导柱安装规范【通用】.doc
导柱安装规范
文件编号：07-NB-JS-19E-2006版本：E 生效日期：2006.12.04
受控印章：
1范围：
本规则适用于生产部门。
2职责：
无
3内容：
模具结构中经常采用导柱导套导向的导向形式。目前，我公司导柱与底板孔之间的配合形式主要有过盈配合和间隙配合两种配合形式。
3.1过盈配合
3.1.1VW标准39D974，VW标准39D969，VW标准39D862，SANKYO标准SNG51，配合公差均为r6/H7。
SANKYO标准的SGP系列，配合公差p6/H7。要保证顶部起重孔为M12、深25mm 的螺纹孔。
3.1.2安装形式：冷拔嵌入、强压入。
3.1.3冷冻形式：1）冷嵌：放入液态氮中，保温时间为10分钟，要求所用容
器密封性好，氮液深度大于导柱有效配合长度。如果所用容器密封性
差，则造成氮液挥发,且保温时间长。
2）强压入时采用工业冰箱零下40°冷冻24小时，强压入。
3.2间隙配合
3.2.1 SMS的GPO系列，标准中起重为M12、深25mm的螺纹孔。
3.2.2安装形式：打入。
3.3 安装前的准备工作
3.3.1加工导柱底孔时，以接近公差上限为好，要求将加差值用记号笔标在相应的孔边，例如：+28为+0.028mm。
3.3.2加工导柱时，以接近公差下限制为好，提供配套件的导柱固定部分应用记号笔或标签标注上实际公差值。
3.3.3以上两项质保部检查员应作为阶段检查重点项目，以保证导柱的经济装配。
3.3.4钳工装配前应根据导柱、底孔公差挑选导柱，作对应装配标识，保证预
压量合理。允许预压量值见下表。
3.3.5钳工要对底孔、导柱固定部分尺寸确认，对超过最大预压量值的导柱要
次
加
工
或
改
为
液氮冷冻。
导柱固定部分表一 导柱底孔表二
国际公差对照表：
模具公司导柱（孔）自制件公差执行表：
说明：冰箱冷冻预压量最大值是-40°冰箱充分冷冻后导柱可收缩量，以
φ80r6/H7导柱为例：
r6 导柱最大值为80.062mm，最小值为80.043mm，
H7 底孔最小值为80mm，最大值为80.03mm，
因此，实际预压量为0.013-0.062mm，当实际加工后预压量在0.013-0.032mm之间时，可采用-40°冰箱冷冻，达到负预压量或零预压量安装，当在0.032-0.062mm时，采用-40°冰箱冷冻后仍有0-0.03mm预压量，此时需采用二次加工方式磨导柱，保证预压量值在冰箱冷冻值范围内，才能保证功能使用和顺利安装。
室内排水柔性铸铁管的安装
室内排水柔性铸铁管的安装 一、材料要求 1、柔性铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求，直管 及管件内外表面应光洁、平整，不允许有裂缝、冷隔、错位、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。承插口密封工作面除符合上述要求外，不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线。 2、承口法兰盘轮廓应清晰，允许有不影响使用的轻微缺陷 存在。A型柔性铸铁排水管压盖与胶圈接触面应平整、光滑，不允许有尖角突起，其余各部位的凹凸深度不大于2mm。压盖不允许掉角缺棱，压盖的法兰盘上冷隔深度应不大于2mm。 3、直管及管件、压盖表面刷漆防腐应均匀。密封橡胶圈应 质地均匀不得有蜂窝、皱折、缺胶、开裂及飞边等缺陷。 二、主要机具 电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机、手锯、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠等。 三、作业条件 1、埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底 夯实。 2、暗装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛 盾。预留孔洞，预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。 3、室内明装管道要与结构进度至少相隔二层的条件下进行安
装。室内地坪线应弹好，隔墙已安装完毕，粗装修抹灰工种已完成。安装场地无障碍物。 四、操作工艺 1、工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验 2、预制加工： 根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。然后进行预制，预制时注意甩口方向。法兰柔性铸铁管安装时，承插口处要留出膨胀补偿量5~10mm。 3、干管安装： 首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留孔洞。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。 施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段法兰连时管道要直，坡度要均匀，各预留口位置准确。 干管安装坡度按图纸设计坡度，如图纸未标注，可按照下表要求选用相应坡度值： 序号1234管径(mm) 50 75 110 160标准坡度
导柱安装规范
导柱安装规范 公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
产品技术部质量体系作业文件 导柱安装规范 文件编号：07-NB-JS-19E-2006版本：E 生效日期：受控印章：
