花纹输送带和深槽型带式输送机设计

第2章花纹输送带和深槽型带式输送机

通用带式输送机采用平滑表面输送带的槽形输送机能够安全输送各种散状物料的最大倾角通常处于10~180之间。如果超过这些推荐的上运倾角，物料将会全部滑落、物料间产生滑动、块状物料将在输送带上滚动或者块状物料滚到粉状物料的上面。

散状物料的特征，例如物料密度，块度、物块形状、内摩擦角和物料与输送带上覆盖面间的摩擦系数，所有这些因素都决定了当采用光滑表面的通用带式输送机能够上运物料的最大倾角。橡胶覆盖面通常比PVC覆盖面所允许的倾斜角度更大一些。

轻、细、干燥的物料，例如沙子或谷物很容易从光滑的输送带表面上滑落，因为它们的单个微粒非常小，而且不能附着在输送带表面上。在这种情况下，只是由输送带和物料间的摩擦系数决定输送的倾角。重的并且由不规则的大块所组成的物料所允许的输送倾角要大一些，块状物料的边缘刮在了输送带的表面上产生了机械的保持作用。而且，邻近块状物料间的机械互锁也能够帮助提高允许的输送倾角。然而大部分的输送机所输送的物料都是块状物料和粉状物料的混合物。有时输送带运行时粉状物料在输送带的表面移动，可使输送的允许倾角变小；而有时这些粉状物能填充到规则物块间的空隙里，又减小了块状物料从上升输送带滚落的趋势。小的不规则球形物料，例如铁矿球团在连续给料时存在这样的问题：当连续给料时它们可以完成给定角度的上运，但是装载区域的末端就适应此倾角，产生严重的滚落问题。

近年来，为了提高带式输送机输送物料的倾角已经出现了多种形式的特种带式输送机，例如采用两条带的压带式带式输送机(一般可实现300~900)、将物料密闭输送的圆管带式输送机(最大可达270~470)和采用波状挡边输送带的波状挡边带式输送机(可实现垂直提升)等。这些特种带式输送机的共同特点是可以实现较大角度物料的输送，但是，它们共同的缺点是结构相对复杂。当需要输送物料的倾角在160~300时，通用带式输送机已经不能满足实际的要求，而上列的几种特种带式输送机的结构又过于复杂，使设备的初期投资和营运费用大幅度增加，因而需要寻求既投资少又能满足在此倾角范围内完成物料输送的解决方案。

深槽带式输送机正是解决上述问题的非常合适的一种方法。深槽形带式输送机的突出优点是可以实现大倾角输送；与其他形式的大倾角带式输送机相比，结构简单、运行可靠；可以对需要增加运输量的输送机系统进行改造。

2.1 成型花纹输送带和隔板输送带

2.1.1 成型花纹输送带

一般，干燥粉状物料滑动的倾角小于不规则形状物料滚动的倾角。把输送带的表面做成简单的不规则形状的花纹能够略微加大输送物料时的倾角。大部分输送带制造商可以提供将输送带表面制有花纹的输送带，最常用的花纹就是V形和U形花纹，花纹的高大约是5mm到30mm之间。图2-1和图2-2给出了这两种花纹输送带实例。花纹的横向宽度可以是横跨整个输送带宽，也可以是在输送带的横向每隔200~250mm设置150mm宽的凸起花纹。花纹的布置通常需要考虑到能使湿物料有效的排水，使用标准的托辊就能使输送带形成槽形，还要考虑到在回程段有花纹的输送带表面与托辊接触不出问题。与物料在物料本

身上的滚动相比较，这种花纹更多的是影响到物料在输送带表面滑动的趋势。

花纹输送带的带速、承载截面和输送量等参数的确定与光面输送带的情况相同。 通常情况下，5mm 高的V 形花纹的输送带上运时的倾角比光滑表面输送带上运的倾角最多不能大过50。成型的V 形花纹输送带的深度为30mm 花纹的可以提供更大的输送倾角。表2-1给出了深花纹输送带所能达到的上运输送倾角。特定设计高度的花纹所允许的输送倾角很大程度是依赖于物料的特性的，物料的特性变化范围是很广的，在确定一种物料的输送最大倾角时，物料的特性必须进行测试，同时还必须与制造厂商议。

带式输送机在使用花纹输送带后它的运输量必须进行修正。输送的物料以垂直面的动堆积角为基准，这将减小物料堆积面积进而减少运量。在常规的角度运输时，运量的损失是较小的通常忽略不计，但是对于大倾角输送，下面降讨论减小截面的两种方法，即方法1或方法2。方法1是从ISO 标准5048第一版1979-09-01里摘录的，方法2是深花纹输送带制造商推荐的减少的运量。

方法1：

(1)当倾角小于物料在输送带上的动堆积角，那么动堆积面积将减小，的减少量为1A sr A

1sr A A =减少后的总面积为：sr A +

2A (2)当倾角等于或大于物料在输送带上的动堆积角时，动堆积面积减小到0，即，动堆积角只能取0。

1A =0

减少后的总面积为： 2A 其中：ρ——动堆积角，0

δ——倾角，0

1A ——动堆积面积，m 2；

2A ——下部的梯形物料面积，m 2

图2-1 V 形花纹输送带实例 图2-2 U 形花纹输送带实例

表2-1 深花纹输送带最大允许倾角

物料最大倾角物料最大倾角矾，粉状26-27° 煅烧过的粘土30-32° 矾，块状26-30° 干燥的粘土35° 硝酸铵25-30° 湿粘土30° 硫酸铵(粒状) 25-30° 熟料35° 石棉矿石25-30° 破碎的煤30° 石棉碎片30° 洗煤35° 煤灰，干燥，12mm或以下28° 煤球25° 煤灰，干燥，70mm或以下28° 烟煤，坑道内采出的50目及以下30-32° 粉煤灰25-30° 烟煤，坑道内采出和筛分过30-32° 甘蔗渣30° 烟煤粉末，坑道内采出12mm或以下30-32° 树皮，木料，残渣30° 烟煤，露天开采出的未清洗30-32° 大麦25-27° 褐煤30-32° 重晶石，粉状重晶石25-27° 松散的焦炭30-32° 矾土, 地面上的，干燥30° 石油炼成的焦炭，30-32° 矾土, 原矿30° 焦炭渣，5mm或以下30° 矾土，破碎70mm以下30° 混凝土，50mm坍塌，湿的30-32° 完整的豆子、蓖麻25° 混凝土，100mm坍塌，湿的30-32° 甜菜丝，干燥的30° 混凝土，150mm坍塌，湿的30-32° 甜菜，糖25° 混凝土，适当的石块30-35° 完整的甜菜25-27° 铜矿石30-35° 干酒糟25-27° 铜矿石，破碎的30-35° 砖块，坚硬的25-30° 硫酸铜25° 砖块25° 玉米，谷穗28-30° 水泥35° 有壳的谷物25-28° 硅酸盐水泥25-35° 棉籽，干燥的，去皮的25° 疏松的硅酸盐水泥20° 棉籽，干燥的，没去皮的30° 水泥岩块(如石灰石) 30-32° 棉籽块，压碎的30° 水泥，渣块30-35° 白云石，块状的30-32° 谷壳，块状30° 挖掘的泥土，干燥的40° 木炭30° 湿泥，有黏度的40-45° 碎片，造纸木料，软木30° 12mm筛下的长石30° 高炉渣28-30° 12-70mm块状长石30° 煤渣28-35° 化肥球团25°

