DB04预制楼板内管路敷设工程

砌体内管路敷设分项工程质量技术交底卡

GD2301003

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电线管敷设工程施工方案

目录 一、工程概况......................................................... 错误!未定义书签。 二、电线导管敷设施工依据............................................. 错误!未定义书签。 三、电线导管敷设工程施工管理人员..................................... 错误!未定义书签。 四、电线导管敷设工程施工准备......................................... 错误!未定义书签。 五、电线导管敷设工程施工措施......................................... 错误!未定义书签。 六、线管过伸缩缝的做法............................................... 错误!未定义书签。 七、工程验收（自查）................................................. 错误!未定义书签。 八、成品保护......................................................... 错误!未定义书签。 九、安全文明施工注意事项............................................. 错误!未定义书签。

一、工程概况 北京采育综合服务楼（北汽酒店）工程，由北京清尚环艺建筑设计院有限公司设计，建筑面积约为33385㎡，位于北京大兴区采育工业区。工程设计为地下一层，地上十层钢筋混凝土框架剪力墙结构。本工程电线导管以JDG 暗敷和明敷为主。 二、电线导管敷设施工依据 参照以下国标图集及设计变更洽商进行施工： 《建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001》 《建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002》 《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规范 CECS100：98》 《建筑设计防火规范GBJ16-87》 《智能建筑设计标准》GB/T50314-2000 《建筑电气设计规范》 JGJ16-2008

万科预制装配式高层住宅施工技术

万科预制装配式高层住宅施工技术 1．工程概况 万科新里程PC项目位于上海市浦东新区高青路2878号，该项目为浦东新里程A03地块Bl标段20#商品住宅楼，建筑面积7531.94m2，14层，层高2.92m。21#商品住宅楼建筑面积6483 m2，11层，层高2.92m。本住宅楼结构形式为框架-剪力墙结构，外墙采用预制墙板，楼层板及阳台板采用预制叠合板，室内楼梯采用预制梯段板，结构框架柱、梁、剪力墙采用现浇。外墙铝合金窗、饰面砖在预制加工时一并完成。外墙板防水采用节点自防水：内侧、中间和外侧设置三道防水体系，分别是止水条防水、空腔构造防水和密封材料防水。 图1 楼层平面图 2．预制构件的制作、运输和堆放 2.1 制作流程 该工程预制构件制作采用工厂化流水生产，各种预制构件全部采用定型模具。墙、板模板主要采用平躺方式，由底模、外侧模和内侧模组成，墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型，使墙、板外尽面能够做到平整光滑，观感质量好，墙、板翻转主要利用专用夹具，转900正位。 断热型铝合金窗框直接预埋在预制外墙板中，窗框安装时，在模具体系上安装一个和窗框内径同大的限位框，窗框直接固定在限位框上，以防窗框固定时被划伤和撞击，框的上下方均采用可拆卸框式模板，分别与限位框和整体模板固定连接。 预制外墙板饰面砖通过特殊工艺加工制作而成，主要工艺为：选择、确定面砖模具格→在模具格中放入面砖→嵌入定制分格条→用滚筒压平→粘贴保护纸→用专用刷别粘牢固→专用工具压粘分格条→板块面砖成型产品。 预制墙板面砖铺贴，先对模具清理，按控制尺寸和标高标记固定就位，按墙面面砖控制尺寸和标高在模具上设置标记，放t并固定成型产品面砖，预制构件混凝土浇灌时，重点控制保护的是模具支架，钢筋骨架、饰面砖、窗框和预埋件。预制构件养护采用低温蒸养，表面遮盖油布做蒸养罩、内道蒸汽的方法进行。油布与混凝土表面隔开300mm，形成蒸汽循环的空间。

吊顶内电气管道敷设技术交底

吊顶内管路敷设工程技术交底 一、施工准备 （一）材料要求 1、钢管:管材壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材需预先进行管内外除锈、刷防腐漆,现浇混凝土时,管外可不刷防腐漆.但应除锈。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象,并有出厂合格证。 2、管箍:管箍使用通丝管箍,丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺,并有产品合格证。 3、锁紧螺母、护口:锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损,丝扣清晰并有产品合格证。 4、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度应符合《建筑电气通用图集》(92DQ)的要求,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。 5、面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有出厂合格证。 6、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求,镀锌层完整无损,并有质量证明文件。 7、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。 8、其他材料(如电焊条、防锈漆)无过期变质现象。 （二）施工机具 煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机、手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。 （三）作业条件 1、结构施工时配合土建,按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件的安装工作,顶板及墙内管路甩口位置要准确。 2、吊顶内配管应配合吊顶施工进行,项目经理部根据工程进度,合理安排配管与吊顶的施工工序,避免交叉打架现象。 二、质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303)的规定

