计量器具内校规范

1 目的

对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确度和适用性，保持完好。

2 范围

适用于公司内长度类量具（如卡尺、千分尺、高度尺）、检具、塞规、环规及电子秤的内部校准。

3.职责：

内校由计量室有证书资质人员实施

4 校验仪器及设备

外校合格的千分尺，外校合格的标准量块,外校合格的投影仪，外校合格的法码等。

5 环境条件

1、温度: 23 ±2 ℃

2、湿度: 50 ±20 %RH

6 校验

6.1卡尺、高度尺、深度尺

6.1.1、校检项目:

1、外观检查

2、示值误差检测

6.1.2校验仪器及设备

外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块 2级）。

6.1.3校验标准

6.1.4 校验步骤：

1、外观检查：

检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，

有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。

2、示值误差检测：

（1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。

（2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。

（3）用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图

卡尺量程校准点

0-150mm 50 100 140

0-200mm 20 50 120 190

0-300mm 40 100 200 290

（4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，

不能大于6.1.3项表格内的允许误差。

（5）将检定结果填写在《监测设备履历卡》内。

校准周期：6个月。

6.2千分尺

6.2.1、校验项目:

1、外观检查

2、示值误差检测

6.2.2校验仪器及设备

外校合格的标准块（1-100mm 38块 2级）

6.2.3校验步骤

1、外观检查：千分尺刻度应清晰,测量面无损伤，测量面应无漏光，微调装置，锁定

机构应良好,

2、示值误差检测:量程范围内选取低、中、高三个检定点，分别选取三个相应的标准

量块，用待检千分尺对每一量块检定三次。

要求对标准块量测值误差不能大于0.005mm

3将检定结果填写在《监测设备履历卡》内。

校准周期：6个月

6.3螺纹塞规

6.3.1、校验项目

外径、中径、

6.3.2校验仪器及设备

外校合格外径千分尺，外校合格螺纹千分尺，外校合格投影仪验

6.3.2校验步骤

1外径检测：千分尺归零后，量取塞规的外径

2.中径检测：据螺距选取相应一组量头，将待校螺纹牙规、牙沟的油污、铁屑擦净，

把其中一个量头插在零件的螺纹牙沟，另一个骑在牙尖上，用棘轮仔细测量。

6.3.2 量测结果判定以下表为标准：

单位：mm 规格中径三针径外径标准差

M1.6×0.35-6H 1.383-0.009～1.467-0.009 0.20 1.6 0.01

M2×0.4-6H 1.750-0.009～1.839-0.009 0.23 2 0.01

M2.5×0.45-6H 2.218-0.009～2.312-0.009 0.26 2 0.01

M3×0.5-6H 2.685-0.009～2.784-0.009 0.29 3 0.01

M3.5×0.6-6H 3.12-0.009～3.231-0.009 0.37 3 0.01

M4×0.7-6H 3.555-0.009～3.672-0.009 0.41 4 0.01 M5×0.75-6H 4.522-0.009～4.632-0.009 0.46 5 0.01 M5×0.8-6H 4.491-0.009～4.614-0.009 0.46 5 0.01 M6×0.5-6H 5.685-0.009～5.796-0.009 0.29 6 0.01 M6×0.75-6H 5.530-0.011～5.656-0.011 0.46 6 0.01 M6×1.0-6H 5.367-0.011～5.511-0.011 0.58 6 0.01 M7×1.0-6H 6.367-0.011～6.511-0.011 0.58 7 0.01 M7×1.25-6H 6.206-0.011～6.359-0.011 0.73 7 0.01 M8×1.25-6H 7.205-0.011～7.359-0.011 0.73 8 0.01 M9×1.25-6H 8.205-0.011～8.359-0.011 0.73 9 0.01 M10×1.0-6H 9.367-0.011～9.511-0.011 0.58 10 0.01 M10×1.5-6H 9.043-0.011～9.217-0.011 0.865 10 0.01 M12×1.0-6H 11.367-0.011～11.521-0.011 0.58 12 0.01 M12×1.75-6H 10.88-0.011～11.074-0.011 1.007 12 0.01 M14×1.25-6H 13.025-0.011～13.379-0.011 0.73 14 0.01 M16×2.0-6H 14.724-0.014～14.927-0.014 1.157 16 0.01 M18×1.0-6H 17.367-0.011～17.521-0.011 0.58 18 0.01 M18×2.5-6H 16.399-0.014～16.614-0.014 1.45 18 0.01 M20×1.5-6H 19.043-0.011～19.227-0.011 0.865 20 0.01 M20×2.5-6H 18.399-0.014～18.614-0.014 1.441 20 0.01 M22×1.5-6H 21.043-0.011～21.227-0.011 0.865 22 0.01 M31×0.75-6H 30.520-30.663 0.46 31 0.01 M35×0.75-6H 34.520-34.663 0.46 35 0.01 将检定结果填写在《监测设备履历卡》内

