螺栓的特点和用途
螺栓的特点和用途
六角螺栓
六角螺栓是应用最广的一类螺栓。其A级和B级螺栓用于重要的、装配精度要求高，以及承受较大冲击、振动或交变载荷的场合。其C级螺栓用于表面比较粗糙、装配精度要求不高的场合。螺栓上的螺纹，一般均为普通螺纹，西亚普通螺纹螺栓自锁性较好，主要用于薄壁零件上或承受冲击、振动或交变载荷的场合。一般螺栓上都是制成部分螺纹，全螺纹螺栓主要用于公称长度较短的螺栓以及要求较长螺纹的场合
六角法兰螺栓
六角法兰面螺栓的头部由六角头和法兰面两部分组成，其“支撑面积与应力面积字比值”要大于普通六角头螺栓，故这种螺栓能承受更高的预紧力，防松性能也较好，因而被广泛用于汽车发动机、重型机械等产品上
六角头头部带孔、带槽螺栓
使用时，可通过机械方法将螺栓锁合，防松可靠
六角头螺杆带孔螺栓
螺杆上制出开口销孔过金属丝孔，采用机械放松，防松可靠
六角头铰制孔螺栓
带铰制孔螺栓能精确的固定被链接零件的相互位置，并能承受有横向里产生的剪切和挤压
十字槽凹突六角头螺栓
安装拧紧方便，主要用于受载较小的轻工、仪器仪表
方头螺栓
方头尺寸较大，受力表面也较大，便于扳手卡住其头部，或依靠其他零件起止转作用。也可用于带T型槽的零件中，以便调整螺栓位置。C级方头螺栓常用于比较粗糙的结构上
沉头螺栓
方颈或榫有止转作用，多用于被连接零件表面要求平坦或光滑的场合
T型槽螺栓
T型槽螺栓适用于螺栓只能从被联接零件一边进行联接的场合。将螺栓从T型槽中插入后再转动90度，即可使螺栓不能脱出；也可用于结构要求紧凑的场合
地脚螺栓
专供预埋混泥土基础中，供固定机器、设备的底座用
活节螺栓
多用于需经常拆开联接的地方和工装上
刚网架螺栓球节点用高强度螺栓
强度高，主要用于公路与铁路桥梁、工业与民用建筑、塔架、起重机
u型螺栓表面处理工艺解析
u型螺栓表面处理工艺解析(一)镀锌的意义及作用 固伦特u型螺栓作为最常用的紧固件之一，因为其作用的重要性，需要在其使用过程中进行长期的维护保养。而维护保养的最重要的方式之一就是对u型螺栓作防氧化处理。也就是平常我们所说的防锈处理。最行之有效的一种方法就是镀锌。镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。 热镀锌的国家标准是GB/T 13912-2002《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》，镀锌以后的金属应该是外观光滑，无锌瘤、毛刺，呈银白色；厚度均为可控，在5-107μm之内任意选择；表面无氢脆、无温度危害，可保证材料力学性能不变；可代替部分需热镀锌的工艺；镀锌以后金属的耐腐蚀性好，中性盐雾试验达240小时。 镀锌的应用范围很广，像钢钉、铁钉、紧固件、各种五金管件、脚手架扣件等等。 固伦特u型螺栓表面处理工艺解析(二)几种常见的镀锌方式 根据镀锌以后表面颜色的不同和作用，镀锌的常见方式有八种，电镀白锌、蓝白锌、五彩锌、发黑、镀铬、热镀锌、镀达克罗、本色 固伦特u型螺栓表面处理工艺解析(三)影响镀锌的常见因素有哪些 影响镀锌的常见因素主要有以下几种： (1)前处理不彻底。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。 (2)导电不良。电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小。 (3)工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低。 (4)工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。 (5)镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，镀层的沉积速度也必然降低。 (6)镀液中氢氧化钠含量偏高。氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低。 (7)镀液中添加剂含量偏低。添加剂含量偏低会影响分散能力，镀层局部显得过薄。 (8)受镀件面积估算不足，施镀时配送的电流密度显得过小。 (9)工件悬挂方法不当，与锌阳极间距过大，应调整位置。 (10)工件过腐蚀。降低氢的析出电位，工件表面析氢加速电流效率降低，从而影响锌的沉积速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂，局部处氧化皮过厚先用机械法除去，酸洗过程中多作检查。 (11)阳极钝化。有效面积减少，影响电流的正常分布。 (12)氢氧化钠含量偏低。若氢氧化钠含量偏低时，电流密度提不高，阳极钝化。 固伦特u型螺栓表面处理工艺解析(四)镀锌的种类及优缺点 根据镀锌的方法及客户的不同要求，u型螺栓最常用的镀锌工艺有电镀锌、粉末渗锌、机械镀锌、热浸镀锌四种镀锌方式；下面我们就分析一下每种方式的优缺点； 1、电镀锌 电镀锌是紧固件产品生产制造中最常见的一种表面处理方法和工艺技术。
螺丝知识-分类、表示方法、公差、材料
螺丝知识-分类、表示方法、公差、材料 螺纹种类 A: 三角螺纹 ( 60 度 ) : 结合/ 锁紧 B: 管用三角螺纹 ( 55 度 ): 结合/ 锁紧 C: 梯形螺纹 ( 30 or 29 度) : 动力传动 D: 方螺纹 ( 90 度) : 动力传动 螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用之极小螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等之一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝之功能永远重要。 螺丝之型式，不论是眼镜用的极小螺丝或是大型重电工程用之大螺丝其种类很多，主要目的在使用高度之工业制品组成固定一体，若在使用中常发生牙与牙之间无法密着，过于用力锁紧则螺丝头断离，或牙纹不良锁不紧等未能达到使用条件，皆为品质之精度问题。螺丝是“量产品”，不是手工制造的艺术品，在大量生产中，以达到高精度稳定之品质及大众化价格供应给消费者为目的。螺丝之精度通常为6g级（2级，美国规格“IFI”为2A牙），建设工程用的粗制螺为8g级（3级，“IFI”为1A牙）。本书针对六角头螺丝，一般头型小螺丝（铁板螺丝、木螺丝、机螺丝）等制造过程之技术重点提供作参考。 常用螺丝种类A: Machine Screw: 机械螺丝 B: Tapping Screw: 自攻螺丝 (分使用于金属与使用于塑料二种) B-1: Sheet Metal Tapping Screw. (铁板牙自攻螺丝) B-2: Plastic Tapping Screw. ( 塑料用, 自攻螺丝) C: Wooden Screw : 木工螺丝 D: Drywall Screw : 水泥墙螺丝 E: Self Drilling Screws 钻尾螺丝（不锈钢钻尾螺丝，复合材料钻尾螺丝）本产品适用 １不锈钢板、金属钢板、镀锌钢板、工程安装。 ２金属帷幕墙金属轻隔间等室内外安装． ３一般角钢、槽钢、铁板与其它金属材料结合安装。