1范围： 本规则适用于生产部门。 2职责： 无 3内容： 模具结构中经常采用导柱导套导向的导向形式。目前，我公司导柱与底板孔之间的配合形式主要有过盈配合和间隙配合两种配合形式。 过盈配合 3.1.1VW标准39D974，VW标准39D969，VW标准39D862，SANKYO标准SNG51，配合公差均为r6/H7。 SANKYO标准的SGP系列，配合公差p6/H7。要保证顶部起重孔为M12、深25mm的螺纹孔。 3.1.2安装形式：冷拔嵌入、强压入。 3.1.3冷冻形式：1）冷嵌：放入液态氮中，保温时间为10分钟，要求所用容器密 封性好，氮液深度大于导柱有效配合长度。如果所用容器密封性差，则造 成氮液挥发,且保温时间长。 2）强压入时采用工业冰箱零下40°冷冻24小时，强压入。 间隙配合 3.2.1 SMS的GPO系列，标准中起重为M12、深25mm的螺纹孔。 3.2.2安装形式：打入。 安装前的准备工作 3.3.1加工导柱底孔时，以接近公差上限为好，要求将加差值用记号笔标在相应的孔边，例如：+28为+0.028mm。 3.3.2加工导柱时，以接近公差下限制为好，提供配套件的导柱固定部分应用记号笔或标签标注上实际公差值。 3.3.3以上两项质保部检查员应作为阶段检查重点项目，以保证导柱的经济装配。 3.3.4钳工装配前应根据导柱、底孔公差挑选导柱，作对应装配标识，保证预压量合理。允许预压量值见下表。
球墨铸铁管施工要求规范99891
实用文档 目录 第一章、土方工程 一、管沟开挖 二、管基加固 第二章、管道安装 一、安装程序 二、T型管安装要求 三、K型机械接口安装要求 第三章、管沟回填 第四章、附属构筑物 一、管件、固定台 二、阀门井室 第五章、试压验收 第六章、注意事项
编制说明： 球墨铸铁管从国际到国内现已广泛应用于城镇供水及燃气行业，是用户比较能认可的一种成熟产品，现从制造、标准、设计、使用等均已形成系列标准，为了提高球墨铸铁管管道工程的施工水平，保证工程质量，完成设计意图，满足管线使用要求，本文特将球墨铸铁管施工要求作一规定说明，供同行参考，不足之处请指教。
第一章、土方工程 一、开挖管沟 1）挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件。原则在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度； 2）在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟渠、其它管路、电杆、树木等），开挖前建设单位与有关单位进行协商； 3）开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩； 4）挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工； 5）挖掘时，防备下雨时雨水流入管沟，活地下渗水现象，应当准备必要的排水设备； 6）挖掘管沟尺寸（不用钢板支撑时）一般坡度取0.33，见表一
注：（1）埋深度北方地区应大于下二表深度，应在当地冻土层以下； （2）快速道、重载车辆较多的埋深管子地方，按设计管道内压及外压的1.5-2倍安全系数考虑深度，但绝对不能小于1米埋深度； （3）h’为砂垫层厚度； 表一（T型管数据） 土质良好地方机械接口管沟：
标准五金零件设计及选用规范
目录 一、目的 (2) 二、适用范围 (2) 三、技术要求 (2) 四、内容 (2) 外导柱（套）……………………………………………………………..3-4 内导柱（套）……………………………………………………………..5-7 内六角螺丝………………………………………………………………..8-10 止付螺丝 (11) 垫片及等高套筒的配用…………………………………………………..12-13 顶料销/浮升销 (14) 顶料销/固定销 (15) 两用销 (16) 导正销……………………………………………………………………..17-18 冲针 (19) 抽牙针……………………………………………………………………..20-24 滚针及折刀 (25) 弹簧………………………………………………………………………..26-30 优力胶 (31) 一、目的 为了规范模具标准配件的选用，使模具使用的配件更加标准化,系列化降低配件零件的成本，缩短采购周期. 二、适用范围 龙光设计部
三、技术要求 1.在模具设计与制造过程中,五金零件的设计占有很有的比重,如何合理,正确的选 用五金零件的标准件和设计制作非标准零件,是每个设计者都要解决的根本性问题,如何正确选择五金零件的成型方式,即要满足于产品尺寸要求又方便于加工,组立与模具的修缮, 是摆在每位设计工作人员面前的问题. 2.现以有关五金标准零件的选用,及部份五金零件的设计规格和成型方式加以规范 供设计人员参考与选用. 3.五金零件的选用在满足使用条件的前题下,应当尽量选用最常用的规格. 四、内容 1.外导柱(套)的选用 .根据本厂的冲压方式，而对其外导柱导套安装方式作一规定: .对于通常情况下,导柱安装于下模,而导套则安装于上模,(如图一)
球墨铸铁管给排水施工方案
新郑市第二水厂供水管线铸铁给水管施工方案 一、工程概况： 本工程为新郑市宜居教育城和华南城专项供水项目DN1000输水管道，从厂区出去后，沿东至郑新快速路，向北穿越南水北调干渠部分，一直到华南城，全长约20km。沿线划分为十段，每段工程数量大致如下： 二、编制依据： 1、新郑市第二水厂施工组织设计 2、华南城专项供水设计图纸
3、《给水排水管道工程施工及验收技术规范》（GB50268-2008） 4、《城镇给水排水技术规范》（GB50788-2012） 三、施工工艺 测量放线----方挖管沟----验槽----管道安装----回填----附属构筑物----试压----冲洗----验收 1、测量放线： 1.1、管道工程测量的准备工作。 熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。 根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。 1.2、管道中线定位及高程控制测量。 管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。 根据地物的关系来确定主点的位置，按照设计提供的关系数据，进行管线定位。如现场无适当控制点可利用，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用30′，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。 管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各
