2019年全省职业院校技能大赛中职组“数控综合加工技术”赛项规程概述
2016年全省职业院校技能大赛中职组
“数控综合加工技术”赛项规程
一、赛项名称
赛项编号：14
赛项名称：数控综合加工技术
英语翻译：Composite Machining Skill of NC
赛项组别：中职组
赛项归属产业：加工制造类
二、竞赛目的
通过竞赛，展示参赛学生的数控综合加工技能，检阅选手制作产品过程中的识图、编程能力，以及运用专业知识处理问题的综合能力。考察选手的质量、效率、成本、安全和环保意识；促进学生相互学习与相互交流，提升中职学校数控综合加工技术专业教师的指导水平，促进数控综合加工技术专业建设水平不断提高。培养适应企业需求的数控综合加工技术领域应用型人才，提升社会对职业教育的认可度。
三、竞赛内容与时间
（一）竞赛内容
参赛选手在不间断的5个小时内，以现场操作的方式，完成以下竞赛任务：
任务1.完成产品零件的生产加工
利用现场提供的数控车床、加工中心、CAD/CAM软件等，根据图纸要求建立零件的几何模型并完成加工。产品由5～7个零件组成，其中有2～4个零件需要车、铣复合工艺加工。
任务2.产品装配
按照任务书要求，完成产品的装配和调试。
任务3.职业素养
职业素养考核以下方面：
（1）设备操作的规范性；
（2）原材料利用、生产效率及竞赛过程中的材料消耗；
（3）工具、量具、仪器仪表的使用；
（4）现场的安全、文明生产；
（5）完成任务的计划性、条理性，以及遇到问题时的应对状况等。
（二）竞赛时间与日程
具体的竞赛日期，由全国职业院校技能大赛执委会及赛区执委会
四、竞赛方式
（一）竞赛以团队方式进行，不计选手个人成绩，统计竞赛队的总成绩进行排序。
（二）竞赛队伍组成：每支参赛队由3名比赛选手组成，3名选手须为同校在籍学生，其中队长1名，性别和年级不限。每队可配不超过2名指导老师。
（三）组织机构：在海南省职业院校技能大赛组委会与执委会的指导下，在赛区组委会与执委会的领导下，成立2016年海南省职业院校数控综合加工技术技能大赛执委会，下设本赛项专家组、裁判组、仲裁组等工作机构。
（四）赛场的赛位统一编制赛位号，参赛队比赛前30分钟到赛项指定地点接受检录，检录后由队长抽取赛位号，按规定一起进入赛
位，然后在对应的赛位上完成竞赛规定的工作任务。
（六）竞赛平台由大赛办公室组织专家评选确定。
五、竞赛试题
（二）本赛项采取公开样题方式，赛前一周，竞赛试题在网上公布，同时公布工量具、刀具清单。
（二）正式比赛试题，按需求对公布的样题进行30%以内的修改。
六、竞赛规则
（一）报名资格及参赛队伍要求
1.中职组参赛选手须为全日制正式学籍的在校学生；
2.中职组参赛选手年龄须不超过21周岁（即1995年5月1日及以后出生）；
3.以参赛选手所学专业同赛项所涉专业的匹配度为依据，确定报名资格。
4.凡在往届全国职业院校技能大赛中获一等奖的选手，不再参加同一项目同一组别的竞赛。
5.参赛人员报名获得确认后不得随意更换。如备赛过程中参赛人员因故无法参赛，须由各参赛院校于相应赛项开赛7个工作日之前出具书面说明，经大赛组委会办公室核实后予以替换；参赛人员在赛场注册报到后，不得更换。
6.各院校的校内参赛选拔、名额分配和参赛师生资格审查工作由各院校负责。大赛组委会办公室对参赛人员资格进行审核。
（二）熟悉场地
执委会安排在3月15号下午3点，各参赛队统一有序的熟悉竞赛场地、设备，但不允许切削，熟悉场地时间为2个小时。
（三）比赛流程
1.选手检录并抽取赛位号；
2.安全教育后进入赛场，确认现场条件；
3.竞赛监督现场抽取当天竞赛试题，发放工作任务书；
4.裁判长宣布比赛开始；
5.完成零件的生产加工；
6.零件的检测；
7.产品的装配和调试；
8.裁判长宣布比赛结束；
9.选手上交产品。
（四）文明参赛要求
1.竞赛现场提供数控车床、加工中心、计算机及CAD/CAM软件、竞赛毛坯、相关技术资料、工具等，选手不得自带任何纸质资料和存储工具，如出现较严重的违规、违纪、舞弊等现象，经裁判组裁定取消比赛成绩。
2.参赛选手必须将全部数据文件存储至计算机指定盘符下，不按要求存储数据，导致数据丢失者，责任自负。
3. 比赛分批依次进行，参赛队的竞赛场次采取抽签的方式确定。具体见抽签办法。
4.参赛队按照参赛场次进入比赛场地，自行决定选手分工、工作流程和时间安排，利用现场提供的所有条件，在规定时间内完成竞赛任务。
5.比赛开始前由赛项执委指定专职人员现场抽取当天竞赛试题，同一天比赛采用相同的竞赛试题。
6.参赛选手在赛前30分钟，凭参赛证、学生证和身份证（三证必须齐全）进入赛场检录，抽取赛位号并由裁判长进行安全教育；赛前20分钟统一进入赛场，确认现场条件；赛前10分钟在选手与指导教师交流区域统一领取试题后与指导教师交流10分钟，裁判长宣布比赛开始后才可切削操作。
7.比赛过程中，选手不得修改机床参数，擅自修改机床参数者一经发现取消比赛成绩。
8.比赛过程中，选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在比赛时间内。食品和饮水由赛场统一提供。
9.比赛过程中，参赛选手须严格遵守相关操作规程，禁止不安全操作和野蛮操作,确保人身及设备安全，并接受裁判员的监督和警示，若因选手个人因素造成人身安全事故和设备故障，不予延时，情节特别严重者，由大赛裁判组视具体情况做出处理决定（最高至终止比赛）并由裁判长上报竞赛监督；若因非选手个人因素造成设备故障，由大赛裁判组视具体情况做出延时处理并由裁判长上报竞赛监督。
10.如果选手提前结束比赛，应报裁判员批准，比赛终止时间由裁判员记录在案。选手提前结束比赛后不得再进行任何加工，不准提前离开赛场。
11.裁判长在比赛结束前15分钟对选手做出提示。裁判长宣布比赛结束后，选手应执行完当前语句后立即停止工作。退刀并卸下工件。3分钟之内必须把赛件、工作任务书上交至收件裁判员。
12.选手上交赛件至收件裁判员须由选手和现场裁判共同完成。
13.选手提交的赛件应经过清理，赛件提交后，收件裁判员、现场裁判和选手在登记簿上签字确认。
14.比赛结束，选手应立即清理现场（包括机床和工作台及周边卫生并卸下卡爪等），经裁判员和现场工作人员确认后方可离开赛场，此项工作将在选手职业素养环节进行评判。
15.为保证大赛的公平、公正，大赛组委会竞赛监督在试件的指定位置上做好标记，以便做好检验、评分和保密工作。
（五）竞赛管理规定
1.由于选手自身原因迟到影响竞赛时间不予延时；选手迟到15分钟取消比赛资格（从裁判长宣布竞赛开始计时），比赛开始30分钟后，选手方可离开赛场。
2.参赛选手在比赛过程中，必须穿工作服、防砸防刺穿劳保工作鞋，佩戴护目镜，女选手要求带工作帽，且长发不得外露。
3.参赛选手在比赛过程中，要求刀具、量具摆放整齐，竞赛过程中裁判组将安排专门人员对参赛选手的安全防护、操作规范和工具、量具、刃具摆放状况进行拍照，照片上标明日期、照相时间、赛位号
等与选手对应的要素，照片将作为选手职业素养评分依据。
4.选手离开比赛场地时，不得将草稿纸等与比赛相关的物品带离比赛现场。
5.各类赛务人员必须统一佩戴由大赛执委会签发的相关证件，着装整齐。
6.除现场裁判员和参赛选手外，其他人员不得进入比赛区域。赛场安全员、设备和软件技术支持人员、工作人员必须在指定区域等待，未经裁判长允许不得进入比赛区域，候场选手不得进入赛场。
（六）抽签办法
本次比赛各代表队的抽签顺序和操作比赛的场次，在领队会议上现场抽签确定。每个选手比赛的赛位号，在比赛检录时抽签确定。抽签工作由裁判长主持，赛务组负责组织实施，竞赛监督人员现场监督。
1.抽签顺序
（1）按照国务院颁布的国家行政区划代码从小到大排序，各代表队依次抽取抽签顺序号。
（2）每个代表队抽签后，由赛务组工作人员当场宣布抽签顺序，同时填入比赛抽签顺序记录表中，由抽签人签字确认后，赛务组留存。《抽签顺序卡》由抽签人留存。
2.比赛场次抽签
（1）各代表队按照所抽取的抽签顺序号，依次抽取本队参加操作比赛的场次。
（2）每个代表队参加操作比赛的场次抽签确定后，由赛务人员当场公布，并在比赛场次抽签记录表上填写代表队名称，并由抽签人在比赛场次抽签记录表上签字确认。比赛场次抽签单交给抽签人，作为选手参加操作比赛的验证依据。
3.赛位抽签
选手在参加操作比赛检录入场时，按照各代表队的抽签顺序和参赛选手名单顺序，依次检录，抽取赛位号。选手在赛位抽签记录表上签字确认后，一起进入赛位准备比赛。
比赛场次和赛位号抽签确定后，选手不准随意调换。
其它未涉事项或突发事件，由大赛组委会负责解释或决定。
（七）成绩评定及公布
1.组织分工
在赛项执委会的领导下成立由裁判组、监督组和仲裁组组成的成绩管理组织机构。具体要求与分工如下：
（1）裁判组实行“裁判长负责制”，设裁判长1名，全面负责赛项的裁判管理工作并处理比赛中出现的争议问题，其它裁判员协助裁判长工作。
（2）裁判员根据比赛需要分为检录裁判、现场裁判和评分裁判。
检录裁判：负责对参赛队伍（选手）进行点名登记、身份核对等工作；
现场裁判：按规定做好赛场记录，维护赛场纪律，评定参赛队的现场得分；
评分裁判：负责对参赛队伍（选手）的比赛作品、比赛表现按赛项评分标准进行评定。
