 时吸收率可高达90%。 材料的直流电阻率 材料对激光的吸收率与材料的直流电阻率的平方根成正比、与激光彼长的平方根成反比关系。 2、激光束的入射角 入射角越大，吸收率越小。当激光垂直于金属表面照射时，金属对激光的吸收率最大。但通常为了保护激光出射镜头，需要 维持一定的入射角。 村料的表面状态 为了低反射率，可在金属表面涂上薄薄一层全属粉，但两者必须是能够形成合金的。如饭、金、银可覆盖薄锐层，此时在同 样熔深的情况下，焊接所需的能量大约为原来铜、金、银所需的四分一。 3、聚焦性和离焦量 品质优良的YAG激光焊接装置，其聚焦性（光斑大小）是通过装置本身的光路同轴精度、输出光纤和出射头的成像比等来保 证。 以激光出射焦点正好落在工作上面时的位置为零。离焦量是指焦点离开这个零点的

距离量。焦点位置超过零点位置时叫负离 焦（焦点深入到工件内部），其距离值为负离焦量。反之，焦点不到零点的距离数值为正离焦量。要获得较大的熔深，可将焦点 位置选择在工件内部某一位置上，即采用负离焦量进行焊接。 4、焊接的穿入深度 脉冲激光焊接时，主要是以传热熔化方式进行的。激光束本身对金属的直接穿入深度是有限的，其主要取决于材料的导温系数（导温系数大的则穿入深度大），而不是激光器的功率大小。 内部构造及电气示意图

第一章--焊接质量控制

第一章焊接质量控制 教学目标： 一、了解焊前和焊接过程中的常规质量控制项目及其要求； 二、熟悉并掌握各种焊接方法中的焊缝外观质量检验项目及相关标准； 三、了解致密性试验方法的种类和适用条件。 一、任务导入： 随着现代焊接技术的迅猛发展、焊接生产水平的不断提高和国际焊接制品贸易的日益扩大，为了保证焊接产品的质量，有效地利用资源，保护用户的利益，焊接产品的质量管理逐步走上了规范化、标准化的道路。1987年3 月，国际标准化组织（ISO）正式发布了IS09000?9004关于质量管理和质量保证的标准系列。1994年和2000年，国际标准化组织两次修订IS09000族标准，使之更为简化、重点更加突出，更加科学、普适，并将质量保证体系提高到质量管理体系的水平。我国相应于2000年发布了等效采用该国际标准系列的GB/T19000：2000《质量管理体系》标准系列。 众所周知，焊接结构（件）在现代科学技术和生产中得到了广泛应用。随着 锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空钪天器和原子能工程等向髙参数及大型化-方向发展，工作条件日益苛刻、复杂。显然，这些焊椟结构（件）必须是髙质量的，否则，运行中出现事故必将八成惨重的损失。诚然，迅速发展的现代焊接技术，已能在很大程度上保证其产品质量，但由于焊接接头为一性能不均匀体，应力分布又复杂，制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接缺陷，更 不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。因而为获得可靠的焊接结构（件）还必须走第二条途径，即采用和发展合理而先进的焊接检验技术。 现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。而工序质量又要 通过工作质量，采取各种管理手段来实现。因此，在质量管理工作中，要以工 作质量来保证工序质量，用工序质量来保证产品质量。 可见为实现质量目标，就必须在管理体制上建立一套有效的、便于操作的质量管理体系。并且将这套体系应用于产品的整个制造过程中。

钢结构手工电弧焊焊接工程质量方法

钢结构手工电弧焊焊接工程质量方法 1、工程依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2、施工准备作业 2.1材料及主要机具 2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn 钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2作业条件 2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。 3.2钢结构电弧焊接： 3.2.1平焊 3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。 3.2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。 3.2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 3.2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。 3.2.1.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。 3.2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： 3.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。 3.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。 3.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°

钢结构工程中焊接变形质量控制方案

钢结构工程中焊接变形质量控制 一、小组概况：本小组是一个具有较强QC理论基础和丰富实践经验的QC小组，小组成员是项目部的主要技术骨干，都接受过四川三峡认证公司、省、市、十一局的TQC培训教育。 QC小组概况 小组名称万家寨体育活动中心QC小组课题类型管理型 课题名称钢结构工程中焊接变形质量控制 成立时间2007年4月10日小组人数7人 活动时间2007.04.10—2007.08.25 活动频次15次/月活动出勤率100% 累计活动频次75次 小组成员简介 TQM 姓名组内分工学历职称岗位担任工作 培训张玉华组长大专工程师项目经理提供帮助QC方案策划40h 李源春副组长本科助工质检员制定实施计划、质量监督48h 李强力技术顾问大专助工项目副经理组织实施QC 40h 刘天组员大专助工施工员方案实施48h 刘芝峰记录员大专工程师施工员方案实施40h 李建安组员高中/ 电焊工班长方案实施40h 冯仓驹组员高中/ 电焊工方案实施32h

