卸料平台设计(高层)施工方案
卸料平台搭设方案
1、搭设概况
本工程有3座25层高层塔楼，建筑总高度为78.8m。为了保证施工进度及材料能及时清理，在每栋塔楼设置一个卸料台。搭设规格为4.5m×3.0m，搭设立杆纵距取1.5m，立杆步距取1.5m，搭设高度每隔四层卸荷一次，采用钢丝绳进行斜拉卸荷，具体卸荷形式同悬挑脚手架。
2、搭设验算：
计算参考规范为《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001），计算公式与数据均按计算或在以上两册中查得，Ф48×3.5钢管作为验算对象，以最不利荷载作为验算荷载。
主要参数
主要受力杆件：Ф48×3.5钢管
钢管截面积：A=4.89㎝ 2
钢管抵抗矩：W=5.13㎝3
钢管慣性矩：I=12.19㎝4
钢管回转半径：γ＝1.58㎝
钢管自重：0.0384kN/m
钢材抗压强度设计值：f=205N/㎜2
安全网自重：0.002kN/㎡
夹件自重：0.02kN/个
钢棚板自重：0.0875kN/m2
立杆纵距：≤1.8m
立杆（脚手架）步距：≤2m
脚手架平桥宽度：0.8m
脚手板铺设层数：铺设在施工作业层
施工荷载：1.5kN/㎡
立杆稳定性计算
荷载标准值计算(一个立杆步距内)
一个立杆纵距脚手板自重荷载标准值计算
P1=0.0875×1×1.8=0.16kN
一个立杆纵距立杆自重
P2=0.0384kN/m
一个立杆纵距安全网自重
P3=1.8×2×0.002=0.0072kN
一个立杆纵距纵横向水平杆自重
P4＝（1.8×5+1）×0.0384=0.384kN
一个立杆纵距护栏自重
P5=1.8×2×0.0384=0.138kN
一个立杆纵距夹件自重
P6=8×0.02=0.16kN
施工荷载标准值计算（按最不利，所有荷载集中在验算的立杆段间）
P7=1.5×1.8×3=2.7kN
立杆稳定性计算
平台中间设单立杆，按底层最不利立杆段截面进行验算，立杆段长为：15m，1）中间立杆段轴向力设计值N
N=1.2×(N
G1K +N
G2K
)+1.4N
QK
=1.2×［15×P2+（P4+P6）×4+P1］+1.4×P7
=1.2×［15×0.0384+（0.384+0.16）×4+0.16］+1.4×2.7 =7.27kN
N
G1K
----脚手架结构自重标准值产生轴向力
N
G2K
----构配件（脚手板）自重标准值产生轴向力
N
QK
----施工荷载标准值产生的轴向力总和，
l
a
----立杆纵距
h----立杆步距
轴心受压稳定系数φ
λ＝l o／γ＝kμh／γ=1.155×1.5*2000/15.8＝219
查《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）附录C,得轴心受压的稳定系数：
φ=0.151
立杆稳定性
N/φA
=7270/（0.151×489）
=98.46N/mm2≤205N/mm2满足要求。
2）边立杆段轴向力设计值N
N=1.2×(N
G1K +N
G2K
)+0.85×1.4N
QK
=1.2×［15×P2+（P3+P4/2+P5+P6）×4+P1/2］+ 0.85×1.4×P7/2
=1.2×［15×0.0384+（0.0072+0.384/2+0.138+0.16）×4+0.16/2］+ 0.85×1.4×2.7/2 =4.78kN
N
G1K
----脚手架结构自重标准值产生轴向力
N
G2K
----构配件（脚手板）自重标准值产生轴向力
N
QK
----施工荷载标准值产生的轴向力总和，
风荷载设计值在立杆段的弯矩M
W
M W =0.85×1.4M
WK
=(0.85×1.4ω
K
l
a
h2)/10
=(0.85×1.4×0.12×1.8×22)/10
=0.103kN·M
M
Wk
----风荷载标准植产生的弯矩
ωK----风荷载标准值
l
a
----立杆纵距
h----立杆步距
轴心受压稳定系数φ
λ＝l o／γ＝kμh／γ=1.155×1.5*2000/15.8＝219
查《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）附录C,得轴心受压的稳定系数：
φ=0.151
立杆稳定性
/w
N/φA + M
W
=4780/(0.151×489) +103000/5130
=84.813N/mm2≤205N/mm2满足要求。
纵、横向水平杆受弯构件强度验算
因平台施工均布荷载为3kN/㎡，按《建筑施工脚手架实用手册》表4-34B查得纵、横向水平杆最大容许柱距为2.2m，而纵向水平杆柱距（即立杆间距）为1.8m≤2.2m，横向水平杆柱距为1.5m，满足要求。
夹件扣滑承载力验算
纵向水平杆支承在横向水平杆上，横向水平杆与立杆连接，由此可知横向水平杆的与立杆连接的夹件荷载最大。
=1.2×(P1/2+P3+P4/2+P5+P6)+1.4×3×1.8×0.5
R
A
=1.2×(0.16/2+0.0072+0.384/2+0.138+0.16)+1.4×3×1.8×0.5=4.473kN≤8.00kN 满足要求。
钢丝绳抗拉强度验算
N
h=6.00m,L=1.5m,N=4.78kN
钢丝绳采用φ14mm,α=1,K=7
破断拉力总和F破 = K＇D2Ro/1000 =0.356×142×2160.00÷1000=150.89kN
[P]= F破α÷K =150.89×0.85÷7.00=18.32kN
钢丝绳最大受力为T1:
1.5cos15.82oT2+3cos1.9oT3-4.5N=0
4.5N -3cos28.07oT1+1.5cos1
5.82oT2=0
cos28.07oT1+ cos15.82oT2+3cos1.9oT3=3N
得T1=1.69N=1.69×4.78=8.08KN
钢丝绳强度=8.08kN<18.32kN满足要求。
吊环验算
吊环采用φ18mm光面圆钢,As=254.34mm2,f=205N/mm2
吊环可承受的拉力:f×As=205×254.34=52.14kN
3T1=3×8.08=24.24KN<52.14kN
即吊环强度大于每个吊环承受的拉力，吊环强度满足要求
3、搭设方式
经验算，搭设规格为4.5m×3.0m，搭设立杆纵距取1.5m，立杆步距取1.5m，搭设高度每隔四层卸荷一次，在上两层设置吊环，采用钢丝绳进行斜拉卸荷，具体卸荷形式同悬挑脚手架。
卸料平台搭设构造图
4、搭设构造要求
4.1 卸料平台要用Φ48×3.5钢管搭设，不能与排栅混搭。平台架左右必须与建筑作拉结。
4.2 卸料平台立柱底脚必须硬底化，做好排水措施。
4.3 平台脚架支架立杆的构造应符合下列要求:
平台脚架必须设置纵、横向扭地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上不大于200㎜处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4.4 平台密竹间距不大于0.05米，平台必须满铺，不得有探头板，必须用厚度不少于0.02
米的木板。
4.5 平台每平方米的使用均布荷载不得超过100公斤。平台上的积料、什物必须随时清理，
