工业生产过程自动化技术及安全控制

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工业生产过程自动化技术

及安全控制

Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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文件编号：KG-AO-7680-32 工业生产过程自动化技术及安全控

制

使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

自19世纪世界工业革命以后，工业生产过程由简单到复杂，规模由小到大。至今，已有各种各样的工业生产过程，生产出多种多样的产品满足人们的生产需要。作为工业生产过程一部分的工业过程控制系统也在不断发展和提高。

自动化仪表技术的发展

在工业安全生产过程，通常需要测量和控制的变量有：温度、压力、流量、液面、称重、电量(电流、电压、功率)和成分等。这些变量的测量和控制随着电子技术、计算机技术以及测量技术的不断发展，虽然其基本测量原理变化不大，但是信号置换、显示和控制装置的变化十分迅速。最近50年，工业自动化仪表从气动仪表到电动仪表，从现场就地控制到中央控制

室控制，从在仪表屏上操作到用计算机操作站(CRT)操作，从模拟信号到数字信号等，其发展和变化十分惊人，如表1—1所示。

20世纪50年代是电子真空管时代，工业生产过程规模比较小，所用的仪表与控制系统都比较简单且粗笨，多用气动仪表进行测量与控制，采用o．2—1．Okgf／cm2(3—15psi)气动信号作为统一标准信号，记录仪是电子管式的自动平衡记录仪。控制系统为就地式的简单装置。

到了20世纪60年代，随着工业规模的不断扩大，特别是石油化2E212业的迅速发展，工业生产过程要求集中操作与控制。在这期间，半导体技术有了迅速的发展，自动化仪表开始用电动仪表，电子管由晶体管代替，开发出以半导体分立元件制造的电动Ⅱ型仪表，统一信号标准为０～10mA。采用中央仪表控制室对工业生产过程进行操作、监视和控制，同时，计算机开始在工业生产过程中应用，实现直接数字控制(DDC-Directly DigitalComtrol)。进入20世纪

7o年代，由于集成电路和微处理器的工业化生产，使电动仪表更可靠，很快开发出电动Ⅱ型仪表，统一标准信号为4—20mA。期间，以微处理器为核心的集散型控制系统(DCS-DistributedControlSystem)的出现，代替了原有集中式DDC系统，在工业生产过程中开创了计算机控制的新时代。与此同时，可编程控制器(PLC)亦在机械、间歇生产过程中得到广泛应用。

20世纪80年代是DCS广泛在工业生产过程控制中应用的时代。同时，自动化仪表数字化、智能化不断创新，网络、通信技术引入到自动控制系统中，友好的人机界面，以及工业电视等成为工业自动化的重要手段之一。

到了20世纪90年代，迫切要求控制技术高精度、高可靠，从而在线分析仪表大量在工业生产过程中采用，同时，开发出比DCS价更廉的现场总线控制系统和智能化系统。

计算机在工业生产过程中的应用发展过程，如表1—2所示。在20世纪60年代，计算机在工业生产过

程控制中的应用，只是代替常规的PID控制器、显示、记录和报警仪表，实现所谓直接数字控制(DDC)。因为这种集中式的计算机控制系统，由于可靠性不够高，所以，模拟仪表控制系统仍旧大量采用。直至20

世纪70年代，微处理器和微型计算机的出现，从而开发出基于微处理器的集散型计算机控制系统(DCS)。由于这种系统对测量和控制回路采用分散结构而信息又进行集中处理和管理，大大提高了计算机控制系统的可靠性，成为现代大型化工、石油化工装置、安全运行的普遍控制技术，从而为计算机在工业生产过程中的应用开创了新局面’。到了20世纪80年代，DCS进入成熟期，一条生产线，乃至一个工厂可用一台大型的DCS来控制，真正实现计算机控制工业生产过程。同时，有更好的人机接口安全、硬件和软件平台，为先进控制和优化控制奠定物质基础。自从进入20世纪90年代，人们称为信息化和网络化时代，基于现场总线的计算机控制系统正在开发并逐步走向实

用化。随着计算机在企业管理和控制中的应用，过程自动化(PA)、工厂自动化(FA)、计算机集成过程控制(CIPS)、计算机集成制造系统(CIMS)等，正在成为提高工业生产过程安全生产水平的关键手段。

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工厂安全生产管理与自动化技术

工厂安全生产管理与自动化技术 2010-02-25清华领导力培训中国传动网 当前，我国工厂安全生产管理科技基础薄弱、安全科学技术落后于生产技术的发展，是我国工厂安全生产管理形势严峻的重要原因之一。 21世纪将是一个充满希望与光明的时代，同时也是经济与文化矛盾、环境与技术冲突、人类与自然牵制的时代。在21世纪，中国的经济发展突飞猛进！党的十六届六中全会全面分析了当前的形势和任务，作出了《中共中央关于构建社会主义和谐社会若干重大问题的决定》。党中央向全国发出了建立“和谐社会”的号召。社会和谐是中国特色社会主义的本质属性，是国家富强、民族振兴、人民幸福的重要保证。构建社会主义和谐社会，是我们党以马克思列宁主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，全面贯彻落实科学发展观的体现。她反映了建设富强民主文明和谐的社会主义现代化国家的内在要求，充分体现了全党全国各族人民的共同愿望。社会和谐是最广大人民的根本利益所在，是促进改革发展稳定的重要条件。目前，我国社会总体上是和谐的，但也存在不少影响社会和谐的矛盾和问题。其中之一就是工厂安全生产管理问题，试想：如果说全国各行各业的生产安全不好，生产过程中的伤害与死亡事故频频发生，那从可谈起“社会和谐”问题？因此对于生产过程中的安全问题是绝对不容忽视的！据悉，目前在我国生产安全的问题依然是相当严重的，这种情况已经引起了各级政府部门的高度重视。换句话说，安全标准的强制化、法律化势在必行。除了建立完善的工厂安全生产管理https://www.wendangku.net/doc/662123682.html,法律法规作为经济发展的保障和采取必要的措施之外。科学技术也应当发挥重要的作用。 21世纪也将是高技术不断涌现，信息化、数字化、智能化生产与生存的方式将会得以普及的时代。新技术、高技术将给人们带来的是社会的发展与进步、效率与效益、以及舒适、享受与和谐。另一方面，21世纪将是高技术不断涌现，信息化、数字化生产与生存的方式将会得以普及的时代。新技术、高技术首先将给人们带来的是发展与进步、效率与效益、舒适与享受，然而，技术也是一把双刃剑，经验告诉人们，技术也会给人类带来危害与灾难。为了21世纪社会经济的可持续发展和人类生活质量的提高，人们应当正视未来的挑战和忧患，人们需要更加努力地去创造安全、健康与和谐的世界。为此，人类唯一的出路就是重视发展和认真利用科学技术，来有效预防各种意外事故和灾难。 一、工厂安全生产管理与自动化技术的联系 1、工厂安全生产管理自动化的含义 当前，我国工厂安全生产管理科技基础薄弱、安全科学技术落后于生产技术的发展，是我国工厂安全生产管理形势严峻的重要原因之一。因此，实施科教兴国、科技兴安战略，建立工厂安全生产管理长效机制，是我国工厂安全生产管理工作的必由之路。依靠科技进步，

