煤矿井下电动机的日常维护与维修

煤矿井下电动机的日常维护

保养与维修

姓名：

单位：

摘要：本文简介了煤电井下电动机的日常维护、保养及维修方法。从井下电动机运行的日常维护、保养、电动机的运行状态的监视以及故障的判断、排除方面进行了探讨和介绍。

关键词：煤矿电动机维护维修

正文：电动机是矿井生产使用广泛的动力设备，其可靠性不仅直接影响煤炭生产，而且还关系到井下工人的生命安全。矿井内有煤尘和瓦斯，工作环境潮湿，环境条件十分恶劣。因此，电动机的安全运转和可靠的防爆性尤其重要。下面就电动机的日常维护和保养与维修进行介绍。

电动机在运行中，应定期进行巡视。巡视中注意监视电压、电流、温度、声音及气味等几个方面的变化。具体监视项目如下：监视电压、电流是否在允许范围内，注意内部的三相电压、电流是否平衡。如果没有装电流表，可用钳形电流表测量；注意轴承的运转情况。对油环式轴承，应观察油环是否转动，油位是否正常。轴承最高温度不超过80度。轴承为滚动轴承应观察有无油脂外溢及其颜色变化，听运转的声音是否正常，轴承最高温度不超过95度；检查冷却空气是否畅通，密切监视电动机温度。对未装测温装置的电动机，可用手感法，凭经验估测其温度；手摸电机机外壳觉得很烫，但手还能继续放在其表面几秒钟，电动机一般不会过热；若手烫得立刻缩回，且小水滴滴上去发出嘶嘶声，且很快蒸发掉，则电动机可能过热了。这时可用温度计或电阻法测量电动机的温度，以确定电动机是否可以继续运行；检查电动机有无大的振动及异声，闻电动机有无绝缘击穿后的焦臭味，观察内部有无火花；保持电动机及周围环境的整洁，电动机周围不得有杂物、水、油等，以防杂物落入电动机内，并定期擦拭电动机。

电动机运行三个月，应更换轴承内的油，充填新油脂前，要用煤油清洗轴承。如果轴承间隙过大或本身已损坏，必须更换新的轴承。

轴承的润滑效果并不与润滑的充填量成正比。如图所示：

如果按电动机的要求，润滑油脂选得合适，并且填充量适中，则轴承在电动机启动时的温度按曲线1变化，开始温度升高，达到最高温度后逐渐群像，并保持较低的稳定温度；曲线2是不理想的，其稳定温度接近临界线温度；曲线3是不允许的，因为温度呈直线上长的趋势。造成曲线2、3情况的主要原因除了轴承自身损坏或润滑脂选择的不当以外，主要是充填量不足或过多。由于人们常常有一个错觉，以为润滑油脂充填的越多，润滑效果越好，往往造成油脂充填过多，这样会使滚动体在运动中的阻力增大，并且使油脂在温度升高后体积增大，造成轴承运动空间减小，致使温度迅速升高。合理的充填量是一般不超过内部空间的1/3－1/2。

电动机的维修可分为两大类：一类是电磁方面的维修，大多发生于绕组；另一类是机械方面的维修。下面主要对电动机的电磁方面的维修介绍如下：

所谓绕组绝缘电阻偏低，是指绕组对地或相间绝缘电阻大于零而小于合格允许值。绝缘偏低的原因是绕组受潮、绝缘老化和绝缘材料质量不过关。如不进行处理而投入运行，就有被击穿、烧毁的可能。

绕组绝缘电阻偏低，大多是由绕组在井下受潮造成的。绕组受潮要进行干燥处理。对于绝缘轻度老化或存在薄弱环节的绕组，干燥后

还要再进行一次浸漆与烘干。

绕组接地的原因：电动机使用日久或长时间过负荷运行，导致绕组及引线的绝缘热老化，降低或丧失绝缘强度而引起电击穿，导致绕组接地；线圈在槽内松动，端部绑扎不牢，使电动机在运行中线圈发生振动、摩擦及局部位移而损坏主绝缘，导致绕组接地；由于轴承损坏或其它机械故障造成定、转子相摩擦，铁芯产生局部高温烧坏主绝缘而接地。

绕组接地故障的修理：如果接地在槽口等容易看到处，可将绝缘垫片或天然云母片插入铁芯与线圈之间，用绝缘带包扎好，涂以自干绝缘漆即可；面层嵌线法：是将线圈加热到110度左右，对单层绕组，迅速将损坏线圈拆除，用压板将原来压在坏线圈上面的那一部分的绕组端部轻打下压，留足新线圈面层嵌放的空位，并将留下的绕组整形，然后换上新的槽绝缘，将新线圈嵌入槽内；找出接地后，如果无法进行局部修理可将该线圈切除，将相邻两线圈跨接串联起来。这种方法叫废弃法。

绕组短路分为相间短路和匝间短路两种。绕组短路严重时，负载情况下电动机根本不能启动。短路匝数少，电动机虽然能启动，但电流很大且三相不平衡，导致电磁转矩不平衡，是电动机产生振动。短路匝中流过很大电流，使绕组迅速发热烧毁。发出焦臭味，直到烧坏。

当绕组短路点在槽外且不严重时，可将线匝撬开，在损坏处刷绝缘漆，包绝缘带或垫绝缘物。如短路点在槽内或烧损严重，单独处理损坏匝有困难时，可采用面层嵌线法或废弃法更换整个线圈。绕组仅损坏个别线圈且单根导线较粗时，采用穿绕修理，较为省工省料还可以避免其它好线圈，电动机运行3000小时或半年以上，均应作一次检修。各部分螺栓是否紧固，定子和转子的外表有无破损，槽楔有无活动情况等，电动机的轴和端盖有无损坏，并清除发现的毛病。同时要认真检查接线盒的防爆是否合格，如果接线盒防爆不合格，严禁使用。煤矿井下使用的电动机必须是防爆电动机，对电动机的维护、保养和修理是一项重要的工作，因为它关系到整个矿井的安全。