二、选题理由 由于在万家寨体育馆工程中钢屋架起承载和支撑作用，设计对钢结构的要求很高，因为钢结构的质量不仅影响到其它工序，而且对整体工程质量起着十分重要作用，同时在安全方面也起着十分重要的作用。在钢结构安装施工过程中，特别是在气割下料或焊接时，由于在加热或冷却过程的不均匀性的存在，十分容易导致结构内部产生应力，这些应力的存在，最终可能出现结构发生变形，从而降低装置钢结构的承载能力和使用寿命。外形尺寸超差还可能对其他安装工序产生影响，如果这种变形所引起的尺寸过大，还可能造成工件报废或返工，造成人力和物力的浪费，使工程成本增加，这种情况是施工单位所最不想看到的工之前，我们就想到了钢结构制作中可能产生变形这一问题，并引起大家的重视。我们总结了以往的施工经验，想办法控制由于焊接所产生的残余应力，防止发生结构变形，使该项工程的钢结构施工质量最终达到设计要求。 为此我们QC小组把“钢结构工程中焊接变形质量控制”作为此次小组活动的课题”，并希望能够通过此次活动使钢结构焊接形变质量达到设计要求。 三、选择课题

焊接环境对摩擦螺柱焊成形质量的影响

焊接环境对摩擦螺柱焊成形质量的影响 发表时间：2017-11-22T15:04:50.037Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第16期作者：张淦君 [导读] 摩擦螺柱焊（Friction Stud Welding）属于摩擦焊技术，是英国焊接研究所（TWI）在20世纪80年代发明的。 广东河源 517000 摘要：摘在参考国外相关文献的基础上，研究了空气中、水下和水下增加螺柱保护这3种不同焊接环境刘摩擦螺柱焊接头力学性能的影响结果表明，空气中焊接时，螺柱转速与进给速度匹配合适即可获得优质的焊接接头；水下焊接时要适当提高转速，增大热输入以补偿热量散失水下增加螺柱保护条件焊接时，螺柱表面的保护层可能会造成热量累积，从而刘成形不利。 关键词：焊接环境；摩擦螺柱 引言 摩擦螺柱焊（Friction Stud Welding）属于摩擦焊技术，是英国焊接研究所（TWI）在20世纪80年代发明的，因该技术不受压力环境的影响且得到的焊接接头性能优异而在水下连接领域得到了迅速发展。随着世界范围内海洋油气资源的不断发现及其开发力度的不断加强，海洋钢结构物数量和油田开采深度逐年增加，海洋工程钢结构的连接及其安全保障技术日益受到业界的关注。从目前可见的文献和报道来看，欧盟、美国、巴西、日本等国围绕摩擦螺柱焊技术在水下连接中的应用展开了一系列研究工作，并逐步应用于牺牲阳极等水下非重要结构物的连接。虽然国内在围绕摩擦焊技术发展动态的相关报道中零星涉及水下摩擦螺柱焊的一些内容，但相关的基础工艺研究基本处于空白状态。 1焊接试验 1.1摩擦螺柱焊试验装置 摩擦螺柱焊试验装置主要由几大部分组成，分别为液压站、阀组、主轴头、控制系统、数据记录系统等部分，这一装置主要由北京的石油化工学院自主研发设计的，该装置在运行过程中能够提供30KN的最高轴向压力以及最大的50N?m的转矩。其中液压站中马达的转速最高时能够大搞9000r/min，液压马达由不锈钢制造而成，能够在水下作业。 1.2试验材料 目前海洋工程钢结构常用的材料X65常常被用作焊接时所需要的螺柱和基板的材料，其相关的要求见表1和表2。在试验的过程找那个，为了确保螺柱表面的质量，部分螺柱表面需要进行保护，一般情况下，尼龙、聚苯乙烯以及聚氨酯等都是常见的螺柱表面防护的材料，其中聚氨酯的效果是最佳的，试验中螺栓表面的防护材料选择了工业用的聚氨酯密封胶。其使用方法就是在进行焊接前在螺柱表面均匀的涂上1~2mm的膏状的密封胶，在其干燥凝固之后再对其进行焊接。 1.3试验方法 从图1中我们可以看出，本文选择了小14mm的棒材作为摩擦螺柱焊焊接夹具和焊接方式试验中的螺柱材料，其中，为了方便试验的顺利进行，基板选择了大直径的棒材，圆柱端面为焊接平面。在焊接平台上利用螺栓将焊接前基座固定好，并在基座上的孔中放入圆柱基板，并对其锁紧。焊接时螺柱在焊机的带动下旋转并轴向进给，在持续一段时间的摩擦之后停止螺柱的运转，然后维持或增大压力进行顶锻，顶锻阶段结束即完成焊接过程。 图1 摩擦螺柱焊接接头夹具和焊接方法 焊接的试验分为3次进行，第一次的时候焊接会以4000，5000，6000r/min的速度在空气中进行，每个转速条件下的速度是不同的，而轴向压力为6mpa；第二次试验则是在水下利用空中气焊的工艺进行，在试验过程中，随时会出现焊接终止的情况，因此要对焊接的试验过程进行重点的关注；最后一次实验与第二次试验相比，两者之间的区别在于最后一次试验螺柱表面会涂上一层聚氨酯密封胶，这样杜绝螺柱与水的接触，减少焊接中热量的流失。 2试验结果与讨论 2.1试验结果 通过对上述的试验过程进行观察，得出以下的结果：焊接时，初始阶段的摩擦稳定性较弱，产热和散热的速度会给焊接带来巨大的影响，且焊接区的产热和散热速度回受到环境影响的因素，从而产生不用的变化。在空气中进行焊接，主要考虑焊接区中的生热速度，可以忽略散热速度对焊接的影响。然而焊接在水下记性时，由于水导热性因素的影响，要重点考虑焊接区的散热速度。而在焊接表面覆盖了聚氨酯密封胶的螺柱时，焊接过程中热量散失较慢，因此可能输入的焊接热量过高，从而对接头成形带来不利的影响。图2为不同环境下，以低进给速度进行焊接所得到接头的拉伸试验结构。在空气中进行焊接，随着螺柱的旋转速度不断增加，接头的抗拉强度会不断降低。而在水下进行焊接时，当转速为4000r/min时，由于摩擦的阻力过大，因此会出现焊接终止的情况；而转速为5000r/min、6000r/min时可以顺利

