谈聚氨酯涂料的应用及其研发趋势

第六十五讲谈聚氨酯涂料的应用及其研发趋势

肖九梅

湖北武汉化工建材公司 430055

内容提要：聚氨酯涂料以其高光泽、高丰满度、高硬度、高装饰性的优异综合性能，而广泛应用于较多领域。根据聚氨酯涂料的品种、结构类型及其应用领域，阐述了聚氨酯涂料的性能特点，介绍了聚氨酯涂料的典型应用实例；论述了聚氨酯涂料单体、预聚物以及环保型聚氨酯涂料的研发进展；提出了聚氨酯涂料发展趋势。

关键词：聚氨酯涂料应用领域发展趋势

聚氨酯技术在德国兴起，在中国涂料行业中飞速发展。以聚氨酯为原料的涂料系统已经渗透到中国涂料行业的各个应用领域内。尤其聚氨酯技术在汽车OEM涂料及修补漆、木器涂料、防腐蚀涂料、塑料涂料和建筑涂料中得到了广泛的应用，并有着广阔的市场前景。

1、聚氨酯涂料的品种、结构类型及其应用领域

聚氨酯(英文缩写PU)是指分子链中含有多个氨酯键(-NH-COO-)的聚合物的总称。主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物。由异氰酸酯(单体)与羟基化合物聚合而成。氨酯键一般由异氰酸酯基和羟基反应获得。聚氨酯在20世纪30年代由德国化学家发明，半个多世纪以来迅速用于制造泡沫塑料、纤维、弹性体、涂料、胶黏剂、铺装材料和医用材料等，广泛应用于交通、建筑、轻工、纺织、机电、航空、医疗卫生等领域。

分子结构中含有氨基甲酸酯键的涂料称为聚氨酯涂料，其涂膜外观美好、耐腐蚀、有较好的低温柔性和良好的耐化学品性等优点，被广泛用于工业与民用设备的保护与装饰。

聚氨酯漆品种很多，按包装类型分类，可分为单罐装聚氨酯漆、双罐装聚氨酯漆、三罐装聚氨酯漆。家庭装饰通常选用三罐装聚氨酯漆(即一罐主漆、一罐固化剂、一罐稀释剂)。

中国木器用高档涂料主要有聚氨酯漆(PU)和聚酯漆(PE)两大类。在国家标准分类中属完全不同的两大类涂料，即在类别、组成、性能、应用与固化机理等方面有很大区别。以聚氨酯树脂为主要成膜物质的涂料，常按其组成和成膜机理而将其分为五大类：聚氨酯改性油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料、催化固化型聚氨酯涂料和羟基固化型聚氨酯涂料。广泛应用于木器、汽车、飞机、机械、电器、塑料、皮革、织物、石油化工等各方面。

聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料，可分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。

双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物（也叫低分子氨基甲酸酯聚合物）和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。这一类涂料的品种很多，应用范围也很广，根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等

品种。一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好。是目前很有发展前途的一类涂料品种。主要应用方向有木器涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、地坪漆、电子涂料、特种涂料、聚氨酯防水涂料等。但其施工工序复杂，对施工环境要求很高，漆膜容易产生弊病。单组分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料等品种。应用面不如双组分涂料广，主要用于地板涂料、防腐涂料、预卷材涂料等，其总体性能不如双组分涂料全面。

热固性聚氨酯涂料：交联的聚氨酯能增加其耐溶剂性及水解稳定性。聚氨酯水分散体在应用时与少量外加交联剂混合组成的体系叫热固化性水性聚氨酯涂料，也叫做外交联水性聚氨酯涂料。使用交联剂主要有多官能团的氮丙啶、氨基树脂（三聚氯胺树脂）或专用的环氧树脂等。采用氮丙啶，一般用量为聚氨酯质量的3％～5％，就有很好的交联膜生成。

光固化水性聚氨酯涂料：光固化水性聚氨酯涂料采用电子束辐射、紫外光辐射的高强度辐射引发低活性的预聚物体系产生交联固化，目前以紫外光固化形式为主。先用不饱和聚酯多元醇制备预聚物，然后用常规的方法引进粒子基因，经亲水处理后制得在主链上带双键的聚氨酯水分散体，再与易溶的高活性三丙烯酸烷氧基酯单体、光敏剂等助剂混合得到光固化水性聚氨酯涂料。

室温固化水性聚氨酯涂料：对于某些热敏基材和大型制件，不能采用加热的方式交联，必须采用室温交联的水性聚氨酯涂料。通过与水分散性多异氰酸酯结合，可以改进水性端羟基聚氨酯预聚物/丙烯酸酯混合物，尤其是羟基丙烯酸酯混合物的性能。此类水性聚氨酯涂料，采用特制的多异氰酸酯交联剂，即含－NCO端基的异氰酸酯预聚物，经亲水处理后分散于各种含羟基聚合物中而形成分散体，与多种含羟基聚合物水分散体组成能在室温固化的聚氨酯水性涂料。

第三代水性聚氨酯涂料(PUA)：聚氨酯（PU）乳液和聚丙烯酸（PA）乳液同其溶剂型产品相比，具有低廉，安全，不燃烧，无毒，不污染环境等优点。纯PA乳液存在耐磨性、耐水性和耐化学品性差的缺陷，固含量高，应用范围不广等。PU和PA在性质上具有互补作用。PUA复合乳液兼备了二者的优点，具有耐磨、耐腐蚀和光亮，柔软有弹性，耐水性和力学性能好，耐候性佳等特性，因此被誉为“第三代水性聚氨酯”，成为当今涂料一个发展趋势。

环保型低芳烃聚氨酯涂料：该涂料体系采用气味小、毒性低的石油类低极性溶剂为稀释剂，既可弥补水性涂料性能不足，保持溶剂型涂料的优异性能，又可减少涂料对环境的影响，兼顾性能与环保性，可显著减少对环境产生污染的物质，如苯、二甲苯及有害废气污染物(HAPs)的排放量，作为溶剂体系涂料，它还具有良好的涂膜及施工性能，在冬季低温条件下也可施工。此外，由于该涂料体系中溶剂的溶解力低，不会产生侵蚀，因而易于重涂。并可用于喷涂易被溶剂侵蚀的材料。

2、聚氨酯涂料的性能特点

聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性、耐油、耐酸、耐化学品和工业废气，电性能好，能和多种树脂混溶，可在广泛范围内调整配方，以满足不同需要。被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。缺点主要有遇潮起泡，漆膜粉化等问题，与聚脂漆一样，它同样存在着变黄的问题。

聚氨酯技术几乎可以在任何一种配方中使用。由于聚氨酯具有低温下快速固化和其物理性能，以及施工方便的特点，业内人士相信它是涂料配方中最全能的聚合物之一，并认为使用PU 的方法比其它方法要强。聚氨酯涂料不含VOC或CF，施工体系不复杂，并且具有优异的弹性体品质。其施工和固化迅速，因而缩短了停工时间，相应地降低了使用成本，施工更方便。聚氨酯产品可以达到各种各样的性能要求，从而为配方师提供了多种选择。其选择的范围要比其它普通涂料如环氧和醇酸涂料来得宽泛。聚氨酯产品可以应用于在多种配方中，比如冬季固化底漆、100%固含量厚涂层弹性次层围堵衬垫、厚涂层工业面漆、缎面至高光面漆以及高固含量/低VOC面漆。如今的聚氨酯面漆可有溶剂型和水性体系两种。

聚氨酯通常被认为是高性能的涂料，具有出色的颜色、保光性、耐磨性和耐化学性。聚氨酯通常具有比其它类型涂料更好的颜色和保光性。聚氨酯涂料配方可产生具有优秀耐化学性、耐溶剂性和出色耐候性以及其它性能的高性能涂料体系。不论是溶剂型还是水性的聚氨酯，它总是被认为是一种很优越的涂料体系。其各种抵抗外界条件侵袭的性能与高度耐久性的涂膜是其成为市场上最常被使用的优秀的涂料体系。

上述耐久性是聚氨酯涂料主要的卖点之一。涂料中使用了聚氨酯分散体系，可获得各种加强的性能，就是因为聚氨酯体系具备增强的耐久性、耐磨性、耐洗擦性以及其它加强性能。聚氨酯面漆还具备一些优秀的性能，比如出色的耐候性、超强的耐光性和耐酸蚀性、耐化学性以及出色的外观等。正是由于这种耐久性，使其成为对涂料产品保护性能要求极高的终端市场的理想选择。因而，建筑和交通市场无疑将成为聚氨酯技术最大的用户。

聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料，聚氨脂树脂涂料的优点在于可以低温固化，它与环氧底漆的配合使用可以成为重防腐涂装体系。但对钢构架和海洋构造物的防腐常存在涂层易变色、粉化，固化时间长、涂装次数多的缺点。双组分聚氨酯涂料具有成膜温度低、附着力强、耐磨性好、硬度大以及耐化学品、耐候性好等优越性能，广泛作为工业防护、木器家具和汽车涂料。苯系物是各种油漆涂料、油漆涂料添加剂和稀释剂中不可或缺的成分，在聚氨酯漆和聚酯漆中也同样存在。苯和苯系物与甲醛、氡和γ射线并称为室内环境“四大杀手”，其对人体的危害涉及导致血液病、癌变、呼吸道疾病等。而聚氨酯漆中所含没有反应的甲苯二异氰酸酯(TDI)，对人体健康危害也非常严重，它刺激眼睛、皮肤和呼吸道，能引起哮喘，长期接触有致癌的危险。聚氨酯涂料是增长速度最快的涂料品种之一，它在涂料中所占比例和增长速度象征着一个国家的涂料工业水平，受到世界各国的高度重视和广泛研究。