综上所述，做好电动机的日常维护保养和维修工作是保证电动机长期安全、经济运行的一项重要措施。

参考文献：

1、机械工业出版社《电工工艺学》；

2、机械工业出版社《电动机原理》；

3、机械工业出版社《电工学原理》；

4、煤炭工业出版社《矿山供电》。

电机的维护与保养完整版

电机的维护与保养 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

电机的维护保养 电机的维护保养包括电动机的日常维护检查和定期维护。 电动机的日常维护检查的要点是及早的发现设备的异常状态，及时进行处理，防止事故扩大。维护人员根据继电器保护装置的动作和信号可以发现异常现象，也可以依靠维护人员的经验来判断事故苗头。 电动机的日常维护检查内容如下 1、首先是外观检查 靠视觉可以发现下列异常现象：电动机外部紧固件是否有松动，零部件是否有毁坏，设备表面是否有油污、腐蚀现象；电动机的各接触点和连接处是否有变色、烧痕和烟迹等现象。发生这些现象原因是由于电动机局部过热、导体接触不良或绕组烧毁等；仪表指示是否正常。电压表无指示或不正常，则表明电源电压不平衡、熔丝烧断、转子三相电阻不平衡、单相运转、导体接触不良等。电流表指示过大，则表明电动机过载、轴承故障、绕组匝间短路等；电动机停转，造成的原因有：电源停电、单相运转、电压过低、电动机转矩太小、负载过大、电压降过大、轴承烧毁、机械卡住等。 2、采用听诊棒靠听觉可以听到电动机的各种杂音 其中包括电磁噪声、通风噪声、机械摩擦声、轴承杂音等，从而可判断出电动机的故障原因。引起噪声大的原因在机械方面有：轴承故障、机械不平衡、紧固螺钉松动、联轴器连接不符要求、定转子铁心相擦等；在电气方面有：电压

不平衡、单相运行、绕组有断路或击穿故障、起动性能不好、加速性能不好等。 3、靠嗅觉可以发现焦味、臭味 造成这种现象的原因是：电动机过热、绕组烧毁、单相运转、绕组故障、轴承故障等。 4、靠触觉用手摸机壳表面可以发现电动机的温度过高和震动现象造成震动的原因是：机械负载不平衡、各紧固部件有松动现象、电动机基础强度不够、联轴器连接不当、气隙不均或混入杂物、电压不平衡、单相运转、绕组故障、轴承故障等。 造成电动机温度过高的原因是过载、冷却风道堵塞、单相运转、匝间短路、电压过高或过低、三相电压不平衡、加速特性不好使起动时间过长、定子和转子相擦、起动器接触不良、频繁起动和制动或反接制动、进口风温度过高、机械卡住等。用手摸电动机表面估计温度高低时，由于每个人的感觉不同，带有主观性，因此要由经验来决定。 例行维护检查分为日常检查、每月或定期巡回检查以及每年检查。 在日常检查中，主要检查润滑系统、外观、温度、噪声、振动以及异常现象，还要检查通风冷却系统、滑动摩擦状况及各部件的紧固情况，认真做好检查记录。 每月或定期检查当中，主要检查开关、配线、接地装置等是否有松动现象，有无破损部位，如有要提出计划和修理措施，检查粉尘堆积情况，要及时清扫，检查引出线和配线是否有损伤和老化问题。测试电动机绕组的绝缘电阻并记录。

1.煤矿井下电气作业安全技术实际操作考试标准

煤矿井下电气作业安全技术实际操作考试标准 1制定依据 本标准依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》、《特 种作业人员安全技术培训考核管理规定》、《煤矿井下电钳工安全技术培 训大纲及考核标准》等有关法律、法规和标准制定。 2适用对象 从事煤矿井下电气操作作业的人员，包括井下电钳工、电气设备防爆检查工和变配电运行工。 3考试方式 采用实物操作、模拟操作和手指口述等方式。 4考试点基本条件 4.1具有满足实际操作考试需要的考试场所。考试场所必须按照环境保护、劳动保护、安全和消防各项要求设置，应当设置有关安全指示标志、警示标语、考场规则等，应当安装实时监控系统。 4.2具有满足实际操作考试需要的设备设施。配置矿用隔爆型低压真空馈电开关、矿用隔爆型低压磁力启动器、井下照明综合保护装置、矿用隔爆型电动机、局部通风机及其双电源控制开关，矿用电缆及防爆接线盒，控制电缆，局部接地极、接地母线、接地线，兆欧表、便携式甲烷检测报警仪，工作票、停电警示牌、高低压验电器、放电导体、电工工具等实物，“井 下供电系统模拟操作装置”。设备设施及仪表应功能齐全、性能稳定、操 作可靠、安全环保。 4.3具有满足实际操作考试需要的考评人员。考评人员应具有工程师、讲师及以上专业技术职务或者技师及以上资格，实际从事煤矿机电专业相关工作5年以上，熟悉相应的专业知识和操作技能，掌握考试标准。 5考试要求 5.1考试科目 5.1.1井下低压电气设备停、送电安全操作（简称K1，必考科目） 5.1.2井下风电、甲烷电闭锁接线安全操作（简称K2）

5.1.3井下电气保护装置检查与整定安全操作（简称K3） 5.1.4井下电缆连接与故障判断安全操作（简称K4） 5.1.5井下变配电运行安全操作（简称K5） 5.1.6井下电气设备防爆安全检查(简称K6) 5.2组卷方式 从K2～K6中随机抽取一个科目与K1组成试卷。 5.3考试成绩 考试成绩总分为100分，80分及以上为合格。 5.4考试时间 考试时间为30分钟。 6考试内容及评分标准 6.1井下低压电气设备停、送电安全操作，见表K1。 表K1井下低压电气设备停、送电安全操作考试时间：15分钟 序号 1 2 考试 项目 停电 准备 停电 安全 操作 操作内容与步骤 1.检查仪器、防护用品 ①便携式甲烷检测报警仪、停电牌、放电 导体、电工工具等齐全、完好。 ②绝缘胶靴、工作服等个人防护用品齐全、 完好。 2.取得停、送电许可 ①按照停电计划及时与停、送电联系人取 得可靠联系。 ②确认停、送电经过许可。 3.检查甲烷 确认电气设备附近20 m范围内风流中的甲 烷浓度不超过1.0%。 1.停待检修开关 按动分闸按钮，断开真空接触器→分断隔 离开关并闭锁。 2.停上一级开关 按动分闸按钮，断开真空接触器→挂停电 警示牌。 考试 方式 手指 口述 实物 操作 + 手指 口述 分值 6分 6分 3分 4分 4分 评分标准 操作内容每项3分，每 缺一项或一项不正确 扣3分。 操作内容每项3分，每 缺一项或一项不正确 扣3分。 操作内容不正确扣3 分。 操作步骤每步2分，每 缺一步或一步不正确 扣2分。 操作步骤每步2分，每 缺一步或一步不正确 扣2分。

