中文天车秤说明书(新版)
天车称系统
使用说明书
郑州金凯称重技术有限公司
警告
●必须严格按照机组使用严禁进行超负荷起吊重物，严禁歪
拉斜吊。
●设置和标定必须通过管理员权限来设定，当使用管理模式
时，所有菜单中的条目都可以进入，此时必须小心，避免
意外改变标定设置及其它参数，造成系统不能正常使用。
●应避免使系统各模块遭受冲击，过分的震动和极端的温度
影响（包括安装前和安装后）。
●定期（一个月）检查一次传感器及其加载组件受力情况，
如遇错位或变形，请立即停止使用，并联系维修。
声明
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郑州金凯称重技术有限公司
2011年9月
目录
1. 系统介绍 (4)
2. 性能参数 (4)
3. 系统组成部分 (5)
4. 基本操作 (7)
4.1 遥控器功能 (7)
4.2 大屏幕显示器 (7)
4.3 数据存储与记录 (7)
4.4 数据查询与检索 (7)
4.5 数据传输与处理 (7)
4.6 上位机出铝数据管理系统 (7)
5. 操作实例 (7)
5.1 简易操作法----观察重量 (7)
5.1.1 切换重量信息显示字体大小 (7)
5.2 标准操作法----槽号操作 (7)
5.3 完整操作法----带上位机出铝数据管理系统 (7)
6. 校准与标定 (7)
6.1 标定程序 (7)
6.2 标定注意事项 (7)
7. 初次使用 (7)
8. 设备维护信息 (7)
8.1 系统组成 (7)
8.2 接口定义 (7)
8.3 (8)
9. 简易故障排除 (8)
9.1 显示器不显示重量。 (8)
9.2 重量信息不变化。 (8)
9.3 钩头无加载重量，但显示器有重量显示变化。 (8)
9.4 显示器花屏，不能正常显示。 (8)
9.5 遥控器无反应。 (8)
9.6 重量显示不稳定，上下跳动幅度较大。 (8)
9.7 重量不准确，误差较大。 (8)
9.8 (8)
1.系统介绍
●天车称系统采用先进的称重传感技术、自动化控制技术、无线数据传输等先进技术，结合天车控制工艺要求，并与天车操作作业实际情况结合，研制出的新一代智能化天车称重计量系统。更可与工厂信息化平台进行无缝对接，形成一套完整的数据发布、数据传输、现场控制、数据反馈的解决方案。
本系统具有以下特点：
●系统组件：传感器组、adf、大屏显示器、主控模块等组件。使其稳定性、安全性更强，更加可靠的工业化设计。满足高温、强磁、粉尘的恶劣环境。
●信号传输与数据组网全部采用无线方式实现，减少电缆布线及线间大功率变频器带来干扰的不可靠因素。
●系统显示器采用高亮度LED点阵显示，可显示中英文、各种符号等信息，显示更直观、清晰。显示字体大小可切换。
●采用管理员与使用者两级操作界面，方便系统的维护与使用。
●可扩展性强，预留充分的I/O及相关接口，以方便系统扩展与升级。可方便升级扩展为自动精准出铝系统。
●软件设置通讯频率。
●自带时钟，及时钟断电保护功能。
2.性能参数
显示位数：中文汉字位；数字位；
操作方式：全遥控操作。
额定载荷：标准20吨；25吨；32吨；40吨；视机组而定。
分辨率：高达260000个内部分辨率，最小0.15uV/分度，
每次刷新10次。
量程调节： 0.1mV/V-3.0mV/V满量程
稳定/漂移：零点：<0.1uV/℃
激励电压：5V
AD 类型：△-∑
使用环境：温度：-10℃---80℃
湿度：小于90%的湿度
储藏温度：-20℃---90℃
设置和标定：全中文式带有可视平面提示信息。
数字滤波： 1至4秒滑动平均滤波
置零范围：满量程调节
电源输入：标准电源输入交流220V±20%，50Hz±1% 时钟、日历供电电池：使用寿命至少10年
遥控器电源： 1.5V*2 三节七号电池
修正：5点线性修正
接口：RS232标准接口，标准I/O扩展接口。
3.系统组成部分
注：各个合同号因机组结构和配置要求有差异，型号及功能
也有差异。
●传感器
●传感器加载组件