转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。 为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。 2、开挖管沟 1、开挖管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件。原则在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度； 2、在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟渠、其它管路、电杆、树木等），开挖前建设单位与有关单位进行协商；开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩；按照设计图纸和现场地质情况定出沟槽开挖的上口线和下口线。 3、开挖时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工；根据图纸情况，挖掘管沟断面尺寸坡度按0.5考虑，相应数据见下表图。
球墨铸铁管安装技术交底word版本
交底内容： 一、 材料要求： 1. 给水铸铁管（球墨铸铁管）及管件规格品种应符合设计要求，管壁厚薄均 匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。 2. 镀锌钢管为热镀锌，要求符合GB3091-93标准，管材及管件的规格必须符 合设计图纸的要求，管壁内外壁均匀，无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，管壁不能有超过壁厚15%的凹陷，无飞剌。管件亦采用球墨铸铁管件。管材及管件均具有出厂合格证或材质证明，并经过进场检验。 3. 阀门采用铸铁闸阀，要求阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活， 关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。进场后逐个做耐压强度试验，如有漏裂，做退货处理。 4. 管道接口采用胶圈接口，胶圈粗细均匀，无气泡、无重皮、表面光滑。 二、 主要机具： 1. 机械：砂轮锯、云石机、试压泵等。 2. 工具：倒链、铁锹、铁镐、手锤、、大绳等。 3. 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 三、 作业条件： 1. 管沟平直，管沟深度、宽度符合设计要求；阀门井垫层施工完毕。 2. 管沟沟底夯实，沟内无障碍物。应有防塌方措施。 3. 管沟两侧不得堆放施工材料和其他物品。 四、 操作工艺 1. 工艺流程： 安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门等就位→管道连接→管道试压→管道冲洗→管道通水试验。 2. 安装准备： (1) 根据施工图，核对各种管沟的坐标、深度、平直程度、管沟沟底管基密实 度是否符合要求。 (2) 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲除，沥青漆用喷灯或气焊 交底内容： 烤掉，再用钢丝刷除去污物。 (3) 把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边， 承口朝来水方向。 (4) 根据球墨铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好，工作 坑尺寸见下表：
球墨铸铁管施工规范55475
球墨铸铁管施工规范
目录编制说明 第一章、土方工程 一、管沟开挖 二、管基加固 第二章、管道安装 一、安装程序 二、T型管安装要求 三、K型机械接口安装要求 四、PE管套安装 第三章、管沟回填 第四章、附属构筑物 一、管件、固定台 二、阀门井室 第五章、试压验收 第六章、注水冲洗消毒 第七章、注意事项 第八章、损坏修复 第九章、工程实例 第十章、安装工具
编制说明： 球墨铸铁管从国际到国内现已广泛应用于城镇供水及燃气行业，是用户比较能认可的一种成熟产品，现从制造、标准、设计、使用等均已形成系列标准，为了提高球墨铸铁管管道工程的施工水平，保证工程质量，完成设计意图，满足管线使用要求，本文特将球墨铸铁管材质、施工要求作一说明，供同行参考，不足之处请指教。
球墨铸铁管与传统铸铁管的区别： 球铁管不是一般的铸造工艺，在铁水中加入少量的镁，使得铸铁中的片状石墨转变成球状，克服了片状石墨对铁基体连续性的阻止作用，使铁具有了卓越的可延性、柔韧性和抗冲击性，而球管铸造时在40G—50G的离心力作用下使铁水中的杂质和气体充分排出，使得管壁十分密实（7050Kg/m3），在保证国标公差壁厚可靠性与安全性的前提下比原灰铁管壁厚减薄，重量比原来生产两根灰铁管的铁水可生产三根球铁管，节约了国家铁资源，取得了良好的社会效益，被专家称为铸铁管行业的一场革命。 球墨铸铁与灰铁金相对比图 球墨铸铁管的机械性能与10#钢管的机械性能几乎相似，其强度远远高于灰铁管、称为铁的本质钢的性能。 大口径球墨铸铁管生产图片 第一章、土方工程 一、开挖管沟 1）挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等
管道安装规范
