影响强夯地面振动衰减的因素分析_孙进忠
强夯检测方案
1. 刖言 1.1工程概况 太行老区龙泉产业创新示范园区100万T/年捣固焦造焦工程位于左权 县龙泉乡，场地上部为回填土，深度8 —10米不等，为使回填土达到密实，提高其地基承载力，采用强夯法进行地基处理。根据场地回填土深度及建设单位对场地区域使用要求不同，强夯能级拟采用4000 kN.m 、5000 kN.m、6000kN.m、8000kN.m 四种能级。施工单位为山西省勘察设计研究院。 1.2检测目的和要求 为了解强夯加固效果，根据相关规范和本工程特点，采用动力触探试验、 探井取样、室内试验、静载试验和多道瞬态面波法对强夯地基进行测试，据此对地基加固处理效果做出评价面波测试在其他测试之前进行，根据面波测 试波速结果选取波速低的不利点进行标贯(动探)和静载试验，必要时增减动探和静载检测点数量；强夯施工完成14天后进行检测工作。 1.3编制依据 (1) 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011 ) (2) 《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001 ) (3) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002 ) (4) 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012) (5) 《多道瞬态面波勘察技术规程》(JGJ/T143-2004) (6) 《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB50025-2004 ) (7) 《土工试验方法标准》(GB/T50123-1999 )
(8) 《太行老区龙泉产业创新示范园区100万T/年捣固焦工程项目强夯法地基 处理施工图》 2. 工作布置 2.1布置原则 依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202 —2002 )和《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012 )的相关规定，结合本场地特点、使用功能和施工工艺特点，布置本次检测工作。本次检测工作采用重型动力触探试验、探井取样、室内试验、静载试验和多道瞬态面波法对强夯地基进行测试。 2.2检测数量 根据相关规范，充分考虑了地层条件和本场地不同的使用功能，初步确 定检测工作量如下，实际位置结合现场条件确定。 表2.2 预计检测工作量
振动冲击夯操作安全技术交底
振动冲击夯操作安全技术交底 1．振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。 2．作业前重点检查项目应符合下列要求： (1)各部件连接良好，无松动； (2)内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵话； (3)电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线表面绝缘完好。 3．为了使机件得到润滑，并提高机温，以利正常作业，内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转3～5min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。 4．电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向．有错误时虚倒换相线。 5．作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，为了减步对人体的振动，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。 6．正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。 7．在需要增加密实度的地方，可通过手把控制夯机在原地反复夯实o 8．根据作业要求，内燃冲击夯应通过调整油门的大小，在一定范围内改变夯机振动频率。 9．内燃冲击夯不宜在高速下连续作业，冲击夯的内燃机系风冷二冲程高速(4000r/min)油机．如在高速下作业时间过长，将因温度过高而损坏。在内燃机高速运转时不得突然停车。 10电动冲击夯应装有滑电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。 11．作业中，当冲击夯有异常的响声，应立即停机检查。 12．当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运输轮装人冲击夯的挂钩内一再压下手把，使重心后倾，方可推动手把转移冲击夯。13．作业后，应清除夯板上的泥沙和附着物，保持夯机清洁，并妥善保管。
路基强夯
路基强夯施工 技术指导梧环三工区徐义重 一、路基强夯施工技术指导 1、施工工序 2、施工方法 3、施工注意事项 4、质检工艺流程、检查项目及标准 5、工程质量通病防治
