脱硫脱氮(脱硝)概述
目录
第一章脱硫脱硝概述 (2)
的来源与危害 (2)
1.1 大气中SO
2
1.2 大气中NOX的来源与危害 (2)
第二章湿法脱硫技术 (4)
2.1 湿式石灰石-石膏法烟气脱硫技术 (4)
2.2间接石灰石-石膏法脱硫技术 (4)
2.2.1 双碱法 (5)
2.2.2 碱式硫酸铝法 (5)
2.2.3 液相催化氧化法 (5)
2.3海水脱硫技术 (5)
2.4钠碱吸收法 (7)
2.5湿式氨法脱硫技术 (7)
2.6金属氧化物法 (7)
2.6.1 氧化镁法 (7)
2.6.2 氧化锌法 (8)
第三章干法和半干法脱硫技术 (10)
3.1喷雾干燥法脱硫工艺 (10)
3.2烟气循环流化床脱硫技术 (10)
3.3炉内喷钙脱硫技术 (11)
3.4电子束法脱硫工艺 (11)
3.5活性炭吸附法 (12)
3.6气相催化氧化法 (12)
第四章还原法脱氮技术 (13)
4.1选择性非催化还原法 (13)
4.2非选择性催化还原法 (13)
4.3选择性催化还原法 (13)
第五章吸收和吸附脱氮技术 (15)
5.1酸吸收法 (15)
5.2碱液吸收法 (15)
5.3氧化吸收法 (15)
5.4液相还原吸收法 (16)
5.5液相络合吸收法 (16)
5.6活性炭吸附法脱氮技术 (16)
参考文献： (17)
第一章脱硫脱硝概述
工业化在促进社会发展的同时，也给环境造成了巨大的损害。其中，燃料燃烧排放的二
氧化碳是引起温室效应的主要物质，SO
2
、NOX以及飞灰颗粒又是大气污染的主要来源。燃
煤锅炉烟道气产生的烟尘也是造成大气污染的主要原因之一，其主要成份是SO
2
和NOX, 这些污染物质的治理和减排是一个亟待解决的问题[1]。
1.1 大气中SO2的来源与危害
大气中的SO
2
大多数是因为对含硫矿石的冶炼、对化石燃料的燃烧、或含硫酸、磷肥等
生产的工业废气以及机动车辆的尾气排放。目前SO
2
排放主要来自燃煤的废气,中国又是燃
煤大国,我国火电厂排放SO
2的严峻形势及对环境污染的严重影响，指出了控制SO
2
排放的迫
切性。还有一部分SO
2来源于自然过程,包括火山喷发出来的SO
2
,沼泽、湿地、大陆架等处
释放的H
2S进入大气后被氧化为SO
2
，含硫有机物被细菌分解及海洋形成硫酸盐气溶胶在大
气中经过一系列变化而产生的SO
2
等[2]。
SO2是一种无色具有强烈刺激性气味的气体，易溶解于人体的血液和其他黏性液。大气
中的SO
2
会导致呼吸道炎症、支气管炎、肺气肿、眼结膜炎症等。同时还会使青少年的免疫
力降低，抗病能力变弱。 SO
2
在氧化剂、光的作用下，能生成硫酸盐气溶胶，硫酸盐气溶胶
能使人致病，增加病人死亡率。SO
2还能与大气中的飘尘黏附，当人体呼吸时吸入带有SO
2
的飘尘，会使SO
2的毒性增强。研究表明，在高浓度的SO
2
的影响下，植物产生急性危害，
叶片表面产生坏死斑，或直接使植物叶片枯萎脱落；在低浓度SO
2
的影响下，植物的生长机
能受到影响，造成产量下降，品质变坏。 SO
2
对金属具有腐蚀性，特别是对钢结构的腐蚀，每年给国民经济带来很大的损失。据估计，工业发达国家每年因为金属腐蚀而带来的直接经济损失占国民经济总产值的2%～4%。
1.2 大气中NOX的来源与危害
NOX的种类有很多，主要包括一氧化氮（NO）、一氧化二氮（N
2O）、二氧化氮（NO
2
）、
四氧化二氮（N
2O
4
）、五氧化二氮（N
2
O
5
）等，造成大气污染的主要指NO和NO
2
，一般认为NOX
中NO约占95％，NO
2
约占5％。大气中NOX的来源主要有两方面：（1）自然界每年生成NOX
约5×108吨。包括高空中闪电使氮气和氧气化合生成NOX，还有平流层的注入、NH
3
的氧化、生物质的燃烧和土壤的释放等；（2）每年人为向大气排放的NOX约为5.21×107吨。人类活动排放的NOX主要来自各种燃料的燃烧过程，其中工业窑炉和汽车排放最多。此外，硝酸的
生产或使用过程、氮肥厂、有机中间体厂、有色及黑色金属冶炼厂的某些生产过程也有NOX 的生成。
NOX对人体健康有很大的影响，其中危害最大的是NO2，NO2常常导致各种职业病，较常见的是由急性高浓度NO
中毒引起的肺水肿，以及由慢性中毒而引起的慢性支气管炎和肺水
2
肿。而NO又非常容易与动物血液中的色素结合，造成血液缺氧而引起中枢神经麻痹。NOX 也是酸雨、酸雾的主要污染物，酸雨会破坏森林植被，造成土壤酸化、贫瘠、物种退化、农业减产，还会使水体造成污染。如果NOX与碳氢化合物结合，会形成光化学烟雾。典型的事例为1952年美国洛杉矶光化学烟雾事件，该事件致使大批居民发生眼睛红肿、喉咙咳嗽、皮肤潮红等症状，严重者心肺功能衰竭。同时NOX也参与了臭氧层的破坏，氧化亚氮在高空同温层中会破坏臭氧层，使较多的紫外线辐射到地面，增加皮肤癌的发病率，还可以影响人的免疫系统。所以，烟气中的NOX控制和治理尤为重要。
第二章湿法脱硫技术
2.1 湿式石灰石-石膏法烟气脱硫技术
石灰石—石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。该工艺的主要反应是在吸收塔中进行的，送入吸收塔的吸收剂—石灰石(石灰)浆液与经烟气再热器冷却后进人吸收塔的烟气接触混
合，烟气中的二氧化硫（SO
2）与吸收剂浆液中的碳酸钙（CaCO
3
）以及鼓人的空气中的氧气
(O
2)发生化学反应，生成二水硫酸钙(CaS0
4
·2H
2
0)即石膏;脱硫后的烟气依次经过除雾器除
去雾滴、烟气再热器加热升温后，经烟囱排人大气。总的反应为：
CaCO
3+SO
2
+1/10
2
+2H
2
0→CaS0
4
·2H
2
0+C0
2
,
脱硫后的烟气经除雾器除去携带的细小液滴经烟囱排人大气，脱硫石膏浆液经脱水装置脱水后回收利用。剩余浆液与新加入的石灰石浆液一起循环，这样可以使加人的吸收剂充分被利用，并确保石膏晶体的增长。石膏晶体的正常增长是最终产品处理比较简单的先决条件。新
鲜的吸收剂石灰石(CaC0
3)浆液根据pH值和分离SO
2
量按一定比例直接加入吸收塔[3]。其具
体工艺流程图如下：
2.2间接石灰石-石膏法脱硫技术
传统的石灰石—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，发展了间接石灰石—石膏法。这类方法有双碱法、碱式硫酸铝法和液相
催化氧化法等。
2.2.1 双碱法
双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。其工艺主要包括五个部分：(1)吸收剂制备与补充；(2)吸收剂浆液喷淋；(3)塔内雾滴与烟气接触混合；(4)再生池浆液还原钠基碱；(5)石膏脱水处理。
2.2.2 碱式硫酸铝法
该法用碱式硫酸铝溶液吸收废气中的二氧化硫。吸收后的吸收液送入氧化塔，塔底鼓入
压缩空气，使Al
2（SO
4
）
3
氧化。氧化后的吸收液大部分返回吸收塔循环使用，只引出一小
部分送至中和槽，加入石灰石再生，并副产石膏。该法的优点是处理效率高，气液比较小，氧化塔的空气利用率高，设备材料较易解决。
2.2.3 液相催化氧化法
液相催化氧化法烟气脱硫是在催化剂作用下，在水溶液内吸收和氧化烟气中SO2的脱硫
工艺。早期工作是研究从生产氧化铝的酸法过程中回收SO
2。窑气（1.0-6.5%的SO
2
）中的
SO
2
用含有Mn2+离子（作为催化剂）的吸硫酸洗涤，供氧方法为用含有少量臭氧的空气对酸进行吹气。
工艺包括三步：
①溶解于稀硫酸中的SO
2与Fe3+催化剂反应使烟气中SO
2
氧化，反应温度50-70℃为宜，
反应结果生成H
2SO
4
，并使Fe3+还原为Fe2+；
②将吸收液氧化使溶液中的Fe2+氧化为Fe3+，溶解于溶液中SO
2
也被氧化；
③当吸酸浓度达5%时，引出部分至结晶槽，加入石灰石粉末即制得石膏。
该工艺简单，运转可靠，并可副产石灰，但缺点亦突出，主要为液气比大，稀硫酸腐蚀性很强，对设备材质要求较高。
2.3海水脱硫技术
海水脱硫的工艺是基于海水中可溶解的重碳酸盐使得海水具有弱碱性(pH值为8.1-8.
