加热温度、回火温度及冷却速度对碳钢性能的影响

淬火加热温度的选择：对于亚共析钢采用Ac3+30~50°，对于共析钢和过共析钢采用Ac1+20~40°。

对于亚共析钢如果淬火温度过高，奥氏体晶粒就会粗大，淬火后严重影响和降低塑性和韧性，如果淬火温度过低，奥氏体化就会不完全，淬火后会有铁素体，导致淬火硬度不够，强度降低。

对于共析钢和过共析钢，淬火温度高了，同样奥氏体晶粒就会粗大，同时碳化物溶入奥氏体过多，淬火后容易变形开裂，同时严重降低硬度和强度，如果温度低了，碳化物溶入奥氏体过少，大部分碳化物保留下来，淬火后也容易变形开裂，奥氏体化后奥氏体含碳量过低，导致淬不上火，导致淬火后马氏体硬度不够，强度降低。

(1)低温回火

工件在150~250℃进行的回火。

目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火残留应力和脆性回火后得到回火马氏体，指淬火马氏体低温回火时得到的组织。

力学性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。

应用范围：刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火的零件等。

(2)中温回火

工件在350～500 ℃之间进行的回火。

目的是得到较高的弹性和屈服点，适当的韧性。回火后得到回火屈氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着极其细小球状碳化物（或渗碳体）的复相组织。

力学性能：35～50HRC，较高的弹性极限、屈服点和一定的韧性。

应用范围：弹簧、锻模、冲击工具等。

(3)高温回火

工件在500℃以上进行的回火。

目的是得到强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。回火后得到回火索氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着细小球状碳化物（包括渗碳体）的复相组织。

力学性能：200～350HBS，较好的综合力学性能。

应用范围：广泛用于各种较重要的受力结构件，如连杆、螺栓、齿轮及轴类零件等。工件淬火并高温回火的复合热处理工艺称为调质。调质不仅作最终热处理，也可作一些精密零件或感应淬火件预先热处理。

冷却速度不一样钢发生固态转变的温度也不一样，得到的组织也有很大差异，一般来说冷却速度越快，钢转变的温度越低，转变后得到的组织的硬度也越高。主要是因为转变温度越低，原子的活动能力也越低，得到的组织就越细，比如珠光体型组织的层片间距就随形成温度的降低而变小；如果冷却速度足够大就可以发生马氏体转变而得到马氏体，它的硬度会更高。

退火时间和温度的确定1

退火时间和温度的确定 退火的时间是如何确定的，是不是通过保温时间就是t=kaH这个公式？等效厚度H对于管件 是1.5倍的壁厚合金钢如35CrMo、42CrMo我取的a=2.1，感觉这个公式算出来的时间太长了，出来的硬度明显偏低。 还有就是如果为去应力退火，去应力退火的温度范围一般为500-650度，不同的钢种如何选择温度呢？温度是根据钢种确定的还是根据时间确定的？，对于几个挨着的管件一起进入台车炉那么K=2， 退火是将钢材或各种金属机械零件加热到适当温度，保温一段时间，然后缓慢冷却，可以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。在机械制造行业，退火通常作为工件制造加工过程中的预备热处理工序。 一. 完全退火 完全退火是将钢件或各种机械零件加热到临界点Ac3以上的适当温度、在炉内保温缓慢逐渐冷却的工艺方法。其目的是为了细化组织、降低硬度、改善机械切削加工性能及去除内应力。 完全退火适用于中碳钢和中碳合金钢的铸钢件、焊接件、轧制件等。 完全退火工艺曲线。 3. 工件装炉：一般中、小件均可直接装入退火温度的炉内，亦可低温装炉，随炉升温。 4. 保温时间：保温时间是指从炉子仪表到达规定退火加热温度开始计算至工件在炉内停止 加热开始降温时的全部时间。工件堆装时，主要根据装炉情况估定，一般取2~3h。 5. 工件冷却：保温完成后，一般停电（火），停止加热，关闭炉门逐渐缓冷至500℃即可出 炉空冷。对某些合金元素含量较高、按上述方式冷却后硬度仍然偏高的工件，可采用等 温冷却方法，即在650℃附近保温2~4h后再炉冷至500℃。 二. 去应力退火 去应力退火是将工件加热到Ac1以下的适当温度，保温一定时间后逐渐缓慢冷却的工艺方法。其目的是为了去除由于机械加工、变形加工、铸造、锻造、热处理以及焊接后等产生的残余应力。 1. 去应力退火工艺曲线。 2. 不同的工件去应力退火工艺。 3. 去应力退火的温度，一般应比最后一次回火温度低20~30℃，以免降低硬度及力学性能。 4. 对薄壁工件、易变形的焊接件，退火温度应低于下限。 5. 低温时效用于工件的半加工之后（如粗加工或第一次精加工之后），一般采用较低的温度。

