机井施工方案
第一章工程概况
机井灌溉工程项目区位于 ,每眼机井采用1台200QJ32-26潜水泵泵供水,包括机井(包括机井、井池、出水管),机井附属建筑、电缆敷设、射频控制系统安装等。
图纸设计新打机井眼,维修机井眼。主要为解决的基本农田灌溉问题。本工程施工用水及施工用电均已解决,施工道路较为便利,施工现场周围没有阻碍施工因素。
本工程的建设单位为 ,设计单位为 ,监理单位为 ,施工单位就是 ,合同工期为2012 年03月10日前完工,本分部工程计划工期为2011年12月5日至2012年3月6日。
项目区属黄河冲积平原,厚度达数百米的第四纪地层来源于黄河泥沙,主要就是粘粒、粉粒与细砂,垂直与平面分布上比较复杂。水文地质剖面内粘性土与粉细砂互层组成,厚度不等,浅层地下水为第四系孔隙潜水,多年平均埋深2、0-3、6m。大气降水与引黄补源就是项目区地下水的主要补给来源,侧向径流微弱,主要消耗于蒸发与人工开采。浅层地下水化学类型主要为重碳酸盐型,矿化度小于2克／升,水质较好,适宜饮用与灌溉,对混凝土无侵蚀性。
第二章施工准备
一、确保机井施工安全与成井质量,严格执行技术操作规程,预防事故发生。
二、做到路通、水通、电通(备好机械动力设备),施工场地平整。
三、试钻前按质量要求,检查钻井设备各零部件,不合格的不使用。
四、泥浆循环系统的泥浆池与沉淀池的容积,满足施工储浆与沉砂的要求。泥浆槽的长度在15m以上。
五、管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其她物料,按设计要求在开钻前准备好,并及时运到现场。
第三章钻井施工
一、钻机安装
(1)本工程采用回转式正循环钻机。
(2)根据设计井孔位臵,安装钻机时,井孔中心距电话线至少10m;距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m;距地下通信电缆、构筑物、管道及其她地下设施边线的水平距离至少2m;距高压电线的距离,为塔高的两倍;与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离,并遵守有关行业施工现场的规定。
(3)钻塔的安装
①安装钻塔前,对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查,符合要求后进行安
装。
②安装钻塔前,任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻塔时,上下两层不同时作业,自下而上逐层进行。
③起钻塔时,卷扬或绞车低速运转,保持平稳。当起塔接近垂直时,操作缓慢、准确,防止钻塔倾倒、碰坏。
④塔腿接触地面处,用垫木垫牢,保持稳定。
⑤绷绳位臵安设匀称,绷绳地锚埋设牢固,并用紧绳器绷紧,绷绳与地面所成夹角,不大于450。
⑥钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。二、钻进方法与护壁规定
(1)松散层,采用正循环回转式钻进;
(2)冲洗介质,根据水文地质条件与施工情况等因素合理选用。在粘土或稳定地层,采用清水;在松散、破碎地层,采用泥浆。
(3)松散层钻进时,根据钻进机具与地层岩性采取泥浆护壁。用泥浆护壁,孔内泥浆面距地面小于0、5m。4)顶部的松散层,采用套管护壁。
(5)成井过程中设臵的护口管,保证在管井施工过程中不松动,井口不坍塌。
三、钻孔泥浆质量要求
(1)根据地质报告地层泥浆密度为1、1～1、2,遇高压含水层或易塌地层,泥浆密度酌情加大。
(2)砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为18～22s;细砂、粉砂含水层为16～18s。
(3)回转钻进时,孔内泥浆含沙量不大于12%。
(4)回转钻进时,胶体率不低于80%。井孔较深时,胶体率适当提高。
四、采样及地层编录:
(1)采鉴别样,鉴别样准确反映原有地层的深、岩性、结构及颗粒组成。
(2)鉴别样的数量,每层一个。含水层2～3m采一个,非含水层与不宜利用的含水层3～5m采一个,变层处加采一个。当有较多钻孔资料或进行电测时,鉴别样的数量适当减少。土样按地层顺序存放,及时描述与编录。土样可保存至工程验收,必要时可延长存放时间。
土样的编录,内容包括采样时间、地点、名称、编号、深度、采样方法与岩性描述以及分析结果。
五、井管外观质量的检查:
(1)井管无残缺、断裂与弯曲等缺陷。
(2)过滤器开孔率偏差不超过设计开孔率的±10%,缠丝间距偏差不超过设计丝距的±20%,缠丝至穿孔管壁的最小距离大于3mm。
(3)井管每米弯曲度不得超过3mm。
(4)井管的上下口平面垂直于井管轴线。无砂混凝土井管与混凝土井管管口平面倾斜度偏差不超过井管外径的1、5%。
(5)井管直径偏差不得超过:钢筋混凝土管内径±5mm,无砂混凝土井管内径±6～±9mm。
六、井管安装质量要求:
井管安装前按照钻孔的实际地层资料校正,然后进行井管组合、排列、测量长度,并按井管排列顺序编号。
各类井壁管及过滤器允许一次安装长度可按表2、2的规定选用。井管的连接做到对正接直、封闭严密,接头处的强度满足下管安全与成井质量的要求。
过滤器安装位臵的上下偏差不超过300mm。
采用填砾过滤器的管井,井管位于井孔中心。下井管时安装井管扶正器,其外径比井孔直径小30～50mm。根据井深与井管类型确定扶正器的数量,间隔3～20m安装一组,每眼井至少安装2组。无砂混凝土管与混凝土管井,扶正器的数量应适当增加。井管底部座落在坚实的基础上,若下部孔段废弃不用时,必须用卵石或碎石填实。
七、滤料回填 (1)滤料级配
填砾过滤器的管井井管安装后,根据以下要求及时进行填砾。滤料高度超过过滤器的上端;滤料用磨圆度较好的豆粒砂;不应含土与杂物,严禁使用棱角碎石;滤料的不均匀系数应小于2,滤料规格符合设计要求。填砾时,滤料沿井管四周均匀连续填入,随填随测。当发现填入数量及深度与计算有较大出入时,应及时报出原因并排除。
八、洗井与试验抽水
(1)填砾完毕后及时进行洗井并补填滤料。
(2)洗井方法与工具,按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择,尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。
(3)洗井与试验抽水的质量应符合下列要求: ①洗井完毕后,井底沉淀物厚度小于井深的5/1000。②洗井完毕后,进行试验抽水,水泵出水后30分钟采取水样。用容积法测定的含砂量:中、细砂含水层不得超过1/20000;粗砂、砾石、卵石含水层不超过1/50000。
③试验抽水时,做一次大降深抽水,水位稳定延续时间:松散层地区不少于8小时;贫水区与水
文地质条件不清楚的地区,水位稳定延续时间适当延长。有特殊要求的管井,做三次降深抽水。
④试验抽水达到设计出水量,不低于设计出水量的80%。⑤试验抽水终止前,采取水样,进行水质分析。第四章潜水泵安装
1、深井的检查: ⑴.井孔的检查:
机组安装前,检查井孔的内径就是否符合机组下井部分外形尺寸的要求。
⑵.深井的洗涤:
新打的深井,首先应用空气压缩机或旧的深井泵洗井,抽出的井水达到清洁后,再安装使用潜水电泵。
2.潜水电泵的检查:
⑴.检查电泵装配就是否良好,紧固件有无松动现象,转动轴就是否均匀。
⑵.检查电缆有无破损及电源、电气装臵就是否可靠。电源电压、频率就是否与电机铭牌要求相符,其偏差就是否符合使用条件规定的范围。
⑶.旋开电机放气螺栓与注水螺栓,向电机内腔注满蒸馏水或洁净的清水,浸6小时后,检查电机绕组绝缘电组,用500V摇表测其绝缘电阻值不低于40MΩ。同时检查电机各接口有无漏水现象。
⑷.将电缆浸入水中6小时后,用500V摇表测电缆的绝缘电阻,其值不低于50MΩ。
3.安装设备与工具:
应有能吊起3m以上的高度,能承受机组全部重量的起重设备,及三角架、卡箍、钢丝绳、扳手、克丝钳、锉、螺丝刀、兆欧表(摇表)、压力表、水位测量器等安装设备、工具与仪表。
4安装过程中的注意事项:
⑴机组下井前应再次检查电机表面有无漏水现象及电机内腔的水就是否灌满。
⑵下井时应随时摇测电机对地绝缘电阻,其值不低于40 MΩ。⑶电缆线应牢固地绑扎在扬水管上,并固定在法兰的缺口内。⑷安装管路时要放正垫片,并均匀拧紧联接螺丝,以防漏水。⑸下泵过程中若发现卡死现象,应及时旋转与扳动扬水管,以克服死点,避免卡死与损坏电泵。
第五章机井附属设施安装
一、低压线路架设
(1) 测位:按设计坐标及标高测定坑位与坑深,钉好标桩,撒好灰线。
(2) 挖坑:按灰线位臵及深度要求挖坑。当采用人力立杆时,坑的一面应挖出坡道。核实杆位及坑深达到要求后,平整坑底并夯实。坑深允许偏差不应大于+100mm,－50mm;双杆的两杆坑深度高差不应大于20mm。
(3) 底盘就位:用大绳拴好底盘,立好滑板,将底盘滑入坑内。用线坠找出杆位中心,将底盘放平、找正。采用现浇底盘时,将搅拌好的混凝土倒入坑内,再找平,拍实。然后用墨斗在底盘弹出杆位线。
(4)横担组装:将电杆、金具等分散运到杆位,并对照图纸核查电杆、金具等的规格与质量情况。用支架垫起杆身的上部,量出横担安装位臵,套上抱箍,穿好垫铁及横担,垫好平光垫圈、弹簧垫圈,用螺母紧固。紧固时,注意找平、找正。然后,安装连板,杆顶支座抱箍、拉线等。安装针式绝缘子,并清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。二、井池工程
砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基础一致的砖。敲击声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖砖四边1、5㎝为宜,含水率为10～15%,冬季浇水有困难,必须适当增大砂浆稠度。第六章 PVC管道及配件安装
1、施工程序施工程序为:
测量放样→管沟开挖→槽底人工整理→管道安装→出水口及护管安装→管道回填→竣工清理 2、测量放线
施工中,严格按照规范与设计要求操作。在接到监理工程师交桩指令后,认真做好交桩与资料交接记录,组织专业测量技术人员认真制定测量方案与工艺,并做好测量设备仪器及人员的准备。依照制定的测量方案,对角点桩、转点桩及导线点桩、中桩、建筑物起点桩、终点桩,使用水准仪及全站仪进行复核、验桩,对重要的标桩进行栓桩,所栓桩应不受施工影响,并予以醒目标识,且加以认真保护,作为施工全过程中测量复线的依据。在施工中要经常组织测量人员进行复核,确保槽形的正确,直至工程竣工验收。为便于施工与控制土方的开挖与填筑以及主体建筑物结构的高程控制,利用给定的水准高程控制点采用闭合水准测量(或附合水准测量)的方法,加密设临时水准桩,临时水准桩在方木桩项部钉铁丁,四周护以混凝土埋设在便于施工与利于保护的位臵上,编号并做好标记。根据给定的各控制点进行加密测设控制,反复校核无误并满足精度要求后,进行测量放线与高程控制测量,定出河轴线、开口边线。同时按要求将控制网资料报监理工程师审批。每完成一个开挖段应及时进行轴线、断面与高程复测,以确保不超挖与欠挖。 3、管沟开挖及槽底整理
