机组bentley振动&位移探头调试安装工法
压缩机探头调试安装工法
夏勇
1.前言
压缩机是石油化工生产装置中重要的设备，广泛使用的有离心式压缩机和往复式压缩机（对称平衡和对置平衡）两种，它将工艺介质加压至后系统需要的反应压力，使装置生产出高质量的化工产品。对压缩机运转状况的监控主要靠电涡流传感器（探头）来完成，压缩机探头的安装一直以来是一项繁琐、难度大、需密切配合的工作。近几年公司承建工程中出现多台机组集中陈设的现象，探头安装工作量大、难点更突出。国内常见压缩机组由沈鼓压缩机搭载杭汽透平机的组合，机组安全监控系统采用Bently公司提供的3300系列产品，多厂家、多标准、多设备是机组安装的主要特点。本文将浅谈电涡流传感器安装、调试方法。
2.探头概述及调试
电涡流传感器（或趋近式传感器）：我们常接触到的本特利涡流传感器有直径5MM，8MM，11MM，14MM四种，其中5MM，8MM电涡流传感器的灵敏度为200MV/MIL（7.87V/MM），线性范围达2MM（80MILS），11MM，14MM电涡流传感器的灵敏度为100MV/MIL（3.94V/MM），线性范围达4MM（160MILS）。下面我就以3300XL 8MM电涡流传感器为例。图1是常用探头和连接件图样：
图1探头和连接件
使用条件：-24VDC 供电，10KΩ负载，观测目标材料为：AISI4140#钢。
电源要求：-23----26VDC，最大电流为12MA，当电压高于-23.5VDC 时，会导致线性范围的减小。
供电电压的灵敏度：输入供电电压每变化1.0VDC，输出电压变化小于2MVDC。
直流阻抗：探头： 7.3Ω+0.28Ω/米;延伸电缆：0.222 Ω/米（用数字万用表测量高频插头的插针与插头外壳间的电阻值，如果测量电阻值很小，则说明出现短路，如果测得电阻值非常大，说明已开路或接触不良。应该更换探头）
现场连线：应使用三芯屏蔽电缆，从前置器到监视器的最大距离为305米。
线性范围：2MM（80MILS），从被测靶面0.25-2.3MM(10-90MILS)。
推荐间隙设定值：1.27MM(50MILS)。
系统长度：（电长度必须和前置器名牌电长度匹配）
5米系统：探头电缆+延伸电缆=5米（整个系统电长度）。
9米系统：探头电缆+延伸电缆=9米（整个系统电长度）。
环境温度：探头：-35---177℃;延伸电缆：-51---177℃;前置器：-35---85℃
3300XL 8MM电涡流传感器解读：
部件号-AA-BB-CC-DD-EE
部件号：330101，330102，330103，330104，330106，330140。 AA：无螺纹长度：04=0.4英
BB；壳体总长度：24=2.4英寸
CC：总长度：05=0.5米，90=9.0米
DD：接头和电缆类型：00=不装接头，标准电缆。
02=微型同轴接头，标准电缆
EE：机构批准：00=不需要， 05=多重批准。
举例：330101-00-20-10-03-02-00：3300XL，8MM探头3/8-24NUF螺纹，非铠装，无螺纹长度0英寸，壳体长度2.0英寸，总长度1.0米，带同轴接头，无需机构批准
前置器：
3300XL前置器：部件号-AA-BB
部件号=330180。
AA：系统总长度：50=5.0米，盘装。
51=5.0米，轨道安装。
52=5.0米，无安装硬件。
90=9.0米，盘装。
91=9.0米，轨道安装。
92=9.0米，无安装硬件。
BB：机构批准：00=不需要。
延伸电缆：
3300XL延伸电缆：部件号-AAA-BB-CC
部件号=330130
AAA；电缆总长：030=3.0米，085=8.5米。
BB：接头和电缆类型：00=标准。
CC：机构批准：00=不需要，05=多重批准。
探头的工作原理：（电涡流传感器）
压缩机监控系统是由趋近式探头，延伸电缆，前置器，信号电缆，监测仪表及联锁系统组成的。趋近式探头在通入高频电流以后，线圈周围会产生高频磁场，当该磁场穿过靠近的金属表面时，就会在其中产生一个电涡流，根据楞次定律：感生电流的方向，总是使它的磁场阻碍原来磁场的变化。感生电流的磁场与原线圈的磁场刚好相反，两磁场相叠加，使探头内高频信号能量损失大小变化，这
个变化信号通过前置放大器转换成相应的电压信号送到检测仪表显示，报警或联锁输出。
探头的模拟校验：
图2涡流传感器的校验设备
目的：模拟探头的工作状态（测量位移，振动，转速），确认探头状态的好坏，为安装探头做准备。
仪器：TK-3，数字电压表，直流稳压电源。
注意事项：监控系统供电正确，前置器供电符合要求，探头，延伸电缆，前置器的连接符合系统要求（5米系统或9米系统）。
模拟校验：选择与被测材料相同的试件，如图3所示。装好探头千分尺。将直流稳压电源的供电电压调到传感器系统所需电压范围。分别将稳压电源，数字电压表，探头接到前置器上旋转千分尺调节钮，使探头与试件平面贴紧，再将探头头部与试件间距调到传感器线性起始距离。用数字电压表监视输出电压，在0---3MM范围内，旋转螺旋测微器，每隔0.25MM输入位移信号，同时记录输出电压值，正，
反行程各输入一次，绘制电压---位移曲线图（图4），找出线性段中点。算出探头的灵敏度是否符合要求(200MV/MIL10%或
100MV/MIL10%)。
图3校验设备的调整
图4曲线图
3. 探头传感器安装
我们以8MM 电涡流传感器为例。在大型压缩机组中主要应用在
转子机械参数的测量上，比如振动、位移、转速等。常见安装方法分为机械测隙安装法和电气测隙安装法。机械测隙安装法是用塞尺测量探头与被测金属表面的间隙调整探头的安装位置，此方法有安装精度不高、不易操作、需要安装空间等缺点，实际中更多用于磁电式转速传感器的安装（间隙值1mm ）；电气测隙安装法是将探头，延伸电缆，前置器连接好并送电，用数字万用表测量前置器输出电压，计算确定探头和被测表面的间隙，调整达到安装的要求，此方法广泛应用，不受安装位置的限制，安装精度高。
0 0.25 0.5 0.75 1 1.25 1.5 1.75 2 2.25 2.5
输出V D C 间隙mm
振动探头安装：振动监测被列为机械设备最主要的表征参数，对于旋转机械而言，转子不平衡、不对中、轴承磨损、转子裂纹以及磨擦等都会造成转子振动，且各种故障所表现出的振动特性不同，通过对转子振动的测量可以诊断多种机械故障。
振动探头的安装我们采用电气测隙安装法。探头的线性范围为2㎜，即从测量面0.25㎜开始，0.25㎜~2.25㎜范围内，输出电压为-1~-17VDC。这种型号探头的零点间隙值为1.27㎜即最佳安装间隙（注：不同型号探头零界值不同），灵敏度为7.87V/㎜。那么零界点电压就由灵敏度×零点间隙值=7.87×1.27≈10V。
计算得出的结果零界点电压V=10V便是安装振动探头传感器所要调整到的数值。主要安装步骤：
1)探头插入安装孔之前，检查探头的安装孔，应保证孔内无杂物，
丝扣应无损伤，探头能自由转动而不会与导线缠绕。
2)将探头旋进相应的螺丝孔中，旋进一定的深度后，将探头和延
伸电缆连接至前置器，然后给前置器送上24VDC电源。若现场
暂无送电条件，可用一台24V的临时电源箱供电。并注意观察
数字万用表测量输出的电压值。
3)利用专用工具旋转探头使它慢慢装入安装孔，当测量万用表突
