石质渠段渠坡混凝土衬砌施工方案[详细]

石质渠段渠坡混凝土衬砌施工

1前言

南水北调中线一期工程黄河北-羑河XX县段总干渠苏门山段石方渠道约1.4Km,挖深在15-42m不等,开挖完成后,对一级马道以上边坡进行喷锚施工,对一级马道以下过水断面全断面进行现浇混凝土衬砌施工。渠坡衬砌施工主要包括:锚杆加固边坡、排水孔钻设并安装逆止式排水器、挂钢筋网片、浇筑混凝土。边坡高度为9.03m,坡度为1:0.4,坡长为9.73m,混凝土设计厚度为20cm,但是由于部分段落岩石较破碎,存在较多小型断层,节理发育,石方开挖存在不同程度的超挖,局部实际混凝土厚度平均在40cm左右,部分仓面混凝土厚度达1m,且开挖面凹凸不平。针对混凝土浇筑高度大,边坡外倾成钝角,仓面狭小,混凝土方量大、成片施工段面小,转移频繁等因素,确定外模采用大平钢模板,侧模采用木模,外模分层安装、分层浇筑、一次浇筑到顶的施工方法。该叠模模板安装、分层浇筑混凝凝土工艺,经苏门山石方渠道衬砌大面积应用,在进度、质量、成本等方面都取得了良好的效果。现总结该施工方法形成本工法,为其他类似工程作为参考。

2工法特点

2.1操作简单,便于浇筑、振捣,混凝土外观质量好。

2.2可形成流水作业,交替施工,便于人员合理组织安排,提高生产效率。

2.3模板分块拼装,重量小,装模快,拆装方便,钢木模结合,地质条件适应性强。

2.4模板周转快,转移方便,投资小,性价比高,安全性高。

3适用范围

本工法适用于渠道、公路等工程高边坡、长断面各种岩体的永久性衬砌和混凝土挡墙施工。

4工艺原理

混凝土施工采用常规的插入式振捣施工法,分层浇筑混凝土,分层安装模板。在岩石边坡上按照模板拉杆孔位置,进行放线并钻孔,孔径Φ30,预埋Φ28螺纹钢筋,并灌注P.O42.5水泥浆,外端设弯钩。调仓模板靠立在两侧槽钢支架上,补仓模板靠立在成型混凝土上。模板加固利用Φ22钢筋作为拉杆与岩石边坡预埋Φ28锚筋进行对拉固定,模板上下用Φ16螺栓连接。模板拉杆外连Φ27丝杆,紧固丝杆螺母用风炮紧固,整个模板吊装固定时间短,固定牢靠。补仓模板加固充分利用调仓成型混凝土的钢筋埋置,在调仓侧面打孔埋筋,在调仓正面用锥形体埋筋等。两仓同时施工,一台吊车配合,装模、浇筑混凝土交替进行。

5工艺流程及操作要点

依据图纸要求,石方渠坡、渠底衬砌垂直水流方向设置横缝,为通缝,缝距4m,缝宽2cm要求,混凝土首先浇筑坡脚1m宽底板,作为边坡施工平台,然后按照4m一个单元的原则,先进行调仓施工,最后进行补仓施工,通缝处填塞闭孔塑料泡沫板,伸缩缝沉降缝上部临水侧2cm 均采用密封胶灌注封闭。

整个渠坡坡面由5块平钢模组成,下部四块模板高2m,最上面一块模板高1.7m,浇筑完一层模板后,快速安装上层模板,然后继续混凝土,直至浇筑到顶。

渠道衬砌混凝土工艺流程图见下图:

图5 渠道衬砌混凝土流程图

调仓混凝土结构板施工顺序:①坡脚平台施工②放线、安装坡顶放线钢筋支架③边坡地锚筋埋设施工④立侧模槽钢支架、加固支架并安装竹胶板⑤侧模坡脚混凝土基面凿毛、仓面清理⑥挂钢筋网、加固钢筋网⑦安装外模第一层模板、并安装逆止阀⑧浇筑第一层混凝土⑨安装第二层模板、浇筑混凝土直至到顶。

补仓混凝土土结构板施工顺序:①坡脚平台施工②坡脚混凝土基面凿毛、仓面清理③挂钢筋网、加固钢筋网④安装外模第一层模板、并安装逆止阀⑤浇筑第一层混凝土⑥安装第二层模板、浇筑混凝土直至到顶。

5.1原材料准备

水泥、粉煤灰、砂、石、水、外加剂等原材料的选用均符合设计和有关规范要求,并经检测合格。

5.2施工准备

5.2.1岩面清理

在渠道边坡开挖成型后,用全球卫星定位系统GPS进行坡脚和坡顶的施工放线,按照设计图纸要求,对坡度和高程进行修整,对岩面进行挂线清理,使渠坡揭露为较稳定平整的岩面。

1、欠挖10cm以上的开挖面采用液压破碎锤破碎、人工配合清理方式开挖；

2、欠挖0-10cm以内开挖面的采用人工手持电锤和风镐打除；

3、将边坡岩面上松动的岩块及淤积物等用人工手持撬棍、风镐清除干净；

4、对裂隙及夹泥裂隙、断层、破碎带等实施挖槽清除,挖槽深度为宽度的1.5倍,遇软弱夹层清理至新鲜岩层,上述不良地质实施清除清理后与衬砌混凝土一起浇筑。若遇岩溶洞穴则按照设计要求清理后用C10混凝土进行充填。

5.2.2锚杆和排水孔施工

锚杆分系统锚杆和随机锚杆两种,系统锚杆为整个岩面按一定间排距均匀设置；随机锚杆主要设置在边坡薄弱地带,如断层带两侧、相对破碎带处、有倾向的危石处。苏门山渠段锚杆采用水泥砂浆系统锚杆,采用Φ22Ⅱ级插筋,衬砌渠坡的系统锚杆长度为9m和5m,间排距均为3m。

每侧渠坡设置两排排水孔,排水孔成梅花型布置。排水孔采用风钻进行钻孔,排水孔的斜率i=0.1,孔径50mm,间排距4m,梅花形布置,出口处连接拍门式逆止式排水器。排水器由逆止式排水阀和排水管组成,其作用是有效排除衬砌面板背部的坡面积水。

5.2.3坡脚施工

坡脚侧模依地形采用竹胶板作为面板,方木做背肋,用方木作为

围檩,内拉外撑,与岩基结合部外侧培石渣防止跑浆。每4米设一道伸缩缝填塞闭孔泡沫板,用钢筋骨架固定牢固,防止伸缩缝变形。在顶面下保护层5cm处铺设Φ6钢筋网片间距@200mm,并预留与渠坡钢筋网的连接筋。应在岩基上用电锤钻孔植入Φ16钢筋形成骨架,架立钢筋网。在施工前,对岩基进行清理,保证混凝土厚度,对松渣、浮石进行清理,用风管吹净灰尘后,洒水湿润后浇筑混凝土,振捣找平后,要进

行抹平、收面、压光处理。

5.2.4施工平台的制作

在锚杆及地锚筋埋设施工前,要搭设施工平台。施工平台用Φ48钢管贴边坡墙面搭设,底部为已经浇筑完成的坡脚。脚手架平台长度在6m、宽度2米m、高度为9m。钢管脚手架应搭设牢固,布设一定的剪刀撑,也可以焊接。脚手架内侧平台分五层,每层铺设模板作为跳板,并绑扎牢固,上下应焊接上爬梯。平台移动可以借助25T吊车进行转移。另外也可以将钢管脚手架配上一定量的12#槽钢,把施工脚手架焊接在ZL-30装载机的铲斗上,在平台使用时,铲斗落地；在平台转移时,利用装载机的托力自行转移。

在衬砌混凝土成片施工完成后,对混凝土外观修饰及拉杆外露钢筋处理所用的施工平台,仍然采用钢管脚手架,但是应充分利用下部

1m平台,在坡面和底面安装塑料行走轮,以便于施工平台变换地方。

5.2.5地锚筋施工

根据模板拉杆孔位置、数量,在岩石边坡上进行放线,用18型风钻进行直径Φ30的钻孔作业,每4米仓面应至少设置32个地锚筋。钻孔深度依据地质条件决定,在岩体较破碎处,深度为2m,在岩体风化小,较完整的部位,深度为0.5—1.0m；钻孔角度应垂直于岩石边坡设计面。地锚筋采用Φ28钢筋,一端弯钩,弯钩处附焊一段20cm长Φ22的直钢筋,便于锲入岩体。安装地锚筋前,首先在孔内灌入高标号的水泥浆,然后再钢筋上裹浆后,用风镐加帽将钢筋顶入岩基内。第一、二层模板拉杆数量应为9道,其余模板通常有6道拉杆,但在混凝土容量特别大时应增加拉杆数量。

5.3钢筋挂网

5.3.1钢筋表面洁净。钢筋所用的种类、型号、直径必须符合施工图纸规定。

钢筋加工前将表面油漆和铁锈等清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋剔除使用。

5.3.2测量放线。按设计要求分块用全站仪进行放线,坡脚用红漆作标记,坡顶用钢筋制作骨架,上下拉线挂网,保证混凝土保护层厚度5cm。

5.3.3钢筋制安。首先定位造孔、布置架立筋,垂向架立筋选用Φ16 钢筋,入岩20cm,间距200cm×200cm；顺渠道方向设5道平架立筋Φ16 钢筋,同时钢筋骨架与锚杆焊接牢固,钢筋骨架要焊接、架立牢固。钢筋网片在平坦水泥地面人工用Φ