（3）监督组对裁判组的工作进行全程监督，并对竞赛成绩抽检复核。
（4）仲裁组负责接受由参赛队领队提出的对裁判结果的申诉，组织复议并及时反馈复议结果。
2.成绩管理程序
按照2016年海南省职业院校技能大赛执委会的明确要求，参赛队伍的成绩评定与管理按照严密的程序进行。
3.成绩评定
（1）结果评分
对参赛选手提交的竞赛成果，依据赛项评价标准进行评价与评分。
（2）抽检复核
为保障成绩统计的准确性，监督组对赛项总成绩排名前30%的
所有参赛队伍的成绩进行复核；对其余成绩进行抽检复核，抽检覆盖率不得低于20%。监督组将复检中发现的错误通过书面方式及时告知裁判长，由裁判长更正成绩并签字确认。错误率超过5%的，则认定为非小概率事件，裁判组需对所有成绩进行复核。
4.成绩公布
比赛成绩经裁判人员统计、汇总、排序后上交，并在官网进行公布。
七、竞赛环境
1.赛场设在规范的车间内，赛场符合防火安全规定，防火疏散标识清晰、齐全，疏散通道畅通；赛场采光、照明和通风良好，提供稳定的水、电、气源，并配有供电应急设备等。
2.竞赛场地划分为检录区、选手与指导教师交流区、加工区、收件区、检测区，现场服务与技术支持区、休息区、医疗区、观摩通道。
3.赛场提供数控车床、加工中心等组成的赛位，标明编号。
4.每个赛位配有工作台，供选手书写，摆放工、量、刀具。
5.每个赛位现场提供计算机以及编程软件，加工用毛坯、辅料和耗材及部分刀具。
6.赛场提供机床机械使用说明书、数控系统编程、操作使用说明书等技术资料,各参赛队可以根据比赛需要选择使用，参赛队不需自带其它资料。
7.每个赛位配有相应数量的清洁器具。
8.赛场设有保安、公安、消防、设备维修和电力抢险人员待命，以防突发事件。
9.赛场配备维修服务、医疗、生活补给站等公共服务设施，为选手和赛场人员提供服务。
10.赛项组委会安排交通车接送各代表队从驻地至赛场往返参赛和参加会议等活动。
八、技术规范
（一）竞赛标准
1.按照《数控车工国家职业标准》中规定的国家职业资格四级（中级工）要求实施；
2.按照《加工中心操作工国家职业标准》中规定的国家职业资格四级（中级工）要求实施。
（二）竞赛切削加工零件的材料：45号钢。
（三）职业道德
1.敬业爱岗，忠于职守，严于律已；
2.刻苦学习，钻研业务，善于观察，勤于思考；
3.认真负责，吃苦耐劳；
4.遵守操作规程，安全、文明生产；
5.着装规范整洁，爱护设备，保持工作环境清洁有序。
（四）相关知识与技能
1.复杂零件曲面三维造型；
2.手动编程和自动编程；
3.车削、铣削及车、铣复合加工的工艺设计、程序编制与加工；
4.数控车加工要素：内、外圆的车削，内、外沟槽的车削，内、外螺纹的车削，端面槽的车削；
5.加工中心加工要素：平面的加工、轮廓的加工、曲面的加工、孔类的加工、槽类的加工；
6.数控机床试切加工，了解机械加工精度与测量方法。
（五）加工精度要求
加工精度等级：尺寸精度等级达到IT7～8级，形位精度等级达到IT8级，表面粗糙度个别地方要求～，其余。
九、技术平台
（一）比赛使用的数控机床
大连机床集团有限公司CKA6150 FANUC 0i-Mate-TC/TB系统1台。
大连机床集团有限公司CKA6150 华中世纪星系统1台。
大连机床集团有限公司CKA6150 A华中818A系统1台。
山东冠泓数控装备有限公司CK6150 FANUC 0i mate TD 系统1台。
山东冠泓数控装备有限公司CK6150 KND2000TC1i系统1台。
沈阳机床集团有限公司BRT8085 西门子808D系统2台。
沈阳中捷立加加工中心VMC850E，2台，配置FANUC Series oi Mate-MC系统。
山东辰榜立加加工中心850E，2台，配置凯恩帝系统
（二）计算机和CAD/CAM应用软件
数控车床和加工中心分别配置一台符合CAD/CAM软件运行要求的计算机，并与机床实现数据通讯连接。
赛场软件由大赛统一提供，赛场相关设备预装有北京数码大方、美国CNC Software ,Inc.等相关软件，选手报名时可任选其一。
1.数控车床用CAD/CAM应用软件包括：
数码大方：CAXA数控车大赛专用版；
美国CNC Software ,Inc. ：MasterCAM X7 ；
2.加工中心用CAD/CAM应用软件包括：
数码大方：CAXA制造工程师大赛专用版；
美国CNC Software,Inc.：MasterCAM X7；
（三）刀具
赛场提供刀具清单与样题一起公布。
（四）量具
赛场不提供量具。选手依据公开竞赛样题自备量具。
（五）夹具
赛场为数控车床统一提供手动三爪卡盘和相配套的硬爪，三爪卡盘的规格型号在补充文件中给出，选手可自带相应开口夹套和软爪（加工软爪夹持块自带，长度须小于30mm）。
赛场为加工中心统一提供机用平口钳夹具。选手可以自带平口
钳、平行垫铁、软钳口、刀柄、寻边器、Z轴对刀器、3D测量器等辅具，但不允许携带二类工装夹具。
（六）比赛使用的检测设备和检测仪器
1.三坐标测量机：杭州博洋BQM1086RH(五轴)。
十、评分标准
（一）评分标准的制订原则
参照《数控车工国家职业技能标准》和《加工中心操作工国家职业技能标准》中关于中级工的要求，结合国家及行业的相关标准、规范要求进行评分，全面评价参赛选手的职业能力，本着“科学严谨、公正公平、可操作性强”的原则制定评分标准。
十一、评分方法
（一）评分原则
本项竞赛零件所有尺寸采用以三坐标测量机与手工测量相结合的方法，表面粗糙度采用粗糙度测量仪检测；赛件外观及职业素养等由裁判检测组依据评分方法进行评分；赛件检验报告单采用：三坐标检测尺寸≤选手测量尺寸≤三坐标检测尺寸+即为合格的标准进行评分。
（二）检测人员
1.大赛中三坐标测量机和粗糙度测量仪由具有测量资质的人员
进行操作。
2.检测裁判组负责赛件的手工检测、主观分评价、职业素养评价和仪器检测监督工作。
3.检测人员不允许进入竞赛操作现场。
（三）评分流程
检测过程中，操作三坐标测量机和粗糙度仪的第三方操作人员必须在不少于2名裁判员的监督下进行数据测量和数据存储。存储后的测量数据任何人不得修改，并必须立即打印纸质文件提交给裁判长妥善保存。手工测量数据应该由每一个参与评判的裁判员签字确认后提交给裁判长妥善保存。手工测量产生异议将以三坐标测量机检测结果为准。
（四）评分相关事宜如下：
1.检测人员由检测裁判员、三坐标测量机操作员组成。
2.检测设备和量具：三坐标测量机、数显游标卡尺、数显内、外径千分尺、数显深度千分尺、数显高度尺、数显公法线千分尺、数显叶片千分尺、数显测高仪、台式表面粗糙度仪、螺纹环规和塞规、标准块规等。
3.零件表面质量检测至少由2名裁判员负责监督并记录检测结果。
4.零件配合尺寸至少由3名裁判员负责测量数据并记录检测结果。
5.螺纹检测至少由3名裁判员使用螺纹环规和螺纹塞规负责检测并记录结果。
6.零件所有尺寸采用手工量具与三坐标测量机相结合的检测方法。竞赛前应严格划分出手工测量和三坐标测量机的工作范围。手工测量产生异议将以三坐标测量机检测结果为准。
（五）测量及评价方法
1.螺纹由人工利用螺纹环规和螺纹塞规进行检测。
2.如果赛题中有配合尺寸要求，应利用三坐标测量机进行检测。
3.表面质量必须用粗糙度仪进行检测。零件必须架在V型铁和平台上。粗糙度仪的测针必须保证无磨损状态。测量表面质量时，应以表面质量最差处作为测量点。测针的运动方向应尽量垂直于加工纹理方向。
4.形位公差尺寸必须由三坐标测量机进行测量。
（六）名次排序方法
1.名次的排序根据成绩评定结果从高到低依次排定。
2.成绩相同者，依次按照职业素养、零件的加工质量得分高低排序；仍相同者，名次并列。
十二、奖项设定
本赛项奖项设团体奖。竞赛团体奖的设定为：一等奖占比10%，二等奖占比20%，三等奖占比30%。
获得一等奖参赛队的指导教师由组委会颁发优秀指导教师证书。
十三、赛项安全
（一）赛场安全
1.赛场所有人员（赛场管理与组织人员、裁判员、参赛员以及观摩人员）不得在竞赛现场内外吸烟，不听劝阻者给予通报批评或清退比赛现场，造成严重后果的将依法处理。
2.未经允许不得使用和移动竞赛场内的任何设施设备（包括消防器材等），工具使用后放回原处。
3.选手在竞赛中必须遵守赛场的各项规章制度和操作规程，安全、合理的使用各种设施设备和工具，出现严重违章操作加工设备的，裁判视情节轻重进行批评和终止比赛。
4.选手参加实际操作竞赛前，应由参赛校进行安全教育。竞赛中如发现问题应及时解决，无法解决的问题应及时向裁判员报告，裁判员视情况予以判定，并协调处理。
5.参赛选手不得触动非竞赛用仪器设备，对竞赛仪器设备造成损坏，由当事人单位承担赔偿责任（视情节而定），并通报批评；参赛选手若出现恶意破坏仪器设备等情节严重者将依法处理。
6．比赛前，与参赛队领队签订安全责任书，反复明确各安全事项。公布相关安全操作规范。
7.比赛期间所有进入赛区车辆、人员需凭证入内，并主动向工作人员出示。
8．在比赛开始前，选手要认真阅读场地内张贴的《入场须知》和应急疏散图。
9．各类人员须严格遵守赛场规则，严禁携带比赛严令禁止的物品入内。
10.严禁携带易燃易爆等危险品入内。
11.安保人员发现不安全隐患及时通报赛场负责人员。