常用钢号热处理淬火回火温度对照表.doc

如对你有帮助，请购买下载打赏，谢谢！常用钢号热处理淬火回火温度对照表(生产经验) 常用钢号热处理淬火回火温度对照表，热处理工作十五年的经验总结，此为实际生产所用，可能与教科书太一样，生产经验，仅做参考。以下HB代表布氏硬度值，HRC代码洛氏硬度C标尺。 1.45# 淬火温度830℃ 水冷硬度要求 HB229-269 回火温度 570 硬度要求 HB197-235， 回火温度 620 2.40Cr 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 520 硬度要求 HB229-269， 回火温度 580 硬度要求 HB197-235，回火温度 640 3.35SiMn 淬火温度870℃ 油(水)冷硬度要求 HB330-360，回火温度 360 硬度要求 HB260-300，回火温度 500 硬度要求 HB229-269，回火温度 560 硬度要求 HB197-235，回火温度 620 4.35CrMo 淬火温度870℃ 油(水)冷硬度要求 HB330-360，回火温度 360 硬度要求 H B260-300，回火温度 500 硬度要求 HB229-269，回火温度 560 硬度要求 HB197-235，回火温度 620 5.30Cr2Ni2Mo 淬火温度870℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 560 硬度要求 HB2 60-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 640 6.34Cr2Ni2Mo 淬火温度870℃油硬度要求 HB290-341，回火温度 560硬度要求 HB260-300， 回火温度 600硬度要求 HB229-269，回火温度 640 7.34Cr2Ni3Mo 淬火温度870℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 380 硬度要求 H B290-341，回火温度 560 硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 640 8.34CrMo1A 淬火温度870℃油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 590 硬度要求 HB22 9-269，回火温度 630 9.35CrMoSi 淬火温度930℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB2 29-269，回火温度 640 10.38CrMoA1 淬火温度930℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB 229-269，回火温度 690

饱和蒸汽温度与压力对照表

饱和蒸汽温度与绝对压力对照表 附图1：饱和蒸汽压力温度对照表 压力温度压力温度压力温度压力温度MPa ℃MPa ℃MPa ℃MPa ℃

3570947 饱和蒸汽温度压力对照表

温度（℃） 绝对压力（bar ） ℃ bar ℃ bar 100 134 168 101 135 169 102 136 170 103 137 171 104 138 172 105 139 173 106 140 174 107 141 175 108 142 176 109 143 177 110 144 178 111 145 179 112 146 180 113 147 181 114 148 182 115 149 183 116 150 184 117 151 185 118 152 186 119 153 187 120 154 188 121 155 189 122 156 190 123 157 191 124 158 192 125 159 193 126 160 194 127 161 195 128 162 196 129 163 197 130 164 198 131 165 199 132 166 200 133 167 问题： 饱和蒸汽温度与压力对照表 说明： 蒸汽是常用的换热介质，而温度控制是通过一定压力下的流量调节来实现的，

希望大家建立一个基本的概念。在热交热器或者其它需要蒸汽阀门的地方，大家在选型时经常会用到。 现将饱和蒸汽的温度与压力对照表整理，供大家参考！ 温度（℃）密度（kg/m3) 绝对压力（Mpa) 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135

钢材加热温度与颜色图谱对照[1]

钢材加热温度与颜色图谱对照 600度左右开始稍微显现红色 700度橘红 800度红 900度红色泛黄 1000度红色泛白 这样说肯定不准确，最好有机会亲自体会一下 这只适合于某一种钢材吧（估计是常用的碳钢）？不同材质的钢材在相同温度下火色是不同的呢——不同的金属有不同的焰色。 钢材加热温度与颜色的关系 1893年维恩研究了最大波长λmax与温度T之间的关系，即λmaxT=2898μm?K，故可依火光颜色（即：光的波长）判断其温度。经验显示：暗红色600℃、红色900℃、橙黄色1100℃、黄色1300℃、淡黄1400℃、黄白1500℃、亮白（微黄）1600℃日油技研工业株式会社有一种感温试纸，可以买一些贴到加热的金属上，这个试纸是随温度的变化显示颜色的，可以根据该部位试纸的变色情况来判断该部位的温度，同时记录该部位金属的变色情况，以此作成比色卡供你自己使用。 钢铁加热火色与温度之间的关系火色温度℃ 暗褐色520——580 暗红色580——650 暗樱色650——750 樱红色750——780 淡樱红色780——800 淡红色800——830 桔黄微红 830——850 淡枯色880——1050 黄色1050——1150 淡黄色1150——1250 黄白色1250——1300 亮白色1300——1350 碳钢回火色与温度之间的关系回火色温度℃ 浅黄色200 黄白色220 金黄色240 黄紫色260 深紫色280 蓝色300 深蓝色320 蓝灰色340 蓝灰浅白色370 黑红色400 黑色460 暗黑色500 看这个很需要经验，白天与晚上就不同。测温仪有时候也不是很省心的。不是太准确。火焰温度和实物温度有着差异。

常用钢号热处理淬火回火温度对照表

常用钢号热处理淬火回火温度对照表(生产经验) 常用钢号热处理淬火回火温度对照表，热处理工作十五年的经验总结，此为实际生产所用，可能与教科书太一样，生产经验，仅做参考。以下HB代表布氏硬度值，HRC代码洛氏硬度C标尺。 1.45# 淬火温度830℃ 水冷硬度要求 HB229-269 回火温度 570 硬度要求 HB197-235， 回火温度 620 2.40Cr 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 520 硬度要求 HB229-269， 回火温度 580 硬度要求 HB197-235，回火温度 640 3.35SiMn 淬火温度870℃ 油(水)冷硬度要求 HB330-360，回火温度 360 硬度要求 HB260-300，回火温度 500 硬度要求 HB229-269，回火温度 560 硬度要求 HB197-235，回火温度 620 4.35CrMo 淬火温度870℃ 油(水)冷硬度要求 HB330-360，回火温度 360 硬度要求 H B260-300，回火温度 500 硬度要求 HB229-269，回火温度 560 硬度要求 HB197-235，回火温度 620 5.30Cr2Ni2Mo 淬火温度870℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 560 硬度要求 HB2 60-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 640 6.34Cr2Ni2Mo 淬火温度870℃油硬度要求 HB290-341，回火温度 560硬度要求 HB260-300， 回火温度 600硬度要求 HB229-269，回火温度 640 7.34Cr2Ni3Mo 淬火温度870℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 380 硬度要求 H B290-341，回火温度 560 硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 640 8.34CrMo1A 淬火温度870℃油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 590 硬度要求 HB22 9-269，回火温度 630 9.35CrMoSi 淬火温度930℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB2 29-269，回火温度 640 10.38CrMoA1 淬火温度930℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB 229-269，回火温度 690 11.40CrMnMo860℃油硬度要求 HB330-360，回火温度 480硬度要求 HB290-341，回火温度 520硬度 要求 HB260-300，回火温度 580硬度要求 HB229-269，回火温度 640