开挖时按图纸指定的路线及走向进行开挖,确保位移控制在允许误差范围内。
管沟挖深0.8-1.2 m,开挖前撒好管沟上口开挖线,人工或机械挖沟都必须做到沟直、沟底平,沟帮角度一致。沟槽完成后,检查沟深及沟底平整度,合格后回填60cm厚细壤土(土径不得大于1.5cm),然后踏实铲平待下步工序。 4、 PVC管道安装
1)PVC管安装工程包括PVC管直管、弯管、三通及其配件的安装。
2)材料控制
安装前检查管材及配件手续就是否齐全,PVC管材料应具备出厂合格及相关的材料质量检验资料。
3)PVC管安装
(1)管道应在沟底标高与管槽基础质量检查合格后,方准敷设。 (2)管道的基础应采用不含有草根等杂物。
(3)大口径管子在吊运及下沟时,应采用可靠的吊具。PVC管在吊运时,应采用软吊带或不损坏PVC管装臵。单管与管段应平稳下沟,不得与沟或沟底相碰撞。
(4)每根管子必须仔细对准中心,稳固好的管子与管段的坡段应采用测量工具进行检查,管底应与管基紧密接触。(5)PVC管经过对准及坡度测量满足设计要求后,方可进行接口对接,对接时应将管口段清除干净,并保证在胶结材料允许的干度涂刷粘胶,PVC管对接后不得对接口进行扰动,以保证粘结的紧密。
(6)PVC管在安装与敷设中端时,应采用管口封板将敞口封闭。 (7)PVC硬塑平管一般一端带有承叉口与另一管平口通过粘合剂承叉连接,在
涂抹粘合剂前,应将连接两管头擦净并用砂布将接触面打摩干净,以利连接,粘合剂涂抹要适量均匀不宜过多,以免腐蚀管身,降低强度,为使承叉口接触到位,可在另一端隔一木板,用锤击打木板,使其充分到位。并在10秒钟内不得移动管身以防粘接受损。 4、出水口及护管安装
出水口护管安装,纵横向要直,护管安装要稳固,高度一致.外露面用米黄色乳胶漆粉刷两遍,上口内刷口下10cm,下刷地埋下5cm。并制作标志与编号。
1)出水口安装时垂直管路方向单面出水或双面出水。 2)护管的规格、护管的长度lOOcm,砼标号不得低于C20,护管内径为30cm壁厚5cm砼管,护管上顺出水口方向预留O型缺口以便与小白龙对接。
3)护管的安装,护管顶离地面40cm,护管的底部应到砼基上,以防护管下沉,造成出水口损坏。采用从主管底部用砼浇筑到适当高度坐上扶浆,安上护管压实并应达到离地而高度。管外四周用细土回填并捣实。管内用细土充填离出水栓底部处再用C20细石砼浇筑同护管顶面持平,并压实抹光。4)进排气阀安装在泵房内适当位臵。 5、填筑
管道安装结束后,要进行注水试验,以检查管路有无漏水等情况。经注水检查确认合格无渗漏后,方可进行管沟回填。回填土料要纯净无杂草、杂物、石块,回填采用二次回填法,开始回填,即先将管身四周分层上土回填、捣实,人工捣实或充水沉实到管顶,然后就是最终6、混凝土底座浇筑
在从供水PVC管向外连接给水栓时要用三承同径三通PVC进行连接,最后一个出水口要用双承900弯头进行连接,在连接处要用C20素混凝土进行浇注,输水PVC应埋深80cm,底座为C20素混凝土浇筑,向上为混凝土预制管,内部采用回填土回填。混凝土采用搅拌混凝土,强度等级为C20,混凝土的浇筑采用现场拌合进行浇筑,所有施工缝位臵必须准确,混凝土浇筑时采用分层浇筑与振捣,确保混凝土墙壁浇筑的密实度。采用分层浇筑,浇筑完毕后根据当时的气温状况来确定具体的拆模时间。待所有成型构件初凝后,铺盖无纺布或草袋子并浇水进行养护。第七章质量保证措施
l、认真贯彻“百年大计,质量第一”的方针,为用户着想,为业主服务,坚决服从甲方与监理工程师的监督与指导,认真组织施工,确保工程优良。
2、执行项目法人责任制,项目法定代表人对工程全权负责。按公司质量保证手册,程序文件的要求,严格执行岗位责任制与相应的管理制度。
3、认真执行“三检制”(自检、互检、交接检)。质检机构按三级设臵(班组初检,工程师复检,项目部终检),各级相应配臵专(兼)职质检员,各级质量机构严格把关,严格行使质量否决权。
4、项目部总工程师组织有关人员开工前拟定了详细的工程质量计划。施工全过程采用零质量问题全过程质量控制,以工作质量保证工程质量。凡达不到工序质量标准的坚决返工,以工序质量保证分项、分部工程质量,最终保证单位工程质量与整个工程质量。
5、过程控制
(1)严格原材料、构件、中间产品质量与进场的检验与试验制度,坚决杜绝使用不合格材料、构件、设备。
(2)在工程施工中采用零质量问题管理法,对工序管理点进行控制,其作法就是:画出工序的流程图,在图上标明控制点,再在控制点明细表上写出各点的质量要求,按各点容易出现的质量通病,预先写出预防措施。按预防措施要求把质量问题提前消灭,不容其出现。
6、认真贯彻执行《水利水电工程质量管理若干规定》,《水利水电工程质量检验评定标准》与公司质量保证手册与程序文件,及时进行隐蔽工程,分部分项单位工程的检验评定,做到工程进展与资料同步进行,并报请监理工程师进行验收。
7、在本工程中全面贯彻IS09002质量管理精神。严格控制好材料采购过程中各环节的质量控制,严格材料的检验与试验制度。单项工程每道工序皆以优良为目标,否则返工重新施工。
8、项目部制定检查计划,报上级主管部门批准后严格执行,上级主管部门重点控制,项目质检员每道工序均检查,达不到优质标准不进行下一道工序。
9、施工中加强对操作人员教育,学习规范、规程、图纸要求及国家验评标准。
10、质量工作作为碰头会及各种会议的议程之一,党政工团齐抓共管,各部门工作围绕着本工程创优而开展工作。11、项目总工领导技术人员与操作人员提前研究质量通病,并制定防治
措施,使之消灭于未然。
12、在职工中开展全面质量管理知识教育,努力提高职工的质量意识,建立班组QC小组,开展QC小组活动,实行质量目标管理,以一流的质量、一流的速度,一流的技术、一流的管理创建优质工程。
13、认真落实技术岗位责任制与技术交底制,每道工序施工前一天,由技术人员进行技术、工艺、质量的详细交底,交接双方必须在书面交底资料上签字。对新材料,使用前先进行试验,掌握其性能特点后再大面积施工。采用新工艺前,首先对操作人员进行技术培训,考试合格后方能上岗。
15、原材料进场必须有材质证明或复验报告,各种器材、成品、半成品进场必须有产品合格证,无证材料一律不准进场,对有疑异的材料先进行复验,试验合格后再使用。
16、推行“质量零缺陷工程”管理模式,实现“所干必优,一次成优的目标。第八章安全保证措施
一、安全事故控制措施
1、建立、健全各级安全责任制度,责任落实到人。建立以项目经理为首的安全机构,具体负责施工中的安全工作,保证安全管理工作贯穿于施工的全过程。项目经理就是本项目安全生产第一责任人,施工管理人员对所管区域的安全生产负直接责任。
2、建立安全施工责任制度。根据“管施工、管安全”的原则,建立各级安全施工责任制,各级领导必须认真贯彻国家与上级颁发的有关安全施工的政策、法令与规章制度。在编制施工组织设计与施工计划时,同时编制安全技术措施,主管施工生产的领导与施工负责人员在布臵施工任务时,必须同时布臵安全工作,根据工程与施工特点编制安全交底书,逐级进行交底。班组在班组长的领导下与安全员的指导下,负责本项目经理部班组的安全施工,督促工人遵守操作规程与各项安全施工制度,并组织工前工后的安全检查,参加施工的人员遵守安全施工规章制度,不得违章作业。
3、各项经济承包有明确的安全指标与包括奖罚办法在内的保证措施。
4、特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗。二、安全技术保证措施
1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全方针,安全工作实行谁主管谁负责的原则。
2、建立健全生产管理小组与安全保证体系。做到时时讲安全,人人管安全的局面,自上而下形成安全管理网络。质量安全部聘用2～3名事业心强,懂业务的专职安全监察员,每个施工队配备一名专职安全员,1～2名兼职安全员,做到每班作业都有安全员,安监人员每天巡视各作业面,检查施工现场的安全情况及就是否有违章作业情况,一旦发生及时制止。施工班组班前讲注意事项、班后讲评安全,把事故消灭在萌芽状态。
3、加强安全生产教育,提高全员安全意识,树立安全为了生产,生产必须安全的思想。重点进
行四方面的教育,即主人翁责任感与安全第一的教育,安全基础知识与技能的教育,遵守规章制度与岗位标准化作业的教育,文明施工教育。坚持班前交代安全工作注意事项,班中检查安全执行情况,班后讲安全工作,同时开展安全检查评比竞赛活动,定期公布评比情况,并与经济分配挂钩,举办安全生产:展览,张贴安全生产标语,贴挂各种安全标志,激发全员安全工作自觉性。
4、建立安全岗位责任制,做到奖惩分明,引入竞争机制,明确分工,责任到人。安全知识教育重点加强:“三防”知识教育即:防止自己伤害自己,防止她人伤害自己,防止自己伤害她人。
5、在施工过程中认真做到防火、防毒、防噪声、防洪、救护、警报与治安管理等的安全措施,特别就是机械作业,车辆运输管理安全等作为本工程施工的安全工作重点,并按工种制定出具体的防护措施与防扩设备。发现问题及时整改,消除隐患,不留死角。第九章冬季施工措施
1、对于土方填筑工程应做好防冻处理措施,宜在冬季来临之前完成大面积筑堤任务。
2、凡昼夜间的室外平均气温低于+5℃与最低温度低于-3℃时,不得浇筑砼,如要浇筑砼,按冬季施工处理。
3、进行冬季施工前,向施工监理提交详细的有关砼浇筑及养生的施工方案,保证砼在浇筑后头七天温度不低于10℃。
4、浇筑混凝土前,清除模板内与钢筋上粘附的冰块、雪,做好防风,保温设施。
5、配制混凝土时,优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不低于32、5级,水灰比不应大于0、5,掺入早强型外加剂或引气减水剂。
6、混凝土浇筑完毕,及时进行覆盖保温。第十章夜间施工措施
1、夜间施工要有专人统一指挥,安全科人员要设专人盯班盯岗,确保施工机械及人员安全。
2、加强对机具电器设备的检查维修,并有专人负责,夜间施工要有足够的照明,并配齐各种电器配件,遇雨天及时更换防爆灯具,保证工程顺利进行。
3、施工作业区及运输路径,设臵良好的照明设施,作业照明灯必须使用安全电压,工地运输交叉路口、转弯处设臵慢行警示灯并设专人防护。
4、夜间施工必须配臵两路电源或自备发电设备,确保不问断照明。
5、加强对施工地段道路的养护,保证夜间车辆顺畅通行。
6、各种施工机械及车辆通过临近村庄时,要尽量减少噪音,减少灯光污染,严禁扰民。 21
