钳工作业指导书
新疆八一钢铁集团有限责任公司金属制品公司文件
板簧钳工作业指导书ZP／BH－028／Z－2004
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1.目的及适用范围
本作业指导书规定了板簧公司钳工安环作业要求，对维修作业钳工安全环保作业做出了明确规定，并根据维修作业内容，提出了每项工作应注意的安全、环保事项，目的是为了更好的规范维修职工的作业行为，确保板簧安全生产的顺利进行，为生产一线服好务。
本安环作业指导书适用于板簧全体钳工人员。本岗位所有维护人员必须严格按照本作业指导书作业。钳工同时还要熟练掌握《电焊、氧割工作业指导书》内容。
2.引用文件及术语
2.1 引用文件
新疆八钢《职业健康安全管理手册》，《煤气安全管理控制程序》，《动火安全控制程序》。
2.2 术语
3.管理职责
3.1板簧安全管理工程师负责协助维护作业长做好钳工作业指导书的实施，并负责进行本指导书的教育、指导、检查、考核工作。
3.2板簧维护作业长及安全员负责本单位安环作业指导书的实施、教育、指导、检查、考核工作。
3.3 钳工负责对设备的巡检、检修与定修，以及日常维护。
4.工作程序及要求
4.1.工作流程
安全教育准备工具进入工作现场开始工作（检修、维护）工作完毕收拾工具清理现场
4.2. 钳工安环作业前的准备事项
4.2.1 作业人员的准备
（a）.参加班前会前穿戴好规定的劳保用品。劳保用品穿戴必须符合以下要求：工作服排扣、袖扣、工作裤扣子必须全部扣好。安全帽正面戴好，帽带子要系在下额，松
紧适中，帽带子要贴脸部，女工发辫必须装入帽内。在休息室内时，安全帽可以不戴，但要挂在衣帽钩上（帽里朝墙）或平放在桌面上（帽里朝下）。劳保鞋鞋带必须系紧。（b）.由带班班长主持召开班前会。班组人员列队站两排，互相面对面检查、确认劳保用品穿戴正确；进行安全宣誓；确认人员精神状态良好；学习岗位安全危险预知；讲解上班的生产、安全和设备使用情况。
（C）.检查所用工具是否完好、可靠；如有裂纹、带毛刺、手柄松动等损坏，必须更换或修复后再使用。
4.3.检修及定修
4.3.1 点检员根据日常、专业点检结果下达检修派工单，验收、落实完成情况。并制订月检修计划，经设备专工审核后工程师确保备品备件、材料按时到位，提供安全、技术指导，保证检修工作能有序进行。临时作业计划由点检员根据现场设备隐患情况按轻重缓急，临时安排维修作业区维修人员进行检修。
4.3.2 定修计划由点检员根据日常、专业点检结果及设备性能要求提出定修要求，包括：定修项目、时间、机具、人员等由设备专工进行平衡协调，可内部检修的，由维修人员实施；需外委的，由设备专工协调外施单位实施检修，由设备专工组织施工单位、生产作业区、维修作业区、安全等负责验收。
4.3.3 不论检修及定修项目，还是临时项目，都必须安排落实到人，提前落实备品配件及材料是否到位，维修人员要熟悉工作现场，作好安全工作。
4.3.4 在与其它工种配合工作进行立体交叉作业时，必须指定检修、定修负责人，制订切实可行的检修方案，统一指挥，统一协调，在确保安全的情况下，保证检修工作的顺利进行。
4.3.5 工作项目必须保证工作质量，严格按图纸、规范、技术要求进行作业，杜绝因检修质量问题返工现象。对在作业中出现的难以解决的问题，及时向时上级反映。
4.3.6 工作项目必须在规定的时间内完成，不得拖拉，不得随意延长检修时间，减
少检修项目。
4.3.7 对已完成的作业项目必须进行验收，验收工作应当由操作工，点检、定修人员共同完成。部分重要的检修工作，维护专工、设备管理部门都必须介入。没有经过验收程序的工作，视为该项目没有实施。对一些必须经过试运转才能验收的检修项目，必须进行试运转。
4.3.8 检修完毕，必须恢复设备原有的安全装置。
4.4 存在的危险因素与防范措施
4.4.1 危险因素及防范措施
4.4.2 人身事故预案
a. 当发生事故后，现场其它人员要尽全力救护受伤人员，必要时，将受伤者立即送往医院进行治疗。
b. 当发生事故后，要尽快停止设备运转，采取有效措施，防止事故不良后果的进一步扩大。
c. 当发生事故后，要保持事故现场，未经主管领导同意，不得开机继续生产。
d. 按事故报告规定，及时上报事故。
4.5 钳工安环作业要求
4.5.1. 检查维护设备时，应与操作人员联系好，工作开始前，先检查电源、气源是否断开，如果机器与动力线未切断时，禁止工作。停电、验电并在开关处挂“禁止合闸”的警示牌，方可进行工作，严格执行挂牌制度。
4.5.2. 设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不能拆卸。不准自己动手架设线路和安装临时电源。
4.5.3. 工作中注意周围人员及自身的安全，防止挥动的工具、工件脱落及铁屑飞溅
造成伤害。两人以上一起工作时要注意协调配合。
4.5.4. 起吊和搬运重物，应遵守《板簧作业指导书》4.2条的规定。与行车工密切配合。
4.5.5. 高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否牢固可靠，工具必须放在工具袋里，安全带应扎好，并系在牢固的结构件上，不准打闹，不准往下面扔东西，拆下的配件等东西应用绳索缓慢下吊。能修理的配件应及时进行修理，不能修理的应集中到废旧配件堆放点，定期交到废钢库。
4.5.6. 采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以小于60℃为宜，设专人看护。人字梯中部要用结实的牵绳拉住。
4.5.7. 登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层以防触电，平台上应设栏杆。
4.5.8. 清除铁屑，必须使用工具，不能用手拉嘴吹。
4.5.9. 工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具与电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆在指定的位置上。
4.5.10. 必要时钳工工作台要设置安全网，防止金属飞出伤人。
4.5.11. 使用虎钳应检查虎口，钳把是否整齐和牢固，夹大工件时，应考虑钳口张开的尺寸，不得任意过长。用虎钳夹工件时，不要用力过猛，禁止用锤打和加套管板动虎钳。
4.5.12. 铲削剔除工作物时，要戴好防护镜，其它人不准站在对面，锉削工作物时，锉刀要有手柄，在铲剔异形工件时，必须垫好，防止脱落，掉地伤人。
4.5.13. 打大锤时，要注意周围是否有人，打锤不准戴手套，钢钳必须焊把手。
4.5.14. 电器设备或接临时行灯，必须由电工处理。
4.5.15. 检查各种机械部分的皮带轮或检修各种机械设备时，必须确定设备停稳挂牌以后方可进行。
4.5.16. 不得从正在运转的设备上跨越，要走安全通道。
4.5.17. 开动设备，应先检查防护装置、螺钉是否紧固，电、油、等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。
4.5.18. 修理地下水路管道或进入料斗工作时，必须设专人联系和监护，在工作结束前，监护人不得离开岗位。
4.5.19. 高空作业时，离地2米必须戴好安全带，工具装入工具袋，不得在高处扔东西，以免伤人。
4.5.20. 任何人不得乘坐起吊物或在起吊物底部走动，应走安全通道。
4.5.21. 在检修单梁吊的过程中，必须把单梁吊拉至检修平台处，才能进行相应的检修等操作。
4.5.22. 刮刀和锉刀一定要安木柄，锉屑不能用嘴吹以防吹入眼内，应用排刷或抹布。
4.5.23. 进入要害部位或煤气危险区域工作，应严格遵守要害部位及煤气安全作业要求；严禁单独进入，必须二人以上同行。如果涉及动火，应通知安全工程师，到派驻各单位保卫人员处办理动火票。
4.5.24. 在企业规定的禁火区内，不准焊接。需要焊接时，必须把工件移到指定的动火区内或在安全区进行。或报请上级主管部门根据动火等级办理好动火票，才能动火。
4.5.24. 工作中，不能用扳手代替手锤，起子代替凿子，应用专用工具。
4.5.25. 检查、检修设备结束后，必须把各种防护罩装好。
4.5.26. 在装拆侧面机件时，如：齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝。重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装重心近的螺丝；装拆弹簧时，应注意弹簧弹出伤人。
