一起电缆接头烧损引发的主变跳闸事故分析
一起电缆接头烧损引发的主变跳闸事故分析
【摘要】本文通过一起110kV主变跳闸事故（35kV开关柜内电缆接头烧损导致），分析、重现了由初期缺陷到一步步恶化致主变差动保护动作的全过程，并对目前电力系统广泛采用的电力电缆终端冷缩头生产质量及施工工艺进行了探讨，最后根据现场经验和相关资料提出了在安装、验收、运维、检测等方面的一些建议和防范措施，希望能够对相关调控、运维、检修人员提供一些帮助，避免类似事故再次发生。
【关键词】开关柜；电缆接头；烧损；初期缺陷；冷缩头；差动保护
引言
近年来，随着变电技术改造的深入进行，为节约土地、提升效率，新设备室内化、小型化趋势日益明显，安装空间逐渐压缩，间隙距离逐步缩小，在电力线路、变压器、开关柜等与外界交换电能处除了架空线、母排等连接方式外，越来越多的使用了电缆接头方式，并由之前的热缩套发展为安装、拆卸方便的冷缩套。但由于质量及安装工艺原因，在运行当中不时发生电缆接头炸裂、烧损，最终发展为电网事故，甚至引发大面积停电，这种现象是一个很容易被忽视的重大安全隐患，本文事故的主要起因就在此。
1 事故经过
2014年1月30日05时02分，HX变开始频繁发35kVⅡ段母线接地动作、复归信号，05时04分发35kVⅡ段母线接地动作信号，不复归。05时36分2号主变差动保护动作，跳开三侧开关，造成35kVⅡ段母线、10kVⅡ段母线失电。
1.1 故障前运行方式
故障前HX变110kV：Ⅱ段母线在运行带702开关、92A1、92A3刀闸在运行；35kV：Ⅰ、Ⅱ段母线分排运行，分段310在热备用；Ⅰ段母线带301、313开关在运行；Ⅱ段母线带302、321开关在运行。10kV：Ⅰ、Ⅱ段母线分排运行，分段110在热备用；Ⅰ段母线带101、111、113、115、116、117、118开关在运行；Ⅱ段母线带102、121、122开关在运行。1号主变在运行；2号主变在运行；10kV1号、2号接地变在运行；10kV1号、2号、3号、4号电容器运行；35kV、10kV备自投停用。
1.2 现场情况检查
接调控中心HX变2号主变故障跳闸电话后，运维班组立即通知相关领导和专职，并赶赴现场。发现35kV开关室内有浓烟，并且消防报警动作，人员不能马上进入室内检查，于是进行排烟处理，7：20分左右进入开关室对相关设备进行检查。
助航灯光回路故障分析_201905121557121
助航灯光回路故障分析 一、主要故障类型 1.高压回路故障。 2.开路故障：电缆断开、隔变一次绕组断路、电缆连接器断开或接触不实。 3.接地故障：低阻接地、高阻接地，接地故障又分为一点接地和多点接地。 4.二次线故障：灯箱于灯具之间的二次线故障 5.低压回路故障 6.单相接地故障 7.电缆、电缆头绝缘损坏 8.相间短路故障 9.二次线故障 10.灯箱于灯具之间的（断线、短路） 二、故障实例 实例 1： 【故障现象】 调光器在运行中温升异常，监控系统显示输出电压下降、输出电流超过额定值；外场灯光回路灯亮，且无明显变化。 【原因分析】
两个回路的电缆经过同一灯箱时，检修或查找故障过程中将电缆连接器连接错误，造成两个回路串联后由两台调光器同时供电。由于两台调光器所带的负载发生变化，远离交叉点的调光器带的灯多，出现过负荷运行。其表现是输出电压下降、电流超过额定值。 【查找方法】 1.首先对该调光器进行检查判断，确定调光器是否正常。如果原因在调光器可更换备机，且带负载试运行。在实际运行过程中由于调光器故障引起上述故障的很少。 2.在查找故障时，检修人员在断开（或拆除）电缆连接时会发现虽然调光器已经关机，但电缆仍然带电。为了快速查清故障，在允许的情况下将相关回路的调光器逐台关闭；观察故障回路电缆是否还带电，并用钳型电流表卡测电缆。 3.将一个回路的电缆从调光器的输出端拆开，将电缆悬空放置；开启另外一个回路的调光器，观察外场灯光回路亮灯情况；灭灯的位置就是故障点。 实例 2： 【故障现象】 调光器没有开启，但调光器控制器上显示有电流；且电流值很小。 【原因分析】 当外场电缆回路（YJYD）绝缘明显降低，接地点电缆发热造成电缆烧坏，严重时造成同沟多条电缆被烧坏。当故障点在调光器至第一
110千伏高压电缆异常的分析及处理
110千伏高压电缆异常的分析及处理 发表时间：2019-12-27T16:39:25.243Z 来源：《中国电业》2019年18期作者：何义良 [导读] 高压电缆制作、连接、施工等过程中，会受到多种因素的影响而产生故障 摘要：高压电缆制作、连接、施工等过程中，会受到多种因素的影响而产生故障，直接威胁到高压电缆的正常运行。本文根据某高压电缆工程展开分析，针对引起高压电缆异常情况的原因进行分析，采用局部放电试验进行验证，并提出了电缆故障的处理，并提出了高压电缆常见故障处理措施。 关键词：高压电缆；110kV；故障处理 高压电力电缆有着较高的安全性，施工起来比较便捷，已经被广泛应用到电力工程施工当中。随着城市规模的不断变大，要求高压电力电缆不要占用太多的空间，交联聚乙烯电缆有着很好的安全性，不会占用太多的面积。但电力电缆在实际运行过程中经常会存在异常现象，很多故障都是由电缆终端或中间连接部位而导致的，电缆连接终端制作工艺水平与能否安全应用有着直接关系，本文对某变电所110kV 高压电缆应用前的试验过程中发生异常现象进行分析，并制定了切实有效的解决措施，要求工作人员在高压电缆终端制作工艺提高重视，避免应用过程中产生运行故障。 1 110kV高压电缆工程基本情况 某变电所位于市区范围内，110kV高压线路进线采用交联聚乙烯绝缘保护材料，应用无缝铝护套进行防护，电缆长度为150米，采用交联户外油浸终端。按照电力工程施工计划，三根电缆施工完成后进入到试验环节。