12.如遇突发严重事件，在安保人员指挥下，迅速按紧急疏散路线撤离现场。
（二）机床操作安全
1、操作机床时应穿好工作服，安全鞋，衣冠端正，并戴好安全帽及防护镜；严禁戴手套、戒指、挂坠等物品操作机床，不得围布于身上。
2、严禁移动或损坏安装在机床上的警告牌；
3、操作者应根据机床使用性能，熟悉本机床的一般性能和结构，禁止超性能使用；
4、机床开始工作前要认真检查手柄位置是否正常；
5、使用的刀具应与机床允许的规格相符，严重破损的刀具要及时更换；
6、夹头扳手应随手取下，不要遗忘在卡盘上；
7、加工轴类零件时，中心孔要合适；
8、检查卡盘夹紧工件的状态；
9、铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理，严谨徒手抓取；
10、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；
11、加工过程中禁止测量工件、用棉纱擦拭工件及清扫机床；
12、车床运转中操作者不得离开岗位，机床发生异常立即停车；
13、选手必须在操作步骤完全清楚时进行操作，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作者如机床出现异常必须立即向裁判员报告；
14、加工过程中认真观察切削及冷却情况，确保机床、刀具的运行及工件的质量。防止铁屑、润滑油飞溅；
15、在加工过程中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止，主轴停转后方可进行测量，以免发生人身伤害事故；
16、工件完成后，清除铁屑，擦拭机床，使机床和环境保持清洁状态。
十四、申诉与仲裁
本赛项在比赛过程中若出现有失公正或有关人员违规等现象，代表队领队可在比赛结束后2小时之内向仲裁组提出申诉。大赛采取两级仲裁机制。赛项设仲裁工作组，赛区设仲裁委员会。大赛执委会办公室选派人员参加赛区仲裁委员会工作。赛项仲裁工作组在接到申诉后的2小时内组织复议，并及时反馈复议结果。申诉方对复议结果仍有异议，可由参赛院校领队向大赛组委会仲裁委员会提出申诉。大赛组委会仲裁委员会的仲裁结果为最终结果。
十五、竞赛观摩
1.为了便于媒体、企业代表、院校师生、参赛选手以及家长等社会各界人士了解大赛，竞赛开始30分钟后至结束30分钟前，在一切顺畅的情况下，有限制地向媒体、企业代表、院校师生、参赛选手及家长等社会公众开放。
2.观摩人员可在规定时间，赛场引导员引导下，在指定区域进行观摩。
3.观摩人员不得干扰竞赛过程，不得同参赛选手、裁判交流，不得传递信息、不得进行拍照、不得影响比赛的正常进行。
4.新闻媒体等进入赛场必须经过大赛执委会允许，由专人陪同并听从现场工作人员的安排和管理，不能影响比赛进行。
十六、竞赛须知
1.参赛队须知
（1）参赛队名称统一使用规定的地区代表队名称，不使用学校或其他组织、团体名称。
（2）参赛队员在报名获得审核确认后，原则上不再更换，如筹备过程中，队员因故不能参赛，所在省教育主管部门需出具书面说明并按相关规定补充人员并接受审核；竞赛开始后，参赛队不得更换参赛队员，允许队员缺席比赛。
（3）参赛队按照大赛赛程安排凭大赛组委会颁发的参赛证、学生证及身份证参加比赛及相关活动。
（4）各参赛队按竞赛组委会统一安排参加比赛前熟悉场地环境的活动。
（5）各参赛队按组委会统一要求，准时参加赛前领队会，领队会上举行抽签仪式。
（6）各参赛队要注意饮食卫生，防止食物中毒。
（7）各参赛队在比赛期间，应保证所有参赛选手的安全，防止交通事故和其它意外事故的发生，为参赛选手购买人身意外保险。
（8）各参赛队要发扬良好道德风尚，听从指挥，服从裁判，不弄虚作假。
2.指导教师须知
（1）指导教师经报名、审核后确定，一经确定不得更换。如发现弄虚作假者，取消评定优秀指导教师资格。
（2）指导教师应按竞赛流程在规定时间内、竞赛交流区中与参赛选手进行交流，交流时不得拍照、录像、记录、大声喧哗。
（3）对申诉的仲裁结果，领队和指导教师应带头服从和执行，还应说服选手服从和执行。
（4）指导教师应认真研究和掌握本赛项比赛的技术规则和赛场
要求，指导选手做好赛前的一切准备工作。
（5）领队和指导教师应在赛后做好技术总结和工作总结。
3.参赛选手须知
（1）参赛选手应严格遵守竞赛规则和竞赛纪律，服从裁判员和竞赛工作人员的统一指挥安排，自觉维护赛场秩序，不得因申诉或对处理意见不服而停止比赛，否则以弃权处理。
（2）选手在赛前熟悉机床和竞赛时间内，应该严格遵守数控车工工艺守则和数控车工安全操作规程，杜绝出现安全事故。
（3）参赛选手不得将通讯工具、自编电子或文字资料带入比赛现场；
（4）选手应严格按竞赛流程进行比赛。
（5）参赛选手必须持本人学生证、身份证、并佩戴组委会签发的参赛证件，按比赛规定的时间，到指定的场地参赛。
（6）比赛时间共300分钟，按照裁判长指令开始、结束比赛。
（7）参赛选手须在赛前40分钟到赛场等候检录、抽签进入赛场，并按照指定赛位号参加比赛。迟到15分钟者，不得参加比赛。已检录入场的参赛选手未经允许，不得擅自离开。比赛开始30分钟后，选手方可离开赛场。
（8）参赛选手在比赛开始前20分钟进入比赛赛位，在现场工作人员引导下，进行赛前准备，检查并确认数控车床和配套的工具、刀具、CAD/CAM软件等，并签字确认。
（9）裁判长宣布比赛开始，参赛选手方可进行切削操作。
（10）参赛选手必须将全部数据文件存储至计算机指定盘符下，不按要求存储数据，导致数据丢失者，责任自负。
（11）比赛过程中，选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在比赛时间内。食品和饮水由赛场统一提供。
（12）比赛过程中，参赛选手须严格遵守相关操作规程，确保人身及设备安全，并接受裁判员的监督和警示，若因选手个人因素造成人身安全事故和设备故障，不予延时，情节特别严重者，由大赛裁
判组视具体情况作出处理决定（最高至终止比赛）并由裁判长上报竞赛监督；若因非选手个人因素造成设备故障，由大赛裁判组视具体情况作出延时处理并由裁判长上报竞赛监督。
（13）参赛选手在比赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经裁判员同意后，特殊处理。
（14）参赛选手在比赛过程中，如遇问题，需举手向裁判人员提问。选手之间不得发生任何交流，否则，按作弊处理。
（15）参赛选手在比赛过程中，必须穿工作服、防砸防刺穿劳保工作鞋，佩戴护目镜，女选手要求带工作帽，且长发不得外露。
（16）裁判长在比赛结束前15分钟对选手作出提示。裁判长宣布比赛结束后，选手应执行完当前语句后立即停止工作。退刀并卸下工件。3分钟之内必须把零件、工作任务书上交至收件裁判员。
（17）选手上交试件至收件裁判员须由选手和现场裁判共同完成。
（18）选手提交的赛件应经过清理，赛件提交后，收件裁判员、现场裁判和选手在登记簿上签字确认。
（19）比赛过程中，选手不得修改机床参数，擅自修改机床参数者一经发现取消比赛成绩。
（20）比赛结束，选手应立即清理现场（包括机床和工作台及周边卫生并卸下卡爪等），经裁判员和现场工作人员确认后方可离开赛场，此项工作将在选手职业素养环节进行评判。
（21）参赛选手在竞赛期间未经组委会的批准，不得接受其他单位和个人进行的与竞赛内容相关的采访；参赛选手不得私自公开比赛相关资料。
4.工作人员须知
（1）工作人员必须服从赛项组委会统一指挥，佩戴工作人员标识，认真履行职责，做好竞赛服务工作。
（2）工作人员按照分工准时上岗，不得擅自离岗，应认真履行各自的工作职责，保证竞赛工作的顺利进行。
（3）工作人员应在规定的区域内工作，未经许可，不得擅自进入竞赛场地。如需进场，需经过裁判长同意，核准证件，有裁判跟随入场。
（4）如遇突发事件，须及时向裁判员报告，同时做好疏导工作，避免重大事故发生。
（5）竞赛期间，工作人员不得干涉及个人工作职责之外的事宜，不得利用工作之便，弄虚作假、徇私舞弊。如有上述现象或因工作不负责任的情况，造成竞赛程序无法继续进行，由赛项组委会视情节轻重，给予通报批评或停止工作，并通知其所在单位做出相应处理。
5.裁判员须知
（1）裁判员执裁期间，统一着装并佩戴裁判员标识，举止文明礼貌，接受参赛人员的监督。
（2）严守竞赛纪律，执行竞赛规则，服从赛项组委会和裁判长的领导。按照分工开展工作，始终坚守工作岗位，不得擅自离岗。
（3）裁判员的工作分为现场执裁、检测监督、安全管理、客观评判和主观评判等。
（4）裁判员在工作期间严禁使用各种器材进行摄像或照相。
（5）现场执裁的裁判员负责检查选手携带的物品，违规物品一律清出赛场，比赛结束后裁判员要命令选手停止加工。
（6）比赛中所有裁判员不得影响选手正常竞赛。
（7）严格执行赛场纪律，不得向参赛选手暗示或解答与竞赛有关的内容。及时制止选手的违纪行为。对裁判工作中有争议的技术问题、突发事件要及时处理、妥善解决，并及时向裁判长汇报。
（8）要提醒选手注意操作安全，对于选手的违规操作或有可能引发人生伤害、设备损坏等事故的行为，应立即制止并向现场负责人报告。
（9）严格执行竞赛项目评分标准，做到公平、公正、真实、准确，杜绝随意打分；严禁利用工作之便，弄虚作假、徇私舞弊。
