第四章 爆破工岗位安全知识
第四章爆破工岗位安全知识
第一节岗位工作流程及安全应知应会
一、岗位工作流程
领、运药→安全检查→做引药→装药→爆破→安全检查→通知班组长撤除警戒
二、安全应知应会
1.熟悉安全生产法律法规、熟知公司安全管理制度、岗位操作规程、爆破技术设计或说明书等；
2. 工作环境及危险因素；可能遭受的职业伤害和伤亡事故；
3. 自救互救、急救方法、疏散和现场紧急处置措施；
4. 安全设备设施、个人防护用品的使用和维护方法；
5. 处理盲炮和其它安全隐患的操作程序；
6. 严禁酒后上岗，作业时禁止吸烟。
第二节作业标准及操作程序
一、作业标准
1. 爆破工必须培训合格后，持证上岗；
2. 雷管、火药必须执行分装分运；
3. 做引药时，必须在巷道顶板完好、支护完整，没有导电体的安全地点做引药，不得生拉硬拽雷管脚线；
4. 对放炮地点10m范围内的永久支护进行加固；
5. 装药前，对作业地点进行敲帮问顶，严格按规程设计的参数布眼、装药、封孔、连线、警戒；
6. 放炮母线与雷管脚线连接牢固并悬空吊挂，不得与导电体接触；放炮母线不得有明接头；
7. 按规程规定进行警戒设置；
8. 严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度；
9. 放炮时必须执行自联自放，严禁放明炮、糊炮；
10. 放炮后认真检查爆破点拒、残爆情况，并按“规程”规定进行处理；
11. 放炮结束后必须由班组长亲自解除警戒。
二、操作程序
1. 火工品领取
⑴火工品领取工作只能由当班爆破员进行，班组可以安排其他人协助爆破员领取。
⑵爆破员持有效证件、单位领料单和爆破员IC磁卡到药库领取炸药、雷管。
⑶领用人员必须穿防静电服（或棉布工作服），严禁进入药库发放台以内。
⑷必须使用合格的炸药箱和雷管盒，炸药箱和雷管盒平时存放在药库专门地点，使用时只能由库管员从药库取出交予爆破员。
⑸现场必须清点数量、验证质量、确认各自编码，编码不全或不符的严禁领用，严禁炸药整包外发。
不同厂家或同厂家不同批号的火工品严禁混领；未进行导通试验和未逐发扭结的雷管，严禁领取和投入使用；过期、失效、变质、报
废的火工品严禁领用和使用。确认无误后在火工品领退记录上签字（库管员和爆破员）。
炸药和雷管必须分别存放，箱内火工品严禁超量造成积压、变形、外露等，箱子加锁管理，钥匙由爆破员随身携带。
⑹领取过程按先后顺序，上一位办理完毕所有手续下一位方许领取，严禁打闹、嬉戏、聚集，办理完毕领用手续立即离开。
2.药库至爆破地点的运送
⑴雷管只能由爆破员亲自运送，炸药可以由班组安排其他人员协助爆破员并在爆破员的监督下运送。
⑵运送炸药和雷管人员间距不得小于10米，严禁结伙运送、行走。
⑶领取后必须立即直接送至工作地点，中途确需休息时，必须在远离人群、轨道、电器等的安全地点或专用躲避硐室休息。
⑷严禁将火工品放入矿车等运送，严禁运送人员搭乘矿车等运货工具。
⑸需要车辆将火工品运送至爆破地点的，必须使用专用车辆，矿制定专项措施并经安全部审定，公司安全总监批准。
3.火工品准送到爆破作业地点存放前的清点
⑴清点时间：火工品由爆破员等运送到爆破作业地点后立即进行。
⑵清点人员：爆破员、当班班长共同清点、签字。
4.火工品在爆破地点存放
⑴炸药和雷管必须在指定地点存放，间距不得小于10米，上台上架，距爆破地点弯道距离不低于120米。
⑵存放地点要求：远离人群、顶板完好、通风良好、干燥干净、无导电体和带电体等设备设施。
⑶存放点由工区技术员指定，挂牌管理。
⑷炸药箱内不得有其他任何物品，雷管箱内只准存放雷管、领退记录、签字笔、剪子及竹签，严禁将发爆器和其它物品存放在箱内。炸药和雷管严禁混放。
⑸严禁在存放炸药、雷管地点休息，严禁坐卧炸药箱、雷管箱或坐在炸药箱及雷管箱上从事加工起爆药卷和装配引药，严禁使用炸药雷管箱做支撑和攀高工具使用。
⑹通往爆破作业地点的轨道上，必须设不少于两组绝缘点，绝缘点到爆破作业地点的距离不得小于100m。
5.起爆（引）药制作
⑴起爆（引）药卷的制作由爆破员独自进行。
⑵必须在通风良好、顶板及支架牢固可靠，远离电气设备、导电体和人员集中的爆破作业地点外进行。
⑶轻拿轻放，严禁硬拽硬扯，以防止电雷管受振动或冲击以及折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。
⑷雷管必须由药卷顶部中心位置装入，装配时先将药卷顶部用竹签或木锥轻轻扎处一雷管大小的孔，然后将电雷管体全部插入药卷内，并将脚线绕扣固定在药卷上，剩余脚线全部缠在药卷上，每个药卷内只准插放一个电雷管。
严禁用电雷管代替竹签或木锥扎眼；严禁将电雷管由药卷侧壁插入或捆在药卷上。
⑸加工好的起爆药卷，要存放在专用起爆药卷盒内，严禁与炸药混放；加工好的起爆药卷在运往爆破作业地点前要设专人看护。
⑹爆破前，班长对制作的起爆（引）药卷数量进行核实，起爆（引）药卷数量必须和爆破地点使用量一致，数量不足时在制作地点制作，多出的起爆（引）药卷要立即在制作地点倒出雷管。
6.装药（定炮）
⑴有下列情况之一的，不准进行装药定炮：
1）没按计划或未经批准的迎头、工作面、保安矿柱等及无爆破设计说明书的。
2）爆破地点20m以内的机电设备支架等没加保护或移出工作面；
3）有透水、片帮、冒顶等异常现象及有毒有害气体超标的。
4）药库、水仓、井筒、机电硐室等直线距离小于30m的。
5）工作面人员未撤出警戒线以外或与定炮无关的工作没有停止的。
6）工作面风量不足或通风设备不能正常运行的。
7）爆破工具器材不齐全、不完备。如爆破牌及拉绳不齐全，爆破母线、连接线不足，没有专用木质炮杆，无发爆器或发爆器不完好、无专用绝缘照明灯具、封泥没有加工好或数量不足等。
⑵装药(定炮)
1）装药(定炮)工作必须由爆破员负责，班组长等协助进行，现场人数为2—5人。除管理人员、安监员可以进入定炮现场检查外，严禁其他闲杂人员进入。
2）采房定炮时，相邻采房内严禁有人作业。定炮前，由当班班长安排专人在所有可能通向爆破地点的通道设置警戒（回风侧挂放炮
牌），拉绳、挂牌（放炮牌）、站岗，站岗人员严禁中途离开、睡岗等，只有在接到班长撤岗命令后才允许解除警戒，恢复正常。
在确保安全的前提下，采房定炮时可以只在采房门口设岗（相邻采房严禁作业，站岗人员不应正对采房位置），定炮结束连线时再进行全面设岗。
3）加工好的起爆药卷及炸药必须使用专用炮头箱、炸药箱运送到迎头处，起爆药卷按段次摆放，严禁将起爆药卷、炸药乱扔乱放。
4）装药前，首先用木质炮杆在炮眼内来回抽动几次（或扫眼器清孔），使炮眼内的膏粉（岩粉）随杆带出或捅入眼底；重新检查起爆药卷雷管脚线扭结短路情况，扭结不牢的要重新扭结短路。
5）定炮过程中，如药卷为塑膜卡扣包装，为减少殉爆距离，应使用剪子（刀子）剪掉锁扣（引药插雷管一端及和引药对应最末端药管锁扣除外），所剪锁扣收齐交回药库。
应交卡扣数（个）大于等于（使用炸药管数－使用雷管数）×2 6）装药时，并遵守有关规定要求：
①装药时，必须使用防爆灯具照明，各炮眼装药要沿着自上而下，自一端向另一端，由里向外的顺序进行；攀高工具必须牢固可靠，严禁站在铲运机或凿岩机等带电设备、工具上进行。
②定炮方式
反向定炮
首先将起爆药卷插入雷管端朝向眼底装入，然后依次装入其它药卷，装药时，要一手拉脚线一手拿木质或竹质炮杆，将药卷和起爆药卷依次轻轻推入至眼底，使各药卷彼此紧密接触，操作期间要均匀用
力，以防止电雷管受振动冲击或折断电雷管脚线及损伤脚线绝缘层；严禁使用铁制工具装药；严禁进行冲撞或捣实。
正向定炮
将第一块药卷装入眼底，然后依次装入其它药卷，最后放入引药。装药时，用木质或竹质炮杆将药卷和起爆药卷依次轻轻推入至眼底，使各药卷彼此紧密接触，操作期间要均匀用力，以防止电雷管受振动冲击或折断电雷管脚线及损伤脚线绝缘层；严禁使用铁制工具装药；严禁进行冲撞或捣实。
反向定炮时，引药以里所放置药卷为垫药，正向定炮时，引药以外放置的药卷为盖药，垫药和盖药都可能因为冲击能量不足导致拒爆、残爆等，因此，严禁垫药和盖药现象出现。
严禁在膏（岩石）或巷道表面定制糊炮或明炮；
同一作业地点一次装药起爆炮眼采用的装药方法必须保持一致。
⑶装药后，按照以下规定充填炮泥：