校准周期12个月。

6.4螺纹环规

6.4.1 校验仪器及设备：校正塞规（校通一损、校止一损）

6.4.2校验步骤

1、必须确保被检测环规与校验规内、外牙沟内无油污、铁屑，无碰伤

2、在校验环规通规时，用“校通一损”塞规检测，校验塞规不得旋进超过一圈，

否则表示该环规止规不合格。

3、在校验环规止规时，用“校止一损”塞规检测，校验塞规不得旋进超过一圈，

否则表示该环规止规不合格。

对于环规通规、止规任何一项不合格，则表示该环规不合格。

4、将检定结果填写在《监测设备履历卡》内 校准周期12个月。

6.5检具

6.6.1 校验仪器及设备

外校合格外径千分尺，外校合格投影仪验、百分表等(皆经校验合格)等 6.6.2校验步骤

1.根据量、检具的结构形式或特点，灵活地选用校验方法(绝对测量或相对测量或其 他方法)。

2.检具的最大、最小极限尺寸,是依据工件的最大或最小实体状态,选取作为该 检具最大、最小极限尺寸时的基本尺寸(即量、检具的设计尺寸)

3.检定结果在检具要求尺寸公差内为合格。 校准周期12个月

6.6电子秤

6.6.1 校验仪器及设备

1、外校合格的法码（5g-10kg)。

6.6.2校验步骤

1、察看确定电子秤各功能按键灵活正常，显示数字清晰无抖动。

2、取适当的法码（重量在台秤、电子秤量程范围内）在电子称上称量。

电子称量程内的称重点如下表所示 电子称量程 校准点

允许误差值

0～5kg 50g 2.5kg 5kg

电子称的最小分辨值 0～10kg 200g 5kg 10kg 0～15kg 500g 8kg 15kg 0～30kg 1kg 10kg 15kg 20kg 0～75kg

5kg

10kg

15kg

40kg

3、电子称在放置10～100法码递增时，应能及时响应。

4、对有称数功能的电子称，须检验称数功能是否正常，检验方法如下：

称1kg的法码，个数设定为100个，在取样OK后，再添加500g、1Kg、2kg法码等。数字会依次递增50个、100个、200个等。数字误差不得超过1%

校验周期：12个月。

7.结论

只有所有可校验项全部合格时，才能判定该计量器具合格，反之为不合格。

8.结果处理

1.校验合格计量器具须贴上内校合格标。

2、校验精度退化的计量器具，但在某一个范围内尚可使用，则贴上限制使用标签。

3、若校验结果不在规格内，则需进行调试、维修，然后再校准，仍达不到要求者需送外维修，维修后需校准合格后方可使用，仍不合格则做报废处理。

计量器具内校规程

计量器具内校规程 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

计测器内校管理程序 1、硬度计的内校程序 （1）、结构说明：常用硬度计分为①章氐其计算符号为HV。②布氐其计算符号为HB，③洛氐其计算机符号为HR三者之结构大致相同。是由以下结构组成如图（一）所示： （2）、校验基准：使用外校合格的硬度计进行对比校准。 （3）、校准环境及周期：常温、常压，静置2小时以上，校准周期12个月。 （4）、校准步骤： （6）、记录保存： ①、校准合格后，贴校准标签。 ②、校准不合格时：依实际情况，判定为：暂停使用，降级使用，维修，报 废处理。 ③、将校准结果登录在DF4221-02《检测仪器清单》表格内。 2、深度尺内校程序： （1）、结构概述：深度尺是用来测量肓孔，梯形孔及凹槽等深度尺寸的量具，结构组成如图（二）所示： （2）、校准基准：标准量块（外校合格的标准块）。 （3）、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期12个月。 （4）、校准步骤：

（6）、记录保存： ①、校准合格后，贴校准标签。 ②、校准不合格时，依实际情况，判定为暂停使用，降级使用，报废处理。 ③、将校准结果登录在DF4221-02《检测仪器清单》表格内。 3、高度尺内校程序： （1）、结构概述：高度尺是用来测量工件的中央相互位置和精密划线的量具，其主要由以下结构组成，如图（三）所示： （2）、校准基准：选用外校合格的量块和平台进行比对校准。 （3）、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期为12个月。（4）、校准步骤：

计量器具自校规范

计量器具自校规范 1、游标卡尺内部校准规范 1目的 对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于普通游标卡尺及数显、带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准 外校合格的量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，数显卡尺的显示屏是否完好，带表卡尺表 头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5.2调校零位，或使指针对准零点。 5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均 应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。 5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头， 使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。 5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格； 2、千分尺内部校验规程 1目的 对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于千分尺的内部校准。

3校验基准 外校合格的标准量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连 续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围为±0.01mm。 5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H” 型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。 5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 3、高度卡尺、深度卡尺内校规程 1目的 对高度卡尺及深度卡尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。 2适用范围 适用于全厂生产使用的数显、游标高度卡尺及深度卡尺。 3校验基准 外校合格标准量块。 4环境条件 室温 5检验步骤 5.1检查高度卡尺、深度卡尺的测量接触面干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2将参照平台表面擦拭干净，高度卡尺、深度卡尺垂直放置使刻度归零。取出3～4块标准量块，放 在平台进行测量，每块测量3次每次测量值均在允许误差±0.02mm范围内，将平均值记录在《检测

