全焊接板式系列热交换器B

全焊接板式系列热交换器

目录

企业简介 (2)

全焊接板式系列热交换器 (4)

板壳式换热器 (6)

焊接板式换热器 (10)

板式湿空冷器 (12)

板式干空冷器 (14)

板式蒸发空冷器 (17)

板式空气预热器 (20)

全焊接板式系列热交换器

1. 概述

全世界管壳式换热器的市场份额在98%以上，以板为主要传热元件的紧凑式换热器的市场份额很小，以板作为传热元件的板式换热器在石油化工装置中的应用量仅占约1‰。

传统的板式换热器主要以橡胶垫片密封，通常承压在2.0 MPa 以下、耐温在200℃以下、容易泄漏，因此目前在石油化工装置中很少使用板式换热器，使用场合亦仅限于水—水、水—机油等场合。

自二十世纪八十年代起，随着全焊板式换热器技术的开发及应用，以板为主要传热元件的紧凑式换热器市场份额逐年增加，以致目前管壳式换热器的市场份额下降到95%左右。

全焊接板式换热器采用波纹板片作为传热元件，具有传热效率高、压降小、结构紧凑、占地面积小、金属耗量低等优点。采用焊接密封，避免了传统板式换热器胶垫密封受温度、压力的限制，设备的可靠性得到大幅提高。适合装置长周期高可靠运行，特别是可以解决一些工业装置大型化或扩容改造由于设备庞大难以制造或受空间限制场地不足的矛盾。符合当前国家节能环保的产业政策，在石化、电力、冶金、环保等行业具有非常广阔的推广使用前景。

2.全焊接板式热交换器特点 2.1 湍流程度高

由于传热板片沿流体流动方向的流道断面形状不断变化，大大加强了流动的扰动，因而能在很低的雷诺数下形成湍流，从而增加了流体的传热性能。

2.2 膜热阻低

与管式相比，没有管内膜阻放大效应，进一步增强了传热性能。 板式传热元件传热膜系数ri hi

ro ho K +++=

1

11；

管式传热元件传热膜系数Ai

Ao ri hi ro ho K )1(11

+++=

2.3 污垢热阻低

由于板式传热元件中流体湍流程度高，杂质不易沉积，板间通道流通死区小，加之不锈钢等材质制造的换热面光滑且腐蚀附着物少并易于清洗，板式设备的污垢热阻通常仅为列管式换热器污垢热阻的1/4~1/5，可以确认的是无论在什么情况下，污垢系数不超过0.00012m2h℃/kcal。

2.4最小传热温差小

在管壳式换热器中，在壳程流动的流体与换热面交错并绕流，还存在旁流，而板式换热器中冷、热流体与换热面平行流动且无旁流，管壳式换热器最小传热温差为5~8℃，而板式换热器最小传热温差仅为1~3℃。

一、板壳式换热器

1. 概述

板壳式换热器是目前国际上先进、高效、节能型换热设备。它既具有板式换热器传热效率高、结构紧凑、重量轻的优点，同时又有管壳式换热器承高压及耐高温，密封性能好，安全可靠等优点。特别适合在炼油、化工、化肥、冶金、环保等领域大型化装置的使用要求。

2. 结构简图（以重整进料换热器为例）

a)设备由全焊接板束、外壳等部件构成，在板束与外壳之间设有吸收二者膨胀差的膨胀

节，设备可根据需要设计制造成可拆式结构，方便维修、更换板束。

b)传热元件采用厚度小于1mm的波纹板，波纹板采用兰石所专有的递进模压成型技术成

型，板片成型效率高、质量稳定、残余应力低，波纹板材质根据需要可以选择普通奥氏体不锈钢、钛、双相钢2205及超级不锈钢254SMO等。

c)传热元件之间采用焊接结构密封，最终组焊成全焊接板束。

d)传热系数高。板壳式换热器总传热系数比列管式换热器大1~3倍以上。

e)耐高温、密封性能好。传热元件采用全焊接结构，解决了密封与耐高温问题。

f)承压能力高。全焊接板束装在压力壳内，由压力壳承受高压，承压能力与管壳式换热

器相当。

g)压降小。在相同换热面积时，板壳式换热器流通面积比列管式换热器大5倍。

h)最小传热温差小。板壳式换热器大大降低了最小传热温差，最小传热温差仅为1~3℃。

5. 适用场合

炼油、化工、化肥、电力、冶金、环保等行业中单相或有相变介质的换热、冷凝冷却、蒸发等场合。如重整、加氢和芳烃等装置进出料换热器、初常顶油气冷凝冷却、MDEA贫富液换热器。

6. 主要技术参数

设计压力：≤ 19.0MPa

设计压差：≤ 2.5MPa

设计温度：≤ 550℃

最大单台面积：10000-15000 m2

板片材质：奥氏体不锈钢、钛、2205、254等。

7. 与管壳式换热器比较

与管壳式换热器相比，板壳式换热器在传热效率、压降、结构紧凑度、占地面积、金属耗量等方面均有较大优势。以30万吨/年重整进料换热器为例，采用板壳式换热器与管壳式换热器经济效益比较：

从表中数据可以得出：采用板壳式换热器与管壳式换器相比，热端温差降低了17.5℃，每年多回收热量6160MW，每年节省燃料529.64吨，每年节省燃料费28.07万元，冷端温差

降低了20.1℃，空冷器热负荷降低0.77MW/h，节约空冷器设备费38万元，每年节约空冷器的电费18万元。

8. 与国外同类产品比较

8.1 结构比较

8.2 其它

10. 重污油板壳式换热器

在高压差、易堵塞操作工况条件下，如在原油、渣油等高粘度的重油换热中，由于重油介质压差大(4.0MPa)、油品含颗粒物易堵塞、操作温度高(375℃)，板壳式换热器在该领域的应用在国内外尚属空白，兰石所目前正在致力于高压差耐堵塞重油大型板壳式换热器的研制开发。

