机械制造、工程建设常用钢材牌号大全及详细性能用途(工程机械专用重点资料)
第3章机械工程常用材料
G1黑色金属
G1.1 铸铁
G1.1.1 铸铁牌号和性能(表G3-1)
表G3-1铸铁牌号和性能
名称代号特点
灰铸铁HT
占铸铁件的85%~90%，铸造、切削加工性能好，对切口敏感度小，耐磨性、吸振性好。抗压性能好（抗拉强度高3~4倍）。强度、塑性、韧性都比铸钢低，也低于球墨铸铁。弹性模量8×104~1.4×105MPa 之间，决定于显微组织。壁厚对力学性能影响很大
可锻铸铁KT
由白口铸铁经退火处理而得。经石墨化退火得到黑心可锻铸铁（KTH）和珠光体可锻造铁（KTZ），用得较多。经脱碳退火得到的白心可锻铸铁（KTB），很少采用。黑心可锻铸铁比灰铸铁强度高，塑性、韧性好，承受冲击能力强，珠光体可锻铸铁的塑性、韧性比黑心可锻铁低，但强度高、耐磨性好，铸造性能比铸钢好但比灰铸铁差，切削性能好。用于制造要求有一定强度及重量不大的薄壁零件
球墨铸铁QT
抗拉强度可比铸铁、铸钢高，屈服强度与抗拉强度之比，高于铸钢和可锻铸铁。在各种铸铁中，球墨铸铁塑性最好。弹性模量比灰铸铁高，但稍低于钢。冲击韧度低于钢，但远高于灰铸铁，可以满足一般承受动载荷机械零件的要求，因此，在很多情况下球墨铸铁可以代替铸钢或钢。球墨铸铁的疲劳强度接近45钢、对缺口敏感性比钢低，所以，用球墨铸铁代替铸钢制造曲轴等复杂零件是有利的。球墨铸铁耐磨、耐热、耐蚀性较好。钢、球墨铸铁、灰铸铁的减振性之比大致为1∶1.8∶4.3。球墨铸铁的铸造性能比灰铸铁差，易产生缺陷，切削加工性能较好
耐热铸铁RT
在高温下具有一定强度和良好的耐热性的合金铸铁。这种铸铁在高温工作时，能抵抗周围气氛对它的腐蚀和铸铁在高温下的体积长大
耐磨铸铁MT 当铸铁的耐磨性不能满足要求时，在铸铁中加入合金元素提高其耐磨性
G1.1.2 耐热铸铁(表G3-2)
表G3-2 耐热铸铁的力学性能及应用
室温力学性能高温时抗拉强度/MPa
牌号σ
b
/MPa 硬度
HBS
500
℃
600
℃
700
℃
800
℃
900
℃
在空气、炉气中耐热温度
/℃
性能及应用举例
RTCr 200 189~288 225 144 ———550
炉条、金属型玻璃模、高炉支架式水箱
RTCr2 150 207~288 243 166 ———600 煤气炉内灰盆、矿山烧结车挡板
RTCr16 340 400~450 ———144 88 900
有室温和高温下的抗磨性，耐硝酸腐蚀，用于制作化工机械零件
RTSi5 140 160~270 ——41 27 —700 炉条、煤粉烧嘴
RTQSi4 480 187~269 ——75 35 —
650
(750)
玻璃窑烟道闸门、加热炉两端管架、
玻璃引上机墙板
RTQSi4Mo 540 197~280 —－101 46 —
680
(760)
罩式退化炉导向器、烧结机中后热
筛板、加热炉吊架
26
（续）室温力学性能高温时抗拉强度/MPa
牌号σ
b
/MPa 硬度
HBS
500℃600℃700℃800℃900
℃
在空气、炉气
中耐热温度/
℃
性能及应用举例
RTQSi5 370 228~302 ——67 30 —
800
(900)
炉条、煤粉烧管、烟道闸门、加
热炉中间管架
RTQAl4Si4 250 285~341 ———82 32 900 烧结机炉篦条、炉用件RTQAl5Si5 200 302~383 ———167 75 1050 焙烧机篦件、炉用件
RTQAl122 300 241~364 ———130 77 1100
抗高温硫蚀性好、用作链式加热炉炉爪、黄铁矿焙烧炉零件
注：括号内为含Si量为上限时可达到的耐热温度。
G1.1.3 可锻铸铁(表G3-3)
表G3-3可锻铸铁的牌号、力学性能及应用
牌号试件直径
d/mm
σb
/MPa
≥
σ0.2
/MPa
≥
δ
(%)
≥
硬度HBS 特性及应用举例
KTH300-06 12或15 300 — 6 ≤150 KTH330-08①12或15 330 —8 ≤150
黑心可锻铸铁强度高、韧性和塑性好，抗冲击，有一定耐腐蚀性。切削性能好。用于水管、高压锅炉管路，农机中一般零件，车辆铸件，机床零件
KTH350-10 12或15 350 200 10 ≤150 KTH370-12①12或15 370 —125 ≤150
黑心可锻铸铁强度高、韧性和塑性好，抗冲击，有一定耐腐蚀性。切削性能好，在－40℃下工作不发生脆断，用于汽车、拖拉机、机床、农机零件
KTZ450-06 12或15 450 270 6 150~200 KTZ550-04 12或15 550 340 4 180~250 KTZ650-02 12或15 650 430 2 210~260 KTZ700-02 12或15 700 530 2 240~290
珠光体可锻铸铁，韧性较差，耐磨性好。强度较高。加工性能好可用于代替中低碳钢，低合金钢及有色合金等制造耐磨性和强度要求较高的零件。用于制造汽车前轮轮毂、传动箱体、拖位机履带轨板、齿轮、连杆、活塞环、凸轮轴、差速器壳、曲轴、犁刀、犁片
KTB350-04 9
12
15
340
350
360
—
—
—
5
4
3
≤230
KTB380-12 9
12
15
320
380
400
170
200
210
13
12
8
≤200
KTB400-05 9
12
15
360
400
420
200
220
230
8
5
4
≤220
KTB450-07 9
12
15
400
450
480
230
260
280
10
7
4
≤220
白心可锻铸铁，性能较差，生产周期长，目前应用不
广。由于心部的韧性难于提高，一般用于制作薄壁构
件。如果工艺正确可靠，白心可锻铸铁可以焊接，
KTB380-12可用于有特殊要求，焊接后不需热处理的
零件
①为过渡牌号。
注：1. 对珠光体试样的两种直径，如需方无特殊需要，供方可任选一种；
2. 白心可锻铸铁试件直径，由需方和供方按铸件薄厚尺寸双方协定；
3. 当需方对屈服强度有要求时，供需双方协议才进行测定；
4. 硬度值仅作参考，如需规定硬度值，由供需双方协定。
27
G1.2 铸钢
G1.2.1 不锈铸钢(见表G3-4)
表G3-4 工程结构用中、高强度不锈铸钢的力学性能及应用举例(摘自GB/T 6967—1986)
力 学 性 能 ≥
A K a K 牌 号
σs /MPa
σb /MPa δ (%) ψ (%) J kJ ?m 2
硬度 HBS 应 用 举 例
ZG10Cr13 350 550 18 40 163~229 ZG20Cr13 400 600 16 35 170~235 ZG10Cr13Ni1 450 600 16 35 170~241 ZG10Cr13Ni1Mo 450 630 16 35 170~241 耐大气腐蚀性好，可用于承受冲击负荷且韧度较高的零件，可耐有机酸水液、聚乙烯醇、碳酸氢钠、橡胶液，还可做水轮机转轮叶片，水压机阀。适用于壁厚100mm 以下的铸件
ZG06Cr13Ni4Mo
560
760
15
35
50
600
217~286
ZG06Cr13Ni6Mo
560
760
15
35
50
600
221~286
ZG06Cr16Ni5Mo
600
800
15
35
40
500
221~286
抗大气腐蚀性、水中抗疲劳性能均好，焊接性良好，焊后不必热处理，铸
造性能尚好，耐泥砂磨损，可用于制作大型水轮机转轮（叶片）。适用于壁厚
200mm 以下的铸件
注：对于壁厚小于500mm 的铸件，表中力学性能的相应降低数值，应依据不同制造工艺由双方商定。
G1.2.2 合金铝钢(表G3-5)
表G3-5 低合金铸钢件的力学性能和应用举例(JB/T 6402—1992)
力学性能 不小于
冲击吸收功
A KU
A KV
A KDM
牌 号
热 处 理
截面
尺寸 /mm
屈服强
度σｓ或
σ０．２／
ＭＰａ
抗拉强 度σｂ／
ＭＰａ
伸长率δ
（％）
断面收
缩率ψ
（％）
J 硬度 HBS
应用举例
ZG30Mn 正火+回火 — 300 558 18 30 — — — 163
ZG40Mn
正火+回火 ≤100
295 640 12 30 — — — 163 正火+回火
395
590
20
55
—
—
—
179
ZG40Mn2
调质
≤100
685 835 13 45 35 — 35 269~302 承受摩擦和冲击的零件，如
齿轮 ZG50Mn2
正火+回火
≤100 445 785 18 37 — —
—
— 高强度零件 ZG20SiMn
正火+回火
调质
≤100
295 300 510 500~650 14 24 30 —
39 —
—
45 — —
156 150~190
焊接及流动性良好，用作水压
机缸，叶片，阀
ZG35SiMn
正火+回火
调质
≤100
345 415
570 640
12 12
20 25
24 27
— —
— 27
— —
受摩擦的零件
28
(续)
力学性能 不小于
冲击吸收功
A KU
A KV A KDM
牌 号
热 处 理
截面
尺寸 /mm
屈服强 度σｓ或 σ０．２／ ＭＰａ
抗拉强 度σｂ／ ＭＰａ
伸长率δ （％）
断面收缩率ψ （％）
J
硬度
HBS
应用举例
ZG35SiMnMo 正火+回火 调质
≤100
395 490
640 690
12 12
20 25
24 27
— —
— 27
— —
受载荷较大的零件 ZG35CrMnSi
正火+回火
≤100
345
690
14
30
—
—
—
217
受冲击、磨
损的零件如齿轮
ZG20MnMo
正火+回火
≤100
295
490
16
—
39
—
—
156
受压容器如泵壳 ZG55CrMnMo 正火+回火
≤100
不规定
—
—
—
—
—
—
有一定高温
硬度，可作锻模
ZG40Cr1 正火+回火 ≤100 345
630
18 26 — — — 212 高强度齿轮 ZG65Mn
正火+回火
≤100 不规定
— — — — — — 球磨机衬板 ZG34Cr2Ni2Mo
调质
<150
150~250 250~400
700 650 650
950~1000 800~950 800~950
12 12 10
— — —
— — —
32 28 20
— — —
240~290 220~270 220~270
要求特别高
的零件，如起重机行走轮、小齿轮等 ZG20CrMo 调质 ≤100 245 460 18 30 — — 24 —
齿轮、高压缸等 ZG35Cr1Mo 调质 ≤100 510 740~880 12 — 27 — — —
齿轮、电炉支承轮
ZG42Cr1Mo 调质 ~30 30~100
100~150 150~250 250~400
490 690~830 11 — — — 27 200~250
高载荷的零件
ZG50Cr1Mo 调质 ≤100 520 740~880 11 — — — 34 220~260 减速器零件
ZG28NiCrMo
—
—
420
630
20
40
—
—
—
—
ZG30NiCrMo — — 590 730 17 35 — — — —
ZG35NiCrMo — — 660 830 14 30 — — — —
29
G1.2.3 不锈耐酸铸钢(表G3-6)
表G3-6不锈耐酸铸钢的力学性能及应用举例（摘自GB/T 2100—1980）
力学性能≥
组织
类型牌号σ
b
/MPa
σs
/MPa
δ
(%)
ψ
(%)
a K
/(kJ/m2)
热处理性能特点及应用举例ZG1Cr13 560 400 20 50 800
950℃退火，1050
℃水淬，750℃回火
（空冷）
铸造性能较好，有良
好的耐蚀性，可用于承
受冲击负荷，要求韧性
高的铸件，如泵壳，阀，
水轮机转轮或叶片、螺
旋桨等
马氏
体ZG2Cr13 630 450 16 40 600