对外防护套、绝缘性能测试都达到合格标准，工频耐压测试应用串联谐振加压处理方法。采用的试验电压为2Ue，则试验电压为128kV。查找电缆资料可以得知，该高压电缆电容值每公里 0.162uF，然后按照串联谐振频率值进行计算：，电流值则为，公式当中的f则为谐振频率，I为试验样品电流值，则是试验样品电容，是分压器具备的电容值，L是电抗器具备的电感值，U是试验电压值。从试验加压曲线可以得知，A和B相电缆都通过了耐压性能试验，电流值设置在2A。C相电缆试验过程中，把电压提升到额定值，发现试验样品电流值为2.35A，已经超过计算数据1.936A，但还在正常区间。采用额定电压持续加压13分钟，户外电缆终端设备出现了轻微的放电声音，试验运行电流也呈现出变大的趋势。由于放电声音的不断变大，试验运行电流也呈现出变大趋势，如果试验电流上升到保护电流上限数值5A，保护装置会自动把电源完全切除掉，试验则会迫终止。对该高压电缆外观进行仔细地观察，没有发现该电缆存在着较为明显的放电痕迹。对该电缆再次进行加压测试时，试验电压只保持5分钟左右时间，再次出现试验电流超过保护上限值而出现的电源被切断问题，使得高压电缆耐压实验无法继续开展。 2 110kV高压电缆异常情况分析 2.1电缆绝缘或终端密封材料老化而导致的绝缘性能降低 按照以往的电缆测试经验，如果高压电缆运行时间比较长，或者存在绝缘材料局部发电现象，电缆具备的绝缘性能会出现下降问题。油浸电缆终端密封材料出现老化，环境水分进入也会导致电缆绝缘性能降低。由于该电缆为新建设变电所电源进线，还没有正式投入使用。对电缆生产厂家试验报告进行分析，发现每个电缆主绝缘电阻的实际测量值和出厂试验值并没有太大的差别，可以有效地排除掉高压电缆绝缘性能降低使得耐压试验无法继续完成的可能。高压电缆终端密封材料出厂时期只达到了一个月，还没有出现密封材料安装不当或者受损问题。 2.2电缆保护层被损坏而导致的绝缘性能下降 110kV电缆在施工作业过程中，受到异物刺伤而出现绝缘层受损。比如，铁钉、刀片等对电缆绝缘进行了破坏，会使电缆绝缘出现异常。通过对电缆绝缘性测验可以发现，没有存在绝缘受损的现象，具有较好的外绝缘保性性能，绝缘电阻值可以达到1万兆欧左右，表明电缆外绝缘保护层保存完好，在外保护内部的绝缘不会存在受到损坏的可能性，可以排除高压电缆主绝缘受损的可能。 3.3电缆终端制作工艺不合理导致的主绝缘性能降低 随着电缆故障的逐渐排除，把电缆故障的可能性转移到电缆接头制作上来，尤其是户外电缆终端制作时存在的问题，对施工作业人员进行沟通发现，在进行户外电缆终端接头制作过程中，存在着天气影响因素。对制作记录中可以发现，高压电缆终端接头制作前一天有阴雨，制作当天气温降低，气温最低达到了3度，而且空气湿度比较大。对电缆终端接头加入的为聚丁烯油，该绝缘物质可以有效地填充到电缆终端每个部位的间隙中，从而更好地保护电缆内部的绝缘。该绝缘油有着较高的粘稠度，会随着外界温度的减小而变大。该绝缘油在环境温度为5度时，呈现出较高的粘稠度，内部会夹杂着气泡。高压电缆终端接产学研制作厂家对填加的聚丁烯油过程中的温度有着较高的要求，如果环境温度低于20度，应该采用加热措施来减小绝缘油粘度，然后方可以把其注入到电缆终端，但电力工程施工作业现场的人员却没有对环境温度影响因素提高重视，缺少了加热处理工艺。 从上面的分析中可以看出，可以初步确定高压电缆缺陷是由于在户外电缆终端接头加工过程中，外界环境温度不高、空气湿度大而导致的，没有采取合理的加热处理措施，使得绝缘油中存在着气泡，混入了大量的湿度较大的空气。对高压电缆施加2倍额定电压进行性能试验时，绝缘油中存在着水分和气泡，会在高电压作用下形成游离态的气体分子，使得绝缘油中产生数量较多的带电粒子，会在气泡部位出现局部放电。释放出更多的气体会使得气泡体积不断变大，会产生更为明显的局部放电问题，使得试验电流不断变大，当大于设定保护值之后会自动退出试验。在该种条件下，高压电缆投入应用会存在着较大的安全隐患，较长时间的绝缘油内部放电会使得终端接头部位的绝缘性性能减小，最后会使电缆内部被击穿，使得电缆终端接头出现故障，严重情况下会引起爆炸问题。 3局部放电试验对电缆故障的验证 采用三相电缆分别进行局部放电试验，对每相电缆放电性能进行分析来验证，也就是在相同的试验电压和试验方法情况下，比较性能正常的A、B相和具备故障的C相高压电缆局部放电数据，对放电初始电压、熄灭电压和放电波形等进行对比分析，可以进一步证明C相电缆中存在着明显的局部放电现象，可以对故障原因进行证实，可以为后续的处理提供数据支持。 按着相关的标准，可以在环境温度条件下对每相电缆进行局部放电试验，采取的试验方法是先把试验运行电压逐步提高到1.75Ue，然后在该电压条件下保持10秒钟，再缓慢减小到1.5Ue。在该电压值下，如果放电量不超过5pC则达到合格标准。三相高压电缆在相同的性能试验条件下，获取到的试验结果有着较大的不同，从试验数据统计表1中可以看出，C相高压电缆有着较大幅度的局部放电，但该电缆在出厂性能试验中的局部放电量都达到了合格标准，也就是不超过2pC。A、B两相高压电缆在施工现场完成终端接头的制作和安装，电缆具备
电缆故障的查找与处理
电缆故障的查找与处理 电缆常见故障有漏电接地、短路（俗称电缆“放炮“）、断线等。主要原因是电缆老化或受到外力碰、砸、挤压、接线工艺不合格以及保护失灵等。电缆故障的查找与处理程序是：先判断故障性质，后找故障点，再根据情况按规定进行处理。 （一）电缆故障性质的判断 1、漏电故障 ①电缆的绝缘水平低，出现漏电现象。 ②芯线相间或对地绝缘电阻达不到要求。 ③芯线之间或对地泄露电流过大。 2、接地故障 ①完全接地（也称“死接地”），即电缆某相芯线接地，如用摇表（或万用表）测量两者之间绝缘电阻为零。 ②低电阻接地，即电缆一相或几相芯线对地的绝缘电阻值低于500K?。 ③高电阻接地，即电缆一相或几相芯线对地的绝缘电阻值在500 K?以上，甚至1M ?以上。 3、短路故障 有完全短路、低电阻或高电阻短路；有两相同时接地短路或两相直接短路；有三相短路或接地。 4、断线故障 电缆一相或几相芯线断开，或者一相导电芯线断一部分。 5、闪络性故障 当电缆的电压达到某一定值时，芯线间或芯线对地发生闪络性击穿；当电压降低后，击穿停止。在某些情况下，即使再次提高电压时，击穿亦不出现，经过若干时间后又会发生。这种故障有自动封闭故障点的特点。