6.5钢筋按@200mm间距绑扎制作,要求绑扎牢固,钢筋间距、数量符合设计要求。用吊车将钢筋网片吊入仓面,贴挂到钢筋骨架上,侧面及迎水面保护层厚度均为5cm,网片要与骨架绑扎牢固。钢筋网片要绑扎牢靠,横平竖直,间距均匀,确保设计保护层厚度。

5.3.4在已架设好的钢筋工程中,泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或有害的其他物质必须清除。

5.3.5钢筋绑扎完毕后,经监理单位验收,确认符合施工设计要求后,再进行下步工序施工。

5.4排水系统安装

首先在建基面上钻设排水孔,然后将DN160逆止式排水器后面套Φ110PVC管与坡面排水孔相连,排水孔内插套Φ50PVC管,管底部与

岩石面缝隙采用砂浆封堵或土工布包裹,局部超挖部位排水管要加长,外露面采用胶带封堵,拆模后将胶带撕开,排水阀的表面要与混凝土

表面保持在同一平面。为了保证排水器在施工中不产生位移,需采取加固措施:先在排水器周围固定4 根Φ16 锚筋作为支架,锚筋深入基岩20cm,后焊接上下两层Φ6.5 钢筋井型架加以围箍、固定。

逆止式排水器内侧阀盖要自然垂落,水孔与排水器要贯通,施工时混凝土不得堵塞通道,用钢筋固定时,不得损坏排水器。

5.5模板工程

5.5.1模板选择

渠坡模板采用大块平钢模,叠模拼装,贴挂就位。迎水面模板宽度分为两种,调仓模板为4.15m和补仓模板为4.30m。高度为2m和1.73m 两种大块模板组合,由5块组成一仓的模板,模板竖向由16根10cm的槽钢作为竖肋,横向由4根14cm的槽钢作为横肋,面板为6mm的钢板。在加固模板时在模板中间加一道竖向围檩,围檩由两道16cm的槽钢

组成。侧模采用20＃槽钢(b=75mm)外侧加焊14＃角钢组成的支架,

角钢平面与槽钢端平面焊平,槽钢中空部分采用10mm钢板进行封堵

处理。侧模支架作为龙骨支撑面挂靠,。整个面板沿两侧槽钢支架吊装入仓定位。渠肩采用0.2*4米钢模,坡面超挖处侧模则采用竹胶板

根据地形拼装而成。

图5.5-1 单侧渠坡断面示意图

5.5.2模板安装

调仓施工时,安装模板前,首先要测量放样,对坡脚和坡顶按标

高和定位进行挂线,然后安装侧模支架,利用网片骨架做参考面,吊入最下端模板,最后根据浇筑速度由人工配合吊车按模板顺序自下而上进行模板安装。混凝土浇筑前校正模板的安放位置是否正确,并调节、纠正；混凝土施工中,多注意观察模板的位移情况,并及时采取措施,避免涨模。

补仓施工,不需要支架,可以直接装模,由于拉杆较多、仓面狭小拟采用拉钩式螺杆与边坡预埋筋拉结,以减少拉杆焊接时间,提高装

模效率。根据混凝土施工情况,按顺序进行模板的吊装和加固。

5.5.3模板固定

1、跳仓模板均采用内撑外拉法固定,内撑设计为间距4m两块槽钢支架,底部坐落在坡脚1m平台上,下端用预埋在平台上的地脚螺栓固定,顶部用钢筋固定在渠肩平台上,利用外模与槽钢的螺栓连接保

阳口

5#下

上

证侧模净距为4米。模板两侧设置耳板,用14号槽钢焊制。用模板两端耳板与槽钢龙骨外侧的角钢采用定位Φ27螺栓卡紧,并固定牢固；在两个龙骨支架外侧各用6根Φ22螺杆与岩石边坡预埋螺栓Φ28进行对拉,避免支架外移,用6根Φ22钢筋将地锚筋与支架电焊连接,以避免支架向内移动。每块板中部自下而上在石质建基面预埋螺栓同过拉杆为Φ22钢筋,用丝杠进行对拉。模板外侧用山字母或Φ27螺母固定,对拉位置固定且准确。为保持模板拼缝严密,上下相邻两块模板拼缝处设计采用鸳鸯搭扣式,加密封条,同时用螺栓连接牢固,以避免漏浆和保证砼的外观质量。

侧模部位为避免漏浆,紧邻模板内侧伸缩缝处按放闭孔泡沫板,因坡面存在不同程度超挖现象,侧模采用20cm宽的槽钢加不同宽度

的竹胶板插接形成,用5*10cm方木作背肋,利用岩面预埋筋固定牢固,对侧模宽度较大处背肋方木要加密、加粗,支撑要用方木、油托、丝杠、钢管等加密支撑。木模与岩面的缝隙用土工布进行填塞。

模板形式如下页图:

阳口

5#

下

上

图5.5-2 大平钢模示意图

图5.5-3 调仓侧模支架示意图

2、补仓模板宽度为4.3m,高度与跳仓模板一致,也采用内撑外拉法固定,每块板中及两边自下而上均采用在石质建基面预埋螺栓方式拉杆,,模板外侧用山字母或Φ27螺母固定,对拉位置相对固定且准确。为减少混凝土施工时,焊接拉杆时间,可以将拉杆做成双向拉钩,外侧丝杠后端也预先焊制拉钩,类似花兰丝,可以快速加固模板。为保持模板拼缝严密,上下相邻两块模板拼缝处设计采用鸳鸯搭扣式,以避免漏浆和保证砼的外观质量。在调仓成型混凝土侧面用电锤

钻孔,锲入Φ25钢筋,两根并联的Φ25钢筋作为一个补仓模板的拉杆锚筋。也可以在调仓混凝土施工时,在外模上预埋Φ16锥形体,锥形体里端设Φ22钢筋弯钩,在补仓模板两侧固定时,充分利用锥形体,用丝杆将模板加固。补仓完成后,把锥形体取出,用高标号混凝土填补。

锚筋埋置时应注意拉杆角度应垂直于模板或略向下,以防止由于混凝土方量大,引起模板上浮。

5.5.4模板维护

模板在吊装前,对模板要打磨,进行除锈,保证模板平整度在3mm

以内,钢模板块间的高低差应控制在1 mm之内,其接缝处理可用腻子膏刮平。模板上均匀涂刷脱模剂,采用专用的非油性脱模剂,可保证混凝土脱模后混凝土光洁。

模板拆除时,模板及支架、丝杠等不得抛扔,应分别堆放在指定地点,并应及时清理混凝土浮渣。模板拆除后应将其表面清理干净,对变形和损伤部位应进行修复,对于不不用的空洞要采用措施补平,保证模板的平整度,及拼缝的严密性。尤其注意调仓两条支架的顺直性,保证坡度和直度要求。

图5.5-4调仓仓面正视图

图5.5-5补仓仓面正视图

图5.5-6 整体模板组装后正视图

5.6混凝土施工

石质渠段渠坡混凝土施工按伸缩缝划分单元,4米一块,跳仓浇筑,首先浇筑坡脚,然后进行渠坡混凝土施工。

渠坡总体施工为分块跳仓浇筑,渠坡分两次浇筑,首先浇筑坡脚1米平台,其次9.73米长渠坡和渠肩一次浇筑成型,采用叠模工艺浇筑,一次叠模高度为2m,每块模板为一层。

5.6.1仓面安排

每两个相邻衬砌仓面组成一组,由一台25T吊车提供吊装服务。在完成第一个仓面第一层混凝土浇筑工序后转入第二个仓面进行浇筑,第一个仓面进行模板安装加固工作,依次循环。施工道路充分利用一级马道及渠道底板,混凝土水平运输选用混凝土罐车,入仓方式溜筒和吊罐结合,振捣采用Φ50 软轴振捣器。

施工布局安排原则为:多开仓面、跳仓布置、交替施工、流水作业。两个仓面为一组进行混凝土浇筑。

5.6.2建基面准备

混凝土施工前要对仓面进行清理洁净(仓面包括斜坡面和水平基面),岩基上的松动石块及杂物、泥土均应清除。水平结合面需凿毛面,无乳皮、无积渣杂物、无积水,用水洗涤干净,在浇筑混凝土前要先铺设的水泥砂浆2-3cm或水泥素浆保证新老混凝土施工封面结合良好。

5.6.3混凝土施工

为适应仓面布局,长度4米、宽度0.3—1.0m不等,专门制作一个长方形、下口扁的吊罐,由两个放料口,可以均匀布料,减少吊车吊运次数。

1、下料方式

在边坡的下部2/3,下料方法为,罐车停靠渠底,由25吨吊车提升吊罐按混凝土自由倾倒高度不得超过2m原则下料入仓。在边坡的上部1/3,下料方法为,混凝土罐车停靠一级马道上,由串筒下料入仓。串筒由1米1节的直径20-25cm的圆筒串联形成,在最下面的筒端做成斜面向墙内侧倾斜,避免模板处集料离析。在马道下料不方便时,

采用全部吊罐入仓下料。在下料过程中,应控制放料速度,均匀布料,控制混凝土层厚。

2、浇筑振捣方法

入仓前试验员、质检员现场对砼拌和物进行坍落度和含气量的检测；仓面入口处坍落度宜为50-70mm。

混凝土应分层施工,层厚为30--40厘米,严禁超过50cm,布料要

均匀,必要时,人工配合平仓。混凝土振捣采用ZN50插入式振捣,振动棒与水平倾角约60°左右,尽可能垂直,棒头朝前进方向,棒间距以500mm为宜,要防止漏振,不得拖振,振捣时间以混凝土表面大致平整并泛浆冒出气泡为宜。混凝土要连续振捣一次成型,不留施工缝。混凝土有泌水时必须及时排除,排除后应再振实一遍。在模板处,振捣棒贴近模板在5-10厘米内要平行于模板倾斜振捣,上层振捣施工时应