3)，这种碱性对于中和SO
2非常适合。当烟气通过以海水为吸收介质的吸收区后，SO
2
从烟气
里析出，成为可溶解的SO 2，并转化成亚硫酸氢根离子和硫酸氢根离子，经氧化最终成为硫酸根离子。硫酸根离子是海水中的天然元素，含量一般小于5%，对环境无害。
海水脱硫工艺的流程见下图，炉内烟气经过静电除尘器除尘后送人到气/气热交换器进行冷却，再进人吸收塔。冷凝器里的一部分排水通过重力流人海水脱硫装置(FGD)的泵站。这些海水被当作吸收剂，由喷淋泵打进吸收塔，经过喷淋系统后在吸收塔里形成很好雾状液滴。在吸收塔里烟气与雾状的海水接触、混合，最终除去烟气里的SO 2。
在吸收塔里喷出的海水将气相SO 2转化成液相，可溶解的SO 2立刻与海水反应，形成酸式亚硫酸盐离子:
SO 2（L)十H 2O →H +
+HS03-
产生的氢离子和溶解在海水里的碳酸氢根离子中和:
H ++HC03- →H 2O+CO 2
在吸收塔的排水池里亚硫酸根离子进一步氧化成硫酸氢根离子:
HS03-+O (L)→HS04-
从冷凝器里再取一定量的海水加人到喷淋塔的排水池里，以确保给氧化反应提供一个最佳的pH 值。同时通过空气压缩机不断地向排水池输送空气为氧化反应提供过量的氧气，并析出中和反应后形成的CO 2。
吸收塔里的排水具有酸性，必须在排放前加人其余的海水进行中和，这些海水仍旧取自冷凝器出口。硫酸氢根离子进一步形成硫酸根离子，从而使得SO 2不再从海水里析出:
HS03-+HC03- →S042-+H 2O+CO 2
海水作为吸收介质采用冷凝器出口的排水，先取30%-50%的冷却水通过地下管道流人FGD 塔的泵站，泵站装有3个喷淋泵，负责向吸收塔里的喷淋系统输送海水。另取部分冷凝器排水加到吸收塔下的排水池，以确保氧化过程中得到最佳的pH 值。当吸收塔的排放水排入再反应池时，冷凝器里其余的排水被引人再反应池与排放水中和。进一步的化学反应得到
可溶解的硫酸根离子。脱硫后海水带着轻微增加的硫份(1%-3%)通过循环冷却水的出口管道返回大海[4]。化学反应后产生的硫酸浓度非常低，可以一直保持溶解状态而不与海水里钙和镁离子反应成沉淀物。最后将这些符合污水排放标准的海水排回大海。
2.4钠碱吸收法
本法是用NaOH、Na
2CO
3
和Na
2
SO
3
的水溶液作为吸收剂,吸收烟气中的SO
2
。其中使用最多
的是威尔曼－洛德(Wellman-Lord)法,是美国和日本应用较多的脱硫方法。此法实际上是采
用Na
2CO
3
和NaHSO
3
混合液为吸收剂。当吸收剂中NaHSO
3
浓度达到80%-90%时,就要对吸收剂
进行再生,可获得较高浓度的SO
2和Na
2
CO
3
。再生后的Na
2
CO
3
可用于循环使用, SO
2
可用于生
产硫酸。对烟气的吸收效率可达到90%以上。
2.5湿式氨法脱硫技术
氨是一种良好的碱性吸收剂，其碱性强于钙基吸收剂。用氨吸收烟气中的SO
2
反应速率快，吸收率高，脱硫效率高，脱硫费用低。副产品可以得到经济效益较好的硫酸铵化肥，进一步降低脱硫成本[5]。
湿式氨法脱硫工艺最早由Kroup Kroppersg公司开发于20世纪70年代，是目前较成熟的、已工业化的氨法脱硫工艺，并且湿式氨法既脱硫又脱氮。湿式氨法工艺过程一般分成三大步骤：脱硫吸收、中间产品处理、副产品制造。根据过程和副产物的不同，湿式氨法又可分为氨-硫铵肥法、氨-磷铵肥法、氨-酸法、氨-亚硫酸铵法等。氨法具有一不可避免的缺点：排气中的氨生成亚硫酸铵、硫酸铵和氯化铵等难以出去的气溶胶，造成氨气损失和尾气排放[6]。
2.6金属氧化物法
除了CaO的水合物Ca（OH）
2
常用于脱硫外，其他一些金属氧化物（MgO，ZnO、MnO、
CuO等）的水合物或浆液也有吸收SO
2
的能力。
2.6.1 氧化镁法
氧化镁脱硫的典型工艺流程图如下：
氧化镁法脱硫工艺是在近年来随着烟气脱硫技术不断发展和完善的过程中出现的一种新型烟气脱硫工艺。氧化镁法烟气脱硫的基本原理是用氧化镁为脱硫剂吸收烟气中的SO 2，生成含水亚硫酸镁和少量硫酸镁，然后送流化床加热分解。分解生成的氧化镁可再用于脱硫，释放出的SO 2可回收利用加工成经济效益高的液体SO 2或硫磺。
氧化镁湿法烟气脱硫系统被认为是一种可再生的回收系统。一般而言，可再生的回收系统，其投资和操作成本相对较高。而在回收产物有销路的情况下，脱硫费用又可显著降低。镁法脱硫的两种产物亚硫酸镁和硫酸镁，后者可作镁肥和配制复合镁肥;前者较易热分解，亦易氧化为硫酸镁。亚硫酸镁热分解的两种产物氧化镁和SO 2 ,前者可作为脱硫吸收剂回收利用，后者亦具有工业回收利用价值。可见，两种脱硫产物均有回收利用价值。其中硫酸镁的分离回收工艺更为简单，又能将氧化镁转化成价值比石膏更高的镁肥和复合镁肥原料，更符合资源综合利用的方向。分离回收硫酸镁，可使氧化镁和脱硫产物的特性得以最合理的利用，最能发挥镁法脱硫的优势。其分离回收工艺简捷，且省去了热分解制酸一整套繁杂的后续工艺。硫酸镁及其水合物也有较大的市场需求，作为脱硫副产物，其经济性显著优于同类工业产品，关键在于减少有害物的含量。
氧化镁法脱硫同其他的脱硫工艺相比，最大的特点是工艺流程短，占地面积少，设备投资低，脱硫效率高，适用范围广，对高硫煤及重油等燃料均可适用。新工艺的技术特征在于改变了脱硫产物在循环吸收液中的相态和浓度，将现工艺中先结晶后过滤的回收工序改为先过滤后结晶。新工艺过滤去除的是在脱硫剂和烟气流的固态杂质颗粒，而不是现有工艺所回收的脱硫产物；通过结晶从诸多液相组分中分离出来的晶体才是新工艺所要回收的脱硫产物。因此，在相同工况条件下，氧化镁法可以获得比其他脱硫工艺更大的环境效益、经济效益和社会效益[7]。
2.6.2 氧化锌法
氧化锌法脱硫技术，是将含氧化锌的物料加水或制浆溶液配制成悬浮矿浆，在吸收设备
中与烟气中的SO
2接触，利用氧化锌与SO
2
间的化学反应，将SO
2
主要以亚硫酸锌(还有亚硫
酸氢锌、硫酸锌)的形式予以脱除。亚硫酸锌可用热分解或酸分解方法，产出高浓度SO
2
回收利用，同时使氧化锌得以再生或产出硫酸锌、金属锌等产品。
吸收过程中发生的主要反应为:
ZnO+SO
2+2.5H
2
O →ZnSO
3·
2.5H2O
同时，进行下列副反应:
ZnO+2SO
2+H
2
O→Zn(HSO
3
)
2
ZnSO
3+SO
2
+H
2
0→Zn(HSO
3
)
2
Zn (HS0
3)
2
+ZnO+4H
2
O→2ZnS0
3
·2.5H
2
O
生成的的溶度积Ks=1.34 x 10-5，主要以固体物形式进人沉渣[8]。
脱硫产物的处理有三种方法：
（1）ZnO脱硫—空气氧化法将脱硫产物用空气氧化为ZnSO
4
，进而生产电解锌、立德粉或七水硫酸锌等产品。
（2）ZnO脱硫—酸分解法将脱硫产物加硫酸分解，产出高浓度SO
2用于生产液态SO
2
或制酸，同时得到ZnSO
4
溶液。
（3）ZnO脱硫—热分解法控制吸收过程条件，使脱硫产物只要生成ZnSO
3·5/2H
2
O
结晶，经脱水、干燥、热分解产出高浓度SO
2
和ZnO。
第三章干法和半干法脱硫技术
3.1喷雾干燥法脱硫工艺
喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与
烟气中的SO
2发生化学反应生成CaS0
3
，烟气中的SO
2
被脱除。与此同时，吸收剂带入的水分
迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂呈干燥颗粒状，随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。该工艺有两种不同的雾化形式可供选择，一种为旋转喷雾轮雾化，另一种为气液两相流。
喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点，脱硫率可达到85%以上。该工艺在美国及西欧一些国家有一定应用范围（8%)。脱硫灰渣可用作制砖、筑路，但多为抛弃至灰场或回填废旧矿坑[9]。
3.2烟气循环流化床脱硫技术
该工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用其它对SO
2
有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。
未经处理的烟气从吸收塔(即流化床)底部进入。吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，并在此与很细的的吸收剂粉末互相混合，颗粒之间、气体与颗粒之
间剧烈摩擦，形成流化床，在喷人均匀水雾降低烟温的条件下，吸收剂与烟气中的SO
2
反应
生成CaSO
3和CaSO
4
。
脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进人再循环除尘器，被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔，由于固体颗粒反复循环达百次之多，故吸收剂利用率较高。
此工艺的副产物呈干粉状，其化学成分与喷雾干燥法脱硫工艺类似，主要由飞灰、
