进料检验流程图

1、供应商根据要求提供样品/来料

2、采购部确认来料数量、品名、供应商名称与收货通知，不符合要求，采购部直接退货

3、采购部确认ok后放置仓库待检区， 采购部 填写来料《验货通知单》，并交IQC主管

4、 IQC主管接到仓库送来的 《验货通知单》 后，判断是否属于合格供应商，若是则安排IQC检验员进行检验；若不是，则及时报告品质

部经理并进行相应处理

5、 IQC检验员依照抽样检验标准进行抽样,具体的抽样方法请参照《抽样计划作业规范》

6、IQC检验员在进行检验时,必须依照产品图纸规格、工艺标准、客户要求等检验标准进行抽样检验，并判定来料是否合格,具体的检验标准请详见《进料检验标准》。同时IQC检验员应将当天之检验情况填写《来料检验报告》和《来料检验日报表》

7、经审核合格的原材料,IQC检验员应在原材料包装显眼的地方贴上绿色合格标签，通知仓管员办理入库手续

8、经审核不合格的原材料，IQC检验员必须马上开出《进料品质异常处理联络单》，然后交给IQC主管审核判定，IQC主管审核判定后，

填写品质部意见，交品质部经理核准

9、经IQC主管审核判定、品质部经理核准后，立刻召开物料评审委员会MRB,由委员会判定不合格品处理方案

10、经物料评审委员会MRB判定特采后，IQC检验员应在原材料包装显眼的地方贴上绿色合格标签，通知仓管员办理入库手续

11经物料评审委员会MRB判定退货后，IQC检验员应在原材料包装显眼的地方贴上红色不合格标签，通知仓管员和采购部办理退货手续，把所有来料和《进料品质异常处理联络单》一起退回供应商

12、经物料评审委员会MRB判定挑选后，品质部通知生产主管安排人员进行挑选，把不合格品挑出，挑选好后，IQC检验员依照抽样检验标准

进行抽样，经审核合格的原材料,IQC检验员应在原材料包装显眼的地方贴上绿色合格标签，通知仓管员办理入库手续；经审核不合格原材料，IQC检验员应在原材料包装显眼的地方贴上红色不合格标签，通知仓管员和采购部办理退货手续，把所有来料和《进料品质异常处理联络单》一起退回供应商

13、经物料评审委员会MRB判定加工使用后，品质部通知生产主管安排人员进行加工，加工好后，IQC检验员依照抽样检验标准进行抽样，经审核合格的原材料,IQC检验员应在原材料包装显眼的地方贴上绿色合格标签，通知仓管员办理入库手续；经审核不合格原材料，IQC检验员应在原材格标签料包装显眼的地方贴上红色不合格标签，通知仓管员和采购部办理退货手续，把所有来料和《进料品质异常处理联络单》一起退回供应商特殊情况：

14、原材料来不及检查而投入生产时，直接报告品质部经理认可，IQC主管应先安排IQC检验员在物料上贴上蓝色暂用标签，然后立即通知生产线投入行来料检验，如果合格后，则换贴合格标签，否则立即通知生产线停线，并将结果呈报品质部经理，将此批物料退回仓库，由采购人员处置

15、在生产制造过程中,所发现的原材料不良,在由生产单位退回仓库前,应由退料单通知IQC检验员进行重新检验。如确认不合格,则应贴不合格标签，同时通知仓库进行相应处理。

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