某年产90万吨矿井通风设计
一．矿井概况
井田走向长度8400米，煤层倾角 =15。-18。，相对瓦斯涌出量为8m3/t,，绝对瓦斯涌出量为8.3m3/min,煤尘具有爆炸危险性。矿井开拓开采情况如下：
1.矿井生产能力与服务年限
矿井生产能力为0.9Mt/a，服务年限为46年。
2.矿井开拓方式与采区划分
矿井采用主井单水平上下山分区式开拓，全矿井共划分为12个采区，上山部分6个，下山部分6个。上山部分服务年限为25年，下山部分服务年限为21年。
3.采煤方法
采区巷道布置见图。矿井有两个采区同时生产，共有3个采煤工作面，其中两个生产，一个备用。采煤方法为走向长壁普通机械化采煤，工作面长150米，采高2.2米。
顶板管理：采用全部垮落法管理顶板，最大控顶距为4.2米，最小控顶距为3.2米，最大班工作人数为26人，作业形式为两采一准。每个采区各有两个煤层掘进工作面，采用打眼放炮破煤。采煤工作面的通风系统采用U型后退式通风系统。其主要优点是结构简单，巷道施工维修量小，工作面漏风小，风流稳定，易于管理等。缺点是在工作面上隅角附近瓦斯易超限。工作面进、回风巷要提前掘进，掘进工作量大。掘进通风采用压入式通风。其优点：是局部通风机和启动装置都位于新鲜风流中，不易引起瓦斯和煤尘爆炸，安全性好，风筒出口风流的有效射程长，排烟能力强，工作面通风时间短，既可用硬质风筒，又可用柔性风筒，适应强。缺点：是污风沿巷道排出，污染范围大，炮烟从掘进巷道排出的速度慢，需要的通风时间长，适用于以排出瓦斯为主的煤巷、半煤岩巷和岩巷掘进通风。
4.矿井工作制度
矿井年工作天数为300天，工作制度为“三八”制作业，井下最大班工作人数为120人。
5.井巷尺寸及支护形式和各种技术数据见表。
二、拟定通风系统
1、矿井通风设计应满足以下要求：
（1）将足够的新鲜空气有效地送到井下各工作场所，保证生产和创造良好的工作条件。
（2）通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力。
（3）发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出。
（4）有符合规定的井下安全与环境监测系统或检测措施。
（5）系统的基建投资少，营运费用低，综合经济效益好。
2、拟定矿井通风系统的基本要求
（1）每个矿井必须至少有两个能行人的通达地面的安全出口，各个出口之间的距离不得少于30米。新建和改扩建矿井，如果采用中央通风时，还要在井田边界附近设置安全出口，当井田一翼走向较长，矿井发生灾害不能保证人员安全撤出时，必须掘出井田边界附近的出口。井下每一个水平到上一个水平和每个采都必须有2个便于行人的安全出口，并与通达地面的安全出口相连通，通到地面的两个安全出口和两个水平的安全出口都必须有便于行人的设施。
（2）风井位置要在洪水水位标高以上（大中型矿井考虑百年一遇，小型矿井考虑50年一遇），进风井口须避免污染空气进入，距有害气体源的地点不得小于500米，井口工程地质及井筒施工地质条件简单，占地少，压煤少，交通方便，便于施工。
（3）箕斗提升一般不应兼作进风或出风井。如果井上、下装卸装置和井塔有完善的封闭措施，其漏风率不得超过15﹪。并有可靠的防尘措施，箕斗井可以兼作出风井。若井筒中风速不超过6m/s，有可靠的降尘措施，保证粉尘尝试符合工业卫生标准，箕斗井可以兼作进风井。胶带输送机斜井一般不得兼作进风井，如果胶带输送机斜井中的风速不超过4m/s，并有可靠的防尘措施，可以兼作进风井。如果胶带输送机斜井中的风速不超过6m/s，并装有甲烷断电仪，可以兼作回见井。
（4）所有矿井都要求采用机械通风，主要通风机必须安装在地面。新建矿井不宜在同一井口选用几台主要通风机联合运转。
（5）不宜把两个可以独立通风的矿井合并为一个通风系统；若有几个出风井，则自采区到各个出风井的风流需保持独立，各工作面的回风在进入采区回风道之前，各采区的回风在进入回风水平之前都不能任意贯通。下水平的回风流和上水平的进风流必须严格隔开，条件允许时，要尽量使总进风早分开，总回风晚汇合。
（6）采用分区式（多台主要通风机）通风时，为了保证联合运转的稳定性，总进风道的断面不宜过小，尽可能减少公共风路的风阻。各分区主要通风机的回风流、每一翼的回风流都必须严格隔开。
（7）尽可能降低通风阻力，尽量采用并联通风，并使主要并联风路的风压接近相等。以避免过多的风量调节，尽可能利用旧巷道通风。
（8）尽可能避免设置大量风桥和风门或采用容易引起大量漏风的通风系统。
（9）井下爆炸材料库必须有单独的进风流，回风必须引进矿井主要回风道。井下充电硐室必须独立通风。回风风流应引入回风巷。采区变电所必须有独立的通风系统。
3、拟定矿井通风系统
矿井的主副井布置在井田的中央，通过主石门与东西向的运输大巷相连通。总回风巷布置在井田的上部边界。形成两翼对角式通风系统。矿井通风网络见图。
巷道掘进时的局部通风采用压入式通风方式。这种通风方式与抽出式相比较安全且劳动环境好。局部通风机选用JBT-61（14KW）型号。
采用两翼对角式通风系统具有以下优点：风流在井下的流动路线为直向式，风流路线短，通风阻力小，矿井内部漏风小，各采区间的风阻比较 均衡，便于按需分风，矿井总风压稳定，主要通风机的负载比较稳定，安全出口较多，抗灾能力强，工业广场不爱回风污染和主要通风机的噪 声污染危害。
通风路线：井筒→车场绕道→主石门→运输大巷→采区下部车场→采区轨道上山（皮轨合一）→工作面运输平巷→工作面→工作面轨道巷（回 风巷）→采区回风巷→矿井总回风巷→风井→地面 三．计算和分配矿井总分量 1. 矿井需风量的计算原则
矿井需分量应按照“由里往外”的计算原则，由采、掘工作面，硐室和其他用风地点的实际最大需风量总和，再考虑一定的备用风量数后，计 算出矿井总风量。
按该用风地点同时工作的最多人数计算每人每分钟供给风量不得少于4m3。
按该用风地点风流中的瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度、风速以及温度等都符合《规程》的有关规定分别计算，取其最大值。 矿井需风量的计算
（1）按工作人员数量计算
/min m 804201443=?=?=ai ai n Q
式中 4——每人每分钟应供给的最低风量，单位m3/min ； hi n ——第i 个采煤工作面同时工作的最多人数，单位个。 2.采煤工作面的需风量计算
（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算
min / 9961.28.31001003m Q k Q ai ai ai =??=??=
式中
ai Q ——第i 个采煤工作面需风量，单位min /3m ；
ai k ——第i 个采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,一般可取1.5～2.0。
；
ai Q ——第i 个采煤工作面绝对瓦斯涌出量，单位min /3m ；
（3）、按工作面温度计算：
表6-2 采煤工作面空气温度与风速对应表
（4）按工作人员数量计算
min /104264253m A Q ai ai =?=?=
式中 4——每人每分钟应供给的最低风量，单位min /3
m ；
ai A ——第i 个采煤工作面同时工作的最多人数，单位个。
（5）按工作面进风流温度计算
min /24.5371)2.22/2.32.4(160603m k S Q i w wi wi wi =??+??=???=υ
式中 wi υ——第i 个采煤工作面的风速，按其进风流温度从表6－2中选取, 1
-?s
m ；
wi S ——第i 个采煤工作面有效通风断面，取最大和最小控顶时有效断面
平均值，2
m ；
i w k ——第i 个采煤工作面的长度系数，按表6-3取。
表6-3 采煤工作面长度风量系数表
3.按风速验算
（1）按最低风速验算各个采煤工作面的最小风量
ai ai S Q ??≥25.060
996≧60×0.25（4.2+3.2/2×2.2）=122.1min /3