CaS0
3、 CaSO
4
和未反应完的吸收剂Ca(OH)
2
等组成，适合作废矿井回填、道路基础等。
典型的烟气循环流化床脱硫工艺，当燃煤含硫量为2%左右，钙硫比不大于1. 3时，脱硫率可达90%以上，排烟温度约70℃。此工艺在国外目前应用在100-200 MW等级机组。由于其占地面积少，投资省，尤其适合于老机组烟气脱硫。
3.3炉内喷钙脱硫技术
炉内喷钙、尾部增湿脱硫工艺主要有LIFAC、LIMB和LIDS三种。
LIFAC脱硫技术（炉内喷钙尾部增湿脱硫技术）是由芬兰的Tempella公司和IVO公司首先开发成功并投人商业应用的，该技术是将石灰石于锅炉的850-1150℃部位喷入起到部分固硫作用[10]。在尾部烟道的适当部位(一般在空气预热器和除尘器之间)装设增湿活化反应器，使炉内未反应的CaO和水反应生成Ca(OH)
2
，进一步吸收二氧化硫，提高脱硫率。
LIFAC工艺主要包括以下三步:
(1)炉内喷钙系统
将磨细到325目左右的石灰石粉用气流输送方法喷射到炉膛上部温度为900-1150℃的
区域，CaC03立即分解并与烟气中SO
2和少量S0
3
反应生成CaSO
3
和CaS0
4
。可使炉内喷钙的
脱硫率达到75 %，投资占整个脱硫系统投资的10%左右。
(2) 炉后增湿活化
在安装于锅炉与电除尘器之间的增湿活化器中完成，在活化器内，炉膛中未反应的Ca0
与喷人的水反应生成Ca ( OH )
2, SO
2
与生成的新鲜Ca(OH)
2
快速反应生成CaS0
3
，接着又部
分被氧化为CaS0
4
。烟气经过加水增湿活化，可使系统的总脱硫率达到75%以上，而其投资约占整个系统投资的85 % 。
(3) 灰浆或干灰再循环
将电除尘器捕集的部分物料加水制成灰浆喷入活化器增湿活化，可使系统总脱硫率提高到85 %，占整个系统投资的5%[11]。
3.4电子束法脱硫工艺
该工艺流程有排烟预除尘、烟气冷却、氨的喷入、电子束照射和辐产品捕集等工序所组成。锅炉所排出的烟气，经过除尘器的粗滤处理后进人冷却塔，在冷却塔内喷射冷却水，将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度(约70 ℃)。烟气的露点通常约为50℃，被喷射呈
雾状的冷却水在冷却塔内完全得到蒸发，因此，不产生废水。通过冷却塔后的烟气流进反应器，在反应器进口处将氨水、压缩空气和软水混合喷人，加氨量取决于SO
X
和NOX浓度，经
过电子束照射后，SO
X 和NOX在自由基作用下生成中间生成物硫酸(H
2
SO
4
)和硝酸(HNO
3
)。然
后硫酸和硝酸与共存的氨进行中和反应，生成粉状微粒(硫酸氨与硝酸氨的混合粉体)。这些粉状微粒一部分沉淀到反应器底部，通过输送机排出，其余被副产品除尘器所分离和捕集，经过造粒处理被送到副产品仓库储藏。净化后的烟气经脱硫风机由烟囱向大气排放。
3.5活性炭吸附法
活性炭具有较大的表面积、良好的孔结构、丰富的表面基团、高效的原位脱氧能力，同时有负载性能和还原性能，所以既可作载体制得高分散的催化体系，又可作还原剂参与反应
提供一个还原环境，降低反应温度。SO
2、O
2
与H
2
O被吸附剂吸附，发生下述总反应:
2SO
2+2O
2
+2H
2
O→2H
2
SO
4
活性炭吸收SO
2
和NOX后生成的物质存在于活性炭表面的微孔中，降低了活性炭的吸附
能力，因此对吸附SO
2
后表面上生成硫酸的活性炭要定期再生，先用水洗，得到稀硫酸溶液，
然后对活性炭进行十燥。对吸附SO
2的活性炭加热，硫酸在炭的作用下还原为SO
2
得到富集，
可用于生产硫酸或硫磺，但要消耗一部分活性炭[12]。
3.6气相催化氧化法
气相催化氧化法烟气脱硫是在催化剂接触表面上，烟气中的SO
2直接氧化为SO
3
的干式
烟气脱硫方法。常用的催化剂为V
2O
5
，广泛用于处理硫酸尾气，处理电厂锅炉气及炼油厂尾
气技术尚未成熟。反应机理简单，在钒催化剂表面上，SO
2氧化为SO
3
，须根据既要有较高的
转化率，又要有较快的反应速度的原则来选择适宜的反应温度，美国孟山都等公司联合研究发展的孟山都催化氧化法（Monsanto Cat-OX）是气相催化氧化法的典型工艺。经高温电除
尘器净化的烟气进入置有若干层钒催化剂的转化器，使烟气中80～90%的SO
2氧化为SO
3
，经
转化器的烟气再经省煤器、空气预热器冷却后，在一台填充塔内用冷硫酸洗涤除去SO
3
，可得浓度为80%的硫酸。烟气中残余的飞灰沉积在催化剂表面，使转化器阻力增加，需定期取出催化剂清理。
第四章还原法脱氮技术
4.1选择性非催化还原法
选择性非催化还原(SNCR)脱除NOX技术是把含有NH X基的还原剂，喷入炉膛温度为
800-1100℃的区域，该还原剂迅速热分解成NO
X 及其它副产物，随后NH
3
与烟气中的NOX进
行SNCR反应生成N
2
[13]。
将氨作为还原剂的方法称Exxon法，美国称此为De- NO X法，德国称此为热力NO X法，该法由美国EXXON研究和工程公司于1975年开发并获得专利。使用尿素与增强剂的方法，
称为燃烧技术中的脱NO
X 法，也称NO
X
OUT法。该法由EPRI于1980年研制并获得专利，美国
Fuel-Tech公司在此基础上作了工艺完善，并持有几项补充专利。SNCR系统中，氨或尿素与NO的还原反应如下:
2N0+2NH
3+1/20
2
→2N
2
+H
2
2N0+CO（NH
2）
2
+1/2
2→2N
2
+CO
2
+2H
2
SNCR性能影响因素:
影响SNCR系统性能设计和运行的主要因素是:(1)反应温度范围;(2)最佳温度区的滞留
时间; (3)喷入的反应剂与烟气混合程度;(4)处理前烟气中NO
X 浓度;(5)喷入的反应剂与NO
X
的摩尔比;(6) 氨的逃逸量[14]。
4.2非选择性催化还原法
所用还原剂有
合成氨驰放气、
焦炉气、天然气、炼油厂尾气和气化石脑油等，总称燃料气，其
中起还原作用的主要成分是H
2、CO、CH
4
和其他低分子碳氢化合物。在500-700℃和催化剂
作用下，还原剂首先将废气中红棕色的NO
2
还原为无色的NO，称为脱色反应；同时伴随着
O 2被燃烧，放出大量热；接着，还原剂将NO还原为N
2
，称为消除反应。以CH
4
为例，反应为：
CH
4
+4NO
2
→CO
2
+4NO+2H2O
CH
4
+2O
2
→CO
2
+2H
2
O
CH
4
+4NO→CO
2
+2N
2
+2H
2
O
4.3选择性催化还原法
对于固定装置废气的脱硝，选择性催化还原(SCR)法具有较高的效率。日前工业脱硝应用中大部分采用这一工艺。此工艺最早是日本在20世纪70年代发展起来的，日前己在全世界范围内广泛应用。
SCR法的脱硝原理:有多种还原剂(CH
4,H
2
,CO和NH
4
等)可以将NO
X
还原成N
2
，尤其是NH
3
可以按下式选择性地和NO
X
反应:
4NH
3+4NO+O
2
→4N
2
+6H
2
O
8NH
3+6NO→7N
2
+12H
2
O
通过使用适当的催化剂，上述反应可以在200℃—450℃的温度范围内有效进行。在
NH
3/NO=1(物质的量比)的条件下，可以得到80%—90%的脱硝率。在反应过程中，NH
3
可以选
择性地和NOX反应生成N
2和H
2
O，而不是被O
2
所氧化，因此反应又被称为“选择性”[15]。
第五章吸收和吸附脱氮技术
5.1酸吸收法
以浓硫酸或稀硝酸为吸收剂的氮氧化物污染控制技术。用浓硫酸吸收NO
X
时生成亚硝基
硫酸NO+NO
2+2H
2
SO
4
（浓）→2NO HSO
4
+H
2
O亚硝基硫酸可用于生产硫酸和浓缩硝酸。在同时生
产浓硫酸和浓硝酸的企业，可用该技术净化含NO
X 尾气。稀硝酸吸收NO
X
系物理吸收，常用
来净化硝酸厂尾气，净化率可达90%。影响吸收效率的因素除温度和压力外，稀硝酸浓度是重要因素。硝酸浓度为15-20%时，吸收效率较高。吸收NO
X
后的硝酸经加热用二次空气吹出
NO
X ，吹出的NO
X
可返回硝酸吸收塔进行吸收，吹除NO
X
后的硝酸冷却至293K，送尾气吸收塔
循环使用。
5.2碱液吸收法
用碱溶液(NaOH、Na
2CO
3
、NH
3
·H
2
O等)与NO
x
反应，生成硝酸盐和亚硝酸盐，反应如下:
2Na0H+2NO
2
＝NaNO
3
+NaNO
2
+H
2
O
2NaOH+NO+NO
2
＝2NaNO
2
+H
2
O
Na
2
CO
3
+2NO
2
＝NaNO
3
+NaNO
2
+CO
2
Na
2
CO
3
+NO+NO
2
＝2NaNO
2
+CO
2
当用氨水吸收NO
x 时，挥发性的NH
3
在气相与NO
x
和水蒸气反应生成NH
4
NO
3
和NH
4
NO
3
。
2NH
3
+NO+NO
2
+H
2
O＝2NH
4
NO
2
2NH
3
+2NO
2
+H
2
O＝NH
4
NO
2
+NH
4
NO
2
由于NH
4NO
2
不稳定，当浓度较高、温度较高或溶液pH值不合适时会发生剧烈反应甚至
爆炸，再加上氨盐不易被水或碱液捕集，因而限制了氨水吸收法的应用。考虑到价格、来源、
