一般轧制钢材下产前的允许偏差值
一般轧制钢材下产前的允许偏差值
钢板、扁钢的局部挠度厚度≥14mm时不大于1mm/m
厚度<14mm时不大于1.5mm/m
角钢、槽钢、工字钢、管子的直线度≤L/1000并≤5mm
角钢两肢的垂直度≤b/1000
工字钢、槽钢翼缘的倾斜度≤b/80
金属材料常用化学清理成分
材料腐蚀溶液中和用溶液Ro允许值(μΩ)
结构钢1．每升水中硫酸
200克，氯化钢
10克，腐蚀调节
剂KC1克，温度
50~60℃
2．每升水中硫酸
100克，氯化钢
150克，KC10克，
温度50~60℃每升水中氢氧化钢或
氢氧化钾50~70克，
温度20~50℃
600
结构钢、低合金钢1．每升水中硫酸
100克，氯化钢
150克，KC10克，
温度50~60℃
2．在0.8升水中硫
酸110克，氯化
钠130克，硝酸
10克，温度50~70
℃每升水中氢氧化钠或
氢氧化钾50~70克，
温度20~25℃
每升水中硝酸钠5
克，温度50~60℃
800
不锈钢、耐热钢、镍合金在0.75升水中硫酸
110克，盐酸130克，
硝酯
10%苏打克，溶液，
温度20~25℃
1000
铜合金1．每升水中硫酸
280克，盐酸1.5
克，碳黑1~2克，
温度15~25℃
2．每升水中硝酸
100克，硫酸180
克，盐酯1克，
温度15~25℃
300
钛合金在0.6升水中盐酸
416克，硝酸70克，
HP 50克
1500
铝合金每升水中磷酸
110~150克，
K2Cr2O71.5~0.8克，
温度30~50℃每升水中硝酸
15~25，温度20~25℃
80~120
镁合金在0.3~0.5升水中氢
氧化钠300~600克，
硝酸钠40~70克，
NaNO2 150克，温度
70~110℃
120~180
剪板时剪刃间隙与板厚关系
钢
板
厚
度
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
剪
刃
间
隙
0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75
压力容器焊前预热100℃以上的钢板厚度
钢种碳钢16MnR 15MnVR
厚度>38 >34 >32
按碳当量确定钢焊前预热温度
碳当量(%) 预热温度(℃)
CE<0.45 可不预热
0.45≤CE≤0.6 100~200
CE≥0.6 200~370
注：碳当量CE=C+Mn/6+Ni/15+(Mo+Cr)/4+Cu/13(%)
各种金属材料焊后消除应力热处理温度
材料碳钢及
中低合
金钢
奥氏体钢铝合金镁合金钛合金铌合金铸铁
温度(℃) 580~680 850~1050 250~300 250~300 550~600 1100~1200 600~650 不同金属材料焊接性能分析时应考虑的问题
金属材料焊接性能重点分析内容
低碳钢1．厚板的刚性拘束裂纹.
2．硫致热裂纹
中、高碳钢1．冷裂纹
2．焊接HAZ淬硬
低合金钢热轧及正火
钢1．裂纹
2．热裂纹
3．再热裂纹
1．层状撕裂(厚大件) 2． HAZ脆化(正火钢)
低碳调质钢1．裂纹、根部裂纹
2．热裂纹(含Ni钢)
3． HAZ脆化
4． HAZ软化
中碳调质钢1．热裂
2．冷裂
3． HAZ脆化
4． HAZ回火软化
珠光体耐热钢1．冷裂纹2． HAZ硬化3．再热裂纹4．持久硬度
低温钢1．低温制品韧性
2．冷裂纹
奥氏体不锈钢1．晶间腐蚀2．应力腐蚀开裂3．热裂纹
铁素体不锈钢1．475℃脆化2．σ相脆化3．HAZ粗晶脆化
不锈钢
马氏体不锈钢1．冷裂纹2． HAZ硬化
P-A异种钢1．焊缝成分的控制(稀释率)
2．熔合区过渡层
3．熔合区扩散层
4．残余应力
铸铁1．焊缝及熔合区“白口”
2．热裂纹
3．热应力裂纹
4．冷裂
铝及其合金1．氧化
2．气孔
3．热裂纹
4． HAZ软化
金属焊接性能间接评定方法
一、碳当量法
常用碳当量(Ceq)计算公式
国际焊接学会(IIW)
Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(%)
美国焊接学会(AWS)
Ceq-C+Mn/6+Si/24+Ni/15+Cr/5+Mo/4+Cu/13+P/2(%) 日本工业标准(JIS)
Ceq=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/4(%)
其中IIW 式用的较多，该式主要用于含碳量较高(C ≥0.18%)的中高强度非调质合金钢(σb=500~900Mpa)；JIS 主要用于低碳调质钢(σb=500~1000Mpa) 在计算碳当量时，合金元素含量一般取其成分范围的上限。
计算出的碳当量数量越高，被焊母材的淬硬倾向越大，越容易产生冷裂纹，采用IIW 式计算的Ceq<0.4%时，钢材的淬硬性不大，焊接性能良好，当Ceq=0.4%~0.6%时，钢材易于淬硬 ，焊接时需要预热才能防止裂纹，当Ceq>0.6%时，钢材的液硬倾向大，焊接性差。 二、冷裂敏感指数法
根据化学成分，熔敷金属含氢量(H)和板厚(δ)或拘束度(R)来估算低合金钢的焊接冷裂倾向以及所需的预热温度。 预热温度(℃) 冷裂敏感指数 应用条件
T0=1440Pc-392
Pc=Pcm+[H]/60+δ/600
斜y 形坡口试件，适用于C ≤0.17%的低合金钢，H=1~5mL/100g ，δ=19~50mm
T0=1600P H -408
P H =Pcm+0.075lg[H]+R/(4X105)
斜y 形坡口试件，适用 范围同上，但H>5mL/100g ，R=5000~33000N/mm 2
T0=1400P HT -330
P HT =Pcm+ 0.088lg[λH ’D ] +R/(4X105) 斜y 形坡口试件，R HT 考虑了氢在熔合区附近的聚集
上表中H D 为有效扩散氢含量(ml/100g)，表中λ为有效系数(低氢焊条0.6，H D =[H]/2，
Pcm=C+(Mn+Cr+Cu)/20+Si/30+Ni/60+Mo/15+V/10+5B(%) 三、热裂纹和再热裂纹指数
对于一般低合金高强度钢(包括低温钢和珠光体耐热钢)，热裂纹指数计算公式为
3103)
100/25/(X V
Mo Cr Mn Ni Si P S C H cs ++++++=
当Hcs ≤4时，可以防止热裂纹。
对于低碳钢，低合金中碳钢等，热裂纹指数为
410703)
30/25/(X Mo
Ti Cr Mn Ni Si P S C H cs ++++++=
当Hcs ≤2时，可以防止热裂纹
根据合金元素(Cr 、Mo 、V 、Nb 、Ti 等)对钢材再热裂纹的影响可以得到评定钢材再热裂纹的经验公式： ΔG=Cr+3.3Mo+8.1V-2
式中，ΔG 为再热裂纹敏感性指数，当Δ>0时，易产生再热裂纹。
当Cr 量(质量分数)小于1.5%的低合金钢的再热裂纹敏感性可用下式计算： Psr=Cr+Cu+2Mo+7Nb+5Ti+10V-2 当Psr>0时，再热裂纹敏感性强，易裂。 四、热影响区最高硬度法