钢结构焊接检验规程

焊接检验规程 1 目的 规范焊接件的检验 2 适用范围 2.1本规程适用于公司通用产品的焊接检验，外购焊接件的进厂验收标准可参照本规程7、8、9、10条款。 2.2本规程不适用于冲压件的焊接检验也不适用于铸件、锻件等原材料焊补的检验。 3 引用标准 GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸 GB/T12469-90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GB-T19804-05 焊接结构的一般尺寸和形位公差 4 检验工具 检验用焊缝尺寸测量尺、卷尺、钢直尺、游标卡尺等量具应经计量室检定或校准，量具上应有检定或校准合格标志并在合格有效期内。 5 焊前检验 5.1焊前检验的定义：当天生产开始、更换产品、更换设备、维修设备生产中断、换操作人员等情况均应首检。 5.2焊接操作前焊工应做好相关准备工作由焊工对下列项目自检后报焊接检验员检验进行焊前检验，焊前检验合格后在零件醒目位置上做合格标识，焊前检验不合格焊工不得继续操作。 5.3焊前检验项目： —图样、工艺、派工单等文件的适用性； —焊工操作证书的适用性、有效性； —仪表、量具的有效性； —母材及制备的检验（如坡口形状、尺寸等）； —焊接材料的检验； —工装、夹具及定位； —工艺文件、操作规程的特殊要求，如防止变形； —焊接工作条件的适宜性。 6 过程巡检 6.1在焊接过程中检验员应不断的对各工位按下列项目进行巡检，一般时间间隔不超过一小时，巡检过程如中发现影响后续焊接质量的因素操作人员应立即停工整改。 6.2巡检项目： —主要焊接参数（如电流、电弧电压、焊接速度） —预热温度（如工艺文件有要求）； —焊接顺序（如工艺文件有要求）； —焊接材料和正确使用及保管； —变形的控制； —中间检查，如尺寸检验。 7 最终检验 7.1按照图纸检查焊缝是否焊接完毕。 7.2焊缝的外形尺寸 7.2.1焊缝最大宽度和最小宽度的差值，在任意50mm焊缝长度范围内不得大于4mm，整个焊缝长度范围内不得大于5mm。 7.2.2除图样或工艺规范有特殊要求，埋弧焊焊缝余高为0～3mm，手工电弧焊、气体保护焊