操作难易及吸收效率等因素，工业上应用较多的吸收液是NaOH和Na
2CO
3
，尽管Na
2
CO
3
的吸
收效果比NaOH差一些，但由于其廉价易得，应用更加普遍。
5.3氧化吸收法
氧化吸收法是指直接将废气中的部分NO氧化为NO2,提高氧化度后再用碱液吸收的方法。有催化氧化法或富氧化法、其他化学氧化剂氧化法、硝酸氧化法和紫外线氧化法。
5.4液相还原吸收法
这是一种用液相还原剂将NO X还原为N2的方法。常用的还原剂有亚硫酸盐、硫化物、硫代硫酸盐和尿素的水溶液等，反应如下：
4Na
2SO
3
+2NO
2
→4Na
2
SO
4
+N
2
Na
2SO
3
+2NO
2
+NaOH→2Na
2
SO
4
+H
2
O+N
2
Na
2
S+3NO
2
→2NaNO
3
+S+1/2N
2
NO+NO
2+(NH
2
)
2
CO→CO
2
+2H
2
O+N
2
5.5液相络合吸收法
液相络合吸收是一种利用液相络合剂同NO反应的方法，故该法主要用于处理含NO的NO
x
烟气。NO生成的络合物在加热时又重新放出NO，从而使NO能富集回收。
目前，研究的络合剂有FeSO
4、Fe（П）－EDTA 及Fe（П）－EDTA－ Na
2
SO
3
等。在实
验装置上，该法对NO的脱除率可达90%，但在工业装置上难以达到这样的脱除率。Peter Harriott等人在中试规模试验装置上达到了10%～60%的NO脱除率。另外，该法还存在一个问题，即回收NO
X
必须选用不使Fe（П）氧化的惰性气体将其吸收，而且络合反应速度也较慢。
5.6活性炭吸附法脱氮技术
活性炭吸附法脱氮是用活性炭作吸附剂吸附去除尾气中NO
X 的技术。活性炭能吸附NO
2
，
还能促进NO氧化成NO
2。特定品种的活性炭还可使NO
X
还原为N
2
。活性炭可定期用碱液再生。
NO
X
尾气中氮含量大有利于吸附；水分的存在亦有利于吸附，湿度大于50%时，这种影响更为显著。活性炭吸附法可同时脱附尾气中的硫氧化物。在300℃以上活性炭有自燃的可能，给吸附和再生造成困难，限制了它的应用。
参考文献：
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[15]宣小平，姚强，岳长涛等.选择性催化还原法脱硝研究进展.煤炭转化,2002,3(25).
脱硫脱硝工艺总结
大纲： 脱硫脱硝的发展趋势 常见脱硫工艺 常见脱硝工艺 常见脱硫脱硝一体化工艺 0脱硫脱硝的发展趋势 目前，脱硫脱硝行业的主要收入来源是在电站锅炉领域；钢铁行业将全面展开脱硫脱硝是必然趋势，其在脱硫脱硝行业市场中的占有率将会大幅提升；全国水泥企业将进行环保整改，因此未来脱硝产业在水泥行业也将有很好的市场前景。总之，电站锅炉是现在脱硫脱硝的主体，钢铁行业和水泥行业是未来新的增长点。 1常见脱硫工艺 通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。 其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD），在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产
脱硫脱硝方案
35t/h流化床锅炉除尘脱硫 技术方案 河北智鑫环保设备科技有限公司 编制时间：二〇二〇年四月二日
第一部分 技 术 方 案 双减法脱硫＋SNCR脱硝 河北智鑫环保设备科技有限公司 企业简介 河北智鑫环保设备科技有限公司；坐落于永年县临名关镇岳庄村西中华北大街路东，占地60000余M2.注册资金2000万元。是一家级科研、设计、研发、生产、安装于一体的专业性烟气治理的知名环保企业，企业员工266人，其中设计人员58名，工程管理人员35名，下设八个施工队，豪华舒适的科研办公大楼，高标准的厂区绿化设计与优雅景观融为一体，体现典型江南园林风格造型。洁净明亮的员工公寓，让员工舒心快乐。现代化的加工厂房，面积超过二万平米，采用大量自动化数控设备技术生产的各类环保产品、品种齐全、质优价廉。公司获国家环保高科技企业、河北省高新技术企业、河北省十大环保骨干企业、河北省十大环保创新企业、河北省十大循环资源利用企业、产品荣获国家环境保护产品认定证书、国家重点新产品证书、被评为2015年中国环境保护重点实用技术示范工程，获中华人民共和国国家知识产权局颁发的二十项实用新型专利证书、五项发明专利。河北省环境保护产品认定证书，尤其是脱硫除尘装置、静电除尘器、脉冲袋式除尘器、陶瓷多管除尘器、WCR型高效除尘器获得了年度国家级新产品。我公司是河北省环境保护厅、河北省环境保护产业协会理事单位，具有河北省环境工程设计专业资质、河北省环境
工程专业施工资质，河北省环境保护产业协会会员企业，并获河北省环境保护产品 资质认证，同时作为国家环境保护重点新产品获得全面推广，2014、2015年连续柒年在环境治理污染中成绩显着，被河北省环境保护产业评为优秀单位、多年来四十 余人次获河北省环境保护产业先进个人。 企业非常注重企业文化的发展和精神文明建设，在树立品牌文化的同时，营造和谐企业环境！为丰富职工的业余文化生活，企业设立了篮球场，网球场，兵乓球室， KTV多功能厅、阅览室等。每年派出技术人员到全国各地同行业进行考察，全面提高企业的凝聚力和吸引力，把我们的产品在同行业做的更先进做的更完善。 由于公司产品遍及全国各地，每年都有来自全国各地的客户莅临公司考察，完善的综合服务体系，给客户留下深刻印象。大大提升了企业的知名度和信誉度。 企业宣传通过环保设备网、阿里巴巴、马可波罗、有色网、造纸网、冶金网等网络大力宣传企业及产品。 公司以科技为先导，在立足环保市场的基础上不断创新，自行研制生产的脱硝 氧化还原装置、电除尘器、脉冲袋式除尘器、WCR型高效湿式除尘器，设计新 颖、结构独特，本公司设计的电袋组合除尘后串除尘脱硝工程技术特别对初始 浓度10000~25000mg/Nm3的高浓度烟气治理尤为理想，已成功应用于国内众多 家企业，经环保监测部门检测，除尘效率达到%、脱硫效率达到99%、脱 硝效率达到96%，完全能解决当前低热量高含硫的劣质燃料燃烧不完全、治理难的问题，特别是针对各种沸腾炉、循环流化床锅炉、粉燃料炉、各种工业锅炉烟气治理效果尤为明显。随着科学技术的不断进步，客户对高效产品的需求量不断增加，公司在新产品研究方面倾注大量精力、人力、物力、财力，终于在新产品研制方面取得了质的飞跃，使产品更加规范、性能更加优良。尤其是我公司历经多年研制开发，成功打造出新一代WCR型系列高效领先除尘脱硫脱硝脱汞一体化装置，已分别在河北省、陕西省、河南省、云南省、内蒙古自治区、黑龙江省、山东省、山西省、湖北省、广西省、辽宁省、江西省、江苏省、浙江省、北京市、天津市、上海市、重庆市、甘肃省、青海省等近千余家企业装置成功使用。对于各种的工业炉型、所产生的颗粒、SO 2 、 NO X 脱除效果较为明显，实测工业锅炉、工业锅炉烟气排放浓度＜30 mg/m3，SO 2 含量 ＜50mg/m3，NO X 含量＜100mg/m3，低于国家环保排放指标，被国家环保部门作为重点
脱硫脱硝工艺总结
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 脱硫脱硝工艺总结 大纲：脱硫脱硝的发展趋势常见脱硫工艺常见脱硝工艺常见脱硫脱硝一体化工艺0 脱硫脱硝的发展趋势目前，脱硫脱硝行业的主要收入来源是在电站锅炉领域；钢铁行业将全面展开脱硫脱硝是必然趋势，其在脱硫脱硝行业市场中的占有率将会大幅提升；全国水泥企业将进行环保整改，因此未来脱硝产业在水泥行业也将有很好的市场前景。 总之，电站锅炉是现在脱硫脱硝的主体，钢铁行业和水泥行业是未来新的增长点。 1 常见脱硫工艺通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等 3 类。 其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称 FGD），在 FGD 技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以 CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以 MgO 为基础的镁法，以 Na2SO3 为基础的钠法，以 NH3 为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。 世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在 90%以上。 按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。 湿法 FGD 技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和 1/ 28