950℃退火，1050
℃油淬，750～800
℃回火(空冷)
比ZG1Cr13有更高
的硬度，但耐腐蚀性较
低，焊接性能较差，用
途与ZG1Cr13相似，
如热油液压泵，阀门等
ZG1Cr17 400 250 20 30 —750~800℃退火
铸造性能较差,晶粒易粗大，韧性较低，在氧化性酸中具有良好的耐蚀性，如在温度不太高的工业用稀硝酸。在草酸中不耐蚀，主要用于制造硝酸的设备、制造食品和人造纤维工业用的设备。
ZG1Cr19Mo2 400 ————800℃退火
铸造工艺性能与ZG1Cr17相似，磷酸与沸腾的醋酸等还原性介质中具有良好的耐蚀性，用于维尼纶，电影胶片以及造纸机械用的铸件
铁素体
ZGCr28 350 ————850℃退火
铸造性能差，热裂倾向大，韧性低，在1100℃的高温下仍有很好的抗氧化性，主要用于不受冲击载荷的高温硝酸浓缩设备的铸件如泵、阀等。
30
（续）
力学性能≥
组织类型
牌号σ
b
/MPa
σs
/MPa
δ
(%)
ψ
(%)
a K
/(kJ/m2)
热处理性能特点及应用举例ZG00Cr18Ni10 400 180 25 3 1000 1050~1100℃水淬
超低碳不锈钢，冶炼
要求高，在氧化性介质
（如硝酸）中具有良好
的耐蚀性，主要用于化
学、化肥、化纤及国防
工业上重要的耐蚀铸件ZG0Cr18Ni9 450 200 25 32 1000 1080~1130℃水淬
典型的不锈耐酸钢,铸
造性能比含钛的同类型
不锈耐酸钢好,低温冲击
性能好,主要用于硝酸有
机酸化工石油等工业用
泵阀等铸件ZG1Cr18Ni9 450 200 25 48 1000 1050~1100℃水淬
典型的不锈耐酸钢，
耐蚀性和抗晶间腐蚀性
能ZG0Cr18Ni9高，用途
与ZG0Cr18Ni9相同ZG0Cr18Ni9Ti 450 200 25 32 1000
铸造性能比ZG0Cr18Ni9
差，主要用于硝酸、有
机酸等化工、石油、原
子能工业的泵、阀、离
心机铸件ZG1Cr18Ni9Ti 450 200 25 32 1000
950~1050℃水淬
抗晶间腐蚀性能比
ZG0Cr18Ni9Ti稍低，基本性
能与用途同 ZG1Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 500 220 30 30 1000
铸造性能与
ZG1Cr18Ni9Ti相似，主
要制造常温硫酸、较低
浓度的沸腾磷酸、蚁酸、
醋酸介质中用的铸件
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti 500 220 30 30 1000
1100~1150℃水淬
同ZG0Cr18Ni12MoTi，
但耐蚀性较差
ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3 450 250 20 32 1000
有良好的铸造性能，
力学性能和加工性能，
主要用于硫酸、硫铵、
磷酸、硝酸混酸等工业
制作泵、叶轮等铸件
奥氏体
ZG1Cr18Mn8Ni4N 600 250 40 50 1500 1100~1150℃水淬铸造工艺较稳定，力
学性能好，在硝酸及若
干有机酸中具有良好的
耐蚀性，可部分代替ZG1
ZG1Cr18Ni9及
ZG1Cr18Ni9Ti的铸件
31
（续）
力学性能≥
组织
类型
牌 号
σb /MPa
σs /MPa
δ (%)
ψ (%)
a K /(kJ/m 2)
热 处 理
性能特点及应用举例
ZG1Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N
600
400
25
35
1000
1150~1180℃水淬
主要用于在硫酸、硫
铵、漂白粉、维尼纶介质中的泵、阀、离心机铸件
奥 氏 体 、 铁 素 体
ZG1Cr18Mn13Mo2CuN
600
400
30
40
1000
1100~1150℃水淬
主要用于代替ZG1Cr18Ni9Ti 在硝酸、硝铵、有机酸等化工设备中的泵、阀、离心机等铸件
沉 淀 硬 化
ZG0Cr17Ni4Cu4Nb
1000
800
5
10
HB ≥337
1020~1100℃水、空淬４８５～５７０℃时
效（空气）
在40%以下的硝酸、
10%盐酸（30℃）和浓缩醋酸介质中具有良好的耐蚀性，主要用于化工、造船、航空等的铸件
注：1. 在确切的屈服点（σs ）不能测出时，允许用屈服强度（σ0.2）代替，但需注明为屈服强度。
2. 需要稳定化的ZG0Cr18Ni9Ti 和ZG1Cr18Ni9Ti 铸件，其稳定化处理的工艺和处理后的力学性能由双主商定。 3．ZG1Cr13和ZG2Cr13马氏体牌号的铸件需要在退火状态交货，应在双方协议中商定。
G1.3 低合金结构钢牌号和性能
G1.3.1 耐候结构钢（表G3-7,表G3-8）
表G3-7 焊接结构用耐候钢的力学和工艺性能(GB/T 4172-2000)
V 型冲击试验 牌 号
钢材厚度 /mm 屈服点σs
/MPa ≥ 抗拉强度 σb /MPa
断后伸长率 σs (%) ≥ 180° 弯曲试验
试样 方向
质量 等级
温度/℃
冲击功/J ≥
≤16
235 25 d =a
>16~40 225
25
C D
0 －20
34
>40~60 215 24 Q235NH (16CuCr)
>60 215 360~490
23 d=2a
E －40 27 ≤16
295 24 d =2a
>16~40 285 24 C D 0 －20 34 >40~60 275 23 Q295NH (12MnCuCr)
>60~100 255 420~560
22 d=3a E 40 27 ≤16
355 22 d =2a >16~40 345 22 C D 0 －20 34 >40~60 335 21 Q355NH (15MnCuCr)
>60~100
325
490~630 20
d=3a 纵 向
E
－40
27
32
(续)
V 型冲击试验
牌 号
钢材厚度
/mm
屈服点σs
/MPa ≥ 抗拉强度 σb /MPa
断后伸长度
σs (%) ≥ 180°
弯曲试验
试样 方向
质量
等级
温度/℃
冲击功/J ≥
≤16
460
22
d =2a
>16~40
450
22
D
－20
34
>40~60
440
21
Q460NH (15MnCuCr-QT)
>60~100
430
550~710
20
d=3a
E
－40
31
注：1．d 为弯心直径，a 为钢材厚度。
2．各牌号的钢材以热轧、控轧或正火状态交货。Q460NH 可以淬火加回火状态交货。 3．括号中为旧国标（GB/T4171—1984）牌号。
表G3-8a 高耐候结构钢的力学和工艺性能
牌 号
交货 状态
厚度
/mm 屈服点 σs /MPa ≥
抗拉强度 σs /MPa ≥
伸长率 δ5(%) ≥
180° 弯曲 试验 ≤6
d =a
Q295GNH
＞6 295
390
24
d =2a ≤6
d =a
Q295GNHL
＞6 295
430
24
d =2a ≤6
d =a
Q345GNH
＞6
345
440
d =2a ≤6
d =a
Q345GNHL
＞6 345
480
22
d =2a ≤6
d =a
Q390GNH
热
轧
＞6
390
490
22
d =2a
Q295GNH
Q295GNHL 260
390
27
Q345GNHL
冷
轧
≤2.5
320
450
26
d =a
注：1．d 为弯心直径，a 为钢材厚度。
2．热轧钢材以热轧或控轧或正火状态交货。冷轧钢材一般以退火状态交货。
表G3-8b 高耐候结构钢的冲击试验
V 型缺口冲击试验
牌 号
试验方向
温度/℃
平均冲击功
/J Q295GNH
Q295GNHL
Q345GNH
Q345GNHL
Q390GNH
纵向
－20
≥27
注：1．根据需方要求可作冲击试验，并应符合表中的规定。
2．试验温度应在合同中注明。
33
表G3-9 桥梁用结构钢的力学和工艺性能
V 型冲击功（纵向） 屈服点σs /MPa
抗拉强度
σb /MPa
伸长率δ5 （%）
温度/℃
J
时效/J
180℃弯曲试验钢材
厚度/mm 牌 号
质量 等级
厚度/mm
≥
≤16 ＞16 C
≤16
＞16~35 ＞35~50 ＞50~100 235 225 215 205 390 380 375 375 26 0 Q235q
D
≤16 ＞16~35 ＞35~50 ＞50~100 235 225 215 205 390 380 375 375 26 －20 27
27
d =1.5a
d =2.5a
C
≤16
＞16~35 ＞35~50 ＞50~100 345 325 315 305 510 490 470 470 21 20 20 20 0 D
≤16
＞16~35 ＞35~50 ＞50~100 345 325 315 305 510 490 470 470 21 20 20 20 －20 Q345q
E
≤16
＞16~35 ＞35~50 ＞50~100 345 325 315 305 510 490 470 470 21 20 20 20 －40 34
34
C
≤16
＞16~35 ＞35~50 ＞50~100 370 355 330 330 530 510 490 490 21 20 20 20 0 D
≤16
＞16~35 ＞35~50 ＞50~100 370 355 330 330 530 510 490 490 21 20 20 20 －20 Q370q
E
≤16
＞16~35 ＞35~50 ＞50~100 370 355 330 330 530 510 490 490 21 20 20 20 －40 41
41
C
≤16
＞16~35 ＞35~50 ＞50~100 420 410 400 390 570 550 540 530 20 19 19 19 0 D
≤16
＞16~35 ＞35~50 ＞50~100 420 410 400 390 570 550 540 530 20 19 19 19 －20 Q420q
E
≤16
＞16~35 ＞35~50 ＞50~100
420 410 400 390
570 550 540 530
20 19 19 19
－40
47
47
d =2a
d =3a
注：1．Q420qE 级钢的－40℃冲击功值由供需双方协议规定。
2．d —弯心直径，a —试样厚度（直径）。
34
G1.4 特殊用途钢
耐热、不锈、耐酸钢(表G3-10、表G3-11)
表G3-10耐热钢棒的力学性能、特点和应用(摘自GB/T1221—1992)
力学性能适用尺寸范围/mm
σ0.2 /MPa
σb
/MPa
δ5
(%)
ψ
(%)
A K
/J
牌号热处理
≥硬度
HBS
直径、边长、
内切圆直径
或厚度≤
特性和应用
5Cr21Mn9Ni4N 560 885 8 －≥302
高温强度好，用于汽油及柴油机用排气阀
2Cr21Ni12N 固溶后
时效
430 820 26 20 ≤269
25
抗氧化性强，用于汽油及柴油
机用排气阀
2Cr23Ni13 205 560 45 50 ≤201
承受980℃以下反复加热的抗氧化钢。重油燃烧器
2Cr25Ni20 205 590 40 50 ≤201
承受1035℃以下反复加热的抗氧化钢。喷嘴、燃烧室
1Cr16Ni35 固溶
205 560 40 50 ≤201
抗渗碳，氮化性大的钢种，
1035℃以下反复加热
0Cr15Ni25Ti2MoAl VB 固溶
时效
590 900 15 18 ≥248
耐700℃高温的汽轮机转子，螺
栓、叶片、轴
0Cr18Ni9 205 1520 40 60 ≤187
通用耐氧化钢，可承受870℃以下反复加热
0Cr23Ni13 205 1520 40 60 ≤187
