毛家河水电站调压井方案
贵州省毛家河水电站
主体建筑物土建工程厂房标
厂房调压井滑模施工方案
（合同编号：MJH/A-4）
批准：
审核：
校核：
编制：
中国水利水电第三工程局有限公司毛家河电站项目部
二〇一三年十月
一、综述
1、工程概况
毛家河水电站调压井设计开挖断面为圆形，设计开挖净半径为11.3m，锚喷混凝土厚度 10cm，底部高程为EL1254.10，顶部高程为EL1330.00，混凝土衬砌厚度150 cm，衬砌后竖井净半径为9.8m,井壁出地面2米（EL1330--EL1332)衬砌厚度80cm。调压井底部阻抗板厚度为2米；底板设有1：1坡度倒角。下部设计为直径2.2米小井，高度2米。调压井内有一道闸门，闸门底部高程为EL1247.70，顶部高程为EL1330.00。调压井内设有两个通气孔，为直径1米，壁厚为δ=9mm厚钢管。
2、编制依据
①贵州省毛家河水电站主体建筑物土建工程厂房标（合同编号：MJH/A-4）。
②毛家河水电站厂房土建及金属结构安装工程施工组织设计。
③我公司现有的施工管理水平、技术水平和机械配套能力。
④调压井设计图纸, 【调压井结构及灌浆图、调压井钢筋图】。
二、施工内容
通过以往多年来的施工经验，对于等截面的混凝土结构采用滑模施工是最佳方案之一。滑模施工以其独特的施工工艺，具有以下施工特点：滑模施工速度快，日平均进度2米以上，不管结构体形多大，只要供料能力达到，一般都能达到这个速度。如果能控制好混凝土的初凝时间，速度可更快。成本低,由于滑模的模体结构简单，重量轻，材料投入少，消耗少；对于其他施工方法来说，材料、设备等投入成本可大大降低。施工质量可靠：滑模混凝土浇筑严格按30厘米分层控制，浇筑、振捣作业在模板表面进行，便于
操作和控制，同时滑模施工具有连续性，减少了施工缝，体形具有可调性，防止出现体形的较大偏差或跑模；表面质量平滑，外观平整，避免出现“麻面”，错台现象。安全性好：滑模体结构有封闭、固定的操作平台，可以有效防范施工人员坠落、坠物等安全事故。
因此毛家河水电站调压井井身段混凝土浇筑主要施工方案采用滑模施工。调压井井底及阻抗板采用立模浇注，并在滑模施工前首先施工完毕。
由于本调压井钢筋设计量大，钢筋安装困难，加上竖井井身钢筋有7次规格变化，该调压井适合分段滑模施工，按照钢筋变化位置进行分段，每段滑模开滑前将该段外侧钢筋安装完毕，滑升时只需安装模板侧钢筋。
滑模施工方案
（1）、滑模采用整体钢结构设计，保证模体结构稳定性。滑模控制采用液压自动调平控制台，配套选用10吨滑模专用千斤顶。
（2）、供料采用拌和站集中供料，混凝土罐车运到工地，由井口悬吊下料管（底部安装缓冲器）下料（或者使用混凝土泵入仓）。钢筋及其他材料用汽车吊放到工作面，人员由爬梯上下。
（3）、施工现场需敷设一趟380伏动力电缆，为确保施工顺利进行，不发生粘模事故，（应准备好备用电源）。一趟洒水管，为保证混凝土质量，在辅助盘上敷设一趟胶质软管，以便于及时对出模的混凝土面进行养护。
（4）、在井壁四周中心位置上布置4跟钢丝绳做垂线锥进行偏差测量控制。滑模水平用水准仪或水平管，观察模体的水平度。
三、滑模设计
调压井采用液压调平内爬式滑升模板，为保证施工质量，滑模采用整体
钢结构设计，滑模装置为便于加工，有足够的强度、刚度及稳定性，整个模体设计为钢结构，模板、桁架梁、操作盘、提升架等构件之间均为焊接连接，整个滑模装置主要由模板、桁架梁、操作盘、提升架、支撑杆（俗称“爬杆”），液压系统、辅助盘等几部分构成。滑升千斤顶选用HY-100型10吨千斤顶，滑升动力装置为ZYXT-36型自动调平液压控制台。
1、模板
模板是混凝土成型的模具，其质量（主要包括刚度、表面平整度）的好坏直接影响着所浇混凝土的成型及外观质量，为了保证质量，全套滑模模板采用δ=5mm钢板制作而成，用∠50×50×5的角钢作为加劲肋，同桁架梁骨架相连固定。模板高度选1.26米，模板锥度按4毫米控制，即在半径方向模板上口大于等于设计尺寸2毫米，下口小于等于设计尺寸2毫米。圆弧桁架梁主要用来加固圆弧段模板，采用上下两道，同模板角钢加肋筋焊接固定并和桁架梁上、下边梁焊接，使各组模板成为一个整体钢结构。
2、桁架梁
桁架梁是模体的主要受力构件。模板以其为支撑形成一个整体，根据其承受的水平侧压力计算，井身段滑模模体圆弧桁架梁采用∠80×80×8的角钢主材并选用∠80×80×8的角钢为副材，通过卷板机压成圆弧，焊制成圆弧桁架，圆弧桁架宽1.5m、高1m；中间空洞用单片桁架组成一个正四边形来增加圆弧桁架的强度和增加工作盘的操作空间。（详见附图）
3、提升架
提升架是滑升模板与工作盘的联系构件，主要用于支撑模板、圆弧桁架梁、滑模工作盘，并且通过安装于其顶部的千斤顶支撑在支撑杆（爬杆）
上，整个滑模荷载将通过提升架传递给支撑杆。
根据经验，本调压井滑模需选用【14槽钢和钢板焊制成“F”型提升架，并根据荷载、摩擦力，按偏心受拉构件进行验算。
4、操作盘
操作盘是利用在滑模模体圆弧桁架梁上铺设δ=3mm厚钢板，来提供滑模施工人员的操作平台。
5、辅助盘
为便于施工人员随时检查脱模后的混凝土质量，及时修补混凝土局部缺陷，扒出预埋件，以及对混凝土表面进行洒水养护，在操作盘下方约2.5m 处悬挂一辅助盘，采用∠50×50×5角钢和用δ=3mm厚钢板焊制，Φ20圆钢悬挂于桁架和提升架下。
6、支撑杆
支撑杆的下段埋在混凝土内，上段穿过液压千斤顶的通心孔，承受整个滑模荷载，并作为竖筋的一部分存留在混凝土内，在选择HM—100型液压千斤顶的同时，选择Φ48×3.5mm钢管作支撑杆。
7、液压系统
选用HY-100型千斤顶，设计承载能力为10吨，计算承载能力为5吨，爬升行程为30mm，液压控制台为ZYXT-36型自动调平液压控制台。高压油管：主管选用φ16mm；支管选用φ8mm，利用直管接头和六通接头同控制台和千斤顶分组相连，全部千斤顶共分8组进行连接形成液压系统。
8、洒水管
为使脱模的混凝土得到良好养护，在辅助盘上固定Φ25mm塑料管，在
此管朝混凝土壁侧打若干小孔，高压水管与此管用三通接头相联，向此管供水，对混凝土进行喷水养护。
9、测量控制
在井口设置三至四个控制点，并用重垂线将控制点投放到滑模操作盘上，随时监测模体偏移及旋转情况，以便及时纠偏，确保模体垂直滑升。
10、滑模设计计算
（1）、滑升摩阻力:G1
G1=kfs
ｋ:附加影响系数，取k=2
ｆ:磨擦阻力，2KN/㎡
ｓ:模板的表面积
S= L·H=76.6*1.26 =96.52㎡
则G1=kfs=２＊２×35.6=142.4KN
（2）、滑模结构自重 G2
全套滑模重量G2=450KN
（3）、施工荷载G3
①、人员：T1=36×750N/人=27KN
②、设备：T2=２0KN
②、材料、工具：T3=60KN
并取1.3倍的不均匀系数和2倍的动力荷载系数
则G3=(T1+T2+T3)×1.3×2=278KN
（4）、支撑杆的荷载
允许承载能力 P=3.142×EI∕K（Ul）2
E:支撑杆的弹性模量，对A3钢E=2.1×109kg/cm
I:支撑杆截面的惯性矩，对φ48×3.5钢管
I=11.35cm2
K:安全系数,取K=2
Ul:计算长度,按0.7×1.8=1.26m计
P=3.142×EI∕K（Ul）2==74KN
（5）、千斤顶数量
n=w/cp
w:总荷载 w=G1+G2+G3=142.4+450+278=870.4KN
c:载荷不均匀系数，取0.7
p:千斤顶承载能力按惯例50KN计
n= w/cp =870.4/（0.7×50）=24.8台)
为了考虑受力均衡等因素，故选用39台千斤顶可满足要求。
根据滑模计算和结构具体情况布置千斤顶。39台，支撑杆39根，可满足强度和结构要求。
提升架选择：根据滑模荷载分析计算，选用39个“F”型提升架可满足结构和强度要求。
调压井滑模施工模体材料表
四、混凝土施工
混凝土施工前必须做好各项准备工作，其中包括封井口形成提升悬吊设施；模体制作组装和液压系统准备；起滑面的凿毛、冲洗；测量放线工作；滑模组装调试；井内悬吊系统形成。为滑模验收开盘做好准备。施工期间季节变化还应作好防雨或降温工作。
