右坝肩边坡支护方案讲解

右岸公路边坡支护施工方案

1.1 工程概述

右岸坝肩边坡最大开挖高程为216m，边坡最大开挖高度216m（计算至2000m），2138m 高程以上岩石开挖坡比1：0．7，2138～2098m高程开挖坡比1：0.75，2000～2098m高程开挖坡比1：1．24。

1.2 主要工程量

支护工程量见表1.2-1

表1.2-1 右岸坝肩2000m高程以上支护工程量

1.2.1工程地质情况

两岸坝肩大多基岩裸露，岩性组合复杂，两岸岩体风化卸荷较强，强风化、强卸荷水平深度30～45m，右岸坝肩强风化、强卸荷岩体存在不同程度的倾倒变形。强风化、强卸荷岩体和右岸的倾倒变形体均属Ⅴ类岩体，岩体破碎、结构松弛，呈碎裂—散体结构，整体强度低，其变形模量低，且结构极为不均一，抗变形性能差，两岸心墙部位清除强风化、强卸荷岩体及右岸倾倒变形体，将心墙基础置于弱卸荷、弱风化上段岩体上，该类岩体完整性差，以Ⅳ类岩为主，变形模量较低，弱风化下段多为Ⅲ-2类岩体。

坝区呈宽缓“V”型谷，地形坡度为40～50°。岩层产状为N40～60°W/NE∠50～75°，走向总体与河谷走向近于平行，为纵向谷，地层陡倾，右岸为顺向坡，左岸为逆向

坡，层面对边坡稳定不具控制性，坡体内不存在控制边坡整体稳定的贯穿性软弱结构面发育，边坡现状稳定。

右坝肩下部为砂岩夹少量千枚岩(T3zh1-5)，中部为千枚岩夹砂岩(T3zh1-4)，上部为薄层砂岩与千枚岩互层(T3zh1-3)，岩层陡倾坡外，倾角大于坡角，对边坡整体稳定不具控制性，但因千枚岩分布范围大，岩性软弱，浅层岩体普遍有程度不等的倾倒变形，岩层反倾坡内，结构极度松弛，部分与顺坡向缓倾节理组合，坝肩槽开挖边坡稳定条件差，采取适宜的开挖工艺并加强支护，以确保施工期开挖边坡稳定安全。倾倒变形体上、下游侧坝肩槽开挖边坡其开挖坡比为1：1。

1.3 施工程序

1.3.1 支护施工的基本程序

边坡的支护施工，严格控制开挖程序，及时进行支护。施工时采用“随机支护→系统锚喷支护→锚索/锚筋束→网格梁砼→排水孔”的施工顺序。开挖后首先对每层工作面出现的危石及时清除干净，对不稳定体进行随机支护；然后进行出渣，系统锚喷、最后进行锚索支护作业。

1.3.2 支护施工的顺序

每一施工层的支护材料计划要周密，利用不翻渣的间隙运送支护材料。保证支护材料供应不中断，以免影响施工。

开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，上层边坡的支护保证下一层开挖的安全，下层的开挖不影响上层已完成的支护。

1.4 施工方法

1.4.1 锚杆支护

锚杆支护工艺流程见图1.4-1。

图1.4-1 注浆锚杆支护工艺框图

(1)锚杆为φ25mm，L=5m，L=6m、 L=7m三种。

(2)锚杆孔主要由手风钻钻孔。工作平台用φ48mm钢管和木脚手板搭设或直接利用开挖平面。

(3)锚杆钢筋和注浆材料必须符合设计要求和施工规范。

(4)注浆施工必须满足设计压力和孔内砂浆的密实度。

1.4.2 挂钢筋网喷混凝土支护

喷混凝土工艺流程见图1.5-2。喷混凝土标号为C20，采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，骨料选用中细砂、小石，小石粒径5～15mm，混凝土配合比采用中心实验室签发的配合比，使用的速凝剂初凝时间≯5min，终凝时间≯10mim。

图1.4-2 喷混凝土工艺流程图

在喷射前对搅拌机、TK961喷射机等施工机具、风、水、电设备、管线安装等进行检查，夜间在工作面内安足照明灯。

喷护面为土坡时要将喷护面压实、整平。若为完整坚硬岩面时，要将岩面用高压风水冲洗干净，若为软弱破碎岩面时，用风清理掉软弱碎屑、浮石；若岩面有出水时用钢管把水引排出施工面；应在锚筋或插筋上做喷混凝土层厚度的标志。

喷混凝土采用自下而上分区分段进行,一次喷射厚度以不产生坠落和滑移为适度,第二次喷射在第一次喷射终凝后进行,若时间过长应先把喷层乳膜、浮尘等杂物冲洗干净后再喷。严格按照设计图纸及施工技术规范施工，喷混凝土施工工艺见图1.5-3。

喷混凝土时用0.35m3搅拌机拌料,人工配料上料, TK961喷射机喷射,在喷射中做到供料连续,保持工作风压稳定,及时调整供水量，控制好水灰比,喷枪与受喷面成 70°～90°，喷嘴距受喷面80～100cm,施工人员在操作时做到认真操作，使喷砼回弹量少，喷层表面平整，对于反弹料及时清理出受喷区。

图1.4-3 喷混凝土施工工艺

钢筋网用φ4～12的Ⅰ级钢筋制作，网格尺寸取20×20cm规格，钢筋网距开挖面5cm 铺设，并绑扎牢固，在有锚杆的部位用电焊把钢筋网与锚杆联在一起，喷混凝土时喷头不能正对钢筋，钢筋网上的喷厚满足保护层厚度不应小于50mm。

养护：喷护后2小时，利用喷枪喷雾养护，持续七天。

1.4.3 锚筋束施工

1.4.3.1 施工工艺

锚筋束的施工采取先下锚筋，后注浆的方法。施工工艺流程见图1.5-4。

图1.4-4 锚筋束施工工艺流程图

1.4.3.2 施工方法

⑴钻孔

锚筋束造孔采用100B锚杆钻机钻孔。

⑵锚筋束的制作和安装

锚筋束的制作是将Ⅱ级钢筋捆扎成束，每两根钢筋之间焊接，焊缝长3～5㎝，间距1.0m。

锚筋束的安装采用自制简易移动式三角架，顶部固定一个0.5t的手动葫芦，人工配合葫芦将锚筋束轻轻插入孔内。安装时注意保护好注浆管,防止堵塞管口。

⑶砂浆的拌制

采取现场0.35m3砂浆搅拌机就近拌制的方法。

⑷锚筋束的注浆

①注浆管的安装

注浆管采用φ13mm塑料管作为注浆管，注浆管的安装随锚筋束一同进行。

②注浆

采用砂浆泵（100:300）注浆至孔口溢浆为止。在注浆的过程中要求不时的摇动锚筋束，以确保砂浆饱满。在砂浆灌注饱满后，人工抽拔取出注浆管，清洗后重复使用。

③补浆封锚：锚筋束在完成注浆24小时后，进行补浆，即由人工提砂浆桶直接补浆，确保锚筋束施工质量。

锚筋束在完成补浆24小时后，由人工使用干硬性砂浆封锚，将孔口抹平。

1.4.4 排水孔施工

1.4.4.1 施工程序

图1.4-5 排水孔施工程序图

1.4.4.2 施工方法

按照施工图纸由测量放出孔位，钻机就位，在钻进过程中要始终保持孔位符合设计要求，钻孔结束后，冲洗钻孔，监理工程师验收孔，合格后，安装PVC 排水管，进入孔内的一端包扎土工布。

1.4.5 预应力锚索施工

预应力锚索型式为粘结式，使用有粘结钢绞线，采用二次注浆（先注锚固段，张拉结束后注张拉段）。在坡、堆积层边坡的松散体中钻孔采取套管跟进保护钻孔。相应的施工工艺流程见图1.4-6。

图1.4-6 粘结式预应力锚索施工工艺流程

1.4.5.1 锚孔定位编号 ⑴ 锚孔编号

锚索孔编号为Mb,i,j 。 ① M 代表锚索。 ② b 表示工程部位。

③ i 为行号，由低高程向高高程按自然序列递增，i=1,2,3,…。

④ j 为列号，对应于i 行，面对边坡，由左向右按自然序列递增，j=1,2,3,…。 ⑵ 锚孔测放定位

严格按照设计图纸要求测放孔位。使用红油漆标定孔位，并标明孔号，孔口坐标误差 10cm 。边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

1.4.5.2 管架平台搭设及钻机就位 ⑴ 管架平台搭设

搭设的管架平台稳定牢固，满足施工承载要求。脚手架以梯步方式搭设，每梯步垂直高度为5m ，横排间距1.5m ，纵排间距1.3m ,每排高度间距1.5m ，并设剪刀撑、斜撑和连

粘结式预应力锚索施工工艺流程(跟套管钻进)

