工艺路线单-工艺卡片-检验卡片

加工工艺过程卡片及工序卡

湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共 3 页第 1 页材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞规40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺 50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺 60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔 以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶 面螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔 组合钻床麻花钻、卡尺、塞规 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 1 / 26

工艺卡、工序卡、检验卡

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机械加工工序卡片 机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号 产品名称输油泵壳体零(部)件名称输油泵壳体共 4 页第 1 页 车间工序号工序名称材料牌号 35 钻HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 精密锻件 1 1 设备名称型号同时加工件数 钻床Z518 1 夹具编号夹具名称切削液 000-1 专用夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 2.088 2.093 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 工步工时 (min) 机动辅助 1 钻φ8孔Z518 1100 26.1 0.3 4 1 0.101 1.87 2 3 . . . 资料. .

机械加工工序卡片 机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号 产品名称输油泵壳体零(部)件名称输油泵壳体共 4 页第 2 页 车间工序号工序名称材料牌号 35 钻HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 精密锻件 1 1 设备名称型号同时加工件数 钻床Z518 1 夹具编号夹具名称切削液 000-2 专用夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 2.088 2.093 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 工步工时 (min) 机动辅助 1 钻φ8孔Z518 1100 26.1 0.3 4 1 0.101 1.87 . . . 资料. .

2 3 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号 产品名称输油泵壳体零(部)件名称输油泵壳体共 4 页第 3 页 车间工序号工序名称材料牌号 35 钻HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 精密锻件 1 1 设备名称型号同时加工件数 钻床Z518 1 夹具编号夹具名称切削液 000-3 专用夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 . . . 资料. .

工艺路线单工艺卡片检验卡片

工艺路线单-工艺卡片-检验卡片

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工艺路线单产品名称零件名称零件号共页 连接座连接座第页材料HT20０硬度HBＳ187~２20 毛坯类型铸件每件毛坯可制零件数 序号工序名称设备备注序号设备备注0 备坯 5 热处理HＢS187~２2０ 1０车CＡ6１40 15 车CA6140 2０车CA6140 ２5 车CＡ６14０ 3０钻Ｚ5１2５A 35 钻Z5１２5A 40 钳 45 磨磨床 50 磨磨床 55 终检 学生李能武辅导老师王晓霞更改标记处数更改依据签名日期

工序卡片产品名称零件名称零件号工序号工序名称共页 杠杆０备坯第页 铸件 设备名称设备型号冷却液名称工件材料ＨT２00 HＢＳ1８7~２ 20 序号工步内容夹具刀具量具 学生李能武辅导老师王晓霞 更改标记处数更改依据签名日期

工 序 卡 片 产品名称 零件名称 零件号 工序号 工序名称 共 页 杠杆 第 页 设备名称 设备型号 冷却液名称 工件材料 铸件 序号 工 步 内 容 夹具 刀具 量具 学生 李能武 辅导老师 王晓霞 更改标记 处 数 更改依据 签 名 日 期

工 序 卡 片 产品名称 零件名称 零件号 工序号 工序名称 共 页 杠杆 第 页 设备名称 设备型号 冷却液名称 工件材料 铸件 序号 工 步 内 容 夹具 刀具 量具 学生 李能武 辅导老师 王晓霞 更改标记 处 数 更改依据 签 名 日 期