（10）严格遵守保密纪律。裁判员不得私自与参赛选手或代表
队联系，不得透露竞赛的有关情况。
（11）裁判员必须参加赛前培训，否则取消竞赛裁判资格。
（12）竞赛过程中如出现问题或异议，服从裁判长的裁决。
（13）竞赛期间，因裁判人员工作不负责任，造成竞赛程序无法继续进行或评判结果不真实的情况，由赛项组委会视情节轻重，给予通报批评或停止裁判资格，并通知其所在单位做出相应处理。
6.裁判员条件
本项竞赛裁判员来自各代表队，每个代表队限报一名竞赛裁判员，裁判员的条件及要求如下：
（1）思想品德优秀，身体健康；
（2）具有相关职业技师以上职业资格或高级以上专业技术职务，且在行业内具有一定的影响力。
（3）裁判员应具有省级以上职业技能竞赛的命题及技术文件制定等相关工作的经验。
（4）裁判员应具有省级以上裁判员工作经历。
数控车床加工工艺分析
数控车床加工工艺分析 摘要：随着数控加工的日益成熟越来越多的零件产品都用数控机床来加工,因此如何改进数控加工的工艺问题就越来越重要。在数控机床上由于机床空间及机床的其他局限了数控加工的灵活性，这样就要求我们要懂得如何改进加工工艺，提高数控机床的应用范围和加工性能。从而达到提高生产效率和产品质量。 关键词：数控加工加工工艺薄壁套管、护轴 前言：数控加工作为一种高效率高精度的生产方式，尤其是形状复杂精度要求很高的模具制造行业，以及成批大量生产的零件。因此数控加工在航空业、电子行业还有其他各行业都广泛应用。然而在数控加工从零件图纸到做出合格的零件需要有一个比较严谨的工艺过程，必须合理安排加工工艺才能快速准确的加工出合格的零件来，否则不但浪费大量的时间，而且还增加劳动者的劳动强度，甚至还会加工出废品来。下面我将结合某一生产实例对数控加工的工艺进行分析。以便帮助大家进一步了解数控加工，对实际加工起到帮助作用。 一般数控机床的加工工艺和普通机床的加工工艺是大同小异的，只是数控机床能够通过程序自动完成普通机床的加工动作，减轻了劳动者的劳动强度，同时能比较精准的加工出合格的零件。由于数控加工整个加工过程都是自动完成的，因此要求我们在加工零件之前就必须把整个加工过程有一个比较合理的安排，其中不能出任何的差错，
否则就会产生严重的后果。 1、1 零件图样分析 因为薄壁加工比较困难，尤其是内孔的加工，由于在切削过程中，薄壁受切削力的作用，容易产生变形。从而导致出现椭圆或中间小，两头大的“腰形”现象。另外薄壁套管由于加工时散热性差，极易产生热变形，使尺寸和形位误差。达不到图纸要求，需解决的重要问题，是如何减小切削力对工件变形的影响。薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。可利用数控车床高加工精度及高生产效率的特点，并充分地考虑工艺问题对零件加工质量的影响，为此对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验，有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形，保证了加工精度,为今后更好的加工薄壁零件提供了好的依据及借鉴。 无论用什么形式加工零件，首先都必须从查看零件图开始。由图看见该薄壁零件加工，容易产生变形，这里不仅装夹不方便，而且所要加工的部位也那难以加工，需要设计一专用薄壁套管、护轴。
cnc加工工艺概述1
CNC加工工艺概述 第一节CNC的主要加工对象 第二节CNC加工工件的安装 第三节CNC加工的对刀与换刀 第四节制定CNC加工工艺 选择并确定CNC加工的内容 CNC加工工艺性分析 加工工序的划分 选择走刀路线 CNC加工工艺参数的确定 第1节CNC的主要加工对象 CNC的主要加工对象 铣削是机械加工中最常用的加工方法之一，主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰和镗孔加工与攻丝等。适于采用CNC的零件有： （1）平面类零件 平面类零件的特点是各个加工表面是平面，或可以展开为平面。目前在数控铣床上加工的绝大多数零件属于平面类零件。平面类零件是CNC]加工对象中最简单的一类，一般只须用三轴数控铣床的两轴联动（即两轴半坐标加工）就可以加工。 带平面轮廓的平面类零件带斜平面的平面类零件带正台和斜筋平面类零件 图3.2.1 平面类零件 （2）变斜角类零件 图3.2.2飞机上变斜角梁缘条 加工面与水平面的夹角成连续变化的零件称为变斜角类零件。加工变斜角类零件最好采用四轴或五轴数控铣床进行摆角加工，若没有上述机床，也可在三轴数控铣床上采用两轴半控制的行切法进行近似加工，但精度稍差。 （3）曲面类（立体类）零件
加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件。曲面类零件的加工面与铣刀始终为点接触，一般采用三轴联动数控铣床加工，常用的加工方法主要有下列两种： A、采用两轴半联动行切法加工。行切法是在加工时只有两个坐标联动，另一个坐标按一定行距周期行进给。这种方 法常用于不太复杂的空间曲面的加工。 B、采用三轴联动方法加工。所用的铣床必须具有X、Y、Z三轴联动加工功能，可进行空间直线插补。这种方法常 用于发动机及模具等较复杂空间曲面的加工。 第二节CNC加工工件的安装 1、CNC加工选择定位基准应遵循的原则 （1）尽量选择零件上的设计基准作为定位基准 选择设计基准作为定位基准定位，不仅可以避免因基准不重合引起的定位误差，保证加工精度，而且可以简化程序编制。在制定零件的加工方案时，首先要按基准重合原则选择最佳的精基准来安排零件的加工路线。这就要求在最初加工时，就要考虑以哪些面为粗基准把作为精基准的各面加工出来。 （2）当零件的定位基准与设计基准不能重合，且加工面与设计基准又不能在一次安装内同时加工时，应认真分析零件图纸，确定该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的公差范围，确保加工精度。 （3）当在数控铣床上无法同时完成包括设计基准在内的全部表面加工时，要考虑用所选基准定位后，一次装夹能够完成全部关键精度部位的加工。 （4）定位基准的选择要保证完成尽可能多的加工内容。为此，需考虑便于各个表面都能被加工的定位方式。对于非回转类零件，最好采用一面两孔的定位方案，以便刀具对其它表面进行加工。若工件上没有合适的孔，可增加工艺孔进行定位。 （5）批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准（对刀后，工件坐标系原点与定位基准间的尺寸为定值）重合。 批量加工时，工件采用夹具定位安装，刀具一次对刀建立工件坐标系后加工一批工件，建立工件坐标系的对刀基准与零件定位基准重合可直接按定位基准对刀，减少定位误差。 （6）当必须多次安装时，应遵从基准统一原则。 第三节CNC加工的对刀与换刀 对刀点与换刀点的确定 对于数控机床来说，在加工开始时，确定刀具与工件的相对位置是很重要的，它是通过对刀点来实现的。“对刀点”是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。在程序编制时，不管实际上是刀具相对工件移动，还是工件相对刀具移动，都把工件看作静止，而刀具在运动。对刀点往往也是零件的加工原点。 选择对刀点的原则是： （1）方便数学处理和简化程序编制； （2）在机床上容易找正，便于确定零件的加工原点的位置； （3）加工过程中便于检查； （4）引起的加工误差小。 对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，但必须与零件的定位基准有已知的准确关系。当对刀精度要求较高时，
数据库课程设计报告：学生成绩管理系统
《数据库系统原理》课程设计报告 学生成绩管理系统 设计成员 所在专业 所在班级 指导教师 提交时间
目录 卷首语：读书笔记 (4) 1、课程设计的目的 (6) 2、课题组成员的设计任务 (7) 3、学生信息管理系统概述 (8) 4、系统需求分析 (10) 5、数据库设计 (12) 6、系统模块详细设计 (17) 7、课程设计设计总结 (21) 8、程序源代码 (22) 参考文献 (50)
学生信息管理系统 班级：制作成员：指导教师：