计量器具内部校准规程

计量器具内部校准规程 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

计量器具内部校准规程 1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3 职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度:23±2℃ 2. 湿度:50±20%RH 6 校验 卡尺、高度尺、深度尺 校检项目: 1. 外观检查

2. 示值误差检测 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm38块2级）。 校验标准 校验步骤： 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）

用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图 （ 5） 将 检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12个月。 钢直尺 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺,校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺 分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm单 位。

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6.1.2 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块 2级）。 6.1.3 校验标准 6.1.4 校验步骤： 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）

用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图 （4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。 （5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12个月。 6.2 钢直尺 6.2.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 6.2.2 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 6.2.3 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，

计量器具自校规范标准[详]

计量器具自校规 1、游标卡尺部校准规 1目的 对游标卡尺进行部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2围 适用于普通游标卡尺及数显、带表游标卡尺的部核准。 3校验基准 外校合格的量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，数显卡尺的显示屏是否完好，带表卡尺表 头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5.2调校零位，或使指针对准零点。 5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均 应在允许误差围，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》。允许误差围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。 5.4测径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头， 使卡尺上面的测量端开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。 5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差围，判校准合格；

2、千分尺部校验规程 1目的 对千分尺进行部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2围 适用于千分尺的部校准。 3校验基准 外校合格的标准量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连 续测量三次，每次测量值均应在允许误差围，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》。允许误差围为±0.01mm。 5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H” 型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差围。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》，允许误差围为±0.01mm。 5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差围，判校准合格。

计量器具检定规程

有限公司 游标卡尺检定规程 一、外观检查 1、检查方法：用专用擦布擦拭卡尺表面，保持卡尺表面清洁、无油污，目力观察卡尺。 2、在卡尺表面不有碰伤、锈蚀和其他缺陷； 3、游标刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻到斜面下边缘； 4、卡尺上应刻有制造厂名和商标、出厂编号和分度值； 5、使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 二、各部分相互作用检查 1、检查方法：目测和手动检查； 2、轻轻移动尺框，尺框沿尺身移动硬手感平稳，不应有阻滞或松动现象； 3、旋动各紧固螺钉，紧固螺钉的作用应可靠； 4、移动深度尺杆，深度尺不允许有窜动，尺身或尺框的配合间隙引起的外量爪不错位 三、各部分相对位置检定 1、目力观察或用2级塞尺进行比较检定； 2、游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.3mm； 四、测量面的表面粗糙度检定 用表面粗糙度比较样块对游标尺量爪的测量面和底座工作面的粗糙度进行比较检定 五、圆弧内量爪的尺寸和平行度检定 用经过技术监督部门检定的合格卡尺沿卡尺量爪在平行尺身的方向上测量.在其它方向上测量时，所测量之偏差应不超过标准值的上偏差，检定是在尺框紧固与松开的两种状态下各测一次。 六、刀口内量爪尺寸和两量爪侧面间隙 先将经过技术监督部门检定的合格卡尺固定在20mm，沿全长范围内测量刀口内量爪尺寸，尺寸偏差由测得值与检定用尺寸之差确定，其它方向测得值与检定用尺寸之差，应不超过内量爪尺寸的上偏差。 七、零值误差的确定 1、移动游标卡尺的尺框，使卡尺的两测量面接触，分别在尺框紧固和松开情况下观察游标零刻线和尾刻线与尺身相应刻线的重合情况，从而确定零值误差。 2、检定深度尺和高度尺的零值时，应将尺置于1级平板上，移动尺框，使量爪测量面与平板正常接触（有微动装置的使用微动装置），检查游标上的零标记和尾标记与主标尺相应标记的重合情况，确定零度值误差。 3、合度应在-0.030-+0.030mm范围内。 八、示值误差的检定

量具内部校准规程

1、游标卡尺内部校准规程 1目的 对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准 外校合格的量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 调校零位，或使指针对准零点。 取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±、±。 测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±、±，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》中。 可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格； 6校准周期 每年一次 7相关记录 《量具内部校验记录表》

2、千分尺内部校验规程 1目的 对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于千分尺的内部校准。 3校验基准 外校合格的标准量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。允许误差范围为±。 外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内，允许误差范围为±。 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 6校准周期 每年1次。 7相关记录 《量具内部校验记录表》 3、本厂其他量具内部校验规程 1、目的

计量器具自校规程文件

Q/xx7.6-2009 xx 检测设备内校规程汇编 编制：李大旗 审批：李根中 2009-05-01 发布2009-05-01实施xx发布

目录 1 游标卡尺内部校准规程第2页 2 千分尺内部校验规程第3页 3 钢尺、卷尺内部校准规程第4页 4 磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程第5页 5 划线尺、深度卡尺内校规程第6页 6 角尺内校检验规程第7页 7 百分表、百分表仔内部校准规程第9页 8 游标万能角度尺内部校准规程第10页

1、游标卡尺内部校准规程 1目的 对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准 外校合格的量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指 针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5.2调校零位，或使指针对准零点。 5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续 测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。 5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块 成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。 5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格； 6校准周期 每年一次 7相关记录《检测设备校验记录表》