墙件主要保证脚手架整体刚度和稳定。

⑵钻机就位

为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的倾角、方位角符合设计及规范要求，严格控制钻机就位的准确性、稳固性。锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。

1.4.5.3 锚孔造孔

⑴根据设计图纸和施工规范，严格控制孔径、方位角、孔深。

预应力锚索的锚固段应位于满足锚固设计要求的岩体中，若孔深已达到预定深度，而锚固段仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，延长孔深，继续钻进，直至监理工程师认可为止。

⑵钻进方法

采用风动潜孔锤冲击回转钻进方法。

⑶造孔设备、机具

①设备：YGA-100型液压锚固钻机。

②机具：采用ZD130冲击器配套Ф140钎头。

⑷钻进工艺参数

①钻进压力：开孔时，使钎头紧贴岩面低压冲击，平稳缓缓推进即可；正常钻进时Pf=2～4KN。

②转速：开孔转速n=0；正常钻进转速n≯90r.p.m。

③风量：Q=12～14m3/min。

1.4.5.4 造孔注意事项

⑴开孔前，清除孔口附近松动岩块，填筑混凝土等强后开孔。

⑵开孔时，在设计孔位上，人工或用风钻凿出与孔径相匹配的10cm左右深的槽（孔），以利于钻具定位及导向。

⑶每钻进≯1m，缓慢倒杆>1m，往返不少于2次，直至孔口无岩粉返出，以利充分吹粉排渣，避免卡钻及重复破碎。

⑷勤检查钻杆、钻具磨损情况，对磨损严重的钻杆、钻具予以更换，尽量避免孔内事故的发生。

⑸在钻进过程中，不宜一个钎头打到底，否则终孔孔径与开孔孔径相差过大，使得

下锚时困难。可备3个钎头，每个钎头打10～15m左右，就轮换一个。

⑹在孔口安装吸尘装置，避免钻进过程中尘土飞扬。

⑺钻孔倾斜度允许偏差为3%，孔口位置允许偏差为±50mm，孔深允许偏差为±200mm。

1.4.5.5 破碎地层段的钻进措施

在钻遇破碎地带时，钻具会发生跳动，钻进负荷加大，甚至会发生坍孔、卡钻、埋钻事故，给正常钻进带来不利影响。为保证成孔质量及效率，可采用以下措施：

⑴进行固结灌浆，待凝等强后继续钻进。

⑵采用套管跟进保护钻孔。先跟套管护壁钻进覆盖层，跟管至基岩后，换用常规钎头钻进至设计孔深。

①跟管钻进机具：偏心跟管钻具，大吨位液压拔管机（图1.4-7）。

图1.4-7 偏心跟管钻具及液压拔管机

②钻进工艺

a 开钻前，让偏心钻头伸出套管靴，正转速度达到一定时，张开偏心钻头，方可进行钻进。

b 跟管钻进过程中，边加钻杆边加接套管。每钻进0.3～0.5m强风吹孔排粉一次，保证孔底清洁，遵循“短进尺、多排粉”的基本原则；每钻进2～3m，应提钻检查钎头与冲击器的联接状况、偏心钻头联接机构及锁紧机构状况，更换销子等。

c 跟管钻进覆盖层至基岩后，即可将跟管钻头、冲击器、钻杆提升出孔外。然后换用常规钎头钻进至设计深度（图1.4-8）。

说明：

1——跟管钻进

2——跟管钻头、冲击器提升

3——常规钎头钻进

1 2 3

图1.4-8 跟管钻进示意图

⑶套管在下锚索后用液压拔管机拔出。

1.4.5.6 在钻进过程中，认真做好钻孔记录，为分析判断孔内地质条件提供依据。

1.4.5.7 对于破碎带或渗水量较大的围岩，在安装锚索前，对锚孔进行灌浆处理。

1.4.5.8 清孔

钻孔完毕，用压缩风冲洗钻孔，直至孔口返出之风，手感无尘屑，延续5～10分钟，孔内沉渣不大于20cm。

1.4.5.9 钻孔检测

钻孔清孔完毕，进行钻孔检测，合格后进行下锚工作。

1.4.5.10 预应力锚索体制作

⑴钢绞线

使用经检验符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-1995和ASTM A416-98标准要求的1860MPa高强度低松弛钢绞线。

⑵钢绞线束数及钢绞线强度利用系数

根据最大张拉力不超过预应力钢绞线强度标准值的75%。1000KN级预应力锚索由7根φ15.24钢绞线组装而成，组装前应对钢绞线进行检查、下料及隔离处理。钢绞线的外观不得有死弯、明显刻痕、松丝散丝等缺陷，若有上述情况应截云不用，对存在局部锈蚀的钢绞线也不得使用。

⑶预应力锚索体制作

1）下料：使用砂轮切割机下料。下料长度为：

L=锚固段长度Lm+张拉段长度Ly+锚固板长度Ld+锚具及传感器长度Lms+张拉长度L1。

2）编制锚索前，将钢绞线表面的浮锈刷除，清洗干净，在锚索自有段涂防锈剂。钢绞线不得有缠绞及扭麻花现象。

3）锚索长度应符合图纸规定，截断锚索应采用砂轮锯，不得使用电弧。

4）组装（图1.4-9）

图1.4-9 锚索体组装示意图

①将钢绞线顺直排列在加工平台上，保持长度一致。

②在锚固段与张拉段之间安设阻塞器。

③在锚索自由段装护套，护套不得有破损，避免锚索自由段发生锚索与漏入灰浆粘结现象，自由段锚索应能自由伸缩。

④按锚固段1～2m、张拉段2m的间距安置隔离架，按照隔离架上对应位置安放顺直注浆管、排气管，同时注意使注浆管、排气管在锚索体中的相对位置满足要求。

⑤在两隔离架中间使用黑铁丝将其捆扎成纺锤型。

⑥在锚索体外侧安置对中架，以使预应力锚索体在钻孔内居中放置。

⑦锚固段顶部安装导向帽。

⑧对组装好的锚索按照对应的锚索孔进行编号，并妥善放置备用。

1.4.5.11 下锚

⑴下锚方式：人工下锚。

⑵下锚时，操作人员协调一致，用力均匀，使锚索体均匀慢速顺直下入。

1.5.3.12 注浆

⑴注浆方式

采用二次注浆工艺，即先注锚固段，张拉结束后注张拉段。

⑵制浆

①浆液类型

锚固段采用水泥砂浆或纯水泥浆进行灌注，浆液的配比经试验确定。若采用纯水泥浆

灌注，水灰比采用0.36:1～0.45，浆液中掺入一定数量的膨胀剂、早强剂。

②设备：100/3.5搅拌机。

③材料

A 水泥：新鲜普通硅酸盐水泥。使用大厂水泥，水泥强度等级不得低于P.O42.5，并采用早强型水泥。

B 水：符合拌制水工混凝土用水。

C 外加剂：膨胀剂、早强剂等符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）的规定。是否掺入及掺入量根据现场实际及施工要求，并经试验，报监理工程师审批后执行。

④浆液配比：采用浆液配比试验确定的水灰比，锚固段浆液结石强度指标满足：R28d ≮50MPa。

⑤搅拌时间：t≮3min。

⑶锚索孔灌注

1）锚固注浆前，检查制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆及注浆管路是否畅通无阻，确保灌浆过程顺利，避免因中断情况影响锚固注浆质量。

2）预应力锚索注浆

A 采用3SNS泵灌注。

B 灌注前先压入压缩空气，检查管道畅通情况。

C 灌注方法：采用阻塞器封闭灌注。浆液从注浆管向内灌入，气从排气管直接排出。

D 注浆结束标准：灌浆压力为0.3～0.5MPa，排出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同，且不含气泡时为止。

3）采用灌浆自动记录仪进行灌浆。

⑷注浆浆液取样试验

为给锚索张拉提供依据，注浆时对每一批预应力锚索的灌浆浆液取样做抗压强度试验。

⑸锚固注浆设备清洗

1）制浆结束后，立即清洗干净制浆机、送浆管路等，以免浆液沉积堵塞。

2）注浆结束后，立即清洗干净注浆设备、管路等。

1.4.5.13 锚固板浇筑

①锚固板用钢筋符合国家标准、设计要求或图示，钢筋的机械性能如抗拉强度、屈服强度等指标经检验合格，钢筋除锈、除油并调直，外表面检查合格。

②锚固板浇筑

⑴锚固板钢筋制安时，先用风钻在锚索孔周围坡面上对称打孔4个，插入Ф20骨架钢筋并固定，将钢绞线束穿入导向钢管并把导向钢管插入孔口50cm左右，然后按照图纸要求焊接钢筋网或层并固定于骨架钢筋上，焊接质量符合要求。焊接过程中，不得损伤钢绞线。