火焰的温度与颜色

火焰的温度与颜色 1.火焰的温度与颜色 火焰中的颜色主要随温度变化。壁炉火的照片就是这种变化的一个例子。在原木附近（最容易燃烧的地方），火是白色的（通常是有机材料最热的颜色）或黄色。在黄色区域上方，颜色变为橙色（较冷），然后变为红色（较冷）。在红色区域上方，不再发生燃烧，未燃烧的碳颗粒为可见黑烟。 2. 温度范围从红色到白色 (1)Red Just visible: 525 °C Dull: 700 °C Cherry, dull: 800 °C Cherry, full: 900 °C Cherry, clear: 1,000 °C (2)Orange Deep: 1,100 °C Clear: 1,200 °C (3)White Whitish: 1,300 °C Bright: 1,400 °C Dazzling: 1,500 °C

(4)Blue 每当你看到火中的蓝色比白色更热时。范围在1700 K~1900 K之间，是火焰中最富氧的火焰。本生灯就是一个很好的例子： （1）气孔关闭，（2）气孔略开，（3）气孔半开，（4）气孔几乎完全打开（咆哮的蓝色火焰） 本生灯使用的是混合气体，气体燃烧的温度高于木材和稻草等有机材料。天然气炉的火焰是蓝色的。丙烷火焰为蓝色，尖端为黄色。最热的火是由氧乙炔火炬（大约3000℃）产生的，该火炬将氧气和气体结合在一起，形成了精确的蓝色火焰。 颜色还可以帮助我们判断蜡烛火焰的温度。烛火的内芯为浅蓝色，温度约为1800 K （1500°C）。那是火焰中最热的部分。火焰内部的颜色变为黄色，橙色，最后变为红色。离火焰中心越远，温度就越低。最亮的红色部分约为1070 K（800°C）。 圆形的蓝色火焰是国际空间站中一支蜡烛燃烧实验的照片。由于对流流动引起的变化，地球上的烛火在火焰中具有几种不同的温度。在空间站的重力为零的情况下，火焰燃烧的更圆，更慢，更热并且更蓝。 传统的观念里颜色和温度关联告诉我们红色是暖色调的，蓝色是冷色调的。而实际上蓝色为热颜色，这与我们的观念是相反的。 3. 颜色的产生 颜色产生原理：当物质(分子或离子)吸收了相当可见光能量的电磁波后，就会表现出被人眼所能觉察到的颜色。物质之所以具有不同的颜色，这是因为它对不同的波长的可见光具

钢材常见的交货状态

常见的钢材交货状态有热轧、控轧、正火、回火、退火、淬火、调质等 淬火：加热到相变点温度以上后，急剧冷却的工艺。提高材料的硬度，但降低韧性。 正火：加热到相变温度以上后，正常冷却（空气中）。 退火：加热到相变点温度以上后，缓慢冷却。消除淬火影响，消除应力，均匀成分。 回火：淬火后，再加热到某一温度（低于淬火温度），保温，然后冷却。均匀成分，稍降低硬度，大幅度提高韧性。 一般来说：先要退火、正火；消除原热处理影响。然后淬火，然后回火。 具体而言： 控轧即控制轧制。 也就是在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度，轧制温度，变形制度等工艺参数，控制奥氏体组织的变化规律和相变产物的组织形态，达到细化组织，提高强度和韧性的目的。 控轧式正火就是控制轧制，控制轧制温度，压下量，冷却速度，以及终轧温度等措施，使钢板的性能达到良好的强韧性配比 正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。 正火的主要应用范围有：①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。②用于中碳钢，可代替调质处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。 退火annealing 将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。退火的目的在于：①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。②软化工件以便进行切削加工。③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。④为最终热处理（淬火、回火）作好组织准备。常用的退火工艺有：①完全退火。用以细化中、低

常用钢材热处理工艺参数

热处理工艺规程B/Z61.012－95 （工艺参数）

2012年10月15日

目录 1.主题内容与适用范围 (1) 2.常用钢淬火、回火温度 (1) 2.1要求综合性能的钢种 (1) 2.2要求淬硬的钢种 (4) 2.3要求渗碳的钢种 (6) 2.4几点说明 (6) 3.常用钢正火、回火及退火温度 (7) 3.1要求综合性能的钢种 (7) 3.2其它钢种 (8) 3.3几点说明 (8) 4.常用钢去应力温度 (10) 5.各种热处理工序加热、冷却范围 (12) 5.1淬火……………………………………………………………………………………………1 2 5.2 正火及退火 (14) 5.3回火、时效及去应力 (15) 5.4工艺规范的几点说明 (16) 6.化学热处理工艺规范 (17) 6.1氮化 (17) 6.2渗碳 (20) 7.锻模热处理工艺规范 (22) 7.1锻模及胎模 (22) 7.2切边模 (24) 7.3锻模热处理注意事项 (25) 8.有色金属热处理工艺规范 (26) 8.1铝合金的热处理 (26) 8.2铜及铜合金 (26) 9.几种钢锻后防白点工艺规范 (27) 9.1第Ⅰ组钢 (27) 9.2第Ⅱ组钢 (28)