给排水管道安装规范 1. 一般规定 1. 管道工程应根据住户要求安装，完工后必须进行试压，检查合格后，才可进行 其他装饰工程。 2. 管道安装必须横平竖直。排水管道必须畅通。 2. 技术要求及验收标准 1. 冷热水管道的位置是左冷右热。 2. 浴缸龙头接头的高度一般应距离浴缸安装后高度150㎜，两接头之间的距离为 150㎜±5㎜。 3. 台式洗脸盆进水管接距离地面的高度应为450㎜±20㎜，冷热水管接的间距 为100㎜--120㎜。 4. 坐厕进水管接距离地面的高度应为250㎜，与坐厕中心位置的偏差为200㎜。 5. 所有出墙连接设备的管接（内丝直角弯头）必须与墙面垂直。管接安装平面与 墙面（含面砖）的伸缩偏差在3---5㎜的范围内。 6. 冲淋龙头接头的高度一般应距离地面800---900㎜，两接头之间的距离为150 ㎜±10㎜。 7. 热水器（电热水器）进水口前应安装阀门。 8. 明装进水管道必须使用管卡进行固定，管卡间距应不大于600㎜。 9. 金属热水管道应有保温层。 10. 进水管道管径的标准选择，即PPR水管为标称规格D25，金属水管为标称规格 D20。 11. 安装浴缸必须要保留检修口，严禁使用塑料软管连接的浴缸落水，浴缸落水口 必须对准地面的浴缸下水，并必须作好密封。安装好以后，应经过盛水实验，合格后，才可以封检修口。 12. 水龙头一但安装好以后，严禁对水管道系统进行高压试压，水龙头的最高允许 压力为5KG/CM2。 13. 暗埋及明装排水或下水管道一律使用PVC管，不得使用软管，接口处必须密封 不渗水。 14. 大容量的用水设备（浴缸、污水盆）排水管的管径应不小于50㎜，普通排水 管的管径必须不小于40㎜，排水管的连接处必须牢固，不渗水；排水管与排水口的连接必须密封不渗水。 15. 排水横管（D40㎜—D50㎜）的标准坡度为0.035，最小坡度为0.025，及每米 的管道落差最小为25㎜，长度小于1.5㎜，可相应降低标准。 16. 煤气管道应用镀锌铁管；煤气管道不得暗敷，不得穿越卧室，穿越吊平顶内的 煤气管道不得有接有，如却需移动表具，应由业主向燃气主管部门提出申请，经同意后方可施工。 17. 竣工及隐蔽工程验收均需要对煤气（天燃气）进行泄露检测。 18、管道穿越楼板时，应设置套管，套管与管道之间缝隙应用防水或防火材料封堵；管道穿越地下室外墙、水池及水箱池壁、池底应做柔性防水套管，预埋套管应带翼环。
模具安装规范
双动模具安装、调试及取卸作业规范 1 目的： 通过对模具的安装、调试及取卸作业进行规范，从而确保设备、人身安全，并稳定生产出合格产品。 2 适用范围： 本规范适用于模具的安装、调试及取卸作业。 3 作业要求： （模具调整工或压力机操作者在接到任务单后应按照冲压工艺卡核对模具号和设备型号，凭模具小票到模具库领取模具） 1、将滑块下降至下死点 作业方法：将行程选开关切换至“寸动”位置或用“双手按钮”将内外滑块下降至下死点。 注意事项：操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点1～2度位置停止。 2 、查看冲床的装模高度 作业方法：A.查看模具的合模高度； B.保证冲床在下死点时的内外滑块的装模高度高出模具的合模高度（如加垫板，则加上垫板高度）5～10mm。 C.对于带自动调整封闭高度的压力机可根据模具号直接调整到指定高度。注意事项：如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。 3、模具安装面的检查、修整及清理 作业方法：A.将内外滑块提升至上死点，开出工作台；B.要认真清理冲床滑块底面、工作台；C.修整工作台及垫铁不平表面；D.清理模具表面。
注意事项：A.注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整；B. 确认不用的托杆孔都封堵；C.使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料。 4 、模具放置在冲床的工作台上 作业方法：A.用天车对照模具设备中心，将模具放置在正确位置；B.确认模具的安装方向、结构、状态等；C.开进工作台。 5、模具的安装 作业方法：A.模具安装在工台中心，并调整位置、方向；B.确认垫铁位置； C.用寸动方式将内滑块降到下死点，用微调使内滑块与凸模上平面贴合，安装至少四个紧固螺丝； D. 用寸动方式将外滑块下降到下死点用微调使外滑块与压边圈上平面贴合，并安装至少四个紧固螺丝。 注意事项：A.必须在下死点进行操作；B.有刻印、防弹凸台、弯曲、拉深模具必须带件进行调试；C.带有托杆的模具，在微调之前应先使气垫升起，以确保托杆安装正确；D.带有托杆的模具，要保证在上死点或气垫卸荷后使用微调；E. 按照对角的顺序拧紧螺栓；F. 应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。 6、固定下模 作业方法：A.用寸动方式，将内外滑块提升至上死点，带有存放块的一定要取出，将内外滑块运行三四个行程后，在下死点固定下模。 注意事项：A.先用手力拧紧下模固定螺栓，将滑块运行三四个行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则利用扳手由轻到重，交互拧紧其固定螺栓； B.模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧； C.模具固定部位下面不能悬空； D.注意导向部位有无异常声响。 7、确认模具内部状态
球墨铸铁管的设计要求
1、下管→调直→压管→支后背→打眼、放水→试压→管道连接、消防安装→作井→回填→清理现场→管道冲洗消毒。 球墨铸铁管的安装要求： 1、施工前，对管材、管件、橡胶圈等材料进行入场检验要求： 管道的材料、规格、压力等级、质量是否符合要求，管材及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷，不符合要求的材料，不得进场。 橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。 球墨铸铁管的承口内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得影响接口的密封性。 2、管道安装采用直埋式T型接口球墨铸铁管， K9级DN100～600mm 球墨铸铁管（带内衬），配套橡胶密封圈，管件采用压力球墨铸铁管件。 3、管道安装程序：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查→管道压力试验→阀门等附件安装→管道冲洗、消毒→交工验收。 a、下管前对管材、管件进行检查，对发现有油污、飞刺、裂纹等不合格的管及管件不得使用。 b、用吊车下管。下管时，吊车距沟边保持安全距离，应注意作业区域人员和设备安全，吊管时轻吊轻放，保证管材不受损伤。 c、管道安装采用8T倒链2台，由6名工人进行顶进，顶进时检查顶进线是否到位，2名管工进行管道调直。