插入下层5-10cm,同时在最下层施工时一定插入到底,避免烂根。振捣施工,按照“快插慢拔,落点均匀”原则施工,保证混凝土振捣密实,杜绝欠振、漏振现象。在每仓施工时配备两套振捣棒,两个振捣工。

待下层混凝土浇注完毕后,开始安装第二块模板,用吊车把第二

块模板挂到两侧支架上,然后迅速固定模板,焊接拉杆,整个过程在半小时内完成。接着浇筑第二层模板混凝土,直至开始装第三块模板。第三、四、五块模板安装、混凝土振捣工作重复前面两层施工方法。分五层施工浇筑法既能使混凝土下料平仓均匀,又能保证振捣质量,

保证面板光泽度,并能减少免气泡、蜂窝的出现。

振捣时,插入式振捣器顺坡插入混凝土中,向上拔出的速度要慢,振捣作业时,严禁振捣器直接碰撞模板、逆止式排水器,振捣时间以砼粗骨料不再显著下沉,并开始泛浆为准,避免欠振或过振。

3、外观质量保证措施

为减少斜面气泡发生,混凝土宜为低流态,高粘聚性。振捣孔距减小至30cm ,振捣时间在50-60s,具体以混凝土表面不再逸出气泡为准。每孔振捣均上下拔动2-3次,振捣完后,最后一层再振捣一次,孔位与前错开,孔距不变,以利排气。

混凝土浇筑过程中,质量检查人员随时进行巡回检查监督,现场

施工人员做好浇筑记录,施工质量责任坚持“谁施工,谁负责”的原则。

4、闭孔泡沫板

渠坡总体施工为分块跳仓浇筑,所有施工缝均设置在横向通缝处。按设计图纸要求:通缝下部18㎝为闭孔板,上部2㎝为聚硫密封胶。横向通缝处均预埋泡沫板,要求闭孔板厂家直接生产定型闭孔板:总宽度20㎝、其中一边2㎝处预切割一道深1.8㎝的缝。密封胶施工前将顶部2㎝闭孔板轻轻撕掉即可。

5.6.4拆模

在混凝土浇筑完毕后,迎水面模板要起到部分承重作用,故拆模不能过早,可采取试拆顶层模板仔细观察混凝土是否向外滑移,以确

定拆模时间。拆模时间应满足混凝土拆模时间规定,根据环境温度决定拆模时间,并适当延后,15℃以上时保证在12小时,15℃以下时保证在24小时。为保证混凝土质量,应适当延后拆模时间。模板拆除时应注意拆掉模板对拉拉杆一层,吊车拆除一层模板。模板按照“先支后拆,后支先拆”的原则,自上而下顺坡分块脱离混凝土面,进入下一个工作区进行施工。拆除时不可用力过猛,避免碰撞混凝土,在拆除时要有专人指挥。

5.6.5混凝土外观修饰

对于局部蜂窝、麻面、气泡要凿出软弱层,露出石子、粗砂,冲净后,用配合好的高标号水泥砂浆或小石子混凝土进行修饰,黑白水泥的比例要根据现场混凝土颜色决定。拆模后要及时修理,不得拖延,然后进行良好养护。对于拉杆钢筋要锯掉表面3cm,以保证保护层厚度。

5.6.6养护

混凝土浇筑后养护时间为28天。混凝土养护采用覆盖土工布洒水养护。

现场配置专职养护人员,实行挂牌上岗。养护实施的记录及时记载,并做到真实、详尽。

5.6.7注意事项

1、逆止式排水器要安装牢固,可以通过固定在钢筋网片上。

2、混凝土浇筑过程中,设备车辆安排合理,且随着气温和运距的变化,坍落度也随之改变,在浇筑现场应随时观测坍落度的变化,及时将情况反馈到拌和站,调整至适宜的坍落度。

3、施工过程要采取散热、保温保湿及温度检测等相应措施,控制混凝土的温升和温降速度,避免混凝土出现温度裂缝和较大的温度应力。

4、车辆设备进场路线、浇筑小分队、振捣小分队、振捣机具安排合理,混凝土浇筑分区、分层设计、温度控制、养护等方面做细致,认真布置,统筹兼顾,保证效果。

5、为保证混凝土衬砌的顺利进行,现场配备一台发电机组,可及时起用保证生产,故障发电机组由专业维修人员及时抢修,保证后续生产。

6、随时留意天气变化,避免混凝土浇筑过快,尽量做到雨天不施工或者雨后施工,封顶板处覆盖土工布,用塑料布围挡,避免雨水直接

冲刷。

5.6.8高温或低温天气施工

日最高气温超过30℃时,宜选择在早晨、傍晚或夜间施工,在浇筑之前,提前三小时用刚抽出来的井水喷洒粗骨料,来降低骨料温度。采用装载机上料,料斗内骨料随上随用,不应堆积过多,以免骨料温度回升,并采用做好添加缓凝剂、控制水温等措施。当现场气温超过35℃或混凝土入仓温度大于28℃时,应停止施工。

根据我国行业标准《水工混凝土施工规范》(DL/5144-2001)规定,日平均气温连续5d稳定在5℃以下或最低气温连续5d稳定在－3℃以下时,按低温季节施工。冬季施工时,应加强已浇筑成品混凝土的保温防护,以保障工程质量。

6资源配置

6.1主要材料

主要材料表表6.1-1

6.2 施工机械设备

施工机械设备表表6.2-1

6.3 人员配置

劳动力组织表表6.3-1

7质量控制

7.1混凝土工程质量技术保证措施

7.1.2为保证混凝土质量达到设计要求,对砼原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺、参数进行控制和检查。

7.1.3结合工程的砼配合比情况,检验拌和设备的性能,在整个混凝土生产运行过程中,拌和设备经常进行检验,包括砼拌和物的均匀性、拌和时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等,发现问题,

立即进行处理。

7.1.4严格遵守由试验确定并经监理工程师批准的砼配合比进行配料,严禁擅自更改。

7.1.5混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间,并减少转运次数,砼自由下落高度以不大于2米为宜。

7.1.6混凝土浇筑前,检查模板面是否清理干净,是否有干硬水泥砂浆等杂物,脱模剂涂刷是否均匀,发现问题及时处理。

7.1.7混凝土浇筑应保持连续性,如因故中断且超过允许间歇时间,则应按工作缝处理。

7.1.8混凝土浇筑期间,如果表面泌水较多,应及时清除,并研究减少泌水的措施。

7.1.9拆除侧面模板时,须保证构件不变形,梭角完整,无裂缝。

7.1.10一旦出现外观质量缺陷时,根据具体情况及时制定相应的处理措施报请监理工程师批准后进行处理,使其达到规范和合同要求,同时进行调查分析,查找原因,制定或完善相应的预防措施,防止类似情况的再度发生。

修补时,预先清除洗净,再用砂浆、混凝土或规定的填料重新填补整饰。填补部分应加强养护,使之与周围外露砼表面融为一体,颜色接近,无明显迹痕,不应有收缩缝。

7.1.11混凝土浇筑完毕后,终凝后采取养护措施,使混凝土表面经常保持湿润状态,并养护28天。

7.2混凝土外观质量控制措施

渠道混凝土工程的外观质量主要取决于模板、混凝土的配料、振捣、收面、养护等工序。

7.2.1模板在使用之后和浇筑之前要清理干净,涂刷矿物油或其他不含污染砼的脱模剂。表面光滑、无其他缺陷,接缝紧密。

7.2.2加强测量放线及检查工作,配合适当的测量仪器和测量人员,确保结构位置和尺寸的准确性。

模板安装,按混凝土结构,施工详图放样,多设控制点,以利检查

校正,在一级马道及渠底设固定点,固定牢模板,并有效控制混凝土浇筑强度和上升速度,防止混凝土浇筑过程中涨模。

7.2.3模板接缝处必须平整、严密,以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性,为防止漏浆出现砂线,模板接缝处加垫2mm厚双

面胶条。

7.2.4混凝土浇筑过程中,由专人看仓,负责经常检查,调整模板的形状及位置,如发现有变形走样,应立即采取措施,以保证浇筑成型的砼符合设计规范。

7.2.5根据天气,砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损害时才能拆模。拆模使用专门工具,严禁损混凝土混凝土棱角和表面。

7.2.6混凝土必须通过试验确定,配合比除满足设计强度要求外,还应满足施工和易性的要求,拌制必须严格按照配料单和经试验确定的拌和程序、拌和时间进行搅拌,不得有夹生现象出现,以防止混凝土浇筑过程中出现离析现象而导致砼表面出现峰窝麻面。

7.2.7混凝土布料、振捣严格按规程操作,不能漏振、欠振、以避免出现麻面,也不能过振,过振会离析,在模板接缝处形成砂线。

7.2.8渠肩、坡脚和侧模部位的施工要专人负责。采用人工辅助布料,插入式振捣棒进行振捣。插入式振捣棒振捣模板周边时,行走不宜过快；侧面人工铁锤敲打侧模外侧提浆。混凝土面板边角处,特别是坡面与水平面的交线处,施工操作不宜控制,渠肩平台处、坡脚平台处安排专人收面、压光,对渠肩及坡脚的折线部分,人工紧贴模板内缘收面,靠尺定型,以使折角整齐,外观美观。

7.2.9加强成品防护,对已经拆模的混凝土要注意成品的保护,防止边角破坏。混凝土必须及时洒水养护,以防止混凝土表面水分损失过大而造成干缩裂缝。

7.2.10杜绝表面发生冻融剥落起皮破坏现象,对浇筑仓面进行保护,严禁外来水从渠肩处流入仓面；人工辅助收面严禁洒水、撒灰抹面；查看天气预报,雨天不进行浇筑；浇筑过程中,若有泌水现象发生,则人工用海绵、棉布吸排,及时将混凝土泌水排走,并查找发生泌水现象的原因,从根本上杜绝泌水现象的发生。

