秦口河大桥水中墩、钢栈桥、钻孔平台专项施工方案8月29

目录

1.施工编制依据及原则 (1)

1.1编制依据 (1)

1.2编制原则 (2)

1.3编制目的 (2)

1.4编制、适用范围 (2)

2.工程概况 (3)

2.1工程简介 (3)

2.2地质情况 (3)

2.3气象特征 (3)

2.4水文特征 (3)

2.5施工平面布置 (3)

2.6施工准备情况 (3)

3.总体施工方案 (5)

3.2工期安排 (6)

4.施工方案 (6)

4.1栈桥施工方案 (6)

4.1.1栈桥施工工艺流程 (6)

4.1.2栈桥施工方法 (7)

4.2钢板桩围堰施工及钻孔平台施工 (12)

4.2.1 钢板桩围堰及平台搭设施工工艺 (12)

4.2.2 钢板桩围堰施工方法 (13)

4.3水中钻孔桩施工 (15)

4.3.1水中钻孔桩施工工艺 (15)

4.3.2水中钻孔桩施工方法 (17)

4.3.2.1 钢护筒施工 (17)

4.3.2.2 钻孔前泥浆池及泥浆制备 (18)

4.3.2.3 钻机钻孔 (19)

4.3.2.4 清孔 (20)

4.3.2.5 安装钢筋笼 (21)

4.3.2.7 水下混凝土灌注 (22)

4.3.2.8 桩头处理 (24)

4.4栈桥、平台拆除 (24)

5.质量保证体系及保证措施 (26)

5.1质量保证体系 (26)

5.2质量保证措施 (28)

5.2.1 钢板桩围堰质量保证措施 (28)

5.2.2 栈桥及平台质量保证措施 (28)

5.2.3 钻孔桩质量保证措施 (29)

5.2.4 封底混凝土质量保证措施 (30)

5.2.5 承台施工质量保证措施 (30)

5.2.6 墩身施工质量保证措施 (30)

6.危险因素分析 (32)

7.水中墩基础施工安全专项方案 (33)

7.1安全保证体系 (33)

7.2安全管理组织机构 (35)

7.3安全管理职责 (36)

7.4.安全管理制度 (36)

7.5安全生产检查 (36)

7.6安全事故报告制度 (36)

7.7安全奖惩制度 (37)

7.8安全保证措施 (37)

7.8.1一般施工安全措施 (37)

7.8.2钢板桩围堰施工安全措施 (38)

7.8.3栈桥及平台施工安全措施 (39)

7.8.4钻孔桩施工安全措施 (39)

7.8.5操作人员基本要求 (40)

7.8.6设备要求 (41)

7.8.7起重吊装安全措施 (41)

7.8.8用电安全措施 (42)

7.8.9高空作业安全措施 (43)

7.8.11脚手架搭设安全措施 (43)

7.9机械操作的安全防护 (45)

7.10消防 (47)

7.11防风（大风、强风、台风）措施 (47)

7.12防洪措施 (47)

7.13水上安全作业管理措施 (48)

8.施工应急预案 (49)

8.1应急救援工作的原则 (49)

8.2存在危险源 (50)

8.3应急预案启动条件 (50)

8.4组织机构 (50)

8.5应急救援领导小组及专业救援组职责 (51)

8.6应急措施 (52)

8.6.1危险源监控 (52)

8.6.2危险源预防措施 (53)

8.6.3火灾应急措施 (55)

8.6.4烧伤处理措施 (57)

8.6.5创伤处理措施 (57)

8.6.6触电急救措施 (58)

8.6.7物体打击急救措施 (58)

8.6.8高处坠落急救措施 (60)

8.6.9大型吊装物或吊装设备倾覆事故应急准备与响应预案 (61)

8.7应急响应程序 (62)

8.8检查和教育 (63)

8.9应急救援组织及联系电话 (63)

8.10应急救援器材、设备、机具 (64)

8.11应急联络机制 (65)

9.文明施工、环境保护措施 (65)

9.1环境卫生、文明施工措施 (65)

9.2环境保护措施 (67)

秦口河大桥

水中墩专项施工方案

1.施工编制依据及原则

1.1编制依据

1、秦口河大桥设计图纸及招投标资料；

2、已批复的《新建黄骅南至大家洼铁路施工五标段总体实施性施工组织设计》；

3、国家、原铁道部、地方上的相关法律、法规；

4、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）、《建筑钢结构焊接规程》（JBJ81-2002）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003/J286-2004)；

