IND221参数设定

IND221仪表的参数设定直接客户培训一、参数设定中的按键功能

二、参数设定

1、进入设定

（1）按住键2秒钟

（2）输入密码，可设置所以参数。

（3）输入密码，只能设F2的参数。

（4）按

（5）按

2、F1 秤的设置

（1）F1.1－认证

按，显示F1.1

按，显示NO

按选择上下参数。

按

（2）F1.2－秤的容量和分度值

按，显示F1.2.1－单位

按

按选择上下参数。

按，显示F1.2.2－量程

按

按选择上下参数。

按，显示F1.2.3－满秤量值（第1段量程）

按

按选择最大秤量或第一段量程容量。

按

按，显示F1.2.4－量程段1的分度值

按

按选择分度值。

按，显示F1.2.5－第二段量程容量

按

按选择第二段量程容量。设置值必须小于第1段量程容量的设置值。

按

按，显示F1.2.6－量程段2的分度值

按

按选择分度值。

按

（3）F1.3－校秤

按，显示F1.3.1－GEO重力加速度修正因子按

按，显示F1.3.2－非线性修正

按

按选择上下参数。

按，显示F1.3.3－校正

按

移去秤台上的法码，空秤。

按

在秤台上加法码。

按

按输入加载法码重量

按

（4）F1.4－清零功能

3、退出设定

按，再按，最后按4、设定参数表

系统调试参数设定

系统调试参数设定 ?1）上电全清。上电时同时按MDI面板上RESET+DEL键。 ?全清后一般会出现如下报警： 1.100 参数可写入，参数写保护打开PWE=1 2.506/507 硬超程报警，PMC中没处理硬件超程信号，设定 3004#5OTH=1，可消除。 3.417 伺服参数设定不正确，检查诊断352内容，重设伺服 参数。 4.5136 FSSB放大器数目少。放大器没有通电或光缆没有连 接，放大器之间连接不对，FSSB设定没完成（如要不带 电机调试，把1023#设为-1，屏蔽电机，可消除5136号报 警。 5.根据需要输入基本功能参数8130-8135。检查参数1010的 设置（车床为2，铣床3/42） 伺服FSSB设定和伺服参数初始化 6.参数1023设为1：2：3，可按需设不同顺序。 7.参数1902。0=0，自动设置FSSB参数。 8.在放大器画面，指定各放大器连接的被控轴轴号（1，2，3）。 9.按[SETING]软键，（若显示报警，要重新设置） 10.在轴设定画面上，指定关于轴的信息，如分离型检测器 接口单元的连接器号。 11.按[SETING]软键，（若显示报警，要重新设置）。此时应

断电，再上电，如没出现5138报警，则设定完成。 12.伺服参数初始化：先把3111#0SVS=1，显现伺服设定和 调整画面，设定各伺服参数（如果是全闭环，先按半闭环设定, 等运行正常后再按全闭环重设）。 主轴设定 13.首先地4133#参数中输入电机代码，把4019#7设为1进 行自动初始化。断电再上电后，系统会自动加载部分电机参数，如果在参数手册上查不到代码，则输入最相近的代码。 14.初始化后根据主轴电机参数说明书的参数表对照一 下，有不同的加以修改（没有出现的不用更改）。修改后主轴初始化结束。 15.设定相关的电机速率（3741，3742，3743等）参数，在 MDI画面输入M03 S100，检查主轴运行是否正常。（不用串行主轴时，将参数3701#1ISI设为1，屏蔽串行主轴。 3701#4SS2设定为0是不使用第二串行主轴，否则出现750报警） 16.注：若在PMC中MRDY信号没有置1，则参数4001#0 设为0。 机床常用参数简介 1-999:有关通讯、远程诊断、数据服务参数。 17.如：0000#1=1程序输出格式为ISO代码

运行参数控制措施

运行车间参数控制措施 一、控制目标 1、机组负荷曲线偏差控制在±2%以内。 2、机组启动用油控制在25吨/次以内。 3、运行参数控制在可控范围内。 二、保证参数的组织机构及分工 1、组织机构： 组长：巩固黄卫 副组长：郭晓勇徐辉闫宪兵孙士莉 成员：马山张国良殷晓杰吕庆华吴兆明田照健薛洪雷李斌 2、人员职责： 锅炉专业负责人：郭晓勇徐辉孙士莉 汽机专业负责人：闫宪兵黄卫 电气专业负责人：巩固谢秀明 两票三制负责人：闫宪兵孙士莉徐辉郭晓勇 机组负荷负责人：徐辉 机组启动用油统计人员：孙士莉郭晓勇 环保负责人：郭晓勇孙士莉 各专业负责人的第一位次者为该专业的总负责人，全权负责本专业的安全运行。 三、控制措施细则 （一）发电量控制措施 1、以省调计划曲线为参考，单机发电负荷控制在120~130MW之间，在机组安全运行基础上，运行人员在运行调整过程中应做到安全第一，杜绝超参数接带负荷，如汽温、壁温、汽压、烟温、烟气排放等参数长时偏离规定限值等，将进行处罚（详见附表“考核奖罚细则”）。 2、运行车间管理人员在巡视工作时，发现的影响机组安全运行操作，均作为考核扣罚的依据，视情节进行考核。 3、发电量抄表时间为交班前10Min，由电气交、接班人员共同确认发电量计量