《山东省安全生产风险管控办法》解读(2020)

《山东省安全生产风险管控办法》解读（2020） 《山东省安全生产风险管控办法》已经省政府第60次常务会议通过，省政府令第331号公布，自2020年3月1日起施行。《办法》共30条，主要内容和创新点包括： 一、确定了安全生产风险管控工作应当坚持的原则。确定了安全生产风险管控工作应当坚持安全第一、预防为主、全面排查、综合管控的原则。 二、明确了政府及生产经营单位的职责。明确了各级人民政府、负有安全生产监督管理职责部门的职责，以及生产经营单位的主体责任。 三、建立了安全生产风险分级管控制度。明确生产经营单位应当将风险管控纳入全员安全生产责任制，建立健全安全生产风险分级管控制度，编制风险分级管控清单。对重大风险管控措施、较大风险管控措施以及危险作业、发包与出租等的风险管控措施作出了明确规定。一是进行风险点排查。组织对生产经营全过程进行风险点排查，并重点排查生产工艺技术及流程，易燃易爆、有毒有害生产经营场所，有限作业空间等设备设施、部位、场所、区域以及相关作业活动；二是进行风险因素辨识。对排查出的风险点选择适用的分析辨识方法进行风险因素辨识，明确可能存在的不安全行为、不安全状态、管理缺陷和环境影响因素；三是进行风险评价和分级。根据风险因素辨识情况，对风险点进行定性定量评价，将风险等级分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险。四是重大风险和较大风险的确定。发生过死亡、重伤、重大财产损失事故且发生事故的条件依然存在的，涉及重大危险源等风险点，应当确定为重大风险。发生过1次以上不足3次的轻伤且发生事故的条件依然存在的，具有中毒、爆炸、火灾等危险因素的场所且同一作业时间作业人员在3人以上不足10人的风险点，应当确定为较大风险。 四、明确了安全生产风险分级管控措施。将风险进行分级后，针对不同等级的风险，规定了有针对性的管控措施。一是所有风险均适用的管控措施。生产经营单位应当编制风险分级管控清单，列明管控重点、管控机构、责任人员和技术改造、经营管理、培训教育、安全防护和应急处置等管控措施，主要负责人每季度至少组织检查一次风险管控措施和管控方案的落实情况。二是较大风险的管控措施。对较大风险的管控，应当制定专项管控方案，严格限制人员进入并实行登记管理，由生产经营单位分管负责人负责管控，并定期进行检查、排查。三是重大风险的管控措施。对重大风险的管控，应当制定专项管控方案，实时进行监控或者实行24小时值班制度，禁止无关人员进入并严格限制作业人员数量，由生产经营单位主要负责人负责管控，并定期进行巡查、排查。四是其他风险管控措施。对于进行危险作业，项目、场所发包或者出租场地、设施设备，在同一区域内多个单位同时作业的，规定了相应的风险管控措施。五是风险管控评审。对于风险管控措施，应当每年至少开展1次风险管控评审，确保管控措施持续有效。对于发生生产安全事故、安全生产标准和条件发生重大变化、生产经营单位组织机构发生重大调整等情形，应当及时开展风险管控评审。 五、强化了安全生产风险管控的宣传和教育培训。明确了各级人民政府以及有关部门、新闻媒体、生产经营单位的宣传、教育培训职责。 六、设定了相关法律责任。对生产经营单位未建立健全安全生产风险分级管控制度、未按照规定对从业人员进行安全生产风险教育培训等行为依法实施行政处罚。

化工自动化中的安全问题及其解决措施

化工自动化中的安全问题及其解决措施 摘要：近年来，随着我国经济的快速发展，化工自动化技术也在不断改进。化学自动化是一门综合性比较强的科学，主要是通过相关的自动化设备控制化学仪器表，实现信息化的生产。因此，本文着重对化学自动技术进行研究，发现其中存在的安全隐患，并且提出具体的解决措施，这样可以帮助人们更好地管理自动化装置，提高生产效率，保证相关人员的人身安全，因此具有重大的意义。 关键词：化工；自动化；安全；隐患；措施 引言 通常情况下，化工生产都是在高温、高压或者真空等极端条件下进行的，对容器的密封性能有着严格的要求，而且很多生产的介质都有强烈的腐蚀性或者毒性，有易燃易爆性。因此，在化学工艺生产过程中，需要时刻保持对安全问题的警惕。在当前科学技术条件下，化工生产普遍才用了自动化控制技术，很大程度上改善了劳动力的工作环境，在更好地控制和调节化工成产过程的同时，也保证了劳动力的人身安全。但是机器毕竟不是完全智能的，在化工生产过程中，相关工作人员必须要保证机器的各项指标在参数允许的控制范围之内，否则很容易导致安全生产事故。因此，在当前的化工生产过程中，人们将更多的研究目标放在了自动化生产中存在的安全问题，使其成为了一个重大的研究课题。 一、化工自动化中的安全隐患分析 现阶段的化工生产过程主要包括了自动化系统设备的正常操作实施以及运行分析的方面，不仅涉及到了化工生产的现场控制技术，而且还包含了计算机操作以及控制方面的理论技术。因此我国当前对自动化技术的研究更多的延伸到了计算机科学领域，将化学生产工艺与计算机结合起来，更好地促进二者的配合，这样才能够解决当前工作中的诸多问题，更好的监督和控制安全生产。从目前的实际生产来看，化工自动化主要存在以下几个方面的安全隐患： （一）控制部分的安全隐患 在化工生产过程中，自动化设备基本上都是通过微电子信号的方式来对零部件加以控制盒处理的，虽然当前应用于计算机领域的工业技术具备了一定的安全性和可靠性，但是一旦出现某种异常情况，设备极易失控，瞬间就会处于危险状态。比如当控制部分出现了信号失常等问题，一部分的大能量部件就可能会因此出现失控的局面，这种情况可能会对相关操作人员的安全造成极大的威胁。因此，设备的安全性与操作人员的人身安全是息息相关的，必须要对此加以重视。 （二）工艺流程不规范 在当前社会条件下，大多数科研机构受限于资金不足问题，基本上很难进行新产品的开发研究，因此在实际化工生产过程中，工艺流程没有统一的规范和要