计量检定规程和校准规范的编写和使用习题与参考答案

一、思考题 1．检定规程与校准规范有哪些异同? 答：相同点：国家计量检定规程和国家校准规范由国务院计量行政部门组织编写并批准发布，在全国范围内施行。 不同地点：计量检定规程作为确定计量器具法定地位的技术法规，是评定计 量器具的计量特性的依据，也是为国家量值统一进行法制经管的依据；计量校准规范是作为计量器具开展校准依据的技术文件，各类实验室可根据工作的需要自行编写，本单位批准后即可使用。 2．编制计量检定规程的一般原则是什么? 答：编制计量检定规程的一般原则是： ①符合国家有关法律、法规的规定； ②适用范围必须明确，在其界定的范围内，按需求力求完整； ③各项要求科学合理，并考虑操作的可行性及实施的经济性； ④根据国情积极采用国际法制计量组织发布的国际建议、国际文件及有关的国际组织发布的国际规范。 3．编写检定规程有哪些基本要求? 答：编写检定规程的基本要求： ①应满足法制经管要求； ②检定规程中的各项要求应科学合理、经济可行； ③对技术细节应做出明确规定； ④应该优先采用国际通用的方法。 4．计量检定规程应包括哪些主要内容? 答：计量检定规程应包主要内容有： ①封面； ②扉页组成；

③目录； ④引言； ⑤范围； ⑥引用文献； ⑦术语和计量单位； ⑧概述； ⑨计量性能要求； ⑩通用技术要求； ○11计量器具控制； ○12附录。 5．如何制定、修订计量检定规程? 答：制定、修订计量检定规程的流程： （1）计划国家计量检定规程是由国家质检总局下达给各专业计量技术委员会，组织指起草单位进行制定、修订工作。 （2）制定起草单位按照《国家计量检定规程编写规则》的要求，在调查研究、实验验证的基础上，提出检定规程征求意见稿，分送技术委员会委员、制造企业及相关部门单位征求意见。 （3）审批、发布国家计量检定规程由国家质检总局统一审批、编号，以公告形式发布。 （4）复审国家计量检定规程发布后，技术委员会应适时提出复查计划，可采取会审或函审对检定规程进行审查，确认其是否继续有效。 6．确定检定周期的原则是什么? 7．编制计量校准规范的一般原则是什么? 8．校准规范应包括哪些主要内容?

驻马店钢卷尺C类计量器具自校方法记录

驻马店项目部钢卷尺自校方法 本方法依据JJG4—1999制定，适用于新购的和使用中的普通钢卷尺的检定。本项目部主要用于自校5m及以下钢卷尺，作为工器具管理。 1 概述 钢卷尺是测量长度的量具，常用的钢卷尺有三种： （a）摇卷盒式卷尺，其结构分为：尺环、尺带、尺盒、摇柄 （b）自卷式卷尺，其结构分为：尺钩、尺带、尺盒 （c）制动式卷尺，其结构分为：尺钩、尺带、制动按钮、尺盒。 钢卷尺的标称长度：对于10m以下的钢卷尺取0.5的整数倍，对于10m以上的钢卷尺取5的整数倍。 2 检定条件和检定项目 2.1 检定条件 2.1.1 检定温度 检定钢卷尺时应为（20±8）℃。 2.1.2 钢卷尺检定时的张紧力 检定普通钢卷尺时的张紧力为49N，标称长度5m以内的钢卷尺在检定时的张紧力不作规定。 2.1.3 检定前被检尺在规定温度下恒温时间不得少于4h。 2.2 钢卷尺的检定项目和检定工具 1）检定工具标准钢卷尺（是指经计量检定部门检定合格的且在有效期内的钢卷尺，本项目部为经驻马店市质量技术监督检验测试中心校准的50mDL9050型钢卷尺，有效期至2010年12月22日）2）检定项目外观及各部分相互作用；示值误差 3 技术要求和检定方法 3.1 外观及各部分相互作用 3.1.1检定方法：试验和目力观察 3.1.2要求 钢卷尺的尺带或尺盒上，应标明全长、型号、制造厂名（或商标、标志）。 尺带表面应有防腐层，且要牢固、平整光洁，色泽应均匀，无明显气泡、脱皮和皱纹，无锈迹、斑点、划痕等缺陷。尺带全部分度纹线必须均匀、清晰并垂直到尺边，不能有重线或漏线。 尺带全部分度线纹必须均匀、清晰并垂直到尺边，不能有重线或漏线。个别线纹允许有不大于线纹宽度的断线。 钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象，各功能装置应能有效控制尺带收卷。各连接部分应牢固可靠，且不易产生拉伸变形。 钢卷尺的尺带在任意部位围成直径为30mm的圆时，钢卷尺的尺带不应出现曲折现象，放开后应自然恢复，不允许出现裂纹。 新购的钢卷尺的外观及各部分相互作用应符合以上要求，使用中的钢卷尺不应有影响准确度的外观缺陷。