1、井口施工准备
利用调压井井口10吨慢动卷扬机和汽车吊，完成井口桁架梁、下料管安装，该10吨慢动卷扬机也作为滑模施工期间下料管路的提升设施。根据井口布置图，完成井口桁架梁安装、井口安全护栏安装、井口混凝土下料管安装等，并完成井口局部封闭工作。然后形成井上下提升系统，同时完成井下供电电缆敷设、照明系统形成。
2、滑模制作组装
滑模按设计制作后，进行组装调试，并按下表质量标准进行检查调整。
3、千斤顶进行试验编组
(1)耐压：加压120kg/cm2， 5分钟不渗不漏；
(2)空载爬升：调整行程30mm；
(3)负荷爬升:记录加荷5吨，支撑杆压痕和行程大小，将行程相近的编为一组。
因施工用千斤顶，按一般要求需备用一部分，且需经常检修，还需备用
如簧、上卡头、排油弹簧、钢珠、密封圈、卡环、下卡头等。
4、滑模调试
滑模组装检查合格后,安装千斤顶 ,液压系统,插入爬杆并进行加固,然后进行试滑升3～5个行程，对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面检查，发现问题及时解决，确保施工顺利进行。
5、起滑面处理
滑模组装前，完成底板混凝土面凿毛和冲洗工作。
6、测量放线
待底面冲洗干净，达到组装条件时，进行测量放线工作，由测量队给出设计轮廓线和十字中心线。
7、滑模组装
利用吊车将已加工好滑模组件放至调压井底板上进行组装。组装完毕进行验收后，完成钢筋绑扎和千斤顶、爬杆安装，模板封堵。
8、工作面悬吊系统形成
施工现场需敷设一趟3×25+1×10电缆，提供380伏电源，为确保滑模施工顺利进行，不发生砼粘模事故，应做好50KVA备用电源准备工作。并且在井口利用10吨慢动卷扬机靠井壁悬吊2趟8吋钢管做下料管，利用钢丝绳做保险绳固定在井口平台上。
9、钢筋运输
钢筋原料利用平板运输车运至施工现场，钢筋在井口加工场地内加工完成后，根据井下施工需要再利用汽车吊放至滑模盘面上。
10、钢筋绑扎、爬杆延长
模体组装调试就位后，严格按照设计图纸进行钢筋绑扎、焊接，搭接及焊接要符合设计规范要求。
滑升施工中，混凝土浇筑后必须露出最上面一层横筋，钢筋绑扎间距符合要求，每层水平钢筋基本上呈一水平面，上下层之间接头要错开。由于水平钢筋设计在竖筋的外侧，受滑模提升架及模板的影响，不利于钢筋的绑扎，因此部分钢筋绑扎不上。水平钢筋与竖向钢筋的内外位置需要作相应调整。竖筋间距按设计布置均匀，相邻钢筋的接头要错开，同时利用提升架焊钢管控制钢筋保护层。爬杆在同一水平内接头不超过1/２，因此第一套爬杆要有2种以上长度规格（1.5m 3.0m）,错开布置,正常滑升时,每根爬杆长3.0m ,要求平整无锈皮,当千斤顶滑升距爬杆顶端小于350mm时，应接长爬杆，接头对齐，不光滑处用角磨机磨平，爬杆同环筋相连焊接加固。根据“等强代换”的原则，在不影响钢筋强度的情况下爬杆代替相应位置竖筋。
11、混凝土运输
滑模施工用混凝土由搅拌站提供,砼罐车运到工地,由下料溜管然后通过缓冲器和活溜筒及工作盘上的溜槽入仓。
12、混凝土浇筑
滑模施工按以下顺序进行：钢筋绑扎--下料--平仓振捣--滑升--钢筋绑扎--下料。滑模滑升要求对称均匀下料，滑模混凝土要求塌落度10-12cm，正常施工按分层30cm一层进行，采用插入式振捣器振捣，经常变换振捣方向，并避免直接振动爬杆及模板，振捣器插入深度不得超过下层混凝土内50mm，模板滑升时停止振捣。滑模正常滑升根据施工现场混凝土初凝、混凝土供料、施工配合等具体情况确定合理的滑升速度，按分层浇筑间隔时间不
超过允许间隔时间。正常滑升每次间隔按2小时，控制滑升高度30cm，日滑升高度控制在3m左右。
混凝土初次浇筑和模板初次滑升应严格按以下六个步骤进行：首次浇筑20mm砂浆；接着按分层300mm浇筑两层；厚度达到650mm时，开始滑升30--60mm检查脱模的混凝土凝固是否合；第四层浇筑后滑升150mm；继续浇筑第五层，滑升150--200mm；第六层浇筑后滑200mm；若无异常情况，便可进行正常浇筑和滑升。
调压井滑模施工最大表面积为130m2，每层滑升高度30cm，单层砼工程量为39m3，每2小时滑升一次，因此入仓强度需不小于19.5m3/h。
模板初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面检查，发现问题及时处理，待一切正常后方可进行正常浇筑和滑升。
13、模板滑升
施工进入正常浇筑和滑升时，应尽量保持连续施工，并设专人观察和分析混凝土表面情况，根据现场条件确定合理的滑升速度和分层浇筑厚度。依据下列情况进行鉴别：滑升过程中能听到“沙沙”的声音；出模的混凝土无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并留有1mm左右的指印；能用抹子抹平。
滑升过程中有专人检查千斤顶的情况，观察爬杆上的压痕和受力状态是否正常，检查滑模中心线及操作盘的水平度。
14、表面修整及养护
表面修整是关系到结构外表和保护层质量的工序，当混凝土脱模后，须立即进行此项工作。一般用抹子在混凝土表面作原浆压平或修补，如表面平
整亦可不做修整。为使已浇筑的混凝土具有适宜的硬化条件，减少裂缝，在辅助盘上设洒水管对混凝土进行养护。
15、预埋件施工
滑模施工期间预埋件（灌浆管）与混凝土浇筑同时进行，按照设计位置进行埋设,滑出后扒出予埋件。
闸墩设计联系梁L1，L2梁改为预制梁，闸墩相应位置预留梁窝，后期预制安装。
16、停滑措施及施工缝处理
滑模施工要连续进行，意外停滑时应采取“停滑措施”，混凝土停止浇筑后，每隔0.5--1小时，滑升1--2个行程，直到混凝土与模板不在粘结（一般4个小时左右）。由于施工造成施工缝，根据水电施工规范，预先作施工缝处理，然后在复工前将混凝土表面残渣除掉，用水冲净，先浇一层减半的骨料混凝土或水泥砂浆，然后再浇筑原配混凝土。
17、滑模控制
滑模偏差控制：为保证结构中心不发生偏移，门槽预埋件位置准确，由测量队提供滑模偏差数局，由滑模技术员效正找准埋件位置。
滑模水平控制：一是利用千斤顶的同步器进行水平控制，二是利用水准仪测量，进行水平检查。
18、滑模施工中出现问题及处理
滑模施工中常出现问题有：滑模操作盘倾斜、滑模盘平移、扭转、模板变形、混凝土表面缺陷、爬杆弯曲等。其产生的根本原因在于千斤顶工作不同步，荷载不均匀，浇筑不对称，纠偏过急等。因此，在施工中首先把好质
量关，加强观测检查工作，确保良好运行状态，发现问题及时解决。
(1)纠偏：
利用千斤顶自身纠偏，即关闭五分之一的千斤顶，然后滑升2--3行程，再打开全部千斤顶滑升2--3行程，反复数次逐步调整至设计要求。并针对各种不同情况，施加一定外力给予纠偏。所有纠偏工作不能操之过急，以免造成混凝土表面拉裂、死弯、滑模变形、爬杆弯曲等事故发生。
(2)爬杆弯曲处理：
爬杆弯曲时，采用加焊钢筋或斜支撑，弯曲严重时切断，接入爬杆重新与下部爬杆焊接，并加焊“人”字型斜支撑。
(3) 模板变形处理：
对部分变形较小的模板采用撑杆加压复原，变形严重时，将模板拆除进行修复后再使用。
(4) 混凝土表面缺陷处理：
将缺陷表面浆皮凿除，采用局部立模，补上比原标号高一级的膨胀细骨料混凝土并用抹子抹平。
五、劳动组织、施工工期
1 、劳动组织
采用项目管理，两班作业。
管理人员 5人
钢筋工16人×2
混凝土工10人×2
电焊工4人×2
修面、养护工3人×2
技术员 2人×2
卷扬司机 2人×2
井口工 3人×2
辅助人员 5人
合计 90人
2 、施工工期
滑模施工进度指标： 2.4m/d
（1）滑模加工制作 20天（不占直线工期）
（2）井底及阻抗板 30天
（3）滑模安装及施工准备工作 10天
（4）滑升工期 5天*7段=35天
（5）外侧钢筋安装及备仓 7天*7段=49天
（6）出地面2米立模施工7天
（7）模体拆除 5天
合计 136天
六、技术措施
1、滑模施工各工种必须密切配合，各工序必须衔接，以保证连续均衡
施工。
2、施工前，对混凝土的配合比、外加剂进行试验工作，测定混凝土的
塌落度、凝固时间，为滑模做好技术准备。
3、安装完毕的滑模，应经总体检查验收后，才允许投入生产。