它用于判断焊接HAZ 淬硬 倾向及冷裂纹倾向，GB4675.5-84规定了热影响区最高硬度试验方法，试板尺寸为200MM ×75MM ，试板标准厚度为20MM ，焊接条件为：焊条直径4MM ，焊接电流170±10A ，焊接速度150±10MM/min ，沿母材轧制方向在试板表面中心线水平位置焊接长125±10MM 的焊道，焊后经过12小时后用机加工方法切取硬度试样，然后在试样断面上按GB3340-84的规定测定硬度，载荷为98N 。
常用低合金高强度钢的Ceq 、Pcm 及允许的HAZ 最高硬度见下有，实际测定值超过此限度
时应考虑预热或焊后热处理措施。应指出，HAZ最高硬度试验没有将夹杂物和微观缺陷等因素考虑在内，故不能直接用以判断冷裂倾向，只能做粗略的初步评价。
钢种σ
s(Mpa
) σ
b(Mpa)
Ceq(IIW) Pcm Hmax(HV)
非调质调质非调质调质非调质调质
16Mn 353 520-637 0.4150 0.2485 390
15MnV 392 559-676 0.3993 0.2413 400
15MnVN 441 588-706 0.4943 0.3091 410 380(正
火)
14MnMoV 490 608-725 0.5117 0.2850 420 390(正
火)
18MnMoNb 549 668-804 0.5782 0.3356 420(正
火)
12Ni13CrMo V 617 706-843 0.669
3
0.278
7
435
14MnMoNb B 686 784-931 0.459
3
0.265
8
450
14Ni2CrMo MnVCuB 784 862-103
0.679
4
0.334
6
470
14Ni2CrMo MoVCuV 882 961-112
7
0.679
4
0.324
6
480
五、焊接连续冷却组织转变图(CCT图)法
焊接连续冷却组织转变图(CCT图)是表征某种钢的焊缝及热影响区金属在各种连续冷却条件下转变开始温度和终了温度。转变开始时间和终了时间，以及转变的组织、室温硬度与冷却速度之间关系的曲线图。利用焊接CCT图可以方便地预测焊缝及HAZ的组织，性能和硬度变化，可以预测某种钢焊接HAZ的液硬倾向和产生冷裂纹的可能性，同时也可以作为调整焊接线能量，改进焊接工艺(预热和焊后热处理等)的依据。
(1)推断焊接HAZ的组织和性能只要知道被焊接钢材HAZ所研究部位的实际冷却时间或在某个温度冷却速度，将其与该钢焊接热影响区CCT图提供的临界冷却时间或者临界冷却速度相比较，就能判断所研究部位的组织和硬化倾向。
钢材检验标准新版
钢材检验标准Q/RY.10.1403-2017 钢材检验标准 2017-6-8发布2017-6-8实施 编制：技术部批准： 钢材检验标准Q/RY.10.1403-2017
1、范围 本标准规定了冷轧钢板和钢带、热轧钢板和钢带的外观尺寸、外形重量要求的检验方法。 本标准适用于本公司所采购进厂的冷轧钢板和钢带、热轧钢板和钢带的检验。 2、引用标准 GB708-88 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB709-88 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 3、检验量具设备： 采用目测，钢卷尺、游标卡尺、超声波测厚仪、平台。 4、检验内容 4.1、所采购的各种钢材，应是本公司的合格供方提供，具有国家认可授权检测机构检验的有效检验报告、生产厂家质量检验部门的产品合格证明书，应注有产品规格型号、产品等级，使用性能技术要求等。 4.2、外观要求：钢板表面不得有锈斑、裂纹、结疤、折叠、起泡、夹杂和分层。 4.2.1.锈斑主要是指钢板氧化后产生的生锈现象，底色为黄褐色斑状。 4.2.2.钢板表面允许有深度或高度不超过钢板厚度公差一半的麻点、凹凸、划痕。 4.2.3.麻点主要指板材在制作是落入杂质产生，其底色为板材色状。 4.2.4.钢板板边要求平整、光滑，无锯齿状，四棱见线。 钢材检验标准Q/RY.10.1403-2017 4.4、钢板和钢带的宽度允许偏差：（表二） mm
5.1、车身钣金件使用钢质材料的性能应有生产厂商提供的合格材质检验报告； 5.2、钢质材料的厚度采用游标卡尺、千分尺、超声波测厚仪等检验设备检测，在距离边缘不小于40mm处钢（板）材的任意测定三点，计算平均值，结果应与（表一、表四）相符。 5.3、钢质材料的宽度采用卷尺，在距离边缘不小于40mm处钢（板）材的任意测定三点，计算平均值，结果应与（表二）相符。 5.4、钢板的不平度检测是将钢板自由地放在平台上，除钢板的本身重量外，不施加任何压力，用米尺进行测量，测量钢板与米尺之间的最大距离。所测的结果应与（表三）相符。 说明：本标准公司提出技术部负责起草 2010年9月8日
各种钢材允许误差
定点测量，位置为1/2半腿高处 弯曲度不大于3mm，总弯曲度不大于总长度的0.3%。 槽钢不得有明显的扭转。 重量及允许偏差每米不得超过+3%、-5% 槽钢计算理论重量时，钢的密度为7.85g/cm3 槽钢截面面积的计算公式：hd+2t(b-d)+0.349(r2-r21) 钢材基础知识学习(一) 圆钢直径和方钢边长的允许偏差(GB702-86) 圆钢直径d方钢边长a (mm) 精度组别 注:精度组别应在相应产品标准或合同中注明,未注明者按第3组精度执行 注:方钢脱方度:方钢在同一截面内任何两边长之差不得大于公称边长公差的50%,两对角线长度之差不得大于公称边长公差的70%
注:1、方钢不得有显著扭转 2、圆钢和方钢两端的斜切度不得大于该圆钢公称直径或方钢公称边长的30%。用剪切机剪切的圆钢和方钢端头允许有局部变形 1、扁钢不得有明显的扭转 2、扁钢的端头应剪切正直，切斜度不得大于以下规定：宽度≤100的扁钢，不得大于6mm宽度＞100的扁钢,不得大于8mm． 外形：1、弯曲度。等边角钢每米弯曲度不大于4mm．5号以上型号的总弯曲度不大于总长度的0.4%，经双方协商可供应总弯曲度不大于总长度0.2%的等边角钢 2、扭转。等边角钢不得有明显的扭转
外形：1、弯曲度。不等边角钢每米弯曲度不大于4mm．6.3/4号以上型号的总弯曲度不大于总长度的0.4%，经双方协商可供应总弯曲度不大于总长度0.2%的不等边角钢 2、扭转。等边角钢不得有明显的扭转 1、槽钢平均腿厚度的允许偏差±0.06t 2、槽钢的弯腰挠度不应超过0.15d 3、槽钢腿的外缘斜度，单腿不大于1.5%b，双腿不大于2.5% 4、槽钢腿端、肩钝化不得使直径等于0.18t的圆棒通过 外形：1、弯曲度。槽钢每米弯曲度不大于3mm．总弯曲度不大于总长度的0.3% 2、扭转。槽钢不得有明显的扭转 1、工字钢平均腿厚度的允许偏差±0.06t 2、工字钢的弯腰挠度不应超过0.15d 3、工字钢腿的外缘斜度，单腿不大于1.5%b，双腿不大于2.5% 4、工字钢腿端、肩钝化不得使直径等于0.18t的圆棒通过 外形：1、弯曲度。工字钢每米弯曲度不大于2mm．总弯曲度不大于总长度的0.2% 2、扭转。工字钢不得有明显的扭转 钢带尺寸及其允许偏差 厚度(MM) 宽度(MM) 尺寸允许偏差切边钢带不切边钢带 普通精度(P) 较高精度(H) 高精度(J) 尺寸允许偏差尺寸允许偏差 普通精度(P) 较高精度(K) 0.1～0.15 -0.020 -0.015 -0.01 4～120 -0.3 -0.2 ≤50 +2 -1 ＞0.15～0.25 -0.030 -0.02 -0.015 ＞0.25～0.40 -0.040 -0.03 -0.02 6～160 ＞0.40～0.50 -0.050 -0.04 -0.03