8安全措施

8.1施工安全措施

8.1.1施工人员进入现场必须佩戴安全帽,高空作业时要系安全带、穿防滑鞋,配给工人相应的防护用具。

8.1.2在边坡锚杆、衬砌施工前,用挖掘机配合人工将险石、危石、碎渣及反坡处进行清理。在大雨过后,要现场复查,必要时进行二次清理。

农渠衬砌的施工方案

农渠衬砌首件认可的施工方案 一、工程特点： 农渠衬砌工程量为: 断面尺寸为:渠深60ｃｍ、底宽5０cｍ、坡长为85cm,为单层板。 本单项工程实行首件认可制,有助于工程质量的提高,为后续施工提供可靠的质量标准,提高全员的质量意识和管理水平。 二、工程部位 农渠衬砌具体工序如下：1、测量放线 2、人工削坡 3、铺设两布一膜４、底板混凝施工 ５、坡面板混凝土施工 6、顶齿混凝土施工以上每道工序施工完毕进行首件认可，、认可后进行下步工序的施工。 三、投入的设备及人员 测量员一人、质检员一人、工人20人、混凝土运输车一辆、汽油发电机两台、手提式振捣器两台 15千瓦发电机一台、３50搅拌罐一台。 四、施工工艺及施工方法 １.农渠衬砌的施工方法 （１）农渠衬砌的施工工艺： 测量放线→机械开挖削坡清底→湿泥土补坡→土工膜铺设→浇筑底板混凝土→喷养生剂养生→支坡面模板、安放闭孔泡沫板并浇筑混凝土→喷养生剂养生→土挖双侧顶齿槽→支模、安放闭孔泡沫板并浇筑顶齿混凝土→喷养生剂养生—顶齿回填。 （2)农渠衬砌施工方法 准备工作： 错误!、机具设备 设备：发电机、手提式平板振捣器 错误!、作业条件 混凝土浇筑前，根据测量放样线对渠道进行削坡并达到质量检验 标准,清除各种杂草、树根、杂物、杂质土等。 对渠道超挖处进行补填，用湿性土或稻草和泥找补达到铺膜要求。 再铺防渗膜，为防止补坡土料脱落,可在坡面上局部刨坑后再对土料回填夯实。错误!测量放线及削坡 测量放线： 施工队按照测量人员提供的上口放样线安放坡度样板，根据样板尺寸放出下口线和边坡交叉线。

削坡: 人工用平镐进行削坡，及时清理杂土，使渠道边坡和渠底达到质量标准要求。有超挖地段，用镐先刨出坑，再用合格土料补坡。削坡后，经管理人员检验合格后方可进行下一道工序。 ○４两布一膜的铺设及焊接 根据渠道宽度到项目部领取合适的两布一膜，铺设时,严禁造成破损和产生漏洞；防渗膜两边超出上口边线各２０公分并用直径为８mm的门字钉钉牢。大约每２米钉一道;严禁出现褶皱现象，保持表面平整干净,两布一膜焊接时由厂家提供的焊膜机统一焊接，非操作人员禁止操作。 错误!闭孔泡沫板的安放 在浇筑混凝土的同时安放闭孔泡沫板，闭孔泡沫板的两边用混凝土挤牢,在浇筑混凝土，要及时调整闭孔泡沫板,避免其倾斜和弯曲，使闭孔泡沫板和混凝土表面平齐,伸缩缝两侧的混凝土要饱满密实,不留空隙,不露石,边角方正;闭孔泡沫板宽为5cm,每1．5延长米放置１道。先浇筑第一层混凝土，约４cm，浇筑时用沙板找平使四角饱满密实;在第一层混凝土初凝前，浇筑第二层混凝土,用手提式平板振动器振捣密实并用沙板找平提浆，再用铁抹子压第一遍光，根据气温情况,用手指拭混凝土表面，如果表面有手指印并不沾手,即可压第二遍光；使表面平整密实,没有沙眼、抹子印痕和拥包。符合质量标准的要求。 混凝土下料时，要采用扣锹的方法，严禁抛甩，及时清除模内的离析石子,杜绝产生露石现象。 错误!养生 养生采用养生剂,准备喷雾器喷涂，在混凝土终凝后(以喷涂时无沙眼和灰浆流失现象为准)即可喷涂;喷洒时，喷头距混凝土表面3０cm左右。操作时注意保护眼睛,喷涂时应背风向进行；喷洒均匀,特别注意边框的喷涂要到位，不能过量积水和淌流，否则要用棉布吸去多余的液体。下雨时不要喷洒,用塑料薄膜覆盖,但养护夜成膜后遇雨，则不会影响养护效果。 3．注意事项 (1)由于农渠坡面板为单层板，为了不受雨季影响，需先进行底板的施工。注意根据天气情况控制自身的施工进度，合理调配作业工序,并作好保护措施;

渠道衬砌施工方案

昌江干渠I标渠道衬砌 施工方案 一．工程概述 大广坝水利水电工程位于海南省西部，昌江灌区系统位于昌江县，是大广坝灌区的一个重要组成部分。承担昌江县叉河镇、乌烈镇、昌化镇、海尾镇、南罗镇等镇的16.5 万亩土地的灌溉任务和叉河镇、棋子湾开发区等供水任务，灌区面积占大广坝整个灌区的16.3%。我部负责承建的昌江干渠I标工程，自中干渠桩号6+303.6处分水，跨越昌化江，直至昌江灌区，桩号为昌干0+000?昌干16+000，全长16km。主要施工包括明渠工程和59 座建筑的施工，建筑物包括渡槽3 座、水闸7 座、隧洞1 座、桥23 座、排洪涵洞17 座、倒虹吸3 座、暗涵2 座。明渠为渠道底宽2.5-3.5m 、渠深3-3.2m 、渠道口宽9.7-12.6m 的梯型断面结构。 本工程渠道衬砌采用梯形断面C15 现浇混凝土，渠道底宽3—2.5m 、渠道深3.2—3.0m, 衬砌厚度7cm ，明渠边坡衬砌混凝土量11025m 3。渠道衬砌时采用跳仓浇筑法施工，仓号间3m 一段设横向伸缩缝，伸缩缝填注材料根据渠段特点选用，在渠底中心填高大于0.5m 的渠段，缝内填遇水膨胀橡胶止水条，以用沥青砂浆封口，其余渠段采用焦油塑料胶泥填缝，沥青砂浆封口。渠段中碎石垫层、排水盲沟只设在挖深超过5m 段,具体桩号为2+395 —2+700 、4+980 — 5+750 、9+360 —9+600. 渠道内坡5+051.405 —6+131.421 段为1 ：1 ，其余段均为1： 1.5，渠道5+856.429 —6+131.421 、6+131.421 —16+000 段渠顶宽度右侧 2.0m ，左侧宽度为 3.0m ，其余渠段渠顶宽度左侧2.0m ，右侧3.5m 。若有征地宽度不足，导致施工中渠堤的坡度将可能有所变化，视实际开挖现场地形，渠道衬砌开挖前测量放线完成后由参建四方现场商定处理意见后执行。

衬砌拱施工方案

武汉 K8+000~K9+100 护坡施工方案 武汉市黄陂区蔡榨旅游公路 2008年10月

护坡施工方案 一、工程概况 本段路基填方高度大于4m路段防护工程设计采用衬砌拱护坡，在K8+210-K8+300(右)、K8+580-K8+760(左、右)设臵衬砌拱，主要工程量有M7.5砂浆305M3,C20砼42M3. 二、计划投入的主要人员组织情况 投入主要人员组织情况一览表 三、计划投入的机械设备组织情况 投入机械设备组织情况一览表 四、施工计划工期 开工日期：2008年10月10日 完工日期：2008年11月10日

五、主要施工方法 (一)材料要求 片石：石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。石料强度要求在30MPa以上，用做镶面的片石选择表面较平整、尺寸较大者，并加以修整。 砂：采用中粗砂，最大粒径不宜超过5mm，含泥量不超过5%。 水泥：采用乌江牌PC32.5。 施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。 砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中砂，且为山砂，拌3～5min 后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3～5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。砂浆的类别和强度等级应符合设计规定，配合比设计通过实验确定，采用重量比，应满足规范要求中的技术条件要求。砂浆必须具有良好的和易性，用于石砌体时宜为50～70mm。经过试验确定和监理工程师签任，配合比采用1：6.818：0.99，砂浆强度为M7.5。 (二)护坡施工工艺 1)护坡道碾压在放好坡脚以后按护坡道高程将护坡道及边沟位臵推平，振 动压路机碾压2遍，以防止护坡道沉降。 2)清理施工场地，修整边坡使砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求相一 致。然后按图纸所示地点进行施工放样，护坡工程分段施工，分段放样，

