PDM基础介绍

第一节PDM的概念

如果说60年代制造业企业战略目标追求的是生产规模的扩大，70年代是生产成本的降低，80年代是产品质量的提高，90年代的目标追求的则是市场响应速度，即缩短交货期。根据顾客的需求，迅速提供相应的产品成为企业竞争力最重要的构成因素。产品数据管理（PDM）一经问世，便迅速得到制造业企业的广泛关注，越来越多的企业在开始应用或者准备实施PDM。PDM在提高企业效率，提高企业竞争力方面的杰出表现，正获得越来越多企业的青睐。

单从字面上理解，PDM是Product Data Management（产品数据管理）的缩写，是指某一类软件的总称。CIMdata曾这样定义：“PDM是一种帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。PDM系统确保跟踪设计、制造所需的大量数据和信息，并由此支持和维护产品”。如果说得再细致一点，我们可以这样理解PDM：从产品来看，PDM系统可帮助组织产品设计，完善产品结构修改，跟踪进展中的设计概念，及时方便地找出存档数据以及相关产品信息。从过程来看，PDM系统可协调组织整个产品生命周期内诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程事件。简单的PDM（Product Data Management）可以定义为:以产品为中心，通过计算机网络和数据库技术，把企业生产过程中所有与产品相关的信息和过程集成起来进行管理的技术。

PDM将所有与产品相关的信息和所有与产品有关的过程集成在一起。与产品有关的信息包括任何属于产品的数据，如CAD/CAE/CAM的文件、物料清单（BOM）、产品配置、事务文件、产品订单、电子表格、生产成本、供应商状况等。与产品有关的过程包括任何有关的加工工序、加工指南和有关批准、使用权、安全、工作标准和方法、工作流程、机构关系等所有过程处理的程序。它包括了产品生命周期的各个方面，PDM 能使最新的数据为全部有关用户应用，包括工程设计人员，数控机床操作人员、财会人员及销售人员都能按要求方便地存取使用有关数据。

但是，这只是单纯从技术的角度给PDM下了－个的定义。真正意义上的PDM远不止如此。如果一定要探导PDM究竟是什么，我们可以这样来定义它：PDM是指企业内分布于各种系统和介质中，关于产品及产品数据信息和应用的集成与管理。产品数据管理集成了所有与产品相关的信息。企业的产品开发效益取决于有序和高效地设计、制造和发送产品。产品数据管理有助于达到这些目的。PDM是依托IT技术实现企业最优化管理的有效方法，是科学的管理框架与企业现实问题相结合的产物，是计算机技术与企业文化相结合的一种产品。产品数据管理是帮助企业、工程师和其他有关人员管理数据并支持产品开发过程的有力工具。产品数据管理系统保存和提供产品设计、制造所

需要的数据信息，并提供对产品维护的支持，即进行产品全生命周期的管理。

按照Summit Source Consulting的《VPSCii指南》所描述的，CPSCii是PDM的别名，它是由Vault、Process、Structure和Configuration Management/Change Control的缩写，其中的两个小写"i"代表interface和integration。按照这种描述，PDM有如下相关的术语定义: Electronic Vault即电子数据库。Vault最通常的应用是"Vault提供生成、存储、查寻、控制存取、恢复、编辑、电子检查和记录电子对象的历史及通用文件的能力"。Process或Process Control即过程或过程控制。它对任何工作流的形式进行过程控制、或在过程开始后的任务控制。它提供了路线、驱动事件的动作，电子检查、历史、查寻、存取控制、恢复和对象的编辑。过程控制的基本能力是定义过程、调度和电子任务。Structure即结构。如果用户具有存储和控制大量电子信息的能力，那么，维护不同信息段之间的关系是非常重要的。这一点对于某对象来说也是特别重要的。产品提供了连接一个对象到另一个对象的能力。这种对象是VPSCii结构部分描述的。结构允许生成、命名、导航和多级的编辑一对一的关系以及控制基于关系的对象。这种能力通常是通过一个或多个公司可制造的产品结构项实现的。Configuration Management/Change Control 即配置管理/改变控制。除简单的关系之外，许多公司采取由产品提供简单的结构能力来控制更完整的产品数据。这些公司要想控制配置和改变控制，他们必须做强有力的关系控制。配置管理/改变控制提供了生成、管理、导航和编辑一对一和一对多的关系。它们也提供利用关系信息查寻和存取控制的能力。

Interface即接口。毫无疑问，要成功地实施应用PDM系统，就需要改变企业的传统管理模式和传统文化，企业要作这些改变，就需要有新的信息组织方式。用户接口的应用，能够明显地减少由于这些改变和新的信息组织方式所造成的影响。

Integration即集成。集成是保持VP-SCii的多个模块紧密地贴在一起，它也把相关的其它应用于VPSCii的工具紧密地贴在一起。包括操作系统、服务平台、客户平台、DBMS、集成和开发工具以及附加的应用等。interface和integration不是PDM本身的组成部分。但是，它们对PDM的推广应用是至关重要的。所以，一个好的PDM软件产品都包括了电子数据库、过程或过程控制、结构、配置管理/改变控制、接口和集成等几个部分组成。

（对于PDM概念的理解，我们可以从几各方面来入手：PDM管理的对象、PDM 管理的目标、PDM管理的手段。这三方面的内容，在以上的解释中已经说得很详细了，希望读者能够根据上面的解释自己归纳出来。）PDM是一项不断发展的应用技术：PDM 是一个相对较新的概念，尽管类似的概念已经存在很长一段时间了，但真正可用的商业化PDM系统的出现还是80年代初期的事。随着技术的飞速进步，用来定义PDM基本

功能的术语也不断发展。PDM进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的，这也是PDM系统有别于其它信息管理系统，如管理信息系统（MIS）、制造资源计划系统（MRPII）、项目管理系统（Project Management）的关键所在。

PDM也是以整个企业作为整体，能跨越整个工程技术群体，是促使产品快速开发和业务过程快速变化的使能器。另外，它还能在分布式企业模式的网络上，与其它应用系统建立直接联系的重要工具。

由上可知：所谓PDM，并不只是一个技术模型，也不是一堆时髦的技术辞藻的堆砌，更不是简单的编写程序。它必须是一种可以实现的技术：必须是一种可以在不同行业、不同企业中实现的技术；必须是一种与企业文化相结合的技术。因此，它与企业自身密切相关。考察当今PDM实施成功的企业，每个企业都有自己非常具体的奋斗目标和项目名称，从福特的“Ford 2000”、波音的“DCAC／MRM”到日产的“业务过程革新”等，凡取得成就者，无一不是将PDM融汇于企业文化之中。因此，PDM的生命力，或换而言之，PDM之精髓，也正在于此。

第二节PDM发展的背景

2.2.1 PDM市场快速增长

PDM（Product Data Management）产品数据管理是当今计算机应用领域的重要技术之一。它正在以其前所未有的来势冲击着计算机集成制造业，并给制造业带来自CAD/CAM技术以来最非凡的成就。

近几年来，PDM是产品制造工业中增长最快的一种技术。据美国CIMdata公司调查，全球的PDM软件和服务市场年增长率以30%的速度增长。在它们调查的公司企业中有48%都要实施PDM，而且有50个公司已准备出售其PDM解决方案，其中包括硬件公司、文件/图象管理供应商、系统集成商、独立咨询公司和CAD/CAM供应商。PDM 市场之所以这样快速的增长，是因为市场需求的急剧上升。目前已经有越来越多的企业认识到使用PDM来组织、存取和管理设计、开发及制造数据的重要性。使用PDM技术可以缩短产品上市时间，降低产品的成本，提高产品的质量。这项技术在当今竞争的时代，增加产品的应变能力，为企业在市场竞争中产生巨大的效益。PDM的相应功能和快速发展，是与其产生和发展的背景相适应的。企业的需求，促成了PDM的产生和发展。

2.2.2 PDM产生和发展的背景

1.制造业面临的挑战

制造业发达是一个国家经济强盛的标志。随着科学与技术的进步，电子、信息及自

动化技术的广泛应用，使生产得到了巨大发展，市场竞争亦变得愈来愈激烈，竞争推动着整个社会飞速前进，同时给企业造成了严酷的生存环境。企业要力争在最短时间（T）内、消耗最少的资金（C）、生产出满足市场需求（Q）的产品。市场的需求在不断变化，对产品的结构、性能的需求越来越苛刻，从而使新产品的研制变得越来越复杂。然而，产品的频繁更新对企业本身来说也带来一些问题：需要在再设计（Redesign）、企业业务流程再造（BPR）等包括设备改造及制造上不断投资。其中开发费用基本上与时间成正比，即开发周期越长，投资越多。这种因素也促使企业采用各种手段缩短产品开发周期。因此，世界各国的企业都面临着严重挑战：如何缩短日趋复杂产品的开发周期以占有市场、并降低成本！如何去适应快速变化的市场需求，对企业进行重组，不断以高质量、低成本、快速开发新产品等手段，在竞争中求生存和发展，已成为企业共同追求的目标。为了达到上述目标，企业不断强化了在产品设计开发过程中采用计算机辅助技术的措施，由此又引发了新的问题。

2.企业信息化过程中的问题

随着制造业的不断发展，随着各种先进技术的运用，企业产品开发周期在缩短，但信息量却在成倍增加，这说明信息在企业中已占据愈来愈重要的位置。

企业逐渐实现计算机信息化，标志着企业的进步与发展，信息化最有效的应用在于支持企业目标的实现，信息由企业创建，成为一种新的企业资源，其利用程度（信息创建、流动的速度与重用的程度），有效的管理（存取，版本）就成为企业信息化的新任务：

·信息共享程度。企业的计算机辅助工具大都是一些离散孤立的系统，由于这些互不兼容的软件产生的数据格式不一致，存储介质亦是各种各样，再加上人员组织管理的不同，这一切使得企业无法在管理设计、工艺和制造部门之间以及相关企业间甚至企业与贸易间有效地传递数据信息，实现信息共享。企业应采用更为先进的方法来管理和协调整个产品开发直到制造过程。

·提高信息传递速度。大部分企业的信息传递主要是通过书面文件、报表及电话联络方式。设计开发的上游部门无法及时与下游过程进行信息交换与共享，各部门不能及时地了解设计开发过程中的变化，因而产品的研制开发时间长，企业应采用有效手段来跟踪检查整个产品的设计和制造的进展。

·有效的信息管理。虽然企业采用计算机辅助工具在一定程度上实现了绘图和设计的计算机化，但是仍然依赖纸质文档的管理，由于缺乏有效的文档管理，不能有效地利用已有的设计资源。

·要求先进的相适应的信息基础设施（计算机信息系统支撑环境）。在数据管理方面，

企业仍然停留在使用大型商用关系数据库的层次上，由于这些数据库不能有效地管理图形、图像等非结构数据，更无法实现过程管理、配置管理以及对应用工具的集成，从而不能满足在异构与分布式计算机环境中使企业内各类应用实现信息集成、功能集成和过程集成。

·提高应用集成系统效率。在产品开发设计过程中，几乎任何两个不同的应用软件都不可直接分享或交换产品数据信息，CIMdata公司指出：目前在企业中每天大约有1/3到1/4的设计、管理工程技术人员不是专心于自己的本职工作，而是开会、讨论、等待或处理各种信息；美国的调查表明，由于设计制造缺乏产品数据的统一管理，导致产品工时增加20%，成本上升10%。因此提高应用集成系统的效率，其核心为各应用系统间可互操作性。

早在七十年代，美国的Joseph Harrington 博士就根据计算机越来越强大的信息处理能力和计算机网络技术的发展情况及其在制造业广泛的应用前景，首先提出了计算机集成制造（CIM，Computer Integrated Manufacturing）的概念，其核心思想就是强调在制造业中充分利用计算机的网络、通讯技术和数据处理技术，实现产品信息的集成。而近年来提出的并行工程（CE，Concurrent Engineering）的概念则是强调在CIM信息集成的基础上，在制造业中采用并行处理的方法进行产品设计及其相关过程的实施，克服了传统的顺序工程在设计时不能及早考虑制造过程、支持环境、质量保证和设计开发周期长等问题，使得企业开发的产品能够及早地以低成本投放市场，并很好地满足用户的需求，以期获得强大的市场竞争能力；1994年开始的美国NIIIP（National Industry Information Infrastructure Protocol）项目，则把目标定在不同应用系统间跨因特网解决产品信息的共享与交换。为了达到更加有力地支持并行工程的目的，从产品信息角度看必须要有一个更新的概念和方法来满足这些需求。