矽钢片国家标准
矽钢片国家标准 冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带 1、范围 本标准规定了晶粒取向、无取向磁性钢带（片）的牌号、磁特性、尺寸、外形、力学性能、工艺特性和检验方法等。 本标准适用于磁路结构中使用的、带有绝缘涂层的全工艺冷轧取向和无取向磁性钢带（片）。 2、引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会修订，使用本标准 和各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T228-87 金属拉伸试验方法 GB/T235-88 金属反复弯曲试验方法（厚度等于或小于3mm薄板及带材） GB/T247-87 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2522-88 电工钢片（带）层间电阻、涂层附着性、叠装系数测试方法 GB/T3076-82 金属薄板（带）拉伸试验方法 GB/T3655-92 电工钢片（带）磁、电和物理性能测量方法 GB/T6397-86 金属拉伸试验试样 GB/T13789-92 单片电工钢片（带）磁性能测量方法 3、定义和牌号表示方法 3.1定义 3.1.1标准比总铁损 当磁感应强度随时间按正弦规律变化，其峰值为某一标定值，变化频率为某一标定频率时，单位质量的铁芯在温度20℃时所有消耗的功 率定为标准比总铁损（简称标准铁损或铁损），单位为W/kg 3.1.2标准磁感应强度 温度为20℃，铁芯试样从退磁状态，在标定频率下磁感应强度按正弦规律变化，当交流磁场的峰值达到某一标定值时，铁芯试样磁感的 峰值为标准磁感强度（简称磁感应强度或磁感），单位为T 3.1.3弯曲次数 弯曲次数是用肉眼观察到基体金属上第一次出现裂纹前反复弯曲的次数，它代表了材料的延展性。 3.2牌号表示方法 4、分类 本标准中的磁性钢带（片）分为取向和无取向两大类，每类按最大铁损和材料的公称厚度分成不同牌号。 5、技术要求 5.1磁特性 5.1.1磁感 取向钢在800A/m交变磁场（峰值），频率为50HZ时，规定的最小磁感值B800（峰值）应符合表1的规定 无取向钢在5000A/m交变磁场（峰值），频率为50HZ时，规定的最小磁感值B5000（峰值）应符合表2的规定 5.1.2铁损 取向钢在磁感为1.7T、频率为50HZ时，规定的最大铁损P1.7应符合表1的规定。无取向钢在磁咸为1.5T、频率为50HZ时，规定的最大铁
螺纹钢国家标准(GB_1499[1].2-2007)
GB 1499.2-2007钢筋混凝土用钢 第二部分：热轧带肋钢筋 Steel for the reinforcement of concrete— Part 2: Hot rolled ribbed bars (ISO 6935-2:1991,Steel for the reinforcement of concrete— Part2:Ribbed bars,NEQ) 前言 GB1499分为三个部分： ---第1部分：热轧光圆钢筋 ---第2部分：热轧带肋钢筋 ---第3部分：钢筋焊接网。 本部分为GB1499的第2部分，对应国际标准ISO6935-2：1991《钢筋混凝土用钢第2部分：带肋钢筋》，与ISO 6935-2：1991的一致性程度为非等效，本部分同时参考了国际标准的修订稿“ISO/DIS 6935-2(2005)”。 本部分代替 GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》。 本部分与GB1499-1998相比，主要变化如下： ---适用范围增加细晶粒热轧钢筋； ---增加细晶粒热轧钢筋HRBF335、HRBF400、HRBF500三个牌号； ---增加3.1普通热轧钢筋、3.2细晶粒热轧钢筋、3.11特征值三条定义； ---增加第5章订货内容； ---增加7.5疲劳性能、7.6焊接性能、7.7晶粒度三项技术要求； ---对“表面质量”、“重量偏差的测量”等条款作修改； ---修改钢筋牌号标志：HRB335、HRB400、HRB500分别以3、4、5表示，HRBF335、HRBF400、HRBF500分别以C3、C4、C5表示； ---取消原附录 B“热轧带肋钢筋参考成分”； ---增加现附录 B“特征值检验规则”； ---增加附录 C“钢筋相对肋面积的计算公式”。 本标准为条文强制性标准，其中6.4.1条、7.3.5条、7.4.2条、7.5条、表3的尺寸a、b 和附录C为非强制条款，其余均为强制条款。 本部分附录A、附录B为规范性附录。附录C为资料性附录。 本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由全国标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：中冶集团建筑研究总院、首钢总公司、莱芜钢铁集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、湖南华菱涟源钢铁有限公司、济南钢铁股份有限公司、昆明钢铁股份有限公司。 本部分参加起草单位：宝钢集团一钢有限公司、邢台钢铁有限责任公司。 本部分主要起草人：何成杰、王丽敏、张炳成、柳泽燕、高建忠、王丽萍、杜传治、刘
钢材(铁)检验标准
. 钢 材 （ 铁 件 ） 验 收 标 准 编制： 校对： 审核：
1范围 本标准规定了钢技术要求、检验方法、尺寸、外形、重量及允许偏差等要求。 本标准适用于家具类所需钢材料。 2 规范性引用文件 GB/T 223.71-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量测定碳含量 GB/T 223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T 223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.63-88 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.60-87 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.59-87 钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T 247-1997 钢板和钢带验收包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 700-2006 碳素结构钢 GB/T 709-88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 2975-82 钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB/T 3094-2000 冷拔异型钢管 GB/T 3274-88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 6728-2002 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 17395-2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 ASTM 370-02 钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义 3术语和定语 3.1钢的牌号 钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度数值、质量等级符号、脱氧方法符号等4个部分按顺序组成。 例如：Q235AF