铸造炉渣，旧砂矿石等30° 粉状的化肥30° 玻璃20-25° 12mm筛下的氟晶石30° 谷物20-25° 70~100mm混合块料30° 谷物，蒸馏后的，干燥的25-27° 100~150mm混合块料28° 花岗岩，12mm筛分的30-32° 锰矿石30-32° 花岗岩，30-70mm块度的30-32° 硫酸锰28-30° 花岗岩，破碎的30-32° 破碎到12mm以下的大理石30-35° 花岗岩，薄片25° 辉钼矿石30° 砂砾30-35° 泥，干燥的35° 河岸边取的砂砾30° 泥，湿的30° 砂砾，干燥的，锋利的32° 带壳的花生30° 砂砾，小卵石20° 磷酸盐酸性肥料28° 砂砾，洗过的25° 磨细的高级磷酸盐肥料30° 石膏灰，充入二氧化碳的26-28° 经过破碎的干磷酸盐矿石30° 石膏灰，没有充入二氧化碳的28-20° 粉状磷酸岩30° 石膏，30-70mm块度30° 磷矿砂，湿的30° 干的肥料28° 碳酸钾矿石30° 破碎的冰23-25° 马铃薯30° 钛矿石30° 黄铁矿，50~70mm块度的28° 铁矿石30-32° 石英，12mm筛分的30° 破碎的铁矿石，12mm 30-32° 破碎的岩石30-35° 铁矿石球团25-30° 岩石，软的，铲车挖掘的30-35° 氧化铁，颜料28° 粒状的橡胶30-35° 粘高岭土，70mm或以下28° 黑麦30° 铅矿石粉30° 盐30-35° 氧化铅30° 一般干燥的粗粒盐30° 空气干燥的褐煤30° 一般干燥的细粒盐28° 石灰，地面上的，3mm或以下的30° 干燥的粗粒芒硝30° 石灰，含水的，3mm或以下的28° 湿河砂30-45° 粉状氢氧化钙25-28° 干河砂25-36° 石灰块28° 干细砂25° 破碎的石灰石30° 铸造用型砂(使用前) 30-35° 石灰石粉28-30° 铸造用型砂(使用后) 28° 肥土，泥土，黏土，干燥的35° 混合的砂砾30° 肥土，泥土，黏土，湿的30° 砂子，湿的35-45° 50mm混合块料35° 破碎的砂石，32°

肥皂片20° 烧结矿30°

皂石，滑石, 云母，结块30° 破碎的炉渣30°

无水苏打块32° 钛矿石30-35°

土壤30° 三角形磷酸盐30°

大豆，裂开的25° 胡桃壳，碎的30°

大豆饼，超过12mm 28-30° 小麦25-30°

糖，粒状的30° 木片30°

糖，未加工的茎30° 破碎的锌矿石，30°

硫磺，块状的30-35° 锌矿石，烘烤的30°

硫磺矿石30-35°

方法2是深花纹输送带制造商推荐的数值，见表2-2。

表2-2大倾角输送时减少的运量，方法2

整个面积的修正系数

倾角15° 20° 25° 30° 35° 40° 轻微滚动和粗糙物料 0.89 0.81 0.70 0.56 ---- ---- 粘性物料 1.00 0.93 0.85 0.68 0.58 0.47

减小任何物料在槽形托辊上运行时的扰动力都可以增大倾斜输送的倾角。通常推荐最

大带速在1.5~1.8m/s的情况下最大垂度为1%。

为了减少振动带来的危险，回程托辊之间的距离不能是花纹间距的倍数，不宜使用与

输送带的花纹面接触的增面滚筒和改向滚筒，如果在实际情况中必须使用它们，需要使用

大直径的改向滚筒和较小的输送带张力。

采用花纹带的优点：提高输送倾角的经济性的方法；在通用带式输送机之上没有附加

的机械部件

它的缺点：所允许的输送倾角是有限制的；花纹的磨损比通用输送带表面要快的多，

从而输送带将失去它的倾斜输送能力；在带速较高的情况下，当花纹经过回程托辊时会产

生振动，这就会加速花纹的磨损同时降低托辊的使用寿命；输送带的清扫比普通的带式输

送机要困难的多，必须使用带刷、输送带拍打器、气刀、喷水器或洗带槽。

花纹输送带的使用通常受到限制，它一般用于没有(或较少)回程托辊，物料不粘在输送

带表面或回程可接受物料的短距离带式输送机上。

2.1.2 深花纹/隔板输送带

有很多制造商在输送带制作好之后采用冷粘、热粘或机械的方法将深的花纹或隔板粘

固在输送带表面上。为了使输送带运行时承载段截面成槽形，回程段为平面，这些花纹和

隔板制作成各种形状和构造。图2-3给出了一种布置方式，注意它需要特殊回程支撑。这种

隔板可以大大增加输送的倾角，大约可达到450，然而在倾角加大的同时，运量会随之变少。

除了运量的计算方法。想要计算输送带上单位长度的物料体积，必须知道花纹/隔板的高度、花纹/隔板的间距、物料安息时的动堆积角和输送机的倾斜角度。根据0.55b+0.9m或更大的安全边缘宽度和物料顶面与隔板顶面的安全间距，可以计算出输送带上单位体积的物料。

与上面讲的花纹输送带的设计类似，推荐输送带的速度为1.5~1.8m/s的较慢带速情况下最大垂度为1%。

其优点：提高输送倾角的经济性的方法；在通用带式输送机之上没有附加的机械部件。

这种方法的缺点：所允许的输送倾角是有限制的；花纹或隔板容易受到破坏；针对不同的花纹或隔板必须设计出特定的回程输送带支撑；输送带的清洗比较困难，必须使用引带式拍打器、气刀或喷水器。

大花纹或隔板输送带的使用通常受到限制，它一般用于没有(或只有几组)回程托辊，物料不粘在输送带表面或允许回带物料的短距离带式输送机。

图2-3 大花纹/隔板输送带实例

2.2 深槽型带式输送机的原理与托辊组结构设计

深槽型带式输送机是通过增加托辊组的槽深，使输送带挤压物料，从而增大了物料和输送带之间的摩擦力，以及增大了物料之间的内摩擦，以达到提高输送倾角的目的。托辊组可以采用吊挂或固定方式。国内主要研制单位有原沈阳起重运输机械厂、煤炭科学研究总院上海分院、东北大学，前苏联、美国、英国都有研制。煤科总院上海分院经过现场原煤输送试验，原煤相对湿度5.37% ～8.64% ，块煤所占百分比3.73%～100% ，带速为2～3.15 m/s，相应输送量为324 ～510t/h，最大起动加速度0.33m/s2，最大制动减速度0.14 m/s2，

最大输送倾角上运达28°， 下运达25°。北京东方输送机有限公司研制了U 型带式输送机。

2.2.1 深槽型带式输送机提高输送倾角的原理

带式输送机输送物料时必须保证物料和输送带之间不产生相对运动。当输送线路有倾角时，物料和输送带之间的静摩擦力保证了物料相对于输送带处于静止状态，由于物料与输送带间的摩擦角取决于物料和输送带间的摩擦系数，因而通用带式输送机的输送物料的最大倾角受到了限制。稳定运行的通用带式输送机的最大倾角应该满足

max max 1sin cos δδμ≤

也就是

f ?μδ=≤)(arct

g 1max (2-1)

式中：f ?——物料与输送带间的摩擦角；

1μ——物料和输送带之间的摩擦系数； max δ——输送机的最大倾角。

实际上，由于输送机在启动和停机时的惯性力的作用，输送机的最大倾角max δ要小于

f ?。

为增大输送物料的倾角，就要增加物料和输送带间的摩擦力、物料之间的内摩擦力，这就需要对物料施加压力，当对质量为m 的物料施加压力时，有

F max max 1sin (cos δδμ≤+F

式中：)/(mg F F = 也就是

f

F ?μμδ+?

???

???

?+≤211max 1arcsin (2-2) 从上式可见，增大F (也就是增大)可以提高输送物料的倾角，压带式带式输送机就

是利用了上述的原理实现大倾角输送物料，所采用的方法是通过压带提供的压力。

F 然而，由于压带式的结构过于复杂，为满足倾角范围为160~250的大倾角输送，前苏联研制出了倾角可达250~300的深槽型带式输送机。它

的原理也可以通过式(2-2)来解释，即通过输送带

和物料之间的挤压来增大物料间和物料与输送

带间的摩擦力。实现输送带对物料的挤压所采用的措施加深输送带和物料接触的装载截面。

图2-4 输送带形状的变化

下面定性分析输送带对物料产生挤压力的原理。

三辊子槽形托辊组支撑的槽形输送带的如图2-4所示，为了减小输送带的挠度，每隔一定间距设有托辊组，分析输送带在一个托辊间距上的运动过程可知，在托辊支撑处输送带受到托辊组的限制，其形状是处于和托辊组中的各辊子接触的情况(当然，输送带不可能像图中所示的转折)，当输送带离开托辊时，由于物料和输送带的重力的作用使输送带发生变