第十一章进度控制措施
按期甚至提前完成工程量就是承包商的基本职责。重合同、守信用,就是我们企业的基本宗旨。我们有足够的保证工期的有效措施与实现提前完成工期的人力、物力与设备储备等。
1、根据合同工期科学的制定总体施工计划,明确规定各分项工程的工期控制点。严格要求开工、完工时间,把任务落实到各施工作业队。
2、落实经营承包责任制。项目经理部与各施工作业队签订内部施工劳务承包合同,实行全员风险抵押金制度,制订完善的奖罚条例,重奖重罚,利用经济杠杆,确保合同工期的实现。
3、合理组织安排人力、机械。根据施工定额计算,配足优秀人员、静良装备,按工程需要及时进场。
4、协调各分项工程的施工,确保分项工程的测量、试验、检查、监理签认与工序交接有条不紊的进行。
5、随时掌握工程进度,建立工程进度日统计、旬统计、月考核制度,经常调整,协调施工力量,对工程滞后点提前采取措施。
6、对控制工期的关键项目、关键线路要加大投入,制订计划时要充分考虑天气影响等外界条件,留有一定余地。
7、遇有特殊情况,调集后备力量,保证合同工期的实现。 8、加强领导、健全指挥系统,建立各级岗位责任制,作到责、权、利相结合,实行工程进度奖罚办法。达到各单位、各分部工程处处有人抓、有人管。
9、加强与完善计划管理,根据标书、合同认真编制总工期计划、年度计划、季度计划、月计划、旬计划,作到长计划、短安排,发现问题及时调整,按层次认真落实到工程项目。
10、调整组织好强干充足的施工队伍,分段布点,充分准备,全面开工。
井房施工方案
一、工程施工内容
本合同工程主要包括机井房工程(小机井房,131间)。二、施工准备
工程开工前,做好材料、设备、人员的准备。材料符合国家标准要求,设备使用安全可靠,人员到位。三、施工方法 1、施工测量 2、砌体工程
(1)、材料要求:
工程开工前,施工测量人员根据监理单位提供的坐标点、高程点建立平面控制网、站编制测量成果表报监理工程师审批,批复后的成果作为施工测控依据。测量过程中按等高线与等高距放出样线。采用不同的已知控制点校核其准确性,减少误差,保证放线质量。根据现场施工
使用的平面控制网与高程控制网,确保机井房高度一致,达到设计要求。在测量过程中所使用的测量仪器、工具都必须有校验合格证,并在有效检验期内,否则不能使用。砖:采用机制熔烧而成的75#红砖,要求敲击声音相近,着色相近,外观基本一致,无起砖粉、掉屑与脱皮现象,爆裂点少,吸水率不大于27
砂:采用本地粗中砂,泥土等杂质不超过3。
水泥:采用P、o、32、5普通硅酸盐水泥,有出厂合格证。预制板:要求厂家生产有出厂合格证及质检印章。
(2).井房的尺寸
井房的长宽高尺寸分别为1、5米1、5米1、2米,37基础,25墙体。井口居房中,房檐出外墙0、10米。
(3)、砌筑要求:
a、首先对井口用混凝土进行加固处理,井口高于地面不大于5厘米,井口周围用混凝土进行硬化处理,厚度5厘米,室内地坪采用C15。
b、基础下挖深度,并分层人工夯实,做好第一皮的摆砖擱底,半截砖随砌随用,防止集中使用。限制通缝,施工过程中少留槎、能同进砌筑就不留槎。
c、砌体砂浆必须实心实意饱满,水平灰缝的沙浆饱满度不少于80,砂浆采用50#混砂浆。 3、抹灰工程:
井房要求内、外水泥砂浆抹面,外墙表面压光,抹灰层与墙体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、面层无爆灰与裂缝。内墙采用75#砂浆、外层采用100#水泥砂浆。 4、屋面工程:
预制板上现浇10厘米厚的C25混凝土,焊接成型的检修门浇注到预制板中间的位置。混凝土一次浇注成功,防干裂、渗水。
第五章工程投入主要机械设备与劳动力安排计划
一、机械设备
(1)根据本合同工程工期计划安排及招标文件的精神,经综合分析,考虑以往类似工程的施工经验确定施工设备数量。
(2)现场技术人员跟班生产,机械操作人员做到岗前培训,定机定员,加强机械设备的维修保养,提高机械利用率。
(3)在确保机械设备工程需要的前提下要抓好机械设备的利用率、完好率,即对机械设备进行定期检查、鉴定,制定安全操作规程,维护、保养计划与交接班制度,组织实施“五定”(定员、定质、定量、定期、定人)制度。
(4)同时考虑本工程施工进度、施工方法及工程量,组织机械设备,拟配备的主要施工设备详见“拟投入主要施工机械设备表”。二、劳动力安排
根据施工内容及投入本工程的施工设备数量,可确定需用劳动力数量。
(1)管理人员:项目部拟设项目经理、技术负责人各一人,下设工程科、生产调度室、办公室、质检科、财务科、安保科及设备材料科等职能科室,计划人数为12人。
(2)施工作业队:根据本工程特点,施工作业队共分为四个施工队,分别为测量放线队、瓦工队、安装队、养护队。三、质检人员配置
成立现场施工项目经理部,项目经理部下设质检科。
1、质检科就是我公司施工管理处派出的机构,负责工程全面质检工作,由项目总工程师分管,由专业工程师担任,全面负责本项工程的各分项工程及主要工序的质检工作。
2、质检人员进场计划及驻工地时间
工程开工前,所有的质检人员全部进场,开展前期工作,驻工地时间不少于15天,且不得影响工程质检工作,保证满足工程施工的需求。
为确保本工程能够按照既定的工期目标完成施工,拟投入本工程施工的人员安排如下:
施工测量队4人,瓦工队20人,安装队10人,养护作业队10人。
第六章确保工程质量的技术组织措施
“百年大计, 质量第一”。我单位对此极为重视,决定成立能打硬仗的项目经理部,在本次工程施工中我们将健全质量管理组织,完善管理制度,落实质量管理措施,以严格的组织措施与实际行动认真贯彻我单位“信守合同,科学管理,质量第一,顾客满意”的质量方针。
1 、按照ISO9001:2008质量体系的要求,结合本工程的实际情况成立以项目经理为组长的质量管理领导小组,下设质检科,配专职质量检查工程师,工程队配专职质检员,形成自上而下的质量检查体系。各级质量管理人员由会管理、懂技术、有施工经验的同志担任,赋予质检人员验工计量权,使工程质量始终处于受控状态。
2 、制定规划、完善保证体系
项目经理部制定创优规划,由质检科负责具体实施,定期对各施工队的施工情况与工程质量进行检查,并上报项目经理部,进行奖优惩劣;制定详细的工程质量控制管理措施,完善质量保证体系。
3、健全组织,加强领导
加强管理,严格按照质量管理体系进行工程质量管理,项目经理为工程质量第一责任人,对工程质量负全部责任,质检科负责质量检查,各施工队负责人与质检员负责工程施工质量。上下一致,严格检查,严格预防,始终把工程质量放在工程施工的首要位置。
4、质量方针与质量目标
科学管理,质量第一,信守合同,顾客满意。确保本工程达到“合格”标准,工程竣工验收合格率100%,优良率90%以上,外观评定优良,各项资料齐全。争创一流的工程,树立一流的企业信誉。工程施工前根据设计要求与我单位的实际情况,制定分项工程创优规划,将规划目标分解到项目部、施工队及个人,并实行质量指标与个人收入挂钩的方法,增强每个人的责任感与自觉性。同时,保证各项规划目标真正落到实处,健全并完善质量保证体系。
一、工程质量技术保证措施
1、认真学习、领会设计意图、技术标准、施工规范,优化施工方案。按优化的施工方案,进行设备选型,确保进场设备的先进性,以先进的施工设备保证工艺的实施,以科学的施工工艺保证工程质量目标的实现。
2、搞好图纸会审及技术交底。施工前对会审无问题的施工技术资料按标准要求加盖印章,对所有施工人员将进行书面技术交底,使之明确标准、操作规范、注意事项等,并落实在施工全过程中。
3、严格按程序施工。严格执行开工报告制度、方案审批制度、隐蔽工程检查制度、变更设计批复制度。不得违背施工程序,超越施工权限,自行安排施工。
4、对关键工艺、工序将有技术人员跟班作业,指导、督察,将设主要负责人带班,使质量工作的每一环节落到实处。
5、突出质量控制重点。各分项工程都将确定质量控制重点。
6、做好施工全过程的质量技术控制工作
(1)优化施工组织设计,做到科学施工;信息反馈及时,适时调整与优化施工计划,确保工序按时或提前完成。
(2)组织好流水化、程序化的施工作业,保证一环紧扣一环的施工程序。
(3)发挥技术管理的保障作用,细审核、严交底、勤检查、重落实。当遇到难度较大或一时解决不了的技术问题,积极会同设计、监理部门共同研究解决方案。
(4)专业技术工作者,将深入一线跟班作业,及时搞好技术交底,并做到发现问题及时解决。
(5)加强项目总工程师技术岗位负责制,对技术负总责并行使技术否决权。确保技术上可靠,工艺上先进,工序上合理,从而保证施工的顺利进行。
二、健全一整套的施工质量管理制度
1、图纸会审制度:所有技术人员进场前要认真熟悉图纸,在项目总工的具体指导下进行图纸会审;
2、技术交底制度:开工前,技术人员向作业人员进行技术交底;
3、实行“三检制度”:施工质量检查采取班组初检,作业队复检,质检科终检的“三检制”程序制度,并严格实施。
4、跟班旁站制度:各作业面设专职质检员跟班旁站,现场管理人员跟班旁站,及时发现与纠正施工中存在的问题。
5、两个“结合”制度:即定期检查与经常检查结合,内部检查与监理工程师检查相结合。
6、坚持持证上岗制度:本合同段将选派经过技术培训并取得资格的人员上岗,主要技术人员选用有资质的人员。
7、执行质量一票否决权:质检科有权对质量采取否决权,坚持上道工序不合格,下道工序不进行。
8、“三把关”制度:严把材料质量关,严把施工工艺关,严把验收评定标准关。
9、执行质量奖惩制度:对于质量意识强,工作质量好的个人及作业队,组织给予定期奖励,对质量意识差的个人与作业队给予经济处罚。
10、质量例会制度:现场定期召开施工质量会,进行总结与研讨,增强质量意识,全面提高工程质量。
三、落实措施,保证施工质量
在施工过程中,结合工地实际,为把好施工质量关,我们拟采取以下措施。
1、提高施工人员的质量意识
工程质量就是以工作质量为前提的,工程质量的好坏,人员起决定的因素,全面提高工程质量,就要提高全员质量意识。因此,我们将专门组织培训班。各作业队长、技术负责人及项目部所有成员由项目部组织学习,以作业队为单位组织学习。解决了质量意识问题就解决了职工的自觉性,质量工作的开展就有了前提。
2、做好技术交底工作
在工程施工前与施工过程中,根据具体情况,项目部组织管理人员、施工作业队队长、技术人员对本工程设计标准、现行的施工技术规范、施工组织设计、主要施工工艺、控制工程质量的主要环节及注意事项等进行交底,避免在施工中盲目作业,造成质量问题。
第七章确保安全生产的技术组织措施
安全工作就是搞好生产的重要前提,关系到国家、企业与职工的根本利益。因此,在施工过程中,必须认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,广泛应用安全系统工程与事故分析方法,严格控制与杜绝各类伤亡事故。我单位根据本工程特点制定施工安全措施如下: 一、安全生产工作目标