3、聚氨酯涂料的典型应用实例

聚氨酯汽车涂料：汽车涂料按涂装工艺分汽车底漆、中间层涂料和面漆，聚氨酯涂料在各层涂料中所占的比例越来越大。当今世界汽车生产中底漆有92%采用电泳漆（CED），其中90%为阴极电泳漆，聚氨酯电泳漆是电泳涂料大家族中新兴的一员，其综合性能优异，正受到各国涂料行业的普遍关注。我国沈阳、天津灯塔、重庆三峡和湖南造漆厂先后从日本关西涂料公司引进厚膜化的HB2000型聚氨酯阴极电泳漆用于汽车底漆，其主要成分为环氧聚酰胺/聚氨酯双组分电泳漆，其优点是涂膜厚，表面高度平整，耐碎落，对防锈钢板的适用性很强，主要用于国产汽车如一汽奥迪、天津夏利、重庆五十铃等。中间层涂料是指用于底漆和面漆之间的涂料，往往将抗石击涂料划为中间层涂料，与多种抗石击涂料相比，聚氨酯涂料的抗石击性能最佳。因此，世界各大公司都有聚氨酯汽车抗石击涂料的专利。在汽车面漆中，聚氨酯金属闪光水性漆显示了极大的优越性，已成为发展方向。目前欧洲汽车生产线已广泛使用双组分丙烯酸聚氨酯罩光清漆，除具有优异的耐酸性之外，易制成高固体分或超高固体分，其施工固体分可达80%～90%，国内不少单位开发了丙烯酸聚氨酯汽车面漆。以脂肪族多异氰酸酯作为交联剂的热固性丙烯酸漆，既可低温烘干，也可自干，不泛黄，广泛用于轿车、客车和载重车的涂装。

聚氨酯木器家具涂料：近年来木器家具行业的发展对涂料质量的要求不断提高。传统木器家具涂料硝化纤维素漆溶剂含量约为80%及酸固化涂料释放甲醛，都不适应环保要求。聚氨酯涂膜的坚韧性、耐沸水性、耐香烟头灼烧及耐冲洗性等方面优于其他系列的涂料，其固体分高，减少了施工道数，常温下干燥迅速，涂膜平整丰满，已成为高档家具用户争选的涂料。我国聚氨酯木漆家具涂料中，单组分聚氨酯木器家具涂料以聚氨酯醇酸（氨酯油）为主，双组分聚氨酯木器家

具涂料的NCO基组分以TDI加成物和HDI缩二脲居多，TDI加成物包括TDI/TMP加成物和蓖麻油多元醇预聚物/TDI的加成物，目前主要研究改善产品的色泽和降低残留单体含量以及使用改性的TDI三聚体等。再者聚氨酯木器家具涂料由单一品种迅速向多品种、系列化或配套产品发展，包括开发聚氨酯清漆、磁漆、木器封闭底漆及专用助剂和稀释剂等，出现了各种美术漆、高光、亚光及无光面漆，银珠银光面漆，金属闪光漆等，使得聚氨酯木器涂料具有优异而美观的装饰性能。

聚氨酯建筑涂料：作为地坪涂料，聚氨酯技术目前在中国自流平系列中所占的比例还相当小，但其性能相对于占主导地位的环氧来说有很大的范围可以调整，可以满足不同的客户需求。在相对成熟的欧洲市场，聚氨酯技术在地坪漆体系中可以占到25%，因此对中国的市场来说，聚氨酯技术在地坪漆领域还有很大的发展空间。与常规环氧地坪漆相比，聚氨酯最大的特点是柔韧性可以调整。具备一定柔韧性的聚氨酯地坪漆，不仅可以提供优异的裂缝桥接、耐冲击性、耐磨等机械性能，对混凝土保护性更好，还具有消音、柔性脚感等特性，同时具备无缝结构，易于清洁，并耐一般化学品。因此这类聚氨酯体系同时拥有环氧地坪和卷材的优点并克服了其局限性，可以应用于公共走廊、学校、办公室、仓库、停车场及一些工业生产车间等场所，结合具有优异耐候性的脂肪族聚氨酯体系，还可以同时满足装饰及保护的要求。在聚氨酯地坪体系中，还有具备优异耐化学品性能的重防腐地坪体系，尤其是对有机酸及高温蒸汽清洁有优异的耐抗性，是符合GMP厂房要求的地坪体系，适合于食品加工厂、饮料厂、药厂等有特殊要求的工业领域，而且这种特性是无法用其它技术所取代的。作为墙面漆，目前溶剂型脂肪族聚氨酯已经有一定的应用，但相对乳胶漆来说比例相当小。其具有优异的耐候性、易清洁、耐化学品等特性，已经应用于高档建筑、厂房、公共场所等外墙。

聚氨酯防水涂料目前主要应用在地下室中，屋面应用只有2%～5%，主要产品集中在溶剂型聚氨酯。对于这一领域来说，聚氨酯防水涂料的发展方向是无溶剂化，在减少了VOC的同时，还可以一次施工获得所需的厚度，更易于施工。从性能上来说，聚氨酯或聚氨酯聚脲杂合喷涂体系用于屋面具有高强度、无缝、可行走、防植物根穿透、耐化学品等特性，配合脂肪族聚氨酯面漆可以具备优异的耐候性，因此可以供相对长期保护，并且容易维护。

聚氨酯防腐蚀涂料：聚氨醋树脂涂料的优点在于可以低温固化，它与环氧底漆的配合使用可以成为重防腐涂装体系。聚氨酯在重防腐蚀涂料中的应用正在逐步扩大，用作桥梁、石油贮罐、化工厂设备等的重防腐蚀涂料，已引起防腐蚀专家的关注，聚氨酯涂料要低温固化，弹性好，湿固化聚氨酯涂料能全天候施工，可用多种树脂改性（如环氧、聚烯烃和氯磺化橡胶等），发展前景非常好。日本推出了能带锈涂装的聚氨酯重防腐蚀涂料，收到涂装行业的青睐。十多年来，我国各种工程用聚氨酯防腐蚀涂料也有较大的发展，如聚氨酯导电油漆，具有良好的防静电、防腐蚀及耐油等性能，成功地解决了油罐内壁静电隐患及防腐蚀问题。

4、聚氨酯涂料单体、预聚物的研发进展

异氰酸酯单体：聚氨酯涂料使用的常用单体有芳香族异氰酸酯如甲苯二异氰酸酯（TDI）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）及脂肪族二异氰酸酯如六亚甲基二异氰酸酯（HDI）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）及二环己基甲烷二异氰酸酯（HMDI）等。其中以芳香族异氰酸酯为原料的聚氨酯涂料综合性能好、产量大、品种多，应用广，但有一个严重缺陷，其涂膜受太阳光照射后泛黄严重，易失光，耐候性较差，常应用于室内使用的深色漆。以脂肪族异氰酸酯为原料的涂料具有优良的耐候性、常用于户外使用的高档装饰涂料。国内还发展了苯二亚甲基二异氰酸酯（XDI）

和对或间四甲基亚二甲苯基二异氰酸酯（P or T-MDI）等单体，其分子结构中的NCO基远离苯环，或在其中间插入-烷基，具有较好的光稳定性，其耐候性介于HDI和TDI之间。另外多功能异氰酸酯单体很受重视，如间-异丙烯基-2，2-二甲基卡基异氰酸酯、甲基丙烯酸异氰酸乙基酯（IEM）等，其分子结构中含有异氰酸酯基和活泼的C=C双键，既可通过异氰酸酯基的反应固化，又能通过不饱和单体共聚来完成固化，形成多重交联或互穿网络（IPN）聚合物涂膜，具有优异的理化性能。近年来开发的脂肪族三异氰酸酯，具有低毒、低粘度和无刺激性气味等特点，主要用于制备高固含量聚氨酯涂料。还有一种潜多异氰酸酯，从表观上看不带NCO基，当和二元醇在适当的条件下反应，能起到异氰酸酯基的作用，可形成聚氨酯涂料，免去了采用光气法生产二异氰酸酯的一系列麻烦问题，最典型的潜多异氰酸酯为己二腈碳酸酯和甲基丙烯酸的胺、亚胺化合物。

聚氨酯预聚物：多异氰酸酯聚合物又称聚氨酯预聚物，主要包括聚氨酯加成物、缩二脲和三聚体（异氰脲酸酯）。典型的聚氨酯加成物是由TDI与TMP（三羟甲基丙烷）反应制备。这种预聚物的应用量大面广。国外50年代后期将该加成物经薄膜蒸发，使其游离TDI含量降至0.7%（固体）以下。目前国内TDI加成物产品的色泽、产品粘度和涂膜性能都已达到国外水平，但产品中残留的TDI单体含量较高，正进行调整配方和工艺来降低加成物中残留TDI含量的研究。HDI的两个异氰酸酯基的活性相同，与TMP反应所得产品的粘度较高，固体含量低，工艺复杂，操作困难。日本旭化学公司采用一种多元醇醚与HDI反应制备HDI加成物，其涂膜弹性较好，即使在零下30℃也能保持良好的柔韧性，用于橡胶涂料。HDI主要用于制备缩二脲，如德国拜耳、BASF 和法国的Rhone Poulence等公司均生产这类产品。HDI缩二脲主要用于汽车修补，大型客车、飞机、建筑、高级木器等要求耐候性较好的装饰与保护。HDI二聚体本身不稳定，若采用特种催化剂也可合成HDI二聚体，主要用于制备高固含量涂料，已用于轿车面漆，其性能优于HDI缩二脲。三聚体的品种较多，TDI三聚体主要用于高硬度快干木器漆，为了提高TDI三聚体的耐泛黄性和耐候性，采用TDI与HDI制成混合三聚体，或将TDI三聚体进行改性，提高其与羟基树脂的相容性。HDI三聚体比HDI缩二脲的粘度低，可制备高固含量涂料，其涂膜的稳定性、耐热性、耐磨性及耐候性均优于HDI缩二脲，只是与一些聚酯的相容性差，可采用HDI缩二脲与HDI三聚体混合使用，或适量二元醇改性HDI三聚体。IPDI三聚体的特点是溶解性能好，其涂膜的干性、硬度及耐油性较好，其涂膜硬脆。常采用HDI三聚体或HDI缩二脲共混改性，IPDI三聚体的耐蚀性比HDI三聚体好，指触干快，但固化要慢，且性硬而脆，不耐冲击，柔韧性不及HDI系。