煤矿井下电气管理规定

煤矿井下电气管理规定 第一章总则第一条为进一步加强井下电气管理，消灭电气失爆、失保，杜绝电气火灾和触电伤人事故，减少停电事故，确保供电安全，保障矿井安全生产，根据《煤矿安全规程》、《煤矿井下三大保护细则》及集团公司有关文件精神，结合矿井实际，特制定本规定。第二条井下电气管理工作由机电管理科负总责，具体负责井下供电的用电审批，电气设备、电缆及小型电器的管理，现场检查和电气事故追查，参与规程措施的编制、会审、贯彻及电气管理基础资料的收集保存。第三条各单位行政正职是本单位电气管理第一责任者，分管机电的副科长对本单位电气管理工作具体负责，未设机电副科长的单位必须指派一名副科长分管井下电气工作。第四条各单位机电区长要准时参加电管例会和机电例会。特殊原因不能到会的，必须向机电矿长请假。第五条各单位机电区长要带队按时参加矿每月组织的达标和安全检查。同时，定期组织自查，并认真记录备查。第六条采、掘、开工作面供电系统设计由机电管理科负责。工作面开工前，由技术部门提供巷道设计图及工作面地质资料，通风部门提供风流方向，局扇容量、安装位置、瓦斯电闭锁开关位置和控制范围，机电管理科提供供电系统图、电气设备平面布置示意图。供电系统设计方案须经机电副总组织相关单位会审批准后方可实施，安装单位必须按图施工，机电管理科负责监督检查，不符合设计要求的要立即整改。否则，不准送电。第七条各单位要严格按照有关规程及检修计划定期对电气设备进行逐台检修，并认真做好记录。其中移动变电站，“三专”线路的电缆、开关、局扇每月进行一次强制性检修。强化“双突”区域电气管理设备检修，确保检修质量。第八条修配工区、综机工区参与电气设备进矿后的验收，对出厂入井的电气设备进行检修调试，重点对过流、漏电保护及防爆性能进行整定、校验，机电管理科负责抽查。使用单位领用时要检查验收，不校验或校验不合格的禁止下井使用。第九条各单位要制定实施井下电工培训计划，提高职工业务素质。井下电工必须持证上岗。第十条机电管理科要加强“双突”区域现场检查，定期对在用机电设备进行完好检查，并做好检查记录。如发现失爆、失保等安全隐患，必须立即停止该区域供电，并及时汇报调度所及矿有关领导。

制冷设备维修保养

制冷设备维修保养 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

制冷设备维修保养一、制冷设备简易工作流程 压缩机（压缩）、冷凝器（散热）、节流阀（节流）、蒸发器（制冷）、回到压缩机完成制冷循环。 压缩机：吸入、压缩和输送制冷剂蒸汽。 节流阀：节流降压，并调节进入蒸发器的制冷剂流量。 蒸发器：吸收热量（输出冷量）而制冷。 冷凝器：将压缩机升压排出的制冷剂过热蒸汽冷却冷凝成液体，我单位现使用风冷式冷凝器。 高压区：压缩机排出口至节流阀入口。 低压区：节流阀出口至压缩机吸入口。 二、制冷剂分类 高温（低压）制冷剂：R11、R21 中温中压制冷剂：R12、R22、R502等 低温（高压）制冷剂：R13、R14等 根据观察我单位现使用的是R22制冷剂，有限溶于润滑油，R22易冰塞， R22冷凝压力约。 三、故障判断方法 一看、二摸、三听、四测 1、一看 仔细观察外形是否完好，各部件有无损坏，各处管路有无断裂，各焊口是否有油渍（有油渍说明有渗漏）。 电气元件安装位置有无松脱现象。

用压力表测一下运行压力值是否正常。在环境温度为30℃时，用R22的空调低压表压力应为～，高压表压力应在～左右。 2、二摸 将被检测的空调器室外机外壳卸掉，启动压缩机运行15分钟。用手放在出风口，有热风为正常。 摸压缩机外壳是否有过热的感觉（夏季应有烫手感）。 摸压缩机高压排气管，夏天应烫手，冬天应感觉很热，若不烫或不热，则可能是制冷剂泄漏。 摸低压吸气管应有发凉的感觉。 3.三听 听空调器运行发出的各种声音： 风扇运行声应平稳而均匀，若出现金属碰撞声，则说明是扇页变形或轴心不正。 压缩机运行声应平稳而均匀，若通电后压缩机内出现“嗡嗡”声，说明压缩机出现了机械故障，而不能启动运行。 4.四测 用万用表测电源电压、绝缘电阻。 用电流表测量运行电流等电气参数是否符合要求。 用电子检漏仪检查制冷剂有无泄漏和泄漏程度。 四、压缩机常见故障 1.压缩机效率变差：

高压电机日常维护保养要求

1.目的 确保高压电机维修保养质量,特制定此规程. 2.适用范围 高压电动机 3.定义（无） 4.权责 5.维修保养要求 1）对温度监控系统的要求 1.1）温度监控系统的硬件要正常，软件要求有报警跳停的连锁。轴承温度超过80度报警， 超过100度跳停；线圈温度超过120度报警，超过140度跳停。 1.2）如果运行中出现报警，应该马上检查可能的原因，如机械负载增大原因，系统电压偏 低原因、轴承振动大原因或其它故障原因等。 1.3）要每个月检查测试温度监控系统是否完好。 1.4）报警不全的，要尽快完善这些报警。 2）日常巡检和维修要求 2.1）每8小时要巡检一次。要测量电机轴承位和电机外壳的温度，并登记在现场的记录本 上；要用听棒听电机的振动和声音。有异常时（如振动值大于3mm/s,轴承温度超过75 摄氏度等），要用测振仪测量振动值，也登记在现场的记录本上。如果振动持续加大 比较块，就要结合轴承的温度等综合分析是否需要停机。如果变化不大，制定应急预 案，电机勤加油，等到停机时就要检查原因并处理，如找正，检查轴承的磨损，检查 润滑油的状况等。 2.2）对于有异常而一次停机没有解决好的，要持续跟踪，尽快解决问题； 2.3）电机绝不允许有水，油或其它杂物落入电机；检查通风系统内是否有异物进入，是否 畅通。 3）日常保养要求 3.1）对于有导轴电流的碳刷，要每个月检查一次碳刷的磨损情况，并确认与轴接触良好。 3.2）每个1年测量一次对地绝缘和线圈直流电阻。 3.3）每个月用压缩空气吹净电机散热器内部的尘土。 3.4）每6个月要检查一次联轴器磨损和对中情况。找正时做好检查记录，拍好照，以备检 查。因为集团有周期性检查联轴器的要求。但对于对于振动较大，有异响的高压电机， 要求1个月检查一次联轴器的磨损情况。 3.5）统一润滑油。永新基地高压电机铭牌上要求的润滑油脂有如下几种：NO3锂基脂， SRI-2(特级高速轴承润滑脂)，7008通用航空润滑油脂。按殷总的指示，以后永新基