6、电缆着火 电缆着火事故，其原因是发生相间短路故障后，熔断器、过电流继电器等保护失灵，强大的短路电流产生的高温点燃了橡套电缆的胶皮，引起火灾。 7、橡套电缆龟裂 这种故障在煤矿井下低压橡套电缆中较为常见，其主要原因是由于长期过负荷运行，造成绝缘老化，芯线绝缘与芯线粘连，就容易出现相间短路事故。产生的故障原因，除电缆的型号和截面选择不当、施工工艺质量不好、电缆质量有问题外，许多故障都和电缆的管理、运行和维护有关。因此，对电缆的选用、敷设、吊挂等都要按《煤矿安全规程》有关规定进行。 （二）电缆故障点的查找 1、直接判断 首先应确定哪条电缆出了故障。当维修人员无法查明是过负荷跳闸还是故障跳闸时，可以进行一次试送电来判断跳闸停电原因。 如果属于电缆事故跳闸，应首先用摇表测定电缆芯线之间和对地的绝缘电阻，初步判断故障的性质。凡属电缆漏电故障，往往是通过检测绝缘电阻和做泄露实验时发现，或者从检漏继电器指针数值判断。凡接地事故，可通过检漏继电器跳闸发现；如果属于短路故障，常常是因接地短路或短路后接地，也有少数只短路不接地。 对于在空气中敷设的电缆，包括井下沿巷道敷设的电缆，如果因短路故障造成外皮烧伤，一般通过沿电缆线路查找外观就可找到故障点。电缆接线盒出现短路事故时，如果检查得及时，接线盒表面可以摸到有温度。电缆某处短路，有时可以看到烧穿的伤痕或穿孔，在短路点还可以嗅到绝缘烧焦的特殊气味。 2、用万用表查找 首先将电缆两端的芯线全部开路，如果电缆故障是相间短路，将发生短路的两根芯线的端头与万用表相连接；如果是接地故障，就将发生接地的芯线和接地芯线接到万用表上。将万用表的选择开关打到欧姆档，然后由检修人员对电缆逐段进行弯曲或翻动。当弯曲到某一点，万用表指针有较大的摆动时，说明这就是故障点；也可用干燥的木棒敲打电缆护套，当敲打到某处，万用表针有较大的摆动时，也就找到了故障点。
煤矿井下防越级跳闸保护系统解析
煤矿井下防越级跳闸保护系统解析 摘要：井下防“越级跳闸”系统采用光纤差动保护和智能零时限电流保护技术实现。具有优异的抗干扰性能、强大的主站监控功能等特点，实现了井下电力系统的实时监控和“防越级保护”，保证了井下供电平稳可靠的运行。 关键词：电力监控越级跳闸差动保护零时限电流保护 项目的必要性 矿井电网目前存在的主要问题 矿井电网的保护“越级跳闸”问题，造成供电系统大面积停电 目前我国煤炭企业电网普遍存在多级辐射状的供电模式，其特点为：一方面由于延伸级数较多，上级电网给定的配合时限越来越短，以致终端用户的保护时限无法配合；另一方面由于供电系统容量增大、供电线路短，不同级的系统短路电流很接近，以致各级保护的电流定值无法配合，因此，无奈之际只能牺牲选择性而保证快速性，致使矿井电网继电保护普遍存在“越级跳闸”问题，当系统出现短路故障时由于无选择性配合，造成井下供电系统大面积停电，引发停电停风事故，严重影响煤炭安全生产。 矿井电网漏电保护的可靠性问题，影响供电可靠性 我国3～35kV矿井电网多采用中性点不接地或经消弧线圈接地方式，这种小电流接地系统漏电保护（接地保护）的可靠性问题一直是困扰煤矿供电安全的技术难题。过去当系统发生单相接地故障时，只能采用逐线路拉闸停电的办法判断故障线路，影响供电可靠性，后来国内外研究了众多的漏电（接地）故障选线技术，这些技术中的某些方法在中性点不接地系统或采用集中的接地选线装置中应用效果尚好、有些方法在实际应用中可靠性极差，在单装置中实现可靠的漏电保护功能则更加困难，特别是在中性点经消弧线圈接地系统，由于受补偿方式（过补偿、欠补偿和谐振补偿）、消弧线圈脱谐度等因素的影响，造成漏电保护功能不可靠，影响矿井电网的供电可靠性。 项目实施的必要性 以上问题已成为制约煤炭安全生产的技术难题，解决这些难题、提高矿井电网的可靠性已势在必行。传统的电流保护技术采用定值与时限配合的原则实现保护选择性，鉴于上述分析的原因，这种配合原则已无法从原理上解决煤矿电网的保护选择性问题；随着矿井供电容量的增大，越来越多的矿井电网采用消弧线圈接地方式，而现场的许多保护装置仍采用功率方向型原理的漏电保护技术，当系统发生接地故障时，则势必造成系统“误动”现象频繁。 防“越级跳闸”与电力监控技术简介
交联电缆常见故障及原因分析
交联电缆常见故障及原因分析 本文针对交联电缆常见的故障进行了分析，并提出了可行的预防措施，旨在提高交联电缆运行的可靠性。 标签：交联电缆；常见故障；预防措施 1 交联电缆常见故障 1.1 制造原因 制造引起的交联电缆故障属于电缆本体不足，根据发生部位不同可将制造原因分为本体原因、电缆接头原因和电缆接地系统原因，现分别针对这些故障进行详细说明。 电缆本体原因引起的缺陷。现阶段我国交联电缆生产技术已经趋于成熟，为保障安全性和材料的可靠性，在出厂过程中会对电缆进行交流耐压试验，只有通过质检的电缆才可以流向市场。但是随着市场经济的高速发展，企业竞争日趋激烈，部分企业单纯追求利润率和生产量而忽视了对生产环境的控制，没有按标准做好质检，也就造成了交联电缆在生产过程中出现绝缘偏心、电缆内部杂质、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等问题，最终导致线路在运行过程中发生故障。 