5、环保型聚氨酯涂料的研发进展

聚氨酯粉末涂料：该涂料于70年代末80年代初就进入使用阶段，其涂层不仅具有高装饰性和优良的物理机械性能，而且有较好的耐化学品性，特别是不易黄变，耐候和耐晒。随着人们对三缩水甘油基异氰酸酯（TGIC）所带来的毒性和表面装饰性不佳等问题的认识，该体系的应用受到限制，聚氨酯粉末涂料正发展成为粉末涂料的主流，在粉末涂料中所占的比例越来越大。Bayer 公司率先进行聚氨酯粉末涂料的基础研究和开发，已成功研制了封闭的异氰酸酯交联体系，常用的是己内酰胺封闭的IPDI固化体系，它的固化温度在170℃以上，这种高温固化有利于涂膜的高度流平。另一无挥发性副产物放出的品种是通过生成二氮丁酮基的内封闭异弗尔酮二异氰酸酯，但与含羟聚酯并用时需更高的烘烤温度和更长的烘烤时间，且化学性能及其流平性不及标准的封闭体系。聚氨酯粉末涂料的发展趋势为开发无挥发性副产物并能在低温交联，其性能与汽车漆用双组分溶剂型聚氨酯涂料相当的涂料体系。用HMDI、IMIC等单体制成的固化剂，由于具有脂环结构，因此都能保证固化涂膜具有极好的耐候性、弹性和柔韧性，若与羟基丙烯酸树脂固化

成膜，则其涂膜性能将接近于双组分溶剂型聚氨酯清漆。特别是IMIC固化的丙烯酸体系，以它为基础将可能制成一种新型的供汽车生产线用的高质量的聚氨酯粉末涂料。

水性聚氨酯涂料：该涂料是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯涂料体系。目前全世界水性聚氨酯树脂估计年产量为5～6万t，并会以较高的速度继续增长，水性聚氨酯涂料某些性能（如耐水性、耐溶剂性）与溶剂型聚氨酯涂料还存在一定的差距，但其具有无污染、安全可靠、机械性能优良、与颜料染料的相溶性好，且不易损伤被涂饰表面，易于改性等优点，如今已在皮革涂饰、纸张涂层、钢材防腐、纤维处理等许多领域逐步代替溶剂型聚氨酯涂料。水性聚氨酯涂料的基本合成方法有丙酮法、预聚体分散法和熔融分散法等。主要品种有单组分水性聚氨酯涂料、双组分水性聚氨酯涂料及改性水性聚氨酯涂料。其中，单组分又分单组分线型和单组交链型，单组分线型水性聚氨酯涂料具有线性大分子结构，很少含有支链，其涂膜具有很高的断裂伸长和拉伸强度，其耐水性、耐溶剂性较差。

水性聚氨酯分散树脂(PUDs)与其它结构的聚合物比具有许多优点，而且符合环保要求，主要表现在：分散于水中，无游离的异氰酸酯，无毒性;对底材有良好的附着力和良好的物理机械性能，如耐磨性和抗冲击性;和其它水性聚合物如丙烯酸类有良好的相容性;溶剂含量少，符合VOC 排放要求，甚至可做到零VOC。以水为介质，无毒不燃，无公害、无危险，气味小，不污染环境，节省能源，适用于易被有机溶剂侵蚀的基材。缺点是：干燥速度慢，初始粘性低，耐水性不佳。水性双组分聚氨酯涂料将双组分溶剂型聚氨酯涂料的高性能和水性涂料的低VOC含量相结合，成为涂料工业的研究热点。水性双组分聚氨酯涂料是由含－OH基的水性多元醇和含－NCO基的低黏度多异氰酸酯固化剂组成，其涂膜性能主要由羟基树脂的组成和结构决定。单组分水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯树脂为基料，并以水为分散介质的一类涂料。通过交联改性的水性聚氨酯涂料具有良好的储存稳定性、涂膜力学性能、耐水性、耐溶剂性及耐老化性能，而且与传统的溶剂型聚氨酯涂料的性能相近，是水性聚氨酯涂料的一个重要发展方向。我国开发的水性聚氨酯木器涂料基本以单组分聚氨酯分散体型为主，但单组分产品存在硬度、丰满度、耐水/耐醇性、耐划伤、附着力和涂料流变学性能均较差及施工条件要求苛刻等问题。为了提高水性聚氨酯木器涂料的硬度，必须使用更多的成膜助剂，以使聚氨酯分散体在常温下成膜。但成膜助剂使涂料的VOC值增加，对涂料的干燥速度和复涂也会造成不良影响，还会使高光涂料复涂时产生“咬底”现象，使涂层光泽度下降。添加纳米二氧化硅等无机增硬剂后，可有效提高膜的硬度且不造成消光。

6、聚氨酯涂料发展趋势

随着消费者环保意识的逐渐增强，装饰装修市场的逐渐规范，环保的木器漆将会逐渐替代溶剂型木器漆，目前已涌现出一些更新的产品，其相关的行业标准也将更加完善。

涂料丰满度的关键是涂料的固含量，我国的水性聚氨酯产品固含量大多低于35%，原因是聚氨酯分散体粒子表面存在的结合水扩散层使分散体粘度随固含量的提高而增加很快，而水性木器涂料对流平性能要求较高，粘度高则流平性能差，因此生产高固含量聚氨酯分散体的技术难题依然有待解决。耐水/耐醇性能的核心是后交联水性聚氨酯分散体的开发应用，国内已有研究。水性木器涂料在常温条件下成膜，不需高温处理。因此后交联涂料必须是常温交联，后交联固化体系开发难度较大。要实现水性聚氨酯涂料工业的实质性发展，国内企业必须在助剂研发和配方技术方面有所突破。目前研究主要集中于提高产品的耐水性、耐溶剂性及缩短干燥时间等方面；单组分交联型水性聚氨酯涂料较线型聚氨酯涂料在强度、硬度、耐水性、耐溶剂性等方面具有较大的提高，只是断裂伸长率略显不足。

改性水性聚氨酯涂料发展十分迅速，其中最重要的是丙烯酸酯改性水性聚氨酯涂料，也称为第三代水性聚氨酯涂料，采用聚氨酯和聚丙烯酸酯共聚。制备共聚体的方法有两种，一是制备含活泼异氰酸酯基的亲水聚氨酯，将其在含胺基（或羟基）的水溶型（或水乳型）的聚丙烯酸酯体系中扩链，从而制备共聚体。二是采用就地聚合法，即在合成聚氨酯时引入双键，然后以丙烯酸酯先作反应溶剂，待分散到水中后再作反应单体进行聚合。

在全球市场中，紫外固化水性聚氨酯增长迅速。因为使用时不必在喷涂前将聚酯和聚异氰酸酯混合。同时，这种涂料的聚氨酯分子具有在紫外线照射下的交联性质，能满足特别的高品质要求。拜耳材料科技用于生产木器罩面漆的新型紫外固化水溶性聚氨酯既经济又环保。在紫外光的照射下，涂层能在几秒内固化。另外，该涂料体系除了水，几乎不含其它溶剂，所以VOC含量极低。拜耳材料科技投放市场的涂料喷涂简便，可以应用于窗框、百叶窗、门以及各种外部木质平板。罩面漆可以是透明的，也可以着色，即使在低温条件下也有弹性，拥有良好的抗化学腐蚀性能，最重要的是耐候性强，它们的化学结构是一种特别的脂族聚氨酯，即使在阳光的照射下也几乎不会发生变化。另外，产品在粘合木头和勾勒木头纹理方面性能卓越，特别是在勾勒木头纹理的功能上，可以应用在家具和地板漆。

南京工业大学运用分子组装技术制得的高性能环保型纳米水性聚氨酯涂料，其涂膜的拉伸强度、断裂伸长率、硬度、耐磨性、耐擦洗以及涂膜的耐水性能都有了很大程度的提高，能达到溶剂型聚酯漆的主要性能指标，其性能完全可以与溶剂型聚酯漆相媲美，且具有方便施工、涂膜性能易于设计和优化，以满足特殊用途。北京北辰化工有限公司与清华大学联合研制开发的307新型抗黄变木器漆，采用了聚酯/聚醚混合改性丙烯酸树脂合成方法，比常规的丙烯酸树脂干燥迅速，硬度高，对木材附着力强，丰满度好。同时采用聚酯多元醇与IPDI预聚物合成了一中新的交联剂降低了成本，改善了使用性能。该木器漆抗黄变性优良，且可用喷涂、刷涂的方法施工，是传统的PU和NC白色漆的升级产品，市场前景广阔。