汽车油漆工艺流程及检验标准

汽车油漆工艺流程及质量标准 汽车油漆标准工艺流程： 1.车体作防锈及内部喷涂。 2.打磨及修饰斜边：使用P60~180#砂纸打磨车身上及需要原子灰的地方。 3.除尘、清洁：使用压力枪及除硅清洁剂清除车身上的微尘及污渍。 4.贴护：使用反贴技巧贴上遮蔽纸。 5.涂装底漆：混合4：1红底漆及施喷1~2层打磨后露出金属的位置上，然后烤干。 6.填补原子灰：混合多功能原子灰填补于车身上凹陷位置，置于摄氏20度环境30分钟。 7.打磨原子灰：使用P60~240砂纸打磨，用手感或打磨指示层检查平整度，针孔和印痕。 8.特幼原子灰：有需要时选用，填补针孔、砂纸痕等。 9.打磨：使用P280#砂纸彻底打磨车身上需喷涂中间漆的地方。 10.除尘、清洁：使用压力枪及除硅清洁剂清除车身上的灰尘及污渍。 11.贴护：贴上遮蔽纸。 12.喷涂中间漆：混合多功能中间漆2~3层，每层隔5~10分钟，然后烤干，再喷上打磨指示层。 13.打磨中间漆：使用P320~400#砂纸打磨干燥后的中间漆。 14.检查：检查打磨效果，可做微填。 15.除尘、清洁：清除车身上的灰尘和污渍。 16.贴护：对车身做贴护遮蔽。 17.除尘、清洁：先用压力枪吹出车身上的尘点，用除硅清洁剂清除车身污渍，用压力枪吹出车身缝隙的灰尘，最后以粘尘布粘除车身上的微尘。 18.面漆喷涂素色漆：喷涂2~3层，每层相隔5~10分钟，配合温度添加固化剂和稀释剂。 19.喷涂底色漆：喷涂2~3层素色漆、银粉漆或珍珠漆，每层间隔5~10分钟。 20.清漆喷涂：混合及施喷两层清漆，每层间隔5~10分钟，配合温度添加固化剂和稀释剂。 21.烤干：静置5~10分钟，进烘房烤干。 22.打蜡抛光。 23.做好各项记录，并存档保存，合格入库待发。 油漆质量检验标准 1.表面不能有明显尘点：通过近处观察油漆表面来检验。

工艺卡、工序卡、检验卡

机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号000-5 产品名称输油泵壳体零(部)件名称输油泵壳体共 1 页第 1 页 材料牌号HT200 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸67×71.5× 65.5mm 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时(min) 准结单件 5 检外协毛坯检验 10 车 车φ16端面及φ16、φ32轴、法兰侧面和法兰R37外圆 弧面及各轴段倒角 金工CK6132 专用夹具 15 车 粗精车φ38轴端面，粗精车φ18、φ22及螺纹孔，加工 φ24、φ28的槽孔 金工CK6100专用夹具、V型块 20 钻钻φ7孔金工Z5025 专用钻床夹具 25 铣铣平面三处金工X62 专用夹具、游标卡尺 30 钻加工两阀门孔金工ZA5025 专用夹具、游标卡尺 35 钻钻φ8 30孔金工Z518 专用夹具、钻头、钻套、钻模板、塞规40 钻钻φ8 30孔金工Z518 专用夹具、钻头、钻套、钻模板、塞规45 钻钻φ8 30孔金工Z518 专用夹具、钻头、钻套、钻模板、塞规50 手工去毛刺金工钳工台齐头平锉 55 镗镗φ22孔金工T740 专用夹具、镗刀、镗杆、塞规深度样板60 攻锪攻丝M27x1.5-6H的孔及锪沉孔金工Z525 托座、自动反向器 65 攻锪攻丝M14x1.5-6H的孔及锪沉孔金工Z525 托座、自动反向器 70 攻攻两阀门孔M16x1.5-6H的螺纹金工组合机床专用夹具、攻丝刀杆 75 清洗清洗机 Word 资料

