供应商评价准则表

精心整理供应商评价标准表

编号：评价日期：年月日

供应商分级管理制度及考核评价标准

供应商分级管理制度及考核评价标准 1.目的 为确保所采购的物品符合罐头食品安全和产品质量要求，必须根据考核评价标准对供应商进行分级管理。 2.适用范围 适用于公司罐头产品原料、辅料、食品添加剂及食品相关产品供应商的评价和管理。 3.职责 3.1采购部门：负责原料、辅料、食品添加剂及食品相关产品的采购并组织对供方的评价和分级管理。 3.2品管部：参与对供应商的评价和分级管理。 4．工作程序： 4.1采购物资分类： 按照罐头食品的加工特性，生产加工所需物资可分为： a、原料：肉类、禽类、水产类、果蔬类、粮食类。 b、辅料：香辛料、调味料。 c、食品添加剂。 d、食品相关产品：空听、盖子、纸箱、容器、机器设备等。 4.2对供方的评价： 4.2.1由采购部门负责组织生产办、品管部、工程设备部对供方进行综合评价，确定出合格供方。 评价内容：

a)、评审供方的产品质量、价格、交货情况及售后服务情况； b)、审核供方的质量管理体系，对其提供产品的能力进行评价； c)、调查供方的顾客满意度情况； d)、调查供方的财务状况，提供产品和服务的能力等。 4.2.2对a、b、c类物资的评价 4.2.2.1对大宗主要物资的供方，应提供充分的书面材料，以证实其质量保证能力。 a)、《营业执照》、《组织机构代码证》、《税务登记证》； b)、对a、b、c类实行生产许可的产品必须有《全国工业产品生产许可证》，此外，对肉类产品还必须有《屠宰许可证》。肉类产品还必须随货附有“三证”：《出县境动物产品检疫合格证明》、《动物及动物运载工具消毒证明》、《牲畜五号病非疫区证明》。非农副产品原辅料必须随货附有该批产品有效合格证及检验报告。 注：1、重庆市范围内属非疫病区，凡重庆市范围内采购的肉类原料可以不附《牲畜五号病非疫区证明》。2、未实施“三证”管理的地区，要提供《出县境动物产品检疫合格证明》和《动物及动物运载工具消毒证明》。 c)、对供方产品供货能力和质量管理体系审核的结果。 d)、供方产品的质量、价格情况。 e)、本公司对供方其它顾客的满意度调查。 4.2.2.2对初选供方的评价： 供方提供样品，经品管部检验合格后，派员到供方调查相关情况

供应商准入和评价制度

文件编码 TRTJKDL4-CG-02-2015 供应商准入和评价制度 第 1 页 共 10 页 1.目的 为规范公司供应商管理，提高公司经营合理化水平，加强信息共享，降低供应成本，提高采购物资质量，增强供应安全系数及供应可靠性，特制定本制度。通过对供应商进行选择、评定、考核、发展寻找适合的最佳供应商，从而保证原材料、辅料的品质。 2.范围 适用于公司产品生产所需要的供应商的评定。 3.职责 3.1采购部人员负责组织对供应商开发，资料收集，审核备案、业务洽谈，定期考核。 3.2设计部负责对供应商供应进行前期打样、试制、封样并协同生产部进行小试。 3.3技术部协同采购人员对供应商进行资质材料的审核，现场考察和资质评定，对物料样品进行确认并协同设计部生产部进行小试，负责物料验收质量标准的制定，供应商质量评估打分。 3.4生产部负责对供应商的产品进行打样、试制并记录相关数据。 3.5财务部对供应商价格情况做价格合理性评估。 3.6储运部负责日常供应商交货、让步接收、入库、出库、返货等记录信息。 3.7 其他相关部门配合实施相应改善对策。 4.供应商准入管理 4.1由采购部人员收集物料供应商相关资质、企业概况、生产规模、产品价格及代理证明等并填写《供方质量保证能力调查表》并由供应商盖章确认信息准确。 4.2供应商准入资质：（1）具有法人资格；（2）具备国家和相关部门颁发的质量、安全、环保以及其它生产经营资格、许可证、质量认证等；（3）具有良好的商业信誉，近三年经营活动中无违法记录；（4）营业执照复本及复印件；税务登记证副本及复印件；组织机构代码证；生产许可证、内外检验报告等；强制检定产品的生产经营许可证。（5）海参鲍鱼原料供应商：海域使用证或租赁合同、身份证复印件 、养殖圈数、圈数面积、养殖水深、年养殖能力等相关数据。 4.3采购部对供应商资质文件初审后，将供应商资质及初审结果递交至技术部复审查。供应商提供的资料初步确认符合公司要求后，如属于距离较近的供应商，则由采购部人员主导，会同技术部对供应商进行实地考核，考核的主要内容：生产资质、生产能 文件编号: TRTJKDL- - -2017 编制 审核 批准 版次/修改 / 生效日期 供应商准入和评价制度