⑵钢垫板安装：钢垫板牢固焊接在钢筋骨架上，其预留孔的中心位置置于锚孔轴线上，平面上与锚孔轴线正交，其误差不得大于0.5 。

⑶在锚固板上安设好二期注浆管、排气管。

⑷在钢垫板与基岩面之间按照图示锚固板尺寸立模，验仓合格后，浇筑图示标号混凝土，边浇筑边用振捣棒振捣，充填密实。

⑸砼浇筑时，须现场取样，确保锚固板浇筑质量，并给锚索张拉提供依据。

1.4.5.14 预应力锚索张拉

①锚索张拉在锚固注浆结石体抗压强度及锚固板混凝土等的承载强度达到施工图纸规定值后进行。

②张拉程序

⑴锚索张拉按分级加载程序进行，即由零逐级加载到超张拉力，经稳压后锁定，0 →mδ→稳压10～20min后锁定（m为超载安装系数，最大值为1.05～1.1，δ为设计张拉力）。

⑵张拉工艺流程

穿锚→初始载荷（钢绞线调直）→分级循环张拉至设计工作荷载→超张拉

⑶先进行试验锚索的张拉。试验锚索的数量及位置由监理工程师确定。在进行锚索试验时，记录力传感器读数、千斤顶读数以及试验束在不同张拉吨位时的伸长值。每次进行试验锚索的张拉，须有监理工程师在场，并按监理工程师指示进行。

③锚索张拉方式

采用先单根调直预紧、再整体张拉的方式。

④张拉设备仪器

㈠电动油泵：ZB5-500S。

㈡千斤顶

①单根张拉千斤顶：YCW350

②整体张拉千斤顶： YCW250B、YCW150B。

㈢锚索测力计。

㈣张拉设备仪器标定合格后使用。标定间隔期不超过6个月。

⑤锚夹具

锚具选用ESM15-12。

⑥张拉注意事项

⑴加载速率：每分钟不宜超过设计应力的10%。

⑵卸荷速率：每分钟不宜超过设计应力的20%。

⑶预应力的施加：向张拉油缸加油使油表指针读数升至张拉系统标定曲线上预应力指示的相应油表压力值。

⑷钢绞线伸长值：分级测量钢绞线伸长值并按要求做好记录。钢绞线调直时的伸长值不计入钢绞线实际伸长值。

⑸采用应力控制和伸长值校核操作方法，当实际伸长值大于计算伸长值10%或小于5%时，查明原因并采取措施后继续张拉。

⑦穿锚

⑴清理干净锚具、工作夹片及钢绞线表面，夹片及锚具锥孔无泥砂等杂物。

⑵将钢绞线按周边序和中心序顺序理出，穿入锚具，套上夹片。

⑶推锚具与钢垫板平面接触。

⑷用尖嘴钳、改刀及榔头调整夹片间隙，使其对称。

⑧初始载荷（钢绞线调直）

⑴初始载荷：为设计工作荷载的δ/5。

⑵用单根张拉千斤顶YCW350将钢绞线逐根拉直预紧。张拉按照先中间后周边对称分序张拉的原则进行。

0→δ/5（稳定2min）

⑨分级循环张拉至设计工作荷载

采用整体千斤顶进行整体张拉。

⑴分级加载等级：分别为0.25、0.5、0.75、1.0倍设计工作荷载δ。

⑵第一循环张拉：δ/5→δ/4（稳定2min）

⑶第二循环张拉：δ/4→δ/2（稳定2min）

⑷第三循环张拉：δ/2→3δ/4（稳定2min）

⑸第四循环张拉：3δ/4→δ（稳定2min）

⑩超张拉

⑴最大张拉力不得超过预应力钢绞线强度标准值的75%。

⑵第四循环张拉结束后，在设计工作荷载δ的基础上继续加载至 1.05δ～1.1δ锁

定。

δ→1.05δ～1.1δ（稳定10～20min）

5.4.5.15 补偿张拉

①在锁定3d后或锚索应力损失基本稳定后，若锚索锁定的张拉力低于规定的设计值，对锚索进行补偿张拉，以满足设计永久赋存力的要求。

②补偿张拉程序：实际张拉力→δ（稳定2min）。

1.4.5.16 封孔回填灌浆——张拉段灌浆

①封孔回填灌浆在补偿张拉工作结束后28天进行。

②封孔回填灌浆材料与锚固段灌浆的材料相同。

③封孔回填灌浆采用锚索中的灌浆管从锚具系统中的灌浆孔施灌，灌浆管伸至锚固端顶面，自下而上连续灌浆，应力不小于0.8MPa（全压力），排出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同，且不含气泡时为止。

1.4.5.17 外锚头保护

①锚具外的钢绞线除留存15cm外，其余部分切除。

②外锚具或钢绞线端头，按设计要求用混凝土封闭保护，混凝土保护的厚度不小于10cm。

1.4.5.18 质量检查与验收

①质量检查

预应力锚索施工过程中，进行下列项目的质量检查和检验：

1）钢绞线到货后材质检验；

2）预应力锚索安装前，进行锚孔检测；

3）预应力锚索下入前，进行锚索制作质量检查；

4）锚固注浆抽样检查；

5）预应力锚索张拉工作结束后，对每根锚索的张拉力及补偿张拉效果进行检查。

②验收试验和完工抽样检查

A 预应力锚索验收试验

按施工图纸和监理工程师指示随机抽样进行验收试验，抽样数量不小于3束。验收试验在张拉后及时进行。

B 完工抽样检查

1）完工抽样检查以应力控制为准，实测值不得大于施工图纸规定值的5%，并不得小于规定值的3%。

2）当验收试验与完工抽样检查合并进行时，其试验数量为锚索总数量的5%。

3）完工抽样检查按监理工程师指示进行。

1.5 机械设备表

表1.5-1 主要施工设备表

1.6 质量保证措施

⑴网喷混凝土,钢筋网与坡面间要留保护层,回弹料不再利用。

⑵锚杆、排水孔造孔要严格控制孔位、孔向和孔深，局部加固锚杆的孔轴向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于550，锚杆孔孔深偏差值不大于50mm。

⑶锚索施工使用的各种主要材料均须“三证”齐全，严禁未经检验的“三无”材料或产品进入施工流程。张拉机具须定期检查、标定，以标定曲线作为施工控制依据。

⑷锚索施工前先对围岩进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。

⑸锚索作业严格按照有关的施工规范、规程进行。锚索的安装方法，包括钻孔、在孔中锁定和注浆等工艺，均须经过监理工程师的检查和批准。

1.7 安全保证措施

⑴建立健全安全管理体系和保证措施，严格安全生产经济责任制，加强安全意识和技术培训，坚持“以人为本、教育为先、预防为主、管理从严”的原则，做好安全事故的

超前防范工作，做到措施具体、落实到位、奖罚分明。

⑵施工现场的布置符合防火、防爆等规定和文明施工要求，现场道路平整、坚实，保持畅通，危险地点设置标识牌。

⑶所有机械操作人员、灌浆工等均持证上岗，做到定人定机，保持设备完好率。

⑷施工现场配备专职安全员，监督检查安全措施的落实情况，保证安全投入。

⑸所有运输车辆加强勤维护保养，保证其完整状态，严禁酒后驾车和疲劳连续作业。

⑹认真做好边坡坡面清理和支护，及时撬除危岩和不稳定块体。安全后方可开放交通。

⑺加强对施工防护设施的安全检查，每天设专人对挡渣墙、防护网进行检查，发现破损的部位及时修复。挡渣墙处的渣必须及时清理。确保挡渣墙有效挡渣，万无一失。

⑻本合同工程为高边坡施工，受风化及卸荷影响，局部边坡岩体较破碎，陡岩地段有危岩发育存在安全隐患。所以加强施工期边坡安全监测，提前预测、预报地质灾害，尤为重要，也是免灾和减灾的主要手段。为此，承包人将在边坡不易破坏的地方设专门位移观测点，由专业测量人员定期观测，并且每天派专职安全员密切监视、观察危险源，有异常情况及时报告监理人，并积极主动采取有效措施，妥善处理；同时观测数据用于指导施工，以便及时调整边坡支护措施。

⑼支护脚手架需搭设牢固并用地锚固定，所有承重连接部位均采用双扣件，在临空面侧设置防护栏杆，局部需挂安全网，高空作业人员作业时必须系戴好安全防护用品，以确保安全施工。