一、路基强夯施工技术指导 1、施工工序 施工准备→场地平整→标高测量→第一遍夯点放样→第一遍夯点施工→夯坑补填料整平→标高量测→第二遍夯点放样→第二遍夯点施工→夯坑补填料整平→标高测量→布点→满夯→整平→标高量测→质检验收 2、施工方法 1、施工准备 1）、夯锤：用钢板制作外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土制成。夯锤底采用圆形，并设2～4个排气孔，孔径为250mm。 2）、起重机械：选用50t的履带式起重机，以满足夯锤起吊重量和提升高度，并设安全装臵，防止夯击时臂杆后仰。 3）、自动脱钩装臵：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩，脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便迅速。4）、铲车、挖掘机：用作回填、整平夯坑和作业锚固。5）、检测设备：有标准贯入度、静力触探仪等设备及土工常规试验仪器。 6）、测量仪器：全站仪、水准仪 2、场地平整 1）、平整场地，施工放样，布臵夯击点。各夯击点用红绳绑小石块放臵与夯点的中心位臵即可。 2）、夯机就位，用50米尺量吊绳长度，按照起吊10米高度卡住吊绳，使重锤在起吊10米后能自动松开，自由下落。
3）、夯击前测量原地面标高（或相对标高），每击一次都记录本次夯击后的高程（或相对高程），并计算沉降差。测量人员应距离夯击点50m以外，防止溅石飞出造成伤害，同时保证夯击时水准仪受夯击振动影响较小。除记录高程外，一个点夯击完成后还应观察周围土的隆起状况，若隆起较大应及时分析原因，调整夯击参数。4）、夯击应从路基一端边夯边退，以免夯坑回填不及时影响夯击移动。重锤起吊要缓慢平稳，不要晃动过大，以免影响施工安全事故。挂钩工及测量立尺人员必须远离或站在吊机背后一定距离后方可起吊重锤，重锤下落过程中严禁人员靠近，应待落锤后进行操作。 5)、第一遍夯击完成后，采用同种路基填料进行回填，回填用装载机端料、铺平，整平碾压回填至设计标高，必要时可用挖掘机辅助。平整后继续放线，布设夯击点，夯机就位，按上述要求进行第二遍强夯。 6)、主夯完成后，夯击面平整度较差，表面松散，需进行满夯进行找平、密实。满夯要求基本相同，每点只夯1击，满夯完成后再整平，压路机碾压表面。 3、布点 1）、在路基行车道范围内布设夯点，梅花形布臵，同时做好点位点号记录。用白灰圈做好明显的标示。强夯区域周边做好施工警戒，由专人巡视。 2）、强夯控制要求每遍最后两击沉降量之差不大于5㎝，达到要求后进行下一夯点，周边土体隆起高度不大于10㎝。满夯完成后以压实度控制质量，行车道范围内压实度要求达到96%。
振动监测参数及标准
机械设备振动监测参数及标准 一、振动诊断标准的制定依据 1、振动诊断标准的参数类型 通常，我们用来描述振动的参数有三个：位移、速度、加速度。一般情况下，低频振动采用位移，中频振动采用速度，高频振动采用加速度。 诊断参数在选择时主要应根据检测目的而选择。如需要关注的是设备零部件的位置精度或变形引起的破坏时、应选择振动位移的峰值，因为峰值反映的是位置变化的极限值；如需关注的是惯性力造成的影响时，则应选择加速度，因为加速度与惯性力成正比；如关注的是零件的疲劳破坏则应选择振动速度的均方根值，因为疲劳寿命主要取决于零件的变形能量与载荷的循环速度，振动速度的均方根值正好是它们的反映。 2、振动诊断标准的理论依据 各种旋转机械的振动源主要来自设计制造、安装调试、运行维修中的一些缺陷和环境影响。振动的存在必然引起结构损伤及材料疲劳。这种损伤多属于动力学的振动疲劳。它在相当短的时间产生，并迅速发展扩大，因此，我们应十分重视振动引起的疲劳破坏。 美国的齿轮制造协会（AGMA）曾对滚动轴承提出了一
条机械发生振动时的预防损伤曲线，如下图所示。 图中可见，在低频区（10Hz 以下），是以位移作为振动标准，中频（10~1000Hz ）是以速度作为振动标准，而在高频区（1KHz 以上）则以加速度作为振动标准。 理论证明，振动部件的疲劳与振动速度成正比，而振动所产生的能量与振动的平方成正比。由于能量传递的结果造成了磨损好其他缺陷，因此，在振动诊断判定标准中，是以速度为准比较适宜。 而对于低频振动，，主要应考虑由于位移造成的破坏，其实质是疲劳强度的破坏，而非能量性的破坏。但对于1KHz 以上的高频振动，则主要考虑冲击脉冲以及原件共振的影响。 3、振动诊断标准的分类
夯锤重量对强夯法施工参数的影响
夯锤重量对强夯法施工参数的影响 如何选择强夯处理工程地基中的有关施工参数，直接关系到地基的加固效果。通过对下落锤体对地基土体的冲力作用进行对比，在同一单击能量（机械提升能量）情况下，采用重锤低落距与轻锤高落距强夯方案处理地基工程的不同点。 1、问题的提出 由于强夯法处理地基基础具有效果显著、设备简单、施工方便、适用范围广、经济易行和节省材料等优点，因此越来越广泛地被应用于变电站、电厂、工民建、公路等地基处理工程，但目前强夯法处理地基基础理论研究尚不成熟，实际工作中多凭经验或参照已建工程，对现场实际地基土质情况进行试验判定后，选择具有特殊和代表性区域进行试夯，来确定锤重和高度计算冲击能，拟定某一工程地基的强夯方案，由于一般要进过多次试锤，因而造成强夯施工成本增加不尽经济合理。本文通过阿克苏220千伏变电站基础强夯的施工实例，充分论证下落锤体对地基土体的冲击理论分析，并引入已有资料验证，提出了在基础加固条件允许且具有相同的单击能量（或提升机械能）