本工程施工安全目标:施工中杜绝人身伤亡事故与重大机械、设备损坏事故及其它安全事故,实现“五无”,即:无死亡,无重伤,无火灾,无重大设备事故,无重大交通责任事故。二、安全生产保证体系
(1)由项目经理、副经理及各部门负责人组成安全生产领导小组,突出“安全生产,预防为主”的指导思想。项目部第一责任人领导由工程各方第一责任人组建的安全管理委员会,定期参加业主组织的安全生产工作会议,并及时传达会议精神,落实安全措施。
(2)在项目部内部配备具有丰富实践经验与相当管理水平的专职安全干部,各施工队、各生产班组配备专、兼职安全员。建立纵向到底、横向到边的安全生产责任制,签订三级安全生产责任书。对新上岗的人员与换岗人员严格执行三级安全教育与必要的素质检查,合格者上岗。特种作业人员必须通过培训并经考核取得可靠证件,方可持证上岗,杜绝违章作业。结合工程施工进度,对全体人员开展经常性、有针对性的安全教育,使每个员工牢固树立“安全生产,人人有责”的思想。定期不定期地组织各种形式、各层次的安全生产检查,及时对发现的问题进行整改,消除隐患,杜绝安全生产事故的发生。采取一切可预防的措施,坚决杜绝重大事故,特别就是特大事故的发生。
(3)成立安全生产管理体系,落实安全生产责任制。三、安全技术控制措施
(1)严格遵守原电力部、国家电力单位的有关安全工作规程、规定、制度、文件,遵守业主制定的各项安全施工规定。所有人员进入施工场地必须戴安全帽,高空作业必须系安全带,挂安全网,帽、带、网必须检验合格后使用。张贴、悬挂安全标语、标牌、横幅,随着工程进展,悬挂相应的安全信号标志,定期编写安全生产简报与板报,努力营造浓厚的安全生产氛围。
(2)施工机械实行安全验收制度,落实专人管理,明确安全责任。对大型的机械设备,制定专门单项安全管理制度,并严格实施。确保各种机械设备在使用与运输过程中人员与设备的安全。
(3)工程施工时,注意协调好与其它施工区的各种关系,保证相邻建筑物的安全,保证施工区消防道路的通畅。保证与水利、国土、公安等部门密切配合,办好相关的施工许可证,设置必要的警戒设施,并采取可靠的施工措施,保证现有的取水、排水设施的安全。
(4)临时供电线路推行三相五线制。规范架设杆、线,使用绝缘子,杜绝拖地线,架空满足高度要求。全面使用铁制闸刀箱,设置三级漏电保护。采取必要的防雷电措施,按规定要求保证足够的照明强度,在潮湿与易触电及带电场所使用不超过36V的安全电压。电工严格执行安全用电自检、漏电保护器的试跳、接地电阻测试等制度,确保安全用电。
(5)成立消防领导小组与工地消防队,保证灭火水源,设置足够的灭火器材并随时保持可靠的工作状态。定期组织专项检查与工地消防队的训练等有关活动。在油库、危险品库,制定专
门制度,落实安全操作规程,明确专人负责,经常进行安全检查。
(6)施工进场后,保证5天内向监理工程师及业主呈报安全生产措施计划。10天内制定安全防护措施手册,清样呈报。
第八章确保文明施工的技术组织措施
文明施工就是企业形象的良好表现。加强环境保护就是我国的一项基本国策,同时也就是施工企业文明生产的重要标志。一、组织
建立文明施工领导小组,项目经理为组长,各作业队的队长为组员。
二、文明施工管理制度与措施 (1)管理制度
①成立由项目经理负责,各部门负责人参加的创建文明工地领导小组。制订高标准、切实可行的创建计划。分阶段落实措施,贯穿施工的全过程部署。做到有组织,有计划,有布置,有措施,有评比,
机井工程施工组织设计05430
机井施工组织设计 我公司非常感谢建设单位对我方的信任，有幸参加本工程的投标。本工程施工组织设计，是按照建设单位招标会通知精神和内容要求，经公司专题会议研究后，进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。 第一章新打机井 1、测量放线根据建设单位提供的测量基准点〔线〕为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于 工程施工的控制网，由项目部技术科给每台钻机提前测定出井位点，用直径25 伽钢钎打孔 1m深，灌注白灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差W 10伽， 交给钻机自行管理。开始前由钻机和技术科复验后交监理批准方可施工。 2、施工方法钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机 垂直度，垂直度允许偏差w 0.5%,钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20 cm,将高程移到可靠便 于施工和检查的位置处，并经监理人员复核后方可开钻。 泥浆配制：泥浆密度w 1.2, 粘度18-22S 含砂率w 4%, 并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。 成孔：修整成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重 心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻
进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置， 以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应< 0.5%，应经常检查，超过此值时应进行纠偏。 孔内测井：用测井仪测定含水层位，估算出水量、矿化度。 清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08 kg/ cm 3, 砂率小于4%时为合适的终孔深度，终
机井施工方法详细
机井施工方法 机井工程施工包括钻孔施工准备、钻进工艺、井管外观质量检查及过滤器制作，井管安装、填砾及管外封闭，洗井和抽水试验等。 1施工标准和规程规范 （1）《机井技术规范》SL256-2000； （2）《村镇供水工程技术规范》SL310-2004； （3）《供水管井技术规范》GB50296-99； （4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； （5）《预制混凝土构件质量检验评定标准》GB321-90； 2施工准备 （1）确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。 （2）做到路通、水通、电通（备好机械动力设备），施工场地平整。（3）试钻前按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不使用。（4）泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度在15m以上。 （5）管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按设计要求在开钻前准备好，并及时运到现场。 3钻机安装 （1）本工程区地层为松散层构造，钻机类型采用回转式正循环钻机。（2）根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电
缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离，并遵守有关行业施工现场的规定。 （3）钻机及附属配套设备的安装，保证基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；冲击钻机保证连接牢固，钻具总重不超过钻机说明书规定的重量，活芯灵活，钢丝绳与活套的上线保持一致；在钻进过程中不得位移。 （4）钻塔的安装 ①安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合要求后进行安装。 ②安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻塔时，上下两层不同时作业，自下而上逐层进行。 ③起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。当起塔接近垂直时，操作缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏。 ④塔腿接触地面处，用垫木垫牢，保持稳定。 ⑤绷绳位置安设匀称，绷绳地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面所成夹角，不大于450。 ⑥钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。 4钻进工艺 钻井工艺包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防。
机井工程施工组织设计方案
机井施工组织设计 我公司非常感建设单位对我方的信任，有幸参加本工程的投标。本工程施工组织设计，是按照建设单位招标会通知精神和容要求，经公司专题会议研究后，进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。 第一章新打机井 1、测量放线 根据建设单位提供的测量基准点〔线〕为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，由项目部技术科给每台钻机提前测定出井位点，用直径25㎜钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差≤10㎜，交给钻机自行管理。开始前由钻机和技术科复验后交监理批准方可施工。 2、施工方法 钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机垂直度，垂直度允许偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20㎝，将高程移到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理人员复核后方可开钻。 泥浆配制：泥浆密度≤1.2，粘度18-22S，含砂率≤4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。 成孔：修整成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，