1.2 施工原因 使用引起的交联电缆故障主要有以下三方面原因：第一，施工现场自然环境和人文环境的影响。施工现场条件较差，温度、湿度和灰尘不受控制，容易造成电缆故障；此外，电缆施工过程中在绝缘表面容易留下一些细小的划痕，如果灰尘或者砂砾等嵌入绝缘层中或将绝缘层暴露在空气中，都会造成绝缘层吸入水分，产生安全隐患。第二，施工工艺和安装过程不规范的影响。交联电缆对施工工艺要求较高，没有将安装条件与现场条件相结合進行分析而盲目施工则会诱发高故障率。第三，密封处理不善的影响。终端接头密封主要是为了防止绝缘油渗漏，绝缘接头漏油问题不易被发现且接头内油量无法检测，若发生漏油会导致电场分布改变，造成电缆内绝缘爬距变化，最终导致接头击穿，产生安全隐患。施工原因造成的问题在运行初期就会显现，同时也给交联电缆的长期安全运行造成不利的影响，必须引起足够重视。 1.3 外力破坏 外力破坏是导致交联电缆运行故障的主要原因。交联电缆普遍铺设于地下，隐蔽性较强，如果交联电缆铺设时间较长或者没有做好相应标识，亦或是线路变动时没有及时做好记录等，当遇到大规模市政建设工程时很容易受到外力破坏。其中，直埋铺设方式的交联电缆最容易遭到外力破坏。外力破坏主要分为直接外
电力电缆故障点分析及查找
电力电缆故障点分析及查找 自从电被人类发现并使用之后，给工业的发展和社会的进步带来了翻天覆地的变化，现代社会的正常运转已离不开电能的供给，城市化进程的加速促使电力电缆被运用到电力系统和生活中的各个领域，所以谨防电缆故障，保证供电的稳定性十分重要，本文通过阐述电力电缆对于社会发展的作用，对常见的电力电缆故障点进行了分析总结，并提出了一些查找办法，从而进一步提升电力系统的供电可靠性。 标签：电力电缆；故障点分析；查找办法 1 电力电缆对于社会发展的作用 电力行业作为我国的经济支柱产业之一，始终在国民经济中占有重要位置，回顾电力电缆的发展历程，起源于新中国成立之后，随着社会主义经济的发展，各项体制制度的完善，以及科学水平的提升，与生产、生活密切相关的电缆工业终于从无到有，由小变大，不仅规模和数量日益扩大，而且所生产的产品技术与工艺水平都得到突飞猛进，在国家大力支持基础公共设施建设的同时，其对国民经济状况的影响也越来越大，例如：据有关调查统计，我国的电缆工业从发展以来，生产技术水平已经达到或者接近世界的先进水平，电力电缆年产值达到了惊人的900亿元，占国民经济总产值的2%，由此不难看出，电力电缆的运行程度好坏直接影响着国家的经济发展，而由于电力行业中很多电气火灾事故都源于电缆的故障，所以完善电缆的施工质量，加强维护措施，将有利于排除电力电缆的安全隐患，发挥出其对于维护社会秩序安全、稳定发展的重要作用，因此，针对电力电缆的故障点进行及时、细致、深入的分析与查找，进而一并解决显得尤为必要。 2 常见的电力电缆故障点分析与总结 2.1 短路或接地电力电缆故障 短路故障是电力电缆中最常见的故障之一，一般其有高电阻短路和低电阻短路之分，常伴随电缆的两芯或三芯短路，而当电缆发生短路故障之后，常会发生短路保护装置当中的熔丝被烧断，形成跳闸现象，而且会散发出一种绝缘烧焦的气味，这时的故障点就产生于短路，而接地故障同样分为低阻接地与高阻接地，二者无论从判断工具方面，还是自身性质的划分都有差异，通常来说，可以利用低壓电桥测得并且接地电阻小于20-100Ω的成为低阻故障，而接地电阻高于100Ω，且需要使用高压电桥才能测得的则为高阻故障，一旦发生此类事故，接地所用的监视装置会发出信号，漏电继电保护装置馈电开关产生跳闸。 2.2 断线电力电缆故障 断线故障的发生常会产生两种状况，一种属于高阻断线故障，那么另一种必
某现场临时电越级跳闸现象分析报告
某现场施工临时电跳总闸现象分析报告 某住宅楼工程现场施工临时用电经常出现跳总闸现象，具体表现为当某一支路发生漏电时，这条支路上的所有漏电开关跳闸或越级跳闸进而导致总的电源开关跳闸，导致了整个现场施工用电的全部停止，尤其是运行中的塔吊等大型用电机械因突然的断电极易造成安全事故，我公司各级领导对此高度重视，曾多次组织相关厂家及公司技术专家到现场分析原因并整改，但由于甲供电源开关设置不合理的原因无法解决，越级跳总闸现象今仍然存在，现我施工现场用电即将进入用电高峰期，如果总电源开关的问题无法解决，将对施工进度，尤其是施工现场安全造成极大隐患。下面是我项目对中直住宅工程13#、16#甲供电源开关设置不合理所造成的逐级跳闸或越级跳闸至总闸现象的理论分析。 首先，要分析逐级跳闸或越级跳总闸、跳总闸的现象，就必须清楚漏电断路器的工作原理，请详见下图1原理图： 漏电断路器又称漏电保护器或触电保护器。它按工作原理分为电压动作型和电流动作型两种，目前我们常用为电流动作型。上图1为电流型断路器原理示意图。它由零序电流互感器（TAN）、放大器（A）和低压断路器（QF）（内含脱扣线圈YR）等三部分组成。设备正常运行时，主电路三相电流相量和为零，因此零序电流互感受器（TAN）的铁芯中没有磁通变化，其二次侧没有输出电流。如果设备发生漏或单相接地故障时，由于主电路三相电流的相量和不再为零，即零序电流互感器（TAN）铁芯中出现变化的磁通量，其二次侧线圈中产生并输出电流，经放大器（A）放大后，使脱器线圈（YR）得电，产生磁力，带动连接的传动机构使断路器（QF）跳闸，从而切除故障电路，达到保护人身安全的目的。 现场施工临时用电规范要求施工临时用电必须采用三相五线制（TN-S）系
越级跳闸成因及防范对策