和加固影响深度的情况下，重锤由于对地基土具有更大的冲击力，加固效果优于轻锤，对更经济合理地应用强夯法加固基础工程具有一定的实际意义。 2、理论分析 目前，强夯法加固基础工程用以选择锤重和落距的基本依据为国内、外学者所提出的加固影响深度的梅纳公式： H=α√wh/10 ?（1） 式中 H――加固影响深度，m； w――锤重，kN； h――落距，m； α――与加固地基土类别有关的系数。 在式（1）中，当基础的加固影响深度选定后，我们即可由拟定的锤重确定相应的提升高度或由拟定的提升高度确定锤重。由于式（1）仅反映了夯击能量对基础的加固影响，而忽略了下落锤体对接触土体所产生的瞬间冲力效果评价，即动量的影响因素。因此，我们有必要在夯实机具设备允许且提升能量（单击能）不变的情况下，对重锤低落距和轻锤高落距对基础加固效果进行比较。为便于分析，现拟定两种锤重，即重锤W1和轻锤W2，相应的提升高度分别为h1和h2，并设
冲刷计算
4.4.1自然冲刷 河床演变是一个非常复杂的自然过程，目前尚无可靠的定量分析计算方法，根据《公路工程水文勘测设计规范》（JTG C30—2002）中7.2条的要求，河床的自然冲刷是河床逐年自然下切的深度。经深入调查，桥位处河段整体无明显自然下切现象，由于泥沙淤积，河床会逐年抬高，本次计算不考虑自然冲刷的情况。 4.4.2一般冲刷 大桥建成后，由于受桥墩阻水影响，桥位断面过水断面减小，从而引起断面流速增大，水流挟沙能力也随之增大，会造成桥位断面河床冲刷。 根据地质勘察报告，桥位处河床为砂卵石层，河床泥沙平均粒径为40（mm ）。按《公路工程水文勘测设计规范》（JTG C30—2002）的技术要求， 非粘性土河床的一般冲刷可采用64—2简化公式计算： ()max 66 .029 .02104.1h B B Q Q A h c c p ??????-???? ? ?=μλ 公式中： h p ——桥下河槽一般冲刷后最大水深（m ）； Q 2——桥下河槽部分通过的设计流量（m 3/s ）； Q c ——天然状态下河槽流量（m 3/s ）； A ——单宽流量集中系数 15 .0??? ? ??=H B A ； B C ——计算断面天然河床宽度（m ）； λ——设计水位下，桥墩阻水面积与桥下过水面积比值；
μ——桥台前缘和桥墩两侧的漩涡区宽度与桥孔长度之比； B 2——桥下断面河床宽度（m ）； h max ——桥下河槽最大水深（m ）。 经计算：桥址处各设计频率一般冲刷深度成果见表4.4—1。 表4.4—1 XX 大桥一般冲刷计算成果表 4.4.3局部冲刷 根据XX 大桥桥型布置图，按《公路工程水文勘测设计规范》（JTG C30—2002）的技术要求，局部冲刷计算采用65—1修正式中的公式进行计算： 当V ＞V 0时， 1 0,00, '006.011,b )(K n V V V V v B K h v ? ?????---=ηξ h b —桥墩局部冲刷深度（m ）从一般冲刷后床面算起； K ξ—墩形系数，K ξ=1.05； K η1—河床颗粒影响系数； B 1—桥墩计算宽度； V —一般冲刷后墩前行近流速（m/s ）；
关于强夯振动影响范围
关于强夯振动影响范围 一、王铁宏主编 《全国重大工程项目地基处理工程实录》p38页 1、振动破坏区：一般距离夯点10m以内，该区域内的地面振动加速度大于0.5g，振动速度大于5cm/s，振幅大于1.0mm。这样的振动对一般建（构）筑物会造成一定的破坏，但具体对不同的结构形式所造成的破坏程度尚待研究。 2、振动损坏区：距夯点10~30m。该区域内的地面振动加速度大于0.1~0.5g，振动速度大于1~5cm/s，振幅1.0~2.0mm。这重振动对一般单层房屋和临时建筑不会产生破坏，但对正在施工的多层房屋或墙体砌体强度尚未达到设计要求的建（构）筑物可能有一定的损伤。尚待研究的是目前强夯能量越来越高。8000kN·m能量强夯已很普遍，高能级强夯振动的影响显然与低能级强夯振动影响的不同。 3、相对安全区：距离夯点30m以外。此处的振动加速度区小于0.1g，振动速度小于1cm/s，振幅小于0.2mm。这种振动对于精密仪器、仪表、机械、电子计算机的房屋会有一定的影响，可通过加速度测试结果与使用说明对照后进行综合评价，而对一般的建（构）筑物不会造成损坏。 二、江正荣主编 《地基与基础施工手册》p237页 据测试，当夯击能为1000kN·m时，垂直振动加速度为0.2g，建筑物距夯点保持不小于15m的距离，一般不会对建筑物造成损害，降低其承载力和使用寿命。 当夯击能为5000kN·m时，其安全距离为30m。 当夯击能为6000kN·m时，其安全距离为40m。 当受场地限制，不能避开时，靠建筑物的一侧，应考虑采取防振或隔振措施，如开挖深度大于建筑物基础埋深的防振沟等。 三、林宗元主编 《岩土工程治理手册》p59页 通过测试地面振动加速度可以了解强夯振动的影响范围。通常将地面的最大振动加速度为0.98m/s2处（即认为是相当于7度抗震设防烈度）作为设计时振动影响安全距离。但由于强夯振动的周期比地震短得多，强夯产生振动作用的范围也远小于地震的作用范围。所以，强夯施工时，对附近已有建筑物和施工的建筑物的影响肯定要比地震的影响为小。
振动冲击夯机安全技术操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT782 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 振动冲击夯机安全技术操作规程通用 范本