以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查，超过此值时应进行纠偏。 孔测井：用测井仪测定含水层位，估算出水量、矿化度。 清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08㎏/㎝3，砂率小于4%时为合适的终孔深度，终孔垂直度允许偏差≤0.5%,用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。 井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时，采用四根兜底绳，分部缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同重心重对准托盘的钻钉孔。稍钉要伸到穿绳孔以下15㎝左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。 安装井管时，先将托盘上盐土上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在界面处缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹篾均匀地围在接头处，使井管与托盘牢固，将中心绳放松8-10m，盘旋塞进井管，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不使摇晃，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。 回填砾料：填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部颁布标准《农用机井技术规》SD188-866进行施工，中粗砂含水层、填砾厚度不小于100㎜，细砂以下含水层，厚度不小于150㎜，滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砾料为宜，地质坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%不得含土过多，或含有其它杂质。根据钻孔记录，确保各含水层高程，砾石徐徐填入，不可一次填入过多，要随填随测，防止超过设计高程，有两个以上含水层时，应将两个以上含水层之间的隔水层分为两段，下段为隔水层厚度的4/5，
打井施工组织设计84797
六、施工组织设计 一、施工方法与技术措施 1.水井施工工艺流程图 1.1施工工艺流程 测量定位—平整场地—设备安装调试—φ900m—口径成孔—通孔—换浆—下管—换浆—投砾—固井—洗井—抽水试验—交工验收—退场 1.2 施工工艺流程 确定成井方案 泥浆调制 泥浆开挖通刷孔 场地平整 设备安装 机械钻进 成孔 排管 排渣换浆 下管 填砾洗井抽水试验井位定位验收换浆 水质分析资料整编
1.3.2水井施工准备 1.3. 2.1技术准备 （1）组织技术人员熟悉设计图纸及有关资料，进行第一次技术复核，发现问题作好记录，并及时向有关部门反馈。 （2）编制单井成井方案，明确工程水文地质技术工作方案及钻探技术工作方案，确定成井工艺。 （3）由技术人员写出书面技术交底卡，并召技术交底会。 (4)召开机台技术交底会议，通报工作内容，提出工程质量和工期要求，明确施工工艺方案及注意事项。 1.3. 2.2.测量定位 由测量工程师组成测量组统一放线。根据施工平面布置图规划孔位，用水准仪进行精确测量。确定孔位的水平坐标和高程。井位处应打入木桩标识。经过校核无误后再报请监理工程师验收。 1.3. 2. 3.设备造选型与进场、安装 （1）根据管井结构和地层情况，选用8QZJ-150D型钻机采取正循环方法进行施工。 （2）设备安装做到水平、周正、稳固、到位。电器放置在防雨防潮位置，动力线、照明线和照明灯具、电器和安装符合安全生产规范，接地良好。 （3）钻机底脚要打夯实，并注意水平。其它地基均应平整坚实，支撑部位受力均匀并避免雨水和泥浆浸泡。 （4）钻机安装要保持三点一线和转盘水平。钻压仪应防震、避水。泥浆管线密封、耐压、高压管固定在外事塔上的适当位置，发现漏水、破损及时修理或更换。 （5）施工现场布置紧凑、整齐、合理、管材、工具和附属设施摆放整齐，
机井工程施工方法
机井工程施工方法 工程概况： 机井工程概况如下： 机井由井管、井台、水泵组成。 施工程序： 本项目管井施工程序为：场地平整（包括开挖泥浆池）7施工放 线T管井定位T埋置护筒T钻孔T电测含水层排管T安装井管T回填滤料及管外封闭7洗井7抽水试验7水质分析7成井。 一）钻机固定 1 、管井定位：管井定位应尽量远离污染源，选择场地开阔，排水方便、交通方便的地方。 2 、钻机固定：安装钻机前，先将钻机的基础平好、夯实，遇有软硬不均的情况，应先进行处理。在地势低洼、易受雨水冲灌地区施工，应先修筑钻井基台。然后埋置护筒，护筒直径比井的开孔钻头大100mm其埋置深度为2m护筒四周用粘土球填好夯实。护筒应保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。护筒埋好后，安装钻机，安装时必须保证设备水平、周正、牢固。有钻井基台时，一般都在下部垫起木地梁，将整个钻机找平，钻机臂竖起后，与地面找垂直。然后安装钻具、钻杆、水笼头，接高压胶皮管、方钻杆和钻头，并将方杆 于转盘中心。设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心、护筒中心使三者在一条垂直线上。开钻前认真做好各种安装设施准备工作，机器运转部分安装防护罩，皮带传动部分要设安全号或防护栏杆，电动机等设备的外壳应有接地线。 3 、钻进 我项目部拟采用150型钻机进行钻孔，无论采用逐级扩孔或一次成孔的回转钻进，均采用泥浆固壁，制浆材料为粘土，其粘度应根据孔内的地层掌握，但在造孔整个过程中不得让孔内泥浆粘度低于25S，胶体率不得小于90%。因此，现场备有泥浆性能测定计，随时检测泥浆质量指标，随时补充泥浆，调整泥浆比重。根据工程地质情况，在粘土和亚粘土中成孔，加清水使清水和孔中钻头削下来的颗粒混成泥 浆，自造泥浆护壁，排渣泥浆的比重控制在 1.1?1.2g/cm3 ;在易塌的砂
机井配套施工方案
（1）施工方案与技术措施 (1) 泵安装前应具备下列技术资料: 泵的出厂合格证明书; 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及泵的试运转记录; 泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等; 泵的装箱清单; (2) 设备安装前，二级单位技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。 2、施工现场准备 （1）泵安装前,施工现场应具备下列条件: 基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整; 施工运输和消防道路畅通; 施工用的照明、水源及电源已备齐; 安装用的起重运输设备具备使用条件; 泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕; 备有必要的消防器材。 （2）泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表一的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。 （3）泵安装前应对基础做如下工作: 需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不小于10 毫米,密度为每平方米内有30～50个点,表面不允许有油污或疏松层; 放置垫铁处(至周边约50 毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2 毫米/米; 螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。 （4）设备到货后，二级单位设备员要及时会同建设单位及工程总承包单位、项目部材料设备工程师进行设备开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验报告。 按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好； 核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。 核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。 （5）运到现场的泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，避免使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。（ 6）凡与泵配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收,妥善保管。 （7）根据方案给出的机具及劳动力需求计划，作好准备，同时备好施工措施用料。 五、施工方法 1、泵安装施工程序 施工程序质量文件责任人图纸会审017、018 设计、R、dt、de、a、p1 施工方案编审JHJ－－－－T－－－－27 p1w1编制、dt会签、a审批设备验收开箱检查记录026 R、de、p1、e
机井工程施工方案
机井工程施工方案 1 2020年4月19日
机井施工方案 1、测量放线 根据建设单位提供的测量基准点〔线〕为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，由项目部技术科给每台钻机提前C测定出井位点，用直径25㎜钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差≤10㎜，交给钻机自行管理。开始前由钻机和技术科复验后交监理批准方可施工。 2、施工方法 钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机垂直度，垂直度允许偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20㎝，将高程移到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理人员复核后方可开钻。 泥浆配制：泥浆密度≤1.2，粘度18-22S，含砂率≤4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。 成孔：修整成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查，超过此值时应进行纠偏。