关于煤矿井下特种作业人员配备标准

关于煤矿井下特种作业人员配备标准 煤矿特种作业种类。根据安监总局第30号令的规定，以下10 个工种为煤矿特种作业，需持证上岗。 １、煤矿井下电气作业（井下电钳工） ２、煤矿井下爆破作业（井下爆破工）； ３、煤矿安全监测监控作业（监测电工） ４、煤矿瓦斯检查作业（瓦斯检查工） ５、煤矿安全检查作业（安全检查工） ６、煤矿提升机操作作业（主提升司机） ７、煤矿采煤机（掘进机）操作作业（采煤机司机、掘进机司机）； ８、煤矿瓦斯抽采作业（瓦斯抽采工）； ９、煤矿防突作业（防突工）； 10、煤矿探放水作业（探放水工）。 二、安全生产管理人员范围。 根据国家安监总局《生产经营单位安全培训规定》（第3号令）第六条的规定，安全生 产管理人员必须接受专门的安全培训，经考核合格，取得安全资格证书后方可任职。安全生产管理人员是指从事煤矿生产、技术、安全方面管理工作的从业人员，除矿长（副矿长）外，还包括生产安全科室负责人（科长），采煤队、掘进队主要负责人（队长）。 三、特种作业人员和安全生产管理人员配备人数要求。 各煤矿必须根据本矿的生产规模、采掘布置情况配备足够数量的煤矿特种作业人员和安全生产管理人员。生产能力在９万吨/年（一采两掘）的小煤矿的安全生产管理人员和特种作业人员配备最低人数作以下规定。

１、安全生产管理人员不少于５人（矿长、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长、技术负责人）； ２、煤矿井下电气作业：不少于8名； ３、煤矿提升机操作作业：每台绞车不少于4名； （提升机司机是指滚筒直径在1.2米 以上提人和1.6米以上提料的大型绞车操作人员;） ４、煤矿井下爆破作业：不少于8名（掘进4名，回采4名）； ５、煤矿瓦斯检查作业：每一个工作地点（指回采、掘进、维修等地点）1名，每班轮休1名，全矿井巡查2名； ６、煤矿安全检查作业：回采工作面、掘进工作面每班 1名，每班轮休1名； 7、煤矿安全监测监控作业：不少于4人（监控员要求按8小时一班安排，1名轮班）； 8、煤矿探放水工不少于４人； 9、其他特种作业人员按各矿实际情况按需配备。

煤矿井下电气设备安装标准

电气设备安装标准 一、外部标准： 1、电气设备应上设备架，设备架离地约0.3米。 2、正确连接电气设备接地线和接地极，接地极与电气设备的距离大于5m。 3、每组电气设备两台设备间距约0.5米（两台设备喇叭嘴间距），中间连接电缆应适度（以两喇叭直线距离下垂180±30mm 左右为准）。 4、凡有电缆压线板的电器，引入引出电缆必须用压线板压紧，但不得把电缆压扁。 5、紧固件应齐全、完整、可靠。同一部分的螺母、螺栓其规格应要求一致。螺杆裸落部分一般为1－3扣。凡用螺栓连接紧的部件，其间夹有弹性物者(如密封圈和橡套电缆)不允许加弹簧垫圈。 6、喇叭嘴压紧要有余量，余量不小于1毫米，否则为失爆。线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入口之差应不大于5毫米，否则为不完好。 7、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫，用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格。 8、密封圈的分层侧在接线时，应向里；密封圈内径与电缆外径的配合为±1毫米；密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状。

二、内部标准： 1、电缆护套伸入器壁的长度为5至15mm，小于5mm是失爆，大于15mm为不完好。 2、接线应整齐(不扭弯)、紧固、导电良好、无毛刺。卡爪(或平垫圈)弹簧垫(双帽齐全)使用线鼻子时可不用平垫圈，接线后，卡爪(或平垫圈)不压绝缘胶皮或其他绝缘物，芯线裸露距卡爪(或平垫圈)不大于10mm。 3、接线腔地线长度应适宜，以松开线嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱，地线不掉为宜。接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。 4、接线柱螺丝、弹垫齐全和卡抓齐全，压线紧固。 5、接线腔内清洁无杂物，电源板盖好。 6、防爆面清洁无杂物，无锈迹，光滑无伤痕，必须涂凡士林。 7、当线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当，不开口的金属圈来调整，不得填充其他杂物(包括再加密封圈等)。 8、其它标准参照?井下防爆电气设备检查标准五十条?（见附1）。 三、以上规定如有与《煤矿安全规程》或其它国家标准相冲突时，以国家标准为准。

冷库维护保养方案

冷库维护保养方案 冷库等制冷设备维护检修要认真执行商业部《商业部系统冷藏库维护检修制度》，排上议事日程，配备专人负责，将制冷设备的定期检修与日常维护结合起来，切实把制冷设备设备维护好，使其经常处于良好的工作状态。上海中露制冷工程有限公司以周到的服务，良好的信誉和优质先进的设备，赢得了广大用户的好评，同时我司全体维修工程师以其高水平的技术，多方面的服务，及时准确地为用户排忧解难，体现了中露制冷对客户的责任心，也为我司的维修保养服务提供了强有力的技术后盾。 一. 完美的技术结构支持 我司维修人员技术力量雄厚，在各方面均配备有专业的工程师，工程师对设备进行维修保养技术娴熟，有相当深厚的专业知识和丰富的实践经验，这确保了他们在工作中能得心应手，快速准确的为客户解决各种难题。 二. 迅速、优质、周到的服务 我司维修人员一贯坚持迅速、优质、周到地为客户服务的原则，可靠，从不拖拉。当用户的设备出现故障后，我司维修人员会及时赶到现场予以排除，对于一般性问题必须当场解决完毕，以保证用户使用。中露制冷公司承诺接到客户通知后 24小时内委派工程技术人员赶到现场，进行维修，24小时提供优质服务。注：紧急情况时，在接到客户报修电话后4小时到达。 三. 定期巡视维护 维修人员定期对所属设备进行巡回检视和常规维护保养，检查用户设备运行状况，清除故障隐患，并向用户通告设备运行情况，同时听取客户意见。冷库及其它制冷设备每连续运转７００小时进行常规检测保养；２１００小时进行中度检测维修；５０００小时进行彻底检测维修。并建立档案管理制度，每次的维修保养必需由客户签字确认。 维修保养的作业范围： 1、每700小时例行检查保养： ①压缩机油位检查、添加 ②压缩机电流检查 ③制冷剂压力检查、添加 ④冷库照明状况检查 ⑤冷库保温状况检查 ⑥冷库门检查 ⑦冷库控制回路工作状况检查 2、每5000小时例行检查保养： ①冷凝器清洗 ②风机噪音检测 ③制冷剂补充 ④干燥过滤器更换滤芯