热处理工艺规程（工艺参数） 1.主题内容与适用范围 本标准为“热处理工艺规程”（工艺参数），它主要以企业标准《金属材料技术条件》B/HJ－93年版所涉及的金属材料和技术要求为依据（不包括高温合金），并收集了我公司生产常用的工具、模具及工艺装备用的金属材料。 本标准适用于汽轮机、燃气轮机产品零件的热处理生产。 2.常用钢淬火、回火温度 2.1 要求综合性能的钢种： 表1

简述淬火钢回火时力学性能与回火温度之间的关系.

简述淬火钢回火时力学性能与回火温度之间的关系 ⑴ 硬度与回火温度之间的关系 中、低碳钢在250℃一下回火时，机械性能无明显变化。这是因为只有碳的偏聚，而无其他组织变化。高碳钢则不同，由于ε相共格析出，引起弥散强化，硬度略有升高。 250-400℃回火时，一方面由于马氏体分解、正方度减小以及碳化物转变和聚集长大，硬度趋于降低；另一方面，由于残余奥氏体转变为下贝氏体，硬度则有所升高。二者综合影响，使得中、低碳钢硬度下降，而高碳钢硬度升高。 回火温度在400℃以上升高时，产生α相的回复与再结晶及碳化物聚集并球化，均使硬度下降。 ⑵强度和塑性与回火温度的关系 高、中、低碳钢回火时，弹性极限随回火温度上升而增加，大约在350℃左右出现峰值。这与回火过程中碳的偏聚、ε碳化物的析出、α相中碳过饱和度下降以及渗碳体析出α相回复等组织结构变化相联系。 钢的塑性一般随回火温度的升高而加大。 ⑶冲击韧性与回火温度之间的关系 随着回火温度的升高，碳钢冲击值（αk）变化的总趋势是增加的。但是，高碳钢经扭转冲击试验，可测出250℃左右回火后冲击值下降的脆化现象。 ⑷断裂韧性与回火温度之间的关系 在400℃以下，随回火温度增高，断裂韧性和冲击韧性均降低。400℃以上回火时，断裂韧性增大。 解释碳钢回火脆性的定义、原因及消除或改善方法 在250-400℃和450-650℃区域存在着冲击韧显著下降的现象，这种脆化现象称为回火脆性。 ⑴其中在250-400℃范围内回火时出现的脆性称为第一类回火脆性，存在于一切钢种之中。此后若重新加热至第一类回火脆化温区，也不再出现脆性。故又称不可逆回火脆性。因其出现与低温回火温度范围，故又称低温回火脆性。发生第一类回火脆性的钢件，断口呈晶间断裂；无第一次回火脆性的钢件，呈穿晶断裂。 消除或改善的方法： ①以极快的速度加热和冷却以及高温形变热处理。

颜色与火焰温度的关系

颜色与火焰温度的关系 温度计还没有发明以前，古人在冶炼金属的实践中，创造了通过观察火候和火色来判别温度高低的方法。据《考工记》记载，在铸铜与锡时，随温度的升高，火焰的颜色先后变为暗红色、橙色、黄色、白色、青色，然后才可以浇铸。这种方法同样也应用于制陶工业。从现代科学分析，不同物质有不同的汽化点，因此从火焰的颜色可以判断所汽化的物质，从而判断温度的高低。对同一种物质，随着温度的升高，其颜色也先后有所变化。“火候”（包括火色）成了我国古代热工艺中一个内容丰富的特有概念。 常见沥青火焰的颜色与温度的关系如下: 暗红色约600℃ 深红色约700℃ 红橙色约900℃ 橙黄色约1100℃ 白色约1300℃ 白炽色约1500℃ 火焰的颜色对应相应的温度，即色温。 黑体辐射产生的都是连续波长的光，只是各波长的比例随温度变化而变化，颜色也相应而变；大致规律是：温度越低，短波长的光（蓝光、紫光）越少，长波长的光（红光、橙光）越多，即火焰会偏黄偏暖；温度越高，短波长的光越多，长波长的光越少，即火焰会偏蓝偏冷。太阳表面的温度是6500度，对应的是纯白光，高于此温度的光会偏蓝偏冷，低于此

温度的光会偏黄偏暖。 一般发热体产生的温度一般都不太高，肯定高不过6500度，因此正常是偏黄的，只是白亮程度不同，温度也是不同的；温度越高，会偏白偏亮，温度较低会偏红偏暗。红橙黄绿青蓝紫 暗红色：600摄氏度左右。 深红色：700摄氏度左右。 橘红色：1000摄氏度左右。 纯橘色：1100摄氏度左右。 金橘色：1200摄氏度左右。 金黄色：1300摄氏度左右。 金白色：1400摄氏度左右。 纯白色：1500摄氏度左右。 白蓝色：1500摄氏度以上。 天蓝色：一般冶炼达不到此程度。