供应商评估标准

供应商评估标准 一、目的 A.建立完善的采购供应商管理办法。有效的对公司所需购置产品中的材料、过程、成本、服务进行持续的质量改进，建立和维护良性的原材料采购机制，并依据其评估考核，寻求最佳供应商和进行部分供应商的持续改进。 B.建立相配套的信息共享系统，有效的对供应商在产品质量、交付时间、成本等方面合理供应的管理，杜绝部分供应商的产品以次充好交货。保证其供应商具有提供和满足公司规定要求的能力，促使公司所购置产品之品质得到稳定发展及提高。 二、适用范围 适用于向本公司提供产品（原材料）及服务的供应商的评估评级、优劣供应商的筛选。 三、评估元素 A.产品质量：质量改进和无缺陷产品为产品合格的质量表现； B.交付时间：产品准时制管理（JIT）为供应商交付时间的有效表现； C.成本：合理的产品原材料、生产成本、运输等方面的成本分析，最终的合理采购价； D.服务：供应商前期样品开发力度、紧急订单的配合度、质量要求反馈力度为服务等级表现 四、评估流程 收集和建立具有合作潜力之厂商相关资料，包含原有供应商。资料内容包含：公司简介/组织架构、主要产品生产流程图、各类产品标准认证书复印件、产品质检报告、营业执照、税务登记证复印件、供应厂商调查表。并将供应商依据不同产品生产特性进行五金、织造、塑胶、印刷等分类。 采购人员依据供应商资料表内容对新的供应商进行评估其加工或接单能力，并参考其厂商以往的业绩及业界口碑作为评定是否可列为开发或交易对象，不合格者予以淘汰。 样品质量确认：样品质量需符合发往供应商的样品制样要求。在样品质量初步确认合格后，由采购主管根据其接单能力进行订单调整。 产品品质确认： 1、由采购部通知供应商提交一定数量的产品后，由IQC部门跟据其产品使用特性进行相应的使用性能、物理指标的测试，并对其产品测试给果进行记录；依据

供应商评价准则

供应商评价准则 本准则对供货方进行五方面的评价 一、资质评价 1、涉及所有采购物资的供货厂商必须具备：县级以上工商行政管理机构登记颁发的《企业商业法人营业执照》、县级以上税务机构颁发的《税务登记记》以及相关有权机构颁发的《制造许可证》、特种设备、物料以及压力容器制造均须有专门管理机构颁发的《制造许可证》，三证齐全者为我公司供方的最基本要求。 2、其它相关证件：如计量合格证、行业定点生产证书、运营许可证、进出口企业资质证书等视不同行业均要求供方具备。 二、质量评价 A、供应商评价 1、供方提供的产品必须具备相关行业企业的质量体系认证书，符合ISO9001者优先。 2、供方须提供相关产品的质量检测报告。 3、评价供方产品的市场情况，包括市场占有率、产品销售业绩以及相关产品质量获奖情况。 4、评价供方企业简介，包括经营规模、生产条件、技术装备、技术人员等情况，企业信用等级以及供方产品的原料来源、质量证明书。 满足1、2条要求者视为质量方面的基本要求。从3、4条中比较供方的质量状况。 B、进公司质量检验评价 1、各种化工原料进公司后，首先由采购员或仓库保管员报检。 2、检验人员按国家标准或合同要求进行严格检验，并出具进公司原料验单。（1）合格品由采购员或保管员办理入库。（2）不合格品：采购员联系供应商退货。 3、各种化工机械备件进公司后进行外观检验，由检验人员出具试压检验单。 二、价格评价 1、供方的报价资料须有正式的相关产品价目单，除此以外，供方尚须提供接近采购日期的供货价格传真件。报价中要注明含税价、含运费、包装物、安装、服务与否等内容。 2、同一种进公司物资要求至少具备三家的报价，特种原料、设备备件为唯一供货者，要具有不同时期的报价比较。 3、根据三家以上的报价资料，结合质量、服务等给予供方价格评价。 四、服务评价 1、供方必须有完善的服务体系、服务人员以及承诺的服务时间。 2、对供方服务内容是否有具体的规定进行评价是，如现场指导安装、整机调试、验收及运行是否到位、出现故障、处理故障的承诺与否等。 3、对供方的技术培训是否有明确的规定进行评价。 五、其它方面的评价 1、对供方销售人员的才能、品德以及人际关系有一个全面的评价，优秀者为我公司首选。 2、对供方承受我公司延期付款的能力予以评价，承受力较强者作为首选。 3、对供方提供的产品说明书及产品使用手册的优劣予以评价，资料齐全、准确、完善的为我公司首选。 以上各方面的评价合格或优秀者可列为我公司合格供方名录，评价形式见供应商考评项目表。

供应商评价标准

供应商评分标准 一、工程类供应商评分标准 （一）施工进度（20分） 1、进度计划（10分）：能够按照合同约定或甲方指令满足施工进度的，得10分；未按合同约定及甲方指令进行施工的，延误一次扣1分，扣完10分为止。 2、甲方指令（5 分）：能够根据甲方要求及时调整工期，不延误施工进度 的，得5分；出现因施工单位未及时 调整工期造成工期延误的，一次扣1分，扣完5 分为止。 3、交叉施工（5 分）：交叉施工过程中，因推诿扯皮造成自身他方工期延误的，一 次扣1分，扣完5分为止。 （二）施工质量 （15分） 1、质量合格（15分）：按照合同约定未出现质量问题，达到施工质量要求并验收合格的，得15分；出现重大质量问题造成返工或者影响使用功能的，一次扣5分，扣完15 分为止。 2、质量较合格（ 10分）：按照合同约定未出现质量问题并验收合格，有部分瑕疵、不影响使用功能的，得10 分。 3、质量不合格（0分）：未按照合同约定的施工质量要求进行施工，验收不合格 的，得0分。 （三）安全文明 （10分） 1、安全事故（4 分）：施工过程中未出现安全事故的，得4分；出现安全事故，未造成人员伤亡、财产损失 的， 一次扣1分；出现一次重大财产损失或人员伤亡的，此项不得分。 2、成品保护（2 分）：注重施工过程中的成品保护， 得 2 分；对他人成品造成破坏的，一处扣1分，扣完2分 为止。 3、乙供材料（2 分）：乙供材料符合甲方要求品牌， 得 2 分；发现不符合甲方要求，一次扣1分，扣完2 分为 止。 4、甲供材管理（2分）：甲供材的现场堆放与管理合理， 得 2分；未进行材料分类保护，一处 扣1分，扣完2 分为止。 （四）管理与配合（25 分） 1、百日会战配合到位（ 15分）：a是否按时参加甲方例会（5分），缺勤一次扣0.5分；b服从甲方指令（10 分）。 2、合理经济签证（10 分）：a提报时间、内容合理，无夸大成分 得10分；b提报有夸大成分但无恶意成分， 得5分；c签证恶意多报，得0分。 3、加分项：设计变更（+10 分）：施工过程中提出合理化施工建议，节约甲方成本或者提前工期的，此项合理 加分，最高得10 分。 （五）其他（维修及整改）（10分） 1、细部检查出现的问题能够及时、按要求整改到位 的，得 5分；其他酌情打 分。 2、延期执行甲方维修要求的，一次 扣1分，扣完5 分为止。 （六）评价人自由打分（ 20分）：打分需配有理由（可列条描述）。最后打分人汇总出此次总得分即可。