塑料螺丝分类标准
塑料螺丝分类标准 塑料螺丝在工业中得到越来越广泛的应用，目前市场上塑料螺丝的规格尺寸比较散乱没有统一的标准。不过按照标准件的一般分类来看，塑料螺丝分类可以从以下几个方面着手。 按螺丝制作的材质来分： 尼龙螺丝，这是塑料螺丝中最常采用的一种，通常是NYLON66注塑制成。出来的新品一般是白色略黄带点透明。如果颜色发黑可以判断此尼龙螺丝采用的尼龙原料杂志较多，既有可能不能通过ROHS检测。相对于其他塑胶原料，尼龙螺丝的优点是，韧性和锁紧性能比较好，缺点是耐腐蚀性不够强，原材料价格相对比较贵。 聚丙烯螺丝（PP螺丝），这是塑料螺丝中另外比较常见的一种，其原材料是PP（聚丙烯）。颜色为白色。优点是原材料相对比较便宜，且耐酸碱程度较高。一般规格比较大的螺丝一般是M10以上都是用pp制成。缺点是韧性和锁紧性能相对没有尼龙好。 聚碳酸酯螺丝（PC螺丝），这也是塑料螺丝中比较常见的一种，其原材料为PC（聚碳酸酯）颜色为透明，螺丝内部有小颗粒气孔为注塑正常现象不影响使用。其优点是耐磨性比较强，绝缘性能好，吸水变形小。适合对螺纹尺寸精度较高的地方。但是其锁紧性和耐酸碱相对不强，另外韧性不够。 塑钢螺丝（POM螺丝），其原材料为塑钢（POM）,成品颜色为白色。优点是耐磨性能比较好，材料相对尼龙便宜。缺点是燃烧有气味，吸水形变比较大。 其他特殊规格塑料螺丝，比较有代表性的是PVDF塑料螺丝。此类螺丝成型比较困难，原材料价格很高。不过其性能是所有塑料螺丝中最好的一种。有很强的绝缘性和耐酸腐作用。
与金属螺丝一样塑料螺丝主要螺牙规格： 公制螺牙M2,M2.5,M3,M4,M5,M6,M8,M10,M12 美制螺牙2-56，4-40，6-32，8-32，10-32 按头部类型分： 按照头部形状可分为：盘头塑料螺丝，沉头塑料螺丝，外六角塑料螺丝，内六角塑料螺丝，塑料紧定螺丝等 按照开槽形状可分为：十字，一字（开槽），六角，米字，梅花等 由以上两种分类方法不同组合方式，可以衍生出不同类型的塑料螺丝
悬挑工字钢U型螺栓固定构造
多排悬挑架主梁验算计算书计算依据： 1、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规》JGJ128-2010 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011 3、《钢结构设计规》GB50017-2003 一、基本参数 二、荷载布置参数
2 上拉4300 5700 2000 是 作用点号各排立杆传至梁上荷载标准 值F'(kN) 各排立杆传至梁上荷载设计 值F(kN) 各排立杆距主梁外锚固点水 平距离(mm) 主梁间距l a(mm) 1 15 15 200 900 2 15 15 1200 900 3 15 15 2000 900 4 1 5 15 3000 900 附图如下：
平面图 立面图 三、主梁验算 主梁材料类型工字钢主梁合并根数n z 1 主梁材料规格16号工字钢主梁截面积A(cm2) 26.1 主梁截面惯性矩I x(cm4) 1130 主梁截面抵抗矩W x(cm3) 141 主梁自重标准值g k(kN/m) 0.205 主梁材料抗弯强度设计值[f](N/mm2) 215 主梁材料抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 125 主梁弹性模量E(N/mm2) 206000 荷载标准值：
q'=g k=0.205=0.2kN/m 第1排：F'1=F1'/n z=15/1=15kN 第2排：F'2=F2'/n z=15/1=15kN 第3排：F'3=F3'/n z=15/1=15kN 第4排：F'4=F4'/n z=15/1=15kN 荷载设计值： q=1.2×g k=1.2×0.205=0.25kN/m 第1排：F1=F1/n z=15/1=15kN 第2排：F2=F2/n z=15/1=15kN 第3排：F3=F3/n z=15/1=15kN 第4排： F4=F4/n z=15/1=15kN 1、强度验算
生产中常用螺丝的分类和叫法
PA-圆头尖脚螺丝 PB-圆头平脚螺丝 PT-圆头介脚螺丝 BA—大头尖脚螺丝 BT-平脚介脚螺丝 KA-平头尖脚螺丝 KB-平头平脚螺丝 KT-平头介脚螺丝 PWA/ WA--带介子尖脚螺丝PWB /WB--带介子平脚螺丝PWT/ WT-带介子介脚螺丝 PM--圆头机牙螺丝 KM--平头平脚机牙螺丝 自攻类： ?圆头自攻螺丝PA ?圆头平尾自攻螺丝PB ?圆头割尾自攻螺丝PT ?圆头带介自攻螺丝PWA ?圆头带介平尾自攻PWB ?圆头带介割尾自攻PWT ?沉头自攻螺丝KA ?沉头平尾自攻螺丝KB ?沉头割尾自攻螺丝KT ?半沉头自攻螺丝0A ?大头自攻螺丝BA ?大头平尾自攻螺丝BB ?大扁头自攻螺丝TA ?大扁头平尾自攻螺丝TB ?大扁头割尾自攻螺丝TT ?薄头自攻螺丝CA
?薄头平尾自攻螺丝CB ?杯头内六角自攻HA ?干壁钉/墙板钉/纤维钉 机丝类::： ?圆头机牙螺丝PM ?圆头带介机牙螺丝PWM ?大扁头机牙螺丝TM ?沉头机牙螺丝KM ?半沉头机牙螺丝0M ?大头机牙螺丝BM ?薄头机牙螺丝CM ?杯头机牙螺栓HM 一般常用规格如下： a.Flat:平头（锁入后，顶部与工作件齐平） b.Oval:色拉头 c.Rou nd:圆头 d.Pan:圆扁头 e.Truss:大圆扁头 f.Hex :六角头. A-5: Finish Code/ 外观处理. 一般常用规格如下： a.Z: Zi ne-Plated:镀锌 b.Ni: Ni-Plated:镀镍 c.Tin-Plated:镀锡 d.Zine Plated / Green Iridite:镀锌绿膜处理. e.Radia nt Plated:镀五彩 f.Passivate:抗氧化处理.