卷首语： I、读书笔记 关于网上花店管理系统的读书笔记: 在网上购物逐步平民化的今天，网上购物人数不断增加，现代IT技术和互联网的结合。给了市场创造了无限商机！我阅读了一片“网上花店管理系统”的论文。该论文主要研究网上花店管理系统。该系统以MySQL作为后台数据库，JSP作为前台开发工具，通过Java中的JDBC连接数据库。提供给用户网上浏览，购买，支付等功能，同时.管理员对可以该系统进行维护和管理！ SQL Server安全可靠，性能好，易用性强，JSP的Web运用跨平台，系统底层采用Java开发。Java语言简单，面向对象，安全性高的特点，运用Serlvet 模式和Tomcat服务器。这几点的综合搭配使得该系统灵活方便易用，简化了动态网站的开发。 网上花店管理系统实现了用户注册，网上订购支付，留言，购物车，鲜花资料管理和用户管理，订单管理等功能。SQl数据库实现了用户注册登记信息的存储，和网站资料维护，更新等使得数据的管理更加便利，高效…JSP则为用户提高动态图形界面，简化了操作，提高了易用性。论文还详细介绍了系统的逻辑结构设计，逻辑图，总功能设计，和数据库设计等。该系统即使是不懂web 技术的人也可以熟悉运用。 开发工具和数据库的工具有很多，各有各的优势。在互联网大行其道的时代，电脑技术顺应着时代的发展，只有我们把握运用好各类技术，相互结合与利用，才能制作出更好的软件和程序。 在现在信息化高速发展的时代，信息只有快，准，精才能发挥其价值。所以机器代替人力是必然的历史发展趋势，人工操作必将被计算机代替。计算机在我们的日常生活中的使用越来越不可或缺，计算机进行信息管理,不仅提高了工作效率,而且大大的提高了其安全性.尤其对于复杂的信息管理,计算机能够充分发挥它的优越性. 数据库技术，已经成为先进信息技术的重要组成部分，是现代计算机信息系统和计算机应用系统的基础和核心。数据库技术从诞生到现在，在不到半个世纪
铣削零件数控加工工艺及程序设计
毕业论文 （2013届） 题目：铣削零件数控加工工艺及程序设计 姓名： 学号： 系部： 班级： 指导教师： 2013年4月
铣削零件数控加工工艺及程序设计 摘要：数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。在数控编程中，工艺分析和工艺设计是至观重要的，在加工前都要对所加工零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择加工设备、刀具、夹具，确定切削用量，安排加工顺序，制定走刀路线等。在编程过程中，还要对一些工艺问题（如对刀点，换刀点，刀具补偿等）做相应处理。因此程序编制中的工艺分析和工艺设计是一项十分重要的工作。 本文根据铣削零件的图纸及技术要求，对该零件进行了详细的数控加工工艺分析，依据分析的结果，对该零件进行了数控加工工艺设计，并编制了工艺卡片、数控加工工序卡片和刀具卡片等。 关键词：数控编程刀具切削用量加工程序 一、绪论 随着数控技术的发展，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。 数字控制机床简称数控机床，这是一种将数字计算技术应用于机床的控制技术。它把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。 1.数控机床的组成及工作原理 数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。
技能大赛总结10篇完整版
《技能大赛总结》 技能大赛总结（一）： 首先，十分感谢学院领导和老师让我参加重庆市第五届会计技能大赛，感谢郑丽老师、杨瑜老师、郑渝英老师对我的信任与支持，让我再一次有这个机会去参加比赛。虽说这不是第一次参加了，但还是很兴奋和激动，在我即将步入社会实习，踏上工作岗位的时刻，还能代表学校参加这次比赛，给我的人生经历又增添了一笔色彩。 20xx年4月25日―26日参加重庆市第五届会计技能大赛，使我受益匪浅，又在一个基础上提升了自我，从中学到了许多在课本上学不到的东西，真正体会到只有真心付出，才会有丰硕的果实，但付出的不必须和收获的成正比；只有经历过才会懂得其中的辛苦，才会理解收获的喜悦。 回头看看走过的这一段比赛历程，首先，从拿着比赛章程，熟读比赛规则，然后开始熟悉用U872用友软件，从初始化设置、期初录入、财务总账、应收系统、应付系统、固定资产管理、供应链（销售管理、采购管理、库存管理、存货核算）、薪资系统等等一个企业完整的财务流程，每一个模块都在反复的练习，每一次练习都重头再来，一遍、两遍、三遍每一遍的所思所想都是不一样的，每一遍都会遇到或多或少的问题，最后，大家一齐讨论，一齐解决。但对于用友软件的每个模块，都有不一样程度，或大或小的问题，我们学会了如何发现问题，解决问题，无论遇到什么问题，都要随机应变、沉着冷静的应对。 透过这次大赛，我主要从两个方面来概述： 一、不足之处： 第一，读题不够仔细、认真。细节决定成败，对于这次比赛，题目本身不是很难，题量也不是很大，但是最后自我的成绩却不是很满意，我想很大部分出错在细节上方，细微差异会对整个操作流程有很大影响。 第二，对每个模块的熟悉程度还是不够。原本以为销售管理这个模块自我弄清楚了，但是在比赛时，遇到直运销售都不会做，虽然根据自我的分析做了，但是并不能保证自我做的是对是错。因此，自我并没有做到把每个模块涉及的每个相关业务都弄清楚明白。 第三，骄兵必败，谦虚使人进步，骄傲使人落后。无论题目是简单还是困难，题量小还是大，我们都务必谨慎留意，不要轻视它，就应做到每一步、每一个环节都稳、准、正确。 二、比赛感悟： 第一，大赛有助于提高综合素质。首先，学会在错误和失败中成长，在每一
零件的数控加工工艺分析
三．零件的数控加工工艺分析 （一）数控加工的基础知识 1．概述零件的数控加工过程 在数控机床上加工零件时，首先要将被加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化。先根据零件加工图样的要求确定零件加工的工艺过程、工艺参数、刀具参数，再按数控机床规定采用的代码和程序格式，将与加工零件有关的信息如工件的尺寸、刀具运动中心轨迹、位移量、切削参数(主轴转速、切削进给量、背吃刀量)以及辅助操作(换刀、主轴的正转与反转、切削液的开与关)等编制成数控加工程序，然后将程序输入到数控装置中，经数控装置分析处理后，发出指令控制机床进行自动加工。 数控车床工作过程：如图所示。数控车床工作大致分为下面几个步骤： 1）根据零件图要求的加工技术内容，进行数值计算、工艺处理和程序设计。 2）将数控程序按数控车床规定的程序格式编制出来，并以代码的形式完整记录在存储介质上，通过输入（手工、计算机传输等）方式，将加工程序的内容输送到数控装置。 3）由数控系统接收来的数控程序（NC代码），NC代码是由编程人员在CAM软件上生成或手工编制的，它是一个文本数据，表现比较直观，较容易地被编程人员直接理解，但却无法为软件直接利用。 4）根据X、Z等运动方向的电脉冲信号由伺服系统处理并驱动机床的运动结构（主轴电动机、进给电动机等）动作，使机床自动完成相应零件的加工。 2．切削加工必须具备的两种运动 1）主运动：主运动是切除工件多余金属层，形成工件新表面的必要运动。它是由机床提供的主要运动。主运动的特点是速度最高，消耗功率最多。切削加工中只有一个主运动，它可由工件完成，也可由刀具完成。如车削时工件的旋转运动、铣削和钻削时和钻头的旋转运动等都是主运动。 2）进给运动：进给运动是把切削金属层间断或连续投入切削的一种运动，与主运动相配合即可 不断切削金属层，获得所需的表面。进给运动的特点是速度小、消耗功率少。切削加工中进给运动可以是一个、两个或多个。它可以是连续的运动，如车削外圆时，
学生成绩管理系统总结
学生成绩管理系统 系 (部) 电子与信息工程系 班级 2013级计算机科学与技术1班 组员 指导教师 2016年 1月 9 日 学生成绩管理系统 摘要:随着科学技术的快速发展、高校内部学生的增多以及学生学习科目的繁杂，以往的学生管理方式已经无法满足各个高校的需求，所以构建一个高效、方便的学生管理系统已经迫在眉睫。开发本系统可以减轻教职工的工作压力，比较系统地对教务、教学上的各项服务和信息进行管理，从而提高了保密性，加快查询速度，提高了管理效率。本文采用java，使用SQL Server 2012数据库实现了学生成绩管理系统。该系统共分为三个模块：管理员模块、教师模块和学生模块。每个模块可以进行相应的操作。 关键字：java;sql server2012;学生成绩管理系统 1. 学生成绩管理系统概述 学生成绩管理系统主要为高校解决教务、教学的管理，该系统中管理员主要包括查询、修改、删除、添加信息等功能；教师包括查询、修改和添加功能；学生包括查询和修改功能。 2. 需求分析 2.1可行性分析 由于本系统管理的对象单一，均为在校学生与教师，并且每个数据内容具有较强的关联性，涉及到的计算过程不是很复杂，所以比较适合于采用sql server数据库作为数据存储工具，再利用
java作为系统开发语言，实现学生成绩管理系统的主要功能。这样即能实现需求，又能够节约成本。 2.2功能模块需求分析 根据分析与调查得出本系统共包含3个模块：管理员模块、教师模块、学生模块，其具体功能描述如下： （一）学生模块功能主要包括：登录、修改密码、查询个人信息、查询个人成绩等。 （二）教师模块功能主要包括：登录、修改密码、查询个人信息、查询自己教授学生的成绩、添加自己所教授学生成绩等。 （三）管理员模块功能主要包括：登录、修改密码、查询、修改、删除、添加教师信息、学生信息以及学生成绩等。 2.3系统开发环境 （1）操作系统：Windows 7 （2）数据库软件：SQL Server 2012 （3） Java开发工具：eclipse 2.4数据描述 2.4.1学生成绩管理系统数据流程图 图2.1 学生成绩管理系统顶层数据流图
典型轴类零件的数控加工工艺编制