m 按最高风速验算各个采煤工作面的最大风量
ai ai S Q ??460≤
min /122.1m 2.2×3.2/24.20.25×60≤9963
=+）（
（2）掘进工作面需风量按经验值取120 m3/min （3）硐室需风量
机电硐室按经验值取60 m3/min 井下爆炸材料库按经验取50 m3/min 绞车房按经验值取60 m3/min （4）其他巷道需风量计算
∑∑∑?++=t
ci bi ai k Q Q Q Q )(
=〔（969×2.5）+（120×4）+（60×2）+（60×2）+50〕×3% =97.8 /min m 3
（6）矿井总风量计算
t
ci bi ai k Q Q Q Q Q ?∑+∑+∑+∑=)(矿
=〔（996×2.5）+（120×4）+（60×2）+（60×2）+50+97.8〕 =3693.58 /min m 3
四、矿井总风量的分配 1分配原则
矿井总风量确定后，分配到各用风地的风量，应不得低于计算和需风量，所有巷道都应分配一定的风量。分配后的风量，应保证井下各处瓦斯 及有害气体浓度、风速等满足《规程》的各项要求。 2分配的方法
首先，按照采区布置图，对各采煤、掘进、独立回风硐室按其需风量配给分量，余下风量按采区产量、采掘工作面数目，硐室数量等分配到各 采区，再按一定比例分配到其他用风地点，用以维护巷道和保证行人安全，风量分配后，应对井下各通风巷道的风速进行验算，使其符合《规
程》对风速的要求。 3分配计算
Q
Q Q Q bi ai ∑-∑-=∑矿
/min
2923.5m 50
-)2(60-)2(60-)4(120-3693.58 3=???=
min /4.11695.2/5.29233m Q ai ==∑
/min
120m min
/584.7m 0.51169.433==?=掘备采Q Q
Q 硐分别为机电硐室为/min 60m 3
，火药库为/min 50m 3
，绞车房为/min 60m 3
. 四、计算矿井通风总阻力 通过计算得出H 摩=1278pa
矿井总局部阻力H 阻=H 摩×10％=127.8pa
矿井总阻力H=H 摩+H 局=1278+127.8=1405.87pa 矿井总风阻R=H/Q2=1405.8/61.562=0.37Ns2/m8 矿井总等积孔A=1.19/R =1.19/37.0=1.98m2 通过计算得出矿井通风难易程度为中等较容易矿井。
对于抽出式通风矿井，轴流式通风机： 东风井：
容易时期：Pa H h h H N d m sd 1.1419491001.1368min =-+=-+=
困难时期：Pa H h h H N d m sd 33.25954910033.2446max =++=++= 西风井：
容易时期：Pa H h h H N d m sd 42.7504910042.699min =-+=-+= 困难时期：Pa H h h H N d m sd 54.183********.1682max =++=++=
式中 m i n td H 、max td H ——离心式通风机容易、困难时期通风机的风压，单位Pa ；
min sd H 、max sd H ——轴流式通风机容易、困难时期通风机的风压，单位Pa ；
m h ——矿井总阻力，单位Pa ；
d h ——附属装置的阻力，Pa ，取d h =100 Pa ； vd h ——扩散器出口动能损失，Pa ,vd h =49 Pa ； N H ——容易时期自然风压，Pa ，N H =49Pa 。 五初选通风机
根据计算矿井通风两个时期的风机)(、Ｈ
max
min max
min
td td sd sd f 、Ｈ
Ｈ、H
Q 或在通风机特性曲线上，东风井初选BDNO.22型轴流式风机。其特
性曲线见图6-2。在其风量坐标s m Q f /75.703
=做Q 轴垂线，在风压坐标Pa H sd 1.1419min =和Pa H sd 33.2595max =做Q 轴平行线，分别交于1M 和2M ，
此两点为计算所得的通风机的工况点。
西风井初选2K —60 NO.18型轴流式风机。其特性曲线见图6-3。在其风量坐标s m Q f /37.483=做Q 轴垂线，在风压坐标Pa H sd 42.750min =和Pa H sd 54.1831max =做Q 轴平行线，分别交于1M 和2M ，此两点为计算所得的通风机的工况点。 6.4.4求通风机的实际工况点
因为根据)(、Ｈ
max
min max
min
td td sd sd f 、Ｈ
Ｈ、H
Q 或确定的工况点，
即设计工况点不一定恰好在所选择通风机的特性曲线上，必须根据通风机的 工作阻力，确定其实际工况点。
（1）、计算通风机的工作风阻 东风井风机:
===
2
2max max )75.70(1
.1419f sd sd Q H R 0.2835 5185.0)75.70(33
.25952
2max max ===
f sd sd Q H R 西风井风机:
===
2
2min min )37.48(42
.750f sd sd Q H R 0.3207 ===
2
2max max )
37.48(54
.1831f sd sd Q H R 0.7828 （2）、确定通风机的实际工况点
根据min sd R 和max sd R 在通风机特性曲线图中做通风机工作风阻曲线，如图6-2，图6-3上这两条曲线与风压曲线的交于'1M 和'
2M ，这两点即为通
风机的实际工况点。实际工况点参数如表6-8，表6-9所示。 6.4.5确定通风机的型号和转速
初选的通风机进行技术、经济和安全性比较后，确定满足矿井通风要求。因此祁南
矿中央风井风机选用BDNO.26型通风机,转速n=740r/min 。西风井选用西风井初选2K —60 NO.18型轴流式风机
主要通风机实际工况点参数
工况点
风量
m 3
/s
静压 pa
全压 KW
轴功率 KW
静压 输出功率 KW
静压效率 % 扩散器噪声 dB 1 179.73 2024.6 2057.9 507.1 363.9 71.8 84.3 2 172.59 2536.3 2567.0 536.6 437.7 81.6 85.1 3 146.52 3359.8 2301.7 586.3 492.3 81.0 86.3 4 92.99 4116.9 1988.7 624.6 382.8 61.3 87.3 5 83.57 4210.7 4217.9 631.5 351.9 55.7 83.4 6
64.67
4279.8 4284.1 655.7
276.8
42.2
82.9
7 50.49 4319.0 4321.6 660.2 218.1 33.0 84.3 工况163.86 2941.3 2969.0 579.0 482.0 83.2 85.0
6.4.6电动机的选择
通风机输入功效按通风容易时期分别计算min N 、max N 。计算如下： 中央风井：min N kw H Q s
sd f 69.149743
.010002
.155117.711000min =??=
=
η
六、采区自然灾害的防治及安全措施 （一）、一般规定
1、所有职工必须熟知煤矿“三大”规程及施工具体要求，必须熟悉工作场所的所有工序及生产系统，避灾路线。
2、各岗位工种和专业技术工种必须经过专门培训，经考试合格取得上岗资格证后方可上岗。
3、凡入井人员必须携带好自救器，戴好安全帽，所有作业人员必须佩戴防尘口罩。严禁穿化纤类衣服入井，严禁酒后和带烟火入井。
4、机械设备噪音超过85分贝时，岗位工必须戴耳塞。
4、每班的班长负责工作面的水、火、瓦斯、煤尘、机电、运输、顶板等隐患的监督检查工作，发现问题，及时汇报，并组织处理。
5、工作面有下列情况之一者，不得进行施工：
1）局部通风机停止运转；
2）距工作面20m范围内沼气浓度超过1%；
3）没有综合防尘措施；
4）工作面安全情况不好，事故隐患未处理；
5）工作面空顶距离超过作业规程规定；
6）出现冒顶或水灾事故预兆后。