回火温度与硬度对照表【干货】

回火温度与硬度对照表 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 常用钢号热处理淬火回火温度对照表，热处理工作十五年的经验总结，此为实际生产所用，可能与教科书太一样，生产经验，仅做参考。以下HB代表布氏硬度值，HRC代码洛氏硬度C标尺。 (1)45# 淬火温度830℃水冷硬度要求HB229-269 回火温度570 硬度要求 HB197-235，回火温度620 (2)40Cr 淬火温度850℃油冷硬度要求HB260-300，回火温度520 硬度要求 HB229-269，回火温度580 硬度要求HB197-235，回火温度640 (3)35SiMn 淬火温度870℃油(水)冷硬度要求HB330-360，回火温度360 硬度 要求HB260-300，回火温度500 硬度要求HB229-269，回火温度560 硬度要求HB197-235，回火温度620 (4)35CrMo 淬火温度870℃油(水)冷硬度要求HB330-360，回火温度360 硬

度要求HB260-300，回火温度500 硬度要求HB229-269，回火温度560 硬度要求HB197-235，回火温度620 (5)30Cr2Ni2Mo 淬火温度870℃油冷硬度要求HB290-341，回火温度560 硬度 要求HB260-300，回火温度600 硬度要求HB229-269，回火温度640 (6)34Cr2Ni2Mo 淬火温度870℃油硬度要求HB290-341，回火温度560硬度要求 HB260-300，回火温度600硬度要求HB229-269，回火温度640 (7)34Cr2Ni3Mo 淬火温度870℃油冷硬度要求HB330-360，回火温度380 硬 度要求HB290-341，回火温度560 硬度要求HB260-300，回火温度600 硬度要求HB229-269，回火温度640 (8)34CrMo1A 淬火温度870℃油冷硬度要求HB260-300，回火温度590 硬度要 求HB229-269，回火温度630 (9)35CrMoSi 淬火温度930℃油冷硬度要求HB260-300，回火温度600 硬度要 求HB229-269，回火温度640 (10)38CrMoA1 淬火温度930℃油冷硬度要求HB260-300，回火温度600 硬度 要求HB229-269，回火温度690

肉眼判断钢材加热温度的方法

肉眼判断钢材加热温度的方法 不是太准确，我以前写过，颜色这东西光说不行，要看了才知道 大体是，在600度左右开始稍微显现红色 700度橘红 800度红 900度红色泛黄 1000度红色泛白 这样说肯定不准确，最好有机会亲自体会一下 这只适合于某一种钢材吧（估计是常用的碳钢）？不同材质的钢材在相同温度下火色是不同的呢——不同的金属有不同的焰色。 钢材加热温度与颜色的关系 钢材温度与颜色的关系 1893年维恩研究了最大波长λmax与温度T之间的关系，即λmaxT=2898μm?K，故可依火光颜色（即：光的波长）判断其温度。经验显示：暗红色600℃、红色900℃、橙黄色1100℃、黄色1300℃、淡黄1400℃、黄白1500℃、亮白（微黄）1600℃ 日油技研工业株式会社有一种感温试纸，可以买一些贴到加热的金属上，这个试纸是随温度的变化显示颜色的，可以根据该部位试纸的变色情况来判断该部位的温度，同时记录该部位金属的变色情况，以此作成比色卡供你自己使用。 钢铁加热火色与温度之间的关系 火色温度℃ 暗褐色520——580 暗红色580——650 暗樱色650——750 樱红色750——780 淡樱红色780——800 淡红色800——830 桔黄微红830——850 淡枯色880——1050 黄色1050——1150 淡黄色1150——1250 黄白色1250——1300 亮白色1300——1350 碳钢回火色与温度之间的关系 回火色温度℃

浅黄色200 黄白色220 金黄色240 黄紫色260 深紫色280 蓝色300 深蓝色320 蓝灰色340 蓝灰浅白色370 黑红色400 黑色460 暗黑色500 看这个很需要经验。 白天与晚上就不同。:lol 测温仪有时候也不是很省心的。不是太准确。火焰温度和实物温度有着差异。 1893年维恩研究了最大波长λmax与温度T之间的关系，即λmaxT=2898μm·K，故可依火光颜色（即：光的波长）判断其温度。经验显示：暗红色600℃、红色900℃、橙黄色110 0℃、黄色1300℃、淡黄1400℃、黄白1500℃、亮白（微黄）1600℃。

调质 渗碳 淬火以及常用钢材淬火回火温度与硬度以及

调质渗碳淬火 什么是调质?什么是渗碳?什么是淬火? 调质:淬火加高温回火(500--650摄氏度),调质后的组织为回火索氏体其综合性能好.市场上卖的调质钢材料即为在出厂时淬火加高温回火过了，选购此材料后不需要再做什么处理就可以满足一般的机加工要求。 渗碳：是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中,加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区,保温足够时间后,使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层,从而获得表层高碳,心部仍保持原有成分. 相似的还有低温渗氮处理。 淬火，首先在此解释一下书本上所称的淬火(cui 四声）在现实中，工厂师傅并不那么叫，他们称呼为zhanhuo.淬火为机械加工热处理中四把火中的一种，主要是为了提高工件的硬度。方法是将钢件加热到相变线(Ac1或Ac3)以上某一温度,保温足够长时间获得奥氏体,然后以大于马氏体的临界冷却速度冷却,获得马氏体(或下贝氏体)组织. 渗碳淬火和调质的区别 渗碳是一种使碳原子渗入工件表面的过程，所以它是改变了表面的成分从而达到使表面具有更高的硬度和耐磨性。淬火是家工件加热到一定温度后，在用一定的介质冷却的方法来改变工件内部组织成分的方法。调质是淬火加回火的总称，因为淬火之后的工件中还有过饱和的马氏体和残余奥氏体，会产生不稳定，需要通过回火来改善。 什么是调质?什么是渗碳?什么是淬火? 调质:淬火加高温回火(500--650摄氏度),调质后的组织为回火索氏体其综合性能好.市场上卖的调质钢材料即为在出厂时淬火加高温回火过了，选购此材料后不需要再做什么处理就可以满足一般的机加工要求。 渗碳：是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中,加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区,保温足够时间后,使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层,从而获得表层高碳,心部仍保持原有成分. 相似的还有低温渗氮处理。 淬火，首先在此解释一下书本上所称的淬火(cui 四声）在现实中，工厂师傅并不那么叫，他们称呼为zhanhuo.淬火为机械加工热处理中四把火中的一种，主要是为了提高工件的硬度。方法是将钢件加热到相变线(Ac1或Ac3)以上某一温度,保温足够长时间获得奥氏体,然后以大于马氏体的临界冷却速度冷却,获得马氏体(或下贝氏体)组织.

