连接器标准和规范

连接器标准和规范

连接器标准和规范

一.工业连接器的标准

1. 美国材料与试验学会(ASTM)

The American Society for Testing and Material(缩写为ASTM)是一个全美性的学术协会,其目的是进行材料的研究和标准化。负责公布标准,试验方法,推荐性用法,定义及其它有关材料。其制定的有关连接器的标准,符号和编号均按照ASTM体系。“B”表示有色金属委员会,后面的数字为标准号,紧接着的数字则表示该标准被首次通过的年份,括号内的日期是指最近修订版的年份, “*”则表示该标准是已被批准的美国国家标准。

ASTM连接器标准

表*－1

标准描述 FOXCONN适用范围

*B63-49(1970) 金属导体电阻及接触材料的电阻率的测试方法 ALL

*B182-49(1970) 电接触材料的寿命试验 ALL

*B193-72A 导电材料电阻率的测试方法 ALL

*B277-72 电接触材料硬度的测试方法 ALL

*B326-72 微型接触件电阻特性测试方法 ALL

*B340-61(1972) 电接触件制成品的保证试验方法 ALL

*B477-72 可锻贵金属电接触材料一般要求规范 REF

B522-70 电接触用的Au-Ag-Pd合金规范 ALL

B539-70 电连接(静态接触)的接触电阻的测量方法 ALL

B540-70 电接触件用的Pd合金规范 ALL

B541-73 电接触件用的Au合金规范 ALL

B542-71 电接触件及其使用的有关术语的定义 ALL

B563-72 电接触件用Pd-Ag-Cu合金规范 REF

B576-73 电接触材料大电流电弧腐蚀试验设计的实用参考方法 Audio Jack ,Power Jack

B583-73 金属基片上镀金层的多孔性试验方法 ALL

B596-73 Au-Cu合金电接触材料规范 ALL

2. 美国电子工业协会(EIA)

Electronic Industries Association(缩写为EIA)接触件方面的标准工作被列在EIA和JEDEC(美国电子器件工程联合委员会)标准以及工程技术出版物的目录中。从这个内容广泛的目录中可取得下列与接触件直接或间接的标准。

EIA连接器电接触件标准

表*－2

标准描述 FOXCONN适用范围

RS-232 串接及并接D-SUB口规范 D-SUB

RS-364,ANSI 低频电连接器:统一的试验规程 ALL

C83,63-1971

RS-380,ANSI 电连接器小型接触件标准:尺寸和公差选择指南 ALL

C83,64-1971

RS-403 精密同轴连接器:电气特性及机械特性 BNC

EIA364 电子组件测试方法 ALL

3. 美国印制电路协会(IPC)

International Printed Corporation(缩写为IPC)连接器委员会的研究活动具有特别的意义,自1957年来,IPC制订和发布了很多规范,这些规范在工业中得到广泛应用。IPC最初的标准是在1960年发布的。其制定的文件包括如下的标准。

IPC印制电路连接器标准

表*－3

标准描述 FOXCONN适用范围

IPC-FC-218B 扁平带状电缆连接器规范,EIA P5.1委员会协调 CABLE COM IPC-FC-225 扁平电缆 CABLE

IPC-FC-240 柔性电路精线

IPC-FC-250 柔性电路精线

IPC-C405,ANSI 印制电路板连接器:多接触件电连接器的要求(与EIA P5.1委员会协调,仍为RS-460标准) ALL

C83,88-1975

IPC-D-300 印制电路尺寸公差 REF

IPC-ML-910 多层印制电路设计 REF

IPC-ML-910 多层印制电路性能 REF

IPC-ML-910 多层印制电路文件编制 REF

IPC-ML-910 柔性印制电路性能 REF

IPC-TM-650 试验方法手册 REF

注:上述IPC-TM-650试验方法手册中,已由试验方法和连接器委员会批准的十四种试验方法如下:

a. 接触电阻(3.1)

b. 接触件固定性(3.2)

c. 压接抗拉强度(3.3)

d. 耐久性(3.4)

e. 湿度(3.5)

f. 绝缘电阻(3.6)

g. 低电平电路(3.7)

h. 机械冲击(3.8)

i. 盐雾(3.9)

j. 可焊性

k. 热冲击(3.11)

l. 振动(3.12)

m. 耐电压(3.13)

n. 高温寿命(3.14)

二. 军用连接器标准:

美国军用连接器标准内容相当广泛,其中一些常见的可供FOXCONN计算机连接器参考和借用的标准见表*－4。

常见美国MIL电连接器标准

表*－4

标准描述 FOXCONN适用范围

MIL-STD-1353 连接器本标准规定了军用设备的一般用途的圆形连接器,重负荷圆形连接器,机柜连接器,印制电路板连接器,测试型连接器,一般负荷的电源连接器,射频同轴连接器及其有关金属构件选择的要求。 REF

MIL-STD-1549 通用端接系统(CTS) MIL-STD-1549《电气及电子组件通用端接系统》出版于1974年7月19日。其目的为: “规定了电气,电子组件或端子连接器装置(模块组件和拼接体)的通用端接系统所必须的附加设计,技术和性能要求。” ALL

MIL-C-3767 电源连接器本规范包括电压达600V的直流电路或频率达400Hz,电压达600V的交流电路用的刀形接触件电源连接器的一般要求。 Power Jack

MIL-C-5015 圆形连接器本规范包括具有焊接式接触件或可拆卸压接式接触件的圆形连接器。这些连接器用于电子,电源和控制电路中。 REF

MIL-C-5015 印制电路连接器本规范包括1/16,3/32和1/8英寸的印制电路板用的以及印制电路板之间互联用的多接触件连接器。这些连接器用来提供印制电路与普通电路之间的可靠的连接。其接触件中心距有: 0.050",0.100",0.125",0.156",0.200"几种。接触件数目有: 6,10,12,15,28,29,30,35, 36,43,44,56,72,86,100,110, 120,

128,132等,接触件排数一般有一排和两排。 QF,QB,QL

MIL-C-10544 (SIGC)

高频连接器本规范包括的连接器适用于电压从60MV(最小)~60V(最大)和电流

最大为0.5A的音频电路中使用,应用场合如手持式送受话器,头戴式送受话器以及扬声器等。该连接器的电路应用如下:A.送受话器 B.送受话器回线(接地) C.扩音器 D.扩音器