6、人力扛物料时，戴手套，重件要多人合作，统一口令，步调一致；单人作业时，扛物不要太重，同时要小心谨慎。
7、各工种司机在操作设备时，严禁将身体伸出驾驶室外。
8、当班带班队长亲临现场指挥生产，抓好安全管理工作，一旦工作面施工条件、地质情况等发生异常时，立即责令停止一切工作，待探明情况、事故隐患消灭之后，方可继续作业。
（二）、工作面“一通三防”安全技术措施
（1）局部通风管理
１、风筒出口距工作面最大距离不超过5m。
２、局部通风机必须指定专人负责管理，保证正常运转。坚决杜绝无计划停风，并制定计划外停电停风的安全技术措施。
３、通风机和启动装置，必须安装进风巷道中。
４、局部通风机必须装有三专两闭锁装置。
5、局扇设施要齐全，吸风口有风罩。局扇必须垫高，离地高度不小于0.3米。
6、严禁任何人员随意停风，因检修原因停风机时，必须提前撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，局部通风机及其开关地点附近10m?以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。
7、为确保工作面正常通风，应加强通风设施的管理，风筒吊挂要靠帮、靠顶、平直，逢环必挂；风筒接口严密（手距接口处0.1M感到不漏风）无破口。风筒必须使用双反边法联接，不得落地和漏风。应经常检查各通风设施，保证工作面通风安全可靠。
8、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯；
（2）瓦斯管理：
1、本盘区属于高沼气盘区，在生产过程中要严格执行《煤矿安全规程》中的有关规定。
2、加强通风系统管理，防止瓦斯积聚，各类通风设施应切实可靠，保证质量，防止风流短路，健全独立的工作面通风系统，并保证供风需要。
3、严格按设计施工巷道，不得乱开设计以外的巷道，消灭盲巷，空峒，对采空区及时密闭。
4、按照《煤矿安全规程》规定，各施工单位要健全瓦斯巡回检查制度，盘区内安全监测系统要齐全有效。
5、掘进顺槽的风机必须使用28KW以上的局部通风机，在瓦斯涌出量较大的巷道可推广使用2×15KW、2×30KW对旋局部通风机。
6、已经报废或无用的井巷、风眼、溜煤眼均应及时充填或封闭，以简化通风系统和保持通风系统风流的稳定性。
7、掘进工作面应“一掘到位”不得掘掘停停，掘进工作面要坚持正常的掘进顺序，应避免反掘巷道，严禁掘进工作面独孔多头作业。
8、工作面隅角瓦斯浓度达到1.0%以上时，通过调整风量，风压不能解决时，应使用抽排放瓦斯专用风机进行处理。
9、矿井在每年末必须进行一次通风能力核定，并作出下一年度矿井总需风量计划。矿井、盘区及采掘工作面需风量不能满足生产要求时，必须执行“以风定产”。
（3）防火管理：
1、皮带运输机应有完善的皮带保护装置；
2、电器设备、油料集中处，应符合防火的有关规定，并配备足够的灭火器材；工作面人员必须熟知灭火器材的使用方法及存放地点。
3、井下严禁进行电焊氧焊工作。
（4）防尘管理：
1、在可能发生煤尘爆炸的作业地点必须安设隔爆设施。
2、采掘机械的内外喷雾应保持正常使用。
3、掘进巷道及其它产尘点应敷设防尘管路，安设降尘水幕及其它除尘设施，皮带巷防尘水幕应加设防雨蓬。
矿井通风与安全课程设计
矿井通风与安全课程设计 设计人：周桐 学号：3 指导老师：郭金明
前言 《矿井通风》设计是学完《矿井通风》课程后进行，是学生理论联系实际的重要实践教学环节，是对学生进行的一次综合性专业设计训练。通过课程设计使学生获得以下几个方面能力，为毕业设计打下基础。 1、进一步巩固和加深我们所学矿井通风理论知识，培养我们设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能。 2、培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际的能力。 3、培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风。 依照老师精心设计的题目，按照大纲的要求进行，要求我们在规定的时间内独立完成计算，绘图及编写说明书等全部工作。 设计中要求严格遵守和认真贯彻《煤炭工业设计政策》、《煤矿安全规程》、《煤矿工业矿井设计规范》以及国家制定的其它有关煤炭工业的方针政策，设计力争做到分析论证清楚，论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争使自己的设计达到较高水平，但由于本人水平有限，难免有疏漏和错误之处，敬请老师指正。
（一）矿井基本概况 1、煤层地质概况单一煤层，倾角25°，煤层厚4m，相对瓦斯涌出量为13m3/t,煤尘有爆炸危险。 2、井田范围设计第一水平深度240m，走向长度7200m，双翼开采，每翼长3600m。 3、矿井生产任务设计年产量为0.6Mt，矿井第一水平服务年限为23a。 4、矿井开拓与开采用竖井主要石门开拓，在底板开围岩平巷，其开拓系统如图1-1所示。拟采用两翼对角式通风，在7、8两采区中央上部边界开回风井，其采区划分见图1-2。采区巷道布置见图1-3。全矿井有2个采区同时生产，分上、下分层开采，共有4个采煤工作面，1个备用工作面。为准备采煤有4条煤巷掘进，采用4台局部通风机通风，不与采煤工作面串联。井下同时工作的最多人数为380人。回采工作面最多人数为38人，温度t=20℃，瓦斯绝对涌出量为3.2m3/min,放炮破煤，一次爆破最大炸药量为2.4kg。有1个大型火药库，独立回风。 附表1-1 井巷尺寸及其支护情况 区段井巷名称井巷特征及支护情况巷长 m 断面积 m2 1~2 副井两个罐笼，有梯子间，风井直径D=5m 240 2~3 主要运输石门三心拱，混凝土碹，壁面抹浆120 9.5 3~4 主要运输石门三心拱，混凝土碹，壁面抹浆80 9.5 4~5 主要运输巷三心拱，混凝土碹，壁面抹浆450 7.0 5~6 运输机上山梯形水泥棚135 7.0 6~7 运输机上山梯形水泥棚135 7.0 7~8 运输机顺槽梯形木支架d=22cm，Δ=2 420 4.8 8~9 联络眼梯形木支架d=18cm，Δ=4 30 4.0 9~10 上分层顺槽梯形木支架d=22cm，Δ=2 80 4.8 10~11 采煤工作面采高2m控顶距2~4m，单体液压，机采110 6.0 11~12 上分层顺槽梯形木支架d=22cm，Δ=2 80 4.8
鹤岗矿业集团峻德煤矿240万吨年新矿井设计
摘要 本设计矿井为鹤岗矿业集团峻德煤矿240万吨/年新矿井设计，共 有2层可采煤层17#、21#。煤层工业牌号为1/3焦煤，设计井田的可 采储量20700Mt，服务年限为61a。设计采用以双立井为主的联合开拓 方式，划分两个水平，六个采区。达产时采区为一采区和二采区，各 布置一个工作面，联合布置，17#、21#层单独开采。采煤方法为走向 长壁下行垮落采煤法，采煤工艺为综合机械化放顶煤工艺，顶板处理 方法为全部垮落法。 矿井通风方式为分区式，通风方法为抽出式，采区通风系统为轨道上山和运输上山进风，回风上山回风，采煤工作面采用“U”型上行式通风，掘进工作面采用压入式通风，矿井容易时期设计需风量为139 m3/s，困难时期设计需风量为146m3/s。进而选出矿井主要通风机型号为BD NO-22，电动机型号为YB355M2-8，且对矿井所需通风构筑物进行布置。 关键词：通风设计矿井通风系统通风阻力