供应商评价准则

1.适用范围 适用于企业所需的产品、物资供方的选择，评价和重新评价。 2.职责 2.1供销部 a. 供销部为供方选择评价工作的归口管理部门，负责对供方进行调查，评价和选择，编写《合格供方名录》; 负责提供采购产品交货期限，履约情况和供方售后服务质量信息。 b.提供采购价格信息; c.组织对供方业绩进行评价。 2.2技质部负责及时提供供方产品的技术要求； 2.3技质部负责供方产品到货和生产过程中的质量信息，并对到货和供方样品进行验证。 3.工作程序 3．1供方的分类 按采购产品分类，分为A、B、C三类供方： A类供方：涉及关键、重要质量特性，直接影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉的重要物资供方，。 B类供方：涉及一般质量特性，但不影响最终产品的使用性能或即使稍有影响，也可通过相应措施加以弥补的一般物资供方。 C类供方：辅助物资，它一般不影响或影响很小最终产品质量的辅助物资供方； 3.2供方的初选 3.2.1对提供主要产品的供方，进行产品质量、价格、交付能力和信誉等综合比较，选定比较好的厂家，作为候选供方。 3.2.2供销部负责提供候选供方产品说明书，样品及材料资质等。 3.2.3供销部依据有关国家法规要求，对产品质量、价格、交付能力确定，并组织调查。 3.2.4新增供方应遵循“就近采购、质优价廉”的原则。 3.2.5供销部根据有关信息，经调查分析后，填写《供方调查表》，初步确定生产管理好、质量可靠、信誉好的企业作为候选供方。 3.3供应商的考察和评价 各分厂、公司按“供方评价细则”对候选供方进行评价评分。必要时，应组织相关人员到供应商现场考察。 3.4对供方评价 3.4.1公司根据采购物资技术标准和生产需要，通过对物资的质量、价格、供货期等进行比较，选取择合格的供方。对同类的重要物资和较重物资，应同时选择几家合格供方。并负责建立、保存合格供方记录。明确对供方的控制方式和程度。 3.4.2对有多年业务往来的重要物资A类供方，应提供充分的书面证明材料，可以包括以下几项内容，经证实其质量保证能力： a.质量管理体系认证证书； b.生产许可证； c.本企业对供方质量管理体系进行审核的结果（中小规模企业也可不进行）； d.本企业及供方其它顾客的满意程度调查； e.供方产品的质量、价格、交货能力等情况；

供应商评定标准

表单编号/版次：QR-08-077/A/00

1. 目的 1.1建立稳定的合格的供应商网络 1.2建立与供应商互利互惠的稳定的合作关系 1.3为评审新供应商和对供应商交付业绩的评估提出一个作业的方法。 2.范围 本程序适用于原材料、包装材料供应商的评估。 3.定义 供应商交付业绩评估：是指本公司在与原被评定为合格供应商，并与其进行相关采购后，对其交货的交期、品质、价格、配合度等方面进行的综合评估。 4.职责与权限 4.1采购部：负责编写新供应商开发计划，供应商的初步选择、联系、向供应商发出《供应商 调查表》与供应商联系样品需求，参与对新供应商的综合评估工作，将新的合格供应商登录到《合格供应商名单》中。按照《采购控制程序》进行采购。主导供应商交付业绩的考核工作，编制《供应商评览表》。参与对供应商的定期体系评估，对评估不合格的供应商取消合格供应商资格。 4.2品质部：负责主导对供应商的综合评估工作，负责编写《供应商体系评估表》、《供应商辅 导计划》、《供应商体系辅导报告》。参与供应商交付业绩考核工作，提报《供应商交付业绩统计表》给采购部。负责对供应商品质问题的辅导。主导供应商的定期体系评估工作。 4.3技术部：负责提出新供应商的开发需求。负责样品的确认，并将《新材料确认书》（内附化 工材料类《分析测试报告》或者《塑胶、五金材料检测报告》）交采购部一份。 5.内容 供应商交付业绩评审标准： 1．1 交期得分-30分 交期得分=达交批数/交付批数*100%*30 1．2 品质得分-50分 品质得分=合格批数得分=合格批数/交付批数*100%*30 1．3合作态度、价格、服务等得分-20分 1.3.1 价格得分-10分 a)当供应商根据市场供需状况对价格进行了下调幅度超过10%，得10分； b)当供应商根据市场供需状况对价格进行了下调幅度超过5%，得8分； c)当供应商没有根据市场供需状况对价格进行调整（应下调），得6分；