二、焊接板式换热器

1. 概述

焊接板式换热器是在板壳式换热器研制成功的基础上，为适应操作介质中含有杂质、颗粒并要求频繁在线清洗而开发出来的另一种全焊接板式系列热交换器。焊接板式换热器可实现在线机械清洗（管线不用拆除），其难度与复杂程度比管壳换热器清洗还要低，同时又具有管壳式换热器无法比拟的传热效率。 2. 结构简图

3. 特点

焊接板式换热器除了具有全焊接板式系列热交换器共有的特点外，与传统胶垫密封的可拆板式换热器相比较，有以下优点： a) 密封可靠。

b) 可长周期的操作运行，不会泄漏、不易堵塞。 c) 检修清洗方便、快捷。 d) 检修费用低廉。 4. 适用场合

密封要求严格、需要对换热器频繁冲洗的场合。 5. 主要技术参数

设计压力：≤ 2.5MPa ； 温度：≤ 300℃；

板片材质：奥氏体不锈钢、钛、2205、254等。

清洗口

清洗口

清洗口

清洗口

清洗口

清洗口

清洗口口

洗清

三、板式湿空冷器

1. 概述

2000年，在板壳式换热器研制成果的基础上，首次将波纹板板束用于空冷器，代替了传统的管式翅片管换热元件，开发出国内外独创的板式空冷器，技术先进、性能优异、结构新颖，这是空冷器技术的重大变革，是一种新型高效冷凝冷却设备，技术达到了国际领先水平。

2. 设备结构简图

3. 特点

a)设备由板束、风机、构架水箱及喷淋装置组成，采用分体式撬装组合结构，运输、检

修方便。

b)构架水箱及喷淋水系既可自成体系（增加管道泵），又可并入生产装置的循环水系统

中。

c)热介质自上向下流动，空气经喷淋水增湿降温后横穿板束，与热介质换热。

d)传热单元为全焊式板束，板片采用不锈钢、双相钢等高级材质，具有优良的抗腐蚀能

力，使用寿命长。

e)采用特殊结构的板型作为传热元件，不仅清洗吹灰方便，而且传热面积均为一次传热

面积，同翅片管相比其传热性能稳定、长效。

f)具有优异的防冻、抗冻性能。

g)传热效率高，空气温升远远大于传统空冷，风机总功率小。

h)设备重量轻，占地面积小、阻力降低，设备投资、施工费用、操作费用及维护费用低。

4. 适用场合

常减压蒸馏装置等负压操作系统及压降要求严格的冷凝冷却。

5. 主要技术参数

设计压力：≤ 2.5MPa；

温度：≤ 300℃；

压降：≤5mmHg；

板片材质：奥氏体不锈钢、钛、2205、254等。

6. 性能对比（以500万吨/年蒸馏装置减压塔顶为例）

四、板式干空冷器

1. 概述

板式干空冷器是在板式湿空冷器研制成果的基础上，开发研制出的另一种新型板式空冷器，具有节能、降耗、占地面积小、压降低等优点，由于不需喷水，在水资源紧缺的区域优势尤为明显。

2. 设备结构简图

3. 特点

a)由板束、风机、构架组成，采用分体式撬装组合结构，运输、检修方便。

b)采用轴流式鼓风风机，空气横向穿过板束以实现换热。

c)传热单元为全焊式板束，板片采用不锈钢材质，具有优良的抗腐蚀能力，使用寿命长。

d)采用特殊结构的板型作为传热元件，不仅清洗吹灰方便，而且传热面积均为一次传热

面积，同翅片管相比其传热性能稳定、长效。

e)传热效率高，空气温升远远大于传统空冷，风机总功率小。

f)设备重量轻，占地面积小、阻力降低，设备投资、施工费用、操作费用及维护费用低。

4. 适用场合

需要采用奥氏体不锈钢或更高材质解决腐蚀问题的冷凝冷却。尤其适用于腐蚀情况较为严重的蒸馏装置中初顶、常顶空冷器。

5. 性能对比

在完成相同负荷、采用同等材质条件下，与传统管式空冷器相比：

6. 主要技术参数

设计压力：≤ 2.5MPa；

冷后温度：≥40℃

板片材质：奥氏体不锈钢、钛、2205、254等。

五、板式蒸发空冷器

1. 概述

板式蒸发空冷器是继管式表面蒸发空冷器之后，又一种将水冷与空冷、传热与传质过程融为一体且兼有两者之长的新型空冷器，更具板式换热器优良的传热性能，它是一种传热效率高、投资省、操作费用低、结构紧凑、节能、节水的高效冷凝冷却设备。蒸发式空冷器依靠在传热表面水膜蒸发带走热量，板式蒸发空冷器具有更合理的布膜方式（顺风布膜）和更

2.

3. 特点

a)由板束、轴流式风机、构架水箱及喷淋装置组成，构架水箱及喷淋水系既可自成体系

（增加管道泵），又可并入生产装置的循环水系统中。

b)传热单元为全焊式板束，板片采用不锈钢材质，具有优良的抗腐蚀能力，使用寿命长。

c)可将介质出口温度冷到接近环境湿球温度，可代替水冷器；

d)由于停水后仍然具有较高的传热效率。

e)采用顺风布膜方式和波纹板作为蒸发表面，蒸发强度是同等条件下逆风布膜、管式蒸

发表面的2-2.5倍。

f)采用特殊结构的板型作为传热元件，不仅清洗吹灰方便，而且传热面积均为一次传热

面积，同翅片管相比其传热性能稳定、长效。

g)换热元件迎风面积小，具有优异的防冻性能。

h)采用封闭式水箱，喷淋水污染少，杜绝了漏水现象。

i)可用于干空冷加后水冷、湿空冷加后水冷等场合，甚至可代替凉水塔，实现冷却水闭

式循环。

j)设备重量轻，占地面积小、阻力降低，设备投资、施工费用、操作费用及维护费用低。

4. 适用场合

适用于进口温度160~80℃左右的低温工艺介质的冷凝冷却，可将介质出口温度冷到接近环境湿球温度。尤其对80℃以下的低温位介质的冷凝、冷却具有其它冷却设备难以匹敌的优点。