煤矿2020井下电气作业题目

工种名称:煤矿2020井下电气作业 1.(单选题)《劳动法》规定，用人单位应保证劳动者每周至少休息( )。正确答案：B A.0.5日 B.1日 C.1.5日 D.2日 正确答案：B 2.(单选题)煤矿井下构筑永久性密闭墙体厚度不小于()。 A.0.5m B.0.8m C.1m 正确答案：A 3.(单选题)矿井反风时，主要通风机的供给风量应不小于正常供风量的( )。 A.30% B.40% C.35% 正确答案：B 4.(单选题)井下两机车或两列车在同一轨道的同一方向行驶时，必须保持不少于( )的距离。 A.50m B.100m C.150m D.200m 正确答案：B 5.(单选题)任何单位和个人有权举报煤矿重大安全生产隐患和行为，经调查属实的，应给予最先举报人1000元至（）的奖励。 A.1万元 B.2万元 C.3万元 正确答案：A 6.(单选题)靠近掘进工作面迎头（）长度以内的支架，爆破前必须加固。 A.5m B.10m C.15m D.20m 正确答案：B 7.(单选题)( )应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75平方米，厚度不得小于5mm。 A.辅助接地极 B.局部接地极 C.主接地极 正确答案：C 8.(单选题)规定采矿许可证制度的法律是( )。 A.煤炭法 B.矿产资源法 C.矿山安全法 D.安全生产法 正确答案：B 9.(单选题)规定煤炭生产许可证制度的法律是( )。

A.矿产资源法 B.煤炭法 C.矿山安全法 D.煤矿安全监察条例 正确答案：B 10.(单选题)行政处分只能对( )做出处分决定。 A.单位 B.个人 C.单位和个人 D.领导集体 正确答案：B 11.(单选题)《矿山安全法》的制定目的是：为了保障矿山安全，防止矿山事故，保护( )人身安全，促进采矿业的发展。 A.劳动者 B.煤矿工人 C.矿山职工 D.管理人员 正确答案：C 12.(单选题)根据《煤炭法》的规定，对违法开采的行为，构成犯罪的，由司法机关依法追究有关人员的( )。 A.民事责任 B.行政责任 C.刑事责任 D.法律责任 正确答案：C 13.(单选题)我国煤矿安全生产的方针是( )。 A.安全第一，质量为本 B.安全第一，预防为主，综合治理 C.安全为了生产，生产必须安全 D.质量是基础，安全是前提 正确答案：B 14.(单选题)坚持"管理、( )、培训并重"是我国煤矿安全生产工作的基本原则。 A.装备 B.技术 C.检查 正确答案：A 15.(单选题)对发现事故预兆和险情，不采取防止事故的措施，又不及时报告，应追究( )的责任。 A.当事人或事故肇事者 B.领导 C.段长 正确答案：A 16.(单选题)矿山企业必须建立健全安全生产责任制，( )对本企业的安全生产工作负责。 A.矿长 B.各职能机构负责人 C.各工种、岗位工人 D.特种作业人员 正确答案：A 17.(单选题)设置在水沟中的( )接地极应用面积不小于0.6平方米、厚度不小于3mm的钢板制成。

冷库设备的维护保养

冷库设备的使用常识和注意事项 1.冷库内放置的物品应留有一定的空隙，以利于冷气的流动。 2.冷库的制冷机组周围严禁堆放物体并远离发热源，以利于空气流动而充分散 热，定期用软毛刷清除制冷机组、散热器上的灰埃。这些都是为了确保散热。 3.冷库的库温设定应在规定的范围内，否则会增加冷库的工作负荷而损坏冷库元 件。储藏保鲜库库内温度设定在0~+5 ℃，冷冻库库内温度设定在-10~-16℃，应尽量减少冷库的开门次数，并确保关门严密，进出货物时应尽量缩短时间，以减少冷量的损耗而节约电力。 4.经常观察冷库运行时的噪声有无异常，冷库温度是否在设定范围内。 5.制冷机组上的冷凝器风机是吸风散热（风向朝向上方向吹）,风机转向不正确 会导致制冷下降、缩短制冷机的使用寿命。 6.为了保证机组正常运行，不受损坏，我公司设计的电控箱带有逆缺项保护功 能，如果电源出现缺项.断项.相序不对的情况，电控箱内的保护器会停止工作，机组会进入保护状态。将电源的三根火线的中间一根和两边的任意一根调一下，故障即可解除。 7.我公司设计的电控箱，带有超温报警功能，如果温度超过设定值会出现蜂鸣 器报警的声音，如果电控箱上的制冷开关处于关闭状态，蜂鸣器响是正常状态，按控制器上的任意键可消除报警。-

冷库设备的维护保养 1.冷库设备长期不用时，应截断冷库的总电源，并确保制冷机组不受潮、不被 灰埃等其它物质污染。 2.制冷机组上的冷凝器散热片很容易被灰埃沾污，应根据实际情况定期用软毛 刷清除（去除翅片间的积埃），以保持良好的传热效果。散热好，制冷才好。 特别在炎热的夏季，更要保证冷凝器的散热。 3.冷库的电器设备应避免受潮，以免漏电造成触电事故。 4.冷库的电器设备检修应有由电工或懂得用电知识的人员来操作，任何检修都 必须切断电源，以确保安全。 5.制冷机在运转过程中应避免振动，振动除了增加机械磨损外还会导致机组上 连接管松动或断裂。机器在运转过程中若发现噪声异常，应停机检查，排除后再运行。 6.冷库的上面（顶板）不应堆放杂物，否则冷库的库板会变形而影响保温性能， 并保持冷库周围通道畅通无阻，只有确保散热良好，制冷才能良好。 7.冷库周围应保持干燥、洁净、无易燃易爆物品、确保没有任何安全隐患。如 因空气湿度过大、化霜间隔时间短、化霜时间短、冷气不畅通、库温设定不正常，所有这些都会导致库内冷风机上霜层增厚，库温不降。这时就应进行手动化霜。并及时观察，等霜层消失立即停止化霜。稍等片刻后再启动设备。 8.冷库的库内温度、温差、冷冻时间、化霜时间、化霜终止温度等参数，这些 都应根据冷库的实际情况而设定，不可任意改变参数。冷库出厂时已根据用