5、《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）；

6、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007）；

7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；

8、《铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；

9、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076－95）；

10、《秦口河大桥防洪评价报告》；

11、对现场和当地情况的了解、调查以及结合工程内容的具体实际对现场所进行的部署；

12、已到位和正组织进场的机械设备、施工队伍等的综合施工能力。

1.2编制原则

1、统筹组织、超前安排、网络控制；优化施工方案，在确保质量、安全、环境保护的前提下，优化、完善施工工期。

2、实事求是，根据现场工程地质的实际情况及我公司的施工经验和实力，确定施工组织方案，突出方案的可行性。

3、科学安排各项施工程序，努力减少各工序之间的相互干扰，组织连续、均衡、紧凑、有序的施工作业流程。

4、建立健全有效的质量、安全保证体系，强化施工过程的质量、安全控制，精心施工，确保工程质量达到发包人要求标准。

5、根据建设单位的要求特别强调安全管理、重视环保，珍惜土地，严格执行环境管理体系。

1.3编制目的

明确水中墩施工作业的操作要点和相应的工艺标准，指导、规范现场施工。

1.4编制、适用范围

本方案编制范围为秦口河大桥3#-5#水中墩基础施工辅助设施、钻孔桩、承台及墩身施工。适用于本施工方案项目为秦口河大桥3#-5#水中墩栈桥、钻孔平台、钢板桩围堰，钻孔桩、承台、墩身的施工，明确栈桥、钢围堰、桩基、承台、墩身施工作业的操作要点和相应的工艺标准，用于指导、规范现场施工，确保安全生产可控。

2.工程概况

2.1工程简介

秦口河大桥桥址位于河道桩号58+450处，本桥全长338.2m，中心里程为DK91+653，桥跨布置为: 10-32m简支T梁，桥台采用单线T型桥台，桥墩采用圆端形墩。主要为跨越当地秦口河而设，秦口河河道总宽95.27m，水面宽度82.66m，河道中央水深3.3m，铁路线路与河道之间夹角为72°。其中3#、4#、5#墩位于水中，4#墩处于河道中央。

2.2地质情况

秦口河由西向东，途径沾化，在桥址施工区域地质主要为粉土、细沙、粗砂等。

2.3气象特征

当地气候属暖温带亚湿润季风气候区。受海洋气流影响比较明显，其主要特征是：春旱多风，夏热多雨，冬季干冷，四季分明。2.4水文特征

秦口河主要为大气降水及地表径流补给，地下水水质较复杂，以咸水为主，矿化度较高，大多地下水对圬工具有硫酸盐侵蚀性和氯盐侵蚀性，环境作用等级分别为H1~H2和L2。

2.5施工平面布置

施工现场平面布置见附图“秦口河大桥水中墩施工现场布置图”。2.6施工准备情况

2.6.1现场准备情况

进场前已进行施工现场调查，岸边无地下、地上管线等设施，树木已砍伐完成。秦口河为季节性河流，不通航。

施工大临便道：借助既有村道拓宽、落坡、修筑路面后作为进场施工便道至秦口河边。

临时设施：为方便现场施工，拟定在两侧进行选址作为施工临时驻地及材料堆放，占地约计6亩，进行场地平整硬化，搭建临时活动板房作为办公及施工作业人员住宿使用。

施工用电：现场考虑使用3台钻机（50KW/台）、1台卷板机（25KW）、10台电焊机（15KW/台）、最不利情况同时作业为325KW，拟定现场设置一处350KVA变压器，现场另配备一台150kw发电机组。

施工用水：秦口河水质具有化学腐蚀性，不符合施工生产用水的要求，现场生产用水采用外购自来水。

2.6.2技术准备

1、施工前，根据设计院交桩点、设计图纸准确放出中线位置及各墩位，进行桥位精确的定位及高程控制。

2、施工队伍招标完成，组织架子队人员进场，开工前进行技术和安全交底。

3、钢筋加工采用加工场集中制作，运至现场然后进行绑扎，所有进场钢筋均进行检测，杜绝不合格材料进场。

4、施工用混凝土集中在自建搅拌站搅拌，采用混凝土运输车运输至现场，确保混凝土的质量。

5、施工用机械、机具、材料已陆续进场，能满足施工进度要求。

2.6.3施工组织机构

项目部管理层领导班子成员5名，并设置五部二室，分别为工程部、安质部、物资部、财务部、工经部、办公室及实验室。下设三个架子队。

详见《施工组织机构图》。

2.6.4施工队伍安排

水中墩钻孔桩由一个架子队负责施工，栈桥及平台搭设由一个架子队负责施工，承台及墩身由一个架子队负责施工，各架子队驻地均设在秦口河东、西岸边。

3.总体施工方案

3.1总体规划

秦口河大桥是本标段控制工期的重点工程，也是施工难度大、技术含量高、安全风险大的难点工程，因此必须加强前期的施工准备工作，全面精心策划，深入研究方案，科学组织管理，强化过程控制。