可承受980℃以下反复加热。炉用材料
0Cr25Ni20 205 1520 40 60 ≤187
可承受1035℃加热。炉用材料,汽车净化装置用材料
0Cr17Ni12Mo2 固溶
205 1520 40 60 ≤187
蠕变极限高，作热交换用部件，
高温耐蚀螺栓
4Cr14Ni14W2Mo 退火315 705 20 35 ≤248
有较高的热强性，用于内燃机重负荷排气阀
3Cr18Mn12Si2N 390 685 35 45 ≤248
有较高的高温强度和一定的抗氧化性，用于吊挂支架，渗碳炉构件，加热炉传送带
2Cr20Mn9Ni2N 390 635 35 45 ≤248
特性与应用同3Cr18Mn12Si2N,还可用作盐浴坩埚
0Cr19Ni13Mo3 205 540 40 60 ≤187
高温蠕变极限较高，作热交换用部件
1Cr18Ni9Ti 205 520 40 50 ≤187
耐热性及抗腐蚀性好作加热炉管、燃烧室筒体
0Cr18Ni11Nb 固溶
205 520 40 50 ≤187
180
在400~900℃腐蚀条件下使用
的部件，高温用焊接结构部件
35
（续）
力学性能适应尺寸范围/mm
σ0.2 /MPa
σb
/MPa
δ5
(%)
ψ
(%)
A K
/J
牌号热处理
≥硬度
HBS
直径、边长、
内切圆直径
或厚度≤
特性和应用
0Cr18Ni13Si4 205 520 40 60 ≤207
有与0Cr25Ni20相当的抗氧化性，汽车排气净化装置用材料
1Cr20Ni15Si2 295 590 35 50 ≤187 1Cr25Ni20Si2 295 590 35 50 ≤187 180 有较高的高温强度及抗氧化
性，对含硫气氛较敏感，适于制
作承受应力的各种炉用构件
2Cr25N 275 510 20 40 ≤201
耐高温腐蚀性强，1082℃以下不产生易剥落的氧化皮，用于燃烧室
0Cr13Al 177 410 20 60 ≥183
冷却硬化少，作燃气透平压缩机叶片
00Cr12 196 365 22 60 ≥183
耐高温氧化，作要求焊接的部件，汽车排气阀净化装置、锅炉燃烧室、喷嘴
1Cr17 退火
205 450 22 60 ≥183
作900℃以下耐氧化部件，散热
器、炉用部件、油喷嘴
1Cr5Mo 390 590 18
能抗石油裂化过程中产生的腐蚀。作石油裂解管、蒸汽轮机气缸衬套、高压加氢设备部件
4Cr9Si2 590 885 19 50
热强性较高，作内燃机进气阀，轻载荷发动机的排气阀
4Cr10Si2Mo 淬火后
回火
685 885 10 35
热强性较高，作内燃机进气阀，
轻载荷发动机的排气阀
8Cr20Si2Ni 退火、
淬火、
回火
685 885 10 15 8 ≥262
作耐磨性为主的吸气、排气阀、
阀座
1Cr11MoV 淬火后
回火
490 685 16 55 47
热强性较高、减震性及组织稳
定性良好，用于涡轮叶片及导向
叶片
1Cr12Mo 550 685 18 60 78 217~
248
作汽轮机叶片
2Cr12MoVNbN 退火、
淬火、
回火685 835 15 30 —≤321
作汽轮机叶片、盘、叶轮轴、
螺栓
1Cr12WMoV 585 735 15 40 47
热强性较高、减震性及组织稳定
性良好。用于涡轮叶片、转子及轮盘盘
2Cr12NiMoWV 735 885 10 25 —≤341
作高温结构部件，汽轮机叶片、盘、叶轮轴、螺栓
1Cr13 淬火后
回火
345 540 25 55 78 ≥159 作800℃以下耐氧化用部件
1Cr13Mo 退火、
淬火、
回火
490 685 20 60 78 ≥192
75
作汽轮机叶片、高温、高压蒸
汽用机械部件
36
(续)
力 学 性 能
适用尺寸
范围/mm
σ0.2 /MPa
σb /MPa
δ5 (%) ψ (%)
A K /J
牌 号
热处理
≥
硬度
HBS
直径、边长、
内切圆直径
或厚度≤
特 性 和 应 用
2Cr13
退火、淬
火、回火 440
635
20
50
63
≥192
淬火状态下硬度高，耐蚀性良好。
汽轮机叶片
1Cr17Ni12
淬火后
回火 —
1080
10
—
39
—
作具有较高程度的耐硝酸及有机
酸腐蚀的零件、容器和设备
1Cr11Ni12W2MoV
正火高温软化回火
正火高温回火 735
885
885
1080
15
12
55
50
71
55
269~ 321
311~ 388 有良好的韧性和抗氧化性能，在
淡水和湿空气中有较好的耐蚀性能
0Cr19Ni4Cu4Nb
固溶 480℃时效
550℃时效 580℃时效 620℃时效 — 1180 1000 865 725 — 1310 1060 1000 930 — 10 12 13 16 — 40 45 45 50 — — — —
≤363 ≥375
≥331
≥302 ≥277 作燃气涡轮压缩机叶片、燃气涡
轮发动机绝缘材料
0Cr17Ni7Al
固溶
565℃时效 510℃时效
380 960 1030
1030 1140 1230
20 5 4
— 25 10
≤229
≥363
≥388
75
作高温弹簧、膜片、固定器、波
纹管
表G3-11 不锈钢棒的力学性能、特点和应用(摘自GB1220—1992)
力 学 性 能
σ0.2 /MPa
σb /MPa
δ5 (%) ψ (%)
A K /J
牌 号
热处理
≥
硬度
HBS
≤
适用尺寸
范围/mm
≤
特 性 和 应 用
1Cr17Mn6Ni5N
275
520
40
45
241
节镍钢种，代替牌号1Cr17Ni7，
冷加工后具有磁性。铁道车辆用
1Cr18Mn8Ni5N
275
520
40
45
207
节镍钢种，代替牌号1Cr18Ni9 1Cr18Mn10Ni5Mo3N
345
685
45
65
－
对尿素有良好的耐蚀性，可制造
尿素腐蚀的设备
1Cr17Ni7
固溶
205
520
40
60
187
180
经冷加工有高的强度。铁道车辆，
传送带螺栓、螺母用
37
（续）
力 学 性 能
σ0.2 /MPa
σb /MPa
δ5 (%) ψ (%)
A K /J
牌 号
热处理
≥
硬度
HBS ≤
适用尺寸
范围/mm
≤
特 性 和 应 用
1Cr18Ni9
205
520
40
60
187
经冷加工有高的强度，但伸长率
比1Cr17Ni7稍差。建筑用装饰部件
Y1Cr18Ni9
205
520
40
50
187
易切削、耐烧蚀。适用于自动车
床加工的螺栓螺母
Y1Cr18Ni9Se
205
520
40
50
187
易切削，耐烧蚀。最适用于自动
车床加工的铆钉、螺钉
0Cr18Ni9
205
520
40
60
187
作为不锈耐热钢使用最广泛，食品用设备、一般化工设备、原子能
工业用设备
00Cr19Ni10
177
480
40
60
187
比0Cr19Ni9碳含量更低的钢，
耐晶间腐蚀性优越，为焊接后不进行热处理部件类
0Cr19Ni9N
275
550
35
50
217
比0Cr19Ni9强度高，塑性不降
低。作结构用强度部件
0Cr19Ni10NbN
345
685
35
50
250
具有与0Cr19Ni9相同的特性和用途
00Cr18Ni10N
245
550
40
50
217
特性和用途与0Cr19Ni9N 相同，
但耐晶间腐蚀性更好
1Cr18Ni12
177
480
40
60
187
与0Cr19Ni9相比，加工硬化性
低。旋压加工，特殊冷拔，冷镦用 0Cr23Ni13
205
520
40
60
187
耐腐蚀性，耐热性均比
0Cr19Ni9好
0Cr25Ni20
205
520
40
50
187
抗氧化性比0Cr23Ni13好，实际
上多作为耐热钢使用
0Cr17Ni12Mo2
205
520
40
60
187
在海水和其他各种介质中，耐腐
蚀性比0Cr19Ni9好，主要作耐点蚀材料
1Cr18Ni12Mo2Ti
205
530
40
55
187
用于抵抗硫酸、磷酸、蚁酸、醋
酸的设备，有良好的耐晶间腐蚀性 0Cr18Ni12Mo2Ti
固溶
205
530
40
55
187
180
用于抵抗硫酸、磷酸、蚁酸、醋
酸的设备，有良好的耐晶间腐蚀性
38
（续）
力 学 性 能
σ0.2 /MPa
σb /MPa
δ5 (%) ψ (%)
A K /J
牌 号
热处理
≥
硬度
HBS ≤
适应尺寸
范围/mm
≤
特 性 和 应 用
00Cr17Ni14Mo2
177
480
40
60
187
比0Cr17Ni12Mo2耐晶间腐蚀
性好
0Cr17Ni12Mo2N
275
550
35
50
217
比0Cr17Ni12Mo2强度高，不降
低塑性
00Cr17Ni13Mo2N
245
550
40
50
217
用途与0Cr17Ni12Mo2N 相同，
但耐晶间腐蚀性更好
0Cr18Ni12Mo2Cu2
205
520
40
60
187
耐腐蚀性、耐点腐蚀性比
0Cr17Ni12Mo2好。用于耐硫酸材料
00Cr18Ni14Mo2Cu2
177
400
40
60
187
比0Cr18Ni12Mo2Cu2的耐晶间
腐蚀性好
0Cr19Ni13Mo3
205
520
40
60
187
耐点腐蚀性比0Cr17Ni2Mo2
好，作染色设备材料等
00Cr19Ni13Mo3 177 480 40 60 187 比0Cr19Ni13Mo3耐晶间腐蚀
性好
1Cr18Ni12Mo3Ti 205 530 40 55 187 0Cr18Ni12Mo3Ti
205
530
40
55
187
用于抵抗硫酸、磷酸、蚁酸、醋酸的设备，有良好耐晶间腐蚀性 0Cr18Ni16Mo5
177
480
40
45
187
吸取含氯离子溶液的热交换器，醋酸设备，漂白装置等，在
00Cr17Ni14Mo2和00Cr17Ni13Mo3不能适用的环境中使用
1Cr18Ni9Ti
205
520
40
50
187
作焊芯、抗磁仪表、医疗器械、
耐酸容器及设备衬里、输送管道等设备和零件
0Cr18Ni10Ti 205 520 40 50 187
添加Ti 提高耐晶间腐蚀性，不
推荐作装饰部件
0Cr18Ni11Nb 205 520 40 50 187 含Nb 提高耐晶间腐蚀性 0Cr18Ni9Cu3
177
480
40
60
187
在牌号0Cr19Ni9中加入Cu ，提
高冷加工性的钢种。冷镦用 0Cr18Ni13Si4
固溶
205
520
40
60
207
180
在牌号0Cr19Ni9中增加Ni ，添
加Si ，提高耐应力腐蚀断裂性。用于含氯离子环境
39
（续）
力 学 性 能
σ0.2
/MPa
σb
/MPa
δ5
(%) ψ (%)
A K /J
牌 号
热处理
≥ 硬度
HBS
≤
适用尺寸
范围/mm
≤
特 性 和 应 用
0Cr26Ni5Mo2
390
590
18
40
－
277
具有双相组织，抗氧化性，耐点
腐蚀性好。具有高的强度，作耐海水腐蚀用等。
1Cr18Ni11Si4AlTi
440
715
25
40
63
－
制作抗高温浓硝酸介质的零件
和设备
00Cr18Ni5Mo3Si2
固溶
390
590
20
40
－
－
具有较高的强度适于含氯离子
的环境，用于化肥、造纸、石油、化工等工业热交换器和冷凝器等 0Cr13Al
177
410
20
60
78
183
从高温下冷却不产生显著硬化，
汽轮机材料，淬火用部件，复合钢材
00Cr12
196
265
22
60
－
183
比0Cr13含碳量低，焊接部位弯曲性能，加工性能，耐高温氧化性
能好，作汽车排气处理装置，锅炉
燃烧室、喷嘴
1Cr17
205
450
22
50
－
183
耐蚀性良好的通用钢种，建筑内
装饰用，重油燃烧器部件，家庭用
具，家用电器部件
Y1Cr17