80 压孔压孔金工Y30-25 夹具、压孔、塞规85 去毛刺金工钳工台剪头平锉 90 洗清洗清洗机 95 检检验 Word 资料

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机09-9班机械加工工艺过程卡片产品型号B665型牛头刨床零件图号1001 产品名称刨床底座零件名称底座共 2 页第 1 页材料牌号HT-150 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸1460×7000 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产500 工序号工序 名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 010 铸铸造铸造铸造 020 凊砂凊砂砂间凊砂 030 热处理时效热处理 040 检验按毛坯图检验各个尺寸检验检验 游标卡尺等量具 050 粗铣以毛坯上带有凹槽的上表面定位，铣削毛坯下表面至要求尺 寸 机加工 铣工 立式升降台 铣床 普通夹具，面铣刀，游标卡尺 060 粗铣、半精 铣以毛坯下表面为底面定位，铣削毛坯上表面最高面至要求尺 寸 机加工铣工立式升降台 铣床 普通夹具，圆柱铣刀，游标卡尺 070 粗铣以B面为基准加工2×Φ30孔处的表面、2×M16孔处表面机加工铣工立式升降台 铣床 专用夹具，立铣刀，游标卡尺 080 粗铣以B面为基准加工6×Φ22孔表面机加工铣工立式升降台 铣床 专用夹具，立铣刀，游标卡尺 090 粗铣以B面为基准加工Φ30螺纹孔处表面机加工铣工立式升降台 铣床专用夹具，立铣刀，游标卡尺 100 粗铣以B面为基准加工Φ26沉头螺纹孔处表面机加工铣工 立式升降台 铣床 专用夹具，立铣刀，游标卡尺

机09-9班机械加工工艺过程卡片产品型号B665型牛头刨床零件图号1001 产品名称刨床底座零件名称底座共 2 页第 2 页材料牌号HT-150 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸1460×7000每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产500 工序号工序 名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 110 钻以下表面为基准钻4×Φ30孔机加工钻卧式钻床专用夹具，麻花钻，游标卡尺 120 钻 以下表面为基准钻2×M16孔机加工钻卧式钻床专用夹具，麻花钻，游标卡尺130 钻以下表面为基准钻R35孔机加工钻卧式钻床专用夹具，麻花钻，游标卡尺140 钻以下表面为基准钻M8孔 机加工钻卧式钻床专用夹具，麻花钻，游标卡尺150 钻以下表面为基准钻Φ26孔机加工钻卧式钻床专用夹具，麻花钻，游标卡尺160 钻以下表面为基准钻6×Φ22孔机加工钻卧式钻床专用夹具，麻花钻，游标卡尺 170 攻螺纹攻2×M16螺纹、攻M8螺纹 机加工钳工 180 去毛刺去毛刺钳工 190 检验检验专用夹具，麻花钻，游标卡尺 200 入库入库专用夹具，麻花钻，游标卡尺 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改 文件 号 签字日期标记处数 更改 文件号 签字 日 期

机械加工工艺过程卡片及工序卡

连杆加工工艺过程卡片及工序卡 学生姓名届 2013 学院（系）机械学院专业机械工程及自动化 指导教师职称副教授

天津理工大学机械加工工艺过程卡片产品型号492Q 零件图号760-1004050 共（3）页产品名称连杆总成零件名称连杆第（1）页 材料牌号45Mn 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数 4 备注 工序号工序 名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件外检按毛坯图技术要求，抽检锻件毛坯 01 铣工锻件毛坯，杆体按其平面厚度尺寸进行分组堆放0.8 02 铣工粗铣盖两大平面端面铣床J-01，D-01，卡尺 3.1 03 钳工粗铣杆两大平面X52 J-02，D-02，卡尺 3.1 04 钳工钻小头孔Z535 J-03，锥钻Φ24.5，卡尺 3 05 小头孔倒角Z535 J-04，锥钻Φ28 0.96 06 磨工粗磨杆盖两大平面M7130 电磁吸盘，锉刀，研轮GB60ZRAP350 ×40×127，千分尺25～50, 杆2.17 盖2.5 07 车工半精镗小头孔镗床 J-05，D-05 内径表25～50，专检具 2 08 铣工粗铣杆对口面端面铣床J-06,D-06，锉刀，专检具，卡尺 2.4 09 铣工粗铣盖对口面X51 平口虎钳，锉刀，卡尺 1.72 10 铣工铣两侧定位面端面铣床 J-07,D-07 千分尺75～100，锉刀 3 11 钳工打号码平口钳4#字头，平口钳，榔头 1.5 12 车工粗镗大头孔车床J-08，D-08，锉刀，卡尺 4.37 13 铣工精铣杆盖对口面X61W J-09，D-09，锉刀，专检具 3.64 14 铣工铣杆螺钉后端面及侧面双轴立铣J-10，D-10，锉刀，卡尺 3.64 15 铣工铣盖螺钉后端面车床J-11,D-11，卡尺 3.64 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