4.5.27. 拆卸下来的零件，应尽量放在一起，不得乱堆乱放。
4.5.28. 人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、箱子和大梁时，必须用肩。要稳起、稳放，稳步前进。搬运机床或大型、重型机件，要严格遵守起重工、搬运工的安全操作要求。
4.5.29. 铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。
4.5.30. 刮研操作时，被刮部件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的校准工具，不准一人搬动；两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作；搬动工具、工件和校准工具时，要统一行动，统一步调；往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
4.5.31. 使用工具时，应按钳工常用工具安全操作要求正确操作。使用设备时，应严格遵守该设备的操作要求。
4.5.32. 工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。
4.5.33. 清洗零件或机械设备时，严禁吸烟、打火或进行其它明火作业。易燃油类应妥善处理，远离火源以防发生火灾，禁止使用汽油洗零件，如非用不可的，要经过一定的审批手续，剩余的汽油要交回，不得私人保管或乱倒。
4.5.34. 机器设备上的安全防护装置未装好之前，不准试车，不准移交生产。
4.5.35. 钳工因有电焊工上岗证，所以在进行电焊、氧割作业时，同时应按照《电焊工作业指导书》之要求进行安全作业。
4.5.36．所有钳工还应对《特殊作业及通用设备作业指导书》进行详细了解，并按照《特殊作业及通用设备作业指导书》要求进行安全作业。
4.6 登高作业安全要求
4.6.1凡需登高作业者，不论什么工种、什么地点、什么时间、不论专业或临时，在离地2m以上（包括低于平地2m的坑道阴井）进行作业，均需按此要求执行。
4.6.2 凡患有高血压、心脏病、癫痫病、手脚残疾，深度近视眼等病症者，不可从事登高作业。
4.6.3 正常从事登高作业的工人，无论时间长短，均需每年体格检查一次。
4.6.4 新工人参加登高作业，除进行三级安全教育外，还需由所属单位负责人指定有经验的师傅带领、指导。
4.6.5 在光线不足的地点或夜间作业，都应设置足够照明，否则禁止登高作业。
4.6.6 遇五级以上强风力和大雷雨，严重冰雪时，禁止露天登高作业，凡属紧急抢修等工作须要登高作业，所在部门领导要现场指挥，在采取安全措施后方可进行，并向上级汇报。
4.6.7 登高作业施工前，施工负责人应对全体登高作业人员进行现场安全教育，熟悉本人的任务，特点和安全注意事项，特别是现场的电气装置，应制订专门的施工安全技术措施，并严格执行。
4.6.8 检查所用的登高工具和安全用具，如安全帽、安全带、梯子、跳板、爬杆脚板、脚架、安全网等，发现有不安全时应停止作业，更换新的安全用具。
4.6.9 登高作业点周围地面应划出禁区，用醒目的安全标志护栏（悬挂上“禁止通行”或“闲人莫入”）等警告牌，夜间设红灯示警。
4.6.10 登高前必须注意电线电器设备，人与工具等距离，380伏架空线离开至少1.5m 以外，220伏架空线离开至少0.5m以外，并在电线上包好绝缘护套，以防触电。
4.6.11 上工作台、脚手架时应有一人先检查牢固程度，堆物和站人不准超过其承受重量规定。
4.6.12 登高作业离地高度2m以上，应使用安全带，上下操作人员劳保用品均需穿戴整齐、戴好安全帽。
4.6.13 用梯子登高作业时，梯子不得缺层，虫蛀、裂开、摇动，顶端应用绳结牢，在稳固的支撑体上，梯脚要有防滑措施，搁置点应超过30公分，须有人在下面监护，当登高工作人员到达目的地时，应用一条腿钩入横档，站稳后才能操作，梯子靠放斜度，要求与地面保持60o夹角，使用“人字梯”时，中间必须用绳子扎牢，挂钩钩牢以防外滑。
4.6.14 使用靠梯时，工作时必须站立在低于搁置点四档以下，人子梯严禁立在最高一档上操作，不准二人同时在同一靠梯上登梯和工作，不准在梯上搬移位置，梯脚底不准搁置在桶、箱等不稳固的垫物上工作。
4.6.15使用安全带时，必须将钩绳的根部连接在背部近头处不可连接在下半身，钩子应钩在牢固的物体上，若无牢固的物体可利用，应事先采取钩子安全带的临时装置。
4.6.16 特殊危险性的登高作业，除事先采取必要的安全措施外还应有专人监护。
4.6.17 登高焊接或气割，必须先把地面上一切易燃易爆物品或固体移开。移不开的（比如下方有危险源点）应提前一天同安全工程师联系，找相关部门办理好动火证后，方能动火。
4.6.18 在登高进行维修、安装设备等工作时，应搭设工作台，制订安全防范措施，禁止站在悬空吊挂的自来水管，风管或处于安装、检修尚未稳固的机件等危险处作业。4.6.19 木脚手板应用厚度不小于5公分宽度为20公分以上的杉木板两端搁出20公分为宜,并用绳子扎牢等方法固定,严禁用竹木梯在悬空处代替脚手板和以靠梯作支撑架使用。
4.6.20 搁置脚手板的横梁木架必须使用坚韧的硬木，木杆有效部分，小头直径不能小于8公分，横梁间距不超过1.5公尺。
4.6.21 登高作业时，若需转移操作地点应先检查一下操作点站立位置是否稳固妥当，确认无误，方可转移，转移后安全带绳钩必须立即钩好。
4.6.22 登高与下落时，手中不可拿物体，应用工具袋上下传递物件，应用吊绳吊放物件时下方不得有人停留或穿行，严禁上下抛掷工具或器具。
4.6.23 登高作业时，不可把工具器材等物放置于脚手架或建筑物边缘，防止跌落伤人。
4.6.24 在石棉瓦、混凝土、玻璃钢等屋面上工作，踏脚点必须用木板垫好，以防发生坠落事故。
4.6.25 清理现场、物件、工具等，不得留在高空作业点以防下落伤人，施工负责人或带队人要进行检查后方可离开场地。
4.7环保措施
4.7.1. 工作完毕后对更换下来可使用的备品配件材料，带回检修工房，修复后使用。将报废零配件、设备集中堆放，并联系有关单位进行回收。没有利用价值的废弃物应收入垃圾箱。
4.7.2. 清洗设备所剩下的废油，作业区要设置一个废油回收桶进行集中管理，并不定期交华美公司，不得随地乱倒或倒入下水道。
4.7.3. 工作间、工作平台、以及货架和休息室，必须做到清洁、整齐、定置有序。
4.8 相关要求
4.8.1 台钻作业安全要求
a. 使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套操作。严禁人员接触转动中的钻头。
b. 钻孔时，工件必须用台钳、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片时，下面要垫木板。
c. 在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。
d. 工作中要把工件放正，用力要均匀以防钻头折断。
4.8.2 钳工台作业安全要求
a.钳工台一般必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。如大型钳工台对面有人工作时，钳工台上必须设置密度适当的安全网。钳工台必须安装牢固。不得作铁铮。
b.钳工台上使用的照明电压不得超过36伏。
c.钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。
4.8.3虎钳作业安全要求
a.虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。
b.使用转坐虎钳台工作时，必须把固定螺丝扳紧。
c.虎钳的丝杆，螺母要经常擦洗和加油，保持清洁。如有损坏，不得使用。
d.钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。钳口紧固螺丝要经常检查，以防松动，不准使用已经滑扣的螺丝。
e.用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。
f.工件必须放正夹紧，手柄朝下。
g.工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，还必须防止工件摔下伤人。
4.8.4榔头作业安全要求
a.榔头柄必须用硬度木料做成，大小长短要适宜。榔头柄应有适当的斜度，榔头头上必须加铁楔，以免工作时甩掉榔头头。
b.两人击榔头，站立的位置要错开方向。扶钳、打榔头要稳，落头要准，动作要协调，以免击伤对方。