5. 板式蒸发空冷器传热机理

设计压力：≤2.5MPa

冷后温度：≤40℃

板片材质：奥氏体不锈钢、钛、2205、254等。

六、板式空气预热器

1. 概述

纯逆流板式空气预热器采用波纹板片作为传热元件，替代传统管子和热管传热元件。在板式空气预热器内，烟气—空气通过板片换热，冷热流体完全隔离。板式空气预热器传热元件一般采用不锈钢薄板压制成型，根据空气加热及烟气冷却前后温度、体积变化的特点，板式空气预热器采用不等流道的纯逆流板型设计，具有优良的流体力学性能——压降低且传热效率高。 2. 设备结构简图 3. 特点

a) 采用波纹板片作为传热元件，替代传统管子和热管传热元件。

b) 在板式空气预热器内，烟气—空气通过板片呈纯逆流换热，冷热流体完全隔离。 c) 冷热介质采用不等流道设计，兼顾传热性能与流体力学性能。

d) 采用模块化设计，并可根据需要设置高温段、中温段及低温段，各段可选用不同材质，解决高温热回收难度大与低温露点腐蚀问题，设备可在现场进行组装或更换模块。 e) 结构紧凑，易实现大型化。结构紧凑度高，占地面积仅为热管式的1/2左右，可满足大型化装置的要求。

f) 传热效率高、压降低、无死区。传热效率比热管式的提高近1倍，而压降则大大降低。 g) 金属耗量低。在同等热负荷的前提下，金属耗量仅为热管式的1/3左右。

h) 不易积灰，可在线清洗（或吹扫）。由于板片表面接近于镜面，不易积灰，即便积灰，也可采用清洗或超声波吹灰方式方便除灰。

i) 使用寿命长，维修方便。由于不存在真空度下降、爆管等失效问题，即使出现两侧介质窜漏对整个装置影响也较小，加之换热元件多为不锈钢，使用寿命大大延长，而维

修工作量则降至最低。

4. 适用场合

炼油化工、电力、冶金、环保等行业加热炉和锅炉以及废气焚烧炉废热回收等工业装置。

5. 主要技术参数

设计压力：≤0.5MPa

烟气使用温度：60℃~1100℃

板束最大单台换热面积≥10000 m2

O

总压降：≤100mmH

2

使用寿命>15年

板束可在线吹扫

板片材质：奥氏体不锈钢、钛、254等。

6. 性能比较（以30万吨/年合成氨装置空气预热装置为例，回收热量为1822×104kcal/h）

板式换热器结构及工作原理

板式换热器结构及工作原理 要了解板式换热器，首先看一下其结构图： 板式换热器是按一定的间隔，由多层波纹形的传热板片，通过焊接或由橡胶垫片压紧构成的高效换热设备。按其加工工艺分为可拆式换热器和全焊接不可拆式换热器，办焊接式换热器是介于两者之间的结构，即两种流体作为相对独立的结构体进行组装的。板片的焊接或组装遵循两两交替排列原则组装时，两组交替排列。为增加换热板片面积和刚性，换热板片被冲压成各种波纹形状，目前多为v型沟槽，当流体在低流速状态下形成湍流，从而强化传热的效果，防止在板片上形成结垢。板上的四个角孔，设计成流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。 板式换热器的特点： （1）由于采用0.6mm—0.8mm不锈钢片，传热效率得以极大的提高。 （2）体积小，是管壳式换热器体积的1/3——1/5，既节省了金属材料，又减少了占地面积。 （3）组装灵活，便于推行标准作业，从而为进一步降低生产成本带来可能。

（4）不易结构，清洗方便，便于日常维护。 （5）由于体积小、响应迅速，运行热损失小。 （6）焊接式板式换热器的缺点是焊接工艺要求高、带来成本的增加：可拆卸换热器运行温度受密封材料制约，一般在200摄氏度以 下，耐压能力也较差。 实际应用中，根据不同用户的要求，选择不同的换热器。一般工矿企业、社区楼宇集中供热换热站采用可拆式换热器，家庭生活用热水、室内空调等小功率用户采用全焊接式板式换热器。随着焊接技术和工艺的不断改进和提高，大功率换热器采用全焊接工艺将日益普及，结构更趋经凑合理。 发展展望：据统计，在现代石油化工企业中，换热器投资占30% ~40%。在制冷机中，蒸发器和冷凝器的重量占机组重量的30% ~40%，动力消耗占总动力消耗的20% ~30%。可见换热器对企业投资、金属耗量以及动力消耗有着重要的影响。大力发展板式换热器更替原有效率低下、材料消耗惊人的陈旧换热器是节能降耗有效途径，行业发展也将迎来新的机遇。

热交换器的选型和设计指南

热交换器的选型和设计指南

目录 1 概述 (1) 2 换热器的分类及结构特点。 (1) 3 换热器的类型选择 (2) 4 无相变物流换热器的选择 (11) 5 冷凝器的选择 (13) 6 蒸发器的选择 (14) 7 换热器的合理压力降 (17) 8 工艺条件中温度的选用 (18) 9 管壳式换热器接管位置的选取 (19) 10 结构参数的选取 (19) 11 管壳式换热器的设计要点 (23) 12 空冷器的设计要点 (32) 13 空冷器设计基础数据 (35)

1 概述 本工作指南为工艺系统工程师提供换热器的选型原则和工艺参数的选取及计算方法。 2 换热器的分类及结构特点。 表 2－1 换热器的结构分类

3 换热器的类型选择 换热器的类型很多，每种型式都有特定的应用范围。在某一种场合下性能很好的换热器，如果换到另一种场合可能传热效果和性能会有很大的改变。 因此，针对具体情况正确地选择换热器的类型，是很重要的。换热器选型时需要考虑的因素是多方面的，主要有: 1) 热负荷及流量大小 2) 流体的性质 3) 温度、压力及允许压降的范围 4) 对清洗、维修的要求 5) 设备结构、材料、尺寸、重量 6) 价格、使用安全性和寿命 在换热器选型中，除考虑上述因素外，还应对结构强度、材料来源、加工条件、密封性、安全性等方面加以考虑。所有这些又常常是相互制约、相互影响的，通过设计的优化加以解决。针对不同的工艺条件及操作工况，我们有时使用特殊型式的换热器或特殊的换热管，以实现降低成本的目的。因此，应综合考虑工艺条件和机械设计的要求，正确选择合适的换热器型式来有效地减少工艺过程的能量消耗。对工程技术人员而言，在设计换热器时，对于型式的合理选择、经济运行和降低成本等方面应有足够的重视，必要时，还得通过计算来进行技术经济指标分析、投资和操作费用对比，从而使设计达到该具体条件下的最佳设计。 3.1管壳式换热器 管壳式换热器的应用范围很广，适应性很强，其允许压力可以从高真空到41.5MPa，温度可以从-100°C以下到 1100°C高温。此外，它还具有容量