205
450
22
50
－
183
比1Cr17提高切削性能。自动车
床上加工的螺栓、螺母等 1Cr17Mo
205
450
22
60
－
183
为1Cr17的改良钢种，比1Cr17
抗盐溶液性强，作为汽车外装材料使用
00Cr30Mo2
295
450
20
45
－
228
00Cr27Mo
退火
245
410
20
45
－
219
高Cr-Mo 系，C 、N 降至极低，耐蚀性很好，作与乙酸、乳酸等有
机酸有关的设备，制造苛性碱设备 1Cr12
390
590
25
55
118
170
作为汽轮机叶片及高应力部件
之良好的不锈耐热钢
1Cr13
退火
淬火
回火
345
540
25
55
78
159
75
具有良好的耐蚀性，用作刃具类
40
（续）
力 学 性 能
σ0.2 /MPa
σb /MPa
δ5 (%) ψ (%)
A K /J
牌 号
热处理
≥
硬度
HBS ≤
适应尺寸
范围/mm
≤
特 性 和 应 用
0Cr13
345
490
24
60
－
－
作较高韧性及受冲击载荷的零
件，如汽轮机叶片、结构架、不锈设备、螺栓、螺母等
Y1Cr13
345
540
25
55
78
159
不锈钢中切削性能最好的钢
种，自动车床用
1Cr13Mo
490
685
20
60
78
192
为比1Cr13耐蚀性高的高强度
钢钢种，汽轮机叶片，高温部件 2Cr13
440
635
20
50
63
192
淬火状态下硬度高，耐蚀性良
好。作汽轮机叶片
3Cr13
540
735
12
40
24
217
比2Cr13淬火后的硬度高，作
刃具、喷嘴、阀座、阀门等
Y3Cr13 540 735 12 40 24 217 改善3Cr13切削性能的钢种 3Cr13Mo
－
－
－
－
－
HRC50
4Cr13
－
－
－
－
－
HRC50
作较高硬度及高耐磨性的热油泵轴，阀片、阀门轴承，医疗器
械、弹簧等零件
1Cr17Ni2
－
1080
10
－
39
－
具有较高强度的耐硝酸及有机
酸腐蚀的零件、容器和设备 7Cr17
54HRC
硬化状态下，坚硬，但比8Cr17、
11Cr17韧性高。作刃具、量具、轴承
8Cr17
56HRC
硬化状态下，比7Cr17硬，而
比11Cr17韧性高。作刃具、阀门 9Cr18
55HRC
不锈切片机械刃具及剪切刀
具、手术刀片、高耐磨设备零件等
11Cr17
58HRC
在所有不锈钢，耐热钢中，硬
度最高，作喷嘴、轴承
Y11Cr17
退火 淬火
回火
58HRC
比11Cr17提高了切削性的钢
种。自动车床用
41
G1.5 花纹钢板(表G3-12)
表G3-12 花纹钢板的尺寸、重量(GB/T 3277—1991)
理论重量/(kg/m 2
)
基本厚度 /mm 基本厚度允许偏差
/mm 菱 形 扁 豆 圆 豆 2.5 ±0.3 21.6 21.3 21.1 3.0 ±0.3 25.6 24.4 24.3 3.5 ±0.3 29.5 28.4 28.3 4.0 ±0.4 33.4 32.4 32.3 4.5 ±0.4 37.3 36.4
36.2 5.0 +0.4 －0.5 42.3 40.5 40.2 5.5 +0.4 －0.5 46.2 44.3 44.1 6.0 +0.5 －0.6 50.1 48.4 48.1 7.0 +0.6 －0.7 59.0 52.6 52.4 8.0
+0.6 －0.8
66.8
56.4
56.2
注：1. 花纹钢板用钢的牌号按GB/T700、GB/T712、GB/T4171所列牌号的规定。经供需双方协议，也可用其他牌号的钢板。
2. 花纹钢板宽度为0.6~1.8m ，按50mm 递增；长度为2.0~12m ，按100mm 递增。
3. 花纹高度不小于基板厚度的0.2倍。
4. 图中花纹钢板的各项尺寸为制造厂加工轧辊时控制用，不作为成品检查的依据。
42
G1.6 型钢(表G3-13~表G3-22)
表G3-13 冷拔无缝矩形钢管(摘自GB/T 3094—2000)
基
本 尺 寸
惯 性 矩 截 面 模 数 A
B S
I X
I Y
W X
W Y
mm
截面面积 F /cm 2 理论重量G/(kg/m) cm 4
cm 3
10
5
0.8 1 0.203 0.243 0.160 0.191 0.0074 0.0082 0.0239 0.0270 0.0297 0.0329 0.0478 0.0547 5
0.8 1 0.235 0.283 0.185 0.222 0.0088 0.0099 0.0388 0.0449 0.0354 0.0395 0.0646 0.0748 12
6
0.8 1 0.251 0.303 0.197 0.238 0.0139 0.0157 0.0438 0.0509 0.0462 0.0524 0.0730 0.0849 6
0.8
1 1.5 0.283 0.343 0.471 0.223 0.269 0.370 0.0160 0.018
2 0.0215 0.0654 0.0767 0.097
3 0.0535 0.0608 0.0715 0.0935 0.110 0.139 7
0.8
1 1.5 0.299 0.363 0.501 0.235 0.285 0.394 0.0233 0.0268 0.0324 0.0724 0.085
2 0.109 0.0665 0.0765 0.0927 0.104 0.122 0.156 14
10
0.8
1 1.5
2 0.347 0.42
3 0.591 0.731 0.273 0.332 0.46
4 0.574 0.054
5 0.0640 0.0818 0.0925 0.0934 0.111 0.144 0.167 0.109 0.128 0.164 0.185 0.133 0.158 0.20
6 0.238 15
6
0.8
1 1.5
2 0.299 0.36
3 0.501 0.611 0.235 0.285 0.39
4 0.480 0.0171 0.019
5 0.0230 0.0240 0.0784 0.0922 0.118 0.133 0.0571 0.0651 0.0768 0.0799 0.105 0.123 0.157 0.177 8
0.8
1 1.5 2
0.347 0.423 0.591 0.731 0.273 0.332 0.464 0.574 0.0362 0.0421 0.0525 0.0579 0.111 0.132 0.173 0.200 0.0905 0.105 0.131 0.145 0.139 0.165 0.216 0.250 16
12
0.8
1 1.5
2 0.411 0.50
3 0.711 0.891
0.323 0.395 0.559 0.700
0.0941 0.112 0.147 0.170
0.148 0.177 0.236 0.279 0.157 0.186 0.244 0.284
0.186 0.222 0.295 0.349
43
(续)
基 本 尺 寸
惯性矩 截面模数 A
B S
I X
I Y
W X
W Y
mm
截面面积 F /cm 2 理论重量G/(kg/m) cm 4
cm 3
18
9
0.8
1 1.5
2 0.395 0.48
3 0.681 0.851 0.310 0.379 0.535 0.668 0.0532 0.062
4 0.0796 0.0897 0.162 0.194 0.258 0.304 0.118 0.139 0.177 0.199 0.180 0.21
5 0.287 0.337 10
0.8
1 1.5
2 0.411 0.50
3 0.711 0.891 0.323 0.395 0.559 0.700 0.0680 0.0802 0.1037 0.119 0.17
4 0.208 0.278 0.329 0.136 0.161 0.207 0.237 0.194 0.231 0.309 0.366 18
14
0.8
1 1.5
2 0.475 0.58
3 0.831 1.051 0.373 0.458 0.653 0.825 0.149 0.178 0.239 0.283 0.222 0.266 0.360 0.432 0.213 0.255 0.341 0.40
4 0.246 0.296 0.400 0.480 8
0.8
1 1.5
2 0.411 0.50
3 0.711 0.891 0.323 0.395 0.559 0.700 0.0445 0.0520 0.065
4 0.0728 0.197 0.236 0.31
5 0.373 0.111 0.130 0.164 0.182 0.197 0.23
6 0.315 0.373 10
0.8
1 1.5
2 0.44
3 0.543 0.771 0.971 0.348 0.426 0.606 0.763 0.0748 0.088
4 0.11
5 0.132 0.227 0.272 0.367 0.438 0.150 0.177 0.229 0.263 0.227 0.272 0.367 0.438 20
12
0.8 1
1.5 2
2.5 0.475 0.583 0.831 1.05 1.24 0.373 0.458 0.653 0.825 0.976 0.114 0.136 0.180 0.211 0.231 0.256 0.308 0.418 0.503 0.565 0.190 0.226 0.300 0.352 0.385 0.256 0.308 0.418 0.503 0.565 9
0.8 1
1.5 2
2.5 0.459 0.563 0.801 1.011 1.19 0.351 0.442 0.629 0.794 0.936 0.0640 0.0753 0.0967 0.110 0.117 0.271 0.325 0.440 0.527 0.589 0.142 0.167 0.215 0.244 0.259 0.246 0.295 0.400 0.479 0.536 22
14
0.8 1
1.5 2
2.5 0.539 0.663 0.951 1.21 1.44 0.423 0.520 0.746 0.951 1.13 0.177 0.212 0.286 0.341 0.381 0.361 0.435 0.598 0.727 0.828 0.253 0.303 0.408 0.487 0.544 0.328 0.396 0.543 0.661 0.753 24
12
0.8 1
1.5 2
2.5 0.539 0.663 0.951 1.21 1.44
0.423 0.520 0.747 0.951 1.13
0.134 0.160 0.213 0.252 0.277
0.403 0.487 0.669 0.815 0.928
0.224 0.267 0.355 0.419 0.462
0.336 0.406 0.557 0.679 0.774
44
(续)
基 本 尺 寸
惯性矩 截面模数
A
B S
I X
I Y
W X
W Y
mm
截面面积 F /cm 2 理论重量G/(kg/m) cm 4
cm 3
10
0.8 1
1.5 2
2.5 0.523 0.643 0.921 1.17 1.39 0.411 0.505 0.723 0.920 1.09 0.0918 0.109 0.142 0.164 0.178 0.399 0.482 0.660 0.802 0.910 0.184 0.217 0.284 0.329 0.355 0.320 0.386 0.528 0.642 0.728 25
15
1
1.5 2