正火、退火、回火、淬火的区别

1.退火 把钢加热到一定温度并在此温度下保温，然后缓慢冷却到室温． 退火有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。 a将钢加热到预定温度，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却称为完全退火．目的是降低钢的硬度，消除钢中不均匀组织和内应力． b，把钢加热到７５０度，保温一段时间，缓慢冷却至５００度下，最后在空气中冷却叫球化退火．目的是降低钢的硬度，改善切削性能，主要用于高碳钢．c，去应力退火又叫低温退火，把钢加热到５００～６００度，保温一段时间，随炉缓冷到３００度以下，再室温冷却．退火过程中组织不发生变化，主要消除金属的内应力． 2.正火 将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。 正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。 正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。 3.淬火 将钢件加热到临界点以上某一温度（45号钢淬火温度为840-860℃,碳素工具钢的淬火温度为760～780℃）,保持一定的时间，然后以适当速度在水（油）中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。 淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快，目的是为了获得马氏体组织。马氏体组织是钢经淬火后获得的不平衡组织，它的硬度高，但塑性、韧性差。马氏体的硬度随钢的含碳量提高而增高。 4.回火 钢件淬硬后，再加热到临界温度以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。 淬火后的钢件一般不能直接使用，必须进行回火后才能使用。因为淬火钢的硬度高、脆性大，直接使用常发生脆断。通过回火可以消除或减少内应力、降低脆性，提高韧性；另一方面可以调整淬火钢的力学性能，达到钢的使用性能。根据回火温度的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火三种。

45号钢热处理工艺

1 45号钢要求硬度HRC40-50，是不是要淬火+低温回火？ 换算成布氏硬度大约是380～470HB，根据一般热处理规范，热处理制度与硬度关系大致如下： 淬火温度：840℃水淬 回火温度：150℃回火，硬度约为57HRC；200℃回火，硬度约为55HRC；250℃回火，硬度约为53HRC；300℃回火，硬度约为48HRC；350℃回火，硬度约为45HRC；400℃回火，硬度约为43HRC；500 ℃回火，硬度约为33HRC；600℃回火，硬度约为20HRC 一般情况下热处理工艺都指标准范围内中间成分，且热处理温度都存在一个调整范围，如成分在范围内存在偏差，可以相应调整淬火温度和回火温度 2 1.临界温度指钢材的奥氏体转变温度。不同含量的钢材有着不同的临界点，但临界点有着一个范围内的浮动，所以下临界点温度指的就是奥氏体转变的最低温度。 2. 常用碳钢的临界点 钢号临界点(℃) 20钢735-855 (℃) 45钢724-780 (℃) T8钢730 -770(℃) T12钢730-820 (℃) 3 20Cr，40Cr，35CrMo，40CrMo，42CrMo：正火温度850-900℃，45号钢正火温度850℃左右。 4 20CrMnTi Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 740 825 680 730 5 Cr12MoV热处理知识 Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，常用于冷作模具，含碳量比Cr12钢低。该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。 其热处理制度为：钢棒与锻件960℃空冷+ 700～720℃回火，空冷。 最终热处理工艺：

尺度温度和程度

尺度、温度和程度 我们的眼睛可以感知一把尺子对物体的测量尺度，却不能衡量任何事物所到达的具体程度。人类发明了一种尺子可以测量事物的表象价值，却没有发明一种工具来衡量我们人生的内在价值。如何能够最大程度的发挥并评估我们的内在价值，这也是我们一直不断追求的人生目标和探索的价值方向。 无论我们做什么事情都要有一个“度”，这也是我们为人处世的心灵尺度，什么时候开始，什么时候结束，事情做到不温不火，不偏不倚，也就是我们做事情到了一定阶段的温度。时间、地点、人物、方式和搭配，每一个环节对我们来说都是至关重要的。有一个成语叫做“恰到好处”。好比一个“恰”字，右边一个“合”字，左边一个“心”字，加起来刚好就是适合一种心意的一个合体字。所以，我们做事情首先是要满足自己的心意，自己认为做到很好是第一步，关键还要大家认为更好，只有满足了大多数人的心意，这个“度”才是真正做到“恰到好处”，真正能够体现自我的内在价值。 所以说，我们如何恒定自我的内在价值，如何把握一种价值尺度，这不仅需要自我的心灵尺度进行首次把关，更重要的是需要社会的接受和认同，这是一把刻度最精确的尺子，深藏在我们每一个人的内心深处。 事实上，在我们的生活和工作当中，我们有很多人总是喜欢以自我为中心，把自我价值的体现放在首位，一味追求自我的心理平衡和价值观念，让自己和社会放在平衡木的两个端，总以为让自己平衡了，就会得到一种认同和平衡。殊不知这种价值偏向已经伤害了多少人，更是让很多有才智的青年志士在社会这根大的平衡木上跌下了深渊。 无论尺度、温度和程度，我们首先要把握好自己心灵的尺度，以真诚、善良和信任的温度标准评测我们为人处世的具体程度。没有虚伪不实的真诚，没有矫揉造作的善良，也没有故作姿态的信任，我们始终怀着一个平常自然的心态，让一个真实可见的现存世界去抹平我们内心虚空的另一面。人生至真、至善、至美，至和谐，一切尽在我们的心里面。