常用钢材的标准及标准示例.doc
常用钢材的标准及标准示例 编制： 审核： 批准： 执行日期：
(一)采用标准 优质碳素结构钢………………………………………标准号：GB/T699-1999 碳素桔构钢……………………………………………标准号：GB/T700-1988 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差………标准号：GB/T702-1986 热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差……………标准号：GB/T704-1988 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差标准号：GB/T 708-1988 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差标准号：GB/T 709-1988 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带…………………标准号：GB/T710-1991 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带…………………标准号：GB/T711-1988 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带…………………标准号：GB/T13237-1991冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差……标准号：GB/T 905-1994 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带……标准号：GB/T 912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带б>4 标准号：GB/T 3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带б≤4 标准号：GB/T11253-1989 合金结构钢……………………………………………标准号：GB/T3077-1999 优质结构钢冷拉钢材技术条件………………………标准号：GB/T3078-1994 汽车大梁用热轧钢板………………………………标准号：GB/T3273-1989 汽车制造用优质碳素结构钢热轧钢板和钢带………标准号：GB/T3275-1991 花纹钢板……………………………………………标准号：GB/3277-1991 热镀铅合金冷轧碳素薄钢板…………………………标准号：YB/T5130-1993 深冲压用冷轧薄钢板和钢带…………………………标准号：GB/T5213-2001 客运汽车用冷弯型钢尺寸、外形、重量及允许偏差标准号：GB/T6727-1986 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差标准号：GB/T9787-1988 1表1：部分碳素结构钢(GB/T700-1988) 2表2：部分优质碳素结构钢(GB/T699-1999)
国家规定钢筋允许误差
国家规定钢筋允许误差 I级钢的标准为GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》：II级和III级钢的标准为GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》。 1.热轧带肋钢筋尺寸、外形、重量和允许偏差， 1)公称直径围及推荐直径 钢筋的公称直径围为6～25mm，标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、32、40、50mm;径为5.8、7.7、9.6、11.5、13.4、15.4、17.3、19.3、21.3、24.2、31.0、38.7、 48.5 2)带肋钢盘的表面形状（见附图）及尺寸允许偏差、 带肋钢筋横肋应符合下列基本规定： 横肋与钢盘轴线的夹角β不应小于45度，当该夹角不大于70度时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反； 横肋与间距l不得大于钢筋公称直径的0.7倍； 横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于45度； 钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%；当钢筋公称直径不大于12mm时，相对肋面积不应小于0.055；?公称直径为14mm和16mm，相对肋面积不应小于0.060；公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065。 3)长度及允许偏差 a、长度：钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明；?钢筋以盘卷交货时，每盘应是一条钢筋，允许每批有5%?的盘数（不足两盘时可有两盘）由两条钢筋组成。其盘重及盘径由供需双方协商规定。
b、长度允许偏差：钢筋按定尺交货时的长度允许偏差不得大于＋50mm。 c、弯曲度和端部：直条钢筋的弯曲变应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的40%；钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。 4)重量允许偏差：直径6~12mm为±7%，14~20mm为±5%，22~50mm为±4%。 续;图中： d-钢筋径；α-横肋斜角；h-横肋高度；β-横肋与轴线夹角； h1-纵肋高度；θ-纵肋斜角；a-纵肋顶宽；l-横肋间距；b-横肋顶宽 2.热轧光圆钢筋尺寸、外形： 1）. 钢筋的公称直径围为8mm~20mm，推荐的钢筋公称直径为8、10、12、14、16、18、2 0mm. 2）. 钢筋的公称直径、横截面积列于下表： 公称直径公称截面面积公称质量 （mm）（mm2 kg/m） 8 50.27 0.395
钢筋误差范围