典型轴类零件的数控加工工艺编制数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行操纵的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备。 本次设计确实是进行数控加工工艺设计典型轴类零件，要紧侧重于该零件的数控加工工艺和编程，包括完成该零件的工艺规程，要紧工序工装设计，并绘制零件图、夹具图等。 通过本次毕业设计，对典型轴类零件的设计又有了深的认识。从而达到了巩固、扩大、深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析咨询题和解决咨询题的能力以及培养了科学的研究和创新能力。 关键词：数控技术典型轴类零件加工工艺毕业设计
摘要 (1) 目录 (2) 1.引言 (3) 1.引言 (3) 2.零件分析 (4) 2.1毛坯的选择 (4) 2.2 机床的选择 (4) 3.零件图加工艺分析 (7) 3.1零件的工艺分析 (7) 3.2 零件的加工工艺设计 (11) 4.零件图加工程序编写 (21) 4.1零件左端加工程序编写 (21) 4.2零件右端加工程序编写 (22) 5. 程序调试 (25) 致谢 (26) 参考文献 (27)
数控技术集传统的机械制造技术、运算机技术、成组技术与现代操纵技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、光机电技术于一体，是现代先进制造技术的基础和核心。数控车床己经成为现代企业的必需品。随着数控技术的不断成熟和进展及市场日益繁荣，其竞争也越来越猛烈，人们对数控车床选择也有了更加宽敞的范畴，对数控机床技术的把握也越来越高。随着社会经济的快速进展，人们对生活用品的要求也越来越高，企业对生产效率也有相应的提高。数控机床的显现实现了宽敞人们的这一愿望。数控车削加工工艺是实现产品设计、保证产品的质量、保证零件的精度，节约能源、降低消耗的重要手段。是企业进行生产预备、打算调度、加工操作、安全生产、技术检测和健全劳动组织的重要依据。也是企业对高品质、高品种、高水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。这不但满足了宽敞消费者的目的，即实现了产品多样化、产品高质量、更新速度快的要求，同时推动了企业的快速进展，提高了企业的生产效率。 数控工艺规程的编制是直截了当指导产品或零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件，它将直截了当阻碍企业产品质量、效益、竞争能力。本文通过对典型轴类零件数控加工工艺的分析，对零件进行编程加工，给出了关于典型零件数控加工工艺分析的方法，关于提高制造质量、实际生产具有一定的意义。依照数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分表达了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。 本人以严谨务实的认真态度进行了此次设计，但由于知识水平与实际体会有限。在设计中会显现一些错误、缺点和疏漏，诚请各位评审老师提出批判和指正。
职工职业技能大赛工作总结精选.
职工职业技能大赛工作总结 为全面贯彻落实党中央、国务院和省委、省政府关于加强技能人才队伍建设的有关精神，加快培养我省工业强省战略、大数据战略行动计划所需的人才队伍，为我省后发赶超、全面实现“十三五”奋斗目标打下坚实基础。××省经济和信息化委员会、××省总工会、××省人力资源和社会保障厅、××省质量技术监督局、共青团××省委员会共同举办了××省装备制造业、电子信息产业职工职业技能大赛（以下简称大赛）。截止8月5日，大赛各项赛事圆满完成，现将主要工作总结如下： 一、大赛基本情况 本次大赛是我省实施“十三五”规划开局之年举办的一次省级一类大赛。目的就是紧紧围绕我省大数据、高端装备制造、智能制造等重点领域，通过搭建省级层面的技能大赛平台，积极推进“中国制造2025”和“互联网+”行动，在全省职工队伍中广泛开展“践行新理念，建功十三五”劳动竞赛，营造“学技术、练技能、长本领、建功业”的社会氛围，吸引广大职工参加岗位练兵的热情，以赛促学、以赛促训，进一步推进我省装备制造业、电子信息产业职工队伍整体素质和技能的提升。 （一）前期筹备工作。今年1月份，根据省委省政府工业强省战略和大数据战略行动的有关要求，围绕我省大数据、高端装备制造、智能制造等重点领域，我们进行了认真的调研摸底。征求了省经信委、省总工会、省人力资源社会保障
厅、省质量技术监督局、团省委等部门的意见建议，确定了本次技能大赛的6 个比赛工种。其中，电梯维修工、数控加工中心操作工、维修电工、计算机辅助设计设为个人赛，云计算技术与应用、物联网技术与维护设为团体赛。6个比赛工种既包括传统制造业的基础工种，也包括了现代新型信息技术专业，体现了当前我省经济调结构、转方式、促创新的现实需要。 4月7日，召开了大赛组委会第一次会议，审定通过了大赛总体实施方案，明确了竞赛方式、参赛范围、竞赛标准和奖励办法等。4月18日，印发了《关于举办××省装备制造业、电子信息产业职工职业技能大赛的通知》。及时组织成立了专家组，指导推动各市（州）、产业工会和承办单位制定具体实施方案、技术规程及相关技术文件，为竞赛奠定良好基础。5月10日，召开了大赛新闻发布会，××电视台、××日报、人民网、中国新闻网等省内外20余家新闻媒体进行了宣传报道。各市（州）、各产业工会广泛组织开展了选拔赛和赛前训练活动。6月27日，各市（州）、产业工会圆满完成选拔工作，来自全省9个市（州）、贵安新区、7个产业（行业）工会及贵航集团、航天十院、振华集团等19个代表团的100支代表队281名选手成功进入决赛。 （二）组织实施情况。6月4日，在贵阳中航电梯公司举办了大赛开幕式和电梯维修工比赛，这也是全国第二届电梯维修工技能大赛××赛区的决赛。来自全省各市（州）的26支代表队、52名选手参赛。省人大常委会副主任、省总工会主席袁周出席开幕式并宣布大赛开幕，省总工会党组书记杨兴举、省经信委副主任王剑分别讲话，省人力资源社会保障厅副巡视员单晓龙，省质量技术监督局副局长徐国俊，团省委副书记徐锡广等出席开幕式并视察比赛现场。7月14日
数控铣削加工工艺分析
目录 一、零件图的工艺分析 二、零件设备的选择 三、确定零件的定位基准和装夹方式 四、确定加工顺序及进给路线 五、刀具选择 六、切削用量选择 七、填写数控加工工艺文件
1、如图1所示，材料为45钢，单件生产，毛坯尺寸为 84mm×84mm×22mm），试对该零件的顶面和内外轮廓进行数控铣削加工工艺分析。 图1带型腔的凸台零件图 一零件图的工艺分析 1、图形分析 （1）分析零件图是否完整、正确，零件的视图是否正确、清楚，尺寸、公差、表面粗糙度及有关技术要求是否齐全、明确。从上图可以看出该零件图的尺寸符合了这一要求。 （2）分析零件的技术要求，包括尺寸精度、形位公差、表面粗糙度及热处理是否合理。过高的要求会增加加工难度，提高成本；过低的技术要求会影响工作性能，两者都是不允许的。上图的精度为IT8级，技术要求和尺寸精度都能满足加工要求。 （3）该零件图上的尺寸标注既满足了设计要求，又便于加工，各图形几何要素间的相互关系（相切、相交、垂直和平行）比较明确，条件充分，并且采用了集中标注的方法，满足了设计基准、工艺基准与编程原点的统一。因此该图的尺寸标注符合了数控加工的特点。 2、零件材料分析 由题目提供，材料为45钢。 3、精度分析
该零件最高精度等级为IT8级，所以表面粗糙度均为Ra3.2um。加工时不宜产生震荡。如果定位不好可能会导致表面粗糙度，加工精度难以达到要求。 4、结构分析 从图1上可以看出，带型腔的凸轮零件主要由圆弧和直线组成，该零件的加工内容主要有平面、轮廓、凸台、型腔、铰孔。需要粗精铣上下表面外轮廓内轮廓凸台内腔及铰孔等加工工序。 二、选择设备 由该零件外形和材料等条件，选用XK713A数控铣床。 三、确定零件的定位基准和装夹方式 由零件图可得，以零件的下端面为定位基准，加工上表面。把零件竖放加工外轮廓。 零件的装夹方式采用机用台虎钳。 四、确定加工顺序及进给路线 1、确定加工顺序 加工顺序的拟定按照基面先行，先粗后精的原则确定，因此先加工零件的外轮廓表面，加工上下表面，接着粗铣型腔，再加工孔，按照顺序再精铣一遍即可。 加工圆弧时，应沿圆弧切向切入。 2、进给路线
学生成绩管理系统概述.doc
《管理信息系统》课程设计报告 实践题目学生成绩管理系统 专业班级090501 名字、学号 指导教师 成绩