形，假设输送带截面上中间托辊支撑的输送带段3仍然保持水平，侧托辊支撑的输送带段就会变化到位置1上，使输送带两侧处于“张开”的

状态，当输送带截面运行到下一组托辊处输送带的

侧托辊支撑处由于受到托辊的限制就会回复到2的

位置上，使输送带处于“合拢”的状态。在托辊的作

用下的这种“张开”，“合拢”的过程就是产生输送带

对物料挤压力的根源。一般地，通用带式输送机是

要设法减小这一作用以达到减小运行阻力。深槽型

带式输送机就是要利用这种“张开”，“合拢”的过程

产生必要的输送带对物料挤压力。加大托辊槽角可

以增强这种作用。

根据上述分析，可以得出深槽形带式输送机设

计时应该遵循下列原则：

(1)尽量减小中间水平托辊的支撑长度；

(2)加大侧托辊槽角以提高物料的堆积深度；

(3)加长侧托辊的长度以增加托辊对物料的夹持长度。

值得注意的是：对于三托辊槽型托辊组，中间的托辊是处于水平的位置，因而尽管在实际运行中也会产生对输送带的挤压，但是根据力的平衡关系，它并不产生增大物料对输送带摩擦力的作用，所以在实际应用中应考虑采用下面的结构。

(1)采用三辊子的槽型托辊组时，应考虑将中间的托辊设计的较短，而两侧托辊应该比中间托辊长；

(2)采用四托辊托辊组以基本消除水平支持段，如图2-5；

(3)大带宽的情况可以采用五托辊托辊组；

(4)侧托辊的槽角应该大于等于450，以保证足够的装料深度。

图2-6是日本采用的托辊组结构形式，表2-3为上托辊组的基本尺寸。

表2-3上托辊组的基本尺寸

带宽B 槽角

α1B1C2C3C

d H

1

H

K L

1

L

2

L

500 450

650408

361

230

270

210

230

φ101.6

φ101.6

200

200

123

156

453

412

150

150

170

195

650 450

650535

451

145

165

145

165

175

185

φ114.3

φ114.3

210

210

158

198

153

153

580

504

95

155

95

155

800 450

650660

558

175

195

195

195

205

215

φ114.3

φ114.3

210

210

191

240

153

153

709

611

125

145

125

145

1000 450828 215 235 245 φ114.3 220 239163881 165 165

图2-5 四辊子托辊组

650

750 235 235 255 φ114.3 220 295163759 185 185 1100 450

650

914 775

235 255

255 255

265 275

φ114.3 φ114.3

220 220

263315

163163

967 829

185 205

185 205 带宽

B

槽角

α

3L

M

R S

W

1W

b

1b

底梁角钢型号

质量 /kg

500 450650

677 640

245

190 333 374 740 740 800 800 14014019019065×65×6∠ 65×65×6∠ 25 26 650 450

650

150 160 778 784 315 245 372 427 890 890 950 950 14014019019075×75×6∠ 75×75×6∠ 41 42 800 450

650

180 190 943 888 390 305 403 469 1040 1040 1100 1100 14014019019075×∠75×6 75×75×6∠ 49 50 1000 450

650

220 230 1123 1040 490 385 460 535 1240 1240 1310 1310 180180230230100×100×10∠ 100×100×10∠ 63 65 1100 450

650

240 250

1209 1110

540 425

484 563

1340 1340

1410 1410

180180

230230

100×100×10∠ 100×100×10∠

71 73

图 6 的结式

2.2.2 半圆形深槽带式输送机从前面的分析可以看出：深槽带式输送机的设计目的是通过对物料的挤压提高物料和

法是尽量缩短中间托辊的长度，同时要加大侧托辊2-托辊组构形

的结构

输送带之间的摩擦力，提高这一摩擦力的方的槽角。从这样的观点出发，可以得出的槽的形状应该是V 形的，而且要求加大槽角，如按此思想设计，结果会造成输送带的转折处具有很大的曲率，在其他位置上输送带几乎不发生弯曲(这里的讨论是针对输送带截面的)。这种布置方式对普通平型输送带的工作是不利的，因为一般地输送带的横向各点的刚度基本上是相同的。根据上面的分析，需要考虑一种输送带的各点弯曲曲率都相等，同时输送带上部开口度较小，物料堆积深度较深的布置形式。根据分析，满足上面要求的截面就是圆形的截面，其圆心角为1800。采用圆形截面的优点是：输送带的中间水平托辊支撑段较小，同时物料的深度和开口宽度都较小。也

考虑过圆心角大于或小于180

0的情况，可知小于

1800时开口宽度和物料的深度都有所降低，而大于

1800又会发生从满足弯曲曲率半径的角度，应使输送带具有较低的刚度，而为保证输送带的边缘不发生下弯，又要求输送带具有足够的刚度的矛盾。

实际设计的深槽带式输送机大都和圆形具有相近的形状，只是在设计中没有特别去注

意这一问题，所以所提出的形状设计时，大都根据设计者的经验和参考通用带式输送机的截面组中

形状进行设计，这样的设计由于缺乏理论基础，设计时槽角的选取也带来一些困难。

半圆形深槽带式输送机的结构设计问题主要集中在托辊的布置上，实际设计时，为了保证实现半圆形的形状，可以根据输送带的曲面形状来进行。考虑要逼近圆的形状，托辊

的托辊数应该设置比通用带式输送机多。有关过渡段托辊组的设计可参考圆管带式输送机的设计。实际设计时，带宽为

800、1000mm 时用四辊子托辊组，带宽为

1200、1400、1600mm 时用五辊子托辊组，如图2-7，图2-8。

图2-7 四辊子托辊组 图2-8 五辊子托辊组

2.2.3半圆形半圆形深槽带式输送机的特点如下：

带式输送机完全相同，与采用特殊输送带的输送机相，由于输送带的开口小于槽形带式输送机，从而减小了和外界的接触面送带内曲线和外曲线的曲率半径的差；

深槽带式输送机的特点

(1)除托辊外，其他部分的结构与通用比具有价格低，寿命长的特点；

(2)输送物料倾角大于通用带式输送机，基本上和圆管形带式输送机相同，典型物料最大可实现300倾角的输送；

(3)输送能力大，在同样带宽下它高于圆管形带式输送机、槽形带式输送机和U 形带式输送机，参见表2-4；

(4)运行稳定，运行过程中输送带不跑偏，不易出现撒料现象；

(5)有利于环境保护积，可以减少粉尘飞扬；

(6)可以实现比通用带式输送机较小的曲率半径实现水平转弯，因为影响输送机的水平转弯的曲率半径的重要方面是输(7)半圆形带式输送机的头部、尾部、驱动装置和拉紧装置等部件与通用带式输送机完

全相同，因此便于将通用带式输送机改为半圆形带式输送机，以增加运输能力；

辊不同布置形式时的(8)在设计上较简单；在安装、使用与维修等方面几乎与通用带式输送机相同，符合使用者的习惯，易于被用户接受；

(9)大倾角输送时，带速不宜过高，一般应在4m/s 以下。

表2-4 托、对比

W A 、H S /m 2

m

托辊形式

B /m φ=0°

φ=30°

H /mm

W /mm

半圆形 0.0715 0.0879 213 427 U 形 0.0712 0.0857 221 400 1250.0612 0.0848 193 510 45 B/30.0584 0.0860 143 552 1450.0609 0.0731 238 367 800

槽形

1

l B/3

0.0643 0.0816 183 437 α

65

半圆形 0.1150 0.1415 271 541 U 形 0.1143 0.1370 282 500 1650.0986 0.1368 242 649 45 B/30.0943 0.1385 183 699 1850.0981 0.1178 301 466 1000

槽形

1

l B/30.1036 0.1312 234 552 α

65

半圆形 0.1689 0.2078 328 656 U 形 0.1676 0.2002 344 600 2050.1449 0.2012 292 788 45 B/30.1387 0.2035 223 846 2250.1441 0.1731 365 565 1200

槽形

1

l B/30.1522 0.1924 286 666 α

65

半圆形 0.2330 0.2868 385 770 U 形 0.2311 0.2755 405 700 2450.2000 0.2779 341 927 45 B/30.1917 0.2809 263 992 2650.1990 0.2390 428 664 1400

槽形

1

l B/30.2101 0.2653 337 781 α

65

半圆形 0.3075 0.3784 443 885 形 0.3047 0.3627 467 800 U 2850.2640 0.3670 391 1066 1600