4、从滑模组装到混凝土浇筑施工，严格按照闸墩周边线中心垂线进行
控制，确保其垂直度，偏差要符合施工质量技术要求。
5、严格按照分层、平起、对称、均匀地浇筑混凝土，各层浇筑的间隔
时间，不得超过允许间隔时间。每次浇筑高度控制在300mm。
6、振捣混凝土时，不得将振捣器触及支撑杆、预埋件、钢筋、模板，
振捣器插入下层混凝土的深度，宜为50 mm以内，模板滑动时严禁振捣混凝土。
7、在浇筑混凝土过程中，应及时把粘在模板、支撑杆上的沙浆、钢筋
上的油渍和被油污的混凝土清除干净。
8、对脱模后的混凝土表面，必须及时修整。及时洒水养护，养护期不
应少于14天。
9、每次浇筑后必须露出最上面一层横筋，钢筋绑扎间距符合要求，每
层钢筋基本上呈一水平面，上下层之间接头要错开，竖筋间距按设计布置均匀，相邻钢筋的接头要错开，在同一水平面的钢筋接头数应小于总数的1/5。
10、混凝土施工期间的预埋件应精心施工，预埋件不得超出混凝土浇筑
表面，其位置偏差应小于20，必须安装牢固，出模后应及时使其外露。门洞和梁窝模板应及时拆除。
11、在滑升的过程中，每次滑升要进行一次测量工作，发现问题及时处
理。每次滑升前应严格检查并排除妨碍滑升的障碍物。
12、交接班应在工作面进行，了解上班滑升情况和发现问题，制定本班
的滑升方式，并滑升2--3个行程进行测定。
13、加强设备的使用和维护工作，控制箱在每次滑升前油泵空转1--2
分钟，给油终了时间20秒，回油时间不少于30秒，在滑升过程中
应了解设备运行状态，有无漏油和其它异常现象，工作不正常的千
斤顶要及时更换，拆开检修备用。
14、因故停止浇筑混凝土超过2小时，应采取“紧急停滑措施”并对停
工造成的施工缝认真处理。
15、严寒季节进行滑模施工，应根据具体情况和气候条件，制定相应的
保温措施。
七、质量保证及主要措施
在滑模施工中，我公司将建立完善的施工质量保证体系，以质量安全部作为质量保证体系的管理机构，各施工队、班组、各部门副职负责本部门的管理，兼作质量管理员，形成完善的质量管理体系，保证工作质量，确保工程质量。
质量管理目标：工程合格率100%，优良品率80%以上，创全优工号；开展文明施工，强化服务意识，创精神文明先进，树良好企业形象。
主要措施：
1、开展质量教育和培训工作，开工前进行全员质量教育和培训、培养质量意识，牢记质量目标。
2、建立完善质量管理体系，成立质量管理机构，制订质量控制，质量保证办法，使各个工序管理、各个岗位管理，都有法可依，有章可循，认真开展监督检查工作，保证质量管理体系运行。
3、实行全面质量管理（TQC），根据量控制，质量保证办法制订质量责
任制，实行质量效益工资制。
4、认真开展质量自检、互检制度，公司组织不定期的质量检查，实行质量否决权制度。
八、安全措施
1、滑模施工队接受项目部安全管理机构的统一管理，遵守项目部各项安
全规章制度，在项目部统一指挥下，组织好安全生产工作。
2、施工人员上岗前必须进行安全技术教育和安全技能培训，考试合格方
可上岗。
3、滑模施工期间成立安全管理组织机构，各班配备安全检查员，施工队
长为安全生产第一责任人，各班班长为本班安全生产第一责任人。安全员对本班安全生产进行监督和检查，安全管理机构每天进行巡查。
杜绝违章指挥和违章施工。
4、所有施工人员进入工地必须佩带安全帽，严禁酒后进入工地；高空作
业人员必须佩带安全带。施工人员要作到三不伤害，既不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
5、电工、电、气焊工、卷扬机司机等特殊工种施工人员作到持证上岗。
6、井上下必须使用安全可靠的声、光控制信号，井口把钩工确认信号无
误，方可给卷扬司机传递信号，并目送起吊物运行。
7、严格井口管理和文明施工，防止坠人和坠物事故发生。
8、竖井施工前，必须对井筒和井帮严格检查，防止片帮事故发生对竖井
施工提升和悬吊设施要按施工安全规程进行选用，施工期间作好定期检查工作，严禁带病作业。
9、滑模试滑升阶段，安排专人对模体结构和焊接部位进行全面检查，发
现异常立即进行补强和处理，达到正常方可进入正常施工。
10、滑模操作盘和辅助盘要铺设严密，盘面保持清洁，防止人员坠落和坠
物伤人。
11、滑模施工电气设施要有专人负责，施工电气有可靠的接地和漏电保护
装置，刮风和下雨要作好电气设施的防护，防止触电事故发生。
12、滑模液压控制系统设专人操作，并经常检查设备和供油管路连接，发
现问题立即解决，防止高压油管伤人。
13、滑模施工起吊钢筋，吊具要安全牢靠，钢丝绳要定期检查，捆绑牢靠。
不同钢筋分类吊装。
14、坚持班前会制度，熟悉安全措施，预知安全隐患，将安全事故消灭于
萌芽状态之中。
15、坚持工作面交接班制度，对上班施工情况和安全隐患查清，指定本班
安全措施。
16、施工用劳动保护用品按时发放，施工期间要认真佩带劳动保护用品。
17、所有进入工作面施工人员和其他人员必须接受当班班长和安全员的指
挥。班长和安全员对于违章施工有权制止和责令停止工作；有权将违章人员清理出工作面。
18、施工队长和各班班长、安全员接受项目部安全部门统一领导，尽职尽
责完成安全管理工作，并接受群众监督，将安全管理工作做好。保证滑模安全顺利施工。
附：滑模施工机具配罝表
桥梁工程水上排架施工方案
苍南县龙港新城产业集聚区市政配套工程BT项目桥梁工程水上排架施工方案 编制： 审核： 批准： 浙江省围海建设集团股份有限公司 浙江沧海市政园林建设有限公司 2014年10月
目录 一、工程概况、地质条件及编制依据 (1) 1、工程概况 (1) 2、地质条件 (1) 3、编制依据 (2) 二、水上排架设计 (2) 三、排架承载力验算（钢管桩） (3) 1、单根桩的承载力计算 (3) 2、钢管自身强度计算 (4) 四、排架承载力验算（松木桩） (5) 1、单根桩的承载力计算 (5) 2、松木桩自身强度计算 (5) 五、水上排架施工说明 (6) 六、排架施工要求 (6) 七、水上作业安全措施 (7) 1、水上施工作业安全注意事项 (7) 2、水上作业人员安全技术操作规程 (8) 3、水上施工作业安全规定 (9) 4、水上施工安全设施技术措施 (9)
桥梁工程水上排架施工方案 一、工程概况、地质条件及编制依据 1、工程概况 本工程有桥梁6座：九龙路桥梁、疏港大道桥梁、东海大道桥梁、芦浦大道桥梁、产业路一号桥、产业路二号桥。这6座桥梁工程所在场地原为滩涂地或滩涂养殖区，地质情况大致接近，而搭设水上排架所用的机械基本相同，即机械设备重量、地基承载力大致相近。这里便以九龙路桥梁为例，制定水上排架施工方案，其余桥梁工程的水上排架施工方案可参考此方案，进行实际施工。 九龙路桥梁位于九龙路，九龙路西起东塘路，东至起源路。九龙路桥梁横断面全宽31.0m，桥中心桩号K0+98.27，全长约52m（起点K0+072.29至终点K0+124.25）。桥跨布置为3×16m三跨简支梁，其中1号、2号墩位于规划河道中，钻孔桩施工时采取搭设水上排架的方式施工。 2、地质条件 桥梁工程所在场地原为滩涂地或滩涂养殖区。滩涂地区大部分由 杂草等植被覆盖，出露的地表呈干裂状，临时道路由人工素填土回填， 局部为农田。滩涂养殖区场内沟汊较多，东段部分正在吹填，局部地 段有素填土回填（施工便道），地势基本平坦。根据钻探取芯、室内 试验及原位测试，将场区地层分为6个工程地质层及12个压层，自 上而下主要为素填土、淤（冲）积软土、深部粘性土、河流冲击相碎
排架专项施工方案