供应商评价准则

1. 供应商的定期考核 1.1. 供应商审核计划： 1.1.1. 审核对象： 所有对本公司生产供货之主要供应商(对象为大陆厂，海外工厂除外) 1.2. 审核时机： 1.2.1 新开发的主要供应商 1.2.2 本公司所计划对供应商审核时间到来时 1.2.3 当主要供应商审核时机到来时，质量部相关人员填写《年度审核计划》提交质量部经核审核,管理者代表 核准，由质量部、工程部、采购部组成审核小组并按计划时间去执行。当质量经理认为该供应商审核时机未到或不予审核时，则取消对该供应商审核计划、或另订审核时间。 1.2.4 对本公司供货金额在前五名(含)之主要供应商，至少每年审核一次(供货金额数据统计来源：前一年6月至 当年5月采购金额) 1.2.5 当质量经理及总经理确定审核时间后，由综合部向被审核供应商发出通知及《审核报告》。 1.3. 供应商审核: 1.3.1 审核小组对供应商进行现场评监,对审核过程中缺失传真/邮件给供应商并由采购协助催回供应商的改善报 告,视其缺点及改善报告决定是否作第二次审核。 1.3.2 质量部汇总审核及改善情况。 1.3.3 对合格供应商在审核时机到来时，由本公司质量部对该主要供应商进行一次具有针对性的审核。 1.3.4 对于审核不符合的项目，由主要供应商在规定时间内(1个月以内)回复不符合纠正处理对策以及有效改善 动作；对于主要供应商回复的不符合纠正对策，由质量部人员进行审查,若回复改善对策不具改善性或与实际不符则予以退件重写，并由质量部不定期对其进行复查，确认其有无如实执行及取得改善效果。1.3.5 对于审核不符合要求(评分低于60分)的主要供应商，由质量部要求供应商限期改善，并另立时间重新审核; 若再审核三次还没达到60分的，则取消其供应商资格。 2. 供应商综合考核 2.1. 每月由品质将供应商供货的质量状况提交到综合部 2.2. 每月由综合部对供应商的交期和服务进行统计 2.3. 每半年由综合部相关采购员汇总以上资料，对供应商进行定期考核，评定的标准如下： a 进料质量水平（30分）： a1 衡量供应商所提供来料的质量水平 a2进料合格率=（接收的合格物料批数/进料总批数）*100% a3 评分方法：得分=进料合格率*30 b交货水平（30分） b1 衡量供应商按时交货的能力 b2 及时交货率=（及时交货批数/当月交货总批数）*100%： b3 评分方法：及时交货率*30 c服务水平（20分） c1 衡量供应商的售后服务水平及合作性 c2 评分等级及得分：

供应商评价标准

合格供应商评价准则 为了提高公司产品的质量，把好设备关，特制定相关的供应商评价及再评价准则。 具体条款如下： 1、资质：相关供应商需能提供如下文件：营业执照、产品标准、 生产许可证、产品检测报告、合格证等。 2、质量：a.产品质量应符合国家相关标准。 b．产品质量经本厂检验，应符合本厂的检验规程。 C.产品须经本厂生产部门试用、评价，应符合相关生产要求。 3、交货期：供应商应在我司提出供货需求（采购订单）后的当天 给出相关答复（如可以正常供货应将订单签名后回传我司，如 有问题及困难，应在当天电话联系我司相关人员进行沟通协调）并于订单发出后的5个工作日内将相关物料发送到位。 4、价格：供应商所供之物料，在价格方面不应高出该物料的当前 市场价格（特殊物料除外），如相关物料由于市场其他原材料 价格变动而引起该物料的价格浮动，供应商应于变动之前的一 个月内向我司提出相关价格变动的书面通知。 5、售后服务：客户所提供之物料，在我司产前检测过程中出现问 题，相关供应商及时更换并提出合理的解决方案，如相关原材 料在使用过程中出现品质问题，供应商应准企鹅快速的更换相 关物料，并提出合理的解决及预防方案，由供应商原材料造成 的我司相关损失，供应商应承担相关责任。 6、生产部评价：生产部门在使用产品后，应对产品质量。外观， 价格等方面做出相关评价。

7、综合评价：商务部应在参考相关评价之后做出性价比等方面的 综合评价。 8、对供应商的评价每一年进行一次，评分按分数高低排列，共7 项，90分以上为合格供应商，90分以下为备用供应商，低于60分为淘汰供应商。 9、公司对供应商实施动态管理，凡连续两次供货质量不合格的经 请示公司经理，可以取消其合格供方资格。