预制装配式建筑试题及答案

一、单选题（每小题2分，共20分） 1.预制构件的混凝土强度等级不宜低于（），预应力混凝土预制构件的混凝土强度等级不宜低于（），现浇混凝土的强度等级不应低于（）。 A．C30，C40，C25 B．C30，C25，C40 C．C25，C30，C40 D．C20，C40，C25 答案：[A] 2.装配式建筑施工前期甲方（监理）的工作内容为（）。 A．施工流水，场地规划，构件安装，构件拆分，构件重量 B．配合图纸设计，预留预埋，图纸确认，验收策划，施工策划C．组织协同，组织协调，责任划分，精装定位，验收 D．配合图纸设计，预留预埋，图纸确认，生产周期策划，模具设计答案：[C] 年起，国家决定大力发展装配式建筑，推动产业结构调整升级，上海政府规定单体预制装配率不低于（）。 A．40% B．30% C．50% D．45% 答案：[A] 4.建筑工业化的核心是（）。

A．标准化的设计 B．施工装配化 C．装修一体化和管理信息化 D．构配件生产工厂化 答案：[D] 5.下列说法正确的是（） A．装配式高层建筑含精装修可在半年内完成 B．装配式建筑不能完全解决传统建筑方式普遍存在的“质量通病”C．装配式建筑的现场用人少，时间短，综合成本降低 D．装配式建筑的一大变革是将农民工变成操作工人 答案：[C] 6.在下列选项中，剪力墙结构体系和技术要点匹配正确的是（）。A．装配整体式剪力墙结构工业化程度很高，一般应用于高层建筑B．叠合剪力墙结构一般国外应用较多，施工速度快，一般应用于南方地区 C．多层装配式剪力墙结构工业化程度一般，施工速度快，应用于多层建筑 D．将装配整体式剪力墙应用与多层剪力墙结构体系，真正做到工业化生产、施工 答案：[B]

电气工程室内暗敷管路的做法

电气工程室内暗敷管路的做法 管路连接： 1.1管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。 1.2管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。 1.3管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。 2管路暗敷设： 2.1现浇混凝土墙板内管路暗敷设： 管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用管帽预留管口，待拆模后取出管帽再接管。 2.2滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设管至灯位。 2.3现浇混凝土楼板管路暗敷设： 根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将

端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用管帽预留管口，拆模后取出管帽再接管。 2.4预制薄型混凝土模板管路暗敷设： 确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应与盒子外口略大一些。利用高桩盒上安装好卡铁（轿杆）将端接头，内锁母把管固定在盒子孔处，并将高桩盒用水泥砂浆埋好，然后敷设管路。管路保护层应不小于80mm为宜。 2.5预制圆孔板内管路暗敷设： 电工应及时配合土建吊装圆孔板时，敷设管路。在吊装圆孔板时，及时找好灯位位置尺寸，打灯位盒孔，接着敷设管路。管子可以从圆孔板板孔内一端穿入至灯头盒处，将管固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁放好位置，同时用水泥砂浆固定好盒子。 2.6灰土层内管路暗敷设： 灰土层夯实后进行挖管路槽，接着敷设管路，然后在管路上面用混凝土砂浆埋护，厚度不宜小于80mm。