然有电压显示时证明探头已经安装到0.25㎜~2.25㎜线性范围
内，此时需要细心微调，防止过快调整使探头与测量轴接触、
产生挤压损坏探头。
4)慢慢调整当探头间隙电压达到10V后，旋紧防松螺母。探头被
固定后（此时再观察间隙电压，确认值未变），连接好电缆接头，
并做好绝缘包扎。
5)固定探头电缆，内部安装探头电缆，在机器内部先用电缆固定
架固定，然后穿过电缆密封装置，再拧紧电缆密封组件（多个
探头共用一个电缆密封装置时，在各探头电缆都传过来后在拧
紧；外部安装探头电缆只需拧紧支架上的电缆密封组件。
6)延伸电缆的长度应于前置器所需的长度一致，任意的加长或缩
短均会导致测量误差。具体安装连接图5所示。
7)安装完毕后，中空室内观察监控表的间隙电压与现场是否一致，
是否在允许的误差范围以内，若误差太大，应查明原因病进行
处理。
图5传感器探头安装示意图
传感器命名和安装角度：当从一个约定的观察点看一对正交分布的传感器，Y或垂直传感器位于X或水平传感器沿逆时针旋转90o的
位置。这样传感器的命名就与轴旋转方向，传感器安装角度无关径向振动探头，必须在同一轴截面互成90°安装，45°和135°，30°和120°及其他角度。由于轴承盖一般是水平分割的，因此通常将两个探头分别安装在垂直中心线每一侧45°，从原动机端看，分别定义为X探头（水平方向）和Y探头（垂直方向），X方向在垂直中心线的右侧，Y方向在垂直中心线的左侧。如图6所示
图6同时安装两个传感器探头
位移探头传感器安装:转轴位移是透平机械的另一个重要指标，机组运行时，无论是汽轮机还是压缩机做功，都会形成高低压差。转子在做高速旋转时，叶轮两侧充满具有压差的介质，叶轮受到不平衡力作用，在转子上形成轴向力，其方向由高压端指向低压端，使转子产生轴向位移，下图标识出汽轮机轴向推力方向。
图7汽轮机轴向推力原理
位移探头传感器与振动探头传感器技术参数是一样的，所不同的是探头结构和安装方法不同。位移安装的主要难点是计算出安装的零界电压即V值，安装位移要涉及到被测转子的窜量值。这里介绍两种安装方法：
一种简单的安装方法是让机械人员配合用千分尺为测量工具把轴撬到1/2位置，即零点位置，然后我们把探头安装到V=10V电压即可，此方法特点精度有限、只适用于转子较小的压缩机而且对机械人员操作要求较高。
图8位移传感器安装
第二种方法安装精度较高被广泛使用，同时解决了因机组转子较大操作人员无法把转子撬到1/2位置的难题。首先确定转子的窜量值，这个问题容易解决，一般在机组的参数说明书内就可获取到；其次需要让机械人员配合把转子撬到一端，远离端或靠近端都可；然后用计算公式得出安装零界电压值，我们假设窜量值用C（chuan）表示，零点间隙值为L，灵敏度为M，零界电压值为V，得出公式：
V远=(L+C/2)×M ; V近=（L-C/2）×M
图9位移测量原理
已知：L=1.27㎜，M=7.87 V/㎜
例：压缩机某气缸的轴窜量为38道即0.38㎜，采用第二种安装方法，求远离端和靠近端时安装电压分别是多少？
解：远离端V远=(L+C/2)×M
V远=（1.27+0.38/2）×7.87
V远≈11.49VDC
靠近端V近=（L-C/2）×M
V近=（1.27-0.38/2）×7.87
V近≈8.5VDC
单位换算：1MM=1000UM 1道=10UM 1MIL=2.54道=25.4UM 最后按照计算结果和转子所在位置把探头安装到位即可，安装过程与振动探头传感器的安装相同。具体安装步骤可以参考振动探头传感器安装的第2~5小条。
键相探头传感器安装：转速是压缩机组重要的参数，一般用转子每分钟多少转衡量，用rpm表示。转速测量用于四个方面，分别是：压缩机组启动过程转速设定，包括暖机转速、升速速率、临界转速、运行转速和额定转速等。
键相探头传感器与振动探头传感器安装方法是一样的。键相测量就是在被测轴上设置一个凹槽或凸键，称为键相标记，当这个标记转到探头安装位置时，相当于探头与被测面间距突变，传感器会产生一个脉冲信号，轴转动一周产生一个脉冲信号，产生的时刻表明了轴在每转周期中的位置。同时通过对脉冲计数，可以测量轴的转速。通过
将脉冲与轴的振动信号结合，可以确定振动的相位角，用于轴的动平衡分析以及设备的故障分析与诊断等方面。凹槽或凸键要足够大，产生的脉冲峰峰值不小于7V，采用8mm探头宽度应大于7.6mm，深度或高度大于1.5mm（推荐采用2.5mm以上）、长度应大于10mm。见图10。
图10键相信号测量原理图
4.注意事项
安全监控仪表检测机组的各种参数、数据，监控着机组健康程度，保护机组能够安全运转。所以仪表安装质量的好坏至关重要，除了安装精度要求之外，还有以下要注意的：
1)探头和延伸电缆接头在最后连接之前没有做清洁处理，在安装
过程中，灰尘和杂物很容易进入探头阳接头和延伸电缆接头，在一段时间后会造成外部和内部导体的短路。这通常有监测器的非OK状态显示，在进行连接之前，要用于镊子或清洗器去除所有杂质，对阳接头的内部进行彻底清洁处理。
2)由于探头和延伸电缆接头没有得到正确保护而导致潜在的接头
松动或可能存在的由于接头与安装箱或接线盒接触而长生的地
回路问题。本特利公司的接头保护装置或热缩管能够对接头进
行最好的保护。当特别强调不使用任何一个接头外漏且各种划
伤不会深及保护层时，要使用特氟隆或硅胶绝缘胶布包裹接头，
并要具有足够的层数。
3)在拧紧探头时不要拧紧探头电缆，负责会在探头体上产生应力，
导致探头电缆与探头体的分离，或在运行一段时间后，由于应
力引起监测器读数错误或系统产生非OK状态。
4)应特别注意防止将探头安装在因蒸汽的泄漏而使探头或安装支架受
热的地方，或将探头安装在停机后的高温会使探头或前置器受热的地方。
5)电缆在伸出机械壳体时必须用合适的电缆密封装置进行密封以防泄
漏，否则油或其他杂质会泄漏到前置器箱中引起腐蚀，着火以及其他问题。例如传感器信号错误甚至前置器失效。
6)探头电缆和延伸电缆在机械内部应该确保固定住。假如2电缆悬在机
械内，由转子旋转引起的冲击或油的喷射会导致电缆的损坏。同样要注意紧固的角度不要太小或经过锋利的边角，以防止划伤或切断电缆。
7)对探头安装值进行复查，因机械人员对机组进行扣盖、配管等工作会
对探头安装值产生影响，探头端密封性进行检查，确定密封垫片加装，并在螺纹连接处用密封胶做密封处理，防止机组运行时在压力的作用下润滑油从探头口处渗漏。
8)延长电缆的安装要注意电缆接口的导电性能，接口采用的是镀金接头，
接头处一定要安装接头保护器（图11），防止因长期浸泡油中导致导
电失常。不要用粘性的电工胶布包裹绝缘接头，因为油雾会溶解胶带
上的粘性物而污染接头。
图11接头保护器
5.结束语
探头安装调试是一项重要、精细、繁琐的工作，做好这项工作我
们还应有一丝不苟、不屈不挠、聚思广益的精神。正确的安装，调校
及良好的维护，使压缩机长周期运转成为可能。
本特利轴振动和轴位移检修校验