B/3 45

0.2533 0.3708 303 1139

3050.2627 0.3155 492 764 α

65

1

l B/3

0.2773 0.3499 388 895

槽形

注：1.——带B A H ——装料 ——装料截面的面积；宽；深度；截面最大开口；

W ——φ——物料动堆积角；α——槽角，度；托辊长m 。

U 输送机的有关参数，在设计中，需要根据下列因素确定输送物料的最大倾角：

小；

量过大要求输送机倾角小；

的摩擦系数有关。托辊槽形角大，侧压力大，摩擦系数就大，物料不易滚料，倾角就槽性能与槽形角相适应。普通橡胶输送带和钢绳芯型难燃钢绳芯带比PVG 地受到振动，这种振动具有使大块物料浮到被运物料的表面上来，而使小颗粒或细粒有沉到下层的趋势，同时使

2.3 半圆形深槽带式输送机的设计计算方法与通用带式输送机的设计计算方法基本相同，考虑它的过渡段、弯曲段和运行阻力系数与通用带式输送机不同段的结构如图2-9和图2-10。过渡段长度可由表2-5或表2-6确定。

1l ——中间度，m 2. 形带式输送机选W=B/2的情况。

输送机的倾角取决于物料的特性及来(1)物料的块度及硬度块度越大，相对接触面积越小，如倾角大，容易滚料，硬度越大，摩擦系数越小，要求输送机倾角(2)物料的含水量对输送机的输送过程、粘结输送带的情况、输送带和滚筒的摩擦系数以及物料的冻结都有显著的影响。含水(3)输送机速度输送速度减小时， 倾角可增大。运行速度越高，对物料的稳定性要求越严格；

(4)侧压力被输送的物料与输送带之间的摩擦力对倾角有较大影响，而摩擦力又同物料与输送带可以大一些；

(5)输送带的成槽性普通输送机的槽形角为30°，其最大上运倾角为18°，当倾角大于18°时，要求输送带的成 (PVC) 型整芯带的成槽性要好。输送带的成槽性好，倾角可大；

(6)输送距离输送距离短时容易滚料，倾角应小；

(7)托辊间距当输送带连续通过每个上托辊时，在其上面的物料相应物料的动堆积角变小。托辊间距不合适时，容易滚料，倾角要小；

(8)装载点物料冲击装载点物料的冲击会引起物料内部扰动，缓冲托辊弹性好，吸收物料的能量就多，扰动小，倾角就可大些；

(9)控制方式采用可控起动时，可消除输送机起动时的瞬时冲击，稳定物料，倾角可大。设计计算方法及算例

但是，由于深槽的原因，需要。

2.3.1 过渡段

过渡

图2-9 输送带的最低处与滚筒平行的过渡段

图2-10 托辊组的几何中心与滚筒平行的过渡段

表2-5 过渡段长度(托辊组的几何中心与滚筒平行)

额定张力/% 织物输送带钢绳芯输送带

>90 3.2B 6.4B 60~90 2.6B 5.2B

<60 2.0B 3.6B

表3-6 过渡段长度(输送带的最低处与滚筒平行)

额定张力/% 织物输送带钢绳芯输送带

>90 6.4B 13.6B 60~90 4.8B 10.4B

<60 3.6B 7.2B

2.3.2 弯曲段

(1)凸弧段：

为了防止输送带的皱曲和撒料等不利因素的出现，设计线路时应选择足够大的曲率半径，使输送带应力和托辊的承载能力保持在许用范围内，最小曲率半径可按下列方法确定。如图2-11：

1R 用于各种帆布编织带的最小曲率半径

B R )42~38(1≥

用于钢绳芯输送带的最小曲率半径

B R )167~110(1≥

图2-11 凸弧段

(2)凹弧段：

图2-12 凹弧段

输送带通过凹弧段时，如图2-12，由于张力较大，易使输送带向上抬起，脱离托辊引起撒料，因此应保证空载启动时输送带不会从托辊上抬起。最小半径可按下式计算

)5.1~35.1(2g

q F R B x

≥

式中：——凹弧段起点处输送带张力，N ；

x F

B q ——输送带单位长度质量，kg/m 。

2.3.3 功率计算

1. 原始参数

物料：原煤；粒度：0~200mm ；密度：=ρ1t/m 3；输送量：=Q 200t/h ； 带宽：=B 800mm ；带速：=v 2m/s ；水平长度：=467m ；最大倾角：x L =δ250输送带：ST1600，单位长度质量：20.5kg/m =B q 物料单位长度质量

78.272

6.3200

6.3=×==

v Q q G kg/m 托辊

承载段：4托辊，托辊长度：305mm ，托辊直径：Φ=89，托辊旋转质量；托辊间

距：m ：

1=o a 1O O nG G ==4×2.58=10.32kg ，

上托辊旋转部分质量：32.10132

.10===

O

O RO a G q kg/m

回程托辊：平型回程托辊，托辊长度：950mm ，托辊旋转质量：kg 15.71=U G V 型回程前倾托辊组：托辊长度：465mm ，托辊旋转部分质量：

74.787.322122=×==U U U G n G kg

回程段托辊单位长度旋转质量

442.23

1074

.7415.763104621=××+×=

×+=

U U RU G G q kg/m 表2-7 线路参数

段

倾角

长度

曲率半径

1 250441.179

2 19.366 50

3 2.670

50.06

2. 功率和张力计算

下面的计算仅计算满载和空载的情况，且所进行的计算为验算部分。对安装后的设备按逐点张力法进行计算。在计算中忽略附加阻力和清扫器阻力。在已知拉紧力的条件下进行。

拉紧力的确定。

拉紧作用包括尾部改向滚筒、拉紧小车、重锤块的重力

1G 2G 3G 8231=G kg ，12902=G kg ，=4050kg

3G 09.2555125sin 81.9)40501290823(sin )(0321=××++=++=δg G G G F TU N

图2-13 输送机线路和逐点编号

逐点张力计算依图2-13进行。 (1)54.127752

5==

TU

F F N 5~4的阻力

179

.44181.925sin )78.275.20(045.0179.44181.9]25cos )78.275.20(32.10[sin )(]cos )([004~5×××++××××++=++++=δ

δgL q q fgL q q q F G B G B RO =99839.72N 空载(43124.46)

24.1160272.99839522.127624~554=+=+=F F F N

空载(55887)

(2)计算: 根据弯曲段阻力的计算式

3F R

f

L v q q q q q fgL gH q q f F F w G B RO G B w w G B 243~4)(]cos )[()(+?+++++=?β

式中：β——凸弧段转过的角度，38732.050

366

.19==

=R L w βrad w H ——凸弧段提升高度

625.4]25cos )20.2225[cos(50]cos )[cos(=??×=??=?β?R H w m N

3.459650

045.0336.192)78.275.20(]32.1025cos )78.275.20[(366.1981.9045.0625

.481.9)78.275.20(38732.0045.067.7413923~4=×××+?+×+×××+××++××=F

空载(2151.25)

64.1161983.459659.1116023~443=+=+=F F F N

空载(58038.25) (3)计算：3~2的阻力

2F 06

.5081.967.2sin )78.275.20(045.006.5081.9]67.2cos )78.275.20(32.10[sin )(]cos )([2~3×××++××××++=++++=δ

δgL q q fgL q q q F G B G B RO =2399.48N 空载(1170.99N)

02.11859848.239954.1161982~332=+=+=F F F N

空载(59209.24N)

(4)54.127752

6==

TU

F F N 6~7的阻力

2sin 25cos 10cos 81.9179.4415.203.010

4

179.44181.925sin 5.20045.0179.44181.9]25cos 5.20442.2[sin cos cos 10

4

sin ]cos [0

007~6×××××××?×××+××××+?=?