2.5 0.743 1.07 1.37 1.64 0.583 0.841 1.08 1.29 0.279 0.379 0.457 0.515 0.626 0.868 1.07 1.23 0.372 0.505 0.609 0.587 0.501 0.694 0.854 0.983 11
1
1.5 2
2.5 0.723 1.04 1.33 1.59 0.567 0.818 1.05 1.25 0.151 0.200 0.235 0.257 0.683 0.945 1.16 1.33 0.274 0.363 0.426 0.468 0.488 0.675 0.828 0.951 14
1
1.5 2
2.5
0.783 1.13 1.45 1.74 0.615 0.888 1.14 1.37 0.263 0.356 0.428 0.482 0.792 1.10 1.36 1.58 0.376 0.509 0.612 0.688 0.566 0.788 0.973 1.13 16
1 1.5
2 2.5 0.82
3 1.19 1.53 1.8
4 0.646 0.93
5 1.20 1.45 0.357 0.489 0.595 0.67
6 0.865 1.21 1.50 1.74 0.44
7 0.612 0.743 0.845 0.61
8 0.863 1.07 1.24 28
22
1 1.5
2 2.5
3 3.5 0.943 1.37 1.77 2.1
4 2.49 2.89 0.740 1.08 1.39 1.68 1.9
5 2.20 0.744 1.04 1.29 1.50 1.67 1.80 1.08 1.52 1.90 2.23 2.50 2.72 0.677 0.945 1.17 1.3
6 1.52 1.64 0.774 1.09 1.36 1.59 1.79 1.94 30
12
1.5
2 2.5
3 1.13 1.45 1.7
4 2.01 0.888 1.14 1.37 1.57 0.263 0.312 0.347 0.369 1.19 1.48 1.71 1.89 0.439 0.520 0.578 0.614 0.796 0.984 1.14 1.26 13
1.5
2 2.5
3 1.22 1.57 1.90 2.19 0.959 1.23 1.49 1.72 0.339 0.406 0.45
4 0.488 1.48 1.84 2.14 2.39 0.521 0.624 0.699 0.751 0.927 1.1
5 1.34 1.49 16
1.5
2 2.5
3 1.31 1.69 2.0
4 2.37 1.03 1.33 1.60 1.86 0.553 0.674 0.768 0.840 1.69 2.11 2.47 2.77 0.691 0.842 0.961 1.0
5 1.07 1.32 1.54 1.73 32
25
1.5
2 2.5
3 1.58 2.05 2.49 2.91
1.24 1.61 1.96
2.28
1.57 1.97
2.31 2.60
2.32 2.92
3.45 3.91
1.26 1.58 1.85
2.08
1.45 1.83
2.16 2.44
钢结构厂房验收资料全套
档号 档案馆代号 案卷题名：黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房工程编制单位七冶安装工程有限责任公司 编制日期 密级保管期限 共一卷第一卷 共 1 册第 1 册
黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房制安工程 施工方案 项目经理： 审核： 编制：
目录 4 5 十、施工进度计划表 (21) 一、工程概况
我单位承建的黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房制作、安装工程。本工程的主体结构为门式钢架钢结构厂房，结构设计使用年限为50年。根据本工程的特点具体编制以下专项方案。 二、编制依据 1、GB50205-2012《钢结构工程施工及验收规范》 2、GB700-2006《碳素结构钢》 3、GB8923-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 4、GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》 5、GB/T50430-2007《工程建设施工企业质量管理规范》 6、GB/T50502-2009《建筑施工组织设计规范》 7、GB50661-2011《钢结构焊接规范》 8、GB1228-2006《钢结构用高强度扭剪型大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈等技术条件》 9、JGJ82-2011《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》 三、钢结构厂房的生产工艺流程 材料检验→切割下料→打坡口→组装→焊接→变形矫正→ 焊缝检验→安装→涂装及验收 施工的关键控制点如下： 1、放样、下料、切割 ①放样从熟悉图纸开始，逐个核对图纸之间的有关尺寸和方位，以1：1的比例整体或分段制作样板，并复检尺寸。 ②下料前必须了解所用钢材与原设计是否相同，如钢板有疤痕、裂缝、夹层或厚度不足等现象应及时调换材料或取得技术部门同意后方可使用。
常用钢材牌号
一、各牌号碳素结构钢的主要用途: 1.牌号Q195，含碳量低，强度不高，塑性、韧性、加工性能和焊接性能好。用于轧制薄板和盘条。冷、热轧薄钢板及以其为原板制成的镀锌、镀锡及塑料复合薄钢板大量用用屋面板、装饰板、通用除尘管道、包装容器、铁桶、仪表壳、开关箱、防护罩、火车车厢等。盘条则多冷拔成低碳钢丝或经镀锌制成镀锌低碳钢丝，用于捆绑、张拉固定或用作钢丝网、铆钉等。 2.牌号Q215，强度稍高于Q195钢，用途与Q195大体相同。此外，还大量用作焊接钢管、镀锌焊管、炉撑、地脚螺钉、螺栓、圆钉、木螺钉、冲制铁铰链等五金零件。 3.牌号Q235，含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。常轧制成盘条或圆钢、方钢、扁钢、角钢、工字钢、槽钢、窗框钢等型钢，中厚钢板。大量用用建筑及工程结构。用以制作钢筋或建造厂房房架、高压输电铁塔、桥梁、车辆、锅炉、容器、船舶等，也大量用作对性能要求不太高的机械零件。C、D级钢还可作某些专业用钢使用。 4.牌号Q255，性能与Q235差不多，强度稍有提高，塑性有所降低。应用不如Q235广泛，主要 用作铆接与检接结构。 5.牌号Q275，强度、硬度较高，耐磨性较好。用于制造轴类、农业机具、耐磨零件、钢轨接头夹板、垫板、车轮、轧辊等。 (二)各牌号低合金高强度结构钢的主要用途 低合金高强度结构钢旧标准称低合金结构钢，又叫普通低合金结构钢。 1.牌号Q295钢，钢中只含有极少量的合金元素，强度不高，但有良好的塑性、冷弯、焊接及耐蚀性能。主要用于建筑结构，工业厂房，低压锅炉，低、中压化工容器，油罐，管道，起重机，拖拉机，车辆及对强度要求不高的一般工程结构。 2.牌号Q345、Q390钢，综合力学性能好，焊接性能、冷热加工性能和耐蚀性能均好，C、 D、E级钢具有良好的低温韧性。主要用于船舶，锅炉，压力容器，石油储罐，桥梁，电站设备，起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件。
钢结构工程资料大全
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钢结构工程概况GJ1.1 日期：2006.04.18 复核人：填表人：
钢结构施工方案 一、综合说明 本工程为××××××购物中心工程，总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架结构局部四层，檐口总高度为19米。框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235 C型薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。 二、施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置
好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。 三．施工进度安排 按照工期要求20XX年7月8日开工至20XX年12月28日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。 四．劳动力计划 钢结构主体工程施工劳动力计划 级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数 制作阶段安装阶段备注 下料工 8、组立工 6 、焊工 10 4 、矫正工 4 、钻孔工 6 、喷漆工 6 、司机 2 2 、电工 2 2 、起重工 2 8 、辅助工 6 8、板材安装 16 设备维修工 1 1 五．主要施工机械设备 钢结构工程主要施工机械设备 序号机具名称数量备注 1 数控直条多头切割机 2 ；2 型钢自动组立机； 3 门式埋弧自动焊 2 ； 4 半自动焊 2 ； 5 H型钢矫正机 2 ； 6端面铣 1 ；7 抛丸除锈机 1 ；8 摇臂钻 2 ；9 剪板机 2 ；10 二氧化碳气体保护焊 3 ；11 碳弧气刨 1 ；12 带锯 1 ；13 万能铣床 1 ；14 50吨吊车 2 ；15 电焊机 24 ；1 6 扭矩扳手 6 ； 17 5吨倒链 2 18 气焊 2
各种钢材牌号大全
1.瑞典（一胜百ASSAB）模具钢材: S136、S136H、168、618、618H、718、718H、8402、8407、8416、V-4、V-10、DF-2、DF-3、XW-10、XW-5、XW-41、XW-42、QRO-90、HSP-41、ASP23、ASP30、ASP60、HOTV AR、168S、635、ASSAB88、ELMAX、UHB2311、RAMAX、ALV AR14、HOTV AR,UHB20、UHB4006、UHB4462、UHB5752、UHB5919、UHB8159、UHB709、UHB8550…… 2.日本（日立HITACHI）模具钢:HPM1、HPM2、HPM7、HPM38、HPM50、HPM75、HPM77、CENA1、SKD4、SKD5、SKD7、SKD8、SKT4、SK3、SK4、SK5、SKS3、SKS41、YEM、YEM-K、SKD4、SKD5、SKD7、SKD11、SKD12、SKD61、SKD62、DAC、FDAC、DAC10、DAC45、DAC55、SLD、SLD8、SLD10、ARK1、SGT、YXM1、YXM4、YXR3、YXR33、SKH-9、SKH-51、SKH-55、SKH-57、SKH-59、HAP10、HAP40、SUS420、SUS420J2、HAP72、NP8、NP9、YSS、YHD28、YHD3、YK30、S50C、SM400A、SNC815、SPHD、SS41、SS330、SS400、SS490…… 3.日本（大同DAIDO）模具钢材:PXZ、PX4、PX5、PX88、PAK90、PD555、PD613、NAK55、NAK80、S-STAR、G-STAR、DC11、DC53、DHA1、DH21、DH31-S、DH2F、DH42、GFA、MH51、MH55、MH8、SGT、GOA、DEX20、DEX40、DEX60、H3100 QCM8、MH85 、SOS420、P0S-5、VK…… 4德国撒斯特SAARSTAHL布德鲁斯buderus：GS-638、GS-2711、GS-2316、GS-2316H、GS-2344、GS-2379、GS-2436、GS-2510、GS-2688、GS-2711、GS-2738、1285,1292、2363、2767、2842、3207、3343、4125、7225、1. 