聚氨酯涂料用作桥梁、石油贮罐、化工厂设备等的重防腐蚀涂料，已引起防腐蚀涂料专家的关注。聚氨酯涂料可低温固化，弹性好，湿固化聚氨酯涂料可全天候施工，可用很多树脂改性，其发展前景非常好。聚氨酯涂料除了具有良好的防腐蚀性外，还有好的耐候性和装饰性，故可在重防腐蚀体系中作为面漆使用。当前木器家具的涂料主要类型有：酸固化漆、聚氨酯涂料、硝基涂料、不饱和聚酯漆、丙烯酸涂料、水溶性漆。欧洲一些国家木器家具涂料结构是：聚氨酯涂料占30%～50%，硝基涂料占23%～25%，酸固化漆占15%～20%，紫外光固化漆占10%～13%，水性及其他涂料占5%。意大利木器家具涂料居欧洲之首，其年用量不低于10万吨，其中双组分聚氨酯涂料占52%，为7.28万吨，而酸固化漆仅占3%。中国是木器家具涂料的大市场，估计年用量不低于10万吨，以聚氨酯涂料和硝基涂料为主，90年代后聚氨酯涂料所占比例每年都在上升。我国单组分聚氨酯涂料以聚氨酯醇酸为主，双组分聚氨酯木器家具涂料的组分以TDI加成物和HDI 缩二脲居多。

7、结束语

近年来，聚氨酯产品品种、应用领域以及产业规模迅速扩大，已成为发展最快的高分子合成材料工业之一。尤其近年来中国成为世界上聚氨酯发展最快的市场中心，同时生产、应用、研究开发的技术进展也突飞猛进。随着我国家装、家具涂料市场的迅猛增长，以及环保法律法规和相关行业标准的不断完善，水性涂料尤其水性聚氨酯木器涂料已开始成为市场亮点。预计今后几年我国水性木器涂料在木器涂料市场的占有率可达20%以上，市场前景看好。

参考文献：

1.刘娅莉、徐龙贵编著.聚氨酯树脂防腐蚀涂料及应用：北京：化学工业出版社206年.

2.丛树枫编著.聚氨酯涂料：北京：化学工业出版社2004年.

3.赵亚光编著.聚氨酯涂料生产实用技术问答：北京：化学工业出版社2004年.

防腐定额解释以及油漆及分类

1.刷油工程定额适用于哪些工程项目? 刷油工程定额适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛脂面、抹灰面等刷(喷)油漆工程。 2.金属面刷油是否包括除锈工作内容? 金属面刷油不包括除锈工作内容。 金属面刷油和除锈是两个互不重叠的工作内容，一般金属面刷油在除锈工作之后，然后刷底漆，再刷面漆。刷油是防腐和装饰工程的组成部分。油漆涂刷在金属表面，逐渐干燥硬化后形成一层与基层材料牢固粘结的薄膜(漆膜)，使其与外界空气、酸、碱等有害介质隔绝，达到防腐作用。其次，还可以获得一定的清洁及美观效果，使物件具有光洁的表面和一定的色彩。 3.刷油工程中哪些项目已综合考虑在定额中? 各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在定额内，不得另行计算。 4.刷油工程定额是按安装地点就地刷(喷)油考虑的，如安装前管道集中刷油，其人工应如何计算? 刷油工程定额按安装地点就地刷(喷)油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7(暖气片除外)。 5.为什么刷油工程定额主材与稀干料可以换算? 许多固态、液态材料都可以加以稀释，使之更方便适宜于实际施工，但稀释后基本成分不会有太大的变化，因此主材和稀干料之间可以换算，但人工与材料消耗量不变，机械费用要另外考虑。

6.什么是零星刷油?如何计算标志色环等零星刷油的人工费? 所谓零星刷油是指物体表面的局部刷油，特别对于工艺品而言。为了提高物体本身的审美情趣，给人一种愉悦的享受，常需要对物体进行局部色环处理。而且色环处理对劳动者的技能要求很高，花的时问也比较多，为预算的准确起见，乘以一个系数2.0可使人工费接近准确值。 7.金属结构展开面积，按5.8m2/l00kg计算，是否也适用于大型H 型钢金属结构展开面积的计算? 估价表关于金属钢结构展开面积的确定，不适用于大型H型钢金属结构的展开面积的计算，计算大型H型钢展开面积应根据实测面积乘以一定难度系数来确定。 8.刷油工程计算应注意哪些事项? 刷油工程计算注意事项： (1)各种管件、阀门、设备人孔、管口、凹凸部分的刷油已综合考虑在定额内，不得另行计算。 (2)同一种油漆刷3遍时，第3遍套用第2遍的定额子目。 (3)刷油工程定额项目是按安装地点就地刷(喷)油漆编制的。如安装前集中刷油时，人工乘以0.7系数(暖气片除外)计算。 (4)标志色环等零星刷油，套用相应刷油定额项目，但其中人工乘以2.0系数。 9.暖气片的刷油工程量按散热面积计算还是按投影面积计算? 暖气片的刷油(或除锈)工程量应按散热面积计算，一般大60暖气片

聚氨酯防水涂膜施工方案(精编完美版)

. **********高层住宅楼（1#～15#）聚氨酯防水涂料工程施工 技 术 交 底 编制单位：********有限公司编制日期：2012年7月25日

聚氨酯防水涂料施工技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1.厨房、阳台、卫生间、洗刷间内,穿过地面及楼面的所有立管、套管已完成,并已固 定牢固,经过验收。管周围缝隙用C25 细石混凝土填塞密实(楼板底需吊模板)。 2.厨房、阳台、卫生间、洗刷间楼地面找平层已完成,标高符合要求,表面应抹平压光、 坚实、平整、无空鼓、裂缝、起砂等缺陷,含水率不大于9%。 3.找平层的泛水坡度应在2%(即1:50),不得局部积水,与墙交接处及转角处、管根部位, 均要抹成半径为10mm的、均匀一致、平整光滑的小圆角,要用专用抹子。立管管根四周距管壁约20mm范围内，留出凹槽，以便防水细部做法的施工。 4.涂刷防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净,表面残留的灰浆硬块及高出部分 应刮平,扫净。对管根周围不易清扫的部位,应用毛刷将灰尘等清除,如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处,可用加胶砂浆修补。 5.基层做防水涂料之前,在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗 漏的部位,应做附加层增补。 6.按设计要求及施工规定有防水的部位,墙面基层抹灰要压光,要求平整,无空鼓、裂缝、 起砂等缺陷(墙四周上翻高度：楼面完成面上300mm)。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装并在距管50mm范围内凹进表层5mm,管根做成半径为10mm的圆弧。 7.根据墙上的0.5m（或1.0m）水平控制线,弹出墙面防水高度线,标出立管与标准地面 的交界线 8.做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。 9.防水材料一般为易燃有毒物品,储存、保管和使用时要远离火源,施工现场要备有足够 的灭火器等消防器材,施工人员要着工作服,穿软底鞋,并设专业工长监管。 10.操作人员应经过专业培训考核合格后,持证上岗,先做样板间,经检查验收合格,方可 全面施工。

新修订《聚氨酯防水涂料》国家标准近日正式实施

新修订《聚氨酯防水涂料》国家标准近日正式实施1993年，我国开始实施聚氨酯防水涂料建材行业标准，2003年进行了修订。经过10 多年的发展，我国聚氨酯防水涂料的生产与应用都发生了很大变化，为了适应新的发展与应用形势要求，国家有关部门再次组织对《聚氨酯防水涂料》国家标准进行了修订。 记者日前从有关部门获悉，再次修订后的《聚氨酯防水涂料》国家标准已于近日正式实施。业内人士表示，随着聚氨酯防水涂料技术的不断发展，其性能越来越环保，市场前景也更加广阔。 1993年，我国开始实施聚氨酯防水涂料建材行业标准，2003年进行了修订。经过10 多年的发展，我国聚氨酯防水涂料的生产与应用都发生了很大变化，为了适应新的发展与应用形势要求，国家有关部门再次组织对《聚氨酯防水涂料》国家标准进行了修订。 “聚氨酯涂料有‘液体橡胶’之称，是目前综合性能最好的防水涂料之一，可用于长期浸水部位的防水防渗。”好运地板木业专家介绍说。 自2003年修订的《聚氨酯防水涂料》国家标准实施以来，聚氨酯防水涂料的生产与应用发生了很大变化。 在产品品种和性能上，本世纪初，大多数企业主要生产双组分的聚氨酯防水涂料，仅有少数企业生产单组分聚氨酯防水涂料;但近几年来，生产单组分产品的企业日益增多，许多企业还能根据工程需要，生产单、双(多)组分聚氨酯防水涂料。过去大多数企业只能生产拉伸性能较低的Ⅰ型聚氨酯防水涂料，很少有企业能生产Ⅱ型产品。现在相当一批企业两种型号的产品都能生产，满足不同工程建设的需要。 在产品应用领域上，聚氨酯防水涂料最初仅使用于屋面与厨卫间等的防水，现已扩大应用于地下工程、高铁、城市轨道交通、桥梁等工程的防水。 此外，经过近几年的发展，聚氨酯防水涂料的环保性能也有大幅改进。业内人士介绍，我国早期生产的聚氨酯防水涂料均是焦油改性的，生产与施工过程严重危害人的健康。1999年国家明令禁止生产焦油改性聚氨酯防水涂料，2008年国家发改委又发布《建筑防水涂料有害物质限量》强制性行业标准，产品环保性能有所改善。 产品质量的提升，产品品种的增加，产品性能的改善，产品应用范围的扩大，致使2003年修订的《聚氨酯防水涂料》行业标准越来越不适应形势的发展，制定并实施新的聚氨酯防水涂料国家标准已成为当务之急。与2003年修订的标准相比，新的《聚氨酯防水涂料》修改了技术要求，将性能分为基本性能和可选性能，增加了项目;增加了有害物质限量;修改和