所有平台必须注明使用荷载。
4.6 平台四周设置围栏，高度不小于1.2米；围栏底设置挡脚板，栏护四周围设密目安全
网。
4.7 平台支架四边立杆设置一道纵向剪力撑由底至顶连续设置。
4.8 剪力撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合本规范第6.3.5条的规定。
4.9 剪力撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆，伸出端或立杆上。
4.10 交叉支撑水平加固杆、剪力撑不得随意拆卸。
4.11 每层要求用短管和钢筋进行拉顶。
5、搭设拆除安全要求
5.1搭设时扣件的紧固程度宜在40～50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为
3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
5.2 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣
件。
5.3 外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。
5.4 严禁将外径48mm与51mm 的钢管混合使用。
5.5 卸料平台每支搭一层，支搭完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何
班组长和个人，未经同意不得任意拆除任何部件。
5.6 定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，
确保施工安全。
5.7各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。
5.8 卸料平台搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上
的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
5.9 拆除时应采用先搭后拆的施工顺序。
5.10 拆除支架时应采用可靠安全措施工，严禁高空抛。
5.11 架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类
障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
5.12 拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作
业人员进入。
5.13 拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对
方并得到允许，以防坠落伤人。
5.14 拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
5.15 拆架时严禁碰撞附近电源线，以防触电事故。
5.16 在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆
件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
5.17 所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。
5.18 所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
5.19 六级风以上（含六级）时停止搭设拆除脚手架施工。
6、文明施工要求
6.1 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严
禁吸烟。
6.2 进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草
树木、随意拆除和移动标识牌。
6.3 严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
6.4 上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
6.5 护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由
架子工来完成，任何人不得任意拆改。
6.6 在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等
所有架子部件。
6.7 如果使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现地基下沉、杆件变形严重、
防护不全、拉结松动等问题要及时解决。
6.8 施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑轮和绳索运输，不
得乱扔。
6.9 使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
6.10 材料堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。
6.11 施工人员做到活完料净脚下清，确保卸料平台施工材料不浪费。
6.12 运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢
丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
悬挑卸料平台施工方案
一、编制依据 (2) 二、平台布置概况 (2) 三、平台设计主要尺寸 (2) 四、平面布置 (3) 五、平台搭设要求及节点图 (4) 六、使用注意事项 (6) 七、卸料平台荷载设置 (7) 八、计算书 (8) 参数信息 (8) 次梁的验算 (8) 主梁的验算 (10) 钢丝拉绳的内力验算 (13) 钢丝拉绳的强度验算 (13) 钢丝拉绳拉环的强度验算 (14) 操作平台安全要求 (14) 卸料平台焊接点验算 (15)