换热器原理介绍

换热器基础知识 简单计算板式换热器板片面积 选用板式换热器就是要选择板片的面积的简单方法： Q=K×F×Δt， Q——热负荷 K——传热系数 F——换热面积 Δt——传热对数温差 传热系数取决于换热器自身的结构，每个不同流道的板片，都有自身的经验公式，如果不严格的话，可以取2000~3000。最后算出的板换的面积要乘以一定的系数如1.2。 换热器的分类与结构形式 换热器作为传热设备被广泛用于耗能用量大的领域。随着节能技术的飞速发展，换热器的种类越来越多。适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器，结构型式也不同，换热器的具体分类如下： 一、换热器按传热原理可分为： 1、表面式换热器 表面式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。表面式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。 2、蓄热式换热器 蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到热量传递的目的。蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。 3、流体连接间接式换热器 流体连接间接式换热器，是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。 4、直接接触式换热器 直接接触式换热器是两种流体直接接触进行换热的设备，例如，冷水塔、气体冷凝器等。 二、换热器按用途分为： 1、加热器 加热器是把流体加热到必要的温度，但加热流体没有发生相的变化。 2、预热器 预热器预先加热流体，为工序操作提供标准的工艺参数。 3、过热器 过热器用于把流体(工艺气或蒸汽)加热到过热状态。

热交换器设计计算

热交换器设计计算 一、基本参数 管板与管箱法兰、壳程圆筒纸之间的连接方式为e 型 热交换器公称直径DN600，即D i =600mm 换热管规格φ38?2，L 0=3000mm 换热管根数n=92 管箱法兰采用整体非标法兰 管箱法兰/壳体法兰外直径D f =760mm 螺柱孔中心圆直径D b =715mm 壳体法兰密封面尺寸D 4=653mm 二、受压元件材料及数据 以下数据查自GB —2011； 管板、法兰材料：16Mn 锻件 NB/T 47008—2010 管板设计温度取 10℃ 查表9，在设计温度100℃下管板材料的许用应力： =t r σ][178Mpa （δ≤100mm ） 查表，在设计温度100℃壳体/管箱法兰/管板材料的弹性模量： Mpa 197000E E E p f f ===’ ’’ 壳程圆筒材料：Q345R GB 713 壳程圆筒的设计温度为壳程设计温度 查表2，在设计温度100℃下壳程圆筒材料的许用应力： =t c σ][189Mpa （3mm ＜δ≤16mm ） 查表，在设计温度10℃下壳程圆筒材料的弹性模量Mpa 197000E s = 查表在金属温度20℃~80℃范围内，壳程圆筒材料平均线膨胀系数： ℃）（α??=mm /mm 10137.15-s 管程圆筒材料：Q345R GB 713 管程圆筒的设计温度为壳程设计温度 按GB/T 151—2014 中规定，管箱圆筒材料弹性模量，当管箱法兰采用长颈对焊法兰时，取管箱法兰的材料弹性模量，即Mpa 197000E h = 换热管材料：20号碳素钢管 GB 9948 换热管设计温度取100℃ 查表6，在设计温度100℃下换热管材料的许用应力Mpa 147σ][t t =（δ≤16mm ） 查表，设计温度100℃下换热管材料的屈服强度Mpa 220R t eL =（δ≤16mm ） 查表，设计温度100℃下换热管材料的弹性模量Mpa 197000E t =

板式换热器的传热原理及冷却定律

换热器的传热原理基本分混合式、蓄热式和间壁式传热这三种形式。那么我们所说的板式换热器，其传热原理就是间壁式传热原理。那么说再具体点的传热形态又有哪几种呢？今天就简单的带大家来了解下： 板式换热器 板换传热原理 1、对流换热 对流和导热都是传热的基本方式。对于工程上的传热过程，流体总是和固体壁直接相接触的。因而，热量的传递一方面依靠流体质点的不断运动混合，即所谓的对流作用；另一方面依靠由于流体和固体壁以及流体各处存在温差而造成的导热作用。这种对流和导热同时存在的过程，称为对流换热。 2、相变换热 在对流换热中发生着蒸汽的凝结或液体的沸腾（或蒸发）的换热过程，统称为相变换热。由于在这类换热过程中，同时发生着物态的变化，情况要比单相流

体中的对流换热复杂得多，对于一般的对流换热问题也就仅指单相流体而言。 3、导热 板式换热器中，板片及垢层的传热均属于导热。由于板片及垢层的厚度与板面尺寸相比较很小，所以，导热过程可认为是沿厚度方向的一维导热。 艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。 ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚 /Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。全球几十个国家的板式换热器客户正在使用ARD提供的换热器配件或接受ARD的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。

热交换器设计

热交换器设计 在采用一体化布置的高温气冷堆中，为了使预应力混凝土压力容器体积不致过大，蒸汽发生器应尽量紧凑，严格限制受热面空间布置，并要求其具有较高的功率密度。因此，一体化布置的高温气冷反应堆主要选用直流型多头螺旋管式蒸汽发生器。 本文从实际工程设计出发，对多头螺旋管式蒸汽发生器的设计进行了研究，提出了多头螺旋管束受热面结构的设计方法，推荐了螺旋管内外的传热系数和压降的计算关系式。根据所提出设计方法和螺旋管内外的传热系数和压降的计算关系式对260MW蒸汽发生器进行了设计计算。 由于螺旋管具有占地面积小、传热系数大、结构紧凑、易于清洗、污垢热阻小等优点，不仅在核反应堆，而且在直流锅炉、急冷锅炉、各种石油化工设备中的换热器，热交换器都有相当广泛的应用。因此本文得到的结果不仅适用于高温气冷反应堆的蒸汽发生器，而且适用于各种工业设备中的螺旋管式换热器和螺旋管式热交换器。 - I -