越级跳闸成因及防范对策探讨浅谈 继电保护是电力系统的重要组成部分，是保证电网安全稳定运行的重要手段。随着集团各公司电力系统的不断发展和电力系统故障对安全生产带来的巨大损失，对继电保护动作正确性的要求越来越高。作为专业管理和执行部门对保护定值的正确性、保护装置的可靠性及二次回路的完好性越来越重视，判断电力系统保护优劣的一个重要依据就是当电力系统故障时是否会发生越级跳闸，此次协会会议的主题就是探讨如何防止越级跳闸，就这个主题谈一下自己的肤浅的认识： 一、越级跳闸的成因： 1、名词术语： 越级跳闸：是指电力系统故障时，应由保护整定优先跳闸的断路器来切除故障，但因故由其它断路器跳闸来切除故障，这样的跳闸行为称为越级跳闸。 2、越级跳闸的成因： （1）、保护定值整定不当，特别是上下级保护定值配合不当，当下级发生故障时本级保护不动作或上下级保护同时动作； 案例一：2002年10月楚星硫磺制酸10KV站2000KW主风机在启动过程中因热变电阻柜多次启动后水阻沸腾而发生三相短路，主风机出线柜和10KV进线柜同时跳闸，至使磷复肥系统断电停车。事故后经查，主风机出线柜差动速断整定为16.88A，时限0S，（变比为200/5），折算到一次侧电流为675.2A；一段进线柜速断整定值为17.32A，时限为0S，（变比为1000/5），折算到一次侧电流为3464A，而装置上的故障电流记录为10.23KA，所以当馈出线发生故障时两级保护同时动作。现将进线柜速断保护改为49.34A，时限0.3S，
短延时定值15.52A，时限0.5S，长延时定值为8.36A，时限9S，当2004年1#尾气风机电机接线盒处发生三相弧光短路时，本柜保护可靠动作，没有发生越级现象。 案例二：2005年11月3日，磷复肥6#磨机（10KV绕线电机，功率900KW）转子滑环在启动时击穿，本柜保护未动作，而使阳合岭变电站岭02线二段过流动作将岭02磷铵线跳掉，事故后查6#磨机保护定值发现电流速断为23.8A，时限0S，反时限过流3.4A，时限2.44S，（变比为100/5），延时30S，阳合岭岭02线过流二段定值为5.2A，时限为1.5S，（变比为150/5），当电机滑环短路时，电机处于带载堵转直接启动，但由于滑环不是三相金属固接同时磨机是重载设备，所以滑环故障启动时启动电流达不到速断动作值，又达不到反时限动作时间，查阳合岭岭02线动作值为10.23A，折算到一次侧电流为306.9A，此值达不到6#磨机速断定值，但满足岭02线二段过流动作值，当时限达到1.5S时使其动作跳闸。现将速断定值改为11.8A，当12月28日6#磨机再次发生滑环击穿时，本柜速断保护可靠动作没有发生越级事故。 （2）、上下级保护时限配合不当，当发生故障时下级保护时限未到而达到上级时限使上级保护动作；进线与出线的继电保护的整定值和时限的配合很重要，否则很容易发生越级跳闸。为了保证电力系统的稳定运行，供电部门对用户进线的继电保护要求都比较高，进线的速断与过流必须满足上一级电网的要求，时间越短越好。这就给出线开关的保护整定带来一定困难，有些地方用户变电站进线与出线的速断只靠动作电流来配合，速断没有时间差，当电网短路容量大时，完全靠动作电流来配合，就容易出现越级跳闸。在变压器高压侧出现短路故障，其短路电流与母线基本相等，如果速断没有时间配
越级跳闸事故分析
“3.16”越级跳闸事故 调查分析报告 北京广大泰祥自动化技术有限公司 2011-4-29
“3.16”越级跳闸事故 调查分析报告 一、事故简况 一矿于3月16日发生了三次跳闸事故： 1.5:08:00 戊七二1#进线开关发生漏电跳闸； 2.5:26:08 戊七二17040机巷风巷移变开关、戊七二1#进线开 关、地面降压站下井1#开关发生速断跳闸，造成一次越级 跳闸事故； 3.8:03:07戊七二17040机巷风巷移变开关、戊七二1#进线开 关、地面降压站下井1#开关再次发生速断跳闸，造成第二 次越级跳闸事故； 一矿共改造了一水平中央变电所、戊七一变电所、戊七二变电所三个变电所，本次越级跳闸事故发生于已改造的变电所范围内。 二、故障电力线路 “3.16”越级跳闸事故线路为： 一水平中央变电所：进线电源来自地面降压站的下井1#开关的1#进线开关（7628），一段母线上出线到戊七一变电所1#进线的戊七1#开关（7442）； 戊七一变电所：1#进线开关（7407），线路通过戊七一变电所1#进线（7407）串接于戊七二变电所1#进线开关； 戊七二变电所：1#进线开关（7302），一段母线出线的机巷风巷移变开关（7301）；
机巷风巷移变开关（7301）通过电缆馈出到机巷风巷移动变电站，电缆线路截面35mm2，长度100+122+55=277m，分为3段，中间接线盒连接。 故障点：到机巷风巷移动变电站的出线电缆100m处电缆接线盒。 图1 事故电力线路关系示意图 由于本次越级跳闸只涉及每个变电所的I段母线的开关，II段母线的开关没有跳闸。为了便于分析事故原因，示意图只体现了I段母线事故线路的部分开关。 三、事故反馈 据机电一队人员反映：2011年3月16日早上5点多，由于戊七二变电所17040机巷风巷移变开关（7301）到所带变压器之间的接线盒受潮,造成机巷风巷移变开关漏电跳闸。值班人员先后处理两次，并在5点26分和8点03分分别进行了两次开关试送，两次试送电都造成了戊
电缆故障事故调查
电缆故障着火事故调查报告 事故发生时间：2006年4月21日凌晨 事故地点：主井井口 事故经过：2006年4月21日凌晨主井口着火，2:20分发现火情时,西面塔衣中部有1.5m见方着火面,因气候干燥、风力大、塔衣又属易燃化纤物，所以很快引起西侧塔衣的全面燃烧及围墙外电缆大面积着火。 电缆着火后引起开关跳闸，吊泵断电停运。潜水泵电源开关跳闸。 施工单位立即组织灭火。6:45分水泵恢复排水。 早7:00通知工程部, 工程部人员赶到现场时。施工单位在做现场清理工作。围墙根部电缆绝缘均已烧毁，堆积部分电缆未发现短路迹象,电缆芯线无过载痕迹。 事故原因分析： 当时下井电缆有三根。 一．吊泵电源：电缆标注型号：VV-3×70+1×35 电缆长度720m，其中井下120m，地面600m盘8字堆放，8字长