数据，运行车间夜班抄表人负责将每日班组发电量报值长，夜班值长负责登记、考核、公示早、中、夜各班发电量，月度考核由专责人负责月度考核排序。 （二）、机组启动用油控制 1、机组正常启动用油控制在25吨/次以下。 2、机组正常启动必须在保证安全的前提下，将一次风量、温升率、升速率、汽水品质等参数合理控制在最佳范围内，严禁为节油而不顾机组的安全启动，否则将进行处罚。 3、在机组启动期间，由于非运行原因导致启动用油量超标，可申请免考。 4、机组启动前后，须两人共同确认油量表底码及油罐油位，并做好记录。 （三）安全生产指标控制措施 3.1集控运行班组出现一次轻伤及以上人身伤害事故，取消当值当月所有竞赛资格。 3.2集控运行班组发生一类障碍以上事故，取消当值当月所有竞赛资格。 3.3集控运行班组发生一次未遂事故扣班组考核10分。 3.4集控运行班组发生违反《安规》误操作未造成后果每次扣5分。 3.5“两票”出现一处不合格者扣2分，重要安全措施遗漏或未交接清楚每处扣2分；操作错误、操作漏项、未定期试验或切换的分别扣2分。 3.6巡检不到位、不及时、走马观花，巡检记录遗漏、超前、滞后填写，每次扣2分。及时发现设备隐患（缺陷）的班组，根据隐患（缺陷）类别加2分。未及时发现设备隐患（缺陷）的班组，根据隐患（缺陷）类别扣2分。 3.7交接班记录不详细、错误、漏项（包括异常处理、设备缺陷等），每处扣1分，重要事项未交接清楚扣2分。 3.8运行日志每错抄、错算、漏抄、漏写、计量报表未签名的每处扣1分。 3.9无特殊情况或未经批准不如期按要求进行定期工作或故意拖延交至下一班次，每次从当值扣减2分。 3.10不按有关规定擅自改变运行方式，每次从当值总分中扣减5分。 3.11“主汽温度”（三级过出口）控制标准是530℃～540℃“再热汽温”（热再出口）控制标准是520℃～540℃，主汽温度与再热汽温的温差不得超过27℃，当出现偏差时运行人员应积极进行调整，并根据《运行值综合竞赛细则》进行考

机械设备振动标准

机械设备振动标准 它是指导我们的状态监测行为的规范 最终目标：我们要建立起自己的每台设备的标准（除了新安装的设备）。 监测点选择、图形标注、现场标注。 振动监测参数的选择：做一些调整：长度、频率范围状态判断标准和 报警的设置 1设备振动测点的选择与标注 1.1监测点选择 测点最好选在振动能量向弹性基础或系统其他部分进行传递的地方。对包括回转质量的设备来说，建议把测点选在轴承处或机器的安装点处。也可以选择其他的测点，但要能够反映设备的运行状态。在轴承处测量时，一般建议测量三个方向的振动。铅垂方向标注为V ,水平方向标注为H ,轴线方向标注为A，见图6-1 < 图6-1监测点选择

图6-2在机器壳体上测量振动时，振动传感器定位的示意图 1.2振动监测点的标注 (1)卧式机器 这个数字序列从驱动器非驱动侧的轴承座赋予数字001开始，朝着被驱动设备，按数字次序排列，直到第一根轴线的最后一个轴承。在多根轴线的(齿轮传动) 机器上，轴承座的次序从驱动器开始，按数字次序继续沿着第二根轴线到被驱动器往下排列，接着再沿着第三根轴线往下排列，直到机组的末端为止。常见的几种标注方法见图6-3?6-5。 图6-3振动监测点的标注 图6-4振动监测点的标注

001 002 003 0C4 005 QOG 图6-5振动监测点的标注 （2）立式机器 机壳振动测点的标注可以用油漆标注，也可以在机壳上粘贴钢盘来标注振动测点，最好采用后一种方法标注。采用钢盘时，机壳要得到很好的处理。钢盘规格为厚度5mm,直径30mm,用强度较好的粘接剂粘接，以保证良好的振动传递特性。 2设备振动监测周期的确定 振动监测周期设置过长，容易捕捉不到设备开始劣化信息，周期设置过短，又增加了监测的工作量和成本。因此应根据设备的结构特点、传动方式、转速、功率以及故障模式等因素，合理选定振动监测周期。当设备处于稳定运行期时，监测周期可以长一些；当设备出现缺陷和故障时，应缩短监测周期。在确定设备监测周期时，应遵守以下原则； 1）安装设备或大规模维修后的设备运行初期，周期要短（如每天监测一次） ：待设备进入稳定运行期后，监测周期可以适当延长。 2）检测周期应尽量固定。 3）对点检站专职设备监测，多数设备监测周期一般可定为7至14天；对接 近或高于3000转/分的高速旋转设备，应至少每周监测1次。 4）对车间级设备监测，监测周期一般可定为每天1次或每班1次。 5）实测的振动值接近或超过该设备报警标准值时，要缩短监测周期。如果实测振动值接近或超过该设备停机值，应及时停机安排检修。如果因生产原因不能停机时，要加强监测，监测周期可缩短为1天或更短。 3设备振动监测信息采集 3.1振动监测参数的选择 对于超低频振动，建议测量振动位移和速度；对于低频振动，建议测量振动速度和加速度；对于中高频振动和高频振动，建议测量振动加速度。说明如下:

系统参数配置说明书

系统参数配置说明书

一、浏览器使用建议 本系统建议使用IE浏览器，若使用IE8浏览器请将浏览器设置为非兼容模式。使用IE8兼容模式上传附件页面会出现如下图所示： 正常界面如下图所示，出现“”按钮可正常使用。 设置步骤如下： 1.打开IE浏览器，点击右上角的“”按钮。如下图所示：

2.将兼容性视图的勾选去掉，如下图所示： 二、下载安装Flash插件 在本系统中上传附件时出现如下界面的情况时，需要下载Flash插件并且安装。 安装成功后重启IE浏览器，上传附件页面出现“”按钮时可正常使用。 三、将“申报系统”设为信任站点（若系统可正常使用，可不进行设置） 1、打开IE浏览器，并在地址栏中输入网址，显示界面如下图所示：

2、点击浏览器的菜单条“工具—〉Internet选项”，其界面如下图所示： 3、选中“安全（标签）—〉受信任的站点—〉站点”，其界面如下图所示：

将输入框中输入“工业产品质量控制和技术评定实验室申报管理系统”的网址（如: https://www.wendangku.net/doc/6311128364.html,/lab/），并点击“添加”按钮，该网址进入下面的列表框中，最后点击“确认”按钮。 注意：在输入网址前，应该取消Checkbox的选中状态。 4、设置“受信任站点”的安全级别； 在Internet选项窗体中选择“安全（标签）—〉受信任的站点—〉自定义级别”，出现的界面如下图（右）所示： 请按照下面的要求，对“ActiveX控件和插件”进行安全设置： ActiveX控件自动提示：启用