悬挑卸料平台施工方案 一、编制依据 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 《钢结构设计规范》GB50017-2003； 《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011)； 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001； 《建筑脚施工手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社； 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。 二、平台布置概况 建设单位：上海三迪房地产开发有限公司 设计单位：上海中房建筑设计有限公司 监理单位：上海同建工程监理有限公司 施工单位：福建艾邦建设工程有限公司 本工程位于上海市松江区，东至茸兴路，西至茸梅路，南为河浜，北至广富林路。现场场地已整平，围墙已封闭，已留有二个出入口，分别位于西侧临时道口，北侧广富林路一个出入口。东、西侧为规划中公园，尚未施工；南侧沿拟建场地外侧有一条河道，北侧为广富林路市政道路。。 本工程地下车库为框架结构。1#楼楼地上三层，2#-4#楼为地上2层，5#楼为地上23层，6#楼为地上15层。其中5#楼6#楼，楼层材料的转运需要卸料平台做临时作业面，以辅助塔吊的吊运，位置详见布置图。按照现场实际需要，5#楼每层布置1个卸料平台，6#楼主楼布置1个卸料平台。 三、平台设计主要尺寸 根据现场情况，以及材料的尺寸要求，将卸料平台作业面尺寸定位2m×，外架距墙边、外架，,所以考虑悬挑卸料平台主梁长度为7m。主梁采用16#槽钢，次梁采用#槽钢，端头次梁采用16#槽钢，次梁间距。#槽钢焊接作为限位。在5#6#楼中卸料平台每层均设置同一位置（见平面布置图），卸料平台具体尺寸详见下图：
卸料平台安全专项施工方案(样板)
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、材料选择 (1) 四、平台构造要求 (2) 五、特殊部位处理 (4) 六、布置图 (11) 七、搭设与拆除 (4) 八、操作平台安全要求 (5) 九、卸料平台验收要求 (6) 十、卸料平台质量与安全保障措施 (6) 十一、卸料平台堆放材料换算表 (7) 十二、应急救援预案 (7) 十三、卸料平台计算书 (11)
一、编制依据 1、《xx工程建筑施工图》 2、《xx工程结构施工图》 3、《施工手册》第五版 4、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003) 5、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 8、建制（2009）87号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法 9、中国建筑施工现场安全防护标准化图册（2014版） 10、二局施工现场设施与安全防护标准化图集（2012版） 11、品茗/PKPM安全计算软件 12、施工组织设计 二、工程概况 1、工程的地理位置及周边环境； 2、工程的建筑、结构概况； 3、对卸料平台的使用情况进行描述，例如根据施工现场各栋楼塔吊附墙、施工电梯的因素影响，1#、2#、3#楼每层设置两个卸料平台，4#、7#、8#楼每层设置3个卸料平台，5#、6#楼每层设置4个卸料平台。 三、材料选择 1、主梁采用不低于16#工字钢或18#槽钢、次梁采用工字钢或槽钢，其材质符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定； 2、钢材采用Q265镇静钢，焊条采用E50型。 3、吊环采用直径为20（需经过计算）的一级圆钢，主梁压环采用U型螺栓，直径不得小于16mm（需经过计算）。 4、木枋采用40×90mm的杉木；铺板为15/18厚胶合模板，涂刷红白相间油漆；围护栏杆为φ48×2.8mm（厚度根据实际情况调整）的钢管，涂刷红白相间油漆。 5、斜拉钢丝绳为6×19，直径为20mm的钢丝绳。（需经过计算）
钢管落地式卸料平台施工方案(1)
中国邮政储蓄银行合肥后台服务基地后勤服务 中心 落地式卸料平台施工方案 一、编制依据 《建筑施工落地扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2001） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002) 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001) 二、工程概况 建设单位：中国农业银行 工程地址：徽州大道与成都路交口 监理单位：安徽省恒信建设工程监理有限责任公司 施工单位：北京建工集团 工程名称：中国邮政储蓄银行合肥后台服务基地后勤服务中心 工程概况：本工程位于安徽省合肥市徽州大道与成都路交口，拟建建筑面积为97566平方米，其中倒班楼为框架结构，结构层数为30层，地下四层，建筑高度为103.1m。办公楼为26层，结构为框架，地下四层，建筑高度为104.6m。 本工程卸料平台采用落地式钢管支架。支架四边角采用双立杆，其余采用单立杆，本方案计算时采用单立杆进行计算。平台尺寸按2.4m×3.6m进行搭设示意，具体由现场定。 四、施工布置 落地式钢管扣件卸料平台，采用φ48×3.2钢管，堆放荷载按5KN考虑，搭设尺寸为：5.4×3m,立杆的纵距0.9m,立杆的横距0.9m,水平杆的步距1.8m,平台底部的扫地杆距离为0.2m,离墙间距为1.4m。搭设高度为12m。 五、施工方法 1、落地卸料平台构造要求 1、1立杆 （1）本卸料平台全部采用φ48×3.2立管。 （2）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余均采用对接扣件连接。 （3）立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。 1、2纵向水平杆 （1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。 （2）水平杆采用对接扣件连接，也可采用搭接。 A.对接扣件应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应大于500mm,并应避免设在跨中。 B.当采用搭接接头时，搭接接头长度不应小于1M，并应等距设置3个旋转扣件固定，端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100MM。 1、3连墙杆 连墙杆采用刚性连接，水平向沿架体的四角各设置一个拉结点与墙体呈“八”字形对撑连接，连墙件与八字撑每两步错开搭接，采用件用φ48×3.2钢管，其与架体的连
卸料平台专项现场施工方案
南京晓庄学院方山校区工科楼项目 悬挑式卸料平台专项施工方案 1、 2、工程概况： 南京晓庄学院方山校区工科楼项目由两排六层教学楼、一个公共报告厅、一个网管中心组成，公共报告厅和网管中心分别为一层、独立设置在东西两侧，与南北排列的两幢教学楼可通过底层架空的一、二层进行有效联系，南北教学楼在4~5层增加风雨连廊，增强了建筑功能的联系性。本工程框剪结构、地上六层，总建筑面积：22885 m2，建筑物高度：23.85m。 本工程由南京晓庄学院筹建，南京金宸建筑设计有限公司设计，我江苏通州四建集团有限公司承建，南京工大建设监理咨询有限公司对本工程实施监理。 2、编制依据： 2.1《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建设部建质[2009]87号) 2.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
