第七章选矿与尾矿设施
第七章选矿
7.1 设计依据
7.1.1设计规模和依据
1、尼勒克县松湖铁矿可行性研究是根据新疆天华矿业有限责
任公司关于编制《新疆尼勒克县松湖铁矿100 万吨 / 年采选工程设计》的委托书编制的。
2、根据采选综合技术经济比较，选矿规模为4000t/d 。
3、选厂服务年限为13.4 年，产品为铁精矿（ TFe65％）。7.1.2工艺流程及设计指标的依据
1、2007 年 11 月新疆地质矿产勘查开发局第七地质大队编制的《尼勒克县松湖铁矿详查地质报告》；
2、2007 年 9 月西北矿冶研究院编制的《松湖铁矿选矿试验研
究报告》；
3、类似矿山的生产实践资料；
4、新疆天华矿业有限责任公司提供的松湖铁矿的相关资料。
7.2 原矿
7.2.1矿石类型及矿物成分
主要矿物有磁铁矿，其次有磁赤铁矿、赤铁矿、褐铁矿、黄铁矿、黄铜矿、铜兰等。脉石矿物主要有透闪石、阳起石、绿帘石、
绿泥石、石榴石、石英、方解石等。
表 7-1原矿多元素分析结果（ %）
元素S P Tfe Cu Co Mn 含量 3.860.0740.370.130.0220.09元素SiO2Al 2O3CaO MgO As烧失量含量27.34 5.088.33 1.75<0.050.25
表 7-2原矿铁物相分析结果（ %）
相别磁铁矿赤铁矿及黄铁矿菱铁矿中
总铁中铁褐铁矿中铁中铁铁及其他
含量32.370.75 2.31 4.9440.37占有率80.18 1.86 5.7212.24100
表 7-3主要矿物的含量（ %）
矿物名称含量矿物名称含量磁铁矿、赤铁矿51.4方解石等碳酸盐矿物13.9黄铁矿 6.3石英、透闪石等硅酸盐矿物28.0
表 7-4原矿粒度分析结果
粒级产率品位（ %）分布率（ %）（微米）（ %）TFe S TFe S +7435.4037.87 4.8032.8444.57 -74~+5319.1242.02 4.2619.6821.37 -53~+449.0446.31 3.8510.269.13 -44~+3014.9951.04 2.4118.749.47 -30~+208.5347.19 2.549.86 5.68 -20~+10 3.8831.73 2.41 3.01 2.45 -109.0425.27 3.09 5.617.33合计10040.82 3.81100100矿石 -12mm堆比重为 2.54
矿石 -12mm真比重为 3.6
矿石 -12mm堆积角为 35.25 度
矿石 -12mm摩擦角 32.28 度
7.2.2矿石的结构及构造
矿石的结构以自形－半自形晶结构、他形晶粒状结构为主，其次
有交代残余结构、反应边结构、不等粒压碎结构、内部环带结构等。
矿石的构造以块状构造、浸染状构造为主，其次有脉状构造、
网脉状构造、角砾状构造、胶状构造、皮壳状构造等。
7.2.3矿石中主要金属矿物的嵌布特征
⑴磁铁矿 Fe3O4
矿石中磁铁矿呈黑色，半金属光泽，镜下灰带棕色。在矿石中
以等轴粒状晶体，或粒状集合体产出，集合体形态比较复杂，最常
见以他形粒状、不规则粒状、浸染在脉石中，粒度大小不均匀，一
般以中细粒多沿脉石矿物粒间，裂隙充填胶结，甚至还包裹细粒脉
石、硫化物。该矿区有多期构造热液活动，使磁铁矿蚀变比较常见，主要表现在局部磁铁矿遭受不同程度“赤铁矿化作用”。观察磁铁矿相对粒度及磁铁矿蚀变程度，将磁铁矿分为粗粒、中粒及粗细混杂3个级别：
①粗粒磁铁矿粒状集合体粒径＞ 0.25mm，自形程度较高，其粒状集合体粒径较粗，常可见到包裹有脉石及金属硫化物如黄铁矿、黄铜矿等，金属硫化物与磁铁矿接触界线清楚平直，在选矿过程中容易解离，只须破碎粗选就可获得合格产品。
这部分磁铁矿粒状集合体裂隙也比较发育，常有褐铁矿脉充填
在其中。由于结晶粗大，矿石空隙度也比较发育，表现在这部分矿
体蚀变比较明显，经常表现为磁赤铁矿化，蚀变强者呈赤铁矿，蚀
变弱者则为假象赤铁矿为主的磁铁矿。
②中粒磁铁矿粒度集合体粒级区间在 0.25-0.025 mm 之间的磁铁矿。这部分磁铁矿多呈等轴粒状集合体，部分是不规则粒状集合
体，其中常包裹黄铁矿、黄铜矿等金属硫化物。包体一般粒度较粗，
但还有部分较细粒金属硫化物，和磁铁矿粗粒包裹接触，界线比较
圆滑，这部分粒度较粗，在磨矿过程中易解离，粒度较细（0.015～0.005mm）则难以解离。细粒金属硫化物含量较少，但必将导致铁矿含硫，影响到铁精矿的品级。
磁赤铁矿也使这一粒级部分磁铁矿蚀变，本粒级磁铁矿蚀变较
为轻微，蚀变后磁赤铁矿还保留磁铁矿原来晶形。磁赤铁矿和磁铁
矿间局部没有一个清楚界线，二者多为渐变关系。但在磨矿过程中
不必考虑磁赤铁矿和磁铁矿二者解离问题，同为铁矿石，可一并进
入铁精矿。
③粗细混杂磁铁矿粒级中见到磁铁矿明显分为粗细两大类，一
类磁铁矿自形程度好一点，粗一些，另一粒磁铁矿呈粒状集合体，
粗细差别比较大一些，这种混杂磁铁矿中还可见混进金属硫化物黄
铁矿、黄铜矿。粗细混杂不仅局限于磁铁矿、在金属硫化物中粗细
混杂也可见到粗细混杂磁铁矿这一粒级中。
⑵褐铁矿 FeOOH
褐铁矿为一矿物集合体，其中包括有针铁矿、水针铁矿、纤铁矿，以针铁矿为主，水针铁矿、纤铁矿相对较少。褐铁矿在该矿石
中分布局限，但嵌布关系比较复杂，常以不规则粒状集合体，呈脉
状、网脉状分布在各种类型矿石中，局部富集成片出现，结构疏松，孔洞比较发育部分呈脉状沿磁铁矿、黄铁矿、黄铜矿脉石粒间分布，少量呈不规则粒状、细脉状充填在脉石、硫化物碎裂空隙中，褐铁矿形态比复杂，单体解离比较难。
⑶黄铜矿 CuFeS2
黄铜矿在显微镜下反射色呈亮黄色，常和磁铁矿、黄铁矿共生。
黄铜矿多沿磁铁矿、黄铁矿颗粒间隙和裂隙充填胶结，并在黄
铜矿边缘形成铜兰（褐铁矿）反应边结构，在黄铁矿碎裂裂隙中，
常有黄铜矿沿裂隙充填胶结。
⑷黄铁矿 FeS2
黄铁矿为本矿石中主要金属硫化物，分布比较普遍，主要嵌布
磁铁矿中；部分嵌布在脉石中。矿石中黄铁矿的颗粒状态可以
划分如下几种：
①黄铁矿呈粗粒他形不规则状充填于铁矿物或脉合矿物之间
间隙，粒度多为0.20 ～0.05 mm。
②黄铁矿呈不规则状交代铁矿物或脉石矿物，粒度极不均匀。
③黄铁矿呈细小包体（5～15 μm）稀疏分布于铁矿物之中，或脉石矿物之中。
表 7-53～0 mm主要矿物粒度测定结果（ %）
磁铁矿等黄铁矿等脉石个别
粒度范围（μ m）
个别累计个别累计个别累计>210.2
210.2～ 148.7 1.4 1.416.916.9 148.7～ 105.19.010.410.727.6 105.1 ～ 74.3 4.6 4.6 5.315.720.047.6
74.3～ 52.615.319.97.823.522.269.8
52.6~37.211.631.57.230.77.577.3
37.2～ 26.321.452.925.456.110.087.3
26.3～ 18.626.078.924.080.19.596.8
18.6～ 13.113.292.112.192.2 2.499.2
13.1 ～ 9.3 6.598.6 6.398.50.8100.0
9.3～ 3.3 1.4100.0 1.5100.00.0100.0
≤ 3.30.0100.00.0100.00.0100.0合计100.0100.0100.0
7.3 选矿试验
7.3.1选矿试验单位、日期、试验规模及深度
受新疆天华矿业有限责任公司的委托，西北矿冶研究院于2007
年8月至2007年9月对尼勒克县松湖铁矿进行了可选性试验研究，试验样品由新疆天华矿业有限责任公司负责采取，由已完成的钻
孔ZK001 孔、 ZK004 孔、 ZK101 孔和 ZK401 孔四个钻孔分别采取四个分样，且基本满足采样的分布要求。矿样于 2007 年8 月18 日送至西北矿冶研究院。矿样共 485kg。
7.3.2建议的工艺流程、指标及试验结论
7.3.2.1 试验内容
西北矿冶研究院通过对该矿石进行的工艺矿物学研究表明，该
矿石中铁矿物以磁铁矿为主，磁铁矿与脉石矿物嵌布关系紧密，并
与金属硫化矿如黄铁矿、黄铜矿的嵌布关系也较为紧密。试验确定
该矿石采用先磁选后浮选的原则工艺流程，将原矿磨至65%-200目，进行铁粗选，铁粗精矿再磨至98%-200目，两次精选，产出铁精矿，所得中矿及磁选尾矿合并作为给矿，通过添加丁基黄药和2#油进行钴硫浮选，产出钴硫精矿及尾矿的工艺流程。
试验结果见表7-6 、试验工艺流程见图 1。
表 7-6全流程试验结果
产率品位（ %）回收率（ %）产品名称