渠底衬砌施工方案

渠道渠底衬砌施工方案 1.工程概况 辉县段是南水北调中线一期工程总干渠Ⅳ渠段（黄河北～羑河北）辉县段第*施工标段，设计桩号为*，标段长度6.3km，标段内共有各种建筑物12座，其中: 河渠交叉建筑1 座，左岸排水4座，公路桥5座，生产桥2座。 2.编制依据 1 ）南水北调中线一期工程总干渠黄河北—羌河北(委托建管项目)辉县段第*施工招标文件（合同编号；HNJ-2009/HX/SG-002） 2）《南水北调工程渠道混凝土衬砌机械化施工技术规程》 3）《.南水北调中线工程道混凝土衬砌机械化施工操作指南（试行）2009年12月31日实施》 4）渠道衬砌结构图、细部图、自排水结构图、下渠台阶结构图 5）《土工试验规程》（SL237-1999） 6）《碾压式土石坝施工规范》SL/T5129-2001 7）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T255-98 8）《土工试验方法标准》 GB/T50123-1999 9）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004） 10）《建筑地基基础工程施工质量验收规范..》GB50202-2002 11）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 12）《水工混凝土施工规范》DL/T5100—2001 13）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999 14）《聚乙烯PE 土工膜防渗工程技术规范》SL/T231-98 15）《渠道防渗工程技术规范》SL18-2004 3.渠底衬砌施工 3.1施工顺序 渠底衬砌施工顺序如下 测量放线———渠底基面修整———排水槽开挖———软式透水管安装、砂垫层铺设———保温板铺设-——土工膜铺设、焊接及黏结———立模、混凝土

渠道衬砌施工方案

渠道混凝土衬砌施工技术方案 1. 工程概况 XX村斗农渠衬砌工程，衬砌渠道23.162公里，其中：斗渠0.414公里，农渠6.45公里，U形渠16.298公里，修建渠系建筑物782座（含斗农渠分水闸60座、分水口627座（U型渠分水口625座）、农桥9座、涵洞86座）。（详细工程量见招标文件）； 2. 渠道衬砌施工依据 （1）《南水北调中线一期工程焦作1段（第1标段）渠道横断面图》。 （2）南水北调中线一期工程总干渠黄河北?麦河北段（中线建管局直管项LI）焦作1 段第一施工标招标文件《技术条款》。 （3）《南水北调中线一期工程总干渠焦作1段渠道结构图》。 ⑷《碾压式土石坝施工技术规范》（SL274-2001 ）.《土工试验规程》（SL237- 1999）、《堤防工程施工规范》（SL260-98）,以及国家、行业颁布的相关规程、规范、技术标准。 （5）《南水北调中线一期工程材料性能指标补充技术要求》。 （6）《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准》2010-1 l-30o （7）《南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收标准（试行）》2007-05- 20 o （8）《南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工操作指南（试行）》2010-1 o 3. 渠道衬砌机工作原理 目前混凝土衬砌机有两种机型：一种是滚筒式，另一种是滑模式。滚筒式衬砌机适用于渠道底板衬砌，滑模衬砌机适用于渠道边坡衬砌。滑模衬砌机动力是山外部电力系统提供，行走系统轨道自行式。在衬砌作业时，混凝土熟料由混凝土搅拌车运输至现场，从滑模衬砌机两侧的小集料斗同时供料，经皮带输送至大集料斗后，沿顺坡自上而下布料。布料完成后，沿顺坡方向设置的一排振捣簧片将混凝土料物均匀振捣并机械进行找平。滑模衬砌机的机架为整体钢架，布料系统与衬砌系统于一体，因此设备自重大，跨越渠系建筑物时搬迁困难，拆装周期长。但其具有良好的整体刚性，

渠道衬砌施工方案

目录 一、工程概况 (2) 1.1工程简介 (2) 1.2自然条件 (3) 1.3 渠道工程地质 (4) 1.4 施工条件 (4) 1.5主要材料与生活物质供应情况 (4) 1.6施工用电 (5) 1.7主要工程量 (5) 二、编制依据 (5) 三、渠道衬砌施工 (6) 四、质量控制措施 (10) 4.1衬砌质量控制与检测 (10) 4.2试验检验质量控制措施 (11) 4.3工程质量事故的分析与处理 (11) 4.4质量管理措施 (11) 五．资源配制 (12) 5.1主要施工机械设备配置 (12) 5.2主要人员配制 (12) 六．安全文明施工及环境保护措施 (13) 6.1安全施工 (13) 6.2文明施工 (14) 6.3环境保护措施 (15)

红岭灌区东干渠明渠工程施工方案 一、工程概况 1.1工程简介 红岭水利枢纽总库容 6.62 亿 m 3 ，有效库容 4.68 亿 m 3 ，是以灌溉、防洪为主，具有供水、发电功能的综合利用水利枢纽工程。红岭灌区工程则是该枢纽的配套项目，主要任务是农业灌溉、城乡供水和农村人畜供水。红岭灌区工程为红岭水库的配套工程，红岭灌区位于海南岛东北部，东面临海，西面、南面与本岛腹地接壤。西北以南渡江为界，西南以万泉河为界，灌区位于北纬19°18′～20°02′，东经 110°00′～110°54′之间，南北长

100km，东西长约 70km。 灌区范围包括海口市美兰区、琼山区、文昌市、琼海市、定安县、屯昌县等 5个市县共 58 个乡镇和国营农场（含航天发射基地）。灌区范围内总土地面积5840km 2 。灌区工程由总干渠、东干渠系统及西干渠系统组成，包括一条总干渠、两条干渠（东干渠、西干渠）、三条分干渠（琼海、重兴、文教分干渠）以及 34条支渠等；总干渠从渠首电站取水后，沿万泉河左岸布置，后折向西北到达加玉村北侧，分水进入东干渠和西干渠两个灌溉系统。 总干渠起点设计水位为132.66m，渠末设计水位为 125.29m；设计灌溉面积为 145.48 万亩，其中从渠道提水灌溉面积为7.3万亩，自流灌溉面积为138.18万亩。设计流量为45m 3 /s，加大流量 51.75m 3 /s。东干渠渠首设计流量为 40.00m3/s，西干渠渠首设计流量为6.00m3/s，琼海分干渠首设计流量为 3.13m3/s，重兴分干渠首设计流量为5.53m3/s，文教分干渠首设计流量为 8.57m3/s。总干渠从渠首电站取水后，沿万泉河左岸傍山布置渠道，利用隧洞穿过并桶岭，再经南久村农场跨青梯河后向东北至总干渠末端进入灌区，全长 16.313km。总干渠末端分东、西干渠分别控制东西灌域，西干渠通过良坡、深田、大田、加乐潭等支渠及斗渠向西灌域配水，并向现有水库补水，全长 28.027 公里；东干渠全长 145.93 公里，设琼海、重兴、文教 3 条分干渠，20 条支渠、2 条水库补水渠、1 个水库补水口及 15 条干斗等 42 个分（补）水口。本工程第5标段为桩号118+913~145+930段是2#倒虹吸进口首端至退水闸末端段，全长 27.017km，设计流量为 6.5~4.7m3 /s，加大流量 7.8~5.88m 3 /s。本段渠系共布置有渡槽 5 座、暗涵 1 座、倒虹吸 1 座、节制闸 1 座、泄水闸 1 座、分水闸5 座等渠系建筑物。 1.2自然条件 本区属亚热带岛屿季风气候区，其气候特征是：太阳辐射强，日照时间长，热量丰富、气温高、降雨丰富且强度大、四季不明显、干湿季分明、台风暴雨多、蒸发量大、湿度大。干湿季节主要受季风气候的影响，在冬春季节，受大陆冷高压影响，温度低、雨量少，为干湿季节；在夏秋季节，受东南暖热气流及台风、热带低压槽的影响，温度高、雨量多，湿度大，属湿热季节。 多年平均日照时数约 2200h，年辐射量 494kJ/cm 2 ，大于 10°C 的积温为8500°C，多年平均气温23.6°C，最热7月平均气温28°C，最冷1月平均气温16.7°C。历年出现最高气温≥35°C 的时段大都集中在 5 月上旬至 7 月中旬。多年平均气温为 22°C~23°C。 降雨以台风雨为主，其次是热雷雨、地形雨和锋面雨。本区多年平均降雨量 2600mm 左

衬砌渠道(农渠、斗渠)施工工艺精编版

衬砌渠道（农渠、斗渠）施工工艺 一、衬砌工程施工 （一）施工准备 渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。 （二）土方工程施工 衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉，但仍难以达到衬砌所需的密实度要求，必须进行夯实。 1、渠道放样 土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。弯道处5m一个。用钢尺量距，误差不超过1/1000。测角时两次误差不超过30〃。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20 。每200m留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。 2、土方回填夯实 A、夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。 B、渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米，至堤顶处夯实尺寸为1米，形成一个斜梯形。 C、回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度≤30cm,铺土要均匀平整。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。 D、夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械，不得使用立柱石夯。分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。夯实后土样干容重不小于1.55T/m3。一次回填夯实工作面不小

渠道工程施工管理工作报告

工程施工管理工作报告 审查： 校核： 编写： 河南青联建设投资集团有限公司

二O一五年月 一、工程概况 1、项目简介 （1）建设项目名称：邓州市2014年第二批农业综合开发土地治理项目2标段 （2）项目建设单位：邓州市农业综合开发领导小组办公室 （3）监理单位：河南省育兴建设工程管理有限公司 （4）设计单位：河南省北纬勘测设计有限公司 （5）施工单位：河南青联建设投资集团有限公司 项目区现有斗渠5条，长6.6km，斗排5条，长8.1km；农渠30条，长19.3km，农排17条，长19.2km，各类建筑物112座。这些工程规划布置经过几十年的运行验证，满足灌排设计规范要求。 项目区地势平坦,田块基本方正,西北地势较高,东南较低,满足自流灌溉的要求。 本标段工程的合同工期为：2015年。 我公司中标的是邓州市2014年第二批农业综合开发土地治理项目2标段，合同编号为：DZNZ2014-2-02，本工程于2015年01月06日开标并下发中标通知书。我单位于2015年1月06日签订施工合同。2015年1月7日设计部门进行技术交底2015年1月8日监理正式下发开工通知书，正式施工。根据施工要求，我单位于2015年1月8日设备及人员到达施工现场，2015年3月31日主体工程全部结束。2015年6月10日进行渠道的验收工作，人员及设备全部退场。实际施工日期为90天。共进场设备有：挖掘机为2辆，砼搅拌机为1辆，砼振动棒2台，蛙式打夯机3台，装载机1台，自卸汽车5台，翻斗车,3台。主体工程其中：农渠衬砌（D=40cm）1850m，农门3座，毛门14座，渠上桥梁（1.5*4）16座，桥梁（2.6*4）22座，涵洞（D=40cm）1座，标识牌81个。共组织施工人员平均为50人。施工安全无事故，工程质量合格。 2、工程投标 2.1工程投标过程 通过公开招投标，河南青联建设投资集团有限公司对：邓州市2014年第二批农业综合开发土地治理项目工程进行投标，经过专家组评标和决标，确定河南青联建设投资集团有限公司为：邓州市2014年第