2.3《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80－2016） 2.4《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 2.5《钢结构设计规范》（GB50017-2014） 3. 卸料平台施工工艺技术： 3.1构造参数： 卸料平台形式：为刚性框架结构，由主梁、次梁、拉绳组成了承重受力体系， 卸料平台几何尺寸：悬挑部位长4.5m，宽2.0m，主梁搁置在楼层面的长度 ≥2000mm。 3.2卸料平台与主体结构连接方式： 卸料平台的主梁搁置在主体结构楼层面，钢丝绳将悬挑卸料平台前端与预埋在主体结构上方的U形拉环连结，形成了由卸料平台、钢丝绳、建筑结构为 一体的三角形稳定体系。 3.3制作材料：
卸料平台采用的槽钢、钢管、钢板、钢筋、钢丝绳等材料，其材质性能应符 合现行国家标准、规范要求。 主梁：选择用不小于[16a槽钢，次梁：选择用不小于[12.6槽钢，次梁间距，＠1000mm，次梁间加焊□50方钢，间距＠400mm（用于卸料平台的底板为4mm厚压花钢板）。或? 48*3.0钢管，间距＠500mm（用于卸料平台的底板 为建筑木模板）。 面板：4mm厚压花钢板，或十一夹板的建筑模板。 吊环：每根主梁外侧焊吊环2只（? 20HPB235光圆钢筋），安装环2只（?20HPB235光圆钢筋），具体位置见构造图。 拉环：每根主、副绳对应于建筑结构上各设一只拉环，共4只（? 20 HPB235光圆钢筋），分别对应预埋在平台主梁上方建筑结构外侧的结构梁中，主、副绳拉环水平间距不小于200mm，见图节点2。 钢丝绳：主副绳各两根，选用6×19直径不小于? 20，安装后钢丝绳与主梁 间的水平夹角呈450～600之间。 锚环：U形锚环，用3根直径不小于（? 18mm HPB235光圆钢筋）制作，一端加工成丝纹长度不小于120mm，另一端与钢板焊成U形锚环。 防护结构用材料：卸料平台的外侧三周边护栏杆，采用? 48*3.0钢管。两侧
卸料平台专项施工方案
万家花城万和苑二期工程 卸 料 平 台 专 项 方 案 编制人：职务/职称： 审核人：职务/职称： 批准人：职务/职称： 一、工程概况 平湖万家花城万和苑二期工程，本工程地块位于嘉兴平湖市，胜利路以南，漕兑路以北，平湖大道以东，梅园路以西。本工程建筑结构形式为框架-剪力墙结构，基础类型为出库及8#、14#主楼采用钢筋砼预制管桩及其余主楼采用混凝土钻孔灌注桩基础，本工程由5栋30层高层及整体地下室1层局部2层，建筑总高度89.8m。总建筑面积152278.98m2，其中地上建筑面积106082.54,地下室建筑面积46196.44 m2。本工程±0.000标高相当于黄海标高3.900m。 结构类型为框架、剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，地基基础设计等级为甲级，屋面防水等级为一级，地下室防水等级为一级，建筑消防类别为一类高层建筑，建筑物耐火等级为一级。本工程建筑抗震设防分类为标准设防类（丙类）建筑，场地类别为Ⅲ类，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.1g，抗震等级主楼及其相关范围内（主楼外二跨且不小于20米）的抗震等级同主楼一层的抗震等级（剪力墙抗震等级为三级（用于27层建筑）、剪力墙抗震等级为二级（用于30层建筑）、
框架抗震等级为二级），其余车库处的框架抗震等级为三级。基础形式为车库采用预应力管桩，主楼27层采用管桩，30层钻孔灌注桩，基坑开挖深度约10m。 卸料平台的布置 本工程单层面积大，楼层高，且施工工期较为紧张，为使钢管、模板等建筑材料能快速有效地翻运至上部施工层，故特从二层开始一个单元每层均布设一只卸料台位（使用荷载小于或等于1.5吨），安装后进行上下垂直运输，并层层往上循环安装使用，直至33层。（卸料平台详图附后）。 二、卸料平台的制作 本工程用卸料平台平面尺寸为1900×3500，平台靠砼现浇构件外侧布置，突出现浇构件最外侧1550mm，平台骨架主梁采用16#槽钢，平台板下横档采用16#槽钢，拼接焊接而成，横档上铺设模板作卸料平台用。防护栏杆采用Ф48×3.0mm钢管焊接，共计有两排平行于建筑物纵向栏杆，每排有立杆6根，间距为0.7m，高度1.2 m。栏杆上铺满铺模板作围护用，如附图所示。 三、安装、拆除与使用 卸料平台制作完成后，利用塔吊进行吊装，用钢丝绳将平台套住（通过预焊在平台上的4Ф20吊环）后吊运至欲安装楼层，将靠建筑物一端的槽钢放入预埋在楼面板中的拉环（4Ф20拉环埋件）内，并用电焊固定。外侧利用4Ф21.5钢丝绳吊拉至上层构件的预埋拉钩内，各钢丝绳利用双调螺丝张紧。拆除时则用塔吊吊住平台（平台上应清理干净，以免平台内的物体坠落）使之不至翻落，而后松掉钢丝绳及螺丝即可吊离原安装位置，吊至上层进行安装，有专人负责指挥。 操作时，应尽量使吊物摆放均匀，同时不得堆载过重,限载1.5T。 四、操作平台安全要求 1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口； 3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏； 4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；
卸料平台安全施工方案标准范本
解决方案编号：LX-FS-A18155 卸料平台安全施工方案标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
卸料平台安全施工方案标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、工程概况 北苑G23#商住楼由江门百龙房地产实业有限公司投资兴建，工程位于江门市良化西。本工程每幢楼建筑面积约7300 m2，七层半复式框架结构，建筑物总高度27.8m，首层层高5.1m，二至八层（复式）层高均为3m。 二、构造参数和搭接要求 本工程卸料平台采用多立杆式钢管搭设，所有杆件均用Ф48×3.5mm，卸料平台平面尺寸为2.2m×1.2m，与建筑物外墙间距为1.2m，共计有两排平行于建筑物纵向立杆，每排有立杆2根，间距为
型钢悬挑卸料平台施工方案
目录 1、编制依据： (1) 2、工程概况： (2) 3、卸料平台的加工制作 (3) 4、卸料平台的质量保证措施 (10) 5、卸料平台的安全保证措施 (11) 6、型钢悬挑脚手架计算书 (13) 1、编制依据： 《建筑施工计算手册》江正荣著 《建筑结构荷载规范》GB50009-2010 《建筑施工手册》第五版 《建筑结构荷载规范》GB50009-2010 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。
2、工程概况： 大连航天科研实验保障中心一期工程，商业楼为框架结构，地上5层，建筑高度23.1m；住宅楼为框剪结构，地上33层，建筑高度99.2m;综合楼为框架结构，地上为27层，建筑高度为110.5m。本工程施工过程中，根据高层的结构特点及现场实际情况，为了较好地解决各楼层周转材料、建筑垃圾的运输问题，需要设置型钢悬挑式卸料平台。 建设概况 建筑设计概况