目录 1、概述 (1) 2、主要工程量 (1) 3、编制依据 (2) 4、临建工程 (2) 4.1风水电 (2) 4.2材料运输 (2) 5、排架结构设计 (2) 5.1排架设计基本参数 (2) 5.1.1排架结构 (2) 5.1.2连墙件插筋布置 (3) 5.1.3剪刀撑设置 (3) 5.2排架设计荷载 (3) 6、排架搭建 (3) 6.1搭建程序及阶段划分 (3) 6.2排架搭建单元划分 (4) 7、排架强度及稳定性计算 (4) 7.1设计参数 (4) 7.2、设计计算 (5) 7.2.1纵、横向水平杆计算 (5) 7.2.2 横向水平杆的抗弯强度和挠度计算（按3跨连续梁计算） (5) 7.2.3纵向水平杆的抗弯强度和挠度计算（按6跨连续梁计算） (6) 7.2.4 扣件抗滑力计算 (7) 7.2.6锁脚锚杆稳定性计算 (9) 7.2.7、结论 (10) 8、排架搭设技术要求 (10) 8.1基本要求 (10) 8.2搭设作业程序 (11) 8.3排架搭设施工 (11) 9、质量要求 (12) 9.1排架的搭设与使用 (12) 9.2排架的拆除 (13) 10、安全保证措施 (13) 11、钢管脚手架搭设注意事项 (14) 12、附件 (15)
右岸单薄山体排架施工专项方案 1、概述 贵州省黄平县印地坝（冷水河）水库是以城镇供水为主，兼顾农田灌溉和农村人畜饮水的中型水库。位于黄平县旧州镇东门村冷水河境内，水库枢纽工程位于冷水河上游的五里冲至冷水河大桥河段内；水库工程灌溉供水量约为79.2万m3/a（P=80%），可解决1812亩农田灌溉用水问题；农村人畜饮水供水量3.9万m3/a（P=95%）。初步拟定正常蓄水水位720.00米，校核洪水水位723.92米，总库容1461.51万立方米。印地坝水库初定坝型为碾压混凝土重力坝，最大坝高52.5m，坝长138.50m。水库工程主要内容为挡水建筑物、泄水建筑物、供水建筑物、灌溉渠系及灌区建筑物等。主要由水源工程、泵站工程、供水工程、放空灌溉工程和其他工程组成。 右岸单薄山体处理边坡陡峻，局部为陡坎和倒悬体，还有一个直径约4米左右深度约3米的溶洞。边坡开挖清理工程量主要集中在下部，植被茂盛、覆盖层较厚并含有一定数量的孤石区域内；其上部边坡植被较为茂盛，覆盖层较薄，清坡工程量相对较小。 右岸单薄山体处理边坡清理范围：顺河向坡面清理区长253m，上下高差42.5m，坡度较陡，个别部分存在倒悬现象，清理区域面积约12500m2，其中土石方清理（设计量）27439m3，混凝土（设计量）16154m3。 2、主要工程量 右岸单薄山体表土开挖、砂浆锚杆以及喷射混凝土作业在排架上施工。排架搭设长253m，高45m，主要工程量如表2-1。 表2-1：主要工程量表
调压井施工方案
东方市污水处理厂污水深海排放工程 调压井施工方案 编制： 审核： 批准： 广州打捞局东方市污水处理厂污水深海排放工程经理部 2019年04月
目录 一、概述 (3) 1.1 编制依据 (3) 1.2 编制原则 (3) 1.3 主要引用规范和标准 (4) 1.4 工程概况 (4) 1.4.1 工程位置 (4) 1.4.2地质 (5) 二、施工组织 (6) 2.1 项目组织机构 (6) 2.2 调压井施工主要人员 (6) 2.3 调压井土方开挖施工主要设备 (7) 三、工艺流程 (7) 3.1 施工工艺流程 (7) 四、调压井土方开挖设计 (8) 4.1 断面设计 (8) 4.2 平面设计 (9) 五、施工准备及测量放样 (9) 5.1 准备 (9) 5.2 测量仪器配置 (9) 5.3测量质量控制 (10) 六、钢板桩施工 (10) 6.1 概述 (10) 6.2 钢板桩进场 (10) 6.3 钢板桩插打 (11) 七、调压井土方开挖施工 (11) 7.1土方开挖概述及施工部署 (11) 7.2 土方开挖 (12) 7.3 钢板桩拔除 (13) 八、调压井施工 (13) 8.1、钢筋工程 (13) 8.2、模板工程 (14) 九、环保保护控制措施 (16) 9.1 现场施工环境保护 (16) 十、安全管理措施 (16) 10.1建立安全保证体系 (16) 10.2制定安全管理计划即规章制度 (16) 10.3安全技术交底 (17)
10.4安全制度落实 (17) 10.5防火安全措施 (17) 10.6施工现场强制性安全要求 (17) 10.7 现场施工应急预案 (18)
屋面构架工程模板专项施工方案
路发广场 （屋面构架工程） 模 板 专 项 施 工 方 案 上海南汇建工建设（集团）有限公司路发广场项目管理部 2014年8月15日
第一节编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）（2011版）； 《建筑施工高处作业安全技术规范》（80-91）； 《建筑施工安全检查标准》（59-2011）； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（130-2011） 《建筑施工模板安全技术规范》（162-2008）； 《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》（08-16-2011） 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 《危险性较大的分部分项工程安全管理规范》（08-2077-2010） 本工程建筑、结构相关图纸； 安全设施计算软件。 第二节工程概况 第三节施工计划及部署 一、概述 本工程模板排架均采用φ48×3.0钢管，排架形式为扣件式钢管脚手架。立杆底部有楼板处铺设40厚、50×200的统长木板，支撑系统分别设于下一层底板上，南北两侧空洞处铺设18号槽钢，支撑系统设于槽钢上。模板采用18九夹板，50×90木方，对拉螺栓采用Ⅰ级钢φ14，结构顶部飘板厚120，梁截面最大500×700。 二、施工策划 ①飘板（120）立杆纵横向间距均为0.75m，步距1.8米，扫地杆全设（200），排架最大搭设高度约7.28米。
②梁截面尺寸500×700，梁底增设一根承重立杆，两侧立杆间距为0.8m，纵向间距0.75m，增设二道φ14对拉螺栓，扫地杆全设（200），步距1.8米。排架最大搭设高度约6.7米。 三、材料要求 对进入现场钢管、扣件等配件进行验收，钢管应符合《碳素结构钢》（700）中Q235A钢材的有关规定，扣件应符合《钢管脚手架扣件》（18831）中的有关规定，扣件应符合质检报告等证明材料，对反复使用的钢管应检测其壁厚，壁厚不得小于公称壁厚90％，不得使用不合格的产品。排架体系统一使用?48×3.0的钢管，严禁将其它规格钢管混用。 对于新的钢管、扣件，进场前钢管必须提供产品质量证明书、质量检验报告等质量证明材料，进场前扣件必须提供生产许可证、检测报告和产品质量合格证等质量证明材料。对于旧钢管、扣件，进行前必须进行复试，复试合格后方可进场。 选用的钢管、扣件的厂家或租赁公司必须提供钢管、扣件备案证明文件。 钢管表面平直光滑，壁厚均匀，不应有裂缝、分层、毛刺、硬弯、电焊结疤、压痕和深的划痕，其表面应有防锈处理。 扣件使用前必须检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现的螺栓必须更换。扣件使用前应进行防锈处理 经验收合格的钢管、扣件应按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。 四、测量放样及排架立杆定位 施工前由专职测量师从控制点对所需施工部位进行轴线定位和标高放样，并通过技术部门和监理工程师的复核认可。 对竖向构件、梁等细部由关砌根据测量师开出的轴线，依据施工图纸，放出其边线，供施工人员搭设模板排架使用，并由技术部门进行复核。
脚手架专项施工方案(含计算方案)
目录 一、工程概况 (2) 二、搭设方案 (2) 1、落地式双排双立管脚手架搭设方法 (2) 三、脚手架安全设施 (3) 1、安全网架设 (3) 2、防电避雷的措施 (4) 3、安全标志的悬挂 (4) 四、安全技术措施 (4) 五、脚手架检查及验收 (4) 1、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收； (4) 2、脚手架使用中，应定期检查下列项目； (5) 3、检查验收组织机构人员： (5) 六、落地式脚手架设计计算 (5) 七、脚手架拆除安全要求 (15)