3.问题解决的途径

针对上述存在的问题，企业在已有一定的计算机辅助工具的基础上，需要有一个统一的工具从宏观上将各种应用软件集成起来，并对其产生的大量数据统一管理与控制；要用先进的信息管理手段支持团队的异地协作，保证产品数据的安全、可控，并可以跟踪产品开发进度及适应数据的频繁修改等。换句话说，随着各自动化“孤岛”变大变强，它们也就把它们自己置于更大的海洋之中了，相互之间沟通不够，将大大限制它们能力的发挥，现在已到了将它们连结起来的时候了。

这就是产品数据管理的思想。

没有产品数据管理系统时，数据流可能很复杂，一些关键的数据可能存储在好几个地方，这使得检索更加繁琐；特别是当某一处从另一处获取数据后，该数据发生了改变，

比较难以保证数据的一致性。而有产品数据管理系统则将使上述问题简化并可解决一系列相关问题，为CIMS和并行工程实施奠定良好基础。

总之，由于计算机技术的全面发展和普遍应用，使得产品开发过程各阶段计算机化，要求和推动了产品数据管理的产生和发展。

4.产品信息的产生和发展

产品是指人造品，产品进入市场销售而成为商品，企业通过产品的附加值经营而获取利润。信息是用以在通信中对事实、过程、概念、思想的表达或描述。而数据则是信息的符号化表示，这里的符号有自己的特定集合。为了能够更加明确地说明问题，给定如下关于产品数据和产品定义数据的定义：产品数据是关于产品的一个或一组事实、概念、相关过程和要求的形式化描述，在产品周期内使之适合于计算机处理。产品定义数据是产品数据的一个子集。是唯一完整定义、描述产品的数据。在使用CAD/CAM 系统时，产品定义数据唯一地由CAD系统产生并提供给产品全生命周期使用。

产品信息由来已久，但在早期工匠制造时代由于：（1）设计制造过程是统一的，并由个人独立完成，相互配合协商不重要，因此有关产品的信息表达和交换不被重视；（2）由于注重依靠经验与技能，制作过程和方法的记述不完整，有时关键地方故意忽略，因而信息表达也不完整。但到了近代特别是现代，由于科学进步的促进和社会需要，制造业飞速发展迎来了大工业化时代，产品信息的表达和管理也随之发生巨大变化。现代制造业发展迅猛，这一切与引入了电子计算机密不可分。在大批量生产时代主要的设计方法还是依靠图纸传递设计信息，设计劳动强度大、工期长，二维平面描述与三维实体之间存在映射转换。随着计算机广泛深入的应用，利用计算机造型的CAD等先进工具被引入制造业，伴随着CAD等应用的逐步拓展，生产的组织与质量获得极大提高，各局部信息自动化管理随之产生。并行工程思想、智能制造技术的发展对信息的要求愈来愈高，信息流已先于其他流在企业内部流动，信息集成化管理时代到来，信息的表达与交换标准凸显重要。不远的将来随着敏捷制造、动态联盟的发展，大规模网络化信息分布交换与处理的时代即将到来。

5.产品数据管理的形成

产品数据管理技术是从CAD/CAM和工程设计领域产生出来的。自80年代中期以来，人们就已经初步认识到了产品数据管理的作用。最初，是以协调制图的存储和检索的文件管理方式建立系统，来跟踪由CAD/CAM产生的绘图；接着，加进修订功能以便使用者能更好的管理设计变化；其后，又增加了将图形文件与产品结构中相关信息链接起来的能力。由于那时需求尚比较单一及片面，因此人们根据自己的理解、自身特点及所面对的应用问题，有的强调绘图文件的管理，有的着重与MIS软件的衔接，有的希望解决

一些工作流管理的问题，也有的急于将重要的研发数据纳入到数据库之中。

进入九十年代中后期，人们才逐步认识到产品数据管理的重要性。如果说当时产品数据管理的需求及功能是一头大象的话，那么人们的对产品数据管理认识就有点儿像“盲人摸象”，各自找到了一些各自的感觉。单从名称上就可以看出这种特点：DM （Document Management）、EDM（Electronic Document Management、Engineering Data Management）、IM（Image Management）、Work flow、CM（Configuration Management）、TDM （Technical Data Management）、EDL（Engineering Data Lib）、TIM（Technical Information Management）、DMCS（Data Management Control System）等等。目前，由于新的制造模式的发展与应用，如CIMS、并行工程、虚拟制造等，人们已经认识到产品数据管理对企业作为一个集成系统运行的重要性，可以认为产品数据管理是适用于企业过程、组织方式的技术，具有强烈的企业运行模式的背景。

产品数据管理译自英文Product Data Management直接含义可理解为管理一切与产品相关的数据信息。产品数据管理要包含所有与产品设计相关的设计信息（不仅仅是工程图纸），并使它们可被所有参与产品开发的人员（不仅仅是技术人员）访问。关于产品数据管理的定义尚未有统一的定论，我们认为D.Burdick论述得较为精辟，他给出的PDM 定义为：

·PDM是在企业范围内为设计与制造构筑一个并行化产品协作环境的关键使能器。

·一个成熟的PDM系统能够使所有参与创建、交流、维护设计意图的人们在整个产品生命周期中自由共享与产品相关的所有异构数据，包括图纸与数字化文档，CAD文件和产品结构等。

产品数据管理实际上是企业计算机信息化发展到一定阶段的必然结果。企业产品开发的各专业领域计算机化到一定程度，必然要遇到信息集成的问题，一般的系统难以承担此任。唯有产品数据管理系统才能以前所未有的更大更完整的视图展示产品、过程与人员的关系。它横跨企业的产品设计开发全过程直至产品全生命周期，它纵向深入到产品结构的各个层面直至产品零件的各个侧面，它从信息共享等方面有力地支持并行工程，它为产品开发团队（Teamwork）的每一个成员角色提供更加完备的服务；特别是在支持设计重用方面它能发挥明显的优势，产品数据管理系统则是按照产品数据管理思想实现的软件。

企业组织的分散化也使分布式系统成为计算机系统发展的方向。从技术角度讲，分布式系统是由多种计算资源，以一定的互联方式组成的，开放式、多平台、可互操作、合作的系统，能够为用户提供一定范围的服务。一个分布式系统内部资源的位置对用户来讲是透明的，任何用户只要具备关于所用系统最基本的知识，就可在任何地点、任何

时候访问并使用系统中的任何资源。

产品数据管理的内涵是集成并管理与产品有关的信息与过程。产品数据管理在企业范围为设计与制造建立一个并行化产品开发协作环境。它视整个企业为一体，可跨越整个工程技术群体，是加速产品开发的使能器。它也是在分布式企业管理模式的基础上，与其它应用系统建立直接联系的重要工具。产品数据管理依据全局产品信息强调共享的观点，扩大了产品开发建模的含义。它为不同地点、不同部门的人员提供了一个协同工作环境，使其可以在同一数字化的产品模型上一起工作。

产品数据管理如同面向对象等词一样，被当作时髦的语言，有被滥用的趋势。产品的定义（模型），产品数据模型、产品数据管理模型、与计算机信息系统提供的基础设施（环境）所组成的共同模型将在以后章节中加以讨论。

今后如无特别说明所讨论的产品数据管理适用的对象都是限定在离散化机械制造领域范围内。作为20世纪末出现的技术，PDM继承并发展了CIM等技术的核心思想，在系统工程思想的指导下，用整体优化的观念对产品设计数据和设计过程进行描述，规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。PDM的核心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享。经过近年来的发展，PDM技术已经取得了长足的进步，在机械、电子、航空、航天等领域获得了较为广泛的应用。PDM技术正逐渐成为支持企业过程重组（BPR）、实施并行工程（CE）、CIMS工程和ISO9000质量认证等系统工程的使能技术。

6.产品数据管理在CAD、CAM和CAE应用上的重要性

在CAD和CAM软件从2D不断升级到3D，以及CAE软件逐步集成到CAD软件环境的趋势导引下，负责设计、制造和分析的工程师与生产部门，已经逐步地由各司其职到转向集成发展。因此，工程部门的信息集成已经成为目前国际上同步工程发展的最热门课题。由于最新信息管理技术的发展，使得过去常常动辄上百万元的信息管理软件已经降到了较低的水平。反观国内在工程部门的信息管理软件，仍停留在图档管理的最基础的阶段，这将严重地阻碍工程部门的长远发展和效率的提高。

随着计算机技术在企业应用中不断深入发展，CAD、CAPP、CAM、CAE、MRPII 及ERP在企业中也得到了广泛应用。但就总体上来说，由于这些技术的应用多为分散孤立的单项应用，在数据的交换和管理上存在很多问题，发挥不出计算机技术应用的综合效力。因此，企业所取得的效益还不够明显。

众所周知，企业的竞争靠产品的竞争，在产品的整个生命周期中，包括产品的设计、制造、销售、维护、报废和回收等过程，对这些过程中的产品数据、信息的处理和控制是极为重要的，它直接关系到企业产品的设计、制造和竞争能力。因此，对产品数据的

处理和控制引起了人们的极大关注，并一直在进行研究和开发。

7.STEP标准

在产品模型数据交换方面已出现了如IGES、VDAIS、VDAFS、SET等多种标准或规范。但是，它们只是适合于在计算机集成生产中的各子系统领域传送信息以形成技术绘图或简单的几何模型。更为详细的信息如公差标注、材料特性、零件明细表或工作计划等信息它们就不能完整地传送。因此，已有的标准和规范存在以下的问题：中间格式只限于几何数据和图形数据；这些标准或规范只反映了70年代末80年代初的技术状态；软件的开发只是软件开发商而没有让用户参与，软件实用性差；用户不可能在市场上得到完整的解决方案；结果导致高重复工作和高投资的维护。

针对以上这些问题，必须要制订独立的产品模型数据交换和管理的标准。在90年代初，国际标准化组织（ISO）公布了STEP标准。

STEP是一套一系列的国际标准，其目的是在产品生存期内能够为产品数据的表示与通信提供一种中性数字格式。这种数字格式应能完整地表达产品信息，并独立于可能要处理这种数字格式的应用软件。

产品数据的表达和描述采用EXPRESS形式语言，它可以对产品模型进行一致的、无岐义的描述，并允许用产品数据表达的数据与约束进行更加完整的描述。EXPRESS是一种面向对象结构的特殊语言，在信息模型的组成上给出STEP产品模型以清楚地描述。在STEP中的集成资源和应用协议均采用这种语言。

集成资源是STEP的核心。它提供一套资源单元（即资源的构成）作为定义产品数据表达的基础。集成资源独立于应用环境和应用文本，但经过解决后可以支持应用水平的信息需求。

集成资源包括应用资源和通用资源。应用资源如绘图、有限元分析、运动学等等。通用资源如产品描述和支撑的基本原理、几何及拓朴表达、产品结构配置、可视化表示、材料、形变公差等。EXPRESS语言对集成资源进行完整地描述。

应用协议包括应用领域的资源、文本和功能需求定义。STEP能完全实现工业领域的应用是不现实的。一方面不是所有的特殊应用都在集成资源中定义了相关的资源单元；另一方面完全实现STEP适于所有领域的投入开发费用是无限的。因此，应用协议由ISO 标准化了。目前有27个应用协议在标准中制定，有几个已达到国际标准。应用协议如：AP201为显示绘图应用协议；AP202为相关绘图应用协议；以及AP210为印刷电路装配产品设计数据应用协议；AP213为机加工零件的数控工艺规划应用协议；AP214为汽车设计应用协议等等。STEP提供不同的实现方法。由EXPRESS描述的模型转变为特定的实现形式，各种实现方法都可以使用。目前STEP提供以下几种实现方法：物理文

件交换、应用编程接口、数据库实现。

虽然资源模型定义得非常完善，但经过应用协议在具体的应用程序中的数据交换是否还符合原来的意图，这就需经过一致性测试。STEP标准制订了一致性测试方法与框架，包括一般概念、对测试实验室及客户的要求、抽象测试的结构和使用、对各部分的抽象测试方法和抽象测试等标准。

STEP这个国际标准一提出，就受到企业的广泛关注，虽然它的一些标准还在制订中，一些已制订的标准已在CAD/CAM、企业数据模型的建立、数据交换中得到了应用。事实证明STEP标准在产品的整个生命期内为产品的数据表示与通信提供了一种中性格式，这种格式能完整准确地表达产品信息，并独立于要处理这种格式信息的软件。STEP 为产品模型的规范化和高质量数据交换处理的实现提供了一种先进的方法。STEP提供了先进的数据交换的方法，但在数据交换中会出现大量的数据重复的问题，这就提出了数据管理的问题，PDM技术有效地解决了这一问题。