SMT焊接质量影响因素及控制方法

SMT焊接质量影响因素及控制方法随着经济和科技的发展，电子应用技术趋于智能化、多媒体化和网络化，这使得人们对电子电路组装技术提出了更高的要求，即要能满足高密度化、高速化及标准化,于是电子装联装配技术全面转向SMT。特别是近年来，中国电子信息产品制造业加快了发展步伐，每年都以20%以上的速度高速增长，成为国民经济的新兴的支柱产业，整体规模连续三年居全球第2位。与此同时，中国的SMT技术及产业也同步迅猛发展，取得了不少成就，但是坦率来说还是存在很多问题，主要体现在规模小、技术含量水平不高、高水平技术人才和管理人才缺乏、制造服务能力不全面等方面。虽然在一些方面存在不足，但是市场的竞争却越来越激烈，出现了相互压价，相互贬低，甚至低于合理成本接单等不正当竞争行为。提供SMT服务的组装厂要在如此激烈的竞争环境中立于不败之地，就必须从降低生产成本和提高焊接质量两方面来入手。一方面，降低成本的最有效方式就是优化生产流程以提高生产效率，各焊接厂也都在不断的摸索和改进，逐步形成了比较成熟的生产模式和流程。另一方面，对从事SMT加工服务的企业来说，优质的焊接质量才是立足之本，才是与别人竞争的资本和筹码，因此焊接质量的保证显得尤为重要。以下将从SMT过程的各相关方面来分析影响焊接质量的主要因素和控制方法。 提到SMT的焊接质量，我们首先可能都会想到回流焊的工艺和控制，这是没错的，回流焊确实是SMT关键工序之一，表面组装的质量直接体现在回流焊的结果之中，但SMT焊接质量问题却不完全是回流焊工艺造成的。SMT焊接质量除了与回流工艺（温度曲线）有直接关系外，还与PCB设计、网板设计、元件可焊性、生产设备状态、焊膏质量、加工工序工艺控制以及操作人员素质和车间管理水平都有密切关系一、 PCB设计和网板设计SMT的焊接质量与PCB的可制造性设计有直接的、十分重要的关

钢结构工程焊接质量控制要点【最新】

钢结构工程焊接质量控制要点 摘要:钢结构工程在工业以及公共建筑领域的应用非常广泛，而焊接工序又是钢结构加工制造中的关键工序，加强焊接工序的质量控制，不仅可以提高钢结构产品的质量，对整个钢结构工程质量的提高也有很重要的作用。 关键词: 钢结构焊接质量控制中图分类号:TU291 文献标识码:A焊接工序是钢结构加工制作中一种特殊而且非常重要的工序。在焊接过程中会出现一些不可避免的焊接缺陷或残余应力，如果不加以控制，就会使某些局部缺陷，由于难以抵抗外部荷载和内部应力的共同作用而产生破坏，并影响到整体结构安全，以致这些钢结构建筑发生局部变形、脆性断裂、甚至倒塌等严重事故，所以，必须建立材料供应、焊前准备、组装、焊接、焊后处理和成品检验等全过程的焊接生产质量控制体系，来保证钢结构工程的焊接质量。1.焊接质量控制的基本方法在钢结构加工制造的整个过程中，为保证产品的焊接质量，在公司的人员、设备、材料、操作规范和作业环境上都要遵循严格的要求，同时还要保证产品合理的制造流程、可靠的试验与检验以及安全的操作。1.1 焊工资质和管理焊接操作人员属于特殊工种，必须按照有关规定进行焊工技术考试，合格后持证上岗。未经培训、考核合格者，不准上岗作业。企业要编制焊工花名册，并进行严格管理，及时记录和更改相关信息。焊工停焊时间超过6个月的要重新考核上岗。

每个月要通过对焊工所焊焊缝通过检验及无损探伤检测后的合格率进行统计，来考核焊工的业绩和工作质量。统计内容包括焊工姓名、编号、构件名称、焊缝数量、不合格项目、焊接合格率和探伤合格率。 1.2 焊接工艺评定试验焊接工艺评定是保证焊接质量的重要措施。通过焊接工艺评定，来检验按照已经制订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书提供可靠的依据。而对于首次采用的钢材和焊接材料，必须进行焊接工艺的评定，并将焊接工艺评定报告存档保存。1.3 制定合理的焊接工艺作业指导书焊接工艺作业指导书是指导操作人员按照一定的方法进行焊接施工的操作规程，没有作业指导书，按照个人想法随意施工会导致焊接施工的质量过程不受控，造成产品质量下降。制定书面的的焊接工艺作业指导书并严格执行，质量才不会失控。1.4 保证焊接材料质量，建立严格的领用制度。焊接过程中所使用的一些焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，很容易受潮、变质，直接影响焊接质量，所以在运输、储存工程中必须注意防潮，在使用前还要按照规定的烘焙时间和温度进行烘焙。低氢型焊条取出后应立即放入焊条保温桶。在常温下使用，一般不超过4小时，若超过时间就要重新烘焙，但不能超过2次。焊条烘焙，由工段长及时准确填写烘焙记录，记录上要对牌号、规格、批号、烘焙温度和时间等内容详细记录清楚，并由专职质量检验员进行核查签字确认。1.4.1材质因素的控制(1)母材的控制母材所选用的钢材除满足结构的强度、塑料、韧性和疲劳性能要求外，还要求有良好的可焊性，因为母材对焊接质量的影响主要体现在金属