轴振动和轴位移检修校验 一、传感器系统 3300 XL 8 mm 电涡流传感器系统由以下几部分组成： ? 3300 XL 8mm 探头 ? 3300 XL 延伸电缆 ? 3300 XL 前置器1 系统输出正比于探头端部与被测导体表面之间的距离的电压信号。 它既能进行静态（位移）测量又能进行动态（振动）测量，主要用 于油膜轴承机械的振动和位移测量，以及键相位和转速测量。 二、工作原理 仪表测量采用趋近电涡流原理。探头由通有高频信号的线圈构成，被测轴金属表面与探头相对位置变化时，形成的电涡流大小改变，使探头内高频信号能量损失大小变化，这个变化信号通过前置器转换成与位置变化相对应的电压信号送到监测器显示或报警。 三、技术标准 1、轴振动通道的灵敏度为7.874V／mm,在2mm的工作范围内,误差不大于±5%。 2、轴位移通道的灵敏度为7.874V／mm,在2mm的工作范围内，非线性偏差不大于25.4μm。 3、在下列的允许工作温度范围内，温度变化影响的最大附加误差不大于仪表使用范围的5%。
工作温度范围： 探头和延伸电缆 -34～177℃； 前置器 -34～66℃； 四、检查校验 1、检查 （1）探头及组成电缆组件完整无损，接头无氧化锈蚀，端部的保护层不应有碰伤或剥落的痕迹，紧固件齐全好用，接线盒无损坏。（2）延伸电缆完整、无短路、无开路、接头无氧化锈蚀，保护层无破损。 （3）前置器完整无损，安装盒无脱漆、变形和密封不良现象，前置器与安装盒之间需有良好的绝缘层。 （4）信号电缆屏蔽层接地良好，用500V兆欧表检查信号线间及对地绝缘电阻应大于5 MΩ。并要求单点接地。 （5）监测器部件完好，其电源单元监测指示、报警、复位、试验功能正常、零位准确。 校验用仪器 2、校验 1）仪器准备 （1）本特利公司的TK3-2E校验仪； 1位数字电压表； （2）4 2 （3） 24V直流稳压电源； 2）传感器校验
加速度传感器测振动位移
加速度传感器测振动速度与位移方案 1. 测量方法（基本原理） 设加速度传感器测量振动所得的加速度为：()a t （单位：m/s 2） 对加速度积分一次可得速率： 1 1()()[ ]2N i i i a a v t a t dt t -=+==?∑? (单位：m/s) 对速率信号积分一次可得位移：1 1 ()()[ ]2 N i i i v v s t v t dt t -=+==?∑? (单位：m) 其中： ()a t 为连续时域加速度波形 ()v t 为连续时域速率波形 ()s t 为连续位移波形 i a 为i 时刻的加速度采样值 i v 为i 时刻的速率值 0a =0；0v =0 t ?为两次采样之间的时间差 2. 主要误差分析 误差主要存在以下几个方面： 1）零点漂移所带来的积分误差 由于加速度传感器的输出存在固定的零点漂移。即当加速度为0g 时传感器输出并不一定为0，而是一个非零输出error A 。传感器的输出值为：()a t +error A 。对error A 二次积分会产生积分累计效应。 2）积分的初始值所带来的积分误差 0a 和0v 的值并不为零，同样会产生积分累计效应。 3）高频噪声信号所带来的误差 高频噪声信号会对瞬时位移值测量精度带来影响，但积分值能相互抵销而不会带来累计。 3. 解决办法 1）零点漂移和积分初始值不为零可以加高通滤波器的方法滤除。
2）高频噪声信号的影响并不大，为了达到更高的精度，可以加一个低通滤波器。 选择高通滤波器和低通滤波器合理的截至频率，可以得到较理想的结果。 （注：高通滤波即去除直流分量；低通滤波即平滑滤波算法）。 4. 仿真研究 4.1 问题的前提背景 1.本课题研究的对象是桥梁振动的加速度()a t ，速度()v t 和位移()s t ，可以认为桥梁的加速度，速度，位移的总和为0。 即：0()0a t dt ∞ =? 0()0v t dt ∞ =? ()0s t dt ∞ =? 其离散表达式为：00()N i i a N ===∞∑ 0()N i i v N ===∞∑ 0()N i i s N ===∞∑ 2.加速度传感器测量值存在误差，它主要是在零点漂移和测量噪声两个方面。 即测量值()()()measure error a t a t a t =+ 其中：()measure a t 为加速度传感器测量加速度值 ()a t 为桥梁振动的实际加速度值 ()error a t 为传感器测量误差 3.振动速度与振动位移取决于振动加速度与振动频率，可以证明，振动速度与振动加速度成正比，与振动频率成反比；振动位移与振动速度成正比，与振动频率成反比。 4.2 仿真 1.取一组仿真用振动加速度信号：()9.8sin(240)3measure a t t π=??+，如图1所示。 其中：()measure a t 代表加速度传感器测量值
压缩机振动位移安装注意事项20170511
压缩机振动位移安装注意事项 许居贵 一、压缩机测量仪表 1.振幅 也就是振动的幅值。振幅是描述振动大小的一个重要参数。 运行正常的设备，其振动幅值通常稳定在一个允许的范围内， 如果振幅提高变化，便意味着设备的状态有了改变。因此可 以用来判断设备的运行状态。 2.转速 压缩机的转速变化与设备的运行状态有着非常密切的关系， 它不仅表明了设备的负荷，而且当设备发生故障时，通常转 速也会有相应的变化。例如当离心式压缩机组发生喘振时， 转速会有大幅度的波动：当转子与静止件发生碰磨时，转速 也会表现得不稳定。因此，转速通常是设备状态监测与故障 诊断中比较重要的参数。 3.轴位移 轴向位置是止推盘和止推轴承之间的相对位置。因为转子系 统动静件之间的轴向摩擦是压缩机常见的故障之一，同时也 是最严重的故障之一，所以轴位移也是最重要的参量之一。 对轴位移的监测是为了防止转子系统动静件之间摩擦故障的 发生。除些之外，当机器的负荷或机器的状态发生变化时， 例如压缩机组喘振时，轴向位置会发生变化。因此轴向位置
的监测可以为判断设备的负荷状态的冲击状态提供必要的信 息。 二、振动、位移测量 在对转轴振动、位移测量仪器中，电涡流传感器使用最广泛。世界上第一支电涡流传感器是由美国Doald E.Bently于1954年研究并应用于工业生产的。 1、工作原理 电涡流传感器的工作原理是电涡流效应。当接通传感器系统电源时，在前置器内会产生一个高频电流信号，该信号通过电缆送到探头的头部，在头部周围产生的交变磁场H1。如果在磁场H1的范围内没有金属导体材料靠近，则发射到这一范围内的能量全部被释放；反之，如果有金属导体材料靠近探头头部，则交变磁场H1将在导体表面产生电涡流场，该电涡流场也会产生一个方向与H1相反的交变磁场H2.由于H2的反作用，就会改变探头头部线圈高频电流的幅度和相位，即改变了线圈的有效阻抗。 H1 金属导体
本特利bently电涡流传感器工作原理