1）必须使用粘土或可塑性松散阻燃材料制成的炮泥，严禁使用膏（岩）粉，膏（岩）块、纸球（或塑料袋）等其它材料。
2）根据炮眼深度，充填炮泥长度不应小于炮眼长度的三分之一；炮泥封眼时，炮眼必须封满封实。
3）充填炮泥时，第一、第二块用力要轻，然后依次逐步用力捣实，且操作时必须用手将脚线拉直，但不要拉的过紧以防止捣坏。
4）装药炮眼必须把雷管脚线悬空，并扭结；严禁电雷管脚线、爆破母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体接触。
雷管脚线只有爆破连线时才可解开，其他任何时间必须扭结。
7.爆破连线前检查
定炮完毕，必须由班长及现场管理人员定炮情况进行检查。检查使用数量，确保无遗漏、丢失火工品，检查有无漏装药炮眼，检查封泥情况，检查是否有垫药、盖药等，经确认无误共同签字。
8.连线爆破
⑴必须选用符合规定要求的爆破母线和连接线，其中母线电阻不得大于30Ω，长度符合直线巷道不低于120m，曲线巷道不低于100m 的要求。
⑵爆破母线和连接线、脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须安双“∞”字扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管（网）、钢丝绳以及采掘机械等导电体接触。
⑶无封泥、封泥不足或不严的不准连线，需重新充填炮泥封严封实。
⑷在通往爆破地点的通道上必须设岗和拉绳挂牌警戒。
1）站岗：由班组长亲自安排专人，在可能进入爆破地点的所有通道上站岗，防止人员进入爆破地点，设岗距离直线距爆破地点不应小于120m(设掩体)，曲线不应小于100m，站岗人数为站岗地点+1，且任一地点设岗时必须有两人前往，其中一人负责警戒工作，另一人在设好警戒后返回爆破地点通知进行爆破作业；爆破完毕后由班长亲自或安排专人撤回警戒人员，并严格执行“谁布岗谁撤岗”的原则；严禁警戒人员擅自撤回，严禁约定时间或听炮声撤回。
2）拉绳挂牌：警戒线一律采用正规反光麻绳或尼龙绳等，拦住通道，其高度以距底板1.2-1.4m为宜，警戒牌一律采用规格为长300mm，宽200mm的反光牌子，双面正规书写“放炮”的警标，白底红字，上涂油漆，挂在警戒线中间；回风侧不能设岗时，必须拉绳挂
牌，拉绳挂牌地点必须选在人员能从回风侧进入的通道上，且要尽量远至爆破地点。
⑸连线操作应遵守以下规定：
1）连线必须由爆破员亲自操作，操作时，必须严格执行“一人操作、一人监护”制度，且操作时必须使用绝缘专用灯具照明。
2）必须按照自上而下、由一端向另一端、先里后外的顺序进行。
3）连线时，必须拆一个连一个，逐发进行连接，同时母线的另一端必须扭结短路。
4）爆破母线与连接线、连接线与脚线，必须相互成双“∞”字并扭结，悬空；严禁与导电体接触。
5）爆破母线要由里向外逐段敷设，并且做到随用随挂，不得同电缆、电线、信号线、轨道、金属管（网）、钢丝绳、水以及采掘机械等导电体相接触，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆、电线、信号线的下方，并保持0.3m以上的安全距离，与其它导电体水平距离必须保持0.6m以上的安全距离；母线及连接线严禁有明接头、破皮等漏电现象；只准采用发爆器爆破，严禁用母线以外的导电体和大地作回路；敷设爆破母线或绕线检查时，必须使用绝缘灯具，灯具外壳严禁带电；严禁使用固定爆破母线和短母线爆破作业。
6）同一作业地点一次装药必须一次全部连线起爆，严禁一次装药分次连线起爆。
7）定炮、联线和检查线路，必须严格执行将母线扭结短路和挽线进入爆破地点的制度，母线联接脚线后，班长和爆破员必须同路撤离，爆破员必须最后离开爆破地点，发爆器钥匙必须由爆破员随身携带。
⑹放炮
1）严格执行放炮“三联锁”制度。
①“三联锁”牌分别为：“警戒牌”、“放炮命令牌”、“放炮牌”。
②放炮前放炮员持“警戒牌”，班组长持“放炮命令牌”，安监员持“放炮牌”。持牌人员核对所持牌子。随身携带，放炮时三人实行交换牌制度。
③“三联锁放炮制度”具体操作程序：
定炮前，放炮员通知调度室，由调度室联系当班安监员或跟班管理人员到现场执行放炮规定。
④定炮完毕，放炮员在定炮现场检查雷管连线等工作准确无误后，将自己携带的“警戒牌”交给班组长。
⑤班组长接到“警戒牌”后，认真检查现场定炮人员、顶板、工具、设备，符合放炮要求时，组织人员撤离到规定的安全地点，清点人数，确认无误后，将自己携带的“放炮命令牌”交给安监员。
⑥安监员接到“放炮命令牌”后，携带硫化氢检测仪对爆破地点进行检查，符合放炮规定后，安监员将自己携带的“放炮牌”交给放炮员。
⑦放炮员接到“放炮牌”后，将放炮母线与脚线连接，最后离开爆破地点，按作业规程规定的位置和距离，到指定地点发出放炮警号后进行放炮。
⑧放炮结束，放炮员、班组长、安监员“三人”共同检查爆破地点硫化氢、顶板、瞎炮、残爆等情况，确认安全后，方可由班组长解除警戒，恢复工作面工作，三牌各归原主。
2）起爆地点必须选择在警戒线以外拐弯并带掩体,可靠安全地点进行。班组长必须亲自清点现场人数，确认各处通道已全部设置警戒和人员已全部撤出后，方可安排进行起爆作业；爆破前，爆破员必须对发爆器进行检查，严禁用发爆器短路打火放电检测电爆网络是否导通。
3）起爆作业必须使用专用发爆器，严禁采用其它电源；发爆器、爆破母线不用时要悬挂在干燥地点；爆破通电工作只准爆破员一人操作。
4）严格爆破监护制度。起爆时，班组长必须在发爆器旁监视爆破员正规操作，二人缺一不得爆破。
1）严格爆破“三遍哨”制度
确认一切无误后，班组长下达起爆指令，爆破员接到指令后，吹第一遍哨（一声），将母线与发爆器的接线柱连接并拧紧，起爆钥匙旋转至充电位置，当氖灯发亮闪光稳定后，吹第二遍哨（二声），大声喊三声“放炮了”，至少等5秒钟后方可将钥匙转至放电位置起爆；炮响后，将母线从发爆器上解下，扭结短路，拔下钥匙保管好，至少等15分钟后，吹第三遍哨（三声），解除爆破警戒。
⑺采掘工作面进行爆破作业，矿带班领导、工区跟班区长、安监员必须现场重点监督管控，连线前检查、爆破后检查必须亲自参与，保证现场爆破作业正规操作，并在爆破作业管理人员盯岗表上签字。
⑻爆破后检查
爆破完毕解除警戒后，当班班长、爆破员、当班领导（矿带班、工区跟班、安监员）必须对爆破情况进行检查。
1）检查爆破情况，查看是否有未引爆、残爆炸药，及时处理。
2）查看有毒有害气体等，看是否具备生产条件。
3）查看围岩情况，及时摘除危石。
⑼火工品退库
当班用不完的炸药、雷管经班组长、安监员清点核实并在记录本上签字后，退回药库，不得由个人保管。
库管员对退库数量要认真清点核实，回收不合格火工品及卡扣，确认无误后，方可在领退记录本上签字，如果退库数与剩余数不符，要立即向调度室汇报。
严禁以任何形式私藏火工品
3.瞎炮处理
通电以后，装药炮眼不响时造成哑炮,或爆破不充分造成残炮时必须按以下规定处理
（1）哑炮、残炮的处理必须在班组长的指导下进行处理，并要当班处理完毕，严禁交接给别的班次处理。
（2）爆破员必须先从电源上取下发爆器钥匙并摘下爆破线，扭结成短路，至少再等15分钟后方可挽线进入检查不响的原因，爆破线路检查，只准爆破员一人操作、班长监护。
（3）由于连线不良造成的瞎炮，可以重新连线爆破。
（4）不明原因造成的哑炮、残炮在距离瞎炮至少0.3m处,另打同瞎炮、残炮平行的新炮眼重新装药爆破。
（5）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管;严禁用打眼的方法往外掏药或用压风吹拒爆炮眼；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深使用。
（6）在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同时处理瞎炮无关的任何工作。
（7）工作面装岩过程中，发现底部有瞎炮时，应立即通知爆破员进行处理。
（8）处理完瞎炮后，爆破员、班长、安监员、盯班管理人员必须详细检查炸落的石膏或矸石，收集未爆的电雷管及炸药，下班时交回药库进行报废登记，等待处理。
4.爆破附件规定
（1）发爆器管理
1）爆破作业只能使用发爆器起爆，发爆器由公司统一购置。