本工程的难点是水中墩基础施工。枯水期最大水深达到3.5m,雨季即将结束，本桥计划在汛期过后进行施工。

栈桥钢管桩基础采用35t履带吊吊起DZ90震动锤进行插打施工，桥面部分采用35t履带吊进行上部结构铺装，所用材料使用栈桥送至墩位施工处。

水中墩包括3#、4#、5#墩，其中3#墩及5#墩位于河岸，采用土方筑岛施工。4#墩位于河道中央，桩基施工时搭设水上钻孔平台，采用循环钻成孔，利用料斗配合导管进行水下混凝土灌注，承台及墩身混凝土浇筑拟采用地泵进行混凝土浇筑。

栈桥、钻孔平台的顶面高程必须满足施工要求。

3.2工期安排

施工计划:场地整修及材料、机械设备进场准备时间从2015年10月1日至10月20日；筑岛围堰施工时间从10月16日至10月25日；栈桥施工时间从10月26日至11月10日；钻孔平台施工时间从11月11日至11月18日。3#及5#墩桩基施工时间从10月27日至11月5日，4#墩桩基从11月20日至11月28日，3#、5#承台施工时间从11月25至12月10日，4#承台从12月15日至12月20日;3#、5#墩台身施工时间从12月12日至16年1月12日，4#墩身从12月22日至16年1月5日。

4.施工方案

4.1栈桥施工方案

4.1.1栈桥施工工艺流程

4.1.2栈桥施工方法

1.场地及下水码头在东岸河滩，施工硬化拼装场及加工场，作为贝雷梁拼组、钢护筒加工、型钢加工场地，同时能保证作业人员生活住宿，在河岸边施工下水码头并抛锚。

2.栈桥下部结构施工

（1）钢管桩的运输

钢管桩由运输车运至现场，在秦口河小里程岸侧场地进行存放。

（2）钢管桩下沉施工

钢管桩下沉采用履带吊配合振动锤施工。钢管桩在岸上接长后，运输至墩位处，利用履带吊一次性吊装插打。首先测量复核导向架垂直度和平面位置满足设计要求后，方可进行沉桩施工；然后起吊钢管桩，在由测量人员的测量控制下，钢管桩精确定位；再利用履带吊吊起震动锤，夹住钢管桩插桩后，即检查校正桩位，桩锤、桩帽和桩身控制在同一轴线上，边沉桩边进行观测调整。钢管桩施工要点及注意事项如下：

①沉桩开始时，可依靠桩的自重下沉，然后吊装振桩锤，使夹具与桩顶连接牢固，开启振动锤使钢管桩下沉。采用DZ90的振动锤，10min进尺小于5cm时，即认为合格。确保钢管桩的位置和垂直度，钢管桩的入土深度以检算资料所提供的入床4m及震动锤三振后，最后1min的贯入度小于4cm，即认定合格。

②每根桩的下沉一气呵成，不可中途间歇时间过长，以免桩周的土恢复，继续下沉困难。每次振动持续时间过短，则土的结构未被破坏，过长则振动锤部件易遭破坏。振动的持续时间长短应根据不同机械和不同土质通过试验决定，一般不宜超过10min～15min。

③振动锤与桩头夹具必须保证与桩头夹紧，无间隙或松动，否则振动力不能充分向下传递，影响钢管桩下沉，接头也易振坏，在振动锤振动过程中，如发现桩顶有局部变形或损坏，要及时修复。

④测量人员现场指挥精确定位，在钢管桩打设过程中要不断的检测桩位和桩的垂直度，并控制好桩顶标高。下沉时如钢管桩倾斜，及时牵引校正。

⑤沉桩偏差：

桩位平面位置：±5cm

桩顶标高：±2cm

桩身垂直度：小于1%

⑥钢管桩施打时要注意桩顶标高的控制。当钢管桩进入极为缓慢或施沉困难时，则不能强行施沉，以免钢管偏位或变形，要分析其原因，若桩尖遇到异物时，则须采取相应合理措施，以满足施工要求。钢管桩施工的平面位置、倾斜度必须满足设计要求。