单组份水性聚氨酯木器面漆

单组份水性聚氨酯木器面漆 产品简介： 水性聚氨酯树脂涂料以水为分散介质，只含有很少量的有机溶剂，不易着火，也很少引起污染，是一种无污染、省能源、节能型涂料。与溶剂型涂料产品相比，具有安全、不燃、无毒、不污染环境等优点。聚氨酯分子结构中具有硬链段和软链段组成的链段结构，决定了其既坚硬又柔韧的独特性能，其两相结构使水性聚氨酯具有优异的低温成膜性、流平性既柔韧性，抗热回粘性好，由于氢键的存在，使其具有耐磨、高硬度。 单组份水性聚氨酯木器涂料，具有环境友好特性，并且无溶剂污染，能耗低，适用于连续化工业生产，具有广阔的发展前景。因此，水性聚氨酯涂料，成为当今涂料工业发展的重要方向。 成分：基础配方： 原料名称质量分数/% 乳液75—90 润湿剂0.2—0.8 消泡剂0.01—0.05 成膜助剂3—8 分散剂0.1—0.5 助溶剂1—5 流平剂0.4—0.5 防腐剂0.05—0.3 增稠剂0.1—0.6 特性： ? 施工过程容易，简单。

? 用水直接稀释，无毒，不燃烧，属新一代水性木器漆。 ? 不含苯、甲苯、游离TDI等致癌物质和有害重金属。 ? 硬度高，漆膜丰满坚韧，手感光滑细腻，抗老化性能极佳。 ? 高级水性透明漆及色漆，色彩丰富，漆膜丰满，光泽持久。 ? 坚实耐水、耐磨、耐擦洗、白漆遮盖力好、透明漆透明度高、抗老化性能极佳。 性能检测： 测试项目国标 光泽GB/T 9754-1988 铅笔硬度ISO 15184:1988 冲击强度GB/T 4893.9-1992 耐水性GB/T 4893.1-2005 GB/T 4893.1-2005 耐碱性（50g/L NaHCO3溶 液） 耐干热线GB/T 4893.3-2005 细度GB/T 1724-1979(89) 柔韧性GB/T 1731-1993 附着力GB/T 9286-1998 干燥时间GB/T 1728-1979(89) GB/T 4893.1-2005 耐醇性50%（体积）乙醇 溶液 生产工艺： 如上图所示，向容器中依次加入乳液、湿润剂、消泡剂，间隔3—5min，低速搅拌，然后加入与分散好的助溶剂和成膜助剂混合液，中速搅拌15敏，再加入防腐剂、增稠剂，降至低速分散10min，120目纱布过滤出料，配制水性木器面漆。 施工工艺：

聚氨酯涂料现状及发展趋势

MDI型水性聚氨酯涂料的研究进展 摘要：综述了二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)与聚醚型、聚酯型或聚醚一聚酯共混型多元醇反应制备的水性聚氨酯(WPU)涂料的研究进展，简单介绍了MDI型WPU 涂料在不同领域的应用，并对MDI型WPU涂料的未来发展前景作了展望。 关键词：MDI；水性聚氨酯；涂料；研究进展 聚氨酯(PU)涂料是20世纪60年代发展起来的高档耐用的合成树脂涂料，具有优良的附着力、耐化学品、装饰性和耐磨性能，广泛用于木器家具漆、地板漆、汽车修补漆、防腐涂料和特种涂料。国内生产厂商主要集中在华东和中南沿海省市，其中江浙沪产量增长最快，华东地区PU涂料产量约占全国PU涂料产量的80％［1］。 随着社会的进步、科技的发展和人们环保意识的提高，研究人员越来越重视开发具有环保性能的PU产品，水性聚氨酯(WPU)就是近年来关注和研究的热点之一。WPU是以水为分散介质的二元胶体体系，与溶剂型PU相比，具有无毒、不易燃烧、不污染环境等优点［2］。甲苯二异氰酸酯(TDI)是制备WPU涂料的一种常用二异氰酸酯，而二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)是继TDI后发展起来的一种极其重要的二异氰酸酯，其相对分子质量大、饱和蒸汽压低、毒性也低，且MDI 对称的分子结构使MDI型涂料的漆膜强度、耐磨性及弹性更优越，干燥更迅速，具有广阔的市场前景［3］。 1 聚酯型WPU涂料 聚酯型WPU涂料具有流动性好、对颜料润湿性强、涂膜光泽度及强度高、粘结性好等优点。国外的PU乳液胶粘剂及涂料都属聚酯类型，但此类分散体配制的涂膜最大缺陷是耐水解性差。这是因为聚酯多元醇的酯键容易水解，将会导致聚合物链断裂，进而影响涂膜性能。故采用一般原料制得的聚酯型WPU，其贮存稳定期较短［4］。 Du H，等［5］以MDI、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、聚己二酸丁二醇酯(PBA)和BDO为原料通过预聚体法制备了一系列WPU胶粘剂，研究结果表明，MDI型

防腐涂料的现状和前景

防腐蚀涂料是指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装潢或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。它是现代工业、交通、能源、海洋工程等部门应用极为广泛的一种涂料。按其涂料膜层的耐腐蚀程度和使用要求，通常分为常规型和重防腐型两类。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命。重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。 伴随着我国基础设施设计开始从钢筋混凝土向钢结构发展的趋势，防腐涂料面临着新的要求。防腐涂料是现代工业、交通、能源、海洋工程等部门应用极为广泛的一种涂料，目前我国防腐涂料的市场规模已经仅次于建筑涂料而位居第二位。目前，我国的防腐涂料主要应用在化工和石油行业、铁路、公路桥梁、冶金行业、电力和能源工业、机械及纺织行业、工业产品领域、汽车、船舶及集装箱行业。随着防腐涂料的应用范围不断扩大，其技术要求也在不断提升。 汽车制造业的快速发展也给防腐涂料的发展注入强劲动力。在涂料工业中，汽车涂料技术含量极高，施工难度大，需要满足金属表面涂膜的耐候性、耐热性、耐酸雨性、抗紫外照射性以及色相的耐迁移性能等等。 随着国家在基础设施建设方面的投资持续上升，而钢材作为基础设施建设的重要材料，其需求也不断增加，从而促进了防腐涂料的需求增长。重防腐涂料主要应用在船舶、集装箱、石油化工、建筑钢结构、铁路、桥梁、电力和水利工程等诸多关乎国家发展战略和经济命脉的重要领域。与常规防腐涂料相比，重防腐

涂料技术含量更高能在相对苛刻腐蚀环境里应用、并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。 伴随着我国国民经济的发展，国家不断加大对基础设施建设的投入并加快对其的建设速度。在这一进程中，基础设施的建设也带动了系列行业的发展，促进了各类技术的不断进步和提升。特别是在涂料的防腐蚀保护寿命、材料的涂装性能、材料的季节通用性以及环境友好性等方面提出了新的课题。 当今的防腐涂料产品广泛以石油工业、炼焦工业、有机合成化工工业等部门的产品为原料，品质越来越多，应用范围也不断扩大，如何进一步加快防腐功能性涂层涂料领域的发展步伐，使其更好地为各行各业服务，这是摆在我们涂料人面前的既光荣又艰巨的任务。

911聚氨酯防水涂料

911聚氨酯防水涂料 性能特点 1、本品是一种双组份反应型防水涂料由于主剂A组和副剂B组组成，将两剂按一定比例配合，经数小时后固结成富有弹性、坚韧性和耐老性的橡胶弹性防水涂层。 2、本材料采用特殊配方，能在潮湿基面可以施工，适应于地下建筑及卫生间防水工程。 3、物理力学性能佳，耐热、耐寒、耐老化性能好。本产品为冷施工、无需加热、操作安全、方便、并能在各种不规则形状的基面上施工。 4、附着力强，可施工与水泥砂浆、混凝土、石棉板、木材等表面。并能形成整体无缝坚韧的防水膜。 适用范围 1、地下建筑：混凝土内墙、外墙、底板、电梯坑、地下隧道、沉井、管道等。 2、屋面：混凝土平、斜屋面、天沟、雨篷及不规则屋面之抗渗。 3、地面建筑：卫生间、浴室、厨房、屋顶花园、花坛及游泳池等。 4、接缝：施工缝、伸缩缝、穿墙管及落水。 施工工艺 1、清扫基层，必须彻底干净。 2、涂刷基层处理：将甲乙小组份和二甲苯按1:2:2.5等重量比配合，搅拌均匀，再用滚筒或油漆均匀涂抹在基层上。涂刷后4小时以上才能进行下一道工序的施工。 3、加强施工、地漏、管道、阴阳角和出入口等容易漏水的薄弱部位，应先用聚氨酯防水涂料按甲、乙组分为1：2.5的比例混合，均匀涂刷二次作为加强层。 4、第一层涂膜施工：聚氨酯防水涂料按甲、乙组份和二笨为1：2.5:0.2的比例混合搅拌均匀，再用刮板和油刷涂刮在基层表面，刮涂厚度要均匀一致。 5、第二层涂膜施工：第一层涂膜固化至不沾手时，按第一层涂膜施工的配比和施工方法进行第一道施工，平面的涂刮方向与与第一层涂刮方向相垂直。 6、第三层涂膜施工：第二层涂膜固化后，按上述配比和方法进行第三层涂膜。 注意事项 1、保护未固化完全的涂膜：人员、杂物或尖锐物体不得堆放其上，以免损伤防水层。 2、地漏，排水口等地方防止杂物堵塞，涂料不得污染饰面及建筑物。 3、存料、配料和施工现场必须通风良好，严禁烟火。 4、器具每次使用完后须及时用有机溶剂清洗干净。 主要技术性能指标[执行标准GB/19250-2003标准] 水性915防水涂料 产品概述 高弹性高含固量水性合成高分子防水涂料是国家鼓励发展的新型防水材料，因性能优异、施工简单、防水效果易保证，使用寿命长，已被各类防水防水防渗工程广泛应用。 951单组分彩色弹性防水涂料是以V AE和丙烯酸共聚乳液为基料，通过特定工艺改性配制而成的，它既有有机材料弹性高又有无机材料耐久性好的特点，综合性能达到国内同类产品的先进水平。被评申定为中国建筑业协会推荐使用产品。 材料特点 水性、单分组、色彩可调、无毒无异味，施工简便、属环保型高分子防水材料。 涂刷成膜后即形成高延伸率、高抗拉强度的整体化无缝橡塑胶层、防水效果好。 液态常温施工无接缝，对形状结构复杂、禁止明火的施工场所尤显优越性。 含固量高，物理力学性能佳，耐水佳、耐候佳、耐久性好，可做外露型防水。 用于厕浴间、水池、墙面防水以及修补工程效果最佳。