第三节PDM软件的基本功能

通过前面两节的介绍，我们了解了PDM的概念和发展背景，下面我们将仔细探讨PDM的基本功能和作用。在PDM系统的功能方面，目前业界看法很多，产生了很多观点，为此，在介绍PDM软件主要功能方面，我们将提供三个小节的内容，每一个小节都代表了业界对PDM功能的一种认识和见解。

3.1 PDM能做什么

所有需要用到产品信息的人都需要用到PDM软件，以下几种人是从PDM软件中受益最多的，他们是企业的高级主管阶层、技术部门主管、主任工程师、工程部经理、所有的工程师、CAD/CAM/CAE经理、产品经理、项目经理、现场与维修部经理、采购与估价部门主管、市场与销售部门经理。PDM可以提供给许多不同的产业具体的效益，这些产业包括航天业、食品饮料业、汽车业组装与零件业、制药业、一般机械业、发电业、电子电机业、电脑制造业、交通运输业（空、陆、水）、国防工业、电力、自来水、电信事业、石油、天然气开采业、设计与管理顾问业、化工业、中央与地方政府。PDM 对企业的各种领域与方向都会产生效益。PDM在产品设计与开发过程之中，对不同阶段都有相当的贡献。几乎所有企业中的员工，在实施PDM系统之后，都会在工作效率上有所提升。最常见的PDM系统使用者包括设计工程师、制造工程师、现场工程师、项目主持人、以及许多传统上在设计初期由于信息不够流畅，而被迫放弃提供设计与开发意见机会的许多人员等等。

PDM是一种管理产品信息的工具，PDM提供了我们对各种产品设计、制造与维护的信息进行存储、管理以及控制的功能。标准的PDM软件可以用来对文字档案、图形

档案以及数据库记录进行系统的规划和管理，这些具体的工作包括：产品形态管理、零组件定义以及其它设计信息、规格、CAD文件、几何模型、图像文件（扫描文件，照片等）、工程分析模型与分析结果、制造程序规划、NC程序档案、产品的软件元件、有关文件、标注以及关连性的电子形式的信息、声音与影像、纸张形式的文件或是微缩片（索引目录控制）、项目规划等。

PDM必须可以管理版本资料，也就是信息的生命周期。简单来说，就是跟随着产品的生命周期而传递的任何信息，都可以透过PDM系统去加以管理。这些管理的动作包括了在任何时间下，任何PDM系统的使用者，都可以在产品生命周期中的任一阶段，在权限的允许之下，取得产品生命过程中的各种相关信息。现有的PDM系统都是通过电子资料室（Vault）的观念来实现的。电子资料室经过权限设定并且可以控制的资料仓库、登入与登出提供了信息存取的功能，发行管理保证了资料的一致性，Meta资料提供了搜寻信息，非电子信息也可以被管理，使用者无需知道资料存储在那里。

PDM除了管理设计阶段的信息之外，还能依照使用者的需求去管理生产概念、局部设计、样品试验、测试、制造与封裝、运作以及维修等阶段中的所有信息。PDM同时管理信息与流程，它管理了产品信息、状态、流程、权限以及其它的行为模式对资料本身所产生的具体影响。透过PDM系统的帮助，使用者将会保证所拿到的信息会是最即时的，并且准确和完整的信息。

我们无须将PDM系统想象成为非得在整个企业全面实施的一种管理系统。PDM系统小到可以支持工作组，大到可以支持整个企业。PDM系统除了会对进行全面实施的企业带来显著的效益，同样对一个工作组也可以产生显著的效益。PDM提供了信息与过程的集成功能。将产品资料透过数据库去存储是建立信息集成的必要条件。而提供曾经有哪些人以何种方式使用这些资料则是信息集成与维护的基础。如此可以保存资料与资料之间的关系，并且避免了资料不一致现象的发生。

PDM提供了并行工程的环境。PDM系统由于对所有的使用者，具备广泛的流程控制与信息集成的能力，因此PDM系统提供了并行工程的最佳环境。实施并行工程的效益，除了在工程设计上可以缩短时间之外，还进一步在制造、缩短交货期，以及产量提高上提供了具体的帮助。产品设计变更有时可能看起来对整个项目开发、沒有太大的影响，但是如果设计变更的发生是在产品开发的末期时，所造成的损失会非常显著。如果让所有的产品开发团队在产品开发的初期，就分享与检查所有的设计文件，将有助于大幅度降低在产品开发末期发生设计变更的可能性。如此便能够生产出较高品质的产品，降低生产成本，节省开发时间，减少修改以及设计错误的发生频度。

PDM软件必须使项目与相关的产品信息加以统一的管理。集成性项目（Program）

管理提供了工作分类结构（WBS: Work Breakdown Structure）以及资源分配与项目追踪的功能。资源和经过管理后的信息会产生连结以产生更进一级的规化与追踪功能。这种功能通常会与其它项目管理应用软件的集成来组成。这种将WBS以及PDM集成的最大作用，就是对产品组态的控制以及对跨项目核准流程的管理。

WBS提供了事件管理与资源追踪的功能，集成性项目中所须完成的工作以及所须用到的资源都会被记录在WBS之中。因此，WBS用来监控各设计变更的资源与工作项目。当设计变更在不断地进行时，资源以及工作会不断的被运用与完成，有时也必须去对原先设定的设计变更去做修正。当所有的工作项目都通过了核准流程后，则代表了整个项目的结束。

目前PDM在橫向应用领域（Global PDM Enabler）的功能包括：流程管理、产品文档管理、BOM的管理、项目数据库的管理。所谓的橫向应用就是在任何一个PDM应用模块之中都会用到的应用功能。

PDM的纵向应用领域（Special PDM Enabler）功能包括了各种特定定制化表格背后的特殊应用。例如，特定客戶的特定应用开发（如:xx产品询报价系统）、各种特定产品的设计、分析软件模块的开发等。所谓的纵向应用，就是只有特定使用者的特定应用才会用到的功能。PDM系统所集成的应用系统包括了：MRP、MRPII、Supply Chain、MIS、ERP、CAD/CAM/CAE等。PDM系统是企业信息集成的平台。

PDM是一个系统，管理、存取和控制与企业产品相关的所有数据和相关过程。管理的是整个产品生命周期的产品信息，不仅是设计阶段的数据。PDM应用面向对象的数据库，它不仅可以管理大量繁杂的数据信息，同时也可以管理产品开发的全过程，如过程图纸信息、设计、审核、批准的过程，产品的零部件结构和材料标准等等。在PDM 中通过面向对象（OO）技术对上述信息进行管理。例如，CAD系统产生的文件可被表示为一个对象，在PDM中打开对象，可以自动启动原CAD软件，将对象装入软件中。为用户在一个有多厂商提供的硬件平台和应用软件的混杂网络环境中高效地工作提供了可能。

3.2 PDM的体系结构

PDM系统的体系结构可以分解为以下四个层次的内容：

第一层是支持层。目前流行的通用商业化的关系型数据库是PDM系统的支持平台。关系型数据库提供了数据管理的最基本的功能。如存、取、删、改、查等操作。

第二层是面向对象层。由于商用关系型数据库侧重管理事务性数据，不能满足产品数据动态变化的管理要求。因此，在PDM系统中，采用若干个二维关系表格来描述产品数据的动态变化。PDM系统将其管理的动态变化数据的功能转换成几个，甚至几百

个二维关系型表格，实现面向产品对象管理的要求。如可以用一个二维表记录产品的全部图纸目录，但不能记录每一个图纸的变化历程，再用一个二维表专门记录设计图纸的版本变化过程。多张表就可以描述产品设计图纸的更改的流程。

第三层是功能层，面向对象层提供了描述产品数据动态变化的数学模型。在此基础上，根据PDM系统的管理目标，在PDM系统中建立相应的功能模块。一类是基本功能模块，包括文档管理、产品配置管理、工作流程管理、零件分类和检索及项目管理等；另一类是系统管理模块，包括系统管理和工作环境。系统管理主要是针对系统管理员如何维护系统，确保数据安全与正常运行的功能模块。工作环境主要保证各类不同的用户能够正常地、安全地、可靠地使用PDM系统，既要方便、快捷，又要安全、可靠。

第四层是用户层，包括开发工具层和界面层。不同的用户在不同的计算机上操作PDM系统都要提供友好的人机交互界面。根据各自的经营目标，不同企业对人机界面亦会有不同的要求。因此，在PDM系统中，通常除了提供标准的、不同硬件平台上的人机界面外，还要提供开发用户化人机界面的工具，以满足各类用户的专门的特殊要求。整个PDM系统和相应的关系型数据库（如Oracle ）都建立在计算机的操作系统和网络系统的平台上。同时，还有各式各样的应用软件，如CAD、CAPP、CAM、CAE、CAT、文字处理、表格生成、图象显示和音像转换等等。在计算机硬件平台上，构成了一个大型的信息管理系统，PDM将有效地对各类信息进行合理、正确和安全的管理。

3.3 产品数据管理系统的主要功能

（一）产品数据管理系统（PDM）是集成并管理与产品有关的信息、过程和人与组织的软件。PDM依据全局信息强调共享的观点，扩大了产品开发建模的含义，其范围已包括资源（含人力）配置、生产制造、计划调度、采购销售、市场开发等各方面。它为不同地点、不同部门的人员营造了一个虚拟协同工作环境，使其可以在同一数字化的产品模型上一起工作。在这种虚拟环境中，PDM远比CAD和工程技术群体的文件管理器的功能强大得多，它是所有信息的主要载体，而且在集成的产品开发过程中，可以对它们进行创建、管理和分发。从PDM的体系结构和在企业的实施情况分析，其功能主要包括以下几个方面：

1.产品项目管理项目管理的主要功能包括：（1）项目的创建、修改、查询、审批、统计等功能；（2）供项目人员组织机构定义和修改；（3）在项目人员组织结构的基础上，实现人员角色指派及其对产品数据操作权限的规定。

2.企业级工作流程管理（1）串行产品开发流程；（2）并行产品开发流程；（3）功能划分。

工作流程管理涉及到RonniMarshak的3R问题，即加工路线（Routes）、规则（Rules）

和角色（Roles）。加工路线定义了对象及所定义的对象的传送路径，其对象包括文档、形式、事件、部件和消息等。规则定义了信息如何加工路线和加工路线给谁，即工作流的下一步方向和如何处理异常情况。工作流中的工作任务定义了作业的独立功能，由操作用户提供。工作流程管理的主要功能包括：（1）作流程编辑器提供过程单元定义手段，并将过程单元根据用户的指定连接成需要的工作流程，规定提交工作流程执行的设计对象，如部件、零件、文档等；（2）工作流程管理器接收工作流程编辑器提交的流程定义数据，建立有关人员的工作任务列表，并根据流程走向记录每个任务列表的执行信息，支持工作流程的异常处理和过程重组；（3）工作流程通信服务器根据工作流程的进展情况，向有关人员提供电子审批与发放，并通过E-mail接口技术进行用户通信和过程信息传递。

3.工程图档管理及设计检索（1）产品数据库划分；（2）工程图档管理体系结构；（3）工程图档管理的主要功能包括。图档信息定义与编辑模块：为用户提供图档信息的配置功能，并根据用户定义的信息项完成图档基本信息的录入与编辑。

图档入库与出库模块：建立图档基本信息与图档文件的连接关系，实现图档文件的批量入库和交互入库，并将指定的图档文件从数据库中释放出来，传送到客户端进行操作。对于数据库中的图档文件，支持Check-in/Check-out功能，保证文件的完整性和一致性。图档浏览模块：可以浏览和显示多种常见格式的文件，如DWG、DXF格式的图形文件，IGES标准格式的图形文件，BMP、TIF、PCX、TGA、GIF格式的图像文件，TXT、DOC格式的文本文件，STEP文件及语音文档等，并提供缩放（Zoom）和平移（Pan）功能。图档批注模块：为用户提供快速、方便的批注功能，支持使用各种用于批注的实体，包括复线、指引文字和云状线等。用户可以通过屏幕工具栏选取批注工具，可以选择批注图层名称、颜色和批注文件名。批注文件可存放在独立的文件中，充分保护原始文件，批注中允许UNDO操作。