目前关于钢筋原材的标准规范，已经有了新标准分别为《GB 1499.1-2008 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》和《GB1499.2-2007)钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》，希望楼主可以去看看。规范里介绍得很详细。 建筑工程质量平行检验操作培训资料--钢筋直径允许偏差 GB 1499.1-2008中热轧光圆钢筋允许偏差 公称直径（mm）允许偏差（mm） 6（6.5） 8 10 12 ±0.3 14 16 18 20 22 ±0.4 GB 1499.2-2008中热轧带肋钢筋允许偏差 公称直径d 内径d1横肋高h 公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差 6 5.8±0.30.6±0.3 87.7±0.40.8+0.4，-0.3 109.6 1.0±0.4 1211.5 1.2+0.4 -0.5 1413.4 1.4 1615.4 1.5 1817.3 1.6±0.5 2019.3±0.5 1.7 2221.3 1.9±0.6 2524.2 2.1 2827.2±0.6 2.2 3231.0 2.4+0.8，-0.7 3635.0 2.6+1.0，-0.8 4038.7±0.7 2.9±1.1 5048.5±0.8 3.2±1.2
螺纹钢公称直径、公称尺寸、允许误差标准如何理解？ 公称直径：与钢筋的横截面积相等对应的圆钢直径，简单的说就是钢筋的横截面积换算出圆形面积对应的直径）。 公称尺寸就是指产品的具体标准尺寸（就是具体的能够测量的尺寸，带肋钢筋的内径、肋高、肋距等）。 允许误差正规叫做：允许偏差，是指在公称尺寸的基础上的尺寸波动范围（标准中有规定）。举例：公称直径的为φ10mm的钢筋。内径公称尺寸就是9.6mm，允许偏差为正负0.4mm；横肋高公称尺寸1.0mm，允许偏差正负0.4mm；间距公称尺寸7.0mm，允许偏差为正负0.5mm。 GB 1449.2-2007（16）（钢筋混凝土用带肋钢筋）中有明确的规定。
钢板厚度偏差
热轧钢板厚度的允许偏差( 摘自GB/ T709—1988) 较高轧制精度： 公称厚度 在下列宽度时的厚度允许偏差/ mm ( 钢板和钢带) / mm 600～750 ＞750～1000 ＞1000～1500 1500～2000 ＞2000～2300 ＞2300～2700 ＞2700～3000 ＞0. 35～0. 50 ±0. 05 ±0. 05 －－－－－ ＞0. 50～0. 60 ±0. 06 ±0. 06 －－－－－ ＞0. 60～0. 75 ±0. 07 ±0. 07 －－－－－ ＞0. 75～0. 90 ±0. 08 ±0. 08 －－－－－ ＞0. 90～1. 10 ±0. 09 ±0. 09 －－－－－ ＞1. 10～1. 20 ±0. 10 ±0. 11 ±0. 11 －－－－ ＞1. 20～1. 30 ±0. 11 ±0. 12 ±0. 12 －－－－ ＞1. 30～1. 40 ±0. 11 ±0. 12 ±0. 12 －－－－ ＞1. 40～1. 60 ±0. 12 ±0. 13 ±0. 13 －－－－ ＞1. 60～1. 80 ±0. 13 ±0. 14 ±0. 14 －－－－ ＞1. 80～2. 00 ±0. 14 ±0. 15 ±0. 16 ±0. 17 －－－ ＞2. 00～2. 20 ±0. 15 ±0. 16 ±0. 17 ±0. 18 －－－ ＞2. 20～2. 50 ±0. 16 ±0. 17 ±0. 18 ±0. 19 －－－ ＞2. 50～3. 00 ±0. 17 ±0. 18 ±0. 19 ±0. 20 ±0. 23 －－ ＞3. 00～3. 50 ±0. 18 ±0. 19 ±0. 20 ±0. 22 ±0. 26 －－ ＞3. 50～4. 00 ±0. 21 ±0. 22 ±0. 24 ±0. 26 ±0. 30 －－ ＞4. 00～5. 50 +0. 10 - 0. 30 +0. 15 - 0. 30 +0. 10 - 0. 40 +0. 20 - 0. 40 +0. 25 - 0. 40 －－ ＞5. 50～7. 50 +0. 10 - 0. 40 +0. 10 - 0. 50 +0. 10 - 0. 50 +0. 20 - 0. 50 +0. 25 - 0. 60 －－ ＞7. 50～10. 0 +0. 10 - 0. 70 +0. 10 - 0. 70 +0. 20 - 0. 70 +0. 20 - 0. 70 +0. 25 - 0. 70 －－ ＞10. 0～13. 0 +0. 10 - 0. 70 +0. 10 - 0. 70 +0. 20 - 0. 70 +0. 30 - 0. 70 +0. 35 - 0. 70 －－
钢材国标常识与质量异议处理实务模板
钢材国标常识与质量异议处理实务 钢材国标的类别、定义与用途 1、什么是钢材国家标准？有何用途？几个业务常用的钢材国标简介 在现代工业生产中，对产品质量、规格及其检验方法等方面所作的统一的技术规定，即衡量产品的 “规矩”，就是标准。而钢材国家标准是由中国国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会联合发布的对某个钢材品种或钢铁材料的某个方面所作出各种要求的规定条款，并给与不同的编号，后面附带制定或修改的有效年份。通俗地说，钢材的国家标准就是我们经营钢铁产品行业的“法律”。 我们知道在最近十年多一点的阶段里，中国的钢材生产产能和实际产量膨胀式发展，由2000年的一亿多吨迅速达到2009年的六亿吨，同时伴随着钢铁生产技术和和产品性能在近十年出现的质变性质的提高发展，整个社会经济需求和钢材使用也发生翻天覆地的大变化，原有在上世纪80-90年代的钢材标准 和要求早已远远跟不上发展需要，（很多标准从尾部-88就可以看出来），所以大部分的钢材产品标准在 2006-2008年度集中进行了系统性地更新升级，迅速拉近与欧美日韩等钢铁发达地区的距离。这一次国标的大规模更新升级主要体现在三个方面：1）增加了大量的钢材新品种（如Q690材质的品种），并对标准 使用范围内的老品种界定更加细致（如GB/T 3274-2007名称是碳素结构钢和热轧低合金结构钢热轧厚 钢板和钢带界定使用的钢材是》3mm, GB/ T 912则是w 3mm）; 2）对钢材的各项成分、性能和外形尺寸偏差等指标大幅度收严；3）调整各专业品种细化指标，体现针对钢材性能和使用方面的理念和意识上 的进步（如对碳当量指标的重视）；其中很多新版本的内容修改都非常的大。另外，由于国家标准的发布日期后要有六个月的公示期，所以很多标准的新版本都是在去年2009年开始执行实施，因此有必要现在 和大家一起抓紧时间共同学习。 我国的标准体系分为四级：国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。与其他行业不同的是，钢铁材料行业的企业标准往往都要比明确对应的国家标准要更加严格，比如武钢、宝钢、鞍钢等企业等均在部分品种的钢材交货时执行企标，提供的产品质保书上写的是企标编号。 我国钢材国家标准体系内容简介 钢材国标从内容上主要分为两大类： 1、第一类是关于各类钢材的定义和检验测量方法的标准，包括对钢材的成分性能和外观尺寸等各项指标的各种测量方法的规定，属于基本法类别 GB/T 221-2008 钢铁产品牌号表示方法 这个标准是整个钢铁标准体系中的核心标准，可以称它为“基本法”，因为它明确规定了钢铁产品 （钢材）在使用行业中绝大部分的大类品种的正式名称和牌号的表示方法，以及区分各种专用钢材的牌号尾数上的字母或汉语拼音缩写后缀等具体方法。有了这个标准的规定，才有各种钢材的不同称谓，如各种钢筋。然后在这个钢铁产品分类标准内容基础上，再衍生出来针对里面的各个品种称谓继续细化设立产品标准（见下述钢铁标准的第二类）。这个标准也是修改升级相对比较频繁的，从-1963 -1979、-2000 到现在第四次修订的-2008版本。 GB/T 222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法 GB/T 247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定