4m、宽1m。电压等级660V,井下吊泵功率150kw，额定 电流163A,电流表显示150A。吊泵已连续运转20小时， 运转正常。事故发生后对电缆线径实测，线径不足 50mm2。灭火后将原VV-3×70+1×35电缆复用一部分 给吊泵供电，吊泵正常运转，说明吊泵是好的。 存在问题有： 1、电缆线径不足，容易过载发热； 2、电缆选型不合适，用不阻燃VV型普通电力电缆代替矿用电缆； 3、VV型普通电力电缆电缆不适用于移动电器设备，在抢险时电缆过度弯曲会造成内部绝缘损伤，塑料绝缘破坏，出现局部弧光放电现象； 4、电缆堆放不合适，会产生涡流发热、或因散热不良造成局部发热。 5、部分电缆被塔衣覆盖，散热不良。 二、潜水泵电源：电缆型号：U－3×25+1×16，电压等级380V,负荷7.5kw潜水泵，电缆截面足够，发热量不大。 三、信号电缆：不带负荷，属空载状态。 四、不排除外因火的可能性。 事故教训：本次火灾事故造成VV型电力电缆600m、信号电缆、部分矿用电缆严重损毁，虽未造成人员伤害，但事故的性质很严重。根据事故处理“四不放过”原则，要求施工单位就此事故引以为戒，结合安监局的检查时所提出的问题，制定整改措施，强化安全管理。
电力电缆故障分析
电力电缆故障分析 随着我国经济建设的飞速发展，在各行各业中大量使用电力能源，而电力电缆又是电力输送的主要工具之一。作为电力企业电缆故障会直接威胁到发、变电及电网系统的安全运行，造成巨大的经济损失、严重威胁人民的生命安全。当电缆发生故障后，如何准确快速地查找故障点，修复故障，尽快恢复供电，是长期困扰我们的一项难题。本人根据多年的工作经验，罗列了一些主要的故障类型，浅析了故障原因，介绍常用的故障点的查找方法并在此基础上提出一些故障的防范措施。 了解电缆故障的原因，对于减少电缆的损坏，快速地判定出故障点是十分重要的。电缆故障的原因大致可归纳为以下几类：了解电缆故障原因，有利于尽快地找到故障点。 要注意电缆敷设、维护资料的整理与保存。 主要故障原因： 机械损伤(外力破坏)：占58% 附件制造质量的原因：占27%。 敷设施工质量的原因：占12%。 电缆本体的原因：占3%。 一、电缆故障的类型 无论是高压电缆还是低压电缆，在施工安装、运行过程中经常因短路、过负荷运行、绝缘老化或外力作用等原因造成故障。电缆故障可概括为接地、短路、断线三类，其故障类型主要有以下几方面：
1．电缆相芯接地； 2．芯线间短路； 3．芯线或多相断线。 对于直接短路或断线故障用万用表可直接测量判断，对于非直接短 路和接地故障，用兆欧表摇测芯线间绝缘电阻或芯线对地绝缘电阻，根据其阻值可判定故障类型。 二、电缆故障的原因 1．机械损伤 机械损伤是引起电缆故障最重要的原因。虽然有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但是在一段时间内就有可能随着损伤的加重而发展成故障。造成电缆机械损伤的主要原因有： (1)电缆与外部物体造成的擦伤；如：与地面、电缆管口、桥架的磨插。 (2)机械敷设时由于牵引力过大而引起的绝缘拉伤； (3)电缆过度弯曲而导致的损伤。 2．绝缘受潮 造成电缆受潮的主要原因有：
关于10千伏线路越级跳闸的原因分析
关于10千伏线路越级跳闸的原因分析 １．事故经过 事故前运行方式：Ⅲ泉西线供西郊变1#、2#主变及35千伏西云线、官西线，西1#、2#主变供西10千伏出线。西1#、2#主变的保护定值在整定原则上不采用限时电流速断功能。 事故描述：7月1日7点46分，西农线速断动作跳闸，重合闸动作一次，重合不成功，现场故障动作电流6456A，保护动作定值为2010A。Ⅲ泉西1开关过流Ⅱ段动作跳闸（带有0.3S延时），现场故障动作电流1920A，保护动作定值为1260A；重合闸动作一次，重合于故障线路，故障电流达到Ⅲ泉西1过流Ⅰ段定值2160A动作跳闸。 2.原因分析 西农线10千伏线路的故障跳闸，经供电所巡线发现是国原铸造厂进线电缆三相击穿引起，已经将故障点隔离，并送电。故障点离变电站较近。Ⅲ泉西线经巡视未发现有跨越和同杆的地方，因此可以排除是两条线路混线造成的故障跳闸。 从调度及现场的事件记录可以看出，西农线路发生故障时西农1开关未及时断开，经过0.3S（300ms）的延时后，百泉变Ⅲ泉西1开关过流Ⅱ段动作跳闸，而开关的分闸时间一般在40ms;因此正确情况下西农1开关应在Ⅲ泉西1开关跳闸之前跳开，而不是越级到Ⅲ泉西1开关。越级跳闸的原因补步判断是西农1开关的分闸时间和保护的响应时间过长，导致越级跳闸；以前西郊变的开关经过改造，工艺上比较粗糙，经过对开关的动作时间及动作可靠性进行测试，证明的确是开关设备运行年数长、工艺差是造成此次事故的主要原因。 西农线干线为LGJ-120导线，允许载流量为380A。据统计6月28日，西农线最大负荷达到370A，再加上高温天气的影响，已经超出了西农线的允许承载能力，线路过负荷会给线路增加较多的隐患，特别是在有电缆架设较多的地方表现更为明显。 3.暴露的问题 3.1发现现场的事件记录在时间上与调度不符，事件记录发生的先后顺序与调度不符，现场的事件记录内容与调度不符。 3.2线路负荷过大，新增负荷及工业用户应尽量进行转移到其它线路。 3.3开关的性能下降，动作可靠性降低，容易导致发生开关爆炸事故。
电气事故调查分析方法和步骤示范文本
文件编号：RHD-QB-K7087 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电气事故调查分析方法和步骤示范文本