c.榔头使用前，应检查榔头柄与榔头头是否松动，是否有裂纹，榔头头上是否有卷边或毛刺。如有缺陷必须修好后再使用。
d.手上、手柄上、榔头头上有油污时，必须擦干净后方能进行操作。
e.榔头头淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免崩伤。抡大榔头时，对面和后面不准站人，并要注意周围同志的安全。
4.8.5 扁铲（錾子、凿子）冲子作业安全要求
a.不准用高速钢做扁铲和冲子。
b.使用时，柄上顶端切勿沾油，以防打滑。同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人。
c.顶端如有卷边时，要及时修磨消除隐患。有裂纹时，不准使用。
d.工作时，应聚精会神地把视线集中在工件上，不要四周观望或与他人闲谈。
e.不得铲冲淬火材料。
f.錾子不得短于150毫米，刃部淬火要适当，不能过硬。使用时要保持适当的刃角，不准用废钻花代替冲子。
4.8.6锉刀、刮刀作业安全要求
a.木柄必须装有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。
b.锉刀、刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。
c.推锉要平，压力与速度要适当，回锉要轻，以防发生事故。
d.锉刀、刮刀不能当手锉、撬棒或冲子使用，以防折断。
e.工件或刀上有油污时，要及时擦净，以防打滑。使用锉刀，也要防止滑动。
f.使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作。工作完毕把刮刀装入套内。
g.使用半元刮刀时，刮削方向禁止站人，防止飞出伤人。
h.清除铁屑，应用专门工具，不准用嘴吹或用手擦。
4.8.7 扳手作业安全要求
a.扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂，以防滑脱。
b.扳手与螺帽要紧密配合，防止使用时打滑。在高空工作中，尤应注意。
c.禁止扳口加垫或扳把接管。在扳紧螺帽时，不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢扭紧。
d.扳手不能当手锤用。使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，容易损坏扳手或者伤人。
e.使用电动扳手，应检查电源插头、插座，开关及导线是否完好，如漏电或缺损，不得使用。并需带绝缘手套操作。
f.爪部变形或破裂的扳手，不准使用。
4.8.8起子作业安全要求
a.起子的平口，必须平整，厚薄要适当，与槽口配合要好。起子用力时，其用力的方向不要对着自己或别人，以防脱落。
b.使用起子时，姿势要正确，场地要宽阔，用力要均匀。在窄狭、站立不便的地方使
用起子时，尤其要注意安全。
c.不能把起子当錾子，撬棒使用。
d.使用电动起子应注意绝缘良好，防止触电。
4.8.9手锯作业安全要求
a.工件必须夹紧，不准松动，以防锯条折断伤人。
b.锯割时，锯要靠近钳口，方向要正确，压力和速度要适宜。
c.安装锯条时，松紧程度要适当，方向要正确，不准歪斜。
d.工件将要锯断时，要轻轻用力，以防压断锯条或者工件落下伤人。
4.8.10 扳手、丝攻和铰刀作业安全要求
a.攻套丝和铰孔时要对正对直，用力要适当，以防折断。
b.攻、套丝和铰孔时，不要用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼。不要用手擦试工件的表面，以防铁屑刺手。
4.8.11 平台和划线工具作业安全要求
a.平台必须放平放稳，台面上不准放置杂物，并严禁在平台跳上跳下。
b.划线用完的划针，尖头要朝下，以免伤人。工作完后，要把工具放在工具箱内。
c.千斤顶的尖端要保持尖锐，升降要灵活可靠，否则不准使用。
d.千斤顶顶工件的位置要适当，并用指定工具进行调整，力量要平衡。工件与平面间要放垫木，以防工件翻倒伤人。
e.工件顶在千斤顶上，禁止打眼冲孔。
4.8.12梯子作业安全要求
a.梯档应均匀，不得过大或缺档。
b.梯脚应有防滑装置。梯子离电线（低压）至少保持2.5米。
c.放梯子的角度以60℃为宜，人登梯子时，下面必须有人扶梯。禁止两人同登一梯，不准在梯子顶档工作。
d.梯杆折断或有裂纹，应及时修理，否则禁止使用。
e.人字梯的高度不能超过2.5米。中间必须用可靠的拉绳牵住。
4.8.13行灯作业安全要求
a.使用行灯，必须绝缘良好。用前要进行检查，以防漏电。
b.使用行灯，必须爱护，以免损坏绝缘，发现绝缘损坏时，应立即更换并送交修理。
c.行灯电源电压必须低于36伏，严禁使用高于36伏的电源电压，在空气潮湿的地方严禁高于24伏，用时要有可靠的接地保护。
4.8.14油压千斤顶作业安全要求
a.油压千斤顶，必须爱护使用，做好日常维护保养工作，及时加油。
b.使用时，下面必须加平垫木。受力点要选择适当，柱端不准加垫，要稳起稳落，以免发生事故。
4.8.15钢丝绳编结连接安全要求：
a.编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并且最小编结长度不得小于300mm。
b.编结绳股应拉紧，凸出部分应光滑平整，且应在插接末尾留出适当长度。
c.编结形成的绳股叉扣，应与绳索本体绳股拧绞相对应，且应接紧，受力均匀，表面平整，不扭股、聚捻、松捻、裂股，绳索不受损伤起毛刺；
d.不允许用绳夹或打结方法代替插接连接
5. 记录：
5.1记录要求：
5.1.1.记录必须完整、真实，一律用圆珠笔或炭素笔填写。
5.1.2.记录必须干净、整洁，不得涂改。
5.1.3.记录发现错误，可使用更改，但必须在更改处签上本人的姓名。
5.1.4.记录不得超前填写或事后补记必须在工作过程中，如实填写。
司炉工作业指导书
事后按矿相关制度处理。 2.4授权范围：取得司炉工操作证的人员 2.5严禁行为： 2.5.1 严禁无操作证人员作业； 2.5.2 严禁班中饮酒、酒后上岗； 2.5.3 严禁非工作人员进入锅炉操作间； 2.5.4 严禁当班人员脱岗、睡岗； 2.5.5 严禁给严重缺水锅炉上水； 2.5.6 严禁锅炉带病工作。 2.5.7 严禁给锅炉送水质不达标的水。 第三部分：作业程序 作业步骤存在的危害3.1 烘煮炉前的准备与检查 3.1.1 在烘煮炉前，必须详细检查下列各部零件： 3.1.1.1 炉排片有无拱起或走偏现象； 3.1.1.2 两侧主动炉排片与侧密封块和密封角钢的最小间隙不小于10 mm； 3.1.1.3 主动炉排片与链轮的啮合是否良好； 3.1.1.4 链排长轴两端与链排两侧板的距离在主支轴处应保持相等； 3.1.1.5 检查炉排片转动有无卡阻现象。 3.1.2 检查是否有断裂的炉排轴有无严重弯曲。 3.1.2.1 点火门开启灵活，煤闸门升降方便，上盖板应严密复盖好。 3.1.2.2 炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。 3.1.2.3 老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡阻等弊病。 3.1.2.4 鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等运转要正常。火灾 3.1.2.5 人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。触电 3.1.2.6 炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。中毒 3.1.2.7 蒸气管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。 1 烟尘 3.1.2.8 省煤器是否严密，烟气通是否畅通。力烟尘 /?|、 3.1.2.9 所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。冋处坠洛 锅炉爆炸3.2 对新砌筑的或长期停用的锅炉，在投入运行前必须进行干燥处理，即烘 其他伤害炉 。 3.2.1 烘炉的最初三天，将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的1/2 , 用小火烘烤; 将烟道挡板开启1/6-1/5，使烟气缓慢流动炉膛负压保持在 0.5-1毫米水柱，炉水70-80 C。三天以后，可以添加少量的煤，逐渐取代木 柴烘烤；烟道挡板开大到1/4-1/3，适当增加通风；炉水温度可以达到轻微沸腾。在整个烘炉过程中，温度必须缓慢升高，尽量保持各部位的温差较小，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去密封性。 3.2.2 烘炉的时间与锅炉容量、形式及炉墙的干湿程度有关，一般小型锅炉为4-7 天，较大的锅炉为7-10天；如果炉墙潮湿，气候寒冷，烘炉时间还应适当延长。 3.2.3 链条炉排锅炉时，应将燃料分布均匀，不得堆积在前后烘处，并定时转动炉排和清除灰渣，以防烧坏炉排。 3.3煮炉