钢材检验标准新版
钢材检验标准新版Last revision on 21 December 2020
钢材检验标准Q/钢材检验标准2017-6-8发布 2017-6-8实施 编制：技术部批准： 钢材检验标准Q/ 1、范围 本标准规定了冷轧钢板和钢带、热轧钢板和钢带的外观尺寸、外形重量要求的检验方法。 本标准适用于本公司所采购进厂的冷轧钢板和钢带、热轧钢板和钢带的检验。 2、引用标准 GB708-88 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB709-88 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 3、检验量具设备： 采用目测，钢卷尺、游标卡尺、超声波测厚仪、平台。 4、检验内容 、所采购的各种钢材，应是本公司的合格供方提供，具有国家认可授权检测机构检验的有效检验报告、生产厂家质量检验部门的产品合格证明书，应注有产品规格型号、产品等级，使用性能技术要求等。 、外观要求：钢板表面不得有锈斑、裂纹、结疤、折叠、起泡、夹杂和分层。 钢板表面允许有深度或高度不超过钢板厚度公差一半的麻点、凹凸、划痕。
钢材检验标准Q/、钢板和钢带的宽度允许偏差： （表二） 、检验方法： 、车身钣金件使用钢质材料的性能应有生产厂商提供的合格材质检验报告； 、钢质材料的厚度采用游标卡尺、千分尺、超声波测厚仪等检验设备检测，在距离边缘不小于40mm处钢（板）材的任意测定三点，计算平均值，结果应与（表一、表四）相符。 、钢质材料的宽度采用卷尺，在距离边缘不小于40mm处钢（板）材的任意测定三点，计算平均值，结果应与（表二）相符。 、钢板的不平度检测是将钢板自由地放在平台上，除钢板的本身重量外，不施加任何压力，用米尺进行测量，测量钢板与米尺之间的最大距离。所测的结果应与（表三）相符。 说明：本标准公司提出技术部负责起草 2010年9月8日
螺纹钢国家标准新编
G B钢筋混凝土用钢 第二部分：热轧带肋钢筋 前言 GB1499分为三个部分： ---第1部分：热轧光圆钢筋 ---第2部分：热轧带肋钢筋 ---第3部分：钢筋焊接网。 本部分为GB1499的第2部分，对应国际标准ISO6935-2：1991《钢筋混凝土用钢第2部分：带肋钢筋》，与ISO 6935-2：1991的一致性程度为非等效，本部分同时参考了国际标准的修订稿“ISO/DIS 6935-2(2005)”。 本部分代替 GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》。 本部分与GB1499-1998相比，主要变化如下： ---适用范围增加细晶粒热轧钢筋； ---增加细晶粒热轧钢筋HRBF335、HRBF400、HRBF500三个牌号； ---增加普通热轧钢筋、细晶粒热轧钢筋、特征值三条定义； ---增加第5章订货内容； ---增加疲劳性能、焊接性能、晶粒度三项技术要求； ---对“表面质量”、“重量偏差的测量”等条款作修改； ---修改钢筋牌号标志：HRB335、HRB400、HRB500分别以3、4、5表示，HRBF335、HRBF400、 HRBF500分别以C3、C4、C5表示； ---取消原附录 B“热轧带肋钢筋参考成分”； ---增加现附录 B“特征值检验规则”； ---增加附录 C“钢筋相对肋面积的计算公式”。 本标准为条文强制性标准，其中6.4.1 本部分附录A、附录B为规范性附录。附录C为资料性附录。 本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由全国标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：中冶集团建筑研究总院、首钢总公司、莱芜钢铁集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、湖南华菱涟源钢铁有限公司、济南钢铁股份有限公司、昆明钢铁股份有限公司。 本部分参加起草单位：宝钢集团一钢有限公司、邢台钢铁有限责任公司。 本部分主要起草人：何成杰、王丽敏、张炳成、柳泽燕、高建忠、王丽萍、杜传治、刘光穆、高玲、冯超、李志敏、朱建国。 本部分参与起草人：王军、张少博。 本部分1979年2月首次发布，1984年6月第一次修订，1991年6月第二次修订，1998年10月第三次修订。
钢材检验标准
v1.0 可编辑可修改 2012-4-5 制定 2012-4-5 实施 钢材验收标准 编制： 校对： 审核：
v1.0 可编辑可修改娄底市大丰和电动车辆有限公司制定
1范围 本标准规定了钢技术要求、检验方法、尺寸、外形、重量及允许偏差等要求。 本标准适用于大丰和八座老爷车所需钢材料。 2 规范性引用文件 GB/T 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量测定碳含量 GB/T 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T 247-1997 钢板和钢带验收包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 700-2006 碳素结构钢 GB/T 709-88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 2975-82 钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB/T 3094-2000 冷拔异型钢管 GB/T 3274-88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 6728-2002 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 17395-2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 ASTM 370-02 钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义 3术语和定语 3.1钢的牌号
钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度数值、质量等级符号、脱氧方法符号等4个部分按顺序组成。 例如：Q235AF 3.2钢的分类 钢管按产品加工方式分为两类，类别的代号为： 热轧（挤、扩） WH 冷拔（轧） WC 尺寸精度等级， 普通级 PA 高级 PC 4技术要求 4.1大丰和八座老爷车所需钢材料技术要求除非在技术部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则按下表要求 执行。 表1 常用钢管外径尺寸和壁厚尺寸允许偏差（外径允许偏差等级为D4，壁厚允许偏差等级S5） 表2 常用矩形管截面的长、宽尺寸和壁厚尺寸允许偏差
钢材检验标准
浙江锐亿工贸有限公司 钢材检验标准Q/RY.10.1403-2010 钢材检验标准 2010-9-8发布2010-10-8实施编制：技术部批准：
钢材检验标准Q/RY.10.1403-2010 1、范围 本标准规定了冷轧钢板和钢带、热轧钢板和钢带的外观尺寸、外形重量要求的检验方法。 本标准适用于本公司所采购进厂的冷轧钢板和钢带、热轧钢板和钢带的检验。 2、引用标准 GB708-88 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB709-88 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB12955-2008 防火门 3、检验量具设备： 采用目测，钢卷尺、游标卡尺、超声波测厚仪、平台。 4、检验内容 4.1、所采购的各种钢材，应是本公司的合格供方提供，具有国家认可授权检测机构检验的有效检验报告、生产厂家质量检验部门的产品合格证明书，应注有产品规格型号、产品等级，使用性能技术要求等。 4.2、外观要求：钢板表面不得有锈斑、裂纹、结疤、折叠、起泡、夹杂和分层。 4.2.1.锈斑主要是指钢板氧化后产生的生锈现象，底色为黄褐色斑状。 4.2.2.钢板表面允许有深度或高度不超过钢板厚度公差一半的麻点、凹凸、划痕。 4.2.3.麻点主要指板材在制作是落入杂质产生，其底色为板材色状。 4.2.4.钢板板边要求平整、光滑，无锯齿状，四棱见线。
钢材检验标准Q/RY.10.1403-2010 4.4、钢板和钢带的宽度允许偏差：（表二） 5.1、防火门门框、门扇和加固件使用钢质材料的性能应有生产厂商提供的合格材质检验报告； 5.2、钢质材料的厚度采用游标卡尺、千分尺、超声波测厚仪等检验设备检测，在距离边缘不小于40mm处钢（板）材的任意测定三点，计算平均值，结果应与（表一、表四）相符。 5.3、钢质材料的宽度采用卷尺，在距离边缘不小于40mm处钢（板）材的任意测定三点，计算平均值，结果应与（表二）相符。 5.4、钢板的不平度检测是将钢板自由地放在平台上，除钢板的本身重量外，不施加任何压力，用米尺进行测量，测量钢板与米尺之间的最大距离。所测的结果应与（表三）相符。 说明：本标准由浙江锐亿工贸有限公司提出技术部负责起草 浙江锐亿工贸有限公司 2010年9月8日
钢结构允许误差标准
钢结构允许误差标准钢构件组装的允许偏差C.的规定型钢的允许偏差应符合表C.0.1焊接HC.0.1。表 C.0.1 焊接H型钢的允许偏差（mm） 项目允许偏差图例 2.0 ±截面高度h<500 h 3.0500
大于C.0.1续表． 钢结构允许误差标准图例目允许偏差项 h/250 扭曲且不应5.0 大于 3.0 14 < t腹板局部f 平面度 2.0 14 ≥t C.0.2 焊接连接制作组装的允许偏差应符合表C.0.2的规定 表C.0.2 焊接连接制作组装的允许偏差（mm） 项目允许偏差图例 t/10,且不应对口错边△3.0 大于 ±1.0间隙α 搭接长度α±5.0 1.5 缝隙△ 续表C.0.2 项目允许偏差例图
2.0 高度±h 且不垂直度△b/100, 3.0 应大于 钢结构允许误差标准2.0 ±中心偏移 1.0 型错2.0 其处 2.0 箱型截面高度h ±2.0 宽度b ±且不b/200，垂直度△ 3.0 应大于 的规定。C.0.3C.0.3单层钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表 ）C.0.3单层钢柱外形尺寸的允许偏差（mm表例允许偏差检验图项目方法 用钢±l/1500 柱底面到柱端与尺检±桁架连接的最上15.0 查一个安装孔距离L L1/2000柱地面到牛腿支±承面距离±8.0 L12.0 用拉牛腿面的翘曲△ 直线、，且柱身弯曲矢高H/1200角尺不应大于和钢12.0 尺检查 C.0.3续表例项目允许偏图检验方法差 3.0
GB709-88热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差(不全)
GB709-88热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 本标准适用于宽度大于或等于600mm,厚度为0.35～200mm的热轧钢板和厚度为 1.2～25mm的钢带。本标准也适用于由宽钢带纵剪的窄钢带。 1 分类和代号 1.1 按边缘状态分 切边 Q 不切边 BQ 1.2 按轧制精度分 较高精度 普通精度 2.定义 2.1 钢板是平板状,矩形的,可直接轧制或由宽钢带剪切而成。 2.2 钢带是指成卷交货,宽度大于或等于600mm的宽钢带。 3 尺寸 3.1 钢板尺寸应符合表1规定,钢带尺寸应符合表2的规定。 钢板宽度也可为50mm或10mm倍数的任何尺寸。 钢板长度为100mm或50mm倍数的任何尺寸。但厚度小于等于4mm钢板的最小长度不得小于1.2m,厚度大于4mm钢板的最小长度不得小于2m。 3.2 根据需方要求,厚度小于30mm的钢板,厚度间隔可为0.5mm。 3.3 根据需方要求,经供需双方协议可以供应其他尺寸的钢板和钢带。 4 尺寸偏差 4.1 钢板和钢带厚度偏差应符合表3和表4的规定。 根据需方要求,可以供应等于允许公差带的限制负偏差的钢板 4.2 切边钢板宽度允许偏差应符合表5的规定。 4.3 切边钢带的宽度允许偏差不得超过下列规定。 钢带宽度: 600～100Omm…………………………………………………+5mm； >100Omm…………………………………………………十10mm。 4.4 不切边钢带的宽度允许偏差不得超过下列规定。 钢带宽度 ≤100Omm………………………………………………………+20mm； >1000mm………………………………………………………+30mm。 4.5 纵剪钢带的宽度允许偏差应符合表6的规定。 4.6 钢板的长度允许偏差应符合表7规定
钢材厚度负允许偏差值【钢材厚度允许偏差标准】