●对标记为可安全执行脚本的ActiveX控件执行脚本：启用 ●对没有标记为可安全的ActiveX控件进行初始化和脚本运行：启用 ●二进制和脚本行为：启用 ●下载未签名的ActiveX控件：提示 ●下载未签名的ActiveX控件：启用 ●运行ActiveX控件和插件：启用 后面的内容保持现状，不进行调整。 提示：针对“ActiveX控件和插件”，仅对“下载未签名的ActiveX控件”为“提示”，其余全部为“启用”状态。 点击“确认”按钮，会弹出确认对话框，选中“是”，并在“Internet选项”窗体中点击“确认”按钮，则设置立即生效。 至此，信任站点的设置全部完成。 四、设置Word格式附件的打开方式（若系统可正常使用，可不进行设置） 1、打开“资源管理器”或“我的电脑”并在菜单中选择“工具—〉文件夹选项”， 如下图所示：

ABB软启动器参数设置方法

ABB软启动器参数设置方法 软起动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为Soft Starter。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。运用不同的方法，控制三相反并联闸管的导通角，使被控电机的输入电压按不同的要求而变化，就可实现不同的功能。 软起动器和变频器是两种完全不同用途的产品。变频器是用于需要调速的地方，其输出不但改变电压而且同时改变频率；软起动器实际上是个调压器，用于电机起动时，输出只改变电压并没有改变频率。变频器具备所有软起动器功能，但它的价格比软起动器贵得多，结构也复杂得多。ABB PSS系列软启动器有3个旋转设定开关合一个2位拨动开关，对于各种不同的应用场合都能完成基本的参数设定。 1．启动曲线——设定启动时电压提升的时间 说明：斜坡升压软起动。这种起动方式最简单，不具备电流闭环控制，仅调整晶闸管导通角，使之与时间成一定函数关系增加。其缺点是，由于不限流，在电机起动过中，有时要产生较大的冲击电流使晶闸管损坏，对电网影响较大，实际很少应用。启动时间可在1-30秒内调整。 2．停止曲线——设定停止时间电压下降的速度 说明：电机停机时，传统的控制方式都是通过瞬间停电完成的。但有许多应用场合，不允许电机瞬间关机。例如：高层建筑、大楼的水泵系统，如果瞬间停机，会产生巨大的“水锤”效应，使管道，甚至水泵遭到损坏。为减少和防止“水锤”效应，需要电机逐渐停机，即软停车，采用软起动器能满足这一要求。软起动器中的软停车功能是，晶闸管在得到停机指令后，从全导通逐渐地减小导通角，经过一定时间过渡到全关闭的过程。停车的时间根据实际需要可在0 ~ 30s调整。

振动监测参数及标准样本

机械设备振动监测参数及原则 一、振动诊断原则制定根据 1、振动诊断原则参数类型 普通，咱们用来描述振动参数有三个：位移、速度、加速度。普通状况下，低频振动采用位移，中频振动采用速度，高频振动采用加速度。 诊断参数在选取时重要应依照检测目而选取。如需要关注是设备零部件位置精度或变形引起破坏时、应选取振动位移峰值，由于峰值反映是位置变化极限值；如需关注是惯性力导致影响时，则应选取加速度，由于加速度与惯性力成正比；如关注是零件疲劳破坏则应选取振动速度均方根值，由于疲劳寿命重要取决于零件变形能量与载荷循环速度，振动速度均方根值正好是它们反映。 2、振动诊断原则理论根据 各种旋转机械振动源重要来自设计制造、安装调试、运营维修中某些缺陷和环境影响。振动存在必然引起构造损伤及材料疲劳。这种损伤多属于动力学振动疲劳。它在相称短时间产生，并迅速发展扩大，因而，咱们应十分注重振动引起疲劳破坏。 美国齿轮制造协会（AGMA）曾对滚动轴承提出了一条机械发生振动时防止损伤曲线，如下图所示。

图中可见，在低频区（10Hz 如下），是以位移作为振动原则，中频（10~1000Hz ）是以速度作为振动原则，而在高频区（1KHz 以上）则以加速度作为振动原则。 理论证明，振动部件疲劳与振动速度成正比，而振动所产生能量与振动平方成正比。由于能量传递成果导致了磨损好其她缺陷，因而，在振动诊断鉴定原则中，是以速度为准比较适当。 而对于低频振动，，重要应考虑由于位移导致破坏，其实质是疲劳强度破坏，而非能量性破坏。但对于1KHz 以上高频振动，则重要考虑冲击脉冲以及原件共振影响。 3、振动诊断原则分类 依照原则制定办法不同，振动诊断原则普通分为三类。 1）绝对判断原则

缠绕膜机现场调试

缠绕膜机现场调试 缠绕机是一款针对于缠绕大型的包装物，还有就是不规则的容易散货的产品，但是针对于我们的包装产品来说，缠绕机包装后能够提高产品的美观度，也有利于客户的运输，那么我们知道我们在购买缠绕机之后，如何安装缠绕机吗？我们在安装缠绕机的时候应该注意什么问题吗？今天麦格小编就简单的介绍一下： 缠绕机一般都作为后道包装中的最后一道工序出现，在包装机械中属较大型的包装设备，由于缠绕机立柱较高，为了方便运输，一般都将立柱放倒，待运送至客户现场后进行安装。 1.取设备；用叉车将缠绕机从货车上取下时，为了保证平衡，将叉车齿深入机器槽孔1.1m处及以上。然后放置至指定位置处，缓缓去掉裹在设备上的缠绕膜。 2.扶立柱；安排几个人将立柱扶正，模架在转盘那一侧，扶正立柱的过程中，注意立柱底部的电线，将电线从立柱底部孔内穿进去。然后用随机自带的4个螺丝将立柱与设备底部锁紧固定，扶正立柱的过程中，务必注意安全。 3.接线；安排专业电气人员将线接入设备端子排上，线上都有线号与端子排对应即可，简单明了。然后再引一根地线至设备上，确保操作者安全。 4.接通电源；将电源接通，设备柜子内部开关合上，再将面板上开关打开即可。 5.参数设置；该款设备参数调节方便、易懂。转盘转速，薄膜张力大小，模架升降快慢，顶、底部圈数，上下次数，越顶时间均可设定及调节。 6.穿膜；将膜卷放入夹膜机构中，按穿膜示意图穿好薄膜即可。 下图是麦格生产销售的一款缠绕机：