焊料性质对焊接的影响四

焊料性质对焊接的影响四 6.锡膏Solder Paste Or Solder Cream 6.1.概况 目前电子业用于SMT熔焊（Reflow）的锡膏规范，现行者为J￡TDH）05（1995.1.）已取代著名的美国联邦规范QQ-S-571，而下一代新版本的J￡TD- 005A亦正在修订中。 锡膏”顾名思义是将零件脚（不管是伸脚、勾脚或BGA用的球脚等）以其黏着力（Tack Force暂时加位定位，再经高温使熔焊成为焊点之特殊焊料是也。 锡膏的组成是由锡铅合金的小粒微球（正式称焊锡粉Solder Powder），再混以特殊高黏度的助焊膏混合物（称为助焊性黏合剂Flux Binder）而成灰色的膏体，可供印刷黏着或其它方式施工，而在板面焊垫上予以适量分布配给，做为多点同时熔焊的焊料用途。 锡膏本身是一种多相的“非牛顿流体”（指流速不受外力与黏度的支配而受到剪率（Shear Rate的主宰，如蕃茄酱即是），其中含有特殊专密的（Propritary）抗垂流剂”（Thixotropic Age nt，又称为摇变剂），使锡膏具有可顺利印刷以及着落在定点后，即不再轻易流动的特性，以防止密垫之间的相互垂流而坍塌。其中所加入的助焊剂需不可具有腐蚀性，并以容易清洗清除为原则。目前“免洗”的流行，故熔焊后焊点附近所被逐出的有机物，亦需对整体组装品无害才行。 6.2.锡粉Solder Powder 锡粉系由熔融的液态焊锡，经由喷雾（Atomiz ing）或自转甩出于氮气中，再经冷却坠落及筛除掉一些长形或不规则状的粒子，而得到尽量要求大小一致的球体。为刻意方便印刷中的流动及印着点的堆积实在起见，各种等级的锡膏中，其球径大小之百分比分配也各有不同，但主球体重量比值在82 -92%之间，当然各种小粒焊球的成份必须保持稳定一致，则是无庸置疑的事。不过经分析 Sn 63/ Pb37的焊粒后，事实上还是会发现纯锡或是Sn10K Pb90等不同成份的小球存在，这可能是供货商刻意为调整特殊需求而加入的。

(完整版)钢结构焊缝质量检测

一．目的 检测钢结构工程焊接质量。指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 1.检测参数 钢结构外观质量、焊缝质量； 2.执行标准 GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》 第4.3.4条的规定，第五章的规定（其中5.2.4条为强制性条文）； GB50221－95《钢结构工程质量检验评定标准》2.2.6.条的规定； GB11345－95《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》12、13条的规定； JB/T9218-1999《渗透探伤方法》。 三．适用范围 适用于建筑工程的单层、多层、网架等轻型钢结构施工质量检验评定。四．职责 检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。 五．样本大小及抽检方法 1.对工厂制作焊缝的超声探伤，应按每条焊缝计算百分比(一级焊缝100%,二级焊缝20%)，且探伤长度应不小于200mm，对焊缝长度不足

200mm时，应对整条焊缝进行探伤。 2.对结构现场安装焊缝的超声探伤，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比(一级焊缝100%,二级焊缝20%)，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。 3.对T型接头、角接接头和要求熔透的对接和角对接组合焊缝的外观检查数量：同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。 4.对焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。外观检查数量：每批同类构件抽查10%、且不应少于3件；被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%、且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 5.拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量按节点数量抽查5%，但不应少于5个。 6.钢结构网架在自重及屋面工程完成后的挠度值：小跨度网架结构测量下弦中央一点，大中跨度网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度四等分点处。 7.焊接球焊缝每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。 六．仪器设备 1. HS600a型数字超声波探伤仪（GC282）； 2. 钢尺(GC451)； 3. 焊角量规（GC546）；