安全风险管控措施

安全风险分级管控措施 为了使我场安全管理更加规范化、标准化、深入贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针。在安全管理上形成完善的安全管理体系，以安全管理理念指导和实施安全生产管理工作争创安全文明的林场。 一、安全体系建设： 1.安全管理方针、安全第一、预防为主、综合治理。 2.安全管理目标 A.杜绝重大伤亡事故 B.创建安全标准的单位和文明单位 二、安全生产部署： 1.建立健全安全应急救援保证体系 2.结合我场特点，性质，制定相关的安全生产有关规定及实施细则 （1）营林、扑火、管护安全防护措施 （2）各类机具安全操作规定 （3）特殊工种安全操作规定 三、安全保证措施： 1.安全管理组织机构 （1）负责贯彻执行安全管理有关法规、规定，制度安全管理制度，安全责任层层分解，落实到人，林场场长为安全生产第一负责人（2）各单位、作业组成立安全管理小组，负责执行上级有关安全

管理制度。监督本单位职工严格按操作规程操作，落实安全措施。（3）配备专职安全员，负责日常安全工作的督促和检查。 2.安全保证措施： 安全操作是我场各项生产任务的主要保证，因此，在抓好营林生产质量进度的同时，必须做好安全工作。 （1）建立安全生产制度，所有管理人员和职工都必须认真执行和遵守安全制度的规定和要求。 （2）树立“安全第一、预防为主、综合治理”的指导思想。做好对职工的安全培训教育，认真学习安全操作规程，增强安全意识和法制观念。 （3）建立健全安全生产责任制度，层层签订安全生产管理责任状，坚持执行“谁主管生产。谁负责安全”的原则。 （4）工作过程中安全控制 A.职工熟悉操作区域的周围环境，设备的分布情况，并有专人负责安排指导。 B.进入营林生产作业场地，作业人员必须载带好安全帽和个人劳动保护用品。 C.林场各单位用电要由专人看护，不准随意乱按电线。 （5）安全生产列会制度： 林场每月召开最少一次“安全列会”分析总结当月安全生产情况，部署下一步安全生产措施。 （6）安全生产教育培训措施：

安全生产与自动化技术

安全生产与自动化技术集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

安全生产与自动化技术前言： 21世纪将是一个充满希望与光明的时代，同时也是经济与文化矛盾、环境与技术冲突、人类与自然牵制的时代。在21世纪，中国的经济发展突飞猛进！党的十六届六中全会全面分析了当前的形势和任务，作出了《中共中央关于构建社会主义和谐社会若干重大问题的决定》。党中央向全国发出了建立“和谐社会”的号召。社会和谐是中国特色社会主义的本质属性，是国家富强、民族振兴、人民幸福的重要保证。构建社会主义和谐社会，是我们党以马克思列宁主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，全面贯彻落实科学发展观的体现。她反映了建设富强民主文明和谐的社会主义现代化国家的内在要求，充分体现了全党全国各族人民的共同愿望。社会和谐是最广大人民的根本利益所在，是促进改革发展稳定的重要条件。目前，我国社会总体上是和谐的，但也存在不少影响社会和谐的矛盾和问题。其中之一就是安全生产问题，试想：如果说全国各行各业的生产安全不好，生产过程中的伤害与死亡事故频频发生，那从可谈起“社会和谐”问题？因此对于生产过程中的安全问题是绝对不容忽视的！据悉，目前在我国生产安全的问题依然是相当严重的，这种情况已经引起了各级政府部门的高度重视。换句话说，安全标准的强制化、法律化势在必行。除了建立完

善的安全生产法律法规作为经济发展的保障和采取必要的措施之外。科学技术也应当发挥重要的作用。 21世纪也将是高技术不断涌现，信息化、数字化、智能化生产与生存的方式将会得以普及的时代。新技术、高技术将给人们带来的是社会的发展与进步、效率与效益、以及舒适、享受与和谐。另一方面，21世纪将是高技术不断涌现，信息化、数字化生产与生存的方式将会得以普及的时代。新技术、高技术首先将给人们带来的是发展与进步、效率与效益、舒适与享受，然而，技术也是一把双刃剑，经验告诉人们，技术也会给人类带来危害与灾难。为了21世纪社会经济的可持续发展和人类生活质量的提高，人们应当正视未来的挑战和忧患，人们需要更加努力地去创造安全、健康与和谐的世界。为此，人类唯一的出路就是重视发展和认真利用科学技术，来有效预防各种意外事故和灾难。 一、安全生产与自动化技术的联系 1.安全自动化的含义 当前，我国安全生产科技基础薄弱、安全科学技术落后于生产技术的发展，是我国安全生产形势严峻的重要原因之一。因此，实施科教兴国、科技兴安战略，建立安全生产长效机制，是我国安全生产工作的必由之路。依靠科技进步，创造本质安全化作业条件和作业环境，是安全

E级风险控制措施

E级风险为发生频率高、后果严重的风险，因此必须采取行之有效的控制措施，避免事故的发生。针对本工程项目的风险因素（详见E级风险一览表），制定以下控制措施。措施制定坚持“安全第一，预防为主”的安全管理方针，从安全管理制度、具体施工措施两个方面严格加以控制，以达到最大下限度的降低风险和财产损失。 一、安全管理制度 1.1组织保证体系 建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。 1.2资金和信息保证体系 ①保证足够的安全生产资金投入和物资投入。 ②建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传 递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。 1.3制度保证体系： 安全生产必须制定齐全的安全保证制度，并严格执行。 ①安全生产管理制度； ②安全生产检查制度； ③安全生产验收制度； ④安全生产教育培训制度；

⑤安全生产技术管理制度； ⑥安全生产奖罚制度； ⑦工人职员因工伤亡事故报告制度； ⑧重要劳动防护用品定点使用管理制度； ⑨特种作业及外协力量安全管理制度。 1.4安全生产教育 安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次进行，一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对本工程易发生事故的地方和行为尽量做到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习《建筑法》有关建筑安全生产管理的条例，使管理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一” 变成依法办事的自觉行动，并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。 抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特殊工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗，以有效地提高职工和各级管理人员和