（ %）TFe S Co TFe S Co 铁精矿50.5265.40.20.0181.57 2.6018.78钴硫精矿8.8537.9541.240.218.2993.7569.13尾矿40.6310.110.350.00810.14 3.6512.09
7.3.2.2 试验产品分析及流程
表 7-7产品铁物相分析结果
产品名称相别磁铁矿赤铁矿及褐黄铁矿中菱铁矿中铁
总铁中铁铁矿中铁铁及其他
铁精矿
含量62.430.350.30 2.3265.40占有率95.460.530.46 3.55100
磁选尾矿
含量0.23 1.12 4.049.7015.09占有率 1.527.4226.7764.29100
表 7-8产品多元素分析结果（ %）
元素铁精矿钴硫精矿磁选尾矿
Fe65.4037.8615.09
S0.2044.687.66
Cu0.040.660.17
SiO27.819.945.93
CaO 3.660.9710.46
MgO0.520.69 2.55
Al 2O30.60 1.759.18
Co0.0020.240.04
Mn0.050.0350. 13
As<0.05<0.05<0.05
P0.0180.0320.11烧失量0.120.280.40
表 7-9产品真比重测定结果
产品名称铁精矿磁选尾矿
比重 4.56 2.97
7.3.2.3 试验结论
1、该矿石主要矿物有磁铁矿，其次有磁赤铁矿、赤铁矿、褐铁矿、黄铁矿、黄铜矿、铜兰等。脉石矿物主要有透闪石、阳起石、
绿帘石、绿泥石、石榴石、石英、方解石等。
2、该矿石采用先磁选后浮选的原则工艺流程。即将原矿磨至
65%-200 目，进行铁粗选，铁粗精矿再磨至98%－200目，两次精选，产出铁精矿，所得中矿及磁选尾矿合并作为给矿，通过添加丁基黄药和
2#油进行选钴硫浮选，产出钴硫精矿及尾矿的工艺流程。
3、该矿石采用先磁后浮的工艺方案获得了较好的试验指标，产出的铁精矿品位为 65.4%，回收率为 81.57%，含硫 0.20% 。钴硫精矿钴品位为 0.21%，回收率为 69.13%；硫品位为 41.24%，回收率为93.75%。
4、该试验流程结构简单，所采用的药剂制度合理，试验结果
准确、可靠，可作为该矿山开发利用及建厂的技术设计依据。
图 1数质量流程图
7.3.3对选矿试验的评价
1、西北矿冶研究院所作的尼勒克县松湖铁矿可选性试验研究，
作为该矿山开发利用及建厂的技术设计依据，其工艺矿物学研究反
映了该矿石的矿物特性，为工艺流程的选择仍有重要的参考价值。
2、试验研究推荐的工艺流程及指标较有针对性，适应该矿石的处理；但对硫在流程中的走向及分布阐述不详，因此如何在磁选流
程中降硫有待于进一步说明。
根据上面对试验分析认为尼勒克县松湖铁矿矿石需要的选别流
程简单可靠，因此以上试验流程及指标均可作为本次设计的依据。
7.4 工艺流程及指标
7.4.1设计工艺流程
1、碎矿流程：采用三段二闭路碎矿流程，碎矿产品粒度为 -12mm。
2、磨矿选别流程：磨矿采用二段闭路阶段磨矿流程，产品细度为-200 目 96％。
根据试验报告及阿勒泰、哈密地区现有选矿厂的生产实践，本
次设计选别流程采用阶段磁选流程。
磁选：一段磨矿后采用二次磁选、选出粗精矿，粗精矿再磨、
旋流器、细筛分级后二次磁选，产出铁精矿。
3、精矿脱水流程：铁精矿采用浓缩过滤两段脱水流程，最终精矿含水 8％。
设计数质量流程图见附图XK003XK－1
设备形象联系图见附图XK003XK－2
7.4.2设计指标
矿石由矿山供应4000t/d ，供矿粒度≤ 500mm，入选平均品位Tfe38.81 ％。
设计指标见表 7-10
选矿厂主要材料消耗见表7-11
表 7-10设计工艺指标
产品名称产率（ %）TFe 品位（ %）TFe 回收率（ %）铁精矿48.366581.00
废石15.00 5.17 2.00
尾矿36.6418.0117.00
原矿100.0038.81100.00
表 7-11选矿厂主要材料消耗
序号材料名称单位单耗年耗 (t) 1钢球kg/t 5.05000.00 2衬板kg/t0.5500.00 3钢材kg/t0.04343.00 4筛网m2/t0.0055000.00 5输送带m2/t0.00555500.00 6润滑油kg/t0.0660.00 7黄油kg/t0.0660.00 8滤板m2/t0.0001100.00 9滤布m2/t0.0003300.00 10水m3/d12906.78288.39 11其中：新水m3/d3500.3753.23 12回水m3/d9406.41235.16
7.5 生产能力和工作制度
各车间的工作制度及生产能力见表7-12 。
表 7-12各车间工作制度
工作制度生产能力作业名称
d/a sh/d h/sh万 t/a t/d t/h 破碎工段2503 5.5100.04000242.42磨选工段2503885.03400141.67脱水工段2503748.361934.492.11
7.6 主要工艺设备的选择
为优化投资，合理配臵，增加设备运转的可靠性，选矿厂设备采用引进与国产设备相接合的原则。
7.6.1破碎筛分设备选择
破碎筛分设备如表7-13
表 7-13破碎筛分设备
序号作业名称设备名称及规格台数1粗碎颚式破碎机 PE1200×15001 2中碎圆锥破碎机 H6800EC1 3细碎圆锥破碎机 H6800F1 4筛分圆振动筛 2YKR24602 7.6.2磨矿分级设备选择
选择的磨矿分级设备见表7-14
表 7-14磨矿分级设备
序号作业名称设备名称及规格台数1一段磨矿溢流型球磨机 MQGΦ 3.2 ×6.02 2一段分级沉没式双螺旋分级机 2FC-24（加长）2 3二段磨矿溢流型球磨机 MQYΦ 3.2 ×6.02
高效水力旋流器组 GXXΦ 250× 101 4
二段分级
5陆凯细筛 D4-MVS24182
7.6.3磁选设备选择
选择的磁选设备见表7-15
表 7-15磁选设备
序号作业名称设备名称及规格台数1磁力脱水槽Φ 3000Ⅰ型4 2磁力脱水槽Φ 3000Ⅱ型3 3磁选机CTB1024（包角 155°）10 4脱磁器LTC-2198 5脱磁器LTC-1599
7.6.4浓缩、脱水设备选择
选择的脱水设备见表7-16
表 7-16浓缩、脱水设备
序号作业名称设备名称及规格台数1中心传动高效浓缩机NXZ-301 2浓缩磁选机NCT1024（包角 270°）3 3盘式过滤机ZPG-723
附：真空泵 SK-85 Q=85m3/min3
鼓风机 SZ-3 Q=7.5 m 3/min3选矿厂主要设备见附表。
7.7 厂房布置和设备配置
7.7.1厂房组成
选矿厂生产车间由破碎工段、磨选工段及脱水工段组成。
1、碎矿工段：包括原矿仓、粗碎厂房，中细碎厂房、筛分厂房和胶带输送机通廊组成；
2、磨选工段：包括粉矿仓、细筛厂房、磨矿厂房、磁选厂房、等组成；
3、脱水工段：包括浓缩机、过滤厂房。
7.7.2配置特点
厂房的配臵特点：
1、粗碎与中细碎、筛分厂房分别配臵，有利于利用地形高差，缩短胶带输送机通廊长度。
2、细筛厂房配臵在磨矿厂房上方，利于矿浆自流，节省运行费用；磨矿分级设备集中配臵，有利于检修设备时共用起重设备；磁
选设备配臵在同一厂房内，有利于工艺流程的畅通，便于集中管理，节省投资。
选矿厂建筑物联系图见图XK003XK-03
选矿厂破碎车间设备配臵简图见图XK003XK-04
7.8 辅助设施
7.8.1矿仓
为保证选矿厂与外部及各作业之间生产环节的连续性，在原矿
仓前设有矿石堆场、破碎前设有原矿仓，磨矿前设有粉矿仓，在脱
水厂房设有精矿库。各矿仓有效容积与贮存时间见表7-17 。
表 7-17矿仓有效容积与贮存时间
矿仓名称有效容积 m3(t)堆场面积 m2(t)贮存时间 (h)备注原矿堆场20000(120000)30d
原矿仓200(500)2
粉矿仓1050(2650)16
精矿库900(16800)10d
7.8.2化验室
选矿厂化验室主要承担矿山、选矿厂的各种样品成分分析和检
验工作。化验室分析的样品主要是选矿厂正常生产样品，选矿快速
分析、地质、采矿、外销精矿及部分生产考查和内检等样品。
7.8.3技术检查站
技术检查站通过对选矿厂主要工艺技术参数的监测，以加强选矿厂技术管理和生产管理，使选矿厂各项经济指标达到最佳水平。
为加强选矿厂生产管理和控制金属平衡，对每日的原矿及精矿进行
计量。原矿计量以安装在球磨机给矿皮带上的计量秤进行计量．精
矿产品计量使用厂区地中衡。
7.8.4维修设施
选矿厂各车间内配有起重设施，以供检修用。选矿厂内配有维
修间，负责日常小修工作，而选矿厂的大，中修由矿山统一考虑。