客户可以看到麦格的设备是非常精致的，而且细节处理的也非常到位，是一家非常重注细节的厂家，这也反映了麦格做事做人的态度，也是麦格设备广受欢迎的原因。 青岛麦格的缠绕机安装简单方便，我们为了节省客户的费用，采用的是傻瓜式的安装方式，客户自己就可以进行安装，简单方便。 了解更多信息，如缠绕包装机转盘不动原因，可以点击查看！

系统参数的设置和维护1

第十一章 系统参数的设置和维护 [教学目标] 1．了解计算机的启动过程。 2．熟练掌握利用开机信息分析计算机硬件的基本配置。 [教学重点] 掌握根据实际情况设置BIOS的方法。 [教学难点] 掌握利用开机信息分析计算机硬件出现的一些故障。 [分析学生] 对于初步接触电脑的学生来说，BIOS似乎很难理解。其实，只要掌握了几条基本的设置足可以应对大部分的问题。 [教学用具] 计算机，投影仪 [课时安排] 2课时 [教学过程] 一、导入新课 我们常常提到的一个名词BIOS，很多同学觉得BIOS很难理解。BIOS 其实很好理解，通过下面的课程大家一定会真正理解什么是BIOS。 提问学生：同学们，你们知道什么是BIOS？ 如何进入BIOS？ 引导学生思考、回答并相互补充。 教师总结归纳同学们的回答，进入教学课题。

二、新课教学 第十一章 系统参数的设置和维护 11.1 基础知识：计算机的启动过程 11.1.1 认识BIOS、冷启动和热启动 提问：BIOS在电脑中起什么作用？ 学生思考、看书、回答； 教师总结： 计算机用户在使用计算机的过程中，都会接触到BIOS，它在计算机系统中起着非常重要的作用。 BIOS，完整地说应该是ROM－BIOS，是只读存储器基本输入／输出系统的简写，它实际上是被固化到计算机中的一组程序，为计算机提供最低级的、最直接的硬件控制。准确地说，BIOS是硬件与软件程序之间的一个“转换器”或者说是接口(虽然它本身也只是一个程序)，负责解决硬件的即时需求，并按软件对硬件的操作要求具体执行。 一、BIOS的功能 从功能上看，BIOS分为三个部分： 1.自检及初始化程序； 2.硬件中断处理； 3.程序服务请求。 下面我们就逐个介绍一下各部分功能： (一)自检及初始化 这部分负责启动计算机，具体有三个部分，第一个部分是用于计算机刚接通电源时对硬件部分的检测，也叫做加电自检(POST)，功能是检查计算机是否良好，例如内存有无故障等。第二个部分是初始化，包括创建中断向量、设置寄存器、对一些外部设备进行初始化和检测等，其中很重要的一部分是BIOS设置，主要是对硬件设置的一些参数，当计算机启动时会读取这些参数，并和实际硬件设置进行比较，如果不符合，会影响系统的启动。 最后一个部分是引导程序，功能是引导DOS或其他操作系统。BIOS 先从软盘或硬盘的开始扇区读取引导记录，如果没有找到，则会在显示器上显示没有引导设备，如果找到引导记录会把计算机的控制权转给引导记录，由引导记录把操作系统装入计算机，在计算机启动成功后，BIOS的这部分任务就完成了。

振动监测参数及标准(特选参考)

机械设备振动监测参数及标准 一、振动诊断标准的制定依据 1、振动诊断标准的参数类型 通常，我们用来描述振动的参数有三个：位移、速度、加速度。一般情况下，低频振动采用位移，中频振动采用速度，高频振动采用加速度。 诊断参数在选择时主要应根据检测目的而选择。如需要关注的是设备零部件的位置精度或变形引起的破坏时、应选择振动位移的峰值，因为峰值反映的是位置变化的极限值；如需关注的是惯性力造成的影响时，则应选择加速度，因为加速度与惯性力成正比；如关注的是零件的疲劳破坏则应选择振动速度的均方根值，因为疲劳寿命主要取决于零件的变形能量与载荷的循环速度，振动速度的均方根值正好是它们的反映。 2、振动诊断标准的理论依据 各种旋转机械的振动源主要来自设计制造、安装调试、运行维修中的一些缺陷和环境影响。振动的存在必然引起结构损伤及材料疲劳。这种损伤多属于动力学的振动疲劳。它在相当短的时间产生，并迅速发展扩大，因此，我们应十分重视振动引起的疲劳破坏。

美国的齿轮制造协会（AGMA ）曾对滚动轴承提出了一条机械发生振动时的预防损伤曲线，如下图所示。 图中可见，在低频区（10Hz 以下），是以位移作为振动标准，中频（10~1000Hz ）是以速度作为振动标准，而在高频区（1KHz 以上）则以加速度作为振动标准。 理论证明，振动部件的疲劳与振动速度成正比，而振动所产生的能量与振动的平方成正比。由于能量传递的结果造成了磨损好其他缺陷，因此，在振动诊断判定标准中，是以速度为准比较适宜。 而对于低频振动，，主要应考虑由于位移造成的破坏，其实质是疲劳强度的破坏，而非能量性的破坏。但对于1KHz 以上的高频振动，则主要考虑冲击脉冲以及原件共振的影位移恒定 一定的速度 加速度恒 定