3.1、采用20号槽钢、构件接触面均为满焊，平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工程悬挑卸料平台限重0.75t，防护栏用φ48×3.5 钢管。主梁外侧及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并用多层板全封闭围护。平台每侧设两根钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于三个，正反相间卡住钢丝绳接头。平台底面铺设5cm 厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。吊环采用直径25mm的光圆钢筋与卸料平台的主梁槽钢焊接。 卸料平台详见下图：
工程卸料平台施工方案
中国低碳智慧新城卸料平台施工方案 中建六局第三建筑工程有限公司 中国低碳智慧新城项目部
目录 1.编制目的及编制依据 (3) 2.工程概况 (3) 3.施工部署 (3) 3.1组织机构 (3) 3.2设计总体思路 (3) 3.3基本要求 (3) 3.4相关规定 (3) 43根6米钢管，730个直角扣件，660个旋转扣件，530个对接扣件，48块新模板（1.22×2.44），64根4米方木等 (4) 3.5材料选用 (4) 3.6搭设和拆除 (4) 3.7放置位置 (4) 4、卸料平台计算书 (4)
1.编制目的及编制依据 根据现场实际情况，即将施工地上结构，钢管、模板及其他零星周转材料需 要进行倒运至所需的施工楼面作业面，需搭设临时性卸料平台。为规范外用架体 的搭设，提供安全、可靠、可行的施工操作面、安全防护面和文明施工环境，特 编制此施工方案。 本方案编制依据为： 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 4、现行施工规范及安全验收检查标准及其他安全技术文件 5、结构施工相关图纸 2.工程概况 本工程为中国低碳智慧新城Ⅱ、Ⅲ组团一期工程，位于广安市白塔村。建 筑面积：30万㎡。主要由商业、地下车库、住宅组成。 结构形式：框架剪力墙结构。 层数：地下1-3层，地上24-30层。 3.施工部署 3.1组织机构 卸料平台由项目技术部负责设计绘图，经项目总工审核、公司总工审批后项目自行加工。安装项目经理负责组织实施，其他人员配合。 卸料平台所需材料计划均由施工负责人负责编制，物质部负责组织进场。 卸料平台施工人员必须进行班前交底，交底工作由施工负责人负责。 3.2设计总体思路 本工程设计卸料平台主梁长6.0米，次梁长1.8米，主梁采用16#槽钢焊接，次梁为10#槽钢，卸料平台长4.2米，宽1.8米，次梁间距0.7米。平台上垂直次梁方向铺设木方，间距为200mm，木方上部满铺15mm厚木模板，上订防滑条，木方及模板要与钢梁连接牢固。 卸料平台采用4根直径17（6*19）钢丝绳斜拉。拉结点位置详附图。计算时仅按外端两根钢丝绳进行验算，内侧两根为安全储备。平台上吊点采用A20圆钢（Q235A）焊于主梁上。在主体结构上，每一层每一个卸料平台处均埋设4根A20圆钢（Q235）套环，用于固定钢梁。在主梁下方，距平台内侧1.8米处焊一截200mm 的10#槽钢，安装时槽钢卡在结构梁上，防止向内滑移。 卸料平台两侧设置防护栏杆，护栏高度 1.2m，外挂密目安全网。在平台两 侧防护栏杆下部设置180mm高的木制挡脚板。 具体做法详见卸料平台附图。 3.3基本要求 卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材 料所需的临时性工序，但该悬挑平台悬挑较大、较宽，仅依赖根部砥柱、外挑部 纯属钢丝绳受力的概念。因此必须达到自身刚度和稳定性，和达到足够的承载力；在施工过程中，堆放材料荷载不超过1.0吨，且在各种荷载（含施工活动荷载） 作用下不发生失稳、倒塌，不允许钢架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保 安全。 3.4相关规定 悬挑式钢平台，必须符合下列规定： （1）悬挑式钢平台应按现行的规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。 （2）悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置 在脚手架等施工设备上。 （3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应 作单道受力计算。 （4）应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接 钩挂吊环；吊环应用A20钢（Q235A）制作。 （5）钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头 的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口 应略高于内口。 （6）钢平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。 （7）钢平台吊装，需待横梁支撑点固定牢靠，接好钢丝绳，调整完毕，经 过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。 （8）钢平台使用中，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调
2021年工字钢卸料平台施工方案
铜川市高远商住区海天华府工程 欧阳光明（2021.03.07） 卸 料 平 台 专 项 方 案 编制人 审核人 审批人 陕西建工第十建设集团有限公司 2017年7月
目录 一、编制依据1 二、施工方案1 2.1概述1 2.2悬挑卸料平台设计方案1 2.3材料要求6 三、施工方法及安全保证措施6 3.1悬挑卸料平台的焊接制作及吊装注意事项6 3.2悬挑卸料平台验收9 3.3安全保证措施11 3.4悬挑卸料平台作业安全措施12 四、悬挑卸料平台计算14
一、编制依据 (1)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 (2)《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 (3)《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-2003 (4)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 (5)《建筑施工手册》第四版 (6)《建筑施工脚手架安全技术标准》ZJQ08-SGJB 003-2005 (7)《钢结构设计规范》(GB50017-2012) 二、施工方案 2.1工程概况 本工程型钢悬挑卸料平台用于主楼。主楼地下一层，地上30层。裙楼为2至5层。 为便于各楼层材料倒运、垂直运输施工，本工程需在主楼楼层设置工字钢悬挑安全卸料平台2个，悬挑卸料平台载重1T(不含自重)，实际使用荷载控制在0.8t，并挂0.8t限载标志。 现场施工中拟将工字钢悬挑卸料平台与外墙脚手架分开设置，采用工字钢作为主要受力构件，钢丝绳与主体结构固定斜拉，搭设、拆除方便、受力明确；为确保安全特编制本专项施工方案。 根据现场工程进展实际需要，在主楼首层以上楼层的相应部位需要搭设工字钢悬挑卸料平台。相关搭设要求必须严格按照本方案执行。 2.2悬挑卸料平台设计方案 悬挑卸料平台悬挑平面尺寸为3m×2m，悬挑卸料平台主梁使用18号工字钢，次梁采用16号工字钢。 主梁二道，间距为2m。悬挑梁与建筑物连接采用硬拉结，在主体混凝土楼板