学生成绩管理系统 一．学生成绩管理系统概述 学生成绩管理系统是整个学校工作系统的重要组成部分，其内容对于学校管理者和学生 至关重要，所以学生成绩管理系统应该为用户提供所需要的信息以及方便的管理平台。现代成绩查询系统理论已经不拘泥于传统的理论基础，不强调对教学活动的严密控制，放弃了繁琐的设计模式，开始注重教学设计的关系性和灵活性，并且提供人性化的服务，这些优点能够极大的提高学生成绩查询的效率，从而更加有利于学生的管理和提高学生的主动性。 二．可行性分析 系统设计的背景 每个学校都需要在学期末进行期末考试成绩的统计分析工作，而这些工作都必须在考试 结束后近一个星期的时间内完成。大量的成绩数据的统计分析工作如果只靠人工来完成，费时费力，还容易出错。随着计算机技术的飞速发展，计算机在日常管理应用中迅速普及，利 用计算机进行学生成绩管理势在必行。因此需开发出一个能满足学校进行成绩的录入，统计，查询，报表和打印等需求的、功能完善、安全可靠、迅速简便的成绩管理信息系统。 可行性分析是抽象和简化了的系统分析和设计的过程，它的目标是用最小的代价尽快 确定问题是否能够解决，以避免盲目的投资带来的巨大浪费。 系统目标 本系统立足于教务处的角度，面向全校同学和老师，对全学校的学生和成绩做统一管理， 以实现管理的科学化，系统化，自动化，最大限度的为老师和同学们提供方便，节约人力、 物力等各方面资源。彻底杜绝以前那种老师工作量大，工作步骤繁琐，学生有问题不知道找 哪里解决的现象，而且消灭由于信息冗余而造成的数据不一致，和数据查询困难的问题。 2． 3 系统功能 本系统主要包括两大功能模块：学生学籍管理和成绩管理。 其中学生学籍管理系统仅面向教务处管理人员, 也就是说只有他有权对信息进行操作. 又包括 : 新生信息输入、教务信息输入和个人信息查询修改三个功能模快。在第一模块可以
31 电织机导板零件数控加工工艺与工装设计
题目：织机导板零件数控加工工艺与工装设计 作者： 摘要：随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来 越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥 着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。本次设计就 是进行数控加工工艺设计织机导板零件，侧重于设计该零件的数控加工夹 具，主要设计内容有：完成该零件的工艺规程（包括工艺过程卡、工序卡 和数控刀具卡）和主要工序的工装设计。并绘制零件图、夹具图。用G代 码编制该零件的数控加工程序，在则学习计算机辅助工艺设计（CAPP）相 关知识，并编制其构架。其中此次毕业设计中的工装夹具是重点和难点。 关键词：数控加工、机床夹具、数控编程、计算机辅助工艺
本课题的设计意义在于了解织机导板零件功能及工作场合，进行数控加工工 艺设计，编制程序，以及设计数控加工夹具。在期间将发现的问题及时更正，将 技术更新，充分将数控技术发挥到相应水平。随着我国制造业的发展，数控设备 的需求也在增加。它们总的发展趋势是：高精化、高速化、高效化、柔性化、智 能化和集成化，并注重工艺适用性和经济性。 制造业是我国国民经济的支柱产业，其增加值约占我国国内生产总值的40% 以上，而先进的制造技术是振兴制造业系统工程的重要组成部分。数控技术又是 其核心技术，它的出现及所带来的巨大效益，已引起了世界各国科技与工业界的 普遍重视。目前，国内数控机床用量剧增，这就需要一大批面向生产第一线的熟 悉数控加工工艺，能够熟练掌握现代数控机床编程、操作和维护的应用型高级技 术人员。 数控加工技术的应用，使机械加工的大量前期准备工作与机械加工过程联为 一体，使零件的计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工艺规划（CAPP）和计算 机辅助制造（CAM）的一体化成为现实，使机械加工的柔性自动化水平不断提高。 本课题实践性强，其理论源于生产实际，是归根于生产实践的总结。做本课 题必须注重理论同实际相结合，根据不同的现场条件灵活运用理论知识，以获得 解决生产实践问题的最佳方案。通过本课题的学习，应基本掌握数控加工中的基 本知识和理论，达到本课程的要求。
xx年职业教育技能大赛个人工作总结范文
xx年职业教育技能大赛个人工作总结范文 撰写人：___________ 部门：___________
xx年职业教育技能大赛个人工作总结范文按：xx年太原市职业教育技能大赛之“平面设计比赛”昨天刚刚结束，上午便意外地收到了我校教师王丽萍写的个人总结。这是一篇直面自己存在不足的总结，可贵之处就在于直面自己的问题，这样的教师，一定能成长为一名优秀的教师，这样的教师，既是学校的希望，也是中国教育的希望。 xx技能大赛个人总结 王丽萍 xx年的技能大赛ps比赛昨天下午在八中举行的，比赛成绩是今天早上出来的。我想就本次比赛结果和个人的一些得失做如下总结 一、成绩方面 本次我培训的共有37人，其中11级的有29人，10级的有8人。荣获一等奖的有2人，三等奖的有8人。（说实话，虽然整个培训过程我很努力，很用心。但是比赛结果还是很出乎我意料的。首先从考试的题型来看，我认为我的复习思路有所偏迟，而且教学生用的软件太单一了，否则的话我认为效果会比现在更好。当然是选拔就会有失误，也有一些我认为比较好的苗子这次没有凸现出来。这也和我平时给他们的培训思路和练习思路有很大的关系。如果是明年的培训我会在软件上、平面设计的广度上及技巧上再下功夫。） 二、个人得失 第 2 页共 2 页
经过这一个多月的培训，我个人在ps的专业和技巧上面也有了很大的提高。因为我不是学习美术出身，所以我在平面设计的构图和色彩的搭配上是我致命的弱点，因此在学生作业的点评上我总是显得力不从心。所以平时只要我一有时间就上一些好的设计类网站，如红动中国等学习人家的布局和色彩。当然从这次的比赛和培训中我也将我个人的一些问题总结如下，以便在以后的教学过程予以参考学习 1、在平面设计的构图和色彩上我必须注重平时的学习和提高。 2、把握好考试方向，确定正确的复习思路。 3、平面设计的软件上，应该多学习，多教学生软件应用的广泛性。 4、在培训过程中的教学也应该增强趣味性，避免因为培训时间长、培训过程辛苦，让学生产生皮实的情绪。 李老师，我真的发现我还有很多的不足，我还有很多需要在教学上改进的地方。 我的感受：听了你坦诚的、直面自己存在问题的话语，我被你感染了。我不懂你的教学专业，但我感觉你的反思肯定是合理的，非常有利于工作改进的。 你把自己很多的不足坦诚地告诉我，非常感谢你对我的信任。看了你的反思，让我意识到不断地反思自己的不足并力求改正，正是一名教师最重要的素质。虽然我较你年龄大了一些，但我们都是成长中的人，你的这篇文章不仅能激励我，也让我感到我并不孤独。 第 2 页共 2 页
数控加工工艺学课程标准
《数控加工工艺学》课程标准 （数控专业） 职业技术教育中心 二〇一四年五月八日
目录 1.概述 (3) 1.1课程性质 (3) 1.2课程设计思路 (3) 2．课程目标 (3) 3．课程内容和要求 (4) 4．实施建议 (8) 4.1 教学建议 (8) 4.2 教材编写建议 (9) 4.3考核评价建议 (9) 4.4实验实训设备配置建议课程资源的开发与利用 (10)
一、概述 （一）课程性质 1、授课对象 《数控加工工艺学》课程是一门以数控技术基本理论为基础，并与生产实际紧密相关的专业理论课。课程要体现以就业为导向，以学生职业能力发展为本的思想。它的主要授课对象是数控专业二年级的学生，目的是为了让学生掌握数控加工工艺的技能。 2、参考课时 总课时为210课时，理论教学课140时，实践教学70课时。 3、课程性质 《数控加工工艺学》课程是中等职业学校数控专业学生必修的专业课程，也是一门重要的专业基础课程。本课程的内容包括：数控入门知识、数控机床的组成，数控编程基础、数控机床切削加工工艺和数控机床电加工工艺。 （二）课程设计思路 1．知识与技能并重，通过实践巩固知识，通过知识的掌握扩展实践方法和技巧。 2．任务驱动，促进以学生为中心的课程教学改革。 3．设置学生思考和实践环节。 二、课程目标 （一）总目标 使学生掌握数控机床加工操作工所需要的技术基础理论；对本专业所需要的数控加工技术具有一定的分析、处理能力；能与数控加工编程和数控机床操作实训课程相配合，掌握数控加工全过程所必需的基础理论，为其职业生涯的发展和终身学习奠定基础。 （二）具体目标 1、知识教学目标 熟悉数控与数控机床的概念；掌握数控机床的工作原理；了解数控技术的发展。了解数控机床各部分的组成及工作原理。以手工编程作为重点，掌握数控编
学生成绩管理系统需求分析报告
学生成绩管理系统需求分析报告 一、任务概述 1.1项目背景 在如今的高校日常管理当中，学生成绩管理是其中非常重要的一环。随着计算机和计算机知识的普及，学生成绩管理得到了更大的发展空间，通过开发学生成绩管理系统，使用计算机对学生成绩信息进行管理，具有手工管理所无法比拟的检索迅速、查找方便、可靠性高、存储量大、保密性好、寿命长、成本低等优点，可以提高校务人员的工作效率和学生的查询效率。 1.2开发目的 采用学生成绩管理系统，可以提高校务人员的工作效率和学生的查询效率。 1.3可行性分析 目前，随着办公信息化的开展，高校的扩招，新生入学以及期末考试结束后，学校都需要对一些繁琐的流程进行管理，通过一个基于B/S架构的管理系统，可以很好的将这一个过程进行化繁为简。此项目具有普遍性，能够应用于很多学校。因此，该类型系统可以大量投入使用。 二、需求分析 2.1功能分析 学生成绩管理系统应该完成以下两个方面的内容：学生档案资料的管理、学生成绩的管理，每个内容均需要提供添加、修改和查询的功能。学生成绩管理系统设计到的用户包括系统管理员、教师、学生，各类用户的权限不一样。系统管