回线(应用导线) E.通过开关的扩音器回线(接地) F.控制 G.控制回线(接地) H.电源遥控 I.中继接地 J.扬声器. Audio Jack

标准描述 FOXCONN适用范围

MIL-C-26482

圆形连接器本规范包括两个系列的耐环境快速分离小圆形连接器的一般要求。每一系列均含有气密封插座。当采用功率接触件时,两个系列的连接器可相互插配,而采用屏蔽接触件时则不能相互插配。 REF

MIL-C-28754

(EC)

模块连接器本规范规定了基板(插座)连接器,模块(插头)连接器,电缆连接器及其零件的一般要求。本规范规定的连接器及其零部件预定用于地面支撑设备和舰船电气和电子设备中。 REF

MIL-24308

机柜连接器本规范包括具有可拆卸压接式接触件和不可拆卸焊接式接触件的带定位外壳小型机柜连接器。 D-SUB,DS,DZ,DT

MIL-C-38999

圆形连接器本标准适用于两种系列的耐环境快速分离卡口式高密度小圆形电连接器,这些连接器在-65℃到200℃的高温范围内连续工作。它们按MIL-STD-790 “可靠性保证程序”的规定供货。 REF

MIL-C-39012

同轴连接器本规范规定了射频连接器的一般要求和试验,这些连接器与软射频电缆及某些其它类型的同轴传输线相配用。其包括的系列见 BNC

MIL-C-55302

印制电路连接器本规范规定了用于印制电路组件及其附件的连接器(插头和插座)。这些连接器可分别符合MIL--275,MIL-P-55110和MIL-P-55424的单面印制电路,双面印制电路和多层印制电路。接触件中心距有: 0.05",0.075",0.090", 0.100",0.150", 0.156", 0.200"。接触件数目15,19,20,23, 25, 26,28,30,33,37,39,40,41, 42,

44,49,50,56,58,59,60,61,66,70, 72,80,90,96,100,110,120, 128, 150,

160,180。 QF,QB,QL

MIL-C-81659

矩形连接器本规范适用于两个系列的具有压接式可拆卸接触件的矩形连接器。这些连接器具有单,双联,三联和四联绝缘安装板外壳结构。 DS,DT,DZ

MIL-C-83515A

带状电缆连接器本规范规定了电信应用中标准带状电缆连接器的一般要求和试

验。 SCSI

MIL-P-81728A 电镀锡铅规格。 ALL

MIL-T-10727B 电镀锡规格。 ALL

MIL-G-45204C 电镀金规格。 ALL

MIL-STD-790 可靠性保证程序。 ALL

三. 通用印制电路规范

通用印制电路规范

表*－5

标准描述 FOXCONN适用范围

EIA RS-208 印制电路的精确度与重合度。来源于电子工业协会(EIA)。 REF UL796(ANSI C33.46) 印制电路板的安全标准。来源于保险商试验室

(UL)。 REF

IEC 326 印制电路板的一般要求和测量方法。来源于国际电工委员会。 REF IEC-512-3 IEC载流能力测试标准。 ALL

同轴连接器系列

表*－6

适用文件可应用的特性 Foxconn适用范围

MIL-C-39012

N系列螺纹连接, 适用于外径在0.300~0.550英寸的射频电缆。最大工作电压─在海平面时,1000V有效值。 REF

C系列卡口连接, 适用于外径在0.300~0.550英寸的射频电缆。最大工作电压─在海平面时,1000V有效值。 REF

BNC系列卡口连接, 适用于外径在0.150~0.250英寸的射频电缆。最大工作电压─在海平面时,500V有效值。 BNC

TNC系列螺纹连接, 适用于外径在0.150~0.250英寸的射频电缆。最大工作电压─在海平面时,500V有效值。 REF

SC系列螺纹连接, 适用于外径在0.300~0.550英寸的射频电缆。最大工作电压─在海平面时,1000V有效值。 REF

QL系列外径在0.870~1.195英寸的射频电缆用的高压大功率连接器。最大工作电压─在海平面时,5000V有效值。 REF

SMA系列螺纹连接, 适用于外径在0.071-0.170英寸的射频电缆。最大工作电压─在海平面时,170V有效值。 REF

QSC系列螺纹连接, 适用于外径在0.150~0.250英寸的射频电缆。最大工作电压─在海平面时,1500V有效值。 REF

QNC系列螺纹连接, 适用于外径在0.150~0.250英寸的射频电缆。最大工作电压─在海平面时,500V有效值。 REF

SMB系列螺纹连接,同SMA系列,最大工作电压─在海平面时,250V有效

值。 REF

SMC系列螺纹连接, 适用于外径在0.071~0.100英寸的射频电缆。最大工作电压─在海平面时,250V有效值。 REF

四. 电气与电子工程师协会(IEEE)

Institute of Electrical and Electronics Engineers (缩写为IEEE)所制定的一些常用标准如表*-7。

IEEE连接器标准

表*-7

标准描述 FOXCONN适用范围

IEEE STD48-1975 高压交流电缆接头的标准测试程序。 REF

IEEE STD55-1953 绝缘线缆和电气设备连接中温度关系指南。 ALL

IEEE STD383-1974 IE类电缆现场接头的例行试验标准。 CABLE类COM IEEE STD1394-1995 高压电缆端接头。 UF,UV,CSV

五. 日本工业标准(JIS)

Japanese Industrial Standards (缩写为JIS) 所制定的一些常用标准如表*-8。

JIS连接器标准

表*-8

标准描述 FOXCONN适用范围

JIS C0051 电子组件测试方法。 ALL

六. 国际电气公司(IEC)