钢结构焊接质量

摘要：焊接工序是钢结构制造、安装生产中的一道关键工序，在水工钢结构制造安装现场建立质量保证体系，使水工钢结构的制造安装从工装设计、工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等都在受控条件下进行，从而保证水工钢结构的制造安装质量，确保金结设备的安全可靠运行。 关键词：水工钢结构；焊接；质量；控制 焊接工序是钢结构制造、安装生产中的一道关键工序，其质量的好坏直接影响金结设备安全运行的可靠性；尤其是水工钢结构安装现场影响焊接的不确定性因素多：作业区狭小、阴暗潮湿、施工部位杂、范围广、管理难度大……因此，各有关水工钢结构设计、制造安装及验收规程规范，都对焊接这一环节给予了充分地重视，并对其施工质量指标作了明确的规定。从目前钢结构所发生的事故分析看，大多在焊缝及热影响区，直接关系到钢结构制造、安装质量。在水工钢结构制造安装现场建立质量保证体系，使水工钢结构的制造安装从工装设计、工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等都在受控条件下进行，从而保证水工钢结构的制造安装质量。 1、焊接质量控制体系 焊接质量控制体系，是水工钢结构制作安装质量保证体系的一个分系统，该体系的建立必须具备以下条件。 (1)任命和配齐焊接各岗位责任人员。 (2)有一套适应本企业及施工现场的焊接管理制度。如：焊接施工准备工作规程，焊接工艺评定，产品焊接试板管理制度，焊接工艺及施工，焊接材料，焊接设备，焊接技术，焊缝返修，焊工培训和资格评定及合格证和质量成本等等管理制度等。 (3)建立一套行之有效的工作程序、工作依据、工作标准和工作凭证，并遵照执行。 工作程序是指工艺评定、工艺修改、焊缝返修、质量问题的处理和预防，产品焊接试板检验、试样加工和试验等一系列焊接质量控制标准。 工作依据是指工艺、图纸等，如焊工的工作依据是焊接通用工艺守则及焊接工艺卡；焊接技术员的工作依据是施工图、工艺评定报告等；焊接质检员的工作依据是施工图、焊接作业指导书、焊接质量验评标准等。 工作标准是指企业标准、行业标准、国家标准及国际标准。如焊接质检员检查焊缝外观质量主要依据标准DL5017-93表6.4.1或DL/T5018-94表4.4.1等规定。 工作凭证是指焊接管理中的各项表格、报告和原始记录，焊缝外观质量检验记录、焊接技术交底记录、焊条烘烤记录、焊条领用和回收记录、焊接施工记录、焊缝无损探伤报告、焊缝无损探伤委托单、焊缝返修通知单等。 2、焊工的管理 要保证焊接质量，必须有一支既有一定数量又有一定质量的焊工队伍。水电施工企业焊工管理工作的主要内容有：焊工资质审核与持证，制订并实施焊工培训计划及焊工培训技术管理，焊工管理工作的质量保证及各项制度的建立和完善，焊工考核及合格证的管理，培训质量监督检验及焊工档案的管理等。 2.1.焊接培训管理 培训管理的核心是认真贯彻《SL35水工金属结构焊工考试规则》或劳动部《锅炉压力容器焊工考试规则》。衡量和检验培训效果，就是以考试合格率和焊工在生产中的焊接质量为标准。达到标准即发给相应的资格证书——焊工合格证。 2.2.焊工技术档案的管理 全面、完整的技术档案可使从事焊工管理工作的人员对焊工技术状况、焊工业绩等诸多方面有全面的系统的了解。一份较为完整的技术档案应该包含： ①焊工基本状况；②焊工整体状况；③培训资料；④焊接质量状况记录；⑤合格焊工技 中冶天工建设有限公司

广域环境因素对铝合金MIG焊接质量的影响

广域环境因素对铝合金MIG焊接质量的影响 【摘要】讨论了温度、湿度、风速等环境因素对铝合金MIG焊接质量的影响，湿度和风速影响尤其显著。并推荐湿度应控制在50%以下，温度在15—30℃为宜，尽量在室内无风情况下焊接铝合金。 【关键词】铝合金；焊接；温度；湿度；风速 铝合金因其质量轻、比强度高、耐腐蚀性能优异、美观、可焊接，且能够实现各种复杂中空型材的薄壁、大型宽体化生产而成为飞机结构、火箭贮箱、高速列车车体等的首选材料。在铝合金焊接生产中常存在三大难题[1]：（1）焊缝中的气孔；（2）焊接热裂纹；（3）焊接接头与母材的等强性。铝合金焊接质量与焊接生产环境条件密切相关，目前资金实力雄厚的工厂为了避免环境因素对铝合金焊接质量的影响，焊接车间均采用恒温恒湿控制系统，但运行成本高昂，而广大中小企业出于成本考虑，仍在传统的广域条件下焊接铝合金。本文旨在讨论广域环境因素（温度、湿度、风速）对铝合金焊接质量的影响，指导实际焊接生产。 1.广域环境因素对铝合金焊接质量的影响 1.1温度 环境温度越高，焊接过程中液态熔池冷却速度越慢，液态熔池在高温停留时间增加，晶粒容易长大，焊缝及热影响区的析出相易聚集长大，不利于接头的力学性能；在较低的环境温度下焊接时，焊缝凝固速度增加，晶粒变得均匀细小，接头力学性能得到改善。但环境温度也不宜过低，特别是在焊接高强铝合金时，液化裂纹倾向会增加。一般推荐焊接环境温度在15—30℃。 1.2湿度 铝合金焊接对气孔敏感性非常高，铝合金焊接中极少量的氢都能引起严重的气孔，而溶解在钢中的相同数量级的氢对钢焊缝的质量则无明显的影响。环境湿度对铝合金焊接质量影响尤其显著。铝合金MIG焊接时氢气孔的主要来源有：①潮湿的大气环境中的水分；②母材及焊接填充材料表面的油污、水分、碳氢化合物，以及焊丝原材料中的氢等[2]。大气环境湿度越低，空气中所含水蒸气越多，在熔焊过程中，水蒸气在电弧作用下分解为H2、H原子，H2进入到液态熔池中，由于铝合金导热系数高，冷却速度快，同时铝合金液体密度低，气泡上升速度也比较慢，导致氢气孔数量增加；另一方面部分H原子残留在焊缝金属中，形成扩散氢，在高强铝合金中极易产生氢脆，是应力腐蚀开裂、腐蚀疲劳等的重要诱因。 气孔数量增加，将减少截面的有效承载面积，增加接头的应力集中程度，不仅会引起接头抗拉强度、冲击韧度、塑性的降低，同时会使接头弯曲性能变差，而且对于服役于交变动载环境下的铝合金结构（如高速列车），往往易成为疲劳