振动冲击夯机安全技术操作规程通用范 本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1.作业前重点检查项目应符合下列要求： （1）各部件连接良好，无松动； （2）内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活； （3）电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线表面绝缘完好。 2.内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转3～5min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。 3.电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。
强夯法地基处理有效加固深度的分析研究
强夯法地基处理有效加固深度的分析研究 摘要该文对强夯法地基处理有效加固深度的定义、影响因素、计算方法以及适用范围进行了讨论和分析，并对当前强夯法加固地基的有效深度的计算方法进行了比较。 关键词强夯法有效加固深度计算方法影响因素 1 前言 强夯法又称动力固结法，是法国梅那尔公司于60年代后期创造的一种地基加固方法。强夯法加固地基因其具有设备简单、施工方便、节省材料、经济易行、适用面广、效果显著等诸多优点而得到广泛应用。强夯法虽然在实践中被证实是一种好的地基处理方法，然而到目前为止现场检验有效加固深度的方法和标准还不一致，还没有一套成熟完善的理论和设计计算方法。本文主要讨论强夯法处理地基的有效加固深度的计算方法，对比分析了几种计算方法、关于强夯有效加固深度的主要影响因素。 2 有效加固深度的判别标准 有效加固深度也称有效影响深度，有效加固深度的标准根据不同地基不同加固目的而有所不同。对于以抗震液化为主要目的粉细砂地基，可以取经强夯后不再发生地震液化土层的最大深度；对于以消除湿陷性为目的的湿陷性黄土地基有效加固深度指的是消除黄土湿陷性的深度；对于其他以减小地基沉降为目的的地基，按建筑地基规范关于压缩层厚度的规定，取每米厚土层压缩量占强夯时地面平均沉降的 2.5%之土层深度。总而言之，有效加固深度是指不完全满足工程要求的地基经过加固后达到设计要求的深度，具体的控制指标及其临界值应结合工程要求和土质条件。 从目前的研究结果来看，有效加固深度的判别标准可以从两个方面来确定；从原位测试指标来定义，地基土工程性能有明显改变的深度；从现场测量来确定，地基土竖向变形（应变）比较明显的深度。具体指标因工程地质条件的不同会有一定差异。 3有效加固深度的影响因素 下面就几个主要的因素进行分述 (1)夯能的大小与传播方式。夯击能的大小对强夯的有效加固深度具有显著 影响。夯锤夯击产生震动波，震动波向各个方向传播，它是以振动能量体现的，能量越大传播的距离越大，强夯加固的范围就越大。 （2）夯击次数与遍数。夯点下土层的加固一般是由地表慢慢向下发展，同
振动冲击夯操作安全技术
振动冲击夯操作安全技术 铸件脱模作业包括拆除型箱或模箱并清除大部分型砂。对铸件进行清理、修理、铲凿、磨光等工序都是铸造业中最危险的工作之一。一般的铸造危害以及喷砂和喷丸在各有关条目中分别论述。 有关的各种工艺过程，在不同的地方有不同的名称，但可概括分类如下： 1）修整——包括用手工工具或便携式风动工具将粘结在铸件上的型砂、芯砂、浇口、冒口、毛刺及其他易于处理的物体剥除、粗分离、铲除或清除。 2）清理——包括用手工凿、风动工具及钢丝刷清除型砂、毛边和多余的金属，如去除气孔、浇口凹陷、铸件表面粘砂和其他无用沾污物，以及铸件的手工清理。 在铸钢、铸铁和有色金属铸造车间中，清理方法均很相仿。但钢铸件由于有粘熔砂，其修整与清理工作存在特殊的困难，而在铁铸件和有色金属铸件上则没有粘熔砂。某些调查表明，大型钢铸件上的熔砂可以含有方晶石。 用各种磨光工具来磨光毛糙的铸件。砂轮可装在固定于地面上或带基座的砂轮机上，亦可装在移动式或悬挂式砂轮机上。固定基座式砂轮机是用于容易处理的较小铸件；而移动式砂轮机、表面盘形砂轮、杯形砂轮和锥形砂轮则有多种用途，包括磨光铸件内表面；悬挂式砂轮主要用于需要去除大量金属的大型铸件。 此外，在铸件清理车间中可能要采用各种焊接工艺。最常用的有氧乙炔火焰切割、电弧焊、碳弧气刨、氧熔剂表面清
理、以及一种较新发展的工艺——等离子切割。这些方法主要用于烧去内浇口、铸件修整、以及切割与表面清理。 在小型铸造厂，铸件清理可在某一车间内其他工序旁进行；但在大型铸造厂，通常有单独的铸件清理车间。 危害及其防护 事故砂轮爆裂或破碎可造成致命或极其严重的伤害：如果固定基座式砂轮机的砂轮与支架间有一间隙，手或前臂可能会被夹住并压碎。在任何阶段，眼睛不加保护都有危险。地坪保养不良或有障碍物，会导致滑跌或摔跌事故，特别是当工人搬运重物时更易发生事故。物件坠落或重物跌落可能导致足部受伤。一旦割破及擦伤；总有随后发生感染的危险。不正确的提升与搬运方法会引起扭伤和劳损。维修不良的起重设备可能损坏而导致材料坠落于工人身上。保养不良或未经接地的电气设备，尤其是手持式电动工具，会造成电击事故。 必须保证高标准的管理，提供设计和养护优良的地面和通道，并应特别注意清除地面上永久的和临时的障碍物。 机器，尤其是砂轮机的所有危险部件均应有合适的机械防护设施。在固定基座式砂轮机的砂轮和支架之间的危险间隙应予以消除，对砂轮机进行维修保养或调节速度（对移动式砂轮需要特别注意）时，应密切注意所有的预防措施。应对所有电气设备和接地装置进行严格维护。应教会工人使用正确的提升和搬运技术，并应使工人掌握如何将重物挂在起重机吊钩和其他起吊设备上。还应提供合适的个体防护用品，例如眼睛和面部的以及足和腿部的防护用品。应准备包括轻伤在内的迅速急救的设施。 粉尘多年来进行的许多研究表明，修整和清理车间
构造深度及摩擦系数测定过程及方法
