钢轨、焊缝打磨作业
钢轨、焊缝打磨作业
一、适用范围（作业条件）
1、小型仿形打磨机人工打磨钢轨焊缝及钢轨断面作业。
2、申请二级票，天窗点内作业，使用停车信号防护。
二、作业程序
1、测量确定打磨部位和打磨量。
2、检查添加机具油量，安装打磨砂轮片，检查打磨机砂轮罩和打磨机各零部件是否完好无松动。对砂轮升降螺杆加润滑油，检查单边轮绝缘装置。
3、试运转打磨机，怠速和高速空载运转1~2分钟。
4、通知工地防护人员，检查完毕，准备上道作业。
5、操作人员确认施工负责人发出可以上道作业信号后，迅速抬机上道，进行打磨作业。推动打磨机，使之往复运动，注意掌握打磨机的平衡；并旋转螺杆控制砂轮片的垂直和水平横向移动，控制打磨量。
6、打磨时可从外到内，也可从内到外，往复运动要均匀，转动螺杆控制打磨量也要均匀，打磨时要对准打磨（缺陷）部位，控制一定的打磨量，先少后多，由厚到薄（或由高到低）。打磨马鞍型接头时，两轨头如一样高时，可随意磨任一端轨头；如有高低差时，则应先磨高的一端接头，后磨低的一端接头。
7、在打磨过程中，要注意观察部位，经常检查轨面状态，防止打磨过量，打磨量应使用塞尺测量。接头处的肥边应同时打磨消除。
①轨顶面凸出焊缝的打磨。对于0.2mm＜h≤0.4mm的高焊缝，焊缝两侧打磨范围长度不能少于0.5m，砂轮片的正压力要适当，每打磨1个来回使用1m直钢尺进行检测1次，杜绝焊缝打亏；对于h＞0.5mm的高焊缝起始打磨时，焊缝两侧打磨范围长度不能少于0.5m，砂轮片的正压力可适当加大，待焊缝接近0.3mm时，焊缝两侧打磨范围长度不能少于1.0m。
②轨顶面低塌焊缝的打磨。对于-0.2mm≤h＜0mm的低焊缝，焊缝两侧打磨范围长度不能少于1.0m，砂轮片的正压力要适当，每1个来回检测1次；对于-0.2mm＜h≤-0.4mm的低焊缝，焊缝两侧打磨范围长度不能少于1.5m。
③轨头内侧工作边的打磨。对于轨头内侧工作边“-”值焊缝，焊缝两侧打磨范围长度不能少于0.5m，对于轨头内侧工作边h＞+0.3mm焊缝，焊缝两侧打磨范围长度不能少于1.0m。
8、打磨尖轨、岔心（翼轨）时，往复推机要均匀，要到位。扶正机器以防止砂轮片碰撞连接杆或在翼轨槽内碰撞其他部位。
9、打磨作业后，关机摇高砂轮片，抬机下道。
10、用1m的直钢尺、塞尺复查打磨作业质量；用150mm直钢尺测量翼轨槽间隔；用轨距尺检查打磨肥边后的轨距。
11、作业完毕，机具下道。
三、质量验收标准
1、钢轨打磨作业验收标准
钢轨轨顶面病害
υmax>120km／h υmax≤120km／h
200~250 测量方法打磨列车小型打磨机打磨列车小型打磨机
工作边肥边(mm)＜0.3＜0.3＜O.3＜0.5≤0.2
1 m直尺测量焊缝凹陷(mm)＜O.3＜0.3＜0.3＜O.5≤0.2
钢轨母材轨顶面凹陷或马鞍型磨耗(mm)＜0.3＜O.3＜O.3＜O.5≤0.2 1 m直尺测量
矢度
波浪型磨耗(1m)＜O.2＜0.2≤0.1
2、鞍型磨耗打磨位置要正确，打磨后轨面要平顺，无明显凹陷。
3、工作肥边打磨顺坡满足轨距变化率。
四、使用的工具材料
精磨机（或仿型打磨机）、道尺、1米直钢尺、150mm钢板尺、塞尺、活扳手、工具锤、砂轮、石笔、燃料（汽油或者柴油）等。
五、安全补充要求
1、使用电动打磨机时防触电保护器必须性能良好。
2、按标准佩戴使用劳动保护用品，防止打磨火花飞溅伤人。
3、作业中应经常检查砂轮紧固情况，如有松动应及时紧固，如有崩裂应及时更换。紧固或更换砂轮时必须停机操作。
4、在自动闭塞或轨道电路地段打磨时，要经常检查打磨机走行轮的绝缘是否良好，以免造成短路。
5、用汽油机作为动力的打磨机，由于噪音大，应有专人防护，距打磨机50m左右处所，注意了望列车。恶劣气候或了望困难地段，应派专人在车站用报话机向工地预报列车运行情况，以保证行车安全。
6、为了彻底整治接头病害，在打磨的同时，应针对接头病害情况进行综合整治。
小型机械焊缝修理打磨
单位：执机手姓名：劳力组织：4人项目技术要求扣分办法扣分原因
作业程序25分1、准备工作：用1m直尺配塞尺或波磨测量
尺对焊缝检查值进行复核确认，调查工作
量，准确标定打磨范围和打磨量。
2、打磨机检查、试运转：检查机械是否良
好，拧紧松动的紧固件，检查燃油量、润滑
油是否符合标准。空载运转1～2分钟，检
查机体各部位有无异常。
3、打磨作业：将打磨机放置在预打磨的钢
轨上。启动发动机，砂轮空载旋转，均匀地
逆时针转动垂直进给手柄，使砂轮向轨顶面
移动，直至接触待打磨地轨顶面打出火花，
同时牵动手柄，机体左右往复移动，均匀控
制砂轮地进给量，每次0.2mm以内。打磨中
用塞尺经常检查、控制打磨量。打磨钢轨内
侧时使打磨机磨头架沿钢轨横断面向内侧
转90度，牵动打磨机往复打磨钢轨内侧面。
也可反方向转动磨头架翻转手轮，打磨轨面
剩余部分及轨头外侧面，直至打磨达到规定
标准。
4、检查质量，记录回检值。
1．调查有误扣10分，标
记有误扣5分
2、未检查，扣5分，未
试运转扣5分
3、打磨不均扣5分，不
彻底扣5分，不注意测量
扣5分，打磨后钢轨不得
呈蓝色或明显划痕扣5
分
4、未按规定检查扣10分
质量40分1．打磨后轨面平整，无明显凹陷，顶面
及工作边矢度用一米直尺测量值不超过
作业验收标准，其中低焊缝和工作边外凸
打磨向两边顺坡长度不小于0.3‰。
2．工作肥边打磨顺破满足轨距变化率。
1、不平整，未按车轮
踏面打磨，打磨后成低
焊缝，或有明显缺陷，
扣10分，误差超规定
时每超0.1mm扣5分
2、不符合要求扣5分
安全评定15分1、在绝缘接头打磨时做好绝缘，防止短路。
2、天窗点内，按规定设置好防护。
3、防止打磨火花飞溅伤人。
4、护目镜、护腿、安全帽等劳动保护用品
齐全并正确佩戴。
1、不安全因素扣5分
2、未设防护扣5分
3、未做到扣5分
4、未带一项扣5分。
效率20分根据现场具体工作量确定。
每增1mm增加15分钟
1.每提前1min加1分
2.每超时1min扣1分
扣分合计
考评员签字：