机械加工切削全参数表 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
常用材料机械加工切削参数推荐表
共 26 页
2015年9月
目录
1 切削用量选定原则
选择机械加工切削用量就是指具体确定切削工序的切削深度、进给量、切削速度及刀具耐用度。选择切削用量时,要综合考虑生产率、加工质量和加工成本。
从切削加工生产率考虑:切削深度、进给量、切削速度中任何一个参数增加一倍,都可提高生产率一倍。
从刀具耐用度考虑:应首先采用最大的切削深度,再选用大的进给量,然后根据确定的刀具耐用度选择切削速度。
从加工质量考虑:精加工时,采用较小的切削深度和进给量,采用较高的切削速度。
2 车削加工切削参数推荐表
车削要素
切削速度v:工件旋转的线速度,单位为m/min。
进给量f:工件每旋转一周,工件与刀具相对位移量,单位为mm/r。切削深度a
:垂直于进给运动方向测量的切削层横截面尺寸,单位为
p
mm。
Ra :以轮廓算术平均偏差评定的表面粗糙度参数,单位为μm。
d
:工件直径,单位为mm。
w
外圆车削示意图内圆车削示意图
切削速度与转速关系:
3.3181000nd
dn
v =
=
π m/min
d
v
d v n 3.3181000=
=π r/min v :切削速度,工件旋转的线速度,单位为m/min 。 n :工件的转速,单位为r/min 。 d :工件观察点直径,单位为mm 。 车削参数
45钢热轧状态(硬度:187HB )外圆车削
45钢热轧状态(硬度:187HB )内圆车削
45钢调质状态(硬度:28~32HRC)外圆车削
32HRC)内圆车削
45钢调质状态(硬度:28~
40Cr钢热轧状态(硬度:212HB)外圆车削
40Cr钢热轧状态(硬度:212HB)内圆车削
40Cr钢调质状态(硬度:28~32HRC)外圆车削
28~32HRC)内圆车削
40Cr钢调质状态(硬度:
H62硬化状态(硬度:164HB)外圆车削
H62硬化状态(硬度:164HB)内圆车削
2A12-T4固溶处理并时效状态(硬度:105HB)外圆车削
2A12-T4固溶处理并时效状态(硬度:105HB)内圆车削
TC4固溶处理并时效状态(硬度:320~380HB)外圆车削
380HB)内圆车削
TC4固溶处理并时效状态(硬度:320~
3 铣削加工切削参数推荐表 铣削要素
铣削速度v :铣刀旋转运动的线速度,单位为m/min 。 铣削深度a p :平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸,单位为mm 。 铣削宽度a e :垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸,单位为mm 。 每齿进给量a f :铣刀每转过一个刀齿,工件与铣刀的相对位移量,单位为mm/z 。
Ra :以轮廓算术平均偏差评定的表面粗糙度参数,单位为μm 。 d d :刀具直径,单位为mm 。
圆柱铣刀侧齿铣削示意图
面铣刀铣削示意图圆柱铣刀底齿铣削示意图
切削速度与转速关系:
3.3181000nd
dn
v =
=
π m/min
d
v
d v n 3.3181000=
=π r/min v :切削速度,铣刀旋转运动的线速度,单位为m/min 。 n :刀具的转速,单位为r/min 。 d :刀具观察点直径,单位为mm 。
铣削参数
45钢热轧状态(硬度:187HB)面铣刀铣削
45钢热轧状态(硬度:187HB)柱铣刀侧齿铣削
45钢热轧状态(硬度:187HB)柱铣刀底齿铣削
45钢调质状态(硬度:28~32HRC)面铣刀铣削
45钢调质状态(硬度:28~32HRC)柱铣刀侧齿铣削
45钢调质状态(硬度:28~32HRC)柱铣刀底齿铣削
40Cr钢热轧状态(硬度:212HB)面铣刀铣削
40Cr钢热轧状态(硬度:212HB)柱铣刀侧齿铣削
40Cr钢热轧状态(硬度:212HB)柱铣刀底齿铣削
40Cr钢调质状态(硬度:28~32HRC)面铣刀铣削
40Cr钢调质状态(硬度:28~32HRC)柱铣刀侧齿铣削
40Cr钢调质状态(硬度:28~32HRC)柱铣刀底齿铣削