构造深度试验（手动铺沙法、电动铺沙法、激光法） 一）手工铺砂法 1．目的与适用范围 本方法适用于测定沥青路面及水泥混凝土路面表面构造深度，用以评定路面表面的宏观粗糙度、路面表面的排水性能及抗滑性能。 2．仪具与材料（1）人工铺砂仪：由圆筒、推平板组成。 ①量砂筒：一端是封闭的，容积为（25土0.15）mL，可通过称量砂 筒中水的质量以确定其容积V,并调整其高度,使其容积符合要求。带一专门的刮尺将筒口量砂刮平。 2推平板：推平板应为木制或铝制，直径50mm, 底面粘一层厚1．5mm的橡胶片，上面有一圆柱把手。 ③刮平尺：可用30cm钢尺代替。 （2）量砂：足够数量的干燥洁净的匀质砂，粒径为0.15～0.3mm。 （3）量尺；钢板尺、钢卷尺，或采用将直径换算成构造深度作为刻度单位的专用的构造深度尺。 （4）其他：装砂容器（小铲）、扫帚或毛刷、挡风板等。 3．方法与步骤 1）准备工作（1）量砂准备：取洁净的细砂晾干、过筛，取0.15～0.3mm的砂置适当的容器中备用。量砂只能在路面上使用一次，不宜重复使用。回收砂必须经干燥、过筛处理后方可使用。（2）对测试路段按随机取样选点的方法，决定测点所在横断面位置。测点应选在行车道的轮迹带上，距路面边缘不应小于1m。 2）试验步骤 ①用扫帚或毛刷子将测点附近的路面清扫干净；面积不小于30cmx 30cm。 ②用小铲装砂沿筒向圆筒中注满砂，手提圆筒上方，在硬质路面上轻轻地叩打3次，使砂密实，补足砂面用钢尺一次刮平。不可直接用量砂筒装砂，以免影响量砂密度的均匀性。③将砂倒在路面上，用底面粘有橡胶片的推平板，由里向外重复做摊铺运动，稍稍用力将砂细心地尽可能地向外摊开；使砂填人凹凸不平的路表面的空隙中，尽可能将砂摊成圆形，并不得在表面上留有浮动余砂。注意摊镭时不可用力过大或向外推挤。 ④用钢板尺测量所构成圆的两个垂直方向的直径，取其平均值，准确至5mm。⑤按以上方法，同一处平行测定不少于3次，3个测点均位于轮迹带上，测点间距3～5m。该处的测定位置以中间测点的位置表示。 4.计算 （1）计算路面表面构造深度测定结果。（2）每一处均取3次路面构造深度的测定结果的平均值作为试验结果，精确至0.1mm。（3）计算每一个评定区间路面构造深度的平均值、标准差、变异系数。 5．报告 （1）列表逐点报告路面构造深度的测定值及3次测定的平均值，当平均值小于0，2mm 时，试验结果以＜0.2mm表示。 （2)每一个评定区间路面构造深度的平均值、标准差、变异系数。（二）电动铺砂法 1．目的和适用范围 本方法适用于测定沥青路面及水泥混凝土路面表面构造深度，用以评定路面表面的宏观粗糙度及路面表面的徘水性能和抗滑性能。 2．仪具与材料（1））电动铺砂仪：利用可充电的直流电源将量砂通过砂漏铺设成宽度5cm、厚度均匀一致的器具。
强夯能击及夯后所能的技术指标
强夯能击及夯后所能的技术指标 1、夯击能1000kn.m : 承载力特征值：230Kpa~250Kpa 密实度特征值：0~ -0.4m 93%~95%; -0.4m~ -2m 90%~93%;-2m~ -4m 90%~86% ;-4m~-6m 86%~80% 有效加固深度：5m 有效影响深度：6m 变形模量：≥20Kpa 2、夯击能2000kn.m: 承载力特征值：230Kpa~250Kpa 密实度特征值：0~ -0.4m 93%~95%; -0.4m~ -2m 90%~93%;-2m~ -4m 90%~86% ;-4m~-6m 86%~84% 有效加固深度：6m 有效影响深度：7m 变形模量：≥20Kpa 3、夯击能3000kn.m: 承载力特征值：230Kpa~250Kpa 密实度特征值：0~ -0.4m 93%~95%;-0.4m~ -2m 90%~93%;-2m~ -4m 90%~86% ;-4m~-6m 86%~84%; -6m~-7m84%~80% 有效加固深度：7m 有效影响深度：8m 变形模量：≥20Kpa 4、夯击能4000kn.m: 承载力特征值：230Kpa~250Kpa 密实度特征值：0~ -0.6m 93%~95%; -0.6m~
-3m 90%~93%;-3m~ -6m 90%~88% ;-6m~-8m 88%~86%; -8m~-9m84%~80% 有效加固深度：8m 有效影响深度：9m 变形模量：≥20Kpa 5、夯击能5000kn.m: 承载力特征值：230Kpa~250Kpa 密实度特征值：0~ -0.8m 93%~95%; -0.8~-3m 90%~93%;-3m~ -6m 90%~88% ;-4m~-7m 88%~86%;-7m~-9m84%~80% 有效加固深度：9m 有效影响深度：10m 变形模量：≥20Kpa 6、夯击能6000kn.m: 承载力特征值：230Kpa~250Kpa 密实度特征值：0~ -1m 93%~95%; -1m~ -3m 90%~93%;-3m~ -6m 90%~88% ;-4m~-7m 88%~86%; -7m~-9m84%~82% ;-9m~-11m82%~-80% 有效加固深度：10m 有效影响深度：11m 变形模量：≥20Kpa 7、夯击能8000kn.m: 承载力特征值：230Kpa~250Kpa 密实度特征值：0~ -2m 93%~95%; -2m~ -4m 90%~93%; -4m~ -7m 90%~88% ;-7m~-9m 88%~86%;
振动冲击夯操作安全技术简易版
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 振动冲击夯操作安全技术 简易版