渠道衬砌施工方案教学内容

渠道衬砌施工方案

渠道混凝土衬砌施工技术方案 1. 工程概况 焦作1段第一施工标段是南水北调中线一期工程总干渠Ⅳ渠段（黄河北～羑河北）的组成部分，位于Ⅳ渠段的北部，本标段设计起点桩号Ⅳ28+500，终点桩号为Ⅳ33+700，总长5.2km，其中明渠长度4864m。渠道为梯形断面，Ⅳ28+500～Ⅳ 28+717.6 段渠底宽度为17m，渠坡坡比为1:2.75，防护堤坡比：左岸1:1.5,右岸1:1；Ⅳ28+717.6～Ⅳ28+737.6段渠底宽度为17m～21m；Ⅳ28+737.6～Ⅳ33+700段渠底宽度为21m,渠坡坡比为1:2。渠底高程98.892～98.574m，渠道内一级边坡为1:2～1:2.75，二级边坡为1:1～1:1.5，一级马道(堤顶)宽5.0m，外坡1:2，渠道纵坡比为1/29000。全渠段采用混凝土衬砌，渠坡厚度10cm，渠底厚度8cm。混凝土衬砌强度等级为C20，抗冻标号F150，抗渗标号W6。渠段内采用复合土工膜150g/m2-0.3mm-150g/m2和150g/m2-0.5mm-150g/m2防渗。在渠底及渠坡防渗复合土工膜下铺设2cm或2.5cm厚的聚苯乙烯保温板防冻层。防冻层下铺设砂砾料垫层防冻胀。渠基设置纵横向排水暗管管网排水，通过逆止阀和抽排泵站排入渠道内。 1.1气象条件 本渠段多年平均气温为15.2℃，多年平均最低气温10.4℃，平均最高气温 20.5℃。多年平均风速2.3m/s，最大风速22m/s。多年平均冻土深度11.47cm，最早地面稳定冻结初日在12月9日，冻结终止日期在2月19日，历年最大冻土深度 19cm；霜冻初日最早为10月17日，终期最晚为4月3日。 1.2 工程地质 本标段渠道桩号Ⅳ28+500～Ⅳ33+700，总长5.2km。在新庄～恩村工程地质段内，均属粘性土均一结构。本渠段以半挖半填为主，渠底板主要位于重粉质壤土中。渠坡岩性主要由重粉质壤土和轻粉质壤土夹卵石组成。轻粉质壤土多呈饱水状态，渠道开挖后可能发生流土、边坡垮塌等渗透破坏现象，边坡稳定性较差。地下水位高于渠底板约4～6m，施工排水问题显著。桩号Ⅳ29+900～Ⅳ31+900段含水层岩性为卵石和轻粉质壤土，具中等～强透水性，富含地下水，基坑排水量较大，施工时应采取相应的排水措施。其它段含水层为粘性土层，具微～弱透水性，施工时采取适当的排水

隧洞衬砌混凝土施工方案

安徽省池州市长九（神山）灰岩矿项目 工程名称：物流廊道（K0+000～K2+500）土建工程1#、2#隧洞二次衬砌混凝土施工方案 批准： 审核： 编制：

中国水利水电第八工程局有限公司 长九新材料工程项目部 二〇一七年五月二十日 目录 一、工程概况 (1) 二、施工准备 (1) 三、施工资源配置 (1) 3.1施工人员安排 (1) 3.2主要施工机械设备配置 (2) 四、施工进度计划 (3) 五、施工工序 (3) 六、施工方法 (4) 6.1钢模台车安装 (4) 6.1.1基本技术参数 (4) 6.1.2安装 (4) 6.2隧洞二次混凝土衬砌 (6)

6.2.1测量放样及施工准备 (6) 6.2.2施工用电、用水及原材料供应 (7) 6.2.3钢筋制作安装 (8) 6.2.4二衬台车就位 (8) 6.2.5施工缝、变形缝处理 (9) 6.2.6二衬混凝土施工 (9) 6.2.7洞内排水 (10) 七、质量安全保证措施 (11) 7.1质量保证措施 (11) 7.2施工安全保障措施 (11) 八、文明施工保证措施 (13)

一、工程概况 根据设计蓝图，1#隧洞洞身全长1197m（K0+298~K1+495），2#隧洞洞身全长149m（K2+140~K2+289）。其中，1#隧洞进口267m（K0+298~K0+565）、出口180m （K1+315~K1+495），以及2#隧洞全洞身，均为Ⅳ、Ⅴ类围岩，在进行一次支护后，采用二次混凝土衬砌加强支护。 根据2017-007号设计修改通知单要求，10m塌方段（K1+452~K1+442）顶拱中心线衬砌厚度调整为60cm，拱肩部位衬砌厚度保持原设计40cm不变。除塌方段，其余洞身衬砌混凝土厚度均按设计40cm进行施工。衬砌混凝土均采用C25钢筋混凝土。 根据设计文件，实际揭露围岩为Ⅴ类或者土质洞段时，混凝土衬砌段长度不小于30m，并延伸至稳定围岩洞段。 二、施工准备 （1）施工测量控制点已布设并复测完毕，洞顶监控量测点已布设并监测，一次支护稳定。 （2）施工衬砌混凝土配合比完成试验及审批工作。 （3）二次衬砌所需要的材料、钢模台车等准备、检验、进场完成。 （4）一次支护表面平整度满足衬砌要求。 （5）施工人员、机械设备均已进场准备就绪。 三、施工资源配置 3.1施工人员安排 衬砌作业队细分为钢筋班组、安装班组、混凝土施工班组，各班组人员配置见表1。

衬砌渠道农渠斗渠施工工艺

衬砌渠道（农渠、斗渠）施工工艺 —、衬砌工程施工 （一）施工准备 渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。 （二）土方工程施工 衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉，但仍难以达到衬砌所需的密实度要求，必须进行夯实。 1、渠道放样 土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50m—个。弯道处5m—个。用钢尺量距，误差不超过1/1000。测角时两次误差不超过30〃。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。每200m留一个临时咼程控制点。最后，根据中心线和咼程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。 2、土方回填夯实 A、夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。 B、渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米，至堤顶处夯实尺寸为1米，形成一个斜梯形。 C、回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度w 30cm,铺土要均匀平 整。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。 D夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械，不得使用立柱石夯。分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。夯实后土样干容重不小于1.55T/m3。一次回填夯实工作面不小 于100m渠道内侧应预留20?30cm的削坡量。

渠道衬砌施工方案

渠道衬砌施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

渠道混凝土衬砌施工技术方案 1. 工程概况 焦作1段第一施工标段是南水北调中线一期工程总干渠Ⅳ渠段（黄河北～羑河北）的组成部分，位于Ⅳ渠段的北部，本标段设计起点桩号Ⅳ28+500，终点桩号为Ⅳ33+700，总长5.2km，其中明渠长度4864m。渠道为梯形断面，Ⅳ28+500～Ⅳ28+ 段渠底宽度为17m，渠坡坡比为1:，防护堤坡比：左岸1:,右岸1:1；Ⅳ28+～Ⅳ28+段渠底宽度为17m～21m；Ⅳ28+～Ⅳ33+700段渠底宽度为21m,渠坡坡比为1:2。渠底高程～98.574m，渠道内一级边坡为1:2～1:，二级边坡为1:1～1:，一级马道(堤顶)宽5.0m，外坡1:2，渠道纵坡比为1/29000。全渠段采用混凝土衬砌，渠坡厚度10cm，渠底厚度8cm。混凝土衬砌强度等级为C20，抗冻标号F150，抗渗标号W6。渠段内采用复合土工膜150g/m2-0.3mm-150g/m2和150g/m2-0.5mm-150g/m2防渗。在渠底及渠坡防渗复合土工膜下铺设2cm或2.5cm厚的聚苯乙烯保温板防冻层。防冻层下铺设砂砾料垫层防冻胀。渠基设置纵横向排水暗管管网排水，通过逆止阀和抽排泵站排入渠道内。 气象条件 本渠段多年平均气温为15.2℃，多年平均最低气温10.4℃，平均最高气温 20.5℃。多年平均风速2.3m/s，最大风速22m/s。多年平均冻土深度11.47cm，最早地面稳定冻结初日在12月9日，冻结终止日期在2月19日，历年最大冻土深度 19cm；霜冻初日最早为10月17日，终期最晚为4月3日。 工程地质 本标段渠道桩号Ⅳ28+500～Ⅳ33+700，总长5.2km。在新庄～恩村工程地质段内，均属粘性土均一结构。本渠段以半挖半填为主，渠底板主要位于重粉质壤土中。渠坡岩性主要由重粉质壤土和轻粉质壤土夹卵石组成。轻粉质壤土多呈饱水状态，渠道开挖后可能发生流土、边坡垮塌等渗透破坏现象，边坡稳定性较差。地下水位高于渠底板约4～6m，施工排水问题显著。桩号Ⅳ29+900～Ⅳ31+900段含水层岩性为卵石和轻粉质壤土，具中等～强透水性，富含地下水，基坑排水量较大，施工时应采取相应的排水措施。其它段含水层为粘性土层，具微～弱透水性，施工时采取适当的排水