0037、1.1210、1.1545、1.2080、1.2311、1.2312、1.2343、1.2365、1.2367、1.2550、1.2601、1.2606、1.2714、1.2840、1.2842、1.2885、1.3243、1.3247、1.3343、1.4006、1.4021、1.4034、1.4057、1.4313、1.4462、1.4542、1.4548、1.5752、1.5860、1.5919、1.6582、1.6523、1.7147、1.5920、1.7176、1.7225、1.7220、1.8509、1.8159……5奥地利（百禄BOHLER）模具钢材K110 K100 K105 K107 K340 K305 K460 K600 K720 K990 M238 M261 M300 M310 M330 M340 M201 M202 M461 W300 W302 W303 W304 W321 W500 K460 S500 S705 S390PM S590PM S690PM S600 21NICRMO2 14NICR14 15CRNI6 20CRMO5 18CRNI8 55CR3 50CRV4 42CRMO4 34CRNIMO6 34CRALNI7 N100 N320 N540 N350 E116 E200 E220 E230 E400 F300 F530 V320 V155 V800 V820…… (6美国（芬可乐ALCOA）模具钢：P2 P3 P20 H11 H13 H10A F1 F2 F8 L2 L3 L6 M1 M2 M3 M4 M35 M42 M1008 M1020 W110 01 02 06 T1 T15 S1 S7 D2 D3 D6 D7 A2 A3 A6 A10 3V 10V H13O1 420 1005 1018 1020 1035 1042 1050 1053 1069 1071 1086 1095 1018 13115 1513 1524 1548 1566 2024 2317 3135 3245 3450 4012 4121 4130 4140 4150 4608 4715 4820 5015 5120 5052 5083 6061 6062 6115 6195 7055 7058 7072 7075 7260 8120 8620 8622 8742 9254 9260 A570 K52440…… (7国产模具钢:Cr12 Cr12MoV 6542 W18 W9 3Cr2W8V 15-40CrNiMo 15-42CrMo H13 20CrMnTi 30CrMnTi T8 T8A T10A T12 Y35CA Y12 Y15 Y20 Y30 Y408# 15# 30# 45# 55# 20mn 45Mn 20MN2 30Mn2 35Mn2 45Mn2 15Cr 20Cr 30Cr 15CrMo 20CrMo 30CrMo 42CrMo 35CrMo 20CrV 40CrV 20CrNi3A 30CrNi3A 40CrNiMOA 60# 65Mn 60Si2MnA 50CrVA Gcr15 Gcr9 ……. (8无磁模具钢: 7Mn15Cr2Al3V2WMo、20Mn23AlV、45Mn17Al3、30Mn20Al3、40Mn18Cr3、40Mn18Cr4V、50Mn18Cr4V、HPM75、5Cr21……. (9碳化钨钢如: G1 G2 G3 G4 G5 G6 G7 G8 G9 G10 G11 V30 V40 D30 D40 D50 SF-05 SF-15 SF-20 SF-30 SF-X K05 K10 K20 YG8 YG9 YG12 YG15 YG20 YG25 CD650 CD636 CD750…… 高速钢：SKH-9 SKH-51 SKH-55 M2 M35 M42 ASP-23 ASP-30 ASP60 V10 S600 S790 S290
2011-学习资料大全：钢结构施工方案
知识改变命运勤奋塑造成功 天才是百分之九十九的勤奋加百分之一的灵感 钢结构施工方案 目录 2.编制依据 (1) 3.材料检验和管理 (1) 4．施工前的准备 (2) 5.钢结构的制作 (2) 6.构架立柱安装 (5) 7.平台板、梯子、栏杆的安装 (6) 8.钢结构的焊接和焊接检验 (7) 9.钢结构整体检测标准 (9) 10．钢结构防腐 (9) 钢结构制作安装完成后，表面必须除锈，除锈等级达St3级，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆为铁红聚氨脂防腐底漆，干膜厚度为60um，面漆为聚氨脂防腐面漆，干膜厚度为60um。平台、支架、支座、扶梯油漆颜色为淡色，栏杆油漆颜色为淡黄色。 (9) 11.安全技术措施 (9)
1.概述 连云港宏创精细化工有限公司一期原料工程项目钢结构制作安装量大约为98吨左右。主要为102车间、103车间、104车间以及储罐区的钢平台以及各个区的设备支架，其中102车间约有29吨，103车间约有32吨，104车间约有37吨，储罐区约有1.5吨，型钢有角钢约为20吨，槽钢约为40吨，其他材料约为38吨。 2.编制依据 2.1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2002 2.2《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—1991 2.3《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507—1999 2.5《钢结构焊缝外形尺寸》JB/T7949-1999 2.6《结构安装工程施工操作规程》YSJ404—1989 3.材料检验和管理 材料进货、检验程序要按公司的质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求： 3.1所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。 3.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定： 3.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2； 3.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、 B、C级。如锈蚀达到D级，不得用作结构材料。 3.3钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。 3.4对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。 3.5合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。
江苏地区钢结构工程完整资料
钢结构工程概况GJ1.1 日期：年月日 建设单位替换为建设单位工程名称替换为工程名称 工程地址建筑面积 结构层次钢结构名称工程量总包单位替换为总包单位项目经理联系电话 监理单位替换为监理单位总监理 工程师 联系电话 建筑 设计单位 替换为设计单位项目负责人联系电话 钢结构 设计单位 替换为钢结构设计单位设计资质证书号码 钢结构设计人员执业资 格等级 证号联系电话 钢结构 施工单位 资质等级证书号码 分包项目经理资格 等级 证号联系电话 开工日期年月日竣工日期年月日附注： 复核人：傅立高填表人：朱剑
钢结构子分部工程质量验收记录 GJ 3.0 工程名称 替换为工程名称 结构类型 全钢结构 层 数 单 施工单位 技术部门负责人 质量部门负责人 分包单位 替换为钢结构单位 分包单位负责人 分包技术负责人 序号 分项工程名称 检验批数 施工单位检查评定 验收意见 1 钢结构预拼装分项 合 格 1、工程实体安装符 合规范要求；观感质 量合格。 2、工程资料编制完 整，符合验收规范要 求。 3、安全和功能检验检测报告齐全 2 钢结构组装分项 合 格 3 钢结构安装分项 合 格 4 钢结构焊接分项 合 格 5 钢结构涂装分项 合 格 6 单层钢结构安装分项 合 格 7 压型板安装分项 合 格 8 零件及钢部件加工分项 合 格 质量控制资料 GJ1.7 完整 安全和功能检验（检测）报告 GJ1.8 齐全 观感质量验收 GJ1.9 参 加 验 收 单 位 施工单位 设计单位 监理单位 建设单位 项目经理： 年 月 日 项目负责人： 年 月 日 总监理工程师： 年 月 日 项目专业负责人： 年 月 日
常用钢材的牌号、性能与用途
常用钢材的牌号、性能与用途
钢管的品名分类 详细品 名 材质高强弹 簧钢 50CrV4，50CrVA 弹簧钢51CrMoV4，51CrV4，60CrMnA， 60CrMnA，60Si2CrA 60Si2CrVA ，60Si2MnA，70S，60Si2Mn 77-82B 50-51CrV4，50CrMnVA，55Cr3， 52CrMnV4，55CrMnA 55SiMnVB，60CrMnB， 弹簧扁 钢 SAE5160(H)，SA387Cr12，9SUP 工具钢40-60CrNi 高强度 标准件B7
合金管 25MV，30-36Mn2V 坯 不锈钢4130X 合金结 42CrMo，20Mn2 构钢 碳素结 16-50Mn 构钢 钢连铸 CL60(H) 圆管坯 锅炉钢20G 保淬透 22CrMoH 性钢 齿轮钢SCM822H3，SGl 2 传动轴 48MnV，C56E2，CF53 用钢 淬透性
钢 非调质 机械结 构钢 F45V 高强矿 用圆钢 23MnNiMoCr5 高压锅 炉钢板 15MoG 高压锅炉管坯 钢SA-210Al，SA-210C，SA-213T11，SA-213T12，SA-213T2 SA-213T22，SA-213T23，SA-213T91 工程机械用钢IE0669，IE0963，IE1106，IE1158M IE1287，IE2892 工具钢42CrMo4 27SiMnV，09MnD，9MnD，12Cr1MoV 18CD4，28Mn6
合金结构钢40Cr，20-50Cr，20-45Mn2，20CrMnTi 20CrMo，20CrMoM 20CrNiMo，20Mn2B，20MnTiB， 20MnVB，40CrNiMoA SCM435H，SCM440，35-42CrMo，28MnCrMo，30CrMnSiA 30Mn2，37CrMnMoA，4145H， 42CrMoHA，40Mn2(退火） 合金结 构管坯 33-36Mn2V，34CrMn4（方钢），37Mn5 冷拉钢- 削切钢 SAE1117 链条钢23MnNiMoCr54，25MnV 耐硫酸露点腐蚀用钢08Cr2AlMo，09CrCuSb(ND)，9CrCuSb(ND)
史上最全!各种钢材型号及理论重量大全