预制装配式建筑施工技术

预制装配式建筑施工技术 发表时间：2019-07-30T10:12:56.480Z 来源：《防护工程》2019年8期作者：颜繁举[导读] 我国在预制装配式建筑施工技术的研发和利用过程中，坚持从长远的角度来出发。沈阳城市学院辽宁省沈阳市 110000 摘要：近几年，国家的建筑工程行业发展十分迅速，不仅创造了较高的经济效益、社会效益，自身的很多功能都在不断的健全，各方面取得的发展成绩是非常值得肯定的。从这一点来看，预制装配式建筑施工技术的实施，能够在很大程度上对工作的综合效用做出大幅度的提升。该项技术的实施，具有高度的创新性，针对行业内的问题改善、解决，提供了较多的参考依据，在工作的综合成绩上，可以获得大幅度的提升。文章针对预制装配式建筑施工技术的运用展开讨论，并提出合理化建议。 关键词：预制；装配式；建筑；施工；技术 我国在预制装配式建筑施工技术的研发和利用过程中，坚持从长远的角度来出发，对很多区域内的工程建设，都产生了良好的推动作用，各方面的工作部署，并没有展现出任何的不足。但是，预制装配式建筑施工技术的先进性虽然突出，依然要按照健全的方案来实施，要最大限度的对技术优势做出良好的发挥，促使未来工作的开展，能够推动地方的综合进步。 一、预制装配式建筑施工技术的优势 （一）便捷性突出 新时代的建筑工程发展中，必须在技术手段上不断的优化，继续按照传统、老旧的技术手段来操作，不仅无法得到预期效果，还会导致建筑工程的体系存在很大的漏洞现象，这对于未来工作的进行而言，将会产生非常严重的阻碍现象。预制装配式建筑施工技术的应用，在便捷性方面非常的突出。首先，预制装配式建筑施工技术的落实过程中，能够充分结合建筑工程自身的特点和需求，在预制工作上投入较多的努力，这样操作的好处在于，减少了现场加工的操作，最大限度的提高施工效率、施工质量，针对未来工作的开展和部署，奠定了坚实的基础。其次，预制装配式建筑施工技术的运用过程中，比较容易被掌握，因此很多技术人员对此较为信赖。 （二）技术体系健全 与既往工作有所不同，预制装配式建筑施工技术的研发与应用过程中，充分考虑到当代建筑工程的特殊条件，以及飞速发展的需求，因此开始在技术体系上不断的健全，整体上获得的发展成绩是非常值得肯定的。结合以往的工作验和当下的工作标准，认为预制装配式建筑施工技术的体系健全，主要是表现在以下几个方面：第一，预制装配式建筑施工技术的应用，能够阶段性的优化、更新，对于一些创新的理念和方法，可以与固有的技术内容深入的结合，这样就能够在新要求的满足过程中，减少违规现象，促使预制装配式建筑施工技术的落实，可以推动工程向前进步。第二，预制装配式建筑施工技术的体系优化，能够对国家的相关规范、要求充分的遵从，促使建筑工程在正确的轨道上发展。 二、预制装配式建筑施工技术的应用 （一）明确技术目标 从客观的角度来分析，预制装配式建筑施工技术的实施，已经成为了工程行业的重要组成部分，对于很多地方的综合发展、进步等，都会产生特别大的影响。此种情况下，明确技术目标是必要性的手段。第一，预制装配式建筑施工技术的目标，在于充分提高工程的质量，这就要求在技术的前期使用阶段，进行大量的勘查、调研，分析预制装配式建筑施工技术的受用项目特点，对于外部环境的优势和限制性条件深入了解，从而确保预制装配式建筑施工技术的优势发挥，能够取得更好的效果。第二，预制装配式建筑施工技术的运用过程中，还要考虑到今后工作可能出现的特殊情况，要求在技术的备案上不断的健全，这样才能获得更好的发展。 （二）加强技术培训 对于预制装配式建筑施工技术而言，虽然能够在具体应用过程中取得非常好的成绩，但是考虑到现如今的很多技术都存在专业性较高要求的特点，所以在预制装配式建筑施工技术的实施过程中，必须对所有的工作人员开展有效的培训。第一，预制装配式建筑施工技术的实施，要求工作人员能够对技术的内涵，以及具体操作方法积极的明确，能够在自身的工作岗位上，选用正确的技术手段来完成工作，减少错误操作的现象，促使未来工作的进行，能够取得更好的成绩。第二，预制装配式建筑施工技术的实施过程中，还要对多方面的不足进行深入的思考，尤其是在技术监督过程中，发现工作人员操作错误或者是偏差现象后，要及时的纠正。 （三）预制内剪力墙施工 对于预制装配式建筑施工技术来讲，预制内剪力墙施工的开展，是非常核心的组成部分，直接关系到工程的质量和效率，对于日后的使用而言，也是决定性的内容。安装预制构件的过程中，下板层需要预留出一定插筋，可渗入到内墙的预留板螺栓孔中，在实际施工过程中利用水泥砂浆灌入螺栓孔，利用螺栓固定形式有效连接建筑工程的剪力墙和建筑工程各个结构形成整体。利用预制装配式建筑施工技术时，需要在整体建构中心设置剪力墙和螺栓连接位置，这样才不会影响后续施工项目开展及剪力墙的稳定性和坚硬度。利用预制装配式建筑施工技术的过程中需有效控制施工成本，避免影响周围环境。 三、预制装配式建筑施工技术的注意事项 现阶段的技术操作，基本上能够符合预期目标，各项工作的开展并没有展现出严重的不足。建议在今后的技术实施过程中，针对相关注意事项积极的遵守。第一，预制装配式建筑施工技术的所有材料、设备，都必须进行科学的采购，要加强材料的测试和样本调研，在设备的参数上合理的调整，确保预制装配式建筑施工技术的落实，能够拥有坚实的基础，减少不良问题的发生概率。第二，预制装配式建筑施工技术的运用过程中，要加强制度的完善，技术监督的实施过程中，要求具有足够的依据，每一项技术的开展，都应该取得较好的成绩，并阶段性的分析技术成果，为下一个阶段的工作，提供较多的保障。 总结： 我国在建筑行业的发展过程中，针对技术的研究不断深入开展，整体上取得的成绩非常值得肯定。为了在今后的工作中取得更好的效果，必须坚持加强预制装配式建筑施工技术的可靠性、可行性，坚持在技术的测试、分析上，按照综合性的手段来完成。相信在今后的工作中，预制装配式建筑施工技术能够取得更好的成绩，推动国家建筑行业的进步。