4.产品配置与变更管理（1）产品结构树与文档对象的关系；（2）产品信息管理内容；（3）产品信息结构定义形式；（4）产品配置与变更管理体系结构。

产品配置与变更管理的主要功能包括：（1）产品结构定义与编辑模块：提供了一种快速访问和修改BOM表的方法，用户可以定义和修改自己的产品结构，并将产品结构存入数据库中。（2）产品结构视图管理：针对产品设计中的不同批次或同一批次的不同阶段（如设计、工艺、制造与组装等），生成产品结构信息的不同视图，以满足对同一产品的不同BOM描述需求。（3）产品结构查询与浏览：为用户提供多种条件查询与浏览，并用直观的图视方式显示产品零部件之间的层次关系。从产品的开发到原型的制造过程中，产品的各种配置信息经历了多次的变化，结构的改变、信息的增

加造成了产品的各种版本。产品配置与变更管理对产品的版本数据提供冻结、释放、复制等操作。

5.开放式企业编码体系（1）编码规则规则组是一组基本规则的集合，且共同属于一个产品或项目。规则类是基本规则所属的种类。每一规则都隶属于某一个规则类，采用层次结构对规则加以分类，便于对规则库进行统一的管理。与规则组不同的是，一基本规则只能隶属于一个规则类。基本规则是对某种技术文档或图纸进行编码的规则定义。一个基本编码规则有若干字段组成。编码规则应尽量简单、规整、统一、有具体含义。每一个具体的技术文档或图纸的编码最终都要由一个基本编码规则来确定。编码系统应保证编码的唯一性。编码字段是由若干位组成的具有实际含义的最小的编码层次。字段应具有实际含义，即字段能反映出技术文档的类型、用途、加工工艺等特点。字段的位数应固定。在本编码管理系统中，字段可分为独立固定字段、独立可变字段、受控固定字段、受控可变字段、顺序码字段五类。（2）编码系统模块结构

6.与网络和数据库的接口（1）网络接口的组成结构（2）数据库接口的组成结构（3）应用系统集成机制应用系统集成的主要功能有：（1）应用请求代理层：接收应用对象使用语言、命令等发出的请求，并将系统的服务传递给应用对象，实现多个应用的协调工作；（2）系统对象配置接口：可以使用户通过语言和交互方式定制产品数据管理对象和用户操作界面，为用户提供一种灵活的系统使用方法，以满足不同用户的需求；（3）应用对象识别：识别应用对象的请求和数据，并根据识别结果作出相应处理；（4）OLE接口：提供了一种简便的对应用系统的封装方法，它通过文件数据和OLE技术激活应用系统；（5）应用对象请求服务：为用户提供构造服务请求的接口；（6）应用激活服务：根据请求定位对象，并将请求传递给相应的对象并激活。

7．一个优秀的产品数据管理软件的必要条件：（1）PDM系统必须与操作系统、数据库软件和软件的开发环境作同步的更新；（2）必须能够对所有的储存信息作版本的管理；（3）必须能够对储存的信息作查询、关联性和整理与分析的工作；（4）必须能够浏览各种形式的信息并且加以必要的图形与文字的标注；（5）必须能够与用户所使用的CAD/CAM/CAE软件完全集成；（6）必须能够对所有的信息作流程的追踪和管理；（7）必须能够对所有的信息作安全性的控管；（8）必须能够对其信息架构提供无限制扩张的可行性和稳定性；（9）必须好学好用。

8.数据存储、用户功能和应用功能组成了PDM。PDM系统是由以下元素组成的：（1）一个电子仓库或数据仓库: PDM系统中的电子仓库用于存储所有类型的产品信息。这一仓库既存储了本来就存储在其中的数据，又通过存取控制的管理对一些外部数据进行了管理。存储的数据有两种：各种应用软件产生的产品数据，如标准规范、CAD

模型、CAE数据、维修记录以及操作手册等；另一种是元数据，即有关PDM所控制的信息的数据。元数据存储在PDM数据库中，并支持PDM系统所执行的功能。（2）一组用户功能：PDM系统的功能分类两类：用户功能和应用功能。用户功能提供了用户在使用PDM系统的数据存储、归档和管理功能时的使用界面。不同类型的用户使用不同用户功能的子集。这些功能又分为五类：数据仓库和文档管理、工作流和流程管理、产品结构管理、分类、程序管理等。（3）一组应用功能：应用功能用于支持PDM系统的应用和前面所提到的用户功能。操作功能为操作环境提供了界面，并将其功能对用户进行了屏蔽，从而使系统的操作与用户的环境一致。应用功能包括：通讯与通知、数据传输、数据转化、图像服务、系统管理。

3.4 产品数据管理系统的主要功能（二）

前面一节对PDM系统的功能进行了初步的分析，读者可以大致明白PDM系统应该具有的主要功能。下面通过另一种方式对各项功能进行更进一步的介绍。PDM系统为企业提供了一种宏观管理和控制所有与产品相关信息和过程的机制和构架，其主要功能包括：

1.电子仓库对于大多数企业来说，需要使用许多不同的计算机系统（主机、工作站、PC机等）和不同的计算机软件来产生产品整个生命周期内所需的各种数据，而这些计算机系统和软件还有可能建立在不同的网络体系上。在这种情况下，如何确保这些数据总是最新的和正确的，并且使这些数据能在整个企业的范围内得到充分的共享，同时还要保证数据免遭有意的或无意的破坏，这些都是迫切需要解决的问题。PDM的电子资料库和文档管理提供了对分布式异构数据的存储、检索和管理功能。在PDM中，数据的访问对用户来说是完全透明的，用户无需关心电子数据存放的具体位置，以及自己得到的是否是最新版本，这些工作均由PDM系统来完成。电子资料库的安全机制使管理员可以定义不同的角色并赋予这些角色不同的数据访问权限和范围，通过给用户分配相应的角色使数据只能被经过授权的用户获取或修改。同时，在PDM中电子数据的发布和变更必须经过事先定义的审批流程后才能生效，这样就使用户得到的总是经过审批的正确信息。某些PDM系统还具有对异构数据的管理能力，即PDM系统可以对传统的以非电子化形式存储的数据进行管理，虽然对这种文件的管理无法达到对PDM内部数据管理的安全程度，但其安全程度至少也不低于传统的手工管理方式，同时这种管理方法还提供了更好的对非电子化数据进行查找和跟踪的能力。电子仓库是PDM中最基本、最核心的功能，它保存了管理数据的数据（元数据）以及指向描述产品的相关信息的物理数据和文件的指针，它为用户存取数据提供一种安全的控制机制，并允许用户透明地访问全企业的产品信息，而不用考虑用户或数据的物理位置。其主要功能可以归纳

为：文件的输入和输出、按属性搜索的机制、动态浏览/导航能力、分布式文件管理和分布式仓库管理、安全机制等。

2．产品结构与配置管理以电子仓库为底层支持，以材料报表（BOM）为其组织核心，把定义最终产品的所有工程数据和文档联系起来，实现产品数据的组织、控制和管理，并在一定目标或规则约束下向用户或应用系统提供产品结构的不同视图和描述。这部分的主要功能有：支持在哪里使用的查询、支持版本修改/版本控制、材料清单（BOM）的生成、支持通用件或难找零件的有效替换、支持规则驱动的配置等；在具有这些功能的同时还应该具有开放性好，方便与企业其它应用系统相集成的特点。

产品结构与配置管理也是PDM的核心功能之一，利用此功能可以实现对产品结构与配置信息和物料清单（BOM）的管理。而用户可以利用PDM提供的图形化界面来对产品结构进行查看和编辑。在PDM系统中，零部件按照它们之间的装配关系被组织起来，用户可以将各种产品定义数据与零部件关联起来，最终形成对产品结构的完整描述，传统的BOM也可以利用PDM自动生成。PDM系统通过有效性和配置规则来对系列化产品进行管理。有效性分为两种：结构有效性和版本有效性。结构有效性影响的是零部件在某个具体的装配关系中的数量，而版本有效性影响的是对零部件版本的选择。有效性控制有两种形式：时间有效性和序列数有效性。产品配置规则也分为两种：结构配置规则和可替换件配置规则。结构配置规则与结构有效性类似，控制的都是零部件在某个具体的装配关系中的数量，结构配置规则与结构有效性可以组合使用；可替换件配置规则控制的是可替换件组中零件的选择。配置规则是由事先定义的配置参数经过逻辑组合而成。用户可以通过选择各配置变量的取值和设定具体的时间及序列数来得到同一产品的不同配置。在企业中，同一产品的产品结构形式在不同的部门（如设计部门、工艺部门和生产计划部门）并不相同，因此PDM系统还提供了按产品视图来组织产品结构的功能。通过建立相应的产品视图，企业的不同部门可以按其需要的形式来对产品结构进行组织。而当产品结构发生更改时，可以通过网络化的产品结构视图来分析和控制更改对整个企业的影响。

3．工作流或过程管理用来定义和控制数据操作的基本过程，它主要管理当用户对数据进行操作时会发生什么，人与人之间的数据流向以及在一个项目的生命周期内跟踪所有事务和数据的活动。主要包括：面向任务或临时插入或变更的工作流管理，规则驱动的结构化工作流管理，触发器、提醒和报警管理，电子邮件接口管理，图形化工作流设计工具等。它是支持工程更改必不可少的工具。

PDM的生命周期管理模块管理着产品数据的动态定义过程，其中包括宏观过程（产品生命周期）和各种微观过程（如图样的审批流程）。对产品生命周期的管理包括保留

和跟踪产品从概念设计、产品开发、生产制造直到停止生产的整个过程中的所有历史记录，以及定义产品从一个状态转换到另一个状态时必须经过的处理步骤。管理员可以通过对产品数据的各基本处理步骤的组合来构造产品设计或更改流程，这些基本的处理步骤包括指定任务、审批和通知相关人员等。流程的构造是建立在对企业中各种业务流程的分析结果基础上的。

4．集成开发接口各企业的情况千差万别，用户的要求也是多种多样的，没有哪一种PDM系统可以适应所有企业的情况，这就要求PDM系统必须具有强大的客户化和二次开发能力。现在大多数PDM产品都提供了二次开发工具包，PDM实施人员或用户可以利用这类工具包来进行针对企业具体情况的定制工作。同时，为了使不同应用系统之间能够共享信息以及对应用系统所产生的数据进行统一管理，要求把外部应用系统“封装”和集成到PDM系统中，并提供应用系统与数据库以及应用系统与应用系统之间的信息集成。

5. 项目管理项目管理在PDM系统中考虑得较少，许多PDM系统只能提供工作流活动的信息。一个功能很强的项目管理器能够为管理者提供每分钟项目和活动的状态信息。

6.电子协作主要实现人与PDM系统中数据之间高速、实时的交互功能，包括设计审查时的在线操作、电子会议等。

7.设计检索和零件库管理这一功能是为最大程度地重新利用现有设计创建新的产品提供支持，它主要包括：零件库接口功能、基于内容的而不是基于分类的检索功能、构造电子仓库属性编码过滤器功能等。

8.PDM实用化的功能这些功能是在PDM系统接受用户的应用请求后，在系统内部需要有相应的处理方式的支持，主要包括：通知与通讯管理、数据传递功能、数据翻译功能、图像服务功能、系统管理功能等。

3.5 产品数据管理系统的主要功能（三）

1.3.5.1 文档管理

1.文档管理对象PDM管理的是产品在整个生命周期中所包含的全部数据。这些数据包括：工程设计与分析数据、产品模型数据、产品图形数据、专家知识与推理规则及产品的加工数据等。（1）原始档案包括合同、产品设计任务书、需求分析、可行性论据报告和产品设计说明书等文件。（2）设计文档包括工程设计与分析数据。在工程设计数据中，一部分是各种设计过程的规范和标准以及产品的技术参数；另一部分是设计过程中生成的数据。另外，还有产品模型数据、产品图形信息、各类测试报告、验收标准及加工NC代码等。（3）工艺文档工艺数据是指CAPP系统在工艺设计过程

中所使用和产生的数据，分为静态与动态两类。静态工艺数据主要是指工艺设计手册上已经标准化的规范化的工艺数据以及标准工艺规程等；动态工艺数据主要指在工艺决策所需的规则，工艺知识主要分为选择性规则和决策性规则两大类。（4）生产管理生产计划与管理指的是对产品生产过程的计划与管理。生产中的数据可分为两类：一类是基础数据，这类数据比较稳定；另一类是动态数据，这些数据有一定的时间性，且相对比较独立，不受其他数据存在与否的影响。无论是哪类数据，都要求准确、完整，其准确度应在95%以上，物料清单的准确度应更高，为98%～99%。（5）维修服务常用备件清单、维修记录和使用手册等说明文件。（6）专用文件如电子行业的电气原理图或布线图、印刷电路板图和零件插件图等。