++?=εδλμδδg Lq gL q fgL q q F B B B RU

=33071N

54.4584615.3307154.127756~767=+=+=F F F N

(5)计算，忽略前倾阻力和弯曲阻力

1F )

67.2sin 06.50625.4(81.95.20045.081.9426.69]5.20442.2[][1~7×+××+×××+?=++?=gH

q gLf q q F B B Ru

=764.24N

66.4642324.76454.458461~771=+=+=F F F N

总阻力36.7217466.4642302.118598121=?=?=F F F u N

总提升阻力：

=×++×××==)67.2sin 06.50625.425sin 179.441(81.978.27Hg q F G st 52596.7N

附加阻力

2.3328)5259636.72174()117.1())(1(1=?×?=??=st u N F F C F

56.7555022.332836.721741=+=+=N u u F F F N

可伸缩带式输送机的参数

可伸缩带式输送机的参数 我的论文2009-02-21 20:20:43 阅读190 评论1 字号：大中小订阅 类别型号 运输 能(力 t/h ) 输送长 度 （m） 带速 （m/s） 传动滚筒 直径 （mm） 输送带电动机 倾角 （°） 型号宽度型号功率 可伸缩带式输送机SSJ（D） 650/2*22 200 800 1.6 500 680S 650 JDSB-22 22*2 ±5 SSJ（D） 800/2*40 400 800 2 500 680S 800 JDSB-40 40*2 SSJ800/2*40(B) 双向 400 800 2 500 680S 800 JDSB-40 40*2 SSJ800/2*75(B) 双向 400 800 1.9 630 680S 800 JDSB-75 75 SSJ（D） 1000/2*75 630 700 1.9 630 680S 1000 J DSB-75 75*2 SSJ650/40 100 1000 1.6 500 680S 650 JDSB-40 40 SSJ800/90 400 1000 2 630 680S 800 JDSB-90 90 SSJ1000/125 630 1000 2 630 680S 1000 J DSB-125 125 SSJ1000/160 800 1000 2.5 630 680S 1000 Y SB-160 160 SSJ1000/2*160 1000 1000 3.15 1000 1000S 1000 Y SB-160 160*2 SSJ1200/2*200 1200 1000 2.5 800 1250S 1200 Y BKTS-200 200*2 煤矿通用输送机技术参数： 标准型号带宽 (mm) 输送 量 (t.h) 带速 (m/s) 输送距 离(m) 伸缩式 尺寸带长 度 (m) 电动机 长 度 (m) 轨距 (mm) 功率 (kw) 电压(v) DSJ65/10/40(SSJ650/40) 650 100 1.6 800-1000 12 900 100 40 380/660 DSJ65/2×22(SJ44) 650 200 1.6 1000 12 900 100 22×2 380/660 DSJ80/40/2×40(SSJ800/2×40) 800 400 2 800 12 1100 50 40×2 380/660 DSJ80/40/90(SSJ800/75) 800 400 2 500-700 12 1362 100 75 660/1140 DSJ80/40/90(SSJ800/90) 1000 400 2 1000 12 1100 100 90 660/1140 DSJ100/63/75(SSJ1000/75) 1000 630 2 500 12 1362 50 75 660/1140 DSJ100/63/125(SSJ1000/125) 1000 630 2 600-1000 12 1362 50.100 125 380/660 DSJ100/63/2×75(SSJ1000/2×75) 1000 630 2 1000 12 1362 50 75×2 380/660 Dss/100/63/2×75 (SSd100/2×75) 1000 630 1.9 1000 12 1362 50 75×2 660/1140 DSJ100/80/160(SSJ1000/160) 1000 800 2.5 1000 12 1362 100 160 660/1140 DSJ100/100/200(SSJ1000/200) 1000 1000 2.7 1000 15 1362 100 200 660/1140 DSJ100/100/200×[SSJ1000/2×200(-5°)] 1000 1000 2.7 1000 15 1362 100 200 660/1140 DSJ100/100/2×200S[SSJ1000/2×200S(+5°)] 1000 1000 2.7 800 15 1362 100 200×2 660/1140

DTL65-20-2×40带式输送机使用说明书

DTL65/20/2×40型胶带输送机 使用说明书 （执行标准MT820-2006） 目录 一、概述 (3) 二、结构特征与工作理 (4) 三、主要技术参数 (7) 四、安装、调试、试运转 (8) 五、使用、操作 (12) 六、故障分析与维修 (16) 七、保养与维护 (21) 八、标志、包装、运输及贮存 (24) 九、保证期 (24) 十、警示语 (24) 十一、附图 (25)

一、概述： 该型号皮带机是我国煤矿普遍使用的一种带式输送机。 1、主要用途和使用范围： 它主要用于井下中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于中厚煤层一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。用于顺槽运输时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接，用于巷道掘进运输时，尾端配皮带转载机与掘进机相接。 2、型号的组成及其代表意义 DTL 65/ 20 / 2 x 40 每台电动机的功率（kw） 驱动电机的数量（台） 该型皮带机输送量x10t/h 带宽cm D为带式输送机的缩写， T为通用型 L为钢架落地式 该机型号为DTL65/20/2×40 ，D为带式输送机的缩写，T为通用型，L为钢架落地式，65是指带宽的十分之一，20为该型皮带机每小时的输送量的十分之一，2是指两台电机驱动，40是指每台电机功率为40千瓦. 该产品在设计时严格按照国家标准MT820的有关要求，确保了产

品的各项使用性能符合矿山开采的要求，从而可适应井下恶劣的工作环境。 3、使用环境条件、工作条件 a、输送物料为散装的不规则形状原煤或矸石； b、工作环境温度为-10～+40℃； c、井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》的有关规定； d、工作环境允许雨淋； e、输送机零部件应能适应在搬运过程中出现的正常碰撞现象； f、输送机须具有适应采煤工艺要求的功能 4、安全 a、与输送机相配套的电动机，电气设备应符合GB3836.1的规定，并具有下井合格证明书； b、输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能应符和MT147的规定。非金属材料的零件其安全性能符合MT113的规定； c、输送机应根据需要装备有跑偏、打滑、煤拉、烟雾、断带与撕带等机械电气安全保护装置； d、任何零部件的表面温度不得超过150℃，机械摩擦制动时，不得出现火花； e、当输送机长度超过100m时，应设置沿线紧急停车装置 二、结构特征和工作原理 该胶带输送机分为固定和非固定两大部分。固定部分由机头传动装置、贮带装置等组成；非固定部分由螺栓连接的快速可拆支架、机尾组成。本产品与普通带式输送机的工作原理相同，是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通带式输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置。

机械设计课程设计计算说明书-带式输送机传动装置(含全套图纸)

机械设计课程设计 计算说明书 设计题目：带式输送机 班级： 设计者： 学号： 指导老师： 日期：2011年01月06日

目录 一、题目及总体分析 (1) 二、选择电动机 (2) 三、传动零件的计算 (7) 1）带传动的设计计算 (7) 2）减速箱的设计计算 (10) Ⅰ.高速齿轮的设计计算 (10) Ⅱ.低速齿轮的设计计算 (14) 四、轴、键、轴承的设计计算 (20) Ⅰ．输入轴及其轴承装置、键的设计 (20) Ⅱ．中间轴及其轴承装置、键的设计 (25) Ⅲ．输出轴及其轴承装置、键的设计 (29) 键连接的校核计算 (33) 轴承的校核计算 (35) 五、润滑与密封 (37) 六、箱体结构尺寸 (38) 七、设计总结 (39) 八、参考文献 (39)

一、题目及总体分析 题目：带式输送机传动装置 设计参数： 设计要求： 1).输送机运转方向不变，工作载荷稳定。 2).输送带鼓轮的传动效率取为0.97。 3).工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时。设计内容： 1.装配图1张； 2.零件图3张； 3.设计说明书1份。 说明： 1.带式输送机提升物料：谷物、型砂、碎矿石、煤炭等； 2.输送机运转方向不变，工作载荷稳定； 3.输送带鼓轮的传动效率取为0.97； 4.工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时。

装置分布如图： 1. 选择电动机类型和结构形式 按工作条件和要求选用一般用途的Y 系列三相异步电动机，卧式封闭。 2. 选择电动机的容量 电动机所需的工作效率为： d w d P P η= d P -电动机功率;w P -工作机所需功率; 工作机所需要功率为： w Fv P 1000 ＝ 传动装置的总效率为： 42d 1234ηηηηηη＝ 按表2-3确定各部分效率： V 带传动效率97.01=η， 滚动轴承传动效率20.97η＝， 三 相电压 380V

