机械加工时间定额的计算公式和方法
机械加工时间定额的计算公式和方法
刨削，插削，磨削，铣削，平面磨削，钻削和铰削，钻盲孔，齿轮加工
2、刨削、插削
tj——机动时间(min)
L——切刀或工作台行程长度(mm)
1——被加工工件长度(mm)
11——切入长度(mm)
12——切出长度(mm)
13——附加长度(mm)
14——行程开始超出长度(mm)
15——行程结束时超出长度(mm)
B——刨或插工件宽度(mm)
h——被加工槽的深度或台阶高度(mm)
U——机床平均切削速度(m/min)
f——每双行程进给量(mm)
i——走刀次数
n——每分钟双行程次数
n=(1000×VC)/L×(1+K)
注：
龙门刨：K=0.4-0.75
插床：K=0.65-0.93
牛头刨：K=0.7-0.9
单件生产时上面各机床K=1
①插或刨平面
tj=(B+12+13)×i/(f×n)=2×(B×11+12+13)×i/(f×Um×1000)(min) ②刨或插槽
tj=(h+1)×i/(f×n)=(h+1)×i×L/(f×Um×1000)(min)
注：
龙门刨：14+15=350mm
牛头刨：14+15=60mm(各取平均值)
③刨、插台阶
tj=(B+3)×i/(f×n)(横向走刀刨或插)(min)
tj=(h+1)×i/(f×n)(垂直走刀刨或纵向走刀插)(min)
3、钻削或铰削
tj——机动时间(min)1——加工长度(mm)
11——切入长度(mm)11——切出长度(mm)
f——每转进给量(mm/r)n——刀具或工件每分钟转数(r/min) Φ——顶角(度)D——刀具直径(mm)
L——刀具总行程=1+11+12(mm)
钻削时：11=1+D/[2×tg(Φ/2)]或11≈0.3P(mm)
①一般情况
tj=L/f×n(min)
②钻盲孔、铰盲孔
tj=(1+11)/(f×n)(min)
③钻通孔、铰通孔
tj=(1+11+12)/(f×n)(min)
4、齿轮加工
所用符号
tj——机动时间(min)
B——齿轮宽度(mm)
m——齿轮模数(mm)
Z——齿轮齿数
B——螺旋角(度)
h——全齿高(mm)
f——每转进给量(mm/r)
vf——进给速度(mm/r)
g——铣刀线数
n——铣刀每分钟转数(r/min)
i——走刀次数
11——切入长度(mm)
12——切出长度(mm)
D0——铣刀直径(mm)
d——工件节圆直径(mm)
f1——工件每转径向进给量(mm)
f2——每双行程圆周进给量(mm)
t——每齿加工时间(min)
nz——加工每齿双行程次数
n分——每分钟双行程次数
①用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮
1)铣直齿轮
tj=(B+11+12)×Z×i/vf(min)
注：(11+12)=d0/(3～4)(mm)
2)铣螺旋齿轮
tj=(B/cosβ+11+12)×Z×i/vf(min)
注:(11+12)=d0/(3～4)(mm)
②用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮
(1)滚切直齿轮
tj=(B+11+12)×Z/(g×f×n)(min)
注：(11+12)=d0/(3～4)
(2)滚切螺旋齿轮
tj=(B/cosβ+11+12)×Z/(g×f×n)(min)
注：(11+12)=d0/(3～4)
③用模数铣刀铣蜗轮
tj=(h+11)×Z/f(min)
④用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮
tj=3×m×Z/(g×n×f)(min)
⑤用指状铣刀成形铣齿轮
tj=(B+0.5d0+12)/(f×n)=(B+0.5d0+12)/vf(min)
注：12=2—5(mm)
⑥插圆柱齿轮
tj=h/(f1×n)+π×d×i/(f2×n)(min)
⑦刨齿机刨圆锥齿轮
tj=t×Z×i
注：式中，t=nZ/n分(min)
n分=1000×Vc/2×L
L——刀具行程长度(mm)
⑧磨齿
tj=Z[L/n0(i/f1+212/f2+213/f)+iτ1+2i2τ2+2i3τ3] 将上式查表简化并取平均值为下式
tj=Z[L/n0×3.18+0.33](min)
式中，L=1+2[h(D-h)+10]1/2——砂轮行程长度(mm)