史上最全！各种钢材型号及理论重量大全 角钢：每米重量=0.00785*（边宽+边宽-边厚）*边厚 圆钢：每米重量=0.00617*直径*直径(螺纹钢和圆钢相同） 扁钢：每米重量=0.00785*厚度*边宽 管材：每米重量=0.02466*壁厚*（外径-壁厚） 板材：每米重量=7.85*厚度*宽度 黄铜管：每米重量=0.02670*壁厚*（外径-壁厚） 紫铜管：每米重量=0.02796*壁厚*（外径-壁厚) 铝花纹板：每平方米重量=2.96*厚度 有色金属比重：紫铜板8.9黄铜板8.5锌板7.2铅板11.37 有色金属板材的计算公式为：每平方米重量=比重*厚度 各种规格的螺纹钢的重量如何计算,是否有个标准?是多少? 0.617是圆10钢筋每米重量。钢筋重量与直径（半径）的平方成正比。 G/m=0.617*D*D/100 每米的重量(Kg)＝钢筋的直径(mm)×钢筋的直径(mm)×0.00617 其实记住建设工程常用的钢筋重量也很简单:Φ6＝0.222kg,Φ6.5＝0.26kg,Φ8＝0.395kg,Φ10＝0.617kg,Φ12＝0.888kg,Φ14＝1.21kg,Φ16＝1.58kg,Φ18＝2.0kg,Φ24＝2.47kg,Φ22＝2.98kg,Φ25＝3.85kg,Φ28＝ 4.837kg..... Φ12(含12)以下和Φ28(含28)的钢筋一般小数点后取三位数，Φ14至Φ25钢筋一般小数点后取二位数: Φ6=0.222kg Φ8=0.395kg Φ10=0.617kg Φ12=0.888kg Φ14=1.21kg Φ16=1.58kg Φ18=2kg Φ20=2.47kg Φ22=3kg Φ25=3.86kg Φ28=4.83kg Φ32=6.31kg Φ36=7.99kg Φ40=9.87kg 钢材理论重量计算简式 扁钢、钢板、钢带 W＝0.00785×宽×厚
钢结构规范大全
钢结构规范大全 钢结构规范和图集 【国家标准】 1、GB-50017-2003、《钢结构设计规范》 2、GB50018-2002、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 3、GB-50205-2001、《钢结构结构施工质量验收规范》 4、GB50191-93、《构筑物抗震设计规范》、GBJ135-90、《高耸结构设计规范》 5 6、GB500046、《工业建筑防腐蚀设计规范》 7、GB8923-88、《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》 8、GB14907-2002、《钢结构防火涂料通用技术条件》 9、GB-50009-2001、《建筑结构荷载规范》 10、GBT-50105-2001、《建筑结构制图标准》 11、GB-50045-95、《高层民用建筑设计防火规范》(2001年修订版) 12、GB-50187-93、《工业企业总平面设计规范》【行业标准】 1、JGJ138-2001/J130-2001、型钢混凝土组合结构技术规程 2、JGJ7-1991、网架结构设计与施工规程 3、JGJ61-2003/J258-2003、网壳结构技术规程 4、JGJ99-1998、高层民用建筑钢结构技术规程(正修订) 5、JGJ82-91、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程、JGJ81-2002/J218-2002、建筑钢结构焊接技术规程 6 7、DL/T5085-1999、钢,混凝土组合结构设计规程 8、JCJ01-89、钢管混凝土结构设计与施工规程 9、YB9238-92、钢,混凝土组合楼盖结构设计与施工规程10、YB9082-1997、钢骨混凝土结构技术规程
11、YBJ216-88、压型金属钢板设计施工规程(正修订) 12、YB/T9256-96、钢结构、管道涂装技术规程 13、YB9081-97、冶金建筑抗震设计规范 14、CECS102:2002、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 15、CECS77: 96、钢结构加固技术规范 16、YB9257-96、钢结构检测评定及加固技术规范 17、CECS28: 90、钢管混凝土结构设计与施工规程 18、YB9254-1995、钢结构制作安装施工规程 19、CECS159: 2004、矩形钢管混凝土结构技术规程 20、CECS24:90、钢结构防火涂料应用技术规范 21、CECS158: 2004、索膜结构技术规程 22、CECS23:90、钢货架结构设计规范 23、CECS78:96、塔桅钢结构施工及验收规程 24、CECS167:2004、拱形波纹钢屋盖结构技术规程 25、JGJ85-92、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 26、CECS、多、高层建筑钢,混凝土混合结构设计规程 27、CECS、热轧H型钢构件技术规程 28、CECS、钢结构住宅建筑设计技术规程 29、CECS、建筑拱形钢结构技术规程 30、CECS、钢龙骨结构技术规程 31、CECS、轻型房屋钢结构技术规程 32、CECS、冷弯型钢受力蒙皮结构技术规程 33、CECS、混凝土钢管叠合柱技术规程 钢管结构技术规程 34、CECS、 35、CECS、预应力钢结构技术规程 36、CECS、建筑用铸钢节点技术规程 37、CECS、钢结构抗火设计规程
全套钢结构验收资料表格.doc
分部（子分部）工程开工申请报告 GD2201002 分部（子分部） 年产 25000 1 号车间钢结构 吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目— 工程名称 工程地址佛山市顺德科技工业园 A 区西 -3-2 地块 施工单位 建设单位广东伊之密精密注压科技有限公司 监理单位广东建设工程监理有限公司 设计单位广东顺建规划设计研究院有限公司 结构类型 / 层数框架结构建筑面积预算造价 合同工期年月日申请开工日期年月日计划竣工日期年月日开工应具备的条件结果 施工组织设计或施工方案审批情况已审批 施工图纸会审已会审 现场“三通一平”及临时设施满足施工情况现场条件满足施工要求 主要材料、施工机械设备落实情况已落实 办理施工许可证已办理 工程基线、标高复核情况已复核 备 注 施工单位意见：监理单位意见：施工单位意见： 施工单位（法人章）：监理单位（法人章）：施工单位（法人章）： （盖章）（盖章）（盖章） 项目负责人（签字）：总监理工程师（签字）：建设单位项目负责人（签字）：年月日年月日年月日
工程基线复核表 GD2301001 单位（子单位）工程名称年产 25000 吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目— 1 号车间施工单位部位 B 区 11-17 轴交 A-N 轴 测 量 情 况 （ 示 意 图 ） 测量人：年月日 复 符合要求 核 监理单位 意 （或建设单位）：施工单位：
（盖章）见（盖章） 复核人：年月日复核人：年月日 工程基线复核表 GD2301001 单位（子单位）工程名称年产25000 吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目— 1 号车间施工单位部位 B 区11-17 轴交P-b 轴 测 量 情 况 （ 示 意 图 ） 测量人：年月日
常用钢材的牌号、性能和用途
钢管的品名分类 品名详细品名材质 弹簧钢高强弹簧钢50CrV4，50CrVA 弹簧钢 51CrMoV4，51CrV4，60CrMnA，60CrMnA，60Si2CrA 60Si2CrVA ，60Si2MnA，70S，60Si2Mn，77-82B 50-51CrV4，50CrMnVA，55Cr3，52CrMnV4，55CrMnA 55SiMnVB，60CrMnB， 弹簧扁钢SAE5160(H)，SA387Cr12，9SUP 工模具钢 工具钢40-60CrNi 高强度标准件用 钢 B7 管坯 管坯钢L20Mn2，P91，42Cr，P22，P12，45MnMoB，28Mn2 石油管坯42MnMo7 锅炉管坯25MnG，SA-213-T11，SSW 合金管坯25MV，30-36Mn2V 不锈钢4130X 合金结构钢42CrMo，20Mn2 碳素结构钢16-50Mn 钢连铸圆管坯CL60(H) 合结钢 锅炉钢20G 保淬透性钢22CrMoH 齿轮钢SCM822H3，SGl 2 传动轴用钢48MnV，C56E2，CF53 淬透性合金结构 钢 AISI8740H， AISI4145H 淬透性结构钢40CrH，40CrHH 低合金钢. 16-28MnCr5 非调质钢12Mn2VB 非调质机械结构 钢 F45V 高强矿用圆钢23MnNiMoCr5 高压锅炉钢板15MoG 高压锅炉管坯钢 SA-210Al，SA-210C，SA-213T11，SA-213T12，SA-213T2 SA-213T22，SA-213T23，SA-213T91 工程机械用钢IE0669，IE0963，IE1106，IE1158M，IE1287，IE2892 工具钢42CrMo4 合结钢 27SiMnV，09MnD，9MnD，12Cr1MoV，18CD4，28Mn6 30-42CrMo，30CrMnTi，38CrMoAl，SAE1045W1
常用钢材规格型号
1、中国常用钢材的牌号、性能与用途 1 碳素结构钢牌号及用途 Q195——315～390 A1 用于制造承载较小的零件、铁丝、铁圈、垫铁、开口销、拉杆、冲压件以及焊接件等。 Q215A----335～410 A2 用于制造拉杆、套圈、垫圈、渗圈、渗碳零件以及焊接件等。 Q235A-----375～460 A3 A、B级用于制造金属结构件、心部强度要求不高的渗碳件或碳氮共渗件、拉杆、连杆、吊钩、车钩、螺栓、螺母、套筒、轴以及接件；C、D级用于制造重要的焊接结构件。 Q255A----410～510 A4 用于制造转轴、心轴、吊钩、拉杆、摇杆、楔等强度要求不高的零件。此负焊接性尚可。 Q275——490～610 C5 用于制造轴类、链轮、齿轮、吊钩等强度要求高的零件。 注：牌号中的 Q 代表屈服点，后面数字代表屈服点数值 2 常用的优质碳素结构钢牌号及用途 ---普通锰含量钢15 塑性、韧性；焊接性能和冷压性能均极好，但强度较低，用于制造受力不大，韧性要求较高的零件、紧固件、冲压件以及不要求热处理的低负荷零件，例如螺栓、螺钉、拉条、法兰盘等。
---普通锰含量钢20 用于制造不经受很大应力而要求很高韧性的机械零件，例如杠杆、轴套、螺钉、起重钩等。还可用于制造表面硬度高而主部有一定强度和韧性的渗碳零件。 ----45 用于制造要求强度较高，韧性中等的零件，通常在调质、正火状态下使用，表现淬火硬度一般在40～50HRC，例如齿轮、齿条、链轮、轴、键、销、压缩机及泵的零件和轴辊等。可代替渗碳钢制造齿轮、轴、活塞销等，但要以过高频淬火或火焰表面淬火。 ----普通锰含量钢60 具有相当高的强度和弹性，但淬火时有产生裂倾向，仅小型零件才能施行淬火，大型零件多采用正火。用于制造轴、弹簧、垫圈、离合器、凸轮等。冷变形时塑性较低。 注：牌号中数字表示均碳的质量分数为万分之几。例如：45钢，表示平均碳的质量分数为0.5%，6OMn钢，表示不均碳的质量分数为0.6%，锰的质量分数为0.7%～1.0%
(山东)钢结构工程施工验收资料表格大全
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常用国内外钢材牌号对照表
常用国内外钢材牌号对照表 中国 美国 日本 德国 英国 法国 前苏联 国际标准化组织 GB AST JIS DIN 、DINEN BS 、BSEN NF 、NFEN ΓOCT ISO 630 品 名 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 Q195 Cr.B Cr.C SS330 SPHC SPHD S185 040 A10 S185 S185 CT1K П CTlC П CTl ПC Q215A Cr.C Cr.58 SS 330 SPHC 040 A12 CT2K П—2 CT2C П—2 CT2ПC —2 Q235A Cr.D SS400 SM400A 080A15 CT3K П—2 CT3C П—2 CT3ПC —2 E235B Q235B Cr.D SS400 SM400A S235JR S235JRGl S235JRG2 S235JR S235JRGl S235JRG2 S235JR S235JRGl S235JRG2 CT3K П—3 CT3C П—3 CT3ПC —3 E235B Q255A SS400 SM400A CT4K П—2 CT4C П—2 CT4ПC —2 普 通 碳 素 结 构 钢 Q275 SS490 CT5C П—2 CT5ПC —2 E275A