⑦在钢管桩打入施工完毕后应立即进行剪刀撑施工，以保证钢管桩基础的稳定性。复测并调整已插打到位的钢管桩的桩顶标高，标高无误后，在桩顶设计位置切割“槽口”。

⑧考虑到该地区地质情况，在施工过程中如遇到钢管桩不能顺利振沉、钢管桩已振沉但承载力不够等不可预见的因素。遇到类似的的情况，在确保安全的情况下再采取必要的措施，决不蛮干、乱干。

⑨在钢管桩的施工过程中首先要保证施工人员的安全。其次，在安全得到保证的前提下，一定要保证施工质量。首先保证焊接材料满足相关规范要求，并由专职电焊工进行施焊，焊缝质量必须满足行业标准要求。在施工中委派技术人员现场蹲点，对施工进行全过程监督、检查，所有参与施工的人员建立质量责任卡和质量跟踪卡，将质量责任落实到具体的技术人员和操作人员，以确保施工质量。

⑩施工质量的检查验收程序如下：施工现场操作人员自检→现场技术员进行监督检查→报项目经理部相关领导及部门组织相关人员

进行专项检查。钢管联接未施工完成前，不得转序进行上部结构的铺设安装。

（3）钢管桩间剪刀撑、桩顶垫梁施工

栈桥一个墩位处钢管桩施工完成后，立即进行该墩钢管桩间剪刀撑、牛腿、桩顶分配梁施工。

①在钢管桩上进行牛腿位置的测量放样。技术人员实测桩间长度并在后场下料，同步进行牛腿加工、焊接及剪刀撑、桩顶垫梁的加工。

②用履带吊悬吊剪刀撑，到位后电焊工焊接剪刀撑。现场技术人员及时检查焊缝质量，合格后进行纵横垫梁的架设。

③履带吊悬吊纵梁或横梁后安装并简易固定，电焊工按测量放样位置焊接牛腿，技术人员检查合格后，将纵、横梁焊接在牛腿上。所有焊缝均要满足设计要求，一个栈桥墩的下部结构施工即告完成。

3.栈桥上部结构安装

（1）主梁贝雷梁拼装架设

①贝雷梁的拼装。在岸上拼组场地，利用汽车吊进行贝雷梁的拼组，拼装按组进行，每次拼装一组贝雷（横向两排），每组贝雷长9m，贝雷片间用花架连接。

②贝雷梁架设。主梁在拼装场地拼组完成后，由运输船运输至作业面，直接吊装就位。安放好一组主梁并确定位置无偏差后先做初步加固，再安装另一组，以免吊装时发生碰撞。每次架设一组贝雷梁注意事项：

a、在下部结构顶横梁上进行测量放样，定出贝雷梁准确位置。

b、将拼装好后的一组贝雷主桁片装上运输船运至栈桥前端。

c、履带吊首先安装一组贝雷梁，准确就位后先牢固捆绑在横梁上，然后焊接限位器，再安装另一组贝雷梁，同时与安装好的一组贝雷梁用剪刀撑进行连接。依此类推完成整跨贝雷梁的安装。

（2）桥面系铺设及附属结构施工

桥面系分两种形式，一种是托梁节横向铺设在主梁上直接作桥面；另一种是型钢组合式桥面，即在主梁上横向安装分配梁，然后在分配梁上纵向铺设槽钢作面系。

托梁节利用履带吊直接向前前进式铺设，边铺设边连接加固。型钢组合式桥面可预先在岸边加工场制成单元模块，运至现场直接安装。托梁节横向安装在贝雷梁组上，采用[10槽钢与贝雷梁上弦连接固定。型钢组合桥面采用 [10槽钢与贝雷梁上弦杆连接固定。型钢组合桥面分配横梁采用25a型工字钢，间距为0.75m，安装时每根分配梁必须放置于贝雷梁节点处。分配梁顶部满铺[30a槽钢反扣作为桥面，槽钢与分配梁接触的地方进行焊接固定。

在栈桥桥面两侧安装桥面栏杆，栏杆采用φ48×3.5mm钢管制作，立杆间距2m，高1.2m，横向设两道通长钢管。

4.栈桥安全使用说明

①施工车辆、机械应匀速行驶，行驶速度不得大于10km/h；所有车辆进入栈桥必须服从调度，栈桥限重80t。

②认真做好栈桥的定期检查工作，栈桥构件出现损坏应及时修复；定期观测河床水位高程对栈桥的影响，及时清理栈桥墩桩所拦杂

物；定期清扫保持桥面干净、整洁；严禁随意堆放物料，保持栈桥畅通。

③积极做好施工栈桥抗风、雨、雪等防护措施，栈桥上设置的救生圈、照明设施、消防器材及各类警示牌不得随意挪用或破坏，电器设备必须牢固可靠，并做好防雨、防潮以及接地等工作。