脚手架施工方案 一、工程概况 本工程位于浏阳市行政中心东南角（临复兴路），建筑层数为六层，建筑总高23米。主要为钢筋砼框架结构。建筑面积：7081.43平方米。基础采用人工挖孔桩，建筑结构的安全等级为二级；地基基础设计等级为乙级；建筑物耐火等级为二级。 二、搭设方案 根据现场实际施工情况，本工程采用落地式脚手架，双排双立管落地式脚手架搭设高度为27米，在第六层钢筋与建筑主体结构拉结卸载，双排双立管落地式脚手架搭设在硬化水泥地面上，选用Φ48×2.75钢管，所有钢管、扣件及辅助材料均为符合标准规定：钢管有弯曲、压扁、打孔、锈蚀等缺陷的不得使用；扣件不得有裂纹、气孔、疏松、砂眼等缺陷，扣件应转动灵活、无锈蚀；脚手板不得有腐朽、缺片等。 1、落地式双排双立管脚手架搭设方法 ⑴基础 脚手架基础在结构楼面上加木垫块，立杆基础上设置预制垫块。每层的搭设高度不超过两个步距，每搭设一步脚手架后应按照JGJ130－2001的有关规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度，底座垫板均应准确地放在定位线上。 ⑵立管的搭设 立杆纵距1.45 米，内立杆距建筑物外边0.30m，每根立杆设置垫板，立杆垂直偏差应小于1/500。在底座上200mm 处用直角扣件设置一横向扫地杆和纵向扫地杆，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向外延长两跨至立杆固定，长度不小于2 米。立杆用对接扣件连接对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同一步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离小于步距的1／3。 ⑶水平杆的搭设 该工程的外脚手架为结构外脚手架，根据规范要求水平杆步距采用1.80 米。纵向
调压井施工方案
调压井施工方案 本标段引水工程特殊建筑物为调压井，调压井中心桩号：引0+6313.081，为阻抗式，高约41m，圆形结构，开挖内径为9.6m，挂网喷射砼厚度为15 cm，钢筋衬砌厚度65cm，成形建筑物内径为8.0m，调压井下端为阻抗式孔口段，与主洞相通，孔口段高度约7.475m，成形内径约1.4m，开挖内径为2.6m，其结构为双层钢筋砼结构衬砌。 第一节调压井施工总体布置 一、施工注意事项： 1．根据项目部的布署，确保调压井上的施工机械设备、施工用电、施工用水系统畅通； 2．在各调压井施工中，确保便道畅通； 3．作好施工安全防护措施，制定出各队安全规章制度； 4．调压井周围按规范要求布设好洞内测量控制网，施工队切实作好桩体保护。 二、调压井施工方案： 调压井采取通过其附近的GBS点直接施测建立座标控制网，精确测量调压井中心桩号，并在调压井工作面附近50m内建立平面控制座标网，测量精度不得低于四等水平；首先对调压井进行覆盖土层开挖，然后采取浅孔爆破技术，进行明石开挖；在调压井井身段开挖中，采取导井开挖，实行光面爆破技术，利用钢架结构配合卷扬机进行垂直出渣，弃渣运输采用自卸汽车直接运至弃渣场；开挖过程中，按设计进行强支护；砼衬砌采取自制滑模自下而上进行整体衬砌施工。 三、调压井施工流程： 调压井中心桩号测量调压井附近建立平面座标控制网覆盖土层开挖 明石开挖导井开挖调压井扩挖喷锚支护砼衬砌 第二节调压井测量 一、测量投入仪器： 调压井座标控制测量采用日本托普康公司生产的（GTS-311）2〃级电子全站仪进行施测，水准测量采用上海生产的C32Ⅱ型自动安平水准仪进行施测。 二、测量方法及步骤： 1.测量准备工作 ①进行调压井测量工作前，首先进行调压井附近的GBS导线点（AS12、AS13、AS14、AS15）校核。 ②根据GBS导线点采取交会测量方法直接进行调压井中心座标控制测量，中心
水电站调压室的基本类型
水电站调压室的基本类型 (1) 简单圆筒式调压室 特点：断面尺寸形状不变，结构简单，反射水击波效果好。但水位波动振幅较大，衰减较慢，因而调压室的容积较大；在正常运行时，引水系统与调压室连接处水力损失较大。为了克服上述缺点，可采用有连接管的圆筒式调压室。 适用：低水头小流量的水电站。 (2) 阻抗式调压室 将圆筒式调压室的底部，用较小断面的短管或用较小孔口的隔板与隧洞及压力管道连接起来，这种孔口或隔板相当于局部阻力，即为阻抗式调压室。 特点：进出调压室的水流在阻抗孔口处消耗了一部分能量，可以有效地减小水位波动的振幅，加快了衰减速度，因而所需调压室的体积小于圆筒式。正常运行时水头损失小。由于阻抗的存在，水击波不能完全反射，压力引水道中可能受到水击的影响。 (3) 双室式调压室 特点：双室式调压室是由一个竖井和上下两个储水室组成。 上室供丢弃负荷时储水用，一般在最高净水位以上，在正常运行时是空的。下室在正常运行时充满水，供增加负荷时补给水量用，应在调压室中最低静水位以下。竖井是用来连接上下室和引水道与压力管道的。刚丢弃负荷时，由于竖井断面较小，水位迅速上升，当水位达到上室时，其上升的速度放慢，从而减小波动振幅。当增加负荷时，水位迅速下降到下室中，并由下室补充不足的水量，因此限制了水位的下降。 适用：水头较高，要求的稳定断面较小，水库水位变化比较大的水电站。 上室的底部高程由水库最高水位控制，下室的顶部高程由水库的死水位控制。 (4) 溢流式调压室 溢流式调压室顶部设有溢流堰。 当丢弃负荷时，调压室的水位迅速上升，达到溢流堰顶后开始溢流，限制了水位的进一步升高，有利于机组的稳定运行，溢出的水量，可以设上室加以储存，也可排至下游。(5) 差动式调压室 由两个直径不同的同心圆筒组成，中间的圆筒直径较小，上有溢流口，称为升管，其底部以阻力孔口与外室相通。 特点：外室直径较大，起盛水及保证稳定的作用，其断面由波动稳定条件控制。差动式调压室所需容积较小，水位波动衰减得也较快。但其构造复杂，施工难度大，造价高。 适用：地形和地质条件不允许大断面的中高水头水电站，在我国采用较多。 (6) 气垫式或半气垫式调压室 在压力隧洞上靠近厂房的位置建造一个大洞室，室中一部分充水，另一部分充满高压空气。利用调压室中的空气压缩或膨胀，来减小水位涨落的幅度。 适用：深埋于地下的引水道式地下水电站。目前我国尚未采用。
排架结构施工方案
一、编制综合说明 1、编制依据 1.1本工程招标文件、设计图纸； 1.2建设基地踏勘后所掌握的情况； 1.3国家现行规范、标准、强制条文及江苏省颁布的有关建设工程的地方性法规； 1.4以前曾施工过类似工程所积累的经验。 2、项目为江苏盛泰电力设备有限公司投资兴建，我公司根据招标文件和设计图纸，确定本工程的质量目标：确保《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）中的合格标准；工程工期目标：确保120个日历天交付使用；安全文明目标：创市文明施工工地。
三、劳动力及机械进场计划表 劳动力进场计划表
机械进场计划表
五、工程施工中的重点、难点及施工措施 本工程的重点、难点考虑以下几点： 1、钢筋混凝土构件（排架柱）施工要点； 2、卷材屋面防水渗漏措施； 3、外墙门窗防渗漏措施； 4、外墙抹灰防裂缝渗水措施； 5、双T板吊装施工要点。（一）钢筋混凝土构件（排架柱）施工要点 1、钢筋工程技术要求 首先必须认真熟悉设计图纸，弄清钢筋应放的位置及处理好钢筋交叉时的上下位置。其次是在做料表时，应考虑钢筋的接头形式，并处理好钢筋的搭接及钢筋的长度。 钢筋翻样时应严格按照设计及规范规定确定钢筋搭接锚固长度，钢筋的搭接头位置应错开。 钢筋料表由钢筋工长翻样编制，并由项目工程师审核后施工。钢筋加工严格按照翻样料表加工制作，加工制作尺寸必须准确。在钢筋加工时要注意箍筋