⑽锚索施工前应对所有参与该项目施工的人员进行必要的岗前培训，只有经培训合格的人员才能持证上岗作业。

⑾锚索施工工作平台，各种临时起重设施或机械在实施前须经方案论证及受力计算，安全审核通过后方能施工。

⑿满足安全要求后再投入使用，在使用过程中如发现压力表失灵和损坏，应及时更换并经常检查易损部位，发现后要及时处理。

⒀施工作业时，任何情况下，注浆管及锚索张拉时的锚孔前方55°范围都严禁站人，张拉设备的安全必须牢固，张拉方法应符合设计要求及有关规定。

大坝坝基开挖与支护工艺

.1 工程概述 .1.1地形、地质条件 坝址区属中低山地形，岷江由北东向折转向南流经坝区，形成凸向左岸的典型河曲，右岸为三面被河曲围抱的条形山脊，沿山脊山坡地形较缓，坡角约20～25°，坝轴线地形呈不对称“V”型，左岸陡、右岸缓，地形极不完整。 坝基基岩主要由T33xj13、T33xj14两大层的含煤含砾中细砂岩、粉砂岩、煤质页岩等韵律互层组成。含煤含砾中细砂岩为中厚层状或厚层块状结构，岩石较致密坚硬，湿抗压强度在60～80Mpa之间；粉砂岩含有煤块煤屑，中厚层状，岩石较致密，湿抗压强度为15～45Mpa不等；煤质页岩，岩性软弱，强度低。坝区大、小断层和层间剪切破碎带十分发育，主要有L10、L11、L12、L13、 L14等五条，均有软弱的煤质页岩在褶皱变形过程中受挤压剪切错动形成，破碎带宽5～20m不等，由鳞片岩、糜棱角砾岩、断层泥组成。破碎带开挖出露后设计要求及时的采用混凝土铺盖封闭，对局部暴露地表面后易崩解的煤质页岩等岩石面、趾板及软弱破碎带用喷锚支护处理。 岸坡和坡角有大量的坡积和冰积层物覆盖，主要集中分布于右岸山坡和坡角、左岸坝轴线下游和河床区域。覆盖层厚15～25m，主要由含卵砾石的块碎石夹土组成, 粗颗粒粒径大小悬殊，土为中液限的粘土，含水量大，强度低，在雨季易形成不同规模的滑塌体。覆盖层在具体开挖施工要求及时做好截流、排水的有效措施。 .1.2开挖施工特点 .1.2.1 开挖范围：右岸EL775以下，左岸EL765以下坝肩、河床段的坝基开挖。 .1.2.2 大坝趾板基础座落于基岩的弱风化层，河床水平段趾板区开挖建基面高程为EL728m，其开挖宽度为30.50m。左岸坝肩趾板EL765.000m～EL749.988m、开挖宽度为22.50m，EL749.988m～

边坡支护施工方案新版本

地下室边坡支护施工方案报审表

榕江山湖海·悦府项目地下室 边坡支护工程 边 坡 支 护 施 工 方 案 编制人： 审核人： 编制单位（公章）：深圳市顺建建设工程有限公司 年月日

目录 一、工程概况 (1) 二、工程地质与水文地质条件： (1) 三、组织机构 (1) 四、工期计划 (1) 五、劳动力计划 (2) 六、机械使用计划 (2) 七、边坡情况 (2) 八、边坡施工 (2) （一）施工准备 (2) （二）土坡修整 (3) （三）操作工艺 (3) （四）注浆 (3) （五）挂网 (4) （六）喷浆 (4) （七）养护 (4) （八）监测 (4) 九、质量目标 (6) （一）、质量保证措施 (6) （二）质量要求 (6) 十、施工安全措施： (7) 十一、环境保护及文明施工措施： (8)

地下室边坡支护施工方案 一、工程概况 1、工程名称：榕江山湖海·悦府项目地下室边坡支护工程（以 下简称本工程）。 2、工程地点：榕江县县城北侧。 3、工程内容：本工程边坡支护主要包括：A、土方保护；B、钢筋网做面上喷锚，内设锚杆；C、排水系统设置。 4、参建单位：1）建设单位:榕江县山湖海房地产开发有限公司 2）监理单位：贵州化兴建设监理有限公司 3）施工单位：深圳市顺建建设工程有限公司 二、工程地质与水文地质条件： 1、地形地貌：工程位于榕江县县城北侧，四周有道路、建筑物，工地车辆来往，塌方情况难以预料；负二层位置基坑深度较深，正前方边坡边缘综合情况复杂。开挖的面层至底层的土质分布情况：素填土、砂卵石层。 2、水文地质条件：场区内勘察深度范围内部分少量的地下水和地表水体。从已经开挖的部分坡段来看，基础土质均为素填土、砂卵石层。大气降水除直接剥落边坡外，其对结构面的淋虑作用还将使结构面得到“润滑”，减小结构面的抗剪强度，加剧边坡的不稳定程度。 三、组织机构 为了确保锚喷支护工程施工质量，尽早完成后，开始后继工序，我单位设立现场指挥部，统一协调施工中各项工作。成立组织机构，责任分工到位，确保施工优质完成。

右坝肩边坡支护方案讲解

右岸公路边坡支护施工方案 1.1工程概述 右岸坝肩边坡最大开挖高程为216m，边坡最大开挖高度216m（计算至2000m）， 2138m高程以上岩石开挖坡比1：0．7，2138～2098m高程开挖坡比 1：0.75，2000～2098m高程开挖坡比1：1．24。 1.2主要工程量 支护工程量见表1.2-1 编号项目名称单位工程量备注 1喷混凝土C20，δ=10cm m31020 2喷混凝土C20，δ=15cm m31510 3锚杆Φ=25mmL=7m根560 4锚杆Φ=25mmL=5m根560 5锚杆Φ=25mmL=6m根1280 6锚筋束3根Φ=25mmL=17m束60 7锚索100t，L=40m套21 8锚索100t，L=46m套20 9挂网钢筋t40 10框格梁混凝土C25m356 11锚墩混凝土C35m350 12锚墩框格梁钢筋t47 13排水孔Φ=4cmL=3m m2240 1.2.1工程地质情况 两岸坝肩大多基岩裸露，岩性组合复杂，两岸岩体风化卸荷较强，强风化、强卸荷 水平深度30～45m，右岸坝肩强风化、强卸荷岩体存在不同程度的倾倒变形。强风化、强 卸荷岩体和右岸的倾倒变形体均属Ⅴ类岩体，岩体破碎、结构松弛，呈碎裂—散体结构，整体强度低，其变形模量低，且结构极为不均一，抗变形性能差，两岸心墙部位清除强 风化、强卸荷岩体及右岸倾倒变形体，将心墙基础置于弱卸荷、弱风化上段岩体上，该 类岩体完整性差，以Ⅳ类岩为主，变形模量较低，弱风化下段多为Ⅲ-2类岩体。 坝区呈宽缓“V”型谷，地形坡度为40～50°。岩层产状为N40～60° W/NE∠50～75°，走向总体与河谷走向近于平行，为纵向谷，地层陡倾，右岸为顺向坡，

边坡支护工程安全施工方案(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 边坡支护工程安全施工方 案(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2347-89 边坡支护工程安全施工方案(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、工程概述 本工程的基础施工时间较长，基坑边坡周边均为杂质填土，需要基坑支护。基础部分基槽开挖采用机械大开挖，土方因占用施工场地；全部外用，少量基底整理采用人工整理。 2、技术措施 1.1机械的操作规程 机械操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后，持证上岗。 1.1.1 操作人员必须经体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病和有碍安全操作的疾病与生理缺陷，不得从事此项操作。严禁酒后作业。 1.1.2 机械进入现场前，必须查明行驶路线上的桥梁、涵洞的通行高度和承载能力。严禁在桥面上急

转向和紧急刹车。通过桥洞前必须注意限高，确认安全后低速通过。 1.1.3 作业前应依照安全技术措施交底检查施工现场，查明地上、地下管线和构筑物的状况。不得在距现状电力、通讯电缆、瓦司管道等周围2m以内作业。 1.1.4 机械设备在沟槽附近行驶时应低速，作业中必须避开管线和构筑物，并与沟槽边保持不小于1.5m的安全距离。 1.1.5 配合机械清底、平地、修坡等人员，必须在机械回转半径以外作业。如必须在回转半径内作业时，应停止机械回转并制动好后方可开始。机上、机下人员应随时取得密切联。 1.1.6 作业中遇到下列情况，应立即停止操作 1.填挖区土体不稳定，有坍塌可能。 2.发生暴雨、雷电、水位暴涨及土方坍塌。 3.施工标记及防护设施被损坏。 4.出现其他不能保证作业和运行安全的情况。

边坡支护工程锚杆支护施工方案

边坡支护工程锚杆支护施工方案 一、施工工艺 （1）锚杆的构造要求 1）锚杆采用HRB335级Φ22钢筋，长度从8.2～１０米。具体见计算书。 2）锚杆上下排垂直间距1m，水平间距1m。 3）锚杆倾角为12.5°。 4）锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。 5）喷射混凝土厚度10cm。 6）钢筋网片φ10@100mm×100mm。 7）注浆压力为0.6Mpa，根据具体情况压力可适当提高。 （2）工艺流程 1)锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁 2）喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。 （3）操作工艺 1）边坡开挖 锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：

a) 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔； b) 在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉； c) 在水平方向分小段间隔开挖； d) 先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡； e) 开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。 （4）钻孔与锚杆制作 1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。2）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。 3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。（5）注浆 1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。 2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d。 （6）喷射混凝土 1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。 2）钢筋网片焊接而成，网格允许偏差为10 mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。