International Electric Corporation (缩写为IEC) 所制定的有关连接器标准如表*-9。IEC连接器标准

表*-9

标准描述 FOXCONN适用范围

IEC 326 印制电路板的一般要求和测量方法。 ALL

七. 业界标准

有关连接器的常用业界标准如表*-10。

常用业界标准

表*-10

标准描述 FOXCONN适用范围

Amp 114-40029

印制电路连接器本规范包括了Amp 0.050系列电缆终端印制电路连接

器。 TB系列

USB Release1.1

通用系列总线规范万用串接接口规范1.1版主要用于为计算机接口设备及系统代工厂商(OEM)提供制造的技术标准依据。 USB系列

IEC-512-3

IEC电流载流能力测试标准。

ALL

IEC 1076-4-105

直流,低频,仿真和数字式高速数据印制电路板圆形连接器,具有3~8个端子,广泛应用于电信广播工业系统。

Mini Din

同轴连接器加工工艺介绍

深圳市云龙科技有限公司 Shenzhen Younglion technologles Co., Ltd. 同轴连接器加工工艺介绍 射频同轴连接器实质上是一段同轴传输线：即带有可分离的电接触机构、连接机构及其他机械（如安装机构、端接电缆机构）的同轴传输线。射频同轴连接器的结构至少必须有内导体和外导体，分别与同轴传播线的内、外导体相连，并且用绝缘支撑（一般用PTFE制造）使内外导体保持同轴（同心）。由于各个通信设备制造商为了巩固自己的市场，都设计有自己专有的连接器，所以连接器的种类较多，在我国常用的有：NEC连接器、富士通连接器、西门子连接器、AT&T 连接器、爱立信连接器，它在我国数字配线架上都被大量运用。本文主要介绍在我国应用最广，制作技术最成熟，被我司主要使用的西门子L9 连接器。其生产流程大致可分为7个步骤，这7个步骤中有四个重要生产过程：来料检验、零部件制造、产品装配和成品检验，其中零部件制造包括机械加工和电镀，是同轴连接器的生产和质量保证的核心。具体见下边的附图一。 一：来料检验来料包括：绝缘子、橡胶密封件等非金属件，和一些要加工的内外导体、压接套和壳体等金属件。 射频同轴传输线的结构特点是内、外导体的中心轴线重合，故称“同轴”。所以要求内、外导体之间的绝缘层（绝缘子）四周的厚度

均匀，以保持内外导体同轴。常用的绝缘子用聚乙烯（PE）或聚四氟乙烯（PTEE）制造。聚四氟乙烯俗称塑料王，相对来说有更好的耐高温性、韧性好、不易老化、介电性能优良等优点。它可长期工作于 250 C,短时间300 C,可耐锡焊不变形；最低的相对介电常数（& r=2.02），因此，在外导体尺寸固定且要达到规定阻抗时，采用的内导体外径最大，因而可以接触好、衰减小。某些以次充好的产品会采用的白色塑料来冒充塑料王，用加热的烙铁一烫即会软化。绝缘子一般为烧结而成，然后经过精加工才能用于装配。 附图一：L9连接器的加工流程图 -黏战永」［毎冃R心卜 |年有匚T牛 n匕舍库 |产品装务己申心卜

中国联通快速连接器技术规范书

中国联通快速连接器技术规范书

中国联通山东分公司光纤机械连接器 技术规范书 编制单位：济南长光通信设备有限公司 日期：2009年6月

1. 概述 本技术规范书中规定的产品应满足ITU-T,IEC等相关国际标准的要求，也将满足GB/T 16529.4-1997 光纤光缆机械式接头、YD/T 1636-2007《光纤到户（FTTH）体系结构和总体要求》的相关规定。 2. 产品分类 2.1 光纤机械连接器按使用场合可分为光纤机械冷接子、光纤机械接续插头。 2.2 光纤机械冷接子：一种高性能、使用简便的机械光纤连接器。主要应用于配线光缆和入户皮线光缆、入户皮线光缆之间、皮线光缆和尾纤之间的连接。 2.3光纤机械接续插座：一种高性能、使用简便的机械光纤连接器。可广泛地运用在将FRP皮线入户光缆快速端接和互连的场合，一般配合专用的86面板使用。具备与标准SC连接器同等的接续性能，兼容标准SC连接器和法兰。 2.4光纤机械接续接头：一种高性能、使用简便的机械光纤连接器。可广泛地运用在将FRP皮线入户光缆快速端接和互连的场合。具备与标准SC连接器同等的接续性能，可直接与标准SC法兰相连。3．工作温湿度要求* 3.1 温度：-40℃～+75℃。 3.2 相对湿度: ≤95%(+40℃时) 4. 光纤机械连接器技术要求*

4.1机械接续器件参考下列标准的要求 GB/T 16529.4-1997 光纤光缆机械式接头 4.2器件规格尺寸 ?光纤机械冷接子：小于（包含）40*4*4（长*宽*高mm） ?光纤机械插座：小于（包含）45*22*9.4 （长*宽*高mm） ?光纤机械插头：小于（包含）54*9*7 （长*宽*高mm） 4.3外观 形状完整，无毛刺、气泡、龟裂、杂质等。全部底色应均匀连续4.4适用接续的光缆 4.4.1光纤机械冷接子： ?光纤包层直径为：125μm，外套涂层直径为250μm-900μm 4.4.2光纤机械插座和光纤机械插头： ?FRP皮线入户光缆（3mm*2mm，宽*高）；光纤包层直径为： 125μm 4.5光学性能 4.5.1光纤机械冷接子 ?插入损耗：小于0.1dB； ?回波损耗：小于- 40 dB，（小于-60 dB，室温23℃） 4.5.2光纤机械插座和光纤机械插头： ?插入损耗： 小于0.5 dB （与标准SC连接器耦合），在1310 nm & 1550 nm

连接器要求规范和测试要求

【技術&知識】連接器規範和測試要求 文：Knight Chen / CACT 工程部 連接器依照其產品功能和使用環境，將規範要求分為四大部分。 1. 電氣規範要求 2. 機械規範要求 3. 環境規範要求 4. 環保要求 精彩文档

一、電氣規範要求 電氣特性是連接器實現連接功能的主要特性。確定連接器的電氣特性，以保證連接器滿足連接功能。連接器的電氣特性有： 1. 接觸阻抗（Contact Resistance） 目的：維持連接器在使用期限內的接觸阻抗，以減少信號和能量在傳輸過程中的損失或衰減。 測試方法：EIA-364-23 (EIA-364-06) or MIL-STD-1344A,3004.1。 測試要點：a. 測試電流/電壓100mA@20mV，被測試連接器（連接系統）無負載。 b. 測試電流為低電流是為了避免接觸阻抗受到端子（導體）熱電效應影響。 c. 測試電壓為低電壓是為了避免端子（導體）之間接觸界面絕緣薄膜被擊穿和熔化。 精彩文档

規範要求：一般要求50m?（initial）；100m?（final，即在壽命測試或環境測試後）。 定義接觸阻抗此參數是為了減少信號和能量在傳輸過程中的損失或衰減，電流就像水流一樣。阻力越小，能量的損失和衰減就越少。 就連接器的接觸處而言，影響其阻抗大小的因素有正向力（對於彈性接觸結構而言），接觸環境，如端子（導體）的表面粗糙度，表面處理方式（如電鍍的金屬特性和緻密性），端子與端子（或其他導體）的結合方式（是焊接or鉚合or彈性接觸等）。 從電學理論角度來說，接觸阻抗為C點綠色圈接觸處的阻抗；在客人使用角度來說，連接器提供A點到B點的導通（連接），所以客人要的阻抗應包含從A點到B點的所有導體本身的阻抗和接觸處的阻抗（包括焊接、鉚合等接觸方式）如圖一示。 精彩文档