衬砌结构配筋程序

衬砌结构配筋程序 程序解释 本程序根据钢筋混凝土结构中的设计原理来编制，首先读入材料各特征系数，然后建立循环，读入各截面的厚度、轴力和弯矩，如果弯矩为负值，则要转为正值，但算出受拉区和受压区钢筋量后，要将它们互换，最终才得到衬砌内侧和外侧的钢筋量Ass（j）和Ass1（j）。算出各截面所需的配筋量，取衬砌内侧的钢筋最大值作为整体衬砌结构内侧每截面的配筋量即maxAs，取衬砌外侧的钢筋最大值作为整体衬砌结构外侧每截面的配筋量maxAs1，式中各主要符号的含义如下：Ak——安全系数； Rw——混凝土弯曲抗压极限强度标准值； Ra——混凝土弯曲抗压极限强度； N、NN（j）——轴力、轴力数组； M、MM（j）——弯矩、弯矩数组； b——截面宽度（沿隧道走向取单位长度1m）； x——混凝土受压区高度； Rg——钢筋的抗压计算强度标准值； As——受拉区钢筋的截面面积； As1——受压区钢筋的截面面积； y1——形心轴到受拉区边缘的距离； e——轴力作用点到到受拉钢筋重心的距离； e1——轴力作用点到受压钢筋重心的距离； h0——受压区边缘到受拉钢筋重心的距离； a——受拉钢筋重心到受拉区混凝土边缘的距离； a1——受压钢筋重心到受压区混凝土边缘的距离； e0——偏心距； h——截面高度（即衬砌厚度）；

Ec——混凝土的受压弹性模量； Es——钢筋的弹性模量； Wmax——最大裂缝宽度； W——裂缝宽度允许值； afai——构件受力特征系数； csa——裂缝间纵向受拉钢筋应变不均匀系数； fctk——混凝土抗拉强度标准值； rte——纵向受力钢筋配筋率； Ace——有效受拉混凝土截面面积； R——纵向受拉钢筋表面特征系数； c——钢筋保护层厚度；

渠道衬砌施工方案

昌江干渠Ⅰ标渠道衬砌 施工方案 一．工程概述 大广坝水利水电工程位于海南省西部，昌江灌区系统位于昌江县，是大广坝灌区的一个重要组成部分。承担昌江县叉河镇、乌烈镇、昌化镇、海尾镇、南罗镇等镇的16.5万亩土地的灌溉任务和叉河镇、棋子湾开发区等供水任务，灌区面积占大广坝整个灌区的16.3%。我部负责承建的昌江干渠Ⅰ标工程，自中干渠桩号6+303.6处分水，跨越昌化江，直至昌江灌区，桩号为昌干0+000～昌干16+000，全长16km。主要施工包括明渠工程和59座建筑的施工，建筑物包括渡槽3座、水闸7座、隧洞1座、桥23座、排洪涵洞17座、倒虹吸3座、暗涵2座。明渠为渠道底宽2.5-3.5m、渠深3-3.2m、渠道口宽9.7-12.6m的梯型断面结构。 本工程渠道衬砌采用梯形断面C15现浇混凝土，渠道底宽3—2.5m、渠道深3.2—3.0m,衬砌厚度7cm，明渠边坡衬砌混凝土量11025m3。渠道衬砌时采用跳仓浇筑法施工，仓号间3m一段设横向伸缩缝，伸缩缝填注材料根据渠段特点选用，在渠底中心填高大于0.5m的渠段，缝内填遇水膨胀橡胶止水条，以用沥青砂浆封口，其余渠段采用焦油塑料胶泥填缝，沥青砂浆封口。渠段中碎石垫层、排水盲沟只设在挖深超过5m段,具体桩号为2+395—2+700、4+980—5+750、9+360—9+600.渠道内坡5+051.405—6+131.421段为1：1，其余段均为1：1.5，渠道5+856.429—6+131.421、6+131.421—16+000段渠顶宽度右侧2.0m，左侧宽度为3.0m，其余渠段渠顶宽度左侧 2.0m，右侧 3.5m。若有征地宽度不足，导致施工中渠堤的坡度将可能有所变化，视实际开挖现场地形，渠道衬砌开挖前测量放线完成后由参建四方现场商定处理意见后执行。 二．编制依据 1、大广坝水利水电二期（灌区）昌江干渠招、投标文件（DGB2-SG-017）。 2、大广坝水利水电二期（灌区）昌江干渠Ⅰ标工程施工设计图纸。 3、大广坝水利水电二期（灌区）昌江干渠Ⅰ标工程实施性施工组织设计。 4、《水利水电工程施工测量规范》SL52—93。 5、《土工试验规程》SL237-1999。 6、《水工建筑物地下开挖工程施工规范》SL378-2007。 7、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94。 8、《水利水电工程土工合成应用技术规范》（SL／T225—1998）。 9、《水利水电工程质量检验与评定规程》SL176-2007。

防渗渠施工方案

一、渠道衬砌施工 本标段渠道防渗村砌结构形式自上而下为：砼C25渠道板、0.2mmPE 深色塑膜。混凝土衬砌每隔8m设横向伸缩缝，缝宽2cm，缝内充填聚802塑料油膏。 渠道衬砌旖工顺序为：渠底及边坡土方修整并验收合格→塑膜铺设→铺砌预制渠道板→伸缩逢处理→压顶→6%灰土回填→竣工验收。 二、塑膜铺设 1、铺设方案 渠道底部防渗塑膜铺设顺序为从下游向上游，由渠道一岸向另一岸铺设；渠道边坡防渗塑膜铺设顺序为从下游向上游，由边坡底向边坡顶铺设：塑膜的连接采用搭接法。防渗塑膜施工程序：渠底及边坡土方修整并验收合格一塑膜铺设、剪裁→对正、搭齐→搭接施工→检测→修补→复检→验收→铺砌渠道。 2、原材料要求 ①运输及储存要求： a、若采用折叠装箱运输，不得使用带钉子的木箱，以防运输途中受损：若采用卷材运输，要注意防止在装卸过程中造成卷材表面的损害。 b、塑膜运输过程中及运至工地后要避免日晒，防止黏结成块，并将其储存在库房内，库房尽可能设在方便取用的地方，以尽量减少装卸次数。 ②塑膜入场后，先进行现场检测，检查塑膜卷材的货包上是否标明制造厂名称、制造号(或组装号)、安装号、类型、厚度、尺寸及重量；是否附

有专门的装卸和使用说明书。合格后方可用于施工中。 3．施工要求 ①渠底及土方边坡修整：渠底及边坡土方修整采用人工修整方式，修整时在渠底坡脚处和边顶处设控制桩点，根据设计高程，挂线施工，修整顺序为自上而下，最后平整渠底，如有局部超挖，则利用原回填土洒水夯实，清理出的土方及时运出渠外；修整、清理工作完成后，及时报主监理验收，台格后进行下道工序。 ②塑膜铺设： 塑膜铺设前的准备工作 a．检查并确认基础支持层己具备铺设土层膜的条件 b．做下料分析，画出塑膜铺设顺序和裁剪图 c．检查塑膜的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷； d、每个区、块附近按设计要求的规格和数量各足保护层用料，并在各区块之间留出运输道路； e、进行现场铺设实验，确定焊接温度、速度等施工工艺参数。 塑膜的铺设： a．铺设顺序：渠道底部塑膜的铺设按从下游至上游，从一岸至另一按由下而上的顺序铺设，接缝排列方向要平行或垂直于最大坡度线。 b．铺设要求：铺设塑膜时，要适当放松，并避免人为的硬折和损伤；铺设后的塑膜要自然松弛与支持层贴实，不得褶皱、悬空。 铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准直接在塑膜

农渠衬砌的施工方案

农渠衬砌首件认可的施工方案 一、 工程特点： 农渠衬砌工程量为： 断面尺寸为：渠深60cm 底宽50cm 坡长为85cm, 为单层板。 本单项工程实行首件认可制，有助于工程质量的提高，为后续施工提供可靠的质 量标准，提高全员的质量意识和管理水平。 二、 工程部位 农渠衬砌具体工序如下：1、测量放线2、人工削坡3、铺设两布一膜4、 底板混凝施工 5、坡面板混凝土施工 6、顶齿混凝土施工 以上每道工序施工完毕进行首件认 可，、认可后进行下步工序的施工。 三、 投入的设备及人员 测量员一人、质检员一人、工人 20人、混凝土运输车一辆、汽油发电机两 台、手提式振捣器两台15千瓦发电机一台、350搅拌罐一台。 四、 施工工艺及施工方法 1.农渠衬砌的施工方法 (1) 农渠衬砌的施工工艺： 测量放线一机械开挖r 削坡清底一湿泥土补坡-土工膜铺设一浇筑 底板混凝土 —喷养生剂养生—支坡面模板、安放闭孔泡沫板并浇筑混凝土 —喷 养生剂养生一土挖双侧顶齿槽-支模、安放闭孔泡沫板并浇筑顶齿混凝土 - 喷养生剂养生一顶齿回填。 (2) 农渠衬砌施工方法 准备工作： 设备：发电机、手提式平板振捣器 混凝土浇筑前，根据测量放样线对渠道进行削坡并达到质量检验 标准，清除各种杂草、树根、杂物、杂质土等。 对渠道超挖处进行补填，用湿性土或稻草和泥找补达到铺膜要求。 再铺防渗膜，为防止补坡土料脱落，可在坡面上局部刨坑后再对土料回填夯实 测量放线: 施工队按照测量人员提供的上口放样线安放坡度样板， 根据样板尺寸放出下 口线和边坡交叉线 机具设备 、作业条件