维修钳工操作规程示范文本
维修钳工操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
维修钳工操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.钳工工作台应在中间设金属挡网，以免铁屑飞溅，榔 头脱手等伤人事故。 2.禁止使用有缺损的工具和工艺装备。手锤把必须装配 牢固，并加铁木楔子。锤子、冲子、夹钳、手锤、锉刀、 搬手等工具，不得有裂纹、飞边、卷口等缺限。 3.各类扳手应按照螺丝、螺栓、螺母的规格选用，松紧 零件应注意正反方向。 4.凡属淬火和其他硬脆材料、配件，严禁用锤猛击。打 锤操作不许戴手套，并注意是否威胁他人安全。
5.在下列情况下应立即切断电动工具的电源： 5.1 停电时。 5.2 休息或离开工作岗位时。 5.3 处理故障时。 5.4 换工具、夹具和工件时。 6.设备安装 6.1 新到设备必须熟读设备说明书，看懂图纸资料及技术资料、参数、掌握设备性能，熟悉设备结构和动作程序，按照设备管理规程规定验收设备，并清洁注油，有条件时必须地面试车。 6.2 设备安装前，必须按照设计要求或有关规定验收安
001仪器设备维护保养作业指导书
仪器设备维护保养内容作业指导书 1目的 为规范仪器设备维护保养项目编制内容，做好仪器设备的维护保养工作，正确填写维护保养记录而做出统一规定。 2范围 本规定适用于所有需要进行维护保养的仪器设备的维护保养。 3职责 3.1设备管理员和计量管理员编制仪器设备维护保养计划，并报技术负责人审批后由检测室按计划组织实施； 3.2检测室组织好人员按计划进行维护保养。 3.3技术负责人批准仪器设备维护计划。 4仪器设备维护保养项目的规定 4.1维护保养计划中项目内容可根据设备特点和设备操作规程的有关规定从中选择（项目内容应为多种）： 1）电器系统是否完好； 2）紧固、滑动、传动、制动系统是否安全可靠； 3）设定的工艺参数是否达到； 4）操作系统是否灵敏可靠； 5）管道、密封是否漏气、漏水； 6）安全防护装置是否符合要求； 7）设备安装位是否保持水平； 8）其他设备是否对其使用出现了振动、电磁等新的影响； 9）必要时更换配件； 10）必要时补充或更换液压油； 4.2维修、维护保养内容可对应维护保养计划中项目内容： 1）经检查电器系统的电线完好、线路、开关等，符合要求； 2）紧固螺母可靠、未发现松动情况；滑动、传动、制动系统无异常，安全可靠； 3）达到设定的工艺参数要求； 4）操作系统灵敏可靠；
5）管道、密封无漏气、漏水； 6）安全防护装置符合要求； 7）设备安装位保持水平； 8）其他设备对其使用未出现振动、电磁等新的影响； 9）更换配件（如胶管、搅拌翅）； 10）补充液压油或更换液压油； 5记录表格 使用《仪器设备维护保养计划》、《仪器设备维修、维护保养记录》。6附加说明 本作业指导书由检测室提出。 本作业指导书起草人： 审核人：年月日 批准人：年月日
锅炉检验作业指导书
锅炉检验作业指导书 第一篇锅炉检验5.1检验范围:a) 汽包(水包)、内(外)置式汽水分离器；b) 联箱；c) 受热面；d) 锅炉范围内管道、管件、阀门及附件；e) 锅水循环泵；f) 承重部件：大板梁、钢架、高强螺栓、吊杆。5.2检验分类和周期: a)外部检验，每年不少于一次。b)内部检验:结合每次大修进行，其检验内容应列入锅炉年度大修计划。新投产锅炉运行一年后应进行首次内部检验。c)超压试验，一般二次大修进行一次。根据设备具体技术状况，经电管局或省(市)电力局锅炉压力容器安全监察机构同意，可适当延长或缩短超压试验间隔时间。超压试验可结合大修进行，列人大修的特殊项目。5.3遇有下列情况之一时，也应进行内外部检验和超压水压试验: a)停用一年以上的锅炉恢复运行时; b)锅炉改造、受压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时; c)锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时; d)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时; e)根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。5.4 外部检验由电厂根据设备特点编制计划并实施，不影响锅炉正常运行。如同时安排内部检验，则
外部检验一般可安排在锅炉停炉前进行。5.5内部检验由电厂委托有资格的检验单位进行。如果委托锅检站进行检验时，应由电管局或省(市)电力局锅炉压力容器检验中心进行监检。5.6电厂应与检验单位签订锅炉定期检验委托合同，内容包括:检验范围，依据，要求，双方责任、权利和义务，检验费用，违约责任及奖罚条款等项。5.7 新装锅炉投运后的首次检验应做内外部检验。检验的重点是与热膨胀系统相关的设备部件和同类设备运行初期常发生故障的部 件。在役锅炉的定期检验可根据设备使用情况做重点检验，同时结合同类型设备故障特点确定检验计划。运行lO万h后确定检验计划时，应扩大检验范围，重点检查设备寿命状况。5.8 技术资料审查。5.8.1锅炉制造质量技术资料齐全，a)锅炉制造质量技术资料齐全，内容应符合国家或行业标准。1）锅炉竣工图，包括总图、承压部件图、热膨胀图、基础荷重图。2）承压部件强度计算书。3）锅炉质量证明书。 4）锅炉设计说明书和使用说明书。5）热力计算书或汇总表。6）水循环计算书或汇总表。7）汽水阻力计算书。8）安全阀排放量计算书及质量证明书。9）设计修改技术资料、制造缺陷返修处理记录。10）过热器和再热器壁温计算书。b)锅炉设备监造报告。c)锅炉产品的安全性能检验报告。d)锅炉安装质量技术资料齐全，内容应符合国家标准或电力建设
锅炉焊接作业指导书
河南新瑞生化有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉 锅炉焊接作业指导书 编制： 审核： 批准： 中建七局安装工程公司 二O一一年月日
一、工程概况 新瑞生化工业有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉，是新瑞热力站的重要组成设备，锅炉为单汽包自然循环流化床锅炉，济南锅炉厂设计制造，锅炉焊接工程有以下部分组成： 1、钢架： 钢架由Z1、Z2、Z3和Z4立柱及拉杆（梁）组成，其中立柱分上、中、下三段到货，现场组对焊接。 顶板由顶板大梁、连接横梁组成。 钢架材质为Q235A和Q235A/F。 2、水管系统：前、后、左、右四面水冷壁组成。 前水冷壁由上、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 左、右侧水冷壁由上、下集箱和30根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 后水冷壁由上集箱、鼻区集箱、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 膜式壁鳍片扁钢材质为Q235A、F。 3、汽水系统： 给水管道由给水泵至给水操作台（Φ108×5、20-GB5310）、给水操作台至混合集箱至省煤器（Φ108×5、20-GB5310）和过热蒸汽取样（Φ18×2、15CrMo）等管道组成。 排污管由汽包连续和定期排污（Φ32×3、20-GB5310）、水冷壁下集箱定期排污、混合集箱排污管道组成。 疏放水管道由混合集箱疏放水（Φ25×2.5、20-GB5310）、高温过热器进出口集箱疏放水、低温过热器进出口集箱疏放水、减温器疏放水和集汽集箱疏放水管道组成。 4、下降管与供水管：汽包底部各下降管（Φ133× 5、Φ108×4，20-GB5310）分别向膜式水冷壁供水，并与水冷壁下集箱相联接。 5、顶部连接管由： 汽包与水冷壁上集箱连接管24根（Φ133×6，Φ108×4，20-GB5310） 汽包与低温过热器进口集箱连接管8根（Φ108×5，20-GB5310） 低温过热器出口集箱与减温器连接管4根（Φ133×6，20-GB5310） 减温器与高温过热器进口集箱连接管4根（Φ133×6，20-GB5310） 6、省煤器：省煤器由进口、出口集箱和三组52根蛇形管（Φ32×3，20-GB5310）