振动冲击夯操作安全技术简易版 温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1．振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。 2．作业前重点检查项目应符合下列要求： (1)各部件连接良好，无松动； (2)内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵话； (3)电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线表面绝缘完好。 3．为了使机件得到润滑，并提高机温，以利正常作业，内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转3～5min，然后逐渐加大油门，待夯机跳
动稳定后，方可作业。 4．电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向．有错误时虚倒换相线。 5．作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，为了减步对人体的振动，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。 6．正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。 7．在需要增加密实度的地方，可通过手把控制夯机在原地反复夯实o 8．根据作业要求，内燃冲击夯应通过调整油门的大小，在一定范围内改变夯机振动频率。
强夯影响因素综述
强夯影响因素综述 摘要：本文就强夯施工中的土粒比重、土的含水率、土的密度、夯击面、夯锤重和落距等，做一个综合考虑，分析出各因素对地基处理效果的影响，以供以后施工参考。 关键词：强夯土的特性夯击能夯沉量
图1 各因素相互影响结构图 1.引言 近年来，很多大型土石方工程开始新建，在诸多工程中， 地基处理问题首当其冲，地基问题有很多种，处理方法也有 很多种，其中土基的湿陷性问题尤为常见，而其中的一种处 理方法：强夯，应用的也越来越广泛。湿陷性黄土的垂直大 孔性、松散多孔结构和遇水即降低或消失的土颗粒间的加固 凝聚力，是它发生湿陷的两个内部因素，而压力和水是外部 条件。地基处理的目的是改善土的性质和结构，减小土的渗 水性、压缩性，控制其湿陷性的发生。强夯法就是针对湿陷 性黄土的特性，采用起重机将大吨位的夯锤提升到一定高度，使其自由下落，通过 对地基施加很大的冲击能，使地基强度提高，土的压缩 性降低，消除黄土的湿陷性，以达到地基加固的目的。 重锤冲击致使土颗粒破碎或产生水间的相对移动，使微 结构破坏，从而使孔隙中气体迅速排出或压缩，孔隙体 积减小，从而形成较密实的土体结构。旁边的图2和图 3可以比较形象的给出强夯的效果。 有关强夯的论文有很多，地基土强夯加固的机理较 为复杂，现有的设计计算方法基本上都是经验性或半经验性的，至今尚未形成一套完整的设计计算理论，目前很多工程实用中，通常根据现场试夯结果最后确定正式的强夯施工参数。比如在南水北调中线安阳鹤壁段的地基处理，强夯段的施工过程中，很多都是先选择一个典型处理带，也就是试夯区，进行试夯，试夯结束后，提取地基的相关指标，比如湿陷性系数等，看是否满足要求，如果不能满足要求，再在原有实验的基础上进行改进，每遍的夯击间隔一般为3到4周，整个做下来可能要两个多月，严重影响了施工的进度。强夯法在高速公路的修建，水利工程中，应用较为广泛，强夯法本身来说，设备简单，施工工艺简便，工程造价低，施工条件易满足，但是要想准确的把握其施工效果，并非易事。本文就影响强夯的各因素，做一个综合的考虑。 2.影响强夯的主要因素 2.1土的特性对强夯的影响
振动冲击夯操作安全技术交底正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.振动冲击夯操作安全技术 交底正式版
振动冲击夯操作安全技术交底正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1．振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。 2．作业前重点检查项目应符合下列要求： (1)各部件连接良好，无松动； (2)内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活； (3)电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线表面绝缘完好。 3．为了使机件得到润滑，并提高机温，以利正常作业，内燃冲击夯起动后，
内燃机应怠速运转3—5min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。 4．电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。 5．作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，为了减少对人体的振动，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。 6．正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。 7．在需要增加密实度的地方，可通过手把控制夯机在原地反复夯实。 8．根据作业要求，内燃冲击夯应通过
强夯振动测试与隔震处理效果分析