d、管道安装时的允许偏差要要求小于下表的要求： 球墨铸铁管安装允许偏差（mm） 4、管道试压： 管道试压前，根据设计图纸要求和规范规定报监理工程师批准。 a、试压管道的长度每次为800米内，试验压力为1.0Mpa。 b、注水前对支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查。 c、试验采用的压力表计精度为 1.5级，最大量程为试验压力的 2.0MPa，使用前应经过校正。 d、管道注水前，应将置于管段最高点的排气阀，排水孔全部打开，进行排气。 e、管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力表表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。 f、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，在继续升压。 g、水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。
球墨铸铁管施工规范标准
目录 第一章、土方工程 一、管沟开挖 二、管基加固 第二章、管道安装 一、安装程序 二、T型管安装要求 三、K型机械接口安装要求 第三章、管沟回填 第四章、附属构筑物 一、管件、固定台 二、阀门井室 第五章、试压验收 第六章、注意事项
编制说明： 球墨铸铁管从国际到国内现已广泛应用于城镇供水及燃气行业，是用户比较能认可的一种成熟产品，现从制造、标准、设计、使用等均已形成系列标准，为了提高球墨铸铁管管道工程的施工水平，保证工程质量，完成设计意图，满足管线使用要求，本文特将球墨铸铁管施工要求作一规定说明，供同行参考，不足之处请指教。
第一章、土方工程 一、开挖管沟 1）挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件。原则在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度； 2）在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟渠、其它管路、电杆、树木等），开挖前建设单位与有关单位进行协商； 3）开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩； 4）挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工； 5）挖掘时，防备下雨时雨水流入管沟，活地下渗水现象，应当准备必要的排水设备； 6）挖掘管沟尺寸（不用钢板支撑时）一般坡度取0.33，见表一
注：（1）埋深度北方地区应大于下二表深度，应在当地冻土层以下； （2）快速道、重载车辆较多的埋深管子地方，按设计管道内压及外压的1.5-2倍安全系数考虑深度，但绝对不能小于1米埋深度； （3）h’为砂垫层厚度； 表一（T型管数据）
球墨铸铁管铺设安装及接口
球墨铸铁管铺设安装及接口施工方案 当管道基础强度达到规范要求后，经监理工程师签证同意后立即进入管道铺设。管道的直管外壁应喷锌，质量应符合《球墨铸铁管-外表面锌涂层（第一部分带终饰层的金属锌层）》的喷锌要求。 1、运输及堆放及管道现场检查 成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。在碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。在安装过程中要小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。 2.装前准备 a.检验槽底宽度、高程是否符合设计要求，是否满足规范允许偏差。 b.检查球墨铸铁管及管件有无破损。 c.将管口的毛刺和杂物清除干净。管道安装施工前，应用钢丝刷、棉纱布等仔细将承口内腔和插口端外边面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污等异物。 d.橡胶圈应形体完整，表面光滑，无变形扭曲、裂纹现象。 e.检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。 3．安装程序与要求 ①球墨铸铁管为“T”型承插接口，安装程序为： 清理承插接口--→清理胶圈--→上胶圈--→下管--→安装机具设备--→插口外表面和胶圈上刷润滑剂--→顶推管子使之插入承口--→检查 ②安装要求： ⑴下管：应按下管的技术要求将管子下到槽底，可采用人工或机械下管法。 ⑵清理管口：应将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都右能造成接口漏水。 ⑶清理胶圈、上胶圈：应将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯成“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈探险压一遍，或用木锤、橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。 ⑷在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：润滑剂右作杆物油，也可用肥皂水，将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。 ⑸顶推管子使之插入承口：在安装时，首先将插口放入承口内且插口压到承口内胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链，与此同时，在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口内全部到位（以插口线为标志，第一道插口线进入承口内，第二道插口线几近到底）。 ⑹安装时轴心线要在一条起直线上，避免胶圈顶出，影响安装。 ⑺管道安装要平，管子之间应面直线，有倾斜时，奕从低处向高处铺设，将承口向着高的方向。 ⑻在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，误码先将管子沿直线安装，然后在转至要求的角度。 ⑼当管子需要截短后再字装时，插口端应加工成坡口形式。 ⑽管件的安装：采用双倒链平行用力的方法，使管件平行安装。 ⑾铺设施工时，一天的操作结束后要将末端的管子装上临时端板，注意防止土砂流入管道内。