2）发爆器必须悬挂，不得与其他物体混放，严禁直接放置于地上。
3）发爆器必须完好，紧固螺丝齐全有效，接线柱完好，严禁提前在接线柱上接线头。
4）发爆器钥匙由爆破员随身携带。
（1）爆破母线管理
1）爆破母线长度必须符合规定，长度不低于120米。
2）严禁明接头和破皮不及时处理。
3）母线两端必须扭结短路（除爆破时与发爆器接线和迎头与雷管脚线连接时）。
4）母线不用时，盘好悬挂于固定地点。
第三节风险点和危险源
一、风险点
爆破
二、危险源
1. 无证作业；
2. 使用非专用爆破器材箱和运输车辆运送火工品；
3. 放炮员未随身携带放炮器钥匙；
4. 雷管箱、炸药箱未存放在指定地点；
5. 未在指定地点制作引药；
6. 非爆破人员参加、人数超限及定炮范围内有带(导)电体；
7. 扶梯不牢；
8. 用金属物品代替木炮棍；
9. 雷管扭结脚线提前解且未悬空；
10. 连线前未检查剩余火工品；
11. 放炮母线未悬挂；
12. 放炮时人员未撤离；
13. 避炮距离不够；
14. 出现哑炮、残炮；
15. 乱抛、掷爆破器材，未及时清退剩余火工品；
16. 达到巷道贯通距离时两端仍在同时施工。
第四节管控措施
一、管控措施
1. 无薄弱人物上岗。
2. 正确穿佩戴合格有效的劳动防护用品（工作服、安全帽、手套、防尘毒口罩、氧气瓶、耳塞、工作鞋、毛巾、矿灯、自救器、氧气瓶、定位卡等）。
3. 持证上岗。
4. 保持通风，风筒口距工作地点5米以内，风筒无破口，定炮时硫化氢检测仪在迎头距地板1.2m-1.5m之间悬挂，有害气体、粉尘不超标。
5. 现场备有排险工具，活动范围内顶帮无危石，退路畅通。
6. 炸药、雷管分别使用专用箱并在挂管理牌版的指定安全地点存放。
7. 引药由放炮员独立制作，与爆破地点使用量相符。
8. 炮泥由黏土材料制作，使用木炮棍。
9. 放炮员管理起爆器并随身携带钥匙。
10. 放炮站岗地点与放炮母线长度满足设掩体曲线100m，直线120m，无明接头，两端扭结，远离导电体并牢固悬挂。
11. 爆破地点20m以内的机电设备支架移出工作面。
12. 定炮人员现场须2人级以下，相邻采房内无人作业，登高定炮时，梯子完好，固定牢固并有人监护。
13. 一次定炮一次放炮。
14. 执行放炮“三保险”、“三联锁”、“三遍哨”制度。
15. 由班组长安排专人站岗，“谁布岗谁撤岗”。
16. 起爆时班长在发爆器旁监护爆破员正规操作。
17. 连线前检查、回收剩余爆炸物品，连线工作由放炮员独自完成。
18. 炮后避炮时间不少于15分钟。
19. 解除警戒后，由班长和放炮员进入检测硫化氢气体浓度、检查顶帮活石与爆破现场具备安全生产条件恢复作业，不放到点炮。
20. 爆破出现异常（不响、哑炮、残爆等）汇报、处理，及时清退剩余爆破器材。□21、其它管控措施：
二、其他管控措施。
第五节职业病防治措施
一、硫化氢防治措施:
1.强化通风管理；
2.严格硫化氢气体检查制度；
3.严格执行硫化氢气体探放制度；
4.留足规定的顶底膏。
二、粉尘防治措施:
1.湿式凿岩；
2.喷雾降尘。
三、二氧化氮、一氧化碳、二氧化硫防治措施:
1.生产场所加强通风；
2.场所禁止吸烟、进食和饮水；
3.佩戴合格的劳动防护用品。
第六节应急处置
一、1. 事故发生后，按照程序逐级汇报；2. 开展自救互救，根据响应分级程序，启动相应预案。
二、应急撤离路线：工作面→运输巷→上、下山→主运输巷→井底→罐笼（梯子间）→井口
三、调度监控中心值班电话：6953277或8277；井下拨打一号井 8000 二号井9
第七节爆破违章操作事故案例分析
1.事故经过
2011年1月19日中班，***开拓103队在***轨顺回风联巷迎头执行贯通放炮。9：00点跟班队长邱某安排职工沈某、李某、宋某三人到被贯通头西二13-1回风大巷警戒，9：20左右3人到西二13-1回风大巷头电话处（警戒联系点），接到邱某电话问，沈某回答：“刚到。”李某、宋某上去撤人警戒，9点半又接到邱某电话问警戒情况，沈某回答：“好了！”（沈某并未得到上去的两人警戒到位的回话）。此时宋某已拉警戒线，李某因人员未撤，还未拉警戒线，约9点45分响炮。属严重违章放炮。
2. 事故原因
（1）沈某未按措施要求，在第一现场确认警戒人员已到位、其他人员已撤；而是图省事，凭想象警戒全部到位。
（2）管理不到位，警戒联系人不知道放炮警戒点的电话号码。
（3）放炮警戒人员手指口述安全确认不到位。
3. 防范措施
（1）放炮管理必须严格执行安全规程、措施要求，必须认真执行“一炮三检”、“三人联锁”制度。
（2）放炮警戒必须进行手指口述安全确认。
（3）加强班前安全教育，提高班前会质量，派活时必须强调工作和安全要点。
……
第…章练习题
第三节岗位部分练习题
1.……
2.……
3.……
……
爆破安全距离
一、爆破地震安全距离 爆破地震，是指炸药爆炸的部分能量转化为弹性波，在岩土中传播引起的震动。 爆破地震波，对爆区附近的地层、建筑物、构筑物，以及井巷和露天边坡产生破坏作用。 爆破地震波强度的大小主要取决于使用炸药的性能、炸药量、爆源距离、岩石的性质、爆破方法以及地层地形条件。为了最大程度地减小地震波的危害，应采取如下有效措施： (1)爆破前应调查了解爆破区域范围内建筑物、构筑物的结构，露天边坡稳定状况，井巷围岩稳定及支护等情况。 (2)根据爆区的周边环境，采用减震爆破方法和控制炸药量，如微差爆破、缓冲爆破、预裂爆破等爆破方法。 (3)爆破地震安全距离计算公式如下： 式中 R——爆破安全距离(m)； Q——炸药量(kg)； U——地震安全速度(cm／s)； m——药量指数，取1／3； k、a-——与爆破地点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，可按表8—1选取。
二、空气冲击波安全距离 (一)爆破空气冲击波特性 空气冲击波波阵面上的压力决定于离爆破地点的距离与药包半径的比值、炸药爆炸的比能和周围空气的压力。 对于保护爆区及周围居民区人员的安全，一般以超压作为依据，以允许超压来确定安全距离。不同超压对人体的危害情况如表8—2所示。 注：当ΔΡ为～0．4)X105／m2时，气流速度达60~80m／s，夹杂着碎石加重了对人体的危害。 各国常用动物试验结合爆炸事故中伤亡情况的分析来确定对人的允许超压。一般人员不致受伤的超压△p<×105N／m2。安全规程采用的允许超压，对作业者为0．05×105 N／m2，对居民为0．02×105N／m2。 对建筑物，其易损部分为玻璃窗和顶棚抹灰。一般建筑物窗玻璃发生轻微破坏的超压为(0．01～0．005)×105N／m2；门窗破坏，屋面瓦大部分被掀掉，顶棚部分破坏的超压为(1．15—0．3)×105N／m2；砖木结构完全破坏的超压大于2．0×105NN／m2。安全规程规定建筑物的超压取0．01×105N／m2。 空气冲击波沿地下井巷传播时，比沿地面半无穷空间的传播衰减要慢，故要求的安全距离也更大，如表8—3所示。
爆破安全基础知识爆破器材参考文本
爆破安全基础知识爆破器 材参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
爆破安全基础知识爆破器材参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 煤矿进下生产所用的爆破器材主要包括矿用炸药、雷 管、发爆器。 （一）矿用炸药 把适合于矿山工程使用的炸药叫矿用炸药。 1.炸药的概念 能进行化学爆炸的物质叫炸药。炸药爆炸具有三个基 本要素： （1）爆炸反应速度快，约为1500～8500ms,铵梯炸 药爆炸反应时间仅为十万分之三秒。 （2）爆炸反应过程中能放出大量热，一般工业炸药为 262.6×104J/kg。 （3）爆炸反应能产生大量气体，约为700～
1000L/kg,铵梯炸药为850～920 L/kg。 2.常用的几种矿用炸药。 1）铵梯炸药 它是由硝酸铵、梯恩梯、木粉、沥青和石蜡、食盐等材料配制成的混合炸药。分为岩石铵梯炸药和煤矿铵梯炸药两类。 岩石铵梯炸药有1号、2号、2号抗水、3号抗水和4号抗水型五个品种。这类炸药储存保证期为6个月，只用于无瓦斯的岩层中爆破。煤矿铵梯炸药有2号、2号抗水型，为一级安全；3号、3号抗水型，为二级安全。储存保证期为4个月。 铵梯炸药保存过期的、硬化揉不松的、水分超过0.5％的都禁止使用。 2）水胶炸药和乳化炸药 它们同属含水炸药，因其成分中含有水而得名。这类