悬挑工字钢U型螺栓固定构造
多排悬挑架主梁验算计算书 计算依据： 1、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 3、《钢结构设计规范》GB50017-2003 一、基本参数 二、荷载布置参数
附图如下： 平面图 立面图三、主梁验算 荷载标准值： q'=g k=0.205=0.2kN/m 第1排：F'1=F1'/n z=15/1=15kN 第2排：F'2=F2'/n z=15/1=15kN 第3排：F'3=F3'/n z=15/1=15kN 第4排：F'4=F4'/n z=15/1=15kN 荷载设计值： q=1.2×g k=1.2×0.205=0.25kN/m 第1排：F1=F1/n z=15/1=15kN 第2排：F2=F2/n z=15/1=15kN 第3排：F3=F3/n z=15/1=15kN
第4排：F4=F4/n z=15/1=15kN 1、强度验算 弯矩图(kN·m) σmax=M max/W=26.14×106/141000=185.42N/mm2≤[f]=215N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 剪力图(kN) τmax=Q max/(8I zδ)[bh02-(b-δ)h2]=44.12×1000×[88×1602-(88-6)×140.222 τmax=52.14N/mm2≤[τ]=125N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 变形图(mm) νmax=16.25mm≤[ν]=2×l x/400=2×4400/400=22mm 符合要求！ 4、支座反力计算 R1=-16.14kN,R2=60.66kN,R3=16.98kN 四、上拉杆件验算
工程车U型螺栓上穿新增
工程车U型螺栓上穿新增工装技术任务书1主题和适用范围： 1.1设备名称：平衡轴分装台及平衡轴总成转运台架 1.2设备数量：平衡轴分装台1套，平衡轴总成转运台架15台 1.3设备用途：用于平衡轴的分装及平衡轴总成的转运。 1.4交付期：合同签订后三个月 1.5工艺节拍：整体分装节拍6.25分钟(包含辅助时间) 1.6货物需求表（见表1） 2工厂条件： 2.1电流种类及电压：50Hz ，电压380V±15%。 2.2压缩空气压力：0.60Mpa±10%。 2.3厂房温度与湿度：-10～40℃，相对湿度≤85%。 2.4照明条件：200LX。 3产品工艺参数： 3.1平衡轴总成分装完成后的尺寸见下图：
4工艺技术要求： 4.1分装工艺流程： 4.1.1平衡轴分装工艺流程如下：放盖板 成吊装平衡轴承毂总成带连通轴及支架合件 穿螺栓(2904131-TK500) 翻转上螺母 翻转吊装下线。 4.1.2具体见下图： a.放置盖板 b.落装板簧 c.吊装平衡轴总成 d.穿U型螺栓，压紧 e.翻转 f.手上螺母
g.工作台交换，机器人拧紧螺母h.工作台交换，翻转,吊离总成 4.2分装场地：在总装二线C9柱和C11柱之间布置平衡轴总成分装阵地，总占地面积约145平方米。 5设备的主要功能和技术要求 5.1 需方可根据现场实际情况要求供方对工装进行变更，供方必须在需方要求时间节点前完成变更，变更费用含在此项目费用中。 5.2平衡轴分装台技术要求 5.2.1 平衡轴分装台应满足目前所有上穿结构车型的分装、夹紧及翻转的要求，保证 平衡轴总成在旋转完成后，拧紧机能方便地对U形螺栓进行交替均匀拧紧。 5.2.2 盖板要求定位放置，保证中心距的准确性及旋转过程中的可靠性，满足机器人视觉识别系统的工作要求； 5.2.3 板簧限位装置必须保证板簧分装姿态，保证板簧落装快捷。 5.2.4 板簧限位装置能适应板簧尺寸：90/100mm。（预留扩展功能）。 5.2.5板簧中心距尺寸在（1000~1060）mm可调，分装台中心距精度±1mm。 5.2.6夹紧装置可根据不同的车型的调试要求进行调节，夹紧可靠、安全，不得对零部件造成磕碰划伤。 5.2.7 夹紧装置的调节需保证足够的操作空间，夹紧装置需要手动和自动功能全部实现。 5.2.8分装台操作时满足人体工程学要求，操作时不能出现大幅度弯腰等劳动强度大的动作。
常用螺丝种类
常用螺丝种类
1）常用螺丝种类： A.机械螺丝 B.自攻螺丝（分使用于金属与使用于塑料二种） B1.铁板牙自攻螺丝 B2.塑料用自攻螺丝 C.木工螺丝 D.水泥墙螺丝 2）螺丝使用注意事项： A.螺丝胶 螺丝胶有红色，绿色，透明，白色4种颜色。 242 螺纹锁固剂-中强度；通用型，触变性黏度；用于M6~M20螺纹的锁固与密封；是一种可拆卸螺纹锁固剂。具有一定的润滑性以达到精确的夹持负荷。 243 螺纹锁固剂-耐机油/中强度；快速固化，可用于惰性表面，容油性好，易拆卸，可在轻微油质的工作表面使用，可用于M20以下螺纹的锁固与密封。 262 螺纹锁固剂-高强度；适用于大多数金属表面。触变性黏度，耐化学性好；用于M20以下螺纹的锁固与密封存。是一种永久锁固的螺纹锁固剂，在极端的化学/环境的条件下有优良的防锈及耐腐蚀性能。271 螺纹锁固剂-高强度；中低黏度；用于M36以下螺纹的永久性锁固与密封。 272 螺纹锁固剂-高温/高强度；耐高温度达230℃。用于Ｍ36以下螺纹的永久性锁固与密封。 277 螺纹锁固剂-高强度；高黏度。耐化学性优良；用于M36以下螺纹的永久性锁固与密封；可防止螺纹生锈及腐蚀，用加热用工具拆开。 290 螺纹锁固剂-渗透级；中高强度，低黏度，快速固化；用于已将配好的M2~M12螺纹的锁固与密封。也可用于密封焊缝，铸件砂眼等（ф0.10以下）微孔；防止螺纹生锈及腐蚀，拆开时需局部加热及工具。 锁紧防松：金属螺钉受冲击震动作用很容易产生松动或脱机，传统的机械锁固方法都不够理想，而化学锁固方法廉价有效。如果将螺钉兔上螺丝胶后进行装配，固化后在螺纹间隙中形成强韧塑性胶膜，使螺钉锁紧不会松动。