7.9 尾矿设施
7.9.1设计基础资料
7.10.1.1 选矿工艺资料
尾矿量1712.8t/d
尾矿松散密度 1.5t/m3
矿石密度 4.02t/m3
尾矿重量浓度50.0％
尾矿粒度：-0.074mm占 96％
服务年限13.4a
选厂年工作日250天
7.10.1.2 水文气象资料
矿区地处山区，总体地势西低东高，海拔在2200～2900m之间，地形切割强烈，相对高差在 300～700m左右，北部多发育木本植物，
南部则以草本植物为主。
矿区属大陆性高山区气候，四季不分明，冬季最低气温在 -30 ℃
至-40 ℃之间，夏季最高气温可达 35℃，昼夜温差较大。雨水较充沛，
年降雨量在500mm左右，一般六、七月份为雨季，九月初开始降雪，
九月下旬大雪封山，翌年四月份开始解冻。
区内水系发育，多为地表径流，以南北流向为主，以阿吾拉勒
山脊为界分属喀什河水系和巩乃斯河水系。
7.10.2尾矿库
尾矿量 1712.8t/d，尾矿松散密度 1.5t/m 3，服务年限13.4a ，
尾矿库库容利用系数选为0.60 ，计算得所需尾矿库总库容为618.5
3
万 m。
尾矿库选址于选厂以南的山谷中。尾矿坝以废石筑坝，内边坡
1： 2.0 ，外边坡 1；2.5 。初期坝顶标高2020.0m，最大坝高 22m，
2
平均坝高 11m，坝长 246.8m。初期库区面积5.48 万 m，初期库容3
40.0 万 m。尾矿坝终期坝顶标高2054.0m，最大坝高 56m，平均坝
高 28m，坝长 967.5m。尾矿坝外边坡2020.0m 标高处设通行车道，
终期坝顶宽 4.0m。库区总面积
23 42.78 万 m，总库容 653.8万 m。
尾矿库的等别为四级。尾矿库防洪标准按照初期30 年一遇，后
3
期 100年一遇的洪水重现期设防，调洪库容 4.0 万 m，安全超高 0.5m，
33
空余库容 21.4 万 m，蓄水库容 9.9 万 m。
尾矿坝内边坡设反滤层。沿渗流方向，反滤层粒径组成分别为
d≤ 2mm厚度 0.6m 的粗砂、d=3～10mm厚度 0.5m 的砾石、d=10～50mm 厚度 0.5m 的卵石。
山谷中的河流上游设拦水坝，河水经引水渠汇入阿克阔拉河。
尾矿库以北的汇水面积很少，不设截洪设施。引水渠同时拦截尾矿
库以南的雨水降水。
拦水坝位于尾矿库终期区域上游约150m，浆砌块石，拦水坝顶标高 2065.5m，坝顶宽 2.0m，最大坝高 3.5m，平均坝高 2.0m 高，
长度 70m。
引水渠位于尾矿库以南山坡上，浆砌石结构，引水渠宽底
B=1.5m，深 H=1.2m，边坡比 m=1.0，渠底坡度 i=0.005 ，长度约 1826m。
7.10.3尾矿回水
7.10.3.1 尾矿库回水
本次工程尾矿矿浆带入尾矿库的水量为1712.8m3／d，按照尾矿库回水率 50％计算，尾矿库可回水至选厂的水量为856.4m3／d。
尾矿库回水经排水斜槽、排水涵洞，汇入尾矿库吸水池，由尾
矿库回水泵站扬送至选厂的回水高位水池。
排水斜槽断面尺寸800mm×800mm，总长 200m。排水涵洞断面尺
寸1200mm×1200mm，总长 650m。吸水池 3.6m×3.6m×3.0m，钢筋混凝土结构。尾矿库回水泵站为半地下结构，平面尺寸 L×B=12.0m ×5.4m，地下部分深 3.0m，地上部分高 4.5m。回水水泵设为 DA80
1
×11 离心泵两台，一台工作，一台备用。回水水泵参数Q=25.2～39.6m3/h ，H=140.8～96.8m，配电动机 N=17kw。泵站设 WA-0.5 手动
单轨吊车一台，参数 T=0.5t 。尾矿库回水管管径DN100，埋地敷设。
7.10.3.2 厂内浓密机回水
尾矿浓缩机回水水量为9406.41m3／d，经厂内回水泵站送至选
厂回水高位水池后，重力自流供给选矿工艺生产用水。
3
回水高位水池容积2000m，共两座。回水高位水池直径φ
=26.75m，高度 H=4.0m，覆土 H=1.0m。厂内回水泵站为半地下结构，
平面尺寸 L×B=13.5m×6.0m，地下部分深 3.0m，地上部分高 4.5m。
厂内浓缩回水重力自流进入厂内回水泵站前的吸水井内。吸水井尺
寸 L×B×H＝7.5 m ×6.0 m ×3.0m，钢筋混凝土结构。回水水泵为
250S-65 离心泵两台，一台工作，一台备用。回水水泵参数 Q=360～3
612m/h ，H=71～56m，配电动机 N=132kw。厂内回水泵站内设S DXQ-3-2手动单梁起重机一台，参数T=2.0t ，L k=3.0m， L1=0.8m。回水管道
管径 DN350，埋地敷设。
7.10.4尾矿输送
7.10.4.1 尾矿输送管道
浓密池底流尾矿矿浆重量浓度P=50％，属高浓度输送。考虑
10％的波动系数，尾矿矿浆输送流量为98.0m3/h 。计算结果：当临
界管径D=155mm、临界流速v l =1.46m／ s 时，可输送矿浆流量
33
）。
0.0275m/s （99m/h
尾矿输送管采用D168× 8 无缝钢管，总长约200m。坝上放矿管
采用 DN150的 HDPE管。
7.10.4.2 尾矿输送泵站
尾矿矿浆输送流量为98.0m3/h （考虑 10％的波动系数），尾矿
输送管采用 D168×8 无缝钢管。计算得矿浆管水力坡降i k为 5.6 ％。
尾矿矿浆重力自流由尾矿浓密机进入尾矿输送泵站。尾矿输送
3
泵选用渣浆泵100/80E-HH 两台，参数Q=100.8m/h ， H=46.8m，N=45kw，一用一备。尾矿输送泵站内设搅拌槽一座，尺寸Φ3500mm ×3000mm，电机功率 N=3.0kW。设一台 40PV-SP液下渣浆泵，以排出地面积水及渗漏矿浆。液下渣浆泵参数Q=16.2～39.6m3/h ，H=27.4～21.2m，配电动机 Y132S-2 ，电机功率 N=7.5kW。为检修设备，尾矿输送泵站设SDQ-3 手动单梁起重机一座，参数T=3.0t ，S=8.0m。
为容纳事故或停电时尾矿输送泵站内和室外尾矿输送管道所
排出的尾矿矿浆，在尾矿输送泵站室外设事故池。事故池平面尺寸
L× B=6.0m×6.0m，高 H=3.0m，钢筋混凝土结构。
7.10.5存在问题与建议
1、补充尾矿库工程地勘报告、水文地质资料；
2、补充尾矿库区降雨量、蒸发量等气象资料，为尾矿库防洪设计提
供便利。
第七章选矿及尾矿设施
) 第七章选矿 设计依据 7.1.1设计规模和依据 1、尼勒克县松湖铁矿可行性研究是根据新疆天华矿业有限责任公司关于编制《新疆尼勒克县松湖铁矿100万吨/年采选工程设计》的委托书编制的。 2、根据采选综合技术经济比较，选矿规模为4000t/d。 3、选厂服务年限为年，产品为铁精矿（TFe65％）。 7.1.2 工艺流程及设计指标的依据 1、2007年11月新疆地质矿产勘查开发局第七地质大队编制的《尼勒克县松湖铁矿详查地质报告》； ！ 2、2007年9月西北矿冶研究院编制的《松湖铁矿选矿试验研究报告》； 3、类似矿山的生产实践资料； 4、新疆天华矿业有限责任公司提供的松湖铁矿的相关资料。 原矿 7.2.1矿石类型及矿物成分 主要矿物有磁铁矿，其次有磁赤铁矿、赤铁矿、褐铁矿、黄铁矿、黄铜矿、铜兰等。脉石矿物主要有透闪石、阳起石、绿帘石、
绿泥石、石榴石、石英、方解石等。
~ 矿石-12mm堆比重为 矿石-12mm真比重为 矿石-12mm堆积角为度 矿石-12mm摩擦角度 7.2.2 矿石的结构及构造 矿石的结构以自形－半自形晶结构、他形晶粒状结构为主，其次有交代残余结构、反应边结构、不等粒压碎结构、内部环带结构等。 矿石的构造以块状构造、浸染状构造为主，其次有脉状构造、网脉状构造、角砾状构造、胶状构造、皮壳状构造等。 7.2.3 矿石中主要金属矿物的嵌布特征 \ ⑴磁铁矿Fe3O4 矿石中磁铁矿呈黑色，半金属光泽，镜下灰带棕色。在矿石中以等轴粒状晶体，或粒状集合体产出，集合体形态比较复杂，最常见以他形粒状、不规则粒状、浸染在脉石中，粒度大小不均匀，一般以中细粒多沿脉石矿物粒间，裂隙充填胶结，甚至还包裹细粒脉石、硫化物。该矿区有多期构造热液活动，使磁铁矿蚀变比较常见，主要表现在局部磁铁矿遭受不同程度“赤铁矿化作用”。观察磁铁矿相对粒度及磁铁矿蚀变程度，将磁铁矿分为粗粒、中粒及粗细混
钼矿选矿尾矿水处理