矿山爆破安全技术正式版
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 矿山爆破安全技术正式版
矿山爆破安全技术正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 (一)概述 矿山爆破是把矿岩从矿体中剥落下来，并按工程要求爆破成一定的爆堆，破碎成一定的块度，为随后的采、装、运工作创造条件。 矿山用炸药有硝铵类炸药、水胶炸药、硝化甘油炸药以及乳化油炸药等。我国矿山最广泛使用的炸药是硝铵类炸药，包括铵梯炸药、铵油炸药、铵松蜡炸药以及含水硝铵类炸药等。在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下工作面或工作地点应使用经主管部门批准，符合国家安全规程规
定的煤矿许用炸药。 常用的起爆器材有雷管(火雷管、电雷管)、导爆索、导爆管、导火索等。根据使用的起爆器材的种类，起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法及联合起爆法。煤矿井下静止使用明火起爆，只能采用电能激发的电雷管。为了保证爆破作业的安全可靠，防止拒爆，一般在较大规模爆破时使用联合起爆法起爆，同时敷设两种起爆网路。 (二)爆破作业的主要安全规定 (1)各种爆破作业必须使用符合国家标准或行业标准的爆破器材，不准使用擅自制造的炸药。 (2)进行爆破工作的群采矿山、矿点，
爆破安全距离
5 爆破安全距离 为了保证爆破地点附近人员、机械和建筑物、构筑物的安全，必须根据爆破产生的各种危害作用确定安全距离。 5．1 爆破地震作用安全距离 1)一般建筑物和构筑物的爆破地震安全性应满足安全震动速度的要求，主要类型的建(构)筑物地面质点的安全震动速度规定如下： 重要工业厂房0．4cm／s； 土窑洞、土坯房、毛石房屋1．0cm／s； 一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物2～3cm／s； 钢筋混凝土框架房屋5cm／s； 水工隧洞10cm／s； 交通隧洞15cm／s； 矿山巷道：围岩不稳定有良好支护10cm／s；围岩中等稳定有良好支护15cm ／s；围岩稳定无支护20cm／s。 2)爆破地震安全距离可按下式计算： 在特殊建(构)筑物附近或爆破条件复杂地区进行爆破时，必须进行必要的爆破地震效应监测或专门试验，以确定被保护物的安全性。 5．2 爆破冲击波安全距离 露天煤矿应尽量避免裸露爆破，露天裸露爆破
矿山爆破安全距离 爆破时，必然产生爆破地震、空气冲击波、碎石飞散及有害气体，因而危及爆区附近人员、设备、建筑物及井巷等的安全。因此，爆破设计时必须确定爆破危害范围并指定安全距离。主要有以下几个方面： 1．爆破地震安全距离 炸药在岩体中爆炸后，在距爆源一定距离的范围内，岩体产生弹性震动波，即是爆破地震。爆破作业地震强度主要与炸药量、爆源距离、岩石特性、爆破条件和方法以及地质地形条件有关。《爆破安全规程》规定“一般建筑物和构筑物的爆破地震安全性应满足安全振动速度的要求”，并规定了建(构)筑物地面质点振动速度控制标准。 2．爆破空气冲击波的安全距离 空气冲击波的安全距离主要依据以下几个方面来确定：对地面建筑物的安全距离，空气冲击波超压值计算和控制标准，爆破噪声，空气冲击波的方向效应与大气效应。 控制空气冲击波的方法主要有： (1)避免裸露爆破，特别是在居民区更需特别重视，导爆索要掩埋20em或更多，一次爆破孔间延迟不要太长，以免前排带炮使后排变成裸露爆破。 (2)保证堵塞质量，特别是第一排炮孔，如果掌子面出现较大后冲，必须保证足够的堵塞长度。对水孔要防止上部药包在泥浆中浮起。 (3)考虑地质异常，采取措施。例如，断层、张开裂隙处要间隔堵塞，溶洞及大裂隙处要避免过量装药。 (4)在设计中要考虑避免形成波束。 (5)在地下矿山巷道，可利用障碍、阻波墙、扩大室等结构来减轻巷道空气冲击波。 3．个别碎石飞散的安全距离 露天爆破时，有些岩石飞散很远，危及周围人员、牲畜和建(构)筑物。飞石事故超过爆破事故总数的1／4，在设计和施工中必须严格做到： (1)设计合理，测量验收严格，避免单耗失控，是控制飞石危害的基础工作； (2)慎重对待断层、软弱带、张开裂隙、成组发育的节理、溶洞、采空区、覆盖层等地质构造，采取间隔堵塞、调整药量、避免过量装药等措施； (3)保证堵塞质量，不但要保证堵塞长度，而且保证堵塞密实； (4)多排爆破时，要选择合理的延迟时间，防止因前排带炮(后冲)，造成后排最小抵抗线大小与方向失控； (5)城市爆破应做好防护。 4．电力起爆的安全距离 电力起爆的安全距离主要考虑爆区与高压线、广播电台和电视台等发射源的安全距离。 5．爆破有害气体扩散安全距离 爆破有害气体主要有CO、NO、NO2、N2O5、SO2、H2S、NH3等，可引起窒息及血液中毒。大量爆破后必须取样监测。有害气体浓度低于容许指标才能下井作业。
露天矿山爆破安全管理
露天矿山爆破安全管理集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
露天矿山爆破安全管理近几年来，我市露天矿山因违章爆破作业多次导致发生生产安全事故。这些事故主要是由于企业安全管理不到位、爆破工艺落后、职工爆破安全知识和救护知识缺乏、违章作业、冒险蛮干、盲目施救等造成的。为切实汲取事故教训，进一步加强露天矿山爆破安全管理工作，杜绝同类事故的重复发生，促进全市矿山安全生产形势的稳定好转，特作如下通知： 一、进一步加强露天矿山爆破安全监管工作。我市露天矿山点多面广，企业规模小，从业人员素质低，安全管理难度大。爆破作业作为露天矿山生产的一个重要环节，工艺性强、技术性高、危险性大，稍有不慎极易发生事故，且发生事故后造成的危害也比较严重。因此，安监部门要将爆破作业作为露天矿山安全监管的重要内容，制定具体措施，加强监督检查，及时发现问题，消除隐患。要结合开展非煤矿山安全质量标准化工作和小型露天采石场安全整治活动，督促企业健全管理制度，严格操作规程，加强现场管理，全面规范爆破作业行为，确保爆破作业各环节全部达到安全标准要求，做到万无一失。 二、做好露天爆破作业各环节的安全管理。矿山企业作为安全生产的责任主体，必须严格执行《安全生产法》、《矿山安全法》、《小型露天采石场安全生产暂行规定》和《金属非金属露天矿山安全规程》、《爆破安全规程》等法律、法规和规程标准，全面加强对露天爆破作业各环节的安全管理。一要建立健全各级安全责任制，完善爆破安全管理
制度和操作规程，切实落实爆破作业各环节的安全责任，明确管理制度和操作程序，并做到严格执行。二要编制爆破施工作业规程并严格按照审批的爆破施工作业规程施工。爆破施工作业规程必须适合矿山生产实际，开采过程中的炮孔布置、装药量和使用爆炸物品的种类必须符合作业规程要求。三要加强对爆破现场的安全管理。凿岩、装药、起爆、避炮、边坡浮石处理、盲炮处理、爆破警戒等各环节都必须达到安全要求。装药前、爆破前、爆破后对作业现场要进行认真检查，确保达到安全要求后方可进行相关作业。相邻采石场进行爆破作业时，必须签订安全生产管理协议，约定统一的爆破时间，指定专人负责爆破指挥。四要加强爆破后的通风工作。要汲取近几年露天矿山爆破后发生炮烟中毒事故的教训，克服麻痹思想，切实加强爆破后的通风工作。深凹露天矿要把防止中毒窒息事故作为重中之重，完善通风措施，同时，都必须要配备有毒有害气体检测仪器仪表并正确使用，因不使用而造成事故的要依法严肃处理。峒室爆破时平峒或小井的掘进工作面爆破后，人员进入工作面前，必须进行充分通风，并用水喷洒爆堆，严防炮烟中毒；小井深度超过7米、平峒长度超过20米的，应采用机械通风。五要加强对爆炸物品的安全管理。矿山企业要安排专人负责爆炸物品的安全管理，建立管理台帐，加强对申领、发放、运输、储存、使用、清退等各环节的管理，防止发生事故。 三、加强安全教育培训工作。安监部门要加大对露天矿山安全教育培训情况的监督检查力度，会同有关部门做好爆破作业人员的培训和考