网版制作作业指导书
网版制作作业指导书 网版制作作业指导书 1.1新网框先用砂纸进行打磨处理，擦干净网框上的灰尘及垃圾，再选其中一面 上好底胶（底胶的配制：拉网胶水：50g、稀释剂：25g、硬化剂：13g、停放30分钟硬化干透后方可使用）。 1.2根据网框尺寸裁剪网纱，（通常网纱直径比网框大10cm左右）。 1.3检查绷网系统气压，施力杆要正常安全，夹子无松动问题后方可拉网。 1.4调节气压，并打开入升降垫木板开关，将垫木板开至最高位且检查垫木板是否平整。 1.5将网框放在拉网台面上，调整好夹子与网框的距离且保持平行。然后再将网 纱夹在网框四周夹子上。注意夹子要摆放整齐，夹子与夹子之间的距离要保持大小一致（防止因受力不均匀影响拉网质量）。网纱不可有皱折，应保持平整（预防拉网时拉破网纱）。 1.6将施力杆调至最高施力位置，并用手向下均匀施力，施力时应注意四周的施 力要均匀且施力次数要尽量相等。每施力一次均要用张力计测量网纱张力情况，达到要求后即停止施力。并将施力杆调至最低位。 1.7拉网胶的配制：拉网胶：50g、稀释剂：25g、硬化剂：13g。 1.8待网纱达到所承受的最高压力后，在网框与网纱接触处，均匀地涂上适量的 拉网胶，在涂拉网胶时尽量不要超出网框内、外侧，不可将拉网胶滴到网框内的网纱上，低于51T网纱涂拉网胶要涂二次或以上，且每次都要涂均匀，以保证拉出的网更加牢固耐用，末一次涂胶完成后，自然干燥约30分钟。使
网纱紧粘于网框上。 1.9将施力杆沿逆时针方向均匀施力，使四周夹子同时往内缩，然后再松开夹子， 取出绷好的网，并用刀子割掉网框外侧的多余的网纱，切割时一定要割得整齐。 1.10绷好的网用胶带封好四周，封网时需用毛巾擦拭胶纸，胶纸内不可有气泡， 尽量将胶纸内的空气擦出，使胶纸与网框完全贴紧（延长丝网使用寿命），上、 下层胶纸尽量重合在一条线上（防止因沾水使胶纸脱落）。 1.11封好的网需静止8小时以上，再用毛巾擦拭二面胶纸与网框接触的地方。用 清水及洗洁精对丝网进行清洁处理，洗干净的网用干净的毛巾擦干网上的水印。放入烤炉以50?烘干。烘干后的网放在指定位置，待上浆晒网。 2.3.2烤够时间后，将网版拿出，将底面上浆三次，又上下旋转180?，再从下向上上浆一次，然后翻过网版顶面，从下向上浆一次，再将网版上、下旋 180?，从下向上上浆一次，放入烤箱烘烤。 2.3.3烤够时间后，将网版拿出，将底面从下而上上浆一次，再将网版上下旋 转180?，从下向上上浆一次，烘干即可。 2.4 51T网上浆方法（分三次上浆，且每次上浆后烤30分钟、50?） 2.4.1第一、二次上浆动作用2. 3.1、2.3.2 2.4.2第二次上浆烤够时间后拿出网版将底面从下向上上浆三次，再将网版上、 下旋转180?，从下向上再上浆一次，烤干后即可。 2.5 90T网版上浆方法（分三次上浆，烘烤条件同43T网上浆）
钳工岗位标准化作业指导书
冷轧钳工岗位标准化作业指导书
二、冷轧钳工岗位应知应会 （一）、岗位描述 主要负责冷轧生产线的设备点检、维护和检修工作。 （二）、岗位职责 1 熟悉掌握本班组所管辖范围机械设备的技术性能和工作原理。 2 负责完成设备的维护检修和技术改进任务，提高动力设备的技术性能、精度及安全可靠性。 3负责落实有关安全、消防、环保、保卫、检修管理等方面的制度与规定，并在项目实施过程中严格执行。 4 及时处理日常生产中出现的机械设备故障，保证设备安全正常运行。 5 掌握主要设备的点检标准和检修标准，并能够根据其标准熟练地进行作业。6了解工作区域各项危害，对各危险源点有明确认识；作业全过程中进行安全确
认并采取有效安全防护措施。掌握常见危害的自救互救方法。 7 兼工种作业人员同时执行所兼工种岗位标准化作业指导书。 8 作业前检查好所用工器具和防护设施，确保完好有效。 9 在冷轧出口电涂油机2米范围内检修时，应先确认测厚仪断电后方可实施检修作业，当心高压电离辐射。 （三）、主要安全技术要求 1 依据公司及本单位制度要求，提前办理各种安全许可，如《河钢承钢检维修作业安全措施票》、《煤气作业安全票》等；涉及危险作业的如：动火作业、高处作业、有限空间作业、盲板抽堵作业等，还应按要求办理危险作业许可证；未办理安全许可，严禁作业。 2 严格执行《停机作业换、挂牌管理制度》。 3 熟练掌握使用灭火器材。定期检查防火器材，确保紧急情况能够正常使用。 4 熟悉本区域生产工艺流程、煤气区域和油站区域的作业环境。根据危险源点的位置确定安全点检路线，并严格执行，确保点检作业安全。 5 对运行中设备需停车维护、检修时，应首先与调度室和岗位取得联系，由电工切断电源，并在电闸处挂牌，设专人监护后方可作业。 6 作业过程中注意正确使用工器具 6.1 严禁使用存有缺陷的工具，对起重吊装用的钢丝绳、索具、吊具等工具必须严格执行国家报废标准。 6.2 高空作业时（2米以上）必须使用安全带及其他防护设施，安全带严禁低挂高用。高空作业时禁止向下随意乱丢东西。严禁在吊物或高空作业现场下面作业、站立或行走。涉及煤气的高处作业应搭设符合标准的架子平台及逃生通道，作业时严禁系挂安全带。 6.3 使用钻床作业时，禁止戴手套，不得用嘴吹或用手直接清理铁屑。用砂轮机磨件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮破碎飞出伤人。作业时戴好防护眼镜。磨较小物件时，应使用适当的卡具。 6.4 手锤及淬火后的物件不可当垫铁使用。 6.5 淬火材料不可用扁铲去铲，不可用缺头的扁铲工作。 6.6 刮刀、锉刀一定上木柄后使用。锤柄、锤面、凿子顶端不许沾有油脂，防止工作时打滑伤人。 6.7 要使用适合于螺母的扳手，在开始扳动时不可用力过猛，扳手上的油污使用前擦拭干净，防止滑脱。 6.8 不可用锋钢铲铲削物件。不准用淬火的撬棍头撬物件。 6.9 使用手锤时首先检查锤头是否安装牢固。抡大锤前将手套及锤把上油污擦拭干净，不可两人对面抡锤。 6.10 使用千斤顶时必须垫实防止侧倒。 6.11 带煤气作业时应使用铜制板手及手锤，防止产生火花。 6.12 工器具在使用后需进行清理及简单维护。 6.13 要熟悉一般电器安全知识。 7 煤气区域作业时，作业人员必须2人以上，自带便携式煤气报警器。煤气区域动火作业必须提前办理审批手续。煤气主管路检修及动火作业时提前联系煤气防护站人员检测，确认现场煤气检测合格后方可开始作业，煤气防护站人员全程监护。未经生产单位确认许可，严禁作业。 8 使用电钻或其它电器设备时，应通知电工接线并检查绝缘，防止漏电、触电。
工具钳工作业指导书
1. 工具钳工劳动安全风险及卡控措施 1.1 从货架上取放工具时意外跌落，砸伤手脚。 【卡控措施】：分类放置时按上轻下重原则摆放，防止重物跌落砸伤手脚。 1.2 维修工具过程中被毛刺等割伤。 【卡控措施】：工作中对螺纹孔边缘毛刺、锐边刃口等进行打磨清理，防止割伤手指。 1.3 利用虎钳夹持重物时意外跌落，砸伤手脚。 【卡控措施】：利用虎钳夹持重物时应放置平稳、夹持牢固。 1.4 顶镐类起重工具试验时，意外下滑压伤手脚。 【卡控措施】：对起重类工具进行负载试验时，应采取辅助支撑措施，防止重物意外下滑。 作业指导书 工具钳工
2. 工具钳工作业基本要求 2.1 工具收发 2.1.1 工具接收 2.1.1.1 清点工具、附件数量，核对技术参数与提料单是否相符，检查外观质量完好无损坏、无腐蚀，防锈、防潮包装措施齐全，产品质量合格证齐全后，签字接收，并将送货单留底存档一份。 2.1.1.2 将已接收工具的详细信息分类登记建账，贵重工具有机身编码的一并填写。 2.1.1.3 在货架上分类摆放整齐，妥善保管。 2.1.2 工具领用 2.1.2.1 初次领用：确认领用凭证齐全后办理，建立工具台账，填写工具保管手册（手册由个人保管），详细记录工具名称、数量、规格、品牌、编号等内容，台账与手册内容一致，并由领用人员、发放人员共同签字确认。 2.1.2.2 工具更换：非人为原因造成的工具损坏，按以旧换新原则更换，更换工具的编号、品牌等信息应与台账登记信息一致；系人为损坏、遗失的，填写工具遗失、损坏评定单，交财务确认赔偿后，予以更换。在工具台账、个人手册内注销、更新相关信息。 2.1.3 工具借用 2.1. 3.1 职工凭班组工具借用牌，予以办理工具借用登记手续。双方确认工具状态良好、清洁；属计量器具的还应有齐全有效的检定合格标志，包装盒完好、防锈、防碰撞措施齐全。 2.1. 3.2 借用时间最长为一周，逾期不归还，按“工具人为损坏、遗失”