n0——每分钟范成次数
D——砂轮直径(mm)
h——全齿高
i1、i2、i3——粗、半精、精行程次数
f1、f2、f3——粗、半精、精每次范成纵向进给量
5、铣削
所用符号
tj——机动时间(min)
L=1+11+12工作台行程长度(mm)
1——加工长度(mm)
11——切入长度(mm)
12——切出长度(mm)
Vf——工作台每分钟进给量(mm/min)
n——铣刀每分钟转数(r/min)
B——铣削宽度(mm)
i——走刀次数
d0——铣刀直径(mm)
D——铣削圆周表面直径(mm)
αp——切削深度(mm)
β——螺旋角或斜角(度)
①圆柱铣刀、圆盘铣刀铣平面、面铣刀铣平面 tj=(1+11+12)×i/Vf(min)
注：(11+12)=d0/(3～4)(mm)
②铣圆周表面
tj=D×π×i/vf(min)
③铣两端为闭口的键槽
tj=(1-d0)×i/vf(min)
④铣一端为闭口键槽
tj=(1+11)×i/vf(min)
⑤铣两端为开口的槽
tj=(1+11+12)×i/vf(min)
注：11=d0/2+(0.5-1)(mm)
12=1-2(mm)
⑥铣半圆键槽
tj=(1+11)/vf(min)
注：1=h——键槽深度(mm)
11=0.5-1(mm)
⑦按轮廓铣
tj=(1+11+12)×i/vf(min)
注：1——铣削轮廓长度(mm)
11=αp+(0.5-2)
12=0-3(mm)
⑧铣齿条
1)铣直齿条
tj=(B+11+12)×i/vf(min)
2)铣斜齿条
tj=(B/cosβ+11+12)×i/vf(min)
注：以上两式中11+12=d0/(3～4)(mm)
⑨铣螺纹
1)铣短螺纹
tj=L/V周(min)
注：式中，L=7πd/6(mm)
V周——圆周进给速度(mm/min)
d——螺纹外径(mm)
2)铣长螺纹
tj=d×π×L×g×i/(V周×P)(min)
注：式中，L——螺纹长度(mm)g——螺纹头数(mm)
p——螺纹升程(度)
3)外螺纹旋风铣削
tj=L×i/(nW×p)(min)
4)内螺纹旋风铣削
tj=L×i/(nW×p)(min)
注：上两式式中
L——被加工螺纹长度(mm)i——走刀次数
nW=fZ×n/(d×π)——工件转数P——螺纹升程(mm)
fZ——每齿(刀头)的圆周进给量(mm/z)
n——铣刀转数(r/min)d——螺纹外(mm)
6、用板牙或丝锥加工螺纹
tj=[(1+11+12)/p×n+(1+11+12)／p×n1]×i=2×(1+2p)×i/(p×n)(mm) 式中，tj——机动时间(mm)1——加工长度(mm)
11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)
p——螺距(mm)n——刀具或工件转数(r/min)
n1——刀具或工件返回转数(r/min)
7、拉削
t1——H/(1000×VC)(min)
式中，H——机床调整的冲程长度(mm)
8、磨削
所用符号
tj——机动时间(min)
h——每面加工余量(mm)
B——磨轮宽度(mm)
f纵——纵向进给量(mm/r)
ft——磨削深度进给量(mm)
n——工件每分钟转数(r/min)
A——切入次数
K——光整消除火花修正系数=1.3
τ——光整时间(min)
L——工件磨削长度(mm)
11——工件磨削表面长度(mm)
b——工件磨面宽度(mm)
VW——工作台往复速度(m/min)
fB——磨削宽度进给量(mm)
Z——同时加工工件数
①外、内圆磨削
1)纵向进给磨削
tj=2×L×h×K/(n×f纵×ft)(min)
2)切入法磨削
tj=[h×A/ft+τ]×K=(0.25×A/0.005+0.15)×1.3(min)
②平面磨削
1)周磨
tj=2×L×b×h×K/(1000×VW×FB×ft×Z)(min)
注：L=11+20(mm)fB=平均15(mm)
ft=0.003-0.085(mm)VW=5-20(m/min)
2)端磨
tj=h×i/(f双×n双)(min)
注：f双——双行程轴向进给量(mm)
n双——每分钟双行程数(双程/min)
3)无心磨
tj=L×i/(0.95×Vf)(min)
式中，Vf——轴向进给速度(mm/min)
L=1+B(单件)
L=n工×1+B(多件连续进给)(mm)
1——工件长度(mm)
nZ——连续磨削工件数