边坡防护施工方案

2#楼4#楼土方支护方案 1.编制依据 1.1主要规范、规程： 1.1.1 《岩土工程勘察报告》2010-37-1 1.1.2 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 1.1.3 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-90 1.1.4 《建筑基础工程施工质量验收规范》GB5020-2002 1.1.5《建筑边坡支护规范》GB50330-2002 1.1.6《建筑基坑工程技术规程》JGJ120-99 2.工程概况 2.1 工程名称：辽阳中天壹品2#、4#楼 2.2 工程地址：辽阳市白塔区卫国路南（碳素厂院内） 2.3建设单位：白塔城建综合开发有限公司 2.4 设计单位：辽宁金帝设计有限公司 2.5 施工单位：辽阳市中兴建筑工程有限公司 2.6 工程概况：2#楼建筑面积14488m2，层数地上主楼24层，地下2层，建筑檐高主楼75.40m。4#楼建筑面积10554 m2，层数地上主楼18层，地下2层，建筑檐高主楼52.60m。两栋楼位置前后对应平行，两楼相距56m。

3.现场情况 3.1 2#、4#楼东侧邻近施工道路，2#楼的（29）轴4#楼的（31）轴的土方开挖达不到放坡要求，边坡可能失稳，故采用打钢管桩，以确保边坡的稳定。 3.22#楼（29）轴、4#楼（31）轴以东边坡简介 2#楼（29）轴挖土深度6.10m，4#楼（31）轴挖土深度5.90|m。2#、4#楼东侧紧邻施工道路，该边坡放坡系数故小于1：0.5m、达不到设计范围要求，故该边坡具有潜在失稳可能，临时堆码砂袋进行稳固边坡，也无法保证以后正常施工的安全，现加打钢管桩及临时堆码砂袋进行稳固边坡，对其地表回填土质边坡可达良好的效果，同时巩固边坡的稳定性。（见施工平面布置图） 4.边坡打钢管支护体系简介 4.1 为了更加的稳定边坡，保持边坡稳定性，确保以后施工方便及生命财产安全，经研究决定，根据危险性较大的专项工程施工预案，对基坑开挖深度超过5m的工程，进行了论证后制定了边坡采取打钢管桩方案。 4.2 打钢管桩的方法：采用排式打桩，先将土方挖至底板底标高，在按顺序打钢管桩，码砂袋进行土体加固。选用管径为Φ159*6的钢管，长6m，、间距1000一字型布置，钢管必须锚入老土1.5m以下，钢管上部需Φ20钢筋全部连接。待地下室施工完回填土前，拆除钢管桩。

边坡支护施工方案范本

整体解决方案系列 边坡支护施工方案（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-49249边坡支护施工方案 Slope support construction scheme 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、现场概况及特点 1.1工程名称及各参建主体 工程名称:船码头机埠改造、白马湖连通及白马湖桥至长胜桥景观绿化工程 建设单位:常德市穿紫河建设开发有限公司 协调单位:常德市江北水系办公室 设计单位:德国汉诺威水协.穿紫河项目设计联合体 监理单位:湖南和天监理咨询有限公司 施工单位:湖南望城建设(集团)有限公司 1.2边坡支护施工范围 根据图纸定位放线，穿紫河西边堤岸挡土墙位置已在大堤上，挡土墙底板宽度设计为2.2m，开挖深度为6.3，按照1:1.5放坡，大堤需开挖11m宽，现大堤降低标高修整后，

堤面宽度为10.5m，挡土墙顶边线至公园世家围墙约13.5米;总长度约262m。 1.3边坡支护施工特点和难点 西边堤岸地段较狭窄，基坑开挖以后，没有临时道路可行，对防洪有很大的影响和风险，同时，给挡土墙施工材料运输带来巨大困难; 根据市住建局和市建筑工程质量、安全监督站文明工地创建要求，临时道路需进行混凝土硬化。 基坑紧临河边，基坑开挖前，应将河中围堰修筑好，防止河水渗入基坑;围堰高度应修筑在32米标高以上，以防洪水漫过围堰。 2#桥、3#桥及栈桥桥台跨挡土墙，正处在堤岸上，在挡土墙施工时，必须考虑完成桥台桩基础、承台、台身及台帽的施工，避免二次土方开挖。 二、现场实际情况描述 生态滤池两边为大堤，现种植有蔬菜，间或有树木，堤面宽度约1.5-3m，堤面标高约为34m，目前水位为29m，河中水深为1-2m，淤泥深约为2m;在修筑围堰前需对大堤拓宽，

隧洞开挖及支护施工方案设计

料场交通洞开挖及支护施工方案 一、工程概述： 1、工程概况： 料场交通洞所处位置在大坝右岸，进口位于石料场附近，出口位于家大沟弃渣场一级堆渣堆渣平台附近，交通洞出口布置一条与坝后“之”字道路的连接道路，作为大坝填筑和砼运输的主要通道。料场交通洞进口高程1295.0m，出口高程1255.0m,交通洞长1498m，最大纵坡为2.73%，洞身断面为10×7.1m（宽×高）马蹄型，衬厚0.5m，后期需进行封堵。洞采用水泥混凝土路面，厚30cm，行车道宽9m，两侧分别设置0.4m的盖板排水沟和0.6m 人行通道。为了满足料场交通洞及大坝右岸坝肩施工的要求，料场交通洞设置一条施工支洞。料场交通洞洞身开挖从出口向进口方向掘进，施工支洞施工与主洞相交后，为了加快施工进度，再向主洞进口和出口方向增开两个工作面进行施工。 2、地质情况： 料场交通洞前部分围岩为永宁镇组第一段（T 1 yn1）中厚层灰岩夹泥质灰岩,隧洞埋深75.0～183.0m,岩石风化弱，节理裂隙较发育，局部岩溶发育为不良地质段，分别穿过F2与F9号断层，开挖后大部分洞段围岩稳定性较好， 少部分稳定性较差。围岩类别为Ⅲ～Ⅴ类围岩。后部分围岩为（T 1 f2-3-3）紫 红色薄至中厚层泥质粉砂岩,（T 1f2-3-2）灰色中厚层细砂岩,T 1 f2-3-1）紫红色薄 至中厚层泥质粉砂岩夹中厚层灰色细砂岩,（T 1 f2-2）紫红色薄至中厚层泥质粉砂岩与薄至中厚层灰色细砂岩互层。隧洞埋深110～164.0m,岩石风化弱，节理裂隙较发育，开挖后围岩基本稳定至稳定性较差。围岩Ⅲ-Ⅴ类围岩。 3、施工区域的气象条件： 工程区域属亚热带季风气候区，冬季主要受北方西伯利亚气流影响，天气较为寒冷；夏季受印度洋孟加拉湾西南暖湿气流和西太平洋的海洋性气候影响，湿润多雨。同时流域地处云贵高原，地势较高的高原面与地势低洼的河谷区气候有明显差异，地势较高的西部具有高原气候特征。工程区多年平均气温13.3℃，极端最高气温36.4℃，极端最低气温-10.1℃。多年平均降

挡土墙边坡工程专项施工方案

挡土墙边坡工程专项施工方案

XX市XX区XX街道XX社区新河路住宅小区投资管理 公司后挡土墙边坡工程 施 工 方 案 XX市越众（集团）股份有限公司XX街道XX社区新河路住宅小区投资管理公司后 挡土墙边坡工程

工程项目部 二零XX年X月XX日 目录 第一章概述 (4) 第一节编制说明 (4) 第二章工程概况 (5) 第一节工程概况 (5) 第二节工程地质及水文概况 (6) 第三节气象水文地质条件 (6) 第四节工程施工难点及对策 (6) 第三章施工管理组织机构 (7) 第四章各分项工程施工方法 (9) 第一节拆除及土方开挖施工 (9) 第二节锚杆支护施工 (10) 第三节喷锚支护施工 (12) 第四节浆砌块石施工 (13) 第五节钢筋砼格构梁施工 (14) 第六节三维土工网植草 (15) 第七节片石混凝土施工 (16) 第八节脚手架工程施工 (19) 第五章主要材料和施工机械、人员投入计划 (21) 第一节主要材料及采购计划 (21) 第二节主要施工接卸设备情况及进场计划 (21) 第三节项目劳动力组织计划 (23) 第六章工期计划及工期的保证措施 (24) 第一节工期计划 (24)