单组份聚氨酯防水涂料

单组份聚氨酯防水涂料 单组份聚氨酯防水涂料 10 pt字号一、材料简介: 单组份湿固化型纯聚氨酯防水涂料是引进国内最新技术，采用先进工艺和进口原料生产的一种新型纯聚氨酯防水涂料，它克服了双组份聚氨酯防水涂料在使用前要现场调配，且调配不均匀会造成性能下降等缺点。 二、主要特点: 1、单组份湿固化型纯聚氨酯防水涂料涂刷以后吸收空气及基层中的水份湿气而固化成膜，属新一代环保产品。 2、特别适合在潮湿基面和复杂结构的防水施工，无溶剂发挥，自流平。 3、施工安全方便，单组份施工无须混合，固化后涂层坚韧高弹。 4、性能稳定，耐热耐寒(-40?-95?)，耐化学腐蚀，耐老化。 5、粘结力强，能粘结混凝土、砖石、木材、玻璃、金属、橡胶等基材。 三、技术指标: 执行GB/T19250—2003 序号试验项目技术指标 I II 1 拉伸强度(Mpa) ?1.9 ?,(,, 2 断裂伸长率(%) ?5,, ?,,, 3 撕裂强度(N/mm) 12 14 3 不透水性(0.3Mpa30min) 不透水 4 固体含量(%) ?80 ?80 5 低温折弯性(?) ,4,

6 表干时间(h) ?4h 7 实干时间(h) ?12h 四、应用范围: 1、建筑物的平斜屋面、天沟、雨棚及各种不规则的屋面，特别是要求美观的屋顶、过街天桥通道及运动场的防水处理。 2、可用于各种水利工程，如水渠道、地下建筑工程的防水和密封堵漏。 3、室内外墙体的防水、防潮、装饰;化工厂、钢铁厂、电站等腐蚀环境的屋顶及有酸、碱、盐、油池的外防腐。 4、室内地坪、卫生间、浴室、花园、花坛、温泉水池、游泳池、污水处理池及冷库地坪等的防水工程。 5、各类门窗、穿墙管、裂缝的密封防水。 6、金属、水管表面，镀锌板屋面的防腐、防锈、防水处理。 五、施工方法: 1、清除基面上的杂物、污渍、灰尘、涂刷本产品的部位应坚固、干净、无明水。 2、基层小于2mm的裂缝应先用本品涂刷封闭。 3、金属表面须除锈处理后再涂本产品。 4、先进行节点处理，再用塑料或橡胶刮板等适当的工具将本品均匀涂刮于清理好的基面上。 5、涂膜厚度大于2 mm，可分2-3遍涂刮，每次涂刮的时间间隔以上一次涂层表干不粘手为准，涂刮方向应互相垂直。 6、参考用量:(1.0mm厚)1.2-1.5kg/?;(1.5mm厚)1.8-2.0kg/?;(2.0mm厚)2.4-2.8kg/?。六、注意事项: 1、开启后应立即密封，以防吸潮固化而报废，建议开启后一次性用完。 2、当产品贮存期较长时，涂料表面会形成一层薄胶，使用时剔除，不影响使用。 3、

聚氨酯涂料文献综述

水性聚氨酯涂料的改性及其应用进展 应化0803 李杨080105082 Abstract: The development history of waterborne polyurethane was summarized in this paper. The modified methods including epoxy resin modification, silicone modification, fluorine modification, acrylate modification, nano material modification and research progress were mainly introduced. The application fields of waterborne polyurethane such as wood coatings, paper coatings, leather finishing agents, automotive coatings and so on were described. The domestic development direction of water-borne polyurethane was also pointed out. 水性聚氨酯(WPU)是一类可在水中分散溶胀的聚合物,因其中的挥发性有机物含量低,在工业水性漆、建筑涂料、水性胶黏剂等领域有很大的发展和应用空间[1-3]。WPU不但保留了传统的溶剂型聚氨酯优良性能,如良好的柔韧性、耐低温性和耐疲劳性等,而且还具有环保、节能、安全可靠、使用方便等优点。近5年来,世界水性聚氨酯分散体(PUD)消费保持6. 3%以上的年均增速,约为全球GDP 增速的2倍,而2005年我国的PUD消费量达到4. 1万吨, 2006年达到5. 5万吨, 2007年突破7. 0万吨,近3年我国PUD消费量年均增长率超过15%。随着各国对挥发性有机物及有毒物质使用限制越来越严格,水性聚氨酯因具有环境友好的特点,将具有巨大的市场空间。

防腐涂料的技术要求

11.8 防腐涂层 11.8.1 总则 1、本规程适用于混凝土内壁接触污水的聚氨酯防腐涂料和预埋钢构件的防腐工程。 2、防腐蚀涂料工程施工应在基层质量检验合格的基础上进行。 3、防腐蚀涂料工程施工的安全技术、劳动保护、防火措施等相关事项必须按国家有关规定执行。 4、承包商应将防腐保护涂层的全部资料提交项目监理批准。 11.8.2 防腐范围 1、污水处理构筑物的迎水面，即池内壁的范围内应要设置防腐保护涂层。 2、预埋钢构件表面处理。 11.8.3 材料 本规程规定使用的材料种类为混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料、预埋钢构件污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料和复合层防腐蚀涂料配套品种。 混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表3-8-1）。 钢结构污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表3-8-2）。 耐厚面漆、耐人工老化试验1000小时，粉化0级，变色2级。 防锈漆与面漆不咬底，复合层盐雾试验1000小时，无锈斑、不起泡、不开裂、不掉粉。 在污水工程中用的聚氨酯防腐涂料、交联型高氯化聚乙烯防腐涂料，其性能必须符合产品规定的技术标准及有关要求，具备生产厂的质量保证书，并经施工单位验收合格方可使用。 混凝土内壁防腐涂料工程中所用的腻子应与混凝土有较好的粘结性能、干燥

要快，抗碱渗透底漆必须与基面和涂料有好的结合力。 11.8.4 基层 1、混凝土基层 混凝土基层的质量要求应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。 混凝土基层表面，不得有残留沾污物。 基层不得有裂缝或凹凸缺陷现象。 旧基层不得有风化现象。 混凝土基层涂刷溶剂型涂料时，其含水率不得大于8％。 2、钢结构基层 手工和电动工具除锈，其表面应无油脂和污垢，无附着不牢的氧化铁、铁锈和旧涂料层等物。 喷砂或抛射除锈，其表面应无油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂层等物。 3、混凝土基层处理和检查 起壳、裂缝、缺棱掉角，凹凸不平、脚手支撑点应修补平整，并按规定养护。 清除混凝土基面的垃圾、油垢、残浆和浮灰。 处理已风化的旧基层。 混凝土内壁防腐蚀涂料施工前应对基层的清洁、平整度、修补养护、含水率等质量指标进行验收，并作记录。认可后，方可涂装施工。 4、钢结构基层处理和检查 手工及电动工具除锈，是以电动工具、钢丝刷、刮刀、锤、铲、铁砂皮等，工具将表面的铁锈、焊渣、氧化铁皮、油脂、污垢等杂物清除干净，除锈质量等级标准为St2或St3级。 喷砂除锈是将铁锈、氧化皮、油脂、污垢和涂层等物清除干净，其残留痕迹仅为点状、条纹或轻度色斑，除锈质量等级标准为Sa2级或Sa3级。 除旧漆，采用手工除旧漆（包括电动工具、钢丝刷、铁砂皮和脱漆剂），将旧漆或残留的铁锈、油脂、污垢等物除干净。 钢结构防腐涂料施工前应对基层处理的质量指标进行验收，并作记录。认可

聚氨酯防水涂料施工工艺

适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程。 2.1 材料及要求 2.1.1 聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。 聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。 乙组份：羟基含量以0.7±0.1%为宜。 两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下： 固体含量：≥93% 抗拉强度：≥0.6MPa 延伸率：≥300% 低温柔度：在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹 耐热度： 80℃不流淌 不透水性： >0.2MPa 干燥时间： 1～6h 2.1.2 辅助材料： 2.1.2.1 磷酸：用于做缓凝剂 2.1.2.2 二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。

2.1.2.3 二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。 2.1.2.4 水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。 2.1.2.5 中砂：圆粒中砂，粒径2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。 2.2 主要机具： 2.2.1 电动机具：电动搅拌器。 2.2.2 手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。 2.3 作业条件： 2.3.1 地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。 2.3.2 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。 2.3.3 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。 2.3.4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。 3.1 工艺流程： 基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层