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 钼矿选矿尾矿水处理 优于一般粘土，有利于提高质量。近年耕地保护力度越来越强，无偿取土早已不再，买土难且价格远超过利用尾矿，所以在锦西、河北太行山区都有所见。遗憾的是尾矿中残留的钼白白浪费，委实令人痛惜。 郭献军开展利用钼矿渣制各道路水泥熟料的试验研究，结果表明，以钙铁榴石为主要组成矿物的钼矿渣可以用作水泥原料。钼矿渣中残存的磁黄铁矿与硅灰石在水泥熟料煅烧过程中具有助熔作用，有利于熟料的烧成。用自燃煤矸石为铝质校正原料，既能增加生料中的氧化铝，又能带进一些具有活性的氧化硅和氧化铝，有利于改善生料的易烧性。 有些尾矿材质直接或精选后可以用来制造砖瓦以及附加值更高的瓷砖等建筑陶瓷产品，有些矿山已做过相应的考察和试验，据了解，多因为交通问题而否决。过高的运输成本使得产品很难在建材业内竞争。如果尾矿中能够选出质量较高的陶土、瓷土，倒不如选出来，向陶瓷厂供应原料土。 5 钼尾矿农用实例 钼尾矿农用。已经有了一些成功的探索，包括一定规模的工业试生产和田间肥效试验、示范和应用。以钼尾矿为主要原料制造矿质肥料。2007 年沈宏集团涞源矿业公司以大湾钼尾矿为主要原料，完成1000 吨级矿质肥料(多元硅肥)的工业试验。产品以钙、镁、硅为主，同时含钾及铁、铜、锌、钼等微量元素，在黑龙江省获得多元硅肥肥料登记。在黑、吉、辽、冀、豫的水稻、玉米、冬小麦、果树、大棚蔬菜、大豆、花生多种作物表现增产、抗逆、抗病虫、提高品质的功效。2008 年通过环境科学学会技术鉴定，并由中国科学技术协会发布为2009 年全国推广的新技术。 钼尾矿制造土壤调理剂。2010 年广东万方集团以白石嶂钼尾矿为主要原料完
尾矿设施施工及验收规程
尾矿设施施工及验收规程 关于发布《尾矿设施施工及验收规程》的通知 中色投字[1995]0641号 由北京有色冶金设计研究总院主编的《尾矿设施施工及验收规程》，已通过审查。现批准《尾矿设施施工及验收规程》YS5418-95为强制性行业标准，自1996年4月1日起施行。 中国有色金属工业总公司 1995年11月2日 尾矿设施施工及验收规程 1总则 1.0.1为统一尾矿设施施工及验收技术要求，确保施工安全和工程质量，促进技术进步，并为尾矿设施的顺利投产和长期安全运行奠定良好的基础，特制定本规程。 1.0.2本远程适用于选矿厂规模300t/d及以上，或尾矿库等别为四等及以上的尾矿设施的施工及验收。其他的尾矿设施施工及验收可参照执行。 1.0.3承担施工的单位，应具有相应的施工资质等级证书和营业许可证。 1.0.4尾矿设施施工应按照施工图和本规程进行。当实际情况与设计不符需修改设计时，应取得设计单位的同意。 1.0.5尾矿设施施工应按国家现行的有关法规做好环保、防火、防水、
防尘和劳保安全工作。 1.0.6尾矿设施施工应做好施工组织设计，合理安排施工顺序，并征得建设单位同意。 1.0.7尾矿设施施工应对工地原有控制点进行复查和校核，补充不足部分，建立地面测量控制网。 1.0.8尾矿设施施工中采用的材料、设备和构件，应符合设计要求和产品标准。 1.0.9施工新技术的采用应经过试验和鉴定。对于重大施工新技术，应经审批方可实施。 1.0.10尾矿设施施工中应建立技术档案。工程验收时，应具备施工原始记录、各种试验记录、隐蔽工程记录和质量检查记录等资料。 1.0.11竣工工程应按国家基本建设管理办法及时组织验收，验收合格即可移交建设单位；验收前应由施工单位负责管理和维护。 1.0.12尾矿设施施工及验收除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。 2初期坝 2.1一般规定 2.1.1本章规定适用于尾矿库的碾压式土、石坝的施工及验收。 2.1.2在编制施工组织设计时，应对施工导流进行规划，并考虑非常情况下的临时处理措施，确保工程及下游地区渡汛安全。施工期间，必须保证导流和泄水建(构)筑物的正常运行。
铝土矿选矿工艺,铝土矿选矿方法,如何提取氧化铝
金属铝是世界上仅次于钢铁的第二重要金属，1995年世界人均消费量达到3.29kg。由于铝具有比重小、导电导热性好、易于机械加工及其他许多优良性能，因而广泛应用于国民经济各部门。全世界用铝量最大的是建筑、交通运输和包装部门，占铝总消费量的60%以上。铝是电器工业、飞机制造工业、机械工业和民用器具不可缺少的原材料。 一、种类分布 中国铝土矿除了分布集中外，以大、中型矿床居多。储量大于2000万t的大型矿床共有31个，其拥有的储量占全国总储量的49%;储量在2000～500万吨之间的中型矿床共有83个，其拥有的储量占全国总储量的37%，大、中型矿床合计占到了86%。 基本类型亚类型主要分布地区 一水型铝土矿1）水铝石-高岭石型（D-K型） 山西、山东、河北、河南、 贵州 一水型铝土 矿 2）水铝石-叶蜡石型（D-P型）河南 一水型铝土 矿 3）勃姆石-高岭石型（B-K型）山东、山西一水型铝土 矿 4）水铝石-伊利石型（D-I型）河南 一水型铝土矿5）水铝石-高岭石-金红石（D-K- R型） 四川 三水型铝土 矿 三水铝石型（G型）福建、广西 二、消费前景 国际氧化铝市场：2005年全球氧化铝产量6064万吨,消费量6153.5万吨,略有缺口。2006年底投产的在建氧化铝项目总规模为1482万吨,至今拟建的氧化铝项目总规模已达到3952万吨。 国内氧化铝市场：2006年-2010年,全国电解铝需求量按照平均7.8%的增长速度, 2010年国内原铝需求量达到880万吨左右。2011-2020年,电解铝需求量以5%的速度增长,预计2020年需求量将达到1430万吨左右。 截止目前，中国平均每月铝土矿进口量为161.3 万吨，这反映了中国氧化铝生产商对进口矿的依赖程度大大增加。进口铝土矿中，从印尼进口的铝土矿为103.5 万吨，占进口总量的近64%。我们认为铝土矿进口过度集中，加大了国内
国土资源部关于锰、铬、铝土矿、钨、钼、硫铁矿、石墨和 石棉等矿产资源合理开发利用“三率”最低指标要求
附件 锰、铬、铝土矿、钨、钼、硫铁矿、石墨和石棉等矿产资源合理开发利用“三率” 最低指标要求（试行） 矿产资源合理开发利用“三率”指标是指矿山开采回采率、选矿回收率和综合利用率等三项指标，是评价矿山企业开发利用矿产资源效果的主要指标。经研究，确定锰、铬、铝土矿、钨、钼、硫铁矿、石墨和石棉等矿产资源合理开发利用“三率”最低指标要求如下： 一、各矿种矿产“三率”最低指标要求 （一）锰矿。 1.开采回采率 （1）露天开采。大、中型露天矿山开采回采率不低于92%；小型露天矿山开采回采率不低于90%。
露天矿山生产规模依据《国土资源部关于调整部分矿种矿山生产建设规模标准的通知》（国土资发〔2004〕208号）的规定确定。 （2）地下开采。根据锰矿矿床的赋存条件，锰矿地下矿山开采回采率应达到以下指标要求（详见表1-1）。 注：（1）岩稳固性划分为稳固（Ⅰ、Ⅱ级）、中等稳固（Ⅲ级）、不稳固（Ⅳ、Ⅴ级）三类。 （2）矿体厚度依据矿体真厚度（H）划分为薄矿体（H≤0.8m）、中厚矿体(0.8m
注：其他锰矿包括硅酸锰矿、硼酸锰矿、铁锰多金属矿以及由两种或两种以上类型矿物构成的复合矿。 3．综合利用率 综合利用率包括共伴生矿产综合利用率、尾矿和废石综合利用率。 （1）共伴生矿产综合利用率 在锰矿中常有铁、钴、镍及有色、贵金属等共伴生。当共伴生有用组分矿物的品位达到表1-3所列含量时，开采设计或矿产资源开发利用方案应对该有用组分的综合利用方式提出指标要求。当共伴生有用组分在现有技术条件下暂时不能回收或技术经济评价结论不宜综合利用的，应提出处置措施。矿山具体利用程度应依据地质勘查报告、选矿试验、矿山设计及矿山采选生产实际等确定。 表1-3 锰矿共伴生组分综合评价指标表 注：摘自DZ/T0200-2002，铁、锰、铬矿地质勘查规范。 （2）锰矿山尾矿与废石综合利用率
七克台选矿厂尾矿库清运设计方案(2017年)
七克台选矿厂 尾矿库清运设计方案 1总论 1.1地理交通位置 七克台选矿厂位于吐鲁番鄯善县七克台镇工业园区，地理位标为东经90o46′12″；北纬43°31′09″。厂区距离鄯善县七克台镇以东约12.3km，312国道从其北部约4km通过，至铁粉厂有简易道路相通，交通运输条件非常便利。 1.2设计的主要内容和原则 1.2.1本次设计的主要内容 （1）确定尾矿清运的开拓方式； （2）确定清运工艺； （3）选择清运设备； （4）编写安全专篇。 1.2.2本次设计的主要原则 （1）充分利用现有基础条件及安全设施，尽量减少建设投入，实现安全清运。 （2）注重环境保护，提倡节能减排； （3）设计内容符合相关规程、规范要求。 1.3设计目的 通过设计选择合理的清运方法和清运设备，制定安全措施，以实现安全生产。