电连接器的制造过程

电连接器的制造过程 上网时间：2009-07-26 来源：互连技术论坛 中心议题： ?电子连接器的制造过程 解决方案： ?冲压(Stamping) ?电镀(Plating) ?注塑(Molding) ?组装(Assembly) 电子连接器种类繁多,但制造过程是基本一致的,一般可分为下面四个阶段： ?冲压(Stamping) ?电镀(Plating) ?注塑(Molding) ?组装(Assembly) 冲压 电子连接器的制造过程一般从冲压插针开始。通过大型高速冲压机,电子连接器（插针）由薄金属带冲压而成。大卷的金属带一端送入冲压机前端,另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮,由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品。 电镀 连接器插针冲压完成后即应送去电镀工段。在此阶段,连接器的电子接触表面将镀上各种金属涂层。与冲压阶段相似的一类问题,如插针的扭曲、碎裂或变形,也同样会在冲压好的插针送入电镀设备的过程中出现。通过本文所阐述的技术,这类质量缺陷是很容易被检测出来的。 然而对于多数机器视觉系统供应商而言,电镀过程中所出现的许多质量缺陷还属于检测系统的"禁区"。电子连接器制造商希望检测系统能够检测到连接器插针电镀表面上各种不一致的缺陷如细小划痕和针孔。尽管这些缺陷对于其它产品（如铝制罐头底盖或其它相对平坦的表面）是很容易被识别出来的;但由于大多数电子连接器不规则和含角度的表面设计,视觉检测系统很难得到足以识别出这些细微缺陷所需的图像。 由于某些类型的插针需镀上多层金属,制造商们还希望检测系统能够分辨各种金属涂层以便检验其是否到位和比例正确。这对于使用黑白摄像头的视觉系统来说是非常困难的任务,因为不同金属涂层的图像灰度级实际上相差无几。虽然彩色视觉系统的摄像头能够成功分辨这些不同的金属涂层,但由于涂层表面的不规则角度和反射影响,照明困难的问题依然存在。 连接器电镀工艺和各种镀层特性介绍请参考论坛帖子：连接器电镀问题

微型连接器设计方案的七个方向

微型连接器设计方案的七个方向 连接器变得越小，其重要性就越大。 原因很简单：产品都在变小。现在智能手机、平板电脑、血糖检测器等无数电子设备对尺寸的要求越来越严格，内部越来越紧密，于是留给连接器的空间就不多了。这种趋势也出现在国防和航空航天领域，比如在卫星、制导导弹和航空电子系统中，其中的紧凑性要求只有“微缩型”的连接器才能满足。 对更小型的连接器的需求在不断上升，设计工程师也就面临着一系列新的挑战。他们再也不能将连接器的设计放到项目的最后阶段来完成。微型连接器需要深谋远虑。它要求设计者预先考虑封装、耐久性、电流负载能力和可更换性等各种各样的因素。 设计者应当考虑更换的便易性，尤其是封闭式的外壳中。Molex VITA 67就是一种易于更换的微型连接器。 下面是来自于微连接器供应商的一些设计建议。这些建议不仅来自于连接器设计的专家，而且也是设计师惨痛的经验总结，所以值得设计师的参考。 1、在设计早期考虑连接器“工程师往往都太专注于设计整体系统，而把连接器放到设计的最后阶段再考虑。”TE Connectivity产品开发工程部主管Mitch Storry说，“他们认为连接器很简单，所以他们可以把相关的设计放到最后阶段。然后他们被自己的设计卡住了。”Storry已经看到太多设计师在设计的最后阶段才匆匆设计连接器的故事了。他告诉我们，在很多情况下，设计师最后不得不选择非标准的连接器完成设计，这不仅拉高了成本，还延迟了交货时间。 为了避免这样的问题出现，相关专家建议在设计的早期就应该考虑你将使用的连接器，然后为它们预留设计空间，设计也围绕其展开。 “没人原因听你说‘首先，决定你需要的连接器’，”TE Connectivity产品开发工程师Stephen T. Morley说，“但如果他们真的这样做，实际上能节省他们很多时间，也少了很多麻烦。” 2.了解清楚空间的限制尽管微型的板到板连接器的厚度通常小于1毫米，但它们也通常应用在包装紧密的应用中。为了解决潜在的包装上的问题，设计者需要考虑PCB板上的线

高压连接器(电动汽车系列)技术规范

本规范规定了电动汽车系列高压连接器（以下简称连接器）的技术要求、质量保证规定、试验方法。 本规范适用于GB/T 18384.3－2015规定的B级电压电路的电动汽车高压连接器。 2.引用文件： 下列文件中的有关条款通过引用而成为本规范的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本规范，但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T 18384.3-2015 电动汽车安全要求第3部分：人员触电防护 GB/T 5095.2-1997 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第二部分：一般检查、电连续性和接触电阻测试、绝缘试验和电压应力试验 GB/T 5095.3-1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第3部分：载容流量实验 GB/T 5095.5-1997 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第5部分：机械负荷和寿命试验 GB/T 5095.6-1997 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第6部分：气候试验和锡焊试验 GB/T 5095.8-1997 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第8部分：连接器、接触件及引出端的机械试验 GB/T 28046.3-2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第3部分_机械负荷标准 GB/T 28046.4-2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第4部分_气候负荷标准 GB/T 28046.5-2013道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第5部分_化学负荷标准 GB/T 4208-2008 外壳防护等级(IP代码) GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温 GB/T 2423.5-1995 电工电子产品环境试验第二部分：试验方法试验Ea和导则:冲击 GB/T 2423.17-2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾 GB/T 2048-2008 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法 QC/T 413-2002 汽车电子设备基本技术条件 QC/T 417.1-2001 车用电线束插接器 QC/T 29106-2014汽车电线束技术条件 GB/T 2828 计数抽样检验程序 SAE J2223-2-2011 Connections for On-Board Road V ehicle Electrical Wiring Harnesses—Part 2: Tests and General Performance Requirements SAE_J1742-2005 Connections_for_High_V oltage_On-Board_Road_Vehicle_Electrical_Wiring_Harnesses SAE USCAR-2-2013 Performance Specification For Automotive Electrical Connector Systems LV215-1-2009 Electrical/ Electronic Requirements of HV Connectors

连接器项目规划设计方案 (1)