2.文档管理模型PDM把上述各种文档分成五种类型进行管理。（1）图形文件由不同CAD产生的描述几何图形的文件。（2）文本文件描述产品或部件、零件性能的文件。（3）数据文件为了优化零部件的设计，所进行的各种有限元分析、机构运行模拟、试验测试等产生的数据文件。（4）表格文件表格文件包括有关产品或部件、零件的产品定义信息和结构关联信息。产品定义信息包括基本属性和特征参数。结构关联信息描述了零件或组件、产品之间的隶属关系。（5）多媒体文件为了描述产品及产品各个部位的真实形象，可以在计算机上用渲染技术产生出逼真的图像照片；对于复杂的装配过程，还可以利用计算机动态模拟，并在附加的技术指导下生成音、视频文件。这些多媒体文件生动地反映了产品性能指标、生产过程、维修指南等信息。文件可分成两种方法处理：一种方法是保持文件的完整性，这些文件中的数据不能与文件脱离，一旦脱离就失去了意义，即所谓的“打包”；另一方法是文件中的数据可以从文件中提取，这些数据都具有独立的意义，然后将这些数据分门别类地放在关系型数据中，以便对文件内容进行检索和统计，即所谓的“打散”。对于不同的CAD系统产生的图形文件，各自内部都有相应的数据管理机制，PDM系统不能也没有必要对图形文件中的各个元素分别进行管理，而只须将文件的整体、名称代号以及标题栏中的基本属性和特征参数放到关系数据库中进行管理。有限元分析等应用程序所产生的数据文件往往具有数据量大、可读性差等特点，只有在该数据的生成环境下才会获得清晰的结果。因此，对这样的数据文件，除了具有特殊的特征参数外，对文件也只能作为一个整体进行管理。在数据文件中，产品定义信息中的数据可以作为一种属性，当查询时，这些属性就像关键字一样，便于用户快速查询到相应的有关文件。通过这些关键字可以把同类型的数据进行分类和统计。在文本文件记录的各种技术要求，更改说明、使用方法中，除了个别特殊信息需要进行分类检索和统计外，一般都按整体进行文件管理。在产品生命周期内，为了完整地描述产品、部件和零件，将有关的产品、部件或零件的所有文件集中起来，

建立一个完整的描述对象的文件目录，称为文件集或文件夹。然后，把它们放在文件柜中，即可查询文件集，也可查询集中的文件。一个文件集中可以包含各种不同类型的文件。

3.电子资料室电子资料室（DataVault）是PDM的核心，它一般建立在关系型数据库系统的基础上，主要保证数据的安全性和完整性，并支持各种查询的检索功能。通过建立在数据之上的相关联指针，建立不同类型的或异构的产品数据之间的联系，实现文档的层次与联系控制。用户可以利用电子资料室来管理存储于异构介质上的产品电子文档。

电子资料室通过权限控制来保证产品数据的安全性，面向对象的数据库组织方式能够提供更快速有效的信息访问，实现信息透明、过程透明，而无需了解应用软件的运行路径、有效版本以及文档的物理位置等信息。所有描述产品、部件和零件的数据都由PDM统一管理，自动集中修改。

4、文档的安全和共享（1）权限管理企业投入大量的物力和财力，又经过许多人长期的艰苦工作后才能设计一个好的产品，因此，新产品的技术资料是企业的宝贵财富和命脉。而复制计算机内的产品数据只需要极少的资金和时间就能完成。产品的全部信息都存放在计算机内，如果产品信息被盗、被泄密，其损失是十分巨大的。这就要求进入计算机系统的人员，根据各自不同的职责，分别赋予不同的权力，处理不同范围的资料。同样资料也设置了不同的密级，保证各类资料不被非法修改或盗用。

PDM系统要完成对用户的识别、对用户存取数据的权限确认工作，保证信息的完整性、安全性、正确性，要防止合法用户有意或无意的越权访问，更要防止非法用户的入侵。存取控制有三个任务:首先确认可以给予哪些用户存取数据的权力；然后确定用户的存取权限，即明确规定用户存取数据的范围及可以实施的操作；最后实施存取权限控制，即对用户进行存取权限控制，监测用户的操作行为，将用户的数据访问控制在规定的范围内。PDM系统提供了人员及其权限的管理。首先用户要建立人员的管理模型，给出各科室的人员机构表、各型号产品的开发队伍或小组表、各类人员的角色及其相应权限表，并说明设计、校对、工艺、标检和计划等的读/写权限。当一个用户需要访问某一文件时，PDM系统首先提取该用户的读写权限，然后与他要访问的文件当前所处的阶段的读写权限进行比较，符合条件的才能进行读/写。由于人员的权利和工程技术文档的保密性要求，要建立多重多级权限管理机制，要有固有权限的等级规定，又要有动态权限分配，还要有严格的归档管理制度。

为了防止非法访问，在操作系统目录下，所有文件都隐含了真实的文件名，然后将读/写控制权全部交给操作系统的超级用户。由系统管理员建立帐号，一般用户无法找到

CAXAPDM系统介绍

CAXA协同管理PDM系统 1.概述 CAXA协同管理PDM系统是CAXA协同管理PLM解决方案的组成部分，是面向企业产品设计与管理应用的解决方案，为企业级产品数据管理提供强大的支撑平台。 CAXA协同管理PDM系统如图1所示，其功能覆盖设计部门产品数据管理的各个方面，包括图文档管理、产品结构管理、CAD集成、工作流、红线批注、电子签名、汇总报表、项目管理、BOM管理、配置管理、变更管理、编码管理、ERP 集成等。 CAXA协同管理PDM系统带给客户的价值及相对应的产品如图2所示：

1) 集中管理、数据安全 ?数据集中：产品数据、知识资产集中管理；技术资料版本可控； ?兼容存量：承接AutoCAD、CATIA、Pro/E、SolidWorks、UG等存量CAD数据； ?数据安全：通过授权访问、三员分立、操作日志来保护核心技术资产； ?强制集中：个人终端可不允许存储产品数据； 2)规范管理、质量保证 ?数据规范 o模板：提供设计模板规范产品数据的结果； o审查：提供图纸审查，保证技术文件的合规性； o行业规范：提供汽车零部件等行业模块，使设计过程和结果符合行业规范； o报表：按企业规范自动、快速地生成外购件清单、自制件清单、工装汇总、材料定额汇总、工时定额汇总等各类报表； ?流程规范 o流程：优化设计文件的审批、更改、发放流程，提高工作效率； o质量：通过流程保证技术文件的质量，实现过程中的管理和质量控制；

3)业务协同、管理优化 ?平台：支持设计、工艺、制造、销售、采购等各部门应用的一体化平台；超过2000家中国企业应用经验的沉淀；与达索8年的合作，沉淀 其先进架构和经验； ?协同：支持部门内协同和部门间有效协同；可快速为生产制造准备产品数据；支持其他部门对产品数据的引用； ?贯通：消除信息孤岛，实现部门内和跨部门业务的贯通； ?优化：可快速设计新产品；支持精细化管理、研发项目管理、变更管理； 2.功能介绍 2.1. 图文档管理 图文档管理是面向离散制造企业，为工程技术部门以及企业各部门提供产品数据管理平台，重点解决各种图纸和文档的安全和协同共享问题，支持以产品结构管理为基础的产品数据管理。 图文档管理提供多种应用模式，支持离散制造企业对设计数据管理的需求。CAXA协同管理PDM系统采用电子仓库对图纸和文档进行集中管理，并在管理时提供数据加密等安全性措施。在数据集中管理的基础上，实现图纸版本管理，支持快速查询。对装配制造类型企业，以产品结构和零部件为核心，图纸、工艺、报告等文件围绕零部件组织。对电子电器等制造类型企业，采用通用文件夹的方式对数据进行组织，项目组成员可在共享的文件夹下进行工作。根据企业需求，用户可以选择单一或混合的管理模式。在数据共享的基础上，图文档支持零部件的借用和复制，帮助工程师在基础产品上快速构建新产品。 图文档管理的主要功能包括： 1)产品结构：结构树是面向制造业用户的主视图，系统以结构树的方式组织零部件，图纸和文档围绕零部件进行组织。结构树建立可以通过二、三维CAD 图纸信息提取，也可以手工方式建立。 2)文档管理：包含对图纸和文档的管理。图纸指的是CAD系统产生的二维图纸等各种电子图形文件，文档可以是各种类电子文件，管理的文件格式没有限制。系统提供共享的文件夹对文档进行分类管理。

(完整word版)PowerDesigner16.5中文教程-数据库模型操作教程

PowerDesigner16.5中文教程-数据库模型操作教程 目录 使用POWERDESIGNER软件创建数据库概述 (2) 2 1、概念数据模型(CDM)(C ONCEPTUAL D ATA M ODEL) ............................................................................... 2 2、逻辑数据模型(LDM)................................................................................................................................... 3、物理数据模型(PDM)（P HYSICAL D ATA M ODEL）-最主要和常用的数据库模型 (3) 3 4、面向对象模型(OOM)（O BJCET O RIENTED M ODEL）.......................................................................... 3 5、业务程序模型(BPM)（B USINESS P ROCESS M ODEL）......................................................................... 3 6、信息流模型（ILM）...................................................................................................................................... 3 7、企业架构模型（EAM）：............................................................................................................................. 创建数据模型 (3) 3 1、创建概念数据模型 ........................................................................................................................................ 2、创建物理数据模型 (14) 模型转换 (27) 1、概念模型转为物理模型 (27) 2、物理模型转概念模型 (29) 3、不同数据库之间的转化 (30) 导入导出SQL脚本 (31) 1、物理模型导出SQL语句（生成SQL脚本） (31) 2、导入SQL脚本（反向工程）生成相应的数据库表模型图 (34) 由物理模型生成对象模型，并生成相应的GET、SET方法 (35) 建立索引、视图、存储过程 (37) 1、建立索引 (37) 2、建立视图 (39) 3、建立存储过程 (41) 生成数据库文档（开发的数据库设计文档） (42) 常规配置 (43) 1、默认字体太小，修改为10号字 (43) 2、将所有名词转化为大写 (44) 3、修改表的字段N AME的时候，C ODE不自动跟着变 (45)

PDM国内厂商基本情况

PDM厂商基本情况汇总 （排名不分先后） 1、上海思普信息技术有限公司 企业简介： 是在上海交通大学CIM研究所的基础上组建起来的一家高新技术公司。 它由上海交通大学等股东投资成立，具有独立法人资格，公司采用先进的商业运作模式。30多名资深专家、教授、博士为公司提供国内、外最先进的研究成果及企业集成解决方案，强大的研发力量及大量的先进技术是思普公司取之不尽的财富。 主要产品：PDM、CAPP、PROJECT、PLM PDM产品特点： 自动解决零部件借用关系； 设计更改影响范围快速确定； 提供工艺管理功能，提供标准材料消耗定额和汇总功能及材料消耗定额的更改控制与管理； 批处理DWG文件，快速构造产品结构； 具有与QAD、BAAN、利玛、金思维等ERP厂商的集成经验和实例。 典型客户： 中国国际海运集装箱有限公司、东风汽车、上海大众、上汽集团汽车研究院、重庆长安铃木汽车有限公司、航天科技集团、上海汇众汽车制造有限公司（车桥、底盘）、松下电器、上海西门子移动通讯、无锡威孚高科股份有限公司（喷油泵）、济南二机床、常州梅特勒托利多衡器有限公司、无锡压缩机（压缩机）、上海德尔福派克电气（汽车线束）、南车四方机车车辆、宣化工程机械有限公司、临沂工程机械有限公司、上海轮胎橡胶集团、上海四国包装机械有限公司 客户行业： 汽车制造（4）、汽车零部件制造（4）、电子电器制造（2）、机床、衡器、工程机械车辆制造（2）、包装机械 2、CAXA 企业简介： 是我国制造业信息化CAD/CAM/PLM领域自主知识产权软件的优秀代表和知名品牌。CAXA十多年来坚持“软件服务制造业”理念，开发出20多个系列软件产品，覆盖了制造业信息化设计、工艺、制造和管理四大领域，曾连续五年荣获“国产十佳优秀软件”以及中国软件行业协会20年“金软件奖”等荣誉；CAXA始终坚持走市场化的道路，截至2004年底已累计成功销售正版软件超过150,000套，赢得广大企业用户与工程技术人员的信任和好评；还成功在全国建立起了35个办事处、300多个教育培训中心、300多家代理经销商和多层次合作伙伴组成的技术服务体系，是我国