削坡： 人工用平镐进行削坡，及时清理杂土，使渠道边坡和渠底达到质量标准要求。有超挖地段，用镐先刨出坑，再用合格土料补坡。削坡后，经管理人员检验合格后方可进行下一道工序。 （④两布一膜的铺设及焊接 根据渠道宽度到项目部领取合适的两布一膜，铺设时，严禁造成破损和产生漏洞；防渗膜两边超出上口边线各20公分并用直径为8mm勺门字钉钉牢。大约每 2 米钉一道；严禁出现褶皱现象，保持表面平整干净，两布一膜焊接时由厂家提供的焊膜机统一焊接，非操作人员禁止操作。 ⑤闭孔泡沫板的安放 在浇筑混凝土的同时安放闭孔泡沫板，闭孔泡沫板的两边用混凝土挤牢，在浇筑混凝土，要及时调整闭孔泡沫板，避免其倾斜和弯曲，使闭孔泡沫板和混凝土表面平齐，伸缩缝两侧的混凝土要饱满密实，不留空隙，不露石，边角方正；闭孔泡沫板宽为5cm,每1.5延长米放置1道。先浇筑第一层混凝土，约4cm, 浇筑时用沙板找平使四角饱满密实；在第一层混凝土初凝前，浇筑第二层混凝土，用手提式平板振动器振捣密实并用沙板找平提浆，再用铁抹子压第一遍光，根据气温情况，用手指拭混凝土表面，如果表面有手指印并不沾手，即可压第二遍光；使表面平整密实，没有沙眼、抹子印痕和拥包。符合质量标准的要求。 混凝土下料时，要采用扣锹的方法，严禁抛甩，及时清除模内的离析石子，杜绝产生露石现象。 ⑥养生 养生采用养生剂，准备喷雾器喷涂，在混凝土终凝后（以喷涂时无沙眼和灰浆流失现象为准）即可喷涂；喷洒时，喷头距混凝土表面30cm左右。操作时注 意保护眼睛，喷涂时应背风向进行；喷洒均匀，特别注意边框的喷涂要到位，不能过量积水和淌流，否则要用棉布吸去多余的液体。下雨时不要喷洒，用塑料薄膜覆盖，但养护夜成膜后遇雨，则不会影响养护效果。 3. 注意事项

砼衬砌施工方案

隧隧洞洞混混凝凝土土衬衬砌砌施施工工方方案案 1隧洞衬砌工艺流程 2衬砌混凝土浇筑 （1）施工准备 必须对隧洞开挖后竣工断面进行检测与验收，欠挖与松散部位必须清理干净，对泥土与杂物进行清理，并排除积水。 对已浇筑砼表面进行清理，以及模板、钢筋、插筋、灌浆系统预埋件、止水等设施的埋设和安装等到位。 （2）钢筋制安 钢筋制安工序参照实3.5.2中钢筋制安。 （3）止水带安装 所有止水材料均应符合设计图纸及国家规范标准。材料运达工地后向监理人提交制造商的保证书和试验合格证书，并在浇筑前不少于28天向监理人提供样品，并对样品进行现场试验，经监理认定合格后备用。 循环作业

1)所有伸缩缝表面都应通过刮铲、修琢或监理人认可的其他方法将混凝土的结块和其它杂质完全清除掉，并涂上一层防粘结材料来防止接缝产生粘结。 2)按照施工图纸所示的部位或监理人的指示在缝内安设止水带，其位置、尺寸及埋设方法均应符合施工图纸的规定。 （4）模板 隧洞洞身部位模板根据设计尺寸定制定型钢模板，其两侧封头模板为普通模板即可。定型钢模板在两侧适当位置开设可关闭的窗口，以供两侧进料和插入式振捣器振捣使用。 （5）混凝土浇筑 ①隧洞衬砌混凝土浇筑用泵送方式入仓。混凝土采用自卸汽车自拌和系统运输至拖泵贮料斗处，通过溜槽进行了混凝土砼泵集料斗。 ②混凝土衬砌施工顺序为自远再近，先底板再边墙与顶拱，按设计分块跳仓浇筑方法。 ③混凝土采取混凝土拖泵逐段自一端向另一端进料的方式泵送入仓。在混凝土浇筑过程中，混凝土仓位两侧交替均匀下料，保证两侧混凝土均匀上升，最后由内向外进行顶拱封拱混凝土浇筑；封拱时，用混凝土泵管由中间下料逐渐退至浇筑段端口，混凝土泵在试验确定时间内保持一定压力，以确保混凝土密实。 ④振捣方式：底板与边墙采用插入式振捣器仓内振捣密实；顶拱部位振捣采用固定于定型钢模上的附着式振捣器振捣。 3养护与缺陷修补 砼表面蜂窝、凹陷或其他损坏的砼缺陷应按监理人指示进行修补，修补前用钢丝刷或高压水冲洗缺陷部位，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的水泥砂浆、砼或其他填料填补缺陷处，并于抹平，修整部位应加强养护，确保牢固粘结，色泽一至，无明显痕迹。 砼浇筑完毕12～18h内开始进行洒水养护，养护时间为14天。

斗、农渠工程的施工方法、技术措施749

斗、农渠工程的施工方法、技术措施（一）施工方法 1、工序流程如下： 测量定线→渠道土方开挖→渠道衬砌→整理验收 2、施工方法与操作要点 渠道开挖前要先进行定位放线，采用挖掘机开挖，人工修整及清基，若遇渗水，采用挖井集中抽水并加快施工速度，若遇软基底，渠道填方分层夯实，压实度达到设计要求。 渠道衬砌，先浇筑砼齿墙，再施工两侧边坡衬砌，后压顶砼，最后浇筑渠道底板。 边坡衬砌前先修好边坡，开挖并休整好横肋。采用槽钢侧模，震动梁振捣，浇筑按先横肋后边坡面的顺序，由底及顶浇筑砼。 （二）技术措施 1、材料控制：作为三方材检验工作，不合格材料一律不准进场，已进场的应予以清除，优化砼和砂浆配合比，做好施工过程中的取样和化验工作。 所用水泥标号不得低于425#，初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于12h，安定性合格，水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，在运输、保管过程中不得受潮、结块、强度不稳定时不得使用。

2、施工测量应准确及时，定期进行仪器校正，定期复测基本导线和水准点，确保测量成果的准确性，使测量真正起到指导施工的作用。 3、施工要求 模板极其支架，应具有足够的稳定性、刚度及强度，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。 模板最早拆除时间为砼强度达到设计强度的70%，模板拆除时应及时进行维修，并采取防锈措施。 拌制砼，必须严格按实验配比单进行配料，根据确定的配比情况，选定拌和时间宜采用2.5min左右，料筒内余料应＜5%，停止或停车45min以上时，筒内余料应清除，并用石子加清水搅5—10min，冲洗干净。 振捣器两次插入间距不得大于振捣作用的1.5倍，两次振捣接触应加温振捣。并深入下层3—5cm，振捣时应按序进行，以免漏振。 砼浇筑完毕后，应做常规养护。 为保证砼质量达到设计要求，不断提高砼施工质量，应对施工过程中的各主要环节及硬化后的质量进行控制和检查。

渠道衬砌施工方案60423

渠道混凝土衬砌施工方案 一、工程概况 引江济汉高石碑枢纽工程为引江济汉工程最末级水利枢纽，位于汉江边高石碑镇长市村，主要建筑物为高石碑出水闸、兴隆河倒虹吸、渠道（64+181～67+230）、新建汉江干堤、汉江护岸等工程，全长3.049km。干渠设计引水流量350m3/s，最大引水流量500m3/s。 二、设计要求 出水闸内渠道渠顶高程为32.60m，闸外渠道渠顶高程为40.00m，渠底高程为25.08m～25.00m，渠底宽为60.0m，渠道（64+181～66+200）边坡坡比为1∶3.0，本段渠道属半挖半填渠道。渠道采用C20现浇混凝土衬砌，抗渗等级为W6，抗冻等级为F100，衬砌范围为过水断面的渠底和边坡，衬砌渠底厚8cm，边坡厚12cm。渠道边坡均设置15cm厚砂石垫层，渠道底板(64+181～65+039.92)下设15cm厚砂石垫层和15cm厚瓜米石垫层，渠道底板(65+274～66+200)下设15cm厚砂石垫层。衬砌顶部设置C20预制混凝土封顶板，尺寸为20×30cm（厚×高）。为改善渠底底板的受力条件，提高边坡衬砌的抗滑稳定能力，在坡脚均设置脚槽，混凝土脚槽和坡脚整体现浇，脚槽宽度为50cm，高度为50cm。为保证衬砌混凝土板的稳定，护坡、护底设计为透水式。在底板、护坡上设φ5排水孔，孔距2.0×2.0m，护坡上第一排孔距渠底1.0m。 为了防止因温度变化、混凝土本身收缩和不均匀沉陷等因素造成衬砌板的隆起或开裂，衬砌板设伸缩缝。伸缩缝采用通缝和半缝相结合的形式，横缝（垂直水流方向）每隔4m设一道半缝，每隔12m设一道通缝；纵缝（顺水流方向）每隔4m设一道半缝，每隔12m设一道通缝，渠底两坡脚纵向为通缝。通缝嵌闭孔泡沫板，顶部沥青崁缝；半缝缝宽1cm，缝深3cm，采用经济实用的沥青作填缝料。 三、编制依据