吊顶内管线敷设

一、施工准备 （一）作业条件 1、结构施工时配合土建,按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件的安 装工作,顶板及墙内管路甩口位置要准确。 2、吊顶内配管应配合吊顶施工进行,项目经理部根据工程进度,合理安排配管与吊 顶的施工工序,避免交叉打架现象。 （二）材料要求 1、钢管:管材壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外 其他管材需预先进行管内外除锈、刷防腐漆,现浇混凝土时,管外可不刷防腐漆. 但应除锈。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象,并有出厂合格 证。 2、管箍:管箍使用通丝管箍,丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端 光滑无毛刺,并有产品合格证。 3、锁紧螺母、护口:锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损,丝扣清晰并有产品合格 证。 4、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度应符合《建筑电气通用图集》(92DQ) 的要求,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚 齐全,并有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。 5、面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜 色均匀一致,并有出厂合格证。 6、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求,镀锌层完整无损,并有质量 证明文件。 7、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。 8、其他材料(如电焊条、防锈漆)无过期变质现象。 （三）主要机具 1、煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机等。 2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。 3、手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工具等。 二、质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

预制装配式变电站施工方案

3 工程实施方法3． 1 变电站施工流程 变电站施工流程见下图。 3.2 变电站土建主要施工方法 （一）施工测量 施工测量的工艺流程图：

（二）场平工程 （三）预制装配式构件施工方法： 本工程拟采用的预制装配结构是以预制构件为主要构件，经装配、连接而成的混凝土结构，是一项新兴的绿色环保节能型建筑结构。 1.工艺流程 本工程预制构件制作采用工厂化流水生产，各种预制构件全部采用定型模具。预制构件加工完毕后，运输至施工现场，结合钢结构安装知识，进行组装。

2.预制构件的运输 由于城市高架、桥梁道路的限制，建筑预制构件体形高大异犁、重心不一，一般运输车辆不适宜装载，因此需要进行改装，降低车辆装载重心高度并设置车辆运输稳定专用固定支架。 预制构件运输图 3.预制构件的堆放 施工现场须设计专用搁置堆放架后才能起用吊装。 4.现场塔机布置 塔吊数量需根据构件数量进行确定（结构构件数量一定，塔吊数量与工期成反比）；塔吊型号和位置根据构件重量和范围进行确定，原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。 5.预制构件的吊装 ①采用专用吊具将外墙板吊至结构安装位置，初步就位后随即设置临时支撑系统与固定限位措施。

②采用专用吊具将预制叠合板与阳台板吊至已搭设完毕的临时固定与搁置排架 上，逐块安装就位、再用专用吊具将核对编号后的预制后的楼梯段运至楼板预安装位 置安装就位。 ③本工程主要拟采用吊索变距、支撑变幅和顶升变位的三维校正方法，使相邻构件平面装配误差不超过lmm，高低误差不超过2mm，达到建筑感观和顺。 6．施工质量控制 6.1 预制构件质量控制 6.1.1 预制构件加工精度 预制装配式混凝土结构中的梁、板和楼梯等构件采用工厂预制，预制构件精度要求高,在施工过程中如果精度无法满足要求将给后续的吊装工作带来巨大阻碍。 6.1.2 构件加工质量控制流程 预制构件加工质量是工业化生产过程中的重要环节，直接关系到下道吊装工程的施工质量和施工进度。预制装配式结构工程对预制构件的加工精度较高，在流程控制上对每道工序必须做到有可追溯性。 6.2 现浇部分质量控制 6.2.1 控制重点 柱网轴线偏差的控制、楼层标高的控制、柱核心区钢筋定位控制、柱垂直度的控制、柱首次浇筑后顶部与预制梁接接处平整度和标高的控制、叠合层内后置埋件精度控制、连续梁在中间支座处底部钢筋焊接质量控制、叠合板在柱边处表面平整度控制、屋面框架梁柱处面筋节点施工质量的控制。 6.2.2 标高控制 标高控制在建筑物周边设置控制点,以便于相互检测。每层标高允许误差值必须符合已批准的标准规范要求。 6.2.3 钢筋定位 预制装配式结构工程在设计过程中即将钢筋检讨图绘出，柱每侧竖向钢筋之间的间