连接器项目 规划设计方案规划设计/投资分析/产业运营

报告说明— 该连接器项目计划总投资2430.05万元，其中：固定资产投资2087.63万元，占项目总投资的85.91%；流动资金342.42万元，占项目总投资的14.09%。 达产年营业收入2481.00万元，总成本费用1918.59万元，税金及附 加43.19万元，利润总额562.41万元，利税总额683.17万元，税后净利 润421.81万元，达产年纳税总额261.36万元；达产年投资利润率23.14%，投资利税率28.11%，投资回报率17.36%，全部投资回收期7.26年，提供 就业职位46个。 连接器市场对终端领域的变化反应非常灵敏，2010年以来，随着下游 主要应用市场需求的快速恢复，全球连接器市场规模呈现出稳步增长势头。根据Bishop数据显示，2010-2017年间，全球连接器市场规模均维持正增长，到2017年，全球连接器市场规模已超过600亿美元，达到601.2亿美元，预计2018年将增至668.4亿美元，同比增长11.2%。

目录 第一章基本信息 第二章建设单位基本信息 第三章建设背景及必要性分析第四章产品规划方案 第五章项目选址说明 第六章项目工程方案 第七章工艺原则 第八章环境保护、清洁生产第九章企业安全保护 第十章项目风险性分析 第十一章节能评估 第十二章项目实施进度 第十三章投资方案分析 第十四章经济评价分析 第十五章项目综合评价结论 第十六章项目招投标方案

第一章基本信息 一、项目提出的理由 连接器市场对终端领域的变化反应非常灵敏，2010年以来，随着下游 主要应用市场需求的快速恢复，全球连接器市场规模呈现出稳步增长势头。根据Bishop数据显示，2010-2017年间，全球连接器市场规模均维持正增长，到2017年，全球连接器市场规模已超过600亿美元，达到601.2亿美元，预计2018年将增至668.4亿美元，同比增长11.2%。 二、项目概况 （一）项目名称 连接器项目 （二）项目选址 xxx高新技术产业开发区 场址选择应提供足够的场地用以满足项目产品生产工艺流程及辅助生 产设施的建设需要；场址应具备良好的生产基础条件而且生产要素供应充裕，确保能源供应有可靠的保障。 （三）项目用地规模 项目总用地面积8470.90平方米（折合约12.70亩）。 （四）项目用地控制指标

连接器工艺流程

电子连接器种类繁多，但制造过程基本可分为下面四个阶段： ·冲压(Stamping) ·电镀(Plating) ·注塑(Molding) ·组装(Assembly) 2.1 冲压 电子连接器的制造过程一般从冲压插针开始。通过大型高速冲压机，电子连接器（插针）由薄金属带冲压而成。大卷的金属带一端送入冲压机前端，另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮，由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品。 2.2 电镀 连接器插针冲压完成後即应送去电镀工段。在此阶段，连接器的电子接触表面将镀上各种金属涂层。与冲压阶段相似的一类问题，如插针的扭曲、碎裂或变形，也同样会在冲压好的插针送入电镀设备的过程中出现。通过本文所阐述的技术，这类品质缺陷是很容易被检测出来的。 然而对於多数机器视觉系统供应商而言，电镀过程中所出现的许多品质缺陷还属於检测系统的"禁区"。电子连接器制造商希望检测系统能够检测到连接器插针电镀表面上各种不一致的缺陷如细小划痕和针孔。尽管这些缺陷对於其他产品（如铝制罐头底盖或其他相对平坦的表面）是很容易被识别出来的；但由於大多数电子连接器不规则和含角度的表面设计，视觉检测系统很难得到足以识别出这些细微缺陷所需的图像。 由於某些类型的插针需镀上多层金属，制造商们还希望检测系统能够分辨各种金属涂层以便检验其是否到位和比例正确。这对於使用黑白摄像头的视觉系统来说是非常困难的任务，因为不同金属涂层的图像灰度级实际上相差无几。虽然彩色视觉系统的摄像头能够成功分辨这些不同的金属涂层，但由於涂层表面的不规则角度和反射影响，照明困难的问题依然存在。 2.3 注塑 电子连接器的塑胶盒座在注塑阶段制成。通常的工艺是将熔化的塑胶注入金属胎膜中，然後快速冷却成形。当熔化塑胶未能完全注满胎膜时出现所谓 "漏?quot; (Short Shots), 这是注塑阶段需要检测的一种典型缺陷。另一些缺陷包括接插孔的填满或部分堵塞（这些接插孔必须保持清洁畅通以便在最後组装时与插针正确接插）。由於使用背光能很方便地识别出盒座漏缺和接插孔堵塞，所以用於注塑完成後品质检测的机器视觉系统相对简单易行 2.4 组装 电子连接器制造的最後阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种：单独对插或组合对插。单独对插是指每次接插一个插针；组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。不论采取哪种接插方式，制造商都要求在组装阶段检测所有的插针是否有缺漏和定位正确；另外一类常规性的检测任务则与连接器配合面上间距的测量有关。 和冲压阶段一样，连接器的组装也对自动检测系统提出了在检测速度上的挑战。尽管大多数组装线节拍为每秒一到两件，但对於每个通过摄像头的连接器，视觉系统通常都需完成多个不同的检测专案。因而检测速度再次成为一个重要的系统性能指标。 组装完成後，连接器的外形尺寸在数量级上远大於单个插针所允许的尺寸公差。这点也对视觉检测系统带来了另一个问题。例如：某些连接器盒座的尺寸超过一英尺而拥有几百个插针，每个插针位置的检测精度都必须在几千分之一英寸的尺寸范围内。显然，在一幅图像上无法完成一个一英尺长连接器的检测，视觉检测系统只能每次在一较小视野内检测有限数目的插针品质。为完成整个连接器的检测有两种方式：使用多个摄像头（使系统耗费增加）；或当连接器在一个镜头前通过时连续触发相机，视觉系统将连续摄取的单祯图像"缝合"起来，以判断整个连接器品质是否合格。後一种方式是PPT视觉检测系统在连接器组装完成後通常所采用的检测方法。 "实际位置"（True Position）的检测是连接器组装对检测系统的另一要求。这个"实际位置"是指每个插针顶端到一条规定的设计基准线之间的距离。视觉检测系统必须在检测图像上作出这条假想的基准线以测量每个插针顶点的"实际位置"并判断其是否达到品质标准。然而用以划定此基准线的基准点在实际的连接器上经常是不可见的，或者有时出现在另外一个平面上而无法在同一镜头的同一时刻内看到。甚至在某些情况下不得不磨去连接器盒体上的塑胶以确定这条基准线的位置。这里的确出现了一个与之相关的论题-可检测性设计。 可检测性设计（Inspectablity） 由於制造厂商对提高生产效率和产品品质并减少生产成本的不断要求，新的机器视觉系统得到越来