供应商评估标准

目的 本工作指引旨在规范对供应商供货表现的记录、评估与考核工作，对供应商进行管理和控制，并制订相应的采购战略，激励供应商在品质、交期、成本与服务等方面的改善意愿。 范围 本工作指引适用于本公司常规供应商的评估与考核。常规供应商分一般供应商和策略供 应商，采购部有权根据供货情况在此范围内确定一份考核清单，作为采购部和品质部考核的对象。 参考资料 《供应商的选择登记程序》、《供应商管理规定》、《供应商质量保证协议》 定义 交货及时率: 供应商的准时交货订单数占考核时间段内交货订单数的比率。准时交货以接到鑫芯电子有限公司正式订单到交货地点交货为准，依照采购部与供应商确定的标准交货期。 职责 1 采购部统筹管理负责供应商的月度及时交货率和服务质量的考核；负责供应商年度绩效考核； 2 采购部负责价格的评估考核； 3 品质部负责供应商月度质量绩效考核；负责供应商年度质量绩效考核； 4 财务部负责价格的审核与评估； 程序 1 供应商表现的评估项 2 产品质量：分为PPM《保证产品平均合格率达到高度质量水平的一种管理方法。 PPM原意表示化学浓度，日本松下电器公司借用它作为产品质量检验水平的一个标准，即提供给用户的100万个零件中，不合格品不准超出一个。为实现PPM质量水平，必须确保工序质量能力。若工序质量能力不足，就要采取高精度的质量检查措施，即采用自动化检查装置在生产线上进行全数检查，必要时还得进行双重或三重检查。但从经济核算角度考虑，要尽可能避免上述三种检查以节省费用。 1PPM：百万分之一。 ppm=不合格品个数*1000000/批量》、IRR（品质成本）、CAR（就是纠正措施改善报告）和COPQ（不良品质成本）四大质量绩效考核指标。 3质量绩效考核指标的计算和数据收集按照品质部供应商质量绩效考核程序的规定执行。质量绩效考核的结果在每月关帐日后的三个工作日之内提供给采购部供应商管理员处。 4 及时交货率：0—40分

供应商评估标准

供应商评估标准 目的 本工作指引旨在规范对供应商供货表现的记录、评估与考核工作，对供应商进行管理和控制，并制订相应的采购战略，激励供应商在品质、交期、成本与服务等方面的改善意愿。 范围 本工作指引适用于本公司常规供应商的评估与考核。常规供应商分一般供应商和策略供 应商，采购部有权根据供货情况在此范围内确定一份考核清单，作为采购部和品质部考核的对象。 参考资料 《供应商的选择登记程序》、《供应商管理规定》、《供应商质量保证协议》定义 交货及时率: 供应商的准时交货订单数占考核时间段内交货订单数的比率。准时交货以接到鑫芯电子有限公司正式订单到交货地点交货为准，依照采购部与供应商确定的标准交货期。 职责 1 采购部统筹管理负责供应商的月度及时交货率和服务质量的考核;负责供应商年度绩效考核; 2 采购部负责价格的评估考核; 3 品质部负责供应商月度质量绩效考核;负责供应商年度质量绩效考核; 4 财务部负责价格的审核与评估; 程序

1 供应商表现的评估项 2 产品质量:分为PPM《保证产品平均合格率达到高度质量水平的一种管理方法。 PPM原意表示化学浓度，日本松下电器公司借用它作为产品质量检验水平的一个标准，即提供给用户的100万个零件中，不合格品不准超出一个。为实现PPM 质量水平，必须确保工序质量能力。若工序质量能力不足，就要采取高精度的质量检查措施，即采用自动化检查装置在生产线上进行全数检查，必要时还得进行双重或三重检查。但从经济核算角度考虑，要尽可能避免上述三种检查以节省费用。 1PPM:百万分之一。 ppm=不合格品个数*1000000/批量》、IRR(品质成本)、CAR(就是纠正措施改善报告)和COPQ(不良品质成本)四大质量绩效考核指标。 第 1 页共 1 页 供应商评估标准 3质量绩效考核指标的计算和数据收集按照品质部供应商质量绩效考核程序的规定执行。质量绩效考核的结果在每月关帐日后的三个工作日之内提供给采购部供应商管理员处。 4 及时交货率:0—40分 5计算: 及时交货率=当月及时交货订单数/当月要求交货的所有订单总数 *100%(当月要求交货的所有订单总数包括常规采购订单和零星采购订单) 6料批次合格率: 批次合格率=当月IQC检验合格批数/交货总批数×100% 供应商评估与考核 7评核等级依得分情形分为四个等级:90分以上为A级，80-89分为B级，70-79分为C级，70分以下为D级 数据收集: 供应商管理每天统计当天延迟交货记录，每月关帐日后的三天内统计出供应商当月的及时交货率。

供应商选择与评价准则

供应商选择和评价准则 编制： 审核： 批准： 二O一三年五月十五日 供应商选择和评价准则 1 目的 对供应商进行选择和评定以保证其具有提供满足本公司规定要求的产品的能力。 本准则适用于向本公司提供产品及服务的供应商的选择和评定。

2 职责 2.1采购部负责供应商的选择和认可管理并负责织对初选供应商质量保证能力进行评定。 2.2采购部负责合格供应商的管理和供货业绩评价，负责合格供应商的质量保证能力评审。 2.3品保部负责样品认可工作，负责合格供应商的质量评审。 2.4管理者代表负责合格供应商的批准。 3 基本要求 3.1供应商的选择原则 供应商的选择应遵循质优价廉和地域就近的原则并满足下列要求： 具备国家工商行政部门核发的有效的营业执照及相应的经营范围； 具备固定的场所、设备、设施； 具备良好的信誉和资信状况； 具有满足提供产品的生产资料。 3.2供应商的初选和开发 采购部按照要求、并根据掌握的情况初步选定供应商，由对方填写“供应商质量能力调查表”并由采购经理确认后作为初选供应商名单；采购部按照初选供应商名单，组织具有内审员资格的人员到供应商处进行质量保证能力的考评，根据考评结果编写“供应商考查表”，如达到规定要求时由采购部列入“潜在合格供应商名单”； 3.3样品认可 采购部签发“送样通知单”，组织供应商提供样品，并对收到样品送品质部按照《首件及首批样品认可规定》进行验证/检验，组装试验，合格后