- II - 主要符号表 英 文 字 母 pf c 液体比热，W /kg ℃； D 螺旋直径，m ； c D 中心柱直径，m ； d D 套筒直径，m ； d 管子外径，m ； i d 管子内径，m ； aeff n i F F F ,, 所示的修正系数，无因次； G 质量流速，kg/sm 2； H 管束高度，m ； h 螺旋管导程，m ； mac h 对流放热系数，W/m 2℃； mic h 核沸腾放热系数，W/m 2℃； f K 液体的导热系数，W/m ℃； L 螺旋管长度，m ； M 头数，个； Nu 努塞尔特数，无因次； g Nu 汽相努塞尔特数，无因次； n 轴向方向管子排数，个； w g ,Pr 管壁温度确定的汽相pr 数，无因次； Pr 普朗特数，无因次； Re 雷诺数，无因次；

板式换热器工作原理

Operating Instruction 板式换热器操作说明

上导杆 主要部件 固定板承载通道板和压紧板 支柱 拉紧螺栓 将通道板压在一起 接口 贯穿固定板的孔，允 许介质进入换热器。 螺栓防护装置

下导杆 保持通道板的底 端对齐。 孔周围的螺栓用于管 道与换热器连接，可 选用金属或橡胶垫片加以防腐保护。压紧板可移动钢板。在某些情况下，可 将管道连到压 紧板上。 板片 热量通过薄板片 从一种介质传到另 一种介质。 板的数量决定了总 的传热表面积。 防护罩 可按需提供。

功能 板式换热器由一组金属波纹板构成，其上带有开孔，开孔形成流体流动的通道，热量将在两种液体之间传递。 这组波纹管装配在一块固定板和一块压紧板之间，并通过拉紧螺栓压紧。这些板片上都装有密封垫，密封垫对板间通道起密封作用并使流体流入相邻通道。板片波纹引起流体紊流并支撑板片承受压差。

安装 要求 弯管 多通道设备：压紧板上的接口连接管道之前应将板片组压紧在恰当的位置(根据图纸检查), 这一点非常重要。为使拆卸板式换热器更加方便，应在压紧板上的接口处用法兰连接一个弯管，使弯管向上或弯向侧面，而另一个法兰则恰好位于换热器轮廓线的外面 空间 放入与取出板片所需的最小可用空间为1500mm。 截流阀 为了能够打开换热器，所有接口都应底座 安装在可充分支撑框架的水平底座上。

注意！ ·在连接管路之前，应确保系统中所有杂物 都已清洗干净。 ·连接管路系统时，请确保板式换热器并没 有因管路而导致受拉或受伤。 ·为避免水锤现象，请不要使用快关阀。 应该按照通行的压力容器规安装安全阀。 如果PHE表面的温度过高或过低，则应将PHE隔离。建议为PHE覆盖防护罩。 对于每台换热器，其铭牌上都标出了设计压力和设计温度。 使用时切勿超出这些设计值。

板式换热器的技术原理和结构特点

板式换热器的技术原理和结构特点 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换 热器。可拆卸板式换热器是其中的一个类型。下面让我们来学习一下可拆卸板式换热器的结构原理。 可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。 艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。 ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、

冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。 ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚 /Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。全球几十个国家的板式换热器客户正在使用ARD提供的换热器配件或接受ARD的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。 无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。 板式换热器特点 高效节能：其换热系数在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管壳式换热器的热效率高3~5倍。

最新热交换器原理与设计-题库-考点整理-史美中(DOC)

热交换器原理与设计 题型：填空20％名词解释（包含换热器型号表示法）20％ 简答10％计算（4题）50％ 0 绪论 ?热交换器：将某种流体的热量以一定的传热方式传递给他种流体的设备。(2013-2014学年第二学期考题[名词解释]) ?热交换器的分类：按照热流体与冷流体的流动方向分为：顺流式、逆流式、错流式、混流式 ?按照传热量的方法来分：间壁式、混合式、蓄热式。(2013-2014学年第二学期考题[填空]) 1 热交换器计算的基本原理（计算题） ?热容量（W＝Mc）：表示流体的温度每改变1℃时所需的热量?温度效率（P）：冷流体的实际吸热量与最大可能的吸热量的比率(2013-2014学年第二学期考题[名词解释]) ?传热有效度（ε）：实际传热量Q与最大可能传热量Q max之比2 管壳式热交换器 ?管程：流体从管内空间流过的流径。壳程：流体从管外空间流过的流径。 ?<1-2>型换热器：壳程数为1，管程数为2 ?卧式和立式管壳式换热器型号表示法（P43）(2013-2014学年第二学期考题[名词解释]) 记：前端管箱型式:A——平盖管箱B——封头管箱

壳体型式:E——单程壳体F——具有纵向隔板的双程壳体H——双分流 后盖结构型式:P——填料函式浮头 S——钩圈式浮头 U——U形管束 ?管子在管板上的固定：胀管法和焊接法 ?管子在管板上的排列：等边三角形排列（或称正六边形排列）法、同心圆排列法、正方形排列法，其中等边三角形排列方式是最合理的排列方式。(2013-2014学年第二学期考题[填空]) ?管壳式热交换器的基本构造：⑴管板⑵分程隔板⑶纵向隔板、折流板、支持板⑷挡板和旁路挡板⑸防冲板 ?产生流动阻力的原因：①流体具有黏性，流动时存在着摩擦，是产生流动阻力的根源；②固定的管壁或其他形状的固体壁面，促使流动的流体内部发生相对运动，为流动阻力的产生提供了条件。 ?热交换器中的流动阻力：摩擦阻力和局部阻力 ?管壳式热交换器的管程阻力：沿程阻力、回弯阻力、进出口连接管阻力 ?管程、壳程内流体的选择的基本原则：（P74） 管程流过的流体：容积流量小，不清洁、易结垢，压力高，有腐蚀性，高温流体或在低温装置中的低温流体。(2013-2014学年第二学期考题[简答])