连接器项目计划书

连接器项目 计划书 规划设计/投资分析/实施方案

连接器项目计划书 连接器是系统或整机电路单元之间电气连接或信号传输必不可少的关键元器件，已广泛应用于军工、通讯、汽车、消费电子、工业等领域。原材料的价格波动会对连接器生产成本产生较大的影响。通过分析航天电器、永贵电器年报中营业成本的拆分，我们发现连接器原材料成本占比接近或超过其营业成本的50%，其次是人工成本和制造加工成本。龙头企业受益于规模效应，原材料成本议价能力强，将有望提升生产成本控制能力。汽车是连接器产品最大的终端设备应用领域，;通信行业排在第二名，接下来依次是其他应用领域、消费电子、工业和轨交，其他应用中主要包括军工、医疗、仪器仪表等行业。连接器下游应用中的智能手机、电脑等产品迭代速度较快，新能源汽车、物联网、无人机等新兴产业正在蓬勃发展，整体来看下游市场的发展将推动连接器产业快速增长。我国连接器行业起步相对较晚，生产的连接器主要以中低端为主，高端产品的市场占有率较低。目前，我国连接器厂商集中分布在长三角和珠三角地区。随着国内头部企业市场份额的不断提升，强者愈强的马太效应将更加明显，我们认为未来连接器头部公司将继续扩大其市场份额。大范围使用高性能连接器是未来制造业发展的趋势。连接器作为电路系统内沟通的桥梁，有着易于维修、便于升级等特点，同时能够简化电子产品的装配过程、提高

设计和生产的灵活性，从而提升整个系统的自动化程度、降低成本。所以，连接器的性能好坏将影响整个系统的运行效率和可靠性，未来连接器产品 的多样性、性能和质量将成为整个制造业升级和发展过程中的重要因素。 更多新兴领域对于连接器需求强烈。随着5G、物联网、AI、智能驾驶的快速发展，市场对于连接器技术又提出了新的需求。在通信设备中，连接 器承载着终端间的数据连接任务，5G发展将推动无线连接器的需求增长。 在汽车应用上，随着汽车智能化的不断进步，除了原有发动机管理系统等 设备需要连接器的数据连接外，更先进的车载娱乐系统、智能驾驶系统等 对于连接器的需求愈加旺盛。工业上，连接器需要更强的可靠性和性能， 随着工业互联网的构建，在工业设备和网络之间需要更可靠的连接器。 该连接器项目计划总投资12962.95万元，其中：固定资产投资 9456.39万元，占项目总投资的72.95%；流动资金3506.56万元，占项目 总投资的27.05%。 达产年营业收入24958.00万元，总成本费用19942.18万元，税金及 附加234.72万元，利润总额5015.82万元，利税总额5942.38万元，税后 净利润3761.86万元，达产年纳税总额2180.51万元；达产年投资利润率38.69%，投资利税率45.84%，投资回报率29.02%，全部投资回收期4.95年，提供就业职位439个。

连接器检验规范

连接器检验 不论是高频电连接器，还是低频电连接器，绝缘电阻、介质耐压（又称抗电强度）和接触电阻都是保证电连接器能正常可靠地工作的最基本的电气参数。通常在电连接器产品技术条件的质量一致性检验A、B组常规交收检验项目中都列有明确的技术指标要求和试验方法。这三个检验项目也是用户判别电连接器质量和可靠性优劣的重要依据。但根据笔者多年来从事电连接器检验的实践发现，目前各生产厂之间以及生产厂和使用厂之间，在具体执行有关技术条件时尚存在许多不一致和差异，往往由于采用的仪器、测试工装、操作方法、样品处理和环境条件等因素不同，直接影响到检验准确和一致。我们认为，针对目前这三个常规电性能检验项目和实际操作中存在的问题进行一些专题研讨，对提高电连接器检验可靠性是十分有益的。 另外，随着电子信息技术的迅猛发展，新一代的多功能自动检测仪正在逐步替代原有的单参数测试仪。这些新型测试仪器的应用必将大大提高电性能的检测速度、效率和准确可靠性。 1 绝缘电阻检验 1.1 作用原理 绝缘电阻是指在连接器的绝缘部分施加电压，从而使绝缘部分的表面或内部产生漏电流而呈现出的电阻值。即绝缘电阻 (MΩ)= 加在绝缘体上的电压（V）/泄漏电流（μA）。通过绝缘电阻检验，

确定连接器的绝缘性能能否符合电路设计的要求，或在经受高温、潮湿等环境应力时，其绝缘电阻是否符合有关技术条件的规定。 绝缘电阻是设计高阻抗电路的限制因素。绝缘电阻低，意味着漏电流大，这将破坏电路和正常工作。如形成反馈回路，过大的漏电流所产生的热和直流电解，将使绝缘破坏或使连接器的电性能变劣。 1.2影响因素 主要受绝缘材料、温度、湿度、污损、试验电压及连续施加测试电压的持续时间等因素影响。 1.2.1绝缘材料 设计电连接器时选用何种绝缘材料非常重要，它往往影响产品的绝缘电阻能否稳定合格。如某厂原使用酚醛玻纤塑料和增强尼龙等材料制作绝缘体，这些材料内含极性基因，吸湿性大，在常温下绝缘性能可满足产品要求，而在高温潮湿下则绝缘性能不合格。后采用特种工程塑料 PES （聚苯醚砜）材料，产品经200℃、1000h和240h 潮湿试验，绝缘电阻变化较小，仍在10[sup]5[/sup] MΩ以上，无异常变化。 1.2.2温度 高温会破坏绝缘材料，引起绝缘电阻和耐压性能降低。对金属壳体，高温可使接触件失去弹性、加速氧化和发生镀层变质。如按GJB598 生产的耐环境快速分离电连接器系列 II 产品，绝缘电