计量器具内校规范

1目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确度和适用性，保持完好。 2范围 适用于公司内长度类量具（如卡尺、千分尺、高度尺）、检具、塞规、环规及电子秤的内部校准。 3.职责： 内校由计量室有证书资质人员实施 4校验仪器及设备 外校合格的千分尺，外校合格的标准量块，外校合格的投影仪，外校合格的法码等。 5环境条件 1、温度:23 ± 2C 2、湿度:50 ± 20%RH 6校验 6.1卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1、校检项目： 1、外观检查 2、示值误差检测 6.1.2校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm38块2级）。 6.1.3校验标准 6.1.4校验步骤:

1、外观检查：检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针 /游 标是否完好, 有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工 作可靠。 2、示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴 细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）用同样的方法，取3?5组不同量块进行测量。测量点如下图 （4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差, 不能大于6.1.3项表格内的允许误差。 （5）将检定结果填写在《监测设备履历卡》内。校准周期：6个月。 6.2千分尺 6.2.1、校验项目： 1、外观检查 2、示值误差检测 6.2.2校验仪器及设备 外校合格的标准块（1-100mm38块2级） 6.2.3校验步骤 1、外观检查：千分尺刻度应清晰，测量面无损伤，测量面应无漏光，微调装置，锁定 机构应良好， 2、示值误差检测：量程范围内选取低、中、高三个检定点，分别选取三个相应的标准 量块，用待检千分尺对每一量块检定三次。 要求对标准块量测值误差不能大于 0.005mm 3将检定结果填写在《监测设备履历卡》内校准周期：6个月

量具自校操作规程2017

量具自校操作规程 一适用范围 适用于量具出现异常，如碰撞、出现明显的误差，则由公司内部实验室校验量具，日常定期校验则送外委托校验。 二工作职责 2.1 质量部实验室负责游标卡尺、千分尺的校验，并做好校验记录； 2.2 正确按各标准的要求校验、按鉴定的某一量具为依据，校验其它的量具并要求数据准确可靠。 三操作规程 3.1 游标卡尺校验规程（测量上限不大于700MM）。 3.1.1 校验条件 3.1.1.1校验卡尺的室内温度对分度值为0.02的卡尺为20±3℃。 3.1.2技术要求和检定方法 3.1.2.1 外观 3.1.2.1.1 要求：卡尺的表面应无锈蚀，碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下边缘。卡尺上应标 有分度值，制造厂名，工厂标志和出厂编号，使用中和修理后的卡 尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。 3.1.2.1.2 校验方法：目视观察 3.1.2.2各部分相互作用 3.1.2.2.1 要求：尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用应可靠，深度尺不允许有窜动，微动装置的空程，新制造的应不超 过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转，尺身和尺柜的配合

应无明显晃动。 3.1.2.2.2校验方法：观察和试验。 对于尺身和尺柜的配合质量，用手轻轻摆动活动量爪，进行校验。 3.1.2.3 刻线宽度和刻线宽度差。 3.1.2.3.1 要求：应不超过表1的规定。 表1（mm） 3.1.2.3.2 校验方法：尺身和游标的刻线应至少各抽3条，刻线宽度差以受校刻线中最大与最小宽度之差确定。 3.1.2.4零值误差 3.1.2. 4.1 要求：零值误差以零刻度线和尾刻度线的重合度表示，应不超过表2 的规定 表2 3.1.2. 4.2 校验方法：移动尺框使两测量面接触（有微动装置的需使用微动装置），分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察，必要时用放大 镜或工具显微镜检定。

ISO9001-2015计量器具校准规定

计量器具校准规定 （ISO9001：2015） 一、目的： 为使公司新购与使用的计量器具（设备），保持正确度与精确度，避免因磨损或其他误差而影响品质判断。 二、范围： 本规定适用于检验、测量、试验设备和计量标准设备的校准。 三、职责： 3.1工艺工程部负责检测设备、计量设备的送检、封存、启用、降级、报废、限用等管理和控制，制定校准/验证计划表，建立台帐，状态标识等质量记录。 3.2试验室检验员负责试验室检测设备的维护保护，并编制有关检测设备的操作规程和保养规程，校验规程。 3.3工艺工程部负责编写计量器具内部校验规程，内校员负责对公司所有计量器具进行定期校准并建立计量器具履历表。 3.4使用部门：日常维护与异常送检，并协助工艺工程部做好台账工作。 四、定义： 4.1免检验 4.1.1不用于产品品质上的量测，仅限于参考等使用，以及对计算数据无严格准确度要求的计量设备。 4.2外校 4.2.1凡需校验，而本公司无法自行校验的计量设备都要外校。

4.3新设备 4.3.1凡需校验，而购入时间不到一年新设备。 五、作业流程： 5.1校验系统需求鉴别： 5.1.1品质部和工艺工程部应查清进料、过程、成品等各阶段检验作业所需的计量器具（设备），并依料品的特征要求审查其适用性（测量项目、范围），并确定准确度和精确度。 5.1.2 清查与审查后，由工艺工程部建立《计量器具清单》和《量规器具履历表》。 5.1.2.1 计量器具（设备）编号原则：ZY-EM-XXX ZY:公司名称 EM:计量器具（设备）XXX：序号（如：001） 5.1.2.2如属于免校验者，工艺工程部确认后贴上黄色“免校”。 5.1.3校准周期： 5.13.1外校和内校周期：1年。 5.2新购计量器具（设备）验收作业： 5.2.1需求单位：申请购计量器具（设备），填写《申购单》，总经理审批。 5.2.2采购人员：依据《采购管理程序》订购，并于交货时通知相关部门验收。 5.2.3验收： 5.2.3.1规格与精度的验收：如计量设备购入时，已有国家计量单位发“鉴定合格证”者，或提供数据符合“合格”接收，则可以“合格”验收。否则，应送外计量校准或本公司自行计量校准。