第16卷第2期2 0 1 8年4月 水利与建筑工程学报 1 Journal of Water Resources and Architectural Engineering Vol.16 No.2 Apr. ,2018 DOI：10.3969/j.issn.1672 - 1144.2018.02.014 强夯振动测试与隔震处理效果分析 邹超群，黎良杰，王小波 (中航勘察设计研究院有限公司，北京1_8) 摘要：通过现场监测的强夯振动测试数据，分析了在不同场地条件、不同能级强夯作用对土体的振动 衰减规律、影响距离及振动主频等特征。同时进行了有、无隔震沟对振动波速峰值的影响性试验。试验 结果表明，在3 000 k^m夯击能下，质点随振源距离的增大，振动速度逐渐减小，衰减速率也随之减小, 质点的振动速度在50 m范围内变化较大，超过这一距离趋于稳定;试验场地范围内最佳单击夯击数为5 击;开挖隔振沟对振动波速的衰减效果明显，开口的隔振沟能够起到隔振减震的作用。隔振沟的深度越 深,对振动波带阻隔的效果越好，为后续临近场地的设计、施工提出指导性的处理方案。并为类似地层 的强夯设计与施工提供借鉴与指导。 关键词：强夯能级;夯击次数;振动范围;振动速度 中图分类号：TU472.3+1 文献标识码：A文章编号：1672—1144(2018)02—0076—05 Analysis of Dynamic Compaction Vibration Test and Vibration Isolation Treatment Effect ZOU Chaoqun,LI Liangjie,WANG Xiaobo (AVIC Institute of Geotechnical Engineering Co. ,Ltd, Beijing 100098, China) Abstract: Based on a dynamic compaction engineering example, the vibration data of dynamic compaction test on site was compared. The vibration law of surrounding soil under different conditions of dynamic compaction was analyzed. The influence of the factors of the energy level of dynamic compaction, the compaction number and the distance of measuring point on vibration velocity, acceleration and frequency of vibration was compared. In addition, the effect that whether there was the isolation groove or not on the peak value of the vibration wave velocity in two cases was studied. The results show that, under two different site conditions, the tendency of vibration attenuation of dynamic compaction tends to be similar, which verifies the universality of vibration attenuation of dynamic compaction. The optimum number of com-paction tests for this project is 5 strokes and the influence range of vibration is 50m. The influence of various factors on the decay rate of vibration velocity is obtained, and the beneficial effect of vibration isolation groove on vibration reduction is verified. By summarizing the vibration rules of dynamic compaction, a reference and guidance for the dynamic com-paction design and construction of similar strata is provided. Keywords：dynamic consolidation energy；compaction number；influence range of vibration；vibration velocity 目前，很多建筑场地分布在回填土、新近吹填土 等较为松散地层区域。这些场地一般都具有面积 大、地基承载力低、均匀性差、压缩性高、具湿陷性、变形持续时间长等特点，在外荷载作用下，所产生沉 降及次固结沉降变形一般都较大，难以满足建设工 程的设计要求[1]。因此，对上述这些回填土或新近 吹填土地基场地，需要进行地基处理。 强夯法亦称为动力固结法[2]，是法国梅那德技 术公司首创的一种地基加固方法，其加固地基原理 主要是强大的夯击能在地基中产生强烈的冲击波和 动应力对土体作用的结果[3]，通过重锤提至一定高 度后自由落下，其动能在土体中转化成很大的冲击 波和高应力，从而提高地基土强度、降低地基压缩 性、消除湿陷性等[4]，强夯法在国内外地基处理中得 收稿日期：2017-11-14 修稿日期：2017-12-21 作者简介:邻超群(1983—），男，江西赣州人，硕士，工程师，主要从事岩土工程设计、施工工作。E-m ail:zcb.zyl@https://www.wendangku.net/doc/658627277.html,