焊接工艺规范参数对焊接产品质量影响因素的分析

焊接工艺规范参数对焊接产品质量影响因 素的分析 第22卷第9期 2006年9月 甘肃科技 GansuScienceandTechnology V o1.22 Se. No.9 2006 焊接工艺规范参数对焊接产品质量影响因素的分析 谢庆生,王迎君 (1.甘肃省锅炉压力容器检验研究中心,甘肃兰州730030;2.兰州石油化工机械厂,甘肃兰州730050) 摘要:本文重点阐述焊接工艺各规范参数对焊接质量的影响,主要从焊缝形状尺寸与焊接工艺规 范参数的关系,焊缝与熔池的关系延伸到焊接工艺各规范参数与焊接质量的关系进行了详细的分 析,揭示了焊接质量的关键在于焊接热输入的控制. 关键词:焊缝成形系数;焊接质量;焊接工艺规范参数;焊接热输入 中图分类号:TH49 锅炉压力容器是广泛应用于国民经济各部门和 人们生活设施中的,具有爆炸危险的特种设备.它 不但要承受压力,温度和强腐蚀性介质的作用,还要 经受易燃,易爆,剧毒,放射性充装物的考验,工作条 件非常苛刻.通常锅炉压力容器均为焊接结构,所 以焊接质量的好坏,直接关系到产品质量和工程质

量.本文通过分析焊接工艺各规范参数对焊接质量的影响,来探讨焊接工艺与焊接质量之间的关系. 1焊接工艺规范 焊接工艺是承压设备焊接的规定性工艺文件, 带有一定的强制性,其一般要求是: 1)正确性:焊接工艺的正确性是指焊接工艺本 身的各项要求,如坡口形式及尺寸,焊接方法选用, 焊材选择,焊接顺序,焊接工艺参数,预热温度,焊后消氢,焊后热处理,工艺装备,操作要点等,均应符合焊接的基本规则,符合工厂的生产实际. 2)完整性:焊接工艺的完整性有两层含义,一是 对某一产品而言,应包含受压元件之间的焊缝,与受压元件相焊的焊缝均应制定焊接工艺,否则就认为不完整.另一含义是对某一工艺卡而言,对某个节 点所需的焊接工艺参数,施焊要点,工艺装备等均应列出. 3)有效性:焊接工艺有效性,就是能够指导焊接 施工,在施焊过程中得到贯彻. 以上的焊接工艺的一般要求均建立在材料焊接 工艺性的基础之上.焊接工艺性指一种金属可以在很简单的工艺条件下焊接而获得完好的焊接接头, 能够满足使用要求.这里的使用要求主要指焊接接头的强度,韧性等要求,也就是焊接质量的要求. 影响材料焊接工艺性的主要参数有:焊接电流, 焊接电压及焊接速度等,它们对焊接过程的稳定性, 稀释率,焊道形状和熔敷效率,焊缝化学成分及组织的稳定性有直接影响. 如何提高产品的焊接质量?首先我们了解一下 焊缝形状尺寸及其与焊缝质量的关系.

钢结构焊接质量缺陷及处理方法

钢结构焊接质量缺陷及处理方法 在钢结构的焊接过程中，如果焊接方法不正确，将会导致钢结构出现缺陷。钢结构焊接的缺陷主要有裂纹、未熔合及未焊透、气孔、固体夹杂、咬边、焊瘤、飞溅及电弧不稳定。接下来和大家一起看看这些缺陷是如何形成，又如何处理。 1、裂纹 原因：裂纹通常有冷、热之分。其中，产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理，如焊前未预热、焊后冷却快等；产生热裂纹的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等。 处理办法：应在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹的焊缝金属，进行补焊。 预防措施：对于冷裂纹，应选择抗裂性好的钢材，采用低氢或超低氢、低强的焊条，并控制预热温度、线能量，以降低冷裂纹产生倾向；对于热裂纹，应选择含镍量高的钢材，采用精炼的方法，提高钢材的纯度，降低杂质的含量，并控制焊缝的凹度d小于1mm，降低线能量，以降低热裂纹产生倾向。 2、未熔合及未焊透 原因：未熔合及未焊透的产生原因基本相同，主要是工艺参数、措施及坡口尺寸不当，坡口及焊道表面不够清洁或有氧化皮及焊渣等杂物，焊工技术较差等。 处理方法：对于未熔合应铲除未熔合处的焊缝金属后补焊；对于敞开性好的结构的单面未焊透可在焊缝背面直接补焊；对于不能直接补焊的重要焊件应铲去未焊透的金属，重新焊接。 预防措施：焊前应确定坡口形式和装配间隙，并认真清除坡口边缘两侧的污物；合理选择焊接电流、焊条角度及运条速度；对于导热快、散热面积大的焊件，可在焊前预热或焊接的同时用火焰加热，焊缝的起头处与接头处，可选用长弧预热后再焊接；对于要求全焊透的焊缝，应尽量采用单面焊双面成形工艺；避免产生磁偏吹现象，使电弧不