机械设计自动化设备的安全控制管理探讨

机械设计自动化设备的安全控制管理探讨 在进行机械设计的过程中，首先要考虑的就是自动化设备的安全问题。并制定相应的措施来保障设备安全。首先必须遵守行业的相关规范，其次在生产加工的过程中主要安全操作和可能发生的安全隐患。对自动化设备进行安全控制管理主要指的就是对安全操作的各个环节进行详细的分析和研究。找出安全隐患存在的具体操作环节，并制定相应的解决方案，本文针对机械设计中的自动化设备安全控制进行讨论，并提出一些可行性较高的解决措施。 标签：机械设计;自动化;设备;安全控 1 机械设备自动化中安全控制管理的重要性 在生产过程中，安全始终是一个亘古不变的话题。机械制造过程中，安全被放在首要位置，同时安全也是企业长远发展与核心竞争力提升的重点环节。相关人员在工作过程中应对影响设备安全的因素进行全面分析，严格把控与优化机械设备的生产流程，采用科学合理的方式提升机械设备管理水平，为设计工作提供良好环境。此外，还可从管理工作入手，综合评价机械设计中的安全风险。机械设计自动化设备的安全评估工作应遵从一定的逻辑性，开展相应的管控工作，对设计流程进行优化，保障机械设备可满足安全评估要求. 2机械自动化控制中存在的问题 在机械设计自动化设备应用过程中，会出现一些质量问题，且大部分设备的质量问题都是由于设备没有及时维修或者更新导致的。 2.1机械在使用过程中出现发热问题 大部分的机械设备都是连续工作十几小时甚至更长的时间，因此导致过热问题的产生。机械设备的发热问题会进一步影响一些构件材料的绝缘性和物化性。导致整个自动化系统出现瘫痪。 2.2设备的跳闸问题 跳闸故障是很多机械设备经常遇到的问题，持续跳闸不仅会影响机械设备的使用寿命，还会降低生产加工的效率。造成跳闸的主要原因是线路的老化、设备的超负荷操作或者设备零件出现质量问题等。线路问题主要指的就是线路老化或者接触不良造成;超负荷运行是机械设备运行时间过长，电能输送不稳;设备零件质量出现问题则会影响设备的正常运行，从而导致跳闸故障。 2.3人为操作不规范 一些设备长久失修，在操作起来比较困难，一些按钮很容易老化失灵，操

自动化工程师安全生产职责

自动化工程师安全生产职责 1、认真贯彻执行国家和上级有关安全生产方针政策法律法规及公司安全管理规定。 2、加强对电气设备安全管理，组织制订和不断完善安全生产制度和安全操作规程，并监督制度和规程的贯彻落实。 3、负责现场各类电动机具电气热工仪表专业及临时供电安全技术检查。 4、负责对电动工器具电气热工仪表及临时供电施工中所发生的机械设备事故的调查分析及技术鉴定，协调事故单位写出防范整改措施，并监督实施。 5、深入现场检查监督安全用电情况，发现违章、事故隐患及不安全因素，立即采取相应措施或限期整改。 6、作好电气设备台账的管理安排电气设备的日常管理及维护工作。 7、参与电气设备及线路的验收工作。 8、对电气作业人员进行安全教育和培训，保证作业人员具备电气设备安全作业知识和技能。 9、制定电气设备的事故应急措施和救援预案，并进行应急演练。 10、严格执行本部门安全生产职责，对本岗位进行危险源辨识。对本岗位的安全生产负直接责任。 11、参与制订并实施部门安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施计划。 12、对新工人(包括实习代培人员)进行安全教育；对员工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育培训；开展岗位技术练兵；并定期组织安全技术考核工作；组织并参加班组安全活动。 13、落实隐患整改，保证生产设备安全装备消防设施防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育员工加强维护，正确使用。 14、积极开展各项安全生产活动，总结交流安全生产经验，表彰并奖励安全生产先进和个人。 15、有权拒绝违章指挥，制止和纠正违章作业及违反劳动纪律的行为。 16、积极参加岗位技术练兵和事故预案演练；加强安全自我保护，切实做到“四不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害）。

机械自动化设备设计安全控制思考

机械自动化设备设计安全控制思考 自动化设备本质上是具有一连串特定动作的生产机械，在工业生产过程中为企业提供了高效、持久的生产力，把工业生产人员从重复、单一、高强度的劳动中解放出来。但是，相对人工而言，自动化设备对于突发情况的反应分析能力较差，因此各种因素导致的安全事故屡见不鲜。这也要求设计人员在进行自动化设备的安全控制设计的过程中，要尽可能全面地考虑到实际生产中可能出现的问题，对设计中存在的不足进行改进优化。在确保自动化设备操作安全的前提下，提高自动化设备安全生产效率，为客户设计出具有安全保障的生产设备。 1机械设计自动化设备的安全控制遵循的基本原则 1．1保证安全性及稳定性原则。安全性及稳定性是机械设备最重要的指标之一，其是否达标直接决定了机械设备的质量高低。因此，研发人员在进行机械设备的总体设计阶段，要把控整体的设计流程，增加机械设备的自动化程度，以此提高对安全风险的把控能力。对于设备管理人员而言，保证机械设备的安全性及稳定性更为重要。在开展安全控制工作时，需要依据国家安全部门对行业的质量安全标准以及企业内部的安全控制行为规范，结合现场的实际情况，保证自动化设备安全生产运行。1．2保持技术的先进性。科技的发展催生出了自动化技术，自动化设备安全控制的发展自然也离不开科学技术的支持。从瓦特发明蒸汽离心式调节器，第一次实现设备的自我调节;到20世纪20年代电子式控制器的广泛应用，实现了自动化设备的功能多样化;再到现在智能技术和知识工程的普遍应用，现代的自动化装置及系统具有极强的环境适应能力和交互能力、复杂行为的控制能力、高智能的决策行为。［1］自动化设备安全控制的每一次突破性发展都是伴随着科技的进步而发生的。所以在对机械化设备安全控制的设计优化过程中，需要积极吸收利用先进的科学技术，提升机械设计自动化安全控制的能力，推动我国的自动化设备的安全控制水平向前稳步发展。1．3保证自动化设备的使用功能。机械自动化设备之所以在工业生产中被大量使用，主要原因就是其在解放劳动力降低生产成本的同时，还能保证生产质量和效率。设备的使用功能是其最根本的设计依据。研发人员在进行安全控制设计时，要依据设备的使用要求，充分考虑实际使用过程，在主体结构中贯彻安全控制的理念，完善自动化设备的