加工工艺过程卡片及工序卡

材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞规40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺 50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺 60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔 以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶 面螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔 组合钻床麻花钻、卡尺、塞规 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

产品工艺流程卡管理规范(含表格)

产品工艺流程卡管理规范 （ISO9001：2015） 一、目的 根据公司发展需要建立《产品工艺流程卡》对工序进行管理，开创凡事有人做、凡事有人管、凡事有人检、凡事可追溯的工作新局面。 二、《工艺流程卡》的建立原则 1.产品主要部件的不良是引起产品不良的根源。《产品工艺流程卡》适用于产品的主要部件的制作过程，适用于产品从装配到完工的过程。 2.《工艺流程卡》的编制原则 1）参考标准：相关的工艺文件，作业指导书。 2）《工艺流程卡》的内容：产品名称、零件名称、零件图号、零件编号、工序名称、技术要求、操作者及检验员签名、检验结果。卡片的编制由技术专工完成。卡片的编号与技术专工及其管辖产品的对应关系见附页。 3.建立《工艺流程卡》制度的宗旨是：以工序控制为手段，加强工艺纪律，增强员工质量意识，树立“质量来源于每道工序，来源于我的手中”的理念，开创“四凡事”的质量管理工作新局面。 三、工艺流程卡的流转程序 1.《工艺流程卡》由技术专工编制完成，编制栏签名后随图下达生产部。生产

部根据产品数量复印好卡片，与图纸一起下达车间主任，由车间主任将《工艺流程卡》分派到操作者，并且由车间主任负责工艺流程卡的流转，卡片流转过程中必须保证在塑料袋中，以免污损。 2. 经技术专工确认的每种产品每个规格的主要零部件都要进行编号，每个规格的产品零部件独立编号，编号采用钢印以流水号的形式进行，每个《工艺流程卡》与产品零件的流水号一一对应。流水号的形式为10××××（10-年号，××××-零件序号）。每道工序的操作人员及质检员均要填写《工艺流程卡》，并签名署上日期，检验员签名确认。 3. 卡片流转时由质检员进行监督。监督的内容包括卡片的完整性、卡片的清洁度、确认签名的完整性等。《工艺流程卡》若破碎或污浊不清，应由操作人员或检验人员提议更换，并将已有的记录移植到新卡，继续流转。 4.操作者领料依据材料消耗定额单和《工艺流程卡》向仓库保管员领取。发放时仓库保管员除填写领料单外，应将材料上的材质明确写入《工艺流程卡》，由领料人签字确认。 5.操作者应将自己完成的工序进行自检，做好标记，随同《工艺流程卡》一并交于检验员确认，经确认后方可流入下道工序。 6.零部件在制作流转过程中各道工序都应注意保护标记和记录的完整，下道工序应对标记和记录进行卡物核对，不符合要求的有权拒绝接收，并向检验员反映处理。由于没有认真交接造成标记和记录流失或无法进行追溯的，对上、下两道工序同进进行处罚。

加工工艺过程卡片与工序卡

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设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 1 页 车间工序号工序名称材料牌号 10 粗铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 金属型铸件754×400×186 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 .. .专业. .

双立轴圆工作台铣床X7010 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 工步号工步容工艺装备 主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给 次数 工时/min r/min m/min mm/z mm 机动辅助 1 以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5.0 1 1.90 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 2 页 车间工序号工序名称材料牌号 20 粗铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 金属型铸件754×400×186 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 双立轴圆工作台铣床X7010 .. .专业. .

夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 工步号工步容工艺装备 主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给 次数 工时/min r/min m/min mm/z mm 机动辅助 1 以箱体结合面为基准，粗铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5 1 1.90 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 3 页 车间工序号工序名称材料牌号 30 钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 金属型铸件754×400×186 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 组合钻床 夹具编号夹具名称切削液 .. .专业. .

(完整版)加工工艺过程卡片及工序卡.doc

湖南科技大学 机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称 材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400 ×186 每毛坯件数 工序号工序名称工序内容车工 设备间段 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 3探伤检验 4表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ 12H8 组合钻床40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010 120 以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻 14-φ18 组装孔；钻顶 钻顶面孔 面螺纹孔 4-M12-6H ；钻两肋板中间凸台 M20× 1.5 组合钻床 螺纹孔 设计（日期）校对（日期） 变速箱下盖共 3 页第 1 页 1 每台件数 1 备注 工艺装备 工时 准终单件 面铣刀、游标卡尺 面铣刀、游标卡尺 麻花钻、铰刀、卡尺、塞 规面铣刀、游标卡尺 面铣刀、游标卡尺面 铣刀、游标卡尺面铣 刀、游标卡尺面铣 刀、游标卡尺面铣 刀、游标卡尺立铣 刀、游标卡尺面铣 刀、游标卡尺 麻花钻、卡尺、塞规 审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

工艺过程及工序卡片.

法兰盘机械加工工艺规程 陕西国防工业职业技术学院

目录 机械加工工艺过程卡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 机械加工工序卡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 零件－毛坯合图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 夹具总装图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 夹具零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 刀具工作图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 量具工作图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25

工艺流程卡管理办法

工艺流程卡管理办法 一、目的 为了确保生产安进度，规范产品按正常工序流转，避免转序时遗漏工序，达到保证产品质量的可追溯性。 二、适用范围 本办法适用于全公司的产品各道工序流转。 三、职责 3.1 生产部负责工艺流程卡的填写、分发与归档管理工作。 3.2 品质部负责工艺流程卡的监督、检查和归档及每道工序的质量状态确认填写。 3.3 车间负责对工序中出现的不合格品及时制定纠正措施，需经技术部确认后实施。 3.4 各加工车间和操作工负责工艺流程卡的保管与传递。 3.5 其他相关部门按照本办法规定要求给予配合。 四、工作程序 4.1 流转卡批次编号办法 4.1.1 流转卡批次号 生产部门按下列格式给定批次号，并将该批次号填入领料单备注栏内，由车间主任或车间统计员负责将此批次号填入“工艺流程卡”相应栏目。 批次顺序号 年月日 4.1.2 流转卡分卡批次号 对于特殊情况下（如：在生产加工过程中由于仓库断货需先加工少量一批），应建立“工艺流程卡分卡”，车间负责人根据实际情况，确定分卡流转量，然后从总卡上将相应的数量减去，并在总卡

上签字确认。工艺流程卡分卡分批号如下： X X X X X X - X X - X 分批顺序号 批次顺序号 年月日 4.2车间根据生产部的生产计划，将任务分解到每位操作工， 车间主任填写领料单、图纸、工序流转卡一起交操作工，注明批次号、产品名称、图号、数量、每道加工工序及各工序的计划完工日期等等。 4.3每道工序加工结束后转序前，由本工序操作工填写好数 量交检验员检验确认，检验员根据所生产的产品质量情况签字确认(注明合格数量、不合格品数量、废品数量及完工日期等等)。产品不合格或者填写项目不完整不予签字，对于没有工艺流程卡的产品，检验员不予检验，检验员签完字确认合格后，操作工拿工序流转卡到车间统计地方开具当天的工票后流入下道工序。 4.3.1生产过程中出现的不合格品，应由检验员填写“不合格品审单”注明产品名称、不合格品数量，并对不合格情况进行描述，经车间领导签字，技术部确认后，及时处理。品质部负责将“不合格品审单”进行收集，并进行汇总，作为统计考核的依据，月底将汇总结果上报财务部。 4.4员工在转序时凭图纸和工艺流程卡，转入下道工序时双 方做好交接工作。应检查是否有工艺流程卡和图纸，工艺流程卡有没有检验员签字确认，数量是否与实物相符，如不相符时不应接收，交还给上道工序进行核对，否则由下道工序接收人负责。 4.5 如工艺流程卡遗失，由责任人向车间提出申请补卡，并 由车间提出考核意见，若找不到责任人，工艺流程卡遗失责任由车间