第二节工期保证措施 (25) 第七章高边坡安全施工及防护措施 (26) 第一节一般规定 (26) 第二节施工准备阶段安全施工措施 (27) 第三节施工阶段安全施工措施 (28) 第四节信息化施工措施 (32) 第八章高边坡的变形监测 (32) 第九章安全管理制度 (34) 第一节成立安全生产管理机构 (34) 第二节安全管理措施 (35) 第十章施工应急技术措施 (35) 第十一章雨季、台风及高温季节的施工措施 (41)

边坡支护施工方案详解

嘉禾县新城区生态公园配套设施游泳馆 边 坡 支 护 施 工 方 案 编制单位：湖南省第二工程有限公司 编制人： 审核人： 编制日期：2015年03月17日

一、工程概况： 建筑工程概况: 本工程位于嘉禾县新城区嘉禾大道嘉滨湖生态公园内，项目东面是嘉禾大道，北面是和谐路，西接景观大道，交通便利。本工程为嘉禾县新城区生态公园配套设施游泳馆项目，基础形式为游泳馆为筏板基础、设备和配套用房为独立基础,总建筑面积为5980.42㎡,结构形构为框架结构，地上二层、地下一层。 开挖深度: 本工程±0.000相当于黄海高程206.0m，自然地表平均标高约为-0.30m（相对标高）。地下室一层。筏板基础底板、承台垫层开挖深度至－5.1m、－6.8m、－8.9m、－10.0m、－7.5m、－8.0m、－8.5m 等不同的深度；其中大面积地下室底板标高为－6.8和-8.9米，消防池积水井挖深至-10.0米。平均开挖深度约7.0~8.0米，土方量约4万立方米。 自然条件： 1、地形、地貌 本工程原始地貌为溶蚀残丘地貌，植被发育，现已开挖整平。整个场地地势北高南底，本工程场地标高在200.0 ~207.72之间。

2、周边道路及交通条件 本工程位于嘉禾县城北新区，项目东面是嘉禾大道，北面是和谐路，西接景观大道，交通便利。 3、工程地质及水文情况 根据湖南省湘南工程勘察院提供的《嘉禾县新城区生态公园游泳馆工程勘察报告》，本工程建筑场地末风明显的全新活动断裂构造带通过，场地稳定性较好。 根据钻探揭露，场地地层内自上而下分为：第四系填土（Q4）（层序号1），第四系坡残积成因粘土（Q4）（层序号2），泥盆系上统锡矿山组强风化灰岩（D3X）（层序号3-1），泥盆系上统锡矿山组中风化灰岩（D3X）（层序号3－2），现分述如下： 3-1、第四系填土（Q4）（层级序号1） 褐黄色，松散，主要成分为粘性土，含少量建筑垃圾，尚末完成自重固结。该层在ZK7、ZK15~ZK17、ZK20、ZK22~ZK29均有揭露，层厚0.5~3.5M，平均厚度1.35M，层顶标高在199.74~204.4M之间，层底标高在198.29~202.9M之间。 3-2、第四系坡残坡积成因粘土（Q4）（层序号2） 褐黄色，硬可塑状，主要成分为粘粒，刀切面光滑平整，干强度及韧性中等。该层仅ZK7、ZK25末揭露，层厚0.7~9.1M，平均厚度4.17M，层顶标高在198.29~205.72M之间，层底标高在194.11`202.68之间。3-3、泥盆系上统锡矿山组强风化灰岩（D3X）（层系号3-1） 青灰色，强风化，隐晶质结构，节理裂隙发育，方解石充填，RQD

高边坡支护施工方案

梭罗沟二级水电站厂房高边坡支护施工方案 1.概述 梭罗沟二级水电站位于四川省理县朴头乡境内，岷江右岸一级支流杂谷脑河上游的梭罗沟干流上，为梭罗沟干流梯级开发的第二级水电站，引水式开发。 厂房后边坡为陡崖，高程2380～2750m，坡高达370m，地形坡度50°～70°，出露基岩为三迭系中统杂谷脑组（T2z）变质长石、石英砂岩夹千枚岩、灰岩。 主要工程量参见下表: 表中工程量是按理县梭罗沟二级电站工程量清单中统计。 2.施工布置 2.1 施工道路 厂房已有的临时施工道路。 2.2 施工供风 根据现场实际情况，由项目部协调使用隧洞施工单位固定式空压站接引一条支管到工作面。 2.3 施工用水 为保证本工程喷射混凝土、锚杆、锚索施工用水要求，主要采用7.5kw潜水抽排梭罗沟河内水至各施工工作面。 2.4 施工用电 主要利用现有厂房主配电箱搭接一施工专线到边坡支护施工作业面外，动力线路采用三相四线电缆，照明采用铝芯线，1000KW碘钨灯作为施工照明。 备用电源由项目部提供一台柴油发电机组作为备用电源，在短期（24小时）停电时，为工地提供电力服务。

2.5 砂浆搅拌 主要利在厂区设置一台砂浆搅拌机进行砂浆拌制。 2.6 喷射混凝土及锚杆施工平台搭设 根据有关规范要求搭设排架以满足施工需要，使用φ48×3.5mm脚手架钢管和卡扣件搭设，喷锚用脚手架一般采用三排式，立杆纵距为 1.5~1.6m，排距为1.0~1.5m，步距为2.0m。采用钢管或φ25插筋作为连接边坡拉杆，钢管与连墙杆之间采用扣接或焊接方式固定。排架上铺方木和台板作为施工平台，平台临空面须设置防护栏杆及挂设安全网，以确保施工人员的安全。 2.7锚索施工平台搭建 根据本工程的特点，根据现场地质状况的要求需布设锚索，施工须搭设锚索施工平台，锚索施工平台采用承重脚手架平台。脚手架从边坡较平整开阔部位开始顺边坡连续搭设至坡面锚索最大高程，每排锚索同高程搭设一层施工操作平台，施工平台面与锚索孔孔口高差为0.3m。 3.施工主要程序 根据现场情况边坡开挖与支护施工的特点，根据开挖布置的施工道路，拟采取分区、分梯段的方式从上往下进行边坡的整治处理。 从上至下完成覆盖层及局部岩石的开挖清理，开挖过程中根据揭示的地质情况，相机采取蹬渣作业、进行随机支护或系统支护。一个坡段的边坡开挖、修整完成并经验收合格后即可进行边坡喷锚支护施工，其施工程序依次为： 边坡开挖→边坡清理→搭设施工平台→锚杆施工→排水孔施工→边坡埋管引排水→挂网喷射混凝土→预应力锚索 4.施工方法 4.1覆盖层清理 覆盖层开挖主要采用人工进行清理。 4.2支护施工 4.2.1锚杆（锚杆束）的施工 1)锚杆（束）施工工艺流程

土方开挖及边坡支护专项施工方案

深圳大学土木实验室工程 土方开挖及边坡支护专项施工方案 施工单位：湖南省建筑工程集团总公司 编制：邓勇编制时间：2008-12-31 审核：审核时间： 审批：审批时间：

目录 第一章、编制依据 (2) 第二章、工程概况 (3) 第三章、施工部署 (4) 第四章、土方开挖及边坡支护施工方案 (6) 第五章、安全保证措施 (12) 第六章、应急预案 (15) 附图1 土方开挖及边坡支护平面布置示意图 (16) 附图2 地下室土方开挖及边坡支护剖面图 (17)

一、编制依据 1、机械工业部深圳设计研究院设计的深圳大学土木工程实验室工程设计文件、设计变更及相关文件、资料。 2、深圳市勘察测绘院提供的《岩土工程勘察报告》。 3、中国建筑西南勘察设计研究院设计的《深圳大学土木工程实验室项目基坑支护工程基坑支护施工图》。 4、《深圳大学土木工程实验室工程施工组织设计》、总的施工部署及施工总进度计划。 5、临近工程基础施工的相关水文、地质资料。 6、相关国家规范、标准和法律法规。 7、本公司的质量手册、程序文件、基础管理文件以及施工作业指导书。 8、本公司现有土方工程施工机械和累积施工经验。