本特利bently电涡流传感器工作原理 本特利bently电涡流传感器工作原理 一、本特利bently电涡流传感器常用分类 我们常接触到的本特利bently涡流传感器有直径5mm涡流传感器、8mm涡流传感器、11mm涡流传感器、14mm涡流传感器、25mm涡流传感器、50mm差胀传感器、3300耐高温电涡流传感器几种，其中5mm探头和14mm探头不常用。每个传感器系统都由探头、延长线和前置器组成，本特利探头、延长线和前置器具有完全的可互换性，只要部件号一致，各部分可以互换。 二、本特利bently电涡流传感器工作原理 电涡流传感器是以高频电涡流效应为原理的非接触式位移、振动传感器，其基本原理是探头、延伸电缆、前置器以及被测体构成基本工作系统。 前置器中高频振荡电流通过延伸电缆流入探头线圈，在探头头部的线圈中产生交变的磁场。如果在这一交变磁场的有效范围内没有金属材料靠近，则这一磁场能量会全部损失；当有被测金属体靠近这一磁场，则在此金属表面产生感应电流，电磁学上称之为电涡流。与此同时该电涡流场也产生一个方向与头部线圈方向相反的交变磁场，由于其反作用，使头部线圈高频电流的幅度和相位得到改变（线圈的有效阻抗），这一变化与金属体磁导率、电导率、线圈的几何形状、几何尺寸、电流频率以及头部线圈到金属导体表面的距离等参数有关。 通常假定金属导体材质均匀且性能是线性和各项同性，则线圈和金属导体系统的物理性质可由金属导体的电导率б、磁导率ξ、尺寸因子τ、头部体线圈与金属导体表面的距离D、电流强度I和频率ω参数来描述。则线圈特征阻抗可用Z=F(τ, ξ, б, D, I, ω)函数来表示。通常我们能做到控制τ, ξ, б, I, ω这几个参数在一定范围内不变，则线圈的特征阻抗Z就成为距离D的单值函数，虽然它整个函数是一非线性的，其函数特征为S型曲线，但可以选取它近似为线性的一段。于此，通过前置器电子线路的处理，将线圈阻抗Z的变化，即头部
第一节轴振动和轴位移
第一节轴振动和轴位移 1总则 1.1主题内容与适用范围 1.1.1本规程规定转机的轴振动与轴位移监测仪表的维护检修要求。 1.1.2 本规程适用于本特利公司(Bently-Nevada)7200、3300系列探头直径为5mm、8mm、11 mm、14 mm非接触趋近电涡流式轴振动和轴位移监测仪表和3500监测系统。其它系列非接触趋近电涡流式仪表可参照执行。 1.2 编写修订依据 美国石油学院炼油系1986年6月API标准670第二版 《振动、轴向位置和轴承温度监测系统》。 《3500/40位移监测器模块》 《3500/20框架接口模快》 本特利公司产品操作和维修手册 中国石化总公司《工程建设施工标准规范汇编》(第六分册)。 2 3300系列 2.1 概述 2.1.1系统组成
本特利3300及7200系列仪表是由趋近式探头、延伸电缆、前置器（振荡—解调器）、信号电缆、监测器所组成的系统，见图6-1-1。 2.1.2 工作原理 仪表测量采用趋近电涡流原理。探头由通有高频信号的线圈构成，被测轴金属表面与探头相对位置变化时，形成的电涡流大小改变，使探头内高频信号能量损失大小变化，这个变化信号通过前置器转换成与位置变化相对应的电压信号送到监测器显示或报警。 2.2 技术标准 轴振动通道的灵敏度为7.874V／mm,在2mm的工作范围内,误差不大于±5%。 轴位移通道的灵敏度为7.874V／mm,在2mm的工作范围内，非线性偏差不大于25.4μm。 在下列的允许工作温度范围内，温度变化影响的最大附加误差不大于仪表使用范围的5%。 工作温度范围： 探头和延伸电缆-34～177℃； 前置器-34～66℃；
本特利振动探头的动态校验(线性度)
甲醇合成器压缩机振动探头校验记录表1、确认探头、前置器编号: 探头S/N: 前置器S/N: 注：探头和前置器是相互匹配的，若与其他的探头和前置器相互更换，需重新拉线性。 校验装置：TK-3e 2、万用表接线： （-24）、（Com---万用表笔的负）、（Out ---万用表笔的正） 3、参数记录（手操校验台就地做）: 1）校验装置（TK-3e）通电，固定探头，安装间隙电压在-8VDC至-12VDC之间。 2）万用表打至交流电压档测前置器Com、Out信号电压，测得对应振动的电压变化数值（万用表测得为有效值）。 3）校验装置（TK-3e）按下开关按钮至i位,通电，转盘旋转，通过调节探头固定支架的前后左右位置，使振动示值变化。探头针对转盘中心振动值最小，向转盘外缘移动，振动值逐渐增大，向中心移动逐渐减小。
甲醇合成器压缩机5103X 振动探头校验记录表 安装间隙电压: -9.71VDC,灵敏度：7.87V/mm DCS 画面示值μm 24 49 76 102 测量电压mv(AC) 60 129 203 272 验证电压mv(AC) 67 128 212 284 甲醇合成器压缩机5103X振动探头校验记录表 50 100 150 200 250 300 24 49 76 102 画面示值（μm） 电压（m V ） 测量电压验证电压
甲醇合成器压缩机5103Y 振动探头校验记录表 安装间隙电压: -10.58VDC, 灵敏度：7.87V/mm DCS 画面示值μm 24 49 74 101 测量电压mv(AC) 59 128 199 271 验证电压mv(AC) 67 128 206 281 甲醇合成器压缩机5103Y振动探头校验记录表 50 100 150 200 250 300 24 4974101 画面示值（μm） 电压（m V ） 测量电压验证电压
本特利3500中文说明书
TSI系统调试基本知识 本内容将围绕大多数电厂中广泛使用的美国本特利（BENTLY）公司生产的振动检测系统3500为模版，全面讲述系统安装、组态、调试过程及调试中常见问题的处理。 第一节 TSI系统硬件基本知识 3500系统能提供连续、在线监测功能，适用于机械保护应用，并为早期识别机械故障提供重要的信息。该系统高度模块化的设计主要包括： 见下图： 系统的工作流程是：从现场取得的传感器输入信号提供给3500监测器框架内的监测器和
键相位通道，数据被采集后，与报警点比较并从监测器框架送到一个地方或多个地方处理。 3500框架中模件的共同特征是带电插拔和内部、外部接线端子。任何主模件（安装在3500框架前端）能够在系统供电状态中拆除和更换而不影响不相关模块的工作，如果框架有两个电源，插拔其中一块电源不会影响3500框架的工作。外部端子使用多芯电缆（每个模块一根线）把输入\输出模块与终端连接起来，这些终端设备使得在紧密空间内把多条线与框架连接起来变的非常容易，内部端子则用于把传感器与输入\输出模块直接连接起来。外部端子块一般不能与内部端子输入/输出模块一起使用。 1、3500/05系统框架 3500框架用于安装所有的监测器模块和框架电源。它为3500各个框架之间的互相通讯提
供背板通讯，并为每个模块提供所要求的电源。 3500框架有两种尺寸： 1 全尺寸框架——19英寸EIA框架，有14个可用模块插槽 2 迷你型框架——12英寸框架，有7个可用模块插槽 电源和框架接口模块必须安装于最左边的两个插槽中。其余14个框架位置（对与迷你型框架来说是其余7个位置）可以安装任何模 块。 2、3500/15电源模块 3500 电源是半高度模块，必须安装在框架左边特殊设计的槽口内。3500 框架可装有一个或两个电源(交流或直流的任意组合)。其中任何一个电源都可给整个框架供电。如果安装两个电源，第二个电源可做为第一个电源的备份。当安装两个电源时，上边的电源作为主电源，下边的电源作为备用电源，只要装有一个电源，拆除或安装第二个电源模块将不影响框架的运行。3500 电源能接受大范围的输入电压，并可把该输入电压转换成其它3500 模块能接受的电压。对于3500 机械保护系统，有以下三种电源： 1.交流电源 2.高压直流电源 3.低压直流电源 输入电源选项: 175 到 264 Vac rms: (247 到 373 Vac, pk)，47 到 63 Hz。该选项使用交流电源且为高电压(通常220V)交流电源输入模块(PIM)。安装版本R 以前的交流电源输入模块(PIM)和/或版本M 以前的电源模块要求电压输入：175 到250 Vac rms。 85 到 132 Vac rms: (120 到 188 Vac, pk), 47 到 63 Hz。该选项使用交流电源并且是低电压(通 常110V)交流电源输入模块(PIM)。安装版本R 以前的交流电源输入模块(PIM)和/或版本M 以前的电源模块要求电压输入：85 到125 Vac rms。 88 到 140 Vdc: 该选项使用直流电源，并且是高电压直流电源输入模块(PIM)。 20 到 30 Vdc: 该选项是低压直流供电，是低压直流供电模块(PIM)。