出具“样品认可报告”。 3.4合格供应商的控制 3.4.1供应商要求具有100%的按时交付能力，为了保证供应商能满足此期望要求，生产部必须及时提供定货计划以及足够的策划资料。如果供应商不能保证100%的按时交付能力，由生产部协作供应商采取必要的纠正措施。 3.4.2根据供应商生产的产品对成品质量影响的重要程度，分为A、B、C类，实行不同的质量控制。当一个供应商生产不同类别的产品时，按较高产品类别进行控制。 3.4.3品保部负责制订年度供应商审核计划，组织有内审资格的审核员进行审核。 3.4.4合格供应商的开发由生产部负责制定年度供应商开发计划，并通过开发计划的实施提高供应商的质保能力，最终达到企业要求。 3.4.5采购部每年对供应商一年来的供货状况进行汇总，组织相关部门针对以下情况进行评价，评价内容主要有： 供货的实物质量（包括供货合同批次和产品质量审核情况）； 供应商质量能力（包括体系、过程审核情况）； 供应商价格情况； 供货数量和交货期； 售后服务质量。 采购部将供货业绩评价结果通知合格供应商。 3.4.6采购部对质量问题严重、批次合格率低的供应商可采取以下措施： 减少供货份额；

[最新]供应商绩效评价标准

供应商绩效评价标准 为确保供应商按我公司要货计划按时保质、保量地交付合格产品，不断地督促供应商提高质量意识、服务意识，逐步按照ISO/TS9001的要求，保证我公司生产需要，特制定供应商绩效评定标准如下: 一、实物质量:50分 1、入库检验和抽检合格率100%，平均每降低2%扣1分。 2、入库批次合格率100%，每出现1批次理化不合格扣5分, 平均每降 低2%扣1分。 3、铸件换件率平均为8%，每超2%扣1分;其它件换件率为0，每超2%扣1分。 4、质量事故为零，每出现1次一类质量事故扣20分;二类质量事故扣10分;三类质量事故扣5分;出现一次严重漏序扣2分。 5、外部索赔金额1000元以下扣1分,1000-2000元扣2分,2000-5000元扣3 分,5000-10000元扣4分, 1-2万元扣5分， 3-5万元扣10分，5万以上扣20分,每递增1万元多扣5分。 二、交付能力:20分 1、按要货计划定量供货，每批数量每超(欠)10%扣2分。 2、按要货计划定时供货，厂址在本市的每次交货时间误差为正负2小时，每提前2小时扣1分，每延迟1小时扣2分。厂址不在本市的每次交货时间误差为正负两天，每提前1天扣1分，每延迟1天扣2分。 3、供应商额外运费监控，供应商每次按计划准时到货，应是正常发货方式，如采取特殊方式快运则说明生产能力发生问题，应了解并督促及时解决。每发生一次特殊方式运输扣0.5分。 三、售后服务:20分

1、没有随货提供自检报告(包括材质)和标准试棒的，每次扣2分。 2、包装不符合要求或包装损坏不利于产品储存、搬运和防护的，每次视程度扣1-3分。 3、出现质量问题后，分供方无论以何种服务方式，都必须在接到信息后 12小时内给予答复，需来人处理的，本市1小时到位，非本市视路途远近可在1-3天内到位，每出现1次不到位扣5分，服务不认真扣3分。 4、要整改的供应商必须有整改措施和计划报我公司，并限期解决，到期每有一项没解决的扣5分;供应商没有按要求进行质量体系认证的要在月绩效评价整改上扣5分直到得到三方认证书复印件止。四、产品价格:10分 1、低于市场价的给6-10分;与市场价持平的给5分;对高于市场价的 给0-4分。 2、多品种的按平均价格。 五、供应商绩效考评，每月一次，年终总评(以全年的总分除12)。 1、总评分在90-100分的供应商，评定为A级。 2、总评分在75-89分的供应商，评定为B级。 3、总评分在60-74分的供应商，评定为C级。 4、总评分在60分以下的供应商，评定为D级。

供应商评分标准-供应商选择的标准

1.目的 为确保供应商长期稳定的提供所需产品，对供应商进行有效地管控。针对供应商交期保证能力、品质保证能力、价格保证及服务能力、技术保证能力等方面做评价，寻求符合公司要求的供应商。 2.范围 适用于向公司提供产品和服务的所有供应商。 3.职责 2.1采购部负责主导供应商考核工作； 2.2采购部负责供应商交期、价格保证及服务能力的考核； 2.3技术部负责供应商技术保证能力的考核； 2.4品质部负责供应商品质保证能力的考核。 4.作业程序 4.1考核项目 考核项目 评分标准 等 级 交期 30% ≥90分 70-89分 60-69分 ＜60分 品质 30% 价格及服务 30% 技术 10% 总评 100% A B C D 注：总评为A 、B 级，则评为合格供应商；C 级者限期整改，并减少供应商采购量；D 级者取消 合格供应商资格。 4.2考核评分 4.2.1交期保证能力 4.2.1.1交货时间及时，不拖延，严格按订单或采购合同确认时间发货； 评分：[1-（延迟交货批数/总批数）]*10 4.2.1.2交货数量不缺少、无混装，确保重量和数量与订单一致； 评分：[1-（交货缺少、混装批数/总批数）]*10 4.2.1.3采购催货及数量突然增加时，能协调生产保证准时交货； 评分：[1-（急单未及时交货批数/急单总批数）]*10 4.2.2品质保证能力 4.2.2.1根据检验合格数量与送货总数的比率情况确定； 评分：[1-（退货批数+让步接受批数/检验批数）]*10