可伸缩带式输送机设计说明书

摘要............................................................................................................................................. III ABSTRACT..................................................................................................................................... IV 第一章绪论. (1) 第二章可伸缩带式输送机的概述 (2) 2.1可伸缩带式输送机国内外的发展现状 (2) 2.2可伸缩带式输送机的分类和总体分析 (2) 2.3可伸缩带式输送机设计的意义和设计的内容 (3) 2.4可伸缩带式输送机设计的工作原理 (3) 2.5可伸缩带式输送机设计的意义和设计的内容 (4) 2.5.1、设计的意义 (4) 2.5.2、设计主要进行的内容 (4) 2.6可伸缩带式输送机的总体选型 (4) 2.6.1、机头部 (5) 2.6.2、储带装置 (7) 2.6.3、中间机身 (10) 2.6.4、托辊和输送带 (11) 2.6.5、清扫器 (11) 2.6.6、制动装置 (12) 2.6.7、卸料装置 (12) 2.6.8、保护装置 (13) 第三章可伸缩带式输送机的设计计算 (14) 3.1已知可伸缩带式输送机的原始数据 (14) 3.2带式输送机的计算 (14) 3.2.1、输送带宽度的计算 (14) 3.2.2、托辊选择和校核 (15) 3.2.3、初选输送带 (16) 3.2.4、运行阻力的计算 (17) 3.2.5、输送带张力的计算 (19) 3.2.6、功率的计算 (25) 第四章机架的机构及其受力分析 (28) 4.1机架结构选用 (28) 4.1.1、机头架的选择及其结构 (28) 4.1.2、中间架身 (29) 4.2机架的受力分析 (30) 4.2.1、机头驱动架的受力分析： (30) 4.2.2、计算及其强度校核 (32) 第五章减速器的设计计算 (38) 5.1传动装置的运动和动力参数 (38) 5.1.1、确定电动机转速 (39) 5.1.2、各级传动比的分配 (39)

DSJ型可伸缩带式输送机说明书

DSJ80/40/2×90 可伸缩带式输送机 使用说明书 执行标准MT 820-2006 地址： 电话： 传真：0 2012年11月6日 目录

1 概述-------------------------------------------------- 2 2．结构特征与工作原理-----------------------------------3-6 3 产品设计的特点----------------------------------------6-7 4 主要技术参数------------------------------------------7-12 5. 安装、调整、试运转-----------------------------------12-14 6. 操作、维护和检修-------------------------------------14-15 7. 故障分析及排除---------------------------------------15-16 8. 安全保护装置及事故处理-------------------------------16 9. 保养、维修-------------------------------------------16 10. 运输、贮存------------------------------------------16 11. 开箱及检查------------------------------------------17 12、警示语----------------------------------------------17 13. 其他------------------------------------------------17

带式输送机设计说明书

（机械设计课程设计） 设计说明书 （带式输送机） 起止日期： 2010 年 12 月 20 日至 2011 年 1 月 8 日 学生姓名 班级 学号 成绩 指导教师(签字) 机械工程学院 2011年 1 月 8 日

目录 机械设计基础课程设计任务书 (1) 一、传动方案的拟定及说明 (3) 二、电动机的选择 (3) 三、计算传动装置的运动和动力参数 (4) 四、传动件的设计计算 (6) 五、轴的设计计算 (15) 六、滚动轴承的选择及计算 (23) 七、键联接的选择及校核计算 (26) 八、高速轴的疲劳强度校核 (27) 九、铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选择 (30) 十、润滑与密封方式的选择、润滑剂的选择 (31) 十一.心得体会................... ................... . (32) 十二.参考资料目录................... ................... (33)

XX大学 课程设计任务书 2010—2011 学年第 1 学期 学院（系、部）专业班级 课程名称：机械设计课程设计 设计题目：带式传动输送机 完成期限：自 2010 年 12月 20 日至 2011 年 1 月 8 日共 3 周 指导教师（签字）：年月日 系（教研室）主任（签字）：年月日

题目名称带式运输机传动装置 学生学院 专业班级 姓名 学号 一、课程设计的内容 设计一带式运输机传动装置（见图1）。设计内容应包括：传动装置的总体设计；传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择；减速器装配图和零件工作图设计；设计计算说明书的编写。 图2为参考传动方案。 二、课程设计的要求与数据 已知条件： 1．运输带工作拉力： F = 700 kN； 2．运输带工作速度：v = 2.5 m/s； 3．卷筒直径： D = 320 mm； 4．使用寿命： 8年； 5．工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳； 6．制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量。

设计带式输送机传动装置机械设计说明书

设计带式输送机传动装置 机械设计说明书 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.

机械设计基础课程设计 计算说明书 设计题目带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器 系机电工程系专业数控技术 班级 设计者 指导教师 2011年 07 月 12 日

目录 一、设计任务书 0 二、带式运输送机传动装置设计 (1) 三、普通V带传动的设计 (5) 四、直齿圆柱齿轮传动设计 (6) 五、低速轴系的结构设计和校核 (9) 六、高速轴结构设计 (16) 七、低速轴轴承的选择计算 (18) 八、低速轴键的设计 (19) 九、联轴器的设计 (20) 十、润滑和密封 (20) 十一﹑设计小结 (21) 参考资料 (22)

一.设计任务书 一.设计题目 设计带式输送机传动装置。 二.工作条件及设计要求 1.设计用于带式运输机的传动装置。 2.该机室内工作，连续单向运转，载荷较平稳，空载启动。运输带速允许误差为 5%。 3.在中小型机械厂小批量生产，两班制工作。要求试用期为十年，大修期为3年。 三.原始数据 第三组选用原始数据：运输带工作拉力F=1250N 运输带工作速度V=s 卷筒直径D=240mm 四.设计任务 1.完成传动装置的结构设计。 2.完成减速器装备草图一张（A1）。 3.完成设计说明书一份。 二.带式运输送机传动装置设计 电动机的选择 1.电动机类型的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电动机 2.电动机功率的选择： P=Fv/1000=1250*1000= E

某煤矿带式输送机的选型设计..知识讲解

某煤矿带式输送机的选型设计..

安徽矿业职业技术学院 毕业设计说明书 设计题目 作者姓名 学号 系部 专业 指导教师 2013年4月16日

摘要 本次毕业设计是关于带式输送机的选型设计。主要是分析输送机选型原则和计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。

目录 第一章初选胶带输送机号 (1) 1.1已知原始参数和几个工作条件 (1) 第二章胶带宽度的选型计算及验算 (2) 2.1带宽的确定 (2) 2.2带宽的核算 (5) 第三章胶带运行阻力的计算 (6) 3.1主要阻力计算 (6) 3.2主要特种阻力计算 (8) 3.3特种附加阻力计算 (8) 3.4倾斜阻力的计算 (10) 3.5圆周驱动力的计算 (10) 第四章胶带张力的计算 (11) 4.1张力点的计算要求与公式 (11) 4.2各特性张力的计算 (12) 第五章胶带悬度的验算 (14) 5.1胶带下垂度的计算公式 (14) 5.2胶带强度的检验 (14) 第六章胶带强度的验算 (15) 6.1输送带强度验算 (15) 第七章电动机的选型计算 (16) 7.1传动轴功率计算 (16) 7.2电动机功率计算……………………………………………………… 16 第八章拉紧力的计算 (17) 8.1拉紧力 (17) 致谢 (18) 参考文献……………………………………………………………………

带式输送机设计说明书

目录 1带式输送机设计的目的和意义 (2) 2带式输送机设计基本条件和主要技术要求 (2) 带式输送机的工作原理 (2) 3 带式输送机的设计计算 (4) 计算公式 (4) 传动功率计算 (5) 传动轴功率（A P）计算 (5) 电动机功率计算 (6) 传动滚筒结构 (7) 4托辊 (8) 5卸料装置 (8) 参考文献 (12) 致谢 (13)

1带式输送机设计的目的和意义 熟悉带式输送机的各部分的功能与作用，对主要部件进行选型设计与计算，解决在实际使用中容易出现的问题，并大胆地进行创新设计。 选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。 2带式输送机设计基本条件和主要技术 要求 带式输送机的工作原理 带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机组成及工作原理如图2-1所示，它主要包括一下几个部分：输送带(通常称为胶带)、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。

图2-1 带式输送机简图 1-张紧装置 2-装料装置 3-犁形卸料器 4-槽形托辊 5-输送带 6-机架 7-动滚筒 8-卸料器 9-清扫装置 10-平行托辊 11-空段清扫器 12-清扫器 输送带1绕经传动滚筒2和机尾换向滚筒3形成一个无极的环形带。输送带的上、下两部分都支承在托辊上。拉紧装置5给输送带以正常运转所需要的拉紧力。工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。一般物料是装载到上带(承载段)的上面，在机头滚筒(在此，即是传动滚筒)卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。 普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下带为返回段(不承载的空带)一般下托辊为平托辊。带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输。对于普通型带式输送机倾斜向上运输，其倾斜角不超过18°，向下运输不超过15°。 输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件。当输送磨损性强的物料时，如铁矿石等，输送带的耐久性要显著降低。 提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑： （1）增大拉紧力。增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力 S增加，此法提高牵引力虽然是可行的。但因增大1S必须相应 1 地增大输送带断面，这样导致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。故设计时不宜采用。但在运转中由于运输带伸长，张力减