SAP系统参数设置

为防止使用者长时间登入在系统中，可设定SAP的系统参数；让系统关闭超过设定连线时候的帐号。 以下的范例是使用RZ11来修改动态参数，但是这样设定参数的方式；只要系统重开後，这一个设定就会消失。 如果要设定为永久性的参数，请使用RZ10来进行修改。但使用RZ10来设定後需重新启动SAP系统，设定的参数才会生效。 执行RZ11後输入「rdisp/gui_auto_logout」参数名称；後按下显示。 画面上出现的是目前系统所使用的参数值，如果要进行修改；请点选「更改数值」。

请在「新值」栏位内输入所要修改的参数值，预设时间单位为秒，也可以使用H 来代表小时。如果设定为「0」代表不会强制中断连线。 输入完成後再按下视窗下方的储存，即完成。

其他常用的参数如下： login/system_client 登录时默认的Client号 login/password_expiration_time 密码有效期 login/fails_to_user_lock 密码输错多少次後锁定 login/failed_user_auto_unlock 用户失效後多长时间解锁 rdisp/mshost 状态栏中显示的系统名称 rdisp/rfc_use_quotas 是否启动配额资源分配,0是关闭,1是启用.以下相关限制必须这个为1时才生效.

rdisp/gui_auto_logout 表示如果客户在指定时间内没有进行任何操作，则会自动退出SAP系统。时间为 秒 rdisp/max_wprun_time 程式执行的最长时间限制 rdisp/rfc_max_login 最大SAP用户登录数 login/disable_multi_gui_login 限制用户多次登录，该参数可以设置同个client同个用户ID可以允许同时登 录几个,当设为1时,系统将提示用户选择: ‘Terminate the Current Sessions’ or ‘Terminate this Login.’ ,以达到保证只允许一个登录. rdisp/tm_max_no 这个参数是限制每个实例最大的用户数,默认是200个. rdisp/rfc_max_own_login 一个程式在一个伺服器上允许分配的RFC资源个数,也就是同时能运行多少个. 预设值25. rdisp/rfc_min_wait_dia_wp 设置RFC保留的会话设置,如果设置为10,rdisp/rfc_min_wait_dia_wp=3则可用 的会话处理是7,3个被保留 rdisp/wp_no_dia 在一个实例中处理的会话数目

振动传感器和振动监控仪表技术参数

CK-DSP90 振动传感器 CK-DSP90振动传感器是一个低费用的、具有内置数字处理器（DSP ）的，带有RS485标准工业总线的振动传感器，它能将机械振动信号直接转换为数字化波形数据，并通过传感器的RS485接口传送到计算机处理。具有不锈钢防水外壳，使传感器适用于潮湿环境。 CK-DSP90是一个加速度传感器，非常适用于发电厂、造纸厂、燃气轮机和其它广泛的工业应用。在这些要求严格的领域所获得的知识和经验同样也应用在一些小型应用中，如柴油机、水泵、发电机等。 * 内置DSP 数字信号处理器 * 内置加速度振动传感器 * 带有RS485数字总线接口 * 内置FFT 频谱分析 * 软件可升级 * 低费用、安装简便 传感器内置的DSP 信号处理器对振动数据进行FFT(傅立叶变换)分析，并计算出加速度、速度、位移值。传感器可直接输出时域和频域的振动波形数据。 多达64个振动传感器可以连接成一个振动测量网络，连接到这个网络的主机（如PC 计算机）可读取振动数据，并对数据进行分析和处理。 软件是一个免费的振动传感器测试软件，随传感器提供，软件通过计算机的串口采集振动数据，其界面见上图。 性能指标: １、附件

振动传感器外型尺寸： 附件

２、 CKG-JK10 振动监控仪表 CKG-JK10振动监测表具有振动信号采集、显示、报警功能于一体，仪表采用CK-DSP90数字振动传感，测量精度取决于振动传感器的选择。 显示功能：CKG-JK10振动监测表采用4位红色LED数码管，用于显示振动的加速度、速度、位移三个参数，通过仪表面板上的按键切换显示的参数，两个状态指示灯用于指示当前显示参数的单位。 报警或控制功能：CKG-JK10振动监测表可设定振动速度报警点，一个继电器的无源接点输出，可用于报警指示或控制外部设备。 通信功能：CKG-JK10振动监测表配有标准的RS485总线接口，该接口用于连接一个CK-DSP90-V4的数字振动传感器。 隔离性能：CKG-JK10振动监测表具有高的电气隔离性能，保证了仪表安全稳定的工作。通信接口和供电电源之间具有电气隔离，这一性能，保证了仪表即使在恶烈的强电磁场干扰环境下，也能可靠工作。 宽供电范围：采用10-40Vdc的供电设计，可以对振动监测表进行远距离供电，而不受线路压降的影响，单一电源即可对分布现场的仪表供电，适合分散点的振动监测。 技术指标：

设置总账系统参数

4、设置系统参数 ——总账参数设置 任务7 启动并注册系统 任务8 定义总账系统参数 学习目标 1、能正确启动并注册T3系统 2、能正确设置总账系统参数 3、能理解各参数的含义 操作岗位账套主管 操作内容以账套主管的身份登录注册T3系统中的788账套，按要求设置凭证选项中的各项参数。 任务7 一、操作任务 以账套主管身份在2014年1月1日登录注册788账套。 二、操作步骤 击“开始”按钮，依次指向“程序”|“T3系列管理软件”|“T3”，然后单击“T3”，打开“注册〖控制台〗”对话框。 ②在“注册〖控制台〗”对话框中，依次输入用户名(即用户编号)、密码、选择账套、会计年度和操作日期。 ③单击“确定”按钮，打开“期初档案录入”对话框。 ④单击“关闭”按钮，进入“畅捷通T3-标准版plus1”窗口。 以上操作时需注意以下几点： 1、在进行总账初始化之前应首先启动并注册T3软件； 2、输入用户时请用用户编号，不能用汉字姓名； 3、注意选择账套和会计年度； 4、选择正确的操作日期，即要与所选账套的会计期间相符。 任务8 一、任务准备 在首次启动总账系统时，需要确定反映总账系统核算要求的各种参数，以便适应