本特利3500系统介绍及探头安装、调试
本特利3500系统介绍及探头安装、调试 【摘要】本文介绍本特利3500系统软硬件结构，以及各传感器的测量原理，同事根据笔者多年工作经验对传感器探头的安装与调试进行说明，供大家参考与学习。 【关键词】本特利3500；轴振；轴向位移；电涡流传感器 随着机组容量的增大，汽轮机安全监视与保护，已成为汽轮机的重要组成部分；同时，对汽轮机的各种安全装置的动作的准确性和可靠性提出了更高的要求。汽轮机的安全检测系统是对汽机的转速、轴承振动、轴向位移、高低压缸差胀、盖振、偏心、绝对膨胀进行时实监测，并当某一参数越限时，监测系统及时的发出报警或跳机信号，保护汽轮机设备运行安全。耒阳电厂汽轮机安全监测系统使用了本特利3500型监测系统，其方便的软件组态形式和可靠硬件质量，将为电厂的安全运行提供了有力保障，本人根据多年工作经验跟大家分享一下本特利3500系统结构以及传感器的安装与调试。 一、系统结构 1.1仪表框架部分 仪表框架部分包括：电源输入模块1个，框架接口模块模块1个，两通道键相监测模块1个，四通道电涡流位移传感器或速度加速度传感器监测模块4个、四通道差胀或轴向位移监测模块2个，两通道的转速监测模块1个。四通道的继电器模块2个。 1.2现场传感器部分 传感器部分主要有：各种涡流监测探头和速度式探头、延长电缆和前置器及信号线。 1.3计算机及软件 3500软件包包括：框架配置软件；数据采集/服务器软件；操作员显示软件。各种监测模块的内部设置，可以通过连接装有框架组态软件的计算机的RS232接口和框架接口模块的组态专用接口，在计算机上设置好各模块的参数，下装到各模块，及完成对各监测器的量程、报警点、探头类型和继电器输出的设置。 1.4电涡流传感器监测原理 电涡流传感器是根据涡流效应原理工作的，涡流传感器的线圈L与一个电容C并联，构成一个并联谐振电路。由前置器内的晶体振荡器供给稳定的高频电流来激励，在线圈周围产生高频交变磁场俑，当被测主轴靠近次交流磁场φ用范围时，在被测主轴表面产生电涡流，而此电涡流又产生一个新交变磁场来阻碍主磁场的变化，这一过程将消耗能量，因而使线圈的Q值发生变化。在被测主轴与传感器之间的间隙d改变时，传感器线圈的Q值也随之变化。 在电路中线圈Q值与线圈是电感量之间的关系为： Q=XL/R 式中L——线圈是电感量；R——电路中的祸合电阻。 上式说明，线圈的电感量随Q值变化而变化，亦即随间隙d的变化而变化。而线圈电感量的变化，使线圈的输出电压U发生变化。这样涡流传感器便将间隙d的变化转变成电压的变化。信号经前置器放大以后为0—24VDC信号进仪表框架。 二、TSI探头的安装与调试
本特利振动速度变送器
Specifications and Ordering Information Part Number 177232-01 Rev. NC (06/07) Product Description
Specifications Electrical Sensitivity – Main loop (Signal One) 0.0 to 25.4 mm/s (0 to 1.0 in/s) ± 10%, Broadband R.M.S (root mean square) [4 mA equals 0.0 mm/s and 20 mA equals 25.4 mm/s] Output Format, Ref: Pin A to Pin B 4 to 20 mA (Current loop), Velocity vibration Excitation Voltage 12 to 30 Vdc (current limited to 40 mA) Note: This product is used with PLCs, DCS and SCADA systems that have internal power supply that are typically current limited in the range of 30 mA to 35 mA. Settling Time < 15 seconds (with in 2% of value) Connector Wiring Convention Pin A: 4-20 mA Positive Loop Pin B: 4-20 mA Negative Loop and common for Dynamic Signal C Pin: Dynamic Signal (in voltage, un-buffered) Frequency Response 10 Hz to 1 kHz (600 cpm to 60 kcpm) ± 10% Sensitivity – Dynamic Signal (Signal Two) 10.2 mV/m/s2 (100 mV/g) ± 5% Output Format, Ref: Pin C to Pin B Voltage, Acceleration vibration Frequency Response 2.5 Hz to 10 kHz (150 cpm to 600 kcpm) ± 10% Linearity ±1% Output Bias (referenced to pin-B) 2.5v±0.1v Full Scale Range 196m/s2 (20 gs) peak Velocity Range 420 mm/s (16.5 in/s) peak Mounted Resonant Frequency Greater than 12 kHz Transverse Sensitivity Less than 5% of sensitivity Sensing Element Type Ceramic / Shear Specifications and Ordering Information
本特利探头检查安装作业指导
本特利探头检测及安装作业指导说明 编号: 目录 1. 目的 (2) 2. 范围 (2) 3. 定义 (2) 4. 参考文献 (2) 5. 说明指导 (3) 5.1 探头检查及更换. (3) 5.2 探头安装 (6) 6. 注意事项 (6)