设计带式输送机传动装置-机械设计说明书

机械设计基础课程设计 计算说明书 设计题目带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器系机械系专业材料成型及控制工程班级 15-1 设计者孙新凯 指导教师 2017年 06 月 12 日

目录 一、设计任务书 0 二、带式运输送机传动装置设计 (1) 三、普通V带传动的设计 (4) 四、斜齿圆柱齿轮传动设计 (6) 五、滚动轴承和传动轴的设计 (10) 六、轴键的设计 (18) 七、联轴器的设计 (18) 八、润滑和密封 (19) 九、设计小结 (20) 十、参考资料 (20) 一.设计任务书 一.设计题目 设计带式输送机传动装置。 二.工作条件及设计要求

1.工作条件：两班制，连续单项运转，载荷较平稳室内工作，有粉 尘，环境最高温度35℃； 2.使用折旧期：8年; 3.检查间隔期：四年一次大修，两年一次中修,半年一次小修； 4.动力来源：电力，三相交流，电压380/220V 5. 运输带速允许误差为 5%。 6.制造条件及批量生产：一般机械厂制造，小批量生产。 三.原始数据 第二组选用原始数据：运输带工作拉力F=2200N 运输带工作速度V=s 卷筒直径D=240mm 四.设计任务 1.完成传动装置的结构设计。 2.完成减速器装备草图一张（A1）。 3.完成设计说明书一份。 二.带式运输送机传动装置设计 电动机的选择 1.电动机类型的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电动机 2.电动机功率的选择： P=Fv/1000=2200*1000= E 3.确定电动机的转速：卷筒工作的转速

W n =60*1000/(π*D)=60*1000**240)=min 4.初步估算传动比：由《机械设计基础》表14-2，单级圆柱齿轮减速器传动比=6~20 电动机转速的可选范围； d n =i ∑· v w n =(6～20)=～ r/min 因为根据带式运输机的工作要求可知，电动机选1000r/min 或1500r/min 的比较合适。 5.分析传动比，并确定传动方案 （1）机器一般是由原动机，传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力，变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作的性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要结构简单，制造方便，成本低廉，传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机、工作机为皮带输送机。传动方案采用两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级圆柱齿轮减速器 选用V 带传动是V 带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可以缓和和冲击振动。 齿轮传动的传动效率高，使用的功率和速度范围广、使用寿命较长。 由于本运输送机是在室内，考虑工作的背景和安全问题，固在齿轮区采用封闭式，可达到更好的效果。 故其方案示意图如下图所示：

DSJ-800型可伸缩带式输送机说明书.

DSJ80/40/2×40型伸缩带式输送机 使 用 维 护 说 明 书 执行标准：MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》 MT/T901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》 地址： 联系电话：传真：

目录 一、型号编制说明 二、用途和特征 三、技术规格 四、工作原理 五、工作条件 六、结构概述 七、安装、调正与试运转 八、操作 九、维护与修理 十、附表 十一、警示

一．型号编制说明 × 两台40 电机 输送量400/带宽800伸缩式 煤矿用带式输送机 钢架 二．用途和特性： 伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配刮板输送机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。伸缩带式输送机的主要特征： 1、除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过收放胶带装置和贮带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能较有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。 2、非固定部分的机身，采用无螺栓连接的快速可换支架，结构简单，拆装方便，劳动强度低，操作时间短。 3、设备在机身固定部分的胶带张紧装置采用电绞车拖动代替人工张紧。 4、全机所用的槽形托辊，下托辊，同一类的改向滚筒尺寸规格统一，都可通用互换。机头传动装置的液力偶合器、连接罩，减速器除第二级传动齿轮外的其余部分均与80型弯曲刮板输送机通用互换。 5、传动滚筒外层包胶，摩擦系数大，初张力小，胶带张力亦小。 6、输送机的电气设备具有隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。 三．技术规格 1、 输送量 吨每小时 400 2、 输送长度 米 600 3、 输送带宽度 毫米 800

普通带式输送机的设计论文

带式输送机的设计 李扬 （河北科技师范学院机电工程学院） 指导教师：陈秀红冯丽珍 摘要：带式输送机在当今社会应用日益广泛，当然一个产品也需要不断的研发和更新，才能永保活力。我所做的单托辊全封闭带式输送机就是在一些方面进行了改进，首先用单托辊代替槽型托辊以防止跑偏，其次在输送机外加外罩来防止污染，美化环境，再次螺旋拉紧装置保证了运行的稳定和可靠性等。这些结构和技术保证了带式输送机的整机性能优良，输送量大，带速快，高效节能。 通过对国内外带式输送机技术现状的分析，得出了其在以后的发展趋势；在对带式输送机的各部件进行设计与选择，得出了对其整体的设计与选择；在其计算中验证了带式输送机的各部件满足了它的功能要求，另外输送机在设计的过程中考虑到了工作环境，运行过程中皮带易磨损等问题进行了加外罩和单托辊结构，是本输送机与其他机器的不同之处！可以使输送机在更广的范围，更可靠的运行。 关键词： 全封闭带式输送机、单托辊、螺旋拉紧装置。 前言 运输机又称带式输送机,是一种连续运输机械,也是一种通用机械。皮带运输机被广泛应用在港口、电厂、钢铁企业、水泥、粮食以及轻工业的生产线。即可以运送散状物料,也可以运送成件物品,堆取料机,堆料机,取料机,皮带机,发电等。 在煤矿的开采过程中，带式输送机的作用至关重要，其性能的好坏直接影响到煤矿行业的发展和效益，因此研究带式输送机对煤矿行业和其他一些输送类的行业有着非常重要的意义。带式输送机的工作环境一般情况下都比较恶劣，对带式输送机的性能要求也很高，在研究的同时，对其性能进行分析与提高也式目前输送行业中不可缺少的重要部分。在本次设计中的带式输送机采用了全封闭式结构，对带式输送机的工作环境恶劣的方面进行了一些改进。 带式输送机制造以其优质、高效、工艺适应性广的技术特色，深受制造业的重视，在煤矿、工程运输等高技术领域及机械制造、煤矿开采、汽车制造等产业部门一直有着广泛

可伸缩带式输送机结构设计

本科毕业设计（论文）通过答辩 摘要 早在20世纪70年代，就已经出现了运输距离达到100km的带式输送机输送线路。近年来，带式输送机在矿山运输中已经逐渐开始取代汽车和机车运输，成为散装物料的主要运输装备。不断出现新型带式输送机，拓宽了带式输送机的应用领域。可伸缩带式输送机是连续输送物料机械中效率最高、使用最普遍的一种机型，是巷道掘进运输和采煤工作面顺槽运输的主要设备。在煤炭、冶金领域中，可伸缩带式输送机得到了广泛应用。 为适应这一变化，本文主要针对带式输送机中的可伸缩带式输送机进行了结构设计，包括可伸缩带式输送机输送带的选择、中间架的选择计算、传动装置的设计、张紧装置、收放胶带装置的计算、托辊以及滚筒的选择计算等，并针对其结构及其工作原理作了概括性总结。可伸缩带式输送机利用传动滚筒与输送带之间的摩擦传递动力，在结构上增加了储带装置，这样可以实现整机的伸长和缩短，从而提高了工作效率，增大产量，减少人员操作，具有一定的工程实践价值。 关键词可伸缩输送带传动滚筒储带装置

本科毕业设计（论文）通过答辩 Abstract In the early 1970’s, the belt conveyor transportation route with the distance of 100km has already appeared. In recent years, belt conveyor has gradually replaced the automobile and motorcycle in the mine transportation, and becomes main equipment of bulk materials. Constantly appeared new type belt conveyor has exploited the application of belt conveyor. The flexible belt conveyor is one of the highest、efficiency、common use continuous transportation equipment, which is the main equipment in lane dig and coal fa ce sequential slot transportation. The flexible belt conveyor has been widely used in coal, metallurgy fields. In order to adapt this change, this paper mainly carries on the flexible belt conveyor structure design of the belt conveyors. includes the choice of the belt, the choice and calculation of the middle shelf, the design of transmission device、the calculation of the tighten device and draw in and out belt device、the choice and calculation of the support roll and cylinder, then give a summarized conclusion of its construction and work principle. The flexible belt conveyor trans mits power depending on the friction between the transmission cylinder and the belt, adding belt storage device in struct ure, which can realize the extension and shorten, thus raises the working efficien cy increases the output, reduces the personal operation, which has some engineer practice value. Key words flexible conveying belt transmission cylinder belt storage device