PVC穿线管敷设现场施工工艺

P V C穿线管敷设施工工艺 PVC穿线管敷设施工工艺 保护电线用的塑料管及其配件必须有阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标，且不应敷设在高温和易受机械损伤的场所 1.按照设计图加工好支架，吊架、包箍、铁件及弯管。 （1）阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下:阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。 （2）管径在25mm及其以下可以用冷煨法，将弯管弹簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧。 （3）热煨法:将弯管弹簧放到煨弯处，用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，等管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在平整处，固定管子一头，逐步煨出所需弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因为煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。 （4）支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150～300mm，管路中间距离见14．3．6．3.（4）所示。 2.测定盒、箱及管路固定点位置 （1）按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。 （2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架，吊架固定点具体尺寸位置。 3.管路固定 （1）胀管法:先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺丝（栓）固定。 （2）剔注法:按测定位置，剔出墙洞用水把洞内浇湿，再将合好的高标号砂浆填入洞内，填满后，将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正埋入深度和平直，再将洞口抹平。 （3）先固定两端支架、吊架，然后拉直线固定中间的支架、吊架。 4.管路敷设 （1）断管:小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯锯断，断口后将管口锉平齐。 （2）敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧。 （3）支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固；埋入支架应有燕尾，埋入深度不应小于120mm；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。

吊顶内配管技术交底大全

技术交底 WJ(D)－电－技交－05 工程名称广安街综合楼交底部位吊顶内管路敷设 1、施工准备： 2、（1）作业条件： 1、结构施工时配合土建按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件的安装工作， 2、顶板及墙内管路甩口位置要准确。 3、吊顶内配管应配合吊顶施工进行， 4、项目部根据工程进度合理安排配管与吊顶的施工工序， 5、避免交叉打架现象。 6、已向操作人员做好技术交底并双方签字齐全。（2）材质要求 1、钢管材质要求（1）钢管：管材壁厚均匀、焊缝均匀，（2）无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌（3）管外其他管材需预先进行内外除绣、刷防锈漆，（4）现浇砼时，（5）管外可不（6）刷防锈漆，（7）但应除锈。镀锌（8）管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象，（9）并有产品合格证。（10）管箍：管箍使用通丝管箍，（11）丝扣清晰、不（12）乱扣，（13）镀锌（14）层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺，（15）并有产品合格证。（16）锁紧螺母、护口：锁紧螺母（根母）护口外形完好无损，（17）丝扣清晰并有产品合格证。（18）铁质灯头盒、开关盒、接线盒等，（19）金属盒板厚度应符合华北标（20）准图集的要求，（21）镀锌（22）层无剥落，（23）无变形开焊，（24）敲落孔完整无缺，（25）面板安装孔与地线焊接脚齐全，（26）并有产品合格证。（27）面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，（28）外形完整无损，（29）并有产品合格证。（30）圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，（31）镀锌（32）层完整无损，（33）并有产品合格证。（34）螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌（35）件。（36）其他材料（如电焊条、防锈漆）无过期变质现象。 2、 PVC管采质要求（1） PVC管的材质

预制装配式结构及预制构件工程施工准备

预制装配式结构及预制构件工程施工准备 1.1技术准备 1.1.1 方案准备 施工前，根据图纸和规范要求做好装配式结构专项方案，该方案包括但不限于以下内容： 1、整体进度计划，包括结构总体施工进度计划，构件生产计划，构件安装进度计划，原材料采购计划，设备进场计划； 2、预制构件生产，包括各类预制构件生产工艺及流程，具体详《预制构件生产专项方案》； 2、预制构件运输，包括车辆数量，运输路线，现场装卸方法等，具体详《预制构件运输专项方案》； 3、施工场地布置，包括场内通道，吊装设备，吊装方案，构件码放场地； 4、构件堆码，应按照规范要求及构件受力分析来进行构件堆码以及设置垫木所放位置。 5、构件安装，包括测量放线，节点施工，防水（局部保温）施工，成品保护及修补措施； 6、施工安全：①吊装安全措施，专项施工安全措施； ②吊绳、吊索以及所有吊具的选型以及受力计算；

③塔式起重机附着、施工升降机附着受力计算； ④预制构件堆载地基承载力验算、边坡稳定性 验算，若堆放于地下室顶板，应进行顶板受 力验算； ⑤预制柱斜撑受力验算、承插式满堂支撑架受 力验算； ⑥安全应急预案。 7、质量管理：构件安装的专项施工质量管理； 8、绿色施工与环境保护措施。 1.1.2 深化设计准备 预制构件深化设计在装配式结构施工中具有重要的作用，此项工作由中建科技设计部和西南设计院承担，具体详见《预制构件深化方案》。预制构件制作的深化设计文件包括但不限于以下内容： 1、预制构件模板图、配筋图、预埋吊件及各种预埋件的细部构造图等； 2、预埋吊环、柱斜撑套筒等受力预埋件的受力验算； 3、对带饰面砖或饰面板的构件，应绘制排砖图或排板图； 4、对夹心保温外墙板，应绘制内外叶墙板拉结件布置图及保温板排板图； 5、预制构件脱模、翻转过程中混凝土强度及预埋吊件的