板式换热器原理图

板式换热器原理图 液体换热通用型板式换热器 用于液体之间热交换，平均温度差大于2℃的工况。 主要型号：BR10、BR20、BR30、BR31、BR35、BR50、BR64、BR80、BR100、BR140等。 空调系统专用型板式换热器 空调系统专用型的板式换热器才能实现。 主要型号：BR70C、BR170C等。

颗粒纤维介质专用型板式换热器 在酒精酿造，造纸，纺织，及其他含颗粒或纤维介质的热交换中必须采用专用大间隙无阻碍的板式换热器。 主要型号：BPF40、BPF100、BPF170等。 低阻降冷凝专用型板式换热器 适用于各种工业气体的冷凝工艺需要，冷凝阻力非常小，又要有很高的传热系数，一般的板式换热器不能实现。 专用冷凝换热器有：BL80、BZL140。

各国替代板片及垫片 太平洋公司按照用户的要求开发了各国板片及垫片。可以满足各种规格进口板式换热器，板片，及垫片的替代要求。 实验室适用型板式换热器 BR3，BR6等型号小型板式换热器适用于小流量的场合使用。例如：实验室，药品生产，机器润滑配套冷却等。

箱形半焊板式换热器系列 适用于高温，高压，真空及要求无泄漏的场合。主要有冷凝型、自由流型、普通换热型

1. 板式换热器简介 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。 板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。 1.1板式换热器的基本结构 板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。 板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。 框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构

全热交换器功效及设计疑难问题分析

摘要：随着我国城市化进程加速，城市中不良建筑综合症和实现绿色建筑和节能建筑的这一对矛盾日益突出，特别在VRV空调系统解决新风量和热回收这两问题上，全热交换器全空气品质概念和热回收节能理念越来越被社会所认可，采纳使用全热交换器作为许多建筑工程项目的首选通风换气设备的工程案例越来越多，在我国正兴起一场关注节能、关注健康的绿色革命。 关键词：全热交换器全空气品质热回收效果设计疑难问题分析 序言：空气作为和人生活最密切的环境因素，已经越来越为人们所重视。不良建筑综合症对人危害最大的是空气污染的危害。不良建筑综合症其成因：城市环境问题、建筑自身的问题、空调问题、人的问题。以上因素造成了城市空气品质低下。在城市职业人群中80%以上的人都处于空调环境的亚健康状态。空调病是影响职业人群健康的最大杀手。 人们针对以上问题，采取了许多方式方法来消除这类现代文明背后的负面因素，加强了城市科学规划、环境整治、气体排放量检测控制、使用新型环保材料、加强室内空气检测、进行室内空气净化、空调风管清洗、强制性通风等一系列措施来消除和抑制不良建筑综合症的发生。在诸多的措施当中，全热交换器的环保和节能双重功效越来越为人们所关注。全热交换器在欧美地区推出使用始于1976年，在我国推广使用始于2003年“非典”时期。我国全热交换器使用经历了一个从进口到国产，再到出口的发展阶段。目前，我国的全热交换器使用已经从大型建筑到房产项目，已经从商用领域开始进入了民用家居生活，也从而引发了我国建筑环保和建筑节能的“绿色革命”。 全热交换器：全热交换器利用机械牵引力将空调室内的污浊空气排出室外（通常称为排风）和将室外的新鲜空气引进室内（通常称为新风），经过热交换芯体时，排风的携带热量以热传递的方式被传递到新风上，产生新风排风置换过程的热传递，使原本要排走散失的热量随新风回到室内，从而对进入室内的新风进行预冷预热，，使新风以接近室温的状态进入室内，从而实现热回收利用，降低了预设温度环境的空调能耗。全热交换器具有三大功能：一是空气净化功能，二是新风置换功能，三是热回收功能。新型板式热交换器摒弃了以往垂直交叉的热交换模式，采取了逆向对流的热交换形

板式热交换器原理

板式热交换器原理 发布: 2009-5-07 10:50 | 作者: feifei6219 | 来源: 龙de船人 那位高人能讲解一下船用热交换器的原理，越详细越好，小弟不胜感激！ lo_828_ve (2009-5-07 11:19:05) 板式热交换器原理是很简单的，就是热量。 .板式换热器简介 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。 板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。 1.1板式换热器的基本结构 板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。 板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。 框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。 板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。 1.2板式换热器的特点（板式换热器与管壳式换热器的比较） a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。 b.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃. c.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。 d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。 e.重量轻板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为 2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。

板式换热器工作原理

两种不同的介质（冷/热）通过相应材质板片实现热量的传递，流于A、B两种不同通道实现冷介质的加热或热介质降温的过程。 换热器的流程是由许多板片按一定的工艺及需方技术工作要求组装而成。组装时A板和B板交替排列，板片间形成网状通道，四个角孔形成分配管及汇合管，密封垫把冷热介质密封在换热器里，同时又合理的将冷热介质分开而不致混合。在通道里面冷热流体间隔流动，可以逆流也可以顺流，在流动过程中冷热流体通过板壁进行热交换。板式换热器的流程组合形式很多，都是采用不同的换向板片和不同组装来实现的，流程组合形式可分为单流程，多流程和汽液交换流程，混合流程形式。 艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。

ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。 ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚 /Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。全球几十个国家的板式换热器客户正在使用ARD提供的换热器配件或接受ARD的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。 无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。

板式热交换器内部构造及工作原理解析(包含基本分类和应用)