PDM简介

PDM简介 一、基本概念 产品数据管理(Product Data Management,PDM)是以软件应用为基础的一门技术。国际著名企业信息化咨询公司CIMdata对PDM给出了定义:PDM是一种帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。PDM系统确保跟踪那些设计、制造所需的大量数据和信息，并由此支持和维护产品设计。PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心,以数据、过程和资源为管理信息的三大要素，以静态的产品结构和动态的产品设计流程作为两条管理主线。从而在正确的时间、以正确的方式、将正确的数据发放给正确的使用者。保持对产品信息的控制和完整性，支持协同设计与并行工程。也就是说，PDM可以为产品的全生命周期提供信息管理，包括所有与产品有关的信息(包括电子文档、数字化文件、数据库记录等)和相关的过程(包括工作流程和更改流程)，在企业范围内为产品设计与制造建立一个并行化的协作环境。 二、PDM的体系结构 PDM系统是建立在数据库管理系统平台上面向对象的应用系统,它的体系结构共有四层。 第一层是支持层。PDM系统是利用通用商业化的关系数据库作为支持平台。关系数据库可以提供数据管理的存、取、删、改、查等基本功能。 第二层是面向对象层。在PDM系统中，采用若干个关系表格来描述产品数据变化，从而满足数据动态变化的管理要求，这一层提供了描述产品数据动态变化的模型。 第三层是功能层。在面向对象层的基础上，可根据PDM系统的管理要求建立功能模块。在PDM系统中，功能模块有两个类别。第一类是基本功能模块，包括文档管理、工作流程管理、零件分类和查询及项目管理等；第二类是系统管理模块，包括系统管理和工作环境。在系统管理模块中，管理员可以维护系统，

PDM系统功能介绍

1 PDM的常见功能介绍 到目前为止，还没有一个商用PDM软件拥有全部可罗列的PDM功能，其中有的功能构件还有待于进一步发展和完善。 但是，一般PDM系统都包括文档管理、产品配置管理及工作流程管理等最基本的功能，能对产品的整个生命周期进行完整的描述和控制，因此，PDM在企业中的作用已经普遍为大家所认同。 1.1 电子仓库 1.1.1 电子仓库介绍 在企业中，大量与产品相关的数据往往分布在多部门，甚至是多区域中，而且这些数据的格式也是多样的，如文本文件、数据库、图纸文件等，对这些数据的查询、浏览、共享，以及结合工作流程来管理这些数据等，都是企业在进行信息集成时经常遇到的问题。 PDM管理的主要对象是产品的“元数据”，即有关产品信息的信息，其实现基础是电子仓库（Electronic Data Vault）。实施并行工程所需要的“在正确的时间、把正确的数据、按正确的方式、传递给正确的人”对PDM数据管理提出了更高的要求。 电子仓库（Data Vault）是PDM最基本的功能，也是PDM的核心，通常是建立在通用的关系数据库基础上，主要保证数据的安全性和完整性，并支持各种查询和检索功能。 PDM系统中的电子仓库用以取代人工方式的纸质档案管理，使用户方便、快捷、安全地存取、维护及处理各种有关产品的文档，如从设计阶段产生的AutoCAD图纸的数据文件、3D实体造型的数据文件、CAE的分析报告，到制造阶段可能产生的变更单等，都是电子仓库管理的对象。 电子仓库为用户和应用之间的数据传递提供一种安全的手段，其透明性可使用户无需考虑分布式环境下各种数据的实际物理存放位置，允许用户迅速地、集中地处理访问全企业的产品信息，并且使整个企业的各部门共享产品数据。 PDM的电子仓库和文档管理提供了对分布式异构数据生成，存储，查询，控制存取，恢复，编辑，电子检查和记录，电子对象的历史及通用文件管理等能力。 在PDM中，数据的访问对用户来说是完全透明的，用户无需了解应用软件的运行路径、安装版本以及文档的物理位置，以及自己得到的是否是最新版本等信息，所有描述产品、部件或零件的数据都由PDM统一管理，自动集中修改。 PDM系统通过建立在数据库之上的相关联指针，建立不同类型的或异构的产品数据之

visTeam EDM(PDM)系统介绍

甬上明珠软件科技有限公司 visTeam PDM产品数据管理系统 国内首创“虚拟无盘”技术 为企业的电子文档提供数据安全管理解决方案

目录 前言 (3) visTeam PDM系统简介 (4) 1、visTeam PDM设计思想 (4) 2、visTeam PDM系统功能及特点 (5) 3、visTeam PDM功能介绍 (6) 3.1 基础模块（visTeam Base） (7) 3.2图文档管理（visTeam EDM） (9) 3.3产品结构管理（visTeam BOM） (10) 3.4项目管理（visTeam Project） (13) 3.5权限管理 (15) 3.6数据安全管控 (16) visTeam PDM系统对企业的价值 (16) 4.1建立完备的电子化资料室，提高工作效率。 (16) 4.2建立符合ISO要求的开发体系。 (17) 4.3建立产品信息集成模型，减少工作失误。 (17) 4.4 促进开发的标准化，提高开发质量。 (17) 4.5积累知识，实现知识管理。 (17) visTeam项目报价单 (19) EDM实施任务安排 (20) 软件升级和维护(ACSP) (22) 1、ACSP服务 (22) 2、现场服务 (22) 服务器和客户端系统硬件需求 (23) 1、服务器 (23) 2、客户端 (23) visTeam PDM 与ERP接口描述 (24)

前言 今天，企业中的电脑数量在不断增加，各种应用系统也明显地提高了员工的工作效率，所有的工作步骤，从顾客订单处理到产品开发、生产、销售，大部分的工作结果和中间步骤，都以文档或其它的数据形式存放起来。此时，数据爆炸的问题已经不可避免，要想从漫无边际的数据海洋中查到所需要的正确的数据，变得越来越难。许多企业在计算机应用过程中或多或少存在这样一些问题：对于纸张的技术资料，有一套完备的管理体系来进行归档、发放、更改，这套体系保证了生产中技术资料的准确性、及时性。然而这套体系是靠人工操作，并需要将已经在电脑中电子化的图纸等技术资料再转化为纸张，才能进行管理。这对于在开发完成后的生产过程使用算是正常的，但对于在开发过程中，工程师之间需要大量信息共享以便协同工作来说，就显得不正常了，电子化带来的效率、质量在员工之间没有得到发挥，这主要是由下面的几个原因造成的： （1）电子资料的准确性没有得到严格的确认，没有谁能确切地保证正在使用的别人的电子资料是不是最新的、正确的资料。 （2）电子资料的安全性得不到保障，即使知道现在使用的电子资料是正确的，也无法保证明天是否是正确的。因为在服务器上备份的电子资料的安全体系不健全，许多人都可 以对其进行有意无意的修改。 （3）电子资料的版本没有按照ISO的要求进行控制，电子资料的版本更新的及时性没人监督执行，容易造成使用过时的版本数据，产生错误的情况。 （4）电子资料的组织形式不科学，没有形成便于查询、利用的体系。许多相互之间有关联的资料由于是由不同部门来完成的，而被分开存放，形成一个个的“孤岛”。 （5）技术管理思想中只注重对结果的管理，不重视对过程的控制，员工之间缺乏协同工作的意识，各自为政，没有主动提供或充分利用他人及历史资料的习惯。

PDM厂商情况汇总

PDM厂商基本情况汇总 1、CAXA 企业简介： 是我国制造业信息化CAD/CAM/PLM领域自主知识产权软件的优秀代表和知名品牌。CAXA十多年来坚持“软件服务制造业”理念，开发出20多个系列软件产品，覆盖了制造业信息化设计、工艺、制造和管理四大领域，曾连续五年荣获“国产十佳优秀软件”以及中国软件行业协会20年“金软件奖”等荣誉；CAXA始终坚持走市场化的道路，截至2004年底已累计成功销售正版软件超过150,000套，赢得广大企业用户与工程技术人员的信任和好评；还成功在全国建立起了35个办事处、300多个教育培训中心、300多家代理经销商和多层次合作伙伴组成的技术服务体系，是我国CAD/CAM/PLM业界的领导者和主要供应商。 主要产品：电子图板、CAPP、PDM PDM产品特点： 按ISO9000的标准控制产品开发的全流程，减少变更； 提高产品的标准化程度和模块化程度，减少物料的种类，降低库存； CAXA可为用户提供二次开发、流程分析和再造等增值服务； 利用电子仓库的概念对文档进行管理； 支持对零部件节点的剪切、复制、粘贴、借用等操作； 与主流二维、三维CAD系统的集成接口； 典型客户： 北京第一机床厂；首都钢铁公司；北京石油机械厂；农业机械科学院； 天津通讯广播器材厂；石家庄飞机制造公司；山西淮海机械厂；河南星光机械厂；内蒙古第一通用机械公司；上海航天仪器仪表厂；中科院上海技术物理研究所；南京汽车研究所；盐城拖拉机厂；南通机床厂；烟台北极星模具公司；济南柴油机厂；山东时风集团；哈尔滨飞机公司；沈阳黎明发动机制造公司；大连开关总厂；齐齐哈尔和平机械厂；长春机车车辆厂；合肥通用机械研究所；合肥荣事达集团；景德镇印机公司；株洲车辆工业公司；江汉机械研究所；山东胜利石油管理局；成都飞机公司；重庆铁马工业公司；重庆大江工业公司；德阳东方汽轮机厂；绵阳中国工程物理研究院；贵州云马机械厂；西南光学仪器厂；广州电筒公司；南宁机械厂；东莞大同机械公司； 陕西柴油机厂；西安航空发动机公司；陕西彩虹显像管厂；玉柴工程机械有限责任公司；天津鼎盛工程机械有限公司；哈尔滨红光锅炉集团有限公司； 上海医疗器械股份有限公司；山东新华医疗器械股份有限公司；辽河油田； 沈阳鼓风机（集团）有限公司；深圳市新三思计量技术有限公司；中山华帝燃具股份有限公司；一汽铸造模具公司；南宁市专用汽车厂；煤炭科学研究院太原分院；兰州电力设计院。 客户行业： 机床制造，机车车辆，飞机制造，研究机构，车辆制造，工程车辆，汽车零部件，汽车制造

PowerDesigner教程(完整)

前言 在CSDN上转悠经常看到有网友寻求PowerDesigner相关资料的帖子，Baidu,Google上找找还真很少；同时也有不少网友发来Email询问相关PowerDesigner问题或索要相关资料的，故下定决心制作本文档。折腾二十多天，终于输出了现在的文档，其中绝大部分内容都是依照PowerDesigner自带的帮助文档翻译过来，乐意啃英文的朋友最好还是看其”原汁”教程，同时本文档仅用于帮助分析设计人员更快熟悉掌握PowerDesigner的使用方法，不包含分析设计方面的理论，所以要作好系统的分析设计工作还是需要用户深厚的项目实践功底。 起初想尽量按照PowerDesigner自带帮助文档完整地进行，尝试了一上午的工作之后这种方案马上就被我否决，原因有二：1.内容太多，工作量太多。2.原帮助文档特别周全，个人觉得可以在内容上作很大程度的压缩。姑决定按原帮助文档写，同时加入自己目前正在做的技术论坛分析设计过程以便于理解。 对本文档内容的几点说明： 1．本文档只包括PowerDesigner部分内容（RQM,Report,CDM,PDM），内容不够全面。 2．内容尽量简略，一些相同或类似操作过程尽量不再重复。 3．部分术语参考了飞思科技产品研发中心监制电子工业出版社的《PowerDesigner数据库系统分析设计与应用》。 4．暂时没有包含OOM,XML,BPM,ILM等模型内容，我将会在后期陆续更新。 版本说明：我使用的是PowerDesigner Trial 11英文版，因此文档中一些菜单，按钮名称也用英文写出（因当心自己译出的名称和中文版上的名称不一致而造成理解不便），若是给使用中文版的朋友带来不便，我在这说声”抱歉”了!同时由于各版本不同部分操作可能会有所区别。 这里要感谢在我进行翻译工作期间给我发送Email关注的网友，感谢一直支持我的朋友们！由于第一次做翻译工作，限于水平有限，文档中肯定存在很多不足和错误之处，衷心欢迎各位网友指点迷津，期望得到您的指导！ Email:dingchungao@https://www.wendangku.net/doc/648570429.html, dingchungao@https://www.wendangku.net/doc/648570429.html, QQ:330982401 Blog:http:\\https://www.wendangku.net/doc/648570429.html, Slash 2006.8.31 需求模型 PowerDesigner11.0.0.1363评估版 为了更好的将原文含义再现，不加入我个人语言习惯，我尽量按照原文档内容翻译。 环境简介