的锚固段的135?弯钩准确及圆钢筋锚固段的弯钩准确。 2、钢筋连接技术 为保证钢筋的连接质量，Φ16以上的钢筋连接采用100KV A功率预热闪光对焊机。 对所有焊接处外观检查应逐个进行，不得有裂纹，烧伤等缺陷接头，焊疤均匀，钢筋轴向位移不得超过0.1d且不宜大于2mm，接头处弯折不得大于4度，同一直径接头300个为一批，切取三个试件进行抗拉试验，试验结果三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。 钢筋绑扎搭接时，钢筋绑扎搭接长度、位置严格按照设计规范规定绑扎。其它钢筋均按设计要求搭接绑扎，钢筋绑扎搭接长度、位置严格按照设计规范规定绑扎。 3、钢筋的加工绑扎 要求配筋人员认真学习规范，熟悉施工图纸，了解锚固、绑扎、搭接长度、保护层有关规定，配制时要画布筋配置示意图；特殊部位必要时需画钢筋铺放大样图；将这些规范要求的应用控制在配筋人员手中。 柱基、墙洞顶、梁柱交接等处，箍筋应按设计要求加密，梁钢筋接头位置及搭接长度应按设计和规范要求施工。 4、钢筋混凝土保护层控制 除基础底板和梁底板外，根据不同保护层厚度采用塑料卡子代替传统的砂浆垫块控制混凝土保护层厚度，塑料卡子间距不大于1M，保护层厚度见下表：
落地式脚手架专项施工方案58329
脚手架专项施工方案 第一节编制依据 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《钢结构设计规范》 GB50017-2003 中国建筑工业出版社； 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社； 《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社； 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011中国建筑工业出版社。 第二节工程概况 本工程为昭苏县公安局军马场派出所项目，建设地点为昭苏县内。建设规模：新建军马场派出所，占地278.76m2，地上一层为民警办公室、辨认室、留滞室、信息采集室、档案室，二层为民警办公室、警用装备室、会议室，三层为备勤室，基底面积为278.76㎡,地上建筑面积为817.38㎡，地下建筑面积为0㎡，地上1-3层，地下0层，建筑高度为12m,结构形式为框架结构，抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度为0.3g,设计地震分组为第三组；本工程属于公共建筑，所在地气候分区为严寒B区，建筑设计使用年限分类属于3类，设计使用年限50年，屋面防水等级为Ⅰ级；屋面防水设计使用年限25年。 计划工期：149日历日，计划开工日期：2018年8月3日，计划竣工日期：2018年12月30日。
第三节脚手架方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合文明标化工地的有关标准。 6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下1种脚手架方案： 落地架。 第四节脚手架的材质要求 落地架 l、钢管脚落地手架，选用外径48mm，壁厚3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。 2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。 3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆
调压井支洞及主洞施工方案
松潘县红土水电站 调 压 支 洞 及 主 洞 施 工 措 施 中成煤炭建设集团红土电站三标项目 部
2013年6月22日 目录 调压井支洞施工方案 (3) 第一章调压井支洞工程概述 (3) 第二章施工方案编制依据和引用标准 (4) 第三章施工布置 (5) 第四章施工程序及主要施工方法 (7) 4.3 隧洞开挖 (9) 4.6 锚喷支护 (15) 4.7 特殊地质隧洞的施工技术 (18) 第五章施工总进度计划及保证措施 (25) 5.1施工进度安排 (25) 5.2 工期保障措施 (26) 第六章质量保证措施 (28) 第七章施工安全技术保证措施 (29)
7.1安全施工措施 (29) 调压井支洞施工方案 第一章调压井支洞工程概述 红土水电站三标段调压井支洞为厂房左岸山体外开挖至调压井的施工支洞，支洞线路长度约为218.5米，支洞断面为5米（宽）×5.5,米（高），在坐标X=501364.965、Y=599444.865处设洞口，洞口处高程为2939.5m,直线开挖至调压井。在满足施工进度和安全需要的前提下，施工支洞开挖设计断面形式为城门洞型，具体断面尺寸如下图所示： 主洞桩号：全长为M 说明： 2.支洞开挖采用新奥法工艺施工，及时进行临时支护。 1.本图尺寸：以厘米计。 3.施工中支护形式根据实际地质条件，由业主、监理、设计会同施工单位现场调整。 支洞施工布置示意图
1.2 需要完成的工作内容 本工区负责的支洞长约218.5M主洞施工长度595M，下游主洞施工长度约390M，共约1200M。 1、施工支洞洞脸开挖和支护； 2、施工支洞洞身开挖和支护； 3、洞内供电、供风、通风、照明及供水。 第二章施工方案编制依据和引用标准 2.1.1编制依据 ●松潘县红土水电站、镇江关水电站土建工程施工招标文件《第一卷商务文件》、《第二卷技术条款》、《四川省松潘县红土水电站工程简介》、Ⅲ标段：松潘县红土水电站土建工程（红土水电站引水隧洞15+400～16+255）工程量清单；澄清函等资料； ●与本工程密切相关的部颁和行业施工规范、技术标准； ●我公司承担的类似水电工程的实际经验和我公司现有的实际施工能力、技术装备水平； ●国内兄弟单位的先进的施工经验； ●现场踏勘所获得的有关资料。 2.1.2引用标准 本合同执行的技术标准和规程、规范（但不限于，执行最新规范）如下：水利水电施工工程组织设计规范(SDJ338-89) 砼结构工程施工及验收规范(GB50204-92) 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-1999) 矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥(GB/T1344-1999) 抗硫酸盐硅酸盐水泥(GB748-1999) 砼强度检验评定标准（GBJ63-89） 水工砼试验规程（SD105-82） 水工砼外加剂技术规程（DL/T5100-1999）
调压室水力试验
调压室水力试验
目录 一、实验目的............................................................................... . (2) 二、实验任务与要求............................................................................... . (2) 三、实验设备及模型数据............................................................................... .. (2) 四、实验成果............................................................................... . (3) 问题1：描述实验观察到的阻抗式和差动式调压室中的水力现象 (3) 问题2：根据阻抗式调压室模型数据用解析
法求出上水箱为高水位丢荷后调压室的最高水位，并与实验成果比较.......................................................................... (4) 问题3：比较差动式和阻抗式在同一实验情况时观察到的水力现象 (6) 问题4：在引用流量相同的情况下，比较不同引水管长度对阻抗式调压室水力现象的影响.......................................................................... . (8) 问题5：比较不同阻抗孔口面积对差动式调压室水力现象的影响 (9) 五、实验的收获与不足............................................................................... . (9)