Abstract The design of mine for Hegang Junde Coal Mining Group 2,400,000 tons / year of new mine design, a total of 2 coal seam layer 17 #, 21 #. Industrial grade coal is 1 / 3 coking coal, the design of mine recoverable reserves of 20700Mt, length of service for the 61a double shaft design combined to open up the way, divided into two levels, six mining area. Mining area at the middle of a mining area and the second mining area, the layout of a face, a joint arrangement, 17 #, 21 # layers separate mining. Mining methods to falling down a long wall coal mining law, mining technology for integrated mechanized top coal caving technology approach for the entire roof falling Act. Mine ventilation for partition type, the method of taking the type of ventilation, ventilation systems for the mining area and transport up the mountain track up the mountain into the wind, to wind up the mountain back to the wind, coal face using "U"-type upstream ventilation, the use of heading face pressure-in ventilation, mine design to be easy to time the wind was 139 m3 / s, designed to be a difficult time for the air flow 146m3 / s. Elected to the main mine fan model BD NO-22, the motor model YB35M2-8, and the structure of the mine ventilation required to set up their equipment. Key words ：ventilation design mine ventilation system ventilation resistance
东北大学 矿井通风与安全课程设计
东北大学矿井通风与除尘课程设计 班级：安全工程1302 姓名：薄星宇 学号：20131423 指导教师：秦华礼
2016年11月 目录 前言 (4) 一、矿井概况 (4) 1．地质概况 (4) 2．开拓方式及开采方法 (5) 二、矿井通风系统设计 (7) 1．通风方式 (7) 1）通风方式简介 (7) 2）通风方式选择 (7) 2．矿井通风方法 (10) 3．通风网络 (11) 三、采区通风系统 (12) 1．采取进风上山与回风上山的选择 (12) 1) 轨道上山进风，运输机上山回风 (12) 2) 运输上山进风、轨道上山回风 (12) 3) 两种通风方式比较 (13) 2．采煤工作面上行风与下行风的确定 (14) 1）采煤工作面通风系统要求 (14) 2）采煤工作面通风系统分类 (14) 3）采煤工作面通风系统选定 (15)
四、通风设备的安全技术要求 (16) 五、通风附属装置及其安全技术 (17) 1．反风装置 (17) 2．防爆门 (17) 3．扩散器 (18) 4．风硐 (18) 5．消音装置 (18) 六、相关计算 (19) 1．采煤工作面需风量的计算 (19) 2．掘进工作面需风量的计算 (21) 3．硐室需风量的计算 (22) 4．全矿井总需风量计算 (23) 5．矿井通风总阻力计算 (24) 6．矿井等积孔的计算 (26) 7．矿井通风设备的选择 (27) 8．概算矿井通风费用 (30) 矿井通风与除尘课程设计
前言 采矿工业是我国的基础工业，它在整个国民经济中占有重要地位，煤炭是我国一次能源的主体。我国煤炭生产以井下开采为主，其产量占煤炭总产量的95%。而地下作业首先面临的是通风问题，在矿井生产过程中要有源源不断的新鲜空气送到井下各个作业地点，以供人员呼吸，以稀释和排除井下各种有毒有害气体和矿尘，创造良好的矿内环境，保障井下作业人员的身体健康和劳动安全。向井下供应新鲜的空气和良好的供风系统是分不开的，所以在矿井建设的过程中一定要设计优良的通风系统，这样不仅可以满足井下供风的要求，还能很好的节约矿井通风的费用。 本文是针对矿井的建设，提出了行之有效的通风系统，采用两翼对角式的通风方式，在采区采用轨道上山进新风，运输上山回污风的通风方法，并起在工作面采用上行通风。风别计算了通风容易时期和通风困难时期的风量和风压，并以此为基础选用了矿井主要通风机和电机，设计的通风系统满足了矿井通风的要求。 一、矿井概况 1．地质概况 该矿井地处平原，地面标高+150m，井田走向长度5km，倾斜方向长度3.3km。井田上界以标高-165m为界，下界以标高-1020m为界，两边以断层为界，井田内煤层赋存稳定，井田可采储量约1.08亿吨。 井田有两个开采煤层，为1k、2k，在井田范围内，煤层赋存稳定，煤15，各煤层厚度、间距及顶地板岩性参见综合柱状图1-1： 层倾角0
矿井通风课程设计报告书
题目2： 某煤矿井田东西走向长约 3 Km，南北倾向宽约 1.7Km，井田面积约4.5519Km2，井田总体呈单斜构造，煤层倾角大部分小于15°，属缓倾斜煤层。顶板为黑色泥岩，致密而均一，底板为灰白色细—中粒砂岩，煤层厚度0.84～6.12米，平均5.9米，以镜煤、亮煤为主，含黄铁矿，煤层夹矸0～3层，倾角10°～14°。矿井煤层自燃发火期为1个月，自燃趋势较突出的是2月～3月。煤尘具有爆炸性，爆炸指数为40.3%。矿井属低瓦斯矿井。设计生产能力为90万t/年。 矿井采用斜井单水平上下山开拓，矿井的采煤方法为走向长壁，采煤工艺为综采放顶煤。采用中央边界式通风方式。风井设在采区的边界。主、副井进风，风井回风。采区采用轨道上山、运输上山进风，专用回风巷回风。工作面采用U 型后退式开采，采煤工作面风流流动形式是上行通风。综放面平均控顶距为3.96m，实际采高4.1 m，工作面面长150米，工作面温度20℃，回采工作面同时作业人数最多90人。矿井掘进工作面平均瓦斯涌出量为1.2 m3/min，掘进工作面一次炸破所用的最大炸药量7.2kg，掘进工作面同时工作的最多人数40人。
矿井通风课程设计 第一章、局部通风设计 （一）设计原则及掘进通风方法的选择 1、设计原则 根据开拓、开采巷道布置、掘进区域煤岩层的自然条件以及掘进工艺，确定合理的局部通风方法及其布置方式，选择风筒类型和直径，计算风筒出入口风量，计算风筒通风阻力，选择局部通风机。 局部通风是矿井通风系统的一个重要组成部分，其新风取自矿井主风流，其污风又排入矿井主风流。其设计原则可归纳如下： (1)矿井和采区通风系统设计应为局部通风创造条件； (2)局部通风系统要安全可靠、经济合理和技术先进； (3)尽量采用技术先进的低噪、高效型局部通风机； (4)压人式通风宜用柔性风筒，抽出式通风宜用带刚性骨架的可伸缩风筒或完全刚性的风筒。风筒材质应选择阻燃、抗静电型。 (5)当一台风机不能满足通风要求时可考虑选用两台或多台风机联合运行。 2、掘进通风方法的选择 掘进通风方法分为利用矿井总风压通风和利用局部动力设备通风的方法，局部通风机通风是矿井广泛采用的掘进通风方法，它是由局部通风机和风筒（或风障）组成一体进行通风，按其工作方式可分为： （1）压入式通风 （2）抽出式通风 （3）混合式通风 压入式通风新风经过风机，安全系数高，可用柔性风筒，柔性风筒重量轻，易于贮存和搬运，连接和悬吊也简单，胶布和人造革风筒防水性能好，是大多数矿井局部通风的选择，结合本设计故选择压入式通风。 （二）掘进工作面所需风量计算及设计 根据《规程》规定：矿井必须采用局部通风措施 1、掘进工作面所需风量 按下列因素分别计算，取其最大值。 1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算 60 1004掘 掘K Q Q CH m 3/s 式中：Q 掘——掘进工作面实际需风量，m 3/s ； Q ch4——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m 3/s ； K 掘——掘进工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数。即掘进工作面最大绝 对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比。通常，机掘工作面取 1.5~2.0；炮掘工作面取1.8~2.0。此处取2.0 所以：