孔内测井：用测井仪测定含水层位，估算出水量、矿化度。 清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于 1.08㎏/㎝3，砂率小于4%时为合适的终孔深度，终孔垂直度允许偏差≤0.5%,用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。 井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时，采用四根兜底绳，分部缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同重心重对准托盘的钻钉孔。稍钉要伸到穿绳孔以下15㎝左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。 安装井管时，先将托盘上盐土上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在界面处缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹篾均匀地围在接头处，使井管与托盘牢固，将中心绳放松8-10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不使摇晃，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。 回填砾料：填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部颁布标准《农用机井技术规范》SD188-866进行施工，中粗砂含水层、填砾厚度不小于100㎜，细砂以下含水
机井钻井施工方法
（二）施工方案及主要技术措施 钻井工艺按国家规定施工。各种井壁管、施工材料、滤料、粘土及其它相关物料必须按设计要求在开钻前备好，且留有一定余量，并及时送达现场。施工前首先进行测量定位，根据设计规划要求测定井位，然后进行场地平整，钻机就位。 机井钻井施工方法与技术措施 1、施工顺序如下： 钻机就位→钻孔→成孔→下井管→回填粘土（滤料）→洗井及抽水试验→封井止水 2、详细施工方法及技术措施如下： （1）测量放线 根据监理人员提供的测量基准点（线），按国家测绘和本工程施工精度要求，由工程处技术员给每台钻机提前定出井位点，定位尺寸允许偏差≤10mm，每放1个井位，用直径25mm钢钎打孔1m深，灌注白灰（以确保井位准确，避免施工损坏指定井位），然后交给钻井工程队管理，施工开始前由工程队负责人和工程技术员进行复验，并在申请监理人员批准后方可施工。 （2）钻机就位、钻孔、成孔、清孔 钻机就位：钻机及附属配套设备的安装，必须基本坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；检查钻井设备各零部件，不合格的不使用；回转钻机转盘要水平，天车、转盘及井孔中心必须一条铅直线上，钻机必须保证连接牢固，钻具总重不得超过钻机说明书规定的重量，活芯应灵活，钢丝绳与活套的轴线应保持一致；在钻机过程中不得位移。 钻孔采用正循环工艺。关键控制塔架好垂直度，第一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井径、孔深、钻头种类和钻速、泵的扬程及土质情况，掌握进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；钻进时要合理选用钻进参数，必要时应安装钻铤和导正器。井孔倾斜度应符合规范规定，如发现孔斜征兆，必须及时纠正；对钻具的弯曲、磨损必须定时检查，钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，超过此值及时进行纠偏。停
机井施工方案
4.1机井工程施工方案 一．施工程序 二．施工方法 1．井点定位 在接到监理施工令后，与甲方代表、监理及村民代表一起确定井位，井位应位于路边临地一侧，不能位于临沟侧和沟路之间平台上，同时机井距路2-3米。井位确定后，填写开工申报单，由项目经理签报，后报监理工程师审批，待监理工程师批准同意后，即可实施。
2．挖泥浆池 挖泥浆池时应注意结合排水通畅，结合附近沟渠、洼地，尽量避免占用耕地。每眼井泥浆池面积在45平方米。 3．机械钻孔 为确保工程施工符合招标文件的规定，施工前根据施工图纸确定机井井位。在钻孔时，要根据土层变化认真填写土层记录，并分层取土样，注明深度、厚度及土样名称。 钻孔内的孔内水压力应高于孔内正常水位2米以上，以防止钻孔塌陷。同时根据土层选用不同的方法进行泥浆护孔。 钻机安装必须做到基础坚实、稳固和保持水平，保证钻机在钻进过程中不发生位移。 钻孔直径在70厘米左右。深度在30米。若在此高程上为砂土，则应继续下钻，直至粘土为止。 施工设备：机械钻孔使用150和160型两种钻机。洗井使用空压机。 4．井管安装 井孔钻到相应土层深度，经过换浆、疏孔之后，开始安装井管，采用钢丝绳托盘下管。 （1）检查井孔 井孔直径要保证所填滤料的厚度不小于10cm，井孔内如有沉积物，应捞至设计深度。 （2）检查井管质量 井管样式应为承插式接口，以确保接口密实，施工方便。井管应无残缺、断裂弯曲等缺陷。井管周边厚度差不大于5mm.井管外观质量标准,依据SL/T154-95《砼与钢筋砼井管标准》中的规定，无砂砼井管内径偏差＋6～+9㎜，砼井管内径偏差＋5～+6㎜；无砂砼井管壁厚偏差＋4～+6㎜，砼井管壁厚偏差＋3～+4㎜；同一节井管管口平面上倾斜度不超过井管外径的1.5%。 （3）根据记录，进行井管组合、排列、测量长度，并编号记录。 （4）封底 井底部位应先放1-2节封闭管以增强井管的底部承载力，第一节管应于井底盘密封不漏沙。 （5）接管 下管时，上下两节管必须做好接缝胶结处理，不得干垒下管。一般用水泥粘土做胶结料，接缝外要包两层塑料薄膜（宽20厘米），用铅丝在接缝上下各扎一道。上下管错位不得大于5mm。 （6）扶正 为防止井管偏位，每隔5节管应对称安装四个扶正器。
机井工程施工方法
机井工程施工方法 一、工程概况： 机井工程概况如下： 机井由井管、井台、水泵组成。 二、施工程序： 本项目管井施工程序为：场地平整（包括开挖泥浆池）→施工放线→管井定位→埋置护筒→钻孔→电测含水层排管→安装井管→回填滤料及管外封闭→洗井→抽水试验→水质分析→成井。 一）钻机固定 1、管井定位：管井定位应尽量远离污染源，选择场地开阔，排水方便、交通方便的地方。 2、钻机固定：安装钻机前，先将钻机的基础平好、夯实，遇有软硬不均的情况，应先进行处理。在地势低洼、易受雨水冲灌地区施工，应先修筑钻井基台。然后埋置护筒，护筒直径比井的开孔钻头大100mm，其埋置深度为2m，护筒四周用粘土球填好夯实。护筒应保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。护筒埋好后，安装钻机，安装时必须保证设备水平、周正、牢固。有钻井基台时，一般都在下部垫起木地梁，将整个钻机找平，钻机臂竖起后，与地面找垂直。然后安装钻具、钻杆、水笼头，接高压胶皮管、方钻杆和钻头，并将方杆卡于转盘中心。设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心、护筒中心使三者在一条垂直线上。开钻前认真做好各种安装设施准备工作，机器运转部分安装防护罩，皮带传动部分要设安全号或防护栏杆，电
动机等设备的外壳应有接地线。 3、钻进 我项目部拟采用150型钻机进行钻孔，无论采用逐级扩孔或一次成孔的回转钻进，均采用泥浆固壁，制浆材料为粘土，其粘度应根据孔内的地层掌握，但在造孔整个过程中不得让孔内泥浆粘度低于25S，胶体率不得小于90%。因此，现场备有泥浆性能测定计，随时检测泥浆质量指标，随时补充泥浆，调整泥浆比重。根据工程地质情况，在粘土和亚粘土中成孔，加清水使清水和孔中钻头削下来的颗粒混成泥浆，自造泥浆护壁，排渣泥浆的比重控制在1.1～1.2g/cm3；在易塌的砂土和较厚的夹砂层中成孔时，设置循环泥浆池，用比重为1.2～1.3 g/cm3泥浆护壁。初期台班我们至少检测一次并作记录，检测时应同时测定泥浆性能，以保证孔内泥浆质量符合要求。 4、岩性鉴别 在钻井过程中，钻井师傅根据井孔排渣情况，进行初步钻井地质分析，并结合土层记录画出地层柱状图。当钻孔钻至设计深度时，进行井内物探电阻测试，掌握其含水层的分布及其颗粒粗细，借以定性预测井的出水量，并为滤水管安装位置提供依据。 管井施工时采取的土样、岩样，应妥善保存。 二）井管安装 成孔后，用同直径的削孔器检查井孔的铅直度，直至孔底，以保证井孔的铅直性。井孔经削孔检查合格后，用新鲜泥浆换浆，并清除井内沉淀，直至返浆中无沉淀物，且井深降至井底为止。井管安装前，
机井配套施工方案
(1)施工方案与技术措施 (1)泵安装前应具备下列技术资料： 泵的出厂合格证明书； 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及泵的试运转记录； 泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等； 泵的装箱清单； (2)设备安装前，二级单位技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。 2、施工现场准备 (1)泵安装前，施工现场应具备下列条件： 基础具备安装条件，基础附近的地下工程基本完成，场地平整；施工运输和消防道路畅通； 施工用的照明、水源及电源已备齐；安装用的起重运输设备具备使用条件管廊上 的大型管道均已吊装完毕； 泵周围的各种大型设备及其上方备有必要的消防器材。 (2)泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表一 的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。 (3)泵安装前应对基础做如下工作： 需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度不小于10毫米，密度为每平方米内有30?50个点,表面不允许有油污或疏松层； 放置垫铁处(至周边约50毫米)的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为 2 毫米/米； 螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。 (4)设备到货后，二级单位设备员要及时会同建设单位及工程总承包单位、项目部材料设备工程师进行设备开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验报告。 按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好； 核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。 核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。 (5)运到现场的泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，避免使其变形、损坏、