本企业的具体核算要求。总账系统参数将决定总账系统的输入控制、处理方式、数据流向、输出格式等，设定后一般不能随意更改。 T3软件预设了凭证、账簿、会计日历和其他四个方面总账系统参数，企业可根据具体需要进行调整。 二、操作任务 在完成任务7的操作后，根据下列资料设置总账系统参数。 (1)凭证制单时，采用序时控制(不能倒流)，不可以使用其他系统受控科目，制单权限不控制到科目，不可修改他人填制的凭证，打印凭证页脚姓名，进行预算控制方式。未审核的凭证不得记账；资金及往来赤字控制。 (2)账簿打印位数、每页打印行数按T3软件的标准设定，明细账打印按年排页。 (3)数量小数位和单价小数位为2位，部门、个人、项目按编码方式排序。 三、操作步骤 1.设置凭证参数 ①在“畅捷通T3-标准版plus1”窗口中，执行“总账”|“设置”|“选项”命令，打开“选项”对话框，即可进行系统参数的修改。 ②在“选项”对话框中，打开“凭证”标签页。 ③在“制单控制”中，单击取消选择“允许修改、作废他人填制的凭证”复选框，系统弹出提示框。 ④单击“确定”按钮，返回“选项”对话框。 ⑤在“制单控制”中，单击取消选择“可以使用其他系统受控科目”复选框，系统弹出提示框。 ⑥单击“确定”按钮，返回“选项”对话框。其他采用系统提供的默认设置。 2.设置账簿参数 ①在“选项”对话框中，打开“账簿”标签页。 ②在“明细账打印方式”选项区域，单击“按年排页”单选按钮。 ③账簿打印位数每页打印行数按软件的标准设定。 ④单击“确定”按钮，保存设置。

变频器常用运行参数及设定

变频器的设定参数较多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择，每个参数均有一定 的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设定不当，导致变频器不能正常工作的现象。因此， 必须对相关的参数进行正确的设定。在实际应用中，没必要对每一个参数都进行设定和调试， 多数只要采用出厂设定值即可。此处讲解经常需要设定的参数，其他参数的详细设定可参考 相关变频器手册。 3.1.1变频器的常用运行参数 变频器需要设定的参数不仅众多，而且与其在工程实际当中的具体应用密切相关，此处 列举主要的变频器参数，如控制方式、最低运行频率、载波频率、电动机参数等，详细介绍 各参数的含义、设定方法和原则，为读者在实际工程应用中设定参数提供参考。 (1)控制方式 即U/f协调控制、转差频率控制、矢最控制、直接转矩控制、速度控制、PID控制、最 优控制及其他非智能控制方式或智能控制方式。控制方式是决定变频器使用性能的关键所在。 目前市场上的低压通用变频器品牌很多，选用变频器时不要认为档次越高越好，而要根据负 载的特性，以满足使用要求为准，以便做到量才使用、经济实惠。 (2)最低运行频率 即电动机运行的最小转速，电动机在低转速下运行时，其散热性能很差，电动机长时 间运行在低转速下，会导致电动机烧毁，而且低速时，其电缆中的电流也会增大，导致电 缆发热。 (3)最高运行频率 即变频器所能输出的最高频率，一般的变频器最大频率到60Hz,有的甚至到400Hz.高 频率将使电动机高速运转，但对件通电动机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电 动机的转子不能承受这样的离心力。设定最高频率时，要注意不要超过电动机所能承受的最 高频率。最高频率一般设定为电动机的额定频率。 (4)载波频率 变频器大多是采用PWM的形式进行变频调速的，变频器输出的电压是一系列的脉冲， 脉冲的宽度和间隔均不相等，其大小就取决于调制波和载波的交点，也就是开关频率。开关 频率越高，一个周期内脉冲的个数就越多，电流波形的平滑性就越好，但是对其他设备的干

缠绕贮罐技术说明

缠绕贮罐技术说明 我公司先后从意大利、美国等公司引进了微控缠绕机，结合我公司十几年的实践经验及上海华东理工大学等对各种树脂纤维等材料的实验数据，运用计算机进行产品设计开发，保证设计准确性。我公司的玻璃钢产品设计水平在国内玻璃钢行业处于领先地位。 一、原材料的选用 我公司生产的玻璃钢缠绕制品在选材坚持质量优先、兼顾价格的原则。在实际生产中玻璃钢缠绕容器的壁结构一般为内衬层、结构层。由于各层的作用不同，在材料选择上各有不同。内衬层直接与介质接触，其材料选择正确与否，对控制缠绕容器的渗漏起关键作用。贮存酸性介质通常选用乙烯基脂环氧树脂，要求容器耐酸、耐碱、耐水采用无碱玻纤布，内衬则采用表面毡、短切毡共同增强，以便提高含胶量，增强抗渗能力。强度层主要满足容器的强度及刚度要求。选材应充分考虑所选树脂基体必须与缠绕用玻纤有良好的浸润性，以便形成致密的结构层，外表面与外界环境直接接触，按耐老化要求选材。介于以上特点求此次投标设备选材如下： a、内衬树脂层：采用上海华东理工大学生产的W2-1型树脂。 树脂质量指标： 其物理性能：

c、缠绕纱：采用泰山玻璃纤维有限公司生产的Tex2400型无碱无捻缠绕纱，30克表面毡，450克短切毡。 b、加强树脂层：采用南京金陵帝斯曼化工有限公司生产的间苯型聚脂树脂。符合国 标，具有良好的耐热性可在90℃下长期使用。 其技术指标： 酸值：（mgKOH/g.25℃）26 粘度：（MPa.s/25℃）600 其物理性能： 巴氏硬度50 热变形温度130℃ 断裂伸长率 2.5% 拉伸强度62MPa 拉伸模量3600MPa e、最外层：防老化层为武汉助剂厂生产的uv-9产品。 [树脂特点] 该树脂综合性能优良，具有良好的成型工艺性、力学性能和优秀的耐化学性。 适用于手糊、挤拉、缠绕等玻璃钢成型工艺。 [适用场合] 制作各种规格耐蚀整体玻璃钢制品。