④当风力大于6级时，严禁作业；当风力大于8级时，栈桥禁止通行。

4.2钢板桩围堰施工及钻孔平台施工

根据现场水深及设计承台底标高，3#、4#及5#水中墩采用钢板桩围堰施工工艺。

钢板桩在工厂内加工制作，运到工地后，进行检查、分类、编号及登记，并对锁口进行检查：用一块长1.5～2.0m符合类型、规格的钢板桩作标准，将所有同类型的钢板桩作锁口通过检查，检查用绞车或卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作通过锁口检查。凡钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均进行整修，按具体情况分别用冷弯，热敲（温度不超过800～1000℃）、焊补、铆补、割除、接长等。本围堰采用钢板桩长度为18m，钢板桩长度不够时，采用12m+6m焊接，焊接时先对焊或将接口补焊合缝，再焊加固板，焊接必须牢固；相邻钢板桩接长缝注意错开。组桩及单块桩两侧锁口均在插打前涂以黄油或热的混合油膏，以减少插打时的摩阻力，并增加防渗性能。

4.2.1 钢板桩围堰及平台搭设施工工艺

测量放线→设置导桩框架→清理及焊接钢板桩→插打钢板桩→安装顶层内支撑→搭设钻孔平台→施工钻孔桩→拆除钻孔平台→挖泥至设计标高→浇筑封底混凝土→封底混凝土达到设计强度的90%后继续抽水设置下部内支撑→堵漏→清基、凿桩头→承台和墩身施工→震动拔除钢板桩。

4.2.2 钢板桩围堰施工方法

测量人员配合施工人员在钢护筒靠围堰侧焊定位钢筋头并挂线，作为钢板桩围堰内边线，比承台尺寸每边外扩1.25m。钢板桩从上游角桩开始打入第一片钢板桩，然后逐步顺导线向两边插打，在下游角桩合拢，如下图所示意：

最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。每完成3米测量校正1次，确保在同一直线上。首先逐根将钢板桩插打到进入稳定的深度，钢板桩合龙通过精确计算，确定合

龙口位置，配置相应规格的异形钢板桩，现场实测异形钢板桩的角度和尺寸，根据实际切割焊接异形钢板桩，以确保整个围堰的密封性。

围堰合龙后抽水，设置内支撑体系，由围檩及内撑组成，围檩及内支撑均采用I40a工字钢，施工时先在围堰四周设置围檩，再加设内撑，内支撑横向布置，内支撑应错开钻孔桩位置，施工完内支撑进行钻孔平台的搭设，钻孔平台搭设采用I40a工字钢做纵梁，横向利用围堰内支撑，施工时需考虑钻孔桩位置，顶面铺设1cm花纹钢板，预留钻孔桩位置孔洞。验收合格后进行钻孔桩施工。

待钻孔桩施工完成后拆除钻孔平台，平台拆除完成后用吸砂泵配合抓斗清除围堰内多余砂土至设计封底混凝土底标高，测量人员复测标高后即可开始浇筑水下封底混凝土。封底混凝土采用标号C25混凝土。

砼浇筑完毕并达到设计强度的90%后，再抽水并向下继续设置围堰内支撑，方法同首层内支撑。抽水过程中，为确保内支撑受力均匀，应将钢板桩与内支撑之间缝隙用硬木楔等塞紧。

抽水过程中围堰出现漏水情况，应及时用过筛炉渣、木屑、粘土（按比例1:1:1）拌合物进行堵漏，漏缝较深时，将炉渣拌合物装入袋内，到水下适当深度处倒炉渣堵漏。

抽水完成后，割除多余钢护筒，使用履带吊吊出并运送至钢结构加工场地整修备存。凿除桩头并进行检桩，合格后绑扎承台钢筋，支立承台模板浇筑承台，墩身施工完毕后，承台及墩身同陆上施工。注水拆除围堰内支撑体系，方法与安装时相反，内支撑拆除完毕后使用履带吊吊起震动锤依次拔除钢板桩。

4.3水中钻孔桩施工

4.3.1水中钻孔桩施工工艺

水中钻孔桩施工工艺图