暗配管的施工方案

暗配管专项施工方案 一、墙柱内的管路敷设： 墙、柱内钢管的敷设应与土建施工配合，在墙、柱钢筋绑扎时，根据设计图纸要求，确定盒、箱的位置，并根据盒、箱的尺寸大小以及钢筋的绑扎情况，与土建协同敷设，较大的箱体敷设时需土建断筋后进行，并应固定牢固相应加筋，以免影响结构强度。小的盒可直接坐稳于钢筋间，并固定牢固。盒、箱与模板的定位关系应根据墙面装饰的要求来决定。墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路线敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于1m，柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。当线管穿过柱时，应适当加筋，以减少暗配管对结构的影响。柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的管路不要过长，以免碰断。墙柱内的管线并行时，应注意其管间距不可小于25mm，管间距过小，会造成砼填充不饱满，从而影响土建的施工质量。管线穿外墙时应加套管保护，并做防水。PVC 穿筋盒安装时，采用两根Ф8的钢筋，每根钢筋长度为30cm，进行固定，与柱及剪力墙内主筋进行绑扎，楼梯间照明敷设于休息平台处，由于土建施工采用钢模板进行施工，故此处增加接线盒，已便连接管路。 二、楼板内管路的敷设： 现浇砼楼板内的管路敷设应在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒位置，待土建底筋绑好后，

而顶筋未铺时敷设盒、管并加以固定。土建顶筋绑好后，再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。在施工中需注意，敷设于浇注砼楼板中的管子，其管径应不大于楼板砼厚的1/2。由于楼板内的管线较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行。先敷设好与已预埋于墙体内的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应敷设带弯的管子再连接支管。并行的管子不应小于25mm，使管子周围能够填充砼，避免出现空洞。在敷设管线时，应注意避开土建所预留的洞。当管线需从盒顶进入时应注意管子所揻的弯不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不应小于50mm. A、梁内的管线敷设 管路的敷设应尽量避开梁，管线穿梁等，情况也是不可避免的，管线竖向穿梁时，应选者梁内受剪力、应力较小的部位穿过，当管线较多时需并挑敷设，且管间的间距同样不应小于25mm，并应与土建协商适当加劲。管线横向穿梁时，管线距底箱上侧的距离不小于50mm，且管接头尽量避免放于梁内，灯头盒需设置在梁内时，其管线顺梁敷设时，应沿梁的中部敷设，并可靠固定，管线可揻成90度的弯从灯头盒顶部的敲落孔进入，也可以揻成鸭脖弯从灯头盒侧面敲落孔进入。 B、垫层内管线敷设 敷设于楼板混凝土垫层内的管线应注意其保护层的厚度不小于15mm。所以其跨接地线应焊接在其侧面。当楼板上为炉渣垫时，需沿管线铺设水泥砂浆进行防腐，管线应固定牢固后再打垫层。

吊顶内管线敷设

（一）作业条件 1、结构施工时配合土建,按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件的安 装工作,顶板及墙内管路甩口位置要准确。 2、吊顶内配管应配合吊顶施工进行,项目经理部根据工程进度,合理安排配管与吊 顶的施工工序,避免交叉打架现象。 （二）材料要求 1、钢管:管材壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外 其他管材需预先进行管内外除锈、刷防腐漆,现浇混凝土时,管外可不刷防腐漆. 但应除锈。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象,并有出厂合格 证。 2、管箍:管箍使用通丝管箍,丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端 光滑无毛刺,并有产品合格证。 3、锁紧螺母、护口:锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损,丝扣清晰并有产品合格 证。 4、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度应符合《建筑电气通用图集》(92DQ) 的要求,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚 齐全,并有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。 5、面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜 色均匀一致,并有出厂合格证。 6、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求,镀锌层完整无损,并有质量 证明文件。 7、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。 8、其他材料(如电焊条、防锈漆)无过期变质现象。 （三）主要机具 1、煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机等。 2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。 3、手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工具等。 二、质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

焊接钢管敷设

焊接钢管敷设 1范围 可用于新建和和改造工程中的照明、动力、电话、消防等系统的管路敷设(材质为焊接钢管)，可进行明敷设、暗敷设，可敷设于墙体内，也可敷设于吊顶内。不适用于腐蚀性场所。 2引用标准 《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》 《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》 《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96》 《高层民用建筑设计防火规范GB50045-95》 《建筑设计防火规范GBJ16-87》 《建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96》 《建筑电气通用图集92DQ》 3施工准备 3.1材料准备： 所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。材料要求如下： 3.1.1主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，焊接钢管要求壁厚均匀，管内无毛刺，不允许有折皱、裂缝、分层、搭接焊缺陷存在。 3.1.2附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、通丝管箍、根母、护口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。 3.2作业条件： 3.2.1暗管敷设： 3.2.1.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工； 3.2.1.2现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前； 3.2.1.3现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工； 3.2.1.4砌体内配管随土建施工进行配管； 3.2.2明管敷设： 3.2.2.1土建粗装修抹灰完毕； 3.2.2.2土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕； 3.2.3吊顶内管路敷设：