计量器具校准规范

江苏豪辰光学材料有限公司计量器具校准规范 文件号： 版本号： 受控状态： 分发号：

编制：审核：批准： 2014年02月28日发布 2014年02月28日实施 1.适用范围 适用于生产过程工艺控制和能源计量控制及产品质量检测的仪器、仪表、衡器、量器。对产品质量直接影响的主要是：千分尺、钢卷尺、电子衡器。 2.目的 确保计量器具能够满足检测任务要求。在贮存和使用过程中处于受控状态。确保本厂用于生产过程控制、能源计量及产品质量检测的仪器、仪表、量器、衡器等的工作状态完好可靠；以及由上述仪器、仪表、量器、衡器等所提供的测量数据、控制参数准确无误。 3.定义 计量器具是指用于生产工艺、质量检测以及与生产质量密切相关的测量设备。如衡器、压力表、卷尺、钢板尺、千分尺等。 4.职责与权限 4.1设备动力部负责计量器具的送检、内部检验、检验夹具的检定等工作。建立计量器具台帐。业务上接受省、市、县技术监督局的监督和指导。计量管理员具体负责计量仪器具年检送检校验、维修、台帐建立、校验记录等工作。建立受检计量器具台帐，编制计量器具检定周期（校验）计划表，并严格执行。 4.2全厂在用计量器具，由计量管理员统一编号、登记、造册、建立总台帐。 4.3供应部负责计量器具的采购、收发、保管。 5.申购 5.1质量检验部或其他使用部门负责编制计量器具或仪器仪表的采购资料，报主管领导批准

后，由供应部采购。 5.2采购资料应清楚说明对计量器具的要求，主要内容为：计量器具名称、型号、等级、 测量范围、准确度、精密度、分度值、生产厂家。 5.3计量器具生产厂必须有生产许可证，且在计量器上有明确标记。应具有一定的生产能力、质量保证能力、售后服务水平等。 6.入库验收 6.1凡新购置的计量仪器具，必须经计量管理员检定或送检合格后方可使用。检定内容包括外观检查、性能测试及检定（校准）。本厂无法检定者，送法定计量部门检定，由计量部门验收合格并提供验收检测记录。 6.2计量器到货后，供应部应通知计量管理员和使用部门进行验收，验收合格后入库。 6.3验收/检定不合格的计量器具不准使用，要办理有关退货、保修等手续。 7.领用 7.1领用单位对没有入库验收合格证的计量器具，须向计量管理员报告。经过计量管理员检定或验证并记帐后，可以使用。对超过校准周期的计量器具必须重新检定/校准，合格后发放使用。 7.2使用部门领取计量器具，必须经计量管理员编号、登记、造册后，方可发放使用。 7.3除非新增领用，否则领用时必须以旧换新或凭报废单换新。 8.使用、维护和保养 8.1使用的计量器必须有合格证，标名有关的名称、编号和有效期等。 8.2凡有操作规程的计量器必须按操作规程使用。规定专人使用的计量器、必须由专人使用。 8.3无合格标记以及超过检定（校准）有效期的计量器具不得使用，使用人有权拒绝使用上

量具 自校 规程

编号：MH/ QP001 序号：MH/JS037浙江明贺钢管有限公司 量具自校规程 （A/0） 编制： 审核： 批准： 2007年09月15日发布 2007年09月20日实施 为有效执行《测量和监控装置控制程序》、《计量器具（设备）管理制度》，确保计量器具符合标准要求的精度，特制定本规程。 2 范围

适用于公司内的卷尺、通径规、游标卡尺、壁厚千分尺、外径千分尺等可以自校的计量器具。 3 引用标准：计量检定规程《JJG21-95》，《JJG34-96》，《JJG30-2002》 4 自校准则： 技术质量部（计量室）负责巡查各部门计量器具的使用情况。各相关部门负责本部门内计量器具的自校及日常使用维护工作。 4.1卷尺的自校 4.1.1以经法定计量检定机构检定合格的卷尺作为计量标准器具。4.1.2新购卷尺在使用前以计量标准器具进行对比检验后，贴上合格标签方可使用。 4.2通径棒的自校 4.2.1通径棒在使用前需进行自校测量 4.2.2通径的长度以校准后的卡尺进行测量，测量结果应符合API标准，可正不可负。 4.2.3通径棒的直径用检定合格的外径千分尺进行测量。测量结果应 应符合API标准。 4.3游标卡尺、壁厚尺、外径千分尺的自校。 4.3.1游标卡尺、壁厚尺、外径千分尺在每次使用前需进行零位，校准 5.校准的实施 5.1量具校准： 5.1.1卡尺的校准 5.1.1.1尺框活动平稳，无阻滞或松动现象。 5.1.1.2观察游标卡尺前后两端的零刻线是否与主尺相应刻线对齐。 5.1.2测厚千分尺的校准 5.1.2.1转动应平稳无卡住现象，是否对零。 5.1.2.2检定方法：用目力观察和试验。 5.1.3百分表校准 5.1.3.1测杆移动灵活，指针转动平稳。 5.1.3.2检定方法：用目力观察和试验。 5.1.4.1不应有碰伤、用目力观察。尺寸的检校，根据技术文件要求、按钢管名义内径尺寸，d-3.18mm为通径棒最小外径＋0.4mm可正不