一般风险控制措施

一般风险控制措施 为了避免本项目各类事故的发生，必须采取行之有效的控制措施。针对本工程项目的一般风险因素，制定以下控制措施。措施制定坚持“安全第一，预防为主”的安全管理方针，从安全管理制度、具体施工措施两个方面严格加以控制，已达到最大下限度的降低风险和财产损失。 一、安全管理制度 1.1组织保证体系 建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。 1.2资金和信息保证体系 ①保证足够的安全生产资金投入和物资投入。 ②建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。 1.3制度保证体系： 安全生产必须制定齐全的安全保证制度，并严格执行。 ①安全生产管理制度； ②安全生产检查制度； ③安全生产验收制度； ④安全生产教育培训制度；

⑤安全生产技术管理制度； ⑥安全生产奖罚制度； ⑦工人职员因工伤亡事故报告制度； ⑧重要劳动防护用品定点使用管理制度； ⑨特种作业及外协力量安全管理制度。 1.4安全生产教育 安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次进行，一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对本工程易发生事故的地方和行为尽量做到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习《建筑法》有关建筑安全生产管理的条例，使管理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一”变成依法办事的自觉行动，并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特殊工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗，以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。

安全生产与自动化技术正式样本

文件编号：TP-AR-L6694 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 安全生产与自动化技术 正式样本

安全生产与自动化技术正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 前言： 21世纪将是一个充满希望与光明的时代，同时也是经济与文化矛盾、环境与技术冲突、人类与自然牵制的时代。在21世纪，中国的经济发展突飞猛进！党的十六届六中全会全面分析了当前的形势和任务，作出了《中共中央关于构建社会主义和谐社会若干重大问题的决定》。党中央向全国发出了建立“和谐社会”的号召。社会和谐是中国特色社会主义的本质属性，是国家富强、民族振兴、人民幸福的重要保证。构建社会主义和谐社会，是我们党以马克思列宁主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代

表”重要思想为指导，全面贯彻落实科学发展观的体现。她反映了建设富强民主文明和谐的社会主义现代化国家的内在要求，充分体现了全党全国各族人民的共同愿望。社会和谐是最广大人民的根本利益所在，是促进改革发展稳定的重要条件。目前，我国社会总体上是和谐的，但也存在不少影响社会和谐的矛盾和问题。其中之一就是安全生产问题，试想：如果说全国各行各业的生产安全不好，生产过程中的伤害与死亡事故频频发生，那从可谈起“社会和谐”问题？因此对于生产过程中的安全问题是绝对不容忽视的！据悉，目前在我国生产安全的问题依然是相当严重的，这种情况已经引起了各级政府部门的高度重视。换句话说，安全标准的强制化、法律化势在必行。除了建立完善的安全生产法律法规作为经济发展的保障和采取必要的措施之外。科学技术也应当发挥

机械制造自动化技术的发展

机械制造自动化技术的发展 摘要 制造业特别是机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，世界的制造业正在向中国转移，中国正在成为世界的制造大国。因此，机械制造自动化在中国的机械制造业中的显得尤为重要。机械制造自动化,主要是指在机械制造业中应用自动化技术,实现对加工对象的连续自动生产,实现优化有效的自动化生产过程,加快生产投入原料的加工变换和流动速度,节约人力资源。机械自动化技术的应用与发展,是机械制造业技术改造、升级和进步的主要手段,是未来机械制造业技术发展的主要方向和核心。科技的进步发展,是不断开发、应用、实践的结果。大力推广科技成果,加快科学技术商品化,正确判断、识别并坚持机械自动化技术的发展走向,对于机械自动化技术的发展至关重要。随着我国机械制造业的快速发展,对于机械自动化技术的发展至关重要。回顾我国机械自动化技术近些年的发展,是一项理论课题,也是一项实践性课题,具有非常重要的理论意义和现实意义。总结了几个方面着重介绍我国近些年来机械自动化技术发展历程中出现的一些经验。 【关键词】：机械自动化发展技术发展

目录 摘要 (1) 1 如何发展机械制造自动化技术 (4) 1.1实用机械自动化技术 (4) 1.2低成本机械自动化技术 (4) 1.3现代机械自动化技术 (5) 1.4配套发展机械自动化技术 (6) 2机械制造技术的特点 (7) 2.1机械制造技术是一个系统工 (7) 2.2机械制造技术是一个综合性技术 (7) 2.3机械制造技术是市场竞争要素的统一体 (7) 2.4机械制造技术是一个世界性技术 (8) 3 机械自动化在我国的特点及作用 (8) 3.1机械自动化的特点 (8) 3.2机械自动化的作用 (8) 4 机械自动化的产生 (9) 5 机械自动化的现状 (9) 5.1管理方面 (9) 5.2设计方面 (10) 5.3制造工艺方面 (10) 5.4自动化技术方面 (10) 6 机械自动化的发展历程 (10) 7 机械自动化的发展趋势和方向 (11) 7.1机械自动化的发展趋势---农业自动化 (11)

推行化工生产过程自动化安全控制系统的指导意见

关于在化工和危险化学品生产企业推行化工生产过程自动 化安全控制系统的指导意见 为加快推进“科技兴安”战略，切实提高化工生产过程本质安全控制水平，有效控制化工企业的事故发生，逐步实现化工生产过程安全自动化控制,确保我省化工和危险化学品安全生产形势根本好转，根据《中华人民共和国安全生产法》、《浙江省安全生产条例》等法律法规和国家安全监管总局有关文件精神，结合我省实际，就在化工和危险化学品生产企业推行化工过程自动化安全控制系统提出以下指导意见： 一、充分认识自动化安全控制系统在化工生产过程中的重要作用。 化工生产过程大多涉及高温高压、易燃易爆和有毒有害，一些化工反应工艺过程复杂且蕴含着巨大的能量，一旦生产过程出现异常且控制不当，将会给人身和财产安全造成严重后果。安全科技是安全生产的重要基础和技术保障，自动化安全控制系统能对化工生产装置和设备可能发生的危险或措施不当行为致使继续恶化的状态进行及时响应和保护，使生产装置和设备进入一个预定义的安全停车工况，从而使危险降低到可以接受的最低程度，保障人员、设备和生产装置的安全。这类安全控制系统以其