PDM介绍.v1.0

华天软件PDM系统介绍

提纲 华天软件PDM系统架构 PDM基础模块介绍

系统架构 数据访问层数据资源 业务逻辑层 底层服务数据模型基础应用功能模块华 天 软 件 P L M 实 施 方 法 论 与 评 价 技 术 程序集成 Web 集成 底层集成 业务支撑工具 批量导入工具 第三方工具 Office 2D 3D ERP MES 系统工具第三方工具 图 例 ：模板定制工具 接口定制工具 二次开发接口 …… Data Base 数据服务器 File Sever 文件服务器 表现层 文档组织变更产品过程资源 行业定制层 业务应用数据模型管理文档存储服务数据交换引擎文档存储服务消息与通知服务组织模型管理 协同工作环境 工作流引擎 过程模型管理 表单与报表引擎 … PDM 图文档管理 产品结构管理 Co-PLAN 协同项目管理 分类管理 变更管理编码管理 流程管理CAPP 工艺BOM 管 理报表设计工艺附图设计 统计汇总 工艺设计管理资源管理 系统封装工具 OA …… 汽车行业 ? T S16949体系文件管理? 过程模板定制? 试验数据管理 工程机械行业 ? 产品系列化管理? 数据状态管理? 研发过程管理? 定额汇总核算 模具行业 ? 模具综合信息管理? 标准件库? 模具成本核算 轴承行业 ? 参数化设计向导 ? 参数优化调整? 设计知识平台? 参数计算 压力容器行业 ? 焊接工艺管理 ? 项目过程管理? 外协件管理 业务应用层 产品设计 任务创建 工装设计工艺设计试验试制交付物输出 改进支持质量体系要求，以项目形式管理的产品/工艺设计 项目管理 项目立项项目计划执行项目任务监督多项目管理项目计划变更 产品设计 接收任务产品设计 成果提交 设计变更 工艺设计 接收任务工艺设计工装、模具设计 工艺变更 成果提交消息提醒 消息提醒 进度自动更新 消息提醒 生产部门 打印归档打印归档消息提醒 消息提醒 文件打包输出：不同企业、不同标准文档批量导出 工艺路线 系统管理 CAD 集成 配置管理公式管理典型工艺管理

浅谈PDM与MES系统集成

浅谈PDM与MES系统集成 一、引言 为了适应国内外日益变化的市场环境，国家提出了“中国制造2025"’这一宏大计划，旨在全面提升中国制造业发展质量和水平，促进两化（工业化和信息化）融合提升一个新的高度。因此现在“智能制造”已经成了一个非常热门的话题，而MES系统也在制造行业变得炙手可热。 然而企业信息化建设需要整体规划，不能一蹴而就，更不能是简单的跟风。企业整体的信息化平台将会由多个系统组成，ERP系统、PDM系统及MES系统等都是信息化平台重要组成部分，企业每上一个系统都是一次管理上的变革，每一次变革都需要必要的条件。您或者说您的企业是否已经准备好。 二、系统简介

本文将谈到企业的两大信息化系统：PDM与MES，因此我们需要对这两个系统的概念有初步的认识。 PDM系统即产品数据管理（ProductDataManager），业界著名的PDM咨询服务商CiMdata公司已经做出了权威的解释：PDM是帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。PDM系统确保跟踪那些设计、制造所需的大量数据和信息，并由此支持和维护产品。简而言之，PDM系统管理了企业产品的所有信息，包括产品文档、产品图纸、数字化模型、结构化产品数据及工艺数据等，同时也管理了这些数据产生的过程（工作流程、变更流程）。所以说PDM从企业产品数据的源头开始管理了产品的全生命周期数据信息。 MES是ManufacturingExecutionSystem的缩写，即制造执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES包含的模块众多，如制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数

solidworks pdm教程

PDM的实施步骤 广州宇喜资讯科技有限公司蒋国健 针对不同的企业，实施PDM项目的具体步骤可能不同，但实施基本是一致的。一般经过PDM项目启动与初次培训、实施PDM项目、企业全面使用PDM、PDM系统维护与应用推广，最后企业验收。 一、项目启动与初次培训 1、软件安装服务器和客户端：软件安装后可以让客户提供初次体验，找出问题点和要点，让PDM项目实施提供准备条件。 2、项目筹备：即是准备相关资，如：公司审批流程，人员架构，图纸样式，这样我们就能更有效地进入项目启动减少资询时间。概括问题，即是客户要把自已为什么要上PDM系统目的和应如何使用PDM才能让自己更有效的上手和好挥好PDM的作用。组织相关人员，就是要让PDM项目组成一个团队，这样沟通会十分方便，不用走其他不必要的流程。 3、项目启动会议：此任务将包括向客户的核心小组（称为实施的监管者）介绍供应商PDM 实施人员。供应商将概括说明PDM 系统和实施中将涉及的内容，包括回顾在快速起动过程中将包括和不包括的功能。 4、初始调研及基本培训，供应商了解企业的实制情况，有什么需求，和进行简单的操作演示。 二、实施方案（一期）

1、需求细化和方案确认，对企业每一个小部门进行了解，制定相关的流程，编制文档结构。 2、系统配置：将配置PDM 系统管理3D 数据，包括按现成功能管理零件、装配体和工程图。将使用标准PDM 快速起动实施方法作为此实施的基础，该方法附带了有关如何配置PDM 系统的建议设置。 3、系统验证：在此任务中，供应商将协助客户使用特定用户方案开发和测试系统。例如，将测试在PDM 中创建新文件、然后通过工作流程发放文件的完整方案。 4、文档编制，设置常用文档，尽量采用自动生成方式，让工作更有效率。 5、系统管理员培训、最终用户培训：供应商将用1天支持客户培训系统管理员。客户将使用定制的培训材料完成培训，该定制培训资料包括供应商为客户在PDM标准功能上配置的内容。 6、系统试运行，投入使用现场支持和文档编制：即PDM项目初步建立后，客户可以尝试使用PDM，在这个过程中熟识使用这个系统，发现问题。 三、实施方案（二期） 1、与其他系统对接的可能性评估与验证：即供应商派技术人员到客户那里验证PDM系统能否与客户原有的系统实行互通。 2、二次开发简化工作程序：供应商派技术人员开发系统之间的互通程序。 3、系统试运行，投入使用现场支持和文档编制：系统之间的互通后，客户就可

PDM软件的应用功能

部分PDM软件的应用功能 OLEPDM 企业整体信息集成与共享 OLEPDM是东大欧磊科技公司推出的旗舰级产品、它是一套可以提高使用者、设计群组、以及整体企业的生产与工作效率的最佳数据管理软件(PDM)。使用者可以用它去达到加快项目进行速度，缩短产品上市时间以及建立企业级管理标准的目的。 OLEPDM同时提供了将整体信息集成并与企业全体员工共享的企业信息管理解决方案。这些方案包括了设计管理模块、网际网络的远端管理与使用、高级浏览器以及红线注记功能、电子保险箱管理功能、版本管理功能、用户权限管理功能、以及流程管理功能等。 对于系统管理者而言，OLEPEM软件提供了系统设计的开发模块以及各种API界面。 对于使用CAD软件的企业而言，OLEPDM提供了与SolidEdge、UGII、Pro/E、AutoCAD、MDT、SolidWorks、CADKEY以及Cosmos等软件的集成界面。除此之外，OLEPDM还可以和微软的Office软件集成，结合OLEPDM的流程管理，可使办公室自动化或者同步工程彻底解决。 易学易用 欧磊科技提供易学易用，快速使用的信息管理软件。OLEPDM软件使用ODMA(Open Document Management Architecture)技术，提供与大多数CAD与Office软件集成的界面。紧密的集成界面，提供了POM 应用上的“In Process”使用界面。我们不但提供了CAD与Office软件的专用界面，并且针对设计工程师、文书人员、发行人员以及其它各种不同职位的工作人员提供一个统一的使用者界面。 纯Windows设计 纯Windows化设计的软件代表着系统具有价格合理、简单易学、准备时间短、操作标准化等优点。OLEPDM采用微软最新开放系统技术，系统操作环境充满亲切力。凡是熟悉Windows操作的人员都可以通过击鼠标健、拖拉、双击等标准Windows操作习惯使用此套系统。 复杂产品结构的管理 为了管理制造业复杂的产品结构，OLEPDM结合了对象库与规则库的观念，提出了BOM节点使用者界面结构。BOM节点是一个四维节点，可以支持一件多图、多件一图、以及多件多图的版本管理．任何有关工程、计划、或制造相关的材料清单．都可以利用BOM节点的技术简单表示与管理。 良好的系统管理

PLM系统简介

PLM简介 根据业界权威的CIMDATA(https://www.wendangku.net/doc/648570429.html,)的定义，PLM是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案，它能够集成与产品相关的人力资源、流程、应用系统和信息。PLM包含以下方面的内容：★基础技术和标准（例如XML、可视化、协同和企业应用集成）； ★信息创建和分析的工具（如机械CAD、电气CAD、CAM、CAE、计算机辅助软件工程CASE、信息发布工具等）； ★核心功能（例如数据仓库、文档和内容管理、工作流和任务管理等）； ★应用功能（如配置管理）； ★面向业务/行业的解决方案和咨询服务（如汽车和高科技行业）。 按照CIMDATA的定义，PLM主要包含三部分，即CAX软件（产品创新的工具类软件）、cPDM软件（产品创新的管理类软件，包括PDM和在网上共享产品模型信息的协同软件等）和相关的咨询服务。实质上，PLM与我国提出的C4P（CAD/CAPP/CAM/CAE/PDM），或者技术信息化基本上指的是同样的领域，即与产品创新有关的信息技术的总称。 从另一个角度而言，PLM是一种理念，即对产品从创建到使用，到最终报废等全生命周期的产品数据信息进行管理的理念。在PLM理念产生之前，PDM主要是针对产品研发过程的数据和过程的管理。而在PLM理念之下，PDM的概念得到延伸，成为cPDM，即基于协同的PDM，可以实现研发部门、企业各相关部门，甚至企业间对产品数据的协同应用。 软件厂商推出的PLM软件是PLM第三个层次的概念。这些软件部分地覆盖了CIMDATA定义中cPDM应包含的功能，即不仅针对研发过程中的产品数据进行管理，同时也包括产品数据在生产、营销、采购、服务、维修等部门的应用。 因此，实质上PLM有三个层面的概念，即PLM领域、PLM理念和PLM软件产品。而PLM软件的功能是PDM软件的扩展和延伸，PLM软件的核心是PDM软件。 PLM的发展历史以及与PDM的关系 在ERP、SCM、CRM以及PLM这四个系统中，PLM的成长和成熟花费了最长的时间，并且最不容易被人所理解。它也与其它系统有着较大的区别，这是因为迄今为止，它是惟一面向产品创新的系统，也是最具互操作性的系统。例如，如果企业为了制造的用途，使用PLM软件来真正管理一个产品的全生命周期，它需要与SCM、CRM特别是ERP进行集成。 如果作为一个概念来说，PLM出现的时间已经很长了。但是作为一个整体解决方案的范畴，它仅仅是在最近一两年刚刚成为可行。之所以花费了数年的时间来确立产品生命周期管理的市场定位，部分原因是由于它的来历甚至名子都与PDM 和CAD软件系统有密切的关系。因为从技术角度上来说，PLM是一种对所有与产品相关的数据、在其整个生命周期内进行管理的技术。既然PLM与所有与产品相关的数据的管理有关，那么就必然与PDM密不可分，有着深刻的渊源关系，可以说PLM完全包含了PDM的全部内容，PDM功能是PLM中的一个子集。但是PLM又强调了对产品生命周期内跨越供应链的所有信息进行管理和利用的概念，这是与PDM的本质区别。 由于PLM与PDM的渊源关系，实际上几乎没有一个以“全新”面貌出现的PLM厂商。大多数PLM厂商来自PDM厂商。有一些原PDM厂商已经开发了成体系的PLM解决方案，成功地实现了向PLM厂商的转化，如EDS、IBM。当然，也有ERP厂商的加入，如SAP，已经提出了自己的基于ERP立场的PLM解决方案，试图在这个广大的市场上来分一勺