计量器具内校规程

计测器内校管理程序 1、硬度计的内校程序 （1）、结构说明：常用硬度计分为①章氐其计算符号为HV。②布氐其计算符号为HB，③洛氐其计算机符号为HR三者之结构大致相同。是由以下结构组成如图（一）所示： （2）、校验基准：使用外校合格的硬度计进行对比校准。 （3）、校准环境及周期：常温、常压，静置2小时以上，校准周期12个月。 （4）、校准步骤： （5）、判定标准：表示值误差不超过±0.02，即为合格。 （6）、记录保存： ①、校准合格后，贴校准标签。 ②、校准不合格时：依实际情况，判定为：暂停使用，降级使用，维修，报废 处理。 ③、将校准结果登录在《计测器校准履历表》内。 2、深度尺内校程序： （1）、结构概述：深度尺是用来测量肓孔，梯形孔及凹槽等深度尺寸的量具，结构组成如图（二）所示： （2）、校准基准：标准量块（外校合格的标准块）。 （3）、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期12个月。 （4）、校准步骤：

（5）、判定标准：表示值误差不超过±0.04MM即判为合格。 （6）、记录保存： ①、校准合格后，贴校准标签。 ②、校准不合格时，依实际情况，判定为暂停使用，降级使用，报废处理。 ③、将校准结果登录在《计测器校准履历表》内。 3、高度尺内校程序： （1）、结构概述：高度尺是用来测量工件的中央相互位置和精密划线的量具，其主要由以下结构组成，如图（三）所示： （2）、校准基准：选用外校合格的量块和平台进行比对校准。 （3）、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期为12个月。 （4）、校准步骤：

（6）、记录保存： ①、校准合格后，贴上校准标签。 ②、校准不合格时，依实际情况定为暂停使用，降级使用报废处理。 ③、将校准结果登录在《计测器校准履历表》内。 4、外径千分尺内校程序： （1）、外径千分尺又叫螺旋测微器，外径千分尺是由尺架，测砧，测微螺杆，微调装置，锁紧装置，固定套筒，微分筒等组成，如图（三）所示。 （2）、使用基准：外校合格的标准量块： （3）、校准环境及周期。常温，常压，静置2小时以上，校准周期为12个月。 （4）、校准步骤：

计量器具内校要求规范

1 目的 对公司的计量器具进行部校验，确保其准确度和适用性，保持完好。 2 围 适用于公司长度类量具（如卡尺、千分尺、高度尺）、检具、塞规、环规及电子秤的部校准。 3.职责： 校由计量室有证书资质人员实施 4 校验仪器及设备 外校合格的千分尺，外校合格的标准量块,外校合格的投影仪，外校合格的法码等。 5 环境条件 1、温度: 23 ±2 ℃ 2、湿度: 50 ±20 %RH 6 校验 6.1卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1、校检项目: 1、外观检查 2、示值误差检测

6.1.2校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块2级）。 6.1.3校验标准 6.1.4 校验步骤： 1、外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2、示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图 卡尺量程校准点

（4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差， 不能大于6.1.3项表格的允许误差。 （5）将检定结果填写在《监测设备履历卡》。 校准周期：6个月。 6.2千分尺 6.2.1、校验项目: 1、外观检查 2、示值误差检测 6.2.2校验仪器及设备 外校合格的标准块（1-100mm 38块2级） 6.2.3校验步骤 1、外观检查：千分尺刻度应清晰,测量面无损伤，测量面应无漏光，微调装置，锁定 机构应良好,

电子称内校规范

计量器具内校规范 1、目的： 规范公司计量器具、检测设备的内部校准，确保计量器具、检测设备的正确使用，特制定本规范。 2、适用范围 适用于本食品公司内所有正常使用的计量器具和检测设备。 3、职责 3.1品控员负责对生产现场使用的计量器具进行季度内校，将校准结果记录于《计量器具校验记录表》中。 3.3 各使用部门协助品控员进行计量器具的内校。 4、工作程序 4.1由品控内校人员通知使用部门内校安排，使用部门按要求收集好本月度需内校的计量器具，要求相关人员同时在场，方可开始内校工作，使用部门协助内校人员进行内校。 4.2 各计量器具内校操作规程 4.2.1电子称内校的操作流程 4.2.1.1标准砝码的确定 将公司内每个型号的标准砝码送往技术监督局计量鉴定科进行校正，内校时以此作为参照标准。公司内校使用标准砝码规格:10g、50g、100g、200g、1kg、2kg及20kg。 4.2.1.2标准砝码的选取:

注1：常用范围在3kg以下的，按最接近现有标准砝码来选取。 4.2.1.3允许误差的判定. 依电子称的用途及最小检测值来定，如果是用来配料的电子称，则选用较小的允许误差。 4.2.1.4校正内容 4.2.1.4.1针对新投入使用的电子秤进行外观检查： A．法制计量管理标志：检查制造许可证的标志和编号。 B．计量特征：制造厂的名称与商标；准确度级；最大称量（Max）；最小称量（Min）；校正分度值（e）。 C.铭牌以及校正标志和管理标志。 4.2.1.4.2检查电子秤的使用条件和地点是否合适，存放环境是否妥当。 4.2.1.5校准 4.2.1. 5.1校准前的准备 将进行内校的电子秤放在洁净的平板或平台上,准备好相应的标准砝码. 4.2.1. 5.2称量测试： A．选定五个测试点：电子称的四角及中央。 B．将标准砝码依次放到电子称的四个角及中央处，记下在每个测试点时电子称的读数；移开砝码后应等电子称回归零点后再进行下一个测试点的检测。 4.2.3温度计内校的操作流程 4.2.3.1标准温度计的选取:选取送往技术监督局计量鉴定科进行校正数显温度计1支，内校时以此作为参照标准 4.2.3.2 校准用基准设备的准备 1）标准温度计（精度0.1℃） 2) 盛冰、水的透明容器 3) 冰、水 4) 30℃和80℃的水。 4.2.3.3 校准步骤 4.2.3.3.1检查被测温度计是否完好无损。

计量器具内校规范

1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确度和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类量具（如卡尺、千分尺、高度尺）、检具、塞规、环规及电子秤的内部校准。 3.职责： 内校由计量室有证书资质人员实施 4 校验仪器及设备 外校合格的千分尺，外校合格的标准量块,外校合格的投影仪，外校合格的法码等。 5 环境条件 1、温度: 23 ±2 ℃ 2、湿度: 50 ±20 %RH 6 校验 6.1卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1、校检项目: 1、外观检查 2、示值误差检测 6.1.2校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块 2级）。 6.1.3校验标准

6.1.4 校验步骤： 1、外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好， 有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2、示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图 卡尺量程校准点 0-150mm 50 100 140 0-200mm 20 50 120 190 0-300mm 40 100 200 290 （4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差， 不能大于6.1.3项表格内的允许误差。 （5）将检定结果填写在《监测设备履历卡》内。 校准周期：6个月。 6.2千分尺 6.2.1、校验项目: 1、外观检查 2、示值误差检测

计量器具自校规程与操作规程

计量器具自校规程与 操作规程

目录 酒精计自校规程 (1) 温度计自校规程 (2) 水表自校规程 (3) 干燥箱恒温箱自校规程 (4) 小容量玻璃器具标定规程 (5) 天平操作规程 (6) 温度计的使用及保养规程 (7) 酒度计使用操作规程 (8) 分光光度计使用规则 (9) 小容量玻璃器具使用规程 (10) 气相色谱仪操作规程 (11) 计量仪器设备的搬运、防护与维护保养规程 (12) 氧气、乙炔减压器操作规程 (13) 水表使用规程 (14) 砝码的维护保养与使用规程 (15) 衡器使用操作规程 (16) 标准电阻的使用、保养规程 (17) 721W可见分光光度计操作规程…………………18、19

MA110型电子天平操作规程 (20) WYT-1手持式折光仪使用操作规程------------------------24 电子天平自校规程 (21) 附录：计量器具标准编号 (22)

酒精计自校规程 一、自校内容： 包括外观检查，分度示值校准两部分。 二、自校用主要设备： 1、一等标准酒度计 2、玻璃量筒（1000ml） 3、精密温度计 4、94%以上乙醇、蒸馏水 三、自校步骤 1、根据所校酒度计的测量范围配置适当的酒度。 2、等检定用液和室温基本平衡后将标准酒度计和被检 酒度计放入同一液体中，当弯月面正常时，分别读 其示值。 3、再加入少许蒸馏水，重复步骤2。 4、重复步骤3。 四、数据处理 对比该组数据，若发现被检酒度计与标准酒度计的误差超过一个分度，做为不合格处理。 五、自校周期为一年。

温度计自校规程 一、外观检查 检查温度计感温泡和玻璃棒有无裂痕，液柱有无断节和气泡，有则视为不合格。 二、示值校定 1、校定点的设定室温及室温以上任意点。 2、将精密温度计和被标温度计按规定浸没方式垂直插入水槽中，经过15分钟或10分钟（水银温度计）方可读数，读数过程要求槽温变化缓慢。 3、读数要迅速，时间间隔要均匀，视线应与刻度面垂直，读取液柱弯月面的最高点全浸式温度计露出液柱不得大于15mm（水银温度计）或最低点（酒精温度计）读数要估计到分度值的十分之一。 4、按精密→被检1→被检2……被检n顺序读数，然后再按相反顺序读回到精密温度计，最后各取算术平均值，分别得到精密表及被标温度计的示值。 三、数据处理 比较精密温度计与各标定温度计的示值，按下表范围，凡超出者视为不合格，合格者开合格证。 四、自校周期为一年。