最详细的螺丝牙型分类图文解说
螺丝牙型分类图解 电镀产品种类 蓝锌白锌五彩黑锌+防锈油黑锌+Lacquer涂装镀镍镀红铜镀黄铜镀锡 镀铬镀古铜不锈钢清洗■基本头型 P 头 B 头V 头 R 头T 头O 头 C 头 F 头I 头 喇叭头H 头IP 头 ■基本槽型
十字槽十一槽一字槽 梅花槽内六角槽米字槽精密机械牙小螺丝 *种类 1.精密小螺丝 ( 1.4 <= d < 2.6 ) 2.特殊极微小螺丝 ( d < 1.4 ) .*头型 *螺丝公差 1. 精密小螺丝 ( 1.4 <= d < 2.6 ) 公称直径螺距 外径有效径 最小最大最小最大
2. 特殊极微小螺丝 ( d < 1.4 )
1.20.25 1.200~0.06 1.5~1.00~0.2 精密自攻牙小螺丝1. S Type 公称直径螺距 外径先端部推拨长度 C D d1E 最小最大最小最大最小最大最小最大 1.40.3 1.37 1.43 1.31 1.370.81 1.010.60 1.10 1.60.35 1.57 1.63 1.50 1.560.93 1.150.75 1.25 1.70.35 1.67 1.73 1.60 1.66 1.05 1.250.75 1.25 2.00.4 1.96 2.04 1.88 1.96 1.28 1.48 1.00 1.50 2.50.45 2.47 2.55 2.38 2.46 1.66 1.83 1.75 2.25 2.B Type
公称直径螺距 外径先端部推拨长度 C D d1E 最小最大最小最大最小最大最小最大1.40.45 1.37 1.43 1.31 1.370.720.920.60 1.10 1.60.5 1.57 1.63 1.50 1.560.8461.0460.75 1.25 1.70.5 1.67 1.73 1.60 1.660.9461.1460.75 1.25 2.00.6351.96 2.04 1.88 1.96 1.16 1.36 1.00 1.50 2.50.9 2.46 2.54 2.37 2.45 1.55 1.75 1.75 2.25 3.P Type 公称直径外径
螺丝规格定义与认识
螺丝规格定义与认识 各种螺钉螺纹种类 A: 三角螺纹( 60 度) : 结合/ 锁紧 B: 管用三角螺纹( 55 度): 结合/ 锁紧 C: 梯形螺纹( 30 or 29 度) : 动力传动 D: 方螺纹( 90 度) : 动力传动 [编辑本段]常用螺丝种类 A: Machine Screw: 机械螺丝 B: Tapping Screw: 自攻螺丝(分使用于金属与使用于塑料二种) B-1: Sheet Metal Tapping Screw. (铁板牙自攻螺丝) B-2: Plastic Tapping Screw. ( 塑料用, 自攻螺丝) C: Wooden Screw : 木工螺丝 D: Drywall Screw : 水泥墙螺丝 E: Self Drilling Screws 钻尾螺丝（不锈钢钻尾螺丝，复合材料钻尾螺丝）E-1:STAINLESS STEEL SELF DRILLING SCREWS 不锈钢钻尾螺丝 E-2:Bi-Metal Self Drilling Screws 复合材料钻尾螺丝 [编辑本段]常见螺丝材质 a.Low Carbon Steel :低碳钢 b. SS-304 : Stainless Steel 304 c. SS-302: Stainless Steel 302 :结构韧性较好 d. Aluminum 5052 :铝合金5052 d. Brass: 黄铜 e. Bronze: 青铜 f. UNS C11000 Copper: 锑铜 [编辑本段]常见螺丝规格与标示 A: 公制螺丝 B: 美规螺丝 C: 英制螺丝 A: 公制机械螺丝: Metric Ex: M3 x 6 – P P B : M3 机械螺丝, 6mm 长, 十字, 圆扁头, 镀黑. Finish Code: 外观处理规格 Head Code: 头部外型 Thread Code 螺丝型号Drive Code: 头部剖沟,特征型号 Length Code: 螺丝长度(mm) A-1: Thread Code: 螺丝型号 公制螺丝直接以螺丝外径标示螺丝型号, 如M3 即螺丝外径为3.00mm.; M4 即螺丝外径为4.00mm. Metric Thread Size x Pitch: Note: 公制螺丝于螺丝型号后方,有时会注明螺丝牙距. 如M3x0.5 , M4x0.70, M5x0.8 , M6x1. 但因为标准规范, 通常不提.