系统参数的设置

系统参数的设置 微机系统硬件是由操作系统管理和调度的。通常，用户使用的机器配置信息需以某种形式记录下来，以便在系统启动时供操作系统读取，并根据配置情况管理硬件资源。早期，大都采用“硬”设置方法，即通过主板上的跳线或开关进行设置。这种方法既不方便还容易出错，一旦出错机器就不能正常运转。现在普遍采用“软”设置方法，即通过执行设置程序来设定各项参数，设定的参数保存在由电池供电的CMOS存储器中。系统参数设置又称CMOS参数设置，作为用户必须对参数设置有一个基本认识，学会操作方法。 什么是 CM0S参数 系统参数设置程序是通过主机板上只读存储器 ROM中提供的 SETUP 设置程序来进行的。主机板上一般都有一片用于保存 CMOS信息的存储芯片，它里面固化了一些计算机启动和正常运行的基本程序和数据，包括外设接口种类、规格、日期、时间，如存储器的型号、容量、软盘驱动器的类型、硬盘容量等。在整个计算机的运行过程中， CMOS 提供了许多非常重要的参考数据，如键盘速度、内存奇偶错误检查、内存存取的等待时间状态、启动盘顺序、口令的设置等等。当这些数据记载错误或因故丢失时，则会导致计算机无法正常运行，甚至根本无法启动。 CMOS的信息在关机后是靠主机板上的3.6V充电电池来维持，开机后CMOS的电源则由主机电源供给。因此，无论计算机开机还是关机，CMOS的时间与记录都可以连续保存。 这种在开机后通过 BIOS中的设置程序按照系统硬件的实际配置情况，在 CMOS存储器中设置相应参数的过程称为 CMOS参数设置。 Award BI0S CM0S设置程序 Award BIOS CMOS设置程序是近年来流行的一种 CMOS设置程序，目前已有多种版本，每种版本均有一些差异。下面是关于BIOS CMOS 一般性介绍，并不是针对某一种特定版本的。 1．进入设置程序主菜单 进入Award BIOS CMOS设置程序的方法是启动时根据屏幕提示按＜DEL＞键，即可进入.BIOS 设置程序，如图 l-22所示。 下图菜单对应英文的注释如下： 英文中文 STANDARD CMOS SEIUP 标准CMoS参数设置

BIOS常见的参数设置方法

BIOS常见参数设置 内存在电脑中的重要性和地位仅次于CPU，其品质的优劣对电脑性能有至关重要的影响。为充分发挥内存的潜能，必须在BIOS设置中对与内存有关的参数进行调整，本文主要介绍常用的BIOS设置的参数。 1、SDRAM RAS-TO-CAS Delay(内存行地址传输到列地址的延迟时间) 可选项：2，3。 该参数可以控制SDRAM行地址选通脉冲(RAS，Row Address Strobe)信号与列地址选通脉冲信号之间的延迟。对SDRAM进行读、写或刷新操作时，需要在这两种脉冲信号之间插入延迟时钟周期。出于最佳性能考虑可将该参数设为2，如果系统无法稳定运行则可将该参数设为3。 2、SDRAM RAS Precharge Time(内存行地址选通脉冲预充电时间) 可选项：2，3。 该参数可以控制在进行SDRAM刷新操作之前行地址选通脉冲预充电所需要的时钟周期数。将预充电时间设为2可以提高SDRAM的性能，但是如果2个时钟周期的预充电时间不足，则SDRAM会因无法正常完成刷新操作而不能保持数据。 3、Memory Hole At 15M-16M(位于15M～16M的内存保留区) 可选项： Disabled，Enabled。 一些特殊的ISA扩展卡的正常工作需要使用位于15M～16M的内存区域，该参数设为Enabled就将该内存区域保留给此类ISA扩展卡使用。由于PC'99规范已不再支持ISA扩展槽，所以新型的主板一般都没有ISA插槽，因而应将该参数设为Disabled。 4、System Memory Frequency(系统内存频率) 可选项：AUTO、100MHz、133MHz。 此项设置实现内存异步运行管理功能。AUTO：根据内存的特性自动设定内存的工作频率；100MHz：将内存强制设定在100MHz频率下工作；133MHz：将内存强制设定在133MHz频率下工作。 5、Memory Parity/ECC Check(内存奇偶/ECC校验) 可选项：Disabled，Enabled。

玻璃钢管道缠绕机使用说明

计算机控制玻璃钢缠绕机使用说明书 石家庄复合材料设备有限公司

目录 一、安全及注意事项 二、概述 三、常用技术参数及性能 四、设备安装及操作规程 五、日常维护、维修 六、计算机操作规程 七、易损标准件型号 八、易损件图纸及电器原理图

前言 感谢您购买石家庄莱德复合材料设备有限公司的“FRP数据缠绕设备”，在使用前请您仔细阅读和理解本说明书中的各项内容，以便能正确使用。如不正确使用，将会造成设备不正常运行或引起故障甚至降低使用寿命。 注：使用本说明书请妥善保管，以备随时使用。 第一章使用前有关事项 1-1货检查 检查收货的数量是否和发货数量一致，包装箱有没有破损。 1-2搬运 搬运时必须提取设备的底部，不能提面板，否则可能造成机身受损。对有吊装环的产品用吊车搬运时，应通过吊装环吊装。 1-3保管 短期保管 短期保管的环境条件 周围温度：-10- +50oC 相对湿度：5-95% 环境：不要放在会发生温度急剧变化而结霜和冰冻的地方、有腐蚀性气体，可燃气体，油雾，蒸汽，滴水或震动的地方，不能受阳光直晒。 长期保管 购置设备后控制系统长期不使用的保管方法，随存放环境不同而不同。