皮带输送机使用说明书

皮带输送机使用说明书 一、适用范围 带式输送机是一种用途广泛的连续输送设备，即可水平输送，又可在倾角 小于20度范围内输送，广泛用于码头、仓库、粮食加工企业输送散装或包装物料及包装堆高作业，也可用于砂石、煤炭等行业细颗粒物料输送。 二、技术性能 主要技术参数： 三、安装与调试 1.安装前的准备： 1）首先对胶带输送机的零部件的数量进行检查清点。 2）安装前，应检查各传动部件是否灵活，需要润滑的部位润滑脂是否干涸，如发现干涸应予以更换。 3）根据工艺设计决定安装方式，固定式的需要地脚螺栓的应根据具体的实际尺寸进行安排，打好地基将立柱固定在地脚螺栓上，用水平仪校准两 侧边主支承面的水平度、头架尾架两侧的平行度。 2.安装： 1）安装时，应保证机架的中心线与输送机的纵向中心线的不重合度小于3mm，相对标高不超过2mm跨距不超过1.5mm；

2）支承装置的安装，要求各组托辊（槽型支承装置，指中间托辊）表面的连线应该在同一水平面上，每米平面度误差不超过2mm支承装置的托 辊轴线应与输送机的纵轴成垂直，其误差每300mm不超过1mm。托辊横向中心线与输送机的纵轴的不重合度不允许超过3mm。 3）螺旋张紧装置，往前松动行程不应小于100mm. 4）输送机的安装位置，必须便利于工人的操作管理。装置在各类通廊中的输送机，必须按有关要求留足够的操作与维修的场地。 5）长度较长的输送机，除应配备总的启动停车开关外，应沿输送机每20M 设置一个事故停止按钮，以便操作人员在发现输送机事故时，能及时停机处理。 四、操作与使用 1.空运转试验 输送机各部分安装完毕后应进行空转试验。 1）开车前，应清除所有遗留在输送机里的工具及杂物。 2）对各轴承传动部件及减速器，按要求加足润滑油（脂）。 3）全面检查输送机各个部分是否固定可靠，完好无损，电器及安全防护是否齐全，输送胶带及传动三角带松紧程度是否合适。 4）手动盘车或点动开车，确认无异常后，即可正式启动开车，进行空转试验。 5）空运转时间不得少于2小时，运行过程中，应在机头、机尾和中间各主要部位设专人观察运转情况，如发现问题及时停车排除。 2.负载运转试验 空转试验无问题后，即可进行负载运行试验。首先，空载启动，待运转正常时，逐渐加料，力求加料均匀，不得突然大量加料，以防过载，停车时，必须待机上的物料输送完毕后空载停车。 3.操作

带式输送机毕业设计说明书最新版本

摘要 本次毕业设计是关于DTⅡ型固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了胶带输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾或导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词：带式输送机传动装置导回装置

Abstract The design is a graduation project about the belt conveyor. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End. Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor. Keywords: the belt conveyor Drive Unit Delivery End

试述煤矿井下带式输送机设计

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/695194274.html, 试述煤矿井下带式输送机设计 作者：周晓中 来源：《中国新技术新产品》2012年第02期 摘要:时下，煤矿带式运输机作为水平运输或倾斜运输的工具，已被广泛应用于各煤矿中。结合作者的实际工作情况，文章简述了煤矿采用输送机目前的情况，重点论述了带式输送机的选型及注意事项，最后分析了它的发展。 关键词：煤矿；井下作业；带式输送机；选型设计；发展趋势 中图分类号：TD52 文献标识码：A 概述 煤炭，因其特有的经济价格和丰富的储藏量，越发受到大众的喜爱。作为运输煤炭的重要工具——带式运输机也随着备受煤矿人的重视。目前，带式运输机作为水平运输或倾斜运输工具目前已广泛应用于煤炭行业中。 所谓煤矿带式输送机，实际上它是一个非常简便的输送设备，它的速度非常快,容量也较大,高度节省能源,可以输送大量的物料或原料,而且输送能量可大可小,信赖度高,安全可靠。在 煤矿运送中，煤矿人正确的选择和配置运输设备，合理的组织运输工作对矿床的开采具有重要的意义。文章结合笔者所从事的工作，浅谈下煤矿井下带式输送机的设计及个人对其浅显的认识。供同行参考。 1.目前煤矿采用带式输送机的情况及特点 1.1带式输送机使用情况。目前,煤矿使用量最多的一种机型是固定带式输送机,其主要用于水平或倾角小于18°的场合。运量1000～4500t/h,运距1000～8000m,带速 2.5至5.6m/s,带宽2200mm,驱动总功率750～5550kW。在实际使用中为了降低胶带强度要求和减小驱动装置尺寸,我们通常采用中间直线摩擦驱动或中间卸载式驱动,并采用软启动技术。 1.2带式输送机特点。一般地，带式输送机的运动部件和磨损件仅为托辊和滚筒,输送带耐磨,寿命较为长,自动化程度高,在使用中平均每公里不到1人,机油和电力也较少。现在的带式输送机，输送坡度一般可在20°以上,如用圆管式可达90°,可实现水平转弯,可节省基建投资。另外,通过合理设计也可大量节约基建投资。但在实际运输过程中，由于运动部件自重轻,无效运量少,在所有连续式和非连续式运输中,带式输送机耗能最低、效率最高。 2.带式输送机的设计

带式输送机选型设计

目录 1设计方案 (1) 2带式输送机的设计计算 (1) 2.1 已知原始数据及工作条件 (1) 2.2 计算步骤 (2) 2.2.1 带宽的确定: (2) 2.2.2输送带宽度的核算 (5) 2.3 圆周驱动力 (5) 2.3.1 计算公式 (5) 2.3.2 主要阻力计算 (6) 2.3.3 主要特种阻力计算 (8) 2.3.4 附加特种阻力计算 (9) 2.3.5 倾斜阻力计算 (10) 2.4传动功率计算 (10) P）计算 (10) 2.4.1 传动轴功率（ A 2.4.2 电动机功率计算 (10) 2.5 输送带张力计算 (11) 2.5.1 输送带不打滑条件校核 (11) 2.5.2 输送带下垂度校核 (12) 2.5.3 各特性点张力计算 (13) 2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 (14) 2.6.1 传动滚筒合张力计算 (14) 2.6.2 改向滚筒合张力计算 (16) 2.7 初选滚筒 (17) 2.8 传动滚筒最大扭矩计算 (18) 2.9拉紧力计算 (18) 2.10绳芯输送带强度校核计算 (18) 3技术可行性分析 (18) 4经济可行性分析 (19) 5结论 (20)

带式输送机选型设计 1、设计方案 将现主平硐延伸与一水平皮带下山相连，在二水平皮带下山机头重新布置一条运输联络巷与一水平皮带下山搭接。 平硐、一水平皮带下山采用一条皮带，取消了原二水平皮带运输斜巷、+340煤仓、+347煤仓、+489煤仓。改造后巷道全长1783m，其中平硐+4‰，1111m,下山 12.5°，672米。 1-1皮带改造后示意图 2、带式输送机的设计计算 2.1 已知原始数据及工作条件 带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料 （1）物料的名称和输送能力： （2）物料的性质： 1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况； 2）堆积密度； 3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。 （3）工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等； （4）卸料方式和卸料装置形式； （5）给料点数目和位置； （6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等； （7）装置布置形式，是否需要设置制动器。

皮带输送机使用说明书范本

皮带输送机使用说 明书

TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号： 出厂编号：

目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书

一、用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、矿山等部门。输送堆积比重为0.5～2.5t/ m3的各种块状、粒状物料，可用来输送成件物品。适用工作环境温度为-15°C～40°C之间；也可用于水平式化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 TD75 - 500 胶带宽度（mm) 通用带式输送机 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理：

通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支承 架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧， 具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点： ①胶带输送机的牵引力是经过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。 对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： ①增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成