聚氨酯防水涂料

2015 东方雨虹 聚氨酯防水涂料是一种具有高延伸率、拉伸强度大、低温柔性与抗渗性好、粘结性能优良、施工方便等特点的防水涂料，广泛使用于屋面、地下工程与厨卫等工程防水。二十世纪三十年代，德国、英国、法国等欧洲国家首先研究、开发与推广使用了这种新型防水材料。随后，美国、日本等也开展了这方面的研发，推广使用聚氨酯防水涂料用于屋面、墙面、地下室、厨房、浴室、阳台、厕所、停车场、游泳池等防水与防潮。 我国二十世纪七十年开始研制、开发，应用聚氨酯防水涂料，主要用于屋面、厨卫间和地下工程。八十年代后，聚氨酯防水涂料大量用于钢筋混凝土建筑工程。 二十世纪七十年代至八十年代，由于纯聚氨酯防水涂料生产成本高，国内主要生产双组份焦油聚氨酯防水涂料（851），单组份与纯聚氨酯防水涂料产量很小。 二十世纪末，国内聚氨酯防水涂料的产量约为3万吨左右，其中焦油聚氨酯防水涂料占2/3。生产企业主要分布在北京、上海、广东和江苏等东南沿海地区。其中北京地区产量约1万吨，其次为上海、广东两地，各为5000吨。

由于焦油聚氨酯防水涂料污染环境，严重危害人体健康甚至生命安全，1999年国家明令淘汰，禁止使用。淘汰焦油聚氨酯防水涂料，使聚氨酯防水涂料的产品质量与环境性能上了一个新台阶，促进了我国单组份、双组份聚氨酯防水涂料的发展和应用推广。 聚氨酯防水涂料被建设部列为“九五”、“十五”期间重点推广“十项新技术”中推荐的防水材料，也是全国化学建材“十五”和2010年发展纲要中重点推广和发展的防水涂料。所以，当时预计和推测2002、2005和2010年，聚氨酯防水涂料的需求量分别为6万吨、8万吨和10万吨（在高分子防水涂料中占有率为90%）。 聚氨酯产品在国内防水涂料市场中，是市场占有量第2位的产品，占据首位的是聚合物水泥防水涂料。目前生产聚氨酯防水涂料的企业有约百家，规模大的企业年产量达几万吨，总计年产量30万吨左右，具有广泛的用途和发展前景。

水性油漆简介

水性漆介绍 水溶性漆是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。 水性漆 编辑本段水性漆分类 凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性漆。水性漆包括水溶型、水稀释型、水分散型（乳胶漆）3种。 水溶型 水溶型是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。 水稀释型 水稀释型是指后乳化乳液为成膜物配制的漆，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水来稀释。 水分散型 水分散型主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。将水溶性树脂中加入少许乳液配制的漆不能称为乳胶漆。严格来讲水稀释漆也不能称为乳胶漆，但习惯上也将其归类为乳胶漆。 编辑本段发展 基本认识

油漆已经在消费者中深入人心，已经成了一个很平常的东西，很多消费者对于油漆了解的还是很少，包括一些销售油漆十几年的老板对于油漆的危害都不是很了解。油漆只能在涂刷过后一个月后才能入住，消费者以为这个时候油漆就没有毒性了，其实这是错误的，没有刺激性气味只是甲醛挥发到了人的生理所能接受的程度，而油漆固化剂和稀释剂中所含的苯，甲苯，游离TDI还在挥发，这些东西要完全挥发干净至少需要几十年的时间，而这些芳香烃物质对于婴儿小孩及未出生的小孩的智力发育是有很大影响的，游离TDI还具有致癌的危险，在欧洲发达国家很早就禁止了油漆的使用。 发展阶段 大体而言，水性漆技术主要经历了以下三个阶段： 第一代水性漆以丙烯酸为主要原料，其优点是耐水、耐候性能好，是目前水性漆生产企业推向市场的主要产品。其缺点是综合性能一般，化学性能比较低(例如耐醇耐碱性能较差),硬度、耐磨度等物理指标较低，这也是大多数人认为水性漆不好的原因所在。 第二代水性漆以丙烯酸和水性聚氨酯的复合物为主要原料，不但继承了第一代丙烯酸产品耐候性、施工宽容度好的优点，同时也提高了水性漆的硬度,但是化学性能仍然比较低，目前国内也只有少数几家企业可以生产，是水性漆中的中档产品。 第三代水性漆以丙烯酸改性水性聚氨酯为主要原料，在第二代水性漆产品的基础上，又大大提高了产品的综合性能，铅笔法则测试硬度可以达到2H以上，充分满足了日产需要；耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势；更重要的是化学性能稳定，耐醇耐碱性较前两者大大增强，为水性漆中的高档产品，目前该技术被国内外少数几个厂家所垄断。 虽然水性漆有环保漆膜效果好等优点点，但单组份水性漆在硬度，和耐高温等性能上和双组份油性漆还是有一定的差距。比如用在餐桌和地板上就非常容易表现出其在性能上的不足。这一功能上的缺陷导致了水性漆的发展。 市场上的假双组份水性漆，就象苹果手机一样，山寨版的产品往往层出不穷。在朝日还没推出双组份水性漆之前，市场上就有部分的小涂料厂开始推出了所谓的双组份水性漆，那其实就是一种油漆的改良产品，虽然其硬度等都提高了不少，但其和普通油漆一样含有大量的有毒物质，违背了水性漆以环保无毒保护环境和人体健康的初衷。 编辑本段真假辨别

防腐涂料的种类 防腐涂料的特性

防腐涂料的种类防腐涂料的 特性 防腐涂料是用在物体表面可以用来保护物体内部不受到腐蚀的一类水漆。它是工业建设中比防腐涂料较常用的一类水漆，广泛应用於航空、船舶、化工、输油琯道、钢结搆、桥梁、石油砖井平台等领域，深受广大建筑厂商青睐。 种类、成分和特性 种类 防腐涂料种类繁多按照成分一般可以分为：环氧防腐涂料、聚氨酯防腐涂料、丙烯酸防腐涂料、无机防腐涂料；过氯乙烯防腐涂料、氯化橡胶防腐涂料、高氯化聚乙

烯防腐涂料；按照用途可分为：管道用防腐涂料、、船舶用防腐涂料、金属用防腐涂料、家具用防腐涂料、汽车用防腐涂料、橡胶用防腐涂料；按照溶剂可分为：水性防腐涂料、油性防腐涂料； 防腐涂料是多种含水硅酸盐矿物的混合物，主要化学组是Al2O3和SiO2两种氧化物。Al2O3主要来源于黏土矿物，SiO2除来自黏土矿物外，还来自于微粒石英。其Al2O3含量和Al2O3/SiO2比值越接近高岭石矿物的理论值则表明此类黏土的纯度越高。 成分 黏土中高岭石含量越多，其质量越优良。黏土的耐火度越高，黏土的烧结熔融范围也就越宽。黏土中的主要杂质为碱金属、碱土金属和铁、钛等的氧化物以及一些有机物。各种氧化物均起助熔作用，会降低原料的耐火度，因此，黏土中杂质含量尤其是Na2O 和K2O含量越低，其耐火度越高。黏土的矿物种类很多，但通常仅由5～6种矿物组成，主要矿物是高岭石。常见的杂质矿物有石英、水云母、含铁矿物、长石、金红石等。杂质

含量、分布均匀程度影响黏土的耐火性能。防腐涂料在加热过程中将发生一些列物理化学变化，诸如分解、化郃、重结晶等，并伴有体积收缩。这些变化对黏土质品的工艺过程和性质都有著重要的影响。我国黏土原料，不论是硬质黏土、软质黏土或半软质黏土，主要是高岭石型的。因此，黏土的加热变化，其实质就是高岭石的加热变化和高岭石与杂质矿物之间的物理化学反应。硬质黏土熟料是黏土质耐火材料的主要原料，通常是用直接开采除的硬质黏土生料块倒焰窑、或回转窑、或竖窑中煅烧而得。 除化学成分外，耐火材料生产要求黏土熟料体积密度高、气孔率低、吸水率低，并

水性聚氨酯防水涂料

水性聚氨酯防水涂料 产品介绍 单组份水性聚氨酯防水涂料（YF-SJ)是以水性聚氨酯树脂为基料，并以水为分散介质的高科技涂料，是通过交联改性聚合物含有封闭异氨酸脂的水性聚合物涂料，具有良好的贮存稳定性、涂膜机械性、耐水性、耐溶剂性及耐老化性，是当前市场适用于各类工程的最佳防水涂料。该涂料无溶剂污染，加水固化，使用方便。 产品特点 ◇ 延伸性能优，抗拉强度高，耐高低温，耐老化，耐腐蚀。 ◇固体含量高达65%，成膜率大，单位面积用料少。 ◇无溶剂挥发，无毒无味无污染，特别适用于饮水工程，是100%的环保产品。 ◇ 可添加颜料，做成各种颜色，以满足客户要求，达到防水装饰效果。 ◇ 使用时可加10%的水做固化剂；可添加砂子做成防滑层；可添加橡胶粉末做成防渗漏密封剂；也可添加轻质的空心填料做隔热保温层，均不会影响其防水效果。 适用范围 1、工业与民用建筑的平、斜屋面及各种不规则的屋面，特别是要求带装饰性的屋面及运动场。 2、地铁、隧道、通道、水池、伸缩缝、施工缝、变形缝、天沟及各种水利工程的防渗和密封。