xxx楼组装式卸料平台专项施工方案
xxxxxxx工程 xxxxxxx楼组装式卸料平台 专 项 方 案 xxxxxxx有限责任公司 2013年06月26日 目录 第一节、工程概况 (3) 一、工程概况： (3) 二、各责任主体名称： (3) 三、施工要求 (4)
四、技术保证条件 (4) 第二节、编制依据 (4) 第三节、施工计划 (6) 一、施工进度计划：据XXXXXXX楼的主体施工进度计划进行； (6) 二、材料与设备计划 (6) 1、主要材料、机具需求表： (6) 2、材料要求：水平悬挑梁所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。截面有足够的抗弯抵抗矩， 在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。 (6) 3、脚手板、脚手片采用符合有关要求。 (6) 第四节、施工工艺技术 (7) 一、技术参数 (7) 二、工艺流程 (7) 三、施工要点 (7) 四、检查验收： (9) 第五节、施工安全保证措施 (10) 一、组织保障 (10) 1、安全保证体系 (10) 2、环境保护体系 (11) 二、技术措施 (11) (一) 型钢悬挑卸料平台搭设技术措施 (11) (二) 卸料平台拆除技术措施： (12) (三) 组装式卸料平台节点详图： (12) 三、监测监控 (15) 四、应急预案 (15) 第六节、劳动力计划 (16) 一、专职安全生产管理人员 (16) 第七节、计算书及相关图纸 (17) 【计算书】：8楼组装式型钢悬挑卸料平台计算书 (17) 一、计算依据： (17) 二、构造参数： (17) 三、设计简图： (18) 四、面板验算： (19) 五、次梁验算 (19) 六、主梁验算 (21) 1、强度验算 (21) 2、挠度验算 (22) 3、稳定性验算 (22) 4、支座反力计算 (23) 七、钢丝绳验算 (23) 八、拉环验算 (24) 九、焊缝验算 (24)
卸料平台施工方案32303
水科院西区1# 2#楼 一、工程概况 1、工程概况 1.1总体概况 工程名称：XXXXXXXXXXX 建设地点：XXXXXXXXXXXXXX 1.2工程规模：占地面积约40亩，总建筑面积83396.98平方米，主要建设公共租赁房、商业用房、公共服务用房以及道路广场硬化、景观绿化等基础配套设施。 1.3结构设计概况 1.3.1基本概况 二、编制依据 1、《建筑施工高空作业安全技术规范》 2、《建筑机械使用安全技术规程》 3、《建筑施工安全检查标准》 4、《建筑施工手册》
三、平台搭设位置及安装程序 3.1 平台体系选用与性能 1）本工程檐口高度为55.32m，根据脚手架的搭设高度限制和卸载规定，采用悬挑式卸料钢平台可不受限制。 2）卸料钢平台适用性很强，配合塔吊使用，在钢筋混凝土剪力墙适当的地方预埋吊环，采用钢丝绳与结构栓拉接牢固，易于拆卸、坚固耐用可连续周转使用。 3）除4#、6#楼设轩一个卸料平台外，其余楼设两个卸料平台，其中一个用于墙模板及其加固件周转，一个用于梁板模板及其加固件周转。 3.2 安装程序 每天使用之前均需对所有部件进行检查，确认无误，方可使用。
四、构造要求 4.1 卸料钢平台的设计 1）平台宽为2500mm，从外墙皮挑出4000mm，承重部分为外架以外2500mm范围，使用面积6.25m2。 2）平台上操作人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载值。卸料平台上的容许荷载不得超过800kg，均布荷载要求小于2.5kN/m2， 3）卸料平台主次梁槽钢采用角焊满焊连接，次梁间距不大于750mm，上满铺50厚木板。 4）用于模板及其加固件周转的卸料平台每根主梁采用直径18的钢丝绳与结构栓接牢固。 5）用于模板及其加固件周转的卸料平台的吊索与结构拉接点为平台所在楼层的上一层的洞口边梁上的相应位置预埋吊环，钢丝绳与平台夹角为45-60度。 6）平台与结构楼层之间的外架范围在外架上该标高处横搭内外两根水平杆，其上满铺脚手板作为通道，平台周转前拆除。 4.2 材料要求 1）钢材：主次梁均为普通碳素钢，并采用E43焊条焊接，边龙骨为16#槽钢、次龙骨为16#槽钢。 2）牵引钢丝绳为：φ18钢丝绳端头设4道卡环，并在第3道卡环与第4道卡环之间设安全弯。 3）脚手板：平台脚手板及180mm挡脚板均采用50厚木脚手板。 4）防护拦杆：采用脚手架钢管搭设。 5）所用材料均应为合格产品，强度满足规定数据，次龙骨、边龙骨挠度
卸料平台安全专项施工方案样板
目录 一、编制依据............................................................ 二、工程概况............................................................ 三、材料选择............................................................ 四、平台构造要求........................................................ 五、特殊部位处理........................................................ 六、布置图.............................................................. 七、搭设与拆除.......................................................... 八、操作平台安全要求.................................................... 九、卸料平台验收要求.................................................... 十、卸料平台质量与安全保障措施 (7) 十一、卸料平台堆放材料换算表............................................ 十二、应急救援预案...................................................... 十三、卸料平台计算书....................................................