4.2.2.2质量改善措施到位，对质量问题能够做到持续改进，问题不重复发生；评分：[1-（质量事故整改不合格次数/质量事故总数）]*10 4.2.2.3质量问题的投诉能够得到重视并及时进行整改 评分：[1-（质量事故回复不合格次数/质量事故总数）]*10 4.2.3价格保证及服务能力 4.2.3.1 供应商产品价格是否比市场价格有优势，付款条件是否比市场有优势。 项目价格、付款条件 比市场有优势 价格稳定，付 款条件能接受 价格、付款 条件适中 价格适中，但 付款条件较严 价格高，付 款条件较严 价格高，付 款条件严格 得分10分8分6分4分2分0分4.2.3.2售价合理，能够依市场变动调整；或按要求达到预期目标 项目 价格具有竞争 性，很少主动涨 价 价格基本稳定，偶有 涨价 价格依据市场 变动稍有调整 价格依据市场 变动随时调价 价格很少能保持 稳定，经常根据 其意愿提价 价格不稳定，经 常根据其意愿 提不合理价格 得分10分8分6分4分2分0分 4.3.3.3能提供良好的售前、售后服务，态度积极主动、配合。 项目售前、售后态度非 常好 售前、售后态度 很好 售前、售后态 度好 售前、售后态度 一般 售前、售后态度 较差 售前、售后态度 恶劣 得分10分8分6分4分2分0分4.4技术保证能力 4.4.1有技术岗位人员设置，有一定的技术能力。和我公司技术人员能够对接。 项目具有很强的 技术能力 有独立设计 能力 有技术能力， 能与我司技术 对接 技术能力薄 弱，但能完成 基本对接 技术能力一 般，对接较差 技术能力差， 对接困难 得分10分8分6分4分2分0分5.相关文件 《HY-WPS-CG-002合格供应商再评价流程》 6.相关记录 《HY-JL-CG-014合格供方名录》 《HY-JL-CG-013供应商评鉴表》 7.修改记录 修改日期原版本/次修改内容修改人

3-供应商评价标准表

3-供应商评价标准表 ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- 供应商评价标准表 编号: 评价日期: 年月日供应商名称地址供应主要产品联系人电话评价项评价标准得分 有自我设计、开发主要产品的能力，有一套完善的产品设计开发控制 优 制度 技术方面仅能开发较简单的产品或产品中的部分零件，设计控制制度不太规范 良 和严密 无产品设计与开发能力，仅能按照本公司提供的图样或样品进行制造差 主要工序均有相关作业指导手册，现场文件均受到控制，人员均按标 优 准操作 生产工艺工序作业指导文件不够全面，并更新不及时，人员不完全按标准操作良 无工艺性的文件作为操作依据，全凭口头指挥操作，或凭工人经验操 差 作 有完整的设备管理办法，采购、操作、维护和保养等均能够有效控制，

优 不同设备进行不同级别的保养，设备经常处于完好状态 设备维护与保 对重要设备有保养计划，但设备管理办法不够全面，不能经常保证设 养良 备处于完好状态，有因设备损坏而停工的现象发生 无任何设备管理制度，出了大问题才进行维修，经常影响生产差 有完整、正规的现场管理办法，例如，自检、互检、巡检制度优 有一些规定，但执行力不够导致产能偏差较大，或出现漏检等情况良生产现场管理 无正规管理办法，仅凭组长、领班口头盲目指挥生产，质量很难得到 差 保证 有成文的质量管理体系，结构较完善，体系能有效运行，质量手册和质量管理体系优 程序文件的规定能认真执行 ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- 有文件化的质量管理体系，但不完善，体系基本上能够运行，质量手 良

供应商评价标准表

供应商评价标准表 供应商或外包方初评评分标准表 序号评价内容评分分值 资质证照齐全有效，并通过质量、环境和职业健康三体系认证。 10分资质有基本证照和质量认证，但缺乏环境和职业健康认证。 5,9分证照 1 有基本证照，但缺乏质量、环境和职业健康认证。 3,5分 只有营业执照、税务登记证，没有其他任何证照。 1,3分 取得ISO9000质量认证,产品或服务在同行业中处于领先地位，有25,30分完整的质检体系，无产品质量或服务质量的不良记录。 取得ISO9000质量认证,产品或服务在同行业中处于中间地位，有相对完善的质检体系，偶尔有产品质量或服务质量的不良记录。或质量、15,24分 2 未取得ISO9000质量认证,但产品或服务在同行业中处于中上水评价平，有完整的质检体系，无产品质量或服务质量的不良记录。 未取得ISO9000质量认证,产品或服务在同行业中处于中下水平，0分产品或服务质量没有保证。 同类、同质产品或服务中，价格最低 20,25分价格 3 报价处于中间水平10,19分评价价格较高 0,9分 生产技术在同行业中处于领先地位，且有名优产品和专业技术，装 置先进，专业技术队伍素质优秀，构成合理，生产规模和供货能力20,25分都能满足公司的要求。 技术、生产技术在同行业中处于中上水平，且有独特的生产工艺和专有技 装备术，装置先进，专业技术人员的构成合理，生产规模和供货能力都10,20分