处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。 干法 FGD 技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。 半干法 FGD 技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。 特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。 按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。
烟气脱硫脱硝技术方案
1、化学反应原理 任意浓度的硫酸、硝酸，都能够跟烟气当中细颗粒物的酸、碱性氧化物产生化学反应， 生成某酸盐和水，也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、氧化还原反应，生成新酸和新盐，通过应用高精尖微分捕获微分净化处理技术产生的巨大量水膜，极大程度的提高烟气与循环 工质接触、混合效率，缩短工艺流程，在将具有连续性气、固、液多项流连续进行三次微分 捕获的同时，连续进行三次全面的综合性高精度微分净化处理。 2、串联叠加法工作原理 现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低，例如脱硫效率一般都在98%左右甚至更低，那么，如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用，脱硫效率一定会更高，例如99.9999%以上。 工艺流程工作原理 传统技术整治大气环境污染，例如脱硫都是采用一种循环工质，那么，如果依次采用三种化学性质截然不同的循环工质，例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理，当然可以十分明显的提高脱除效率，达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标。 1、整治大气环境污染，除尘、脱硫、脱氮、脱汞，进行烟气治理，当然最好是一体 化一步到位，当然首选脱除效率最高，效价比最高，安全投运率最高，脱除污染因子最全 面，运行操作最直观可靠，运行费用最低的，高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖 技术装备。 2、高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备，采用最先进湿式捕获大化 学处理技术非选择性催化还原法，拥有原创性、核心性、完全自主知识产权，完全国产化，发明专利名称《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》，发明专利号。 3、吸收塔的使用寿命大于30年，保修三年，耐酸、耐碱、耐摩擦工质循环泵，以及 其它标准件的保修期，按其相应行业标准执行。 4、30年以内，极少、甚至可以说不会有跑、冒、滴、漏、渗、堵现象的发生。 5、将补充水引进到3#稀碱池入口，根据实际燃煤含硫量和烟气含硝量调整好钠碱量 以及相应补充水即可正常运行。 6、工艺流程： 三个工质循环系统的循环工质，分别经过三台循环泵进行加压、喷淋。 （1）可以采用废水的补充水进入进行第三级处理的稀碱池，通过第三级循环泵或者称 为稀碱泵，进行第三次微分捕获微分净化处理，然后溢流至中水池。 （2）从稀碱池溢流来的稀碱水自流进入中水池，经过第二级循环泵或者称为中水泵的 加压循环，进行第二次微分捕获微分净化处理的喷淋布水。 （3）从中水池溢流来的中水进入稀酸池，第一级循环泵或者称为稀酸泵泵出的循环工 质，在进行第一级微分捕获微分净化处理循环过程当中，在稀酸池经过处理，成为多元酸， 通过补充水和澄清水保持两个循环系统工作。
脱硫脱硝工艺概述
石灰石-石膏湿法脱硫工艺概述 烟气脱硫采用技术为石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。脱硫剂采用石灰石粉(CaCO3), 石灰石由于其良好的化学活性及低廉的价格因素而成为目前世界上湿法脱硫广泛采用的脱硫剂制备原料。SO2与石灰石浆液反应后生成的亚硫酸钙, 就地强制氧化为石膏,石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。 本设计方案采用传统的单回路喷淋塔工艺,将含有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔底部, 塔内上部设置三层喷淋层与二级除雾器。从锅炉来的原烟气中所含的SO2与塔顶喷淋下来的石灰石浆液进行充分的逆流接触反应,从而将烟气中所含的SO2去除,生成亚硫酸钙悬浮。在浆液池中通过鼓入氧化空气,并在搅拌器的不断搅动下,将亚硫酸钙强制氧化生成石膏颗粒。脱硫效率按照不小于90％设计。其她同样有害的物质如飞灰,SO3,HCI 与HF也大部分得到去除。该脱硫工艺技术经广泛应用证明就是十分成熟可靠的。 工艺布置采用一炉一塔方案,石灰石制浆、石膏脱水、工艺水、事故浆液系统等两塔公用。#1锅炉来的原烟气由烟道引出,经升压风机(两台静叶可调轴流风机) 增压后, 送至吸收塔,进行脱硫。脱硫后的净烟气经塔顶除雾器除雾后通过烟囱排放至大气。#2炉的烟道系统流程与#1炉相同,布置上与#1炉为对称布置。 脱硫剂采用外购石灰石粉,用滤液水制成30%的浆液后在石灰石浆液箱中贮存,通过石灰石浆液泵不断地补充到吸收塔内。脱硫副产品石膏通过石膏排出泵,从吸收塔浆液池抽出,输送至石膏旋流站(一级脱水系统),经过一级脱水后的底流石膏浆液其含水率约为50%左右,直接送至真空皮带过滤机进行二级过滤脱水。石膏被脱水后含水量降到10％以下。石膏产品的产量为20、42t/h(#1、#2炉设计煤种,石膏含≤10％的水分)。脱硫装置产生的废水经脱硫岛设置的废水处理装置处理后达标排放或回收利用。 脱硝工艺系统描述 3、1 脱硝工艺的原理与流程 本工程采用选择性催化还原法(SCR)脱硝技术。SCR脱硝技术就是指在催化剂的作用下,还原剂(液氨)与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮与水,从而去除烟气中的NOx。选择性就是指还原剂NH3与烟气中的NOx发生还原反应,而不与烟气中的氧气发生反应。 化学反应原理 4 NO + 4 NH3 + O2 --> 4 N2 + 6 H2O 6 NO2 + 8 NH3 + O2 --> 7 N2 + 12 H2O
100万吨焦炉烟气脱硫脱硝技术方案
100万吨焦炉烟气脱硫脱硝 技术方案 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
100万吨焦化2×60 孔焦炉烟气脱硫脱硝工程 技 术 方 案
目录 第一章总论 (6) 项目简介 (6) 总则 (6) 工程范围 (6) 采用的规范和标准 (6) 设计基础参数（业主提供） (7) 基础数据 (7) 工程条件 (8) 脱硫脱硝方案的选择 (9) 脱硫脱硝工程建设要求和原则 (9) 脱硫脱硝工艺的选择 (10) 脱硫脱硝和余热回收整体工艺说明 (11) 第二章脱硫工程技术方案 (12) 氨法脱硫工艺简介 (12) 氨法脱硫工艺特点 (12) 氨法脱硫吸收原理 (12) 本项目系统流程设计 (13) 设计原则 (14) 设计范围 (14) 系统流程设计 (14) 本项目工艺系统组成及分系统描述 (15) 烟气系统 (15) SO2吸收系统 (15) 脱硫剂制备及供应系统 (17) 脱硫废液过滤 (17) 公用系统 (17) 电气控制系统 (17) 仪表控制系统 (18) 第三章脱硝工程技术方案 (20) 脱硝工艺简介 (20)
SCR工艺原理 (20) SCR系统工艺设计 (21) 设计范围 (21) 设计原则 (21) 设计基础参数 (21) 还原剂选择 (22) SCR工艺计算 (22) SCR脱硝工艺流程描述 (23) 分系统描述 (24) 氨气接卸储存系统 (24) 氨气供应及稀释系统 (24) 烟气系统 (25) SCR反应器 (25) 吹灰系统 (26) 氨喷射系统 (26) 压缩空气系统 (26) 配电及计算机控制系统 (26) 第四章性能保证 (28) 脱硫脱硝设计技术指标 (28) 脱硫脱硝效率 (28) SCR及FGD装置出口净烟气温度保证 (29) 脱硫脱硝装置可用率保证 (29) 催化剂寿命 (29) 系统连续运行温度和温度降 (29) 氨耗量 (29) 脱硫脱硝装置氨逃逸 (30) 脱硫脱硝装置压力损失保证 (30) 第五章相关质量要求及技术措施 (31) 相关质量要求 (31) 对管道、阀门的要求 (31) 对平台、扶梯的要求 (31)
脱硫脱硝工艺总结
脱硫脱硝工艺总结 大纲：脱硫脱硝的发展趋势常见脱硫工艺常见脱硝工艺常见脱硫脱硝一体化工艺0脱硫脱硝的发展趋势目前，脱硫脱硝行业的主要收入来源是在电站锅炉领域；钢铁行业将全面展开脱硫脱硝是必然趋势，其在脱硫脱硝行业市场中的占有率将会大幅提升；全国水泥企业将进行环保整改，因此未来脱硝产业在水泥行业也将有很好的市场前景。总之，电站锅炉是现在脱硫脱硝的主体，钢铁行业和水泥行业是未来新的增长点。1常见脱硫工艺通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫，在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方