1. 目的 此作业指导的目的是提供操作步骤对于本特利探头的检查、安装、更换在旋转设备上。 2.适用范围 此作业指导适用范围包含所有本特利探头应用于旋转设备上状态监视及仪表连锁系统含振动、位移、键相、转速 3. 定义 本特利探头: 本特利公司制造的电涡流传感器应用于检测振动、位移、键相、速度 延长电缆: 一根同轴电缆连接在传感器和前置器之间 前置器: 一个转换设备把从探头来的信号传送到3500监测系统 TK3: 一种校验本特利探头静态及动态特征曲线的专用工具 4. 参考文献 本特利说明书: 1, 3300XL 8mm 电涡流传感器 2, 3300 5mm, 8mm 电涡流传感器 3, 3500/25 键相卡 4, 3500/40 振动卡 5, 3500/42 振动及位移卡 6, 3500/50 转速卡
5. 说明指导 5.1探头检查及更换. 5.1.1 所有探头安装前都需要做检查. 5.1.2 Beside linearity verification, dynamic verification should be done for the probes used in vibration. 5.1.3 在做检查前确保探头、延长电缆、前置器相互匹配（5M系统、9M系统） 5.1.4 被测量探头电阻值应在本特利探头说明书规定范围内，列表如下: 8mm 探头 11mm 探头 6 5.1.5被测量延长电缆电阻值应在本特利延长电缆说明书规定范围内，列表如下: 8mm 延长电缆
振动、位移探头安装方法讲述
压缩机探头安装方法 1.前言 压缩机探头（电涡流传感器）仪表安装的一直以来是一项繁琐、难度大、需密切配合的工作。近几年公司承建的大型煤化工程出现多台机组集中陈设的现象，探头安装工作量大、难点更突出。本公司压缩机组由陕鼓及沈鼓压缩机搭载杭汽透平机的组合，机组安全监控系统采用Bently公司提供的3500系列产品，多厂家、多标准、多设备是机组安装的主要特点。本文将就这种压缩机为例浅谈电涡流传感器仪表安装方法。 2.探头分类和结构 在不同的使用条件下探头的选型不同，探头型号繁多，本厂使用本特利3500系列8㎜为例。压缩机常用探头分为振动探头传感器、位移探头传感器、转速传感器等。常见安装方法分为机械测隙安装法和电气测隙安装法。机械测隙安装法是利用塞尺用测量的方式来调整探头的安装位置，此方法有安装精度不高、不易操作、需要安装空间等缺点，实际中多用于转速传感器仪表安装；电气测隙安装法是探头通过延长电缆和有24V供电的前置器连接，然后调整探头和测量轴的距离，测量前置器输出电压值来调整达到安装的要求，这种方法安装精度高，安全系数高，在实际生产中广泛应用，主要用于振动探头传感器、位移探头传感器的安装。 下列图例是常用探头和连接件图样：
振动探头传感器位移探头传感器 前置器延长电缆 3.振动探头传感器安装 振动探头传感器的安装我们拿本特利3500系列8㎜探头来说，采用电气测隙安装法。探头的线性范围为2㎜，即从测量面0.25㎜开始，0.25㎜~2.25㎜范围内，输出电压为-1~-17VDC。这种型号探头的零点间隙值为1.27㎜即最佳安装间隙（注：不同型号探头零界值不同，可以在产品说明书上获得），灵敏度为7.87V/㎜。那么零界点电压就由灵敏度×零点间隙值=7.87×1.27≈10V。 计算得出的结果零界点电压V=10V便是安装振动探头传感器所要调整到的数值。主要安装步骤： 1）振动探头安装之前先要检查探头是否正常，将探头经延伸电缆与前置放大器连接，将探头由远到近靠近铁质物品，观察电压值是否从24V-0V由大到小在变化，等探头接触到铁质物品时电压值应接近0V。此探头为正常。
本特利探头的安装调试
本特利探头的安装调试 摘要：简明的介绍了大型转动设备轴系监测的3500系统的原理，详细说明了其在实际应用中的注意事项及调试方法。 关键词：电涡流传感器轴系监测安装调试 概述：当今化工领域，工艺过程的长周期运行依赖于大型旋转设备不停息的运转，其一旦发生故障不仅影响生产效益，更有可能造成灾难性后果。为确保这些大型旋转设备安全平稳运行，必须对其状态进行实时监测，本特利3500系统是监测其运行参数的有效工具，而探头的安装质量直接影响其长周期运行，是其最基本也最关键一环。 1基本原理：本特利3500系统由电涡流传感器探头、延伸电缆、前置器所组成的传感器系统以及3500检测模块组成。探头安装于现场，检测轴承的振动、位移、转速等；延伸电缆用来连接探头与前置器，传输探头检测到的信号；前置器接收由探头和延伸电缆传输的信号，并将其转换为3500检测模块接收的电压信号。至此，电涡流传感器系统，将被测轴承表面与探头顶端的距离转变为容易采集识别的直流或者交流电压信号分别用以分析轴承的位移或者震动。 2探头的安装 探头安装之前务必确保所用探头选型正确且检验合格，探头的线性范围与其探头直径有着确定的关系，且探头直径越大其线性范围越宽，所以根据设备的极限动距离即可选定探头直径。为了直观简洁，下面均已8mm系统为例说明。8mm 探头的线性范围约从0.25到 2.3mm处对应电压-1到-17vdc，对应关系为7.87v/mm。根据现场安装条件选定合适的延伸电缆长度以及与之匹配的前置器型号，现场安装时切记混搭以免影响传感器系统线性造成测量失真。 2.1探头安装应注意以下问题：①安装面的大小以及探头与安装面之间的距离；②安装支架的选择；③探头与探头之间的距离；④探头锥孔的清洁以及安装间隙的确定；⑤探头电缆外观检查以及走线固定；⑥探头转接头的密封与绝缘。其中①②③应有设备供应商完成，且在设备第一次空负荷试车时检验，仪表工作人员通常只需做好④⑤⑥。在探头安装前应检查探头外观是否完好，线缆有无破损，探头阻值是否在正常范围内，如无异常则可以安装调试。在安装或存储过程中应对探头及接头做好防护，防止探头受损接头受污染等情况出现，接头可先用四氟带缠绕后加自黏胶带包裹的方法防污染，切记用电工胶带直接包裹，否则很容易污染接头。 探头间隙的确定以位移最为复杂，重点以其为例加以说明。首先本特利厂商对位移零点电压缺省设置为-9.75V，那么在位移安装时相应可以采用现场测电压或者室内看位移两种方法来安装位移探头。机组的轴窜量应由钳工予以确定，在钳工拨轴之前可以初步紧固一个探头至间隙电压-10v左右，假如钳工确定窜量0.4mm，间隙电压变化3.15v左右，因为将轴拨至中点较为困难，可在两端调整
振动位移转速探头效验
第一节轴振动和轴位移检测仪 1 总则 1．1主题内容与适用范围 1．1．1本规程规定专机的轴振动和轴位移检测仪表的维护检修要求 1．1．2本规程适用于本特利公司（BENTLY-NEVEDA）7200、3300系列探头直径为5mm、8mm、11mm、14mm非接触趋近电涡流式轴振动和轴位移检测仪表和3500检测系统。其他系列非接触趋近电涡流式仪表可参照执行。 1．2 编写修订依据 美国石油学会API标准670第二版 《振动、轴向位置和轴承温度监测系统》 《3500/40位移监测器模块》 《3500/20框架接口模块》 本特利公司产品操作手册和维修手册 2 3300系列 2．1 概述 2．1．1 系统组成 本特利3300 系列仪表是由趋近式探头、延伸电缆、前置器（振荡-解调器）、信号电缆、监测器所组成的系统。 2．1．2 工作原理 仪表测量采用趋近电涡流原理。探头由通有高频信号的线圈构成，被测轴金属表面与探头相对位置变化时，形成的电涡流大小改变，使探头内高频信号能量损失大小变化，这个变化信号通过前置器转换成与位置变化相对应的电压信号送到监测器显示或报警。