一、设计概况 本工程位于深圳市南山区深圳大学新校区东南角, 由深圳大学投资建设，机械工业部深圳设计研究院设计，建筑面积约为13800平方米，地上五层，地下一层，楼高 21.5米。工程设计标高+0.00相当于绝对标高6.450m（黄海高程）。 二、基础形式及主要技术参数 本工程地下室分为二部分：实验台座和设备用房，建筑面积1494.35㎡，均为现浇钢筋混凝土结构，基础采取大开挖施工，须做边坡支护。场地经平整后自然地面标高约为-0.2m，台座基础底板大开挖标高-3.89m（设计底板底标高-3.13，底板厚度600，底板垫层面找平层20厚，防水保护层40厚），开挖深度约3.79m；设备用房底板大开挖标高-5.26（局部-5.46），开挖深度约5.06m（局部5.26m）。基础为桩基础。 三、地质水文条件 经钻探揭露，本工程埋藏地层按成因分类为：人工填土（Q ml）、第四系全新统海积层（Q4m）、第四系中更新统残积层（Q el）、燕山期侵入岩（γ35）等地层。 （1）人工填土层厚1.70~11.60m，在场地内普遍分布。 （2）第四系全新统海积层按岩性及力学性质划分为二层：A、淤泥质粘土，层厚0.70~8.10m;B、砾砂，层厚0.40~1.10m。 （3）第四系中更新统残积层厚6.70~16.80m，为砾质粘土。 燕山期侵入岩，根据风化程度分为四个层（带）：A、全风化层，层厚2.00~9.80m，一般厚度大于5.0m，层顶标高-19.05~-3.91m；B、强风化层，层厚9.30~33.30m，一般厚度大于15.0m，层顶板标高-27.42~-5.59m；C、中等风化层，层厚0.5~6.2m，层顶板标高-52.76~-34.03m；D、微风化岩，层顶板标高-41.25~ -39.37m。 本工程地下水主要赋存于第四系全新统海积砾砂层中，属孔隙潜水类型，另基岩中赋存有一定量的裂隙水。地下水主要靠大气降水补给并与海水有一定水力联系，水位因降雨及季节变化而异。地下水埋深较浅，水位标高 3.52~6.91m。地下水对砼结构无腐蚀性。 五、气候条件 地下室土方工程拟定施工时间为2~3月，深圳市降雨较少，利于施工。 六、施工条件 施工现场“三通一平”已基本完成，主要临时排水设施已经完成，测量桩位交接已经完成，具备了土方工程施工作业条件。

支护工程施工方案

支护工程施工方案 7.1概况 本标段支护工程包括右岸坝肩边坡开挖后的锚固支护、坝基岸坡开挖后的锚固支护 以及趾板延伸板的锚固支护，施工范围约160m长，最大高差约160m，支护面积约25600m2。岩层倾向岸外，为顺向边坡，不利于边坡稳定，支护工作量大。 本标段边坡支护型式以锚杆（锁口锚杆和系统锚杆）、喷射混凝土（包括喷射素混凝土、钢筋网喷射混凝土）支护为主，局部辅以随机锚杆、锚（筋）桩、预应力锚杆、预应力锚索和SNS柔性防护网。主要工程量见表7-1。 表7-1 主要工程量

本标段支护工程具有工程量大、施工环境复杂、与爆破开挖存在紧密衔接又相互干扰的特点。 7.2施工方案及工艺流程 根据本标段边坡开挖工程的特点和设计文件的技术要求，边坡支护工程按照自上而下，随开挖分区分段进行全断面支护的原则施工。见《图册》垂直方向边坡开挖与支护施工关系图（JSX5-TB-7-1）。 7.2.1 边坡喷锚支护 7.2.1.1施工方案 边坡锚杆支护紧随边坡开挖进行，其分 层以边坡开挖梯段分两层，但滞后边坡下挖 梯段一层。边坡支护在下层边坡钻孔、出渣 施工过程中，充分利用开挖爆破后形成的石 渣堆积体和开挖结构平台用液压钻及时进行 系统锚杆、锁口锚杆的钻孔工作，在边坡高 度方向上做到分层开挖分层支护。 边坡喷混凝土支护在边坡水平方向上做 到分段施工，分段长度与边坡开挖相一致，形成平行流水作业。边坡喷混凝土在每层马道形成后及时进行，主要采用人工搭设双层脚手架喷混凝土。 由于本标支护范围大，孔深，并且锚杆长度多为9m 、6m 、4.5m ，为避免因支护工程影响开挖施工进度，造锚杆孔时，拟采用履带式全液压露天钻机古河HCR12、阿特拉斯ROC742进行造孔，局部设备无法到达时采用YT-28手风钻进行造孔。采用“先注浆后安装锚杆”的施工方法。 边坡成品钢筋网片采用人工由工地加工厂运送至现场，坡面搭架人工绑扎。喷混凝

边坡支护施工方案2

竖井矿山法隧道边坡加固施工方案 一、工程概况 广州轨道交通六号线二期工程【施工二标】位于广州市天河区火炉山森林公园附近，工程包含2站、2区间共计4个子单位工程，即：【柯木塱站】、【高塘石站】、【龙洞站～柯木塱站区间】、【柯木塱站～高塘石站区间】。标段起止里程为YDK27+737.109～YCK31+250，全长3512.436m 。 龙～柯区间硬岩段隧道设计采用矿山法开挖，盾构空推通过。矿山法隧道左线里程为ZDK28+280.197～ZDK28+584.875，长304.678m ；右线里程为YDK28+314.965～YDK28+492.106，长177.144m ；竖井里程为YCK28+370.000，位于隧道右线以南8米处的中国林业科学研究院热带林业研究所北侧围墙内，在竖井东侧8米处有一高约16米，坡度约80°的陡峭山坡，坡顶有少许灌木，山体为花岗岩残积土，局部为砾质粘性土，水理性差，遇水易崩解，水浸泡易发生流砂，甚至塌方。尤其在爆破扰动后承载力下降幅度较大，如图1-1,1-2所示。 图1-2 山体现状图 二、总体施工方案 由于山体现状自稳性较差，坡面有多处被雨水侵蚀后形成的沟壑，加之坡脚 图1-1竖井与山坡位置关系图 山 坡 山坡 山体

位置设有车行道、砂石料堆放场等道路设施，山坡随时有滑坡的危险。为防止山体滑坡危及行人、车量以及设施设备的安全，需对现状山体进行削坡、支护加固，山坡上部采用刷坡打锚杆、挂钢筋网片、喷射混凝土支护，坡脚采用修筑钢筋混凝土挡土墙支护。如图2-1所示。 图2-1 竖井边坡支护图 三、施工工艺 边坡施工工艺流程见图3-1所示。 图3-1 竖井边坡施工工艺流程图 四、施工方法

山体临时边坡护坡施工方案

目录 1.工程概况 (2) 1.1概述 1.2边坡治理目的 1.3边坡治理依据 1.4地质构造概况 2.边坡支护方案 (2) 2.1主动防护系统 2.2被动防护系统 2.3坡面岩石清理 2.4排水沟设置 3.施工程序 (3) 3.1施工顺序 4技术准备 (4) 5.施工进度计划 (4) 6.施工资源计划 (4) 6.1劳动力需求计划 6.2主要机具计划 7.质量、安全要求及措施 (4) 7.1质量要求及保证措施 7.2安全技术措施

8.支护应急预案 (6) 9.临时用电安全技术措施 (6) 1工程概况 1.1概述 黑山铁矿技改工程筛分室南侧山体，由于爆破开采的影响，出现高陡边坡，边坡岩体局部出现断裂构造、不稳定石块，存在一定的安全隐患。南侧东西长度约80米，高约35米；西侧南北长约40米，高约15米。 1.2边坡治理目的 消除不安全隐患因素，整治、美化环境，使边坡与周边厂区环境协调美观。 1.3边坡治理依据的主要规范规程和手册 《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001) 《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002) 《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002) 《岩土工程勘察设计与施工》(地质出版社) 1.4地质构造概况 区内不存在对整个山体稳定性形成影响的大规模的断裂，区域构造亦对场地稳定性影响不大，仅有小规模的构造断裂与节理裂隙、卸荷裂隙等将岩体切割成危岩体，形成局部的破坏和临界状态。 2边坡支护方案

本方案边坡防护采用主动边坡防护系统和被动山坡防护网系统 2.1主动边坡防护系统 主动防护主动防护系统是以钢丝绳网为主的柔性网覆盖包裹在所需防护斜坡或岩石上，以限制坡面岩石土体的风化剥落或破坏以及为岩崩塌的加固作用，或将落石控制于一定范围内运动的围护作用。 具有高柔性，高防护强度，易铺展性，适应任何坡面地形。 作用原理上类似于喷锚和土钉墙等面层护坡体系，但因其柔性特征能使系统将局部集中荷载向四周均材质：钢丝绳网、普通钢丝格栅（常称铁丝格栅），匀传递以充分发挥整个系统的防护能力，即局部受载，整体作用，从而使系统能承受较大的荷载并降低单根锚杆的锚固力要求；系统的开放性，水可以自由排泄，避免了由于水压力的升高而引起的边坡失稳问题。边坡防护网结构配置：钢丝绳网、钢丝绳锚杆、支撑绳、缝合绳、钢丝格栅网。 型号：系统钢丝绳锚杆+支撑绳+缝合绳，孔口凹坑+张拉[或边沿（上沿）锚固（钢索锚杆深3m、纵横间距4m）+纵横向支撑绳∮14+钢丝绳网（◇08/300/4*4㎡）+缝合绳∮8。 2.2被动山坡防护网 被动防护是由钢丝绳网、环形网、（需拦截小块落石时附加一层铁丝格栅）、固定系统（锚杆、拉锚绳、基座和支撑绳）减压环和钢柱四个主要部分构成。钢柱和钢丝绳网连接组合构成一个整体，对所防护的区域形成面防护，从而阻止崩塌岩石土体的下坠，系统的柔性和拦截强度足以吸收和分散传递预计的落石冲击动能,消能环的设计和采用使系统的抗冲击能力得到进一步提高，起到边坡防护作用。 适用于建筑设施旁有缓冲地带有高陡边坡，把岩崩、飞石等拦截在建筑设施之外，避免对建筑施工人员造成伤害，发生不必要的损失。 的常用规格：钢柱16工字钢（间距6M），带消能环的∮16双支撑绳和∮16“人”字形上拉锚绳（每跨6个消能环），∮16侧拉锚绳（单绳），◇/08/200/4*5㎡钢丝绳网，∮8缝合绳,格栅网选用网孔直径为50mm*50mm