1.4工程概况 1.4.1清运规模 本次设计清运的尾砂量为16万m3，约为20万吨计划全部清运，并将清理出来的尾砂运至1公里以外开阔的戈壁滩进行填埋。 1.4.2工作制度 采用连续工作制度，每天1班，每班八小时。 1.4.3开拓运输方案 该尾矿库已经修建有运输路，本设计选择采用公路开拓，选用汽车运输。 1.4.4清运方法 尾矿砂清运采用液压挖掘机铲装作业，单台阶下降方法进行清运。 1.4.5清运顺序 清运时采用从外向内、从上向下分台阶的清运顺序，将尾矿库的北面、南面、西面、东面四周的尾砂进行清运，尾砂清理出来时将在坝坡边留有5m左右的距离，防止破坏防渗膜。 1.5投资概算 本项目由于基本设施和工程均已经具备，加之采装运输设备均为外雇，故投资较少，主要为边坡整治、挖掘费用、运输费用及安全设备投资，预计运费…..元/吨。
铝土矿选矿简介
铝土矿选矿简介 铝土矿是氧化铝生产以及铝硅耐火材料的主要原料，铝土矿的主要化学成为：Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2、K2O、Na2O、CaO、MgO等，主要物相成分为：一水硬铝石、高岭石、伊利石、叶腊石、赤铁矿、水针铁矿、金红石、锐钛矿、方解石等。其物相中的矿物成分为一水硬铝石，脉石为高岭石、伊利石、叶腊石、赤铁矿、水针铁矿、金红石、锐钛矿、方解石等。矿山产出的铝土矿Al2O3含量为45%—75%，SiO2含量为2%-35%，铝土矿成分中Al2O3含量与SiO2含量的比值称为铝硅比(A/S)，铝硅比(A/S)是氧化铝生产用铝土矿的重要指标。 在氧化铝生产过程中，随着铝土矿中SiO2含量的升高，生产成本不断增加，因而氧化铝生产用铝土矿要求铝土矿的铝硅比(A/S)不能低于4.5。但矿山开采的矿石中，仅有大约60%的矿石才能达到氧化铝生产的要求，其余40%需要通过选矿的方法脱除大部分的高岭石，以提高矿石的铝硅比(A/S)，达到氧化铝生产的要求。 铝土矿选矿的原理是利用铝土矿中矿物（一水硬铝石）与脉石（高岭石为主）微粒表面特性的细微差异，先通过对矿物的破碎、研磨使矿物与脉石物理解离，形成悬浮矿浆，然后加入选矿药剂捕收一水硬铝石，并通过气泡把矿石中的一水硬铝石分离出来，从而达到脱除脉石（高岭石为主）的目的。 铝土矿选矿工艺过程分为：矿石破碎与均化、矿浆磨制、矿浆浮选、精矿尾矿浆浓缩、精矿尾矿脱水等过程。矿山运输进厂的矿石首先进行破碎与均化，均化的矿石存放在干矿棚中；干矿棚中的矿石首选经过高压辊磨的预磨使其矿石颗粒达到3mm以下，然后定量送入湿法球磨机进行矿浆磨制，磨制后的合格矿浆称为浮选原矿浆；浮选原矿浆送入广益达集成浮选系统进行分选，原矿浆被浮选系统分选为精矿浆与尾矿浆，精矿浆要求A/S不能低于5.0，尾矿浆A/S不能高于1.5，在原矿A/S为 2.0-2.5时，精矿产出率为50—60%；精矿、尾矿浆需要送入精矿、尾矿浓缩槽进行浓缩，以脱除80%的水分，浓缩后的精矿、尾矿浆含水率为50—60%，浓缩后的精矿、尾矿浆还需要通过压滤机进行压滤，脱
非煤矿山选矿厂尾矿库专项应急预案
第三部分 ******矿业有限责任公司选厂 尾矿库事故专项应急预案 目录 1. 事故风险分析 (1) 1.1尾矿库概况 (1) 1.2危险源与风险分析 (1) 1.3危险源监控及预防 (3) 2.应急组织体系及职责 (5) 3处置程序 (5) 3.1信息报告 (5) 3.2 信息上报 (5) 3.3 信息传递 (6) 3.4 应急响应 (6) 4处置措施 (8)
1. 事故风险分析 1.1尾矿库概况 ******矿业有限责任公司尾矿库位于选矿厂西北侧，尾矿库的下游800m为水库，西南侧70m为***村。选矿厂附近有丰董公路，选矿厂至尾矿库有简易公路相通，交通便利。尾矿库为傍山型尾矿库，尾矿库现状总坝高**m，库容**万立方米。尾矿库初期坝为土石坝，坝高**m，坡比为1:2。尾矿库初期坝现状安全稳定。现堆积坝坝顶高程为**m,平均坡比为1:2,坝内侧边坡比为1:1.75，尾矿库内侧滩面平均高程为**m。尾矿库排洪设施类型为排水斜槽，排水斜槽为浆砌石结构。周边无重要设施，下游无村庄居民。 1.2危险源与风险分析 ***矿业选厂尾矿库设计总坝高**米，总库容**万立方米。周围无重要设施，尾矿库下游无村庄。依据《河北省重大危险源分级评定办法》(冀安监管应急〔2013〕93号)规定，“全库容大于等于100万m3或者坝高大于等于30m的尾矿库”构成重大危险源，本尾矿库不构成重大危险源。***矿业选厂尾矿库可能发生的事故主要有以下几种类型：（1）尾矿坝垮坝 发生尾矿坝垮坝的原因主要有： ①子坝堆积坡比不符合设计要求，堆积坡过陡。
②矿浆沿子坝内坡趾横向流动冲刷子坝内坡；管理不善，不进行交替放矿形成局部集中放矿，矿浆冲刷坝外坡造成坝体坍塌、溃坝。 ③尾矿库长期超量蓄水，干滩长度不够。 ④大气降水量短时间内骤增、库周山体发生大面积滑坡、塌方，特大暴雨、库周山体滑坡、塌方导致库水位猛涨出现漫坝事故。 ⑤矿区发生高于设防烈度的地震，地震造成持力区尾矿液化。 （2）洪水漫顶 发生洪水漫顶的原因主要有： ①尾矿库排水系统设计排水能力低、排水系统淤堵、无排水系统； ②排水系统设计有缺陷，施工质量达不到规范要求，排水系统损毁；排水管、泄洪塔等发生变形、破损、断裂、倾倒、磨蚀，最大裂缝开展宽度超出允许值，伸缩缝、止水及填充物作用失效，管内淤堵； ③放矿位置不当，或不均匀放矿，造成水位过高、扇形坡等，最小安全超高和尾矿库的最小干滩长度长期达不到设计和规范要求；用常规子坝拦洪； ④库区洪水超过设计的设防要求。 ⑤坝端截水沟损毁，致使山坡雨水冲刷坝肩； （3）水位超警戒线 水位超警戒线的原因主要有：突降暴雨；破坏或损坏，导致排水能力不足，引发库内水位上涨。
2018年、2019年企业自主研发项目总结(高硫铝土矿尾矿-赤泥协同制备聚合硫酸铝铁絮凝剂实验研究)
高硫铝土矿尾矿-赤泥协同制备聚合硫酸铝铁絮 凝剂实验研究总结 针对当前高硫铝土矿浮选过程产生的尾矿，硫含量低，难以用于焙烧制硫酸，导致其大量堆存及铝土矿溶出过程中产生的赤泥利用率不足4%的问题，研究开发了高硫铝土矿尾矿和赤泥协同处理技术，形成了规模化消纳这两种铝工业固废制备聚合硫酸铝铁絮凝剂的技术，提高赤泥和高硫铝土矿尾矿的资源化利用率，为铝工业的绿色健康发展保驾护航。项目主要开展了三方面研究： （1）高硫铝土矿尾矿协同赤泥湿法制备聚合硫酸铝铁絮凝剂实验研究。形成了含硫尾矿酸化强化技术；系统全面的考察了酸浸温度、酸浸时间、酸浓度等试验条件对矿物中赋存铝、铁元素浸出率的影响；利用浸出液通过碱化-聚合-熟化-陈化工艺制备了制备出聚合硫酸铝铁絮凝剂产品；完成了对自制絮凝剂产品的理化性能表征并通过烧杯级絮凝实验，对比了自制絮凝剂产品性能与市售产品性能。 （2）高硫铝土矿尾矿协同赤泥火法制备聚合硫酸铝铁絮凝剂实验研究。考察了加热方式、焙烧温度、焙烧时间等条件对含硫尾矿中硫脱除效果及尾矿烧渣中赋存Al、Fe元素浸出率的影响；开展了赤泥和尾矿烧渣协同浸出实验及浸出液制备硫酸铝铁絮凝剂实验；完成了对自制絮凝剂产品的理化性能表征，并用烧杯级水处理实验，对比了自制絮凝剂产品性能与市售产品性能。 （3）自制絮凝剂产品的性能评价；结合工艺特点并参照传统絮凝剂的生产工艺成本分析方法，完成了湿法和火法两种工艺路线的经济性分析。 项目达到了预定的考核指标，即高硫尾矿和赤泥这两种固废掺量
占聚合硫酸铝铁制备所需矿物原料的80%以上；制备的絮凝剂絮凝性能与市售同类产品性能相当。基于高硫铝土矿尾矿和赤泥成分互补原则，通过物相重构制备了聚合硫酸铝铁产品，形成了湿法和火法两种工艺技术，实现了赤泥和高硫铝土矿尾矿中铁、铝、硫资源的附加值利用，“变废为宝”。目前正在撰写一篇学术论文，下一步针对自制絮凝剂产品存在部分重金属超标的问题，将通过调整原料来源及加入环节等相关研究，进一步优化产品质量，在此基础上适时开展10kg级放大实验，为技术的产业化应用提供更多的基础数据和条件。
金属矿山选矿尾矿及废水处理关键技术分析