2．2 技术标准 轴振动通道的灵敏度为7.874V/mm，在2mm的工作范围内，误差不大于±5%。 轴位移通道的灵敏度为7.874V/mm，在2mm的工作范围内，非线性偏差不大于25.4μm。 在下列的允许工作温度范围内，温度变化影响的最大附加误差不大于仪表使用范围的5%。 工作温度范围： a.探头和延伸电缆：-34～177℃； b.前置器：-34～66℃； c.监测器和电源：-29～66℃。 2．3 检查效验 2．3．1 检查项目 2．3．1．1 探头及组成电缆组件完整无损，接头无氧化锈蚀，端部的保护层不应有碰伤或剥落的痕迹，紧固件齐全好用，接线盒无损坏。 2．3．1．2 延伸电缆完整、无短路、无开路、接头无氧化锈蚀，保护层无破损。2．3．1．3 前置器完整无损，安装盒无脱落变形和密封不良现象，前置器与安装盒之间需有良好的绝缘层。 2．3．1．4信号电缆屏蔽层接地良好，用500V兆欧表检查信号线间及对地绝缘电阻应大于5MΩ,并要求单点接地。 2．3．1．5 监测器部件完好，其电源单元检测指示、报警、复位、试验功能正常，零点准确。 2．3．2 效验用仪器 a. 本特利公司的TK3-2E效验仪；
位移振动和速度振动单位换算
关于振动单位峰峰值mm和速度值mm/s之间的区别和 联系 ? 峰峰值是指振幅,速度是指速度的最大值,还有一个是加速度,也就是速度的变化的快慢．位移对时间的导数是速度，速度对时间的导数就是加速度? 2π×频率×振动位移值=振动速度值 （3000r/min对应50HZ，振动稳定时，该公式差不多） 就EPRO系统而讲。瓦振在正常校验卡件时所用是速度传感器。其测量出是振幅的特征值。如物理公式。设振动运动方程是正弦波。A＝asinwt则速度为V＝awsinwt它们的特征值相差如上楼所说。所以一般TSI厂家校验振动探头时给出速度传感器的灵敏度。而后根据卡件的量程设定算出应该的正弦波有效值。不仔细说了。总之在相同的有效电压输入下，频率低则峰峰值高。而且现场带度传感器过来的信号不能简单地用万用表测量。它们可能分为不同的倍频进行问题分析。大多数电厂都不引进分析系统。所以振动专家也不容易呀。 对于轴振则不用非常考虑频率的问题。但新的数字卡件也引入了很多这方面的功能。这太深了。知道上述问题也就可以在电厂够应用了。 mm/s是振动速度值，一般采用10~1KHz范围内的均方根值，也就是说的振动烈度。7丝就是70um，是振动位移值。一般衡量汽机或者大型设备采用振动位移标准来衡量设备振动情况，普通的电机或者泵采用振动速度值，详见国标10086。 mm是振动幅值，用户，特别是电厂，考核的是振动幅值。 mm/s是振动速度，电机的国家标准考核的就是振动速度。 mm/(s^2)是振动加速度，一般用于高速电机的振动评定。 在实际应用中，有可能振动幅值合格，但振动速度不合格；也有可能振动速度合格，但振动幅值不合格，在实际应用中出现过这种情况的。 一般电机厂用的测振动的仪器有三档，分别测振幅、振动速度和振动加速度。 mm、mm/s、mm/(s^2)是不可能相互转换的。mm是距离单位；mm/s是速度单位；mm/(s^2)是加速度单位。 mm振动位移：一般用于低转速机械的振动评定； mm/s振动速度：一般用于中速转动机械的振动评定； mm/（s^2）振动加速度：一般用于高速转动机械的振动评定。 ? mm/s也不是mm和s去和设备转动中的位移和时间挂钩，只是速度的单位，说的是转动造成的设备振动速度的大小。同样的mm/(s^2)说的是振动的加速度的大小。 工程实用的速度是速度的有效值，表征的是振动的能量，加速度是用的峰值，表征振动中冲击力的大小 为什么要测振动加速度：如果有裂痕或松动的话，机械会产生振动，测振动加速度可以大概判断故障程度，可以预防严重的破坏 磁电式速度传感器不需要物理接触，通过磁电感应原理来测量速度的，而压电加速度计需要必要的物理接触，通过感知力的大小而转化成对应的速度显示出来的，测量振动,要用加速度传感器.F=at .加速度才可以真实反映振动力.
本特利产品说明
本特利探头及卡件介绍 本特利内华达的电涡流传感器。用于大多数涡流机械的永久监测，它们测量实际的轴运动，这是反映机器受力的可靠指标。 3300 XL 8 mm 电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统提供最大80 mils (2 mm)线性范围和200 mV/mil的输出。它在大多数机械监测应用中用于径向振动、轴向（侧向）位移、转速和相位(Keyphasor? )测量，并符合美国石油协会标准670第4版的要求。有多种螺纹尺寸、探头配置和安装附件可供选择。 3300 XL 11 mm 电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统专门用于当我们8 mm传感器的80 mil (2 mm)线性范围不能满足要求时的场合。 11 mm 电涡流传感器系统提供最大180 mils (4 mm)的线性范围和100 mV/mil的输出，主要用于要求大线性范围的轴向（测向）位移、转速、差胀以及往复式压缩机活塞杆位置（下落）测量。有多种螺纹尺寸、探头配置和安装附件可供选择。 3300 5 mm / 8 mm 电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统是我们的3300 XL 8 mm 系统的前一代产品，我们推荐在所有新的和备件应用中使用3300 XL 8 mm系统。 8 mm XL 探头、电缆和前置器和旧的 3300 系列产品具有互换性。当8 mm探头的端部直径和相应的螺纹尺寸不适用时，也可以使用5 mm探头。有多种螺纹尺寸、探头配置和安装附件可供选择。 3300 XL NSv? 电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统具有5mm端部直
径和60 mils (1.5 mm)的更短线性范围，适用于被测靶面区域小、侧视或沉孔 间隙减小以及其它限制使用我们标准的 5 mm / 8 mm 电涡流传感器的情况。 3300 16 mm 高温电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统用于最高350℃ (662°F)的高温环境，如温度超过我们标准电涡流探头和电缆能够承受的极限的 某些燃气和蒸汽轮机应用。高温传感器系统探头端部直径为16 mm，提供最大160 mils (4 mm)的线性范围。 3300 REBAM? 传感器系统：这种高增益的电涡流传感器系统用于测量滚动 轴承外圈微英寸级的变形。与壳体安装的地震式传感器，如加速度计相比，它提 供更直接的轴承状态测量，灵敏度和信噪比更高。系统具有两种线性范围可选：16 mils (400 μm) 及 40 V/mm 输出，或8 mils (200 μm) 及 20 V/mm 输出。 3300 XL 25 mm 差胀传感器系统：差胀(DE) 为主要用于发电行业的大中型 蒸汽透平提供转子与壳体之间的相对膨胀/收缩测量。这种传感器系统专门用于 满足用户在恶劣的蒸汽和温度环境中对差胀进行测量的需要。