机井灌溉工程施工方案
第一章工程概况 机井灌溉工程项目区位于，每眼机井采用1台200QJ32-26潜水泵泵供水，包括机井（包括机井、井池、出水管），机井附属建筑、电缆敷设、射频控制系统安装等。 图纸设计新打机井眼，维修机井眼。主要为解决的基本农田灌溉问题。本工程施工用水及施工用电均已解决，施工道路较为便利，施工现场周围没有阻碍施工因素。 本工程的建设单位为，设计单位为，监理单位为，施工单位是，合同工期为2012 年03月10日前完工，本分部工程计划工期为2011年12月5日至2012年3月6日。 项目区属黄河冲积平原，厚度达数百米的第四纪地层来源于黄河泥沙，主要是粘粒、粉粒和细砂，垂直和平面分布上比较复杂。水文地质剖面内粘性土和粉细砂互层组成，厚度不等，浅层地下水为第四系孔隙潜水，多年平均埋深2.0-3.6m。大气降水和引黄补源是项目区地下水的主要补给来源，侧向径流微弱，主要消耗于蒸发和人工开采。浅层地下水化学类型主要为重碳酸盐型，矿化度小于2克／升，水质较好，适宜饮用和灌溉，对混凝土无侵蚀性。
一、确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。 二、做到路通、水通、电通（备好机械动力设备），施工场地平整。 三、试钻前按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不使用。 四、泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度在15m以上。 五、管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按设计要求在开钻前准备好，并及时运到现场。
一、钻机安装 （1）本工程采用回转式正循环钻机。 （2）根据设计井孔位臵，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离，并遵守有关行业施工现场的规定。 （3）钻塔的安装 ①安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合要求后进行安装。 ②安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻塔时，上下两层不同时作业，自下而上逐层进行。 ③起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。当起塔接近垂直时，操作缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏。 ④塔腿接触地面处，用垫木垫牢，保持稳定。 ⑤绷绳位臵安设匀称，绷绳地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面所成夹角，不大于450。 ⑥钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。 二、钻进方法与护壁规定 （1）松散层，采用正循环回转式钻进； （2）冲洗介质，根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。在粘土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆。 （3）松散层钻进时，根据钻进机具和地层岩性采取泥浆护壁。用泥浆护壁，孔内泥浆面距地面小于0.5m。
机井施工组织方案
农用机井施工方案 为了确保新打机井标准质量，对成井的主要工序采用施工方法和技术措施。 机井工程施工包括钻孔施工准备、钻进工艺、井管外观质量检查及过滤器制作，井管安装、填砾及管外封闭，洗井和抽水试验等。 1．施工标准和规程规范 （1）《机井技术规范》SL256-2000； （2）《村镇供水工程技术规范》SL310-2004； （3）《供水管井技术规范》GB50296-99； （4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； （5）《预制混凝土构件质量检验评定标准》GB321-90； 2．施工准备 （1）确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。 （2）做到路通、水通、电通（备好机械动力设备），施工场地平整。 （4）试钻前按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不使用。 （5）泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度在15m以上。 （6）管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按
设计要求在开钻前准备好，并及时运到现场。 3．钻机安装 （1）本工程区地层为松散层构造，钻机类型采用回转式正循环钻机。 （2）根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离，并遵守有关行业施工现场的规定。 （3）钻机及附属配套设备的安装，保证基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；冲击钻机保证连接牢固，钻具总重不超过钻机说明书规定的重量，活芯灵活，钢丝绳与活套的上线保持一致；在钻进过程中不得位移。 （4）钻塔的安装 ①安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合要求后进行安装。 ②安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻塔时，上下两层不同时作业，自下而上逐层进行。 ③起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。当起塔接近垂直时，操作缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏。 ④塔腿接触地面处，用垫木垫牢，保持稳定。
打机井施工组织设计(混凝土井台)
七、施工组织设计 目录 一、施工方案与技术措施 二、质量管理体系与措施 三、安全管理体系与措施 四、环境保护管理体系与措施 五、工程进度计划与措施 六、施工总平面图 七、施工进度图（网络或横道图） 八、资源配备计划 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五：施工总平面图附表六：临时用地表
、施工方案与技术措施 （一）施工准备1 技术人员随同先遣临建施工人员首批进入施工现场，到达施工现场后，编制项目质量计划及实施性施工组织设计．给物资部门提供材料计划，并准备施工技术交底资料。 测量人员及时与业主及监理联系，进行交接工作，对业主提供的平而控制点及水准基 点进行联测，联测合格后，在施工区域周围适当位置自建临时平面坐标控制点和水准点，以供前期施工便用，待施工基本完毕后，自建半永久性平面坐标控制点和水准基点。井组织测量人员联合测量监理工程师进行原地面高程测量工作。 试验人员提前进场后，抓紧进行试验室的筹建工作，试验室建立后，与物资人员粗到地采材料生产厂家进行考察，井会同监理工程师到考察合洛的主产厂家取样进行试验，为采购材料创造条件。对业主提供的物资，进场后要进斤复试。 （二）新打机井施工准备 1、应做到路通、水通、电通，施工场地平整。 2、钻前应按质量要求，检杳钻井设备各零部件，不合格的不得使用。 3、泥浆循环系统的泥浆池和沉砂池的容积，必须满足施工储和沉砂的要求。 4、管井施工所需管材、滤料、粘土及其他材料，必须按设计要求在开钻前准备好，井及时运往井场。 （三）土方的开挖 （1）土方开挖应确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标高以上5~10cm可停挖。 （2）挖土超挖在15cm以内时，可用原土回填夯实，密实度为95% （3）采用机械挖掘时，要求挖掘沟槽符合要求，管沟中心线要符合设计的要求。单斗 挖掘机要采用倒退方式工作，沿所划的沟槽挖掘 （4）采用机械开挖管沟时，为保证不破坏基底土的结构，应在基底标高以上30cm用人工清理。
机井配套工程施工方案方法
机井配套工程施工方案方法 ﹝一﹞、使用条件 1、电压380V偏差不超过±5%，频率50HZ，偏差不超过±1%的三相电源。 2、电机内腔必须装满水。 3、水泵的第一级叶轮至少应存入动水面2m以下，电泵机组侵入静水位面以下不得大于70m，电机底部距井底不得小于3m。 4、水温不高于20℃。 5、水源出水量应保证电泵连续运转的需要。 ﹝二﹞、安装方法及安装过程中注意事项 1、首先检查井况，包括井深、井水、井径是否与选用的潜水泵相适应。 2、设备开箱检查清点时，不但要清点零部件等硬件，还应根据设计要求核对产品说明书、产品合格证等技术文件。严格按说明书相关要求进行安装，支好井架，确保支架完全可以承受住整个机组的重量。 3、检查装好的潜水泵各部件有无损坏，电缆有无损伤，螺栓有无松动，确保一切正常后方可下井。 4、接好保护开关和启动设备，潜水泵应立直放稳，由泵出水口处灌入清水，目的是润滑泵内的橡胶轴承，瞬间启动电机（不超过2秒），观察转向是否与标牌一致，若相反，可将三相电缆线调换任意两个接头，准备下井。 5、下泵过程中发现卡住现象，要转动或搬动输水管，克服卡住点，如各种措施仍不见效，不能强行下泵，避免造成潜水泵与井卡死或损坏。 6、安装时每个管子法兰处均应放置胶垫，并对称用力拧紧。 根据水井的流沙淤泥情况、确定泵至井底深度，切不可将泵埋入淤泥中，潜水电泵底座至井底距离一般不少于3米。 7、水泵的入水深度为动水位距进水位不少于1.5米。 8、水泵使用扬程不能过低。否则需在井口输水管路上安装阀门以控制水泵的实际流量在额定流量点附近，防止因流量大而使电机超载运转而烧坏。 9、水泵原转过程中，出水应该连续均匀，无振动和噪音，如有异常，应立即排查效正。 10、水泵下井以后，水泵应放在井管中间，严禁水泵靠在井壁上长期运转造成水泵损坏。 11、电缆接头的绝缘处理：将引出电缆与配用电缆用高压胶带反复包扎5层，每层包