模具设计制造技术规范
上海帕布洛厨卫有限公司企业管理标准 PABLO-JS-0016 模具设计制造技术规范 编制： 审核： 批准： 2013-07发布2013-07实施 上海帕布洛厨卫有限公司发布
上海帕布洛厨卫有限公司 冷冲压模具设计制造技术规范 PABLO-JS-0016 1.目的 提高五金件冷冲压模具质量；建立模具标准化；统一模具的设计标准及制造技术规范。 2.适用范围 本标准适用于本公司模具车间设计、制造的冷冲压模具，也适用于委外设计、制造的冷冲压模具。 3.引用标准 GB1298 《碳素工具钢技术条件》 GB1299 《合金工具钢技术条件》 GB699 《优质碳素结构钢号和一般技术条件》 GBT2854 《冲模模架技术条件》 GB2870 《冷冲模零件技术条件》 GB2867.5 《冷冲模卸料装置,圆柱头卸料螺钉》 GB2867.6 《冷冲模卸料装置,圆柱头内角卸料螺钉》 4．技术要求 4.1 模具设计要点： 4.1.1 模具工艺编排应保证: ①模具加工之产品所有尺寸及技术要求符合图纸且品质有保障: ②模具结构合理且强度足够; ③模具制造及维修难度中等; ④模具设计寿命与预计生产订单相适应; ⑤产品及模具加工费用均最经济合理. 4.1.2 整体结构设计应保证: ①操作简便、安全; ②适应批量生产且效率高; ③定位可靠; ④工作精度的稳定与持久性; ⑤维护及维修方便;⑥封闭高度与所安装机床匹配; ⑦模具结构标准化. 4.1.3 零件设计基本规范： 4.1.3.1 模架选用原则: ①原则上必须设置导向结构，对于成形类模具若在结构上可以保证质量和使用寿命及效率时可以不设置，但此必须征 得模具部工艺工程师同意,冲裁模架的导向件结构设置应方便工作刃口的刃磨；
塑胶模架的选取方法
模架的选取方法 模架的选取方法是作为一名模具设计师必须要掌握和熟知的，模架的大小选取的合理与否将直接影响模具的质量，例如，如果制件需要模架才能满足模具设计的所有需求，而设计者在选取模架时却购买了两板模模架，则将导致制件无法顺利开模，模架也造成报废。模架在实际中的选取一般依据设计者在工作中所得到的经验以及工厂标准。 １,模架选取的基本准则 选取模架时应从零件结构，模具分型要求和经济成本多个方面考虑，选取模架的原则如下所示。
**当模胚整体尺寸在250mm（包括250mm）以下时，用工字型模模架。 模架在250~350mm时，用直身有面板模架（T型）。模架在400mm以上并且有滑块时用直身有面板模架（T型），没有滑块时用直身无面板模架（H 型）。 **当A板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑开通框或选用无面板的模架；有滑块或母模滑块的模架，A板不应开通框，当A板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑不用面板。 **有推板的模架一定不可以母模导柱后模导套。 **当模仁是圆形时，选用有托板的模架。 **当有滑块或母模滑块时导柱一定要先入10~15mm到斜导柱才可以顶入滑块内，即当导柱特别长时，应母模导柱，公模导套，以方便加长导柱。２,选取模架的计算方法 模架的形式确定后接着开始确定模架的尺寸大小，模架尺寸大小主要取决于模仁尺寸。模仁尺寸越大，模架尺寸相对也比较大，两者之间成正比关系。 １）确定模架宽度方向尺寸 模架顶针板宽度尺寸应与模仁宽度尺寸相当。两者的相差单边应在５
~10mm之间。 ２）确定模架长度方向尺寸 模仁长度边沿至回针外圆边之间的距离应大于10~15mm，40以上的模架最好取15mm. 3)确定模架高度尺寸 模架高度尺寸主要指A板、B板和方铁高度，其他模板之间的厚度都是标准件，选取或计算模 架无须进行调整。 （１）A板高度：有面板的模架一般等于A板开框深度20~30mm；无面板系列模架一般等于开框深度加30~40mm。 （２）B板高度：一般等于B板开框深度加加30~40mm；如果公模仁开通框，需要添加托板，托板高度尺寸已经标准化。 （３）C板高度：方铁高度需要计算零件顶出行程才能得出，必须能保证顺利顶出制品。一般等于零件顶出行程加10~15mm的预留间隙， 不可以当顶针板顶到托板时才能顶出制品，因此制品较高时，应加 高方铁。 **使用顶针板导柱时，必须配置相应的铜质导套中托司，顶针导柱的直径口一般与标准模架的回针直径相同，但也取决于导柱的长度，导柱的长度以伸入托板或B板10mm为宜。 **A板（B板）要有4条25.4mm x450mm的撬模坑，撬模坑深度一般为5mm.
铸铁管主要连接方式
铸铁管主要是连接方式的不同，分为W,A,B型。 W型无承口铸铁排水管及管件系列产品是依据GB/T12772-2008《排水用柔性接口铸铁管、管件及附件》标准生产的。在安装施工中采用不锈钢柔性管箍连接。具有抗震性能好、施工简便、易检修、使用可靠、美观耐久等优点。 A型柔性接口铸铁排水管及管件系列产品，是依据GB/T12772-2008《排水用柔性接口铸铁管、管件及附件》标准生产的。其在安装施工中采用柔性法兰及密封胶圈连接。具有抗震性能好，密封性强，施工简便，便于维修，使用可靠等优点。 B型柔性铸铁排水管及管件系列产品是依据GB/T12772-2008《排水用柔性接口铸铁管、管件及附件》标准生产的，综合了W型和A型铸铁排水管优点。直管部分采用了W型无承口铸管，管件采用双法兰结构。这种连接组合既有A型结构连接强度高和安装便捷得优点，又因采用W型直管而降低了材料成本，加之B型管件设计结构较为紧凑，较A型管件节约安装空间。 铸铁管是一种比较老的材料，在过去用作排水管，现在普遍被PVC 管所代替，一般比较重要的建筑才使用铸铁管作为排水立管。铸铁管分A、B、W型3种。它的连接方式分2种，卡箍连接（W型管子）和法兰连接（A、B型）。其中法兰连接称作柔性连接。A、B型的法兰连接也存在区别，A型直管一般为183cm/根，其一端有已固定的法兰做承口，另一端做插口，为手工制作，质量最好价格也最高。B 型则为300cm/根，其两端均无法兰，需用套袖（相当于PVC的直接）