一般按如下所述保管 1、首先满足短时保管要求 保管期超三个月时，要求周围温度不得高于30oC，这是因为考虑到电解电容器不通电存放，温度高时其特性易变坏。 2、为了防止潮气影响，应严格封存，还要在封存时放入干燥剂，使封装内部 的相对湿度约在70%以下。 3、电解电容器长期不通电，其特性将劣化，保管一年以上，必须要通电老 化，至少每年一次。 注：工控机、变频器、伺服驱动器、电源等电器中都有电解电容这种组件。 第二章概述 2.1制衬机概述 制衬机由机头、尾座、工作台、制衬小车等组成。 2.2.1机头、机尾 制衬机的机头、机尾其作用和结构与加砂缠绕机的机头、机尾相同。主轴传动路线为：电动机→变速箱→主轴。主轴电机变频调速。 2.2.2制衬机的工作原理 根据工件直径选择一个合适的主轴转速，带动芯模旋转，再按主轴转速调整小车运动速度，使其合适。这二者的复合运动可使衬毡均匀地布满整个芯模表面。 2.2缠绕机概述 玻璃钢缠绕机是生产玻璃钢储罐及管道的设备。我国现有的缠绕机一

玻璃钢缠绕机控制的几种方法

玻璃钢缠绕机控制系统的几种方法 纤维缠绕机是复合材料结构产品的关键生产设备。纤维能够按照设计的线型完成产品的缠绕，使纱片均匀覆盖表面，控制系统是最核心的技术。随着复合材料工业的迅速发展,纤维缠绕机的需求大幅度增加。基于计算机数控技术的缠绕机逐步取代了手工糊制和机械式缠绕机。产品质量和生成效率都大幅提高。经过多年的发展，目前的数控缠绕机的控制系统主要分为以下几种： 一．PLC + 触摸屏：该系统成本低，系统简单。由于PLC运行速度低，编程语言简单，再加上与触摸屏进行通信，而触摸屏又是用组态语言。基于以上特点，该系统在高速缠绕中很难胜任，线型纱片不能实时修正。由于编程语言的限制，很难完成功能齐全，灵活多变的缠绕程序设计。 二．PC + 运动控制器：该系统成本较高，维护困难。不好推广。三．工业控制计算机 + 运动控制卡：该系统结构紧凑，稳定性好。由于cpu运行速度高，而且基于高级语言完成的程序设计。能够很好完成纤维缠绕的所有功能。 本文就针对第三种控制系统做一个详细介绍： 缠绕机它有多种类型，以制品规格分，可分为大、中、小、微型缠绕机：以结构形式分，可分为卧式、立式、环绕式等；以制品长度分，可分为连续式和定长式；以运动自由度分，可分为二、三、四、五、六轴等。 玻璃钢缠绕系统主要由三部分组成，一是主轴系统，拖动制品芯模绕

轴旋转。二是小车系统，小车在床身上沿轴线使导丝头作直线往复运动。二者按一定速比要求同时运动，完成纤维在芯模上的缠绕，达到制品的技术要求。三是控制系统，控制完成不同规格的制品的生产。缠绕线型分为螺旋、环向和纵向。 缠绕机微机控制系统组成： 1.台湾工业控制计算机. 2.日本松下伺服系统. 3.液晶彩色显示器一台. 4.台湾变频器一台. 5.日本欧姆龙编码器一个 6.控制软件一套。 7.键盘一个。 主要功能 1．全自动状态：能够根据缠绕线型工艺设计，自动完成螺旋和环向缠绕的线型设计，不需要人工转换。这对管道缠绕，尤其是电缆管缠绕极大地提高生产能力，减小了工人操作强度。 2．交叉状态：能够单独完成螺旋缠绕。 3．环向状态：能够单独完成环向缠绕。 4．手动状态：能够单独控制主轴和小车，方便调整。 5．中文菜单：人机界面友好，键盘错误输入保护，操作方法一目了然。 6．三种计算法：（是指缠绕角，纱片宽，停角3个参数中选择其中一

1 基本参数设定

连接培训实习教材 第一节基本参数设定 一实习目的 （一）掌握FANUC 数控系统的参数输入方法 （二）掌握FANUC 数控系统的参数设定步骤 （三）掌握机床运行所需要设定的最基本参数 二实习内容 学习参数设定支持画面中每一项的设定 三实习步骤 有关参数设定的说明： 对于FANUC数控系统，其参数的数目是很大的，想对每一位参数都进行掌握和设定是很困难的。事实上，对FANUC数控系统参数，并不是需要对其输入某个数值才称之为设定参数。大部分的位型参数，设为0时反而是有效的，设为0反而是很多机床默认的习惯状态。这点在进行参数学习时要清楚。 具体步骤： （一）系统通电，将参数可写入开关打开。 （二）系统断电，重新开机，开机的同时按住[RESET]功能键直到系统进入正常画面，其结果是系统参数被清除。但保密参数(NO.9900-9999)不被清除，如果是新版系统， 保密参数存在于系统软件中，也清除不掉。 （三）按[SYSTEM] 功能键，然后按扩展软键[+]几次，直到出现参数设定支持画面的软键[PRMTUN] 。

进入参数设定支持画面（按软键[PRMTUN]）。 画面中的项目就是参数的设定调试步骤。这次着重学习第一项“AXIS SETTING （轴设定）”项和最后一项“MISCELLANY（其它）”项，参数设定支持画面 里的其他项将在别的课时里学习。 （四）按照顺序设定这两项参数。 第一项： AXIS SETTING（轴设定）项，轴设定里面有以下几个组，对每一组参数进行设定。 （BASIC（基本））组：有关基本设定的参数。

（COORDINA TE（坐标系））组：有关坐标系的参数。 （FEED RA TE（进给速度））组：有关进给速度的参数。