评价能满足公司的要求。 4 生产技术在同行业中处于中下水平，没有独特的生产工艺和专有技 术，装置不先进，专业技术人员的构成不合理，生产规模和供货能0分 力不能满足公司的要求。 取得ISO14001环境认证和iso9000认证的供应商或外包方。 5分环保所提供的产品或服务符合国家相关环保要求和职业健康要求。 5 3分健康所提供的产品或服务不符合国家相关环保要求和职业健康要求。 0分 与5家以上国内大中型客户有过交易记录，且与国际厂商有来往。 5分以往与3家以上国内大中型客户有过交易记录。 3,4分 6 业绩只与1家以下国内大中型客户有过交易记录。 1,3分 合格供应商测评评分表 供应商: 时间: 测评分值测评项目项目分解 质量稳定、性能良好且通过质量体系认证 质量符合合同要求且通过质量体系认证，偶尔有一般供货质量问题 质量 质量问题相对较多，无质量体系认证 质量较差，换货率、退货率高 对产品的使用情况定期跟踪回访，并主动解决存在的问题 售后积极主动分析原因并及时处理存在的问题服务能配合处理产品使用过程中存在的质量问题 对客户反映的产品质量问题不予解决 有专业技术或专业产品，我方对产品有很强的依赖性，短时间内不可替换产品

合格供方业绩评价和重新评价准则

合格供方业绩评价和重新评价准则 自动控制压力蒸汽灭菌器 天津瑞达医疗器械有限公司 合格供方业绩评价和重新评价准则 1. 目的 为了确保采购物质的质量，把好对合格供方业绩评价和重新评价这一关，使企业最终产品的质量不受影响，特制订本准则。 2．范围 本准则适用于对我公司采购物质选择对合格供方业绩评价和重新评价的评定。 3.职责 供方业绩评定由供应部组织，质管部参加。 供应部负责供方的选择、评价和重新评价的控制。 质管部负责供方评价所需的样品检验或验证，同时负责在对合格供方进行重新评价时，提供《检验合格报告》。 供应部负责交付期、其他配合度、价格的评价。 4.评定频率 合格供方业绩评价和重新评价每年进行一次。 4. 合格供方业绩评价 评定内容 a.产品质量； b. 交付期； c. 其他情况: 如价格、包装质量、售后服务、配合度。

评分标准 a. 质量得分（占60%）：（合格批次/到货总批次）×60 b. 按期交货得分（占20%）：（按时到货批次/到货总批次）×20 c. 其他情况（占20%），如价格、包装质量、售后服务、配合度。 评定形式 采用供方年度评定表的形式,由确定的部门依据评分标准按分供方实际业绩进行打分。 评分结果处理 A级：90分以上为优秀供方，可加大采购量； B级：80-89分为合格供方，可正常采购； C级：70-79分仍为合格供方，但要减量采购或崭停采购，并要求其提供质量提高改进计划； D级：小于70分为不合格供，予以淘汰。 注、1.质量得分小于48分者仍视为不合格供方； 2.连续两年被评为C级的供方取消其合格供方资格。 5. 供方的重新评价 供应部组织实施合格供方的业绩评定工作，并以此作为对供方的重新评价的依据，加强对供方的控制。 供方重新评价准则 a. 对供方质量管理体系监督审核或复评审核情况进行评价； b. 供应部根据《原辅料质量反馈表》所提供的信息编制《供方业绩评定表》， 对供方进行重新评价。

大众汽车供应商评定准则

大众汽车供应商评定准则

VOLKSWAGEN AG 德国大众汽车集团 供应商质量能力评定准则 质量管理体系－要求 潜在供应商评价过程审核，产品审核验证(D/TLD-零件) 经全面修订的第四版德国大众汽车集团2000年4月 4.vollstaendig ueberarbeitete Auflage Volkswagen AG, April 2000

第一版－1991年 第二版－1994年 1月 经全面修订的第三版－1997年 1月 经全面修订的第四版－2000年 4月 本中文版源自德文版的翻译。如有疑义，以德文版为准。 同时提供英文译本、西班牙文译本、葡萄牙文译本，捷克文译本。我们将保留所有的权利，尤其是复制、传播以及翻译的权利。 出版者：德国大众汽车集团 集团供应商质量审核部 信箱：1467/0 D－38436 狼堡(Wolfsburg) 电话： (0049) 5361－973185 传真： (0049) 5361－972237

前言 此第四次全面修订版重视了德国汽车工业联合会(VDA)范围内的整车厂和供应商之间达成的新的质量战略，就是说，汽车工业的供应商必须证实其质量管理体系符合VDA 6.1或ISO/TS 16949的要求。 对于质量管理体系的具体要求，在VDA 6.1以及ISO/TS 16949中有详尽 的描述，本手册将不再把质量管理体系作为内容的组成部分。 针对新的质量战略，过程审核和产品审核是汽车制造厂和供应商们的重点，因此也就是本手册重点。对这两种审核的各种要求在实践经验的基础上进行了更准确的描述并部分地进行了补充。潜在供应商评价，作为对不了解的供应商在建立供货关系之前进行的先期检查，新被收录在本手册中。 “Formel Q－质量能力”手册是对“Formel Q－Konkret” 一书的补充，描述和介绍了有关评价大众集团供货厂质量能力的程序。它对大众集团的所有品牌的生产资料供应商以及大众集团全球范围的合资公司具有约束力。 本手册的内容依然与适用的VDA准则和VDA丛书相关。当然，它也描述了大众集团针对过程，产品，持续改进(KVP)以及为开展新项目与供货商进行合作提出的特殊要求。 本手册的目的是，向供货商阐明质量能力要求，并能使供货商通过自审使质量管理体系、过程和产品不失时宜地向国际上通常的要求和大众汽车集团的特殊要求靠拢并能有效地保持。 本手册是准则框架，是大众汽车集团对供货商提出的具有约束性的要求，本手册是对供货商的生产场所进行审核的依据。 F.J.Garcia Sanz H.Kreiner 大众品牌采购部董事大众集团质保部经理 狼堡(Wolfsburg) 2000年4月