金属矿山选矿尾矿及废水处理关键技术分析 摘要：随着我国经济的快速发展，我国金属矿山的开采和选矿技术也在不断的 进步，但是与此同时也会产生着大量的废渣和废水,对于我国的生态环境和人们的 身体健康已经造成了严重的威胁。因此,本文主要针对现阶段的金属尾矿的处理方 式对其进行研究，并且针对实际的研究状况提出一些研究的结论。 关键词：矿山尾矿；废水处理；技术分析 中图分类号：X753 文献标识码：A 引言 煤矿开采其具有一定的复杂性，必然会使得周边水源被破坏。在矿山废水排 放时势必会产生相应的化学反应和物理反应，进而使得废水中出现各种重金属离子，或者会造成水质偏酸性或者偏碱性，直接排放就会给环境带来极大污染。因 此必须要加强对矿山废水处理工艺的研究，这是极其重要的。 1金属矿山选矿尾矿及其废水的危害 有色金属行业在选矿环节会产生大量的废料及废水，我国通常采用矿浆的形 式将废水排出。我国矿业每年会排出数以亿吨计的废水，以矿浆的形式，主要通 过压力管道和泵直接排出，这是我国金属行业能耗高的主要原因之一。 选矿环节废水中含有大量重金属离子，如铬、铅、汞及其他重金属元素，若 处理不当会对当地的土壤环境和水环境造成严重污染，严重时会影响当地正常的 生物链体系。此外，废水中的硫醇类、氰化物等有害有机物对人体有很大的毒性，尤其是对人体的神经系统和肝脏系统，民众长期饮用该类水源会严重影响肝肾功能。黄药类有毒物质对鱼的毒性非常大，在短时间内会杀死大部分幼鱼。我国选 矿废水年产量数亿吨，若不经处理直接排放到环境中，会造成难以想象的后果。 创新并应用科学的选矿废水处理回用技术，对我国金属行业可持续发展具有重要 意义。 2选矿尾矿及选矿废水的处理方法 2.1矿山尾矿的处理措施 （1）物理隔离法。物理隔离法即通过利用水体、污泥、碎石以及木屑废物等材料将矿山尾矿的表体予以覆盖的方式以达到隔绝氧气并阻止氧化的处理方法。 主要目的是为控制酸性矿山废水产生。例：在北美的加拿大魁北克省，就有一典 型的矿山尾矿通过建成永久性的土坝水库后将矿山尾矿直接存放，并采用水体隔 离法，最后成功的实现了酸性矿山废水的大量减少以及隔氧、防氧化的目的。同样，在欧洲的瑞典，经由水体隔离法成功的处理了锌铜矿尾矿，其结果也证明了 水体隔离具有良好的隔氧与防氧化效果。此外，有报道称南非有利用碎石覆盖的 方法处理尾砂，且在经由两年的风吹水卷验证，并未有石块或残渣大量流失的状况，从而极大程度上的尾砂氧化度并遏制了酸性废水的产生。 （2）化学中和法。化学中和法是将诸如碳酸盐岩、石灰等碱性物质与矿山尾矿两者共同混合在一起，经由一段时间后发生中和的化学反应以减少酸性矿山废 水的产生的处理方式。在实际操作中，通过在矿山尾矿中添加适量的石灰等碱性 物质的方式使其产生混合性中和的效果，促使矿山尾矿pH值属性得以增高，正 是pH值的提高起到了极大地隔离氧气以及降低氧化反应的效果。此外，适量的 碱性物质在与矿物金属离子混合性中和反应中还将形成一类沉积在矿山尾矿表面 的金属沉淀物，该金属沉淀物能很大程度上地抑制矿尾矿的氧化以及其在溶解后
选矿厂对尾矿处理的意义及处理方法
选矿厂尾矿处理的意义是什么？ 原矿进入选矿厂经过破碎、磨矿和选别作业之后，矿石中的有用矿物分选为一种或多种精矿产品。尾矿则以矿浆状态排出。精矿产量较小，有色金属选矿厂精矿产率一般只有10%~20%；尾矿数量大，产率一般为80%~90%；甚至还要大些。如果一座日处量为100吨的小型选矿厂，每天排放的尾矿数量可达80~90吨以上；原矿品位高，精矿产率大，则尾矿数量少。大量的尾矿若不妥善处理，危害甚大。选矿厂排出的尾矿水中常含有大量的药剂及有害物质。其来源为选矿过程中加入的浮选药剂以及矿石中的金属元素，常见的有氰化物、黄药、黑药、松油、铜离子、铅离子、锌离子，个别情况下还可能有砷、酚汞等。尾矿水中这些有害物质达不到排放标准时，对人体、牲畜、鱼类及农田均有害。因此选矿厂尾矿不能任意排放，否则就会造成江河水系、附近土壤甚至地下水资源的污染。从而带来一系列的严重问题，并影响企业的发展。 另一方面，尾矿的概念是相对的，尾矿中含有大量的有用成分，在目前的技术水平下，有些贵重金属、稀有金属不能回收，但随着科学技术的进步，尾矿中的有用成分可以重新开发利用。尾矿资源得到综合利用国内外已有许多实例，如湖北省铜录山矿选矿厂尾矿中含有丰富的金、银、铜、铁等有用成分，近年来随着选矿技术的发展，1985年该矿采用弱磁-强磁选技术对尾矿再造，每年从尾矿中回收了数万吨铁精矿，价值数万元，现正在进一步将尾矿再磨再选，使尾矿中的金、银、铜、铁等有用矿物得到充分利用，从而矿山经济效益大为提高。 可见，尾矿不能随意丢弃，尾矿处理不仅涉及到环境保护、资源合理利用问题，还与法律方面的问题有关。因此，对选矿厂尾矿进行妥善处理有着十分重要的意义。 尾矿的处理方法 根据选矿方法的不同，更主要的是尾矿性质的差异。对尾矿处理也就有着不同的方法。国内外目前对尾矿资源的综合利用可以概括为下列几种途径： （1）首先要尽量做好尾矿资源有用组分得综合回收利用，采用先进技术和合理工艺对尾矿进行再选，最大限度地回收尾矿中的有用组分，这样可以进一步减少尾矿数量。有的选矿厂向无尾矿方向发展。 （2）尾矿用作矿山地下开采采空区的充填料，即水砂冲填料或胶结充填的集料。尾矿作为采矿区的充填料使用，最理想的充填工艺是全尾矿充填工艺，但目前仍处于试验研究阶段。在生产上采用的都是利用尾矿中的粗粒部分作为采空区的充填料。选矿厂的尾矿排出后送尾矿制备工段进行分级，把粗砂部分送井下采空区，而细料部分进入尾矿库堆存。这种尾矿处理方法在国内外均已得到应用。 （3）用尾矿作为建筑材料的原料：制造水泥硅酸盐尾矿砖、瓦、加气混凝土、铸石、耐火材料、玻璃、陶粒、混凝土集料、微晶玻璃、熔渣花砖、泡沫玻璃和泡沫材料等。
尾矿设施施工及验收规程
关于发布《尾矿设施施工及验收规程》的通知 中色投字[1995]0641号 由北京有色冶金设计研究总院主编的《尾矿设施施工及验收规程》，已通过审查。现批准《尾矿设施施工及验收规程》YS5418-95为强制性行业标准，自1996 年4月1日起施行。 中国有色金属工业总公司 1995年11月2日 尾矿设施施工及验收规程 1 总则 1.0.1 为统一尾矿设施施工及验收技术要求，确保施工安全和工程质量，促进技术进步，并为尾矿设施的顺利投产和长期安全运行奠定良好的基础，特制定本规程。 1.0.2 本远程适用于选矿厂规模300t/d及以上，或尾矿库等别为四等及以上的尾矿设施的施工及验收。其他的尾矿设施施工及验收可参照执行。 1.0.3 承担施工的单位，应具有相应的施工资质等级证书和营业许可证。 1.0.4 尾矿设施施工应按照施工图和本规程进行。当实际情况与设计不符需修改设计时，应取得设计单位的同意。 1.0.5 尾矿设施施工应按国家现行的有关法规做好环保、防火、防水、防尘和劳保安全工作。 1.0.6 尾矿设施施工应做好施工组织设计，合理安排施工顺序，并征得建设单位同意。
1.0.7 尾矿设施施工应对工地原有控制点进行复查和校核，补充不足部分，建立地面测量控制网。 1.0.8 尾矿设施施工中采用的材料、设备和构件，应符合设计要求和产品标准。 1.0.9 施工新技术的采用应经过试验和鉴定。对于重大施工新技术，应经审批方可实施。 1.0.10 尾矿设施施工中应建立技术档案。工程验收时，应具备施工原始记录、各种试验记录、隐蔽工程记录和质量检查记录等资料。 1.0.11 竣工工程应按国家基本建设管理办法及时组织验收，验收合格即可移交建设单位；验收前应由施工单位负责管理和维护。 1.0.12 尾矿设施施工及验收除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。 2 初期坝 2.1 一般规定 2.1.1 本章规定适用于尾矿库的碾压式土、石坝的施工及验收。 2.1.2 在编制施工组织设计时，应对施工导流进行规划，并考虑非常情况下的临时处理措施，确保工程及下游地区渡汛安全。施工期间，必须保证导流和泄水建(构)筑物的正常运行。 2.1.3 施工导流宜利用永久性排水设施。当采用共他临时导流设施时，应取得设计单位的同意，并在工程竣工前拆除或封堵，不得影响永久工程的质量与运行。 2.1.4 施工渡汛应根据尾矿库等别的施工阶段分别采用下列洪水标准： a)从开工到临时导流设施封堵前的施工第一阶段，渡汛洪水标准按表2.1.4-1
攀枝花选钛尾矿资源综合利用
目录 1钛资源概况 (1) 2 攀枝花钒钛磁铁矿资源综合利用的成就与问题 (2) 3选钛尾矿处理现状 (3) 4 选钛尾矿的利用 (4) 4.1 选钛尾矿性质 (4) 4.2 尾矿中有价元素的提取 (4) 4.2.1 从尾矿中回收钛铁矿 (4) 4.2.2 从尾矿中回收钪 (5) 4.2.3 从尾矿中回收钴、镓 (5) 4.3 利用选钛尾矿制备建材 (5) 4.3.1 尾矿制备水泥 (5) 4.3.2 尾矿制备建筑用砖、微晶玻璃和陶瓷制品 (5) 4.4 选钛尾矿深加工利用 (6) 5选钛尾矿资源综合利用意义及对策 (6) 5.1 选钛尾矿资源综合利用意义 (6) 5.2 选钛尾矿综合利用的对策 (7) 6 结语 (7)