法：以CaCO3为基础的钙法，以MgO 为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生，或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的烟气
烟气脱硫脱硝行业介绍.docx
1.烟气脱硫技术 由于我国的大部分煤炭、铁矿资源中含硫量较高，因此在火力发电、钢铁、建材生产过程中由于高温、富氧的环境而产生了含有大量二氧化硫的烟气，从而给我国大气污染治理带来了极大的环保压力。 据国家环保部统计，2012年全国二氧化硫排放总量为2117.6万吨，其中工业二氧化硫排放量1911.7万吨，而分解到三个重点行业分别如下：电力和热力生产业为797.0万吨、钢铁为240.6万吨、建材为199.8万吨，三个行业共计1237.4万吨达到整个工业二氧化硫排的64.7%。“十一五”期间，我国全面推行烟气脱硫技术以后，我国烟气脱硫通过近十年的发展，积累了大量的工程实践经验，其中最常用的为湿法、干法以及半干法烟气三种脱硫技术。
1.1湿法脱硫技术 1.1.1石灰石-石膏法 这是一种成熟的烟气脱硫技术，在大型火电厂中，90%以上采用湿式石灰石—石膏法烟气脱硫工艺流程。该工艺采用石灰石（即氧化钙）浆液作为脱硫剂，与烟气中的二氧化硫发生反应生产亚硫酸钙，亚硫酸钙与氧气进一步反应生产硫酸钙。硫酸钙经过过滤、干燥后形成脱硫副产品石膏。 这项工艺的关键在于控制烟气流量和浆液的pH值，在合适的工艺条件下，即使在低钙硫比的情况下，也能保持较高的脱硫效率，通常可以达到95%以上。但是该工艺流程复杂且需要设置废水处理系统，因而工程造价高、占地面积大。同时，由于石灰石浆液的溶解性较低，即使通过调节了浆液pH值提高了石灰石的溶解度，但是在使用喷嘴时由于压力的变化，仍然容易发生堵塞喷嘴的情况并且易磨损设备，因而大幅度增加了脱硫设施后期的运营维修费用。 同时由于脱硫烟气中的粉尘成分复杂，在采用石灰石-石膏法时生成的脱硫石膏的杂质含量较多，在石灰石资源丰富的我国，这种品质有限的脱硫石膏很难具有利用价值，通常只能采用填埋进行处理。为了解决这一问题，有企业采用白云石（即氧化镁）作为脱硫剂来替代石灰石，从而使脱硫副产品由石膏变为了七水硫酸镁，而七水硫酸镁由于其水溶性高易于提纯，因而可以制成为合格品质的化学添加剂或化肥使用，其经济价值要远高于脱硫石膏。但是与其相关对的是脱硫剂白云石的成本也远高于石灰石，给企业后期运营成本也带来较大的压力。
脱硫实习报告
脱硫实习报告 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
大同煤炭职业技术学院 实习报告 煤 气 化 制 甲 醇 系部：煤化工系 专业：煤化工生产技术 班级： 09煤化工 学生姓名：王锦荣 学号 实习报告 实习单位：同煤集团同家梁矿 实习目的：真正在实践中开始接触社会、了解社会的一 次重要机会，让我们学到了很多在课堂上根本就 学不到的知识，增长了见识，开阔了视野，为我 以后走上工作岗位打下了坚实的基础。 实习任务：①结合本次实习目的，明确自己在单位的岗位情况。 ②作好实习笔记，对自己所发现的疑难问题及时请教解决。 ③内容应涉及到实习单位，论述详细。 实习内容： 脱硫 固体燃料主要指煤，焦炭，以空气和水蒸气为气化剂，在高温条件下与固体燃料发生气化反应。煤气化剂制得的可燃气体称为煤气。 一对固体燃料性能的要求 1水分 固体原料中水分以三种形式存在：游离水，吸附水，结合水。游离水是在开采，运输和储存时带入的水分，也叫外 在水分；吸附水是以吸附的形式与原料结合的水，也叫内在水分；化合水是指原料中的结晶水，工业上只分析游离水和吸附水，两者之和为总水。 2挥发度
挥发度是半焦或煤在隔绝空气的条件下，加热而挥发出来的碳氢化合物，在氢化过程中能分解成氢气和焦油蒸气等。原料中挥发出来的碳氢化合物，在氢化过程中能分解成氢气和焦油蒸气等。原料中挥发分含量高，则产生半水煤气中甲烷和焦油含量高。 3灰分 灰分是固体燃料完全燃烧后所剩余残留物，一般要求灰分小于15% 4硫含量 指煤焦中硫化物的总和，煤中硫含量约50%~70%进入水煤气中，20%~30%的硫随着灰渣一起排出炉外，其中煤气中的硫90%左右呈硫化氢，10%左右呈有机硫存在。硫化氢存在不仅腐蚀设备管道，而且会使后序工段的催化剂中毒，因此需要含量小于1% 5固定碳 指煤焦中出水分，挥发份，灰分和硫分外，其余可燃的物质-碳。它是煤焦中的有效成分，其发热值又分为高位发热和低位发热值。 6灰熔点 由于灰渣的构成不均匀，因而不可能有固定的灰熔点，只有榕湖范围。通常灰熔点用三种温度表示，及t为变形温1 度，t为软化温度，t为熔融温度灰熔点越高则硫含量越高。 23 7机械强度 固体原料的机械强度指原料康破碎能力，在运输装卸中和入炉后易破碎成小粒和煤屑，造成床层阻力增加，工艺不稳定发气量下降，因而煤气夹带固体颗粒增多。 8化学活性 固体原料的化学性质是指与其气化剂如氧，水蒸气，二氧化碳反应的能力。化学活性的原料，有利于企划能力和气化质量的提高。 实习总结“己的工作虽然我们做的都是看似简单的事，但我们工作之中认真的态度是必不可少的。只有认真、踏实，我们才能将自己的任何一件工作做好，而不管做什么，只要做好了自己的本职工作，才能在社会上立足。看似简单的工作，要做到又快又好却并非易事，所以说，把简单的事做好，就是不简单，把平凡的事做好，就是不平凡。对于即将步入社会，真正走上工作岗位的我们来说，我们应该充分利用好这次实习的机会，调整好心态，把看似简单的事，做得不简单，这将成为我们真正步入社会之前一笔最大的财富。篇二：化工实习报告中国石油大学（华东）现代远程教育 毕业大作业（实践报告） 题目：学习中心：山西临汾奥鹏学习中心 年级专业： 学生姓名：张龙龙学号 实践单位：山西焦化集团有限公司 实践起止时间：14年12月10日～15年3月10日
锅炉烟气脱硫脱硝工艺比选
锅炉烟气脱硫脱硝工艺比选 一、烟气脱硫： 根据吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态，火力发电行业一般将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。 （1）湿法烟气脱硫技术是用含有吸收剂的浆液在湿态下脱硫和处理脱硫产物，该方法具有脱硫反应速度快、脱硫效率高、吸收剂利用率高、技术成熟可靠等优点，但也存在初投资大、运行维护费用高、需要处理二次污染等问题。应用最多的湿法烟气脱硫技术为石灰石湿法，如果将脱硫产物处理为石膏并加以回收利用，则为石灰石-石膏湿法，否则为抛弃法。 其他湿法烟气脱硫技术还有氨洗涤脱硫和海水脱硫等。 （2）干法烟气脱硫工艺均在干态下完成，无污水排放，烟气无明显温降，设备腐蚀较轻，但存在脱硫效率低、反应速度慢、石灰石利用率较低等问题，有些方法在设备大型化的进程中困难很大，技术尚不成熟（主要有炉内喷钙等技术）。 半干法通常具有在湿态下进行脱硫反应，在干态下处理脱硫产物的特点，可以兼备干法和湿法的优点。主要包括喷雾干燥法、炉内喷钙尾部增湿活化法、烟气循环流化床脱硫法、电子束辐照烟气脱硫脱氮法等。下表为几种主要脱硫工艺的比较。
目前，在众多的脱硫工艺中，石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺（简称FGD）应用最广。据统计,80%的脱硫装置采用石灰石(石灰)—石膏湿法,10%采用喷雾干燥法(半干法),10%采用其它方法。湿法脱硫工艺是目前世界上应用最多、最为成熟的技术,吸收剂价廉易得、副产物便于利用、煤种适应范围宽,并有较大幅度降低工程造价的可能性。 安徽电力设计院建议采用炉内与炉外湿法脱硫相结合的方法进行脱硫，脱硫效率可达98%。 二、脱硝： 烟气脱硝工艺可以分为湿法和干法两大类。 （1）湿法，是指反应剂为液态的工艺技术。通过氧化剂O2、ClO2、KMnO2把NO x氧化成NO2，然后用水或碱性溶液吸收脱硝。包括臭氧氧化吸收法和ClO2气相氧化吸收法。 （2）干法，是指反应剂为气态的工艺技术。包括氨催化还原法和非催化还原法。 无论是干法还是湿法，依据脱硝反应的化学机理，又可以分为还原法、分解法、吸附法、等离子体活化法和生化法等。 目前，世界上较多使用的湿法有气相氧化液相吸收法和液相氧化吸收法，较多使用的干法有选择性催化还原法（SCR）。 SCR脱硝：
废气脱硫脱硝工艺分析总结
废气脱硫脱硝工艺分析总结
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废气脱硫脱硝工艺分析汇总 目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。 一、湿法烟气脱硫技术