作业现场环境对钢结构焊接的影响探析

作业现场环境对钢结构焊接的影响探析 摘要：钢结构露天焊接施工以人工操作为主,在建筑施工中常见的焊接技术包括电弧焊、二氧化碳保护焊、栓塞焊等。建筑工程施工现场,大多数环境复杂、作业条件恶劣,使得钢结构的焊接工作受到现场风力、温度、湿度等环境因素的影响。尤其在冬季施工时,气温较低,若遇到大风、暴雨、下雪的时候,就更难以保证钢结构焊接施工的质量。因此,必须加强对影响钢结构焊接质量的现场环境因素进行分析,探讨应对施工现场环境因素的对策方案,采取有效防范措施,进而有效保障建筑工程钢结构焊接施工的质量。 关键词：作业现场环境；钢结构焊接；影响；分析 近年,随着社会经济高质量的快速发展,我国城市建筑规模和建设质量都得到了很大的提升。与传统的混凝土结构相比,钢结构焊接施工具有工厂化施工、施工周期短、操作简便、后期维护方便以及环保等优点,得以在建筑工程施工中被广泛应用。但是钢结构焊接施工会受到施工现场环境、焊接施工工艺装备的影响,不仅会降低焊接效率,还会破坏钢结构的性能和使用寿命。文章将结合钢结构焊接特点对影响钢结构焊接质量的施工现场环境因素进行分析。 1 建筑钢结构特点和焊接难点 1.1 建筑钢结构的特点 国家产业技术的调整使得对钢材的需求量不断增加,钢材产量的快速增长也为建筑工程施工提供了许多便利,在建筑理念不断创新和计算机技术的支持下,钢结构的优点日益显著,且被应用到了各个建筑领域,逐渐呈现出以下新的特点:首先,钢结构建筑造型新颖化,结构多样化。许多大跨度复杂空间形状的钢结构构筑物的出现,高层钢结构成功实践和应用使得钢管结构得到了普及,住宅建筑设计施工中也加大了对新型钢结构的使用。其次,钢结构的构件形式越来越多样化,节点构造越来越复杂且板厚逐渐加大。 1.2 建筑钢结构焊接的难点 首先,受到施工环境的制约,钢结构在焊接过程中也出现了不少困难,尤其在高空或环境恶劣的条件下进行焊接施工,结构体型、节点位置和节点构造的特殊性使得现场钢结构焊接操作点增多、焊接面广泛且内容繁多,更是加大了高空钢结构焊接的困难。其次,钢结构节点焊接施工时,受拘束应力的影响,焊接接头容易出现质量缺陷,加上节点施工复杂、板厚逐渐加大,结构特殊造型以及焊接接头刚性拘束应力大等,出现了双向和三向应力,也加大了焊接接头裂纹、层状撕裂的概率。由于新的钢材品种出现,现场焊接施工工艺并不完善,很多技术人员还没有完全掌握新的施工技术和工艺,加上本身工作经验欠缺、能力有限,很难保证焊接工程没有任何质量问题出现。对于铸钢和低合金高强钢的厚板焊接,因为钢材的淬硬性大、对裂纹的敏感性较大,所以更容易出现焊接缺陷。而预热保温工艺的不完善,对现场钢结构焊接质量控制措施力度不够,没有统一的可行性强的执行评定标准,没有对节点焊缝进行超声波无损检测探伤,就会使钢结构焊接质量缺陷长期存在。 2 建筑钢结构施工现场焊接环境特点 手工电弧焊是钢结构焊接常见的方法,钢结构施工现场管理采用项目经理负责制。但是项目管理人员的水平、素质和技术不一,也就导致对钢结构现场施工环境的防控能力各不相同。在露天作业时,很容易受到高温高寒、雨雪大雾等恶劣天气的影响,夜间施工则受到能见度的影响。在高空作业时危险系数高、操作不便、工位流动性大、作业空间小,施工工序控制困难,也不能完全保证钢结构焊接所使用