5.坝肩及坝基开挖支护技术交底

施工技术交底书 交底单位名称：开挖队编号：--005 工程名称大坝土建工程 设计文件图号 施工项目坝肩及坝基开挖支护施工 交底日期2011年8月13日 技术交底内容：坝肩及坝基开挖支护施工 一、技术交底范围：左岸、右岸EL888-EL808坝肩土石方开挖及支护、EL808-EL768.6坝基土石方开挖及支护。 二、施工工艺、现场控制： 坝肩及坝基开挖采用自上而下的开挖程序和分层梯段爆破的开挖方式进行，分层厚度根据现场实际情况定，每层分两个区进行施工，各部位开挖施工时，按自上而下、自外而内的原则进行；坝基开挖先进行河床覆盖层施工，再进行建基面石方开挖。开挖程序为：场地清理?工作面排水?覆盖层开挖?梯段钻爆开挖?建基面基础开挖。 1.1、土石方开挖施工 ㈠施工测量及场地清理 施工前由测量放出设计开挖边线，对开挖范围内的原始地形、地貌进行复测，核实开挖原始断面，确定开挖及清理范围，人工配合液压反铲清理开挖区内的杂物，并在开挖开口边线外做好排水沟。清理杂物，表土等，按监理工程师指定位置堆放。 ㈡危岩体处理 本工程危岩体处理为坝肩影响范围内高边坡危石清理及支护，山坡上所有危石及不稳定体均用人工进行橇挖排除, 同时，将开挖区域上部孤石、险石排除，较大块石用小炮清除。 ㈢土方开挖 首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后人工清理开挖区域内的树木和杂物，清理范围延伸至开挖线外侧3m距离，并将开挖边线3m米以内的树根、草皮清除干净。 土方开挖采用1.2～3.0m3反铲开挖，人工配合反铲修整边坡。按照设计开口线自上而下分层开挖，分层高度3～5m，机械无法施工的部位采用人工开挖。 ㈣石方明挖 采取自上而下分层开挖，第一层开挖梯段为3m，以下梯段高度依据现场实际情况定，采取深孔梯段微差松动爆破；窑洞式开挖坡面采取光面爆破。坝基底板建基面预留约3.0m厚保护层，采用改进型支架式潜孔钻机或手风钻机水平光爆（预裂）开挖。钻孔孔位、角度和深度应符合爆破设计的规定，钻孔偏差不大于0.5度。

边坡支护专项施工方案模板

边坡支护专项施工 方案

监理实施 细则 编制: 王建忠 日期: 1月 监理单位: 贵州化兴建设监理有限公司 建筑基坑和边坡支护专项工程监理实施细则 引言……………………………………………………………………………… 3 工程概况……………………………………………………………………………… 4 1、编制依

据 (5) 2、监理实施计划 (5) 2.1施工准备阶段 (5) 2.2施工阶段 (6) 2.3地坡工程质量检验、监测及验收 (17) 3、工程施工监理工作程序 (21) 3.1材料、成品、半成品质量控制程序 (22) 3.2施工阶段工程质量控制程序......................................................22附录C锚杆试验........................................................................22 C．1、一般规定........................................................................22 C．2、基本试验........................................................................23 C．3、验收试验 (25)

引言 我省地处山区, 随着国民经济的迅速发展, 多层建筑地下室随着使用功能需求扩大, 两层及两层以上的地下室日益增多, 建筑地域也不断扩展, 边坡支护的要求也经常出现。为了确保施工期和使用期安全, 有关规范, 文件规定基坑深度H ≥5m 时, 边坡邻近有重要建( 构) 筑物时, 都必须进行专项设计和施工。 无论基坑支护或边坡支护, 不论采用何种支护型式, 它是一个综合性学科, 和边缘性强的工程技术。涉及地质勘察、水文地质、地基基础、钢筋砼结构, 施工及监测等。为此我们要加强对有关专业规范知识的学习, 和全面了解与此相关的技术要求, 做好监理的本职工作。我们编写出该专题监理实施细则, 为大家在实际工作中, 做一点点弱薄的铺垫。 1、编制依据 1.1建设单位提供的经过审查经过设计施工图等设计文件。 1.2建设单位与承建单位签订的施工合同或协议条款。 1.3国家现行的相关设计、施工规范、规程、标准和验收规范。工程建设强制性条文, 建设施工安全检查标准。

边坡支护施工方案

边坡支护施工方案 一、施工工艺 （1）钢花管的构造要求 1）钢花管采用HRB300级Φ48钢筋，长度从6～8米。具体见计算书。 2）钢花管上下排垂直间距1.5m，水平间距1.5m。 3）钢花管倾角为20°。 4）钢花管及压密注浆固化剂采用P.032.5级普硅水泥。 5）喷射混凝土厚度10cm。 6）钢筋网片φ7@150mm×150mm。 7）注浆压力根据具体情况压力可适当确定。 （2）工艺流程 施工顺序为：压密注浆加固填土------边坡修整------打入钢花管------钢花管注浆------绑扎钢筋网片------喷锚护坡 （3）操作工艺 1）边坡修整 钢花管支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施： a) 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔； b) 在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉； c) 在水平方向分小段间隔开挖； d) 先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡； e) 开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。 （4）钻孔与锚杆制作 1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。 2）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。 3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，

应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。 （5）注浆 1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。 2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d。 （6）喷射混凝土 1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。 2）钢筋网片焊接而成，网格允许偏差为10 mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。 3）喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm；喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求；喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。 4）为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入3％一5％的早强剂；在喷射混凝土初凝2h 后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5-7d。 （7）成品保护 1）锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。 2）成孔后立即及时安插锚杆，立即注浆，防止塌孔。 3）锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。 4）施工过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。 二、工程施工组织

坝肩开挖施组

黔中水利枢纽工程大坝坝肩开挖施工组织设计 编制依据： （1）大坝坝肩开挖及支护施工图 （2）大坝坝肩开挖技术要求 （3）相关合同技术文件 （4）相关开挖支护施工规范、规程 （5）项目部质量保证体系文件、安全环保体系文件及进度管理体系文件 1、概况 黔中灌区水源枢纽工程钢筋混凝土面板堆石坝最大坝高162.7m，坝顶长 355.25m，坝顶高程1335.00m，坝顶宽度为10.3m。上游面板表面坡比为1:1.404，下游坝坡马道考虑与施工上坝公路相结合，设“之”字型马道，马道宽度8m，平均坡度1:1.533，马道间局部坡度1:1.25。趾板按满足岩石地基的容许水力梯度要求开挖至弱风化基岩的中部，趾板最低基础开挖高程1172.30m。 左岸为陡坡，基础持力层为T1yn2-4灰岩与泥质灰岩互层，且位于弱风化岩体中部，岩体特征为互层状结构，属BⅣ1类岩体，趾板基础强度及承载力满足要求。自然边坡走向与岩层走向交角0～55°，为视顺向坡，且有裂隙组合面形成不稳定的楔形体，地表溶沟溶槽发育。 右趾板沿线为陡崖，基础持力层为T1yn3薄至中厚层灰岩，且位于弱风化岩体中部，岩体特征为中厚层状结构，属BⅢ2类岩体，趾板基础强度及承载力能满足要求。右岸T1yn3灰岩为逆向坡，趾板沿线大部分为陡崖，卸荷裂隙切割较深，溶蚀张开严重，与其他几组裂隙将岩体切割成楔形体，在边坡的顶部形成危岩体，稳定性差；局部陡崖的底部向山体凹进，形成倒悬岩体，由于卸荷裂隙切割深，可能与倒悬空间连通，对趾板基础开挖边坡的稳定性影响大。 河床趾板沿线，覆盖层厚度为0.6～2.8m，为砂、卵、砾石层，其结构松散，开挖时，基坑边坡易垮塌。 2、工作范围 本标段大坝坝基开挖及支护分为五个区域：