3、可作建筑物裂缝的修补，膨胀结合处的密封。 4、可作防腐地坪、防腐池及管道的外防腐、隔热、保温。 产品性能 指标\等级Ⅰ Ⅱ 拉伸强度MPa≥ 1.9 2.45 断裂延伸率％≥ 550 450 撕裂延伸率N/mm≥ 12 14 固体含量%≥ 65 低温弯折性℃≤ -40 表干时间（h）≤ 12 实干时间（h）≤ 24 施工工艺要点： 1. 基面要求干净，无杂物，无油污，坚固，无起砂，有裂缝缺陷应先进行修复，阴阳角做成圆弧；金属表层须先除锈。 2.材料准备：使用前要先将涂料搅拌均匀，不要有沉淀，然后再加10%的清洁水搅拌均匀即可。 3. 可用刮涂法或机械喷涂施工。平面的防水工程涂刮一道即可成型并达到所需的厚度，立面的防水工程需先涂一道非常薄的涂层，以防流挂，再在基层上一次性施工成设计所需厚度。 4. 如需刮涂第二遍，需在上道涂层完全固化后方可进行（约24小时后）。 5. 铺贴保护层或饰面材料，需在涂膜完全固化后进行。施工时应防

水性聚氨酯涂料的研究进展

水性聚氨酯涂料的研究进展 摘要：随着我国环保法规的日趋完善合人们环保意思的不断深化,环保型化工产品的开发级应用逐渐受到人们的重视。水性聚氨脂以水为基质，具有不污染环境，节能等优点，正逐渐作为溶剂型聚氨酯的代替品在很多场合被广泛应用。通过查阅国内有关文献，阐述了水性聚氨酯的性能并对它的主要研究进展及应用，最后对这一蓬勃发展的新型高分子擦皮料做了展望。 关键词：水性聚氨酯，涂料，应用，研究发展。 1 水性聚氨酯涂料的性能 聚氨酯涂料具优异的耐磨性.柔韧性.流动性.机械能级耐化学品性，同时还有光亮.附着力强等特点。水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯树脂为基料并以水为分散介质的一种涂料，具有不然.无毒.无环境污染.无火灾隐患的优点。因而越来越受到重视，成为今后发展的方向。 2 水性聚氨酯涂料的种类和特 水性聚氨酯树脂主要有三种，即单组份聚氨酯，双组份聚氨酯，合改性聚氨酯、水性单组份聚氨酯具有很高的断裂申率和适当的强度，并能常温干燥，但耐水性和耐溶性差，表面光泽度和鲜艳性都较低。 目前国内外很多厂家以开发了睡醒双组份聚氨酯涂料，其VOC显著降低，性能优于或等同于溶剂型双组份聚氨酯涂料。在水性双组分聚氨酯涂料中水石过量的，其反应以异氰脂与羚基的反应为主。原因在于异氰基与羚基，水等得反应速度小于水的蒸发速度。在双水分聚氨酯涂料成膜以后，水的蒸发很快。 水性改性聚氨酯此案料主要有水性聚氨酯改性丙稀脂，例如，在聚氨酯乳液只能够加入适量的丙稀脂乳液，可以使其许多性能得到显著提高。另外，聚氨酯按其原料还可以分位脂肪族和芳香族聚氨酯，芳香族聚氨酯遇日光紫外线黑泛黄分解，只能用做室内才涂料，而脂肪族聚氨酯涂料防紫外线，康水解室内外均可使用。但脂肪族聚氨酯原料价格较昂贵。 芳香族水性聚氨酯脂肪族水性聚氨酯耐候性差 光稳定性差易泛黄 价格较低 佳 佳不易泛黄 较高

防腐涂料简介及防腐机理

防腐涂料简介及防腐机理 防腐的方法多种多样，涂料防腐是最简便有效、应用最广泛的防腐措施。然而，涂料无一例外地都遇到了“前处理”（除锈、去湿）和“重防腐”的矛盾。现有的重防腐涂料，都需要预先对基体金属进行严格的除锈，多要求达到SIS 标准Sa2.5级，同时要求被涂物表面干燥。 由于钢铁构造物日益大型化，形状及所处环境日趋复杂，严格除锈去湿极为不便；至于大型梁柱、管道、塔架、罐体等需要现场焊接，其焊缝接口除锈，以及大型设施在使用过程中的修补涂装，严格除锈几乎不可能，麻烦且费用昂贵。为解决此问题，已有各种带锈涂料应运而生。然而由于技术指标不高，效果不好。 为解决此难题，美日发达工业国家自七、八十年代既已开始研制“省工型重防腐涂料”，并于八十年代末到九十年代先后推出产品。 群力公司花费巨资经多年研究，紧接美、日之后于1993年推出了这种全新功能的涂料。其耐蚀性能，机械物理性能等均能达到国际水平，其指标超过常见重防腐涂料的数倍至十数倍，例如湿热试验5000小时，中性盐雾试验10000小时等。 2、防腐蚀机理的探讨 钢铁腐蚀的本质是电化学过程。其三个基本条件是：不同电极电位的电极、电极之间的电连接和腐蚀介质形成的电解质体系。而防腐涂层的作用，则主要是切断钢铁表面与腐蚀介质之间的电联系，使得腐蚀电流趋近于零。但由于防腐层的微观缺陷，导致介质的可渗透性，使得钢铁表面仍然存在微电池效应，发生电化学腐蚀。电位较正的阳极区的铁失去电子成为铁离子，与介质中的负离子结合生成活性的铁锈酸等结构疏松的腐蚀产物。上述正负离子的交换必须要有一个通道。对于除锈彻底的防腐体系，其通道要穿过防腐屏蔽层，离子扩散阻力很大，腐蚀过程缓慢。但对于除锈不彻底的防腐体系，在金属基体和防腐屏蔽层之间有一个铁锈层，正负离子可以通过此通道直接交换，腐蚀过程会快很多倍。且疏松的腐蚀产物体积逐渐膨胀，最终使防腐层鼓泡、破裂、剥离而失效。 可见钢铁表面有锈，是涂层防腐的大忌。然而彻底除锈又十分困难，所以许多带锈涂料应运而生，传统的带锈涂料，其作用机理主要有转化型和稳定型。 转化型是利用转化剂将铁锈转化为结构稳定的铁化合物，再靠成膜液将已转

聚氨酯防水涂料说明

聚氨酯防水涂料百科名片 聚氨酯防水涂料 聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加 成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体， 配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂 等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯 防水涂料。该类涂料为反应固化型（湿气固 化）涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性 能好等特点。对基层变形的适应能力强。聚 氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环 保型防水涂料，是以进口聚氨酯预聚体为基 本成份，无焦油和沥青等添加剂。它是空气 中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层 坚固的坚韧的无接缝整体防膜。 防水材料简介 最初的防水材料是焦油沥青和石油青纸胎油毡，起源于欧洲，20世纪20年代传入我国。随着科技的进步，现代防水材料迅速发展，到20世纪70年代，各种高分子防水材料相继问世。目前，我国防水材料已逐步形成卷材、涂料、密封材料三大系列。 合成高分子防水材料是以合成橡胶或合同树脂为主要成膜物质，加入其他辅助材料而配制成的防水涂膜材料。 合成分子防水材料的品牌多种多样，如聚氨酯、丙烯酸及它们的混合物等等。 编辑本段 聚氨酯防水涂料 产品特点 （1）能在潮湿或干燥的各种基面上直接施工 （2）与基面粘结力强，涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细细缝内，追随型强。 （3）涂膜有良好的柔韧性，对基层伸缩或开裂的适应性强，抗拉性强度高。 （4）绿色环保，无毒无味，无污染环境，对人身无伤害。 （5）耐候性好，高温不流淌，低温不龟裂，优异的抗老化性能，能耐油、耐磨、耐臭氧、耐酸碱侵蚀。 （6）涂膜密实，防水层完整，无裂缝，无针孔、无气泡、水蒸气渗透系数小，既具有防水功能又有隔气功能。 （7）施工简便，工期短，维修方便 （8）根据需要，可调配各种颜色 （9）质轻，不增加建筑物负载 产品执行标准： GB/T 19250—2003《聚氨酯防水涂料》 JC1066-2008《建筑防水涂料中有害物质限量》 设计及施工规范： GB50345—2004《屋面工程技术规范》 GB50207—2002《屋面工程质量验收规范》 GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50108—2008《地下工程防水技术规范》

单组份聚氨酯防水涂膜施工方案

单组份聚氨酯防水涂膜施工方案 作者：来源：发布时间：2007/06/11 一、工程概况 工程名称：卫生间采用单组份聚氨酯防水涂料（ 1.50 mm）防水层。 二、技术准备 施工技术准备： 组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。 施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。 对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案。 事先准备本工程的各项检查资料，确保资料真实，及时归档。 该项目工程人员安排如下： 序号工种人数工作内容 1技术人员3编制方案、制定措施、整理资料、技术交底 2采购人员2材料供应及时通知检验 3主要施工人员20清除层面杂质灰尘，涂刷底层涂料、表层处理 4机械设备1维修所有机械小工具等 5零星3零星工程 三、材料选择 1?主要材料选择 根据设计，卫生间防水层采用聚氨酯防水涂料涂膜防水层做法。 聚氨酯防水材料是单组份化学反应固化型的高弹性防水涂料， 以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过氢转移变成聚合反应制成的含有端异氰酸酯基（-NCO ）的聚氨基甲酸酯预聚物再加入交联剂（或称固化剂）、促进剂（或称催化剂）、增韧剂、增粘剂、防霉剂、活性填充剂、惰性填充剂等材料，经过脱水，混合和研磨等工序加工而成。 主要性能指标：执行JC500-92 标准 扯断强度：》1.65Mpa 粘结强度：》1.1Mpa 扯断延伸率：》350% 低温柔性：-30 °C +或-1 C，2h不脆不裂 不透水性：0.3Mpa ，30min,无渗漏 耐热性：150 C +或-2 C，5h不起泡、不皱皮、不开裂 固化时间：表干w 4h ,实干v 24h 固含量： > 94% 聚氨酯涂膜防水优点： 1. 操作简单，容易涂刷，适用于形状复杂的基层