电动机保养与维护

电动机日常保养维护制度 电动机就是利用电磁感应原理，将电能转化为机械能的一种旋转的电气设备。常用的电动机可以分为：交流、直流和交直流两用电动机。交流电动机包括同步电动机和异步电动机。异步电动机又可分为三相交流异步电动机、单相异步电动机。企业中大多数为三相异步电动机，三相异步电动机又分为绕线式和鼠笼式。电动机整体形状是一个圆柱体，主要部件有转子和定子。定子是一对能产生磁场的固定电磁极。装在定子中间的是一个能转动的电磁体叫转子。转子是由特种材料作成的圆柱体，套在电动机轴上。 异步电动机在运行过程中，由于许多原因常常会出现各种故障，影响工厂的正常生产。为此，正确使用与维护电动机的运转，了解电动机发生故障的主要现象，限制故障的扩大，及时加以排除，对保证完成或提前完成生产任务是十分重要的。时间就是产量，产量就是效益，所以准确快速的找到故障原因，以最快速度排除故障、恢复生产，也就保证了工厂生产的效益。 电动机日常维护保养的目的：应用到工作实践中，避免或减少电动机烧坏，加强电动机的管理水平，做好定期检查，就能大大减少电动机故障和事故，从而提高生产效率、减少维修费用，保障生产安全顺利进行。 一、电动机的日常检查的要素 电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端轴承及端盖等组成，比较简单。电动机故障的常见原因有：电源断相、电压或频率不对；绕组短路、断路、接地；轴承运转不良；内、外部脏，散热不好（外部涂油漆太厚也是散热不好的原因），和自带冷却风扇坏，通风不畅；与机械装备连接不良；长期高负荷运行；环境温度高等等。 1、保持电动机的清洁 电动机在运行中，进风口周围至少3米内不允许有尘土、水渍和其他杂物，以防止吸进电动机内部，形成短路介质，或损坏导线绝缘层，造成匣间短路，电流增大，温度升高而烧毁电动机。所以，要保证电动机有足够的绝缘电阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电动机保持长期的安全、稳定运行状态。

煤矿特种作业工种【关于煤矿井下特种作业人员配备标准】

煤矿特种作业工种【关于煤矿井下特种作业人 员配备标准】 关于煤矿井下特种作业人员配备标准煤矿特种作业种类。 根据安监总局第30号令的规定，以下10个工种为煤矿特种作业，需持证上岗。 1、煤矿井下电气作业（井下电钳工） 2、煤矿井下爆破作业（井下爆破工）； 3、煤矿安全监测监控作业（监测电工） 4、煤矿瓦斯检查作业（瓦斯检查工） 5、煤矿安全检查作业（安全检查工） 6、煤矿提升机操作作业（主提升司机） 7、煤矿采煤机（掘进机）操作作业（采 煤机司机、掘进机司机）； 8、煤矿瓦斯抽采作业（瓦斯抽采工）； 9、煤矿防突作业（防突工）； 10、煤矿探放水作业（探放水工）。

二、安全生产管理人员范围。 根据国家安监总局《生产经营单位安全培训规定》（第3号令）第六条的规定，安全生产管理人员必须接受专门的安全培训，经考核合格，取得安全资格证书后方可任职。安全生产管理人员是指从事煤矿生产、技术、安全方面管理工作的从业人员，除矿长（副矿长）外，还包括生产安全科室负责人（科长），采煤队、掘进队主要负责人（队长）。 三、特种作业人员和安全生产管理人员配备人数要求。 各煤矿必须根据本矿的生产规模、采掘布置情况配备足够数量的煤矿特种作业人员和安全生产管理人员。生产能力在9万吨年的小煤矿的安全生产管理人员和特种作业人员配备最低人数作以下规 ^定O 1、安全生产管理人员不少于5人（矿长、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长、技术负责人）； 2、煤矿井下电气作业：不少于8名； 3、煤矿提升机操作作业：每台绞车不少于4名； （提升机司机是指滚筒直径在 1.2米以上提人和1.6米以上提料的大型绞车操作人员；）4、煤矿井下爆破作业：不少于8名（掘进4 名，回

煤矿井下电气设备安全技术要求正式样本

文件编号：TP-AR-L1584 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 煤矿井下电气设备安全 技术要求正式样本

煤矿井下电气设备安全技术要求正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、任务来源 煤矿是我国安全生产工作的重要领域，检测检验 工作是煤矿行业安全生产的重要环节。多年来，我国 煤矿安全生产检测检验标准工作严重滞后，已不能满 足煤矿安全生产的需求。为此，国家十一五科技支撑 计划《安全生产关键技术标准研制》课题从煤矿安全 生产检测检验标准化工作角度设立研究方向，其中 《煤矿安全生产检测检验标准体系研究》专题要求建 立适合于我国煤矿安全生产现状的检测检验标准体 系，同时制定该体系内的关键技术标准。

安标国家矿用产品安全标志中心（以下简称安标国家中心），作为专题研究承担单位，从20xx年开始，对我国煤矿安全生产检测检验体系展开研究，通过研究建立了《煤矿安全生产检测检验体系表》，并在此基础上，给出了需要编制的70项煤矿安全生产检测检验标准，其中包括亟待制定的四项通用基础技术标准，分别为《煤矿井下电气设备安全技术要求》、《煤矿井下机械设备安全技术要求》、《煤矿井下非金属材料安全技术要求》、《煤矿井下应急救援设备安全技术要求》。安标国家中心在编制《煤矿安全生产检测检验体系表》的基础上，会同“国家安全生产抚顺矿用设备检测检验中心”、“国家安全生产上海矿用设备检测检验中心”、“国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心”、“国家安全生产常州矿用通讯监控设备检测检验中心”四个单位的部分专

冷库设备维护保养及修理合同--范本

冷库设备维护保养及修理 合同 订立合同单位： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX （以下简称甲方）XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX （以下简称乙方） 甲乙双方本着互相信任，长期合作的主导愿望，为了明确双方的职责和义务，经双方友好磋商达成以下协议： 一、合同内容列表： 以上清单为常规维护保养及修理内容。 二、维护保养约定： 免费保养期为一年，非正常操作、人为及不可抗拒因素除外； 1）制冷压缩机冷冻油，制冷系统制冷剂更换与添加；运行一个月更换

第一次冷冻油，以后每年一次。具体时间按使用情况及冷冻油混浊程度 制定。 2）电控箱电气桩头检查坚固及更换。每年2次，时间为3月、9月。 3）制冷系统阀门阀件的更换与清洗。每年2次，时间为3月、9月。 4）不定期到现场做一次巡检，及时捕捉故障隐患，并做好巡检工作。每年12次（每月1次）。 5）夏季高温期做外机冷凝器清洗。每年2次，时间为3月、9月。 6）乙方接甲方报修12小时内到现场进行抢修，国定假日即夜间报修24小时内到现场维修。 三、合同期限： 自2014年6月6日至2024年6月5日，如需续签，甲方需提前一个月通知乙方洽谈续签事宜。（由于甲方根据有关部门出具的探伤检测报告不合格情况属实，特对冷库的所有管道实行10年保养。） 四、合同价格及结算方式： 根据双方合同协商决定冷库设备整体保养一年。第二年开始冷库设备保养费用为万元每年，所需材料费由甲方承担。 结算方式： 1）、合同生效后，乙方提供国家有效发票十日内，甲方预付合同款的50%，即5万元。 2）、全年度维修保养工作结束，达到本合同的技术要求，经甲方技术人员认可，甲方一次性付清余款，即5万元。 截止年月日。甲方共欠乙方冷库工程项目款共计万元。 1)、第一年免费维修保养完成后甲方一次支付乙方所欠款万元；既 _________年月日。