攀枝花选钛尾矿资源综合利用 1钛资源概况 钛资源在自然界分布极广，己知钛矿物约有170余种，其中古钛1％以上的矿物有87种。其中，金红石(TiO2)、钛铁矿(FeTiO3)、钛磁铁矿、红钛铁矿、钙钛矿(CaTiO3)、榍石(CaTiSiO5)等钛矿物分布较广。 虽然钛矿物种类多，但有工业价值的钛资源主要是钛铁矿和金红石。表1-1所示为世界钛资源的分布情况及其2009年钛铁矿与金红石的产量。金红石TiO2品位高，主要分布于南非、塞拉利昂、乌克兰和澳大利亚等国，但其储量有限；钛铁矿储量丰富，占世界钛资源的91％，在中国、澳大利亚、印度、南非和乌克兰等国大量分布。可见，我国是钛资源非常丰富的国家。 表1-1世界钛资源的分布情况及其2009年钛铁矿与金红石的产量（kt） 钛铁矿金红石 2009年产量储量2009年产量储量美国200 6000 400 澳大利亚1210 130000 293 22000 巴西50 43000 2 1200 加拿大600 31000 中国600 200000 印度380 85000 18 7400 马达加斯加60 40000 莫桑比克200 16000 6 480 挪威370 37000 南非1000 63000 100 83000 乌克兰270 59000 50 25000 越南200 16000 塞拉利昂60 28000 其他50 26000 400 总计5190 680000 529 45000
铝土矿选矿技术
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 铝土矿选矿技术 铝土矿选矿起步于上世纪70 年代,刚开始是由中南工业大学、北京矿冶研 究总院等单位联合开发的。因为受研究手段的限制,当时大家只是把目光放到了 矿物的单体解离上,虽然试验室完成了回收率93%、产率90%、选精矿a/s 达到13 以上的骄人成绩铝土矿选矿起步于上世纪70 年代，刚开始是由中南工业大学、北京矿冶研究总院等单位联合开发的。因为受研究手段的限制，当时大家 只是把目光放到了矿物的单体解离上，虽然试验室完成了回收率93%、产率90%、选精矿a/s 达到13 以上的骄人成绩，但所得精矿粒度较细，-200#在97% 左右，这样细的精矿粒度使磨矿成本较高，更使选矿后的精矿脱水工作变得难 以进行，因此无法真正地应用于工业生产。 直到上世纪90 年代中期，随着矿物结构研究的深入，铝土矿中富铝连生体 的概念提出后，才使选矿工作真正从研究室走了出来。基于北京矿冶研究总 院、中南工业大学的研究成果，现中铝河南分公司于1999 年在小关铝矿进行 了正浮选工业试验，a64%(a/s 为6.4)的矿石经过正浮选后，其选精矿达到 a70%(a/s 为14)，氧化铝回收率为87%，尾矿a/s 稳定在1.5，精矿粒度有了大的突破，达到-200#小于75%的水平，选后经过的精矿水分在10%。 2001 年，中国长城铝业公司中州铝厂与北京矿冶研究总院、中南大学等单位 再次用河南铝土矿做了进一步的正浮选工业试验，在采用与1999 年原矿成分 相似的矿石时，取得了与1999 年同样的效果;在采用原矿a54%(a/s 为3.5)的原矿时，精矿达到了a65%(a/s 为8)、尾矿石a/s 为1.2 的效果，精矿细度、水分保持在原来的水平。此次试验不但验证了1999 年的结论，而且在工艺流程等 方面有了新的突破。 我国铝土矿具有氧化铝含量高的特点，如果采用拜耳法工艺，在矿石a/s 相
尾矿处理设备
尾矿处理设备尾矿设备是矿山生产不可缺少的设施，尾矿是矿山最为严重污染源，尾矿库又是属于安全设施。根据规定，环保和安全设施必须与主体工程同时设计，同时施工和同时生产。 尾矿处理设备包括尾矿浓缩、回水、尾矿输送和堆置设施。采用何种方式输送尾矿浆和堆置尾矿，主要取决于矿浆的粒度和浓度以及尾矿库位置。 金属或非金属矿山排出的尾矿不仅数量大(每年以亿吨计算)，有些还含有暂时不能回收提取的有用成分，以及含侮辱物和废水等等，如随意排放，就会造成资源的流失，更重要的是会大面积覆没农田、淤塞河道、造成严重的环境污染，因此必须妥善储存处理。将选矿厂排出的尾矿浆送往指定地点堆存或利用的技术称为尾矿处理。为尾矿处理所建造的构筑物系统称为尾矿设施。 选矿废水中主要有害物质是重金属离子、矿石浮选时用的各种有机和无机浮选药剂，包括剧毒的氰铬合物等。废水中还含有各种不溶解的粗粒及细粒分散杂质。选矿废水中往往还含有钠、镁、钙等的氯化物或氢氧化物。选矿废水中的酸主要是含硫矿物经空气氧化与水混合而形成的。尾矿库与尾矿库废水尾矿库又称为尾矿池，是筑坝拦截谷口或围地构成的用于储存尾矿的设施。一般由尾矿堆存系统、尾矿库排水系统、尾矿库回水及废水处理系统等几部分构成。为了充分而有效的利用水资源，保护环境，尾矿库通常设有回水系统及尾矿废水处理系统，库内回水系统用以回收。 尾矿库是指指筑坝拦截谷口或围地构成的，用以堆存金属或非金属矿山进行矿石选别后排出尾矿或其他工业废渣的场所。尾矿库是一个具有高势能的人造泥石流危险源，存在溃坝危险，一旦失事，容易造成重特大事故。聚丙烯酰胺为水溶性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的磨擦阻力，按离子特性分可分为非离子、阴离子、阳离子和两性型四种类型。尾矿库出水废水处理用的聚丙烯酰胺一般是使用进口的聚丙烯酰胺。
第一版洛钼集团选矿二公司尾矿库双重预防机制两单一卡
第一版洛钼集团选矿二公司尾矿库双重预防机 制两单一卡 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
洛钼集团选矿二公司 双重预防机制安全标准化 两单一卡 编制：选矿二公司 审核：杨鹤翔 批准：高湛伟 受控状态：受控 2018- - 编制
目录
洛钼集团选矿二公司发布 1 总则 根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《中共河南省委、河南省人民政府关于加强安全生产工作的意见》、《河南省安全生产条例》等，结合矿业公司安全生产实际，制定本责任制。 安全生产工作坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，贯彻“党政同责、一岗双责、齐抓共管”和“管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全”的原则，制定和落实全体人员的安全生产责任制。 各级各单位领导班子成员对本单位的安全生产承担领导责任。主要负责人是本单位安全生产工作的第一责任人，对本单位安全生产负主要领导责任；领导班子其他成员负责分管范围内的安全生产工作，承担直接领导责任；分管安全生产综合工作的领导班子成员，除对分管范围内的安全生产负直接领导责任外，同时承担综合协调、监督、指导本单位安全生产工作的重要领导责任。 全体干部职工必须遵守安全生产法律法规、规章制度，依法行使安全生产权利，履行安全生产义务，在各自岗位上对安全生产工作直接负责。 各单位主要负责人负责组织制定本单位安全生产责任制，明确各岗位人员的安全生产职责，并对安全生产责任制落实情况进行检查考核。 洛钼集团选矿二公司安全责任清单 2 公司领导班子成员安全生产责任制 经理安全生产责任制 1、认真贯彻执行国家和上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规、标准，对公司的安全生产工作负全面责任，是公司安全生产的第一责任人。 2、在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作,实行生产经营任务承包责任时，必须有承包安全生产内容。 3、在新建、改建、扩建和技改项目时，保证有关的劳动保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。 4、建立、健全公司。 5、组织制定公司安全生产规章制度和操作规程。
尾矿库安全设施设计说明
华联矿业 4#尾矿库安全设施设计 省冶金设计院有限责任公司 二O O八年九月
华联矿业 4#尾矿库安全设施设计 工程号[913-2000] 省冶金设计院有限责任公司 二O O八年九月
华联矿业 4#尾矿库安全设施设计 工程号[913-2000] 院长朝胜 分管院长衣忠德 总设计师王泉 省冶金设计院有限责任公司 二O O八年九月
参加编制人员 王泉 周涛 周玉祥 邢仕瑞 燕平
目录 1．概述 (1) 2．设计依据 (4) 3．设计原则 (4) 4．基本工艺资料 (5) 5．拟建4#尾矿库主要设计方案 (6) 6．环境保护 (26) 7．尾矿库安全设施设计 (27) 附：《项目委托书》 附图（另装袋）