排架搭设施工方案
排架搭设施工方案 第一章、编制说明 (1) 1、编制目的： (1) 2、适用范围： (1) 3、编制依据： (1) 第二章、工程概况 (2) 第三章、外排架设计 (2) 1 外排架概况及材料要求 (2) 2 钢管脚手架计算书及搭设参数 (3) 1）搭设参数： (3) 2）、大横杆的计算: (3) 3）、小横杆的计算: (5) 3、搭设工艺流程 (6) 4 、施工要求 (6) 第四章、内排架设计 (9) 1 、内排架概况 (9) 2 、荷载计算 (9) 3 搭设要求 (10) 第五章、质量与安全管理 (11) 1 、排架的搭设与使用 (11) 2 、排架的拆除 (11) 3 人员素质要求 (12) 4 、劳保用品要求 (13) 附图一：外排架搭设图 (14) 附图二：内侧满堂架搭设图 (15) 附图三：安全过道位置图 (15)
第一章、编制说明 1、编制目的： 为使本工程脚手架搭设做到有据可依，使每个工序都处于受控状态，为科学合理指导排架搭设而编制本方案。 2、适用范围： 本方案适用于葛洲坝集团股份有限公司普洱换流站工程脚手架搭设施工 3、编制依据： 1、设计图纸及施工说明 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 3、葛洲坝集团股份有限公司普洱换流站工程施工组织设计
第二章、工程概况 本工程位于普洱市龙潭乡，房屋建筑面积共计10858平方米，有9个单位建筑物，均为框架结构。建筑物尺寸及基本情况如下表示： 第三章、外排架设计 1 外排架概况及材料要求 外排架采用双排Ф48×3.5 钢管搭设，节点以钢管扣件连结，施工走道作业层采用脚手板（脚手板以铁丝绑扎在钢管架上）。作业层的施工荷载设计值约为2.5kN/m ，钢管单杆轴向承载力限制在 1.5t 以下。外排架最高高度为17m。钢管的尺寸、表面质量和外形应符合《建筑施工扣件式钢管排架安全技术规范》(JGJ130-2001；J84-2001)第 8.1.1、8.1.2 条的规定。连接扣件不得有裂纹、气孔，不宜有砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于0.5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm。钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废并禁止使用。小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件；剪
水利工程施工组织设计方案范本
1.课程设计目的与要求 (2) 2.设计基本资料 (2) 3.设计内容 (5) 4.施工组织计戈U (9) 5.成果评价和问题展望 (11) 6. 参考文献 11 一、课程设计的目的与要求 1、课程设计安排在“水利工程施工”课程内容学习完成之后进行，课程设计作为综合性实践环节，是对平时作业的一个补充，课程设计包括土石坝设计的主要理论与计算问题，通过课程设计可以达到综合训练的目的。 2、课程设计的目的，是使学生融会贯通“水工建筑物”课程所学专业理论知识，完成一个较完整的设计计算过程，以加深对所学理论的理解与应用。培养综合运用已学的基础理论知识和专业知识来解决基本工程设计问题的初步技能， 全面分析考虑问题的思想方法、工作方法。 3 ?培养设计计算、绘图、编写设计文件、使用规范手册和应用计算机的能力。 4.提高查阅和应用参考文献和资料的能力。
二、设计基本资料 （一）.图纸资料 1.枢纽地形图。 2.坝轴线地质剖面图。 3.工程总体布置图。 4.大坝、隧洞、房屋剖视图。 坝址流量水位关系表、库容水位关系表。 （二）.工程基本概况 本工程位于晋江西溪上，西溪集雨面积 3101平方公里，河长120公里。平均坡降5.6%，坝址处河床坡降为1/100，坝轴线处河床高程：176.7米。由下板至白濑约8公里的河段上，落差大，并有建坝条件，目前左岸有简易公路、右岸拟建永久公路直通坝顶，并左岸的漳泉铁路正在计划建中、本坝通过坝址比较，采用洋上一级方案，在洋上建拦河坝，并开凿约 4公里长的隧洞，引水至石头坑就爱你厂房发电，坝址地质为硅化流纹岩，可利用毛水头119米，全部工程一次建成，除大坝外，引水至隧洞是控制施工工期的关键工程。 本站坝址以上流域面积1035平方公里，利用水文系列年限24年，多年平均流量33.56m3/s,多年平均流水量10，262亿立米，正常蓄水位194米，相应库容234.7万立米，死水位192米，调节库容69.6万立米。坝体型式：实体重力坝，坝顶高程198.5米，最大坝高24.5米，坝顶长度95米，拦河坝由泄洪闸和挡水坝组成。挡水坝段迎水面垂直，下游面在192米高程以下坡比1: 0.7，坝段布置6.0米的交通道路域左、右岸公路相接。大坝中部布置4孔泄
第06章 引水调压井施工方法说明书及附图
第6章引水调压井施工方法说明书及附图 6.1 概述 6.1.1 工程概况 联补水电站调压井位于引水隧洞平洞段末端，距5#支洞45.563m，为埋藏式调压井，由上室及竖井二部分组成，上室外接交通洞，可通往4#渣场及厂区进场公路。 上室长150m，断面为5.2×6.5m, 混凝土衬厚0.5m，Ⅳ类围岩，开挖断面为6.2×7.5m的城门洞形，破碎带开挖断面为6.4×7.65m。 竖井深151.9m，其中大井直径5m、高118.3m；连接管直径2.8m、高33.6m。大井及连接管均采钢筋混凝土衬砌，大井及连接管开挖直径分别为6.2m及4.0m，破碎带段开挖直径分别为6.4m及4.2m。 上室通气洞长24.5m，断面为4×5.5m, 混凝土衬厚0.5m，Ⅳ类围岩，开挖断面为5.0×6.5m的城门洞形 工作内容为: 土石方明挖、石方洞挖、井挖、支护、混凝土衬砌、回填及固结灌浆等工程。 6.1.2 地质条件 调压井位于隧洞桩号13+636.563m处，地面为斜坡地形，山坡坡度为∠25～45°，地面高程1768m，垂直埋深80m。工程区地表为15m厚的第四系覆盖层，下伏基岩为红石崖组和娄山关组。红石崖组为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩及泥岩，在调压井中分布在1617m高程以上，岩层产状较平缓，倾角∠25°，岩体呈中薄层状构造，弱风化状；娄山关组分布在1617m高程以下，为灰岩、白云岩、白云质灰岩夹砂岩，岩体呈破碎状，层间挤压破碎带发育，以弱风化为主。 调压井上室及交通洞围岩以Ⅳ类为主，井身1617m高程以上段以Ⅳ类为主，井身1617m高程以下段围岩以Ⅲ类为主，局部Ⅳ类。 地下水主要为基岩裂隙水和覆盖层孔隙水，地下水活动微弱。 6.1.3 施工道路及渣场 (1)施工道路
结构吊装施工方案
结构吊装施工方案 一、工程概况 本工程位于成都市高新西区四威产业园内。○4-○ 20轴为预制装配式排架结构单层厂房，（预制屋架及柱长度重量详见吊装构件表）○3-○4轴为现浇钢筋砼构架，○1-○3轴为两层现浇钢筋砼框架结构办公楼，建筑物总高为11.00m。总建筑面积为6177.27m2(其中单层厂房4386.470m2，办公楼1790.80m2)。 二、吊具选择 1、铁扁担：选用槽钢作扁担示图如下： 2、吊装钢丝绳的选择： 序号规格长度数量备注 1φ19.5 6×37+18m４柱吊装用 2φ21 6×37+117m2屋架吊装用 3φ21 6×37+18m4屋面板吊装用 序 号 吊具名称规格 数 量 备注 1白棕绳φ22 50 米 不浸油 2卡环 ５t—１０t ８—1５t ５ １ ６ 吊屋架和 柱翻身用 3千斤顶１６t２柱翻身用 4铁扁担δ＝３０mm１柱翻身用 5钢丝绳φ2１ 1.5 米 吊屋架用 6经纬仪2台