电动机日常维护保养学习知识及其规定

一、电动机的日常检查与维护保养 电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端妯承及端盖等组成，比较简单。电动机故障的原因有：电源断相、电压或频率不对；绕组短路、断路、接地；妯承运转不良；内、外部脏，散热不好（外部涂油漆太厚也是散热不好的原因），和自带冷却风扇坏，通风不畅；与机械装备不良；长期高负荷运行；环境温度高等等。电动机的损坏，90%以上都是维修人员日常检查不细，维护保养不足造成的，只要坚持认真看、听、摸、测、做，绝大多数故障都可釉预防和避免， 1、看：每天巡查时看电动机工作电流的大小和变化，看周围有没有漏水、滴水，会引起电动机绝缘低击穿而烧坏。还要看电动机外围是否有影响其通风散热环境的物件？看风扇端盖、扇叶和电动机外部是否过脏需要清洁？要确保其冷却散热效果。无论谁发现问题，都应及时处理。 2、听：认真细听电动机的运行声音是否异常，因机房噪音较大，可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具，贴近电动机两端听，如果经常听，不但能发现电动机及其拖动设备的不良振动，连内部妯承油的多少都能判断，从而及时作出添加妯承油，或更换新妯承等相应的措施处理，避免电动机妯承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。 注意给电机加油时将下端放油口打开或另一边的闷头螺丝拆卸开，以便将旧油挤换出来防止加油时因压力大把油挤到电动机内部，运转时溅到定转子上，影响电动机的散热功能等。 3.摸:用手背探模电动机周围的温度。在轴承状况较好情况下一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度。如果两端妯承处温度较高，就要结合所测的妯承声音情况检查妯承。如果电动机总体温度偏高，就要结合工作电流检查电动机的负载、装备和通风等情况进行相应处理。 根据电动机的所用绝缘材料的绝缘等级，可确定电动机运行时绕组绝缘能长期使用的极限温度，或者说电动机的允许温升（电动机的实际温度减去环境温度）。各国绝缘等级标准有所差异，但基本分为:Y、A、E、B、F、H、C 这几个

煤矿井下电气作业题库.doc

一、单选题 1 、当发现有人触电时，首先要( B )电源或用绝缘材料将带电体与触电者分离开。 A、闭合 B、切断 C、开关 2、井下( A )使用灯泡取暖和使用电炉。 A、严禁 B、可以 C、寒冷时才能 3、(A)由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。 A、严禁 B、可以 C、必要时可以 4、从触电危险程度来看，（C)以上是危险电压。 A 12 V B 24 V C 36 V 5、照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压不超过( A )。 A 、127 V B、220 V C、380 V 6、各交(配)电所的入口或门口应悬挂( A )字样的警示牌。 A、非工作人员禁止入内 B、闲人免进 C、有电危 7、当人体通过（A )以上交流电流时，就有触电感觉。 A 、5 mA B、10 mA C 、15 mA 8、通过人体电流不超过30 mA的为（C )电流。 A、危险 B、致命 C、安全 9、年产6万t以下的矿井采用单回路供电时，(A )备用电源。 A、必须有 B、可以有也可以没有 C、不需要 10、矿井变电所主变压#至少应有（A )。 A、2台 B、3台 C、4台 11、对井下各水平中央变（配)电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房供电的线路，不得少于两回路。其供电线路应来自各自的变压器和母线段，线路上(D)分接任何负荷。 A、可以 B、经批准可以 C、除照明负荷外不应 D、不应 12、使用局部通风机的地点，必须实现（A)闭锁。 A、风电 B、瓦斯电 C、风电、瓦斯电 13、采掘工作面及其他作业地点风流中，电动机或开关安设地点附近（)以内风流中的瓦斯浓度达到(B)时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。 A、10 m/1.5％ B、20 m/1．5％ C、20 m/1．0％ 14．采区电气设备使用( C )供电时，必须制订专门的安全措施。 A、1 140 V B、660 V C、3 300 V

电机的日常维护与保养

由于我组电机烧毁比较频发，此资料献给电石储运的各位兄弟们，白明静 电机故障的53%源于机械原因，如轴承故障、不平衡、松动等；47%源于电气原因；这其中，10%源于转子，如铸件缺陷导致的不平衡气隙、断条等；37%源于定子绕组。 １、电压检测 电源变动在额定电压10％以内及额定频率５％以内，而两者同时变动时，其绝对值之和在10%以内时，电动机可以在额定功率下使用。电压变动过大时会导致电动机转矩变化与温度上升而引起故障，所以电源应尽量保持额定值。 ２、电流检测 电动机在额定电流以上运转时，线圈温度会升高，导致绝缘劣化、寿命缩短或线圈烧损，因此应减轻负载使其在额定电流以下工作。另外，三相电动机各相间电压不平衡时，会产生不平衡电流，使温度上升不均衡，产生局部过热。因此，应定期测定各相电流值并记录。 ３、温升与通风状态的点检 电动机若因过载运转，电压在额定以上或不平衡状态下长期运行，以及通风不良等使温度上升过高时，将导致绝缘劣化，使寿命缩短。运转中电动机的温度点检可用手轻触定子框架，凭感觉判断。另外要定期点检通风状态，测定冷却空气的进口与出口温度，其温差过大时是因灰尘等附着使冷却空气量减少导致，所以应仔细清扫或分解检查。 ４、轴承部分的点检及油脂补给 中小型电动机使用的滚动轴承一般为油脂封入型，封入的油脂一般是具有耐高温、耐水性且机械性能安定的锂基脂，寿命大约为30,000小时的运转时间，油脂的寿命可说是轴承的寿命。油脂不能加不同名牌的油脂，同样也不能加的过多:过多或是电机通风性能下降，使电机温升，烧电机；不能过少：过少会使电机轴承润滑效果不会，增加磨损。电机的给油脂根据鞍钢四大标准规定，给油脂标准是电机没6个月换一次油脂。 ５、异味

煤矿井下电气安全标准(2020版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤矿井下电气安全标准(2020 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