理员可以添加、修改、查询学生档案资料和学生的成绩；教师可以发布学生的成绩信息，而且只能查询自己所授课程的信息以及一些公共信息；学生只能查询自己的档案、成绩以及一些公共的信息。同时系统要有系统备份功能，系统出故障时，因该有相应的应急措施或者系统恢复功能。 2.2模块划分 系统设计主要包括五个主要功能模块：权限验证模块、用户管理模块、基础数据库管理模块、成绩管理模块和数据库管理模块。 (1)权限验证模块主要是根据用户输入的用户名和密码验证用户身份并且 决定其操作权限； (2)用户管理模块实现三个主要功能：添加新用户、修改用户口令和用户 权限、删除指定的用户； (3)基础数据管理模块：维护学生信息相关的一些基础数据，它主要包括 学校系别专业的设置、学生档案资料的管理； (4)成绩管理模块：提供学生考试成绩的管理，满足不同系统用户的管理 和查询需求； (5)数据库管理模块：对现有的数据库进行管理，包括数据备份和恢复， 以方便用户对数据库的管理和维护工作，提高系统的数据安全性。
车床零件加工工艺
轴类零件的数控加工工艺分析与编制 班级 姓名 学号 综合成绩 项目一轴类零件的数控加工工艺分析与编制 零件图 项目一轴类零件的数控加工工艺分析与编制 零件图 任务一、零件图纸的工艺分析 该零件由圆柱、槽、螺纹等表面形成 设计基准径向以轴线为基准，轴向以工件右端面为基准。 未注倒角C1 表面粗糙度为Ra3.2，Ra1.6 工件材料为45钢 任务二、工艺路线的拟定 1、表面加工的方法 粗车---精车 粗车1.5 精车0.5 精度等级 IT7，IT8 表面粗糙度 3.2，1.6 2、毛坯尺寸 ?15mm*145mm 3、工序划分 任务三、机床的选择 零件毛坯尺寸：?35mm*145mm 零件最高精度:IT7，IT8 刀具类型：外圆车刀、螺纹刀 机床：CK6141 机床参数 主电机功率：4000（kw）
刀具数量：4 最大加工长度：1000（mm） 最大加工直径：58（mm） 最大回转直径：224（mm） 精度级：IT6~IT8 卡盘：三爪卡盘 任务四、装夹方案及夹具的选择 通过对刀的方式找基准 径向基准为轴线 轴向基准为工件两端面 夹具为三爪卡盘 任务五、刀具的选择 工件材料：45钢 刀具材料：硬质合金（刀片） P类：精JC215V（黛杰） 粗JC450V 适用加工结构钢、工具钢、耐热钢、铸钢可锻造钢，是钢材连续切削加工首选刀具材料任务六、刀片规格 外圆车刀 CNMG080404 切槽刀 N123H2-03 50-0004-GF 螺纹刀 R166.0G-16MM01-150 任务五、刀具的选择 工件材料：45钢 刀具材料：硬质合金（刀片） P类：精JC215V（黛杰） 粗JC450V 适用加工结构钢、工具钢、耐热钢、铸钢可锻造钢，是钢材连续切削加工首选刀具材料任务六、刀片规格 外圆车刀 CNMG080404 切槽刀 N123H2-03 50-0004-GF 螺纹刀 R166.0G-16MM01-150 任务七、切削用量的选择 1.8切削用量选择 1．Ap的选择 参考书本《数控加工工艺规划》表1-2 16p
典型零件数控加工工艺分析及编程
典型零件数控加工工艺分析及编程 姓名： 班级： 学号： 指导老师： （单位：江苏省盐城技师学院邮编：224002） 2009-4-10
典型零件数控加工工艺分析及编程 【摘要】针对典型零件选择机床、夹具、刀具及量具，拟定加工工艺路线、切削用量等，编写数控加工的程序。 【关键词】工艺编程 一、数控加工工艺路线的设计 工艺路线是指零件加工所经过的整个路线，也就是列出工序名称的简略工艺过程。工艺路线的拟定是制订工艺规程的重要内容，其主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序及整个工艺过程的工序数目和工序内容。 数控加工工艺路线的设计与通用机床加工工艺路线的设计的主要区别在于它往往不是只从毛坯到成品的整个过程，而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。因此在工艺路线设计中一定要注意到，由于数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中，因而要与其它加工工艺衔接好。 ⒈工序的划分 根据数控加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行： ⑴以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容较少的零件，加工完后就能达到待检状态。 ⑵以同一把刀具加工的内容划分工序。有些零件虽然能再一次安装加工中加工很多代加工表面，但考虑到程序太长，会受到某些限制（主要是内存容量），机床连续工作时间的限制（如一道工序在一个工作班内不能结束）等，此外，程序太长会增加出错与检索的困难。因此程序不能太长，一道工序内容
不能太多。 ⑶以加工部位划分工序。对于加工内容很多的工件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔、外形、曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道工序。 ⑷以粗、精加工划分工序。对于加工后易发生变形的工件，由于对粗加工后可能发生的变形需要进行校形，故一般来说，凡要进行粗、精加工的过程，都要将工序分开。 ⒉顺序的安排 顺序的安排应根据零件的结构和毛坯，以及定位、安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排一般应按以下原则进行： ⑴上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插于通用机床加工工序的也应综合考虑; ⑵先进性内腔加工,后进行外形加工; ⑶以相同定位、夹紧方式或用同一把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重负定位次数和换刀次数。 ⑷同时还应遵循切削加工顺序的安排原则：先粗后精、先主后次、先面后孔、基准先行。 二、数控编程 数控编程就是生产用数控机床进行零件加工的数控程序的过程。数控程序是由一系列程序段组成，把零件的加工过程、切削用量、位移数据以及各种辅助操作，按机床的操作和运动顺序，用机床规定的指令及程序各式排列而成的一个有序指令集。 零件加工程序的编制是实现数控加工的重要环节，特别是对于复杂零件的加工，其编程工作的重要性甚至超过数控机床
数控加工工艺的分析和处理
数控加工工艺的分析和处理 姓名： 专业：机械加工与自动化 班级：
前言： 数控加工作为一种先进的加工方法, 被广泛地用于航空工业、舰船工业以及电子工业等高精度、复杂零件的加工生产。在数控加工中，影响数控加工质量的因素很多，即工艺系统中的各组成部分，包括机床、刀具、夹具的制造误差、安装误差以及刀具使用中的磨损等都直接影响工件的加工精度。也就是说，在加工过程中整个工艺系统会产生各种误差，从而改变刀具和工件在切削运动过程中的相互位置关系而影响零件的加工精度及质量。
摘要 从加工工艺角度论述了提高数控加工精度，表面加工质量的解决措施，只在提高数控加工质量，利于更高效的使用数控机床，提高数控车床质量，第一要合理考虑工艺因素；第二要掌握数控车床的三大操作技巧，即一刀多尖、刀具圆弧半径补偿和刀具磨损参数的有效运用。 浅谈提高数控车床加工质量的措施 一：机床的合理选择 数控加工在中国制造业中已经有了较长的使用时间，虽然有严格的数控机床操作规范、良好的机床维护保养，但是其本身的精度损失是不可避免的。为了控制产品的加工质量，我们定期对数控设备进行检测维修，明确每台设备的加工精度，明确每台设备的加工任务。对于大批量成批生产的零件加工工厂，应严格区分粗、精加工的设备使用，因为粗加工时追求的是高速度、高的去除率、低的加工精度，精加工则相反，要求高的加工精度。而粗加工时对设备的精度损害是最严重的，因此我们将使用年限较长、精度最差的设备定为专用的粗加工设备，新设备和精度好的设备定为精加工设备，做到对现有设备资源的合理搭配、明确分工，将机床对加工质量的影响降到了最低，同时又保护了昂贵的数控设备，延长了设备的寿命。 二：图纸分析 1确定正确的加工工艺方案 （1）合理实际切入切出路线。在数控机床上加工零件时，为减少接到痕迹，保证轮廓的表面质量，对刀具的切入和切除的程序要仔细设计。刀具 的切入切点要沿零件周边外延，以保证工件的轮廓光滑，如刀具沿零 件轮廓直接垂直切入零件，将在零件的外形上留下明显的痕迹，刀具 要沿零件轮廓的法线切入和切除。在轮廓加工过程中应避免进给停顿， 否则由于切削力的变化也会产生刀痕，刀具切入过程一般需要采取较 小的进给速度，为提高切削效率。切入时从一个切削层换到另一个切 削层，比切除后在突然切入好，这样可以保证恒定的切削参数，包括 切削速度，进给量与切削速度的一致性，要尽量的提高毛培的成型精 度，使表面加工余量均匀。 （2）例如