第七章---矿井通风系统与通风设计
第七章 矿井通风系统与通风设计 本章主要内容 1、矿井通风系统----类型、适应条件、主要通风机工作方式 、安装地点、通风系统的选择 2、采区通风----基本要求、进回风上山选择、采煤工作面通风系统 3、通风构筑物及漏风----风门、风桥、密闭、导风板；矿井漏风、漏风率、有效风量率、减少漏风措施 4、矿井通风设计----内容与要求、优选通风系统、矿井风量计算、阻力计算、通风设备选择 5、可控循环通风 第一节 矿井通风系统 矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的通风网路、通风动力和通风控制设施的总称。 一、矿井通风系统的类型及其适用条件 按进、回井在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。 1、中央式 进、回风井均位于井田走向中央。根据进、回风井的相对位置，又分为中央并列式和中央边界式（中央分列式）。 2、对角式 1）两翼对角式 进风井大致位于井田走向的中央，两个回风井位于井田边界的两翼（沿倾斜方向的浅部），称为两翼对角式，如果 只有一个回风井，且进、回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式。 2）分区对角式
进风井位于井田走向的中央，在各采区开掘一个不深的小回风井，无总回风巷。 在井田的每一个生产区域开凿进、回风井， 分别构成独立的通风系统。如图。 4、混合式 由上述诸种方式混合组成。例如，中央分列与两翼对角混合式，中央并列与两翼对角混合式等等。 二、主要通风机的工作方式与安装地点 主要通风机的工作方式有三种：抽出式、压入式、压抽混合式。 1、抽出式 主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。 2、压入式 主要通风机安设在入风井口，在压入式主要通风机作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。在冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力降低。 3、压抽混合式 在入风井口设一风机作压入式工作，回风井口设一风机作抽出式工作。通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间，其正压或负压均不大，采空区通连地表的漏风因而较小。其缺点是使用的通风机设备多，管理复杂。 三、矿井通风系统的选择 根据矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、矿井瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性等条件，在确保矿井安全、兼顾中、后期生产需要的前提下，通过对多种个可行的矿井通风系统方案进行技术经济比较后确定。 中央式通风系统具有井巷工程量少、初期投资省的优点。因此，矿井初期宜优先采 用。
推荐-煤业有限公司90万吨年矿井兼并重组整合项目初步设计变更环境保护专篇 精品
第一章概述 1.1概况 1.1.1矿井基本情况简介 山西XXXXXXXX煤业有限公司矿井位于山西省XX县XX镇XX村一带，行政区划属于XX镇管辖。其地理坐标为东经112°35′57″~112°37′51″，北纬39°40′55″~39°42′06″。 山西XXXXXXXX煤业有限公司矿井于20XX年12月由山西中远设计工程有限公司编制了《山西省XX县XX镇XX煤矿资源整合初步设计说明书》，山西省煤炭工业局以晋煤发[20XX]89号文对该项目进行了批复，资源整合后的矿井由原张庄煤矿（核定生产能力为15万吨/年，以斜井开拓，放炮落煤，工作面采用木柱支护，全部跨落法管理顶板，大巷及主井运输采用矿车运输，机械抽出式通风）和原XX煤矿（核定生产能力为21万吨/年，以斜井开拓，放炮落煤，工作面采用悬移支架支护，全部跨落法管理顶板，大巷及主井采用皮带运输，机械抽出式通风）整合而成，利用原张庄煤矿的主斜井作为资源整合后的主井，在原XX煤矿主斜井西侧66m处新建一斜井作为资源整合后的副斜井，利用原XX煤矿的新斜井作为资源整合后的回风斜井，全井田分2个水平对4+9#和11#煤层进行开采。资源整合后核定生产能力为30万吨/年。 根据山西省人民政府晋政发[20XX]23号《关于加快推进煤矿企业兼并重组的实施意见》和晋政发[20XX]10号《关于进一步加快推进煤矿企业兼并重组整合有关问题的通知》等一系列有关山西省煤矿企业兼并重组整合的方针政策，山西省煤炭企业兼并重组整合工作领导组办公室文件，晋煤重组办发[20XX]35号，“关于XX市XX县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复”，批复原山西XXXX煤业有限公司为重组整合单独保留煤矿，开采4—11#煤层，矿井设计生产能力为90万吨/年。重组后的煤矿企业名称改为山西XXXX矿业有限公司。20XX年8月，山西XXXX矿业有限公司经山西省工商行政管理局（晋）名称变核内[20XX]第001157号，变更为山西XXXXXXXX煤业有限公司。 20XX年11月19日，山西省国土资源厅颁发了新的采矿许可证，证号：C14000020XX111220XX5792，批准山西XXXXXXXX煤业有限公司开采4#~11#煤层，
矿井通风与安全课程设计报告书
矿井通风与安全课程设计 专业 年级 学号
0．前言 采矿工业是我国的基础工业，它在整个国民经济中占有重要地位，煤炭是我国一次能源的主体。我国煤炭生产以井下开采为主，其产量占煤炭总产量的95%。而地下作业首先面临的是通风问题，在矿井生产过程中要有源源不断的新鲜空气送到井下各个作业地点，以供人员呼吸，以稀释和排除井下各种有毒有害气体和矿尘，创造良好的矿环境，保障井下作业人员的身体健康和劳动安全。向井下供应新鲜的空气和良好的供风系统是分不开的，所以在矿井建设的过程中一定要设计优良的通风系统，这样不仅可以满足井下供风的要求，还能很好的节约矿井通风的费用。 本文是针对矿井的建设，提出了行之有效的通风系统，采用两翼对角式的通风方式，在采区采用轨道上山进新风，运输上山回污风的通风方法，并起在工作面采用上行通风。风别计算了通风容易时期和通风困难时期的风量和风压，并以此为基础选用了矿井主要通风机和电机，设计的通风系统满足了矿井通风的要求。 值得一提的是，这是作者初次设计矿井通风系统，全凭自己的知识总结利用设计，没有拷贝别人的既成成果，难免会有一些不太妥当之处，敬请指教。 一、矿井概况 1．地质概况 该矿井地处平原，地面标高+150m ，井田走向长度5km ，倾斜方向长度3.3km 。井田上界以标高-165m 为界，下界以标高-1020m 为界，两边以断层为界，井田煤层赋存稳定，井田可采储量约1.08亿吨。 井田有两个开采煤层，为1k 、2k ，在井田围，煤层赋存稳定，煤层倾角0 15，各煤层厚度、间距及顶地板岩性参见综合柱状图1-1： 图1-1 综合柱状图 2．开拓方式及开采方法 矿井相对瓦斯涌出量为6.6T m /3 ，煤层有自然发火危险，发火期为16—18个月，煤