钢管卸料平台施工方案
1#、3#厂房、门卫、配电房、发电机房、空压机房钢管搭设临时卸料 平台施工方案 编制单位：淮安淮中建筑安装工程有限公司 编制时间：二零一三年三月三十日
一、编制依据 1、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）； 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130－2001）（2002年版）； 3、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）； 4、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）； 5、混凝土结构设计规范（GBJ10-2001）； 6、B1住宅楼等4项工程施工图纸； 二、工程概况 BI住宅楼等4项工程有4栋建筑，地上8层，地下2层，首层层高为4.4m，标准层2.8m，塔楼结构最高达到24.7m。 框架短肢墙结构施工过程中模板、木枋、钢管等周转材料的倒运，于各层搭设钢管卸料平台，卸料平台的搭设下用钢管斜撑，上辅助用钢丝绳斜拉；为避免上平台阻碍下层平台周转材料的吊运，于左、右各搭设一平台，能同时满足出料堆料、调运、卸落钢管等材料。 三、材料及要求 1、钢管 钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应符合国家现行标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。 弯曲变形，锈蚀钢管不得使用，钢管上严禁打孔。每根钢管的最大
质量不应大于25kg。 2、扣件 扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。 扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。采用的扣件在螺栓拧紧力矩达65N·m时，不得发生破坏。 3、钢丝绳 采用6×19，绳芯1Φ17钢丝绳（钢丝强度极限为1400N/mm2）。断股、锈蚀严重的钢丝绳不得使用。 4、连墙件 连墙件的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。 5、脚手板 本工程采用木脚手板，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）中Ⅱ级材质的规定。脚手板的厚度为50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。每块质量不宜大于30kg。 6、安全网 本工程采用密目式安全网。 四、卸料平台的搭设方案 根据工程主体结构施工期间的模板、木枋、钢管等周转材料垂直吊运的需要，于各栋结构主体边的卸料平台，采用从楼层下斜撑上斜
房建工程悬挑式卸料平台施工方案
阜阳中环城二标段工程（悬挑式卸料平台专项施工方案） 编制： 审核： 审批： 日期：年月日 1
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、编制说明及布置位置 (2) 四、悬挑卸料钢平台方案设计 (2) 4.1 悬挑卸料钢平台设计总体概况 (2) 4.2 悬挑卸料钢平台构造设计 (2) 五、悬挑钢平台制作 (3) 5.1 材料要求 (3) 5.2材料需用计划 (3) 5.3悬挑钢平台制作 (4) 六、悬挑钢平台安装 (5) 6.1安装准备 (5) 6.2钢平台安装 (6) 七、悬挑卸料钢平台转层 (8) 7.1钢平台转层施工程序 (8) 7.2钢平台转层注意事项 (8) 八、悬挑钢平台拆除 (8) 8.1钢平台拆除顺序 (8) 8.2钢平台拆除注意事项 (8) 九、悬挑钢平台的管理 (8) 9.1悬挑钢平台搭设安全技术措施 (9) 9.2悬挑钢平台的使用与验收 (10) 十、型钢悬挑卸料平台计算书 (11) 十一、附图 (20) 11.1附图一（工字钢与预埋钢筋环连接大样） (20) 2
11.2附图二（悬挑卸料平台平面图） (21) 11.3附图三（悬挑卸料台立面安装图） (22) 3
一、编制依据 （1）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）； （2）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）； （3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； （4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）； （5）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2012）； （6）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； （7）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）； （8）《简明建筑五金手册》第2版； （9）《建筑施工计算手册》（中国建筑工业出版社，2004年）； （10）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）； （11）《施工结构计算方法与设计手册》（中国建筑工业出版社，2000年）； 二、工程概况 工程名称：阜阳中环城小区项目 工程地址：阜阳中清路与五道河路交叉口 建设单位： 勘查单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 本方案适用于高层52#、56#、57#、58#、59#、67#、68#、69#楼。多层51#、60#、63#、65#、66#楼,地上层高均为2.59m，地下一层，层高为3.6米（具体见工程信息表），筏板基础，主体为框架剪力墙结构。 1
卸料平台施工方案(二版)
济宁汇翠园小区一期C区组团工程卸料平台施工方案 编制单位：中建六局土木工程有限公司济宁项目部 编制日期：2010年4月23日
1.编制依据 2.工程概况 2.1.工程简介
2.2分项工程难点 2.1.1.该工程建筑平面面积大，楼栋号多，需要搭设的卸料平台较多。 2.1.2.工期紧迫，对卸料平台搭设的工期要求紧，不能占用单独工期。 2.1. 3.该工程安全文明施工要求高，不仅安全方面必须合乎要求，外观形象也要达到较高标准， 要做到各个楼协调一致。 2.2.4本工程现场狭小，要求卸料平台搭设到合理的位置，以保证卸料平台的高效使用、材料的 有效周转。 2.2.分项工程概况 2.2.1.本方案中所设计的卸料平台采用悬挑式卸料平台，供地上三层以上结构施工阶段临时堆放 倒运材料所用。 2.2.2.16#楼16-5~16-9/16-A、17#楼17-5~17-9/17-A、18#楼18-5~18-9/18-A、19#楼 19-5~19-9/19-A、20#楼20-5~20-9 /20-A、21-18~21-22/21-A、23-10~23-14/23-B、 22-28~22-32/22-B设置一个卸料平台。 2.2. 3.随着主体结构施工，卸料平台安装及提升楼层依次分别为三、五、七、九…层。 2.2.4.卸料平台搭设原则：安全第一，满足文明施工的要求,满足临时堆放材料所需。 3.施工部署 卸料平台数量为每楼设置一个，平时使用时荷载严禁超过1t。 4.施工准备 4.1.技术准备