设备维护保养作业指导书
设备维护保养作业指导书 1、总则 1.1做好设备维护保养是确保设备的正常运转、减少故障，降低动力消耗，延长 设备使用寿命，实现生产的安、稳、长、满、优； 1.2本维护保养作业指导书适用公司生产装置中的设备。 2、混料搅拌机 2.1结构及工作原理 2.1.1 结构：主要由箱体、搅拌轴、搅拌桨、防结料装置、驱动装置、辅助管道 系统组成。 2.1.2工作原理：搅拌机水平安装，物料运动方向由进料搅笼来料经推动搅拌桨 将物料向后方向移动，同时同轴向运行的反向搅拌桨将还没有混合好的物料由后向进料方向推动，扬起的物料互相接触，达到物料混合目的，在一定的时间下反复运动，混合均匀。 2.2 岗位设备操作规程 2.2.1开车前进行有效盘车，各运动部件应无卡滞现象； 2.2.2设备转动灵活平稳，无异常震动和噪声； 2.2.3传动三角带按设备要求配置，松紧适宜； 2.2.4电动机、减速器和轴向轴承的温升不超过35℃，其最高温度低于70℃； 2.2.5减速机加注牌铭规定的润滑油到油标刻度线，保持润滑； 2.2.6停车前应停止加料，避免带负荷启动设备。 2.2.7料未放完尽量避免停车，如有紧急情况停车，料多时应先将大批的料清出， 严禁带负荷启动，特别是将物料在箱体中较长时间停留板结后再启动，极易造成搅拌奖、轴、减速机电机故障； 2.3 安装和调试要求 2.3.1保证设备本体水平； 2.3.2整体安装时轴向中心线在一条直线上。 2.3.3 减速机和电机传动三角带松紧合适、径向同心； 2.3.4 注意减速箱的油位和轴承座的油脂润滑。
2.4混料搅拌机的维护检查内容及周期 2.5常见故障及处理
锅炉本体钢架焊接作业指导书
锅炉本体钢架焊接施工作业指导书 1、工程概况及工程量 续建工程安装一台HG-220/9.8-YM10型锅炉。本作业指导书适用于该工程锅炉本体钢架安装焊接施工。 2．工程项目作业进度要求 配合安装进度。 3．工程项目作业准备工作及条件 3.1参加施工作业人员的资格及要求 3.1.1凡施焊焊工，应按《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及劳动人事部《锅 炉压力容器焊工考试规则》的规定，经过专业培训，并考试合格，方可参加焊接工作。 3.1.2 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进 行施焊。并认真实行质量自检。 3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导 书要求不符时,焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。 3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。 3.2施工作业环境要求 3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下: 低碳钢:-20℃ 3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。 3.2.3施工处有足够的施工照明。 3.3施工前的准备及要求 3.3.1施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。 3.3.2焊接材料: 母材为Q235，焊条采用E4303。焊条的质量应符合国家标 准，焊条有制造厂的质量合格证。 3.3.3焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。 3.3.4焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附 加应力。 3.4作业所需工器具 4. 作业程序、方法及内容 4.1施工程序及流程
焊前准备→焊前检查(合格) →对口(合格)→点固→检查(合格) →焊接→清渣自检(合格) 4.2 施工过程停工待检点说明及关键工序控制 4.2.1焊前检查及施焊过程中的检查,合格后方可进行下道工序的焊接。 4.2.2所有焊接部件应做倒随时粘点随时焊接，并及时清渣自检，以便及时补 焊。 4.3施工方法 4.3.1本项目所有焊缝全部采用手工电弧焊焊接。 4.3.2 接头和收弧应熔化良好并填满。各层接头应错开。 4.3.3 各类型的接头，在点固焊时均应点焊牢固。点固焊缝长度一般为 30-50mm ，焊点间距不宜过大，以150-200mm为宜。 4.3.4 同一部件上，如采用一端对接一端搭接时，应首先焊对接端的焊缝。 4.3.5 钢柱、钢梁等焊件，组对顺序： A首先焊接对接焊缝； B 对接焊缝焊接完毕，经检查符合要求后，再组对和焊接加固板； C单根钢柱、钢梁焊接完毕，组成大型焊件时，经检查其结构尺寸符合要求后，再焊接卡头及各接口点。 4.3.6 钢柱、钢梁对接焊缝，需采取两人或四人对称位置施焊。 并先焊腹板，后焊翼板。单条焊缝长度超过300毫米时，应采用分段退焊法（图1）。当焊接第二层时应与第一层方向相反，且各个接头应相互错开。翼板的对焊可用逆向分段法。翼板的角焊与腹板的施焊分段方法相同（图2）。当有两个焊工施焊时，1和4、2和3可同时焊接。 4.3.7对接缝加固板的施焊顺序见图3。 4.3.8 横梁与柱子连接,横梁置于卡头上的结构,其施焊顺序见图4。
钳工安全操作规程
钳工安全操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
钳工安全操作规程 1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。 2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。 3、钻孔、打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守“钻床安全操作规程”。 4、清除铁屑必须采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。 5、剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。 6、工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。 7、进行设备检修时，工作前必须办理《安全检修票》，进入设备内检修必须事先办理《进入设备、容器作业许可证》，进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理《动火许可证》。 8、进行设备检修（检查）作业时，要办理“设备检修停送电联系单”，由电工进行停送电，并按规定采取安全措施，不须经过电工，可由操作人员直接停车断电的设备，在检修时，停车、断电后，闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上“禁止合闸”的标示牌，必要时设专人监护。
9、清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应有防火措施。 10、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格后才能使用。 11、刮研操作时，工件必须稳固刮刀不准对人操作，研磨大型曲拐轴、甩头瓦时，应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。 12、使用清管器时，应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好，清管器连接要紧固，两人操作开关信号必须明确，相互配合好，清管时不准带手套。 13、划线平台周围要保持整洁，一M内禁止堆放物件，所用千斤顶必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑丝千斤顶禁止使用，起重千斤顶不准倾斜，底部应垫平，随起随垫枕木，其他应遵守千斤顶的安全操作规程。 14、工件划线应支牢，支撑大件时，严禁将手伸入工件下面，必要时要用支架或吊车吊起，当日不能完工，应做好防护。 15、划线所用紫色酒精，在三M内不准有明火，禁止放在暖气、气炉上面烘烤。 16、使用倒链、千斤顶等小型起重设备时，必须遵守《起重安全操作规程》。
