新代系统装机调试

请注意下列CNC参数必需依据机台实际状况个别调整：

1.参数1221~1260 X/Y/Z背隙补偿

2.参数941~960 X/Y/Z启动寻原点栅格功能。(0→关闭、1→启动)

3.

CNC加工中心机配机步骤：

一、重电回路OK。

1.先将控制器、屏幕、X/Y/Z伺服驱动器及主轴变频器电源线拔开再送电。

2.送电后确认各零件单元的入力电压正确后，才将电源送入各个单元。

3.送电后控制器需进入新代软件画面、伺服驱动器需要有显示讯息、主轴

变频器需要有显示讯息。

二、安装PLC软体（https://www.wendangku.net/doc/6f9652234.html,D / APPCHI.STR / CNC.IL）及CNC参数

(PARAM.DAT)；相同机型有可以直接共用PLC、警报文件和参数等。

三、设定X/Y/Z伺服驱动器参数(见附件相关驱动器设定表格）。

四、设定主轴变频器参数。

五、X/Y/Z伺服马达动起来。

1.控制器诊断功能→系统数据40/41/42要等于24/25/26。

2.控制器画面显示移动1mm，床台需确实移动1mm。

六、X/Y/Z行程极限及原点讯号对应确认正确。

七、X/Y/Z寻原点动作需正常。

八、设定X/Y/Z软件行程极限、背隙补偿及判断寻原点栅格功能是否启动

九、主轴动起来。

1.按主轴正转/反转按钮，主轴马达转向需正确。

2.主轴转速须正确。

十、测试操作面板功能。

十一、机床空运行看各驱动器负载率情况，及最大速度空运行，看驱动器是否会过载或报警类

十二、试加工。看机床加工尺寸精度，抖动，振动纹等

系统参数设定归类：

1、设定机床组装完毕后，相关伺服轴的机械参数

对应的参数号为：9 ~ 386 范围，根据说明设定相关参数项目

对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P3 ~ P5

2、设定机床运行速度等相关参数

对应的参数号为：401 ~ 641 范围，根据设定说明进行设定

对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P6 ~ P8

3、设定机床加工效果的参数

对应参数号为：401 ~ 408 范围，同时各轴单独也要调整；

对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P6

4、设定回原点的相关参数

对应参数号为：821 ~ 1246 范围，根据各项说明进行设定

对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P9 ~ P10

5、设定主轴相关参数

对应参数号为：1621 ~ 1871 范围，根据各项说明进行设定

对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P11

6、设定手轮相关参数

对应参数号为：2001 ~ 2051 范围，根据各项说明进行设定

对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P12

7、各轴软体行程限位参数设定

对应的参数号为：2401 ~ 2440 范围，分别X/Y/Z/6th正负向设定对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P12

8、相关辅助常用参数

对应参数号为：3205 ~ 3241 范围，了解相关参数内容及作用对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P13

9、设定耦合轴参数（用于双驱动龙门架构的机床）

对应参数号为：3821 ~ 3825 范围，根据各项说明设定数值

对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P14

10、安川伺服参数设定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P15

参数设定说明：

附件一驱动器参数设定：

1791改为0

1621模拟电压增益

161，162，163螺距设定

61，62，63安川SGDM——10AD设成2500

之后把系统参数，26设成0 ，1621设成3

**空心萝卜** 20:51:09

再把参数3213设成2 读第二磁卡

**空心萝卜** 20:51:43

之后进入诊断功能——系统管理——下一页——PLC安装**空心萝卜** 20:52:01

确定，之后根据提示关机重新开，即可

数控维修20:53:15

好的明天试试谢谢

**空心萝卜** 20:54:33

不客气，辛苦

安川驱动

Pn000设0010

Pn200设4

Pn201设2500

Pn202设32768

Pn203设2500

Pn50A设8100

Pn50B设6548