煤矿井下电气安全标准(2020版) 总则 一、为了加强煤矿井下电气安全技术管理，保证井下安全供电和用电，预防触电和电火花引起的瓦斯、煤尘爆炸及电气火灾等事故，确保矿井安全生产，根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准考核评级办法》及有关规程、标准的规定，结合煤矿实际情况，特制定以下《煤矿井下电气安全标准》。今后对陕北矿业有限责任公司所属煤矿井下电气安全检查考评，均以此《标准》为依据。 二、煤矿井下电气安全的基本要求是：供用电必须做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”；防爆电气设备必须具有合格的防爆性能，所有电气设备和设施均要达到完好标准和有关规定要求，实现安全可靠运行。 三、本标准在执行过程中如与上级新规定有抵触时，以上级的规定为准。本标准未尽事宜，按爆炸性环境防爆电气设备国家标准

(GB3836—2000)及《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》等规定执行。 四、本标准解释权归陕西陕北矿业有限责任公司 。 第一章三无 要求井下电缆线路无“鸡爪子”、无“羊尾巴”、无明线头和破口等不合格接头；井下不准使用非阻燃电缆，井下“四小线”必须使用阻燃电缆。 1.1电缆接头凡不符合下列要求之一者为“鸡爪子”： 1.1.1不同型电缆之间严禁直接连接。 1.1.2橡套电缆的修补连接(包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补)必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补，并按《煤矿安全规程》第472条规定进行试验。 1.1.3井下安装或使用中的电缆之间的连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接（有屏蔽层必须连接屏蔽层）。要求接线盒、连接器和母线盒的零部件齐全完整，无锈蚀，密封良

制冷设备维修保养规定

制冷设备的日常维修与保养规程制冷设备维修保养操作人员必须按照公司的各项规定，进行维修保养施工，为了规范施工操作,特制定本岗位职责,以便执行。 一、年度维修，保养检查内容 1、检查所有的制冷管道阀门，如有老化或泄漏，则更换或者修复。 2、对整个制冷系统，供回水系统，进行检漏检查，如有泄漏，则进行捉漏。 3、检查、保养冷水系统，杜绝因系统漏气而导至制冷效果差。。 4、进行真空度的检查保养。 5、检查化验乙二醇、水的标准，如不合格，需作补充更换。 6、检查、保养、校正电气控制元件，有损坏的则进行修理和更换。 7、检查及紧固电器控制柜及相关电路上电线接点。 8、检查各种电动泵的作业情况（如：屏蔽泵及各种水泵等），检测各泵电机的绝缘情况，检测其工作电流。 9、检查蒸发管和冷凝管是否腐蚀及结垢，如结垢，则建议进行化学除垢。 10、如管道无结垢，则建议进行水质保养。 11、化学除垢和水质保养用目前市场上最新的中性药剂进行清洗和保养，以 防酸洗或碱洗掌握不当而引起的对机组管道和系统管道的腐蚀。 12、在试运行中检查各管路系统中阀门（调节阀、闸阀、电动阀、蝶阀、球阀等）的开闭情况及流量。如发现异常，则应当进行修理或更换。

13、在维修保养施工检查情况正常的前提下，对整机进行统一调试。根据调试正常的各项测试指标做好书面记录。并按照要求办理由业主或甲方签证的验收手续。 二、运行中的巡检 1、机组运行中，每天每班进行现场巡检。 2、检查在运行中机组运行是否存在异常情况产生。如发现情况应该及时找出原因，并予以排除。 3、检测电动泵的运行电流，以判断其运行是否正常。 4、根据不同季节，调整各流量阀的流量。 5、检查机组冷剂水是否有污染，如存在污染，找出造成原因，并及时排除。 6、检查机组制冷量是否正常。如不正常，及时调整。 7、检查各电器及各控制器工作状况，有异常及时排除。 8、检查机组运行中有否不正常的杂音。 9、如发现有异常，立即组织力量进行故障排除。 10、对巡检中发现的各项情况（包括正常情况）都必须做好书面记录，并交公司存档 例检保养时间： 根据各类制冷设备的具体规定和要求，制定维修保养的巡检时间安排，例行巡检时必须填好巡检记录表，向机组值班人员了解机组的运行状况，以供保养分析。

高压电机日常维护及碳刷使用注意事项

高压电机维护事项及碳刷基础知识 培训人：涂喜祖第一部分高压电机维护注意事项 一、短时间停机维护 (1)、对绕线式电机，检查滑环、导电螺杆及碳刷装臵上粉尘积附情况，并组织进行清理； (2)、检查碳刷与滑环的接触面是否符合要求（＞75%），同时检查刷握与滑环的间隙是否正常（3-5mm）； (3)、检查碳刷在刷握中自由活动的情况，碳刷的压力有无过紧或过松； (4)、对装有空气过滤器的电机，要检查过滤器的灰尘堆积情况，并组织进行清理； (5)、检查冷却风道有无堵塞，并组织进行清理，确保绕组冷却效果良好； 注意：在检查碳刷时，如果碳刷磨损过多（碳刷在刷握中的下陷值达到10mm时必须更换电刷），应更换同厂家、同牌号的新碳刷，不得使用不同厂家、不同型号的碳刷，每次更换量不得超过碳刷数量的1/3。 二、定期检查 (1)、检查所有电缆、联接线及其紧固情况，尤其是绝缘部分以及转动部分的螺栓； (2)、停机检修时，对定、转子绝缘电阻及吸收比应进行测定。 每1000V电压最低对应绝缘阻值不能低于1MΩ（用2500V兆欧表）； (3)、应经常清除轴承座周围的垃圾和油污，确保轴承的散热正

常。 (4)、对滑动轴承，应检查润滑油路是否畅通；当油质不洁或到更换周期时，必须调换新油（油牌号必须符合设计要求）； (5)、定子及滑环室内加热器应定期检查，确保完好，如有损坏需更换同种规格的加热元件； (6)、对绕线式电机，集电环表面应保持光滑的圆柱形，如果表面不光滑或有灼痕时，应用细砂纸进行研磨；如其表面过于不平或成锥形、椭圆形时，应重新车削加工；（加强监控） (7)、为了使电刷正常运行，日常观察和记录也很重要，主要观察和记录下面有关情况：火花等级、电刷滑动噪音、电刷振动情况、磨损程度、换向器（或集电环）表面状况（氧化膜形成情况）、负荷情况，以及温度、湿度等其他方面，并定期进行总结。 三、 第二部分碳刷的使用 一、碳刷的基本知识 1、碳刷的定义：碳刷顾名思义，就是碳做的（也就是石墨，不过有的用合金（片）代替石墨做的碳刷）。碳刷是有刷电机里面顶在换相器表面的部件，电机转动的时候，将电能通过换相器输送给线圈，由于其主要成分是碳，称为碳刷，它是易磨损的。应定期维护更换，并清理积碳刷。 2、碳刷的作用及组成： （1）碳刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装臵，