连接，价格较A型廉价斜，是现在的铸铁管使用较多的。我现在跟的工程就是用B型铸铁管做底层出户管和转换层横管（底层出户和转换层横管的排水冲击力较大）。
导柱零件工艺路线
导柱零件制造工艺 一、零件工艺性分析 1、零件材料：20钢。切削加工性良好，无特殊加工问题，故加工中不需采取特殊工艺措施。刀具材料选择范围较大，高速钢或YT类硬质合金均能胜任。刀具几何参数可根据不同刀具类型通过相关表格查取。 2、零件组成表面：两外圆及其间沟槽面、两端面，前端锥面及圆角。 3、主要表面分析：φ25外圆左端表面用于过盈装配，右端表面用于与导套滑动导向，为零件的配合面及工作面。 4、主要技术条件：φ25外圆精度要求：IT7粗糙度要求Ra0.4μm。它是零件上主要的基准，保持同轴关系。 5、零件总体特点：长径比达7，为细长轴。 二、零件制造工艺设计
1、毛坯选择 按零件特点，可选棒料。根据标准，比较接近并能满足加工余量要求，可选φ28mm，155mm。 2、零件各表面终加工方法及加工路线 ⑴主要表面可能采用的终加工方法：按IT7级精度，R a0.4μm，应为精车加磨削或超精车或成形磨削。 ⑵选择确定；按零件材料、批量大小、现场条件等因素，并对照各加工方法特点及适应范围确定采用磨削加成形磨削。 ⑶其它表面终加工方法：结合主要表面加工及表面形状特点，各回转面采用半精车。 ⑷各表面加工路线确定：φ25外圆：粗车－半精车－磨削；8锥面采用：粗车－半精车－成形磨削；其余回转面：粗车－半精车。 3、零件加工路线设计 ⑴注意把握工艺设计总原则。加工阶段可划分为粗、半精、精加工三个阶段；⑵以机加工艺路线作主体。以主要表面加工路线为主线，穿插次要表面加工。 ⑶穿插热处理。考虑轴细长等因素，将渗炭处理安排于半精加工之后进行。 ⑷安排辅助工序。热处理前安排中间检验。 ⑸调整工艺路线。对照技术要求，在把握整体的基础上作相应调整。 4、选择设备、工装 ⑴设备选择车削采用卧式车床；磨削采用外圆磨床。 ⑵工装选择零件粗加工采用一顶一夹安装，半精、精加工采用对顶安装，铣键槽采用V形架安装。夹具主要有三爪卡盘、顶尖（拔盘）、V形架等。刀具有90°偏刀，中心钻，外螺纹车刀，铣槽铣刀，麻花钻，硬质合金顶尖，砂轮等。量具选用有外径千分尺，游标卡尺等。 5、工序尺寸确定 本零件加工中，大部分工序尺寸为第一类工序尺寸，求解原则为由后往前推，依次弥补（外表面用加，内表面用减）余量获得，并按经济精度给出公差。 6、填写工艺文件
导柱安装规范
产品技术部质量体系作业文件 导柱安装规范 文件编号：07-NB-JS-19E-2006版本：E 生效日期：2006.12.04 受控印章：
1范围： 本规则适用于生产部门。 2职责： 无 3内容： 模具结构中经常采用导柱导套导向的导向形式。目前，我公司导柱与底板孔之间的配合形式主要有过盈配合和间隙配合两种配合形式。 3.1过盈配合 3.1.1VW标准39D974，VW标准39D969，VW标准39D862，SANKYO 标准SNG51，配合公差均为r6/H7。 SANKYO标准的SGP系列，配合公差p6/H7。要保证顶部起重孔为M12、深25mm的螺纹孔。 3.1.2安装形式：冷拔嵌入、强压入。 3.1.3冷冻形式：1）冷嵌：放入液态氮中，保温时间为10分钟，要求所用容 器密封性好，氮液深度大于导柱有效配合长度。如果所用容器密封性差，则造成氮液挥发,且保温时间长。 2）强压入时采用工业冰箱零下40°冷冻24小时，强压入。 3.2间隙配合 3.2.1 SMS的GPO系列，标准中起重为M12、深25mm的螺纹孔。 3.2.2安装形式：打入。 3.3 安装前的准备工作 3.3.1加工导柱底孔时，以接近公差上限为好，要求将加差值用记号笔标在相应的孔边，例如：+28为+0.028mm。 3.3.2加工导柱时，以接近公差下限制为好，提供配套件的导柱固定部分应用记号笔或标签标注上实际公差值。 3.3.3以上两项质保部检查员应作为阶段检查重点项目，以保证导柱的经济装配。 3.3.4钳工装配前应根据导柱、底孔公差挑选导柱，作对应装配标识，保证预
压Array量 合 理。 允 许 预 压量值见下表。 3.3.5钳工要对底孔、导柱固定部分尺寸确认，对超过最大预压量值的导柱要 二次加工或改为液氮冷冻。
模具导柱导套规格表_标准导柱导套尺寸(精品文档)_共2页
模具导柱导套规格表_标准导柱导套尺寸 具体的模具导柱导套规格尺寸的详细数据，数值长度应大于模具合模时候的尺寸，导柱套入导套最小尺寸应套入10MM以上，导柱的直径根据导柱的长度而不同，导柱越长，直径越大，导柱之间的距离应不会影响模板的装配，导柱和模具之前应留有一定的距离。 模具导柱导套规格尺寸表 导柱直径导套直径导套长度 162555 182860 203265 223570 253880 284285 3245100 3550105 3852110 4055115 4560120 5065120 6080120 模具导柱导套生产厂家 东莞市航康硅橡胶模具导套厂是一家专业生产、销售、设计精密模具配件为一体的生产厂家。专业生产：模具导套，硅胶模具导套，橡胶模具导套，硅胶模具导柱，橡胶模具导柱，硅胶导柱，硅胶导套，模具导柱。产品主要服务于模具制造、光学仪器、电子、工业塑胶制品等行业 慈溪市坎墩天宇模具配件厂专业生产导柱导套的标准件和非标系列产品。产品质量力求达到国际先进水平。重点开发和生产标准系列模具配件产品。是目前国内专业精密模具配件生产企业。 林越精密模具配件有限公司成立于1992年，专业生产经营五金、塑胶模具配件。 深圳市恒通兴科技有限公司位于深圳市宝安区沙井新桥第二工业区第4排第2栋（白沙路18号），专业生产经营高精密五金、塑胶、汽车、压铸等模具配件。公司拥有先进加工设备，并配备完善的检测仪器及高素质的技术队伍，利用现在完善的物流配送中心，产品销往全国各个地区。 东莞市翔振模具配件有限公司是专业制造模具标准零配件及热流道配件的厂家，主要产品有高精密模具顶针、司筒、托针、扁顶针，冲针、导柱导套、浮升销、模具镶件、夹具、治具等五金塑胶模具，标准及非标准配件，热流道配件。并可加工模具机械系列一切非标