可靠适用的设备和先进的控制技术已被发达国家石油和化工企业普遍采用，在国内各大中型石油和化工企业也得到广泛应用，国内中小企业已逐步接受。 当前，我省正处于工业化中后期阶段，一方面，石油和化工产业已步入快速发展时期，危险化学品规模和数量不断扩大，危险和危害的风险程度增大；另一方面，我省经济社会发展已步入中等发达国家程度水平，经济社会发展和人民群众对我省化工和危险化学品产业的安全发展提出了更新更高的要求。为此，在化工和危险化学品生产企业中推行自动化安全控制系统对有效控制化工企业的事故发生和加快化工这个传统制造业升级换代，对我省化工和危险化学品安全生产形势根本好转具有十分重要的战略意义。 二、今后三到五年推行自动化安全控制系统的指导思想、总体要求和主要目标。 （一）指导思想 以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，贯彻落实党的十七大精神，按照落实科学发展观和构建和谐社会的要求，围绕省委建设“平安浙江”的战略部署，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的基本方针，以防止和减少事故为目标，着力用高科技支撑安全生产、引领安全发展理念，努力把我省建设成化工生产过程自动化安全控制水平较高，化工产业和安全和谐发展的先行区。 （二）总体要求 按照“安全、可靠、经济、适用”原则在我省化工企业中推

安全生产科技攻关重点课题

附件 安全生产科技攻关重点课题（一） 一、软科学及基础理论研究 （一）安全生产软科学研究。 新常态下安全发展理论体系架构研究;国内外安全生产法规标准制定模式与体系内涵对比研究；安全生产信用机制与体系构建研究；现行安全生产经济产业政策社会绩效评估分析；安全产业发展壮大与社会经济协同发展对策研究；安全产业示范园区（基地）建设研究；重大安全技术装备产业化创新模式研究；安全产业政策研究；安全生产责任保险推进机制与对策研究；应急救援队伍建设和运行体制机制优化对策研究；安全生产与职业卫生一体化监管执法对策研究；城市安全风险应对机制研究；小康社会公众安全感受指数研究。 （二）重特大事故防治基础理论研究。 深部开采煤岩动力孕灾机理研究；隐蔽地质异常体煤岩致灾机理研究；超大超深金属非金属矿山完整性安全开采理论研究；尾矿高应力多场耦合作用下致灾机理研究；矿山“人-机-环”信息感知增强现实理论研究；海洋（深水）油气开采重大安全事故连锁风险演化、灾

变机理及应对机制研究；多因素耦合驱动下典型易燃易爆危险品起爆机理及演化规律研究；易燃易爆危险源爆炸灾害效应时空演化规律研究；石油和天然气等大型储存设施致灾机理研究；危险品道路运输事故衍生机理研究；研究地下综合管廊内部多灾种耦合事故致灾及演化机理研究；高温熔融金属与水接触作用机理及反应特性研究；典型重大生产安全事故人员安全保护与区域一体化应急理论研究；煤体润湿及煤岩产尘机理研究；可燃性粉尘爆炸机理研究。 二、重特大事故防治关键技术装备研究 （一）煤矿领域。 1.煤矿巷道安全掘进机械化自动化技术与装备。 研发掘锚一体机成套装备及远程集中控制系统，实现煤巷掘支运“三位一体”安全快速掘进；研发移动设备协同控制、远程诊断、碰撞预警等技术，研发自主定向切割、全自动锚杆支护技术与装备，实现自动化安全掘进；研发具有远程遥控、工况监测和故障诊断功能的全断面巷道掘进机，实现对大断面巷道的安全快速掘进；研发与掘进装备配套的自动化高效除尘系统，有效控制掘进工作面的粉尘浓度。 2.综采工作面自动化智能化开采技术与装备。 研发工作面煤机装备的高性能运行控制、自动协同