优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。 缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。 分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。 A、石灰石／石灰-石膏法： 原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。 目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。 B 、间接石灰石-石膏法:
大型火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案探究
大型火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案探究 大气污染排放标准有日益苛刻的趋势，给火电厂烟气处理技术带来了新的挑战，通过简要分析，提出了烟气脱硝、脱硫、除尘工艺的新技术路线，对大型电厂的设计有显著的借鉴意义。 标签：大型火电厂；脱硫脱硝；烟气除尘 当今社会生态环境日趋恶化，为了实现可持续发展目标，将节能减排落实到工作中是必然的。而大型火电厂的锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术可以降低污染物的排放量。该技术是我国科学技术进步的重要标志，不仅处理技术较为先进，对系统的优化功能更是传统技术无法比拟的，可以解决以往处理技术对设备的高腐蚀性问题。 1 脱硝技术的发展过程 脱硝技术从技术途径上可分为低氮燃烧技术和SCR烟气脱硝技术。低氮燃烧技术主要是采用复合式的空气分级低NOx燃烧技术，SOFA风的比例從25%提高到35%，该燃烧技术在获得较高的燃烧效率、确保煤粉安全稳定燃烧的同时能有效降低NOx的排放，缓解炉后脱硝的压力。 1.1 SCR的烟气脱硝 SCR的烟气脱硝是指在烟气内部投入化学剂，在发生化学反应后会产生相应的气体以及水分。在进行催化后，温度可以上升空间较大，最高可以达到400℃，如此高温可以与锅炉与预热器设备之间的温度相比拟，这种技术的脱硝水平已经达到成功率的一半以上。 1.2 SNCR的烟气脱硝原理 SNCR的脱硝技术对温度具有一定的要求，在进行处理使需要将还原剂导入锅炉内部温度较高的位置，一旦发生化学反应就会随之产生气体，并与烟气物质进行混合，最终形成氮气，这种技术需要依赖锅炉进行反应，并完成气体的消耗。但是这种技术的处理水平并不高，也不能达到处理技术的高标准要求。根据可靠数据的研究不难发现，以尿素做化学反应剂由于其结构组成特点，在进行脱硝处理时，会释放大量的二氧化碳，而该气体可以直接影响空气质量，使大气污染程度加剧。 1.3 SNCR与SCR的结合烟气脱硝原理 这种技术是对SNCR与SCR两种技术的有机结合，弥补两者之间存在的不足并使其功效的发挥可以达到预期效果，并且稳定性高，但是将两者进行结合后的SCR的脱硝效率不能过高。由于该技术是融合性技术，因此对技术的应用性
脱硫脱硝工艺总结
大纲: 脱硫脱硝得发展趋势 常见脱硫工艺 常见脱硝工艺 常见脱硫脱硝一体化工艺 0脱硫脱硝得发展趋势 目前,脱硫脱硝行业得主要收入来源就是在电站锅炉领域;钢铁行业将全面展开脱硫脱硝就是必然趋势,其在脱硫脱硝行业市场中得占有率将会大幅提升;全国水泥企业将进行环保整改,因此未来脱硝产业在水泥行业也将有很好得市场前景。总之,电站锅炉就是现在脱硫脱硝得主体,钢铁行业与水泥行业就是未来新得增长点、 1常见脱硫工艺 通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况得分析研究,目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫与燃烧后脱硫等3类。 其中燃烧后脱硫,又称烟气脱硫(Flue gas ｄesｕlfurizaｔiｏn,简称ＦGD),在FGD技术中,按脱硫剂得种类划分,可分为以下五种方法:以CaCＯ3(石灰石)为基础得钙法,以ＭｇO为基础得镁法,以Nａ2ＳO３为基础得钠法,以ＮＨ3为基础得氨法,以有机碱为基础得有机碱法、世界上普遍使用得商业化技术就是钙法,所占比例在90％以上、按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中得干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法与半干(半湿)法。湿法FGD技术就是用含有吸收剂得溶液或浆液在湿状态下脱硫与处理脱硫产物,该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点,但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术得脱硫吸收与产物处理均在干状态下进行,该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻,烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点,但存在脱硫效率低,反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法ＦGD技术就是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程),或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物(如喷雾干燥法)得烟气脱硫技术。特别就是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物得半干法,以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高得优点,又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理得优势而受到人们广泛得关注。按脱硫产物得用途,可分为抛弃法与回收法两种。
焦化厂烟气脱硝脱硫一体化解决方案1汇总
110万吨/年焦炉烟气脱硝脱硫一体化技术方案 110万吨/年焦炉烟道气与脱硝脱硫一体化 设 计 方 案 廊坊市晋盛节能技术服务有限公司
目录 1. 项目概述 (2) 1.1. 项目概况 (2) 2. 设计依据 (2) 2.1. 设计原则 (2) 2.2. 设计标准 (3) 2.3. 设计原始参数 (3) 2.3.1 烟气参数 (3) 2.3.2 气候条件 (4) 2.4. 设计要求 (4) 2.5. 工程范围 (4) 3. 烟气脱硫脱硝一体化工艺 (5) 3.1. 总工艺流程 (5) 3.2. 脱硝工艺 (5) 3.3. 脱硫工艺 (7) 4. 烟气脱硫脱硝一体化技术说明 (8) 4.1. 脱硝技术 (8) 4.1.1脱硝系统的构成 (8) 4.1.2脱硝系统主要设备 (9) 4.2. 脱硫技术 (11) 4.2.1脱硫工艺描述 (11) 4.2.2脱硫主要设备 (11) 5. 经济及环境效益分析 (13) 5.1脱硫脱硝环境效益及节约费用 (13) 5.2脱硫脱硝运行费用 (13) 5.3脱硫脱硝投资费用 (14) 5.4设备清单 (13)
1.项目概述 1.1.项目概况 焦化厂是专门从事冶金焦炭生产及冶炼焦化产品、加工、回收的专业工厂。焦 、NOx及烟尘炉烟囱排放的大气污染物为焦炉煤气燃烧后产生的废气，主要有SO 2 等，污染物呈有组织高架点源连续性排放，是污染最为严重的行业之一。 2012年6月，环境保护部及国家质量监督检验检疫局联合发布了《炼焦化学工业污染物排放标准》，明确规定了焦化工业的大气污染物排放标准。 廊坊市晋盛节能技术服务有限公司一体化烟气治理技术，就是将烟气烟气除尘技术，烟气脱硫、脱硝技术捆绑在一起，形成一套集成创新的装置，这套装置既能除尘、脱硫、脱硝，从而达到烟气资源化利用的目的。从此改变烟气治理只有投入，没有产出的困境。 2.设计依据 2.1.设计原则 2.1.1脱硫脱硝 ?对尾气同时进行脱硝及脱硫治理。 ?采用高效、先进、运行稳定、管理方便的治理工艺及技术，保证废气的达标排放； ?烟气净化治理不影响焦化厂生产工艺的正常运行。 ?精心布设系统的流程，减少运行过程的物耗及能耗，降低运行成本； ?根据工程的实际情况尽量减少脱硝装置的建设投资。 ?改造工程将充分利用现有设备和场地，力求工艺流程和设备布置合理。 ?所有设备的制造和设计完全符合企业标准及安全可靠，连续有效运行的要求，确保净化系统能够安全、稳定的运行。
电厂脱硫工作总结