锅炉系统调试作业指导书
锅炉系统调试作业指导书1有限公司
目录 1、仪表的单体调校 2、系统调试 1、仪表的单体调校 1.1仪表调校工作环境 1.1.1仪表调校检定室应选择在清洁、安静、光线充足或有良好工作照明的地方，而不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿或有强磁场干扰的地方设置调校试验室。 1.1.2室内温度宜保持在10℃～35℃之间，空气相对湿度不，
且无腐蚀性气体存在。85%大于 1.1.3调校用电源应稳定，当使用50HZ 220V交流电源和48V 直流电源，电压波动不应超过额定值的10%，24V直流电源值不应超过5%。 1.1.4调校用气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的10%。 1.1.5调校用仪器必须是标准仪器，具备有效期内检定合格证书。其基本误差绝对值不宜超过被调校仪表基本误差绝对值的1/3. 1.2仪表调校一般步骤 1.2.1检查仪表外观是否无损，铭牌、型号、规格、部件、插件、端子、接头、固定附件等是否齐全。 1.2.2检查电气路线绝缘是否符合要求。 1.2.3检查仪表受压部件的密封是否良好 1.2.4根据国家或行业标注及产品说明书、调校规范的要求对仪表的零点、量程、误差等想能进行全面检查和调校。 1.3仪表调校的主要内容 1）调零点 2）调量程 3）调线性 2、系统调试 2.1准备工作
学习有关技术资、文件并核对其技术数据。2.1.1． 2.1.2熟悉有关设计图纸资料、工艺过程及相关设备性能。 2.1.3组织编写调试方案 2.1.4调试负责人向参加调试人员进行全面技术交底。 2.1.5做好调试用器材的准备，调试用标准仪表设备应有鉴定合格证书，并在有效期内。 2.2系统调试条件 2.2.1仪表安装完毕，管道清扫及压力试验合格。 2.2.2所有电缆（线）敷设完毕，绝缘检查合格。 2.2.3电源、气源符合仪表运行的要求。 2.3常规检查 2.3.1节流元件检查：首先把原设计与现场实物进行核对；其次要检查现场节流元件的安装情况，如安装方向、节流元件前后直管道是否符合技术要求；最后检查安装孔板内是否有异物、安装文丘里管的管线内文丘里管是否堵塞等。 2.3.2变送器检查：首先检查变送器工作温度、测量量程等和实际情况是否相符。其次检查变送器作用方向是否正确。最后检查表送气输出是否正确。 2.3.3调节阀检查：首先检查调节阀是否便于检修和拆卸。其次再检查调节阀安装地点温度是否适当，是否远离连续振动设备，是否靠近现场检测仪表，是否满足工艺过程对调节阀位置的要求。最后检定调节阀方向是否正确。
锅炉岗位作业指导书(新编版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锅炉岗位作业指导书(新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
锅炉岗位作业指导书(新编版) 一、本岗位的任务 1、回收焚硫炉出来的炉气的高温度热量，生产4.0Mpa中压饱和蒸汽； 2、回收转化一、四段出口中温度反应炉气热量，生产中压过热蒸汽，供发电用； 3、回收转化三、四段中温度余热，预热锅炉给水。 二、操作指标 1、汽包工作压力≤4.3Mpa 2、汽包水位40%-70% 3、过热蒸汽温度435±10℃ 4、过热蒸汽压力≤3.7Mpa 5、给水压力4Mpa-6Mpa
6、进锅炉炉气温度<1050℃ 7、给水温度90～105℃ 8、给水电导率≤4us/cm 9、给水PH值8.0-9.2 10、炉水碱度1.2±0.4mmol/L 11、炉水PH值9.0-11.0 12、炉水PO43-浓度15.0±5.0mg/l 三、工艺指标控制 依据废锅操作规程，精心操作，回收焚硫炉出口高温炉气中的热量制取最大量的余热蒸汽。 四、设备维护 对废锅各部件进行定期巡检维护，及时监测汽包压力、联箱压力、除氧器液位及冷凝水水质、给水泵运行等工艺数据，确保设备能够无故障运行 五、现场管理 依据本厂管理制度，承担本岗位所划定区域内的清洁卫生任务
焊接作业指导书
XXX供热有限公司安装工程 焊接作业指导书 编制： 审核： 批准： XXX安装有限公司 2013年8月18日
焊接作业指导书 一、工程概述 XXX供热有限公司130t/h循环流化床锅炉由无锡东马锅炉股份有限公司制造，该锅炉是一种单锅筒自然循环锅炉，锅炉本体由钢结构、空气预热器、平台扶梯、省煤器、水冷系统、过热系统、燃烧室、气冷旋风分离器等组成。锅炉本体采用焊接钢制构架。 锅炉运转层以上为半露天布置，运转层以下封闭，在运转层8米标高设置混泥土平台，炉膛采用膜式水冷壁。由于循环流化床锅炉焊接量较大，质量要求较高，是本工程的重点，工艺管道由于工作温度、压力较高也是焊接中的一个重点。本工程将借鉴我公司对其他热电安装工程焊接施工成功的管理经验，确保优质、高效地完成本项工程。 二、编制依据 1、《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007-92； 2、《钢焊缝射线照片及底片等级分类法》GB3323-87； 3、《电力建设施工及验收规范》（管道焊接接头超声检验篇）DL/T5048-95； 4、《电力建设施工及验收规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5096-96； 5、现行国家、部颁规范、规程、标准； 6、本公司《质量手册》、ISO9002质量标准及程序文件； 三、施工方案 1．一般规定 1）凡是参加施焊的人员必须由经过培训、考试合格且具有实际操作能力的焊工担任。 2）施工现场设置一个满足干燥条件的焊材存放库，并设有烘干、去污设施。焊材库由专人负责，其主要职责是焊材检查、保管、烘干，并做好焊材的发放和回收记录。 3）室外予制场所设置防风雨的帆布篷，以确保焊接工作的顺利进行及焊口质量。 4）施工时每个焊工配备一个或多个保温筒，分别把不同牌号或烘干后的焊条装入不同保温筒，避免焊条用错和受潮。 5）建立焊工技术档案。把焊工在施工中的表现进行备案，对于在施工中的工作态度不认真或焊接质量经常不合格的焊工，吊销其焊工合格证，并停止其施焊；对表现较好的焊工给予嘉奖，以此作为焊工晋级的依据。
PCB IPQC检查重点
在线每天检查的重点注意事项： 开料: 1.剪板机所关联的品质问题,外观有无擦花/尺寸是否符合MI的要求, 板料厚度和铜厚是否符合MI.是否有确认首件,刀具是否有控制. 2.圆角机工作时的叠板高度(1.6MM板厚≤30PNL)是否符合规定及 刀具的使用寿命管控. 3.磨边机所关联的品质问题有板边披锋/磨边尺寸和参数是否正确, 刀具的管控. 4.开料和磨板的首件记录是否符合要求. 钻孔: 1.钻孔时的首件记录是否按要求执行. 2.钻机的相关参数(下钻速度/主轴转速/回刀速/最小孔径/钻咀补偿) 是否符合MI或作业指导书的要求. 3.偏孔/多孔/漏钻/未钻穿的原因有板固定不稳/断钻咀/深度调整不 对. 4.外观问题(披锋/刮花/塞孔/孔损/氧化/胶迹)原因有钻咀不锋利/操作 不当/吸尘不好. 5.孔径(孔大/孔小)原因有放错钻咀/刀库设错. 6.孔壁粗糙度原因有参数设置不合理/钻咀缺陷.可用显微镜观察. 沉铜: 1.磨板机各段的参数设置是否按作业指导书的要求. 2.沉铜线和板电线各药水缸的温度/振动/摇摆/液位及有没有按要求
进行补加药液等相关记录进行检查. 3.查看沉铜的背光等级.(可依据化验单或查背光的切片) 外层D/F: 1.磨板机各段参数的设置(依作业指导书) 2.无尘房的温湿度控制. 3.贴膜机的相关参数设置.及拉纸试验和压痕宽度. 4.曝光机的能量和真空度,查看设备和相关记录. 5.显影机的相关参数及外观和线宽(做首件). 电镀: 1.自动线和手动线各药水缸的参数/振动/摇摆/浸泡时间. 2.电镀针对汽车产品客户(如S351/A087和流程卡上有要求做切片分 析的)重点检查. 3.显影后的电镀上板前的时间控制在6个小时之内进行重点检查. 蚀刻: 1.蚀刻前各退膜缸的参数(如温度和化验后的药水的浓度进行检查). 2.蚀刻线各温控及压力表.还有蚀刻后的首件记录. 绿油: 1.磨板机的相关参数(依作业指导书)及相关喷嘴的检查和输送的检 查. 2.无尘房环境,温湿度的控制. 3.调油机的相关记录(如粘度/搅油时间/静止时间). 4.印刷机工作时的行走速度/压力/刮刀硬度.