手工铺砂法测定路面构造深度试验方法
手工铺砂法测定路面构造深度试验方法 1、目的与适用范围 本方法适用于测定沥青路面及水泥混凝土路面表面构造深度，用以评定路面表面的宏观 构造。 2 、仪具与材料技术要求，本方法需要下列仪具与材料： ⑴人工铺砂仪：由圆筒、推平板组成。 ①量砂筒：形状一端是封闭的，容积为25mL±0.15mL，可通过称量砂筒中水的质量以确定其容积V，并调整其高度，使其容积符合规定。带一专门的刮尺，可将筒口量砂刮平。 ②推平板：推平板应为木制或铝制，直径50mm，底面粘一层厚1.5mm的橡胶片，上面有一圆柱把手。 ③刮平尺：可用30cm钢板尺代替。 ⑵量砂：足够数量的干燥洁净的匀质砂 粒径0.15~0.3mm。 ⑶量尺：钢板尺、钢卷尺，或采用已按式将直径换算成构造深度作为刻度单位的专用的构造深度尺。 ⑷其他：装砂容器（小铲）、扫帚或毛刷、挡风板等。 3 方法与步骤 3.1 准备工作 ⑴量砂准备：取洁净的细砂，晾干过筛，取0.15~0.3mm的砂置适当的容器中备用。量 砂只能在路面上使用一次，不宜重复使用。 ⑵按本规程附录A的方法，对测试路段按随机取样选点的方法，决定测点所在横断面 位置。测点应选在行车道的轮迹带上，距路面边缘不应小于1m。 3.2 测试步骤 ⑴用扫帚或毛刷子将测点附近的路面清扫干净，面积不小于30cm×30cm。 ⑵用小铲装砂，沿筒壁向圆筒中注满砂，手提圆筒上方，在硬质路表面上轻轻地叩打3 次，使砂密实，补足砂面用钢尺一次刮平。 注：不可直接用量砂筒装砂，以免影响量砂密度的均匀性。 ⑶将砂倒在路面上，用底面粘有橡胶片的推平板，由里向外重复作旋转摊铺运动，稍稍 用力将砂细心地尽可能地向外摊开，使砂填入凹凸不平的路表面的空隙中，尽可能将砂摊成圆形，并不得在表面上留有浮动余砂。注意，摊铺时不可用力过大或向外推挤。 ⑷用钢板尺测量所构成圆的两个垂直方向的直径，取其平均值，准确至5mm。 ⑸按以上方法，同一处平行测定不少于3次，3个测点均位于轮迹带上，测点间距3~5m。 对同一处，应该由同一个试验员进行测定。该处的测定位置以中间测点的位置表示。 4 计算 4.1 路面表面构造深度测定结果按式（T 0961）计算 ： 式中：TD——路面表面构造深度 （mm）；V——砂的体积 25cm3；D——摊平砂的平均直径（mm）。 4.2 每一处均取3次路面构造深度的测定结果的平均值作为试验结果，准确至0.01mm。 4.3 计算每一个评定区间路面构造深度的平均值、标准差、变异系数。 5 报告：1列表逐点报告路面构造深度的测定值及3次测定的平均值。当平均值小于0.2mm 时，试验结果以<0.2mm表示。2 每个评定区间路面构造深度的平均值、标准差、变异系数。
强夯打桩施工振动监测解决方案
强夯打桩施工振动监测解决方案 成都交博科技有限公司 一、引言 采用打桩、振冲、强夯法处理地基时，会造成重复性的瞬时振动，这种振动在岩土的介质中，以激振点为中心，通过地震波的形式向外传播，若不加以控制，可能会对临近的建(构)筑物产生不同程度的伤害。为了防止建筑施工振动对既有建筑结构产生损伤，在施工过程中监测重复性的瞬时振动就显得尤为重要。 针对打桩、振冲、强夯等施工产生的重复性瞬时振动监测，如采用传统电平触发采集模式，通过设置“触发阈值”和“记录时长”的采集方式进行测试，会形成大量的分段数据，给现场监测工作和数据处理带来诸多不便，工欲善其事必先利其器，使用适合的仪器和采集方式才是监测项目开始前应该考虑的。 二、测试系统 L20-N型爆破测振仪针对以上问题设计了“抽样和电平”组合的采集模式，在每一段指定间隔时间内抽取振动最大值形成直方图数据，并将超过设定电平触发阈值的振动完整波形记录存储下来，这样，就同时得到整个监测期间的连续性振动最大值和监测期间内某时刻超过设置电平阈值的波形图，最后，通过“互联网远程访问”进行实时查看和报告的制作。 L20-N型爆破测振仪照片L20-N型爆破测振系统工程流程
三、测点布置与安装操作 1）测点选择： 由交通运输、打桩、爆破，特别是在远距离激振所引起的振动测量表明，振动在建筑物内可能会放大，并且与建筑物的高度成正比因此有必要在建筑物内的几个测点进行同步测量： 高于四层（≈12m）的建筑物，应每隔四层在顶层设置一个测点。 长度大于10m的建筑物，应沿水平方向约每隔10m设置一个测点。 由于用户和进一步观测的需要，可以增加测点。 2)安装方式：在测点使用生石膏粘接固定传感器，连接监测仪主机后开机。 3)操作方法：通过主机上按键或通过互联网远程控制仪器采用“抽样和电平”的采集方式启动监测仪采集后，每隔设定的时间间隔，便会抽取该间隔内的最大振动值，最终将这些振动值形成一个直方图数据自动进行存储并上传。 4)当某时刻的振动幅值超过设定电平触发阀值时，仪器自动记录该时刻的完整波形数据并存储上传。 5)使用客户端软件查看远程仪器内数据或者通过U盘方式导出的数据。 通过直方图的查看，可以直观地查看监测时间内的所有最大振动数据（振动直方图） 查看某时刻的振动波形图，方便了解和分析改超过触发阈值的振动值波形产生的时间和原因，更方便施工。