螺丝分类
一. 螺纹种类: A: 三角螺纹 ( 60 度 ) : 结合/ 锁紧 B: 管用三角螺纹 ( 55 度 ): 结合/ 锁紧 C: 梯形螺纹 ( 30 or 29 度) : 动力传动 D: 方螺纹 ( 90 度) : 动力传动 二. 常用螺丝种类: A: Machine Screw: 机械螺丝 B: Tapping Screw: 自攻螺丝 (分使用于金属与使用于塑料二种) B-1: Sheet Metal Tapping Screw. (铁板牙自攻螺丝) B-2: Plastic Tapping Screw. ( 塑料用, 自攻螺丝) C: Wooden Screw : 木工螺丝 D: Drywall Screw : 水泥墙螺丝 三. 常见螺丝材质: a.Low Carbon Steel :低碳钢 b. SS-304 : Stainless Steel 304 c. SS-302: Stainless Steel 302 :结构韧性较好 d. Aluminum 5052 :铝合金 5052 d. Brass: 黄铜 e. Bronze: 青铜 f. UNS C11000 Copper: 锑铜 四. 常见螺丝规格与标示: A: 公制螺丝 B: 美规螺丝
C: 英制螺丝 A: 公制机械螺丝: Metric Ex: M3 x 6 – P P B : M3 机械螺丝, 6mm 长, 十字, 圆扁头, 镀黑. Finish Code: 外观处理规格 Head Code: 头部外型 Thread Code 螺丝型号 Drive Code: 头部剖沟,特征型号 Length Code: 螺丝长度 (mm) A-1: Thread Code: 螺丝型号 公制螺丝直接以螺丝外径标示螺丝型号, 如M3 即螺丝外径为3.00mm.; M4 即螺丝外径为4.00mm. Metric Thread Size x Pitch: Note: 公制螺丝于螺丝型号后方,有时会注明螺丝牙距. 如M3x0.5 , M4x0.70, M5x0.8 , M6x1. 但因为标准规范, 通常不提. A-2: Length Code: 螺丝长度: 公制螺丝, 直接标示螺丝长度, 单位为mm. 螺丝之总长度标示, 只计算头部以下之长度, 不含头部高度. 但平头螺丝例外, 其螺丝之总长度标示含头部高度. A-3: Drive Code/ 头部剖沟,特征. 一般常用规格如下: a. Slotted: 一字 ( Minus )
螺丝分类
螺丝，日常生活中的一个不起眼的物品，在某些场合却扮演机器重要作用的角色，它是怎么分类的呢？螺丝主要分为四大类：普通螺丝、自攻螺丝、机螺丝和膨胀螺丝。 过去的有头螺丝（cap screw）只有全牙的扣件。 常见的头部是六角形的外螺纹扣件包括了大六角螺栓(Hex bolt)以及六角头螺钉（Hex cap screw），这些紧固件的装配是需要用扳手的。ASME B18.2.1标准的六角螺钉适用范围比较广，六角螺栓能用的地方它都能替换，甚至一些大六角螺栓因为过大而不能使用的地方也能代替。究其原因是因为按照ASME B18.2.1标准来讲，六角头螺钉（Hex cap screw）比普通的大六角螺栓（Hex bolt）的杆长和身高公差小。 内六角头螺钉（Socket cap screw ）也叫做亚伦螺栓（Allen bolt）或者窝头螺钉，它的结构是怎样的呢？它的头部有一个六角形的内孔，最常用的是圆柱头螺钉，它的头径大概是螺纹主要直径的一倍半【当然还有其他的头型，比如适用于锥形螺丝孔的平头螺钉（Countersunk head cap screw）以及让表面美观的半圆头螺钉（Bottom head cap screw）】，这种螺钉要用六角尺（hex key,Allen wrench or Allen key）插入内控之后才能进行装配处理（拧紧或者
松动）。因为沉孔设计的时候就要求允许螺钉头能够在不需要外露在被固定的物件表面也还能够转动了，所以一般会使用在表面较小，传统板手不便使用的地方。 机器螺丝Machine screw 一般来说为直径少于1.4英寸的螺钉（4#~12#），通常为全牙且由起子转动，如一字开槽，十字或内六角等。
螺栓的分类及区别
螺栓、高强螺栓、膨胀螺栓、化学锚栓 螺栓：普通螺栓分A、B、C三种。前两种是精制螺栓，较少用。一般说的普通螺栓，均指 C级普通螺栓。在一些临时连接及需拆卸的连接中，常用到C级普通螺栓。建筑结构常用 的普通螺栓有M16、M20、M24。某些机械工业粗制螺栓直径可能比较大，用途特殊。 高强螺栓：高强螺栓的材料与普通螺栓不同。高强螺栓一般用于永久连接。常用的有 M16~M30。超大规格的高强螺栓性能不稳定，应慎重使用。建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接。工厂出厂的高强螺栓并不分承压型还是摩擦型。 究竟是摩擦型高强螺栓与承压型高强螺栓？实际上是设计计算方法上有区别： （1）摩擦型高强螺栓以板层间出现滑动作为承载能力极限状态。 （2）承压型高强螺栓以板层间出现滑动作为正常使用极限状态，而以连接破坏作为承载 能力极限状态。 摩擦型高强螺栓并不能充分发挥螺栓的潜能。在实际应用中，对十分重要的结构或承受动 力荷载的结构，尤其是荷载引起反向应力时，应该用摩擦型高强螺拴，此时可把未发挥的 螺栓潜能作为安全储备。除此以外的地方应采用承压型高强螺栓连接以降低造价。 普通螺栓与高强螺栓区别 普通螺栓可重复使用，高强螺栓不可重复使用。 