自动化控制在化工安全生产中的应用探析

自动化控制在化工安全生产中的应用探析 发表时间：2018-12-19T15:47:28.480Z 来源：《基层建设》2018年第31期作者：冯金东 [导读] 摘要：如今随着我国科学技术的快速发展，自动化控制系统被广泛的应用于我国的化工安全生产当中，并且在化工安全生产当中发挥着系统自身不可替代的重要的作用。 身份证号码：3709831981****XXXX 摘要：如今随着我国科学技术的快速发展，自动化控制系统被广泛的应用于我国的化工安全生产当中，并且在化工安全生产当中发挥着系统自身不可替代的重要的作用。虽然目前人们生活水平在提高，当今社会，对于化工生产中的安全，提出了更高的要求，所以为了保证化工生产过程中的安全得到保证，将自动化控制系统应用到了化工生产领域当中，并且通过应用过程的检测仪表的监控，以及紧急停车等自动化的控制系统，有效的减少了很多安全事故的发生，从而使得安全事故造成的生命财产损失得到了有效的降低。 关键词：化工生产；自动化控制；应用实例 引言： 本文主要是对于自动化控制技术的内涵，以及自动化控制技术在化工安全生产当中的应用进行了概述，然后就是通过自动化控制系统在应用过程中的检测仪表的监控，以及紧急停车的一系列的自动化控制系统进行系统化的分析，最后就根据自动化控制系统，在化工生产当中的应用进行了浅析。 1自动化控制在化工安全生产中的应用的意义 1.1自动化控制系统的内涵 在当今的化工生产的管理过程中，主要是以化工生产过程为主要的控制对象，然后再使用自动化控制的方法，以及特殊的控制的算法来对化工生产过程设计一个独特的控制方案。从而达到控制理论与控制技术实践互相协调的目的，同时还能使得从化工原料中加工的化工成品的产出都处于自动化控制系统当中。同时我们还需要对化工生产过程当中的温度，流量，压力，以及液位等一些过程参数进行自动化的控制，以上的这些过程即就是所谓的自动化控制技术的内涵。 1.2自动化控制在化工安全生产中应用的意义 随着科技的发展逐渐走入我们的日常生活，我们的日常生活当中的衣食住行都需要用到化工产品。然而由于很多的化学物品都属于易燃易爆或者是有毒的，所以在应用化工生产的产品时，具有一定的危险性隐患。但是化工生产与人们当今社会的生活息息相关，化工生产的质量直接会影响到人们的生命财产权，化工生产对于安全性的要求极其的高，因为在化工生产的过程当中，每个环节都隐藏着很多的安全隐患，如果在操作过程当中由于很小的一个失误都将会引发难以控制的安全事故，从而对企业造成极大的人员伤亡以及财产损失，所以为了提高化工生产过程当中的安全性，引入了自动化控制技术，实现了安全事故发生频率的降低，对于整个生产过程起到了安全保护的作用。 2自动化控制系统的应用过程 随着我们国家经济建设的迅猛发展，我们国家的经济水平正在不断的提高，为了能够保障我们国家的生产量，以及生产的效率，必须要实现工厂的安全性建设的力度，加强对整个工厂的检测力度，进行管理，才能实现非常快的经济发展，及时的进行生产过程的检测，能够及时的进行问题的解决，能够有效地进行生产效率的提高，自动化控制系统的使用具有非常重要的价值[1]。 2.1检测系统的使用 检测系统的使用具有非常重要的价值，因为检测系统能够提高工厂的监测力度，能够实现非常快的发展，保障工程的安全可靠，实现非常快的发展速度，但是在使用的时候，存在较多的问题，应用难度极其的高，需要注意检测的过程，保障检测方法的准确性，取得比较好的一个效果，还有就是在进行使用的时候，需要注意一些实际的运行结果，输送到指定的数据库当中，从而就能够自动激活专家诊断模式，就能够进行系统的及时的检测，及时的检测出存在的问题，及时的进行问题的解决，具有非常重要的价值，必须要根据工厂的特点进行模块的诊断，保障整个检测系统能够正常的使用，并且能够提高检测的效率，实现非常快的检测，提高运行的效率，防止阻碍工程的顺利进行[2]。 2.2应用仪表的监控 应用仪表的监控也是非常重要的工作环节，及时的注意仪表的使用，能够及时的发现仪表存在的问题，仪表监控设备已经被可编程逻辑控制器以及分布式控制系统所取代，当前的仪表已经变得非常的高效，大规模以及超大规模集成电路已经得到了非常快速的发展，具有重要的应用价值，并且值得注意的就是当前的生活已经完全的实体化，都是现场总线的系统[3]。FCS控制系统的主要核心为总线标准，并且对于技术的发展也能够提供更多的参考价值，能够实现非常好的发展，能够保证系统只要具备良好的开放性，本身具有比较大的分散性能，系统是建立在数字智能装置上，具有非常高的智能化，实现更多的变量通信，实现更多的生产，提高生产的质量等等，达到进一步提高系统安全性能的目的，应用仪表的监控能够将整个的生产过程进行检测，保障生产的效率和质量，能够实现非常快速的发展，发挥自己的重要的功能，因为仪表具有重要的作用，能够实现重要的价值，所以必须要加强对仪表的监测[4]。 2.3 自动化控制还安置了紧急停车系统 当突发安全事故的时候，通过紧急停车系统，能够实现作业的紧急停止。依靠这种系统，有效地监控生产过程。只要生产过程当中发生了异常，系统就可以结合机器仪表相关数据做出相应的正确反应。如此一来，在生产过程中，就可以有效地防止出现安全事故，保证相关人员的生命安全。 3化工安全生产中自动化控制的运用方向 目前，在我国科技不断发展进步的背景之下，化工业要想取得进步，就需要与时俱进，引入先进的发展理念、工艺技术与设备，这也能够让化工生产安全得到有效地保障[5]。化工企业需要重视培养行业人才，使相关人员的专业素养能够得到有效提升，从而服务于化工生产管理工作。自动化控制可以加强人性化设置，对化工生产设备进行安全检测，保障化工生产的顺利有序进行。我们国家经济实力的不断上僧，带动的就是科学技术水平的不断上升，越来越多的新技术的出现，使得生产过程更加的安全更加的可靠[6]。在生产的过程中完全的实现自动化能够有效地进行管理，能够实现非常好的发展，尤其是当前的人为的操作存在较大的失误，造成了工作效率大大的下降。自动化控制，能够自动及时的发现危险的存在，并且系统自动将这些危险进行相应的解除，有效地降低人们的工作量，提高控制的准确度，实

安全生产风险分级管控制度

安全生产风险分级管控制度 第一章总则 第一条为了准确把握安全生产的特点和规律，坚持风险预控、关口前移，实现把风险控制在隐患形成之前，预防和减少生产安全事故，确保企业的生产安全，落实安全生产主体责任，根据有关法律、法规和国务院安委会办公室《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》（安委办〔2016〕11号）要求，全面推行企业安全生产风险分级管控，制定本制度。 第二条本制度所称安全生产风险是指生产安全事故或职业健康损害事件发生的可能性和后果的组合，安全生产风险分级管控是指按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。 第三条本制度对安全生产风险分级管控提出了要求，适用于集团公司总部、各直属单位。全资及控股权属企业，应根据本制度和国务院安委办《标本兼治遏制重特大事故工作指南》等文件精神，结合各自实际，实现本制度的转化、对接和落实。 第二章安全生产风险分级 第四条各单位应当依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861）的规定，充分考虑危害的根源和性质，对本单位潜在的人的因素、物的因素、环境因素、管理因素等安全生产危害因素进行辨识。 第五条各单位应当结合实际，选择有效、可行的安全风险评估方法进行危害因素辨识和风险评估。可使用工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL），有条件的企业可以选用危险与可操作性分析法（HAZOP）进行安全风险评估。

第六条各单位应当组织专家和全体员工，采取安全绩效奖惩等有效措施，全方位、全过程辨识生产工艺、设备设施、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险，做到系统、全面、无遗漏，并持续更新完善，安全生产风险评估过程要突出遏制重特大事故，高度关注暴露人群，聚焦重大危险源、劳动密集型场所、高危作业工序和受影响的人群规模。 （一）生产工艺固有风险重点评估内容。 1.设计施工情况、边坡高度、边坡角、水文地质条件、工程地质条件、封闭圈以下深度、排土场情况和周边环境等。 2.设计施工情况、库容、坝高、汇水面积、筑坝方式、浸润线控制情况、库址地质条件和周边环境等。 （二）设备设施重点评估内容。 1.生产设备设施系统的机械化程度和自动化水平。 2.生产、调度、管理、监控信息化和智能化水平。 3.设备设施的技术水平，先进适用技术和装备的应用情况。 4.设备设施取得矿用产品安全标志情况。 5.设备设施定期检测检验执行情况。来安全生产监管指令落实情况。 第七条各单位应当对辨识出的安全生产风险进行分类梳理，参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441—1986），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，确定安全风险类别，对不同类别的安全风险，采用相应的风险评估方法确定安全风险等级。 第八条各单位应当将安全生产风险等级从高到低划分为D级\1级（重大风险）、C级\2级（较大风险）、B级\3级（一般风险）和A级\4级（低风险），分别用红、