3.2.3.1土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上； 3.2.3.2设备专业所设用电设备已确定位置； 3.2.3.3内装修灯具已确定位置； 3.2.3.4灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置； 3.2.4主要机具 套丝机、套丝板、压力案子、液压煨管器、煨管器、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。 4操作工艺 4.1工艺流程 4.1.1暗管敷设：管路预制加工→测定盒箱位置→稳注箱盒→管路连接→地线连接 4.1.2明管敷设：吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架→测定盒箱位置→支架、吊架安装固定→管路敷设、连接→地线连接→防腐处理 4.2暗管敷设 4.2.1基本要求： 4.2.1.1暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm。 4.2.1.2敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。 4.2.1.3埋入地下的管路不宜穿设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 4.2.1.4落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50 mm—80mm。 4.2.1.5钢管防腐良好，埋入混凝土内的钢管内壁防腐，其它方式钢管内、外壁均防腐，埋入素土内的钢管外壁还要用缠玻璃丝布后再刷防腐沥青。 4.2.1.6管路的弯曲半径至少在6D以上，弯扁度在0.1D以下。 4.2.2预制加工： 4.2.2.1管路预制加工：Φ25及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；Φ32~Φ50的管弯采用冷煨法，用液压煨管器加工；Φ65及以上管弯购买成品或采用热煨法人工加工。 4.2.2.2管子切断：Φ25以下的钢管用钢锯切断；Φ32及以上的钢管用砂轮锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。 4.2.2.3管子套丝：Φ25以下的钢管可手动套丝，Φ32及以上的钢管用电动套丝机进行套丝，丝扣不乱、套丝长度为管箍长度的1/2加两扣。 4.2.2.4盒、箱采用成品件。 4.2.3测定盒箱位置： 根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。

005吊顶内管路敷设工程

施工准备 （一）作业条件 1、结构施工时配合土建，按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件的安 装工作，顶板及墙内管路甩口位置要准确。 2、吊顶内配管应配合吊顶施工进行，项目经理部根据工程进度，合理安排配管与吊顶的施 工工序，避免交叉打架现象。 （二）材料要求 1、钢管：管材壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外 其他管材需预先进行管内外除锈、刷防腐漆，现浇混凝土时，管外可不刷防腐漆? 但应除锈。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象，并有出厂合格 证。 2、管箍：管箍使用通丝管箍，丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑 无毛刺，并有产品合格证。 3、锁紧螺母、护口：锁紧螺母（根母）、护口外形完好无损，丝扣清晰并有产品合格证。 4、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属盒板厚度应符合《建筑电气通用图集》（92DQ） 的要求，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐 全，并有出厂合格证、“ CCC认证标志和认证证书复印件。 5、面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜 色均匀一致，并有出厂合格证。 6、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求，镀锌层完整无损，并有质量 证明文件。 7、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。 8 其他材料（如电焊条、防锈漆）无过期变质现象。 （三）主要机具 1、煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机等。 2、手锤、錾子、钢锯、扁锂、圆锂、半圆锂、活扳子等。 3、手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工具等。 质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》的规定。

管路暗敷设施工方法

管路暗敷设施工方法 一、施工准备 1、材料要求： (1)、凡所使用的KBG薄壁钢管，其材质均应符合国家标准，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。 (2)、KBG管其外壁应有间距不大于1m的连续标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。 (3)、所用KBG管附件及暗配制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套制品。 (4)、所使用灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。 (5)、辅助材料：镀锌铁丝，专用粘接剂等。 2、主要机具： (1)、铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。 (2)、手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰铲。 (3)、弯管弹簧（简称弯簧），剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。 (4)、电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套，工具袋，工

具箱，煨管器、高凳等。 3、作业条件： (1)、配合土建砌体（如砖混结构加气砖、矿渣砖等）施工时，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，安装管路和盒箱。 (2)、配合土建混凝土结构施工时，大模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续。 二、工艺流程 弹线定位→加工管弯→稳注盒箱→暗敷管路→扫管穿带线 三、操作工艺 1、弹线定位： (1)、根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。 (2)、根据设计图灯位要求，在现浇混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。 (3)、各种隔墙剔槽预埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、钢丝网架岩棉板墙等，需要预埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。 2、加工管弯： (1)、断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断