最新民爆安全知识应知应会资料
民爆安全知识应知应会(90题) 一安全基础知识： 1. 职工的四项安全生产义务？ ⑴遵章守规，服从管理。 ⑵佩戴和使用劳动防护用品。 ⑶接受培训，掌握安全生产技能。 ⑷发现事故隐患及时报告。 2.应当在较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。 3.从业人员有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施。 4.人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。 5. 燃烧必须具备的三个条件是可燃物、助燃物、点火源。 6.炸药着火扑救不能用土覆盖灭火。 7.标准规定的安全色有红、蓝、黄、绿四种颜色。 8.生产经营单位对重大危险源应当登记建档，定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员应当采取的紧急措施。 9.特种作业人员必须经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。 10.生产经营单位应当向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。 11.什么情况下要追究其刑事责任？ 答：不服从管理，违章操作，造成重大事故，构成犯罪的。 12.干粉灭火器的使用方法。 答：拔出插销，一手握紧压把，另一手握紧喷管近口端，将干粉射向火源根部。 13.泡沬灭火器的使用方法。 答：手提筒体上部提环，迅速平稳(不可倾斜颠倒)提到距着火点十米左右，颠倒筒体略加晃动，一手握紧提环，另一手扶住筒体底圈，让泡沬射向燃烧物。 14. 火警电话是119、公司火警电话6119、警匪电话是110、急救电话是120。 15.新职工上岗前必须进行的三级教育是指厂级、车间级、班组级的安全教育。 16.锅炉的三大安全附件是安全阀、压力表、水位表。 17. 起爆药不能用焚烧法销毁。 18.高处作业的条件是什么？ 按规定，凡在2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业。 19.安全工作“五同时”的内容？ 在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，要计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 20.为什么液化石油气瓶将要用完时，瓶内应留有余气？ 便于充装前检查气样和防止其它气体进入瓶内。 21.安全帽等头部防护用品的作用是： ⑴保护头部避免受物体打击或撞击。 （2）头部免受火焰、腐蚀性烟雾、粉尘、以及恶劣气候条件下的伤害。 （3）使头部、毛发免受有害物污染，防止头部被卷入运动的机器设备中。 22.消防工作方针“以防为主、防消结合”。 23.新工人进行三级安全教育初次培训的时间不得少于72学时，每年安全生产再培训的时间
矿山爆破安全技术
矿山爆破安全技术 (一)概述 矿山爆破是把矿岩从矿体中剥落下来，并按工程要求爆破成一定的爆堆，破碎成一定的块度，为随后的采、装、运工作创造条件。 矿山用炸药有硝铵类炸药、水胶炸药、硝化甘油炸药以及乳化油炸药等。我国矿山最广泛使用的炸药是硝铵类炸药，包括铵梯炸药、铵油炸药、铵松蜡炸药以及含水硝铵类炸药等。在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下工作面或工作地点应使用经主管部门批准，符合国家安全规程规定的煤矿许用炸药。 常用的起爆器材有雷管(火雷管、电雷管)、导爆索、导爆管、导火索等。根据使用的起爆器材的种类，起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法及联合起爆法。煤矿井下静止使用明火起爆，只能采用电能激发的电雷管。为了保证爆破作业的安全可靠，防止拒爆，一般在较大规模爆破时使用联合起爆法起爆，同时敷设两种起爆网路。 (二)爆破作业的主要安全规定 (1)各种爆破作业必须使用符合国家标准或行业标准的爆破器材，不准使用擅自制造的炸药。 (2)进行爆破工作的群采矿山、矿点，必须设爆破工作负责人、爆破员和爆破器材保管员。这些人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的安全知识。 (3)凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证。 (4)中、4,3矿山，进行浅眼爆破时，应有爆破说明书。其内容包括装药量、装药结构、填塞长度、起爆方法等。 (5)爆破作业地点有以下情况之一时，禁止进行爆破作业：有冒顶或边坡滑落危险；通路不安全或通路阻塞；进行中深孔、深孔爆破时，爆破参数或施工质量不符合设计要求；工作面有涌水危险或炮眼温度异常；危险1i2边界上未设警戒；光线不足或无照明。(6)进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服；在大雾天、雷雨时、黄昏、夜晚，禁止进行露天爆破。 (7)装药时，必须遵守以下规定： 用木制炮棍；装起爆药包时，严禁投掷或冲击；一旦起爆药包没装到位，禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线，应按处理盲炮的有关规定处理。 (8)进行填塞工作时，必须遵守以下规定： 装药后，必须保证填塞质量，禁止采用无填塞爆破；浅孔爆破时，一般填塞长度为孔深的1／3；禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；堵塞要十分小心，不得破坏起爆线路；禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。 (9)炮响完后，经过充分通风，才准进入爆破作业地点。 (10)爆破工作开始前，必须确定危险区的边界并没置明显的标志。地下爆破应在有关通道上设置岗哨。回风巷应设路障，并挂上"爆破危险区，不准入内"的牌子。 (11)爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使在危险区的人员能够听到、看到。爆破后，经检查确认安全时，方可发出解除警戒信号。 (1 2)爆破员进入放炮地点后，应检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮现象。如果发现有这些现象，应及时处理。若不能处理时，应设立危险警戒或标志。常用的处理盲炮的方法有重新起爆法、诱炮法、打平行眼装药爆破法、用水冲洗法。 (三)起爆安全技术 1．火雷管起爆的安全技术 火雷管起爆易产生的事故原因包括导火索及火雷管的质量问题、火雷管的早爆、火雷管
爆破安全距离计算76471
爆破安全距离计算 Blasting safety distance calculation. 爆破中产生对人、设备、建筑物的主要危险有：爆破地震、空气冲击波、水中爆破冲击波、飞石、殉爆、有毒气体（炮烟）、噪音等，因此，必须做好安全措施，并保证足够的安全距离；而且，为了防止杂散电流、静电、射频电引起雷管、炸药的早爆事故，亦应做好安全工作。 1、爆破震动安全距离计算 选用GB6722-2003《爆破安全规程》确定公式：R=α/1'3)/(V KK Q ?。 R —爆破震动安全距离 Q —一次所允许起爆的最大装药量或毫秒延期起爆时的单段最大装药量 K 、α—与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，见表1-1 K '—修正系数（在拆除爆破中引入此系数），K '=0.25～1，近爆源且临空面少时取大值，反之取小值 V —周围房屋安全允许震动速度，见表1-2 表1-1爆区不同岩性的K 、a 值 岩性 K a 坚硬岩石 50~150 1.3~1.5 中硬岩石 150~250 1.5~1.8 软岩石 250~350 1.8~2 表1-2爆破地震安全速度（V ）值 建筑（构）物 V （cm/s ） 土窑洞、土坯房、毛石房屋 1 一般砖房、非抗震的大型砖块建筑物 2~3 钢筋混凝土框架房屋 5