中国矿业大学矿井通风与安全课后题答案
矿井通风与安全课后习题解答 1-1 地面空气的主要成分是什么?矿井空气与地面空气有何区别？ 地面空气进入井下后，因发生物理和化学两种变化，使其成分种类增多，各种成分浓度改变1-2 氧气有哪些性质?造成矿井空气中氧浓度减少的主要原因有哪些？ 主要原因：煤、岩、坑木等缓慢氧化耗氧，煤层自燃，人员呼吸，爆破 1-3 矿井空气中常见的有害气体有哪些?《规程》对矿井空气中有害气体的最高容许浓度有哪些具体现定？ 有害气体：CH4、CO2、CO、NO2、SO2、H2S、NH3、H2、N2 体积浓度：CH4 ≤ 0.5% CO2 ≤ 0.5% CO ≤ 0.0024% NO2 ≤ 0.00025% SO2 ≤ 0.0005% H2S ≤ 0.00066% NH3 ≤ 0.004% 1-4 CO有哪些性质?试说明CO对人体的危害以及矿井空气中CO的主要来源。 CO是无色、无臭、无味的有毒有害气体，比重为0.967，比空气轻，不易溶于水，当浓度在13~75%时可发生爆炸 CO比O2与血色素亲和力大250~300倍，它能够驱逐人体血液中的氧气使血液缺氧致命 井下爆炸工作、火区氧化、机械润滑油高温分解等都能产生CO 1-5 什么是矿井气候?简述井下空气温度的变化规律。 矿井气候指井内的温度、湿度、风速等条件 在金进风路线上：冬季，冷空气进入井下，冷气温与地温进行热交换，风流吸热，地温散热，因地温随深度增加且风流下行受压缩，故沿线气温逐渐升高；夏季，与冬季情况相反，沿线气温逐渐降低 在采掘工作面内：由于物质氧化程度大，机电设备多，人员多以及爆破工作等，致使产生较大热量，对风流起着加热的作用，气温逐渐上升，而且常年变化不大 1-6 简述风速对矿内气候的影响。 矿井温度越高，所需风量就越多，风速也越大；风速越大，蒸发水分越快，井内湿度也越大，矿井温度、湿度、风速间有着直接的联系 1-7 简述湿度的表示方式以及矿内湿度的变化规律。 绝对湿度—单位容积或质量的湿空气中所含水蒸气质量的绝对值（g/m或g/k） 绝对饱和湿度—单位容积或质量湿空气所含饱和水蒸气质量的绝对值（g/m或g/kg） 相对湿度—在同温同压下空气中的绝对湿度和绝对饱和湿度的百分比，即 矿井进风路线上冬干下湿；在采掘工作面和回风路线上，因气温常年几乎不变，故其湿度亦几乎不变，而且其相对湿度都接近100%。 2-1 何谓空气的静压，它是怎样产生的？说明其物理意义和单位。 绝对静压：单位容积风流的压能 绝对静压：它是指管道内测点的绝对静压与管道外和测点同标高的大气压力之和，静压是油空气分之热运动产生的，反映了分子运动的剧烈程，单位Pa 2-2 何谓空气的重力位能？说明其物理意义和单位。 能量变化方程中任一断面上单位体积风流对某基准面的位能，是指风流受地球引力作用对该基准面产生的重力位能，习惯叫做位压 物理意义：某一端面到基准面的空气柱的重量单位：Pa 2-3 简述绝对压力和相对压力的概念。为什么在正压通风中断面上某点的相对全压大于相对静压，而在负压通风中断面某点的相对全压小于相对静压？
矿井通风系统设计
课程设计说明书 设计题目: 矿井通风系统设计 助学院校: 理工大学 自考助学专业: 采矿工程 姓名: 自考助学学号: 成绩: 指导教师签名: 理工大学成人高等教育 2O 年月日
前言 矿井通风指借助于机械或自然风压，向井下各用风点连续输送适量的新鲜空气，供给人员呼吸，降低井下工作面的温度，稀释并排出各种粉尘及有毒有害气体，创造良好的气候条件，为井下作业人员提供安全舒适的工作环境。随着浅部矿产资源的日渐枯竭，矿产资源开采向纵深发展是必然的趋势。随着开采深度的增加，矿井必将出现岩温增高、风路延长、阻力增大、风流压缩放热、风量调节困难、漏风突出、有毒有害物质和热湿排除受阻等问题。因此，矿井通风与安全的意义将更加重大。 80年代以来，随着煤矿机械化水平的提高，采煤方法和巷道布置及支护的改革，电子和计算机技术的发展，我国矿井通风技术有了长足的进步。通风管理日益规化、系列化、制度化，通风新技术和新装备越来越多地投入应用，以低耗、高效、安全为准则的通风系统优化改造在许多煤矿得以实施，使矿井通风更好地为高产、高效、安全的集约化生产提高安全保障。 近年来，为适应综合机械化采煤的要求，原煤炭工业部在总结建设经验、借鉴国外先进技术的基础上于1984颁发了《关于改革矿井开拓部署的若干技术规定》，作为新井建设、生产矿井技术改造和开拓延深的依据。为适应生产集中化，开采深度增加、瓦斯涌出量大的情况，以“针对现实、着眼长远、因地制宜、对症下药、综合治理、节能增风”为指导思想，对数百座国有煤矿进行通风系统优化改造，配合一批有条件的生产矿井通过合并井田、扩大开采围、增加储量进行改扩建的任务。
玉和泰煤业90万吨初步设计
玉和泰煤业90万吨初步设计 前言 山西玉和泰煤业有限公司位于安泽县城北西方向的唐城镇梨八沟村与三交村之间，距安泽县城直距32.5Km，南东距唐城镇约4.5Km，行政区划隶属于唐城镇管辖。该矿始建于1996年,1993年投产，矿井原采用主立井、副立井、安全出口三个立井开拓全井田，主立井为箕斗提煤兼做矿井回风井，因矿井井型较大，提煤、回风利用一个井筒漏风大，安全性较差，同时井下通风系统存在通风路线长、进风断面小、通风阻力大等诸多问题，矿方于2007年11月委托山西安煤矿业工程有限公司编制了《山西玉和泰煤业有限公司回风井初步设计》，设计在主井工业场地南侧新建一回风立井，作为矿井的回风井兼作安全出口，主立井不再担负矿井回风任务，仅担负矿井提升任务，作为矿井的进风井兼作安全出口，副立井功能不变，作为辅助进风井，原安全出口斜井关闭，并于2007年11月临汾市煤炭工业局临煤审发〖2007〗407文件对该设计进行了批复。根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发〖2009〗69号《关于临汾市安泽县煤矿企业兼并重组整合方案的批复》文件，确定该矿为单独保留矿井，矿井能力由60万吨/年增加到90万吨/年。山西省国土资源厅于2009年11月17日为该公司换发了新的采矿许可证，证号：C1400002009111120043578，批准开采山西组2号、3号煤层，生产规模90万吨/年，井田面积5.8525Km2，矿井生产能力
净增30万吨/年。为了保障煤矿安全生产，合理开发煤炭资源，提高矿井经济效益，使该矿稳定、健康、顺利地向前发展，将企业做强、做大，促进地方经济高速发展。受山西玉和泰煤业有限公司的委托，我院承担了该公司综合机械化采煤升级改造初步设计的编制任务。 一、编制依据 1、山西省国土资源厅为该矿换发的采矿许可证(证号C1400002009111120043578)。 2、《山西玉和泰煤业有限公司生产矿井地质报告》(山西省煤炭地质公司2007年12月)。 3、山西省煤炭工业局2008年1月晋煤行发〖2008〗82号《关于对山西玉和泰煤业有限公司生产矿井地质报告“评审意见书”的批复》文件。 4、国家质量监督检验检疫总局和建设部2005年发布的《煤炭工业矿井设计规范》。 5、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局2009年颁发的《煤矿安全规程》。 6、山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件(晋煤重组办发〖2009〗69号)。 7、山西省煤炭工业局晋煤安发[2008]1135号文“关于临汾市2008年度30万吨/年及以上煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复”。 8、临汾市煤炭中心化验室对该公司2号、3号煤层的鉴定报告。
采区设计(矿井通风系统)课程设计任务书(doc 6页)