球墨铸铁管安装手册
南水北调工程 球墨铸铁管安装手册 新兴铸管股份有限公司 2013年9月印
前言 本手册给出球墨铸铁管道施工安装时的通用要求及注意事项，主要参考了《GB50268-2008：给水排水管道工程施工及验收规范》，并结合了新兴铸管股份有限公司技术人员在球墨铸铁管道施工中积累的丰富经验，提供给南水北调工程各相关技术人员以作参考。 ——如您在施工中遇到球铁管安装有关问题，请及时联系新兴铸管股份有限公司现场售后服务工程师； ——如您有相关设计、施工技术疑问，欢迎垂询新兴铸管股份有限公司铸管研究院，联系方式：（固话） 我们将竭诚为南水北调工程做好保驾护航。 南水北调工程，功在当代，利在千秋，向工程建设者致以崇高敬意！ 新兴铸管股份有限公司
目录 第一章、球铁管吊运及存储 (3) （一）球铁管的搬运 (3) （二）球铁管的堆放或存储 (4) 第二章、管沟开挖及地基处理 (6) （一）总则 (6) （二）管沟开挖 (6) （三）地基处理 (7) 第三章、球铁管安装 (8) （一）球铁管校圆方法 (8) （二）断管操作 (9) （三）安装前准备工作 (10) （四）T型接口球铁管安装 (11) （五）TF自锚接口球铁管安装 (15) （六）偏向安装 (17) （七）弯管安装 (18) （八）柔性接口球铁管道混凝土支墩设置方法及注意事项 (19) 第四章、管沟回填 (20) 第五章、管道功能性试验 (22) 第六章、胶圈存储 (23) （一）胶圈的摆放 (24) （二）胶圈的存储 (24) 第七章、球铁管水泥内衬修补 (25)
第一章球铁管吊运及存储 （一）球铁管的吊运 1、注意事项 球铁管应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，在倒运、运输时应垫稳、垫牢，不得相互撞击，以免对管子及外防护涂层造成损坏。 2、运输工具 短距离运输可采用叉车、平板车；长距离运输要采用火车、汽车或轮船。 3、起吊工具（如图1所示） （1) 可使用吊车、叉车，在起吊时应使用专用吊钩。专用吊钩应是在钢钩外包橡胶皮或接触管子的吊钩区缠绕尼龙绳及胶带，达到保护水泥内衬层和外防腐锌层及终饰漆层不受破坏的目的。 图1 起吊工具图例 （2) 起重管子用钢丝绳根据所吊管径大小选用φφ23mm，钢丝绳型号：6×19，股（1+6+12）即可。最长钢丝绳为图2所示(短绳长度自定)。 图2 钢丝绳示意图 注：钢丝绳及锁具吊扣吊物前检查。 4、提升操作 （1) 对于打捆包装的球铁管，要求使用吊带和专用吊具整捆兜底吊装，严禁用吊钩直接钩住包装钢带起吊，以免吊装时包装带断裂散捆。起吊时一钩一捆，若需要一钩多捆，应
球墨铸铁管安装工艺标准
球墨铸铁管安装工艺标 准 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
19球墨铸铁管施工工艺标准 适用范围 本标准规定了球墨铸铁管的施工工艺要求、方法和质量控制标准。 本标准适用于建筑群（小区），工作压力不大于，室外给水管网的给水铸铁管（球墨铸铁管）。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB5033-2013 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50242-2002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50268-1997 给排水管道施工及验收规范 GB50015-2003 建筑给排水设计规范 GB13295-2003 –T 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件 CJJ101-2004 埋地给水管道工程技术规程 术语 《建筑工程施工质量验收统一标准》与《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》中的术语适用于本标准。 1、室外给水管网 通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要，有组织的输送到用户地点的网络。
2、管道配件 管道与管道或管道与设备连接用的各种零、配件的统称。 施工准备 Ⅰ技术准备 技术准备 1、熟悉施工图纸及相关技术文件并组织图纸会审。 2、根据图纸要求准备相应的施工图集和质量记录表格。 3、根据球墨铸铁管安装现场编制相应的施工方案，并报上级主管部门和监理单位审核批准。施工方案应包含环境保护和职业安全等因素。 4、编制技术交底与安全交底并向作业班组进行书面交底。使作业人员熟悉施工图纸、规范及工艺标准，以达到工期、质量、安全等目标。 5、利用现有的现场条件，做好管道的排布、成本控制、安全教育等策划，做到目标统一化、生产安全化、技术、标准化。 Ⅱ物资准备 物资准备 1、球墨铸铁管及管道配件均应符合有关现行国家卫生标准规定且有产品合格证明，不影响水质，不得损害人体健康。 2、给水铸铁管规格和材质符合设计要求，管壁厚度均匀、内壁光滑无破损，承口整齐、光洁无错位且外径偏差符合规范规定。 3、阀门型号规格符合设计要求，并应有产品合格证，阀体光洁无破损，阀芯启闭灵活。并有相应的有关部门的检测报告。 4、水表型号规格符合设计要求，并有相应的有关部门的检测报告及出厂合格证。 5、橡胶圈采用同厂家配套产品，外观匀称、光滑无缺陷。 Ⅲ施工设施准备 施工设施准备 1、工具用具 倒链2套，撬杠、钢架管若干及配件、软绳、毛刷若干、钢刷、润滑剂（要求对人体无损害且易溶于水）、卷尺两把、短方木若干、角磨机、大锤、切割机、橡胶锤等。