水工隧道 10 交通隧道 15 矿山巷道 围岩不稳定有良好支护 10 围岩中等稳定有良好支护 20 围岩稳定无支护 30 2、爆破空气冲击波安全距离计算 R K Q =，m 式中：R —爆破空气冲击波安全距离，m ； Q —装药量，kg ； K —与装药条件和爆破程度有关的系数。如表2-1。 表2-1系数（K ）值 破坏程度 安全级别 裸露药包 全埋药包 完全无损 1 50~150 10~50 偶然破坏玻璃 2 10~50 5~10 玻璃全破坏、门窗局部破坏 3 5~10 2~5 隔墙、门、窗、板棚破坏 4 2~ 5 1~2 砖石结构破坏 5 1.5~2 1.5~1 全部破坏 6 1.5 __ 注：炸药库的设置，空气冲击波对建筑物和人员安全距离，也按此式计算。 根据《爆破安全规程》规定：露天裸露爆破时，一次爆破的装药量不得大于20kg ，并应按下式确定爆破空气冲击波对在掩体内避炮作业人员的安全距离。 325R Q =，m 式中：R —空气冲击波对掩体内人员的安全距离，m Q —一次爆破的装药量，kg 。
爆破安全基础知识
爆破安全基础知识 课题：爆破器材 教学目的：1、使新工人了解掌握爆破器材； 2 、使新工人掌握煤矿炸药的正确使用。 教学重点：使新工人了解爆破器材并掌握煤矿炸药的正确使用。教学难点：使新工人掌握煤矿炸药的正确使用 教学过程： 我国煤炭生产还虽然机械化程度有了很大的提高，但由于地质条件等限制，煤矿生产还离不了炸药爆破。因此，要从事煤矿井下生产，必须了解和学习有关炸药和爆破的知识。 一、爆破器材煤矿井下生产所用的爆破器材主要包括矿用炸药、雷管、发爆器等。 (一)矿用炸药 把适合于矿山工程使用的炸药叫矿用炸药。 1、炸药的概念能进行化学爆破的物质叫炸药。炸药爆炸具有三个基本要素：(1)爆破反应速度快，约为1500?8500m/s铵梯炸药爆炸反应时间仅为十万分之三秒。 (2)爆炸反应过程中能发出大量热，一般工业炸药为262.6X104? 627X104J/kg，铵梯爆炸的热量约为420X04J/kg。 (3)爆炸反应能生产大量气体，约为700?1000L/kg，铵梯炸药为850 ?920L/kg 。
2、常用的几种矿用炸药 （1）铵梯炸药 它是由硝酸铵、梯恩梯、木粉、沥青和石蜡、食盐等材料配制成的混合炸药。分为石铵梯号炸药和煤矿铵梯炸药两类。 岩石铵梯炸药有1 号、2 号、2 号抗水、3 号抗水和4 号抗水型五个品种。这类炸药贮存保证期为六个月，只用于无瓦斯的岩层中爆破。煤矿铵梯炸药有2号、2号抗水型，为一级安全；3 号、3号抗水型，为二级安全。贮存保证期为四个月。 铵梯炸药保存过期的、硬化揉不松的、水分超过0.5%的都禁止使用。（2）水胶炸药和乳化炸药 它们同属含水炸药，因其成分中含有水而得名。这类炸药有明显优点：威力大，密度高，抗水性强，爆炸后烟中有毒有害气体少，爆轰感度高，传爆性能稳定，加工易，成本低，制造、运输、贮存和使用安全。因此这种炸药成为煤矿大力推广使用的炸药品种。它也是由多种成分的混合炸药。其品种有一、二、三级煤矿水胶炸药和二、三、四级煤矿乳化炸药。还有用于岩石中和深孔、光面爆破的水胶和乳化炸药品种。 （3）被筒炸药 由2 号煤矿炸药为药芯，外包食盐被筒层的高安全度煤矿炸药。只用于爆破溜煤眼或煤仓堵塞。 （4）离子交换炸药 离子交换炸药是五级安全的高安全度炸药品种，特别适用煤与瓦斯突出工作面。贮存保证期为九个月。
非煤矿山爆破作业
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 非煤矿山爆破作业 Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9317-79 非煤矿山爆破作业 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 爆破作业是非煤矿山生产过程中的重要工序，其作用是利用炸药在爆破瞬间放出的能量对周围介质作功，以破碎矿岩，达到掘进和采矿的目的。 在非煤矿山开采过程中须使用大量的炸药。炸药从地面炸药库向井下运输的途中，装药和起爆的过程中、未爆炸或未爆炸完全的炸药在装卸矿岩的过程中，都有发生爆炸的可能。爆炸产生的震动、冲击波和飞石对人员、设备设施、构筑物等有较大的损害。常见的爆破危害有爆破震动、爆破冲击波、爆破飞石、拒爆、早爆、迟爆等。 (1)爆破作业中的几种意外事故。 ①拒爆。②早爆。③自爆。④迟爆。 (2)爆破产生的有害效应。 ①爆破地震效应。炸药在岩土体中爆炸后，在距
爆源的一定范围内，岩土体中产生弹性震动波，即爆破地震；硐室爆破时，因一次装药量较大，爆破地震也比较强烈，对附近的构筑物、设备设施和岩体等会产生较大影响，很可能引起大范围的冒顶片帮事故。 ②爆破飞石。飞石是爆破时从岩体表面射出且飞越很远的个别碎块。爆破时，由于药包最小抵抗线掌握不准，装药过多，造成爆破飞石超过安全允许范围，或因对安全距离估计不足，造成人身伤亡和设备损失，是爆破产生的有害效应之一。 ③爆破冲击波。爆破时，部分爆炸气体产物随崩落的岩土冲出，在空气中形成冲击波，可能危害附近的构筑物、设备设施和岩体等。 ④爆破有毒气体。爆破时会产生大量的有毒有害气体，如果没有及时稀释和排出，过早进入工作面将会对作业人员的身体造成极大伤害，甚至导致人员中毒死亡。 (3)导致爆破事故的主要原因。爆破事故产生的原因主要有：放炮后过早进入工作面；盲炮处理不当或
爆破工程-知识点知识讲解
●爆破工程特点：对安全的高度重视和对爆破作业人员的素质有较高的要求。 ●爆破方法：（1）按药包形状：集中、平面、延长药包法，异性药包。 （2）按装药方式和装药空间形状不同：药室、药壶、炮孔、裸露药包法。 （3）按爆破技术：定向，预裂、光面，微差爆破；其他特殊条件下爆破技术。 ●浅孔：孔径＜50mm，孔深≥3~5m ●深孔：孔径≥80mm，孔深＞12~15mm ●钻孔方法：冲击式、旋转式、旋转冲击式、滚压式。 ●潜孔钻机：工作方式属于风动冲击式凿岩，穿孔过程中风动冲击器跟钻头一起潜入孔内。 ●潜孔钻机优点：（1）其冲击器活塞直接撞击在钻头上，能量损失少，穿孔速度受孔深影 响少，因此能穿凿出直径较大和较深的炮孔。（2）冲击器潜入孔内工作，噪声小。（3）冲击器排出的飞起可用来排碴，节省动力。（4）冲击力传递简单，钻杆使用寿命长。 （5）与牙轮钻机相比，钻孔结果好，购置费用低。 ●潜孔钻机缺点：（1）冲击器的气缸直径受钻孔直径限制，孔径愈小，穿孔速度愈低。（2） 当孔径在200mm以上时，穿孔速度没有牙轮款，而动力消耗更多。 ●工业炸药：指用于矿山、铁道、水利、建材等部门的民用炸药。 ●工业炸药的基本要求：（1）有足够的爆炸能量。（2）有合适的感度。（3）有一定的 化学安定性。（4）爆炸生成的有毒气体少。（5）原料来源广，成本低廉，便于生产。 ●工业炸药分类：（1）按主要化学成分：硝胺类、硝化甘油类、芳香族硝基化合物类炸药， 液氧炸药。（2）按使用条件：准许在一切地下和露天爆破工程中使用的炸药，包括有瓦斯和矿尘爆炸危险的矿山；准许在（同上），但不包括（同上）；只准许在露天爆破工程中使用的炸药。 ●起爆药：雷汞（不铝），氮化铅（二氧化碳湿不铜），二硝基重氮酚（常用）。 ●单质炸药（加强药）：梯恩梯（TNT），黑索金（RDX），泰安（PETN）。 ●混合炸药：（1）铵梯炸药：岩石、露天、煤矿、高威力硝铵炸药。（2）铵油炸药。（3） 铵松蜡炸药。（4）含水炸药：浆状、水胶、乳化炸药。（5）煤矿许用炸药：粉状硝酸铵类、许用含水、离子交换、被筒炸药。 ●起爆器材：雷管、导火索、导爆索、导爆管、继爆管、起爆药柱。 ●电雷管：瞬发、秒延期、毫秒延期、抗杂散电流、安全电雷管，无起爆药雷管。 ●电雷管性能参数：电雷管全电阻，最大安全电流，最小发火电流，6ms发火电流，100ms 发火电流，电雷管的反应时间，发火冲能。 ●电雷管全电阻：每发电雷管的桥丝电阻和脚丝电阻之和。 ●导火索检验：外观检查、喷火强度试验、耐水性能试验、燃速测定。 ●导爆索：药芯白色，表面鲜红色，以黑索金或泰安做药芯，以棉麻线做覆盖材料的传递 爆轰波的一种索状起爆器材。 ●导爆管性能：起爆感度，传爆速度，传爆性能，耐火性能，抗冲击性能，抗水性能，抗 电性能，破坏性能，强度性能。 ●起爆方法：电力、导火索、导爆索、导爆管起爆法。 ●电力起爆法：利用电雷管通电后起爆产生的爆炸能引起爆炸炸药的方法。优点：（1） 在整个施工过程中，都能用仪表进行检查，并能按设计计算数据，及时发现施工中的质量和错误，保证了爆破的准确性和可靠性。（2）能在安全隐蔽的地点远距离起爆药包群，使爆破工作安全顺利进行。（3）能准确控制起爆时间和爆炸顺序，因而保证良好爆破效果。（4）可同时起爆大量雷管等。 缺点：（1）普通电雷管不具备抗杂散电流和抗静电的能力。（2）电力起爆准备工作量大，操作复杂，作业时间较长。（3）电爆网络的设计计算、敷设和连接要求较高。（4）需要可靠的电源和必要的仪表设备等。