电厂脱硫工作总结 篇一：脱硫个人工作总结 脱硫个人工作总结 脱硫个人工作总结： 20XX年已过去一半，在沧州中铁脱硫脱硝项目这一年里，我的内心不禁感慨万千，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。这一年里，同事们对我的帮助很大，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有你们的帮助，才能令我的技术储备更上一个台阶，在工作上，围绕沧州中铁自备电厂脱硫专业的中心工作，对照相关标准，严以律己，较好的完成各项工作任务。现将自己的工作总结如下： 项目部是经济社会构成的最基本单元，从这个角度看，项目部是一个社会的构成“个体”，是一个有思想、有活力、又不断成长变化的个体“人”。然而这个个体“人”在社会上发展的如何，能为社会创造多大价值，自身能有多大收益，关键还是看这个“人”的“思想”、身体状况和实际行动三大关键要素。这三项少一项都会在很大程度上影响个体的发展。没有“思想”，这个人就是个头脑简单、四肢发达的体力劳动者；有“思想”，身体状况太差，体弱多病，也难以实现目标；有“思想”，身体状况又好，但没有实际行动，只能是一个空想主义者，坐等“梦想水泡”破灭。
一、个人未来工作及大地公司的发展设想 随着时间的推移，在公司领导和同事的帮助之下，我不断成长，已能够胜任现场工作。在今后的工作中我会和业主、监理、同事多学习多沟通取长补短，积累经验提升自己的工作能力。 非常感谢公司和项目领导来对我的信任，给予了我体现自我、提高自我的机会。在整个工作过程中，我认为自己工作比较认真、负责、细心，具有较强的责任心和进取心，勤勉不懈，极富工作热情，能完成领导交付的工作。并积极学习新知识、新技能，来提高自己的综合素质，注重自身发展与进步。但也存在着许多缺点与不足： 1、主要是专业学习的主动性还不够； 2、工作缺乏沟通主动性、创新性； 3、业务水平还不完善，有时存在马虎疏漏现象。 在日常工作中有时不够干练，言行举止没有注重约束自己，且工作主动性发挥的还不够，对工作的预见性和创造性不够，但这些缺点与不足，在以后的工作中，缺点加以注意和改正，不足的通过学习充实自己。 二、强化理论和业务学习，不断提高自身综合素质 一年来的工程技术管理工作使我学到了不少知识，业务技术和管理水平有所提高。今后的工作中更要重学习提水平，新形势下的工作要求我们必须具备较高的政治素质和业务水平，而作为一个管理人员，更要在加强学习，提高个人综合素质上下功夫，努力适应工作需要。一是要加强法律法规学习，时刻保证知法、守法、符法，学会用法分析
脱硫脱硝除尘年终总结
2015年已结过去，这一年完成了淄博联昱、怀化竣泰两个项目的部分设计工作，虽然完成了工作任务，不过在工作过程中也发现自己很多不足的地方 1.沟通不足或缺少沟通 1.1 设计人员与项目经理的沟通 首先公司的每一个项目经理现场经验丰富，对图纸的理解能力强，这些宝贵的现场经验可以在设计过程中及早发现图纸存在的问题甚至错误，将问题提前暴露并解决，在施工的过程中我们就可以避免这些问题，已达到缩短工期，节约成本的目的；然后在设计完成已经开始施工后，同样需要积极主动的和项目经理沟通，解决现场可能出现的问题，而不是等项目经理发现问题后再去解决。设计经验的积累有两个途径，一是去现场亲自体验，二是通过与其他人的沟通。在互相沟通的过程中，不仅能及早发现并解决问题，而且能发现自己的不足，哪些地方可以设计的更合理，以此积累宝贵的设计经验。 1.2 设计人员与设备厂家人员的沟通 相对来说设备厂家人员对自己厂的设备相当熟悉的，也清楚该设备的工作原理。在与设备厂家沟通的过程，是一个非常好的学习过程。 在沟通的过程中，不仅能了解到设备的选型，参数的确定，同时还能够明白设备的工作原理，这些知识都是设计过程中需要的，而设备厂家技术人员是最好的老师。 1.3 设计人员与办公室内部人员的沟通 设计部不是一个单独的部门，设计工作也不是单独完成的。它是以签订的合同、技术协议为指导，与采购等其它部门一起配合完成的，在这过程中如何做到快速沟通，我的想法是办公室电脑建立一个共享文件夹，有关该项目的合同、技术协议、设计图纸、采购清单、施工方案、进度计划、设备合同、竣工资料全部在该文件夹内，并且各自更新自己上传的资料。资料共享，提供工作效率。 2. 图纸的细化工作不足 在与现场沟通不足的情况下，如果再加上图纸不够详细，对不详细的部分，施工队对图纸理解可能与设计者不同。在施工队和设计
烟气脱硫脱硝工程施工方案
烟气脱硫脱硝工程施工方案 1石灰石制浆系统安装方案 1.1概述 本电厂烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统包括石灰石粉贮存系统和石灰石制浆系统两部分。运来的石灰石粉经卸下称重计量后送入粉仓内贮存，仓内石灰石粉经出料计量给料机,再经电动旋转给料机输入石灰石粉仓内暂时贮存，粉仓内石灰石粉经出料计量给料机送入制浆罐，向制浆罐内加水来调节浆液浓度，并用搅拌器搅拌均匀，然后通过浆液给料泵将制备好的浆液向吸收塔输送。 1.2安装方案 (A)力能配备 作业区域内电源集中控制，作业区域布置电源开关柜，各机械用空气开关控制，电动工具使用时配移动电源盘，电焊机集中布置，汽车吊为配合机械。 (B)作业方案及作业方法 a作业方案 粉仓组成筒圈后具有一定的刚度，可在地面上按吊装设备的起升能力，将筒壁制成数个圆圈筒段，为防止筒圈变形，可用十字形吊梁方法吊装。 b注意事项
?安装前应对设备进行检查，发现有损坏处要及时纠正。?每一层壁板焊接完毕后，应立即进行焊缝检查和打磨作业，然后方可起升。 ?壁板装配时随时检查每块板曲率大小，若变形超标须及时校正，同时应测量每块壁板垂直度，符合要求后予以定位点固。壁板安装完毕后，其上口水平允许偏差不大于2mm，在整个圆周上任意两点的水平偏差不大于6mm。壁板铅垂允许偏差不大于3mm。上口任意点半径的允许偏差不大于15mm。装配前用弦长2m样板检查其圆度，样板与受检处间隙小于2mm。 （2）其它设备及管道、阀门等安装 利用汽车吊按照设备安装要求进行安装。对于计量设备的安装应严格、规范、精心、细致，确保计量装置的准确性。1.3石灰石粉仓安装 （1）作业顺序 石灰石粉仓仓体安装→钢结构安装→仓顶排气过滤装置安装→电动旋转给料机安装→出料计量给料机安装→其它辅助设备及管道阀门等安装。 （2）施工机械配置 本系统内布置汽车吊作为设备吊装机械。 （3）石灰石粉仓安装 (A)力能配备
活性焦联合脱硫脱硝技术分析解析
活性焦联合脱硫脱硝技术 宋丹 （中国人民大学环境学院，北京 100872） 摘要：本文介绍了活性焦联合脱硫脱硝技术的含义，重点分析了其脱除机理、工艺流程、优缺点、应用情况与发展前景，指出该技术可以有效地脱除烟气中的SO2和NO X，工艺简单，活性焦可以再生，脱除过程基本不耗水，无须对烟气进行加热，还实现了对硫的资源化利用，是适合我国国情的烟气脱硫脱硝技术，但仍需进一步的开发和研究。 关键词：活性焦；脱硫；脱硝；烟气 Activated Coke Combined Desulfuration and Denitration Tecnology Abstract: This article described the meaning of activated coke combined desulfuration and denitration tecnology，and selectively analysed the reaction mechanism of the removal of SO2/NO X，the technological process，the advantages and disadvantages，the situation of application and the develpment of this tecnology.Pointed out that the activated coke combined desulfuration and denitration tecnology achieved effective removal of SO2/NO X with simple process，regenration of activated coke，no-water procudure and without any extra gas heating step.Besides，it accomplished the re-utilization of sulfur resources，which is in line with China’s national conditions and has broad application prospects.However，further research and develpment work is still needed. Keywords: activated coke；desulfuration；denitration；flue gas 我国的能源结构以煤炭为主，是世界上最大的煤炭生产国和消费国。大量的燃煤造成了以煤烟型为主的空气污染，燃煤烟气中的SO2和NO X 是大气污染物的主要来源，也是形成酸雨和光化学烟雾的主要物质，给生态环境带来严重危害。目前最有效且最常用的脱硫脱硝方法为燃烧后的烟气脱硫脱硝。烟气脱硫技术中应用较多的是石灰石—石膏法与湿式氨法，脱硝技术则应用选择性催化还原（SCR）工艺较广泛。这些脱硫、脱硝单独处理的技术存在不少问题：如石灰石