高压连接器(电动汽车系列)技术规范

本规规定了电动汽车系列高压连接器（以下简称连接器）的技术要求、质量保证规定、试验方法。 本规适用于GB/T 18384.3－2015规定的B级电压电路的电动汽车高压连接器。 2.引用文件： 下列文件中的有关条款通过引用而成为本规的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的容）或修订版本都不适用于本规，但提倡使用本规的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本规。 GB/T 18384.3-2015 电动汽车安全要求第3部分：人员触电防护 GB/T 5095.2-1997 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第二部分：一般检查、电连续性和接触电阻测试、绝缘试验和电压应力试验 GB/T 5095.3-1997 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第3部分：载容流量实验 GB/T 5095.5-1997 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第5部分：机械负荷和寿命试验GB/T 5095.6-1997 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第6部分：气候试验和锡焊试验GB/T 5095.8-1997 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第8部分：连接器、接触件及引出端的机械试验 GB/T 28046.3-2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第3部分_机械负荷标准 GB/T 28046.4-2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第4部分_气候负荷标准 GB/T 28046.5-2013道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第5部分_化学负荷标准 GB/T 4208-2008 外壳防护等级(IP代码) GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温 GB/T 2423.5-1995 电工电子产品环境试验第二部分：试验方法试验Ea和导则:冲击 GB/T 2423.17-2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾 GB/T 2048-2008 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法 QC/T 413-2002 汽车电子设备基本技术条件 QC/T 417.1-2001 车用电线束插接器 QC/T 29106-2014 汽车电线束技术条件 GB/T 2828 计数抽样检验程序 SAE J2223-2-2011 Connections for On-Board Road Vehicle Electrical Wiring Harnesses—Part 2: Tests and General Performance Requirements SAE_J1742-2005 Connections_for_High_Voltage_On-Board_Road_Vehicle_Electrical_Wiring_Harnesses SAE USCAR-2-2013 Performance Specification For Automotive Electrical Connector Systems LV215-1-2009 Electrical/ Electronic Requirements of HV Connectors

连接器标准和规范

连接器标准和规范 连接器标准和规范 一.工业连接器的标准 1. 美国材料与试验学会(ASTM) The American Society for Testing and Material(缩写为ASTM)是一个全美性的学术协会,其目的是进行材料的研究和标准化。负责公布标准,试验方法,推荐性用法,定义及其它有关材料。其制定的有关连接器的标准,符号和编号均按照ASTM体系。“B”表示有色金属委员会,后面的数字为标准号,紧接着的数字则表示该标准被首次通过的年份,括号内的日期是指最近修订版的年份, “*”则表示该标准是已被批准的美国国家标准。 ASTM连接器标准 表*－1 标准描述 FOXCONN适用范围 *B63-49(1970) 金属导体电阻及接触材料的电阻率的测试方 法 ALL *B182-49(1970) 电接触材料的寿命试验 ALL *B193-72A 导电材料电阻率的测试方法 ALL *B277-72 电接触材料硬度的测试方法 ALL *B326-72 微型接触件电阻特性测试方法 ALL *B340-61(1972) 电接触件制成品的保证试验方法 ALL *B477-72 可锻贵金属电接触材料一般要求规范 REF B522-70 电接触用的Au-Ag-Pd合金规范 ALL B539-70 电连接(静态接触)的接触电阻的测量方法 ALL B540-70 电接触件用的Pd合金规范 ALL B541-73 电接触件用的Au合金规范 ALL B542-71 电接触件及其使用的有关术语的定义 ALL B563-72 电接触件用Pd-Ag-Cu合金规范 REF B576-73 电接触材料大电流电弧腐蚀试验设计的实用参考方 法 Audio Jack ,Power Jack B583-73 金属基片上镀金层的多孔性试验方法 ALL B596-73 Au-Cu合金电接触材料规范 ALL 2. 美国电子工业协会(EIA) Electronic Industries Association(缩写为EIA)接触件方面的标准工作被列在EIA和JEDEC(美国电子器件工程联合委员会)标准以及工程技术出版物的目录中。从这个内容广泛

接插件技术规范

1 范围 本标准规定了汽车电器件使用的接插件的技术要求及试验方法。 本标准适用于汽车用接插件。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 252 轻柴油 GB 484 车用汽油 GB 11118.1 矿物油和合成烃型液压油 GB/T 11121 汽油机油 JT 225 汽车发动机冷却液安全使用技术条件 QC/T 417.1-2001 车用电线束插接器第一部分定义、试验方法和一般性能要求 QC/T 417.3-2001 单线片式插接件的尺寸和特殊要求 QC/T 417.4-2001 多线片式插接件的尺寸和特殊要求 QC/T 417.5-2001 用于单线和多线插接器的圆柱式插接件的尺寸和特殊要求 DIN 40 046 第 11 部分通信工程电子元件和设备的气候环境和机械测试；测试 K：腐蚀性空气环境 3 术语 3.1 电线附件 电线和插头或插座之间持久的连接物，例如：压接、绝缘替代、焊接等。 3.2 接插件 插头和插座的统称。 3.3 插头 插入插座可完成电气连接的接插件（公端子），外形类似针状。(见图1) 3.4 插座 接受插头形成电子连接的插接件（母端子），外形类似钳状。（见图2） 3.5 锁定插座 具有自锁和人工解锁功能并吻合于插头上的孔或凹座的插座。 3.6 锁销 吻合于插头上的孔或凹座，继而锁定插头的插座凸出部分。 3.7 二次锁紧 插接器有两处锁止结构将其插头或插座锁定在护套内。 3.8 插接器 把一个或多个端子通过塑壳和辅件连接起来的组装品，完成电气连接的功能。

中国联通快速连接器技术规范书

中国联通快速连接器技术规范书 技术规范书 编制单位：济南长光通信设备有限公司 日期：2018年6月

1. 概述 本技术规范书中规定的产品应满足ITU-T,IEC等相关国际标准的要求，也将满足GB/T 16529.4-1997 光纤光缆机械式接头、YD/T 1636-2007《光纤到户（FTTH）体系结构和总体要求》的相关规定。 2. 产品分类 2.1 光纤机械连接器按使用场合可分为光纤机械冷接子、光纤机械接续插头。 2.2 光纤机械冷接子：一种高性能、使用简便的机械光纤连接器。要紧应用于配线光缆和入户皮线光缆、入户皮线光缆之间、皮线光缆和尾纤之间的连接。 2.3光纤机械接续插座：一种高性能、使用简便的机械光纤连接器。可广泛地运用在将FRP皮线入户光缆快速端接和互连的场合，一样配合专用的86面板使用。具备与标准SC连接器同等的接续性能，兼容标准SC连接器和法兰。 2.4光纤机械接续接头：一种高性能、使用简便的机械光纤连接器。可广泛地运用在将FRP皮线入户光缆快速端接和互连的场合。具备与标准SC连接器同等的接续性能，可直截了当与标准SC法兰相连。3．工作温湿度要求* 3.1 温度：-40℃～+75℃。 3.2 相对湿度: ≤95%(+40℃时) 4. 光纤机械连接器技术要求* 4.1机械接续器件参考下列标准的要求