采区设计（矿井通风系统）课程设计任务书 1、设计依据 给定矿井开拓系统和某一采区区域范围及煤层地板等高线图，矿井概况及生产情况，以及采区生产能力（产量）、瓦斯涌出量等条件，进行采区巷道布置及采区通风系统设计。 设计题目及资料来源 由具体指导老师确定。 2、设计内容 1）采区设计：采区巷道布置（采区上下山、主要进回风、运输巷道），回采巷道布置，回采工作面布置，明确巷道之间的联接关系；简单进行采煤方法、回采工艺设计； 2）采区（或矿井）通风系统设计：采区通风系统确定（要有相应的通风构筑物）、用风地点风量计算与分配（采用由内向外四算一校核的方法），计算采区巷道通风阻力。进行简单的矿井通风系统设计（通风机选型和工况点分析）。 3）安全工程设计【推荐选作】：瓦斯抽采设计、防灭火灌浆设计、注氮气设计、阻化剂设计等。 3、设计要求 完成采区通风系统设计说明书一份，采区巷道布置图，矿井（采区）通风系统图、网络图。（说明书和图纸格式按照学校毕业设计要求的格式完成） 4、提交材料 采区设计及通风系统设计说明书，采区巷道布置图，矿井（采区）通风系统图、通风网络图。（包括草稿、电子文档） 5、指导要求 设计主要分为两个内容：采区巷道布置和矿井（采区）通风设计。 本着今后实施“课程设计进行简单矿井通风设计，毕业设计进行有针对性的老矿井改造通风设计和侧重安全系统设计，加强学生能力培养”的教学计划改革探索，也为适应当前煤矿集约化开采体系的需求，使学生尽早熟悉矿井通风设计的方法，及时消化《矿井通风与空气调节》课中的矿井通风设计内容，本次设计可根据学生情况可适当要求进行简单的矿井通风系统设计（通风机选型和工况点分析）； 在制定设计题目时，原始CAD图纸给出水平大巷、井底车场及主要硐室等矿井开拓布置
矿井通风课程设计汇本
矿井通风技术课程设计 题目：矿井通风技术课程设计 姓名：王冰雨 学号：1545203115 学院：能源与交通工程学院 专业：矿井通风与安全 班级：通风15-1 学制：三年 指导教师：修峰 二○一七年一月
目录 1. 概况 (1) 2. 矿井通风系统选择 (3) 2.1.矿井通风系统设计原则及步骤 (5) 2.2.掘进通风方法.................................... 错误!未定义书签。 3. 风量计算及风量分配 (7) 3.1.矿井需风量的计算原则 (9) 3.2.矿井需风量的计算方法 (10) 3.3.矿井总风量分配 (13) 4. 矿井通风阻力计算 (15) 4.1.计算原则 (17) 4.2.计算方法 (18) 5. 选择矿井通风设备 (21) 5.1.选择矿井通风设备的基本要求 (24) 5.2.选择矿井主要通风设备 (27) 6. 概算矿井通风费用 (30) 6.1.吨煤的通风电费 (32) 6.2.通风设备的折旧费和维修费 (37) 6.3.专为通风服务的井巷工程折旧费和维修费 (43)
6.4.通风器材和通风仪表等材料的购置费和维修费 (47) 6.5.通风工作全体人员的工资 (52) 1.概况 矿井通风设计是在进行矿井开拓、开采设计的同时，依据矿井的自然条件及生产技术条件，确定矿井通风系统、供风量、通风阻力和矿井主要通风设备的工作。 矿井通风设计是整个矿井设计的主要组成部分，是保证矿井安全生产的重要环节。其基本任务是建立安全、可靠、技术先进和经济合理的矿井通风系统。通风系统是否合理，直接关系到整个矿井的通风状况的好坏和保障矿井安全生产。新建矿井通风设计的基本容和步骤是：拟定矿井通风系统、矿井总风量的计算与分配、矿井通风阻力计算、选择矿井通风设备。矿井通风系统必须根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性等条件，通过优化或技术经济比较后确定。 矿井通风设计按照设计容的实施步骤又可分为技术设计和施工设计。矿井通风技术设计是矿井初步设计或技术方案设计时进行的通风设计，其容包括确定矿井通风系统、矿井总风量的计算和分配、矿井通风阻力计算、选择通风设备和概算通风费用。这也就是一般说的矿井通风设计。矿井通风施工设计是为通风构筑物和通风设备等安装施工进行的设计，其容包括工程布置、设备布置和施工布置等。
矿井通风设计范例.
4 矿井通风 4.1 通风系统 4.1.1 通风系统 4.1.1.1 通风方式和通风方法 根据煤层赋存条件，矿井采用平硐开拓，根据矿井开拓方式，本矿井走向较短，只有一个采区的走向长度，采用分列式通风方式，抽出式通风方法，采煤工作面利用全矿井负压通风，采用“U”型通风方式，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。 4.1.1.2 通风系统 根据矿井开拓部署，该矿为平硐开拓方式，主平硐、副平硐和后期排水进风行人平硐进风，回风平硐回风。 矿井初期主要通风线路为： 主平硐/副平硐→+1690m水平运输巷/+1690m双龙炭运输巷 /+1728m运输巷/+1728m双龙炭运输巷→+1690m运输石门/+1728m运输石门→一采区轨道上山/一采区行人上山→+1756m运输石门→11011工作面运输巷→11011采煤工作面→11011工作面回风巷→回风石门 →+1798m正炭回风巷→总回风斜巷→+1788m总回风巷→回风平硐→ 地面。 矿井后期主要通风线路为： 主平硐/副平硐/排水进风行人平硐→+1690m水平运输大巷/+1728m运输巷和通风行人斜巷/+1630m排水行人巷→二采区轨道上山/二采区行人上山→+1548m水平运输巷→三采区轨道上山/三采区行人上山→区段运输石门→23013工作面运输巷→23013采煤工作面→23013工作面回风巷→区段回风石门→三采区回风上山→回风暗斜井→总回风斜巷→+1788m总回风巷→回风平硐→地面。
矿井初期开采一采区时为通风容易时期，后期二、三采区同采时为通风困难时期。通风系统图（初、后期）和通风网络图（初、后期）详见图C1795-171-1（修改）、C1795-171-2（修改）。 4.1.1.3 井筒数目、位置、服务范围及时间 矿井开采一采区时有3个井筒，即：主平硐、副平硐和回风平硐，主平硐、副平硐进风，回风平硐回风。矿井二、三采区开采时4个井筒，即主平硐、副平硐、排水进风行人平硐和回风平硐。主平硐、副平硐和排水进风行人平硐进风，回风平硐回风。各井筒均位于井田东部。主平硐为改造利用原基地一号井主平硐；副平硐为改造利用原基地一号井副主平硐；回风平硐为改造利用原基地一号井回风平硐；排水进风行人平硐为改造利用原顺风煤矿主平硐。矿井回风平硐井口坐标为：X=3278284，Y=18267648，Z=+1788.867，服务于全矿井生产期间。 通风系统（初、后期）详见图4-1-1、4-1-2； 通风网络（初、后期）详见图4-1-3、4-1-4。
山西省晋城煤业集团成庄矿90万吨矿井初步设计
山西省晋城煤业集团成庄矿90万吨矿井初步设计 1 矿区概况及井田地质特征 1.1矿区概况 1.1.1地理位置及交通 成庄煤矿（以下简称井田），位于沁水煤田南翼，晋城市西北20km处，跨泽州和沁水两县。工业广场位于泽州县下村镇史村,地理坐标为北纬35°34′11″—35°39′50″,东经112°36′06″—112°43′49″。 成庄井田北至大阳井田南界，南至寺河井田北界，东以煤层露头及小窑为界，西与潘庄井田为邻，东西长约10.0km，南北宽约9.7km，面积74.3338km2。 太（原）—焦（作）铁路由井田东10余km处通过，侯（马）—月（山）铁路从西南约7km处通过。矿井有铁路专用线经古书院矿与太焦铁路接轨，距古书院矿18km。207国道（太原—洛阳）在成庄矿东侧约20多km 处通过，晋（城）—长（治）、晋（城）—阳（城）、晋（城）—焦（作）、长（治）—邯（郸）、太（原）—长（治）高速公路已建成通车。交通极为便利（图1-1-1）。 1.1.2地形、地势及河流 本井田地形为低山—丘陵区，沟谷发育。中部高，东、西部低，最高点标高为1146.5m，最低标高为691.3m，相对高差为455.2m。东部长河西岸有黄土覆盖、西部沁河东岸也有黄土覆盖，中部山区森林发育。井田内村庄位于黄土冲沟两侧或山顶低洼处有黄土覆盖的地方。河谷两侧为侵蚀堆积地形，形成河漫滩及以上的三级阶地。 1.1.3水文 水系属黄河流域沁河水系。井田内主要河流为长河，为沁河支流，由东北向西南从井田东缘流过。史村河、河底河等为长河支流，由西北向东南注入长河，为季节性水流。