机井施工方案
第一章工程概况 机井灌溉工程项目区位于 ,每眼机井采用1台200QJ32-26潜水泵泵供水,包括机井(包括机井、井池、出水管),机井附属建筑、电缆敷设、射频控制系统安装等。 图纸设计新打机井眼,维修机井眼。主要为解决的基本农田灌溉问题。本工程施工用水及施工用电均已解决,施工道路较为便利,施工现场周围没有阻碍施工因素。 本工程的建设单位为 ,设计单位为 ,监理单位为 ,施工单位就是 ,合同工期为2012 年03月10日前完工,本分部工程计划工期为2011年12月5日至2012年3月6日。 项目区属黄河冲积平原,厚度达数百米的第四纪地层来源于黄河泥沙,主要就是粘粒、粉粒与细砂,垂直与平面分布上比较复杂。水文地质剖面内粘性土与粉细砂互层组成,厚度不等,浅层地下水为第四系孔隙潜水,多年平均埋深2、0-3、6m。大气降水与引黄补源就是项目区地下水的主要补给来源,侧向径流微弱,主要消耗于蒸发与人工开采。浅层地下水化学类型主要为重碳酸盐型,矿化度小于2克／升,水质较好,适宜饮用与灌溉,对混凝土无侵蚀性。 第二章施工准备 一、确保机井施工安全与成井质量,严格执行技术操作规程,预防事故发生。 二、做到路通、水通、电通(备好机械动力设备),施工场地平整。 三、试钻前按质量要求,检查钻井设备各零部件,不合格的不使用。 四、泥浆循环系统的泥浆池与沉淀池的容积,满足施工储浆与沉砂的要求。泥浆槽的长度在15m以上。 五、管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其她物料,按设计要求在开钻前准备好,并及时运到现场。 第三章钻井施工 一、钻机安装 (1)本工程采用回转式正循环钻机。 (2)根据设计井孔位臵,安装钻机时,井孔中心距电话线至少10m;距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m;距地下通信电缆、构筑物、管道及其她地下设施边线的水平距离至少2m;距高压电线的距离,为塔高的两倍;与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离,并遵守有关行业施工现场的规定。 (3)钻塔的安装 ①安装钻塔前,对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查,符合要求后进行安
机井配套工程水泵安装施工方案与技术措施
机井配套工程水泵安装施工方案与技术措施﹝一﹞、使用条件 1、电压380V偏差不超过±5%，频率50HZ，偏差不超过±1%的三相电源。 2、电机内腔必须装满水。 3、水泵的第一级叶轮至少应存入动水面2m以下，电泵机组侵入静水位面以下不得大于70m，电机底部距井底不得小于3m。 4、水温不高于20℃。 5、水源出水量应保证电泵连续运转的需要。 ﹝二﹞、安装方法及安装过程中注意事项 1、首先检查井况，包括井深、井水、井径是否与选用的潜水泵相适应。 2、设备开箱检查清点时，不但要清点零部件等硬件，还应根据设计要求核对产品说明书、产品合格证等技术文件。严格按说明书相关要求进行安装，支好井架，确保支架完全可以承受住整个机组的重量。 3、检查装好的潜水泵各部件有无损坏，电缆有无损伤，螺栓有无松动，确保一切正常后方可下井。 4、接好保护开关和启动设备，潜水泵应立直放稳，由泵出水口处灌入清水，目的是润滑泵内的橡胶轴承，瞬间启动电机（不超过2秒），观察转向是否与标牌一致，若相反，可将三相电缆线调换任意两个接头，准备下井。 5、下泵过程中发现卡住现象，要转动或搬动输水管，克服卡住点，如各种措施仍不见效，不能强行下泵，避免造成潜水泵与井卡死或损坏。 6、安装时每个管子法兰处均应放置胶垫，并对称用力拧紧。 根据水井的流沙淤泥情况、确定泵至井底深度，切不可将泵埋入淤泥中，潜水电泵底座至井底距离一般不少于3米。 7、水泵的入水深度为动水位距进水位不少于1.5米。 8、水泵使用扬程不能过低。否则需在井口输水管路上安装阀门以控制水泵的实际流量在额定流量点附近，防止因流量大而使电机超载运转而烧坏。 9、水泵原转过程中，出水应该连续均匀，无振动和噪音，如有异常，应立即排查效正。 10、水泵下井以后，水泵应放在井管中间，严禁水泵靠在井壁上长期运转造
机井施工方案
第五节机井施工 机井工程施工工序主要包括：施工前期准备、钻孔、井管安装、填砾、洗井和抽水试验、封孔等。钻孔施工应依据设计井深、井管结构和地层情况，选用合适的钻机，施工应遵守钻探安全操作规程，不得违章操作，严格执行《供水水文地质勘探与凿井操作规程》（JJ13-87）的有关规定；井内排渣干净，应用特探运行测井，进一步验证成井条件，为井壁管的下入提供可靠资料；做好下管前的一切准备工作；成井材料检查、清理场地、排列下管的顺序，检查起吊准备性能，劳动组织人员分工等；洗井应先上后下，逐步下入,抽水量应先小后大交替进行,振荡洗井,加大地下水循环能力,增大流量,直至水清净符合规定；洗井结束将泵下至一定深度进行抽水工作，抽一段时间将泵上下浮动进行二次洗井。抽水水位稳定后进行抽水工作，采用最大降深，延续时间不少于12小时，流量稳定并观测水位，测出最大降深；井口在没下水泵前应加保护盖，防止异物掉入井内。 井管安装。井管外观质量应符合相关规定，下管方法应根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定，可采用悬吊下管法。 填砾。滤料必须按标准要求严格筛选，要备料充足，采用循环水填砾，填砾时必须连续均匀，及时测量填砾高度，不含水层用粘土坏封闭，要求高时可用水泥砂浆。粘土球应用优质粘土制成，直径为25～30mm，以半干为宜。 洗井和试验抽水。填砾完毕后应用时进行洗井并补填砾料。 第六节机井房施工
施工前，根据设计要求规定的机井房位置，测量并打固定桩进行控制机井房标高，按照设计要求定出机井房轴线，依设计要求进行放线开挖，因机井房面积较小，应采用人工开挖，开挖时由测量及施工人员依设计控制基底标高。 基槽开挖完成后，及时基础处理，施工时严格按照施工配合比拌制混凝土，砖砌体按照规范及设计进行施工。 一、砼及钢筋砼施工 为优化成本应优先考虑使用钢模，模板安装时必须按砼结构物的详图测量放样，重要结构多设控制点，以利模板检查核正，模板必须有足够的的刚度及承载能力，以防倾覆；钢筋砼结构所用的钢筋种类、钢号、直径等，应条例施工详图的规定并通过材料试验；根据设计要求进行砼配合比设计，通过试验确定合适的砼配合比；砼冬季施工采取加热水、防冻剂等措施，浇筑后采取保温措施，加强砼工作缝的处理；合理安排砼施工程序和施工进度，尽量避免极端温度条件下砼施工；砼浇筑的最大高度和最小间歇时间严格遵照规范执行，及时按规范规定的时间洒水养护。 二、砌体工程施工 a、浆砌石工程施工 拌制砂浆用的材料应符合有关质量要求，数量应充足并且保证存放到位，严格按经试验认可的配合比进行配料，配料称量应准确，拌合时应根据砂中含水量的变化和气温的变化，随时调整用水量。浆砌石的砌筑应严格按照有关施工要求完成。砌筑后12～18小时及时养护，经常保持外露湿润，养护时间不小于14天。当最低气温在0～5℃时，在浆砌石砌筑好的部位采用草帘保温
机井及机井房施工组织设计
各分部分项工程的主要施工方法 1、施工便道修筑 工程施工便道是工程正常展开的必要保证，为更好进行工程建设，保证工程顺利进行、确保工程工期，我方计划将工程便道作为一项重要的前提工程来抓，投入足够的机械设备、人员、资金，大体沿机井工程项目的位置结合田间路走向，在项目规划施工区内修建临时道路。 2、机井施工 ⑴、材料 无砂混凝土管(滤管)、2～4mm砂砾混合料、反循环潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。 ⑵、作业条件 ①现场三通一平已完成。 ②地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布机井深度。 ⑶、工艺流程 井点测量定位→挖井口→安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砾石过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→机井正常工作 ⑷、操作要点及技术要求 ①定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。 ②采用循环钻成孔，孔径一般为600～800mm，用泥浆护壁，泥浆比重小于1.05，孔口设置护筒、，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆池。 ③成孔后立即清孔，并安装井管。下管前保证井底浮渣厚度不大于20cm方可下管。井管安放严格按现场技术交底进行，用4根竹片和10#双铁丝捆绑；管内壁不错位。
④填砾：填砾前井管必须居中，使填砾厚度均匀，滤料应从井管两侧慢慢对称填入，以防滤料中途卡塞及井管错位，填至井口1-2米时，用粘土填实。 ⑤洗井：洗井为关键性工艺，在滤料填充完之后，要立即进行洗井，洗井采用水泵抽水、井管外注清水循环法工艺，抽停交替，直至水清砂净为止。 ⑥下水泵时，所有泵管连接应拧紧，下泵深度距井底1-2米。 ⑦机井施工完成后，井管应高于自然地坪20-50cm，水泵下好后，应包扎好井口，以防异物掉进孔内。 ⑸、降水井施工安全措施 严守操作规程，在岗人员要戴安全帽，起落钻具下不得站人，下入井管时使用自由钳手不能放在底部，用电应由专人负责安装，自动箱应放距地面1.2m以上,一定要接地线,电缆接头应用防水胶布包扎。 3、PVC、PE供水管敷设 严格按要求运输、搬运、储存管材、管件，施工过程中一定要文明操作，避免抛、摔、拖，管子堆放高度不宜超过1.5米。 ⑴、管沟开挖 ①管沟开挖必须平直，开槽底部宽度不宜小于管外径加0.5米，且总宽度不小于0.7米。 ②严格控制挖槽深度，既不能过深也不过浅，要确保管道铺设于未扰动的原状土上或开槽后经回填密实的土层上。 ⑵、管道铺设 ①PVC管采用粘结剂粘结。施工时先将粘结剂抹在PVC管承口内表面和插口外表面，将PVC管表面溶胀或溶解，借助承插时的挤压力，将两个溶胀的表面挤压成一体。粘结剂用量不宜过多或过少，少不能保证严密和强度，多则腐蚀管材，应严格按照规范施工，粘结剂的用量以承插到位后，接口边缘有少量粘结剂溢出为度，且要用布将溢出