它采用了我们所提 供的差胀传感器系统中最坚固耐用的技术，推荐用于所有新的和改造安装代替我 们旧的 25 mm 一体化和7200 系列 35 mm 传感器系统。 3300 XL 50 mm 差胀传感器：这种大范围的传感器专门用于要求最大范围 28 mm (1.1 inches)的差胀测量。它是所有标准的电涡流传感器系统中线性范围 最大的一种。 PROXPAC? 电涡流传感器系统组件，这套组件不需要单独的 Proximitor? 防护箱和延伸电缆，降低了安装成本。这种设计采用了标准的31000系列防护箱 组件，但在防护箱中安装了特殊的 3300系列前置器，允许3300系列 8 mm 或 5 mm 电涡流探头直接与前置器连接，不再需要延伸电缆。到监测器系统的现场连 线可以直接连接到防护箱组件。注：这种系统不设计用于API 670 应用。 26530 复合探头传感器系统：这一系统将3300 XL 8 mm 电涡流探头和Velomitor? 速度传感器包含到一个防护箱中，当连接到合适的监测器或故障诊 断仪表时，可以提供轴相对振动、壳体绝对振动以及轴绝对振动测量。它主要用 于壳体条件允许的大型蒸汽或燃气透平。
轴振动和轴位移检测仪维护检修规程
轴振动和轴位移检测仪维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1.1 本规程规定转机的轴振动与轴位移检测仪表的维护检修要求。 1.1.2 本规程适用于本特利公司（Bently-Nevada）7200、3300系列探头直径为5mm、8mm、11mm、14mm、非接触趋近电涡流式轴振动和轴位移监测仪表和3500监测系统。其他系列非接触趋近电涡流式仪表可参照执行。 1.2 编写修订依据 美国石油学会API标准670第二版 《振动、轴向位置和轴承温度监测系统》 《3500/40位移监测器模块》 《3500/20框架接口模块》 本特利公司产品操作和维修手册 中国石化总公司《工程建设施工标准规范汇编》（第六分册）
2 3300系列 2.1 概述 2.1.1 系统组成 本特利3300系列仪表是由趋近式探头、延伸电缆、前置器（振荡—解调器）、信号电缆、监测器所组成的系统，见图6-1-1。 2.1.2 工作原理 仪表测量采用趋近电涡流原理。探头由通有高频信号的线圈构成，被测轴金属表面与探头相对位置变化时，形成的电涡流大小改变，使探头内高频信号能量损失大小变化，这个变化信号通过前置器转换成位置变化相对应的电压信号送到监测器显示或报警。 2.2 技术标准 轴振动通道的灵敏度为7.874V/mm，在2mm的工作范围内，误差不大于±5%。 轴位移通道的灵敏度为7.874V/mm，在2mm的工作范围内，非线性偏差不大于25.4μm。
在下列的允许工作温度范围内，温度变化影响的最大附加误差不大于仪表使用范围的5%。 工作温度范围： a.探头和延伸电缆：-34～177℃； b.前置器：-34～66℃； c.监测器和电源：-29～66℃。 2.3 检查校验 2.3.1 检查项目 2.3.1.1 探头及组成电缆组件完整无损，接头无氧化锈蚀，端部的保护层不应有碰伤或剥落的痕迹，紧固件齐全好用，接线盒无损坏。 2.3.1.2 延伸电缆完整、无短路、无开路、接头无氧化锈蚀，保护层无破损。 2.3.1.3 前置器完整无损，安装盒无脱漆、变形和密封不良现象，前置器与安装盒之间需有良好的绝缘层。 2.3.1.4 信号电缆屏蔽层接地良好，用500V兆欧表检查信号线间及对地绝缘电阻应大于5
本特利3500振动检测系统在发电机组上的应用
本特利3500振动检测系统在发电机组上的应用 【摘要】发电系统是一个复杂的项目，机组的安全运行直接保证其他系统的安全运行，振动系统的应用直接反应转子的运行状态以及负荷大小，是分析机组病态的最有利证据。 【关键词】发电系统；本特利3500；安装位置 1 前言 随着设备的不断大型化发展趋势，机组运行精度要求也越来越高，测量和保护系统的准确度在生产过程中影响也越来越大，设备运行参数的采集对设备的运行状况的分析发挥着越来越重要的作用。 2 振动检测系统的特点 振动检测系统是发电机组运行过程中必用的一个系统，主要应用于发电系统中轴系振动的测量与自动化系统的连锁控制。 发电机组设备中一个或几个部件工作的不正常，都有可能引起机组较大的振动。引起振动的原因很多转子本身的质量不平衡；转子弯曲和联轴器连接质量不佳；动静发生摩擦；发电机、励磁机磁场中心不对称；测量错误或表计误差等。这就大大地增加了查找振动原因的难度。目前发电机组多应用本特利3500振动检测系统，集成转速、轴位移以及各个部位绝对轴振动和瓦振动参数的采集和检测，并且自身具有单独报警和保护联锁控制功能。 3 振动安装位置的选择 由于机组的设计原因以及安装部位的不同，基本安装方式分下面两种： 基本安装位置分（a，b）和（A，B）两种成90℃对角形式 4 可能出现的几种状况 用手持式测振仪器就地测量时，需要根据机组本体仪表安装位置在相近的部位测量比较，否则就地检测和自动检测参数会出现较大差异。 如6000KW汽轮发电机组出现过这样的情况，II瓦机组本体检测探头采用的（a，b）的安装形式，当时振动检测系统实时参数为a相为20μm，b相为60μm，而岗位人员在现场用手持式测振仪时测量的部位是（A，B）两个位置，且同为20μm。经分析出现这样的状况不是检测仪器出现故障，是机组本身的转子运行中出现了不规则振动。经揭缸检修发现汽轮机叶片断落，转子动态平衡出现不规则振动。因此岗位人员的正确的测量方法和比较判断机组安全运行的重要保障。
本特利3500组态中文说明
本特利组态 一、连接、上载 一般先上电，点击图1后，选择端口和波特率见图2，点CONNECT建立连接。 点UPLOAD图3，上载组态图4。 图1 图2 图3
图4 二、模块设置 1、模拟量模块设置 点击图4中左侧的options按钮，然后可以对各个模块进行组态。 以上图为例，1~7槽分别为CPU模块，增速箱振动，风机振动，风机位移，报警继电器，停车继电器，modbus通信模块。 点击图4中的2号槽进入图5的界面进行振动组态
图5 如图5中，选择通道信号类型，每两个通道为一组同类型信号，Radial Vibration为振动，如果信号为位移则选择Thrust Position.不测建相，将No Keyphasor打钩。用到那个通道将该通道Active打钩。设定量程，选择探头类型点击要设定的通道的Options按钮。现在以图5中通道1为例，进入图6选择探头类型 图6 再点击图6中的进入图7选择要设定的参数量程，并且可以设置报警和停机的延迟时间。设置好点ok保存，如果该模块四个通道信号类型，探头型号以及量程都相同，可以点击图5中的1和2按钮依次将设置好的1通道属性复制到Channel 2、Channel 3、Channel 4中。 位移的设置类似。
图7 2、继电器模块设置 点击图4中的槽5进入图8的界面 图8
图8的逻辑是该继电器模块的第一路通道是第一个模拟量模块前两个通道报警信号有任何一个出现，该继电器输出。依次可以根据实际情况设置其他通道输出逻辑。 三、报警、停机值设定 点击主菜单中的如下图 图9 要设置振动或位移的报警、停机值，可在图9的界面中点击相应的模块 图10