高强螺栓一般由高强钢材制成（45号钢(8.8s),20MmTiB(10.9S)，是预应力螺栓,摩擦型用扭 矩扳手施加规定预应力,承压型拧掉梅花头。普通螺栓一般由普通钢材(Q235)制成，只需拧 紧即可。 普通螺栓一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。高强螺栓一般为8.8级和10.9级，其中10.9级居多。 普通螺栓的螺孔不一定比高强螺栓大。实际上，普通螺栓螺孔比较小。 普通螺栓A、B级螺孔一般只比螺栓大0.3~0.5mm。C级螺孔一般比螺栓大1.0~1.5mm。 摩擦型高强螺栓靠摩擦力传递荷载，所以螺杆与螺孔之差可达1.5～2.0mm。 承压型高强螺栓传力特性是保证在正常使用情况下，剪力不超过摩擦力，与摩擦型高强螺 栓相同。当荷载再增大时，连接板间将发生相对滑移，连接依靠螺杆抗剪和孔壁承压来传力，与普通螺栓相同，所以螺杆与螺孔之差略小些，为1.0～1.5mm。 柱脚锚栓 锚栓没有等级，只有材料之分：Q235和Q345。建筑结构上用锚栓最多的就是柱脚锚栓。 柱脚锚栓既不属于普通螺栓也不属于高强螺栓。严格来说，它不属于螺栓。柱脚锚栓一般 采用M20或M24。
常用螺丝种类
常用螺丝种类 A: Machine Screw: 机械螺丝 B: Tapping Screw: 自攻螺丝 (分使用于金属与使用于塑料二种) B-1: Sheet Metal Tapping Screw. (铁板牙自攻螺丝) B-2: Plastic Tapping Screw. ( 塑料用, 自攻螺丝) C: Wooden Screw : 木工螺丝 D: Drywall Screw : 水泥墙螺丝 E: Self Drilling Screws 钻尾螺丝（不锈钢钻尾螺丝，复合材料钻尾螺丝）E-1:STAINLESS STEEL SELF DRILLING SCREWS 不锈钢钻尾螺丝 E-2:Bi-Metal Self Drilling Screws 复合材料钻尾螺丝 常见螺丝材质 a.Low Carbon Steel :低碳钢 b. SS-304 : Stainless Steel 304 c. SS-302: Stainless Steel 302 :结构韧性较好 d. Aluminum 5052 :铝合金 5052
d. Brass: 黄铜 e. Bronze: 青铜 f. UNS C11000 Copper: 锑铜 常见螺丝规格与标示 A: 公制螺丝 B: 美规螺丝 C: 英制螺丝 A: 公制机械螺丝: Metric Ex: M3 x 6 – P P B : M3 机械螺丝, 6mm 长, 十字, 圆扁头, 镀黑. Finish Code: 外观处理规格 Head Code: 头部外型 Thread Code 螺丝型号 Drive Code: 头部剖沟,特征型号 Length Code: 螺丝长度 (mm)
悬挑工字钢U型螺栓固定构造之令狐采学创编
多排悬挑架主梁验算计算书 令狐采学 计算依据： 1、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130 3、《钢结构设计规范》GB50017 一、基本参数 二、荷载布置参数
附图如下： 平面图 立面图三、主梁验算 荷载标准值： q'=gk=0.205=0.2kN/m 第1排：F'1=F1'/nz=15/1=15kN 第2排：F'2=F2'/nz=15/1=15kN 第3排：F'3=F3'/nz=15/1=15kN 第4排：F'4=F4'/nz=15/1=15kN 荷载设计值： q=1.2×gk=1.2×0.205=0.25kN/m 第1排：F1=F1/nz=15/1=15kN 第2排：F2=F2/nz=15/1=15kN 第3排：F3=F3/nz=15/1=15kN 第4排：
F4=F4/nz=15/1=15kN 1、强度验算 弯矩图(kN·m) σmax=Mmax/W=26.14×106/141000=185.42N/mm2≤[f]=215N/ mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 剪力图(kN) τmax=Qmax/(8Izδ)[bh02(bδ)h2]=44.12×1000×[88×1602(886)×1 40.22]/(8×11300000×6)=52.14N/mm2 τmax=52.14N/mm2≤[τ]=125N/mm2
符合要求！ 3、挠度验算 变形图(mm) νmax=16.25mm≤[ν]=2×lx/400=2×4400/400=22mm 符合要求！ 4、支座反力计算 R1=16.14kN,R2=60.66kN,R3=16.98kN 四、上拉杆件验算 钢丝绳绳卡作法 钢丝绳连接吊环作法 上拉杆件角度计算： α1=arctanL1/L2=arctan(5700/2000)=70.67° 上拉杆件支座力： RS1=nzR3=1×16.98=16.98kN 主梁轴向力： NSZ1=RS1/tanα1=16.98/tan70.67°=5.96kN
螺钉种类及分类