图1－1－1 交通位置图 1.1.4气象及地震 晋城市属暖温带大陆性气候。四季分明，温暖宜人，日照充足,无霜期长。据晋城市气象站资料,年平均气温11℃,极端最低气温-22.8℃（1956年1月21日），极端最高气温38.6℃（1967年6月4日）。雨季为7、8、9三个月，平均年降水量622.7mm，最小295.9mm（1965年），最大1010.4mm （1956年）。平均年蒸发量1783mm。 根据《中国地震烈度区划图（1990）》划分：本井田属地震烈度区Ⅵ度区；根据《中国地震参数区划图》（GB18306-2001），本区所属地震动峰
矿井通风系统设计范本
目录 前言3 第一章矿井基本简况5 第一节矿井简况4 一、井田简况4 二、煤层地质简况4 三、瓦斯简况5 四、水文简况5 五、煤尘、煤炭自燃简况5 六、通风简况5 第二章通风系统设计可行性论证8 第一节矿井通风系统优化背景8 一、矿井目前通风及生产能力情况8 二、矿井生产能力发展前景8 第二节通风系统改造的必要性分析、论证9 第三节通风系统改造的主要手段10
第四节通风系统改造总体技术方案的选择10 第三章矿井通风参数计算14 第一节通风系统改造后矿井需要风量的计算14 一、矿井风量计算原则14 二、矿井需风量的计算14 第二节通风系统改造后矿井通风阻力的计算19 一、矿井通风总阻力计算原则19 二、矿井通风总阻力计算19 第三节通风系统改造技术方案比较33 第四章矿井通风设备的选择35 第一节主要通风机选型35 一、设计依据35 二、通风设备选型35 第二节矿井主要通风设备的配置要求38 第五章通风费用概算40 第六章矿井安全技术措施43
第一节粉尘灾害防治43 一、防尘措施43 二、防爆措施43 三、隔爆措施43 第二节瓦斯灾害防治44 第三节防灭火44 一、煤的自燃预防措施44 二、外因火灾防治44 第四节矿井防治水45 第五节井下其它灾害预防45 一、顶板灾害防治45 二、机电运输事故防治45 前言 矿井通风是一个运用多种技术手段输送、调度空气在井下流动，维护矿井正常生产和劳动安全的动态过程。在生产期间其任务是利用通风动力，以最经济的方式，向井下各用风地点供给质优量足的新鲜空气，保证工作人员
的呼吸，稀释并排除瓦斯、粉尘等各种有害物质，降低热害，给井下创造良好的劳动环境；在发生灾变时，能有效、及时地控制风向及风量，并与其它措施结合，防止灾害的扩大，最大限度地减少事故损失。 剖析历次煤矿重大灾害事故发生及扩大的原因，无不与矿井通风系统有着密切的关系。因此，建立一个既能满足日常生产需风，保证风向稳定、风质合格，在灾害时期又能保持通风设备运行可靠、稳定、能快速实现风流控制的通风系统是至关重要的。 本设计基于郑兴义兴（新密）煤矿的现状，本着为矿井的长期发展，提高矿井生产能力进行的矿井通风系统改造。总设计技术方案：维修扩大矿井东回风巷的断面，回收矿井西回风巷，对皮带巷进行扩修增大通风断面减小阻力，并经过矿井通风设施改造。通过风量、风阻等计算，选择出主要通风机以及配套的电机型号。通过各种论证，本设计可靠可行，提高矿井的抗灾能力，提高了矿井的经济效益。
矿井通风与安全课程设计设计
矿井通风与安全 课 程 设 计 学院：应用技术学院 班级：采矿工程 学号：21116504 姓名：钱明星 指导老师：任万兴
目录 1 矿井设计概况………………………………………………………… 1.1矿井概述………………………………………………………… 1.2矿井开拓………………………………………………………… 1.3采煤方法…………………………………………………………… 2 矿井通风系统……………………………………… 2.1矿井通风方式…………………………………………… 2.2采区通风…………………………………………… 2.3回采工作面通风方式………………………………… 2.4 掘进工作面通风方式……………………………………………… 3 矿井通风系统风量计算…………………………………………………………… 3.1 矿井风量计算原则和规定……………………………………………………… 3.2 矿井风量计算方法……………………………………………………………… 3.3 矿井风量分配……………………………………………………………… 4 矿井通风阻力计算……………………………………………………………… 4.1 井巷通风阻力计算………………………………………………………… 4.2 矿井通风系统的其它计算……………………………………………………… 5 矿井主要通风机和电机的选定……………………………………………… 5.1 自然风压的计算………………………………………………………… 5.2 通风机的个体特性曲线………………………………………………… 5.3通风机工况点及合理工作范围…………………………………………… 5.4 主要通风机的选择………………………………………………………… 5.5 电动机的选择…………………………………………………………………… 6 矿井通风费用计算………………………………………………………… 6.1 吨煤通风费用计算……………………………………………………… 6.2 矿井安全生产技术措施……………………………………………………… 7 矿井灾害防治措施………………………………………………………… 8总结与致谢……………………………………………………………………………参考文献……………………………………………………………………………………
矿井通风与安全课程设计
矿井通风与安全课程设计 设计人:周桐 学号:3 指导老师:郭金明
前言 《矿井通风》设计就是学完《矿井通风》课程后进行,就是学生理论联系实际的重要实践教学环节,就是对学生进行的一次综合性专业设计训练。通过课程设计使学生获得以下几个方面能力,为毕业设计打下基础。 1、进一步巩固与加深我们所学矿井通风理论知识,培养我们设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能。 2、培养学生实践动手能力及独立分析与解决工程实际的能力。 3、培养学生创新意识、严肃认真的治学态度与理论联系实际的工作作风。 依照老师精心设计的题目,按照大纲的要求进行,要求我们在规定的时间内独立完成计算,绘图及编写说明书等全部工作。 设计中要求严格遵守与认真贯彻《煤炭工业设计政策》、《煤矿安全规程》、《煤矿工业矿井设计规范》以及国家制定的其它有关煤炭工业的方针政策,设计力争做到分析论证清楚,论据确凿,并积极采用切实可行的先进技术,力争使自己的设计达到较高水平,但由于本人水平有限,难免有疏漏与错误之处,敬请老师指正。 (一)矿井基本概况 1、煤层地质概况单一煤层,倾角25°,煤层厚4m,相对瓦斯涌出量为13m3/t,煤尘有爆炸危险。 2、井田范围设计第一水平深度240m,走向长度7200m,双翼开采,每翼长3600m。 3、矿井生产任务设计年产量为0、6Mt,矿井第一水平服务年限为23a。 4、矿井开拓与开采用竖井主要石门开拓,在底板开围岩平巷,其开拓系统如图1-1所示。拟采用两翼对角式通风,在7、8两采区中央上部边界开回风井,其采区划分见图1-2。采区巷道布置见图1-3。全矿井有2个采区同时生产,分上、下分层开采,共有4个采煤工作面,1个备用工作面。为准备采煤有4条煤巷掘进,采用4台局部通风机通风,不与采煤工作面串联。井下同时工作的最多人数为380人。回采工作面最多人数为38人,温度t=20℃,瓦斯绝对涌出量为3、2m3/min,放炮破煤,一次爆破最大炸药量为2、4kg。有1个大型火药库,独立回风。 附表1-1 井巷尺寸及其支护情况 区段井巷名称井巷特征及支护情况 巷长 m 断面积m2 1~2 副井两个罐笼,有梯子间,风井直径D=5m 240