热处理回火工艺温度的确定

热处理回火工艺温度的确定 50种常用钢材的回火方程 回火是热处理工艺过程中的主要工序之一。 通常，机械零件热处理的硬度（H），取决于回火温度（T）和回火时间（t），三者之间存在着一定的函数关系H＝f（T，t）。当回火时间一定时，钢的回火硬度与回火温度的函数关系可划为四种类型（H和T 互为反函数）：①直线型；②抛物线型；③幂函数型；④直线与幂函数复合型。 因③④两种类型在使用时，计算和作图都极为不便，所以，为方便实用起见，大多数情况下都可简化成直线或抛物线型，用经验方程（公式）表示，即： H＝a1＋R1T H＝a2＋R2T 式中：H――回火硬度值（HRC、HV、HB或HRA） T――回火温度（℃） a1、a2、R1、R2――待定系数。 下表所列的50种钢材的热处理回火方程，主要是依据实际工艺试验和有关参考文献的数据，运用数理统计方法计算和修正所得。回火方程实用性强，可作为机械零件的技术设计和制定热处理工艺规范时参考。表中列举的50种钢材热处理回火方程，在实际生产中使用时应注意下列问题： （1）钢材原材料的化学成分及力学性能应符合国家技术标准要求（GB、YB等），最大外径（或相对厚度）接近或小于淬火临界直径。 （2）回火方程仅适用于常规淬火、回火工艺；不适用于亚温淬火、复合热处理、形迹热处理等工艺。（3）在热处理过程中，应正确选用淬火介质，使冷却能力满足工艺要求；钢材按要求进行预备热处理；除高速钢外，一般仅进行一次回火。 （4）考虑到随机因素的影响，钢材热处理后，实际回火硬度和温度与计算所得值允许有≤5%的误差。 实践证明，本文推荐的常用50种钢材的热处理回火方程（经验公式），实用方便。对机械零件金属材料的选择、力学性能潜力的发挥，技术指标的制定以及产品质量的提高均有帮助。金属材料热处理回火方程的建立，也是建立热处理柔性系统（FCM）的首要前期工作之一。 常用50种钢材的热处理回火方程 序号钢种淬火温度（℃）/冷却介质回火方程 Hi T 1 30 855/水 H1＝－1/20?T T＝850－20H1 2 40 835/水 H1＝65－1/15?T T＝950－15H1 3 45 840/水 H1＝62－1/9000?T2 T＝ 4 50 825/水 H1＝－1/13?T T＝－13H1 5 60 815/水 H1＝74－2/25?T T＝925－ 6 65 810/水 H1＝－1/12?T T＝942－12H1 7 20Mn 900/水 H4＝85－1/20?T T＝1700－20H4 8 20Cr 890/油 H1＝50－2/45?T T＝1125－ 9 12Cr2Ni4 865/油 H1＝－3/40?T（T≤400）T＝－（H1≥） H1＝－1/16?T（T＞400）T＝1080－16H1（H1＜） 10 18Cr2Ni4W 850/油 H1＝48－1/24000?T2 T＝ 11 20CrMnTiA 870/油 H1＝48－1/16000?T2 T＝ 12 30CrMo 880/油 H1＝－1/16?T T＝1000－16H1 13 30CrNi3 830/油 H1＝600－1/2?T T＝1200－2H3（H3≤475） 14 30CrMnSi 880/油 H1＝62－2/45?T T＝1395－ 15 35SiMn 850/油 H1＝－5/8?T T＝1020－ 16 35CrMoV 850/油 H1＝540－2/5?T T＝1350－ 17 38CrA 850/油 H1＝－（15/28）×10-4?T2 T＝ 18 38CrMoAl 930/油 H1＝64－1/25?T（T≤550）；T＝1600－25H1 （H1≥45）

严重误导人们的几个热处理问题.