生产工艺流程及检验要求

一、主要生产工艺流程： 1、原料破碎 （1）石灰石矿质量比较稳定，未设置预均化设施，破碎后直接入调配库进行配料生产，库底配料系统采用先进的皮带秤，采用变频控制。 （2）辅助原料以及原煤均设置有预均化堆棚，经过破碎的物料在联合预均化堆棚中进行均化之后入调配库进行配料，库底配料系统采用先进的皮带秤，采用变频控制。 2、生料粉磨 生料粉磨系统采用成熟的辊压机终粉磨系统，为了使配料系统的稳定，采用先进的伽玛射线在线分析仪进行配料控制，选用CDG180-120辊压机，工艺简单，粉磨效率高、电耗比立磨低、运行可靠。 3、窑尾废气处理 窑尾废气处理采用高效袋式收尘器，收尘效率可达到99.9%。 4、生料均化 生料均化采用一座φ15×42m的CF连续式均化库均化、储存生料，库底采用7个点下料，同时设置有均化稳料小仓，均化效果良好，通过转子秤计量。 5、熟料烧成系统 熟料烧成系统采用Φ4.3×62m回转窑+分解炉+低压损五级预热器。

6、熟料冷却 熟料冷却采用第四代S型篦冷机型号是SCH315R，篦床有效面积为85.60m2，出冷却机的熟料温度为环境温度＋65℃。可以有效控制出窑熟料温度，提高熟料质量，改善熟料易磨性。 7、熟料储存 熟料储存采用两座Φ18×45m圆筒库储存熟料，每库储量12000t，储期8d。为方便熟料外运，每个库侧设有两套汽车散装系统。 8、煤粉制备 煤磨选用国产辊式磨，抽取窑头篦冷机热风作为磨机烘干热源。 9、石膏及混合材破碎 石膏及混合材破碎采用一台XPCD1616锤式破碎机，破碎后的物料直接进入水泥调配库，库底配料系统采用先进的皮带秤，采用变频控制。 10、水泥粉磨 水泥粉磨系统形式较多，本设计采用一套双磨双选水泥粉磨系统。一级φ3.5×6.0 m中传滚破机+ 高效旋流选粉机组成的闭路粉磨系统；二级Φ3.2×13m球磨机+高效旋流选粉机组成的闭路粉磨系统。 11、水泥储存及散装 设10座减压锥型储存兼均化Φ10×25m圆形钢板水泥库，总储量22000t。为方便水泥散装，另设2个Φ6×12m钢板圆库，每个库底均设有一套水泥散装机。 12、水泥包装及发运 设置三套回转式八嘴包装机包装出库水泥，每套包装能力为100t/h，年利用率45.66%（按100%包装计），为减轻劳动强度，缩短装车时间，配备六套能力为120t/h.台的袋装水泥装车机。