1．概述 1.1 企业基本情况 市华联矿业有限责任公司是“七五”期间建设发展起来的一座以采矿、选矿联合生产的地方中型铁矿山企业，经营产品为铁精矿粉，主要配套的生产设施为采矿设施、选矿设施以及尾矿设施三大部分。该企业于1987年建矿，截止至2000年，矿山生产规模已达到了采矿128万t/a、选矿128万t/a（铁矿石原矿中甩出废石37万t/a），日选铁矿石原矿3500t，年产出65%品位的铁精矿粉产量28万t左右。企业现有职工680多人，固定资产5891万元。从建矿到现在，矿山一直采用露天开采，采出的铁矿石采用汽车运输到选矿厂进行破碎、磨矿和选矿。根据设计，该矿山适合于露天生产的铁矿地质资源量可开采至+90m标高。经过多年的生产和改扩建，矿山现建有两个选矿厂，一个尾矿库（3#库），正在正常运行，剩余库容约121万m3。考虑到矿山的持续生产和发展，本次设计新建设4#尾矿库，以满足现在与将来矿山生产的尾矿排放需要。 矿山现有设施及布局见华联矿业总体布置图。 1.2 矿山地理位置与交通 华联矿业有限责任公司位于沂源县与沂水县交界处的沂水东岸，行政区划属沂源县东里镇，地理坐标为东经118°25′0″～118°26′15″，北纬35°58′03″～35°59′13″。企业西北距沂源县
第七章选矿与尾矿设施
第七章选矿 7.1 设计依据 7.1.1设计规模和依据 1、尼勒克县松湖铁矿可行性研究是根据新疆天华矿业有限责 任公司关于编制《新疆尼勒克县松湖铁矿100 万吨 / 年采选工程设计》的委托书编制的。 2、根据采选综合技术经济比较，选矿规模为4000t/d 。 3、选厂服务年限为13.4 年，产品为铁精矿（ TFe65％）。7.1.2工艺流程及设计指标的依据 1、2007 年 11 月新疆地质矿产勘查开发局第七地质大队编制的《尼勒克县松湖铁矿详查地质报告》； 2、2007 年 9 月西北矿冶研究院编制的《松湖铁矿选矿试验研 究报告》； 3、类似矿山的生产实践资料； 4、新疆天华矿业有限责任公司提供的松湖铁矿的相关资料。 7.2 原矿 7.2.1矿石类型及矿物成分 主要矿物有磁铁矿，其次有磁赤铁矿、赤铁矿、褐铁矿、黄铁矿、黄铜矿、铜兰等。脉石矿物主要有透闪石、阳起石、绿帘石、 绿泥石、石榴石、石英、方解石等。
表 7-1原矿多元素分析结果（ %） 元素S P Tfe Cu Co Mn 含量 3.860.0740.370.130.0220.09元素SiO2Al 2O3CaO MgO As烧失量含量27.34 5.088.33 1.75<0.050.25 表 7-2原矿铁物相分析结果（ %） 相别磁铁矿赤铁矿及黄铁矿菱铁矿中 总铁中铁褐铁矿中铁中铁铁及其他 含量32.370.75 2.31 4.9440.37占有率80.18 1.86 5.7212.24100 表 7-3主要矿物的含量（ %） 矿物名称含量矿物名称含量磁铁矿、赤铁矿51.4方解石等碳酸盐矿物13.9黄铁矿 6.3石英、透闪石等硅酸盐矿物28.0 表 7-4原矿粒度分析结果 粒级产率品位（ %）分布率（ %）（微米）（ %）TFe S TFe S +7435.4037.87 4.8032.8444.57 -74~+5319.1242.02 4.2619.6821.37 -53~+449.0446.31 3.8510.269.13 -44~+3014.9951.04 2.4118.749.47 -30~+208.5347.19 2.549.86 5.68 -20~+10 3.8831.73 2.41 3.01 2.45 -109.0425.27 3.09 5.617.33合计10040.82 3.81100100矿石 -12mm堆比重为 2.54 矿石 -12mm真比重为 3.6 矿石 -12mm堆积角为 35.25 度 矿石 -12mm摩擦角 32.28 度 7.2.2矿石的结构及构造 矿石的结构以自形－半自形晶结构、他形晶粒状结构为主，其次
尾矿处理设备
尾矿处理设备 尾矿设备是矿山生产不可缺少的设施，尾矿是矿山最为严重污染源，尾矿库又是属于安全设施。根据规定，环保和安全设施必须与主体工程同时设计，同时施工和同时生产。 尾矿处理设备包括尾矿浓缩、回水、尾矿输送和堆置设施。采用何种方式输送尾矿浆和堆置尾矿，主要取决于矿浆的粒度和浓度以及尾矿库位置。 金属或非金属矿山排出的尾矿不仅数量大(每年以亿吨计算)，有些还含有暂时不能回收提取的有用成分，以及含侮辱物和废水等等，如随意排放，就会造成资源的流失，更重要的是会大面积覆没农田、淤塞河道、造成严重的环境污染，因此必须妥善储存处理。将选矿厂排出的尾矿浆送往指定地点堆存或利用的技术称为尾矿处理。为尾矿处理所建造的构筑物系统称为尾矿设施。 选矿废水中主要有害物质是重金属离子、矿石浮选时用的各种有机和无机浮选药剂，包括剧毒的氰铬合物等。废水中还含有各种不溶解的粗粒及细粒分散杂质。选矿废水中往往还含有钠、镁、钙等的氯化物或氢氧化物。选矿废水中的酸主要是含硫矿物经空气氧化与水混合而形成的。尾矿库与尾矿库废水尾矿库又称为尾矿池，是筑坝拦截谷口或围地构成的用于储存尾矿的设施。一般由尾矿堆存系统、尾矿库排水系统、尾矿库回水及废水处理系统等几部分构成。为了充分而有效的利用水资源，保护环境，尾矿库通常设有回水系统及尾矿废水处理系统，库内回水系统用以回收。 尾矿库是指指筑坝拦截谷口或围地构成的，用以堆存金属或非金属矿山进行矿石选别后排出尾矿或其他工业废渣的场所。尾矿库是一个具有高势能的人造泥石流危险源，存在溃坝危险，一旦失事，容易造成重特大事故。聚丙烯酰胺为水溶性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的磨擦阻力，按离子特性分可分为非离子、阴离子、阳离子和两性型四种类型。尾矿库出水废水处理用的聚丙烯酰胺一般是使用进口的聚丙烯酰胺。
选矿厂废渣处理
选矿厂废渣处理 1.堆浸后废堆含氰的处理方法有哪些？ (1)自然降解 自然降解可以多种方式发生，如光分解、氧化、挥发、吸附以及生物降解。在堆浸中氰化物的自然降解是连续发生的，这种破坏可使废堆达到环保要求。 (2)化学破坏 氰化物的破坏最快的方法就是化学氧化法。许多化学试剂均能氧化氰化物。最常用的化学试剂含有氧和氯。氧化反应既可以在堆外反应后返回堆中，也可以将氧化剂加入堆中。 2.自然降解包括哪些内容？ 堆中氰化物的破环或损失存在着多种机理，这些机理包括：细菌，即微生物作用；空气的作用；阳光的作用；与堆材的作用。 (1)微生物作用 氰化物中含有两种基本的生命元素一碳和氮。氰化物中这些元素以高能态一碳一氮键结合，所以氰化物是微生物理想的食品。当氰化物和氧、苏打灰以及微量的磷结合，微生物就可旺盛生长，由微生物所进行的氰化物破坏也就完全了。氰化物氧化生成CO2或碳氢化合物，而氮转化为氮气或蛋白。 生物处理的过程同样也能除去硫氰酸、自由的和金属络合的氰化物、金属以及氨。生物降解的产物包括硫、氮和碳。 (2)空气作用 空气中的氧是氰化物的一种有效的氧化剂，这个氧化反应过程必须有催化剂。许多化合物均是有效的催化剂，近来应用氧化硫或亚硫酸根离子作为催化剂。具有一些活性的材料，如活性炭、氧化铁、氧化锰、粘土(白土)、沸石以及活性硅，也能起到催化剂的作用。在堆浸液或堆材料中可能存在有以上的某些化合物。氰化物和空气反应为 4NaCN + 502 + 2H2O——2N2 +4CO2 +4NaOH (3)阳光作用 太阳光也能起到催化氧和氰化物反应的作用，紫外线尤其有效。在堆表面的氰化物或将氰化物喷射入空气中时，在暴露于紫外线辐射下就可和氰进行氧化反应。 3.化学破坏包括哪些内容？ (1)氯化作用 氯对氰化物是一种非常有效的氧化剂。常用氯的试剂主要有氯气、次氯酸钠以及次氯酸钙。碱性液氯化法是破坏溶液中氰化物最常用的方法。从堆中排出的液体可氯化后返回到堆中用于破环堆中残留的氰化物，其他浸出液也可类似处理。自由的氰化物和氯的反应是快速有效的。只有铁络合的氰化物抗氯化氧化。 浸出一结束，浸渣就用含有0.5g/L的工业级次氯酸钙溶液处理，每t残留渣需消耗272.4g次氯酸钙，这个方法快速而有效。 (2)空气—二氧化硫 最近INCO 公司用空气—S02或空气-亚硫酸盐将氰化物破坏到相当低的水平。在控制pH的、有少量铜作为催化剂存在的条件下，用废水和S02空气混合处理，可快速分解氰化物。能选择性地氧化氰化物和金属氰化物络合物，同时也能除去用碱性氯化法不能除去的铁氰络合物。这个处理过程在室温下仅用石灰水、S02和空气就能进行，残留的总氰化物含量在0.05～1mg/L之间，(在pH为9～10之间)。目前认为这是最经济最有效的方法。 (3)过氧化氢作用