螺钉规格名称描述方法 ①公称螺纹外径(螺纹规格）：分公制和英制两种。 公制螺纹→常用规格有2；2.3 ; 2.5 ; 2.6 ; 2.9 ; 3 ; 3.1 ; 3.5 ; 4 ; 4.2 ; 4.5 ; 4.8 ; 5 ; 6 ; 8 ; 10 ; 12 ;14;16; 20 。单位mm(毫米）。 英制螺纹→常用规格有2#;4#;6#;8#;10#;12#;1/4;7/32;5/16;3/8;1/2 ;9/16; 3/4 。单位in (英寸）。 ②牙数/牙距： 牙数定义→一英寸（25.4mm）长度中所含牙纹的个数。 牙距定义→相邻两螺纹间的距离值。 牙数、牙距换算→牙距=1英寸/牙数 ③公称长度：分公制和英制两种。 公制公称长度→常用值有5、6、6.5、7、8、9、9.5、10、11、12、13、14、15、16、18、19、20、21、25、28、30、31、32、35、40、42、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、110、120。单位mm(毫米）。 英制公称长度→常用值有1/4、5/16、3/8、7/16、1/2、5/8、3/4、1、2、3 。单位：in (英寸）。 ④头型：用字母来表示头型的种类，可参看前文常用螺钉头型分类。 ⑤牙型/尾型：用字母来表示牙型/尾型的种类，可参看前文“常用螺钉牙型/尾型分类”。 ⑥槽型：参看前文“我司常用螺钉槽型分类”，十字槽或无槽（如冲六角头螺钉）此处无需标注，其它槽型需用文字说明。 ⑦特殊标注：一般情况无需标注，表达其特征时在此位置用文字进行描述。 举例：螺钉规格名称描述为“4-0.7x70PM±牙长35”，其含义是“4”为螺钉螺纹公称直径，“0.7”为牙距，70”为螺钉公称长度值，“P”表示其头型为盘头，
《螺钉分类及标注方法》
《螺钉分类及标注方发》 螺钉按头型分类 螺钉按牙型/尾型分类 机丝牙（M）自攻平尾单线牙（B）自攻平尾双线牙（C）尖尾自攻牙（A） 机丝三角牙（M△）自攻单线三角牙（B△）自攻双线三角牙（C△）自攻割尾单线牙（T）注：图形下端字母为此种牙型/尾型代码，非三角牙螺钉（M、B、C、A、T）牙纹截面为“Ｏ”，三角牙螺钉（M△、B△、C△）牙纹截面为“△“。 螺钉公称长度测量方法
注：L为螺钉的公称长度 螺钉规格名称描述方法 ①公称螺纹外径(螺纹规格)：分公制和英制两种。 公制螺纹→常用规格有2；2.3 ; 2.5 ; 2.6 ; 2.9 ; 3 ; 3.1 ; 3.5 ; 4 ; 4.2 ; 4.5 ; 4.8 ; 5 ; 6 ; 8 ; 10 ; 12 ;14;16; 20 。单位mm(毫米)。 英制螺纹→常用规格有2#;4#;6#;8#;10#;12#;1/4;7/32;5/16;3/8;1/2 ;9/16; 3/4 。单位in (英寸)。 ②牙数/牙距： 牙数定义→一英寸（25.4mm）长度中所含牙纹的个数。
牙距定义→相邻两螺纹间的距离值。 牙数、牙距换算→牙距=1英寸/牙数 ③公称长度：分公制和英制两种。 公制公称长度→常用值有5、6、6.5、7、8、9、9.5、10、11、12、13、14、15、16、18、19、20、21、25、28、30、31、32、35、40、42、45、50、55、60、65、70、75、80、85、 90、95、100、110、120。单位mm(毫米)。 英制公称长度→常用值有1/4、5/16、3/8、7/16、1/2、5/8、3/4、1、2、3 。单位：in (英寸)。 ④头型：用字母来表示头型的种类，可参看前文常用螺钉头型分类。 ⑤牙型/尾型：用字母来表示牙型/尾型的种类，可参看前文“常用螺钉牙型/尾型分类”。 ⑥槽型：参看前文“我司常用螺钉槽型分类”，十字槽或无槽（如冲六角头螺钉）此处无需标注，其它槽型需用文字说明。 ⑦特殊标注：一般情况无需标注，表达其特征时在此位置用文字进行描述。 举例：螺钉规格名称描述为“4-0.7x70PM±牙长35”，其含义是“4”为螺钉螺纹公称直径，“0.7”为牙距，70”为螺钉公称长度值，“P”表示其头型为盘头，“M”表示其牙型/尾型为机丝牙类，“±”表示其槽型为“±槽”也可用“加减槽”表示。“牙长35”为特殊标注，特别说明此螺钉牙纹长度值。
螺丝的分类
一、螺丝的材质 常见螺丝的材质 A. Low Carbon Steel: 碳钢碳钢分低碳钢、中碳钢、高碳钢以及合金钢； B. SS-304: Stainless Steel 304\316都属于不锈钢之类； C. SS-302: Stainless Steel 302：结构韧性较好； D. Aluminum 5052: 铝合金5052； E. Brass: 黄铜 F. Bronze: 青铜 G. UNS C11000 Copper: 锑铜 二、螺丝的种类 常见螺丝的种类 A. Machine Screw：机械螺丝； B. Tapping Screw：自攻螺丝（分别用于金属与适用于塑料两种）； B-1. Sheet Metal Tapping Screw：（铁板牙自攻螺丝）； B-2. Plastic Tapping Screw：（塑料用，自攻螺丝）； C. Wooden Screw：木工螺丝； D. Drywall Screw: 水泥墙螺丝； E. Self Drlling Screw: 钻尾螺丝（不锈钢钻尾螺丝，复合材料钻尾螺丝）； 螺丝头尾的种类 螺丝头有：盘头、沉头（平头）、半沉头；螺丝头内花纹有：十字、米字、梅花、内六角；螺丝尾部分：尖尾、平尾（平腿）； 三、螺丝表面处理的种类 螺丝表面处理种类： 表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下几种方法： 1、电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。 2、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。 3、机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。 四、机械螺丝与自攻螺丝的区别 1、自攻螺丝用于非金属或较软的金属,不用打底孔和攻丝，但是连接强度有限； 2、机械螺丝用于一般连接强度. 必须打底孔和攻丝；机械螺丝的牙比较细是为了增加连接的精密度及连接强度。 3、使用机械螺丝是为了达到一定的连接精密度及连接强度。 五、螺丝的命名建议 举例： ---- 盘头十字自攻尖尾螺丝ST2.2*8 ST：自攻螺丝；2.2为螺纹尺寸；8为螺丝总长度；
