塑料片材设备单螺杆挤出机特点__厂家直销塑料片材机械设备生产流程

塑料片材设备单螺杆挤出机特点__厂家直销塑料片材机械设备生产流程

在日常生活中，塑料片材设备单螺杆挤出机特点想必大家都有一定的了解和认识了，塑料片材设备单螺杆挤出机由自动上料进入高速混料,再自动上料到双螺杆挤出机,由片材模具结构出料进行三辊定型,排辊托冷装置,裁边装置,牵引机,自动切割机,排辊输送机,覆膜装置等组成。厂家直销塑料片材机械设备生产流程很简单，塑料片材机械设备结构紧凑，性能优越。接下来小编就来给大家讲解一下关于塑料片材机械设备的相关信息。

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【塑料片材机械设备生产流程】

塑料片材配方--→片材混料--→塑料片材挤出--→塑料片材设备模头--→塑料片材设备三辊压光--→塑料片材冷却--→牵引--→塑料片材自动切割--→自动片材成卷形成

塑料片材设备单螺杆挤出机是塑料挤出生产线中的一种机型，它的技术参数和型号如下:

塑料片材设备单螺杆挤出机技术参数:

●塑料片材设备挤出机生产能力Q:每小时挤出的塑料量

●比流量每小时每转一周挤出机生产能力

●名义比功率每小时加工kg塑料所需电机功率

●塑料片材设备螺杆长径比L/Db:螺杆工作部分长度与螺杆直径比值

●塑料片材设备螺杆直径，驱动螺杆电机功率P:KW

●塑料片材设备螺杆转速范围:nmin-nmax r/min

【塑料片材设备单螺杆挤出机特点】

1、模块化和专业化

2、、多功能化

3、大型化和化

4、智能化和网络化

【塑料片材设备挤出机其他特点】

塑料片材设备各种横截面一定，长度

连续制品。可以制作如管、板、棒、

片、丝、薄膜、电线电缆的涂覆、异

型材等。塑料片材的着色、混炼、塑

化、造粒及共混改性等。

塑料片材设备挤出成型：使塑片材在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下，通过一定形状的口模而连续成型，所得的制品为具有恒定断面形状的连续产品。

塑料片材设备挤出成型基本过程：螺杆旋转，连续地将塑化好的物料从挤出机料筒输送到一定形状的口模（机头），使之在熔融状态下成型，然后通过牵引装置连续地从口模中拉出，并同时进行冷却定型处理。

塑料片材设备关键部分挤压系统：螺杆+料筒。

塑料片材设备辅机：机头（口模）、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置、堆放或卷取装置。塑料片材设备加料口：在料筒上，起进料作用。进料口处可水冷却，防止聚合物过早升温，加强输送效果。上料部分作用：将物料输送到加料斗，连续均匀供料，预热干燥，混合。

塑料片材设备螺杆主要参数：螺杆直径D、长径比L/D、螺杆压缩比A、螺槽深度H1和H3、螺旋角、螺纹棱部宽E等。

塑料片材设备螺杆的长径比L/D：螺杆工

作部分的有效长度L和直径D之比。决

定螺杆体积容量的主要因素，影响热量从

料筒壁传给物料的速率。有效工作长度取

决于物料经过多长历程，才达成型所需的

粘流态。增大长径比，改善塑料的温度分

布，混合更均匀，漏流和逆流减小，生产

能力提高，是发展方向。一般为25。但

太大不宜挤热敏性塑料，制造和安装困

难。选择依据：物料的物理性质和制品

性能要求。难加工的，如含氟塑料，需较

大长径比。粒料造粒，L/D较小；粉料造

粒，L/D较大。

压缩比：螺杆加料段一个螺槽的容积与均

化段后一个螺槽的容积之比。作用：挤

压排空气，塑料加工，一般取2-5。螺

杆的作用：输送物料、传热塑化物料、混

合均化物料

加料段（物料固态）：等深等距的深槽螺

纹。主要功能：将料斗来的塑料传送给压

缩段，同时加热物料。压缩段（固熔共存

—粘流态）：螺槽容积（深度）逐渐减小。

主要功能：挤压和剪切物料，使塑料受热和前移，逐渐压实并软化为连续的熔体，将夹带的空气由加料段排出。均化段（粘流态）：使熔体进一步塑化均匀，并定量、定压由机头口模挤出。