PDM使用教程--图纸上传及受控

PDM使用教程—图纸上传及受控 一、操作前注意事项 1、所有图纸必须使用规定的标准图框，并且一张图纸为一个文件； 2、图纸文件命名须按以下格式： “图号”（“图纸名称”）+“物料编码” 无编码的图纸可以省略编码。 （此举目的为方便内勤整理图纸，也方便自己查找图纸和错误自检） 3、电脑须安装并能正常使用软件“Windchill Workgroup Manager”，下称WGM； 4、电脑须安装并能正常使用软件“AutoCAD 2011”，并且已与WGM软件关联； 二、图纸上传操作步骤 1、上传图纸 a、方法一：直接将绘制好的图纸拷贝到缓存文件夹 缓存文件夹的位置可以通过“服务器管理”菜单查看；

所有的工作区都会在电脑建有缓存文件夹，非隐藏的文件夹为当前激活使用的工作区，图纸要复制到当前使用的工作区对应的文件夹中。 将图纸复制到缓存文件中并用“AutoCAD 2011”打开，可以最多同时打开10个文件；

其他图纸亦是如此做保存操作；

刷新后有图纸出现，即说明PDM已成功识别图纸，此时所显示的“编号”、“名称”为系统读取图纸标题栏所得，如果出现与文件名不符合的情况，说明图纸填写有误，应及时更改。 b、方法二：通过软件“AutoCAD 2011”将图纸保存到PDM系统； 用软件“AutoCAD 2011”打开绘制好的图纸，点击“文件”—“保存到工作区”，右下角也会出现提示，表明PDM系统已识别到图纸，并自动复制到缓存文件夹，此时可以将图纸关闭，其他图纸亦是如此做保存操作；到WGM工作区刷新后就可以像方法一看到图纸。

2、编制图纸属性及上载 全选图纸，点击“编辑”---“属性”； 全选图纸，点击图示符号，编辑图纸位置；

一个真实的PDM(ERP)选型和实施全部详细过程

一个真实的PDM(ERP)选型和实施全部详细过程这是我亲身经历的项目，目前正在合同最后确认阶段，如果有可能我会坚持从选型一直写到实施，大家不必去猜想甲方是什么公司的，乙方是哪些公司，他就是切实发生在我们甲方、乙方身边的事，有疑问或建议，大家可以发表意见。 有的事情我要慢慢的回忆，写的速度可能不会很快，请谅解，希望大家能喜欢。 我们公司是民营企业，公司发展的历史已有10年，是老板带了几个人从小作坊起步，目前已有员工3000多人，年销售额6亿，作为行业老大，品牌在国有相当的知名度，是行业里唯一的中国驰名商标，老板本人也是全国人大代表。公司的产品是消费品，老板将其归入家电行业，产品的生产周期短仅3天，产品结构不复杂，零部件100个左右，基本是按订单生产，产品是通过全国各地的经销商销售的，和经销商的结算多年来都是款到发货，这也是老板高明的地方，多年前当他赚了第一桶金时，并没有把钱放兜里，而是全部投放到央视广告，当时很多人都不理解，但老板是干大事的人，此举效果很好（当时我们这个行业因为规模小，还没有人到电视台尤其是央视做广告，为此03年央视专门请他去座谈，介绍自己的成功之路，顺便也为央视做了个软广告），当时有很多经销商主动来提货，消费者指明要购买公司产品，老板立即把结算方式改成款到发货，为企业后期的良性发展打下了有力的基础，公司的应收账款很少，财务状况良好。 但公司的信息化建设尚处于起步阶段，仅技术部使用了二维CAD软件，财务和库房使用了用友的财务软件，硬件条件较好，年轻员工占大多数，计算机的操作没有问题。 04年初从大学请了个教授当顾问，负责信息化的规划、选型和监理工作。教授经过一些调研，写了三本厚厚的《信息化可行性报告》，按顾问的规划，首先实施ERP系统的分销模块，其次是生产系统，整个规划很大，还包括PDM、CAPP、OA、质量管理系统等等，在规划中PDM 的时间表是分销模块实施完毕后进行，投资预算不到60万。

PDM系统建设

PDM系统内存储了大量的企业核心信息，一旦发生信息泄密事故，将直接危害企业利益。为确保PDM系统的数据安全，必须建立企业数据安全防护体系，保障企业利益。通过定义数据、用户的密级属性，记录 数据、人员的涉密信息。在进行数据访问时，通过对比数据和用户的密级属性，确认数据的访问权限，同 时结合项目组功能综合实现对涉密数据的最小化访问控制。同时，开发流程Handler，对涉密数据访问权限的申请、回收过程进行管理，简化用户操作，并建立数据访问统计功能，对数据访问授权过程进行跟踪 统计，实现对系统数据的全面监控。通过数据安全管理系统的实施，能够建立一个针对涉密数据访问控制 的管理系统，保证涉密数据的安全性及涉密数据知悉范围的可控性，保护企业的核心秘密信息不泄露。 1 概述 PDM系统内存储了大量的企业核心信息，在系统使用和运维的过程中，这些核心信息面临着众多的来自于外部和内部的安全威胁，一旦发生信息泄密事故，将直接危害企业利益。因此，为确保PDM系统的数据安全，必须建立企业数据安全防护体系，保障企业利益。 2 系统建设目标 通过在PDM系统中建立一套完善的涉密数据管理机制，对涉密数据访问权限加以控制，保证涉密数据的安全性及涉密数据知悉范围的可控性，并提供对涉密数据的历史轨迹的统计及审计功能。具体功能如下： 2.1 涉密数据访问控制 在PDM系统内建立涉密数据访问控制机制，对涉密数据的访问权限进行控制，实现： ?低密级用户无法访问高密级数据； ?未授权用户仅能查看到/搜索到涉密数据的Item对象，而无法查阅数据内容；

?用户通过审批获得涉密数据的查阅权限，被授权用户可对数据内容进行查阅。 2.2 审批流程建设 在PDM中建立审批流程，用户通过审批后可获得涉密数据的访问权限。审批流程需提供以下功能： ?流程的审批人需为授权用户，其他人员不可进行审批； ?审批流程发起时，自动拒绝低密级用户启动审批流程，并给予提示； ?流程审批完成后，自动将相关数据加入用户的授权许可列表。 2.3 权限回收管理 建立涉密数据查阅权限回收功能。对于离职人员，回收其已取得的数据访问权限，实现用户的“涉密资料移交”能力。 2.4 统计功能建设 实现对涉密数据访问的统计功能，主要包括： ?涉密数据访问状态统计，即哪些用户可以访问哪些数据； ?涉密数据的权限变更统计，即用户在何时获得该数据的访问权限，何时对用户的访问权限进行了收回。 3、系统建设方案 3.1 数据访问控制总体方案

PDM技术概述

PDM技术概述 本章简要介绍了PDM的概念、体系结构、功能以及发展趋势。 2．1PDM的概念及发展背景 与ERP或MRPⅡ相比较，人们对PDM的了解相对较少。人们常常会问及以下一些问题：PDM和ERP是什么关系?PDM能包含ERP或ERP能包含POM吗?。PDM是以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。 PDM明确定位为面向制造企业。以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。PDM进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的，这也是PDM系统有别于其他的信息管理系统，如企业信息管理系统(MIS)、制造资源计划(MRPⅡ)、项目管理系统(PM)、企业资源计划(ERP)的关键所在。 2．1．1PDM的定义 PDM是产品数据管理(Product Data Management)的英文缩写。1995年2月CIMdata给出的权威定义是：“PDM是一种帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。PDM确保跟踪设计、制造所需的大量数据和信息，并由此支持和维护产品”。PDM的核心功能如图2-1所示。主要模块示意图如图2-2、图2-3、图2-4。 图2-1PDM的核心功能

图2-2PDM存取管理 图2-3PDM过程管理

图2-4PDM数据管理 从软件来看，PDM是一个介于基础信息结构软件和应用软件之间的一种框架软件系统。以此框架为基础，高度集成各种应用而组成的系统，可给制造者提供全面管理、紧密跟踪、适度控制、适时查看围绕产品设计、开发及整个工程过程中的所有与产品相关的数据。 从产品来看，PDM可帮助组织产品设计，完善产品结构修改，跟踪进展中的设计概念，及时方便地找出存档数据以及相关产品信息。从过程来看，PDM可协调组织整个产品生命周期内诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程事件。 一个能够满足企业各方面应用的PDM产品应具有的九大功能，包括文档管理、工作流和过程管理、产品结构与配置管理、查看和批注、扫描和图像服务、设计检索和零件库、项目管理、电子协作、工具与“集成件”功能。 2．1．2PDM的发展背景 80年代初，很多已经广泛深入计算机工程应用领域的企业发现，企业的发展正受到以纸质文件为基础的数据系统的严重阻碍。这主要表现在： 1．信息共享程度低。企业的计算机辅助工具都是一些离散孤立的系统，由这些互不兼

(完整版)PDM系统的实施方法论.doc

3PDM 实施成功的关键方法 3.1明确PDM的定位和实施目标 对于一个企业来说，通过应用PDM 需要达到那些目标，要同企业自身的实际情况、 当前需要重点解决的主要问题和未来几年的发展战略等结合起来综合考虑，定出切实可行的合理目标，即不能把目标定的过高或对PDM的期望过高，更不能把PDM 看作是一个纯粹的“产品数据管理系统”。 企业可在咨询顾问的帮助下根据自身的产品特点，设计开发部门硬件平台、网络环 境、数据库应用、软件应用等情况进行综合分析，提炼出企业的PDM应用需求，确定施的 范围。 明确定位是采用跨企业、跨地区的超大型PDM 系统，还是采用企业级的PDM 系统，或是部门级、工作组级的PDM 系统。并充分考虑将来应用扩展，形成选择PDM软件的标准，作到有的放矢。 3.2制定可行有效的实施策略 1）总体规划、分步实施 从功能角度看，目前市场上的PDM 软件大都具有文档管理、工作流和过程管理、产 品结构与配置管理、查看和批注、设计检索和零件库、项目管理、电子协作、工具与“集成 件”等功能。但要一次全部实施上述的所有内容是比较困难的，较好的办法是从部分应用开始；如：首先应用电子文档管理、设计检索和零件库、扫描和图像服务、产品结构与配置管 理等，其次，引入工具与“集成件”等，最后实施审批、工作流和项目管理等内容。 2）从点到线、从线到面的渐进实施

PDM 项目往往需要较大投资，包括：投入人力、购买软件、咨询服务等等。由于企 业中产品开发人员的“素质”不完全相同，即使对于“项目组级PDM”项目的实施，全面推广往往会出现以下问题：①由于实施PDM，影响到正常的产品开发活动。②由于部分人的影响，使项目的实施周期加长。③造成软件投资的浪费。有些企业在引入 PDM软件时，一次 就购买了众多的用户许可证，但最终的结果是：只有很少的一部分人在使用，显然这给企业 造成了资金上的浪费；如果整个项目实施失败，损失会更大。 3.3选择技术力量雄厚，经验丰富的合作伙伴 当用户购买了一个CAD 软件时，只要对用户作一些必要地培训，用户就可以开始使 用，当使用的时间较长时，自然也就得心应手了。但 PDM 则不同，必须有一个包括产品设计 师、标准化人员、 IT 人员、企业领导和合作伙伴（实施顾问）等的实施队伍来实施才能投入使 用。 这是因为： PDM软件虽然提供了信息的传递与共享，产品开发过程的管理，标准件、通用件库的管理等功能，但要投入应用，通常要针对企业具体的情况，作大量地准备工作。 这里要强调的是选择技术力量雄厚的合作伙伴对PDM是否能获得者成功有很大影响。因为 企业在引人PDM 之前，大都不具备有丰富PDM实施经验和二次开发能力的专门人才，只有 在合作伙伴的协助或帮助下，结合企业的具体情况，在实践中发现问题，共同开发和完善， PDM 才能真正发挥作用。 3.4争得企业决策者支持 要买一套适用的软件，培养一支精干的技术队伍对于企业来说并不困难。然而涉及 到企业固有的生产机制和管理模式的改造或重组则不是技术人员能力所及的。PDM 项目中，涉及到开发团队的重组、产品信息的集成、流程的标准化等各个方面的管理问题，标准化基