米。 1）、起重机选择及工作参数计算 根据施工需要，现场选用履带吊进行吊装。部分主要构件安装时的工作参数计算如下： （1）、柱采用斜吊绑扎一点起吊。由于最大起重量Qmax=7.22t，最大长度Hmax=11.446m。要求起重量：Q=Q1+Q2=7.22+0.2=7.42t， 要求起重高度：H=H1+H2+H3+H4=0+0.3+7.0+2.0=9.30m （2）、屋架 要求起重量：Q=Q1+Q2=11.3+0.4=11.7t， 要求起重高度：H=H1+H2+H3+H4=7.0+0.3+3.45+4.5=15.25m （3）、屋面板 要求起重量：Q=Q1+Q2=1.5+0.2=1.7t， 要求起重高度：H=H1+H2+H3+H0+d=7.00+3.45+0.3+2.5+3.0 =16.25m （4）
排架搭设专项方案
嘉德园项目工程 排 架 专 项 施 工 方 案 工程名称：嘉德园项目 编制： 审核： 批准： 南京舜运建设有限公司 2013年 3 月 11日 目录
一、编制依据 (3) 二、编制范围 (3) 三、工程概况 (3) 3.1 工程性质 (3) 3.2 工程地理位置及周围环境情况 (3) 3.3 建筑结构简况 (4) 四、设计计算书 (4) 五、排架构造设计 (13) 5.1竖向结构 (13) 5.2横向结构 (14) 六、排架搭设施工 (15) 6.1 排架搭设顺序 (15) 6.2 排架搭设 (15) 6.3排架搭设基本要求 (16) 七、排架搭设管理及验收措施 (17) 7.1 原材料验收 (17) 7.2 管理要求 (17) 八、排架搭拆安全管理措施 (18) 一、编制依据 南京溧水嘉德园商住工程01~08及地下车库工程建筑、结构图纸； 现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定：
《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》（DG/TJ08-016-2004） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001/J84-2001） 《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-99) 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204—2002） 《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001） 《钢结构设计规范》（GB50017—2003） 《木结构设计规范》（GB50005—2003） 除了执行以上国家的最新标准外，我们还将严格执行南京市以及南京市有关 部门颁发的有关施工技术规范和标准，以保证技术资料的有效性和适宜性。 二、编制范围 本方案南京溧水嘉德园商住工程01~08及地下车库工程模板排架专项施工 方案，范围包括地下室结构及上部结构部分。 三、工程概况 3.1 工程性质 工程名称：溧水嘉德园商住工程01~08及地下车库工程； 建设单位：溧水越商置业房地产开发有限公司； 设计单位：南京金海设计工程有限公司； 监理单位：南京东科建设咨询有限公司； 施工单位：南京舜运建设有限公司； 3.2 工程地理位置及周围环境情况 溧水嘉德园1-8#楼、地下室工程位于南京市溧水县珍珠路以东，北面为汇 豪大酒店，东面于民房相邻，南面是莘庄二号路。本工程为1-8#楼6栋18加 1高层及一个地下室组成，总建筑面积约为69875平方米。 3.3 建筑结构简况 ±0.000相当于栋号结构层次建筑面积 建筑高度(m) 绝对标高 1#楼剪力墙体系18+1 16762.38m226.5m 59.9m
调压井施工方案
中铁十九局集团二公司多儿水电站项目经理部
调压井施工方案
本标段引水工程特殊建筑物为调压井，调压井中心桩号：引 0+6313.081，为阻抗式，
高约 41m，圆形结构，开挖内径为 9.6m，挂网喷射砼厚度为 15 cm，钢筋衬砌厚度 65cm，
成形建筑物内径为 8.0m，调压井下端为阻抗式孔口段，与主洞相通，孔口段高度约
7.475m，成形内径约 1.4m，开挖内径为 2.6m，其结构为双层钢筋砼结构衬砌。
第一节 调压井施工总体布置
一、施工注意事项：
1．根据项目部的布署，确保调压井上的施工机械设备、施工用电、施工用水系统畅
通；
2．在各调压井施工中，确保便道畅通；
3．作好施工安全防护措施，制定出各队安全规章制度；
4． 调压井周围按规范要求布设好洞内测量控制网，施工队切实作好桩体保护。
二、调压井施工方案：
调压井采取通过其附近的 GBS 点直接施测建立座标控制网，精确测量调压井中心
桩号，并在调压井工作面附近 50m 内建立平面控制座标网，测量精度不得低于四等水平；
首先对调压井进行覆盖土层开挖，然后采取浅孔爆破技术，进行明石开挖；在调压井井
身段开挖中，采取导井开挖，实行光面爆破技术，利用钢架结构配合卷扬机进行垂直出
渣，弃渣运输采用自卸汽车直接运至弃渣场；开挖过程中，按设计进行强支护；砼衬砌
采取自制滑模自下而上进行整体衬砌施工。
三、调压井施工流程：
调压井中心桩号测量 调压井附近建立平面座标控制网 覆盖土层开挖
明石开挖
导井开挖
调压井扩挖 喷锚支护
第二节 调压井测量
砼衬砌
一、测量投入仪器：
调压井座标控制测量采用日本托普康公司生产的（GTS-311）2〃级电子全站仪进行 施测，水准测量采用上海生产的 C32Ⅱ型自动安平水准仪进行施测。 二、测量方法及步骤：
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厂房(排架结构)施工方案
三、施工布置、方案 3.1 工期、质量目标： 本工程总工期为天。 在工期管理上我公司将科学管理，精心安排，对总目标进行制定月、旬、周工作计划，每天召开生产协调会，及时处理影响工期、质量、安全等项目的问题，合理安排时间，缩短工期。 质量目标：合格 3.2 工程任务安排、施工组织机构设置： 本工程由于工程量大、尤其砼工作量大，工期特别紧张。公司对此项目非常重视，经研究决定成立工程项目组完成该施工任务，由公司具有丰富施工经验的项目经理亲自任工程总指挥，安排施工现场，公司将成立总项目经理部，下设技术、质量、安全、材料、计划、设备、财务等职能机构，针对该工程特点，公司将安排七个工程分项目部，分别为1#、2#、3#厂房土建项目部、水电暖安装项目部、1#、2#、3#厂房钢结构制作安装项目部。各个职能机构相互配合施工，并对工程全面负责，对项目经理负责，对各自的职能负责。 为保证计划完成，我们将选曾担任类似工程的项目经理担任该工程的总项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时选用经验丰富、精力充沛的分项目经理、项目技术负责人来组成项目部主要负责人。 主要管理人员职责：
3.2.1项目总指挥：项目总指挥对该工程全面负责，协调工程各个方面关系，对工程质量、安全、工期等全权负责。 3.2.2总项目经理：代表我公司行使并承担工程承包合同中的权利和义务，负责按合同规定的承包工作范围，内容和约定的建设工期、质量标准、安全标准、投资限额等全面完成建设任务。按照公司的制度和授权全面组织、主持项目经理部的工作。 3.2.3 分项目经理：对各自工程范围内项目编制项目控制程序和项目控制计划，审批设计、采购、施工进度计划，并监督检查进度计划的实施状况,负责审查业主变更和内部变更对项目费用/ 进度的影响提出处理意见，参加编制项目质量计划，并在工作中贯彻执行，保证工作质量，组织对项目实施和控制的文件、资料进行整理和归档，每月对项目实施和控制工作进行总结，提出整改意见，保证项目目标的落实。 3.2.4技术负责人：负责在项目中正确贯彻公司的质量方针和质量手册，编制项目的质量计划，建立项目质量管理组织，明确各级和各专业的质量责任。检查项目质量计划的实施情况，检查分包合同的质量保证条款，审查分包单位的质量体系，组织签署、确认设备材料和施工工程质量，解决与质量有关的问题，管理对不合格问题的处理，分析原因、制定纠正措施，以及跟踪检验其有效性。负责受理和解释业主及有关方面的质量咨询及质量投诉。项目结束时，对参加本项目质管人员提出考核意见，组织对质量文件、质量记录、质量事故及处理结果等资料的整理、归档，编