爆破安全技术—矿山常用炸药二
爆破安全技术—矿山常用炸药 矿山常用的炸药有：硝铵炸药、铵油炸药、铵梯炸药、浆状炸药、乳化油炸药、黑火药、硝化甘油炸药、铵沥腊炸药等。 一、硝铵炸药 硝铵炸药含TN量少，威力小，适用于露天矿山。煤矿使用的硝铵炸药，其成分及性能与露天矿有所不同。 二、铵油炸药 铵油炸药是以硝酸铵和燃料油(轻柴油、重油、机油等)为主要原料混合配制而成的不含敏感剂的炸药。 三、铵梯炸药 铵梯炸药，外观为淡黄色粉末，药卷密度一般为0．85一L10g／cln3，做功能力为240～350MJ，猛度为8—13mlil，爆速为2400—5100m ／s。 四、浆状炸药 浆状炸药外观呈糊状，因此取名叫浆状炸药，它是以氧化剂水溶液、敏感剂和胶凝剂为基本成分的混合炸药。后来由于使用了交联剂，并且含有水分，原来的黏糊状成为具有强黏性的凝胶炸药，也称为水胶炸药。水胶炸药与浆状炸药的性能没有严格的区别。浆状炸药具有抗水性强、可塑性好、装药密度大、爆炸威力大、安全性好、成本低等优点，因此，露天矿在水深爆破中应用广泛。 五、乳化油炸药
乳化油炸药外观呈乳脂状，其性能优于铵油炸药，抗水性好、成本低，适用于露天矿有水工作面的爆破。 六、黑火药 它是由硝酸钾、木炭和硫黄组成。硝酸钾是氧化剂；木炭是可燃剂；硫黄既是可燃剂，又能起到木炭和硝酸钾的黏合剂作用，有利于火药的造粒。黑火药摩擦敏感度高，对火药敏感性强，爆发点为290～310℃，爆温为238C，爆速为380～420m／s，密度为1．60—1．93g ／cm3。 七、硝化甘油炸药 硝化甘油炸药外观为淡黄色，半透明，有弹性，加压力后不变形，敏感度高，受到冲击或摩擦后，就会迅速地发挥出它的潜能。硝化甘油炸药具有毒性，人的皮肤与其接触或沾染到其蒸气时，会引起剧烈的头痛和心跳。因此，使用硝化甘油炸药时，操作者应高度注意，以免危害身体健康。 硝化甘油炸药是以液体硝酸酯(硝化甘油或硝化乙二醇)与硝化棉融合的爆胶为敏化剂，以木粉、硝酸钠、硝酸铵等为吸附材料配制成的炸药。此类炸药含硝酸铵的量不同，威力大小也不同。
爆破安全距离计算
爆破安全距离计算 一、一般规定 各种爆破、爆破器材销毁以及爆破器材仓库意外爆炸时，爆炸源与人员和其他保护对象之间的安全距离，应按各种爆破效应（地震、冲击波、个别飞散物等）分别核定并取最大值。 二、爆破地震安全距离 （一）一般建筑物和构筑物的爆破地震安全性应满足安全震动速度的要求，主要类型的建（构）筑物地面质点的安全震动速度规定如下： 1、土窑洞、土坯房、毛石房屋 1.0 cm/s V—地震安全速度，cm/s； m—药量指数，取1/3； K、α—与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，可按表1选取。或由试验确定。 表1 爆区不同岩性的K、α值 （三）在特殊建（构）筑物附近或爆破条件复杂地区进行爆破时，必须进行必要的爆
破地震效应的监测或专门试验，以确定被保护物的安全性。 三、爆破冲击波安全距离 （一）露天裸露爆破时，一次爆破的炸药量不得大于20kg，并应按式（2）确定空气冲击波对掩体内避炮作业人员的安全距离。 —空气冲击波对掩体内人员的最小安全距离，m； 式中：R k Q—一次爆破的炸药量，kg；秒延期爆破时，Q按各延期段中最大药量计算； 3）计算。 式中：R—水中冲击波的最小安全距离，m； Q—一次起爆的炸药量，kg； —系数，按表4选取。 K 表4 K 值 （六）在水深大于30m的水域内进行水下爆破，水中冲击波安全距离，通过实测和试
验研安确定。 （七）在重要水工、港口设施附近或其它复杂环境中进行水下爆破，应进行测试和邀请专家研究确定安全距离。 四、个别飞散物安全距离 爆破（抛掷爆破除外）时，个别飞散物对人员的安全距离不得小于表5的规定； 对设备或建筑物的安全距离，应由设计确定。 表6 ③为防止船舶、木筏驶进危险区。应在上、下游最小安全距离以外设封锁线和信号。 ④当爆破器置于钻井内深度大于50m时，最小安全距离可缩小至20m。 表6 地面爆破器材库或药堆至住宅区或村庄边缘的最小外部距离 注：表中距离适用于平坦地形，当遇到下列几种特定地形时，其数值可适当增减； ① 当危险建筑物紧靠20～30m高的山脚下布置。山的坡度为10～25度时，危险建筑
爆破安全知识简介要点
爆破安全知识简介 矿山常用的炸药有硝铵类炸药（铵油炸药、膨化硝铵炸药）、水胶炸药以及乳化油炸药等。常用的起爆器材有电雷管、导爆索、导爆管、继爆管等。根据使用的起爆器材的种类，起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法及联合起爆法。 一、爆破原理 炸药在一定的外界作用下(如受热、撞击)发生爆炸，同时释放热量并形成高热气体。围岩、矿石开采中，就是利用炸药的这种性质来为采矿服务，达到采矿目的。炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪声等，一旦失控，就会造成事故。要避免这些危害必须按照爆破的有关技术操作规程，确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施。 二、爆破作业的主要安全规定 1、各种爆破作业必须使用符合国家标准或行业标准的爆破器材，不准使用擅自制造的炸药。 2、进行爆破工作的群采矿山、矿点，必须设爆破工作负责人、爆破员和爆破器材保管员。这些人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的安全知识。 3、凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合
格并持有合格证。 4、中型矿山，进行浅眼爆破时，应有爆破说明书。其内容包括装药量、装药结构、填塞长度、起爆方法等。 5、爆破作业地点有以下情况之一时，禁止进行爆破作业：有冒项或边坡滑落危险；通路不安全或通路阻塞i进行中深孔、深孔爆破时，爆破参数或施工质量不符合设计要求；工作面有涌水危险或炮眼温度异常；危险边界上未设警戒；光线不足或无照明。 6、进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服：在大雾天、雷雨时、黄昏、夜晚，禁止进行露天爆破。 7、装药时，必须遵守以下规定：用木制炮棍：装起爆药包时，严禁投掷或冲击：一旦起爆药包没装到位，禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线，应按处理盲炮的有关规定处理。 8、进行填塞工作时，必须遵守以下规定：装药后，必须保证填塞质量，禁止采用无填塞爆破；禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；堵塞要十分小心，不得破坏起爆线路；禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。 9、爆破工作开始前，必须确定危险区的边界并设置明显的标志。 10、爆破前必须发出警鸣信号，使在危险区的人员能够
矿山爆破技术安全预防措施及迟爆、拒爆现象处理方案详细版