4.1.1.施工技术人员熟悉图纸，根据结构特点、施工进度要求、物资供应，施工工艺等情况确定卸料平台型式，并编制详细的施工方案，指导施工。 4.1.2.施工前，由工长进行书面技术、安全交底及班前讲话，说明施工方法、卸料平台具体布置、技术要点及质量标准。 4.2.人员准备 4.2.1.项目管理部设专业安全员共3名，持证上岗，对卸料平台的安装、拆除、提升等进行检查和管理； 4.2.2.设安全监督检察人员若干名，持证上岗，确保卸料平台的搭设和使用符合方案要求，监督检查工人各项安全操作项目； 4.2.3.外施队成立专业架子班组，由专业架子工20人组成，并设置专业工长负责管理。 4.2.4.架子工须体检合格并经《特种作业人员安全技术管理规则》考核和安全教育培训，考试合格后持证上岗。 4.3.材料机具准备 4.3.1.材料用量表 4.3.2.材料部门要根据现场计划提前作好材料进场准备工作，做到及时进场。
楼层卸料平台施工方案
工程 卸料平台施工方案 （QEOHS/GXSJ ——） 目录 1工程概况 拟建的工程，位于新民路交叉处西北角，建筑面积为约为35722m 2； 2编制依据 本工程采用的安全技术规范、标准 (1)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） (2)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） (3)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 02802Q10533R2L 02803E10008R2L 02803S10005R2L CNASC028-Q CNASC028-E CNASC028-S GB/T19001-2008质量管理体系 GB/T24001-2004环境管理体系 GB/T28001-2001职业健康安全管理体系
(4)《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ18-2002） (5)《结构安装工程施工操作规程》（YSJ404-89） (6)《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版) (7)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 (8)《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009 (9)《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T50432-2007 (10)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质(2009)87号 (11)《建筑分项施工工艺标准》QMS/GXSJBZ-2006 (12)工程有限责任公司《程序文件》和《管理手册》。 。 本工程施工组织设计。 3施工计划 材料计划 根据卸料平台所需用的材料进行采购，主要材料计划详表3-1。 表3-1 设备及机具计划 交流电焊机1台、氧割设备1套、钢筋切断机1台、塔吊1台。 劳动力组织 选用熟练电焊工2名、塔吊司机及塔吊指挥各1名、安装工人5名、安全
移动式卸料平台施工方案
目录 一、工程概况 (1) 二、卸料平台搭设概况 (1) 三、悬挑卸料平台计算书 (2) 四、卸料平台安装要求 (8) 五、卸料平台的使用要求 (9) 六、安全管理组织机构框图 (9) 七、主要劳动力需用量计划 (9) 八、附图 (10) 一、工程概况 建设单位：泗阳县亚都房地产开发有限公司 监理单位：江苏志远工程管理咨询有限公司 工程名称：米兰春天一期一标段工程（1、2、3、5、6、7、8、12#楼、一号地库、二号地库）建设地点：泗阳县西康路西侧，淮海西路南侧 建筑结构：多层框架结构，小高层剪力墙结构 建筑层数：多层地上6层，小高层地上11层 二、卸料平台搭设概况 卸料平台搭设方式：
本工程卸料平台采用工字钢悬挑搭设，悬挑主梁采用2条16#工字钢，次梁采用12.6#工字钢，间距0.5米，次梁间用直径48钢管焊接，间距0.5mm ；平台护栏用钢管焊接，高1.2米。平台悬挑长度3.8米（脚手架外2.5米），宽2.5米，主梁锚入楼面2.2米。整个平台与护栏焊接成整体，使用时采用塔吊吊装。与埋设于楼面的Φ20钢筋环连结；采用两道Φ22的钢丝绳吊拉卸载，外侧钢丝绳距离主体结构3.70m ，两道钢丝绳距离2.00m ，外侧钢丝绳吊点距离平台2.90m 。 钢丝绳悬吊于上一层的楼面吊环上（详见计算书）。 三、悬挑卸料平台计算书 计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)和《钢结构设计规范》(GB50017-2011)。 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 计算参数: 平台水平钢梁的悬挑长度3.80m ，插入结构锚固长度2.20m ，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.50m 。水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。 次梁采用12.6号工字钢，主梁采用16号工字钢。次梁间距0.50m ，与主梁焊接连接。 容许承载力均布荷载2.30kN/m 2 ，最大堆放材料荷载10.00kN 。 脚手板采用九层胶合板，脚手板自重荷载取0.30kN/m 2 。 栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取0.30kN/m 。 选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa ， 外侧钢丝绳距离主体结构3.70m ，两道钢丝绳距离2.00m ，外侧钢丝绳吊点距离平台3.90m 。 一、次梁的计算 次梁选择12.6号工字钢，间距0.50m ，其截面特性为 面积A=18.10cm 2,惯性距Ix=488.43cm 4,转动惯量Wx=77.53cm 3 ,回转半径ix=5.20cm 截面尺寸 b=74.0mm,h=126.0mm,t=8.4mm 1.荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m 2 ； Q 1 = 0.30×0.50=0.15kN/m (2)最大容许均布荷载为2.30kN/m 2 ；
自制卸料平台专项施工方案
自制悬挑式卸料平台专项施工方案 1．编制依据 1、浙江工业大学建筑规划设计研究院提供的施工设计图。 2、本工程施工组织设计。 3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）。 4、《建筑施工手册》。 5、《建筑施工计算手册》。 6、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)。 2．工程概况 华宇大厦位于温州市苍南县钱库镇高级中学对面，是钱库镇第一幢32层的高层商住楼。由苍南宇宙房地产开发有限公司开发，浙江工业大学建筑规划设计研究院有限公司设计，晟元集团有限公司承建，金华永安建设监理有限公司监理。本工程建筑占地面积2906m2，采用框剪结构，地下1层，主楼为地上32层，裙房为地上2层，总建筑高度97.500m，建筑工程总建筑面积47365 m2，地下6865 m2，地上40500m2。建筑一层、二层层高4.8m，标准层层高2.9m，总计划工期660日历天。 三、卸料平台用途及极限荷载值 卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。为保证卸料平台能安全、可靠、正常使用，卸料平台允许最大的施工荷载不大于2.0kN/m2,最大限载为1.0吨，最大集中堆放材料不超过0.5吨。 四、卸料平台的设计 （一）平台形式 卸料平台为固定式，外挑5.0米，宽2.2米，平台的主梁采用[18a号槽钢U口水平，次梁采用[14a 号槽钢U口水平；次梁间距800mm；防护栏杆高1.2m，顶部用Φ48*3.5钢管焊接定型，中间采用3mm 冲压钢板焊接，三面密封；平台底部用3mm厚冲压钢板封闭焊接严密，预埋钢筋必须采用Φ25mm HRB335级钢筋，锚固长度为1500mm。预埋钢筋锚固在顶板内。