中国 美国 日本 德国 英国 法国 前苏联 国际标准化组织 GB AST JIS DIN 、DINEN BS 、BSEN NF 、NFEN ΓOCT IS0 630 品 名 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 08F 1008 1010 SPHD SPHE 040A10 80K П 10 1010 S10C S12C CKl0 040A12 XCl0 10 C101 15 1015 S15C S17C CKl5 Fe360B 08M15 XCl2 Fe306B 15 C15E4 20 1020 S20C S22C C22 IC22 C22 20 25 1025 S25C S28C C25 IC25 C25 25 C25E4 40 1040 S40C S43C C40 IC40 080M40 C40 40 C40E4 45 1045 S45C S48C C45 IC45 080A47 C45 45 C45E4 50 1050 S50C S53C C50 IC50 080M50 C50 50 C50E4 优 质 碳 素 结 构 钢 15Mn 1019 080A15 15r
最新钢结构规范及图集
【国家标准】 1、GB-50017-2003、《钢结构设计规范》 2、GB50018-2002、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 3、GB-50205-2001、《钢结构结构施工质量验收规范》 4、GB50191-93、《构筑物抗震设计规范》 5、GBJ135-90、《高耸结构设计规范》 6、GB500046、《工业建筑防腐蚀设计规范》 7、GB8923-88、《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》 8、GB14907-2002、《钢结构防火涂料通用技术条件》 9、GB-50009-2001、《建筑结构荷载规范》 10、GBT-50105-2001、《建筑结构制图标准》 11、GB-50045-95、《高层民用建筑设计防火规范》(2001年修订版) 12、GB-50187-93、《工业企业总平面设计规范》 【行业标准】 1、JGJ138-2001/J130-2001、型钢混凝土组合结构技术规程 2、JGJ7-1991、网架结构设计与施工规程 3、JGJ61-2003/J258-2003、网壳结构技术规程 4、JGJ99-1998、高层民用建筑钢结构技术规程(正修订) 5、JGJ82-91、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 6、JGJ81-2002/J218-2002、建筑钢结构焊接技术规程 7、DL/T5085-1999、钢－混凝土组合结构设计规程 8、JCJ01-89、钢管混凝土结构设计与施工规程 9、YB9238-92、钢－混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 10、YB9082-1997、钢骨混凝土结构技术规程 11、YBJ216-88、压型金属钢板设计施工规程(正修订) 12、YB/T9256-96、钢结构、管道涂装技术规程 13、YB9081-97、冶金建筑抗震设计规范 14、CECS102:2002、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 15、CECS77：96、钢结构加固技术规范 16、YB9257-96、钢结构检测评定及加固技术规范 17、CECS28：90、钢管混凝土结构设计与施工规程 18、YB9254-1995、钢结构制作安装施工规程 19、CECS159：2004、矩形钢管混凝土结构技术规程 20、CECS24:90、钢结构防火涂料应用技术规范 21、CECS158：2004、索膜结构技术规程 22、CECS23:90、钢货架结构设计规范 23、CECS78:96、塔桅钢结构施工及验收规程 24、CECS167:2004、拱形波纹钢屋盖结构技术规程 25、JGJ85-92、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 26、CECS、多、高层建筑钢－混凝土混合结构设计规程 27、CECS、热轧H型钢构件技术规程 28、CECS、钢结构住宅建筑设计技术规程 29、CECS、建筑拱形钢结构技术规程 30、CECS、钢龙骨结构技术规程
各种模具钢牌号大全
各种模具钢牌号大全 根据《钢铁产品牌号表示方法》GB221-2000的规定，我国钢铁产品牌号一般采用汉语拼音字母、国际化学元素符号及阿拉伯数字结合起来表示。 1碳素结构钢的具体牌号 Q195-Q195F、Q195b、Q195 Q215-Q215AF、Q215Ab、Q215A、Q215BF、Q215Bb、Q215B Q235-Q235AF、Q235Ab、Q235A、Q235BF、Q235Bb、Q235B、Q235C、Q235D Q255-Q255A、Q255B Q275-Q275 对上述各牌号，要在供应工作中准确识别与使用。 2低合金高强度结构钢 GB/T221-2000新牌号表示方法将低合金高强度结构钢分为通用钢和专用钢两类，新牌号表示方法与GB/T1591-94《低合金高强度结构钢》，GB700-88《碳素结构钢》相同，并与碳素结构钢的牌号组成工程用钢的系列。低合金高强度结构钢按脱氧方法分为镇静钢和特殊镇静钢，但在牌号中没有表示脱氧方法的符号。 1)通用低合金高强度结构钢牌号组成 Q295-Q295A、Q295B Q345-Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E Q390-Q390A、Q390B、Q390C、Q390D、Q390E Q420-Q420A、Q420B、Q420C、Q420D、Q420E Q460-Q460C、Q460D、Q460E
2)专用低合金高强度结构钢牌号 专用低合金高强度结构钢一般采用代表屈服点的拼音字母“Q”、屈服点数值(单位为MPa)，并在尾部加按产品用途的拼音第一个字母表示。如：压力容器用钢牌号表示为“Q345R”；焊接气瓶用钢牌号表示为“Q295HP”；锅炉用钢牌号表示为“Q390g”；桥梁用钢牌号表示为“Q420q”等。 3)优质碳素结构钢的基本牌号有： 08F、10F、15F、08、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、15Mn、20Mn、25Mn、30Mn、35Mn、40Mn、45Mn、50Mn、60Mn、65Mn、70Mn 共31个。 4易切削结构钢 易切削结构钢分加硫易切削钢、加硫磷易切削钢、加铅易切削钢、加钙易切削钢、加硫碳锰易切削钢等。牌号用规定的符号和阿拉伯数字表示。即以“易”的汉语拼音首位字母“Y”打头，其后用两位阿拉伯数字表示碳含量的万分数。 具体牌号有：Y12、Y12Pb、Y15、Y15Pb、Y20、Y30、Y35、Y40Mn、Y45Ca共9个牌号。 5合金结构钢 其牌号是按钢的碳含量、所含合金元素的种类及数量来表示。这种表示(编制)方法，可以从牌号上直接看出钢的大致化学成分及质量等级，比较直观简明。 具体牌号有： 20Mn2、30Mn2、35Mn2、40Mn2、45Mn2、50Mn2、20MnV、27MnSi、35MnSi、42MnSi、20SiMn 2Mo、25SiMn2MoV、37SiMn2MoV、40B、45B、50B、40MnB、45MnB、20MnMoB、15MnVB、20MnV B、40MnVB、20MnTiB、25MnTiBRE、15Cr、15CrA、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、50Cr、38CrSi、12CrMo、15CrMo、20CrMo、30CrMo、30CrMoA、35CrMo、42CrMo、12CrMoV、35CrMo V、12Cr1MoV、25Cr2MoV A、25Cr2Mo1V A、38CrMoAl、40CrV、50CrV A、15CrMn、20CrMn、40C rMn、20CrMnSi、25CrMnSi、30CrMnSi、30CrMnSiA、35CrMnSiA、20CrMnMo、40CrMnMo、20CrMnTi、40CrMnTi、20CrNi、40CrNi、45CrNi、50CrNi、12CrNi2、12CrNi3、20CrNi3、30CrNi3、37CrNi3、12Cr2Ni4、20Cr2Ni4、20CrNiMo、40CrNiMoA、18CrNiMnMoA、45CrNi MoV A、18Cr2Ni4W A、25Cr2Ni4W A共77个。 6弹簧钢 弹簧钢是用以制造弹簧或其他弹性元件的钢种。分为优质碳素弹簧钢、合金弹簧钢二类。 具体牌号有：65、70、85、65Mn、55Si2Mn、55Si2MnB、55SiMnVB、60Si2Mn、60Si2MnA、
钢结构工程专项施工方案大全
钢结构工程专项施工方案大全 一、钢结构基础工程 钢结构工程基础由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成、模板支护完成并加固牢固后，项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。 螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，将采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点(十字形)，并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置。地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在土建浇注混凝土时应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。当所有基础锚栓施工完毕后，报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认。发现不合格部位，及时返修整改，确保所有部位完全合格。 二、钢结构吊装 (一)吊装准备工作 对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。同时将所有基础锚栓进行清理、打油、复核标高，安装螺栓全部到位。对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。 根据现场道路和材料堆放情况，设置并清理吊装行进路线，保证所有道路畅通无阻。分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。 钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出十字中心线和引测标高，同时必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。 (二)吊装方法