板式热交换器内部构造及工作原理解析（包含基本分类和应用）板式换热器相信大家都很了解，板式换热器是一种新型的高效换热器，它在众多的热交换器中脱颖而出，必定有它独特的地方，那么板式换热器工作原理及结构是怎么样的呢？小编我就为大家简单介绍一下。 1、板式换热器的结构原理 板式换热器的结构原理可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。 2、板式换热器的工作原理板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片，然后叠装，用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。板式换热器的结构及换热原理决定了其具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。 板式换热器的基本结构板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一

换热器种类及原理

换热器种类及原理？各种换热器优缺点、原理图及适用场合一、换热器种类及原理：、表面式换热器1表面式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。表面式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。、蓄热式换热器2蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到热量传递的目的。蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。 3、流体连接间接式换热器 流体连接间接式换热器，是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。 4、直接接触式换热器 直接接触式换热器是两种流体直接接触进行换热的设备，例如，冷水塔、气体冷凝器等。 二、换热器优缺点、原理图及适用场合 1、表面式换热器：（间壁式换热器) （1）、管壳式换热器：优点：结构简单造价低、制造方便和内径小；缺点：由于温差问题会引起管子弯曲造成泄漏、污垢清洗很困难、只适用于温差小、单行程、压力不高以及结垢不严重的场 合。． （2）、容积式换热器：优点：供水平稳、安全，易于清除污垢。主要用于热水供应系统。但其传热系数比壳管式换热器低得多。 （3）、板式换热器：优点：传热系数很高；缺点：水质不好形成水垢或污物沉积，都容易堵塞。在我国城镇集中供热系统中开始得到广泛应用。 （4）、螺旋板式换热器：与板式换热器相比，流通截面较宽，不易堵塞。缺点：不能拆卸清洗、 2、蓄热式交换器：优点：结构紧凑、价格便宜、单位体积传热面积大，适用于气-气热交换。如回转式空气预热器。局限：若两种流体不允许混合，不能采用蓄热式换热 器。．

热交换器原理与设计

热交换器原理与设计复习提纲 题型：概念题，问答题，计算。 0.绪论 1.热交换器的分类 2.content of heat exchanger desing.(P6) 1.热交换器热计算的基本原理 1.1.1热计算基本方程式 Q=KF△t ------Heat Transfer Equation 1.1.2热平衡方程式 Heat balance equation Q=M1(I1’-I1”)=M2(I2”-I2’) 1.2平均温差（图） 对数平均温差△tm或LMTD表示，公式1.11 （for counter flow and parallel flow）(主要用这个) 算术平均温差（看）△tm=ψ△tlm,c ψ----修正系数 correction factor ψ=f(P、R) P,R公式及物理意义 1.3．1 传热有效度的定义 1.3.2 LMTD及NTU 两种算法 P24-34 2.管壳式热交换器 shell-and-tube heat exchanger(计算较多) 2.1.1 types(4种) and standards (国标GB151-1999，P43表示法) 2.1.2管子在管板上的固定与排列 Tube bundle type: https://www.wendangku.net/doc/6312754557.html,bined 1)管子在管板上的固定 2)管子在管板上的排列 tube layout Triangular layout Square layout Circular layout Rotated square layout 3)换热管中心距：管板上两根管子中心线的距离称为换热管中心距。 2.1.5 折流板 baffle-----一个重要的附件 折流板的作用除了使流体横过管束流动外，还有支撑管束、防止管束振动弯曲的作用。 Baffle arrangement：水平，数值，转角 Baffle types：segmental baffle（弓形）、disc-and-ring baflle Baffle fixing 2.1.7 防冲板 2.3 管壳式热交换器的传热计算 2.3.1 传热系数的确定（确定管内面积还是管外面积） 对光滑圆管，以外表面积为准时： 以内表面积为准时： 公式2.25，,2.26, do≈di,可用公式2.27： 2.3.2 换热系数的计算 了解贝尔法 Nu=αl/λ Re=ωl/γ Pr=Cpμ/λ P60 表格 2．4.1 管程阻力计算（压力计算，参考流体力学）注意：入口，出口，转弯处

板式换热器工作原理图及工作视频

板式换热器就是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比,在相同的流动阻力与泵功率消耗情况下,其传热系数要高出很多,在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。板式换热器就是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片,然后叠装,用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。冷热流体依次通过流道,中间有一隔层板片将流体分开,并通过此板片进行换热。板式换热器的结构及换热原理决定了其具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装与清洗方便等特点。两种介质的平均温差可以小至1℃,热回收效率可达99%以上。在相同压力损失情况下,板式换热器的传热就是列管式换热器的3～5倍,占地面积为其的1/3,金属耗量只有其的2/3。因板式换热器就是一种高效、节能、节约材料、节约投资的先进热交换设备。

板式换热器主要由框架与板片两大部分组成。 板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹,并在板片的四个角上开有角孔,用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。 框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆与夹紧螺栓等构成。 板式换热器就是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间,然后用夹紧螺栓夹紧而成。 各部件作用如下: 一、传热板片 传热板片就是换热器主要起换热作用的元件,一般波纹做成人字形,按照流体介质的不同,传热板片的材质也不一样,大多采用不锈钢与钛材制作而成。 二、密封垫片 板式换热器的密封垫片主要就是在换热板片之间起密封作用。材质有:丁腈橡胶,三元乙丙橡胶,氟橡胶等,根据不同介质采用不同橡胶。 三、两端压板 两端压板主要就是夹紧压住所有的传热板片,保证流体介质不泄漏。四、夹紧螺栓 夹紧螺栓主要就是起紧固两端压板的作用。夹紧螺栓一般就是双头螺纹,预紧螺栓时,使固定板片的力矩均匀。

板式换热器结构原理及特点-secret.