螺丝种类的表示
一.螺纹种类: A: 三角螺纹 ( 60 度 ) : 结合/ 锁紧 B: 管用三角螺纹 ( 55 度 ): 结合/ 锁紧 C: 梯形螺纹 ( 30 or 29 度) : 动力传动 D: 方螺纹 ( 90 度) : 动力传动 二. 常用螺丝种类: A: Machine Screw: 机械螺丝 B: Tapping Screw: 自攻螺丝 (分使用于金属与使用于塑料二种) B-1: Sheet Metal Tapping Screw. (铁板牙自攻螺丝) B-2: Plastic Tapping Screw. ( 塑料用, 自攻螺丝) C: Wooden Screw : 木工螺丝 D: Drywall Screw : 水泥墙螺丝 三. 常见螺丝材质: a. Low Carbon Steel :低碳钢 b. SS-304: Stainless Steel 304 c. SS-302: Stainless Steel 302: 结构韧性较好 d. Aluminum 5052: 铝合金 5052 d. Brass: 黄铜 e. Bronze: 青铜 f. UNS C11000 Copper: 锑铜 四. 常见螺丝规格与标示: A: 公制螺丝 B: 美规螺丝 C: 英制螺丝 A: 公制机械螺丝: Metric Ex: M3 x 6 – P P B: M3 机械螺丝, 6mm 长, 十字, 圆扁头, 镀黑. Finish Code: 外观处理规格 Head Code: 头部外型 Thread Code 螺丝型号 Drive Code: 头部剖沟,特征型号 Length Code: 螺丝长度 (mm) A-1: Thread Code: 螺丝型号 公制螺丝直接以螺丝外径标示螺丝型号, 如M3 即螺丝外径为3.00mm.; M4 即螺丝外径为4.00mm. Metric Thread Size x Pitch: Note: 公制螺丝于螺丝型号后方,有时会注明螺丝牙距. 如M3x0.5 , M4x0.70, M5x0.8 , M6x1.
自控系统标准文件自动化控制施工程一般规范
自动化控制施工程一般规范施工工序原则：遵循先单校后安装；先地下后地上；先安装设备再配置布线；先两端（控制室、现场仪表）后中间（电缆、导压管）的程序。 仪表设备安装要在控制室的土建及电气工程完工后进行，安装过程遵循先里后外、先高后低、先重后轻的程序。 仪表调校遵循：先取证后校验；先单校后联校；先离线测试后在线测试；先单回路再复杂回路；先单点后网络的原则。 遵循以上原则，常规自控系统施工调试的一般顺序为： 1.自控系统变送、执行、显示、控制等器件接收，项目人员检查参数符合情况， 仓库记录来料流水。 2.项目安装人员对器件进行抽样检查。 3.变送、执行、显示、控制器件安装。 4.电缆布线（在前期与设备协同施工） 5.就地控制箱柜安装、PLC柜安装 6.接线 7.接线检查 8.对系统中各个设备进行逐一上电测试 9.仪表、传感器进行参数设定、标定 10.程序模拟调试 11.程序联机调试 12.程序参数优化，程序存档 竣工阶段主要包括以下内容： 1.软件与文件验收（公司有相应具体文件） 2.运行人员培训 3.工程竣工验收 不同工程情况可能顺序可能略有差异，个别顺序或颠倒或增减或合并进行。
仪表、器件安装规范 一般规定： ●仪表安装前首先按照图纸对型号、规格、材质、位号进行核对，附件齐 全、外观完好，并经单体调校和试验合格。 ●现场就地仪表安装高度，表中心距地面宜为1.2m左右，显示仪表安装在 便于观察维护的位置。 ●安装在工艺管道上的仪表必须便于操作、维护、拆卸，并考虑操作工在 操作时间的人身安全。 ●仪表外壳上的箭头指向必须与管道介质流向一致 ●可编程度控制（PLC）系统必须在控制室的土建、电气、安防、暖通工 程全部完工后安装。 盘箱柜和操作台安装： 1．PLC系统设备出库运输时应选择平坦、无障碍的运输道路。运输过程中，车速不宜快，并应防止剧烈冲击与振动。装卸作业场地应平整、坚固，并具有足够的作业空间。 2．在设备吊装与搬运过程中，应保持平稳。宜用吊车或铲车进行作业，不得使用斜度大于10°的滑梯、滑板进行人工装卸。开箱检验应在制造厂代表在场的情况下会同监理、业主共同进行，检验后应签署检验记录。 3．设备开箱前，应检查外包装是否完整。开箱后，应检查内包装是否破损、有无积水，防潮、防水及防震等措施是否齐备，防倾斜、防振动标志是否异常。当环境温度小于4℃时不宜对刚搬进室内的设备进行开箱，避免凝结水侵蚀设备。 4．开箱检验应按装箱单逐一清点,并应符合下列要求: ●所有硬件、备件、随机工具的数量、型号、规格应与装箱单一致。 ●设备及备件外观良好，无变形、破损、油漆脱落、锈蚀等缺陷。 ●资料齐全，软件媒体外包装应完好无损。资料应包括系统硬件配置图、 盘内平面布置图、盘内接线图、I/O地址分配表、梯形逻辑图、功能模 块逻辑图或应用程序文件清单、因果表、启动停车顺序图、系统软件组 态手册、系统安装手册、使用手册或系统操作手册等。