GB/T 16529.4-1997 光纤光缆机械式接头 4.2器件规格尺寸 ?光纤机械冷接子：小于（包含）40*4*4（长*宽*高mm） ?光纤机械插座：小于（包含）45*22*9.4 （长*宽*高mm） ?光纤机械插头：小于（包含）54*9*7 （长*宽*高mm） 4.3外观 形状完整，无毛刺、气泡、龟裂、杂质等。全部底色应平均连续4.4适用接续的光缆 4.4.1光纤机械冷接子： ?光纤包层直径为：125μm，外套涂层直径为250μm-900μm 4.4.2光纤机械插座和光纤机械插头： ?FRP皮线入户光缆（3mm*2mm，宽*高）；光纤包层直径为： 125μm 4.5光学性能 4.5.1光纤机械冷接子 ?插入损耗：小于0.1dB； ?回波损耗：小于- 40 dB，（小于-60 dB，室温23℃） 4.5.2光纤机械插座和光纤机械插头： ?插入损耗： 小于0.5 dB （与标准SC连接器耦合），在1310 nm & 1550 nm 小于0.7/0.9 dB （与现场组装型连接插头耦合），在1310 nm &

动力电池高压连接器(单芯)技术规范标准

目录 1 、目的 (2) 2 、适用围 (2) 3 、定义 (2) 4 、职责分配 (2) 5 、流程图 ........................................................ . (2) 6 、程序容 ..................................................... .. (2) 6.1 动力电池高压连接器技术参数要求 (3) 6.1.1 高压连接器性能要求 (4) 6.1.2 高压连接器技术参数要求 (4) 6.2 高压连接器结构设计要求 (5) 6.2.1 高压连接器插座中接触件与动力电池主电路连接端设计要求 (7) 6.2.2 高压连接器插座固定于箱体面设计要求 (7) 6.2.3 高压连接器插座与插头连接触件设计要求 (7) 6.2.4 高压连接器插件的绝缘防触摸设计要求 (8) 6.2.5 高压连接器的保护壳体设计要求 (8) 6.2.6 高压连接器的防呆设计要求 (8) 6.2.7 高压连接器的防呆设计要求 (8) 6.2.8 高压连接器的高压互锁设计要求 (9) 6.2.9 高压连接器的温控互锁设计要求 (9) 6.2.10 高压连接器的动力线缆设计要求 (9) 6.2.11 高压连接器的互换性设计要求 (9) 6.3 动力电池高压连接器检验标准要求 (11) 6.4供应商送样承认要求 (13) 7、相关文件 (13) 8、相关记录 (13)

1 目的Objectives: : 汽车产业是国民经济的重要支柱产业，在国民经济和社会发展中发挥着重要作用，随着我国经济持续快速发展和城镇化进程加速推进，今后较长一段时期汽车需求仍将保持增长势头，由此带来的能源紧和环境问题更加突出，加快培育和发展节能汽车与新能源汽车，即是有效缓解能源和环境压力，推动汽车产业可持续的紧迫任务，也是加快汽车产业转型升级、培育新的经济增长点和国际竞争优势的战略举措。 新能源电动汽车产业正是在这一时代背景下应运而生，动力总成作为整个新能源汽车的核心，如何保证其安全稳定显得尤为重要。由于当前在动力电池高压连接器部分国还没有发布国家标准，大多企业是执行企业标准或参照其它同类产品的标准执行，或者直接借用其它行业使用的连接器，上述原因对连接器在使用过程中的安全及互换性带来挑战。为了实现公司产品标准化和设计标准化，统一产品各个部位的设计细节，避免不合理的产品设计，减少设计错误率，工程师在设计过程中思路清晰且有据可依，品质有据可检，生产操作便捷，缩短供应商生产周期，特定此规。 2 适用围Applicable Scope: : 本规适用目前公司所有动力电池高压连接器，文件中明确规了高压连接器的结构设计标准及高压连接器技术标准要求，但对于创新型高压连接器设计不完全适用。 3 定义Definitions: : 3.1 动力电池高压连接器：一种借助于电信号或机械力的作用使电路被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能； 3.2 下文中所有尺寸单位默认为MM，重量单位默认为KG； 4 职责分配Responsibility Dis tribution: : 4.1 产品工程部都依照标准文件的要求执行。

连接器、线缆选型及其组件设计规范

连接器、线缆选型及其组件设计规范(总16页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

2001- - 发布 2001- - 实施 xxxxxxxxxxxxxxx 有限公司 发 布 连接器、线缆选型及其组件设计规范 Q/ZX - 2001 Q/ZX xxxxxxxxxxxxxxxx 有限公司企业标准 (工艺技术标准)

目 次 前言 1 范围 ........................................................ 错误!未指定书签。 2 引用标准 .................................................... 错误!未指定书签。 3 定义 ........................................................ 错误!未指定书签。 4 连接器的选型 .............................................. 错误!未指定书签。 4.1 连接器的分类 .................................................................................................... 错误!未指定书签。 4.2 欧式连接器选型 ................................................................................................ 错误!未指定书签。 4.2.1欧式连接器的特性 .......................................................................................... 错误!未指定书签。 4.2.2 欧式连接器选型 .............................................................................................. 错误!未指定书签。 4.3 2MM 连接器选型 .............................................................................................. 错误!未指定书签。 4.3.1 2MM 连接器特性 ........................................................................................... 错误!未指定书签。 4.3.2 2MM 连接器选型 ........................................................................................... 错误!未指定书签。 4.4 RF 连接器选型 .................................................................................................. 错误!未指定书签。 4. 5 D-SUB 连接器的选型 ....................................................................................... 错误!未指定书签。 4. 6 扁平电缆连接器的选型 .................................................................................... 错误!未指定书签。 4. 7 IC 插座的选型 ................................................................................................... 错误!未指定书签。 4. 8 圆形连接器选型 ................................................................................................ 错误!未指定书签。 4. 9 各种接线端子、电源连接器选型 .................................................................... 错误!未指定书签。 5 电缆选型 ............................................................................................................... 错误!未指定书签。 5.1 电线选型 ............................................................................................................ 错误!未指定书签。 5.2 通信电缆的选型 ................................................................................................ 错误!未指定书签。 5.3 RF 电缆的选型 .................................................................................................. 错误!未指定书签。 6 电缆组件的设计 ................................................................................................... 错误!未指定书签。 7 验证 ....................................................................................................................... 错误!未指定书签。 前 言 本标准主要依据电连接器、电缆及RF 电缆组件有关标准。 本标准由xxxxxxxxxxxxxxx 有限公司CDMA 事业部工艺结构部提出并归口。 Q/SZX 2001 - 01 Q/SZX 2001 - 01