板式换热器结构原理及特点-secret 2017-07-25 板式换热器结构原理及特点 板式换热器是由传热板片、密封垫片、压紧板、上下导杆、支柱、夹紧螺栓等主要零件组成。传热板片四个角开有角孔并镶贴密封垫片，设备夹紧时，密封垫片按流程组合形式将各传热板片密封连接，角孔处互相连通，形成迷宫式的介质通道，使换热介质在相邻的通道内逆向流动，经强化热辐射、热对流、热传导进行充分的热交换。 由于传热片特殊的结构，装配后在较低的流速下（Re=200）就能激起强烈的湍流，因而加快了流体边界层的破坏，强化了传热过程。 板式换热器工作压力一般为0.3MPa～1.6 Mpa，工作温度一般低于160℃。用于水蒸汽加热或冷凝时，护板式换热器的垫片， 据下表进行选取，也可根据用户的不同需要选择其它材料。 本公司作为国内一流的换热设备生产企业，研制开发的产品主要技术特点如下： 1.传热效率高 传热板片波纹结构设计合理，有利于强化传热，可以使介质在较低流速下形成激烈的湍流状态，结垢可能性降低，传热效率高。每平方米换热器面积可实现供需暖建筑面积500～1000平方米。 2.占地面积小 由于传热效率高，设备结构紧凑，使得板式换热器占地面积为同等 第一文库网能力的管壳式换热器的40%。 3.使用寿命长 传热板片采用免粘挂垫结构，避免了粘结剂对传热板片的腐蚀；传热板片拉 伸成型时，采用非同时合模新工艺，保证了板片均匀拉伸，波纹尺寸精确，使得传热板片各部分耐腐蚀能力及机械强度均匀。从而延长了板式换热器的使用寿命。 4.耐压能力高

传热板片流道四周采用加强结构；相邻板片波纹波峰相互支撑，形成大量触。 5.压力阻力损失小 传热板片角孔处波纹方向科学，采用流线型设计，避免流动死区，流道当量直径大，减小了压力损失。 6.拆卸方便、快捷 由于胶垫为免粘挂垫，板片为悬挂在上导梁，夹紧螺柱为快装式结构，在清洗设备板片时可快速拆下螺柱、移动板片来清洗板片、更换胶垫。 7.运行安全可靠 本公司生产的板式换热器密封垫片利用双道密封结构，在板片夹紧状态下变形小，回弹性好，组装及维修重新组装后垫片密封可靠，换热器无内泄现象，如有外泄现象可及时发现处理。密封垫片老化速度慢。

换热器原理与设计(答案)

海洋大学 2013年清考试题 《换热器原理与设计》课程试题 课程号： 1420017 √ 考试 □ A 卷 □ 闭卷 □ 考查 □ B 卷 √ 考试 一．填空题（10分。每空1分） 1．相比较沉浸式换热器和喷淋式换热器，沉浸式换热器传热系数 较低。 2．对于套管式换热器和管壳式换热器来说， 套管式换热器 金属耗量多，体积大，占地面积大，多用于传热面积不大的换热器。 3．在采用先逆流后顺流<1-2>型热效方式热交换器时，要特别注意温度交叉问题，避免的方法是 增加管外程数 和两台单壳程换热器串联。 4．在流程的选择上，腐蚀性流体宜走 管程，流量小或粘度大的流体宜走壳程，因折流档板的作用可使在低雷诺数(Re ＞100)下即可达到湍流。 5．采用短管换热，由于有入口效应，边界层变薄，换热得到强化。 6. 相对于螺旋槽管和光管，螺旋槽管的换热系数高. 7. 根据冷凝传热的原理，层流时，相对于横管和竖管，横管 传热系数较高。 8.减小管子的支撑跨距能增加管子固有频率，在弓形折流板缺口处不排管，将 减小 管子的支撑跨距 9. 热交换器单位体积中所含的传热面积的大小大于等于700m 2/m 3，为紧凑式换热器。 10. 在廷克流动模型中ABCDE5股流体中，真正横向流过管束的流路为B 股流体,设置旁路挡板可以改善C 股流体对传热的不利影 GDOU-B-11-302 班级： 姓 名： 学号： 试题共 4 页 加白纸3 张 密 封 线

响。

二．选择题（20分。每空2分） 1.管外横向冲刷换热所遵循侧传热准则数为 (C ) A. 努赛尔准则数 B. 普朗特准则数 C. 柯尔本传热因子 D. 格拉肖夫数 2.以下哪种翅片为三维翅片管( C ) A. 锯齿形翅片 B. 百叶窗翅片 C. C管翅片 D. 缩放管 3.以下换热器中的比表面积最小( A ) A．大管径换热器B．小管径换热器 C．微通道换热器 D. 板式换热器 4. 对于板式换热器，如何减小换热器的阻力(C ) A．增加流程数B．采用串联方式 C．减小流程数 D. 减小流道数。 5.对于板翅式换热器，下列哪种说法是正确的( C ) A．翅片高度越高，翅片效率越高 B．翅片厚度越小，翅片效率越高 C．可用于多种流体换热。 D. 换热面积没有得到有效增加。 6.对于场协同理论，当速度梯度和温度梯度夹角为( A )，强化传热效果最好。 A．0度B．45度 C.90度 D. 120度 7. 对于大温差加热流体 (A ) A．对于液体，粘度减小B．对于气体，粘度减小 C．对于液体，传热系数减小 D. 对于气体，传热系数增大 8. 对于下列管壳式换热器，哪种换热器不能进行温差应力补偿( B ) A．浮头式换热器B．固定管板式换热器 C．U型管换热器 D. 填料函式换热器。 9. 对于下列管束排列方式，换热系数最大的排列方式为( A ) A．正三角形排列B．转置三角形排列 C．正方形排列 D. 转正正方形排列。 10. 换热器流体温度高于1000℃时，应采用以下何种换热器(A )

板式换热器工作原理

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。 可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。 板式换热器的设计特点 1、高效节能：其换热系数在3000～4500kcal/m22°C2h，比管壳式换热器的热效率高3~5倍。 2、结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其他换热器类型相比，板式换热器的占地面积和占用空间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5。 3、容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。 4、使用寿命长：板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便在、拆装检修。 5、适应性强：板式换热器板片为独立元件，可按要求随意增减流程，形式多样；可适用于各种不同的、工艺的要求。 6、不串液，板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会串通，即使出现泄露，介质总是向外排出。 板式换热器的应用范围 板式换热器已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况。 化学工业 制造氧化钛、酒精发酵、合成氨、树脂合成、制造橡胶、冷却磷酸、冷却