电气事故调查分析方法和步骤示范 文本 操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 进行事故调查的用电检查人员到达事故现场后，应首先听取当时值班人员或目击者介绍事故经过并按先后顺序仔细地记录有关事故发生的情况。然后对照现场情况，判断当事者的介绍与现场情况是否相吻合，不符合之处应反复询问、查实，直至完全搞清楚为止。当事故的整个情况基本清楚后，再根据事故情况进行检查。 （一）电气事故现场调查
现场调查与检查项目的内容，应根据事故本身的情况而定。一般应进行以下检查： 1.查看事故现场的保护动作指示 查看各级继电保护动作指示和动作信号或保险的动作情况；记录各级继电保护整定值和记录分析保险的熔件残留部分的情况，分析保护动作的正确性和与事故之间的联系，与事故原因是否相符。 2.检查事故设备情况 检查事故设备的损坏部位及损坏程度，初步判断事故起因并将与事故有关的设备进行必要的复试检查。如用户事故造成越级跳闸，应复试用户开关继电
保护装置整定值是否正确，上下级能否配合，动作是否可靠；发生雷击事故时，应复试检查避雷设备的特性，测量接地电阻值等；根据系统短路容量，对设备进行动稳定校验和热稳定校验等。通过必要的复试检查，可排除疑点，进一步弄清情况。 3.查阅发生事故时的有关资料 查阅用户事故时的有关资料，如天气、温度、运行方式、负荷电流、运行电压及其他有关记录；询问事故发生时现场人员的感觉（声、光、味、振动等），同时查阅事故设备及与事故设备有关的保护设备（继电器、操作电源、操作机构、避雷器和接地装置等）的有关历史资料，如设备试验记录、缺陷记录和检修记录等。
电线电缆各工序常见问题分析
连拉连退铜拉机常见质量问题产生原因及解决方法 序号质量现象产生原因消除及预防办法 1 尺寸和形状不合格1.用错出线模或模孔磨损过大 2.末道延伸系数过大 3.收线张力过大，使线拉细 4.模子放得不正 1.更换出线模 2.调整配模使延伸系数减小 3.将收线张力调至合适大小 4.模子放正 2 退火后铜线氧化1.铜轮转速高导致真空管进空气 2.水温过高、冷却不好 3.冷却水杂志大 4.铜线杂志大 5.水槽水位低、水封闭不严 6.真空管有空气 1.挡水及加酒精 2.采用循环水 3.更换冷却水 4.增大“系数1” 5.及时加水 6.加少量酒精 3 已退火铜线不多久氧化变色1.收线温度太高 2.除水干燥不良，铜线上有水汽 1.增大冷却或排风扇降温 2.增强除水，加大干燥电流，消 除水汽 4 断头多1.铜杆有杂质 2.接头不好 3.配模不正确，模孔形状和尺寸不正确 4.润滑剂不足或润滑效果不好 5.退火轮表面不光洁 6.反拉力过大 7.鼓轮上压线 1.提高铜杆质量 2.改进接头质量 3.核算后更换模子 4.改进润滑剂，充分润滑 5.将退火轮表面光洁处理 6.放线张力不可过大，鼓轮上绕 线圈数要进行调整 7.调整鼓轮绕线圈数；调整修正 沟槽较深的鼓轮，将表面毛糙的 鼓轮进行抛光 5 表面质量不合格（起皮毛刺、 三角口、模向擦伤、纵向道子 或沟槽等） 1.铜杆质量差（有折边等） 2.模孔不光洁 3.拉丝鼓轮不平滑，表面有伤痕 4.润滑剂太脏 1.提高铜杆质量 2.更换模子 3.鼓轮表面修磨抛光 4.更换润滑剂 6 导体表面有斑点拉丝出口模拉丝液溅出沾在铜线上堵塞飞溅处，出线处用棉纱或毛 毡擦线 7 导体伸率不合格1.铜杆质量太差 2.退火电流偏小，退火不完全 3.退火机件工作不正常 1.提高铜杆质量 2.退火电流调至合适大小 3.排除故障 8 线径粗细不匀 1.配模不当 2.拉丝机严重震动 3.线抖动厉害 4.润滑供应不均匀、不清洁 1.对配模尺寸进行适当调整，成 品模变形程度不可过小 2.检修设备，排除振动 3.调节收线张力，使收线速度稳 定均匀 4.保持润滑剂供应均匀，将润滑 剂进行过滤 绞线机常见质量问题产生原因及解决方法
电力电缆事故案例
案例3：可燃气体引发的电力电缆爆破事故 2000年11月25日凌晨至上午9点，武汉市某所变电所低压总空气开关接连发生3次跳闸现象，经查，临时从该所接电，在所住宅区北墙外施工的市自来水公司有1台电焊机电源短路，排除故障后，送电正常。下午5点，位于住宅区西北角新建球场处1个窨井突然发生爆炸，1个面积约2m＜sup＞2＜/sup＞，厚度50mm的窨井水泥盖板被炸碎。据现场目击者叙述，爆炸前几分钟还有几个小孩在附近玩耍。此时，变电所低压总空气开关未跳闸，而居民家中电灯忽明忽暗非常明显，在距爆炸点正南方10m远处，检查人员听到地下断续放电声响，故判断此处埋设电缆发生故障，随后立即停电，将这2路电缆退出电网，挖开故障点，发现2路电缆已断，中间约1m多长一截电缆不知去向。 2 事故分析 该所住宅区用电是由马路对面所区一容量为315KV·A的变压器采用直埋电缆方式引到住宅区配电房的，损坏的2根电缆1根为截面70mm＜sup＞2＜/sup＞动力电缆，另1根为截面120mm＜sup＞2＜/sup＞照明电缆，于1987年在同一壕沟中敷设。1998年，因居民用电量增加，电缆负荷过大，
故对住宅区电网进行一次扩容，另挖一条濠沟，敷设1根截面150mm＜sup＞2＜/sup＞电缆与原照明电缆并联。 经现场勘察情况发现，可燃易爆的物质就是沼气。原来，所饭店厨房下水通过1条排水沟流入1个面积约2m＜sup ＞2＜/sup＞，深1m多的窨井中。由于近期新球场的建立，使原本透气的排水沟至窨井盖四周被混凝土浇注严实，加上窨井盖为自制水泥盖板，没有透气孔，至使窨井中高浓度有机污水产生的沼气无法顺利排出，而沼气的主要成分是甲烷，其爆炸极限浓度在5%~15%之间，属易燃易爆气体。此外，电缆敷设又不符合规定要求：（1）电缆埋设深度为~，没有敷盖混凝土保护板，电缆外皮有明显划伤痕迹，部分划伤处已开裂；（2）所饭店厨房排水沟位置设置不当，排水沟与埋地电缆交叉，沟底与电缆几乎挨着，没有防渗措施。 综上所述，由于电缆在敷设时，外皮受到机械损伤，埋地深度不够，没有覆盖保护板，加上所饭店厨房排水沟与电缆交叉，沟底与电缆几乎挨着，安全净距为零，且没有采取防渗措施，使电缆长期受到污水浸蚀。当电焊机电源线发生短路时，短路电流使电缆迅速发热，加速了电缆绝缘老化，导致受损处电缆绝缘破损发生相间短路。由于短路产生的电弧温度可以高达6000℃，当电弧遇排水沟中沼气时，就引起窨