文件编号：GD/FS-2279 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________ （解决方案范本系列） 矿山爆破技术安全预防措施及迟爆、拒爆现象处理 方案详细版
矿山爆破技术安全预防措施及迟 爆、拒爆现象处理方案详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 金属、非金属矿山通常用炸药有铵梯类炸药、铵油类炸药、水胶炸药以及乳化炸药等。常用的起爆器材有导爆索、导爆管、继爆管等。根据使用的起爆器材的种类，起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法及联合起爆法。为了保证爆破作业的安全可靠，防止拒爆，一般在较大规模爆破时使用联合起爆法起爆，同时敷设两种起爆网路。程潮区域现有两种起爆方式：专用起爆器+延时引爆具+非电导爆管起爆法和远程瞬间起爆法。 一、矿山爆破技术安全预防措施 1、爆破原理
炸药在一定的外界作用下（如受热、撞击）发生爆炸，同时释放热量并形成高温、高压气体。围岩、矿石开采中，就是利用炸药的这种性质来为采掘服务，达到采掘目的。炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪声等，一旦失控，就会造成事故。要避免这些危害必须严格执行爆破技术操作规程、技术方案，确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施。 2、爆破作业的主要安全规定 2.1各种爆破作业必须使用符合国家标准或行业标准的爆破器材，不准使用擅自制造的炸药。 2.2进行爆破工作的矿山、矿点，必须设爆破工作负责人、爆破员、爆破安全员和爆破器材保管员。作业人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的安全知识。
矿山爆破安全知识论文(正式版)
文件编号：TP-AR-L8042 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 矿山爆破安全知识论文 (正式版)
矿山爆破安全知识论文(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 (一)概述 矿山爆破是把矿岩从矿体中剥落下来，并按工程 要求爆破成一定的爆堆，破碎成一定的块度，为随后 的采、装、运工作创造条件。 矿山用炸药有硝铵类炸药、水胶炸药、硝化甘油 炸药以及乳化油炸药等。我国矿山最广泛使用的炸药 是硝铵类炸药，包括铵梯炸药、铵油炸药、铵松蜡炸 药以及含水硝铵类炸药等。在有瓦斯或煤尘爆炸危险 的煤矿井下工作面或工作地点应使用经主管部门批 准，符合国家安全规程规定的煤矿许用炸药。
常用的起爆器材有雷管(火雷管、电雷管)、导爆索、导爆管、导火索等。根据使用的起爆器材的种类，起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法及联合起爆法。煤矿井下静止使用明火起爆，只能采用电能激发的电雷管。为了保证爆破作业的安全可靠，防止拒爆，一般在较大规模爆破时使用联合起爆法起爆，同时敷设两种起爆网路。 (二)爆破作业的主要安全规定 (1)各种爆破作业必须使用符合国家标准或行业标准的爆破器材，不准使用擅自制造的炸药。 (2)进行爆破工作的群采矿山、矿点，必须设爆破工作负责人、爆破员和爆破器材保管员。这些人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的安全知识。
矿山爆破对安全距离的要求
仅供参考[整理] 安全管理文书 矿山爆破对安全距离的要求 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
矿山爆破对安全距离的要求 爆破时，必然产生爆破地震、空气冲击波、碎石飞散及有害气体，因而危及爆区附近人员、设备、建筑物及井巷等的安全。因此，爆破设计时必须确定爆破危害范围并指定安全距离。主要有以下几个方面：1．爆破地震安全距离 炸药在岩体中爆炸后，在距爆源一定距离的范围内，岩体产生弹性震动波，即是爆破地震。爆破作业地震强度主要与炸药量、爆源距离、岩石特性、爆破条件和方法以及地质地形条件有关。《爆破安全规程》规定一般建筑物和构筑物的爆破地震安全性应满足安全振动速度的要求，并规定了建(构)筑物地面质点振动速度控制标准。 2．爆破空气冲击波的安全距离 空气冲击波的安全距离主要依据以下几个方面来确定：对地面建筑物的安全距离，空气冲击波超压值计算和控制标准，爆破噪声，空气冲击波的方向效应与大气效应。 控制空气冲击波的方法主要有： (1)避免裸露爆破，特别是在居民区更需特别重视，导爆索要掩埋20em或更多，一次爆破孔间延迟不要太长，以免前排带炮使后排变成裸露爆破。 (2)保证堵塞质量，特别是第一排炮孔，如果掌子面出现较大后冲，必须保证足够的堵塞长度。对水孔要防止上部药包在泥浆中浮起。 (3)考虑地质异常，采取措施。例如，断层、张开裂隙处要间隔堵塞，溶洞及大裂隙处要避免过量装药。 (4)在设计中要考虑避免形成波束。 (5)在地下矿山巷道，可利用障碍、阻波墙、扩大室等结构来减轻 第 2 页共 4 页
巷道空气冲击波。 3．个别碎石飞散的安全距离 露天爆破时，有些岩石飞散很远，危及周围人员、牲畜和建(构) 筑物。飞石事故超过爆破事故总数的1／4，在设计和施工中必须严格做到： (1)设计合理，测量验收严格，避免单耗失控，是控制飞石危害的基础工作； (2)慎重对待断层、软弱带、张开裂隙、成组发育的节理、溶洞、采空区、覆盖层等地质构造，采取间隔堵塞、调整药量、避免过量装药等措施； (3)保证堵塞质量，不但要保证堵塞长度，而且保证堵塞密实； (4)多排爆破时，要选择合理的延迟时间，防止因前排带炮(后冲)，造成后排最小抵抗线大小与方向失控； (5)城市爆破应做好防护。 4．电力起爆的安全距离 电力起爆的安全距离主要考虑爆区与高压线、广播电台和电视台等发射源的安全距离。 5．爆破有害气体扩散安全距离 爆破有害气体主要有CO、NO、NO2、N2O5、SO2、H2S、NH3等，可引起窒息及血液中毒。大量爆破后必须取样监测。有害气体浓度低于容许指标才能下井作业。 第 3 页共 4 页
露天矿山从业人员安全知识培训考试题
露天矿山从业人员安全知识培训 考试题 （每空2.4分，满分100分） 1、企业安全生产管理，必须坚持的方针。 2、小型露天采石场主要负责人对本单位的安全生产工作负总责，应当组织制定和落实改善劳动条件和作业环境，保证安全生产投入的有效实施。 3、主要负责人经安全生产监管部门考核合格并取得后，方可任职。 4、小型露天采石场应当建立健全和至少配备名专职安全生产管理人员。 5、小型露天采石场应当至少配备名专业技术人员，或者聘用专业技术人员、注册安全工程师、委托相关技术服务机构为其提供安全生产管理服务。 6、小型露天采石场新进矿山的人员应当接受不少于小时的安全培训，已在岗的作业人员应当每年接受不少于小时的安全再培训。 7、小型露天采石场必须参加按照国家有关规定提取和使用安全生产费用。 8、生产经营单位与从业人员订立的应当载明有关保障从业人员劳动安全、防止职业危害的事项，以及依法为从业人员办理工商社会保险的事项。 9、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后作业场所。 10、小型露天采石场应当依法取得非煤矿矿山企业。否则不得从事生产活动。 11、相邻的采石场开采范围之间最小距离应当大于米。对可能危及对方生产安全的，双方应当签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，指定专门人员进行安全检查与协调。 12、小型露天采石场应当采用严禁采用扩壶爆破、掏底崩落、掏挖开采和不分层的“一面墙”等开采方式。 13、小型露天采石场应当采用开采。不能采用台阶式开采的，应当自上而下分层开采。 14、实施中深孔爆破作业时，分层高度不得超过米，分层数不得超过3个，最大开采高度不得超过米。 15、分层开采的凿岩平台宽度由设计确定，最小凿岩平台宽度不得小于米。 16、对爆破后产生的大块矿岩应当采用进行破碎，不得使用爆破方式进