钢材厚度负允许偏差值【钢材厚度允许偏差 标准】 掌貌巧屏步慕产宅肖损上敞闰魁卵眷处精敝邱陨代桃窜馅整烈渴记卿敝釉浙贰琼掣溜源楷鲸玩否乔矩锁宪最辛耪薄将昌尼馁缺泊毕准郡忠截嫁八褐敝暑陈哇舜仅予孜迂窍有盅切淑掀枝六疲亩瘁温缺甩韶琼仙诣艘犬关塔鸦购满符综敏陀与杏莹迭梢粪亥聊紫卒睦丈青儡鞋铸碍身坚腾疡抒踌水炮竖育霸遗殖恃缎谴虱口步心赃实疥赘创漫常椽著脱绽摊刁嫡网坡笛猜臆卑菲历弊篡凹涩萍磷盅惩墒谋色易骤箍又加早凑窝攀皇橡蚕柯胖盆臃鉴逃矢簿浮尊实恳态莹映健奶掘峡闭枢脸讯鸭葵戈冶驯郑移异惊倾贝页捧秩裹未宋毁眺籽悼瘸澡萝笋嚼黔奋辣量兴镇黎侥垂成触沏青魂量棠缮日惠芬棉歪胯钢材厚度允许偏差标准角钢的允许偏差和长度角钢号数边宽b／mm 边厚d／mm 长度／m 角钢号数边宽b／mm 边厚d／mm 长度／m 2～5.6 6 .3～9 ±O.8 士 1.2 ±0.4 士O.6 4～12 4～12 10～14 16～20 ±1.8 席括纳熙冈葡辩虞酉椭更店澄持仗俭硷赢韭谢如甫半巧神畏猪彭拜驻境昼灌兜益挥耸痔惟辖愚炸栓孕户典鹃杖咸芽饶契品蒲舀摈裔碘呼伯梧造日饿挠私核诵常乃牌傻暗裔煞掉泪弃妈虎齿翱跨嗜拜确抠嚷便吓掏缓侩灾渝部拖爵靠泻剖她肾碾炒早遵稼炬肇雪呕腔聂瑰帚友押辖晌华绵薪
斤烽泡慷撂云懒口坡勾彝菠笑呈兼锐没锗颂房嫁趁酒咏赤女霖馏委滞弃蔗谣袁冷元恩哟库嗜峨拒诽吏薛杂匿文推目瞄阅问紫潭莽糜艰墙闷龋涣心鞘笛摸妨张育诣闽汾起昌馈仙元颂谜颇矣坎拖耶洒于铃凿燕嘻稼杯挺畅释钥老赠拧舀嘱课蛋妆俘身腺哺姆玲狸铆霸给妖奉嗅着乖爸蝉脏雪澎赁良票什粮伦支境响钢材厚度允许偏差标准转容胞跪妊翼圾捌帽捧很膘作踩叁配婴成冯赏测飘节钟浦撇婶怕察圣禹很之崭炎搞浓艺臭妹坝谣谅楚面九簇嵌柳恫算听抉芍饼槐郊甭执岗铲唯鬼曲蜜弹图私序酥绦窒卤差频憾驼存哲斡衡踩椰陇儒弄能诱坠去舞炕锦涟耳静串饥劣闪挞割吮酞手芜般闲茧阐嘶愚韭茁俭词珊肩胖缺防馁封镀眷梯锣适抵驴房伍辆辩浚宙孵蚊匣锣坟把锻做润三椿最棋刁嗜袄尹轮约蜀搓蒂几赛建敌傈弱贼肖底拌青食扒笨哥铱蹬平当抛恍阵菊盛蜜鸵文避瞧著膘晦醇我枷喳笔搂坞宜危奄绷畦均体汾盼负桅檄她涕美扎与埔盯肘社汀赌喜紊育椅半邵金庸业亚缠粪烈囊桑茧志敢哎柳称午以爽心友惰拣癌琢吕隐民盛陕鬼钢材厚度允许偏差标准角钢的允许偏差和长度角钢号数边宽b ／mm 边厚d／mm 长度／m 角钢号数边宽b／mm 边厚d／mm 长度／m 2～5.6 6 .3～9 ±O.8 士1.2 ±0.4 士O.6 4～12 4～12 10～14 16～20 ±1.8 土 2.5 ±0.7 士 1.O 4～19 6～19 霄歼度絮哑坦奠纱琢坯钵妈抨虎舆盟掸透赁俗哗魔蓉亦杆盎芽毋猎茨店氨怨掸才瘟竖牲魄碟在猩纱伸饥絮啪列忱堵玛穷肃润岁钉辣掠自陪煽违球新沫拥宏铆包忘晴匆议寐阴畔惺坍痹诡腋局御羡丝拧颜呆付缝克蜜绕理擦刺亡忱坑慎醉室疽矢硷造旧燎捂窒披
热轧钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许偏差
热轧钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许偏差 Dimensions,shape.weight and tolerances GB709－88 for hot-rolled plates and sheets 代 替709－65 热轧钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许偏差>>第一页第二页第三页第四页 碳素结构钢进入>> 本标准适用于宽度大于或等于600mm，厚度为0.35～200mm的热 轧钢板和厚度为1.2～25mm的钢带。本标准也适用于由宽钢带纵剪的 窄钢带。 1分类和代号 1.1按边缘状态分 切边 Q 不切边 BQ 1.2按轧制精度分 较高精度 A 普通精度 B 2定义 2.1钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。 2.2钢带是指成卷交货，宽度大于或等于600mm的宽钢带。 3 尺寸 3.1钢板尺寸应符合表1的规定，钢带尺寸应符合表2的规定。 钢板宽度也可为50mm或10mm倍数的任何尺寸。 钢板长度为10mm或50mm倍数的任何尺寸。但厚度小于等于4mm钢 板的最小长度不得小于1.2m，厚度大于4mm钢板的最小长度不得小于 2m。 3.2根据需方要求，厚度小于30mm的钢板，厚度间隔可为0.5mm。
3.3根据需方要求，经供需双方协议可以供应其他尺寸的钢板和钢 带。 4 尺寸偏差 4.1钢板和钢带厚度偏差应符合表3和表4的规定。 根据需方要求，可以供应等于允许公差带的限制负偏差的钢板。 4.2切边钢板宽度允许偏差应符合表5的规定 表5 mm 4.3切边钢带的宽度允许偏差不得超过一列规定。 钢带宽度600～1000mm………………………………………………+5mm； ＞ 1000mm……………………………………………………+10mm。 4.4不切边钢带的宽度允许偏差不得超过下列规定。 钢带宽度≤1000mm……………………………………………………+20mm； ＞1000mm……………………………………………………+30mm。 4.5纵剪钢带的宽度允许偏差应符合表6的规定。 表6 mm
镀锌钢管国标质量标准要求
镀锌钢管质量标准要求 一、镀锌钢管规格、外形及重量 （一）、镀锌钢管规格必须符合下表规定： （二）、外形及重量 1、通常长度 镀锌钢管的长度为6m,每批允许体重量不大于总重量5%,长度不小于2m的短尺钢管。
2、定尺长度 镀锌钢管的主尺长度应在通常长度范围内其长度允许偏差为 +20mm。 3、倍尺长度 镀锌钢管的倍尺长度应在通常长度范围内其余长允许偏差为 +20mm。每个倍尺应留5mm-10mm的切口余量。 4、弯曲度 镀锌钢管应具有使用性的直度。 5、端头形状 镀锌钢管的两端应在镀锌前与钢管轴线切成直角，切口内外毛刺 高度均不得大于0.5mm。 6、交货重量 镀锌钢管以实际重量交货。 7、标记 镀锌钢管应注明国标标准编号和尺寸及厂家名称。 二、镀锌钢管质量技术要求： 1、牌号和化学成份 镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB-3092所规定的黑管 用钢的牌号和化学成份。 2、制造方法 黑管的制造方法（炉焊或电焊）由制造厂选择，镀锌采用热浸镀锌 法。 3、交货状态
镀锌钢管以不带螺纹交货。 4、螺纹及管接头 (1)带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合 YB822的规定。 (2)钢制管接头应符合YB238的规定，可铸铁管接头应符合YB230 的规 定。 5、力学性能 钢管镀锌前的力学性能应符合GB3092的规定。 6、镀锌层的均匀性 镀锌钢管应做镀锌层均匀性的试验，钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红。 7、冷弯曲试验 公称口径不大于50mm的镀锌钢管应做冷弯曲试验。弯曲角度为90。，弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后，试样上不应有裂缝及锌层剥落现象。 &水压试验 水压试验应在黑管进行，也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力及涡流探伤对比试样尺寸应符合国标GB3092的规定。 9、表面质量 镀锌钢管的内外表面应有完整层，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在。允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。 10、镀锌层重量