●主控板模块GS-MBD-DP ●主控电源模块
●主控箱GS-BOX-DP
●ADF一体机GS-ADF-DP
●ADF电源模块
●工业遥控器GSRC-C3
●中文显示器 GS-DZP1-DP
4.基本操作
4.1遥控器功能
4.2大屏幕显示器
4.3数据存储与记录
4.4数据查询与检索
4.5数据传输与处理
4.6上位机出铝数据管理系统
5.操作实例
5.1简易操作法----观察重量
5.1.1切换重量信息显示字体大小
5.2标准操作法----槽号操作
5.3完整操作法----带上位机出铝数据管理系统
6.校准与标定
6.1标定程序
6.2标定注意事项
7.初次使用
8.设备维护信息
8.1系统组成
8.2接口定义
8.3
9.简易故障排除
9.1显示器不显示重量。
9.2重量信息不变化。
9.3钩头无加载重量，但显示器有重量显示变化。
9.4显示器花屏，不能正常显示。
9.5遥控器无反应。
9.6重量显示不稳定，上下跳动幅度较大。
9.7重量不准确，误差较大。
9.8
各键功能详解：
（1）1/切换：在自动精准出铝状态下有效；数字状态下用作数字“1”。
（2）2/出铝：进入自动出铝状态键；功能设置时用于数字“2”。
（3）3/包号：抬包号设置键；功能设置时用作数字“3”。
（4）4/包重：设置包重键；功能设置时用作数字“4”。
（5）5/累显：用于查看称重数据的累计显示；功能设置时用作数字“5”。
（6）6/标定：槽号设置键；功能设置时用作数字“6”。
（7）7/累加：对上一槽称重数据的累加；功能设置时用作数字“7”。
（8）8/F1：数据导入键；功能设置时用作数字“8”。
（9）9/F2：数据导出键；数字状态下用作数字“9”。
（10）0/置零：对当前重量的归零；数字状态下用作数字“0”。
（11）确认：设定/命令状态下用作回车确认。
（12）退出：设定/命令状态下用作取消/退出。
（13）设置（±）：主屏下进入参数设置菜单。
（14）开机：对系统的开机操作。
（15）关机：对系统的关机操作。
（16）查询：用于查询出铝记录和标定数据。
注：“切换”、“出铝”、“包号”、“包重”、“槽号”、“F1”、“F2”
七个功能键在自动出铝系统中有效。
六、管理员级操作方法：
1、标定：以下以标定20吨秤为例
a、在主屏下按设置键，输入密码确认。选择标定菜单，进
入标定后，输入量程：20确认
b、确认空秤：此时显示内码0，使吊秤处于空秤状态（如
只挂起吊具），待内码值稳定后，确认。
c、设定砝码1：输入要挂起的砝码重量, 例如10000确认，
挂起10000kg砝码，确认。
d、内码1：等待内码1稳定后确认。
e、在砝码2值为零时一直按确认，即可结束标定。
以上过程中，若传感器线性好，则按以上标定一个点即可。若传感器线性不好，则可增加步骤c，添加其它标定点（最多5个标定点）。
标定过程示例：
1、按开机键开机：
2、按设置键显示：
3、按零进入输入密码状态：
4、输入六位密码后按确认
5、再按设置键显示菜单第二页
6、再按设置键显示第三页菜单
如需要修改某个参数，只需翻到该页，选择该参数对应的数字，例如标定：翻到第三页，按数字3键即进入标定，显示如：
此时输入量程，按数字键输入，如20T，输入20，按确认键后显示如下：
此显示为空钩对应的零点内码（内码值不定），即秤钩为稳定状态的空钩。待内码值稳定后按确认键，显示如下：
此时要求输入砝码的重量或标准物的重量，如10T，输入10000，
再按确认键：
此时开始吊起砝码、或标准物，内码值增大，待内码值稳定后按
确认：
此表示要求标定第二个点，一般不需要，直接按确定，显示标定数据：
再按确认显示标定值：
再按确认键，标定结束，返回称重状态。
9. 参数设置
开机在主页面状态下按设置键，输入正确密码后，进入系统管理员状态，按《设置》键可进行翻页，选择不同的菜单，此时输入各菜单对应的数字即可进入设置。设置完毕后按《确认》键即可生效。
附系统方框图
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