钳工作业指导书
钳工作业指导书 1、设备修理前，应首先研究合理的修理方案，组织清理好工作场地，并应先请电工将待修设备停电，确认停电后，挂上警告牌，并与巡检工和岗位工联系，确认无误后，方可作业。 2、修理时，若用手持电动工具，应检查是否可靠接地，绝缘防护良好，手持照明灯的电压不能超过36V。 3、设备的拆卸、修理、调整试车或搬运需多人操作时，必须有专人指挥，集中思想，互相联系，密切配合。 4、拼装零部件或安装设备时，不准用手试摸滑动面、转动部位或用手指试探螺孔。 5、使用钻床时，禁止戴手套和围巾，进行錾切工作时，要注意切屑不致迸伤自己和他人。 6、使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程，装卸、敲击弹性零件，要注意零件或碎片弹出伤人。 7、高空作业必须戴安全帽，系安全带、工具、零件不准上下抛掷。 8、试车前应详细检查已修的设备各部件是否符合要求，并装好安全防护装置后，请岗位人员先进行空负载试车，确认无误后方可进行负载试车。 9、不得使用手柄松动的锉刀、刮刀进行工作，硬度过高以及存在裂纹、卷边的梆头、錾子未经处理不得使用；用锉刀加工物件时严禁
用嘴吹所锉铁屑，以防飞入眼中。 10、不得使用手柄松动的手锤，用手锤加工物件时握锤柄手禁止带手套，錾削工件时注意前方不得有人。 11、用虎钳夹持工件进行工作时，使用范围不得越过钳口最大行程的三分之一，敲打经过淬火的工件，应用铜锤、铜棒或者加垫后进行敲打。 12、锉、锯工件时，必须夹固在工作台的台虎钳上，过重工件不允许上台虎钳，应设法就地垫稳加工。 13、裁铁板时，敲榔头与挟钳者不可对面站立。 14、调试机械设备，禁止带手套或将手放在机械运转部分，以免卷入发生危险。 15、一切电器设备不可私自拆卸，如有失灵或损坏，应找电工修理。
设备保养作业指导书
设备保养 编制校对批准 责任人：操作工 一级保养 目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。 基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。 班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。 班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。 班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。 保养周期：每班一次。 保养工时：每班10- 15分钟；周末一小时。 二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。 目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。 基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。保养周期：6个月一次 保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。 三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。 目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。 基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。 保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18
个月。 保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。 车床（数控车床）类设备一级保养内容 保养内容 1、 擦拭外表及滑动面。 2、 检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。 3、 检查各紧固件无松动。 4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、 检查外部电器及地线，保证牢固可靠。 6按润滑图表加油。 7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。 1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处 理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 1、 清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。 2、 做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后 部。 3、 做好交接班 1、 全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。 2、 检查紧固件无松动。 3、 检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床（数控车床）类设备二、三级保养内容 时间 ~班 前
锅炉操作作业指导书
锅炉操作作业指导书 1 岗位基本要求 1.1年满18周岁，具有与操作相应类别锅炉的司炉操作证，身体健康，能胜任本岗位工作。 1.2对本岗位所管辖的设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。 1.3能够识别本岗位所涉及的危险点（源），紧急情况下能进行应急处理。做到“三懂两会”即：懂本岗位人身伤害、机械事故和火灾危险性，懂预防措施，懂扑救方法；会使用消防器材，会扑救初起火灾。 2 岗位职责 2.1认真学习贯彻党和国家、地方人民政府及上级有关安全生产、环境保护、职业卫生的方针、政策、法律、法规、标准及管理制度，有权拒绝违章指挥、对他人违章作业加以劝阻和制止。 2.2按规定穿戴劳保用品上岗，严格执行交接班制度，按时巡回检查锅炉及附属设备，发现异常情况及时处理和上报，认真填写各项资料记录。 2.3严格按照《蒸汽锅炉安全技术检查规程》的有关规定进行操作，妥善保管、正确使用各种防护器具和消防设施，精心维护设备、流程。 2.4熟悉本岗位事故处理预案，正确分析判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态，一旦发生事故应及时、如实向上级汇报，按事故预案正确处理，并保护好现场，尽可能控制事态扩大。 2.5积极参加各种安全活动、岗位练兵和应急演练，提出合理化建议，努力保护作业环境整洁、做到文明生产。
3 锅炉操作规程 3.1锅炉操作前的检查 3.1.1给水系统 3.1.1.1、检查自动给水装置的各部件，并确认各部件毫无异常达到正常运行条件。 3.1.1.2、将给水泵的空气孔排出空气，给水泵的开关位置处于手动并检查电机的回转方向是否正确。 3.1.1.3、将给水泵进出口的阀门全部开启。 3.1.1.4、检查锅炉给水阀或电动给水阀开启情况。 3.1.1.5、检查水位计玻璃板有无异常现象，锅炉与水位计连接管道及考克是否灵活通畅。 3.1.1.6、冲洗水位计，并观察考克排水后，关闭考克后，水位能否恢复正常。如有异常现象，立即检查系统及考克有否阻塞。 3.1.1.7、检查自动给水控制器的止回阀、截止阀等各阀是否正确开启或关闭。 3.1.2蒸汽系统 3.1.2.1、检查压力表管道及阀门是否畅通、灵活，压力表表面玻璃如有污秽，可用稀盐酸试净。 3.1.2.2、检查安全阀有无异常，排气管支撑牢固。 3.1.2.3、主蒸汽阀开启轻松，其付气阀、空气阀均属正常状态。 3.1.2.4、压力控制器调整完毕，处于正常自动控制状态。 3.1.4电气系统
钳工岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD214 钳工岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
钳工岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 （1）进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保、防护用品。 （2）工作前应认真检查周围环境是否安全，所使用的工具设备是否存在缺陷；使用手锤、大锤、錾子、锉刀、手锤、刮刀等工具时，使用时，不要用力过猛，避免伤人，冲子、钎子、扁铲、锤头等工具的被打击面不准淬火，不准有裂纹、飞边和毛刺；禁止使用锋钢制作的钎子、扁铲；使用手电钻或其它电动工具时，应接有漏电保护器。 （3）进入煤气区域作业，必须两人以上并带CO报警仪，必要时佩带空气呼吸器；用吊篮载人处理高空煤气泄漏时，吊钩处必须挂安全带和安全绳或逃生软梯，以防止吊篮突然脱落或吊杆因意外无法回收而造成煤气中毒。 （4）严禁使用铸造及焊接吊索具，吊运物体前要认真检查吊具是否完整牢固，吊运路线下方是否有人或障碍物；起吊物体时，严禁将手放在吊钩或吊环位置，防止挤伤。