装配式施工方案

预制装配式结构施工方案

目录 第一章工程概况 (3) 第二章施工部署 (3) 第三章现场施工平面布置 (4) 第四章施工准备工作 (4) 第五章机具设备工具计划 (5) 第六章主要项目施工方法 (6) 第一节施工工艺流程 (6) 第二节墙板吊装 (7) 第三节装修工程 (8) 第四节防水工程 (8) 第五节水电安装工程 (9) 第六节冬雨期施工 (9) 第七章质量要求与技术措施 (10) 第一节基础工程 (10) 第二节结构吊装 (10) 第三节装修工程 (12) 第四节防水工程 (12) 第八章技术管理要求 (13) 第九章安全措施 (13)

第一章工程概况 西安市建筑工程总公司蔡家坡百万平米标准厂房项目10#、11#楼主体结构劳务分包施工，位于陕西省宝鸡市蔡家坡镇，建筑面积约13558.61㎡。 本工程施工主要特点是：结构施工工期短，装修工程现场作业量少；构件吊装型号较多；焊接工作量较大，板缝处有一定的现浇混凝土量。这些特点在施工各个环节中，应引起重视。 第二章施工部署 按目前施工效率及管理水平，各主要施工阶段工期比例约为：基础(条形基础)：结构吊装：水电、装修=2：1：3。 (1)为充分发挥机械设备和劳动力的效率，在结构吊装阶段，本工程拟与小区西北部同类型结构的E号楼以栋号为流水单元交叉施工。每个工号配备一台TQ60/80塔吊及一套吊装工具，共用一个吊装班组，即采用两塔一线的施工组织。工程进度计划及结构吊装进度见附录。 (2)为保证结构吊装阶段连续作业，构件厂生产的构件应分层配套进厂。结构吊装前，现场塔吊下应有一层到一层半配套构件的储备。吊装后每3d进场一层的配套构件。 (3)为保证安全施工和成品完好，室内装修及水电安装可与结构吊装隔层立体交叉作业。一般在结构吊至四层时，水电安装及装修可进人二层分段施工。首层放在最后完成。 (4)外墙板装修中，钢门窗、玻璃安装、油漆、窗台、腰线、外饰面等部分均在构件厂完成。 钢门窗内侧最后一度油漆留到现场喷浆后再刷。

吊顶内管路敷设工程施工技术和标准

吊顶内管路敷设工程施工技术和标准一、施工准备 （一）作业条件 1、结构施工时配合土建,按照设计图纸做好顶板及墙 内管路预埋、吊架预埋件的安装工作,顶板及墙内管 路甩口位置要准确。 2、吊顶内配管应配合吊顶施工进行,项目经理部根据 工程进度,合理安排配管与吊顶的施工工序,避免交 叉打架现象。 （二）材料要求 1、钢管:管材壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱 刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材需预先进行管 内外除锈、刷防腐漆,现浇混凝土时,管外可不刷防 腐漆.但应除锈。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层 完整无剥落现象,并有出厂合格证。 2、管箍:管箍使用通丝管箍,丝扣清晰、不乱扣,镀锌层 完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺,并有产品合 格证。 3、锁紧螺母、护口:锁紧螺母(根母)、护口外形完好无 损,丝扣清晰并有产品合格证。 4、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度应符 合《建筑电气通用图集》(92DQ)的要求,镀锌层无剥

落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地 线焊接脚齐全,并有出厂合格证、“CCC”认证标志 和认证证书复印件。 5、面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒 配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有出厂 合格证。 6、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求, 镀锌层完整无损,并有质量证明文件。 7、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌 件。 8、其他材料(如电焊条、防锈漆)无过期变质现象。（三）主要机具 1、煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套 丝扳、套丝机等。 2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子 等。 3、手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工 具等。

装配式建筑预制构件安装施工方案

装配式建筑预制构件安装施工方案 1.装配式建筑的特点 1.1大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等。 1.2现场大量的装配作业，而原始现浇作业大大减少。 1.3采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。 1.4设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高。 1.5.符合绿色建筑的要求。 2.吊装顺序策划 根据平面图确定安装塔吊的数量和型号供应使用，确定构件的吊装顺序，做到可穿插进行每道工序。 3.技术工作流程与分解图 3.1工作流程 引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理）→现浇剪力墙钢筋绑扎（机电暗管预埋）→剪力墙模板→支撑排架搭设→预制楼梯、预制阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→养护（按上述工序二至十一层结构完成）

3.2流程分解图 技术工作流程一：楼层弹线，并测量水平标高 施工工序二：外墙板按指定方向吊装

施工工序三：外墙板吊装、校正完毕 施工工序四：绑扎剪力墙、柱钢筋 施工工序五：剪力墙后浇段、粱支模，搭设楼板和预制梁排架

施工工序六：吊装预制梁、叠合板构件 施工工序七：楼层内其他后续施工（梁、板钢筋）

施工工序八：楼层砼浇捣并养护 施工工序：重复以上工序，进行上一楼层施工

4.预制内外墙吊装施工 4.1起吊 本工程设计，采用塔吊吊装，为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角。构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。 墙板吊装示意图