严重误导人们的几个热处理问题 严重误导人们的几个热处理问题（1） 1. 真空加热有淬火增碳？ 在分析真空热处理工件增碳现象时，有两种误解：第一，认为是工件在淬火油中增碳；第二，认为是加热热室的石墨件造成增碳。其实，很多情况下不是这两个原因，而是加热热室的清洁度不高，有大量淬火油在工件进出炉、料筐污染、送料小车进出带入热室，残留在热室冷壁上，加热时形成挥发性还原气氛，对工件增碳。 除了在1050℃高温以上的温度直接入油外。1050℃以下的加热工件油淬火时，稍做预冷入油不会形成明显的增碳现象。对加热室的石墨件等对工件的增碳情况，也不能排除，但是完全没有残留淬火的气氛严重。 真空加热淬火的增碳现象更为严重的是来自淬火油污染炉膛的原因，并不是人们所说的油中淬火或石墨件的原因！ 2. 真空热处理（淬火）变形小？ 在热处理变形中有两个概念：组织变形和形状结构变形。研究所得的结果是：真空热处理比其他炉型热处理获得同样组织和硬度时，变形最小。即：组织变形最小。 对于形状结构变形，真空热处理往往不如其他炉型的热处理变形小，其他炉型的热处理，例如淬火，很容易采用分级、等温、炉外校直等方法来控制变形量，真空淬火由于这些功能的不完善，有时反而会增大。 这两个概念的混淆，给人们的印象是：真空热处理变形小，这是错误或不全面的理解！ 3. 回火色与温度有关？ 回火之后钢的表面呈现一种氧化膜的颜色，称为回火色。很多情况下，需要根据回火色判定回火温度。回火色随温度变化，因此可以根据回火色大体判定回火温度。但是回火色还与回火时间有关，通常都以5分钟时间为准。 碳钢不同温度时的回火色，以5分钟为准，表面色泽如下： 淡黄色：200℃； 草黄色：220℃； 褐色：240℃； 紫色：260℃； 蓝紫色：280℃； 深蓝色：290℃； 蓝色：300℃； 淡蓝色：320℃； 蓝灰色：350℃； 灰色：400℃。 不锈钢的不同温度时的回火色： 淡麦黄色：290℃； 麦黄色：340℃； 淡红棕色：390℃； 淡红色：450℃； 淡蓝色：530℃； 深蓝色：600℃。 低合金钢的不同温度时的回火色： 淡麦黄色：225℃； 麦黄色：235℃； 淡红棕色：265℃； 淡红色：280℃； 淡蓝色：290℃；

常用钢材热处理方法及目的

常用钢材热处理方法及目的 一.淬火 将钢件加热到临界温度以上40~60℃保温一定时间 急剧冷却的热处理方法 称为淬火。常用急剧冷却的介质有油、水和盐水溶液。淬火的加温温度、冷却介质的热处理规范 见表< 常用钢的热处理规范>. 淬火的目的是 使钢件获得高的硬度和耐磨性 通过淬火钢件的硬度一般可达HRC60~65但淬火后钢件内部产生了内应力，使钢件变脆。因此，要经过回火处理加以消除。钢件的淬火处理在机械制造过程中应用比较普遍 它常用的方法有 1单液淬火 将钢件加热到淬火温度，经保温一定时间后，在一种冷却液中冷却，这种热处理方法称为单液淬火。它适用于形状简单、技术要求不高的碳钢或合金钢。工件直径或厚度大于5~8mm 的碳素钢 选用盐水或水 中冷却 合金钢选用油冷却。在单液淬火中 水冷容易发生变形和裂纹 油 冷容易产生硬度不够或不均的现象。 2 双液淬火 将钢件加热到淬火温度 经保温后 先在水中快速冷却至300~400℃，在移入油中冷却，这种处理方法，称为双液淬火。形状复杂的钢件，常采用此方法。它既能保证钢件的硬度，又能防止变形和裂纹。缺点是操作难度大，不易掌握。 3 火焰表面淬火 用乙炔和氧气混合燃烧的火焰喷射到工件表面，并使其加热到淬火温度，然后立即用水向工件表面喷射，这种处理方法，称为火焰表面淬火。它适用于单件生产、要求表面或局部表面硬度高和耐磨的钢件缺点是操作难度大。 4 表面感应淬火 将钢件放人感应器内，在中频或高频交流电的作用下产生交变磁场，钢件在磁场作用下产生了同频率的感应电流，使钢件表面迅速加热(2-10s)至淬火温度，立即把水喷射到钢件表面。这种热处理方法，称为表面感应淬火。经表面感应淬火的零件，表面硬而耐磨，而内部有较好的强度和韧性。这种方法适用于中碳钢和中等含碳量的合金钢件。 表面感应淬火根据所采用的电流频率的不同，可分为高频、中频和工频淬火三种。高频淬火电流频率为100~150kHz，淬硬层深1~3mm，它适用于齿轮、花键轴、活塞和其它小型零件的淬火，中频淬火电流频率为500~10000Hz 淬硬层深 3

回火温度对高强高韧钢组织及性能的影响

Metallurgical Engineering 冶金工程, 2014, 1, 1-5 Published Online March 2014 in Hans. https://www.wendangku.net/doc/6810936699.html,/journal/meng https://www.wendangku.net/doc/6810936699.html,/10.12677/meng.2014.11001 Effects of Tempering Temperature on the Microstructures and Properties of Steel with High Strength and High Tenacity Qingyan Han, Jiangang Wu Dongfeng Investment Casting Co., Ltd., Shiyan City Email: xiaxuexiaxue158@https://www.wendangku.net/doc/6810936699.html, Received: Jan. 6th, 2014; revised: Jan. 10th, 2014; accepted: Jan. 24th, 2014 Copyright ? 2014 by authors and Hans Publishers Inc. This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY). https://www.wendangku.net/doc/6810936699.html,/licenses/by/4.0/ Abstract After series of tests, the effects of tempering temperature on the microstructures and properties of steel with high strength and high tenacity during tempering were discussed. The result shows that: various performance indicators show little change in the temperature range of 560?C - 580?C; with the increase of tempering temperature, strength and hardness decrease and toughness in- creases in the temperature range 580?C - 670?C. Reason Analysis: due to the combined action of Sorbite and Carbide, the tensile strength and yield strength first increase and then decrease, on the contrary, the toughness descends first and then increases. Keywords Steel with High Strength and High Tenacity; Tempering Temperature; Structure; Properties 回火温度对高强高韧钢组织及性能的影响 韩庆艳，吴建刚 东风精密铸造有限公司，十堰市 Email: xiaxuexiaxue158@https://www.wendangku.net/doc/6810936699.html, 收稿日期：2014年1月6日；修回日期：2014年1月10日；录用日期：2014年1月24日