工序检验规程

中山市盈禾脚轮有限公司 工序检验规程 1 目的QW-ZSyh-IP02(A) 本规程规定了生产过程中的每道工序质量检验工作的职责、内容、方式等，适用于生产过程中质量有关的检验及生产人员。 2 职责 2.1 质检员对企业负责，对产品负责，必须严格按图纸、工艺、流转卡进行检验，做到大公无私。 2.2 生产人员及质量有关的人员应做好本职工作，认真执行各项质量控制规定。 3 内容 3.1 生产人员应实行首检、自检与尾检相结合的原则，必须坚持“三按（按图纸、按工艺、按流转卡），控制自检正确率，主动提交首件、尾检产品给质检员检验认可，并在流转卡上签字确认。 3.2 质检员对首件，尾件进行检验验证，并做好记录，首件确认合格后在流转卡上签字或盖章认可，并在首件上作好标识，生产人员才能进行批量生产，尾检合格后生产人员才能将合格品放入合格半成品区；否则由此产生不合格品的责任有生产人员自负。 3.3 在生产中，每道工序生产人员必须坚持自检、互检、尾检，并接受检验人员的中检。抽检比例： a）批量10件以下抽检1件，必须合格，判定该批合格。 b）批量11~100件，抽检3件，必须合格，判定该批合格。 c）批量100件以上，抽检10件，允许最大不合格数为1件。 3.4 每道工序最终完成后质检员进行最后尾件检验，并在流转卡上签字认可，方可流转下道工序或进仓。 3.5 如检验出不合格品，应立即进行隔离，质检员必须作好标识，并按《不合格品控

制程序》执行。 3.6 无论是生产人员还是质检员，都必须树立质量第一的思想，上道工序对下道工序负责，下道工序监督上道工序（互检），下道工序有权拒收未经检验或检验不合格的产品，不合格的零部件不转序，不合格的半成品不入成品仓库。 3.7 质检员对不合格品应及时按照《不合格控制程序》办理。填写有关的记录，技术开发部负责组织对不合格品（A类）的评审工作，相关部门负责对不合格处理。 3.8 在工序检验中质量部应提供检验有关工具：150mm、200mm游标卡尺、200-300mm 游标高度尺、检验平尺、150-300.mm游标深度尺、塞尺、万能角尺、300mm角尺、1-20mmR 规。 3.9 工序结束后的零部件成品亦按3.3规定检验。 4.1 各生产管理员和员工必须按公司工序质量细则要求或（客户临时要求）进行生产，不得擅自改变生产操作或生产质量要求； 4.2 以上工序检验规程希望相关部门、相关人员给以支持配合。 编制：任光朋审核：批准： 2014.12.19

26.3工序检验卡片

工序名称：泵座机加工 工序名称检测项目技术要求抽样比例检测方法检验工具备注铣面高度A 见图纸50% 测量卡尺 粗糙度装配面Ra6.3 50% 目测样块 50% 目测样块 底脚面 Ra25 钻孔定位尺寸B 见图纸50% 测量卡尺 粗糙度Ra6.3 50% 目测样块 镗定位尺寸C 见图纸50% 测量卡尺 装配尺寸D 见图纸50% 测量卡尺 粗糙度Ra3.2 Ra6.3 50% 目测样块 定位尺寸E 见图纸50% 测量卡尺 钻泵两侧 孔 粗糙度Ra6.3 Ra25 50% 目测样块

工序名称：叶轮 工序名称检测项目技术要求抽样比例检测方法检验工具备注车外径A 见图纸50% 测量卡尺 总高B 见图纸50% 测量卡尺 50% 目测样块 粗糙度装配面 Ra12.5 车内圆C 见图纸50% 测量卡尺 50% 目测样块 粗糙度装配面 Ra3.6 插键槽键槽宽度D 见图纸50% 测量卡尺 键槽深度E 见图纸50% 测量卡尺 50% 目测样块 粗糙度装配面 Ra12.5

工序名称：转轴 工序名称检测项目技术要求抽样比例检测方法检验工具备注车总长A 见图纸50% 测量卡尺 配合尺寸B 见图纸50% 测量卡尺 外圆C 见图纸50% 测量卡尺 粗糙度Ra12.5 50% 目测样块 车配合尺寸D 见图纸50% 测量卡尺 外圆精车E 见图纸50% 测量卡尺 50% 目测样块 粗糙度Ra6.3 Ra1.6 铣定位尺寸F 见图纸50% 测量卡尺 配合尺寸G 见图纸50% 测量卡尺 粗糙度Ra6.3 50% 目测样块

工序名称：静平衡 工序名称：动平衡 工序名称：调质 工序名称：总装