机械自动化技术在化工安全生产中的运用分析

机械自动化技术在化工安全生产中的运用分析 发表时间：2020-02-25T13:58:33.260Z 来源：《基层建设》2019年第29期作者：杨永霞 [导读] 摘要：机械自动化技术作为科学技术发展中的重要成果，在当前各领域中被广泛的运用，特别是化工行业，化工生产中对于精准度有着很高的要求，对于人力的要求也非常高，机械自动化技术充分融合了化工生产中的要求，更高的促进化工产业的发展。 山东齐信安全评价有限公司山东淄博 255000 摘要：机械自动化技术作为科学技术发展中的重要成果，在当前各领域中被广泛的运用，特别是化工行业，化工生产中对于精准度有着很高的要求，对于人力的要求也非常高，机械自动化技术充分融合了化工生产中的要求，更高的促进化工产业的发展。因此，本篇文章将针对机械自动化技术在化工安全生产中的运用进行分析与阐述。 关键词：机械自动化技术；化工安全生产；运用 科学技术的持续发展与广泛运用，进一步促进产业发展与经济水平不断提升，更为社会经济发展与进步做出巨大贡献。机械自动化做到了其运作自动化，首先设置好相应程序，就可以凭借机械化完成精确的加工，不但提升加工精确度，减少其难度，而且也节约人工方面的利用，给生产提供巨大帮助，进一步促使社会的经济发展与进步。化工生产特别是借助运用化学物品转化物质的特性来符合生产需要，扩充市场，在所有产业中是特性尤为明显的产业。化工生产对于其精准性标准具有非常高的要求，所以，在化工生产中运用机械自动化技术是当下生产的发展方向，机械自动化技术为推动化工生产提供巨大帮助，提升化工产品质量，减少其生产期限，二者充分相融合是科学技术运用显著提升的证明。 1 机械自动化技术概述以及对化工安全生产的意义 机械自动化技术是当下运用较为常见的一项技术，利用精细的程序实现控制机械，让机械根据程序完成移动运作，在从微细的机械动作形成整体的机械操控动作，运用在具体生产过程中。机械自动化程序具有很高的要求，必须有非常高的精准度，才能够让机械运作降低到最小误差，可具体应用在生产当中，若程序设计不精确，微小的误差都会对生产有很大的影响，因此，在生产中机械自动化技术具有很大的作用，与此同时，若略微误差都会导致后果很严重。机械自动化技术是在生产过程中将程序预先设定完成，在机械正常运作时能够节省很多人工操控的程序，对于企业而言更便于薪酬的规划，更节省了很多劳动力。该技术系统若设置精准化，生产的产品更具备高质量，瑕疵率降低，更有助于企业产品的销售。通过信息化实现自动化的控制，自动化设备能够在相对危险的职位中替代人工操控，降低了人工直接面临危险的可能[1]。 2 关于化工安全生产过程中存在的问题 2.1 危险程度高 化工生产中通常都具有一定的危险性，而此种危险性往往来自于化工生产中利用的大剂量的化学药物。此类药剂在生产中极易出现对工作人员产生伤害的现象。通常致死物很多都是氰化物，并且用在医疗当中，氢硫酸气体在吸入身体之后几秒钟就会导致心脏骤停造成死亡，氰化钠以及氰化钾等药剂致死量仅有100mg-300mg，还能和环境反应产生毒性的氰化氢气体。类似的化学药剂广泛的运用，致使化工生产的危险程度颇高。 2.2 管理难度较高 化工生产具有较复杂的生产流程，对于生产过程管理与控制至关重要，所有生产步骤都要严格监控管理，对设备以及化学剂的检测和生产人工、流程管控就会运用很高的管理成本，并且管理成效并不明显。化工生产管理高难度、高成本是导致企业出现困境的重点原因。 3 机械自动化技术在化工安全生产中的运用 3.1 对化工生产直接管控 在化工生产过程中，利用机械自动化技术对所有仪表直接进行监管，化工生产中仪表数量诸多，若仅凭借人工记录会造成人工消耗过大，成效也不明显，而且具有一定的危险性。利用机械自动化管理能够真多全部仪表展开即时的监管，进而实现对化工生产的直接管控。此种模式不但容易操控，并且效率更高[2]。 3.2 在化工生产中运用更安全的形式 与固有的利用人工在化工生产中进行化学剂的投放比较，机械自动化通常是由机械控制化学剂的投放，降低工作人员和化学剂的直接碰触，即便产生化学物品泄露也不会导致工作人员直接伤亡，大大提升化工生产的安全系数，也节约人工劳动力，与固有的方式相比更具合理化与人性化。 3.3 紧急情况应对系统在化工安全生产中的运用 在化工生产过程中，往往会产生不同类型的意外状况，即便利用机械操作生产在一定程度上降低危险带来的伤害，可是一些化学物品泄露后若未能迅速解决会带来更重的再次伤害，然而利用机械自动化技术可以预先设定有关的危险应对策略，避免伤害再次扩大。 3.4 对化工生产全程监控和反馈 机械自动化技术的重要特征就是其远远超出人工具备的检测系统，利用电脑中不同数据的显示能够获取生产过程中所有仪表以及药品的运用状况，明确生产进度和相关数据信息，获得所有设备的信息反馈，更便于对化工生产实行整体调控[3]。 4 机械自动化技术在化工生产运用的作用 4.1 优化化工产品 化工产品是实际生活与工作中的必需品，并且会伴随社会需求的转变而变化，在固有的化工生产中往往出现难以对产品实行优化升级的问题，然而利用机械自动化技术生产仅需要把控制生产系统进行相应的变动，调整其设备就能够实现产品的优化升级，与人工生产优化相比更加简便，并且成本更低。 4.2 提升化工生产安全性 由于化学药剂的危害造成化工生产存在一定的危险，可是利用机械自动化实行生产监管能够让整体的管控程序更加明确，便于控制，更能够让生产过程整体化，让所有生产流程联动运作，大大提升化工生产中的安全性。 4.3 具有更大的上升空间 伴随科学技术持续提高，机械自动化也随之进步，科技的改革创新必将让化工生产也不断优化提升。比如，智能化的持续提高能够让