电缆故障排除原理
摘要：本文主要针对电力电缆的常见故障，从结构设计，人为因素，运行环境等方面进行分析，总结了电力电缆故障原因。并介绍了常用的电力电缆故障查找方法的原理、优缺点及适用范围，针对不同的电力电缆故障采用不同的方法以便快速、准确、方便查找故障，本文结合工作实际，以实际的电力电缆故障来说明各个各个电缆故障查找方法的适用性，具有一定的参考价值。 0 引言 电力电缆作为电力系统的重要组成部份，它的安全运行具有重要意义。一旦发生故障后，如何在最短时间内快速找出故障点一直电缆行业十分注重的研究课题。本文总结了多年来从事电缆运行维护的经验，对电缆故障原因进行了分析，重点介绍几种常用探测方法，并对各方法的优缺点和适用范围进行比较，以实际的例子进行分析，具有一定的参考意义。 1 电缆故障分类 电缆故障可概括为接地、短路、断线三类；如以故障点绝缘特征分类又可分 :1) 开路故障：电缆线芯连续性受到破坏，形成断线。 2 ) 低阻故障：绝缘电阻一般在几百欧姆以下。 3) 高阻故障：用兆欧表测量电缆绝缘电阻低于正常值但高于几百欧姆的故障。 2 形成电缆故障的原因分析 致使电缆发生故障的原因是多方面的，包括电缆运行环境，人为因素，施工质量等，现将常见的几种主要原因归纳如下。 2 .1 外力破坏 09年厦门电力电缆运行情况分析：10 kV电缆故障56次，其中外破28起，占50％。近几年来由于城市建设工程项目遍及各个角落，因施工单位在不明地下管线情况下进行地下管线施工或有些素质不高施工队的野蛮施工，是造成电缆受外力破坏的主要原因。
2 .2 电缆安装、产品质量不合格 09年厦门10kV电缆附件及电缆施工工艺不良造成电缆故障6起，占11％。由于附件施工人员对中间接头制作安装的操作细节不够重视或现场安装工艺条件较差等原因，导致中间接头的制作出现工艺和操作缺陷，对电缆的正常运行带来安全隐患。还有就是电缆附件产品存在质量问题；因此应加强对附件安装人员工艺培训和对电缆附件产品质量的入网把关显得尤为重要。 2 . 3 机械损伤 施工队伍在电缆敷设过程中未按要求和施工规范进行，用力不当或牵引力过大，使用的敷设工具不当或野蛮施工等原因造成电缆的机械损伤，有些机械损伤很轻微，当时并未造成故障，要在数月甚至数年后故障才会暴露出来。这类故障一般表现在 0.4 k V 电缆居多。 2 .4 电缆本体故障 电缆本体故障主要有电缆制造工艺和绝缘老化两种原因。制造工艺造成的故障现在比较少了，因国内中压电缆的制造已经达到国际先进水平了。而电缆的老化现象问题还是存在的，造成电缆提前老化的原因有： 1 、电缆在长期高温或高电压作用下容易产生局部放电，引起绝缘老化而出现故障； 2 、塑料绝缘电缆因长期浸泡在水中或水分侵入，使绝缘纤维产出水解，在电场集中处形成“ 水树枝” 现象，造成绝缘击穿等现象。 3 电缆故障检测方法及实例分析 电力电缆故障查找一般按故障性质诊断、故障测距、故障定点三个步骤进行。故障性质诊断过程是对故障电缆情况做初步了解及分析，然后用兆欧表及万用表进行故障性质判别，根据不同故障性质选择不同方法进行粗测，然后再依据粗测的结果进行精确定位。电缆故障检测的方法有许多，这些方法的适应对象及检测结果也各有不同，以下将介绍电缆故障测距电桥法、低压脉冲法、冲击高压闪络法的工作原理，并以实际的例子说明方法的适用情况，并对各种方法的优缺点进行比较。
220kV主变低后备保护越级跳闸事故原因分析及对策
220kV主变低后备保护越级跳闸事故原因分析及对策 针对某地区一起低压侧出线故障引起主变保护跳分段开关的事故，从主变低后备与出线及电容器保护的时限配合进行分析，提出两种保护配合整定方案，并经过经济技术比较确定最终方案。 标签：主变低后备保护保护配合整定方案 0引言 电力变压器是变电站的主要设备之一，在电网中有着不可替代的作用，然而随着经济社会的快速发展，负荷密度日益增加，由配网故障引起主变近区短路导致主变损坏的事故日渐增多。基于增加主变运行安全性的目的，许多地区通过制定一系列反措确定了统一的继电保护整定方案。但是由于某些变电站运行方式有别于普通站，而有的保护整定方案并未将这些特殊因素考虑在内，当配网系统发生故障时，就存在主变低后备与出线及电容器保护配合不当导致越级跳闸的问题。 本文通过分析一起低压侧出线故障造成主变保护跳分段开关引起低压侧母线失电事故的原因，提出了两种针对此次事故的保护配合整定方案，并经过经济技术比较确定了最终方案，以期与同行商榷，达到防范此类事故的目的。 1事故前方式 事故前某220kV变电站运行方式如图1所示，因该站1号主变为问题变，其正常方式为：1号主变301开关冷备，35kV分段300开关在合位，2号主变302开关带35kV I、II段母线。 2事故经过 某日2时40分40秒图1中367线发生相间短路故障（过流保护II段范围），367开关电流保护II段动作跳闸的同时，该站2号主变35kV限时速断保护动作跳开300开关造成35kV I段母线失电，从而引起该站35kV I段母线负荷全失，造成了一定的经济损失。 3原因分析 3.1事故时保护整定方案 事故发生时保护的整定方案（方案一）如下： 35kV出线电流I段按躲过线路末端故障整定，针对短线路采用电流闭锁电压速断整定，2号主变35kV限时速断与出线II段配合（由于与出线I段保护配